WO2021131802A1 - フロー式リアクター - Google Patents

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WO2021131802A1
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reactor
container
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flow
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French (fr)
Inventor
龍二 古川
詩織 小笹
宏昭 安河内
Original Assignee
株式会社カネカ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside

Definitions

  • the present invention relates to a flow reactor.
  • the flow reactor is a microflow reactor in which the flow path diameter is increased to the order of millimeters or centimeters, and while maintaining the high-speed mixing, precise temperature controllability, precision residence time controllability, etc. of the microflow reactor. , It is a chemical reaction device with higher operability and increased processing amount than the microflow reactor.
  • This flow type reactor is composed of a raw material liquid feeding section and a reactor section for reacting the raw materials, and the reactor section is housed in a container such as a jacket (for example, Patent Document 1).
  • the flow type reactor has a larger device than the microflow type reactor, and in particular, in the equipment for producing a large amount of objects in a plant or the like, the jacket (container) for accommodating the reactor part is, for example, about 100 L or more. Due to its size, its replacement is not easy and can be dangerous.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a flow type reactor in which the reactor portion can be replaced safely and easily.
  • Flow reactor with equipment [2] A fixture for positioning the lid is provided.
  • a partition plate for separating the reactor portion and the container at the time of the open position is provided.
  • the reactor portion is replaced or maintained.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of the flow reactor of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of the line configuration of the flow reactor of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing an example of a procedure for replacing the reactor portion of the flow reactor of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an example of a procedure for replacing the reactor portion of the flow reactor of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view showing another example of the flow reactor of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a flow type reactor 1 adopted in the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing a line configuration of the flow type reactor 1.
  • the flow reactor 1 of the illustrated example is used for synthesizing the target product (Compound C) by bringing two kinds of raw materials (Compound A and Compound B) into contact with each other, and the supply line 11 of Compound A and Compound B are used. After mixing the raw materials in the mixing section 13 connected to the supply line 12, the reaction is carried out in the line-shaped reactor section 14 connected to the mixing section 13. Compound C, which is a reaction product, is discharged out of the reactor through the discharge line 15.
  • the reactor portion 14 of the illustrated example has a spiral shape and is compact, and can be accommodated in the container 20.
  • the container 20 has an opening 21 at the upper part.
  • the reactor portion 14 can be taken out, replaced and maintained (repair, cleaning, etc.) through the opening 21.
  • the flow type reactor 1 can be easily used for multiple purposes. Further, it becomes easy to clean the reactor portion 14 in which dirt has accumulated and to replace the reactor section 14 in which it is difficult to remove the dirt.
  • the opening 21 is closed by the lid 22, so that the safety when the flow type reactor 1 is used can be maintained.
  • the lid 22 is attached to and positioned on the beam member 26 as a fixture, and the reactor portion 14 is attached to the positioned lid 22 via the mixing portion 13, so that the reactor The position of the portion 14 is also fixed.
  • the container 20 is in a state of being closed by the lid 22 (hereinafter, may be referred to as a closed position), and the reactor unit 14 needs to be replaced or maintained.
  • the container 20 can be separated from the lid 22 and lowered. Since the position of the reactor portion 14 is fixed, the reactor portion 14 is exposed as the container 20 descends, and the upper end 31 of the container 20 is below the lower end 32 of the reactor portion 14 (hereinafter, open).
  • the entire reactor unit 14 By descending to (sometimes referred to as a position), the entire reactor unit 14 can be taken out of the container 20. Therefore, the reactor unit 14 can be replaced and maintained more easily. Then, after the reactor unit 14 is replaced or maintained, the flow type reactor 1 can be used (that is, the reaction is performed in the reactor unit 14) by raising the container 20 to the closed position.
  • a known elevating device can be used for lowering and ascending the container 20, and in the illustrated example, a rod or a pillar (guide) that is a support that guides the elevating route 23 of the container and supports the height of the container 20 in a changeable manner.
  • a rod or support column 24 and a motor 25 as a power generating means for elevating and lowering are used as an elevating device.
  • the support may be one that exists on the side of the container 20 and is connected to the side surface of the container 20 as shown in the illustrated example, or one that is on the side of the container 20 and is connected to the bottom surface of the container 20. It may be located below the container 20 and may be connected to the bottom surface of the container 20.
  • the procedure for replacing the reactor unit 14 after the container 20 has moved to the open position is roughly as follows in the illustrated example.
  • the partition plate 27 is retracted from the raising and lowering route (FIG. 1), and after the container 20 is moved to the open position, the partition plate 27 is inserted at a position crossing the raising and lowering route (FIG. 3). ..
  • the partition plate 27 in the illustrated example is composed of one plate, and the container 20 is lowered with this plate removed from the elevating route, and after the container 20 is moved to the open position, the plate is used as a scaffolding for the upper space.
  • the partition plate 27 can be used as a base for the upper space by arranging it on the same plane as (work floor, etc.). One end of the partition plate 27 may be fixed to the scaffolding in the upper space. Further, the partition plate 27 may be composed of a plurality of plates, for example, it may be composed of 2 or more and 5 or less plates and may be a foldable structure, and may be composed of 6 or more plates. The structure may be such that it can be wound up. If the partition plate 27 can be folded and wound, the device can be made compact. When the partition plate 27 is composed of a plurality of plates, one end of at least one plate may be fixed to the scaffolding in the upper space. When the elevating route is closed by the partition plate 27, it is desirable that the partition plate 27 is closed without a gap. By closing without gaps, it is possible to prevent people and objects from falling.
  • an appropriate transport device for moving the reactor portion 14 (in the illustrated example, a pedestal 41 for mounting the reactor portion 14 and an elevating portion for changing the height of the mounting pedestal 41).
  • a carriage 44) provided with a 42 and wheels 43 for movement is installed on the upper side of the partition plate 27.
  • the flange portion 34 removes the reactor portion 14 from the lid body 22, and the transport device 44 moves the reactor portion 14 to another location and replaces the reactor portion 14 with another reactor portion 14.
  • a frame 35 surrounding the outside of the spiral shape is attached to the spiral reactor portion 14 of the illustrated example.
  • the frame 35 is detachably attached to the lid 22.
  • the frame 35 is effective in preventing the reactor portion 14 from swinging in the container 20 when the flow reactor 1 is used. Further, even if the reactor portion 14 has a spiral shape and is difficult to mount, since the lower end of the frame 35 exists on the same horizontal plane, the frame 35 and the reactor portion 14 can be mounted on the base 41.
  • the partition plate may not be provided, and a plurality of reactor portions may be housed in the container 20.
  • a plurality of reactor portions may be housed in the container 20.
  • three reactor parts of the first reactor part 16a, the second reactor part 16b, and the third reactor part 16c are housed, and the first reactor part 16a and the second reactor part are housed.
  • each reaction is carried out with raw materials supplied from the outside, and in the third reactor section 16c, the product in the first reactor section 16a and the product in the second reactor section 16b are used as raw materials. The reaction takes place.
  • the number of reactor parts may be, for example, 2 or more, 3 or more, and 4 or more, and for example, 8 or less, 7 or less, and 6 or less. May be good.
  • the plurality of reactor parts may be in a relationship in which the product of any of the reactor parts is used as a raw material of the one of the reactor parts, and the relation is independent of each other (that is, the plurality of reactor parts are respectively externally used. It may be a reactor unit that reacts the supplied raw materials and discharges the product to the outside). In the flow reactor 2 illustrated in FIG.
  • a lifting device using a compressor 28 as a driving force and having a guide rod or a support column 24 as a support is used, and the container 20 is opened when the container 20 is lowered.
  • the reactor parts 16a, 16b and 16c can be replaced and maintained.
  • the flow type reactor 2 is used by raising the container 20 to the closed position (that is, the reaction is carried out in the reactor parts 16a, 16b, 16c). It can be carried out.
  • the lid 22 is positioned by the fixture to raise and lower the container 20, but the container 20 may be positioned by the fixture and the lid 22 is raised and lowered, and the container 20 and the lid may be raised and lowered. Both bodies 22 may be raised and lowered.
  • the flow reactors 1 and 2 may be provided with blades (stirring blades) for stirring the liquid (temperature control medium, quenching agent, etc.) contained in the container 20.
  • the stirring blade may be attached via a shaft fixed to the lid 22 and may not be removable from the lid 22, or may be removable from the lid 22 by a connecting portion provided in the middle of the shaft. May be. It is preferable that the stirring blades are also removable so that not only the reactor portions 14, 16a, 16b and 16c but also the stirring blades can be replaced as needed.
  • the container 20 may be provided with a suitable fluid flow generator, for example, a jet nozzle, in place of the stirring blade or together with the stirring blade. Since the nozzle can be easily miniaturized and the installation location can be freely set, it is effective for facilitating the replacement work and maintenance work of the reactor portions 14, 16a, 16b, 16c.
  • a suitable fluid flow generator for example, a jet nozzle
  • the corresponding diameter of the flow path of the reactor portions 14, 16a, 16b, 16c is, for example, 1 mm or more, preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more, and for example, 100 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less.
  • the lengths of the reactor portions 14, 16a, 16b, 16c are, for example, 0.5 m or more, preferably 1 m or more, more preferably 5 m or more, and for example, 500 m or less, preferably 300 m or less, more preferably 100 m or less. is there.
  • (S ⁇ H) is, for example, 0.5 L or more, preferably 2 L or more, more preferably 10 L or more, and for example, 1000 L or less, preferably 800 L or less, more preferably 600 L or less.
  • the reactor portions 16a, 16b, 16c when a plurality of reactor portions 16a, 16b, and 16c are provided and each reactor portion is wound into a spiral shape, the reactor portions 16a, 16b, 16c, respectively.
  • the apparent volumes (Sa ⁇ Ha), (Sb ⁇ Hb), and (Sc ⁇ Hc) of the spiral of the spiral are obtained, and the sum thereof is in the numerical range of the apparent volume (S ⁇ H) of the spiral. Even if the apparent volumes of the reactor portions 14, 16a, 16b, 16c become large, if the flow type reactor of the present invention is used, the container 20, the lid body 22, etc. move up and down, so that the reactor portions 14, 16a, 16b, 16c Replacement work and maintenance work can be done easily.
  • the materials of the reactor portions 14, 16a, 16b and 16c are not particularly limited, and for example, metals such as stainless steel, Hastelloy, titanium, copper, nickel and aluminum; inorganic materials such as glass and ceramics; PEEK resin, silicone resin and fluorine. Examples thereof include resins such as resins.
  • Preferred materials are metal and inorganic materials, and more preferably metal. Metals and inorganic materials have a large weight per unit volume, and require a large amount of labor for replacement when used in the reactor portions 14, 16a, 16b, 16c. However, if the flow reactor of the present invention is used, the container 20, Since the lid 22 and the like move up and down, the reactor portions 14, 16a, 16b, and 16c can be easily replaced.

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Abstract

本発明の目的は、安全且つ簡便にリアクター部の交換ができるフロー式リアクターを提供することにある。上部開口部を有する容器と、前記開口部を閉じる蓋体と、前記蓋体に着脱可能に取り付けられ、前記容器に収容されるリアクター部と、容器が蓋体で閉じられたクローズドポジションと、蓋体に取り付けられたリアクター部の下端よりも容器の上端を下に位置させるオープンポジションとの間で前記蓋体及び／又は前記容器を移動させる昇降装置を有するフロー式リアクター。

Description

フロー式リアクター
　本発明は、フロー式リアクターに関するものである。
　フロー式リアクターは、マイクロフロー式リアクターの流路径をミリメートルオーダー又はセンチメートルオーダーまで大きくしたものであり、マイクロフロー式リアクターの高速混合性、精密温度制御性、精密滞留時間制御性などを維持しつつ、マイクロフロー式リアクターよりも操作性を高め、処理量を増大させた化学反応装置である。このフロー式リアクターは、原料送液部と、原料を反応させるリアクター部とから構成され、該リアクター部はジャケットなどの容器に収容される（例えば、特許文献１）。
国際公開第２０１９／０２６４２５号
　ところでリアクター部の径や長さの変更が必要になった場合、またはリアクター部内の汚れの除去が難しくなった場合などでは、リアクター部を交換できると便利である。しかし、マイクロフロー式リアクターに比べてフロー式リアクターは装置が大きく、特に、プラント等で大量の目的物を生産する設備では、リアクター部を収容するジャケット（容器）は、例えば、１００Ｌ程度又はそれ以上の大きさがあって、その交換は簡単ではなく、危険を伴うこともある。
　本発明は上記のような事情に着目してなされたものであって、その目的は、安全且つ簡便にリアクター部の交換ができるフロー式リアクターを提供することにある。
　前記課題を解決し得た本発明は、以下の通りである。
［１］　上部開口部を有する容器と、
　前記開口部を閉じる蓋体と、
　前記蓋体に着脱可能に取り付けられ、前記容器に収容されるリアクター部と、
　容器が蓋体で閉じられたクローズドポジションと、蓋体に取り付けられたリアクター部の下端よりも容器の上端を下に位置させるオープンポジションとの間で前記蓋体及び／又は前記容器を移動させる昇降装置を有するフロー式リアクター。
［２］　前記蓋体を位置決めする固定具を備え、
　前記昇降装置が前記容器の高さを変更可能に支える支持体を有する［１］に記載のフロー式リアクター。
［３］　前記蓋体に取り付けられて前記リアクター部を固定する枠をさらに備える［１］又は［２］に記載のフロー式リアクター。
［４］　前記オープンポジションの時にリアクター部と容器の間を区切る仕切り板を備え、
　蓋体及び／又は容器の昇降時に、蓋体及び／又は容器の昇降ルートから前記仕切り板が退避可能である［１］～［３］のいずれかに記載のフロー式リアクター。
［５］　［１］～［４］のいずれかに記載のフロー式リアクターにおいて、前記オープンポジションとなるように蓋体及び／又は容器を移動し、前記リアクター部の交換又はメンテナンスを行った後、前記クローズドポジションとなるように蓋体及び／又は容器を移動するリアクター部の交換又はメンテナンス方法。
　本発明によれば、安全且つ簡便にリアクター部の交換ができるフロー式リアクターを提供することができる。
図１は本発明のフロー式リアクターの一例を示す概略図である。 図２は本発明のフロー式リアクターのライン構成の一例を示す概略図である。 図３は本発明のフロー式リアクターのリアクター部の交換手順の一例を示す概略図である。 図４は本発明のフロー式リアクターのリアクター部の交換手順の一例を示す概略図である。 図５は本発明のフロー式リアクターの別の一例を示す概略図である。
　以下、図示例を参照しつつ本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は下記図示例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えることは可能であり、それらはいずれも本発明の技術範囲に包含される。
　図１は本発明で採用するフロー式リアクター１の一例を示す概略図であり、図２は前記フロー式リアクター１のライン構成を示す概略図である。図示例のフロー式リアクター１は、２種類の原料（化合物Ａ、化合物Ｂ）を接触させて目的物（化合物Ｃ）を合成するために用いられるものであり、化合物Ａの供給ライン１１と化合物Ｂの供給ライン１２とに接続する混合部１３で原料を混合した後、この混合部１３に接続するライン状のリアクター部１４で反応が行われる。反応生成物である化合物Ｃは、排出ライン１５を通じてリアクター外に排出される。前記図示例のリアクター部１４は螺旋形状であってコンパクトになっており、容器２０に収容可能である。容器２０に収容することで、リアクター部１４から反応液などの漏れが生じても周囲の汚染を防止できる。また容器２０にクエンチ剤などを入れておくと、前記漏れが生じたときの安全性を高めることができる。さらに容器２０に気体又は液体の温度調節媒体を入れると、反応温度の調節が容易になる。
　そして本発明では、前記容器２０は上部に開口部２１を有している。開口部２１を有することで、該開口部２１を通じてリアクター部１４の取り出し、交換及びメンテナンス（補修、洗浄等）が可能となる。例えば、リアクター部１４の径及び／又は長さを変更することでフロー式リアクター１を多目的用途に使用し易くなる。また汚れが蓄積したリアクター部１４の洗浄や、汚れの除去が難しくなったリアクター部１４の交換も容易になる。なおフロー式リアクター１使用時には前記開口部２１は蓋体２２で閉じられており、フロー式リアクター１使用時の安全性の維持が可能である。
　さらに図示例では、蓋体２２は固定具としての梁部材２６に取り付けられて位置決めされており、この位置決めされた蓋体２２にリアクター部１４が混合部１３を介して取り付けられているため、リアクター部１４も位置が固定されている。一方、フロー式リアクター１の使用中（反応中）、容器２０は蓋体２２で閉じられた状態（以下、クローズドポジションと称する場合がある）になっており、リアクター部１４の交換やメンテナンスが必要になった時には、容器２０は蓋体２２から分離して降下できる様になっている。そしてリアクター部１４の位置が固定されているため、容器２０の降下に応じてリアクター部１４が露出し、該容器２０の上端３１がリアクター部１４の下端３２よりも下となる状態（以下、オープンポジションと称する場合がある）まで降下することでリアクター部１４全体を容器２０の外に出すことができる。そのため、リアクター部１４の交換やメンテナンスをより簡便に行うことができる。そして、リアクター部１４の交換やメンテナンスを行った後、容器２０をクローズドポジションにまで上昇させることで、フロー式リアクター１を使用する（つまり、リアクター部１４で反応を行う）ことができる。なおこの容器２０の降下及び上昇には、公知の昇降装置が使用でき、図示例では容器の昇降ルート２３をガイドし、容器２０の高さを変更可能に支える支持体である棒又は柱（ガイド棒又は支柱）２４と、昇降のための動力発生手段としてのモーター２５とが昇降装置として利用されている。支持体としては、図示例のように容器２０の側方に存在し、容器２０の側面に接続するものであってもよく、容器２０の側方に存在し、容器２０の底面に接続するものであってもよく、また容器２０の下方に存在し、容器２０の底面に接続するものであってもよい。
　容器２０がオープンポジションに移動した後のリアクター部１４の交換手順は、図示例では、概略、以下の通りである。まず図３に示す様に、上側にあるリアクター部１４と下側にある容器２０は、その間に設けられた仕切り板２７で区切られる。容器２０の昇降時はこの仕切り板２７は昇降ルートから退避しており（図１）、容器２０がオープンポジションに移動した後で仕切り板２７が昇降ルートを横切る位置に挿入される（図３）。図示例の仕切り板２７は１枚の板から構成されており、この板を昇降ルートから外した状態で容器２０を降下させ、容器２０がオープンポジションに移動した後で、板を上部空間の足場（作業床など）と同一平面上に並べることで仕切り板２７を上部空間の台として使用できる。仕切り板２７の一端は、上部空間の足場に固定されていてもよい。また、仕切り板２７は複数枚の板から構成されていてもよく、例えば、２枚以上５枚以下の板から構成し、折り畳みが可能な構造としてもよく、６枚以上の板から構成し、巻き取りが可能な構造としてもよい。仕切り板２７が折り畳みや巻き取りが可能であれば、装置をコンパクトとすることができる。仕切り板２７が複数枚の板から構成される場合、少なくとも１枚の板の一端が上部空間の足場に固定されていてもよい。なお仕切り板２７で昇降ルートを塞ぐとき、隙間無く塞がれるのが望ましい。隙間無く塞ぐことで、人や物の落下を防ぐことができる。
　そして図４に示す様に、リアクター部１４を移動するための適当な運搬装置（図示例では、リアクター部１４を乗せるための台４１と、この載置台４１の高さを変更するための昇降部４２と、移動の為の車輪４３とを備えた台車４４）を前記仕切り板２７の上側に設置する。フランジ部３４で蓋体２２からリアクター部１４を取り外し、この運搬装置４４でリアクター部１４を他の場所に移動し、別のリアクター部１４と交換される。なお図示例の螺旋状のリアクター部１４には、該螺線状の外側を囲む枠３５が取り付けられている。この枠３５は、蓋体２２に着脱可能に取り付けられている。枠３５は、フロー式リアクター１の使用時に容器２０内でのリアクター部１４の揺動を防止するのに有効である。またリアクター部１４が螺旋状で載置し難い形状であっても、枠３５の下端が同一水平面上に存在するため、枠３５及びリアクター部１４を台４１に載置することが可能になる。
　また図５に示す様に、本発明のフロー式リアクター２では、仕切り板はなくてもよく、さらに容器２０内に複数のリアクター部が収容されていてもよい。この図５の例では、第１のリアクター部１６ａ、第２のリアクター部１６ｂ、第３のリアクター部１６ｃの３つのリアクター部が収容されており、第１のリアクター部１６ａ及び第２のリアクター部１６ｂでは、それぞれ外部から供給された原料による反応が行われ、第３のリアクター部１６ｃでは、第１のリアクター部１６ａでの生成物と第２のリアクター部１６ｂでの生成物とを原料とする反応が行われる。複数のリアクター部を収容する場合のリアクター部の数は、例えば、２以上、３以上、及び４以上のいずれであってもよく、例えば、８以下、７以下、及び６以下のいずれであってもよい。また複数のリアクター部は、いずれかのリアクター部の生成物をいずれかのリアクター部の原料として用いる関係であってもよく、互いに独立している関係（すなわち複数のリアクター部が、それぞれ、外部から供給された原料を反応させ、生成物を外部に排出するリアクター部である関係）であってもよい。そして図５で例示するフロー式リアクター２では、コンプレッサー２８を駆動動力として使用し、ガイド棒又は支柱２４を支持体として有する昇降装置が利用されており、容器２０が降下することで容器２０がオープンポジションに移動し、リアクター部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの交換やメンテナンスができる。そして、リアクター部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの交換やメンテナンスを行った後、容器２０をクローズドポジションにまで上昇させることで、フロー式リアクター２を使用する（つまり、リアクター部１６ａ、１６ｂ、１６ｃで反応を行う）ことができる。
　上記のように図示例では、蓋体２２を固定具で位置決めして容器２０を昇降させているが、容器２０を固定具で位置決めして蓋体２２を昇降させてもよく、容器２０と蓋体２２の両方を昇降させてもよい。
　またフロー式リアクター１、２は、容器２０内に収容した液体（温度調節媒体、クエンチ剤など）を攪拌するための翼（攪拌翼）を備えていてもよい。この攪拌翼は、蓋体２２に固定されたシャフトを介して取り付け、蓋体２２から取り外し不可能な構成としてもよく、該シャフトの途中に設けられた接続部によって蓋体２２から取り外し可能な構成としてもよい。攪拌翼も取り外し可能な構成とすることにより、リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃだけでなく攪拌翼も必要に応じて交換可能となるため好ましい。
　容器２０内には、攪拌翼に代えて、または攪拌翼と共に適当な流体流発生装置、例えばジェットノズルを備えてもよい。ノズルは小型化が容易であって設置場所も自由に設定できるため、リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの交換作業やメンテナンス作業を容易にするのに有効である。
　リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの流路の相当直径は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。
　なお前記相当直径とは、流路の断面と等価とみなした円管に相当する直径の事を指す。すなわち、流路の相当直径Ｄｅは、下記式（ｉ）で表される。
　Ｄｅ＝４Ａｆ／Ｗｐ　…（ｉ）
（式中、Ａｆは流路断面積、Ｗｐは濡れ縁長さ（断面にある壁面の長さ）である）
　リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの長さは、例えば、０．５ｍ以上、好ましくは１ｍ以上、より好ましくは５ｍ以上であり、例えば、５００ｍ以下、好ましくは３００ｍ以下、より好ましくは１００ｍ以下である。
　リアクター部１４が巻き回されて螺旋状になっているとき、螺旋の進行軸の長さ（Ｈ）と、進行軸と直交する平面に投影した螺旋の面積（Ｓ）とから求まる螺旋の見掛け体積（Ｓ×Ｈ）は、例えば、０．５Ｌ以上、好ましくは２Ｌ以上、より好ましくは１０Ｌ以上であり、例えば、１０００Ｌ以下、好ましくは８００Ｌ以下、より好ましくは６００Ｌ以下である。また、図５で例示するように複数のリアクター部１６ａ、１６ｂ、及び１６ｃを有し、それぞれのリアクター部が巻き回されて螺旋状になっている場合には、リアクター部１６ａ、１６ｂ、１６ｃそれぞれの螺旋の見掛け体積（Ｓａ×Ｈａ）、（Ｓｂ×Ｈｂ）、（Ｓｃ×Ｈｃ）を求め、その和が上記螺旋の見掛け体積（Ｓ×Ｈ）の数値範囲であることが好ましい。リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの見掛け体積が大きくなっても、本発明のフロー式リアクターを用いれば、容器２０、蓋体２２などが昇降するため、リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの交換作業やメンテナンス作業を容易にできる。
　リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの材質は特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、ハステロイ、チタン、銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属；ガラス、セラミックスなどの無機材質；ＰＥＥＫ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂などが挙げられる。好ましい材質は、金属、無機材質であり、より好ましくは金属である。金属、無機材質は単位体積当たりの重量が大きく、リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃに用いた時の交換に大きな労力が必要となるが、本発明のフロー式リアクターを用いれば、容器２０、蓋体２２などが昇降するため、リアクター部１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの交換作業を容易にできる。
　本願は、２０１９年１２月２６日に出願された日本国特許出願第２０１９－２３７４１２号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１９年１２月２６日に出願された日本国特許出願第２０１９－２３７４１２号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
　１、２　フロー式リアクター
　１１、１２　供給ライン
　１３　混合部
　１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ　リアクター部
　１５　排出ライン
　２０　容器
　２１　開口部
　２２　蓋体
　２３　昇降ルート
　２４　ガイド棒又は支柱（支持体）
　２５　モーター
　２６　梁部材（固定具）
　２７　仕切り板
　２８　コンプレッサー
　３１　容器上端
　３２　リアクター下端
　３４　フランジ部
　３５　枠
　４１　台
　４２　昇降部
　４３　車輪
　４４　台車（運搬装置）

Claims (5)

  1. 　上部開口部を有する容器と、
    　前記開口部を閉じる蓋体と、
    　前記蓋体に着脱可能に取り付けられ、前記容器に収容されるリアクター部と、
    　容器が蓋体で閉じられたクローズドポジションと、蓋体に取り付けられたリアクター部の下端よりも容器の上端を下に位置させるオープンポジションとの間で前記蓋体及び／又は前記容器を移動させる昇降装置を有するフロー式リアクター。
  2. 　前記蓋体を位置決めする固定具を備え、
    　前記昇降装置が前記容器の高さを変更可能に支える支持体を有する請求項１に記載のフロー式リアクター。
  3. 　前記蓋体に取り付けられて前記リアクター部を固定する枠をさらに備える請求項１又は２に記載のフロー式リアクター。
  4. 　前記オープンポジションの時にリアクター部と容器の間を区切る仕切り板を備え、
    　蓋体及び／又は容器の昇降時に、蓋体及び／又は容器の昇降ルートから前記仕切り板が退避可能である請求項１～３のいずれかに記載のフロー式リアクター。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のフロー式リアクターにおいて、前記オープンポジションとなるように蓋体及び／又は容器を移動し、前記リアクター部の交換又はメンテナンスを行った後、前記クローズドポジションとなるように蓋体及び／又は容器を移動するリアクター部の交換又はメンテナンス方法。
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