WO2021157871A1 - 체결식 전기실 하우징 - Google Patents
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- E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
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- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
Definitions
- the present invention relates to a fastening electrical room housing, and more particularly, to a fastening electrical room housing that can simplify the installation work process.
- a traditional electrical room refers to a place in which a building is built on a concrete foundation, and facilities necessary for power supply, such as a switchboard, a control panel, a tray, cables, lighting, firefighting equipment, and the like, are housed therein.
- Such a concrete electrical room has a problem in that it is impossible to move, and it is almost impossible to expand or reduce it as needed.
- Registered Patent No. 10-1702196 (electrical room, registered on January 25, 2017) describes an electrical room using a metal panel. More specifically, the electrical equipment is accommodated inside the electrical room housing, and an electrical room having a maintenance space for workers to enter and exit on the outside of the electrical installation is configured, and a ventilation hole is installed.
- the configuration of the housing will be described in more detail as follows.
- Figure 1 is a perspective view of a conventional electrical room housing
- Figure 2 is a partial exploded perspective view of Figure 1
- Figure 3 is a partial perspective view of the wall.
- the present invention provides a fastening electrical chamber housing 100, a base 110 forming a bottom surface, and a plurality of frame parts 150 installed in the vertical direction at the upper edge of the base 110. ), a wall 120 that is welded to the frame part 150 and installed in a vertical direction around the upper surface of the base 110, and a door 140 provided in a part of the wall 120, and the wall It is welded to the upper portion of the 120 and is configured to include a roof 130 covering the space defined by the wall 120 and the base 110 .
- the frame part 150 may be a hollow square pillar, etc., and the wall 120 has an outer plate and an inner plate so that the heat insulating material 121 is accommodated therein, and the outer plate is made of a corrugated steel plate to improve strength. plays a role
- the wall 120 is connected to a plurality of unit walls 120a and 120b, so that a wall can be installed corresponding to the length and width of the design housing.
- the joint between the unit walls 120a and 120b is made through welding.
- the color is changed by welding between the unit walls 120a and 120b, and a welding line 122 that protrudes more than the other wall surfaces is generated.
- the base 110 is prepared, the frame part 150 is welded and erected, and then the wall 120 forming the perimeter is erected.
- the roof 130 is covered in a state where the construction of the electrical equipment inside is completed, and the wall 120 and the frame part 150 are welded and fixed.
- the welding process requires a skilled craftsman, takes a relatively large amount of work time, and is expensive compared to other processes.
- the problem to be solved by the present invention in consideration of the above problems is to provide a power room housing having a strong structure without using welding.
- Another object to be solved by the present invention is to provide a power room housing capable of simultaneously performing a wall installation process and a power facility installation process in parallel.
- the present invention fastening-type power room housing for solving the above technical problems includes a base forming a floor, a wall installed in a vertical direction around the upper surface of the base, and a roof covering the upper part of the space formed by the base and the wall.
- the power room housing comprising: a plurality of unit outer walls coupled to each other by a first bolt;
- each of the unit outer walls includes a panel portion forming an outer surface, and a first fastening to form a space filled with an insulating material between the panel portion and the inner wall projecting from both sides of the panel portion in the rear direction surface, and a fastening hole to which the first bolt is fastened is formed in the first fastening face, so that a pair of first fastening faces in contact with each other of a pair of adjacent unit outer walls may be coupled to each other.
- At least one of the pair of first fastening surfaces is bent in a direction parallel to the panel portion to provide a second fastening surface to which the inner wall body can be fastened with the second bolt.
- one of the pair of unit outer walls is a side surface of the panel portion for fastening between the unit outer walls
- a first fastening surface protruding from one side in the rear direction of the panel part, a second fastening surface extending in a direction parallel to the panel part from an end of the first fastening surface for fastening the inner wall, and a second fastening surface
- the other one of the pair of unit outer walls is fitted, including a separation preventing surface extending parallel to the first fastening surface from the end of the and forming a fitting space between the first fastening surface and the second fastening surface can be combined.
- the other one of the pair of unit outer walls may include a third fastening surface in contact with the first fastening surface and a fourth fastening surface in contact with the second fastening surface.
- the unit outer wall may be fastened to the base with bolts.
- the unit outer wall may be fastened to the roof and bolts.
- the roof, the edge is bent downward and in contact with the upper portion of the outer surface of the wall, and may be coupled to each other by fastening with bolts at the portion in contact with the outer surface of the wall.
- the present invention has the effect of shortening the manufacturing process time and reducing the cost by changing the structure of the unit wall and assembling the wall by fastening the bolts.
- power equipment can be installed on the base at the same time during the assembly process of the unit wall, thereby reducing the manufacturing process time.
- FIG. 1 is a perspective view of a conventional power room housing.
- FIG. 2 is a partially exploded perspective view of FIG. 1 .
- FIG. 3 is a partial perspective view of a conventional wall.
- FIG. 4 is a partial configuration diagram of a power room housing wall according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a block diagram of a unit outer wall body.
- FIG. 6 is a partial configuration diagram of a fastening-type power room housing according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a front view of a state in which two housing modules are coupled.
- FIG. 8 is an exemplary view of the coupling of FIG. 7 .
- 9 and 10 are plan view cross-sectional views of another embodiment of the unit outer wall.
- 'first' and 'second' may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the above terms. The above term may be used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a 'first component' may be referred to as a 'second component', and similarly, a 'second component' may also be referred to as a 'first component'. can Also, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. Unless otherwise defined, terms used in the embodiments of the present invention may be interpreted as meanings commonly known to those of ordinary skill in the art.
- FIG. 4 is a partial configuration diagram of a fastening-type power room housing wall according to a preferred embodiment of the present invention.
- the fastening power room housing includes a wall (1), and the wall (1) is a plurality of unit outer walls (10, 20, 30) are bolted to each other,
- the inner wall body 40 is fastened to the fastened unit outer wall bodies 10 , 20 , 30 .
- the unit outer wall bodies 10, 20, and 30 have the same structure, respectively, and the following description will be focused on the structure of the central unit outer wall body 20 in which the entire structure is shown in FIG. 30) can be applied in the same way.
- the unit outer wall (10, 20, 30) may be coupled to each other.
- the unit outer walls 10 , 20 , and 30 include a central panel part and a first coupling part 21 and a second coupling part 22 respectively located on both sides of the panel part.
- the first coupling part 21 may be larger than the size of the second coupling part 22 so that the second coupling part 22 can be fitted thereinto.
- FIG. 5 is a detailed configuration diagram of the unit outer wall body 20 .
- the unit outer wall 20 protrudes toward the inner wall 40 from the right or left side of the panel portion 23 , which becomes the outer surface of the wall 1 in the installed state, and the right or left side of the panel portion 23 .
- a second coupling part 22 protruding toward the inner wall body 40 from the opposite side of the side on which the first coupling part 21 of the panel part 23 is located.
- the first coupling part 21 protrudes from one side of the panel part 23 in the vertical direction toward the inner wall body 40 and includes a first fastening surface 21a having a fastening hole 26 formed therein;
- the first fastening surface 21a is bent in the opposite direction to the central direction of the panel part 23, and the second fastening face 21b provided with the inner wall fastening hole 27, and the second fastening face 21b
- the separation preventing surface 21c that is bent toward the front side of the panel part 23 from the side and forms a fitting space 24 between the first fastening surface 21a and the second fastening surface 21b.
- the second coupling part 22 includes a third fastening surface 22a protruding from the other side of the panel part 23 in the vertical direction toward the inner wall 40 and having a fastening hole 26 formed therein; and a second fastening face 22b bent from the third fastening face 22a in the central direction of the panel part 23 to provide an inner wall fastening hole 27 .
- the fastening holes 26 and 27 are given the same code in common to the first coupling part 21 and the second coupling part 22, which means that the fastening holes of the same code are connected with other unit outer walls 10 and 30. This is to illustrate that they play the same role in bonding. That is, the fastening hole 26 is used for coupling the unit outer walls, and the inner wall fastening hole 27 is for fastening the unit outer walls and the inner wall 40 .
- the first coupling part 21 and the second coupling part 22 protrude toward the rear side of the panel part 23 , which when the inner wall body 40 is fastened, the panel part 23 and the inner wall body 40 . ) to provide a heat insulating material accommodating space 25 for accommodating the heat insulating material between.
- the second coupling part 32 of the unit outer wall body 30 is fastened to the first coupling part 21 of the unit outer wall 20 in a fitted state.
- the third fastening surface (symbol omitted, the third coupling part of the unit outer wall 20) of the second coupling part 32 of the unit outer wall body 30 ( 22a)) is in contact, and at this time, the fastening holes 26 of the two unit outer walls 20 and 30 communicate with each other and are fastened by the first bolt 51 .
- the fourth fastening face of the unit outer wall 30 (refer to the fourth coupling part 22b of the unit outer wall 20) is in contact with the second fastening surface 21b of the unit outer wall 20, and the inner wall fastening hole 27 These are interconnected.
- the second coupling portion 32 of the unit outer wall 30 is firmly fitted and coupled to the fitting space 24 provided by the first coupling portion 21 of the unit outer wall 20, and the coupled state at this time may be more firmly maintained by the separation preventing surface 21c.
- the same is made between the unit outer wall body 10 and the unit outer wall body 20 .
- the present invention can build the wall 1 by fastening the unit outer walls 10 , 20 , and 30 to each other with the first bolt 51 on the base of the power room housing.
- the first bolt 51 may be applied to various known methods such as bolt and nut coupling, and it is preferable to use an interlock bolt to improve work convenience.
- the reason that the unit outer walls 10, 20, 30 and the inner wall 40 are separately constructed in the present invention is that the unit outer walls 10, 20, and 30 are connected by using the first bolt 51 without using welding. is to combine.
- the unit outer walls (10, 20, 30) are erected, and the heat insulating material is filled in the heat insulating material accommodating space (25) before the inner wall body (40) is coupled to the unit outer walls (10, 20, 30).
- the inner wall 40 may be fastened using the inner wall fastening holes 27 of the unit outer walls 10 , 20 , and 30 .
- the fastening at this time uses the second bolt 52 .
- the second bolt 52 may be replaced with a rivet.
- a power facility may be installed on the base during the construction of the wall 1 . That is, the construction of the wall 1 and the construction of the power facility can be performed at the same time, thereby reducing the time required for the construction.
- FIG. 6 is a partial configuration view of the present invention fastening-type power room housing.
- the roof 3 is covered, and the roof 3 and the wall 1 are fastened with bolts 4 .
- the roof 3 may have a bent structure that covers the upper portion of the space formed by the wall 1 and the base 2 and also covers an upper part of the outer surface of the wall 1, and the roof 3 and the wall 1 ) and fasten the overlapping parts with bolts (4).
- the structure in which the edge of the roof 3 is bent downward to cover the outer upper part of the wall 1 facilitates the fastening of the bolt 4 as well as prevents flooding of the power equipment inside the housing. .
- the power room housing can be installed in a fastening method using bolts, and the operation is simpler and the process steps can be reduced compared to the conventional welding method.
- the painting process which is a post-welding process, can be omitted.
- the fastening type power room housing according to the present invention has been illustrated and described as having a single structure, but it can be implemented by a coupling method of a plurality of divided modules.
- FIG. 7 is a front view of a state in which two housing modules are coupled.
- Each housing module includes a base (2, 2'), walls (1, 1'), and a roof (3, 3'), and one surface of the walls (1, 1') is fixed in contact with each other.
- the fastening means 81 and 82 for mutually fastening the two bases 2 and 2' of each module, and the bottom plate on each base 2, 2' It may include a fastening means 83 for coupling the (5, 5'), and a fastening means 84 for coupling the walls (1, 1') to each other.
- the walls 1 and 1' face each other, but it may have a structure in which the two housing modules communicate with each other without the walls 1 and 1'.
- 9 and 10 are plan view cross-sectional views of another embodiment of the unit outer wall (10, 20) applied to the present invention, respectively.
- the coupling structure between the unit outer walls described above with reference to FIG. 4 was a structure to be mutually fitting, and in the examples shown in FIGS. 9 and 10 respectively, the mutual fitting coupling is not made, and the unit outer walls 10 and 20 are combined.
- the fastening holes 26 that can be connected are communicated with each other and can have a structure that provides the inner wall body fastening holes 27 that can couple the inner wall body 40 .
- FIG. 9 is an example in which a pair of inner wall fastening holes 27 to which the inner wall 40 is coupled are provided, and FIG. 10 is an example in which one inner wall fastening hole 27 is provided.
- the present invention can minimize the process required for manufacturing, reduce costs, and shorten manufacturing time by changing the wall structure of the power room housing and combining the unit outer walls with each other and the base and the roof, which are the bottom, in a fastening method. there is.
- the present invention modularizes the power room housing and changes the connection of the modules to a fastening type to improve the ease of the manufacturing process, and has potential for industrial application.
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Abstract
본 발명은 체결식 전력실 하우징에 관한 것으로, 바닥을 이루는 베이스와, 베이스의 상면 둘레에서 수직방향으로 설치되는 벽체와, 상기 베이스와 벽체가 이루는 공간의 상부를 덮는 지붕을 포함하는 전력실 하우징에 있어서, 상기 벽체는 상호 제1볼트로 결합되는 다수의 단위 외벽체들과, 결합된 상기 단위 외벽체들의 배면에 제2볼트로 체결되는 내벽체를 포함한다.
Description
본 발명은 체결식 전기실 하우징에 관한 것으로, 더 상세하게는 설치 작업 공정을 단순화할 수 있는 체결식 전기실 하우징에 관한 것이다.
일반적으로, 전통적인 전기실은 콘크리트 기초 위에 건축물을 세우고, 내부에 배전반, 제어반, 트레이, 케이블, 조명, 소방설비 등 전력 공급에 필요한 설비와 이를 유지하는데 필요한 설비들이 수용되는 장소를 뜻한다.
이러한 콘크리트 전기실은 이동성이 불가하고, 필요에 따라 확장이나 축소가 거의 불가능한 문제점이 있었다.
이를 보완하기 위하여 조립식 전기실이 제안되었다.
등록특허 10-1702196호(전기실, 2017년 1월 25일 등록)에는 금속 패널을 이용한 전기실이 기재되어 있다. 좀 더 구체적으로 전기실 하우징의 내부에 전기 설비가 수용되며, 전기 설비의 전면 외측에 작업자가 출입할 수 있는 메인터넌스 스페이스를 가지는 전기실을 구성하고, 환기구 등을 설치한 구조를 제안하고 있으며, 구체적인 종래 전기실 하우징의 구성을 좀 더 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 종래 전기실 하우징의 사시도이고, 도 2는 도 1의 일부 분해 사시도이며, 도 3은 벽체의 일부 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 각각 참조하면 본 발명은 체결식 전기실 하우징(100)은, 바닥면을 이루는 베이스(110)와, 베이스(110)의 상면 모서리 부분에서 수직방향으로 설치된 다수의 골조부(150)와, 상기 골조부(150)에 용접됨과 아울러 상기 베이스(110)의 상면 둘레를 수직방향으로 설치되는 벽체(120)와, 상기 벽체(120)의 일부에 마련된 출입문(140)과, 상기 벽체(120)의 상부에 용접되어 상기 벽체(120)와 베이스(110)에 의해 정의된 공간을 덮는 지붕(130)을 포함하여 구성된다.
상기 골조부(150)는 중공된 사각기둥 등이 사용될 수 있으며, 벽체(120)는 내측에 단열재(121)가 수용되도록 외판과 내판으로 이루어지는 구성이며, 외판은 주름골 강판으로 이루어져 강도를 향상시키는 역할을 한다.
상기 벽체(120)는 다수의 단위 벽체(120a, 120b)를 이음으로써 설계상의 하우징의 길이와 폭에 대한 벽면을 설치할 수 있다. 단위 벽체(120a, 120b)간의 이음은 용접을 통해 이루어진다.
따라서 단위 벽체(120a, 120b)의 사이에는 용접에 의해 색상이 변화되며, 다른 벽면보다 좀 더 돌출되는 용접라인(122)이 생기게 된다.
이러한 용접라인(122)의 형성에 의해 다시 도색작업이 요구되는 등 작업 공정이 증가하게 되는 문제점이 있었다.
종래 전기실 하우징(100)의 제작 공정은 베이스(110)를 준비하고, 골조부(150)를 용접하여 세운 후, 둘레를 이루는 벽체(120)를 세우게 된다.
또한, 벽체(120)를 완전히 세운 후에는 전기실 하우징(100)의 내부에 전기 설비를 설치하기가 용이하지 않기 때문에 전기 설비를 상기 벽체(120)와의 간섭을 피하면서 설치할 필요가 있다.
그러나 종래에는 단위 벽체(120a, 120b)를 용접하는 과정에서 화재 발생의 염려 등이 있어, 벽체(120)의 시공과 전기 설비의 시공을 동시에 하기에는 어려움이 있다.
따라서 두 작업은 동시에 병렬처리가 불가능하며, 작업 공정이 실질적으로 증가하며, 그만큼 전기실 하우징 제작에 소요되는 시간이 지연되고, 비용이 증가하는 문제점이 있었다.
상기 벽체(120)의 시공을 완료하고, 내부에 전기 설비의 시공이 완료된 상태에서 지붕(130)을 덮고, 벽체(120) 및 골조부(150)와 용접하여 고정한다.
알려진 바와 같이 용접 공정은 숙련된 기능공이 필요하며, 작업시간이 상대적으로 많이 소요되며, 타 공정에 비하여 비용이 많이 소요되는 특징이 있다.
이러한 용접 공정을 이용하여 단위 벽체들을 상호 이어 고정하고, 벽체들과 베이스 및 지붕을 이어 고정하는 공정은 작업시간의 증가 및 비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 용접 공정에 의해 용접 부분은 색상과 형상이 변하게 되며, 후속 공정으로 도색작업이 필수적으로 수행되어야 하기 때문에 비용과 작업시간은 더욱 증가하게 된다.
상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 용접을 사용하지 않고도 견고한 구조의 전력실 하우징을 제공함에 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 벽체 설치 공정과 전력 설비설치 공정을 동시에 병렬적으로 수행할 수 있는 전력실 하우징을 제공함에 있다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명 체결식 전력실 하우징은, 바닥을 이루는 베이스와, 베이스의 상면 둘레에서 수직방향으로 설치되는 벽체와, 상기 베이스와 벽체가 이루는 공간의 상부를 덮는 지붕을 포함하는 전력실 하우징에 있어서, 상기 벽체는 상호 제1볼트로 결합되는 다수의 단위 외벽체들과, 결합된 상기 단위 외벽체들의 배면에 제2볼트로 체결되는 내벽체를 포함한다.
본 발명의 실시예에서, 상기 단위 외벽체들 각각은, 외면을 이루는 패널부와, 상기 패널부의 양측 변에서 배면 방향으로 돌출되어 상기 내벽체와의 사이에서 단열재가 충진되는 공간을 형성하는 제1체결면을 포함하며, 상기 제1체결면에는 상기 제1볼트가 체결되는 체결공이 형성되어, 인접한 한 쌍의 단위 외벽체의 상호 접하는 한 쌍의 제1체결면이 상호 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 한 쌍의 제1체결면 중 적어도 하나는, 상기 패널부와 평행한 방향으로 절곡되어 상기 내벽체가 상기 제2볼트로 체결될 수 있는 제2체결면을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 단위 외벽체들 중 상호 인접하며 각각 외면을 이루는 패널부를 포함하는 한 쌍의 단위 외벽체에 있어서, 상기 한 쌍의 단위 외벽체 중 하나는, 단위 외벽체 간의 체결을 위하여 패널부의 측면 일변에서 패널부의 배면방향으로 돌출되는 제1체결면과, 상기 제1체결면의 끝단에서 상기 패널부와 평행한 방향으로 연장되어 상기 내벽체의 체결을 위한 제2체결면과, 제2체결면의 끝단에서 상기 제1체결면과 평행하게 연장되어, 상기 제1체결면 및 제2체결면의 사이에서 끼움 공간부를 형성하는 이탈방지면을 포함하여, 상기 한 쌍의 단위 외벽체 중 다른 하나가 끼움 결합되도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 한 쌍의 단위 외벽체 중 다른 하나는, 상기 제1체결면에 접하는 제3체결면과, 제2체결면에 접하는 제4체결면을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 단위 외벽체는, 상기 베이스에 볼트로 체결될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 단위 외벽체는, 상기 지붕과 볼트로 체결될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 지붕은, 가장자리가 하향으로 절곡되어 상기 벽체의 외면 상부 일부와 접하며, 벽체의 외면과 접하는 부분에서 볼트로 체결되어 상호 결합될 수 있다.
본 발명은 단위 벽체의 구조를 변경하여 볼트 체결에 의해 벽체를 조립함으로써, 제작 공정 시간을 단축하고 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 용접을 사용하지 않음으로써, 용접 후 반드시 요구되는 도색작업이 필요 없어 공정 수를 줄이며, 비용을 절감하고, 제작 공정 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
아울러 본 발명은 단위 벽체의 조립과정에서 전력 설비를 동시에 베이스 상에 설치할 수 있어, 제작 공정 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 전력실 하우징의 사시도이다.
도 2는 도 1의 일부 분해 사시도이다.
도 3은 종래 벽체의 일부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전력실 하우징 벽체의 일부 구성도이다.
도 5는 단위 외벽체의 구성도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 체결식 전력실 하우징의 일부 구성도이다.
도 7은 두 개의 하우징 모듈이 결합된 상태의 정면도이다.
도 8은 도 7의 결합 예시도이다.
도 9와 도 10은 단위 외벽체의 다른 실시예의 평면 방향 단면도이다.
- 부호의 설명 -
1:벽체 2:베이스
3:지붕 10, 20, 30:단위 외벽체
40:내벽체
본 발명의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 여러가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예에 대한 설명은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성요소는 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성요소의 비율은 과장되거나 축소될 수 있다.
'제1', '제2' 등의 용어는 다양한 구성요소를 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소는 위 용어에 의해 한정되어서는 안 된다. 위 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 '제1구성요소'는 '제2구성요소'로 명명될 수 있고, 유사하게 '제2구성요소'도 '제1구성요소'로 명명될 수 있다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 체결식 전력실 하우징에 대하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 체결식 전력실 하우징 벽체의 일부 구성도이다.
도 4를 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 체결식 전력실 하우징은, 벽체(1)를 포함하고, 벽체(1)는 다수의 단위 외벽체(10, 20, 30)들이 상호 볼트 체결되고, 체결된 단위 외벽체(10, 20, 30)에 내벽체(40)가 체결되어 이루어진다.
상기 단위 외벽체(10, 20, 30)들은 각각 동일한 구조이며, 이하에서는 도 4에서 전체 구조가 도시된 중앙의 단위 외벽체(20)의 구조를 중심으로 설명하며, 그 설명은 다른 단위 외벽체(10, 30)에도 동일하게 적용할 수 있다.
도 4의 예에서, 단위 외벽체(10, 20, 30)은 상호 끼움 결합될 수 있다.
상기 단위 외벽체들(10, 20, 30)은 중앙의 패널부와, 상기 패널부의 양측면에 각각 위치하는 제1결합부(21)와 제2결합부(22)를 포함한다.
이때 상기 제1결합부(21)는 제2결합부(22)가 끼워질 수 있도록 제2결합부(22)의 크기에 비하여 더 큰 것일 수 있다.
도 5는 단위 외벽체(20)의 구체적인 구성도이다.
도 5를 참조하면, 단위 외벽체(20)는 설치 상태에서 벽체(1)의 외면이 되는 패널부(23)와, 상기 패널부(23)의 우측 또는 좌측 변에서 내벽체(40)를 향해 돌출되는 제1결합부(21)와, 상기 패널부(23)의 제1결합부(21)가 위치하는 변의 반대편 변에서 내벽체(40)를 향해 돌출되는 제2결합부(22)를 포함하여 구성된다.
상기 제1결합부(21)는 상기 패널부(23)의 일측 변에서 내벽체(40)를 향해 수직방향으로 돌출되며, 체결공(26)이 형성된 제1체결면(21a)과, 상기 제1체결면(21a)에서 상기 패널부(23)의 중심방향과는 반대 방향으로 절곡되며 내벽체 체결공(27)이 마련된 제2체결면(21b)과, 상기 제2체결면(21b)의 측면에서 패널부(23)의 전방측을 향해 절곡되어 상기 제1체결면(21a) 및 제2체결면(21b)과의 사이에서 끼움 공간부(24)를 형성하는 이탈방지면(21c)을 포함한다.
제2결합부(22)는, 상기 패널부(23)의 타측 변에서 내벽체(40)를 향해 수직방향으로 돌출되며, 체결공(26)이 형성된 제3체결면(22a)과, 상기 제3체결면(22a)에서 상기 패널부(23)의 중심방향으로 절곡되어 내벽체 체결공(27)을 제공하는 제2체결면(22b)을 포함한다.
위에서 체결공들(26, 27)은 제1결합부(21)와 제2결합부(22)에 공통적으로 동일한 부호를 부여하였으며, 이는 동일부호의 체결공은 다른 단위 외벽체(10,30)와의 결합에서 동일한 역할을 한다는 것을 설명하기 위한 것이다. 즉 체결공(26)은 단위 외벽체들의 결합에 사용되고, 내벽체 체결공(27)은 단위 외벽체들과 내벽체(40)를 체결하기 위한 것이다.
상기 제1결합부(21)와 제2결합부(22)는 패널부(23)의 배면측으로 돌출되는 것이며, 이는 내벽체(40)를 체결했을 때, 패널부(23)와 내벽체(40) 사이에 단열재를 수용하는 단열재 수용공간부(25)를 제공한다.
다시 도 4를 참조하면 상기 단위 외벽체(20)의 제1결합부(21)에는 단위 외벽체(30)의 제2결합부(32)가 끼워진 상태로 체결된다. 이때 제1결합부(21)의 제1체결면(21a)에는 단위 외벽체(30)의 제2결합부(32)의 제3체결면(부호 생략, 단위 외벽체(20)의 제3결합부(22a) 참고)이 접하며, 이때 두 단위 외벽체(20,30)의 체결공(26)은 상호 연통되고 제1볼트(51)에 의해 체결된다.
이때 단위 외벽체(20)의 제2체결면(21b)에는 단위 외벽체(30)의 제4체결면(단위 외벽체(20)의 제4결합부(22b) 참고)가 접하며 내벽체 체결공(27)이 상호 연통된다.
이때 단위 외벽체(20)의 제1결합부(21)에서 제공하는 끼움공간부(24)에 단위 외벽체(30)의 제2결합부(32)가 견고하게 끼움 결합된 상태이며, 이때의 결합상태는 이탈방지면(21c)에 의해 더욱 견고하게 유지될 수 있다.
위에서 설명한 바는 단위 외벽체(10)와 단위 외벽체(20)의 사이에도 동일하게 이루어진다.
이처럼 본 발명은 전력실 하우징의 베이스의 상에서 단위 외벽체(10, 20, 30)들을 상호 제1볼트(51)로 체결하여 벽체(1)를 세워나갈 수 있다.
제1볼트(51)는 볼트와 너트 결합 등 알려진 다양한 방식에 적용되는 것이 사용될 수 있으며, 작업의 편의성 향상을 위하여 인터록 볼트를 사용하는 것이 바람직하다.
이때 베이스와 단위 외벽체(10, 20, 30)들도 볼트로 체결되는 것으로 한다.
본 발명에서 단위 외벽체(10, 20, 30)와 내벽체(40)를 분리하여 시공하는 이유는 용접을 사용하지 않고, 제1볼트(51)를 사용하여 단위 외벽체(10, 20, 30)들을 결합하기 위한 것이다.
단위 외벽체(10, 20, 30)를 세우고, 내벽체(40)를 단위 외벽체(10, 20, 30)에 결합하기 전에 단열재 수용공간부(25)에 단열재를 충진시킨다.
단열재 수용공간부(25)에 단열재를 충진시킨 후, 내벽체(40)를 상기 단위 외벽체(10,20,30)들의 내벽체 체결공(27)을 이용하여 체결할 수 있다. 이때의 체결은 제2볼트(52)를 사용한다. 이때의 제2볼트(52)는 리벳으로 대체될 수 있다.
이와 같이 벽체(1)를 시공하는 동안 베이스에는 전력 설비가 설치될 수 있다. 즉, 벽체(1)의 시공과 전력 설비의 시공이 동시에 이루어질 수 있어 시공에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
도 6은 본 발명 체결식 전력실 하우징의 일부 구성도이다.
도 6을 참조하면, 벽체(1)를 베이스(2)의 상부에 시공한 후, 지붕(3)을 덮고, 지붕(3)과 벽체(1)를 볼트(4)로 체결한다.
상기 지붕(3)은 상기 벽체(1)와 베이스(2)가 이루는 공간의 상부를 덮음과 아울러 상기 벽체(1)의 외면 상부 일부를 덮는 절곡구조일 수 있으며, 지붕(3)과 벽체(1)가 겹치는 부분을 볼트(4)로 체결한다.
이처럼 지붕(3)의 가장자리가 하향으로 절곡되어 벽체(1)의 외측 상부 일부를 덮는 구조는 볼트(4)의 체결이 용이하도록 할 뿐만 아니라 하우징 내측의 전력설비의 침수를 방지할 수 있는 구조이다.
이처럼 본 발명은 볼트를 이용하여 전력실 하우징을 체결 방식으로 설치할 수 있으며, 종래의 용접 방식에 비하여 작업이 단순하고, 공정단계를 줄일 수 있다.
특히 용접 후 후처리 공정인 도색공정을 생략할 수 있다.
위에서는 본 발명에 따른 체결식 전력실 하우징이 단일한 구조를 가지는 것으로 도시하고 설명하였으나, 다수의 분할된 모듈의 결합방식으로 구현할 수 있다.
도 7은 두 개의 하우징 모듈이 결합된 상태의 정면도이다.
각 하우징 모듈은 베이스(2, 2'), 벽체(1, 1'), 지붕(3, 3')를 포함하고 있으며, 벽체(1, 1')의 일면이 서로 접하여 고정되는 것으로 한다.
이때, 두 개의 하우징 모듈의 견고한 결합을 위하여 도 8과 같이 각 모듈의 두 베이스(2, 2')를 상호 체결하는 체결수단(81, 82)와, 각 베이스(2, 2')에 바닥판(5, 5')을 결합하는 체결수단(83)과, 벽체(1, 1')를 상호 결합하는 체결수단(84)을 포함할 수 있다.
위의 예에서는 벽체(1, 1')가 마주하는 것으로 설명하였으나, 벽체(1, 1')가 없이 두 하우징 모듈이 서로 연통되는 구조일 수 있으며, 이때에는 앞서 설명한 단위 외벽체들 간의 상호 끼움결합방식을 이용하여 두 하우징 모듈을 결합하고, 베이스를 체결수단(81, 82)을 이용하여 체결함으로써 견고하게 결합할 수 있다.
도 9와 도 10은 각각 본 발명에 적용되는 단위 외벽체(10, 20)의 다른 실시예의 평면 방향 단면구성도이다.
앞서 도 4를 참조하여 설명한 단위 외벽체간의 결합구조는 상호 끼움 결합이 되도록 하는 구조였으며, 도 9와 도 10에 각각 도시한 예는 상호 끼움 결합은 이루어지지 않고, 단위 외벽체(10, 20)를 결합할 수 있는 체결공(26)이 서로 연통되고, 내벽체(40)를 결합할 수 있는 내벽체 체결공(27)을 제공하는 구조로 할 수 있다.
이때 역시 단위 외벽체(10, 20)와 내벽체(40)의 사이에는 단열재가 충진되는 공간이 제공되는 것으로 한다.
도 9는 내벽체(40)가 결합되는 내벽체 체결공(27)이 한 쌍으로 제공되고, 도 10은 하나의 내벽체 체결공(27)이 제공되는 예이다.
이처럼 본 발명은 전력실 하우징의 벽체 구조를 변경하여 단위 외벽체들의 상호 체결과, 바닥부인 베이스 및 지붕을 체결방식으로 결합함으로써, 제작에 필요한 공정을 최소화하고, 비용을 줄이며, 제작 시간을 단축할 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
본 발명은 전력실 하우징을 모듈화 하고, 모듈들의 연결을 체결식으로 변경하여, 제작 공정의 용의성을 향상시킨 것으로 산업상 이용 가능성이 있다.
Claims (10)
- 바닥을 이루는 베이스와, 베이스의 상면 둘레에서 수직방향으로 설치되는 벽체와, 상기 베이스와 벽체가 이루는 공간의 상부를 덮는 지붕을 포함하는 전력실 하우징에 있어서,상기 벽체는,상호 제1체결수단으로 결합되는 다수의 단위 외벽체들과,결합된 상기 단위 외벽체들의 배면에 제2체결수단으로 체결되는 내벽체를 포함하는 전력실 하우징.
- 제1항에 있어서,상기 단위 외벽체들 각각은,외면을 이루는 패널부와, 상기 패널부의 양측 변에서 배면 방향으로 돌출되어 상기 내벽체와의 사이에서 단열재가 충진되는 공간을 형성하는 제1체결면을 포함하며,상기 제1체결면에는 상기 제1체결수단이 체결되는 체결공이 형성되어,인접한 한 쌍의 단위 외벽체의 상호 접하는 한 쌍의 제1체결면이 상호 결합되는 전력실 하우징.
- 제2항에 있어서,상기 한 쌍의 제1체결면 중 적어도 하나는, 상기 패널부와 평행한 방향으로 절곡되어 상기 내벽체가 상기 제2체결수단으로 체결될 수 있는 제2체결면을 제공하는 전력실 하우징.
- 제1항에 있어서,상기 단위 외벽체들 중 상호 인접하며 각각 외면을 이루는 패널부를 포함하는 한 쌍의 단위 외벽체에 있어서,상기 한 쌍의 단위 외벽체 중 하나는,단위 외벽체 간의 체결을 위하여 패널부의 측면 일변에서 패널부의 배면방향으로 돌출되는 제1체결면과, 상기 제1체결면의 끝단에서 상기 패널부와 평행한 방향으로 연장되어 상기 내벽체의 체결을 위한 제2체결면과, 제2체결면의 끝단에서 상기 제1체결면과 평행하게 연장되어, 상기 제1체결면 및 제2체결면의 사이에서 끼움 공간부를 형성하는 이탈방지면을 포함하여,상기 한 쌍의 단위 외벽체 중 다른 하나가 끼워진 상태로 상기 제1체결수단에 의해 결합되도록 하는 전력실 하우징.
- 제4항에 있어서,상기 한 쌍의 단위 외벽체 중 다른 하나는,상기 제1체결면에 접하는 제3체결면과, 제2체결면에 접하는 제4체결면을 포함하는 전력실 하우징.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 단위 외벽체는,상기 베이스에 볼트로 체결되는 것을 특징으로 하는 전력실 하우징.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 단위 외벽체는,상기 지붕과 볼트로 체결되는 것을 특징으로 하는 전력실 하우징.
- 제7항에 있어서,상기 지붕은,가장자리가 하향으로 절곡되어 상기 벽체의 외면 상부 일부와 접하며,벽체의 외면과 접하는 부분에서 체결수단으로 체결되어 상호 결합되는 전력실 하우징.
- 바닥을 이루는 베이스와, 베이스의 상면 둘레에서 수직방향으로 설치되는 벽체와, 상기 베이스와 벽체가 이루는 공간의 상부를 덮는 지붕을 포함하는 전력실 하우징에 있어서,상기 벽체는 전력실 하우징의 외면을 이루는 외벽체와 내면을 이루는 내벽체를 포함하고,상기 외벽체는,단위 외벽체들의 측면이 상호 끼움 결합된 것을 특징으로 하는 전력실 하우징.
- 제9항에 있어서,상기 단위 외벽체들은 중앙의 패널부와, 상기 패널부의 양측면에 각각 위치하는 제1결합부와 제2결합부를 포함하되,제1결합부와 제2결합부는,각각 상기 패널부의 측면 일변에서 패널부의 배면방향으로 돌출되는 제1체결면과, 상기 제1체결면의 끝단에서 상기 패널부와 평행한 방향으로 연장되는 제2체결면을 포함하되,상기 제1결합부의 크기는 상기 제2결합부가 끼워질 수 있도록 제2결합부에 비해 더 큰 것을 특징으로 하는 전력실 하우징.
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