WO2021192868A1 - Optical film having adhesives on both surfaces thereof, and image display device - Google Patents
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Abstract
This optical film having adhesives on both surfaces thereof is used for the formation of an image display device, a part of the screen of which has a curved surface. This optical film (50) having adhesives on both surfaces thereof is provided with a first adhesive layer (21) on a first main surface of an optical film (10) and a second adhesive layer (22) on a second main surface of the optical film. The first adhesive layer is used for the bonding with a transparent plate (80), while the second adhesive layer is used for the bonding with an image display cell (70). It is preferable that the first adhesive layer has a strained cross-sectional area S1 of 800 μm2 or less; and it is also preferable that the second adhesive layer has a strained cross-sectional area S2 of 360 μm2 or less.
Description
本発明は、光学フィルムの両面に粘着剤層を備える両面粘着剤付き光学フィルム、および曲面部分を有する剛性透明板を備える画像表示装置に関する。
The present invention relates to an optical film with a double-sided adhesive having adhesive layers on both sides of the optical film, and an image display device including a rigid transparent plate having a curved surface portion.
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置では、画像表示セルの視認側表面に偏光板が設けられている。これらの画像表示装置の表面には、外表面からの衝撃による画像表示パネルの破損防止等を目的として、ガラスや樹脂からなる硬質の透明板（カバーウインドウ）が設けられる場合があり、モバイル用途や車載用途では、この構成が主流となりつつある。偏光板とカバーウインドウとを粘着剤層を介して貼り合わせることにより、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下を抑制できるとともに、耐衝撃性を付与できる。
In liquid crystal display devices and organic EL display devices, a polarizing plate is provided on the visible side surface of the image display cell. A hard transparent plate (cover window) made of glass or resin may be provided on the surface of these image display devices for the purpose of preventing damage to the image display panel due to an impact from the outer surface, and is used for mobile applications. This configuration is becoming mainstream for in-vehicle applications. By bonding the polarizing plate and the cover window via the adhesive layer, the difference in refractive index at the interface can be reduced, the decrease in visibility due to reflection and scattering can be suppressed, and impact resistance can be imparted.
画像表示セルの視認側表面に偏光板を備え、偏光板の視認側表面にカバーウインドウを備える画像表示装置の形性において、偏光板の一方の面に画像表示セルと貼り合わせるための粘着剤層を備え、他方の面にカバーウインドウとの貼り合わせのための粘着剤層を備える両面粘着剤付きフィルムを用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
In the form of an image display device having a polarizing plate on the visible side surface of the image display cell and a cover window on the visible side surface of the polarizing plate, an adhesive layer for adhering to the image display cell on one surface of the polarizing plate. It has been proposed to use a double-sided pressure-sensitive adhesive film having a pressure-sensitive adhesive layer on the other side for bonding to a cover window (see, for example, Patent Document 1).
近年では、樹脂フィルム等の可撓性基板（フレキシブル基板）を用いた有機ＥＬセルが生産可能となり、画面の端部（矩形の長辺部分）が曲面形状を有するエッジディスプレイが実用化されている。また、画面の端部の４辺全てが曲面となっている４辺エッジディスプレイや、画面全体が湾曲形状や球面形状である曲面ディスプレイも提案されている。
In recent years, it has become possible to produce an organic EL cell using a flexible substrate (flexible substrate) such as a resin film, and an edge display having a curved surface shape at the edge (long side of a rectangle) of the screen has been put into practical use. .. Further, a four-sided edge display in which all four sides of the edge of the screen are curved surfaces and a curved surface display in which the entire screen has a curved shape or a spherical shape are also proposed.
このような曲面を有するディスプレイでは、曲面を有する剛性のカバーウインドウに、可撓性の光学フィルム（偏光板等）および画像表示セルを貼り合わせることにより、光学フィルムおよび画像表示セルが、カバーウインドウの曲面形状に追従した曲面形状となることにより、曲面形状が維持されている。曲面形状部分では、外面側よりも内面側（曲率中心側）の曲率が小さいため、貼り合わせ界面に力学的なひずみが生じている。特に、球面形状のディスプレイや４辺エッジのコーナー部分は、三次元的な曲面形状を有するため、ひずみ歪が大きく、貼り合わせ界面での剥離やシワが生じやすい。
In a display having such a curved surface, a flexible optical film (polarizing plate or the like) and an image display cell are attached to a rigid cover window having a curved surface, so that the optical film and the image display cell are formed on the cover window. The curved surface shape is maintained by forming the curved surface shape that follows the curved surface shape. In the curved surface shape portion, the curvature on the inner surface side (center of curvature side) is smaller than that on the outer surface side, so that mechanical strain is generated at the bonding interface. In particular, since the spherical display and the corner portions of the four-sided edges have a three-dimensional curved surface shape, strain distortion is large, and peeling and wrinkles are likely to occur at the bonding interface.
上記に鑑み、本発明は、曲面部分を有する画像表示装置に適用した場合でも貼り合わせ界面での剥離やシワが生じ難い粘着剤付き光学フィルムの提供を目的とする。
In view of the above, an object of the present invention is to provide an optical film with an adhesive that is less likely to cause peeling or wrinkles at the bonding interface even when applied to an image display device having a curved surface portion.
本発明の一実施形態は、画面の少なくとも一部が曲面形状である画像表示装置である。画像表示装置は、剛性の透明板、光学フィルム、および可撓性の画像表示セルを含む。透明板は、第二主面が内側となる曲面形状部分を有し、透明板の第二主面に、第一粘着剤層を介して、光学フィルムの第一主面が貼り合わせられている。光学フィルムの第二主面は、第二粘着剤層を介して画像表示セルと貼り合わせられている。
One embodiment of the present invention is an image display device in which at least a part of the screen has a curved surface shape. The image display device includes a rigid transparent plate, an optical film, and a flexible image display cell. The transparent plate has a curved surface-shaped portion with the second main surface inside, and the first main surface of the optical film is bonded to the second main surface of the transparent plate via the first adhesive layer. .. The second main surface of the optical film is bonded to the image display cell via the second adhesive layer.
光学フィルムとしては、光学等方性フィルム、光学異方性フィルム等が挙げられる。光学異方性フィルムとしては、偏光子、位相差板等が挙げられる。光学フィルムは、偏光子と位相差板とを積層した円偏光板等であってもよい。画像表示セルは有機ＥＬセルであってもよく、画像表示装置は有機ＥＬセルの視認側表面に光学フィルムとして円偏光板を備える有機ＥＬ表示装置であってもよい。
Examples of the optical film include an optically isotropic film and an optically anisotropic film. Examples of the optically anisotropic film include a polarizer and a retardation plate. The optical film may be a circular polarizing plate or the like in which a polarizing element and a retardation plate are laminated. The image display cell may be an organic EL cell, and the image display device may be an organic EL display device provided with a circular polarizing plate as an optical film on the visible side surface of the organic EL cell.
本発明の一実施形態は、上記の画像表示装置の形成に用いられる両面粘着剤付き光学フィルムであり、光学フィルムの第一主面上に第一粘着剤層を備え、光学フィルムの第二主面上に第二粘着剤層を備える。
One embodiment of the present invention is an optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive used for forming the above-mentioned image display device, the first main surface of the optical film is provided with a first pressure-sensitive adhesive layer, and the second main surface of the optical film is provided. A second pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface.
光学フィルムと透明板との貼り合わせに用いられる第一粘着剤層は、ひずみ断面積Ｓ１が８００μｍ２以下であることが好ましい。光学フィルムと画像表示セルとの貼り合わせに用いられる第二粘着剤層は、ひずみ断面積Ｓ２が３６０μｍ２以下であることが好ましい。ひずみ断面積Ｓは、粘着剤層に１０ｋＰａのせん断荷重を１５分間負荷した際のせん断方向のひずみ量δと、粘着剤層の厚みＴを用いて、Ｓ＝（１／２）×δＴで表される量である。
The first pressure-sensitive adhesive layer used for bonding the optical film and the transparent plate preferably has a strain cross-sectional area S 1 of 800 μm 2 or less. Second pressure-sensitive adhesive layer for use in bonding of the optical film and the image display cell is preferably a strain cross-sectional area S 2 is 360 .mu.m 2 or less. The strain cross-sectional area S is represented by S = (1/2) × δT using the strain amount δ in the shear direction when a shear load of 10 kPa is applied to the pressure-sensitive adhesive layer for 15 minutes and the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer. The amount to be done.
第一粘着剤層の厚みＴ１は２５～１００μｍであってもよく、第二粘着剤層の厚みＴ２は５～３０μｍであってもよい。第一粘着剤層の厚みＴ１は、第二粘着剤層の厚みＴ２よりも大きくてもよい。第一粘着剤層のひずみ断面積Ｓ１は、第二粘着剤層のひずみ断面積Ｓ２よりも大きくてもよい。
The thickness T 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer may be 25 to 100 μm, and the thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer may be 5 to 30 μm. The thickness T 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer may be larger than the thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer. Strain sectional area S 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer may be larger than the strain sectional area S 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer.
第一粘着剤層および第二粘着剤層は、アクリル系粘着剤層であってもよい。これらの粘着剤層を構成する粘着剤は、架橋構造を有するポリマーを含んでいることが好ましい。
The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be an acrylic pressure-sensitive adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive constituting these pressure-sensitive adhesive layers preferably contains a polymer having a crosslinked structure.
部材間を貼り合わせる粘着剤層のひずみ断面積が所定範囲であることにより、曲面部分を有する画像表示装置における、可撓性部材の剥離やシワを抑制できる。
When the strain cross-sectional area of the pressure-sensitive adhesive layer for bonding the members is within a predetermined range, it is possible to suppress peeling and wrinkles of the flexible member in an image display device having a curved surface portion.
図１は、本発明の一実施形態にかかる両面粘着剤付き光学フィルムを模式的に表す断面図であり、図２は、本発明の一実施形態にかかる画像表示装置を模式的に表す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an optical film with a double-sided adhesive according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an image display device according to an embodiment of the present invention. Is.
両面粘着剤付き光学フィルム５０は、光学フィルム１０と、光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層２１と、光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層２２とを備える。図１では、両面粘着剤付き光学フィルム５０の第一粘着剤層２１上に、第一離型フィルム４１が剥離可能に貼着されており、第二粘着剤層２２上に、第二離型フィルム４２が剥離可能に貼着されている。
The optical film 50 with a double-sided adhesive includes an optical film 10, a first adhesive layer 21 provided on the first main surface of the optical film, and a second adhesive provided on the second main surface of the optical film. It includes a layer 22. In FIG. 1, the first release film 41 is detachably attached on the first adhesive layer 21 of the optical film 50 with double-sided adhesive, and the second release film 41 is peelably attached on the second adhesive layer 22. The film 42 is detachably attached.
図２に示す画像表示装置１００では、光学フィルム１０の第一主面が第一粘着剤層２１を介してカバーウインドウ８０の第二主面に貼り合せられ、光学フィルム１０の第二主面が第二粘着剤層２２を介して画像表示セル７０と貼り合わせられている。両面粘着剤付き光学フィルム５０および画像表示セル７０は、不図示の筐体内に収容されている。
In the image display device 100 shown in FIG. 2, the first main surface of the optical film 10 is bonded to the second main surface of the cover window 80 via the first adhesive layer 21, and the second main surface of the optical film 10 is attached. It is attached to the image display cell 70 via the second pressure-sensitive adhesive layer 22. The optical film 50 with a double-sided adhesive and the image display cell 70 are housed in a housing (not shown).
画像表示装置１００は、画面の少なくとも一部が、視認側（図の上側）が凸となる曲面形状を有している。図２では、画面の全体が球面状の曲面を有する形態が図示されているが、画面の一部が曲面状であり、他の部分は平面状であってもよい。例えば、画面が平面視矩形状であり、画面の中央部は平面であり、画面の端部（矩形の辺の部分）が下側に向かって湾曲する曲面形状を有していてもよい。
The image display device 100 has a curved surface shape in which at least a part of the screen is convex on the viewing side (upper side of the figure). Although FIG. 2 shows a form in which the entire screen has a spherical curved surface, a part of the screen may be curved and the other portion may be flat. For example, the screen may have a rectangular shape in a plan view, the central portion of the screen may be a flat surface, and the edge portion (the side portion of the rectangle) of the screen may have a curved surface shape that curves downward.
画像表示装置の画面は、三次元的な曲面形状を有していてもよい。三次元的な曲面とは、面の法線を包含するあらゆる面における断面形状が曲線である形状を指す。例えば、球面状の曲面は、法線（径方向の直線）を含む面における断面が円弧であり、三次元的な曲面である。また、矩形の辺の部分が下側に向かって湾曲する曲面形状である表示装置（エッジディスプレイ）は、隣接する２つの辺が下側に向かって湾曲する曲面形状を有している場合、これらの２つの辺が交わるコーナー部分において、三次元的な曲面形状を有している。例えば、平面視矩形状の画面の周縁全体（４辺全て）が曲面となっている４辺エッジディスプレイは、４つのコーナー部分が三次元的な曲面形状を有している。なお、エッジディスプレイの矩形の辺の中央部は、辺と直交する方向の断面が曲線であるが、辺と平行な方向の断面は直線であるため、辺の中央部は「二次元的」な曲面形状である。
The screen of the image display device may have a three-dimensional curved surface shape. A three-dimensional curved surface refers to a shape in which the cross-sectional shape of all surfaces including the normal of the surface is a curved line. For example, a spherical curved surface has an arc cross section on a surface including a normal line (straight line in the radial direction) and is a three-dimensional curved surface. Further, in a display device (edge display) in which the side portion of the rectangle has a curved surface shape that curves downward, when two adjacent sides have a curved surface shape that curves downward, these It has a three-dimensional curved surface shape at the corner where the two sides intersect. For example, a four-sided edge display in which the entire peripheral edge (all four sides) of a rectangular screen in a plan view is a curved surface has a three-dimensional curved surface shape at four corner portions. The central part of the rectangular side of the edge display has a curved cross section in the direction orthogonal to the side, but the cross section in the direction parallel to the side is a straight line, so the central part of the side is "two-dimensional". It has a curved shape.
［画像表示セル］
画像表示セルとしては、有機ＥＬセルが挙げられる。曲面形状を有する画像表示装置の形成には、可撓性を有する画像表示セルを用いることが好ましい。可撓性を有する画像表示セルの形成には、可撓性基板が用いられる。 [Image display cell]
Examples of the image display cell include an organic EL cell. It is preferable to use a flexible image display cell for forming an image display device having a curved surface shape. A flexible substrate is used to form a flexible image display cell.
画像表示セルとしては、有機ＥＬセルが挙げられる。曲面形状を有する画像表示装置の形成には、可撓性を有する画像表示セルを用いることが好ましい。可撓性を有する画像表示セルの形成には、可撓性基板が用いられる。 [Image display cell]
Examples of the image display cell include an organic EL cell. It is preferable to use a flexible image display cell for forming an image display device having a curved surface shape. A flexible substrate is used to form a flexible image display cell.
図３は画像表示セルの積層構成の一例であり、トップエミッション型の有機ＥＬセルを示している。トップエミッション型の有機ＥＬセルは、基板７１上に、金属電極７３、有機発光層７５および透明電極７７を順に備えており、透明電極７７側（図の上側）が光出射面である。透明電極７７上には、封止材７９が積層されている。図示を省略しているが、封止材７９は、電極７３，７７、および有機発光層７５の側面を覆うように設けられていることが好ましい。
FIG. 3 is an example of a laminated configuration of image display cells, and shows a top emission type organic EL cell. The top emission type organic EL cell is provided with a metal electrode 73, an organic light emitting layer 75, and a transparent electrode 77 in this order on a substrate 71, and the transparent electrode 77 side (upper side in the drawing) is a light emitting surface. A sealing material 79 is laminated on the transparent electrode 77. Although not shown, the encapsulant 79 is preferably provided so as to cover the side surfaces of the electrodes 73 and 77 and the organic light emitting layer 75.
基板７１としては、可撓性のプラスチック基板が好ましく用いられる。トップエミッション型の有機ＥＬセルでは、基板７１は透明である必要はなく、基板７１としてポリイミドフィルム等の高耐熱性フィルムを用いてもよい。基板７１として可撓性を有するガラス板（ガラスフィルム）を用いてもよい。
As the substrate 71, a flexible plastic substrate is preferably used. In the top emission type organic EL cell, the substrate 71 does not have to be transparent, and a highly heat-resistant film such as a polyimide film may be used as the substrate 71. A flexible glass plate (glass film) may be used as the substrate 71.
有機発光層７５は、それ自身が発光層として機能する有機層の他に、電子輸送層、正孔輸送層等を備えていてもよい。透明電極７７は、金属酸化物層または金属薄膜であり、有機発光層７５からの光を透過する。金属電極７３、有機発光層７５および透明電極７７はいずれも薄膜であり、基板７１に比べて十分に小さな厚みを有する。そのため、基板７１が可撓性であれば、画像表示セル７０全体が可撓性を有する。基板７１の裏面側には基板の保護や補強を目的としてバックシート（不図示）が設けられていてもよい。
The organic light emitting layer 75 may include an electron transport layer, a hole transport layer, and the like, in addition to the organic layer that itself functions as a light emitting layer. The transparent electrode 77 is a metal oxide layer or a metal thin film, and transmits light from the organic light emitting layer 75. The metal electrode 73, the organic light emitting layer 75, and the transparent electrode 77 are all thin films and have a thickness sufficiently smaller than that of the substrate 71. Therefore, if the substrate 71 is flexible, the entire image display cell 70 is flexible. A back sheet (not shown) may be provided on the back surface side of the substrate 71 for the purpose of protecting or reinforcing the substrate.
有機ＥＬセルは、基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層したボトムエミッション型でもよい。ボトムエミッション型の有機ＥＬセルでは、透明基板が用いられ、基板が視認側（第二粘着剤層２２側）に配置される。画像表示セルは有機ＥＬセルに限定されず、液晶セルや電気泳動方式の表示セル（電子ペーパー）等でもよい。画像表示セル７０の視認側表面には、タッチパネルセンサー（不図示）が配置されていてもよい。
The organic EL cell may be a bottom emission type in which a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are laminated in this order on a substrate. In the bottom emission type organic EL cell, a transparent substrate is used, and the substrate is arranged on the visible side (second adhesive layer 22 side). The image display cell is not limited to the organic EL cell, and may be a liquid crystal cell, an electrophoresis-type display cell (electronic paper), or the like. A touch panel sensor (not shown) may be arranged on the visible surface of the image display cell 70.
［カバーウインドウ］
画像表示装置の視認側表面に配置されるカバーウインドウ８０は、剛性の透明板であり、第一主面８１が視認側、第二主面８２が画像表示セル７０側に配置される。透明板の材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の透明樹脂やガラスが用いられる。カバーウインドウ８０の厚みは、例えば５０～２０００μｍ程度である。外部からの衝撃に対する耐久性を高める観点から、カバーウインドウ８０の厚みは、２００μｍ以上が好ましく、３００μｍ以上がより好ましい。 [Cover window]
Thecover window 80 arranged on the visible side surface of the image display device is a rigid transparent plate, and the first main surface 81 is arranged on the visible side and the second main surface 82 is arranged on the image display cell 70 side. As the material of the transparent plate, a transparent resin such as an acrylic resin or a polycarbonate resin or glass is used. The thickness of the cover window 80 is, for example, about 50 to 2000 μm. From the viewpoint of increasing the durability against an external impact, the thickness of the cover window 80 is preferably 200 μm or more, more preferably 300 μm or more.
画像表示装置の視認側表面に配置されるカバーウインドウ８０は、剛性の透明板であり、第一主面８１が視認側、第二主面８２が画像表示セル７０側に配置される。透明板の材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の透明樹脂やガラスが用いられる。カバーウインドウ８０の厚みは、例えば５０～２０００μｍ程度である。外部からの衝撃に対する耐久性を高める観点から、カバーウインドウ８０の厚みは、２００μｍ以上が好ましく、３００μｍ以上がより好ましい。 [Cover window]
The
カバーウインドウ８０はタッチパネルセンサーと一体化されたものでもよい。カバーウインドウ８０の第一主面８１には、反射防止層やハードコート層等が設けられていてもよい。カバーウインドウ８０の面内の一部には、遮光性の印刷層が設けられていてもよい。
The cover window 80 may be integrated with the touch panel sensor. An antireflection layer, a hard coat layer, or the like may be provided on the first main surface 81 of the cover window 80. A light-shielding print layer may be provided on a part of the surface of the cover window 80.
カバーウインドウ８０は、面内の少なくとも一部において、第二主面８２が内側で、第一主面８１側が凸状となる曲面形状部分を有している。カバーウインドウ８０の全体が曲面形状であってもよい。曲面形状は三次元的であってもよい。例えば、画面全体が球面形状である場合は、カバーウインドウ全体が三次元的な曲面形状を有している。４辺エッジディスプレイのカバーウインドウは、画面の中央部は平面形状であり、画面周縁部では、辺の中央部分が二次元的な曲面形状を有し、コーナー部分が三次元的な曲面形状を有している。
The cover window 80 has a curved surface-shaped portion in which the second main surface 82 is inside and the first main surface 81 side is convex in at least a part of the surface. The entire cover window 80 may have a curved surface shape. The curved surface shape may be three-dimensional. For example, when the entire screen has a spherical shape, the entire cover window has a three-dimensional curved surface shape. In the cover window of the four-sided edge display, the central part of the screen has a planar shape, and at the peripheral part of the screen, the central part of the side has a two-dimensional curved surface shape, and the corner part has a three-dimensional curved surface shape. doing.
曲面形状部分を有する剛性のカバーウインドウ８０と、可撓性の画像表示セル７０とが、粘着剤付き光学フィルム５０を介して貼り合わせられ積層一体化されることにより、画像表示セル７０は、カバーウインドウ８０の第二主面８２（内面）に沿った曲面形状となる。なお、カバーウインドウ８０の第一主面８１は、一般には、第二主面８２と同様に曲面形状部分を有しているが、第二主面８２が曲面形状部分を有していれば、第一主面は平面であってもよい。
The rigid cover window 80 having a curved surface shape portion and the flexible image display cell 70 are laminated and integrated via an optical film 50 with an adhesive, so that the image display cell 70 covers the image display cell 70. It has a curved surface shape along the second main surface 82 (inner surface) of the window 80. The first main surface 81 of the cover window 80 generally has a curved surface-shaped portion like the second main surface 82, but if the second main surface 82 has a curved surface-shaped portion, The first main surface may be a flat surface.
［両面粘着剤付き光学フィルム］
図２に示す画像表示装置１００において、カバーウインドウ８０と画像表示セル７０とは、両面粘着剤付き光学フィルム５０を介して積層一体化されており、光学フィルム１０の第一主面（視認側表面）に配置された第一粘着剤層２１が、カバーウインドウ８０の第二主面８２に貼り合わせられている。光学フィルム１０の第二主面に配置された第二粘着剤層２２は、画像表示セル７０の光出射面に貼り合わせられている。 [Optical film with double-sided adhesive]
In theimage display device 100 shown in FIG. 2, the cover window 80 and the image display cell 70 are laminated and integrated via an optical film 50 with a double-sided adhesive, and the first main surface (viewing side surface) of the optical film 10 is integrated. ) Is attached to the second main surface 82 of the cover window 80. The second adhesive layer 22 arranged on the second main surface of the optical film 10 is attached to the light emitting surface of the image display cell 70.
図２に示す画像表示装置１００において、カバーウインドウ８０と画像表示セル７０とは、両面粘着剤付き光学フィルム５０を介して積層一体化されており、光学フィルム１０の第一主面（視認側表面）に配置された第一粘着剤層２１が、カバーウインドウ８０の第二主面８２に貼り合わせられている。光学フィルム１０の第二主面に配置された第二粘着剤層２２は、画像表示セル７０の光出射面に貼り合わせられている。 [Optical film with double-sided adhesive]
In the
＜光学フィルム＞
光学フィルム１０の例として、光学等方性フィルムおよび光学異方性フィルムが挙げられる。光学等方性フィルムとしては、透明フィルムが好ましい。光学異方性フィルムとしては、位相差板、偏光子等が挙げられる。光学フィルムは、複数のフィルムの積層体や、フィルム表面にコーティング層を設けた光学機能フィルムでもよい。 <Optical film>
Examples of theoptical film 10 include an optically isotropic film and an optically anisotropic film. As the optically isotropic film, a transparent film is preferable. Examples of the optically anisotropic film include a retardation plate and a polarizer. The optical film may be a laminate of a plurality of films or an optical functional film provided with a coating layer on the film surface.
光学フィルム１０の例として、光学等方性フィルムおよび光学異方性フィルムが挙げられる。光学等方性フィルムとしては、透明フィルムが好ましい。光学異方性フィルムとしては、位相差板、偏光子等が挙げられる。光学フィルムは、複数のフィルムの積層体や、フィルム表面にコーティング層を設けた光学機能フィルムでもよい。 <Optical film>
Examples of the
複数の光学フィルムの積層体の例として偏光板が挙げられる。偏光板は、偏光子を含み、片面または両面に、必要に応じて、偏光子保護フィルムとしての透明フィルムが積層されている。
A polarizing plate can be mentioned as an example of a laminated body of a plurality of optical films. The polarizing plate includes a polarizer, and a transparent film as a polarizer protective film is laminated on one side or both sides, if necessary.
偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。
Examples of the polarizer include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, and an ethylene / vinyl acetate copolymerization system partially saponified film, and two colors such as iodine and a bicolor dye. Examples thereof include a uniaxially stretched film by adsorbing a sex substance, a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol and a dehydrogenated product of polyvinyl chloride.
偏光子として、厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることもできる。薄型の偏光子としては、例えば、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、ＷＯ２０１０／１００９１７号、特許第４６９１２０５号、特許第４７５１４８１号に記載されている偏光子が挙げられる。薄型偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂層と延伸用樹脂基材とを積層体の状態で延伸する工程と、ヨウ素等の二色性材料により染色する工程とを含む製法により得られる。
As the polarizer, a thin polarizer having a thickness of 10 μm or less can also be used. Examples of the thin polarizing element include the polarizers described in JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, Japanese Patent No. 46910205, and Japanese Patent No. 4751481. .. The thin polarizing element is obtained by, for example, a manufacturing method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin layer and a stretching resin base material in a laminated state, and a step of dyeing with a dichroic material such as iodine.
偏光子保護フィルムとしては、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明樹脂フィルムが好ましく用いられる。偏光子の両面に偏光子保護フィルムが設けられる場合、透明フィルム１３，１５は同じ樹脂材料からなるフィルムでもよく、異なる樹脂材料からなるフィルムでもよい。
As the polarizer protective film, a transparent resin film such as a cellulose resin, a cyclic polyolefin resin, an acrylic resin, a phenylmaleimide resin, or a polycarbonate resin is preferably used. When the polarizer protective films are provided on both sides of the polarizer, the transparent films 13 and 15 may be films made of the same resin material or may be made of different resin materials.
光学機能フィルムとしては、位相差板、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。光学フィルム１０は、偏光子の一方または両方の面に光学機能フィルムを備えるものであってもよい。光学フィルム１０は、光学機能フィルムとして、タッチパネルセンサーを含んでいてもよい。タッチパネルセンサー付きの偏光板では、偏光子に接する透明フィルムが偏光子保護フィルムと光学機能フィルムとしての機能を兼ね備えていてもよい。透明フィルムが、タッチパネルセンサーの電極基板フィルムとしての機能を兼ね備えていてもよい。
Examples of the optical functional film include a retardation plate, a viewing angle expanding film, a viewing angle limiting (peeping prevention) film, and a brightness improving film. The optical film 10 may include an optical functional film on one or both surfaces of the polarizer. The optical film 10 may include a touch panel sensor as an optical functional film. In a polarizing plate with a touch panel sensor, the transparent film in contact with the polarizer may have both a function as a polarizer protective film and an optical functional film. The transparent film may also have a function as an electrode substrate film of the touch panel sensor.
有機ＥＬセル７０の金属電極７３は光反射性である。そのため、外光が有機ＥＬセルの内部に入射すると、金属電極で光が反射し、外部からは反射光が鏡面のように視認される。有機ＥＬセル７０の視認側表面に、光学フィルム１０として円偏光板を配置することにより、金属電極での反射光の外部への再出射を防止して、表示デバイスの画面の視認性および意匠性を向上できる。
The metal electrode 73 of the organic EL cell 70 is light reflective. Therefore, when the external light enters the inside of the organic EL cell, the light is reflected by the metal electrode, and the reflected light is visually recognized as a mirror surface from the outside. By arranging a circularly polarizing plate as the optical film 10 on the visible side surface of the organic EL cell 70, it is possible to prevent the reflected light from the metal electrode from being emitted again to the outside, and the visibility and design of the screen of the display device are improved. Can be improved.
円偏光板は、偏光子の有機ＥＬセル７０側の面に位相差フィルムを備える。偏光子に隣接して配置された透明フィルムが位相差フィルムであってもよい。位相差フィルムがλ／４のレターデーションを有し、位相差フィルムの遅相軸方向と偏光子の吸収軸方向とのなす角度が４５°である場合に、偏光子と位相差フィルムとの積層体が、金属電極での反射光の再出射を抑制するための円偏光板として機能する。円偏光板を構成する位相差フィルムは、２層以上のフィルムが積層されたものであってもよい。例えば、偏光子とλ／２板とλ／４板とを、それぞれの光学軸が所定の角度をなすように積層することにより、可視光の広帯域にわたって円偏光板として機能する広帯域円偏光板が得られる。位相差フィルムとしては、例えば延伸樹脂フィルムが用いられる。位相差フィルムは配向液晶層であってもよい。
The circularly polarizing plate is provided with a retardation film on the surface of the polarizer on the organic EL cell 70 side. The transparent film arranged adjacent to the polarizer may be a retardation film. When the retardation film has a retardation of λ / 4 and the angle between the slow axis direction of the retardation film and the absorption axis direction of the polarizer is 45 °, the polarizer and the retardation film are laminated. The body functions as a circularly polarizing plate for suppressing the re-emission of the reflected light from the metal electrode. The retardation film constituting the circularly polarizing plate may be a laminated film having two or more layers. For example, by stacking a polarizer, a λ / 2 plate, and a λ / 4 plate so that their respective optical axes form a predetermined angle, a broadband circular polarizing plate that functions as a circular polarizing plate over a wide band of visible light can be obtained. can get. As the retardation film, for example, a stretched resin film is used. The retardation film may be an oriented liquid crystal layer.
＜粘着剤層＞
光学フィルム１０とカバーウインドウ８０とを貼り合わせるための第一粘着剤層２１、および光学フィルム１０と画像表示セル７０とを貼り合わせるための第二粘着剤層２２は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２は、複数の粘着剤層を積層したものでもよい。 <Adhesive layer>
The firstadhesive layer 21 for bonding the optical film 10 and the cover window 80 and the second adhesive layer 22 for bonding the optical film 10 and the image display cell 70 are optically transparent adhesives. It is preferably composed of. The first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 may be obtained by laminating a plurality of pressure-sensitive adhesive layers.
光学フィルム１０とカバーウインドウ８０とを貼り合わせるための第一粘着剤層２１、および光学フィルム１０と画像表示セル７０とを貼り合わせるための第二粘着剤層２２は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２は、複数の粘着剤層を積層したものでもよい。 <Adhesive layer>
The first
粘着剤層２１，２２は透明であり、可視光の吸収が小さいことが好ましい。粘着剤層２１，２２の全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。粘着剤層２１，２２のヘイズは２％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。全光線透過率およびヘイズは、ヘイズメータを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定される。
It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 are transparent and absorb little visible light. The total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 is preferably 85% or more, more preferably 90% or more. The haze of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 is preferably 2% or less, more preferably 1% or less. The total light transmittance and haze are measured according to JIS K7136 using a haze meter.
粘着剤層２１，２２を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、ゴム系ポリマー等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。
The pressure-sensitive adhesives constituting the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 include acrylic polymers, silicone-based polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyvinyl ethers, vinyl acetate / vinyl chloride copolymers, modified polyolefins, epoxy-based, fluorine-based, and rubber-based polymers. Etc. can be appropriately selected and used as a base polymer. In particular, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used because it has excellent optical transparency, exhibits appropriate wettability, cohesiveness, adhesiveness, and other adhesive properties, and is also excellent in weather resistance, heat resistance, and the like.
アクリル系粘着剤は、粘着剤組成物の固形分全量に対するアクリル系ベースポリマーの含有量が５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。アクリル系ベースポリマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー単位を主骨格とするものが好適に用いられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
In the acrylic pressure-sensitive adhesive, the content of the acrylic-based base polymer with respect to the total solid content of the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more. Is even more preferable. As the acrylic base polymer, a polymer having a monomer unit of (meth) acrylic acid alkyl ester as a main skeleton is preferably used. In addition, in this specification, "(meth) acrylic" means acrylic and / or methacryl.
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が分枝を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。アクリル系ベースポリマーは、複数の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体であってもよい。構成モノマー単位の並びはランダムであっても、ブロックであってもよい。
As the (meth) acrylic acid alkyl ester, a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms is preferably used. The (meth) acrylic acid alkyl ester may have a branched alkyl group. The content of the (meth) acrylic acid alkyl ester is preferably 40% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, still more preferably 60% by weight or more, based on the total amount of the monomer components constituting the base polymer. The acrylic base polymer may be a copolymer of a plurality of (meth) acrylic acid alkyl esters. The arrangement of the constituent monomer units may be random or block.
アクリル系ベースポリマーは、共重合成分として、架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーを含有していてもよい。ベースポリマーが架橋可能な官能基を有する場合、ベースポリマーの熱架橋や光硬化等による粘着剤のゲル分率の上昇を容易に行い得る。架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーとしては、ヒドロキシ基含有モノマーやカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。
The acrylic base polymer may contain an acrylic monomer having a crosslinkable functional group as a copolymerization component. When the base polymer has a crosslinkable functional group, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive can be easily increased by thermal cross-linking or photocuring of the base polymer. Examples of the acrylic monomer having a crosslinkable functional group include a hydroxy group-containing monomer and a carboxy group-containing monomer.
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４‐ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６‐ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８‐ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０‐ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２‐ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル等が挙げられる。
Hydroxy group-containing monomers include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and (meth). Examples thereof include 8-hydroxyoctyl acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, and (4-hydroxymethyl) cyclohexylmethyl (meth) acrylate.
アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分として、窒素含有モノマーを含んでいてもよい。窒素含有モノマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマーや、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー等が挙げられる。中でも、Ｎ－ビニルピロリドンおよび（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく用いられる。
The acrylic base polymer may contain a nitrogen-containing monomer as a monomer component. Examples of the nitrogen-containing monomer include N-vinylpyrrolidone, methylvinylpyrrolidone, vinylpyridine, vinylpiperidone, vinylpyrimidine, vinylpiperazine, vinylpyrazine, vinylpyrrole, vinylimidazole, vinyloxazole, vinylmorpholin, (meth) acryloylmorpholin, and N-vinyl. Examples thereof include vinyl-based monomers such as carboxylic acid amides and N-vinylcaprolactam, and cyanoacrylate-based monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile. Of these, N-vinylpyrrolidone and (meth) acryloylmorpholine are preferably used.
アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、多官能重合性化合物（多官能モノマー）が含まれていてもよい。多官能重合性化合物としては、１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物や、１個のＣ＝Ｃ結合と、エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、ヒドラジン、メチロール等の重合性官能基とを有する化合物等が挙げられる。中でも、多官能（メタ）アクリレートのように、１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物が好ましい。多官能重合性化合物の具体例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ブタジエン（メタ）アクリレート、イソプレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能重合性化合物は、オリゴマーであってもよい。
The monomer component forming the acrylic polymer may contain a polyfunctional polymerizable compound (polyfunctional monomer). Examples of the polyfunctional polymerizable compound include a compound having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule, one C = C bond, and a polymerizable functional group such as epoxy, aziridine, oxazoline, hydrazine, and methylol. Examples thereof include compounds having and. Of these, compounds having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule, such as polyfunctional (meth) acrylate, are preferable. Specific examples of the polyfunctional polymerizable compound include polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A ethylene oxide-modified di (meth) acrylate, and bisphenol A. Propropylene oxide modified di (meth) acrylate, alkanediol di (meth) acrylate, tricyclodecanedimethanol di (meth) acrylate, ethoxylated isocyanuric acid triacrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate , Trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, ethoxylated pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol poly (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa Examples thereof include (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, butadiene (meth) acrylate, and isoprene (meth) acrylate. The polyfunctional polymerizable compound may be an oligomer.
ベースポリマーは、溶液重合、ＵＶ重合、塊状重合、乳化重合等の公知の重合方法により調製できる。ベースポリマーの調製に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤や熱重合開始剤等の重合開始剤を用いてもよい。ベースポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤を用いてもよい。
The base polymer can be prepared by a known polymerization method such as solution polymerization, UV polymerization, bulk polymerization, or emulsion polymerization. In preparing the base polymer, a polymerization initiator such as a photopolymerization initiator or a thermal polymerization initiator may be used depending on the type of polymerization reaction. Chain transfer agents may be used to adjust the molecular weight of the base polymer.
粘着剤に適度の接着保持力と柔軟性を持たせる観点から、ベースポリマーの重量平均分子量は、２０万～１００万が好ましく、２５万～８０万がより好ましい。なお、ベースポリマーの分子量とは、架橋構造導入前のポリマーの分子量を指す。
From the viewpoint of giving the pressure-sensitive adhesive an appropriate adhesive holding power and flexibility, the weight average molecular weight of the base polymer is preferably 200,000 to 1,000,000, more preferably 250,000 to 800,000. The molecular weight of the base polymer refers to the molecular weight of the polymer before the introduction of the crosslinked structure.
ベースポリマーを形成するモノマー成分として、単官能モノマーに加えて多官能モノマーを用いる場合、先に単官能モノマーを重合して、低重合度のプレポリマー組成物を形成し（予備重合）、プレポリマー組成物のシロップ中に多官能モノマーを添加して、プレポリマーと多官能モノマーとを重合（後重合）してもよい。このように、プレポリマーの予備重合を行うことによって、多官能モノマーによる架橋構造を、ベースポリマー中に均一に導入できる。また、プレポリマー組成物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を基材上に塗布した後、基材上で後重合を行って、粘着剤層を形成してもよい。プレポリマー組成物は低粘度で塗布性に優れるため、プレポリマー組成物と未重合モノマーとの混合物である粘着剤組成物を塗布後に基材上で後重合を行う方法によれば、粘着剤層の生産性が高められると共に、粘着剤層の厚みを均一とすることができる。
When a polyfunctional monomer is used in addition to the monofunctional monomer as the monomer component for forming the base polymer, the monofunctional monomer is first polymerized to form a prepolymer composition having a low degree of polymerization (prepolymerization), and the prepolymer is formed. A polyfunctional monomer may be added to the syrup of the composition to polymerize (post-polymerize) the prepolymer and the polyfunctional monomer. By prepolymerizing the prepolymer in this way, the crosslinked structure of the polyfunctional monomer can be uniformly introduced into the base polymer. Further, a mixture of the prepolymer composition and the unpolymerized monomer component (adhesive composition) may be applied onto the base material and then post-polymerized on the base material to form a pressure-sensitive adhesive layer. Since the prepolymer composition has a low viscosity and is excellent in coatability, according to a method in which a pressure-sensitive adhesive composition, which is a mixture of a prepolymer composition and an unpolymerized monomer, is applied and then post-polymerized on a substrate, a pressure-sensitive adhesive layer is used. The productivity of the pressure-sensitive adhesive layer can be increased, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be made uniform.
プレポリマー組成物は、例えば、アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分と重合開始剤とを混合した組成物（「プレポリマー形成用組成物」と称する）を、部分重合（予備重合）させることにより調製できる。なお、プレポリマー形成用組成物中のモノマーは、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや極性基含有モノマー等の単官能モノマーであることが好ましい。プレポリマー形成用組成物は多官能モノマーを含んでいてもよい。例えば、ベースポリマーの原料となる多官能モノマー成分の一部をプレポリマー形成用組成物に含有させ、プレポリマーを重合後に多官能モノマー成分の残部を添加して後重合に供してもよい。
The prepolymer composition is obtained by, for example, partially polymerizing (prepolymerizing) a composition (referred to as a "prepolymer forming composition") in which a monomer component constituting an acrylic base polymer and a polymerization initiator are mixed. Can be prepared. The monomer in the composition for forming a prepolymer is preferably a monofunctional monomer such as a (meth) acrylic acid alkyl ester or a polar group-containing monomer among the monomer components constituting the acrylic polymer. The composition for forming a prepolymer may contain a polyfunctional monomer. For example, a part of the polyfunctional monomer component which is a raw material of the base polymer may be contained in the composition for forming the prepolymer, and the rest of the polyfunctional monomer component may be added after the prepolymer is polymerized to be subjected to post-polymerization.
プレポリマー形成用組成物は、モノマーおよび重合開始剤以外に、必要に応じて連鎖移動剤等を含んでいてもよい。プレポリマーの重合方法は特に限定されないが、反応時間を調整して、プレポリマーの分子量（重合率）を所望の範囲とする観点から、ＵＶ光等の活性光線照射による重合が好ましい。予備重合に用いられる重合開始剤や連鎖移動剤は特に限定されない。
The composition for forming a prepolymer may contain a chain transfer agent or the like, if necessary, in addition to the monomer and the polymerization initiator. The method for polymerizing the prepolymer is not particularly limited, but from the viewpoint of adjusting the reaction time to set the molecular weight (polymerization rate) of the prepolymer in a desired range, polymerization by irradiation with active light such as UV light is preferable. The polymerization initiator and chain transfer agent used for the prepolymerization are not particularly limited.
プレポリマーの重合率は特に限定されないが、基材上への塗布に適した粘度とする観点から、３～５０重量％が好ましく、より好ましくは５～４０重量％である。プレポリマーの重合率は、光重合開始剤の種類や使用量、ＵＶ光等の活性光線の照射強度・照射時間等を調整することによって、所望の範囲に調整できる。
The polymerization rate of the prepolymer is not particularly limited, but is preferably 3 to 50% by weight, more preferably 5 to 40% by weight, from the viewpoint of obtaining a viscosity suitable for coating on a substrate. The polymerization rate of the prepolymer can be adjusted to a desired range by adjusting the type and amount of the photopolymerization initiator, the irradiation intensity and irradiation time of active light such as UV light, and the like.
上記プレポリマー組成物に、アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分の残部（後重合モノマー）、および必要に応じて、重合開始剤、連鎖移動剤、シランカップリング剤、架橋剤等を混合して、粘着剤組成物を形成する。後重合モノマーは、多官能モノマーを含有することが好ましい。後重合モノマーとして、多官能モノマーに加えて、単官能モノマーを添加してもよい。
The prepolymer composition is mixed with the rest of the monomer components (post-polymerization monomer) constituting the acrylic base polymer, and if necessary, a polymerization initiator, a chain transfer agent, a silane coupling agent, a cross-linking agent, and the like. , Form the pressure-sensitive adhesive composition. The post-polymerization monomer preferably contains a polyfunctional monomer. As the post-polymerization monomer, a monofunctional monomer may be added in addition to the polyfunctional monomer.
粘着剤のベースポリマーは架橋構造を有していることが好ましい。ベースポリマーが架橋構造を有していることにより、粘着剤のクリープ率Ｃが小さくなり、これに伴って後述のひずみ断面積が小さくなる傾向がある。
The base polymer of the adhesive preferably has a crosslinked structure. Since the base polymer has a crosslinked structure, the creep ratio C of the pressure-sensitive adhesive tends to decrease, and the strain cross-sectional area described later tends to decrease accordingly.
例えば、上記のように、ベースポリマーを形成するモノマー成分として、多官能重合性化合物を用いることにより、架橋構造を有するベースポリマーが得られる。ベースポリマーを重合後に、架橋剤を添加して架橋構造を形成することもできる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の一般に用いられているものを使用できる。架橋剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、通常、０．０１～５重量部の範囲であり、好ましくは０．０５～３重量部、より好ましくは０．０７～２．５重量部である。ベースポリマーは、多官能重合性化合物による架橋構造と、ポリイソシアネート等の架橋剤による架橋構造の両方を含んでいてもよい。
For example, as described above, by using a polyfunctional polymerizable compound as the monomer component for forming the base polymer, a base polymer having a crosslinked structure can be obtained. After the base polymer is polymerized, a cross-linking agent can be added to form a cross-linked structure. As the cross-linking agent, commonly used cross-linking agents such as isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, oxazoline-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, carbodiimide-based cross-linking agents, and metal chelate-based cross-linking agents can be used. The content of the cross-linking agent is usually in the range of 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.05 to 3 parts by weight, and more preferably 0.07 to 2.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. It is a part by weight. The base polymer may contain both a crosslinked structure with a polyfunctional polymerizable compound and a crosslinked structure with a crosslinking agent such as polyisocyanate.
粘着剤は、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収性が高く、かつアクリル系ポリマーとの相溶性に優れ、高透明性のアクリル系粘着シートが得られやすいことから、トリアジン系紫外線吸収剤およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、中でも、水酸基を含有するトリアジン系紫外線吸収剤、および１分子中にベンゾトリアゾール骨格を１個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。
The adhesive may contain an ultraviolet absorber. Examples of the ultraviolet absorber include a benzotriazole-based ultraviolet absorber, a benzophenone-based ultraviolet absorber, a triazine ultraviolet absorber, a salicylate-based ultraviolet absorber, a cyanoacrylate-based ultraviolet absorber, and the like. Triazine-based UV absorbers and benzotriazole-based UV absorbers are preferable because they have high UV absorption, excellent compatibility with acrylic polymers, and highly transparent acrylic pressure-sensitive adhesive sheets can be easily obtained. Among them, hydroxyl groups. A triazine-based ultraviolet absorber containing the above, and a benzotriazole-based ultraviolet absorber having one benzotriazole skeleton in one molecule are preferable.
上記例示の各成分の他、粘着剤は、シランカップリング剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
In addition to the above-exemplified components, the pressure-sensitive adhesives include silane coupling agents, tackifiers, plasticizers, softeners, deterioration inhibitors, fillers, colorants, antioxidants, surfactants, antistatic agents and the like. It may contain an additive.
基材上に粘着剤組成物を層状に塗布し、必要に応じて溶媒の乾燥やベースポリマーの架橋・硬化を行うことにより粘着剤層が形成される。粘着剤層２１，２２の厚みは特に限定されず、一般には５～５００μｍ程度である。カバーウインドウ８０の第二主面に加飾印刷層が設けられている場合は、印刷段差に対する段差吸収性を持たせるために、第一粘着剤層２１の厚みは２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましい。第一粘着剤層２１の厚みは、３５μｍ以上、４０μｍ以上または４５μｍ以上であってもよい。
The pressure-sensitive adhesive composition is applied in layers on the base material, and if necessary, the pressure-sensitive adhesive layer is formed by drying the solvent and cross-linking / curing the base polymer. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 is not particularly limited, and is generally about 5 to 500 μm. When the decorative printing layer is provided on the second main surface of the cover window 80, the thickness of the first adhesive layer 21 is preferably 25 μm or more, preferably 30 μm or more, in order to have a step absorption property against a printing step. More preferred. The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 may be 35 μm or more, 40 μm or more, or 45 μm or more.
カバーウインドウ８０の曲面部分では、曲面の内側に位置する画像表示セル７０の曲率が最も大きく（曲率半径が最も小さく）、ひずみが大きい。そのため、可撓性の画像表示セル７０のひずみが大きい部分で、剥離やシワが生じやすくなる。特に、三次元的な曲面形状を有する場合は、全方位的なひずみが生じ、ひずみを逃がすことが困難であるため、剥離やシワが発生しやすい。
In the curved surface portion of the cover window 80, the curvature of the image display cell 70 located inside the curved surface is the largest (the radius of curvature is the smallest), and the distortion is large. Therefore, peeling and wrinkles are likely to occur in the portion of the flexible image display cell 70 where the strain is large. In particular, when it has a three-dimensional curved surface shape, omnidirectional strain is generated and it is difficult to release the strain, so that peeling and wrinkles are likely to occur.
本発明においては、両面粘着剤付き光学フィルムの第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２が所定のクリープ特性を有することにより、曲面部分を有する表示装置における層間の剥離やシワの発生を抑制できる。第一粘着剤層２１のひずみ断面積Ｓ１は８００μｍ２以下が好ましく、第二粘着剤層２２のひずみ断面積Ｓｓは３６０μｍ２以下が好ましい。ひずみ断面積Ｓは、粘着剤層に１０ｋＰａのせん断荷重（応力）を１５分間負荷した際のせん断方向のひずみ量δと、粘着剤層の厚みＴを用いて、Ｓ＝（１／２）×δＴで表される量である。
In the present invention, the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 of the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive have predetermined creep characteristics, so that peeling and wrinkles between layers in a display device having a curved surface portion are prevented. Can be suppressed. The strain cross-sectional area S 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is preferably 800 μm 2 or less, and the strain cross-sectional area S s of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably 360 μm 2 or less. The strain cross-sectional area S is S = (1/2) × using the strain amount δ in the shear direction when a shear load (stress) of 10 kPa is applied to the pressure-sensitive adhesive layer for 15 minutes and the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer. It is a quantity represented by δT.
図４は、粘着剤層のひずみ断面積の概念についての説明図であり、粘着剤層２の端部の一方の面を被着体１に貼り合わせた状態で矢印方向にせん断荷重を負荷した状態の断面を模式的に示している。せん断荷重を負荷する前の粘着剤層２の断面（図４の破線）は長方形状であるのに対して、粘着剤層２の下面を被着体１に固定した状態で、一定のせん断荷重を負荷すると、上面の変形が最も大きく、粘着剤層の断面は平行四辺形状（図４の実線）に変形する。
FIG. 4 is an explanatory view of the concept of the strain cross-sectional area of the pressure-sensitive adhesive layer, and a shear load is applied in the arrow direction with one surface of the end portion of the pressure-sensitive adhesive layer 2 bonded to the adherend 1. The cross section of the state is schematically shown. While the cross section of the pressure-sensitive adhesive layer 2 (broken line in FIG. 4) before applying the shear load is rectangular, a constant shear load is applied with the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 fixed to the adherend 1. When the load is applied, the deformation of the upper surface is the largest, and the cross section of the pressure-sensitive adhesive layer is deformed into a parallel quadrilateral shape (solid line in FIG. 4).
上面のひずみ量をδ、粘着剤層の厚みをＴとした場合、粘着剤層の断面における変形量は、三角形の面積Ｓ＝（１／２）×δＴで表される。この断面積Ｓがひずみ断面積である。クリープ率Ｃはひずみ量δと厚みＴの比であり、Ｃ＝δ／Ｔで表されるため、ひずみ断面積は、Ｓ＝（１／２）ＣＴ２と書き替えることができる。
When the amount of strain on the upper surface is δ and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is T, the amount of deformation in the cross section of the pressure-sensitive adhesive layer is represented by the area S of the triangle S = (1/2) × δT. This cross-sectional area S is the strain cross-sectional area. Since the creep ratio C is the ratio of the strain amount δ and the thickness T and is represented by C = δ / T, the strain cross-sectional area can be rewritten as S = (1/2) CT 2.
粘着剤層のひずみ量δは、回転式レオメータを用いて測定できる。図５に示すように、直径Ｄのパラレルプレートに一定のねじり力を負荷すると、上面のプレートがθ°回転する。この際のパラレルプレートの外周の回転量、すなわち円弧の長さπＤ（θ／３６０）がひずみ量δであり、厚みＴとひずみ量δの比であるクリープ率Ｃは、Ｃ＝πＤθ／３６０Ｔとなる。
The strain amount δ of the adhesive layer can be measured using a rotary rheometer. As shown in FIG. 5, when a constant torsional force is applied to the parallel plate having a diameter D, the upper surface plate rotates by θ °. At this time, the amount of rotation on the outer circumference of the parallel plate, that is, the length πD (θ / 360) of the arc is the strain amount δ, and the creep rate C, which is the ratio of the thickness T and the strain amount δ, is C = πDθ / 360T. Become.
粘着剤層の厚みが変わっても、クリープ率Ｃは変化しない。例えば、同一の粘着剤層を２層積層して、粘着剤層が１層の場合と同一の応力（２倍のせん断荷重）を負荷した場合、粘着剤層の厚みが２Ｔ、ひずみ量が２δとなるため、クリープ率Ｃは２δ／２Ｔ＝δ／Ｔであり、粘着剤層が１枚の場合と同一である。すなわち、クリープ率は粘着剤の材質に固有の値であるといえる。
The creep rate C does not change even if the thickness of the adhesive layer changes. For example, when two layers of the same pressure-sensitive adhesive layer are laminated and the same stress (double shear load) as when the pressure-sensitive adhesive layer is one layer is applied, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 2T and the strain amount is 2δ. Therefore, the creep ratio C is 2δ / 2T = δ / T, which is the same as the case where the pressure-sensitive adhesive layer is one. That is, it can be said that the creep rate is a value peculiar to the material of the pressure-sensitive adhesive.
上記の通り、ひずみ断面積Ｓは、クリープ率Ｃおよび厚みの２乗Ｔ２に比例する。そのため、粘着剤層の材質が同一である場合、厚みが大きいほどひずみ断面積は大きくなる。粘着剤層のひずみ断面積Ｓを小さくして、剥離やシワの発生を抑制するためには、粘着剤層の厚みＴは小さい方が好ましい。特に、光学フィルム１０と画像表示セル７０との貼り合わせに用いる第二粘着剤層２２は、可撓性部材同士を貼り合わせているため、曲面に起因するひずみが大きいと、剥離やシワの原因となりやすい。そのため、第二粘着剤層２２の厚みＴ２は、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。第二粘着剤層２２のひずみ断面積Ｓ２は、２５０μｍ２以下が好ましく、１５０μｍ２以下がより好ましく、１００μｍ２以下がさらに好ましい。Ｓ２は、７０μｍ２以下、５０μｍ２以下、４０μｍ２以下または３０μｍ２以下であってもよい。
As described above, the strain cross-sectional area S is proportional to the creep ratio C and the square T 2 of the thickness. Therefore, when the materials of the pressure-sensitive adhesive layer are the same, the larger the thickness, the larger the strain cross-sectional area. In order to reduce the strain cross-sectional area S of the pressure-sensitive adhesive layer and suppress the occurrence of peeling and wrinkles, it is preferable that the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer is small. In particular, since the second adhesive layer 22 used for bonding the optical film 10 and the image display cell 70 is bonded to each other with flexible members, if the strain caused by the curved surface is large, it may cause peeling or wrinkles. It is easy to become. Therefore, the thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably 30 μm or less, more preferably 25 μm or less, further preferably 20 μm or less, and particularly preferably 15 μm or less. Strain sectional area S 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably 250 [mu] m 2 or less, more preferably 150 [mu] m 2 or less, more preferably 100 [mu] m 2 or less. S 2 may be 70 μm 2 or less, 50 μm 2 or less, 40 μm 2 or less, or 30 μm 2 or less.
曲面形状部分でのシワや剥離を抑制する観点からは、第二粘着剤層２２のひずみ断面積Ｓ２はできる限り小さいことが好ましい。Ｓ２が小さいほど、曲率の大きい（曲率半径の小さい）曲面の貼り合わせに用いた場合でも、剥離やシワの発生を抑制できる。一方、第二粘着剤層２２のひずみ断面積Ｓ２が過度に小さい場合は、接着力の不足に起因する剥離が生じる場合がある。そのため、第二粘着剤層２２のひずみ断面積Ｓ２は、１μｍ２以上が好ましく、２μｍ２以上がより好ましい。
From the viewpoint of suppressing wrinkles and peeling in the curved surface-shaped portion, it is preferable that the strain cross-sectional area S 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is as small as possible. The smaller S 2 is, the more the occurrence of peeling and wrinkles can be suppressed even when used for bonding curved surfaces having a large curvature (small radius of curvature). On the other hand, if the strain sectional area S 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is excessively small may peel due to insufficient adhesion force. Therefore, the strain cross-sectional area S 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably 1 μm 2 or more, and more preferably 2 μm 2 or more.
第二粘着剤層のクリープ率Ｃ２は、８０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４０％以下がさらに好ましい。上記のように、粘着剤層の厚みＴが小さく、クリープ率Ｃが小さいほど、ひずみ断面積Ｓが小さくなる。粘着剤は、ベースポリマーの分子量が大きく、架橋度が高いほど、クリープ率が小さくなる傾向がある。そのため、架橋剤や多官能モノマーの量を多くすることにより、クリープ率の小さい粘着剤が得られる。また、ベースポリマーのガラス転移温度が高いほど、分子鎖の絡み合い等の分子鎖間の相互作用が大きくなるため、常温でのクリープ率が小さくなる傾向がある。
The creep ratio C 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably 80% or less, more preferably 50% or less, still more preferably 40% or less. As described above, the smaller the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer and the smaller the creep ratio C, the smaller the strain cross-sectional area S. As for the pressure-sensitive adhesive, the higher the molecular weight of the base polymer and the higher the degree of cross-linking, the smaller the creep rate tends to be. Therefore, by increasing the amount of the cross-linking agent and the polyfunctional monomer, a pressure-sensitive adhesive having a small creep rate can be obtained. Further, the higher the glass transition temperature of the base polymer, the greater the interaction between the molecular chains such as the entanglement of the molecular chains, so that the creep rate at room temperature tends to decrease.
画像表示装置の曲面形状部分において、第一粘着剤層２１は、第二粘着剤層２２に比べると曲率が小さい（曲率半径が大きい）。また、第一粘着剤層２１は、光学フィルム１０と剛性部材であるカバーウインドウ８０とを貼り合わせるため、カバーウインドウ８０側の界面では粘着剤層が変形せず、第二粘着剤層２２に比べるとシワの原因となり難い。そのため、第一粘着剤層２１のひずみ断面積Ｓ１は、第二粘着剤層２２のひずみ断面積Ｓ２よりも大きくてもよい。また、第一粘着剤層２１の厚みＴ１は、第二粘着剤層２２の厚みＴ２よりも大きくてもよい。
In the curved surface-shaped portion of the image display device, the first pressure-sensitive adhesive layer 21 has a smaller curvature (larger radius of curvature) than the second pressure-sensitive adhesive layer 22. Further, since the first pressure-sensitive adhesive layer 21 adheres the optical film 10 and the cover window 80 which is a rigid member, the pressure-sensitive adhesive layer is not deformed at the interface on the cover window 80 side, which is compared with the second pressure-sensitive adhesive layer 22. It is unlikely to cause wrinkles. Therefore, strain sectional area S 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 may be larger than the strain sectional area S 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22. Further, the thickness T 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 may be larger than the thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22.
上記のように、第二粘着剤層２２の厚みＴ２を小さくしてひずみ断面積Ｓ２を小さくすることにより、曲面形状部分における光学フィルム１０および画像表示セル７０の剥離やシワの発生を抑制できる。また、第一粘着剤層２１として相対的に厚みＴ１が大きくひずみ断面積Ｓ１が大きい粘着剤層を用いることにより、視認側表面からの衝撃に対する耐衝撃性や、カバーウインドウ８０の第二主面８２に設けられた加飾印刷層等の印刷段差への段差吸収性を持たせることができる。
As described above, by reducing the cross-sectional area S 2 strain by reducing the thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer 22, suppressing the occurrence of peeling or wrinkling of the optical film 10 and the image display cell 70 in the curved portion can. Further, by using the adhesive layer having a relatively large thickness T 1 and a large strain cross-sectional area S 1 as the first adhesive layer 21, the impact resistance against the impact from the surface on the visual side and the second cover window 80 can be obtained. It is possible to provide step absorption to a printing step such as a decorative printing layer provided on the main surface 82.
一方、第一粘着剤層２１のひずみ断面積Ｓ１が過度に大きい場合は、光学フィルム１０および画像表示セル７０の剥離やシワの原因となり得る。そのため、上述のように、第一粘着剤層２１のひずみ断面積Ｓ１は、８００μｍ２以下が好ましい。Ｓ１は、６００μｍ２以下がより好ましく、５００μｍ２以下がさらに好ましい。ひずみ断面積Ｓ１を上記範囲とするために、第一粘着剤層の厚みＴ１は１００μｍ以下が好ましく、９０μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以下がさらに好ましい。Ｔ１は、７０μｍ以下、６０μｍ以下または５０μｍ以下であってもよい。
On the other hand, if the strain sectional area S 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is too large may cause peeling or wrinkling of the optical film 10 and the image display cell 70. Therefore, as described above, the strain cross-sectional area S 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is preferably 800 μm 2 or less. S 1 is more preferably 600 .mu.m 2 or less, more preferably 500 [mu] m 2 or less. In order to make the strain cross-sectional area S 1 within the above range, the thickness T 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer is preferably 100 μm or less, more preferably 90 μm or less, still more preferably 80 μm or less. T 1 may be 70 μm or less, 60 μm or less, or 50 μm or less.
第一粘着剤層２１に適度の耐衝撃性および柔軟性を持たせる観点から、第一粘着剤層２１の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、０．３５ＭＰａ以下が好ましく、０．３０ＭＰａ以下がより好ましく、０．２５ＭＰａ以下がさらに好ましい。一方、粘着剤層２１が過度に柔らかい場合は、クリープ率Ｃ１が大きくなり、これに伴ってひずみ断面積Ｓ１が大きくなって、曲面部分での剥離やシワの原因となる場合がある。そのため、第一粘着剤層２１の２５℃における貯蔵弾性率は、０．０５ＭＰａ以上が好ましく、０．１０ＭＰａ以上がより好ましい。同様の観点から、第二粘着剤層２２の２５℃における貯蔵弾性率は、０．０５ＭＰａ以上が好ましく、０．１０ＭＰａ以上がより好ましい。
From the viewpoint of giving the first pressure-sensitive adhesive layer 21 appropriate impact resistance and flexibility, the storage elastic modulus G'of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 at 25 ° C. is preferably 0.35 MPa or less, preferably 0.30 MPa or less. More preferably, 0.25 MPa or less is further preferable. On the other hand, when the pressure-sensitive adhesive layer 21 is excessively soft, the creep ratio C 1 becomes large, and the strain cross-sectional area S 1 becomes large accordingly, which may cause peeling or wrinkles on the curved surface portion. Therefore, the storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 at 25 ° C. is preferably 0.05 MPa or more, more preferably 0.10 MPa or more. From the same viewpoint, the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer 22 at 25 ° C. is preferably 0.05 MPa or more, more preferably 0.10 MPa or more.
＜離型フィルム＞
両面粘着剤付き光学フィルムは、画像表示セルの形成に用いられるまでの間、図１に示すように、粘着剤層２１，２２の表面に離型フィルム４１，４２が仮着されていることが好ましい。離型フィルム４１，４２としては、フィルム基材の表面に離型層を備えるものが好ましく用いられる。離型層の材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤等が挙げられる。アクリル系粘着剤に対する密着性と剥離性とを両立可能であることから、シリコーン離型剤が好ましい。 <Release film>
In the optical film with double-sided adhesive, the release films 41 and 42 are temporarily adhered to the surfaces of the adhesive layers 21 and 22 as shown in FIG. 1 until they are used for forming the image display cell. preferable. As the release films 41 and 42, those having a release layer on the surface of the film base material are preferably used. Examples of the material of the release layer include a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, a long-chain alkyl-based release agent, a fatty acid amide-based release agent, and the like. A silicone release agent is preferable because it can achieve both adhesion to an acrylic pressure-sensitive adhesive and peelability.
両面粘着剤付き光学フィルムは、画像表示セルの形成に用いられるまでの間、図１に示すように、粘着剤層２１，２２の表面に離型フィルム４１，４２が仮着されていることが好ましい。離型フィルム４１，４２としては、フィルム基材の表面に離型層を備えるものが好ましく用いられる。離型層の材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤等が挙げられる。アクリル系粘着剤に対する密着性と剥離性とを両立可能であることから、シリコーン離型剤が好ましい。 <Release film>
In the optical film with double-sided adhesive, the
離型フィルムのフィルム基材としては、透明性を有する樹脂フィルムが好ましい。樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂が特に好ましい。離型フィルムの厚みは、１０～２００μｍが好ましく、２５～８０μｍがより好ましい。第一離型フィルム４１の厚みと第二離型フィルム４２の厚みは、同一でもよく異なっていてもよい。
As the film base material of the release film, a transparent resin film is preferable. Resin materials include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acetate resins, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, and (meth) acrylic resins. Examples thereof include polyvinyl chloride-based resins, polyvinylidene chloride-based resins, polystyrene-based resins, polyvinyl alcohol-based resins, polyarylate-based resins, and polyphenylene sulfide-based resins. Among these, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) are particularly preferable. The thickness of the release film is preferably 10 to 200 μm, more preferably 25 to 80 μm. The thickness of the first release film 41 and the thickness of the second release film 42 may be the same or different.
［画像表示装置の形成］
第一粘着剤層２１にカバーウインドウ８０を貼り合わせ、第二粘着剤層２２に画像表示セル７０を貼り合わせることにより、画像表示装置１００が形成される。貼り合わせの順序は特に限定されず、カバーウインドウ８０の貼り合わせを先に実施してもよく、画像表示セル７０の貼り合わせを先に実施してもよく、両者を同時に実施してもよい。 [Formation of image display device]
Theimage display device 100 is formed by attaching the cover window 80 to the first adhesive layer 21 and attaching the image display cell 70 to the second adhesive layer 22. The order of bonding is not particularly limited, and the cover window 80 may be bonded first, the image display cell 70 may be bonded first, or both may be bonded at the same time.
第一粘着剤層２１にカバーウインドウ８０を貼り合わせ、第二粘着剤層２２に画像表示セル７０を貼り合わせることにより、画像表示装置１００が形成される。貼り合わせの順序は特に限定されず、カバーウインドウ８０の貼り合わせを先に実施してもよく、画像表示セル７０の貼り合わせを先に実施してもよく、両者を同時に実施してもよい。 [Formation of image display device]
The
粘着剤層２１，２２に、カバーウインドウ８０および画像表示セル７０を貼り合わせた後に、貼り合わせ界面や、印刷段差近傍の気泡を除去するために、加熱、加圧、減圧等の処理を行ってもよい。ディレイバブルの抑制等を目的として、オートクレーブ処理を実施してもよい。
After the cover window 80 and the image display cell 70 are bonded to the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22, treatments such as heating, pressurization, and depressurization are performed to remove air bubbles at the bonding interface and near the printing step. May be good. An autoclave process may be performed for the purpose of suppressing delay bubbles.
上述のように、第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２が所定の特性を有するため、カバーウインドウ８０が曲面部分を有する画像表示装置においても、層間の剥離や、光学フィルム１０および画像表示セル７０のシワの発生を抑制できる。
As described above, since the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 have predetermined characteristics, even in an image display device in which the cover window 80 has a curved surface portion, the layers can be peeled off, and the optical film 10 and the image can be peeled off. The occurrence of wrinkles in the display cell 70 can be suppressed.
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
［粘着シートの作製例およびクリープの測定］
＜粘着剤Ａ～Ｎ＞
反応容器内に、表１に示す重量比でモノマー（合計１００重量部）を仕込み、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」）：０．１重量部を添加し、窒素雰囲気下で紫外線を照射して、重合率約１０％のプレポリマー組成物を得た。このプレポリマー組成物１００重量部に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」）：０．２重量部、多官能モノマーとして表１に示す量の１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ－４０３」）：０．３重量部を添加し、均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。 [Example of manufacturing adhesive sheet and measurement of creep]
<Adhesives A to N>
In the reaction vessel, a monomer (100 parts by weight in total) was charged in the weight ratio shown in Table 1, a photopolymerization initiator (“Irgacure 184” manufactured by BASF): 0.1 part by weight was added, and ultraviolet rays were applied under a nitrogen atmosphere. Irradiation gave a prepolymer composition having a polymerization rate of about 10%. 100 parts by weight of this prepolymer composition, 0.2 parts by weight of a photopolymerization initiator (BASF "Irgacure 651"), and the amount of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) shown in Table 1 as a polyfunctional monomer. , And a silane coupling agent (“KBM-403” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0.3 parts by weight was added and mixed uniformly to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
＜粘着剤Ａ～Ｎ＞
反応容器内に、表１に示す重量比でモノマー（合計１００重量部）を仕込み、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」）：０．１重量部を添加し、窒素雰囲気下で紫外線を照射して、重合率約１０％のプレポリマー組成物を得た。このプレポリマー組成物１００重量部に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」）：０．２重量部、多官能モノマーとして表１に示す量の１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ－４０３」）：０．３重量部を添加し、均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。 [Example of manufacturing adhesive sheet and measurement of creep]
<Adhesives A to N>
In the reaction vessel, a monomer (100 parts by weight in total) was charged in the weight ratio shown in Table 1, a photopolymerization initiator (“Irgacure 184” manufactured by BASF): 0.1 part by weight was added, and ultraviolet rays were applied under a nitrogen atmosphere. Irradiation gave a prepolymer composition having a polymerization rate of about 10%. 100 parts by weight of this prepolymer composition, 0.2 parts by weight of a photopolymerization initiator (BASF "Irgacure 651"), and the amount of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) shown in Table 1 as a polyfunctional monomer. , And a silane coupling agent (“KBM-403” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0.3 parts by weight was added and mixed uniformly to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
離型フィルム（片面がシリコーンで離型処理されたポリエステルフィルム）の離型処理面に、上記の粘着剤組成物を、厚みが５０μｍとなるように塗布して塗布層を形成し、この塗布層上に、別の離型フィルムの離型処理面を貼り合わせた。その後、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ２になるように位置調節したブラックライトにより、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ２となるまでＵＶ照射を行って重合を進行させ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。
The above pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release-treated surface of a release film (a polyester film whose one side has been release-treated with silicone) so as to have a thickness of 50 μm to form a coating layer, and this coating layer is formed. The release-processed surface of another release film was laminated on top. After that, UV irradiation was performed with a black light whose position was adjusted so that the irradiation intensity on the irradiation surface directly under the lamp was 5 mW / cm 2 until the integrated light intensity became 3000 mJ / cm 2, and the polymerization was allowed to proceed. An adhesive sheet to which the film was temporarily attached was obtained.
＜粘着剤Ｏ，Ｐ＞
反応容器内に、表１に示す重量比のモノマー（合計１００重量部）、酢酸エチル２３３重量部、および熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部を投入し、２３℃の窒素雰囲気下で１時間撹拌し、窒素置換を行った。その後、６５℃で５時間反応させ、続けて７０℃で２時間反応させて、重量平均分子量約４５万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。この溶液に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」）：０．２７重量部を加えて、粘着剤組成物を調製した。 <Adhesives O, P>
In the reaction vessel, the monomer (100 parts by weight in total) having the weight ratio shown in Table 1, 233 parts by weight of ethyl acetate, and azobisisobutyronitrile (AIBN): 0.2 parts by weight as the thermal polymerization initiator were charged. , The mixture was stirred for 1 hour in a nitrogen atmosphere at 23 ° C. to perform nitrogen substitution. Then, the reaction was carried out at 65 ° C. for 5 hours, and subsequently at 70 ° C. for 2 hours to prepare a solution of an acrylic polymer having a weight average molecular weight of about 450,000. To this solution, trimethylolpropane xylylene diisocyanate (“Takenate D110N” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.): 0.27 parts by weight was added as an isocyanate-based cross-linking agent to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
反応容器内に、表１に示す重量比のモノマー（合計１００重量部）、酢酸エチル２３３重量部、および熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部を投入し、２３℃の窒素雰囲気下で１時間撹拌し、窒素置換を行った。その後、６５℃で５時間反応させ、続けて７０℃で２時間反応させて、重量平均分子量約４５万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。この溶液に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」）：０．２７重量部を加えて、粘着剤組成物を調製した。 <Adhesives O, P>
In the reaction vessel, the monomer (100 parts by weight in total) having the weight ratio shown in Table 1, 233 parts by weight of ethyl acetate, and azobisisobutyronitrile (AIBN): 0.2 parts by weight as the thermal polymerization initiator were charged. , The mixture was stirred for 1 hour in a nitrogen atmosphere at 23 ° C. to perform nitrogen substitution. Then, the reaction was carried out at 65 ° C. for 5 hours, and subsequently at 70 ° C. for 2 hours to prepare a solution of an acrylic polymer having a weight average molecular weight of about 450,000. To this solution, trimethylolpropane xylylene diisocyanate (“Takenate D110N” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.): 0.27 parts by weight was added as an isocyanate-based cross-linking agent to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
離型フィルムの離型処理面に、上記の粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分間加熱して溶媒を除去した後、粘着剤層上に別の離型フィルムの離型処理面を重ね合わせ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。
The above pressure-sensitive adhesive composition is applied to the release-treated surface of the release film so that the thickness after drying is 50 μm, heated at 130 ° C. for 3 minutes to remove the solvent, and then placed on the pressure-sensitive adhesive layer. The release-treated surfaces of another release film were overlapped to obtain an adhesive sheet in which the release film was temporarily attached to both sides.
＜クリープ率および貯蔵弾性率の測定＞
離型フィルムを剥離除去した粘着剤層を、厚みが約１．５ｍｍとなるように複数積層したものを測定用サンプルとした。８．０ｍｍφのパラレルプレート備える回転式レオメータ（Rheometric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」）を用い、下記の条件で、クリープ測定および動的粘弾性測定を行った。クリープ測定におけるひずみ量δからクリープ率Ｃを算出し、動的粘弾性測定の結果から、２５℃における貯蔵弾性率を読み取った。
（クリープ測定）
応力：１０ｋＰａ
測定温度：２５℃
（動的粘弾性測定）
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分 <Measurement of creep modulus and storage elastic modulus>
A plurality of adhesive layers from which the release film had been peeled off were laminated so as to have a thickness of about 1.5 mm, which was used as a measurement sample. Using a rotary rheometer equipped with a 8.0 mmφ parallel plate (“Advanced Rheometric Expansion System (ARES)” manufactured by Rheometric Scientific), creep measurement and dynamic viscoelasticity measurement were performed under the following conditions. The creep modulus C was calculated from the strain amount δ in the creep measurement, and the storage elastic modulus at 25 ° C. was read from the result of the dynamic viscoelasticity measurement.
(Creep measurement)
Stress: 10 kPa
Measurement temperature: 25 ° C
(Dynamic viscoelasticity measurement)
Measurement frequency: 1Hz
Heating rate: 5 ° C / min
離型フィルムを剥離除去した粘着剤層を、厚みが約１．５ｍｍとなるように複数積層したものを測定用サンプルとした。８．０ｍｍφのパラレルプレート備える回転式レオメータ（Rheometric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」）を用い、下記の条件で、クリープ測定および動的粘弾性測定を行った。クリープ測定におけるひずみ量δからクリープ率Ｃを算出し、動的粘弾性測定の結果から、２５℃における貯蔵弾性率を読み取った。
（クリープ測定）
応力：１０ｋＰａ
測定温度：２５℃
（動的粘弾性測定）
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分 <Measurement of creep modulus and storage elastic modulus>
A plurality of adhesive layers from which the release film had been peeled off were laminated so as to have a thickness of about 1.5 mm, which was used as a measurement sample. Using a rotary rheometer equipped with a 8.0 mmφ parallel plate (“Advanced Rheometric Expansion System (ARES)” manufactured by Rheometric Scientific), creep measurement and dynamic viscoelasticity measurement were performed under the following conditions. The creep modulus C was calculated from the strain amount δ in the creep measurement, and the storage elastic modulus at 25 ° C. was read from the result of the dynamic viscoelasticity measurement.
(Creep measurement)
Stress: 10 kPa
Measurement temperature: 25 ° C
(Dynamic viscoelasticity measurement)
Measurement frequency: 1Hz
Heating rate: 5 ° C / min
粘着剤Ａ～Ｐの組成、ならびに厚み５０μｍの粘着シートのクリープ率および貯蔵弾性率の測定結果を表１に示す。
Table 1 shows the compositions of the pressure-sensitive adhesives A to P, and the measurement results of the creep modulus and the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive sheet having a thickness of 50 μm.
［両面粘着剤付き偏光板の作製］
ロールラミネータを用いて、厚み約７５μｍの偏光板の一方の面（ハードコート層上）に粘着シート１を貼り合わせ、他方の面に粘着シート２を貼り合わせて、長尺の両面粘着剤付き偏光板（試料１～４２）を得た。偏光板としては、ヨウ素が含浸された厚み１２μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の一方の面にハードコート層を設けたトリアセチルセルロースフィルム（３２μｍ）が貼り合わせられ、偏光子の他方の面にコーティング位相差層が設けられたトリアセチルセルロースフィルム（３１μｍ）が貼り合わせられたものを用いた。 [Preparation of polarizing plate with double-sided adhesive]
Using a roll laminator, theadhesive sheet 1 is attached to one surface (on the hard coat layer) of the polarizing plate having a thickness of about 75 μm, and the adhesive sheet 2 is attached to the other surface. Plates (Samples 1-42) were obtained. As the polarizing plate, a triacetyl cellulose film (32 μm) having a hard coat layer provided on one surface of a polarizing element made of a stretched polyvinyl alcohol film having a thickness of 12 μm impregnated with iodine is bonded to the other surface of the polarizing element. A triacetyl cellulose film (31 μm) provided with a coating retardation layer was attached to the film.
ロールラミネータを用いて、厚み約７５μｍの偏光板の一方の面（ハードコート層上）に粘着シート１を貼り合わせ、他方の面に粘着シート２を貼り合わせて、長尺の両面粘着剤付き偏光板（試料１～４２）を得た。偏光板としては、ヨウ素が含浸された厚み１２μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の一方の面にハードコート層を設けたトリアセチルセルロースフィルム（３２μｍ）が貼り合わせられ、偏光子の他方の面にコーティング位相差層が設けられたトリアセチルセルロースフィルム（３１μｍ）が貼り合わせられたものを用いた。 [Preparation of polarizing plate with double-sided adhesive]
Using a roll laminator, the
粘着シート１，２は、表２に示すものを用いた。表２に示す粘着剤種Ａ～Ｐは、上記の粘着シートの作製例における粘着シートＡ～Ｐの粘着剤と同一であり、表２に示すように厚みを変更した。粘着シートのひずみ断面積Ｓは、粘着シートの厚みＴと、厚み５０μｍの粘着シートＡ～Ｐを用いて測定したクリープ率Ｃから、下記式に基づいて算出した。
Ｓ＝（１／２）×ＣＴ２ As the adhesive sheets 1 and 2, the ones shown in Table 2 were used. The pressure-sensitive adhesive types A to P shown in Table 2 are the same as the pressure-sensitive adhesives of the pressure-sensitive adhesive sheets A to P in the above-mentioned production example of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the thickness was changed as shown in Table 2. The strain cross-sectional area S of the pressure-sensitive adhesive sheet was calculated from the thickness T of the pressure-sensitive adhesive sheet and the creep ratio C measured using the pressure-sensitive adhesive sheets A to P having a thickness of 50 μm based on the following formula.
S = (1/2) x CT 2
Ｓ＝（１／２）×ＣＴ２ As the
S = (1/2) x CT 2
＜貼り合わせ評価＞
試料１～４２の粘着シート２から離型フィルムを剥離し、厚み２５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デュポン製「カプトンＥＮ１００」）を、ロールトゥーロールにより貼り合わせた。この試料を、４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形に切り出し、粘着シート１から離型フィルムを剥離し、厚み２ｍｍ、直径６５ｍｍ、内面の曲率半径１００ｍｍの球面ガラスの内面の中央に、粘着シート１を貼り合わせた。貼り合わせは、真空貼り合わせ機を用い、常温で、真空圧力１００Ｐａ、加圧力０．２ＭＰａ，加圧時間１０秒の条件で実施した。その後、５０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで１５分間処理した。 <Attachment evaluation>
The release film was peeled off from the pressure-sensitive adhesive sheets 2 of Samples 1 to 42, and a polyimide film having a thickness of 25 μm (“Kapton EN100” manufactured by Toray DuPont) was bonded by roll-to-roll. This sample was cut into a square of 40 mm × 40 mm, the release film was peeled off from the adhesive sheet 1, and the adhesive sheet 1 was attached to the center of the inner surface of a spherical glass having a thickness of 2 mm, a diameter of 65 mm, and an inner surface with a radius of curvature of 100 mm. .. The bonding was carried out using a vacuum bonding machine at room temperature under the conditions of a vacuum pressure of 100 Pa, a pressing force of 0.2 MPa, and a pressurizing time of 10 seconds. Then, it was treated in an autoclave at 50 ° C. and 0.5 MPa for 15 minutes.
試料１～４２の粘着シート２から離型フィルムを剥離し、厚み２５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デュポン製「カプトンＥＮ１００」）を、ロールトゥーロールにより貼り合わせた。この試料を、４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形に切り出し、粘着シート１から離型フィルムを剥離し、厚み２ｍｍ、直径６５ｍｍ、内面の曲率半径１００ｍｍの球面ガラスの内面の中央に、粘着シート１を貼り合わせた。貼り合わせは、真空貼り合わせ機を用い、常温で、真空圧力１００Ｐａ、加圧力０．２ＭＰａ，加圧時間１０秒の条件で実施した。その後、５０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで１５分間処理した。 <Attachment evaluation>
The release film was peeled off from the pressure-
オートクレーブ後の試料を、８５℃の加熱オーブンに２４０時間投入した後、試料を取り出し、貼り合わせ状態を目視にて確認し、下記の基準により評価した。
〇：各層の貼り合わせ状態が保持されていたもの
△：幅５ｍｍ未満のシワが確認されたもの
×：幅５ｍｍ以上のシワまたは剥がれが確認されたもの The sample after autoclaving was put into a heating oven at 85 ° C. for 240 hours, then the sample was taken out, the bonded state was visually confirmed, and the sample was evaluated according to the following criteria.
〇: The bonded state of each layer was maintained. Δ: Wrinkles with a width of less than 5 mm were confirmed. ×: Wrinkles or peeling with a width of 5 mm or more were confirmed.
〇：各層の貼り合わせ状態が保持されていたもの
△：幅５ｍｍ未満のシワが確認されたもの
×：幅５ｍｍ以上のシワまたは剥がれが確認されたもの The sample after autoclaving was put into a heating oven at 85 ° C. for 240 hours, then the sample was taken out, the bonded state was visually confirmed, and the sample was evaluated according to the following criteria.
〇: The bonded state of each layer was maintained. Δ: Wrinkles with a width of less than 5 mm were confirmed. ×: Wrinkles or peeling with a width of 5 mm or more were confirmed.
試料１～４２で用いた粘着シート（粘着剤の種類、粘着シートの厚みおよびひずみ断面積）、ならびに貼り合わせ評価結果を表２に示す。
Table 2 shows the pressure-sensitive adhesive sheets (type of pressure-sensitive adhesive, thickness and strain cross-sectional area of the pressure-sensitive adhesive sheet) used in Samples 1 to 42, and the bonding evaluation results.
表２に示すように、粘着シート１および粘着シート２の厚みが小さいことによりひずみ断面積が小さくなり、曲面形状の剛性部材に貼り合わせた場合における剥離やシワを抑制できることが分かる。
As shown in Table 2, it can be seen that the small thickness of the adhesive sheet 1 and the adhesive sheet 2 reduces the strain cross-sectional area, and can suppress peeling and wrinkles when bonded to a curved rigid member.
１０ 光学フィルム（円偏光板）
２１，２２ 粘着剤層
４１，４２ 離型フィルム
５０ 両面粘着剤付き光学フィルム
７０ 画像表示セル（有機ＥＬセル）
７１ 可撓性基板
８０ 透明板（カバーウインドウ）
１００ 画像表示装置
10 Optical film (circular polarizing plate)
21,22 Adhesive layer 41,42 Release film 50 Optical film with double-sided adhesive 70 Image display cell (organic EL cell)
71Flexible substrate 80 Transparent plate (cover window)
100 image display device
２１，２２ 粘着剤層
４１，４２ 離型フィルム
５０ 両面粘着剤付き光学フィルム
７０ 画像表示セル（有機ＥＬセル）
７１ 可撓性基板
８０ 透明板（カバーウインドウ）
１００ 画像表示装置
10 Optical film (circular polarizing plate)
21,22
71
100 image display device
Claims (10)
- 第一主面および第二主面を有し第二主面が内側となる曲面形状部分を有する剛性の透明板を視認側表面に備え、画面の少なくとも一部が曲面形状である画像表示装置の形成に用いられる、両面粘着剤付き光学フィルムであって、
光学フィルム；前記光学フィルムの第一主面上に設けられ、前記透明板の第二主面との貼り合わせに用いられる第一粘着剤層；および前記光学フィルムの第二主面上に設けられ、可撓性の画像表示セルとの貼り合わせに用いられる第二粘着剤層、を備え、
前記第一粘着剤層は、ひずみ断面積Ｓ１が８００μｍ２以下であり、
前記第二粘着剤層は、ひずみ断面積Ｓ２が３６０μｍ２以下である、
両面粘着剤付き光学フィルム：
ただし、ひずみ断面積Ｓは、粘着剤層に１０ｋＰａのせん断荷重を１５分間負荷した際のせん断方向のひずみ量δと、粘着剤層の厚みＴを用いて、Ｓ＝（１／２）×δＴで表される量である。 An image display device having a rigid transparent plate having a first main surface and a second main surface and a curved surface shape portion on which the second main surface is inside, and having a curved surface shape at least a part of the screen. An optical film with a double-sided adhesive used for formation.
An optical film; a first pressure-sensitive adhesive layer provided on the first main surface of the optical film and used for bonding the transparent plate to the second main surface; and provided on the second main surface of the optical film. A second pressure-sensitive adhesive layer, which is used for bonding with a flexible image display cell,
The first pressure-sensitive adhesive layer has a strain cross-sectional area S 1 of 800 μm 2 or less.
The second pressure-sensitive adhesive layer, the strain sectional area S 2 is 360 .mu.m 2 or less,
Optical film with double-sided adhesive:
However, the strain cross-sectional area S is S = (1/2) × δT using the strain amount δ in the shearing direction when a shear load of 10 kPa is applied to the pressure-sensitive adhesive layer for 15 minutes and the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer. It is the amount represented by. - 前記第一粘着剤層の厚みＴ１が２５～１００μｍであり、
前記第二粘着剤層の厚みＴ２が５～３０μｍであり、
前記第一粘着剤層の厚みＴ１が、前記第二粘着剤層の厚みＴ２よりも大きい、請求項１に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 The thickness T 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer is 25 to 100 μm.
The thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer is 5 to 30 μm, and the thickness T 2 is 5 to 30 μm.
The optical film with a double-sided adhesive according to claim 1 , wherein the thickness T 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer is larger than the thickness T 2 of the second pressure-sensitive adhesive layer. - 前記第一粘着剤層のひずみ断面積Ｓ１が、前記第二粘着剤層のひずみ断面積Ｓ２よりも大きい、請求項１または２に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 Said strained sectional area S 1 of the first pressure-sensitive adhesive layer, the second greater than the strain sectional area S 2 of the pressure-sensitive adhesive layer, an optical film with double-sided pressure-sensitive adhesive agent according to claim 1 or 2.
- 前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層が、いずれもアクリル系粘着剤からなる、請求項１～３のいずれか１項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 The optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive according to any one of claims 1 to 3, wherein the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are both made of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
- 前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層が、いずれも架橋構造を有するポリマーを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 The optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive according to any one of claims 1 to 4, wherein the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer both contain a polymer having a crosslinked structure.
- 前記光学フィルムが偏光子を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 The optical film with a double-sided adhesive according to any one of claims 1 to 5, wherein the optical film contains a polarizer.
- 前記光学フィルムが円偏光板を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 The optical film with a double-sided adhesive according to any one of claims 1 to 5, wherein the optical film includes a circularly polarizing plate.
- 画面の少なくとも一部が曲面形状である画像表示装置であって、
第一主面および第二主面を有し第二主面が内側となる曲面形状部分を有する剛性の透明板；
第一主面および第二主面を有する光学フィルム；
可撓性の画像表示セル；
前記光学フィルムの第一主面と前記透明板の第二主面とを貼り合わせる第一粘着剤層；および
前記光学フィルムの第二主面と前記画像表示セルとを貼り合わせる第二粘着剤層、を備え、
前記第一粘着剤層は、ひずみ断面積Ｓ１が８００μｍ２以下であり、
前記第二粘着剤層は、ひずみ断面積Ｓ２が３６０μｍ２以下である、
画像表示装置：
ただし、ひずみ断面積Ｓは、粘着剤層に１０ｋＰａのせん断荷重を１５分間負荷した際のせん断方向のひずみ量δと、粘着剤層の厚みＴを用いて、Ｓ＝（１／２）×δＴで表される量である。 An image display device in which at least a part of the screen has a curved surface shape.
A rigid transparent plate having a curved surface having a first main surface and a second main surface and the second main surface being the inner side;
Optical film with first and second main surfaces;
Flexible image display cell;
A first pressure-sensitive adhesive layer for bonding the first main surface of the optical film and the second main surface of the transparent plate; and a second pressure-sensitive adhesive layer for bonding the second main surface of the optical film and the image display cell. , With
The first pressure-sensitive adhesive layer has a strain cross-sectional area S 1 of 800 μm 2 or less.
The second pressure-sensitive adhesive layer, the strain sectional area S 2 is 360 .mu.m 2 or less,
Image display device:
However, the strain cross-sectional area S is S = (1/2) × δT using the strain amount δ in the shearing direction when a shear load of 10 kPa is applied to the pressure-sensitive adhesive layer for 15 minutes and the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer. It is the amount represented by. - 前記光学フィルムが偏光子を含む、請求項９に記載の画像表示装置。 The image display device according to claim 9, wherein the optical film contains a polarizer.
- 前記光学フィルムが円偏光板を含み、前記画像表示セルが有機ＥＬセルである、請求項９に記載の画像表示装置。
The image display device according to claim 9, wherein the optical film includes a circularly polarizing plate and the image display cell is an organic EL cell.
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