WO2021186718A1

WO2021186718A1 - 支持体および支持体取付方法

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Publication number: WO2021186718A1
Application number: PCT/JP2020/012473
Authority: WO
Inventors: 祐樹可児; 了太尾▲崎▼
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-09-23
Also published as: US20230140085A1; US11840362B2; EP4105003A4; JP7210805B2; EP4105003A1; JPWO2021186718A1

Abstract

長尺状のフレーム（２０）であって、長手方向（ＬＤ）と短手方向（ＳＤ）を有し、長手方向（ＬＤ）に沿って延びる折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１フランジ部（２１ａ）を有し、配列方向（ＡＤ）に沿って面板（１７）の内周面に近接して配置される複数のフレーム部材（２１）と、複数の第１フランジ部（２１ａ）のそれぞれと面板（１７）とを連結する複数の第１連結部（２２）と、を備え、フレーム（２０）は、さらに、第２フランジ部（２１ｃ）を連結する第２連結部（２３）と、配列方向（ＡＤ）に隣接して配置される一対のフレーム部材（２１）の端面を接合することにより、隣接して配置される一対のフレーム部材（２１）を連結する第３連結部（２４）との少なくともいずれか一方を備えるフレーム（２０）を提供する。

Description

支持体および支持体取付方法

　本開示は、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面を配列方向に沿って支持する支持体および支持体取付方法に関するものである。

　従来、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維基材と樹脂材料を含むシート状の複合材料を積層した積層体が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。特許文献１には、面内方向に曲線状に延びる複合材料の部品を製造するために、平坦な矩形状の積層体を所望の形状に切断して切り抜く方法が開示されている。また、特許文献２には、環状基本プリフォームと、平板環状補強プリフォームと、円筒状補強プリフォームとを接合した後にマトリックス樹脂を含侵させて硬化させ、環状構造体を製造することが開示されている。

米国特許第９１０２１０３号明細書特許第４５２２７９６号公報

　しかしながら、特許文献１に開示される方法では、面内方向に曲線状に延びる複合材料を切り抜く際に不要となる部分が発生するため、平坦な矩形状の積層体の全てを有効に活用することができず、積層体から製造される複合材の製造コストが増大してしまう。

　また、面内方向に曲線状に延びる複合材料の部品を製造するために、例えば、直線状に延びるシート状の複合材料を用いる場合、複合材料を曲線状に曲げながら積層する必要がある。この場合、複合材料が伸び縮みしにくい性質を有するため、シート状の複合材料を積層する際に複合材料の面内に変形が生じて皺が発生してしまう可能性がある。そして、皺が発生した複合材料を複数層に渡って積層すると、積層体の製造不良となってしまう。

　また、特許文献２に開示される方法では、環状基本プリフォームおよび平板環状補強プリフォームを成形する際に、長板状プリフォーム帯片を円弧状に変形するが、円弧状に変形する際にプリフォームの面内に変形が生じて皺が発生してしまう可能性がある。そして、皺が発生したプリフォームを接合すると、環状構造体の製造不良となってしまう。

　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の支持する強度を確保しつつ製造コストが低くかつ生産性の高い支持体および支持体取付方法を提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る支持体は、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面を前記配列方向に沿って支持するとともに該配列方向に沿って所定長さを有する長尺状の支持体であって、長手方向と短手方向を有するとともに前記長手方向の長さが前記所定長さよりも短く、前記長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部と前記長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部とを有し、前記配列方向に沿って前記構造体の内周面に近接して配置される複数の支持部材と、複数の前記第１折り曲げ部のそれぞれと前記構造体とを連結する複数の第１連結部と、を備え、前記支持体は、さらに、複数の前記支持部材の複数の前記第２折り曲げ部を連結する第２連結部と、前記配列方向に隣接して配置される一対の前記支持部材の前記配列方向の端面を接合することにより、隣接して配置される一対の前記支持部材を連結する第３連結部との少なくともいずれか一方を備える。

　本開示の一態様に係る支持体取付方法は、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面に、該構造体を支持する複数の支持部材を連結した支持体を取り付ける方法であって、前記支持体は、前記配列方向に沿って所定長さを有する長尺状に形成され、長手方向と短手方向を有するとともに前記長手方向の長さが前記所定長さよりも短く、前記長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部と前記長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部とを有する複数の支持部材を、前記配列方向に沿って前記構造体の内周面に近接して配置する配置工程と、複数の前記第１折り曲げ部のそれぞれと前記構造体とを連結する第１連結工程と、を備え、前記支持体取付方法は、さらに、複数の前記支持部材の複数の前記第２折り曲げ部を連結する第２連結工程と、前記配列方向に隣接して配置される一対の前記支持部材の前記配列方向の端面を接合することにより、隣接して配置される一対の前記支持部材を連結する第３連結工程との少なくともいずれか一方を備える。

　本開示によれば、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の支持する強度を確保しつつ製造コストが低くかつ生産性の高い支持体および支持体取付方法を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係るパネル構造体を示す斜視図である。図１に示すパネル構造体のＡ－Ａ矢視断面図である。図２に示すパネル構造体の部分拡大図である。図３に示すフレーム部材の正面図である。隣り合う一方のフレーム部材の長手方向と他方のフレーム部材の長手方向との関係を示す図である。図３に示すパネル構造体のＢ－Ｂ矢視断面図である。図４の左側面図である。図７のＣ－Ｃ矢視端面図である。フレーム部材を成形する前の積層体を示す平面図である。本実施形態のフレームの取付方法を示すフローチャートである。本開示の第２実施形態に係るパネル構造体の縦断面図である。図１１に示すフレーム部材を成形する前の積層体を示す平面図である。

　以下、本開示にかかる実施形態について説明する。以下で説明する各実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではない。以下で説明する各実施形態は、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

〔第１実施形態〕
　以下、本開示の第１実施形態に係るフレーム（支持体）２０およびフレーム２０の取付方法について、図面を参照して説明する。図１は、本開示の一実施形態に係るパネル構造体を示す斜視図である。本実施形態のパネル構造体は、面板（構造体）１７を支持するフレーム２０を備える。

　本実施形態のパネル構造体は、航空機の円筒状の胴体を構成する構造体である。図１に示すように、面板１７と、面板１７の一方の面に互いに平行に設けられている複数のリブ１２と、リブ１２の延びている方向に対して交差する方向で互いに平行に設けられている複数のフレーム２０とを有する。

　本実施形態のフレーム２０は、繊維基材と樹脂材料とを含むシート状の複合材料を複数層（例えば、２０層以上）に渡って積層した平面状の積層体をＺ型に賦形して製造されたものである。なお、図１に示すフレーム２０はＺ型であるが、Ｃ型等の他の形状であってもよい。本実施形態のフレーム２０は、複数のフレーム部材（支持部材）２１を配列方向ＡＤに沿って連結して１つの部材として一体化したものである。図１に示す配列方向ＡＤは、複数のフレーム部材２１を連結して配列する方向であり、１つの部材として一体化される複数のフレーム部材２１が延びる方向である。

　図１においては、リブ１２が延びている方向をリブ方向ＲＤとし、フレーム２０が延びている方向を配列方向ＡＤとする。リブ１２は、図１に示すように、面板１７の一方の面から垂直に立ち上がっているリブ本体１３と、リブ本体１３の端部から面板１７と平行な方向に延びているフランジ部１４と、を有している。すなわち、リブ１２は、リブ方向ＲＤに垂直な断面の形状がＬ型を成し、Ｌの一方の腕部分がリブ本体１３を成し、Ｌの他方の腕部分がフランジ部１４を成している。

　フレーム部材２１は、図１に示すように、面板１７の一方の面から立ち上がっているフレーム本体２１ｂと、面板１７に対向するとともにフレーム本体２１ｂの面板１７側の端部からリブ方向ＲＤの一方の側に延びている第１フランジ部（第１折り曲げ部）２１ａと、フレーム本体２１ｂの面板１７から遠い側の端部からリブ方向ＲＤの他方の側に延びている第２フランジ部（第２折り曲げ部）２１ｃと、を有する。すなわち、フレーム部材２１は、配列方向ＡＤに垂直な断面の形状がＺ型を成し、Ｚの一方の腕部分が第１フランジ部２１ａを成し、Ｚの他方の腕部分が第２フランジ部２１ｃを成している。

　図１に示すように、フレーム２０は、フレーム本体２１ｂの面内方向（フレーム本体２１ｂの面と水平な方向）に曲線状に延びる形状を有する。すなわち、フレーム２０は、パネル構造体を組み合わせて形成される略円筒状の航空機の胴体（図示略）の中心軸を中心として円弧状の形状を有する。

　次に、本実施形態のフレーム２０について、図面を参照して説明する。図２は、図１に示すパネル構造体のＡ－Ａ矢視断面図である。図３は、図２に示すパネル構造体の部分拡大図である。図４は、図３に示すフレーム部材２１Ｄの正面図である。図５は、隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤｃと他方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤｄとの関係を示す図である。

　本実施形態のフレーム２０は、円弧状（曲線状）の配列方向ＡＤに沿って配置されるパネル状の面板１７を配列方向ＡＤに沿って支持する部材である。図２に示すように、本実施形態のフレーム２０は、配列方向ＡＤに沿って開始位置Ｐｓから終了位置Ｐｅに至るまで所定長さＬｐを有する長尺状に形成される部材である。本実施形態のフレーム２０は、複数のフレーム部材２１と、複数の第１連結部２２と、第２連結部２３と、複数の第３連結部２４と、を有する。

　複数のフレーム部材２１は、配列方向ＡＤに沿って面板１７の内周面１７ａに近接して配置される。フレーム２０は、配列方向ＡＤに沿って隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向の端部と他方のフレーム部材２１の長手方向の端部とを接触させ、配列方向ＡＤに沿って隙間なく配置したものである。複数のフレーム部材２１のそれぞれは、フレーム２０の所定長さＬｐよりも短い長さを有する。複数のフレーム部材２１の配列方向ＡＤに沿った長さは、例えば同一の長さであるが、各フレーム部材２１の配列方向ＡＤに沿った長さが異なっていてもよい。

　図２に示す例では、複数のフレーム部材２１は、点Ｏを中心とした半径Ｒ１の円弧上を通過する配列方向ＡＤに沿って、フレーム部材２１Ａ，フレーム部材２１Ｂ，フレーム部材２１Ｃ，フレーム部材２１Ｄ，フレーム部材２１Ｅ，フレーム部材２１Ｆの順に時計回りに配置される。図２に示す例では、複数のフレーム部材２１は、点Ｏから同一の距離（半径Ｒ１の長さ）をとって配置されている。半径Ｒ１としては、複数のフレーム部材２１を含むパネル構造体の最終形状に応じて、任意の長さが設定される。

　本実施形態において、複数のフレーム部材２１は、点Ｏから同一の距離（半径Ｒ１の長さ）となる位置に配置されるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、複数のフレーム部材２１は、点Ｏからの距離がフレーム部材２１ごとに任意の距離となる位置に配置されてもよい。

　図２に示すように、複数のフレーム部材２１は、位置Ｐ１１～Ｐ１７を各部材の長手方向の端部位置（第１端部位置）とするように配置される。端部位置とは、フレーム部材２１の配列方向ＡＤに沿って配置した場合のフレーム部材２１の一端の位置と他端の位置をいう。

　フレーム部材２１Ａの長手方向（フレーム部材２１を配列方向ＡＤに沿って配置した場合の配列方向ＡＤに沿った方向）の端部は位置Ｐ１１と位置Ｐ１２に配置され、フレーム部材２１Ｂの長手方向の端部は位置Ｐ１２と位置Ｐ１３に配置され、フレーム部材２１Ｃの長手方向の端部は位置Ｐ１３と位置Ｐ１４に配置される。フレーム部材２１Ｄの長手方向の端部は位置Ｐ１４と位置Ｐ１５に配置され、フレーム部材２１Ｅの長手方向の端部は位置Ｐ１５と位置Ｐ１６に配置され、フレーム部材２１Ｆの長手方向の端部は位置Ｐ１６と位置Ｐ１７に配置される。

　図３に示すように、フレーム部材２１Ｃは、配列方向ＡＤに沿った長手方向ＬＤｃおよび長手方向ＬＤｃにフレーム部材２１Ｃの面内において直交する短手方向ＳＤｃ（ＳＤ）を有する。フレーム部材２１Ｄは、配列方向ＡＤに沿った長手方向ＬＤｄおよび長手方向ＬＤｄにフレーム部材２１Ｄの面内において直交する短手方向ＳＤｄを有する。

　フレーム部材２１Ｅは配列方向ＡＤに沿った長手方向ＬＤｅおよび長手方向ＬＤｅにフレーム部材２１Ｅの面内において直交する短手方向ＳＤｅを有する。フレーム部材２１Ａ，フレーム部材２１Ｂ，フレーム部材２１Ｅ，フレーム部材２１Ｆについても、長手方向ＬＤと長手方向ＬＤにフレーム部材２１Ａ，フレーム部材２１Ｂ，フレーム部材２１Ｅ，フレーム部材２１Ｆの面内において直交する短手方向を有する。

　図４に示すように、フレーム部材２１Ｄは、短手方向ＳＤｄの一方側（点Ｏに対する内周側）における長手方向ＬＤｄの長さよりも短手方向ＳＤｄの他方側（点Ｏに対する外周側）における長手方向ＬＤｄの長さが長く等脚の略台形状となっている。他のフレーム部材２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｅ，２１Ｆ）も同じ形状となっている。なお、フレーム部材２１の形状は、図４に示す形状に限定されるものではなく、複数のフレーム部材２１を配列方向ＡＤに沿って隙間なく配置できる形状であれば、他の形状であってもよい。

　本実施形態のフレーム２０は、等脚の台形状となるフレーム部材２１の長手方向ＬＤの端部の辺を隣接する他のフレーム部材２１の長手方向ＬＤの端部の辺の位置と一致させて配列方向ＡＤに沿って隙間なく配置したものである。本実施形態においては、配列方向ＡＤに沿って隣合う一方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤの端部と他方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤの端部とが、隙間なく配置されている。フレーム部材２１は、繊維基材と樹脂材料を含むシート状の複合材料の積層体から成形されたものである。

　図２および図３に示すように、フレーム部材２１の長手方向ＬＤの長さは、フレーム２０の配列方向ＡＤに沿った所定長さＬｐよりも十分に短い。例えば、後述する交差角度αを２２．５°に設定し、所定長さＬｐを半径Ｒ１の円の半周分（点Ｏ回りの１８０°の範囲）の長さに設定した場合、フレーム部材２１の長手方向ＬＤの長さは所定長さＬｐの１／８となる。また、例えば、後述する交差角度αを２２．５°に設定し、所定長さＬｐを半径Ｒ１の円の１／４周分（点Ｏ回りの９０°の範囲）の長さに設定した場合、フレーム部材２１の長手方向ＬＤの長さは所定長さＬｐの１／４となる。

　フレーム部材２１の成形に用いられる積層体として積層される複合材料は、繊維基材（例えば、炭素繊維，ガラス繊維）と樹脂材料とを含むシート状の材料である。樹脂材料としては、熱硬化性樹脂材料および熱可塑性樹脂材料のいずれかを用いることができる。熱硬化性樹脂材料は、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、フェノール、シアネートエステル、ポリイミド等である。

　熱可塑性樹脂材料は、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）等である。

　図２に示すように、フレーム部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆのそれぞれは、隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤと他方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤとが交差するように曲線状の配列方向ＡＤに沿って配置されている。図３および図５に示すように、例えば、隣り合う一方のフレーム部材２１Ｄの長手方向ＬＤｄと他方のフレーム部材２１Ｃの長手方向ＬＤｃとが交差角度αで交差するように配置されている。

　ここで交差角度αは、４５度以下に設定するのが好ましい。本実施形態のフレーム２０は、円弧状の配列方向ＡＤに沿って複数のフレーム部材２１を配置するものであるが、各フレーム部材２１は円弧状に形成されたものではなく長手方向ＬＤに沿って直線状に形成されている。そのため、フレーム部材２１の長手方向ＬＤと配列方向ＡＤとは完全には一致せずに近似したものとなる。

　交差角度αが大きくなるとフレーム部材２１の長手方向ＬＤと配列方向ＡＤとの近似度が低下するため、長手方向ＬＤと配列方向ＡＤとの近似度を確保するために、交差角度αに上限を設定するのが好ましい。交差角度αを４５度以下に設定することで、隣り合う一対のフレーム部材２１における長手方向ＬＤの変化を４５度以下に抑制し、長手方向ＬＤと配列方向ＡＤとの近似度を確保することができる。

　本実施形態において、交差角度αを４５度以下に設定しているのは、以下の理由による。本実施形態のフレーム部材２１は、例えば、航空機の円筒状の胴体を構成する面板１７を支持する部材であり、フレーム２０が延びる配列方向ＡＤに沿った応力に対して十分な強度を確保する必要がある。そのため、フレーム部材２１を構成する積層体に含まれる一部のシート状の複合材料の繊維基材の繊維方向は、配列方向ＡＤと一致させるのが望ましい。

　しかしながら、前述したように、フレーム部材２１の長手方向ＬＤと配列方向ＡＤとは完全には一致せずに近似したものとなる。図５に示す接線方向ＴＤは、点Ｏを中心として位置Ｐ１４を通過する円の接線方向であり、図３の位置Ｐ１４における配列方向ＡＤを示したものである。位置Ｐ１４においては、繊維基材を接線方向ＴＤに沿って配置するのが望ましいが、フレーム部材２１Ｃの繊維基材の繊維方向は長手方向ＬＤｃである。そのため、接線方向ＴＤと長手方向ＬＤｃとは、交差角度αの半分であるα／２だけ方向が異なっている。同様に、フレーム部材２１Ｄの繊維基材の繊維方向は長手方向ＬＤｄであり、接線方向ＴＤと長手方向ＬＤｄとは、交差角度αの半分であるα／２だけ方向が異なっている。

　一般的に、シート状の複合材料の繊維基材としては、０度，４５度，－４５度，９０度等の４５度ずつ繊維方向が異なる複数種類の繊維基材の中から選択して用いる。複数のフレーム部材２１をフレーム２０として一体化する場合、複合材料を配置する基軸（０度方向の軸）を配列方向ＡＤと一致させるのが望ましい。そして、基軸を配列方向ＡＤと一致あるいは近似させるには、隣接して配置されるフレーム部材２１の繊維方向の違いが４５度以下となるようにするのが望ましい。そこで本実施形態では、交差角度αを４５度以下（α／２を２２．５度以下）に設定している。

　次に、フレーム部材２１の第１フランジ部２１ａおよび第２フランジ部２１ｃについて、図面を参照して説明する。図６は、図３に示すパネル構造体のＢ－Ｂ矢視断面図である。図７は、図４の左側面図である。図８は、図７のＣ－Ｃ矢視端面図である。図９は、フレーム部材２１を成形する前の積層体１００を示す平面図である。

　図６および図７に示すように、本実施形態のフレーム部材２１は、配列方向ＡＤに直交する面における断面形状がＺ型であり、フレーム本体２１ｂと、フレーム本体２１ｂに対して一方側（図６の下方側）に折り曲げられた第１フランジ部２１ａと、フレーム本体２１ｂに対して一方側（図６の上方側）に折り曲げられた第２フランジ部２１ｃとを有する。

　第１フランジ部２１ａおよび第２フランジ部２１ｃは、図９に示すフレーム部材２１を成形する前の積層体１００を賦形することにより形成される部分である。図９は、軸線Ｚに沿って延びるとともに平坦な面に沿って配置される長尺状の積層体１００を示す。

　図９に示す平坦状の積層体１００は、フレーム部材２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含む複数のフレーム部材２１を成形するために、切断線ＣＬ１および切断線ＣＬ２で切断される。積層体１００から切断された積層体１００ｃは、軸線Ｚと平行な長手方向ＬＤｃに沿って直線状に延びる山折り線（第１折り曲げ線）ＭＬｃに沿って直角に折り曲げられた状態に賦形され、長手方向ＬＤｃに沿って直線状に延びる谷折り線（第２折り曲げ線）ＶＬｃに沿って直角に折り曲げられた状態に賦形される。軸線Ｚは、積層体１００が延びる方向に沿った軸線である。

　本実施形態のフレーム部材２１は、正面視した形状が略台形状となるため、切断線ＣＬ１およびＣＬ２は、軸線Ｚに対して直交せずに交差した線となっている。また、切断線ＣＬ１およびＣＬ２は、軸線Ｚに対する傾斜角度が異なっている。

　積層体１００から切断された積層体１００ｄは、軸線Ｚと平行な長手方向ＬＤｄに沿って直線状に延びる山折り線（折り曲げ線）ＭＬｄに沿って直角に折り曲げられた状態に賦形され、長手方向ＬＤｄに沿って直線状に延びる谷折り線（折り曲げ線）ＶＬｄに沿って直角に折り曲げられた状態に賦形される。積層体１００から切断された積層体１００ｅは、軸線Ｚと平行な長手方向ＬＤｅに沿って直線状に延びる山折り線（折り曲げ線）ＭＬｅに沿って直角に折り曲げられた状態に賦形され、長手方向ＬＤｅに沿って直線状に延びる谷折り線（折り曲げ線）ＶＬｅに沿って直角に折り曲げられた状態に賦形される。

　積層体１００（１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ）において、山折り線ＭＬ（ＭＬｃ，ＭＬｄ，ＭＬｅ）に沿って折り曲げられた部分が第１フランジ部２１ａとなり、谷折り線ＶＬ（ＶＬｃ，ＶＬｄ，ＶＬｅ）に沿って折り曲げられた部分が第２フランジ部２１ｃとなる。

　図７に示すように、面板１７の内周面１７ａと対向して配置される第１フランジ部２１ａには、配列方向ＡＤに直交するとともに面板１７の内周面１７ａに沿った面内方向（図２，図３，図６における紙面の法線方向）に沿って延びる複数のスリット２１ｄが形成されている。図８に示すように、第１フランジ部２１ａは、第１層ＬＹ１，第２層ＬＹ２，第３層ＬＹ３，第４層ＬＹ４，第５層ＬＹ５，第６層ＬＹ６の６層の複合材料を積層したものである。なお、第１フランジ部２１ａは、６層以外の任意の枚数の複合材料を積層したものであってもよい。

　図８に示すように、フレーム部材２１Ｄの第１フランジ部２１ａには、長手方向ＬＤｄに沿って、５箇所に第１フランジ部２１ａの面内で長手方向ＬＤｄに直交する方向に延びるスリット２１ｄが形成されている。スリット２１ｄは、第１層ＬＹ１から第６層のそれぞれにおいて、５箇所ずつ形成されている。そして、第１層ＬＹ１から第６層のそれぞれに形成されるスリット２１ｄの長手方向ＬＤｄにおける位置は、異なった位置となっている。これは、スリット２１ｄの長手方向ＬＤｄにおける位置を一致させると、第１フランジ部２１ａの強度および靭性が低下してしまうからである。

　第１フランジ部２１ａを構成する複合材料の各層に複数のスリット２１ｄを設けることで、複数のスリット２１ｄにより区画された第１フランジ部２１ａの複数領域を、それぞれ独立して面板１７の内周面１７ａと近接するように変形させ、内周面１７ａに接触させることができる。

　次に、複数のフレーム部材２１のそれぞれと面板１７とを連結する構造について説明する。
　図２に示すように、複数の第１連結部２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ）は、フレーム部材２１の複数の第１フランジ部２１ａのそれぞれと面板１７の内周面１７ａとを連結する部分である。

　面板１７が繊維基材と熱可塑性樹脂材料を含む複合材料により形成されている場合、第１連結部２２は、例えば、フレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料と面板１７に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることにより形成される部分である。この場合、第１連結部２２は、フレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料と面板１７に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることによりフレーム部材２１と面板１７とを連結する。

　面板１７が繊維基材と熱硬化性樹脂材料を含む複合材料により形成されている場合、第１連結部２２は、例えば、接着剤によりフレーム部材２１の第１フランジ部２１ａと面板１７との間に形成される接着層である。この場合、第１連結部２２は、接着層によりフレーム部材２１と面板１７とを連結する。

　また、第１連結部２２は、例えば、締結ボルトを介して、複数のフレーム部材２１の複数の第１フランジ部２１ａのそれぞれと面板１７とを連結してもよい。また、第１連結部２２は、フレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料と面板１７に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることにより、フレーム部材２１と面板１７とを連結してもよい。

　第２連結部２３は、配列方向ＡＤに隣接して配置される一対のフレーム部材２１を連結する部分であり、例えば、スプライスと呼ばれる。図２，図３，図６に示す第２連結部２３は、複数のフレーム部材２１の複数の第２フランジ部２１ｃを連結し、配列方向ＡＤに沿って延びるシート状の部材である。

　第２連結部２３が繊維基材と熱可塑性樹脂材料を含む複合材料により形成されている場合、第２連結部２３は、例えば、自身に含まれる熱可塑性樹脂材料とフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることにより接合される。また、第２連結部２３が繊維基材と熱硬化性樹脂材料を含む複合材料あるいは他の材料により形成されている場合、第２連結部２３は、例えば、接着剤により複数のフレーム部材２１の複数の第２フランジ部２１ｃのそれぞれと接合される。また、第２連結部２３は、例えば、締結ボルトを介して、複数のフレーム部材２１の複数の第２フランジ部２１ｃのそれぞれと連結されてもよい。

　第３連結部２４は、配列方向ＡＤに沿って隙間なく隣接して配置される一対のフレーム部材２１を連結する部分である。第３連結部２４は、例えば、隣接して配置される一方のフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料と他方のフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることにより形成される部分である。第３連結部２４は、隣接して配置される一対のフレーム部材２１の端面の全領域を熱溶着により接合する。

　また、第３連結部２４は、隣接して配置される一対のフレーム部材２１の端面の間に配置される接着層であってもよい。この場合、第３連結部２４は、接着剤により形成される接着層により、隣接して配置される一対のフレーム部材２１の端面を連結する。また、第３連結部２４は、例えば、締結ボルトを介して、隣接して配置される一対のフレーム部材２１を連結してもよい。

　次に、図１０を参照して、本実施形態のフレーム２０を面板１７に取り付ける取付方法について説明する。図１０は、本実施形態のフレーム２０の取付方法を示すフローチャートである。
　ステップＳ１０１で、複数のフレーム部材２１を、面板１７の内周面１７ａに近接させ、かつ配列方向ＡＤに沿って隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤの端部と他方のフレーム部材２１の長手方向ＬＤの端部とを隙間なく配置する。

　ステップＳ１０２で、配列方向ＡＤに沿って配置された複数のフレーム部材２１のそれぞれと面板１７とを第１連結部２２により連結する。複数のフレーム部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆのぞれぞれは、例えば熱溶着によって形成される第１連結部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆにより、面板１７の内周面１７ａに連結される。

　ステップＳ１０３で、配列方向ＡＤに沿って隣接して配置される一対のフレーム部材２１を第２連結部２３により連結する。第２連結部２３は、例えば熱溶着により、複数のフレーム部材２１の複数の第２フランジ部２１ｃのそれぞれと接合される。

　ステップＳ１０４で、配列方向ＡＤに沿って隙間なく隣接して配置される一対のフレーム部材２１を第３連結部２４により連結する。第３連結部２４は、例えば熱溶着により、隣接して配置される一対のフレーム部材２１を連結する。
　以上のステップＳ１０１～Ｓ１０４により、フレーム２０が面板１７に取り付けられる。

　以上の説明においては、フレーム２０を面板１７に取り付ける取付方法において、ステップＳ１０３の第２連結工程とステップＳ１０４の第３連結工程の双方を実行するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、第２連結工程と第３連結工程は、いずれか一方のみを実行するようにしてもよい。この場合、以上のフローチャートでフレーム２０が取付けられたパネル構造体は、第２連結部２３または第３連結部２４のいずれかを備えないものとなる。

　また、以上の説明においては、ステップＳ１０２の第１連結工程の後にステップＳ１０３の第２連結工程を実行し、ステップＳ１０３の第２連結工程の後にステップＳ１０４の第３連結工程を実行するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、第１連結工程と第２連結工程と第３連結工程とを、任意の順番で実行するようにしてもよい。

　以上説明した本実施形態のフレーム２０が奏する作用および効果について説明する。
　本実施形態に係るフレーム２０によれば、曲線状の配列方向ＡＤに沿って配置されるパネル状の面板１７の内周面１７ａを配列方向ＡＤに沿って支持する複数のフレーム部材２１を有し、フレーム部材２１が長手方向ＬＤに沿って直線状に延びる山折り線ＭＬに沿って折り曲げられた第１フランジ部２１ａを有する。

　本実施形態に係るフレーム２０のフレーム部材２１を成形する際には、繊維基材と樹脂材料とを含む複数層の複合材料の積層体を直線状の山折り線ＭＬに沿って折り曲げる（賦形する）だけでよい。そのため、曲線状の配列方向ＡＤに沿って折り曲げる場合に比べ、積層体を折り曲げる工程が容易であるとともに積層体を折り曲げる際に皺が発生しにくくなる。

　また、本実施形態に係るフレーム２０によれば、フレーム部材２１の長手方向ＬＤの長さがフレーム２０の配列方向ＡＤの所定長さＬｐよりも短く、複数のフレーム部材２１を連結してフレーム２０を形成する。そのため、フレーム部材２１の配列方向ＡＤの所定長さＬｐを有する単一のフレーム部材で形成する場合に比べ、フレーム部材２１を容易に製造することができる。このように、本実施形態によれば、曲線状の配列方向ＡＤに沿って配置されるパネル状の面板１７の支持するフレーム２０の製造コストを低くし、かつ生産性を高めることができる。

　また、本実施形態に係るフレーム２０によれば、複数のフレーム部材２１のそれぞれが複数の第１連結部２２により面板１７と連結され、配列方向ＡＤに隣接して配置される一対のフレーム部材２１が第２連結部２３により連結される。複数のフレーム部材２１が１つのフレーム２０として一体となった状態で面板１７の内周面１７ａに連結されるため、面板１７を支持する強度を確保することができる。

　また、本実施形態に係るフレーム２０によれば、第１連結部２２においてフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料と面板１７に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることにより、他の連結部材等を用いて重量を増加させることなく、フレーム部材２１と面板１７とを強固に連結することができる。

　また、本実施形態に係るフレーム２０によれば、複数のスリットにより区画された第１フランジ部２１ａの各部を面板１７の内周面１７ａと接触する位置まで変形させることにより、第１フランジ部２１ａと面板１７の内周面１７ａとを適切に連結することができる。

　また、本実施形態に係るフレーム２０によれば、複数のフレーム部材２１の複数の第２フランジ部２１ｃが配列方向ＡＤに沿って延びるシート状の第２連結部２３により一体に連結されるため、複数のフレーム部材２１を一体化したフレーム２０の強度を高めることができる。

　また、本実施形態に係るフレーム２０によれば、第３連結部２４により一対のフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料を溶着させることにより、他の連結部材等を用いて重量を増加させることなく、一対のフレーム部材２１を強固に連結することができる。

〔第２実施形態〕
　次に、本開示の第２実施形態に係るフレーム２０´について、図面を参照して説明する。図１１は、本実施形態に係るパネル構造体の縦断面図である。図１２は、図１１に示すフレーム部材２１を成形する前の積層体１００´を示す平面図である。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態のフレーム２０は、配列方向ＡＤに沿って隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向の端部と他方のフレーム部材２１の長手方向の端部とを接触させ、配列方向ＡＤに沿って隙間なく配置したものであった。それに対して、本実施形態のフレーム２０´は、配列方向ＡＤに沿って隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向の端部と他方のフレーム部材２１の長手方向の端部とを、配列方向ＡＤに沿って隙間ＧＰを設けて配置したものである。

　図１１に示すように、本実施形態のフレーム２０´は、配列方向ＡＤに沿って隣り合う一方のフレーム部材２１の長手方向の端部と他方のフレーム部材２１の長手方向の端部との間に、隙間ＧＰが設けられている。

　本実施形態において、第３連結部２４Ａは、配列方向ＡＤに沿って隙間ＧＰを設けて配置される一対のフレーム部材２１を連結する部分である。第３連結部２４Ａは、例えば、隣接して配置される一方のフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料と他方のフレーム部材２１に含まれる熱可塑性樹脂材料とを溶着させることにより形成される部分である。

　図１２に示す平坦状の積層体１００´は、フレーム部材２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含む複数のフレーム部材２１を成形するために、積層体１００´は、軸線Ｚと平行な長手方向ＬＤｃ，ＬＤｄ，ＬＤｅに沿って直線状に延びる山折り線（折り曲げ線）ＭＬｃ，ＭＬｄ，ＭＬｅに沿って一回の賦形処理により直角に折り曲げられた状態に賦形され、長手方向ＬＤｃ，ＬＤｄ，ＬＤｅに沿って直線状に延びる谷折り線（折り曲げ線）ＶＬｃ，ＶＬｄ，ＶＬｅに沿って一回の賦形処理により直角に折り曲げられた状態に賦形される。

　積層体１００´は、山折り線ＭＬｃ，ＭＬｄ，ＭＬｅに沿って幅方向の一方が折り曲げられ、谷折り線（折り曲げ線）ＶＬｃ，ＶＬｄ，ＶＬｅに沿って幅方向の他方が折り曲げられた後に、切断線ＣＬ１および切断線ＣＬ２で切断される。

　第１実施形態のフレーム部材２１は、正面視した形状が略台形状となるため、切断線ＣＬ１およびＣＬ２は、軸線Ｚに対して直交せずに交差した線となっていた。また、切断線ＣＬ１およびＣＬ２は、軸線Ｚに対する傾斜角度が異なっていた。それに対して、本実施形態のフレーム部材２１は、正面視した形状が矩形状となるため、切断線ＣＬ１およびＣＬ２は、軸線Ｚに対して直交する線となっている。そのため、第１実施形態に比べ、積層体を切断する動作が容易となる。

　また、本実施形態によれば、切断線ＣＬ１および切断線ＣＬ２で切断する前に、一回の賦形処理により幅方向の一方が折り曲げられ、一回の賦形処理により幅方向の他方が折り曲げられる。第１実施形態のように、切断線ＣＬ１およびＣＬ２で切断した後に賦形する場合に比べ、賦形処理の回数を少なくし、生産性を高めることができる。

　以上説明した実施形態に記載の支持体（２０）は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係る支持体は、曲線状の配列方向（ＡＤ）に沿って配置されるパネル状の構造体（１７）の内周面を前記配列方向に沿って支持するとともに該配列方向に沿って所定長さ（Ｌｐ）を有し、長手方向（ＬＤ）と短手方向（ＳＤ）を有するとともに前記長手方向の長さ（Ｌａ）が前記所定長さよりも短く、前記長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線（ＭＬ）に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部（２１ａ）と前記長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線（ＶＬ）に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部（２１ｃ）とを有し、前記配列方向に沿って前記構造体の内周面に近接して配置される複数の支持部材（２１）と、複数の前記第１折り曲げ部のそれぞれと前記構造体とを連結する複数の第１連結部（２２）と、を備え、前記支持体は、さらに、複数の前記支持部材の複数の前記第２折り曲げ部を連結する第２連結部（２３）と、前記配列方向に隣接して配置される一対の前記支持部材の前記配列方向の端面を接合することにより、隣接して配置される一対の前記支持部材を連結する第３連結部（２４）との少なくともいずれか一方を備える。

　本開示に係る支持体によれば、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面を配列方向に沿って支持する複数の支持部材を有し、支持部材が長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部と長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部とを有する。本開示に係る支持体の支持部材を成形する際には、繊維基材と樹脂材料とを含む複数層の複合材料の積層体を第１折り曲げ線および第２折り曲げ線に沿って折り曲げる（賦形する）だけでよい。そのため、曲線状の配列方向に沿って折り曲げる場合に比べ、積層体を折り曲げる工程が容易であるとともに積層体を折り曲げる際に皺が発生しにくくなる。

　また、本開示に係る支持体によれば、支持部材の長手方向の長さが支持体の配列方向の所定長さよりも短く、複数の支持部材を連結して支持体を形成する。そのため、支持体の配列方向の所定長さを有する単一の支持部材で形成する場合に比べ、支持部材を容易に製造することができる。このように、本開示によれば、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の支持する支持体の製造コストを低くし、かつ生産性を高めることができる。

　また、本開示に係る支持体によれば、複数の支持部材のそれぞれが複数の第１連結部により構造体と連結され、配列方向に隣接して配置される一対の支持部材が第２連結部と、第３連結部との少なくともいずれかにより連結される。複数の支持部材が１つの支持体として一体となった状態で構造体の内周面に連結されるため、構造体を支持する強度を確保することができる。

　本開示に係る支持体によれば、複数の支持部材が第２連結部により連結される場合、複数の支持部材の複数の第２折り曲げ部が連結されるため、複数の支持部材を一体化して支持体の強度を高めることができる。
　また、本開示に係る支持体によれば、複数の支持部材が第３連結部により連結される場合、隣接して配置される一対の支持部材の配列方向の端面が接合されるため、複数の支持部材を一体化して支持体の強度を高めることができる。

　本開示に係る支持体においては、前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部とが、隙間なく配置されており、前記第３連結部は、前記配列方向に沿って配置される一対の前記支持部材を連結する。
　本開示に係る支持体によれば、配列方向に沿って隙間なく配置された支持部材の長手方向の端部同士が第３連結部により連結されるため、連結された支持部材の強度を高めることができる。

　本開示に係る支持体においては、前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部との間に、隙間（ＧＰ）が設けられており、前記第３連結部は、前記配列方向に沿って前記隙間を設けて配置される一対の前記支持部材を連結する。
　本開示に係る支持体によれば、支持体が隙間を設けて配置される形状であるため、支持体を形成する積層体を切断する動作を容易となる。また、配列方向に沿って隙間を設けて配置される一対の支持部材の長手方向の端部同士を第３連結部により連結し、複数の支持部材を一体とすることができる。

　本開示に係る支持体において、前記第１折り曲げ部には、前記配列方向に直交するとともに前記構造体の内周面に沿った面内方向に沿って延びる複数のスリットが形成されている。
　本開示に係る支持体によれば、構造体の内周面と対向して配置される第１折り曲げ部に複数のスリットが形成されているため、複数のスリットにより区画された第１折り曲げ部の各部が第１折り曲げ線に沿って変形可能となる。複数のスリットにより区画された第１折り曲げ部の各部を構造体の内周面と接触する位置まで変形させることにより、第１折り曲げ部と構造体の内周面とを適切に連結することができる。

　以上説明した実施形態に記載の支持体取付方法は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係る支持体取付方法は、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面に、該構造体を支持する複数の支持部材を連結した支持体を取り付ける方法であって、前記支持体は、前記配列方向に沿って所定長さを有する長尺状に形成され、長手方向と短手方向を有するとともに前記長手方向の長さが前記所定長さよりも短く、前記長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部と前記長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部とを有する複数の前記支持部材を、前記配列方向に沿って前記構造体の内周面に近接して配置する配置工程（Ｓ１０１）と、複数の前記第１折り曲げ部のそれぞれと前記構造体とを連結する第１連結工程（Ｓ１０２）と、を備え、前記支持体取付方法は、さらに、複数の前記支持部材の複数の前記第２折り曲げ部を連結する第２連結工程（Ｓ１０３）と、前記配列方向に隣接して配置される一対の前記支持部材の前記配列方向の端面を接合することにより、隣接して配置される一対の前記支持部材を連結する第３連結工程（Ｓ１０４）との少なくともいずれか一方を備える。

　本開示に係る支持体取付方法によれば、支持部材の長手方向の長さが支持体の配列方向の所定長さよりも短く、第２連結工程と、第３連結工程との少なくともいずれかにより、配列方向に隣接して配置される複数の支持部材を連結して支持体を形成する。そのため、支持体の配列方向の所定長さを有する単一の支持部材で形成する場合に比べ、支持部材を容易に製造することができる。本開示に係る支持体取付方法によれば、曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の支持する支持体の製造コストを低くし、かつ生産性を高めることができる。

　また、本開示に係る支持体取付方法によれば、第１連結工程において複数の支持部材のそれぞれが構造体と連結され、第２連結工程と、第３連結工程との少なくともいずれかにおいて配列方向に隣接して配置される一対の支持部材が連結される。複数の支持部材が１つの支持体として一体となった状態で構造体の内周面に連結されるため、構造体を支持する強度を確保することができる。

　また、本開示に係る支持体取付方法によれば、複数の支持部材が第２連結工程により連結される場合、複数の支持部材の複数の第２折り曲げ部が一体に連結されるため、複数の支持部材を一体化して支持体の強度を高めることができる。
　また、本開示に係る支持体取付方法によれば、複数の支持部材が第３連結工程により連結される場合、隣接して配置される一対の支持部材の配列方向の端面が接合されるため、複数の支持部材を一体化して支持体の強度を高めることができる。

　本開示に係る支持体取付方法において、前記配置工程は、前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部とを隙間なく配置し、前記第３連結工程は、前記配列方向に沿って配置される一対の前記支持部材を連結する。
　本開示に係る支持体取付方法によれば、配列方向に沿って隙間なく配置された支持部材の長手方向の端部同士が第３連結工程により連結されるため、連結された支持部材の強度を高めることができる。

　本開示に係る支持体取付方法において、前記配置工程は、前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部との間に隙間が設けられるように配置し、前記第３連結工程は、前記配列方向に沿って前記隙間を設けて配置される一対の前記支持部材を連結する。
　本開示に係る支持体取付方法によれば、支持体が隙間を設けて配置される形状であるため、支持体を形成する積層体を切断する動作を容易となる。また、配列方向に沿って隙間を設けて配置される一対の支持部材の長手方向の端部同士を第３連結部により連結し、複数の支持部材を一体とすることができる。

１７　　　面板（構造体）
１７ａ　　内周面
２０，２０´　フレーム（支持体）
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ　フレーム部材（支持部材）
２１ａ　　第１フランジ部（第１折り曲げ部）
２１ｂ　　フレーム本体
２１ｃ　　第２フランジ部（第２折り曲げ部）
２１ｄ　　スリット
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ　第１連結部
２３　　　第２連結部
２４　　　第３連結部
１００，１００´　積層体
ＡＤ　　　配列方向
ＣＬ１，ＣＬ２　切断線
ＧＰ　　　隙間
ＬＤ　　　長手方向
ＭＬ　　　山折り線（第１折り曲げ線）
ＳＤ　　　短手方向
ＶＬ　　　谷折り線（第２折り曲げ線）

Claims

　曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面を前記配列方向に沿って支持するとともに該配列方向に沿って所定長さを有する長尺状の支持体であって、
　長手方向と短手方向を有するとともに前記長手方向の長さが前記所定長さよりも短く、前記長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部と前記長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部とを有し、前記配列方向に沿って前記構造体の内周面に近接して配置される複数の支持部材と、
　複数の前記第１折り曲げ部のそれぞれと前記構造体とを連結する複数の第１連結部と、を備え、
　前記支持体は、さらに、
　複数の前記支持部材の複数の前記第２折り曲げ部を連結する第２連結部と、
　前記配列方向に隣接して配置される一対の前記支持部材の前記配列方向の端面を接合することにより、隣接して配置される一対の前記支持部材を連結する第３連結部との少なくともいずれか一方を備える支持体。
　前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部とが、隙間なく配置されており、
　前記第３連結部は、前記配列方向に沿って配置される一対の前記支持部材を連結する請求項１に記載の支持体。
　前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部との間に、隙間が設けられており、
　前記第３連結部は、前記配列方向に沿って前記隙間を設けて配置される一対の前記支持部材を連結する請求項１に記載の支持体。
　前記第１折り曲げ部には、前記配列方向に直交するとともに前記構造体の内周面に沿った面内方向に沿って延びる複数のスリットが形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の支持体。
　曲線状の配列方向に沿って配置されるパネル状の構造体の内周面に、該構造体を支持する複数の支持部材を連結した支持体を取り付ける支持体取付方法であって、
　前記支持体は、前記配列方向に沿って所定長さを有する長尺状に形成され、
　長手方向と短手方向を有するとともに前記長手方向の長さが前記所定長さよりも短く、前記長手方向に沿って延びる第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ部と前記長手方向に沿って延びる第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた第２折り曲げ部とを有する複数の前記支持部材を、前記配列方向に沿って前記構造体の内周面に近接して配置する配置工程と、
　複数の前記第１折り曲げ部のそれぞれと前記構造体とを連結する第１連結工程と、を備え、
　前記支持体取付方法は、さらに、
　複数の前記支持部材の複数の前記第２折り曲げ部を連結する第２連結工程と、
　前記配列方向に隣接して配置される一対の前記支持部材の前記配列方向の端面を接合することにより、隣接して配置される一対の前記支持部材を連結する第３連結工程との少なくともいずれか一方を備える支持体取付方法。
　前記配置工程は、前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部とを隙間なく配置し、
　前記第３連結工程は、前記配列方向に沿って配置される一対の前記支持部材を連結する請求項５に記載の支持体取付方法。
　前記配置工程は、前記配列方向に沿って隣り合う一方の前記支持部材の前記長手方向の端部と他方の前記支持部材の前記長手方向の端部との間に隙間が設けられるように配置し、
　前記第３連結工程は、前記配列方向に沿って前記隙間を設けて配置される一対の前記支持部材を連結する請求項５に記載の支持体取付方法。