WO2021183008A1 - Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги - Google Patents

Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги Download PDF

Info

Publication number
WO2021183008A1
WO2021183008A1 PCT/RU2021/050056 RU2021050056W WO2021183008A1 WO 2021183008 A1 WO2021183008 A1 WO 2021183008A1 RU 2021050056 W RU2021050056 W RU 2021050056W WO 2021183008 A1 WO2021183008 A1 WO 2021183008A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
composition
sizing
wet
melamine
Prior art date
Application number
PCT/RU2021/050056
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Борисович КУРЯТНИКОВ
Елена Михайловна ФЕДОРОВА
Елена Самуиловна ТУРКИНА
Дмитрий Борисович ЧЕКУНИН
Ольга Сергеевна МАРТЬЯНОВА
Элина Викторовна СИНЕНКО
Вячеслав Ефимович ЦВЕТКОВ
Original Assignee
Акционерное общество "Гознак" (АО "Гознак")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Гознак" (АО "Гознак") filed Critical Акционерное общество "Гознак" (АО "Гознак")
Publication of WO2021183008A1 publication Critical patent/WO2021183008A1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents

Definitions

  • the invention relates to the field of pulp and paper production, namely, to obtain glued fibrous products.
  • the invention can be applied in the manufacture of paper-base for laminated composite materials using it.
  • Moisture resistance is the ability to maintain the properties of a material when wet.
  • Resins that impart moisture resistance to paper or cardboard are used for some special types of materials, such as sanitary paper or banknote paper.
  • wet strength resins formaldehyde (urea formaldehyde and melamine formaldehyde) and polyamideamine epichlorohydride resins are commonly used.
  • polyethyleneimine, starch dialdehyde, polyacrylamide with a glyoxal component and their combinations are used.
  • rosin sizing in which diterpene acids react with alum to form hydrophobic aluminum resinate.
  • sodium salts of diterpene acids were used, and later, modified dispersions of rosin, which are still used today.
  • sizing in an acidic environment has a number of disadvantages, firstly, due to instability during aging of the paper, and secondly, in an acidic environment it is impossible to use calcium carbonate, which has a high whiteness.
  • the closest solution to the claimed method is the invention RU 2409721, publ. 20.01.2011.
  • the patent describes the use of melamine-formaldehyde as a wet-strength agent, used alone or as part of a group of polyamine epichlorohydrin, urea formaldehyde and glyoxylate polyacrylamide resins.
  • the range of activity of the hydrogen ion is mainly in the alkaline zone (pH 7.0 -14.0). This can lead to equipment damage and increased safety requirements for handling such components, as well as reduced deposition of the sizing agent on the fiber.
  • the problem solved by the invention is to increase the level of strength of paper in a wet and dry state, as well as to improve the stability of the sizing composition in a neutral environment.
  • a method for preparing a fibrous composition for paper comprising contacting a cellulose fiber with a sizing composition consisting of a neutral catalyst, a normalized moisture-strength agent and a non-ionic surfactant, sequentially and / or simultaneously, followed by dehydration of the composition, pressing and drying, according to the invention
  • a wet-strength agent a trimethylated melamine-formaldehyde resin stabilized with ethylene glycol is used, when mixed with water in a ratio of 1: 2 to 1: 2.5 mass fractions, with an average pH value of 6.5 to 7.4.
  • the fibrous suspension additionally contains organic and / or inorganic fillers.
  • the impregnation in the mass is combined with gluing from the surface.
  • an aqueous solution of urea-formaldehyde resin is additionally introduced into the sizing composition.
  • a second neutral catalyst for example, a salt of a polyfunctional acid, is additionally introduced into the sizing composition.
  • the sizing composition includes a colloidal solution of melamine-formaldehyde resin (in the form of oligo and duringomers), predominantly trimethylated, for example, normalized in a solution of a polyhydric alcohol, for example, an aqueous solution of diethylene glycol, in the presence of a nonionic surfactant, for example, any fatty alcohol with the inclusion in the composition of a neutral catalyst resin polycondensation reactions.
  • a method for impregnating a fibrous suspension includes adding the above cellulose-active sizing agent composition in the form of a normalized (stabilized or inhibited) melamine-formaldehyde resin of a certain degree of polymerization to an aqueous suspension of fibers in a small dosage (from 0.01% to 0.07%) into the stream before or in the head box of the forming device of the machine, followed by dewatering the resulting suspension, pressing it, drying it and obtaining a fibrous folder with certain physical properties in the form of a final product, for example, a roll of security paper.
  • Jeresik who determined the activation energy of urea-formaldehyde resin on cellulose fiber and other model substances and found that this energy is about 23 kcal / mol, does not depend on the type of fiber and that the reaction of the fiber with the resin, leading to moisture strength, is not characteristic of covalent bonds.
  • this method takes into account that nonionic surfactants have much smaller physical dimensions relative to cellulose macromolecules, and are able to occupy the most favorable energy position for them relative to the bundle of cellulose macromolecules (micelles), equally distant from both ends and simultaneously deeply penetrate between them, increasing the intermolecular distance to the limits that allow the resin agglomerate to penetrate deeper into the fiber structure. Which ultimately leads to the desired result.
  • This method makes it possible to obtain an indicator of dry strength for highly swollen papers in the range (64 - 78) N / mm 2 when processing paper on low-speed paper machines. It is known that when using other types of sizing, for example, polyamidoamine epichlorohydride resins, this indicator is in the range (35 - 65) N / mm 2 .
  • a neutral catalyst for the polycondensation of the oligomer makes it possible to complete the process of resin deposition on the fiber, followed by its complete polymerization in a neutral medium, without sharp jumps in the activity of the hydrogen ion in the process of pouring out the fibrous suspension, followed by drying it by heating to temperatures in the range of 115-165 ° C. , which also has a positive effect on the wear of reactive parts of the equipment in the "flow" of the machine.
  • Example 1 To illustrate the proposed method, examples of its implementation are given. Example 1.
  • a paper is obtained with an optimal balance of properties with an "air permeability" index of at least 800 ml / min, and a "wet breaking force" index of 5 N, a reduced dry strength index of 71 N / mm 2 .
  • Example 2
  • the paper is obtained with the indicator "air permeability" not less than 200 ml / min, and the indicator “breaking force in the wet state” 10 N, the reduced indicator “dry strength” 78 N / mm 2 .
  • paper with a high degree of embeddability is made in the usual way from a mixture of sulphate bleached hardwood and sulphate bleached softwood cellulose in a ratio of 2: 1, to obtain layered composite materials based on it ...
  • 1% of a polyamidoamine epichlorohydride resin is added to the composition.
  • a paper is obtained with a high degree of pigment retention, an "air permeability" of 700 ml / min, and a wet breaking force of 8 N with a dry strength of 60 N / mm 2 .
  • this method leads to an increase in the efficiency of gluing and energy savings during production, while reducing capital costs when mastering a new technology, as well as eliminating the aggressive effect of an acidic environment on equipment. Also, this solution does not require a special preparation of the sizing agent, which is highly time-consuming and economical, for example, such as gelation.
  • the color characteristics of the used sizing composition make it possible not to take into account the degree of coloring by it when compiling a fibrous composition before casting.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, а именно к получению проклеенных волокнистых изделий. Изобретение может применяться при изготовлении специальной бумаги, а также слоистых композитных материалов на ее основе. Способ включает контакт целлюлозного волокна с проклеивающей композицией, состоящей из нейтрального катализатора, нормализованного влагопрочного агента и неноногенного ПАВ, последовательно и/или одновременно, с последующим обезвоживанием композиции, прессованием и сушкой. Согласно изобретению, в качестве влагопрочного агента используют триметилированную меламиноформальдегидную смолу, стабилизированную этиленгликолем, при смешивании ее с водой в соотношении от 1:2 до 1:2,5 массовых долей, при среднем значении pH от 6,5 до 7,4. Технический результат - повышение уровня прочности бумаги во влажном и сухом состоянии, а также улучшение стабильности проклеивающей композиции в нейтральной среде.

Description

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ волокнистой композиции для
БУМАГИ
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, а именно к получению проклеенных волокнистых изделий. Изобретение может применяться при изготовлении бумаги-основы для слоистых композитных материалов с ее использованием.
Известны вещества для придания влагопрочности бумаге и картону, а также бумагоподобным волокнистым материалам. Влагопрочность - это способность сохранять свойства материала во влажном состоянии. Смолы, придающие бумаге или картону влагопрочность применяются для некоторых специальных видов материалов, например, таких как сангигиеническая или банкнотная бумага. В качестве смол, придающих прочность во влажном состоянии, обычно используют формальдегидные (мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные) и полиамидаминэпихлоргидридные смолы. В особых случаях применяют полиэтиленимин, диальдегид крахмала, полиакриламид с глиоксалевой составляющей и их сочетания.
Известно, что классическим способом проклейки для различных видов бумаги является канифольная проклейка, при которой дитерпеновые кислоты реагируют с квасцами с образованием гидрофобного резината алюминия. Ранее применяли натриевые соли дитерпеновых кислот, позднее, модифицированные дисперсии канифоли, которые используются и сейчас. Однако проклейка в кислой среде имеет ряд недостатков, во-первых, из-за нестабильности при старении бумаги, во-вторых, в кислой среде невозможно использовать карбонат кальция, обладающий высокой белизной.
Известен способ изготовления бумаг, крепких во влажном состоянии, путем введения синтетических смол в бумажную массу для придания бумаге разных свойств, в том числе, и гидрофобности (А.с. СССР J s69879 опубл. 1947).
В патенте RU 2634744, опубл. 03.11.2017, упоминается возможность применения гелированной меламиноформальдегидной смолы в качестве матрицы для изготовления композитов.
Однако установлено, что для получения бумаг, крепких во влажном состоянии, необходимо ввести большое количество смолы, при э том бумага теряет приемлемый уровень пасти своих основных технологических свойств (печатных, впитывающих, воздухопроницаемости).
Ранее считалось, что применение меламиноформальдегидных смол в качестве проклеивающего агента являются экономически целесообразными только при выпуске высоко маржинальной продукции ввиду ее высокой стоимости и дефицитности ее компонентов. На современном этапе развития установлено, что стоимость применения меламиноформальдегидной смолы, при пересчете на сухую целлюлозу, аналогично стоимости применения других проклеивающих агентов при достижении требуемого уровня прочности во влажном состоянии.
Наиболее близким решением к заявленному способу является изобретение RU 2409721, опубл. 20.01.2011. В патенте описано использование меламиноформальдегида в качестве влагопрочного агента, используемого самостоятельно или в составе группы из полиаминэпихлоргидрина, мочевиноформальдегида и глиоксилатных полиакриламидных смол. В известном решении диапазон активности иона водорода находится преимущественно в щелочной зоне (pH 7,0 -14,0). Это может приводить к порче оборудования и повышенным требованиям безопасности при обращении с такими компонентами, а также снижению степени осаждения проклеивающего агента на волокно.
Задача, решаемая изобретением - повышение уровня прочности бумаги во влажном и сухом состоянии, а также улучшение стабильности проклеивающей композиции в нейтральной среде.
Это достигается тем, что в способе подготовки волокнистой композиции для бумаги, включающем контакт целлюлозного волокна с проклеивающей композицией, состоящей из нейтрального катализатора, нормализованного влагопрочного агента и неионогенного ПАВ, последовательно и/или одновременно, с последующим обезвоживанием композиции, прессованием и сушкой, согласно изобретению, в качестве влагопрочного агента используют триметилированную меламиноформальдегидную смолу, стабилизированную этиленгликолем, при смешивании ее с водой в соотношении от 1:2 до 1:2,5 массовых долей, при среднем значении pH от 6,5 до 7,4.
В частном случае волокнистая суспензия дополнительно содержит органические и/и ли неорганические наполнители. В частном случае пропитку в массе совмещают с проклейкой с поверхности.
В частном случае в проклеивающую композицию дополнительно вводят водный раствор карбамидоформальдегидной смолы.
В частном случае в проклеивающую композицию дополнительно вводят второй нейтральный катализатор, например, соль полифункциоиальной кислоты.
Проклеивающая композиция включает коллоидный раствор меламиноформальдегидной смолы (в виде олиго и плейномеров), преимущественно триметилированной, например, нормализированную в растворе многоатомного спирта, например, водном растворе диэтиленгликоля, в присутствии неионогенного ПАВ, например, какого-либо жирного спирта с включением в состав нейтрального катализатора реакции поликонденсации смолы.
Способ импрегнирования волокнистой суспензии включает добавление вышеуказанной целлюлозно-активной композиции проклеивающего вещества в виде нормализованной (стабилизированной или ингибированной) меламиноформальдегидной смолы определенной степени полимеризации к водной суспензии волокон в небольшой дозировке (от 0,01% до 0,07%) в поток перед или в напорный ящик формующего устройства машины с последующим обезвоживанием полученной суспензии, ее прессованием, сушкой и получением волокнистой папки с определенными физическими свойствами в виде конечного продукта, например рулона защищенной от подделки бумаги.
Механизм развития влагопрочности бумаги еще нельзя считать окончательно выясненным, однако большинство исследователей считают, что смола не образует истинных химических связей с функциональными группами целлюлозы или другими компонентами волокнистой массы, но образует лишь на поверхности волокон отложения в виде агломератов, покрывающих межволоконные водородные связи в бумаге и предохраняющих от разрушения водой. Полагают также, что смола диффундирует частично в более доступные части волокна, наиболее удаленные от его окончаний и не только ограничивает его набухание и увлажнение, но и приводит к более сильному механическому сцеплению волокон. Отсутствие между целлюлозой и смолой истинных химических связей подтверждается работами А. Джересика, который определил энергию активации мочевиноформальдегидной смолы на целлюлозном волокне и других модельных веществах и нашел, что эта энергия составляет около 23 ккал/моль, не зависит от вида волокна и что реакция волокна со смолой, ведущая к влагопрочности, не характерна для ковалентных связей.
Известен механизм воздействия неионогенных ПАВ на волокна, несущие в своей структуре свободные или открытые гидроксильные группы, способные к образованию так называемой водородной связи. Данный механизм можно охарактеризовать как частичный, а не полный, т. е при их взаимодействии только часть реакционно способных гидроксилов на волокне вступают в электронное взаимодействие с концевыми структурами ПАВ, образуя электронную пару. В результате чего на поверхности волокна образуются как гидрофобные, так и гидрофильные участки, а также остается часть гидроксильных групп, не вступивших в электронное взаимодействие путем образования водородной связи.
Предложенный в данном способе комплексный характер взаимодействия водного раствора или суспензии, например, целлюлозного волокна, неионогенного ПАВ и не полностью метилированной меламиноформальдегидной смолы позволяет получить наиболее стабильную и возможно более полно взаимодействующую между вышеуказанными компонентами структуру при соблюдении их соответствующих концентраций в технологическом процессе. Особо следует отметить необходимость использования триметилированной (неполно среагировавшей) меламиноформальдегидной смолы, так как именно такое ее состояние позволяет обеспечить наилучшую внутреннюю энергетическую стабильность молекул смолы с одновременным повышением возможности возникновения водородной связи по одной из трех свободных неметиллированных ее частей. Именно данное взаимодействие приводит к наиболее полному осаждению (закреплению) агломератов смолы на волокне. Также в данном способе учитывается, что неионогенные ПАВ обладают гораздо меньшими физическими размерами, относительно макромолекул целлюлозы, и способны занимать наиболее выгодное для них энергетическое положение относительно пучка макромолекул целлюлозы (мицелл), равно удаленно от обоих концов и одновременно глубоко проникать между ними, увеличивая межмолекулярное расстояние до пределов, позволяющих глубже проникнуть в структуру волокна агломерату смолы. Что в конечном итоге и приводит к необходимому результату. Данный способ позволяет получить показатель прочности в сухом состоянии для выскокопухлых бумаг в диапазоне (64 - 78) Н/мм2 при выработке бумаги на низкоскоростных БДМ. При этом известно, что при использовании других видов проклейки, например, полиамидоаминэпихлоргидридных смол данный показатель находится в диапазоне (35 - 65) Н/мм2.
Использование нейтрального катализатора реакции поликонденсации олигомера в целом позволяет без резких скачков показателя активности иона водорода в процессе отлива волокнистой суспензии с последующей ее сушкой посредством нагревания до температур в диапазоне 115-165 °С завершить процесс осаждения смолы на волокне с последующей полной ее полимеризацией в нейтральной среде, что также положительно сказывается на износе реакционно способных частей оборудования в «потоке» машины.
Для иллюстрации заявляемого способа приведены примеры его осуществления. Пример 1.
На идоскосеточной БДМ, шириной 0 3 м, со скоростью 12 м/мин обычным способом изготавливается бумага с высокой степенью впитываемоети из 100% беленой целлюлозы, для получения слоистых композитных материалов на ее основе. Для проклейки и придания прочности во влажном состоянии в композицию вводят 4 % по а. с. меламину от обезвоженной массы целлюлозы, содержащей 56 % триметил лированной меламинофрмальдегидмой смолы, 24 % диэтиленгликоля и 0,4 % неионногенного ПАВ. Свойства смолы представлены в таблице 1.
Таблица 1
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000008_0001
В данном случае получают бумагу с оптимальным балансом свойств при показателе «воздухопроницаемость» не менее 800 мл/мин, и показателе «разрушающее усилие во влажном состоянии» 5 Н, приведенный показатель «прочность в сухом состоянии» 71 Н/ мм2. Пример 2.
На круглосеточной Б ДМ шириной 0,3 м, со скоростью 10 м/мин обычным способо изготавливается специальная (полусинтетическая) бумага из 70 % хвойной целлюлозы и 30 % синтетического волокна (ПАН). Для проклейки и придания прочности во влажном состоянии в композицию вводят 6 % по а. с. меламину от обезвоженной массы целлюлозы, содержащей от 56 % трыметиллированной меламинофрмальдегндной смолы, 25 % диэтиленгликоля и 0,25 % неионногенного ПАВ. Свойства смолы представлены в таблице 2,
Таблица 2
Figure imgf000008_0002
В данном случае получают бумагу при показателе «воздухопроницаемость» не менее 200 мл/мин, и показателе «разрушающее усилие во влажном состоянии» 10 Н, приведенный показатель «прочность в сухом состоянии» 78 Н/мм2.
Пример для сравнения
На плоскосеточной Б ДМ, ширимой 3,2 м, со скоростью 180 м/мин обычным способом изготавливается бумага с высокой степенью втштываемости из смеси целлюлозы сульфатной беленой лиственной и целлюлозы сульфатной беленой хвойной в соотношении 2:1, для получения слоистых композитных материалов на ее основе. Для проклейки и придания прочности во влажном состоянии в композицию вводят 1% полиамидоаминэпихлоргидридной смолы. В данном случае получают бумагу с высокой степенью удержания пигментов, «воздухопроницаемость» 700 мл/мин, и показателе «разрушающее усилие во влажном состоянии» 8 Н с показателем «прочность в сухом состоянии» 60 Н/мм2.
Применение данного способа приводит к повышению эффективности проклейки и экономии энергии при производстве с одновременным снижение капитальных затрат при освоении новой технологии, а также исключение агрессивного воздействия на оборудование кислой среды. Также данное решение не требует высоко затратной как по времени, так и по экономическим показателям специальной подготовки проклеивающего агента, например, такой как гелирование. Цветовые характеристики применяемой проклеивающей композиции позволяют не учитывать степень окрашивания ей при составлении волокнистой композиции перед отливом.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги, включающий контакт целлюлозного волокна с проклеивающей композицией, состоящей из нейтрального катализатора, нормализованного влагопрочного агента и неионогенного ПАВ, последовательно и/или одновременно, с последующим обезвоживанием композиции, прессованием и сушкой, отличающийся тем, что в качестве влагопрочного агента используют триметилированную меламиноформальдегидную смолу, стабилизированную этиленгликолем, при смешивании ее с водой в соотношении от 1:2 до 1:2,5 массовых долей, при среднем значении pH от 6,5 до 7,4.
2. Способ но п.1, отличающийся тем, что волокнистая композиция дополнительно содержит органические и/или неорганические наполнители.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку в массе совмещают с проклейкой с поверхности
4. Способ по и.1, отличающийся тем, что в проклеивающую композицию дополнительно вводят водный раствор карбамидоформальдегидной смолы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в проклеивающую композицию дополнительно вводят второй нейтральный катализатор, например, соль полифункциональной кислоты.
PCT/RU2021/050056 2020-03-10 2021-03-05 Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги WO2021183008A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020110013 2020-03-10
RU2020110013A RU2733937C1 (ru) 2020-03-10 2020-03-10 Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021183008A1 true WO2021183008A1 (ru) 2021-09-16

Family

ID=72926872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/050056 WO2021183008A1 (ru) 2020-03-10 2021-03-05 Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2733937C1 (ru)
WO (1) WO2021183008A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU239792A1 (ru) * Центральный научно исследовательский институт бумаги Способ получения водостойкой бумаги
US4461858A (en) * 1980-05-16 1984-07-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyvinylalcohol/melamine-formaldehyde interaction products
SU1622475A1 (ru) * 1988-12-01 1991-01-23 Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ изготовлени влагопрочных бумаг
RU2409721C2 (ru) * 2005-02-11 2011-01-20 Интернэшнл Пэйпа Кампани Бумажные основы, применяющиеся для изготовления ленты для перекрытия стыков между облицовочными листами

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU239792A1 (ru) * Центральный научно исследовательский институт бумаги Способ получения водостойкой бумаги
US4461858A (en) * 1980-05-16 1984-07-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyvinylalcohol/melamine-formaldehyde interaction products
SU1622475A1 (ru) * 1988-12-01 1991-01-23 Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ изготовлени влагопрочных бумаг
RU2409721C2 (ru) * 2005-02-11 2011-01-20 Интернэшнл Пэйпа Кампани Бумажные основы, применяющиеся для изготовления ленты для перекрытия стыков между облицовочными листами

Also Published As

Publication number Publication date
RU2733937C1 (ru) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2081082C (en) Sized paper, process for producing same and use thereof
EP0723047B1 (en) Improving the strength of paper made from pulp containing surface active carboxyl compounds
US6911114B2 (en) Tissue with semi-synthetic cationic polymer
US6783631B2 (en) Decorative paper with a high opacity
FI126699B (en) Process for making cardboard
EP1276933A1 (en) Stock size for paper or board manufacture, method for preparation of size, use of size
CA2363357C (en) Decorative raw paper with high opacity
JP7308851B2 (ja) 第１のプライを含む製品の製造方法
US10435843B2 (en) Method for producing paper
US2559220A (en) Manufacture of cellulose products of improved wet strength
CN105247137A (zh) 制造纸产品的组合物和方法
AU769257B2 (en) Method for increasing filler retention of cellulosic fiber sheets
KR20180115744A (ko) 종이의 제조방법
WO2021074879A1 (en) Mfc composition with phosphorylated cellulose fibers
RU2190717C1 (ru) Способ получения картона с покрытием для упаковки жидкостей
CA3038853C (en) A method for increasing dimensional stability of a paper or a board product
RU2733937C1 (ru) Способ подготовки волокнистой композиции для бумаги
US4880498A (en) Dry strength resin of amino/aldehyde acid colloid with acrylamide polymer, process for the production thereof and paper produced therefrom
JP2540164B2 (ja) アミノ―アルデヒド樹脂含有組成物およびその製造方法
EP2142703A1 (en) Use of an additive for the production of decorative paper
WO1989008741A1 (en) A process for the production of paper
US20030127210A1 (en) Sizing paper by wet-end addition of water dispersibility polyester
WO2000017450A1 (en) Silica-acid colloid blend in a microparticle system used in papermaking
US6540877B1 (en) Internal paper sizing improvements
CN114960290B (zh) 一种证照专用封面纸及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21766955

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21766955

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1