JP7335544B2

JP7335544B2 - 繊維強化樹脂構造体

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Publication number: JP7335544B2
Application number: JP2019155938A
Authority: JP
Inventors: 大督波多野; 恭平生駒
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2023-08-30
Anticipated expiration: 2039-08-28
Also published as: JP2021030662A

Description

本発明は、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ積層構造を有する繊維強化樹脂構造体に関する。

機械的構造物、特に、自動二輪車、自動車等の車両においては、繊維強化樹脂を用いて構成されると共に積層構造を有する繊維強化樹脂構造体が用いられることがある。繊維強化樹脂は、軽量かつ高強度な特性を有する。そのため、これを用いて構成された繊維強化樹脂構造体は、軽量化及び強度向上を必要とする部分に採用されている。また、繊維強化樹脂構造体は、曲がった部分を有するように延びる角領域と、前記角領域の延在方向の一方側及び他方側にてそれぞれ前記角領域と連続するように延びる一方側領域及び他方側領域とを含むことがある。

このような繊維強化樹脂構造体の一例としては、角領域及び一方側領域に跨って延びる複数のシート状の第１繊維強化材と、角領域及び他方側領域に跨って延びる複数のシート状の第２繊維強化材とを有し、一方側領域が、複数の第１繊維強化材を積層した構造を有し、他方側領域が、複数の第２繊維強化材を積層した構造を有し、角領域が、複数の第１繊維強化材と複数の第２繊維強化材とを、単独の第１繊維強化材と単独の第２繊維強化材とを交互に積層するようにオーバーラップさせた構造を有し、２つの第２繊維強化材間にて第１繊維強化材の延在方向の端に隣接するように繊維強化樹脂構造体の内部に継ぎ目が形成され、２つの第１繊維強化材間にて第２繊維強化材の延在方向の端に隣接するように繊維強化樹脂構造体の内部に継ぎ目が形成され、角領域の曲がった部分の凸側における繊維強化樹脂構造体の最外面に位置する第１繊維強化材の延在方向の端が段差部を形成し、かつ角領域の曲がった部分の凹側における繊維強化樹脂構造体の最内面に位置する第２繊維強化材の延在方向の端が段差部を形成している、繊維強化樹脂構造体が挙げられる。（例えば、特許文献１を参照。）

特開２００６－２００７０２号公報

しかしながら、上述のような繊維強化樹脂構造体の一例においては、繊維強化樹脂構造体の内部に形成される継ぎ目の繊維含有率は低くなるので、繊維強化樹脂構造体の強度が低下するおそれがある。また、繊維強化樹脂構造体の角領域及びその周辺領域は曲げ変形し易くなっており、かかる曲げ変形が生じた場合、特に、最外面及び最内面の段差部に応力が集中し易くなる。この場合、最外面の第１繊維強化材又は最内面の第２繊維強化材が剥がれるおそれもある。

このような実情を鑑みると、繊維強化樹脂構造体において、角領域及びその周辺領域の強度を効率的に向上させることが望まれる。

上記課題を解決するために、一態様に係る繊維強化樹脂構造体は、曲がった部分を有するように延びる角領域と、前記角領域の延在方向の一方側及び他方側にてそれぞれ前記角領域と連続するように延びる一方側領域及び他方側領域とを含む繊維強化樹脂構造体であって、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記角領域及び前記一方側領域に跨って延びる３つ以上の第１シート部分と、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記角領域及び前記他方側領域に跨って延びる２つ以上の第２シート部分とを備え、前記一方側領域が、前記３つ以上の第１シート部分を積層した構造を有し、前記他方側領域が、前記２つ以上の第２シート部分を積層した構造を有し、前記角領域が、前記３つ以上の第１シート部分と前記２つ以上の第２シート部分とを、単独の前記第１シート部分及び単独の前記第２シート部分を交互に積層させるようにオーバーラップさせた構造を有し、さらに、前記角領域が、その延在方向の中間に位置する中間区域と、前記中間区域及び前記一方側領域を連結する一方側連結区域と、前記中間区域及び前記他方側領域を連結する他方側連結区域とを有し、前記角領域の積層方向の厚さが前記一方側及び他方側領域の積層方向の厚さよりも大きくなっており、前記角領域の積層方向は、前記曲がった部分の凸側が前記角領域の積層方向の最外面側、前記曲がった部分の凹側が前記角領域の積層方向の最内面側となっており、各第１シート部分が、前記角領域の延在方向の他方側を向く他方端を有し、前記３つ以上の第１シート部分の他方端が、前記他方側連結区域にて、前記角領域の積層方向の最外面側から最内面側に向かうに従って前記角領域の延在方向にて前記中間区域に接近するように前記角領域の延在方向にて互いにズレており、かつ前記一方側連結区域の積層方向の厚さが、前記中間区域から前記一方側領域に向かうに従って徐々に減少しており、各第２シート部分が、前記角領域の延在方向の一方側を向く一方端を有し、前記２つ以上の第２シート部分の一方端が、前記一方側連結区域にて、前記角領域の積層方向の最外面側から最内面側に向かうに従って前記角領域の延在方向にて前記中間区域に接近するように前記角領域の延在方向にて互いにズレており、かつ前記他方側連結区域の積層方向の厚さが、前記中間区域から前記他方側領域に向かうに従って徐々に減少しており、前記３つ以上の第１シート部分の中で前記角領域の最外面に最も接近する最外面側の前記第１シート部分が、前記角領域にて、前記２つ以上の第２シート部分の中で前記角領域の最外面に最も接近する最外面側の前記第２シート部分と重なっており、前記最外面側の第２シート部分が、前記最外面側の第１シート部分の他方端に対して前記角領域の延在方向の一方側に位置するオーバーラップ部と、前記最外面側の第１シート部分の他方端に対して前記角領域の延在方向の他方側に位置する他方側部とを有し、前記オーバーラップ部が、前記最外面側の第１シート部分に対して前記角領域の最内面側にて、前記最外面側の第１シート部分に沿って延びており、前記他方側部が、前記角領域の延在方向にて前記最外面側の第１シート部分と連続するように延びており、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記最外面側の第１及び第２シート部分を覆う外側シート部分をさらに備え、前記外側シート部分の最外面は、前記繊維強化樹脂構造体の延在方向に段差なく連続して延びている。

一態様に係る繊維強化樹脂構造体において、角領域及びその周辺領域の強度を効率的に向上させることができる。

図１は、第１実施形態に係る繊維強化樹脂構造体を概略的に示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る繊維強化樹脂構造体を、プレス成形装置によって作製している過程を概略的に示す断面図である。図３は、第２実施形態に係る繊維強化樹脂構造体を概略的に示す斜視図である。図４は、第２実施形態に係る繊維強化樹脂構造体を、プレス成形装置によって作製している過程を概略的に示す断面図である。

第１及び第２実施形態に係る繊維強化樹脂構造体について以下に説明する。本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体（以下、必要に応じて、単に「構造体」という）は、繊維強化樹脂材料を用いて構成される基材を複数の積層した積層構造を有する。本実施形態に係る構造体の基材に用いられる繊維強化樹脂材料は、連続繊維強化樹脂又は不連続繊維強化樹脂となっている。

かかる繊維強化樹脂材料は、マトリックス樹脂と、複数の繊維とを含む。複数の基材に用いられる繊維強化樹脂材料のマトリックス樹脂は、互いに同じ種類のものであると好ましい。なお、構造体の基材が、連続繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ織物である場合には、かかる織物の織り方は、平織、綾織、朱子織等とすることができる。

繊維強化樹脂材料のマトリックス樹脂としては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリプロピレン等を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる。

繊維強化樹脂材料の各繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維等とすることができる。繊維強化樹脂材料が不連続繊維強化樹脂材料である場合、補強効果の観点によれば、１本の繊維の長さは１０ｍｍ以上であるとよい。しかしながら、このような１本の繊維の長さはこれに限定されない。

「第１実施形態」
第１実施形態に係る繊維強化樹脂構造体について説明する。

「繊維強化樹脂構造体の概略」
図１を参照して、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０の概略について説明する。構造体１０は、曲がった部分１１ａを有するように延びる角領域１１を含んでいる。構造体１０はまた、角領域１１の延在方向の一方側（矢印Ｐにより示す）にて角領域１１と連続するように延びる一方側領域１２を含んでいる。構造体１０は、角領域１１の延在方向の他方側（矢印Ｑにより示す）にて角領域１１と連続するように延びる他方側領域１３を含んでいる。

ここで、角領域１１の延在方向は、曲がった部分１１ａを有する角領域１１に沿って延びるように定義される。すなわち、角領域１１の延在方向は、曲がった部分１１ａでは曲がった部分１１ａに沿って延びる。また、構造体１０の延在方向は、一方側領域１２、角領域１１、及び他方側領域１３に沿って延びるように定義される。角領域の延在方向の一方側は、構造体の延在方向の一方側と同じ側を向く。また、角領域の延在方向の他方側は、構造体の延在方向の他方側と同じ側を向く。

構造体１０は、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ角領域１１及び一方側領域１２に跨って延びる３つ以上の第１シート部分１４を有する。各第１シート部分１４は、シート状に形成されている。図１においては、構造体１０は、３つの第１シート部分１４を有する。しかしながら、構造体は、４つ以上の第１シート部分を有することもできる。

図１においては、各第１シート部分１４は、シート状に形成された１つの基材から構成されている。しかしながら、各第１シート部分は、互いに積層された複数の基材から構成することもできる。３つ以上の第１シート部分における基材の数は、互いに同じにすることができ、又は互いに異ならせることもできる。３つ以上の第１シート部分のうち少なくとも１つの第１シート部分における基材の数を、３つ以上の第１シート部分のうち残りの第１シート部分における基材の数と異ならせることもできる。

各第１シート部分１４の基材は、連続繊維強化樹脂を用いて構成される場合に、ＵＤ（Uni Direction）材とすることができる。しかしながら、３つ以上の第１シート部分のうち少なくとも１つの第１シート部分の基材を、連続繊維強化樹脂を用いて構成する場合に、織物とすることもできる。また、３つ以上の第１シート部分のうち少なくとも１つの第１シート部分の基材を、不連続繊維強化樹脂を用いて構成することもできる。また、第１シート部分が、上述のように複数の基材から構成され、かつ連続繊維強化樹脂を用いて構成される場合において、これら複数の基材のうち少なくとも１つの基材を、織物とすることもできる。第１シート部分が、複数の基材から構成される場合において、これら複数の基材のうち少なくとも１つの基材を、不連続繊維強化樹脂を用いて構成することもできる。

構造体１０は、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ角領域１１及び他方側領域１３に跨って延びる２つ以上の第２シート部分１５を有する。各第２シート部分１５は、シート状に形成されている。図１においては、構造体１０は、３つの第２シート部分１５を有する。しかしながら、構造体は、２つの第２シート部分又は４つ以上の第２シート部分を有することもできる。

また、図１においては、各第２シート部分１５は、シート状に形成された１つの基材から構成されている。しかしながら、各第２シート部分は、互いに積層された複数の基材から構成することもできる。２つ以上の第２シート部分における基材の数は、互いに同じにすることができ、又は互いに異ならせることもできる。２つ以上の第２シート部分のうち少なくとも１つの第２シート部分における基材の数を、２つ以上の第２シート部分のうち残りの第２シート部分における基材の数と異ならせることもできる。

各第２シート部分１５の基材は、連続繊維強化樹脂を用いて構成される場合に、ＵＤ材とすることができる。しかしながら、２つ以上の第２シート部分のうち少なくとも１つの第２シート部分の基材を、連続繊維強化樹脂を用いて構成する場合に、織物とすることもできる。また、２つ以上の第２シート部分のうち少なくとも１つの第２シート部分の基材を、不連続繊維強化樹脂を用いて構成することもできる。また、第２シート部分が、上述のように複数の基材から構成され、かつ連続繊維強化樹脂を用いて構成される場合において、これら複数の基材のうち少なくとも１つの基材を、織物とすることもできる。第２シート部分が、複数の基材から構成される場合において、これら複数の基材のうち少なくとも１つの基材を、不連続繊維強化樹脂を用いて構成することもできる。

かかる構造体１０において、一方側領域１２は、上記３つ以上の第１シート部分１４を積層した構造を有する。他方側領域１３は、上記２つ以上の第２シート部分１５を積層した構造を有する。角領域１１は、上記３つ以上の第１シート部分１４と上記２つ以上の第２シート部分１５とを、単独の第１シート部分１４と単独の第２シート部分１５とを交互に積層させるようにオーバーラップさせた構造を有する。

角領域１１はまた、その延在方向の中間に位置する中間区域１１ｂを有する。角領域１１は、中間区域１１ｂ及び一方側領域１２を連結する一方側連結区域１１ｃを有する。角領域１１はまた、中間区域１１ｂ及び他方側領域１３を連結する他方側連結区域１１ｄを有する。かかる角領域１１の積層方向の厚さは、一方側及び他方側領域１２，１３の積層方向の厚さよりも大きくなっている。

ここで、角領域１１の積層方向は、第１及び第２シート部分１４，１５を積層した方向となるように定義される。一方側領域１２の積層方向は、第１シート部分１４を積層した方向となるように定義される。他方側領域１３の積層方向は、第２シート部分１５を積層した方向となるように定義される。構造体１０の積層方向は、角領域１１にて角領域１１の積層方向と一致するように定義され、一方側領域１２にて一方側領域１２の積層方向と一致するように定義され、かつ他方側領域１３にて他方側領域１３の積層方向と一致するように定義される。

各第１シート部分１４は、角領域１１の延在方向の他方側を向く他方端１４ａを有する。３つ以上の第１シート部分１４の他方端１４ａは、他方側連結区域１１ｄにて、角領域１１の積層方向の一方側から同他方側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレている。一方側連結区域１１ｃの積層方向の厚さは、中間区域１１ｂから一方側領域１２に向かうに従って徐々に減少している。

各第２シート部分１５は、角領域１１の延在方向の一方側を向く一方端１５ａを有する。２つ以上の第２シート部分１５の一方端１５ａは、一方側連結区域１１ｃにて、角領域１１の積層方向の一方側から同他方側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレている。他方側連結区域１１ｄの積層方向の厚さは、中間区域１１ｂから他方側領域１３に向かうに従って徐々に減少している。

特に、本実施形態においては、上記角領域１１の積層方向の一方側及び他方側は、それぞれ、角領域１１の積層方向の最外面１１ｅ側及び最内面１１ｆ側となっている。なお、角領域１１の最外面１１ｅ側は、角領域１１の曲がった部分１１ａの凸側であり、かつ角領域１１の最内面１１ｆ側は、角領域１１の曲がった部分１１ａの凹側である。

ここで、一方側及び他方側領域１２，１３の積層方向の最外面１２ａ，１３ａは、構造体１０の積層方向にて、角領域１１の積層方向の最外面１１ｅと同じ側に位置する。構造体１０の積層方向の最外面１０ａは、角領域１１、並びに一方側及び他方側領域１２，１３の積層方向の最外面１１ｅ，１２ａ，１３ａと同じ側に位置し、かつこれらの最外面１１ｅ，１２ａ，１３ａを含む。

また、一方側及び他方側領域１２，１３の積層方向の最内面１２ｂ，１３ｂは、構造体１０の積層方向にて、角領域１１の積層方向の最内面１１ｆと同じ側に位置する。構造体１０の積層方向の最内面１０ｂは、角領域１１、並びに一方側及び他方側領域１２，１３の積層方向の最内面１１ｆ，１２ｂ，１３ｂと同じ側に位置し、かつこれらの最内面１１ｆ，１２ｂ，１３ｂを含む。

さらに、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体は、次のように構成することができる。最外面側の第１シート部分１４は、角領域１１にて、最外面側の第２シート部分１５と重なっている。なお、最外面側の第１シート部分１４は、３つ以上の第１シート部分１４の中で角領域１１の最外面１１ｅに最も接近する第１シート部分１４であり、かつ最外面側の第２シート部分１５は、２つ以上の第２シート部分１５の中で角領域１１の最外面１１ｅに最も接近する第２シート部分１５である。

最外面側の第２シート部分１５は、最外面側の第１シート部分１４の他方端１４ａに対して角領域１１の延在方向の一方側に位置するオーバーラップ部１５ｂを有する。最外面側の第２シート部分１５はまた、最外面側の第１シート部分１４の他方端１４ａに対して角領域１１の延在方向の他方側に位置する他方側部１５ｃを有する。オーバーラップ部１５ｂは、最外面側の第１シート部分１４に対して角領域１１の最内面１１ｆ側にて、最外面側の第１シート部分１４に沿って延びている。他方側部１５ｃは、角領域１１の延在方向にて最外面側の第１シート部分１４と連続するように延びている。

構造体１０は、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ最外面側の第１及び第２シート部分１４，１５を覆う外側シート部分１６をさらに有する。構造体１０はまた、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ最内面側の第１シート部分１４及び最内面側の第２シート部分１５を覆う内側シート部分１７を有する。なお、最内面側の第１シート部分１４は、３つ以上の第１シート部分１４の中で角領域１１の最内面１１ｆに最も接近する第１シート部分１４であり、かつ最内面側の第２シート部分１５は、２つ以上の第２シート部分１５の中で角領域１１の最内面１１ｆに最も接近する第２シート部分１５である。

また、図１においては、外側及び内側シート部分１６，１７のそれぞれは、シート状に形成された１つの基材から構成されている。しかしながら、外側シート部分を、互いに積層された複数の基材から構成することもできる。また、内側シート部分を、互いに積層された複数の基材から構成することもできる。

外側及び内側シート部分１６，１７の基材のそれぞれが、連続繊維強化樹脂を用いて構成される場合に、織物になっている。しかしながら、外側及び内側シート部分の基材の少なくとも一方を、連続繊維強化樹脂を用いて構成する場合に、ＵＤ材とすることもできる。さらに、外側及び内側シート部分の基材の少なくとも一方を、不連続繊維強化樹脂を用いて構成することもできる。なお、構造体は、外側及び内側シート部分の少なくとも一方を有さないように構成することもできる。

「繊維強化樹脂構造体の詳細」
図１を参照して、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０の詳細について説明する。すなわち、本実施形態に係る構造体１０は、詳細には、次のように構成することができる。構造体１０は、第１シート部分１４の数と同じ数の第２シート部分１５を有する。しかしながら、特に図示はしないが、構造体は、第１シート部分の数よりも１つ少ない数の第２シート部分を有することもできる。構造体１０の角領域１１の曲がった部分１１ａは、略円弧形状になっている。

図１において、角領域１１及び一方側領域１２の接続部の積層方向に沿った断面に対して直交する一方側連結直線Ａ（仮想線により示す）を引き、かつ角領域１１及び他方側領域１３の接続部の積層方向に沿った断面に対して直交する他方側連結直線Ｂ（仮想線により示す）を引いた場合において、一方側及び他方側連結直線Ａ，Ｂの交差角度θ、すなわち、角領域１１の曲がり角度θは、約９０度となっている。しかしながら、かかる曲がり角度は、約９０度以外とすることもできる。例えば、曲がり角度は、約２０度～約１６０度の範囲内とすることができる。また、曲がり角度は、約３０度～約１５０度の範囲内とすることもできる。

一方側及び他方側領域１２，１３のそれぞれは、略直線状に延びている。このような一方側及び他方側領域１２，１３は、それぞれ、一方側及び他方側連結直線Ａ，Ｂに沿って延びる。しかしながら、一方側及び他方側領域の少なくとも一方を、曲がった部分を有するように延ばすこともできる。

構造体１０の最外面１０ａ、すなわち、角領域１１並びに一方側及び他方側領域１２，１３の最外面１１ｅ，１２ａ，１３ａは、略平坦に形成されている。構造体１０の最外面１０ａは、段差、隆起、窪み等を有さないように構造体１０の延在方向にて延びている。

構造体１０の最内面１０ｂは、角領域１１にて隆起している。角領域１１の最内面１１ｆは、一方側及び他方側領域１２，１３の最内面１２ｂ，１３ｂに対して隆起している。構造体１０の最内面１０ｂは、一方側及び他方側領域１２，１３にて略平坦に形成されている。一方側及び他方側領域１２，１３の最内面１２ｂ，１３ｂは、段差、隆起、窪み等を有さないように構造体１０の延在方向にて延びている。

構造体１０は、３つ以上の第１シート部分１４の他方端１４ａに対して構造体１０の延材方向の他方側にそれぞれ隣接する３つ以上の第１継ぎ目１０ｃを含む。第１継ぎ目１０ｃの繊維含有率は、その他の部分の繊維含有率よりも低くなっている。

３つ以上の第１シート部分１４の他方端１４ａは、他方側連結区域１１ｄにて、角領域１１の積層方向の最外面側から同最内面側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように延びる第１継ぎ目直線Ｃ１（仮想線により示す）上に配置される。３つ以上の第１継ぎ目１０ｃもまた、このような３つ以上の第１シート部分１４の他方端１４ａと同様に配置されることとなる。

構造体１０は、２つ以上の第２シート部分１５の一方端１５ａに対して構造体１０の延材方向の一方側にそれぞれ隣接する２つ以上の第２継ぎ目１０ｄを含む。第２継ぎ目１０ｄの繊維含有率は、その他の部分の繊維含有率よりも低くなっている。

２つ以上の第２シート部分１５の一方端１５ａは、一方側連結区域１１ｃにて、角領域１１の積層方向の最外面側から同最内面側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように延びる第２継ぎ目直線Ｃ２（仮想線により示す）上に配置される。２つ以上の第２継ぎ目１０ｄもまた、このような２つ以上の第２シート部分１５の一方端１５ａと同様に配置されることとなる。

最外面側の第１シート部分１４の他方端１４ａと、最外面側の第２シート部分１５の他方側部１５ｃとの間には、最外面側の第１継ぎ目１０ｃが形成される。外側シート部分１６は、他方側連結区域１１ｄにて、最外面側の第１継ぎ目１０ｃを覆いながら、上述した構造体１０の最外面１０ａと同様に略平坦に延びる。

構造体１０が、第１シート部分１４の数と同じ数の第２シート部分１５を有する場合において、最内面側の第２シート部分１５の一方端１５ａに隣接する最内面側の第２継ぎ目１０ｄは、最内面側の第１シート部分１４上に形成される。内側シート部分１７は、他方側連結区域１１ｄにて、第１継ぎ目直線Ｃ１と略平行に延びる。内側シート部分１７は、一方側連結区域１１ｃにて、最内面側の第２継ぎ目１０ｄを覆いながら、第２継ぎ目直線Ｃ２と略平行に延びる。

なお、特に図示はしないが、構造体は、第１シート部分の数よりも１つ少ない数の第２シート部分を有する場合において、最内面側の第１シート部分の他方端に隣接する最内面側の第１継ぎ目が、最内面側の第２シート部分上に形成される。この場合、内側シート部分は、他方側連結区域にて、最内面側の第１継ぎ目を覆いながら、第１継ぎ目直線と略平行に延びる。

「繊維強化樹脂構造体の製造方法」
図２を参照して、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０の製造方法の一例を説明する。かかる製造方法の一例においては、プレス成形によって繊維強化樹脂構造体１０を作製する。

プレス成形に用いられる装置１００、すなわち、プレス成形装置１００は、次のようになっている。プレス成形装置１００は、互いに対向する外側金型１０１及び内側金型１０２を有する。外側金型１０１は、構造体１０の最外面１０ａに対応するように形成された成形部１０１ａを有する。内側金型１０２は、構造体１０の最内面１０ｂに対応するように形成された成形部１０２ａを有する。

外側及び内側金型１０１，１０２の成形部１０１ａ，１０２ａは、互いに対向するように配置される。外側及び内側金型１０１，１０２は、互いに対して対向方向に移動可能になっている。外側金型１０１は固定型とすることができ、かつ内側金型１０２を可動型とすることができる。しかしながら、外側及び内側金型はこれに限定されない。繊維強化樹脂構造体１０は、このような外側及び内側金型１０１，１０２の成形部１０１ａ，１０２ａ間にてプレスされる。

このようなプレス成形装置１００を用いた構造体１０の製造方法の一例は、次のようになっている。最初に、外側金型１０１の成形部１０１ａ上に、外側シート部分１６を配置する。さらに、外側シート部分１６上にて、単独の第１シート部分１４と単独の第２シート部分１５とを交互に積層する。このとき、角領域１１にて、３つ以上の第１シート部分１４と２つ以上の第２シート部分１５とを、単独の第１シート部分１４と単独の第２シート部分１５とを交互に積層するようにオーバーラップさせる。一方側領域１２にて、３つ以上の第１シート部分１４を積層する。他方側領域１３にて、２つ以上の第２シート部分１５を積層する。最内面側の第１及び第２シート部分１４，１５上に、内側シート部分１７を配置する。

このようなプレス前の状態では、第１及び第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄは空洞となっている。外側及び内側金型１０１，１０２の成形部１０１ａ，１０２ａ間にて、構造体１０をプレスする。このとき、第１及び第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄにはマトリックス樹脂が流れる。プレス後の状態では、第１、第２、外側、及び内側シート部分１４，１５，１６，１７は接合される。第１及び第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄはマトリックス樹脂によって充填される。なお、繊維強化樹脂構造体は、上記プレス成形の代わりに、ＲＴＭ（Resin Transfer Molding）成形、オートクレーブ成形等によっても作製することができる。

以上、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０においては、３つ以上の第１シート部分１４の他方端１４ａが、他方側連結区域１１ｄにて、角領域１１の積層方向の一方側から同他方側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレており、これによって、他方側連結区域１１ｄの積層方向の厚さが、中間区域１１ｂから他方側領域１３に向かうに従って徐々に減少する。その結果、角領域１１及び他方側領域１３間の厚さの変化を、他方側連結区域１１ｄによって緩やかにすることができる。また、２つ以上の第２シート部分１５の一方端１５ａが、一方側連結区域１１ｃにて、角領域１１の積層方向の一方側から同他方側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレており、これによって、一方側連結区域１１ｃの積層方向の厚さが、中間区域１１ｂから一方側領域１２に向かうに従って徐々に減少する。その結果、角領域１１及び一方側領域１２間の厚さの変化を、一方側連結区域１１ｃによって緩やかにすることができる。そのため、構造体１０における角領域１１及びその周辺領域の応力集中を効率的に防ぐことができる。

ここで、構造体１０においては、第１シート部分１４の他方端１４ａ及び第２シート部分１５の一方端１５ａに角領域１１の延在方向にてそれぞれ隣接するように第１継ぎ目１０ｃ及び第２継ぎ目１０ｄが形成される。これら第１及び第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄのそれぞれの繊維含有率は、その他の部分の繊維含有率よりも低くなる。これに対して、上記構造体１０においては、３つ以上の第１継ぎ目１０ｃと、２つ以上の第２継ぎ目１０ｄとが、角領域１１の積層方向の一方側から同他方側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレる。そのため、第１及び第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄが構造体１０のせん断方向に並ぶことが防がれて、その結果、構造体１０の強度を向上させることができる。よって、繊維強化樹脂構造体１０における角領域１１及びその周辺領域の強度を効率的に向上させることができる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０においては、角領域１１の積層方向の一方側及び他方側が、それぞれ、角領域１１の最外面１１ｅ側及び最内面１１ｆ側となっており、かかる構成に関連する効果は、以下のとおりである。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０においては、３つ以上の第１シート部分１４の他方端１４ａは、他方側連結区域１１ｄにて、角領域１１の積層方向の最外面１１ｅ側から同最内面１１ｆ側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレており、かつ２つ以上の第２シート部分１５の一方端１５ａは、一方側連結区域１１ｃにて、角領域１１の積層方向の最外面１１ｅ側から同最内面１１ｆ側に向かうに従って角領域１１の延在方向にて中間区域１１ｂに接近するように角領域１１の延在方向にて互いにズレている。そのため、角領域１１内における第１及び第２シート部分１４，１５の延在方向の長さが、角領域１１の最内面１１ｆから同最外面１１ｅに向かうに従って長くなり、これによって、角領域１１の最外面１１ｅ側の強度を同最内面１１ｆ側の強度よりも高くできる。この場合、角領域１１の曲がり角度θが減少するような角領域１１の曲げ変形に対する角領域１１及びその周辺領域の強度を、効率的に向上させることができる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０においては、最外面側の第１シート部分１４が、角領域１１にて、最外面側の前記第２シート部分１５と重なっている。最外面側の第２シート部分１５が、最外面側の第１シート部分１４の他方端１４ａに対して角領域１１の延在方向の一方側に位置するオーバーラップ部１５ｂと、最外面側の第１シート部分１４の他方端１４ａに対して角領域１１の延在方向の他方側に位置する他方側部１５ｃとを有する。オーバーラップ部１５ｂは、最外面側の第１シート部分１４に対して角領域１１の最内面１１ｆ側にて、最外面側の第１シート部分１４に沿って延びている。他方側部１５ｃが、角領域１１の延在方向にて最外面側の第１シート部分１４と連続するように延びている。そのため、最外面側の第１シート部分１４の他方端１４ａによって従来のような段差部が形成されることを防止でき、これによって、最外面側の第１シート部分１４が剥がれることを効率的に防止できる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０は、最外面側の第１及び第２シート部分１４，１５を覆う外側シート部分１６と、最内面側の第１及び第２シート部分１４，１５を覆う内側シート部分１７とをさらに有する。そのため、外側シート部分１６が、最外面側の第１継ぎ目１０ｃを覆うことができ、かつ内側シート部分１７が、最内面側の第１又は第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄを覆うことができる。その結果、低い繊維含有率によって脆弱である最外面側の第１継ぎ目１０ｃを外側シート部分１６によって補強でき、かつ低い繊維含有率によって脆弱である最内面側の第１又は第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄを内側シート部分１７によって補強できる。また、外側シート部分１６によって、最外面側の第１継ぎ目１０ｃの剥離を防止でき、かつ内側シート部分１７によって、最内面側の第１又は第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄの剥離を防止できる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体１０においては、外側及び内側シート部分１６，１７のそれぞれが織物になっている。そのため、外側及び内側シート部分１６，１７を容易に賦形することができ、これによって、低い繊維含有率によって脆弱である最外面側の第１継ぎ目１０ｃを外側シート部分１６によって効率的に補強でき、かつ低い繊維含有率によって脆弱である最内面側の第１又は第２継ぎ目１０ｃ，１０ｄを内側シート部分１７によって効率的に補強できる。

「第２実施形態」
第２実施形態に係る繊維強化樹脂構造体について説明する。本実施形態に係る構造体は、角領域の積層方向の一方側及び他方側が、それぞれ、角領域の積層方向の最内面側及び最外面側となっている構成と、これに関連する構成とについて、第１実施形態に係る構造体と異なる。その一方で、本実施形態に係る構造体は、その他の構成については、第１実施形態に係る構造体と同様である。以下においては、本実施形態の構成要素及び第１実施形態の構成要素間の対応関係と、上述のように第１実施形態の構成と異なる本実施形態に係る構成とについて説明する。

「繊維強化樹脂構造体の概略」
図３を参照して、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０の概略について説明する。本実施形態の構成要素と第１実施形態の構成要素間の対応関係について、本実施形態に係る構造体２０は、第１実施形態の角領域１１、一方側領域１２、及び他方側領域１３にそれぞれ相当する角領域２１、一方側領域２２、及び他方側領域２３を有する。

本実施形態の角領域２１は、第１実施形態の角領域１１の曲がった部分１１ａ、中間区域１１ｂ、一方側連結区域１１ｃ、他方側連結区域１１ｄ、最外面１１ｅ、及び最内面１１ｆにそれぞれ相当する曲がった部分２１ａ、中間区域２１ｂ、一方側連結区域２１ｃ、他方側連結区域２１ｄ、最外面２１ｅ、及び最内面２１ｆを有する。本実施形態の一方側領域２２は、第１実施形態の一方側領域１２の最外面１２ａ及び最内面１２ｂにそれぞれ相当する最外面２２ａ及び最内面２２ｂを有する。本実施形態の他方側領域２３は、第１実施形態の他方側領域１３の最外面１３ａ及び最内面１３ｂにそれぞれ相当する最外面２３ａ及び最内面２３ｂを有する。

さらに、本実施形態に係る構造体２０は、第１実施形態の３つ以上の第１シート部分１４に相当する３つ以上の第１シート部分２４を有する。本実施形態に係る構造体２０は、第１実施形態の２つ以上の第２シート部分１５に相当する２つ以上の第２シート部分２５を有する。

本実施形態の第１シート部分２４は、第１実施形態の第１シート部分１４の他方端１４ａに相当する他方端２４ａを有する。本実施形態の第２シート部分２５は、第１実施形態の第２シート部分１５の一方端１５ａに相当する一方端２５ａを有する。

これらの本実施形態の構成要素を有する構造体２０の概略は、第１実施形態に係る構造体１０の概略と異なる次のような構成を有する。本実施形態においては、角領域２１の積層方向の一方側及び他方側は、それぞれ、角領域２１の積層方向の最内面２１ｆ側及び最外面２１ｅ側となっている。

さらに、上記本実施形態の構造体２０の概略は、第１実施形態に係る構造体１０の概略と異なる次のような構成を有することができる。最内面側の第１シート部分２４は、角領域２１にて、最内面側の第２シート部分２５と重なっている。最内面側の第２シート部分２５は、最内面側の第１シート部分２４の他方端２４ａに対して角領域２１の延在方向の一方側に位置するオーバーラップ部２５ｂを有する。最内面側の第２シート部分２５はまた、最内面側の第１シート部分２４の他方端２４ａに対して角領域２１の延在方向の他方側に位置する他方側部２５ｃを有する。オーバーラップ部２５ｂは、最内面側の第１シート部分２４に対して角領域２１の最外面２１ｅ側にて、最内面側の第１シート部分２４に沿って延びている。他方側部２５ｃは、角領域２１の延在方向にて最内面側の第１シート部分２４と連続するように延びている。

構造体２０は、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ最外面側の第１及び第２シート部分２４，２５を覆う外側シート部分２６をさらに有する。構造体２０はまた、繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ最内面側の第１シート部分２４及び最内面側の第２シート部分２５を覆う内側シート部分２７を有する。

また、図３においては、外側及び内側シート部分２６，２７のそれぞれは、シート状に形成された１つの基材から構成されている。しかしながら、外側シート部分を、互いに積層された複数の基材から構成することもできる。また、内側シート部分を、互いに積層された複数の基材から構成することもできる。

外側及び内側シート部分２６，２７の基材のそれぞれは、連続繊維強化樹脂を用いて構成される場合に、織物になっている。しかしながら、外側及び内側シート部分の基材の少なくとも一方を、連続繊維強化樹脂を用いて構成する場合に、ＵＤ材とすることもできる。さらに、外側及び内側シート部分の基材の少なくとも一方を、不連続繊維強化樹脂を用いて構成することもできる。なお、構造体は、外側及び内側シート部分の少なくとも一方を有さないように構成することもできる。

「繊維強化樹脂構造体の詳細」
図３を参照して、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０の詳細について説明する。すなわち、本実施形態に係る構造体２０の詳細は、第１実施形態に係る構造体１０の詳細と異なる次のような構成を有することができる。構造体２０の最内面２０ｂ、すなわち、角領域２１並びに一方側及び他方側領域２２，２３の最内面２１ｆ，１２ｂ，１３ｂは、略平坦に形成されている。構造体２０の最内面２０ｂは、段差、隆起、窪み等を有さないように構造体２０の延在方向にて延びている。

構造体２０の最外面２０ａは、角領域２１にて隆起している。角領域２１の最外面２１ｅは、一方側及び他方側領域２２，２３の最外面２２ａ，２３ａに対して隆起している。構造体２０の最外面２０ａは、一方側及び他方側領域２２，２３にて略平坦に形成されている。一方側及び他方側領域２２，２３の最外面２２ａ，２３ａは、段差、隆起、窪み等を有さないように構造体２０の延在方向にて延びている。

構造体２０は、３つ以上の第１シート部分２４の他方端２４ａに対して構造体２０の延材方向の他方側にそれぞれ隣接する３つ以上の第１継ぎ目２０ｃを含む。第１継ぎ目２０ｃの繊維含有率は、その他の部分の繊維含有率よりも低くなっている。

３つ以上の第１シート部分２４の他方端２４ａは、他方側連結区域２１ｄにて、角領域２１の積層方向の最内面側から同最外面側に向かうに従って角領域２１の延在方向にて中間区域２１ｂに接近するように延びる第１継ぎ目直線Ｄ１（仮想線により示す）上に配置される。３つ以上の第１継ぎ目２０ｃもまた、このような３つ以上の第１シート部分２４の他方端２４ａと同様に配置されることとなる。

構造体２０は、２つ以上の第２シート部分２５の一方端２５ａに対して構造体２０の延材方向の一方側にそれぞれ隣接する２つ以上の第２継ぎ目２０ｄを含む。第２継ぎ目２０ｄの繊維含有率は、その他の部分の繊維含有率よりも低くなっている。

２つ以上の第２シート部分２５の一方端２５ａは、一方側連結区域２１ｃにて、角領域２１の積層方向の最内面側から同最外面側に向かうに従って角領域２１の延在方向にて中間区域２１ｂに接近するように延びる一方側継ぎ目直線Ｄ２（仮想線により示す）上に配置される。２つ以上の第２継ぎ目２０ｄもまた、このような２つ以上の第２シート部分２５の一方端２５ａと同様に配置されることとなる。

最内面側の第１シート部分２４の他方端２４ａと、最内面側の第２シート部分２５の他方側部２５ｃとの間には、最内面側の第１継ぎ目２０ｃが形成される。内側シート部分２７は、他方側連結区域２１ｄにて、最内面側の第１継ぎ目２０ｃを覆いながら、上述した構造体２０の最内面２０ｂと同様に略平坦に延びる。

構造体２０が、第１シート部分２４の数と同じ数の第２シート部分２５を有する場合において、最外面側の第２シート部分２５の一方端２５ａに隣接する最外面側の第２継ぎ目２０ｄは、最外面側の第１シート部分２４上に形成される。外側シート部分２６は、他方側連結区域２１ｄにて、第１継ぎ目直線Ｄ１と略平行に延びる。外側シート部分２６は、一方側連結区域２１ｃにて、最外面側の第２継ぎ目２０ｄを覆いながら、第２継ぎ目直線Ｄ２と略平行に延びる。

なお、特に図示はしないが、構造体は、第１シート部分の数よりも１つ少ない数の第２シート部分を有する場合において、最外面側の第１シート部分の他方端に隣接する最外面側の第１継ぎ目が、最外面側の第２シート部分上に形成される。この場合、外側シート部分は、他方側連結区域にて、最外面側の第１継ぎ目を覆いながら、第１継ぎ目直線と略平行に延びる。

「繊維強化樹脂構造体の製造方法」
図４を参照して、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０の製造方法の一例を説明する。かかる製造方法の一例においては、プレス成形によって構造体２０を作製する。

プレス成形に用いられる装置２００、すなわち、プレス成形装置２００は、次のようになっている。プレス成形装置２００は、互いに対向する外側金型２０１及び内側金型２０２を有する。外側金型２０１は、構造体２０の最外面２０ａに対応するように形成された成形部２０１ａを有する。内側金型２０２は、構造体２０の最内面２０ｂに対応するように形成された成形部２０２ａを有する。

外側及び内側金型２０１，２０２の成形部２０１ａ，２０２ａは、互いに対向するように配置される。外側及び内側金型２０１，２０２は、互いに対して対向方向に移動可能になっている。内側金型２０２は固定型とすることができ、かつ外側金型２０１を可動型とすることができる。しかしながら、外側及び内側金型はこれに限定されない。繊維強化樹脂構造体２０は、このような外側及び内側金型２０１，２０２の成形部２０１ａ，２０２ａ間にてプレスされる。

このようなプレス成形装置２００を用いた構造体２０の製造方法の一例は、次のようになっている。最初に、内側金型２０２の成形部２０２ａ上に、内側シート部分２７を配置する。さらに、内側シート部分２７上にて、単独の第１シート部分２４と単独の第２シート部分２５とを交互に積層する。このとき、角領域２１にて、３つ以上の第１シート部分２４と２つ以上の第２シート部分２５とを、単独の第１シート部分２４と単独の第２シート部分２５とを交互に積層するようにオーバーラップさせる。一方側領域２２にて、３つ以上の第１シート部分２４を積層する。他方側領域２３にて、２つ以上の第２シート部分２５を積層する。最外面側の第１及び第２シート部分２４，２５上に、外側シート部分２６を配置する。

このようなプレス前の状態では、第１及び第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄは空洞となっておいる。外側及び内側金型２０１，２０２の成形部２０１ａ，２０２ａ間にて、構造体２０をプレスする。このとき、第１及び第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄにはマトリックス樹脂が流れる。プレス後の状態では、第１、第２、外側、及び内側シート部分２４，２５，２６，２７は接合される。第１及び第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄはマトリックス樹脂によって充填される。なお、繊維強化樹脂構造体は、上記プレス成形の代わりに、ＲＴＭ成形、オートクレーブ成形等によっても作製することができる。

以上、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０においては、角領域１１の積層方向の一方側及び他方側を、それぞれ、角領域１１の最外面１１ｅ側及び最内面１１ｆ側とする構成に関連する効果を除いて、第１実施形態に係る構造体１０と同様の効果を得ることができる。そして、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０においては、角領域２１の積層方向の一方側及び他方側が、それぞれ、角領域２１の最内面２１ｆ側及び最外面２１ｅ側となっており、かかる構成に関連する効果は、以下のとおりである。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０においては、３つ以上の第１シート部分２４の他方端２４ａは、他方側連結区域２１ｄにて、角領域２１の積層方向の最内面２１ｆ側から同最外面２１ｅ側に向かうに従って角領域２１の延在方向にて中間区域２１ｂに接近するように角領域２１の延在方向にて互いにズレており、かつ２つ以上の第２シート部分２５の一方端２５ａは、一方側連結区域２１ｃにて、角領域２１の積層方向の最内面２１ｆ側から同最外面２１ｅ側に向かうに従って角領域２１の延在方向にて中間区域２１ｂに接近するように角領域２１の延在方向にて互いにズレている。そのため、角領域２１内における第１及び第２シート部分２４，２５の延在方向の長さが、角領域２１の最外面２１ｅから同最内面２１ｆに向かうに従って長くなり、これによって、角領域２１の最外面２１ｆ側の強度を同最外面２１ｅ側の強度よりも高くできる。この場合、角領域２１の曲がり角度θが増加するような角領域２１の曲げ変形に対する角領域２１及びその周辺領域の強度を、効率的に向上させることができる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０においては、最内面側の第１シート部分２４が、角領域２１にて、最内面側の前記第２シート部分２５と重なっている。最内面側の第２シート部分２５が、最内面側の第１シート部分２４の他方端２４ａに対して角領域２１の延在方向の一方側に位置するオーバーラップ部２５ｂと、最内面側の第１シート部分２４の他方端２４ａに対して角領域２１の延在方向の他方側に位置する他方側部２５ｃとを有する。オーバーラップ部２５ｂは、最内面側の第１シート部分２４に対して角領域２１の最外面２１ｅ側にて、最内面側の第１シート部分２４に沿って延びている。他方側部２５ｃが、角領域２１の延在方向にて最内面側の第１シート部分２４と連続するように延びている。そのため、最内面側の第１シート部分２４の他方端２４ａによって従来のような段差部が形成されることを防止でき、これによって、最内面側の第１シート部分２４が剥がれることを効率的に防止できる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０は、最外面側の第１及び第２シート部分２４，２５を覆う外側シート部分２６と、最内面側の第１及び第２シート部分２４，２５を覆う内側シート部分２７とをさらに有する。そのため、内側シート部分２７が、最内面側の第１継ぎ目２０ｃを覆うことができ、かつ外側シート部分２６が、最外面側の第１又は第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄを覆うことができる。その結果、低い繊維含有率によって脆弱である最内面側の第１継ぎ目２０ｃを内側シート部分２７によって補強でき、かつ低い繊維含有率によって脆弱である最外面側の第１又は第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄを外側シート部分２６によって補強できる。また、内側シート部分２７によって、最内面側の第１継ぎ目２０ｃの剥離を防止でき、かつ外側シート部分２６によって、最外面側の第１又は第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄの剥離を防止できる。

本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体２０においては、外側及び内側シート部分２６，２７のそれぞれが織物になっている。そのため、外側及び内側シート部分２６，２７を容易に賦形することができ、これによって、低い繊維含有率によって脆弱である最内面側の第１継ぎ目２０ｃを内側シート部分２７によって効率的に補強でき、かつ低い繊維含有率によって脆弱である最外面側の第１又は第２継ぎ目２０ｃ，２０ｄを外側シート部分２６によって効率的に補強できる。

ここまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、その技術的思想に基づいて変形及び変更可能である。

１０，２０…繊維強化樹脂構造体（構造体）、１０ｃ，２０ｃ…第１継ぎ目、１０ｄ，２０ｄ…第２継ぎ目
１１，２１…角領域、１１ａ，２１ａ…曲がった部分、１１ｂ，２１ｂ…中間区域、１１ｃ，２１ｃ…一方側連結区域、１１ｄ，２１ｄ…他方側連結区域、１１ｅ，２１ｅ…最外面、１１ｆ，２１ｆ…最内面
１２，２２…一方側領域
１３，２３…他方側領域
１４，２４…第１シート部分、１４ａ，２４ａ…他方端
１５，２５…第２シート部分、１５ａ，２５ａ…一方端、１５ｂ，２５ｂ…オーバーラップ部、１５ｃ，２５ｃ…他方側部
１６，２６…外側シート部分
１７，２７…内側シート部分

Claims

曲がった部分を有するように延びる角領域と、前記角領域の延在方向の一方側及び他方側にてそれぞれ前記角領域と連続するように延びる一方側領域及び他方側領域とを含む繊維強化樹脂構造体であって、
繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記角領域及び前記一方側領域に跨って延びる３つ以上の第１シート部分と、
繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記角領域及び前記他方側領域に跨って延びる２つ以上の第２シート部分と
を備え、
前記一方側領域が、前記３つ以上の第１シート部分を積層した構造を有し、
前記他方側領域が、前記２つ以上の第２シート部分を積層した構造を有し、
前記角領域が、前記３つ以上の第１シート部分と前記２つ以上の第２シート部分とを、単独の前記第１シート部分及び単独の前記第２シート部分を交互に積層させるようにオーバーラップさせた構造を有し、
さらに、前記角領域が、その延在方向の中間に位置する中間区域と、前記中間区域及び前記一方側領域を連結する一方側連結区域と、前記中間区域及び前記他方側領域を連結する他方側連結区域とを有し、
前記角領域の積層方向の厚さが前記一方側及び他方側領域の積層方向の厚さよりも大きくなっており、
前記角領域の積層方向は、前記曲がった部分の凸側が前記角領域の積層方向の最外面側、前記曲がった部分の凹側が前記角領域の積層方向の最内面側となっており、
各第１シート部分が、前記角領域の延在方向の他方側を向く他方端を有し、前記３つ以上の第１シート部分の他方端が、前記他方側連結区域にて、前記角領域の積層方向の最外面側から最内面側に向かうに従って前記角領域の延在方向にて前記中間区域に接近するように前記角領域の延在方向にて互いにズレており、かつ前記一方側連結区域の積層方向の厚さが、前記中間区域から前記一方側領域に向かうに従って徐々に減少しており、
各第２シート部分が、前記角領域の延在方向の一方側を向く一方端を有し、前記２つ以上の第２シート部分の一方端が、前記一方側連結区域にて、前記角領域の積層方向の最外面側から最内面側に向かうに従って前記角領域の延在方向にて前記中間区域に接近するように前記角領域の延在方向にて互いにズレており、かつ前記他方側連結区域の積層方向の厚さが、前記中間区域から前記他方側領域に向かうに従って徐々に減少しており、
前記３つ以上の第１シート部分の中で前記角領域の最外面に最も接近する最外面側の前記第１シート部分が、前記角領域にて、前記２つ以上の第２シート部分の中で前記角領域の最外面に最も接近する最外面側の前記第２シート部分と重なっており、
前記最外面側の第２シート部分が、前記最外面側の第１シート部分の他方端に対して前記角領域の延在方向の一方側に位置するオーバーラップ部と、前記最外面側の第１シート部分の他方端に対して前記角領域の延在方向の他方側に位置する他方側部とを有し、
前記オーバーラップ部が、前記最外面側の第１シート部分に対して前記角領域の最内面側にて、前記最外面側の第１シート部分に沿って延びており、
前記他方側部が、前記角領域の延在方向にて前記最外面側の第１シート部分と連続するように延びており、
繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記最外面側の第１及び第２シート部分を覆う外側シート部分をさらに備え、
前記外側シート部分の最外面は、前記繊維強化樹脂構造体の延在方向に段差なく連続して延びている、繊維強化樹脂構造体。
繊維強化樹脂を用いて構成され、かつ前記３つ以上の第１シート部分の中で角領域の最内面に最も接近する最内面側の前記第１シート部分、及び前記２つ以上の第２シート部分の中で前記角領域の最内面に最も接近する最内面側の前記第２シート部分を覆う内側シート部分をさらに備える、請求項１に記載の繊維強化樹脂構造体。
前記外側及び内側シート部分のそれぞれが織物になっている、請求項２に記載の繊維強化樹脂構造体。