WO2021121782A1 - Inductive assembly and method for producing the inductive assembly - Google Patents

Inductive assembly and method for producing the inductive assembly Download PDF

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WO2021121782A1
WO2021121782A1 PCT/EP2020/081581 EP2020081581W WO2021121782A1 WO 2021121782 A1 WO2021121782 A1 WO 2021121782A1 EP 2020081581 W EP2020081581 W EP 2020081581W WO 2021121782 A1 WO2021121782 A1 WO 2021121782A1
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circuit board
magnetic core
fastening elements
inductive assembly
coil
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PCT/EP2020/081581
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Inventor
Emiliano GUDINO CARRIZALES
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • H05K1/165—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed inductors
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Definitions

  • the present invention relates to an inductive assembly, having the features of independent claim 1, and a method for producing such an inductive assembly.
  • HV high-voltage network
  • PSFB phase-shifted full bridge
  • a transformer translates the primary voltage Up to the secondary side and provides the necessary galvanic separation between the HV and LV on-board network to ensure personal protection, among other things.
  • the AC voltage on the secondary side is rectified by means of rectifier diodes or a synchronous rectifier.
  • the DCDC converter and the drive inverter require an internal voltage supply that provides one or more regulated output voltages from an unregulated HV or LV voltage.
  • Switching power supplies or DCDC converters with low output power are usually used for this purpose for reasons of energy conversion efficiency.
  • These DCDC converters normally require inductive components as a storage medium or for galvanic isolation if this is required for safety reasons or for the provision of several output voltages.
  • the inductive components form an inductive assembly and include a coil and at least one magnetic core.
  • inductive components are normally attached as THT components (Through Hole Technology) by plugging into a circuit board during manufacture. Disclosure of the invention
  • an inductive assembly comprises a printed circuit board with a first side and a second side facing away from the first side, wherein at least one conductor track which forms a coil in the printed circuit board is formed in the printed circuit board, the inductive assembly furthermore having at least one first magnetic core the first fastening elements are formed, and a second magnetic core on which second fastening elements are formed, wherein the first magnetic core is at least partially arranged on the first side of the circuit board and the first fastening elements are fastened on the first side of the circuit board, the second Magnetic core is arranged on the second side of the circuit board and the second fastening elements are fastened on the second side of the circuit board, wherein the coil formed from the conductor track is arranged between the first magnetic core and the second magnetic core.
  • the inductive assembly has the advantage that the inductive assembly can be manufactured particularly easily and inexpensively.
  • the inductive assembly is integrated directly into the circuit board in that the coil is already designed as a conductor path in the circuit board. Then only the first and the second magnetic core have to be attached to the circuit board in order to implement the inductive assembly in the circuit of the circuit board.
  • the inductive assembly consisting of a coil and a core is therefore not available as a separate component from the circuit board, which then has to be mounted as a whole on the circuit board and electrically connected to the conductor tracks of the circuit board. Rather, the inductive assembly results as an integral element of the circuit board when the circuit board is equipped with the first magnetic core and the second magnetic core.
  • the inductive assembly can thus advantageously be produced simply and inexpensively in standard processes such as, for example, SMD assembly technology.
  • the coil of the inductive assembly does not have to be connected to the rest of the circuit in an electrically conductive manner, since the coil is already connected to the rest of the circuit as a conductor path on the printed circuit board.
  • the inductive Assembly also requires a comparatively small amount of space. Overall, the assembly can advantageously be manufactured in a simple manner and the component costs can be reduced considerably as a result.
  • the first fastening elements and / or the second fastening elements are soldered onto the circuit board.
  • the magnetic cores can be attached to the circuit board particularly well and easily in standard assembly processes, for example SMD assembly technology, in standard assembly lines.
  • the first fastening elements are pressed into the first magnetic core at one end and / or the second fastening elements are pressed into the second magnetic core at one end.
  • the fastening elements can be connected directly to the magnetic cores and pressed into them.
  • the fastening elements are particularly well and firmly connected to the magnetic cores.
  • first fastening elements and / or the second fastening elements are designed as pins.
  • Such fastening elements can be fastened to the circuit board in a particularly simple manner, in particular soldered to the circuit board.
  • At least one recess is formed in the circuit board, through which the first magnetic core protrudes from the first side of the circuit board to the second side of the circuit board.
  • the magnetic cores can thus be brought together through the circuit board and, for example, also joined together to form a magnetically closed circuit.
  • the first magnetic core is U-shaped, with the two ends of the first magnetic core protruding through two recesses in the circuit board. So can the first Magnetic core can be joined together with the second magnetic core, which is for example I-shaped, and form a closed magnetic circuit.
  • the first magnetic core is E-shaped and the three ends of the first magnetic core protrude through three recesses in the circuit board through the circuit board.
  • the first magnetic core can be joined together with the second magnetic core, which is designed, for example, in an I-shape, and form a closed magnetic circuit.
  • the first magnetic core and / or the second magnetic core are spaced from the circuit board by a gap.
  • the gap between the magnetic cores and the conductor tracks running on the surface of the printed circuit board can be produced and the relevant magnetic core can be electrically isolated from the conductor track on the surface of the printed circuit board.
  • the printed circuit board is designed in multiple layers and the coil formed from the conductor track is designed in several planes of the printed circuit board.
  • a coil designed in this way can be constructed in a particularly compact manner with little installation space requirement, so that the entire inductive assembly also has a small installation space.
  • the method comprises a step of providing a circuit board with a first side and a second side facing away from the first side, wherein at least one conductor track, which forms a coil in the circuit board, is formed in the circuit board.
  • the method further comprises a step of arranging a first magnetic core, on which first fastening elements are formed, on the first side of the circuit board and a step of arranging a second magnetic core, on which second fastening elements are formed, on the second side of the circuit board, wherein the first magnetic core and the second magnetic core are arranged such that the coil formed from the conductor track is arranged between the first magnetic core and the second magnetic core.
  • the method comprises steps for fastening, in particular soldering, the first fastening elements of the first Magnetic core on the first side of the circuit board and for fastening, in particular soldering, the second fastening elements of the second magnetic core on the second side of the circuit board.
  • the inductive assembly can thus advantageously be produced simply and inexpensively in standard processes, for example using SMD assembly technology, in standard assembly lines by assembling the printed circuit board with the magnetic cores. In this way, the inductive assembly can advantageously be manufactured in a simple manner and the component costs can be reduced considerably as a result.
  • FIG 3 shows a third exemplary embodiment of the inductive assembly.
  • the inductive assembly 10 comprises a coil 24, a first magnetic core 30 and a second magnetic core 40.
  • the inductive assembly 10 can be used, for example, as a common mode choke or push-pull choke in a large number of power electronic components, such as inverters or DC / DC converters.
  • the inductive assembly 10 can be used, for example, in filters with common mode chokes.
  • the inductive assembly 10 can be used, for example, in passive electrical filters to suppress undesired high-frequency interference. Another area of application is the use as a transformer.
  • the inductive assembly 10 comprises a circuit board 20 with a first side 21 and a second side 22 facing away from the first side 21.
  • the circuit board 20 is, for example, a circuit board in FR4 design or higher, that is, for example, a Printed circuit board made of glass fiber reinforced epoxy resin as a carrier material for conductor tracks.
  • the circuit board 20 can, however, also be an HDI circuit board (High Density Interconnect circuit board), an LTCC (Low Temperature Cofired Ceramics) or another suitable rigid or flexible circuit board.
  • One or more electrical and / or electronic components connected to one another by conductor tracks 23, such as resistors, coils, capacitors, etc., can be arranged on the printed circuit board 20.
  • the conductor tracks 23 are, for example, made in one piece from electrically conductive metal - such as, for example, from copper.
  • the circuit board 20 can of course also have a multiplicity of conductor tracks 23 and in particular also be designed as a multilayer circuit board.
  • the coil 24 is formed in the circuit board 20 by a conductor track 23 of the circuit board 20 running in the form of a coil 24 in the circuit board 20.
  • the conductor track 23 forming the coil 24 can run in one layer of the circuit board 20.
  • the conductor track 23, which forms the coil 24, can, however, also run in several layers of the circuit board 20, as in the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 3.
  • the inductive assembly 10 further comprises a first magnetic core 30 and a second magnetic core 40.
  • the first magnetic core 30 is arranged on the first side 21 of the circuit board 20.
  • the second magnetic core 40 is arranged on the second side 22 of the circuit board 20.
  • the magnetic cores 30, 40 can lie directly on the circuit board 20 or, like the first magnetic cores 30 in the exemplary embodiments, be spaced apart from the circuit board 20 by a gap 12.
  • the respective magnetic core 30, 40 can be spaced apart from the conductor track exposed on a surface of the circuit board 20 through a gap 12.
  • the magnetic cores 30, 40 can be formed from a soft magnetic material.
  • a soft magnetic material is classified by in the standard IEC 60404-1.
  • the magnetic cores 30, 40 can be ferrite or powder magnetic cores or, for example, also consist of crystalline or amorphous metal strips.
  • the magnetic cores 30, 40 can form a closed magnetic circuit.
  • First fastening elements 31 are formed on the first magnetic core 30.
  • Second fastening elements 41 are formed on the second magnetic core 40.
  • the fastening elements 31, 41 are designed as pins, for example.
  • the pins can, for example, be angled and have feet for fastening, in particular for soldering, to the circuit board 20.
  • the fastening elements 31, 41 are made from a solderable material.
  • the first fastening elements 31 are soldered to the first side 21 of the circuit board 20.
  • the second fastening elements 41 are soldered to the second side 22 of the circuit board 20.
  • the angled feet of the fastening elements 31, 41 are soldered to the first side 21 or to the second side 22 of the circuit board 20.
  • the first fastening elements 31 are firmly connected to the first magnetic core 30.
  • the first fastening elements 31 can be pressed into the magnetic core 30.
  • the second fastening elements 41 are firmly connected to the second magnetic core 40.
  • the second fastening elements 41 can be pressed into the magnetic core 40.
  • the fastening elements 31, 41 can be connected directly to the magnetic cores 30, 40.
  • the ends of the fastening elements 31, 41 which are opposite the ends connected to the magnetic cores 30, 40, then form the feet of the fastening elements 31, 41, for example, and are soldered to the circuit board 20.
  • the fastening elements 31, 32 can, however, also be fastened above the core as metal brackets and form the solderable pins on the first side 21 or on the second side 22. These can then be soldered to the circuit board 20.
  • the magnetic cores 30, 40 can have different shapes.
  • the magnetic cores 30, 40 can, for example, as in the first exemplary embodiment of the inductive assembly 10 shown in FIG. 1, both have the same design, here I-shaped, i.e. cuboid.
  • the magnetic cores 30, 40 can, however, also have other shapes, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the first magnetic core 30 is U-shaped.
  • the first magnetic core 30 has a cross section in the form of the letter U perpendicular to the printed circuit board 20.
  • a main part of the first magnetic core 30 is arranged on the first side 21 of the circuit board 20.
  • the Both ends of the U-shaped first magnetic core 30 protrude from the main part of the first magnetic core 30 and from the first side 21 of the circuit board 20 to the second side 22 of the circuit board 20 through the circuit board 20.
  • two recesses 25 are formed in the printed circuit board 20, through which the ends of the U-shaped first magnetic core 30 protrude.
  • the second magnetic core 40 is I-shaped in the second exemplary embodiment.
  • the second magnetic core 40 is arranged on the second side 22 of the circuit board 20.
  • the second magnetic core 40 extends elongated between the two ends of the U-shaped first magnetic core 30, which protrude onto the second side 22 of the printed circuit board 20.
  • the first magnetic core 30 and the second magnetic core 40 can be joined together and together form a magnetic circuit.
  • the first magnetic core 30 is designed in an E-shape.
  • the first magnetic core 30 has a cross section in the form of the letter E perpendicular to the circuit board 20.
  • a main part of the first magnetic core 30 is arranged on the first side 21 of the circuit board 20.
  • the three ends of the E-shaped first magnetic core 30 protrude from the main part of the first magnetic core 30 and from the first side 21 of the circuit board 20 to the second side 22 of the circuit board 20 through the circuit board 20.
  • three recesses 25 are formed in the circuit board 20 through which the ends of the E-shaped first magnetic core 30 protrude.
  • the second magnetic core 40 is I-shaped in the third exemplary embodiment.
  • the second magnetic core 40 is arranged on the second side 22 of the circuit board 20.
  • the second magnetic core 40 extends longitudinally between the two outermost ends of the E-shaped first magnetic core 30, which protrude onto the second side 22 of the printed circuit board 20.
  • the first magnetic core 30 and the second magnetic core 40 can be joined together and together form a magnetic circuit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

An inductive assembly (10) is proposed. The inductive assembly (10) comprises a printed circuit board (20) having a first side (21) and a second side (22) facing away from the first side (21), wherein at least one conductor track (23), which forms a coil (24) in the printed circuit board (20), is formed in the printed circuit board (20), wherein the inductive assembly (10) furthermore comprises at least one first magnetic core (30) on which first fastening elements (31) are formed and a second magnetic core (40) on which second fastening elements (41) are formed, wherein the first magnetic core (30) is arranged at least partly on the first side (21) of the printed circuit board (20) and the first fastening elements (31) are fastened on the first side (21) of the printed circuit board (20), wherein the second magnetic core (40) is arranged on the second side (22) of the printed circuit board (20) and the second fastening elements (41) are fastened on the second side (22) of the printed circuit board (20), wherein the coil (24) formed from the conductor track (23) is arranged between the first magnetic core (30) and the second magnetic core (40).

Description

Beschreibung description
Titel title
Induktive Baugruppe, und Verfahren zur Herstellung der induktiven Baugruppe Inductive assembly, and method of making the inductive assembly
Die vorliegende Erfindung betrifft eine induktive Baugruppe, mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 , sowie ein Verfahren zur Herstellung solch einer induktiven Baugruppe. The present invention relates to an inductive assembly, having the features of independent claim 1, and a method for producing such an inductive assembly.
Stand der Technik State of the art
Beim Elektro- und Hybridfahrzeugen wird Energie vom Hochvoltnetz (HV) bzw. aus einer HV-Batterie in das 12V-Niedervoltnetz übertragen. Beim Bosch wird diese Aufgabe mit einem mehrphasigen phase-shifted full bridge (PSFB) DCDC-Wandler realisiert. Ein Transformator übersetzt die Primärspannung Up auf die Sekundärseite und sorgt für die notwendige galvanische Trennung zwischen HV- und LV-Bordnetz um u.a. Personenschutz zu gewährleisten. Die sekundärseitige Wechselspannung wird mittels Gleichrichterdioden bzw. eines Synchrongleichrichters gleichgerichtet. In electric and hybrid vehicles, energy is transferred from the high-voltage network (HV) or from an HV battery to the 12V low-voltage network. At Bosch, this task is carried out with a multi-phase phase-shifted full bridge (PSFB) DCDC converter. A transformer translates the primary voltage Up to the secondary side and provides the necessary galvanic separation between the HV and LV on-board network to ensure personal protection, among other things. The AC voltage on the secondary side is rectified by means of rectifier diodes or a synchronous rectifier.
Der DCDC-Wandler und der Antriebswechselrichter benötigen eine interne Spannungsversorgung, die aus einer ungeregelte HV- bzw. LV-Spannung eine bzw. mehrere geregelte Ausgangsspannungen bereitstellt. Hierfür werden in der Regel Schaltnetzteile bzw. DCDC-Wandler mit niedriger Ausgangsleistung aus Gründen der Energiewandlungseffizienz eingesetzt. Diese DCDC-Wandler benötigen normalerweise induktive Bauelemente als Speichermedium bzw. für eine galvanische Trennung, wenn diese aus Sicherheitsgründen oder für die Bereitstellung mehrerer Ausgangsspannungen gefordert ist. Die induktiven Bauelemente bilden eine induktive Baugruppe und umfassen eine Spule und wenigstens einen Magnetkern. The DCDC converter and the drive inverter require an internal voltage supply that provides one or more regulated output voltages from an unregulated HV or LV voltage. Switching power supplies or DCDC converters with low output power are usually used for this purpose for reasons of energy conversion efficiency. These DCDC converters normally require inductive components as a storage medium or for galvanic isolation if this is required for safety reasons or for the provision of several output voltages. The inductive components form an inductive assembly and include a coil and at least one magnetic core.
Diese induktiven Bauelemente werden normalerweise als THT-Bauteile (Through Hole Technology), durch Stecken bei der Fertigung an einer Leiterplatte befestigt. Offenbarung der Erfindung These inductive components are normally attached as THT components (Through Hole Technology) by plugging into a circuit board during manufacture. Disclosure of the invention
Erfindungsgemäß wird eine induktive Baugruppe vorgeschlagen. Die induktive Baugruppe umfasst eine Leiterplatte mit einer ersten Seite und einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite, wobei in der Leiterplatte wenigstens eine Leiterbahn, die eine Spule in der Leiterplatte bildet, ausgebildet ist, wobei die induktive Baugruppe weiterhin wenigstens einen ersten Magnetkern, an dem erste Befestigungselemente ausgebildet sind, und einen zweiten Magnetkern, an dem zweite Befestigungselemente ausgebildet sind, umfasst, wobei der erste Magnetkern zumindest teilweise auf der ersten Seite der Leiterplatte angeordnet ist und die ersten Befestigungselemente auf der ersten Seite der Leiterplatte befestigt sind, wobei der zweite Magnetkern auf der zweiten Seite der Leiterplatte angeordnet ist und die zweiten Befestigungselemente auf der zweiten Seite der Leiterplatte befestigt sind, wobei die aus der Leiterbahn gebildete Spule zwischen dem ersten Magnetkern und dem zweiten Magnetkern angeordnet ist. According to the invention, an inductive assembly is proposed. The inductive assembly comprises a printed circuit board with a first side and a second side facing away from the first side, wherein at least one conductor track which forms a coil in the printed circuit board is formed in the printed circuit board, the inductive assembly furthermore having at least one first magnetic core the first fastening elements are formed, and a second magnetic core on which second fastening elements are formed, wherein the first magnetic core is at least partially arranged on the first side of the circuit board and the first fastening elements are fastened on the first side of the circuit board, the second Magnetic core is arranged on the second side of the circuit board and the second fastening elements are fastened on the second side of the circuit board, wherein the coil formed from the conductor track is arranged between the first magnetic core and the second magnetic core.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Gegenüber dem Stand der Technik weist die induktive Baugruppe den Vorteil auf, dass die induktive Baugruppe besonders einfach und günstig gefertigt werden kann. Die induktive Baugruppe wird direkt in die Leiterplatte integriert, indem die Spule bereits als Leiterbahn in der Leiterplatte ausgebildet ist. Dann müssen nur noch der erste und der zweite Magnetkern an der Leiterplatte befestigt werden müssen um die induktive Baugruppe in der Schaltung der Leiterplatte zu realisieren. Die induktive Baugruppe aus einer Spule und einem Kern liegt somit nicht als von der Leiterplatte separates Bauteil vor, das dann als Ganzes auf der Leiterplatte montiert werden muss und elektrisch an die Leiterbahnen der Leiterplatte angebunden werden muss. Die induktive Baugruppe ergibt sich vielmehr als integrales Element der Leiterplatte, wenn die Leiterplatte mit dem ersten Magnetkern und dem zweiten Magnetkern bestückt wird. Die induktive Baugruppe kann somit vorteilhaft einfach und kostengünstig in Standardprozessen, wie beispielsweise der SMD-Bestückungstechnik, hergestellt werden. Die Spule der induktiven Baugruppe muss im Vergleich zum Stand der Technik auch nicht mit dem Rest der Schaltung elektrisch leitend verbunden werden, da die Spule bereits als Leiterbahn der Leiterplatte entsprechend an den Rest der Schaltung angebunden ist. Gleichzeitig weist die induktive Baugruppe auch einen vergleichsweise geringen Bauraumbedarf auf. Insgesamt kann die Baugruppe vorteilhaft einfach gefertigt werden und dadurch die Bauteilkosten erheblich gesenkt werden. Compared to the prior art, the inductive assembly has the advantage that the inductive assembly can be manufactured particularly easily and inexpensively. The inductive assembly is integrated directly into the circuit board in that the coil is already designed as a conductor path in the circuit board. Then only the first and the second magnetic core have to be attached to the circuit board in order to implement the inductive assembly in the circuit of the circuit board. The inductive assembly consisting of a coil and a core is therefore not available as a separate component from the circuit board, which then has to be mounted as a whole on the circuit board and electrically connected to the conductor tracks of the circuit board. Rather, the inductive assembly results as an integral element of the circuit board when the circuit board is equipped with the first magnetic core and the second magnetic core. The inductive assembly can thus advantageously be produced simply and inexpensively in standard processes such as, for example, SMD assembly technology. In comparison to the prior art, the coil of the inductive assembly does not have to be connected to the rest of the circuit in an electrically conductive manner, since the coil is already connected to the rest of the circuit as a conductor path on the printed circuit board. At the same time points the inductive Assembly also requires a comparatively small amount of space. Overall, the assembly can advantageously be manufactured in a simple manner and the component costs can be reduced considerably as a result.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung werden durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale ermöglicht. Further advantageous refinements and developments of the invention are made possible by the features specified in the subclaims.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die ersten Befestigungselemente und/oder die zweiten Befestigungselemente auf die Leiterplatte gelötet sind. So können die Magnetkerne besonders gut und einfach in Standard- Bestückungsverfahren, beispielsweise der SMD-Bestückungstechnik, in Standard- Bestückungslinien an der Leiterplatte befestigt werden. According to an advantageous embodiment it is provided that the first fastening elements and / or the second fastening elements are soldered onto the circuit board. In this way, the magnetic cores can be attached to the circuit board particularly well and easily in standard assembly processes, for example SMD assembly technology, in standard assembly lines.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die ersten Befestigungselemente an einem Ende in den ersten Magnetkern eingepresst sind und/oder die zweiten Befestigungselemente an einem Ende in den zweiten Magnetkern eingepresst sind. Somit können bei der Herstellung der Magnetkerne, die beispielsweise durch Pressen erfolgt, die Befestigungselemente direkt mit den Magnetkernen verbunden werden und in diese eingepresst sein. So sind die Befestigungselemente besonders gut und fest mit den Magnetkernen verbunden. According to an advantageous embodiment, it is provided that the first fastening elements are pressed into the first magnetic core at one end and / or the second fastening elements are pressed into the second magnetic core at one end. Thus, during the production of the magnetic cores, which is carried out for example by pressing, the fastening elements can be connected directly to the magnetic cores and pressed into them. The fastening elements are particularly well and firmly connected to the magnetic cores.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die ersten Befestigungselemente und/oder die zweiten Befestigungselemente als Pins ausgebildet sind. Solche Befestigungselemente können besonders einfach an der Leiterplatte befestigt, insbesondere mit der Leiterplatte verlötet werden. According to an advantageous embodiment it is provided that the first fastening elements and / or the second fastening elements are designed as pins. Such fastening elements can be fastened to the circuit board in a particularly simple manner, in particular soldered to the circuit board.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in der Leiterplatte wenigstens eine Aussparung ausgebildet ist, durch die der erste Magnetkern von der ersten Seite der Leiterplatte zur zweiten Seite der Leiterplatte hindurchragt. So können die Magnetkerne durch die Leiterplatte hindurch zusammengeführt und beispielsweise auch zusammengefügt werden um zusammen einen magnetisch geschlossenen Kreis zu bilden. According to an advantageous embodiment it is provided that at least one recess is formed in the circuit board, through which the first magnetic core protrudes from the first side of the circuit board to the second side of the circuit board. The magnetic cores can thus be brought together through the circuit board and, for example, also joined together to form a magnetically closed circuit.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der erste Magnetkern U-förmig ausgebildet ist, wobei die beiden Enden des ersten Magnetkerns durch zwei Aussparungen in der Leiterplatte hindurchragen. So kann der erste Magnetkern zusammen mit dem zweiten Magnetkern, der beispielsweise I-förmig ausgebildet ist, zusammengefügt werden und einen geschlossenen magnetischen Kreis bilden. According to an advantageous embodiment, it is provided that the first magnetic core is U-shaped, with the two ends of the first magnetic core protruding through two recesses in the circuit board. So can the first Magnetic core can be joined together with the second magnetic core, which is for example I-shaped, and form a closed magnetic circuit.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der erste Magnetkern E-förmig ausgebildet ist und die drei Enden des ersten Magnetkerns durch drei Aussparungen in der Leiterplatte durch die Leiterplatte hindurchragen. So kann der erste Magnetkern zusammen mit dem zweiten Magnetkern, der beispielsweise I-förmig ausgebildet ist, zusammengefügt werden und einen geschlossenen magnetischen Kreis bilden. According to an advantageous embodiment it is provided that the first magnetic core is E-shaped and the three ends of the first magnetic core protrude through three recesses in the circuit board through the circuit board. Thus, the first magnetic core can be joined together with the second magnetic core, which is designed, for example, in an I-shape, and form a closed magnetic circuit.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der erste Magnetkern und/oder der zweite Magnetkern von der Leiterplatte durch einen Spalt beabstandet sind. Durch den Spalt kann der nötige Abstand der Magnetkerne von an der Oberfläche der Leiterplatte verlaufenden Leiterbahnen hergestellt werden und der betreffende Magnetkern von der Leiterbahn an der Oberfläche der Leiterplatte elektrisch isoliert sein. According to an advantageous embodiment it is provided that the first magnetic core and / or the second magnetic core are spaced from the circuit board by a gap. The gap between the magnetic cores and the conductor tracks running on the surface of the printed circuit board can be produced and the relevant magnetic core can be electrically isolated from the conductor track on the surface of the printed circuit board.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Leiterplatte mehrlagig ausgebildet ist und die aus der Leiterbahn gebildete Spule in mehreren Ebenen der Leiterplatte ausgebildet ist. Eine so ausgebildete Spule kann besonders kompakt mit geringem Bauraumbedarf aufgebaut werden, wodurch auch die gesamte induktive Baugruppe ebenfalls einen geringen Bauraum aufweist. According to an advantageous embodiment it is provided that the printed circuit board is designed in multiple layers and the coil formed from the conductor track is designed in several planes of the printed circuit board. A coil designed in this way can be constructed in a particularly compact manner with little installation space requirement, so that the entire inductive assembly also has a small installation space.
Weiterhin erfindungsgemäß wir ein Verfahren zur Herstellung der induktive Baugruppe vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst einen Schritt zum Bereitstellen einer Leiterplatte mit einer ersten Seite und einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite, wobei in der Leiterplatte wenigstens eine Leiterbahn, die eine Spule in der Leiterplatte bildet, ausgebildet ist. Weiterhin umfasst das Verfahren einen Schritt zum Anordnen eines ersten Magnetkerns, an dem erste Befestigungselemente ausgebildet sind, auf der ersten Seite der Leiterplatte und einen Schritt zum Anordnen eines zweiten Magnetkerns, an dem zweite Befestigungselemente ausgebildet sind, auf der zweiten Seite der Leiterplatte, wobei der erste Magnetkern und der zweite Magnetkern derart angeordnet werden, dass die aus der Leiterbahn ausgebildete Spule zwischen dem ersten Magnetkern und dem zweiten Magnetkern angeordnet ist. Weiterhin umfasst das Verfahren Schritte zum Befestigen, insbesondere Anlöten, der ersten Befestigungselemente des ersten Magnetkerns auf der ersten Seite der Leiterplatte und zum Befestigen, insbesondere Anlöten, der zweiten Befestigungselemente des zweiten Magnetkerns auf der zweiten Seite der Leiterplatte. Die induktive Baugruppe kann somit vorteilhaft einfach und kostengünstig in Standardprozessen, beispielsweise durch die SMD-Bestückungstechnik, in Standard-Bestückungslinien durch Bestückung der Leiterplatte mit den Magnetkernen hergestellt werden. So kann die induktive Baugruppe vorteilhaft einfach gefertigt werden und dadurch die Bauteilkosten erheblich gesenkt werden. Furthermore, according to the invention, we propose a method for producing the inductive assembly. The method comprises a step of providing a circuit board with a first side and a second side facing away from the first side, wherein at least one conductor track, which forms a coil in the circuit board, is formed in the circuit board. The method further comprises a step of arranging a first magnetic core, on which first fastening elements are formed, on the first side of the circuit board and a step of arranging a second magnetic core, on which second fastening elements are formed, on the second side of the circuit board, wherein the first magnetic core and the second magnetic core are arranged such that the coil formed from the conductor track is arranged between the first magnetic core and the second magnetic core. Furthermore, the method comprises steps for fastening, in particular soldering, the first fastening elements of the first Magnetic core on the first side of the circuit board and for fastening, in particular soldering, the second fastening elements of the second magnetic core on the second side of the circuit board. The inductive assembly can thus advantageously be produced simply and inexpensively in standard processes, for example using SMD assembly technology, in standard assembly lines by assembling the printed circuit board with the magnetic cores. In this way, the inductive assembly can advantageously be manufactured in a simple manner and the component costs can be reduced considerably as a result.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description. Show it
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der induktiven Baugruppe, 1 shows a first embodiment of the inductive assembly,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der induktiven Baugruppe, 2 shows a second exemplary embodiment of the inductive assembly,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der induktiven Baugruppe. 3 shows a third exemplary embodiment of the inductive assembly.
Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der induktiven Baugruppe 10. Die induktive Baugruppe 10 umfasst eine Spule 24, einen ersten Magnetkern 30 und einen zweiten Magnetkern 40. Die Spule 24 bildet zusammen mit den Magnetkernen 30,40 eine induktive Baugruppe 10. 1 shows an exemplary embodiment of the inductive assembly 10. The inductive assembly 10 comprises a coil 24, a first magnetic core 30 and a second magnetic core 40. The coil 24, together with the magnetic cores 30, 40, forms an inductive assembly 10.
Die induktive Baugruppe 10 kann beispielsweise als Gleichtaktdrossel oder Gegentaktdrossel in einer Vielzahl an leistungselektronischen Komponenten, wie beispielsweise Invertern oder DC/DC-Wandlern Anwendung finden. Die induktive Baugruppe 10 kann beispielsweise in Filtern mit Gleichtaktdrosseln eingesetzt werden. Die induktive Baugruppe 10 kann beispielsweise in passiven elektrischen Filtern zur Unterdrückung unerwünschter hochfrequenter Störungen eingesetzt werden. Ein weiterer Einsatzbereich ist die Verwendung als Transformator. Die induktive Baugruppe 10 umfasst eine Leiterplatte 20 mit einer ersten Seite 21 und einer von der ersten Seite 21 abgewandten zweiten Seite 22. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Leiterplatte 20 beispielsweise um eine Leiterplatte in FR4-Ausführung oder höherwertig, also beispielsweise um eine Leiterplatte aus glasfaserverstärktem Epoxidharz als Trägermaterial von Leiterbahnen. Die Leiterplatte 20 kann aber auch eine HDI-Leiterplatte (High Density Interconnect- Leiterplatte), eine LTCC (Low Temperature Cofired Ceramics) oder eine andere geeignete starre oder flexible Leiterplatte sein. Auf der Leiterplatte 20 können ein oder mehrere, miteinander durch Leiterbahnen 23 verbundene, elektrische und/oder elektronische Bauteile, wie beispielsweise Widerstände, Spulen, Kondensatoren, etc. angeordnet sein. Die Leiterbahnen 23 sind dabei beispielsweise einteilig aus elektrisch leitenden Metall - wie beispielsweise aus Kupfer - gefertigt. Die Leiterplatte 20 kann natürlich auch eine Vielzahl von Leiterbahnen 23 aufweisen und insbesondere auch als Mehrlagenleiterplatte ausgebildet sein. The inductive assembly 10 can be used, for example, as a common mode choke or push-pull choke in a large number of power electronic components, such as inverters or DC / DC converters. The inductive assembly 10 can be used, for example, in filters with common mode chokes. The inductive assembly 10 can be used, for example, in passive electrical filters to suppress undesired high-frequency interference. Another area of application is the use as a transformer. The inductive assembly 10 comprises a circuit board 20 with a first side 21 and a second side 22 facing away from the first side 21. In this exemplary embodiment, the circuit board 20 is, for example, a circuit board in FR4 design or higher, that is, for example, a Printed circuit board made of glass fiber reinforced epoxy resin as a carrier material for conductor tracks. The circuit board 20 can, however, also be an HDI circuit board (High Density Interconnect circuit board), an LTCC (Low Temperature Cofired Ceramics) or another suitable rigid or flexible circuit board. One or more electrical and / or electronic components connected to one another by conductor tracks 23, such as resistors, coils, capacitors, etc., can be arranged on the printed circuit board 20. The conductor tracks 23 are, for example, made in one piece from electrically conductive metal - such as, for example, from copper. The circuit board 20 can of course also have a multiplicity of conductor tracks 23 and in particular also be designed as a multilayer circuit board.
Die Spule 24 ist in der Leiterplatte 20 ausgebildet, indem eine Leiterbahn 23 der Leiterplatte 20 in Form einer Spule 24 in der Leiterplatte 20 verläuft. Die die Spule 24 bildende Leiterbahn 23 kann in einer Lage der Leiterplatte 20 verlaufen. Die Leiterbahn 23, die die Spule 24 bildet, kann aber auch, wie in den Ausführungsbeispielen in Fig. 1 bis Fig. 3 in mehreren Lagen der Leiterplatte 20 verlaufen. The coil 24 is formed in the circuit board 20 by a conductor track 23 of the circuit board 20 running in the form of a coil 24 in the circuit board 20. The conductor track 23 forming the coil 24 can run in one layer of the circuit board 20. The conductor track 23, which forms the coil 24, can, however, also run in several layers of the circuit board 20, as in the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 3.
Die induktive Baugruppe 10 umfasst, wie in den Figuren dargestellt, weiterhin einen ersten Magnetkern 30 und einen zweiten Magnetkern 40. Der erste Magnetkern 30 ist auf der ersten Seite 21 der Leiterplatte 20 angeordnet. Der zweite Magnetkern 40 ist auf der zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 angeordnet. Die Magnetkerne 30,40 können dabei direkt an der Leiterplatte 20 anliegen oder, wie die ersten Magnetkerne 30 in den Ausführungsbeispielen, durch einen Spalt 12 von der Leiterplatte 20 beabstandet sein. Durch einen Spalt 12 kann der jeweilige Magnetkern 30,40 von an einer Oberfläche der Leiterplatte 20 freiliegenden Leiterbahn beabstandet werden. As shown in the figures, the inductive assembly 10 further comprises a first magnetic core 30 and a second magnetic core 40. The first magnetic core 30 is arranged on the first side 21 of the circuit board 20. The second magnetic core 40 is arranged on the second side 22 of the circuit board 20. The magnetic cores 30, 40 can lie directly on the circuit board 20 or, like the first magnetic cores 30 in the exemplary embodiments, be spaced apart from the circuit board 20 by a gap 12. The respective magnetic core 30, 40 can be spaced apart from the conductor track exposed on a surface of the circuit board 20 through a gap 12.
Die Magnetkerne 30,40 können aus einem weichmagnetischem Material ausgebildet sein. Ein weichmagnetisches Material wird durch in der Norm IEC 60404-1 klassifiziert. So können die Magnetkerne 30,40 beispielsweise ein Ferrit- oder Pulver- Magnetkerne sein oder beispielsweise auch aus kristallinen oder amorphen Metallbändern bestehen. Die Magnetkerne 30,40 können, wie im zweiten Ausführungsbeispiel der Fig.2 oder dem dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 3, einen geschlossenen magnetischen Kreis bilden. Am ersten Magnetkern 30 sind erste Befestigungselemente 31 ausgebildet. Am zweiten Magnetkern 40 sind zweite Befestigungselemente 41 ausgebildet. Die Befestigungselemente 31 ,41 sind beispielsweise als Pins ausgebildet. Die Pins können beispielsweise abgewinkelt sein und Füße zur Befestigung, insbesondere zum Anlöten, an der Leiterplatte 20 aufweisen. Die Befestigungselemente 31 ,41 sind in diesen Ausführungsbeispielen aus einem lötbaren Material hergestellt. Die ersten Befestigungselemente 31 sind mit der ersten Seite 21 der Leiterplatte 20 verlötet. Die zweiten Befestigungselemente 41 sind mit der zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 verlötet. Dabei sind beispielsweise die abgewinkelten Füße der Befestigungselemente 31 ,41 an der ersten Seite 21 bzw. an der zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 angelötet. Die ersten Befestigungselemente 31 sind fest mit dem ersten Magnetkern 30 verbunden. So können die ersten Befestigungselemente 31 beispielsweise in den Magnetkern 30 eingepresst sein. Die zweiten Befestigungselemente 41 sind fest mit dem zweiten Magnetkern 40 verbunden. So können die zweiten Befestigungselemente 41 beispielsweise in den Magnetkern 40 eingepresst sein. Bei der Fierstellung der Magnetkerne 30,40, die beispielsweise durch Pressen erfolgt, können die Befestigungselemente 31 ,41 direkt mit den Magnetkernen 30,40 verbunden werden. Die Enden der Befestigungselemente 31 ,41 , die den mit den Magnetkernen 30,40 verbundenen Enden entgegengesetzt sind, bilden dann beispielsweise die Füße der Befestigungselemente 31 ,41 und sind mit der Leiterplatte 20 verlötet. Die Befestigungselemente 31 ,32 können aber auch über dem Kern als Metallbügel befestigt sein und die lötbaren Pins auf der ersten Seite 21 bzw. auf der zweiten Seite 22 bilden. Diese können dann mit der Leiterplatte 20 verlötet sein. The magnetic cores 30, 40 can be formed from a soft magnetic material. A soft magnetic material is classified by in the standard IEC 60404-1. For example, the magnetic cores 30, 40 can be ferrite or powder magnetic cores or, for example, also consist of crystalline or amorphous metal strips. As in the second exemplary embodiment in FIG. 2 or the third exemplary embodiment in FIG. 3, the magnetic cores 30, 40 can form a closed magnetic circuit. First fastening elements 31 are formed on the first magnetic core 30. Second fastening elements 41 are formed on the second magnetic core 40. The fastening elements 31, 41 are designed as pins, for example. The pins can, for example, be angled and have feet for fastening, in particular for soldering, to the circuit board 20. In these exemplary embodiments, the fastening elements 31, 41 are made from a solderable material. The first fastening elements 31 are soldered to the first side 21 of the circuit board 20. The second fastening elements 41 are soldered to the second side 22 of the circuit board 20. For example, the angled feet of the fastening elements 31, 41 are soldered to the first side 21 or to the second side 22 of the circuit board 20. The first fastening elements 31 are firmly connected to the first magnetic core 30. For example, the first fastening elements 31 can be pressed into the magnetic core 30. The second fastening elements 41 are firmly connected to the second magnetic core 40. For example, the second fastening elements 41 can be pressed into the magnetic core 40. When the magnetic cores 30, 40 are in the lowering position, for example by pressing, the fastening elements 31, 41 can be connected directly to the magnetic cores 30, 40. The ends of the fastening elements 31, 41, which are opposite the ends connected to the magnetic cores 30, 40, then form the feet of the fastening elements 31, 41, for example, and are soldered to the circuit board 20. The fastening elements 31, 32 can, however, also be fastened above the core as metal brackets and form the solderable pins on the first side 21 or on the second side 22. These can then be soldered to the circuit board 20.
Die Magnetkerne 30,40 können unterschiedliche Formen aufweisen. Die Magnetkerne 30,40 können beispielsweise, wie in dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der induktiven Baugruppe 10, beide gleichartig, hier I-förmig, d.h. quaderförmig, ausgebildet sein. The magnetic cores 30, 40 can have different shapes. The magnetic cores 30, 40 can, for example, as in the first exemplary embodiment of the inductive assembly 10 shown in FIG. 1, both have the same design, here I-shaped, i.e. cuboid.
Die Magnetkerne 30,40 können aber auch andere Formen aufweisen, wie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt ist. Im zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der erste Magnetkern 30 U-förmig ausgebildet. Der erste Magnetkern 30 weist dabei senkrecht zur Leiterplatte 20 einen Querschnitt in Form des Buchstabens U auf. Ein Hauptteil des ersten Magnetkerns 30 ist dabei auf der ersten Seite 21 der Leiterplatte 20 angeordnet. Die beiden Enden den U-förmigen ersten Magnetkerns 30 ragen vom Hauptteil des ersten Magnetkerns 30 ab und von der ersten Seite 21 der Leiterplatte 20 zur zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 durch die Leiterplatte 20 hindurch. Dazu sind in der Leiterplatte 20 zwei Aussparungen 25 ausgebildet, durch die die Enden des U-förmigen ersten Magnetkerns 30 hindurchragen. Der zweite Magnetkern 40 ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel I-förmig ausgebildet. Der zweite Magnetkern 40 ist dabei auf der zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 angeordnet. Der zweite Magnetkern 40 erstreckt sich im zweiten Ausführungsbeispiel länglich zwischen den beiden Enden des U-förmigen ersten Magnetkerns 30, die auf die zweite Seite 22 der Leiterplatte 20 ragen. Der erste Magnetkern 30 und der zweite Magnetkern 40 können zusammengefügt sein und zusammen einen magnetischen Kreis bilden. The magnetic cores 30, 40 can, however, also have other shapes, as shown in FIGS. 2 and 3. In the second embodiment of FIG. 2, the first magnetic core 30 is U-shaped. The first magnetic core 30 has a cross section in the form of the letter U perpendicular to the printed circuit board 20. A main part of the first magnetic core 30 is arranged on the first side 21 of the circuit board 20. The Both ends of the U-shaped first magnetic core 30 protrude from the main part of the first magnetic core 30 and from the first side 21 of the circuit board 20 to the second side 22 of the circuit board 20 through the circuit board 20. For this purpose, two recesses 25 are formed in the printed circuit board 20, through which the ends of the U-shaped first magnetic core 30 protrude. The second magnetic core 40 is I-shaped in the second exemplary embodiment. The second magnetic core 40 is arranged on the second side 22 of the circuit board 20. In the second exemplary embodiment, the second magnetic core 40 extends elongated between the two ends of the U-shaped first magnetic core 30, which protrude onto the second side 22 of the printed circuit board 20. The first magnetic core 30 and the second magnetic core 40 can be joined together and together form a magnetic circuit.
Im dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der erste Magnetkern 30 E-förmig ausgebildet. Der erste Magnetkern 30 weist dabei senkrecht zur Leiterplatte 20 einen Querschnitt in Form des Buchstabens E auf. Ein Hauptteil des ersten Magnetkerns 30 ist dabei auf der ersten Seite 21 der Leiterplatte 20 angeordnet. Die drei Enden des E- förmigen ersten Magnetkerns 30 ragen vom Hauptteil des ersten Magnetkerns 30 ab und von der ersten Seite 21 der Leiterplatte 20 zur zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 durch die Leiterplatte 20 hindurch. Dazu sind in der Leiterplatte 20 drei Aussparungen 25 ausgebildet, durch die die Enden des E-förmigen ersten Magnetkerns 30 hindurchragen. Der zweite Magnetkern 40 ist im dritten Ausführungsbeispiel I-förmig ausgebildet. Der zweite Magnetkern 40 ist dabei auf der zweiten Seite 22 der Leiterplatte 20 angeordnet. Der zweite Magnetkern 40 erstreckt sich im zweiten Ausführungsbeispiel länglich zwischen den beiden äußersten Enden des E-förmigen ersten Magnetkerns 30, die auf die zweite Seite 22 der Leiterplatte 20 ragen. Der erste Magnetkern 30 und der zweite Magnetkern 40 können zusammengefügt sein und zusammen einen magnetischen Kreis bilden. In the third exemplary embodiment in FIG. 3, the first magnetic core 30 is designed in an E-shape. The first magnetic core 30 has a cross section in the form of the letter E perpendicular to the circuit board 20. A main part of the first magnetic core 30 is arranged on the first side 21 of the circuit board 20. The three ends of the E-shaped first magnetic core 30 protrude from the main part of the first magnetic core 30 and from the first side 21 of the circuit board 20 to the second side 22 of the circuit board 20 through the circuit board 20. For this purpose, three recesses 25 are formed in the circuit board 20 through which the ends of the E-shaped first magnetic core 30 protrude. The second magnetic core 40 is I-shaped in the third exemplary embodiment. The second magnetic core 40 is arranged on the second side 22 of the circuit board 20. In the second exemplary embodiment, the second magnetic core 40 extends longitudinally between the two outermost ends of the E-shaped first magnetic core 30, which protrude onto the second side 22 of the printed circuit board 20. The first magnetic core 30 and the second magnetic core 40 can be joined together and together form a magnetic circuit.
Selbstverständlich sind noch weitere Ausführungsbeispiele und Mischformen der dargestellten Ausführungsbeispiele möglich. Of course, further exemplary embodiments and mixed forms of the exemplary embodiments shown are also possible.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Induktive Baugruppe (10) umfassend eine Leiterplatte (20) mit einer ersten Seite (21) und einer von der ersten Seite (21) abgewandten zweiten Seite (22), wobei in der Leiterplatte (20) wenigstens eine Leiterbahn (23), die eine Spule (24) in der Leiterplatte (20) bildet, ausgebildet ist, wobei die induktive Baugruppe (10) weiterhin wenigstens einen ersten Magnetkern (30), an dem erste Befestigungselemente (31) ausgebildet sind, und einen zweiten Magnetkern (40), an dem zweite Befestigungselemente (41) ausgebildet sind, umfasst, wobei der erste Magnetkern (30) zumindest teilweise auf der ersten Seite (21) der Leiterplatte (20) angeordnet ist und die ersten Befestigungselemente (31) auf der ersten Seite (21) der leiterplatte (20) befestigt sind, wobei der zweite Magnetkern (40) auf der zweiten Seite (22) der Leiterplatte (20) angeordnet ist und die zweiten Befestigungselemente (41) auf der zweiten Seite (22) der Leiterplatte (20) befestigt sind, wobei die aus der Leiterbahn (23) gebildete Spule (24) zwischen dem ersten Magnetkern (30) und dem zweiten Magnetkern (40) angeordnet ist. 1. Inductive assembly (10) comprising a circuit board (20) with a first side (21) and a second side (22) facing away from the first side (21), wherein in the circuit board (20) at least one conductor track (23), which forms a coil (24) in the printed circuit board (20), the inductive assembly (10) furthermore having at least one first magnetic core (30), on which first fastening elements (31) are formed, and a second magnetic core (40) , on which second fastening elements (41) are formed, wherein the first magnetic core (30) is arranged at least partially on the first side (21) of the circuit board (20) and the first fastening elements (31) on the first side (21) the circuit board (20) are fastened, the second magnetic core (40) being arranged on the second side (22) of the circuit board (20) and the second fastening elements (41) being fastened on the second side (22) of the circuit board (20) , the formed from the conductor track (23) ete coil (24) is arranged between the first magnetic core (30) and the second magnetic core (40).
2. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Befestigungselemente (31) und/oder die zweiten Befestigungselemente (41) auf die Leiterplatte (20) gelötet sind. 2. Inductive assembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first fastening elements (31) and / or the second fastening elements (41) are soldered onto the circuit board (20).
3. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Befestigungselemente (31) an einem Ende in den ersten Magnetkern (30) eingepresst sind und/oder die zweiten Befestigungselemente (41) an einem Ende in den zweiten Magnetkern (40) eingepresst sind. 3. Inductive assembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first fastening elements (31) are pressed at one end into the first magnetic core (30) and / or the second fastening elements (41) at one end into the second Magnetic core (40) are pressed in.
4. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Befestigungselemente (31) und/oder die zweiten Befestigungselemente (41) als Pins ausgebildet sind. 4. Inductive assembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first fastening elements (31) and / or the second fastening elements (41) are designed as pins.
5. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leiterplatte (20) wenigstens eine Aussparung (25) ausgebildet ist, durch die der erste Magnetkern (30) von der ersten Seite (21) der Leiterplatte (20) zur zweiten Seite (22) der Leiterplatte (20) hindurchragt. 5. Inductive assembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess (25) in the circuit board (20) is formed through which the first magnetic core (30) protrudes from the first side (21) of the circuit board (20) to the second side (22) of the circuit board (20).
6. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Magnetkern (30) U-förmig ausgebildet ist, wobei die beiden Enden (32) des ersten Magnetkerns (30) durch zwei Aussparungen (25) in der Leiterplatte (20) hindurchragen. 6. Inductive assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first magnetic core (30) is U-shaped, the two ends (32) of the first magnetic core (30) through two recesses (25) in the The printed circuit board (20) protrudes.
7. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Magnetkern (30) E-förmig ausgebildet ist und die drei Enden (32) des ersten Magnetkerns (30) durch drei Aussparungen (25) in der Leiterplatte (20) durch die Leiterplatte (20) hindurchragen. 7. Inductive assembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first magnetic core (30) is E-shaped and the three ends (32) of the first magnetic core (30) through three recesses (25) in the circuit board (20) protrude through the circuit board (20).
8. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Magnetkern (30) und/oder der zweite Magnetkern8. Inductive assembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first magnetic core (30) and / or the second magnetic core
(40) von der Leiterplatte (20) durch einen Spalt (12) beabstandet sind. (40) are spaced apart from the circuit board (20) by a gap (12).
9. Induktive Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (20) mehrlagig ausgebildet ist und die aus der Leiterbahn (23) gebildete Spule (24) in mehreren Ebenen der Leiterplatte (20) ausgebildet ist. 9. Inductive assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the circuit board (20) is multi-layered and the coil (24) formed from the conductor track (23) is formed in several planes of the circuit board (20).
10. Verfahren zur Herstellung einer induktiven Baugruppe (10) umfassend folgende Schritte: 10. A method for producing an inductive assembly (10) comprising the following steps:
- Bereitstellen einer Leiterplatte (20) mit einer ersten Seite (21) und einer von der ersten Seite (21) abgewandten zweiten Seite (22), wobei in der Leiterplatte (20) wenigstens eine Leiterbahn (23), die eine Spule (24) in der Leiterplatte (20) bildet, ausgebildet ist, - Provision of a circuit board (20) with a first side (21) and a second side (22) facing away from the first side (21), wherein in the circuit board (20) at least one conductor track (23) which has a coil (24) in the circuit board (20) forms, is formed,
- Anordnen eines ersten Magnetkerns (30), an dem erste Befestigungselemente (31) ausgebildet sind, auf der ersten Seite (21) der Leiterplatte (20), - Arranging a first magnetic core (30), on which first fastening elements (31) are formed, on the first side (21) of the circuit board (20),
- Anordnen eines zweiten Magnetkerns (40), an dem zweite Befestigungselemente- Arranging a second magnetic core (40) on the second fastening elements
(41) ausgebildet sind, auf der zweiten Seite (22) der Leiterplatte (20), wobei der erste Magnetkern (30) und der zweite Magnetkern (40) derart angeordnet werden, dass die aus der Leiterbahn (23) ausgebildete Spule (24) zwischen dem ersten Magnetkern (30) und dem zweiten Magnetkern (40) angeordnet ist, - Befestigen, insbesondere Anlöten, der ersten Befestigungselemente (31) des ersten Magnetkerns (30) auf der ersten Seite (21) der Leiterplatte (20) (41) are formed on the second side (22) of the circuit board (20), wherein the first magnetic core (30) and the second magnetic core (40) are arranged such that the coil (24) formed from the conductor track (23) is arranged between the first magnetic core (30) and the second magnetic core (40), - Fastening, in particular soldering, the first fastening elements (31) of the first magnetic core (30) on the first side (21) of the circuit board (20)
- Befestigen, insbesondere Anlöten, der zweiten Befestigungselemente (41) des zweiten Magnetkerns (40) auf der zweiten Seite (22) der Leiterplatte (20). - Fastening, in particular soldering, the second fastening elements (41) of the second magnetic core (40) on the second side (22) of the circuit board (20).
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