WO2021121468A1 - Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten schneidspitze - Google Patents

Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten schneidspitze Download PDF

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WO2021121468A1
WO2021121468A1 PCT/DE2020/100997 DE2020100997W WO2021121468A1 WO 2021121468 A1 WO2021121468 A1 WO 2021121468A1 DE 2020100997 W DE2020100997 W DE 2020100997W WO 2021121468 A1 WO2021121468 A1 WO 2021121468A1
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WO
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Prior art keywords
drill
cutting edges
tip
pair
cutting
Prior art date
Application number
PCT/DE2020/100997
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Kraus
Original Assignee
Gühring KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US17/662,109 priority patent/US20220339714A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/009—Stepped drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/28—Arrangement of teeth
    • B23B2251/287—Cutting edges having different lengths

Definitions

  • the invention relates to a twist drill with a step-structured cutting tip, which represents an exchangeable accessory part for a drilling machine and is generically known from EP 3305447 A1.
  • Drills known from the prior art include twist drills and step drills, which are intended for different applications.
  • twist drills holes of a predetermined diameter can be drilled through materials that have a material thickness smaller than the length of the guide area (length of the twist drill minus a shank area) of the twist drill.
  • the actual cutting process is carried out here by two main cutting edges formed on the drill tip of the drill, which extend from a cross cutting edge crossing the drill axis to the drill circumferential surface and to which two flutes wind around the drill axis along the guide area.
  • the same amounts of material are cut, for which a corresponding torque must be applied.
  • the larger the diameter of a hole to be drilled the longer the cutting edges and the greater the cutting pressure on the cutting edges and the lower the cutting speed must be selected.
  • Step drills are used to drill holes through thin-walled material or to drill holes in a thin-walled material. Since a typical length for a drill is significantly greater than the thickness of the thin-walled material to be drilled through, there is the possibility that several cutting steps are formed over the length of the drill, with which an increasingly larger hole can be drilled step by step.
  • Step drills generally have a shank and a cutting head along a drill axis, which is connected directly to the shank or indirectly to the shank via a transition piece.
  • the cutting head has a cutting tip with a pair of first main cutting edges and a plurality of cutting stages.
  • the cutting steps are arranged coaxially to the drill axis and have an increasingly larger diameter, starting at the cutting tip up to the shank.
  • the cutting steps must each have a step height that is greater than the thickness of the material to be drilled, so that through holes with a respective diameter can be drilled.
  • the cutting steps always have a cylindrical step section, which here takes on the function of a guide area, and a conical step section, which connects two adjacent cylindrical step sections and on which there are further pairs of main cutting edges.
  • the thicker the material to be drilled the fewer cutting steps a suitable step drill can have. So that after a drill hole with a desired diameter has been made, it is reliably avoided that the main cutting edges of the next cutting step already come into engagement, the step height is at least slightly higher than the thickness of the material to be drilled through.
  • Two flutes extend over the entire length of the cutting head in order to transport away the drilling chips.
  • the step drill would also be functional with just one flute. There would then be only one main cutting edge or more than two flutes per cutting step. These can basically run parallel to the drill axis or, advantageously, as with twist drills, wind around the drill axis.
  • DE 200 15550 U1 discloses a step drill which has the features of a step drill, as has been generally described as prior art, and which should be characterized in that it has cylindrical sections that have a have different axial lengths.
  • One problem to be solved here is that, on the one hand, the holes to be drilled are used, for example, to insert a threaded bolt through them and fix it in a sheet metal part by means of a lock nut, and, on the other hand, to screw a self-tapping screw into the through hole.
  • the two types of fastening are usually used alternatively, depending on the material thickness.
  • a step drill is known from DE 20303656 U1, with cutting steps, each comprising one or more conical step sections merging into one another and a cylindrical step section.
  • Both the conical step sections and the cylindrical step sections can have the same or different length in the axial direction for the individual cutting steps.
  • the cylindrical step sections can alternately have a smaller and a larger axial length.
  • the length of the shorter sections should advantageously be ⁇ 3 mm and the length of the longer step sections> 3 mm and ⁇ 6 mm and should begin with a cylindrical step section with a smaller axial length behind the cutting tip.
  • step drills that the individual cutting steps have an axial length, which is determined by how thick the material to be drilled is, and that the diameter differences between adjacent cutting steps are determined by the hole diameters to be drilled with the step drill.
  • a twist drill with a step-structured cutting tip which combines features of both a classic twist drill and a step drill.
  • Such a twist drill with a step-structured cutting tip contains a shank area, like all drills, a guide area, such as a twist drill, and a step-structured cutting tip with a drill tip, similar to a cutting head of a step drill.
  • a drill tip on which a first pair of main cutting edges are located there are several cutting steps, each having a conical step section and a cylindrical step section, the diameter of the cylindrical step sections increasing towards the shank.
  • the cutting steps are interrupted by two flutes which wind around the drill axis from the drill tip to the shaft along the guide area.
  • the edges along the flutes are stepped according to the cutting steps and form the multitude of further main cutting edges (here first cutting edges) on the conical step sections and secondary cutting edges (here second cutting edges) on the cylindrical step sections.
  • the main and the secondary cutting edges thus have a step-like structure, the main cutting edges and the secondary cutting edges each enclosing an angle between 90 ° and 140 ° with one another.
  • the main cutting edges should preferably run parallel to one another, so that they each enclose the same angle with the drill axis.
  • the main cutting edge present there is divided into a large number of main cutting edges.
  • the moment that otherwise only acts on one main cutting edge is divided here between the large number of correspondingly shorter main cutting edges. Accordingly, it is advantageous to have as many and therefore shorter main cutting edges as possible.
  • the axial length of the cylindrical step sections results here from the processing of the other main cutting edges on the drill body in the area of the cutting head, which, as shown in FIG. 1 of the aforementioned EP 3305447 A1, has an acute flank angle of an enveloping circumferential surface.
  • the cylindrical step sections can in principle also deviate from a cylindrical shape, since, in contrast to the step drills, they have no guiding function. It is indicated that the main cutting edges can have the same or a gradually increasing height.
  • one advantage of such a twist drill known from the aforementioned EP 3305447 A1 with a step-structured cutting tip is that the moment acting on the drill is divided between the individual main cutting edges.
  • the cutting pressure, in particular on the corners of the main cutting edge, is therefore comparatively lower, which means lower Wear and a longer service life leads.
  • the speed for drilling a hole with the same diameter can be increased significantly compared to a twist drill, which speeds up the drilling process.
  • Cutting forces that act less on the individual main cutting edges also lead to lower friction and thus to slower heating, which in turn reduces the requirements for cooling.
  • main cutting edges it can be seen from the aforementioned EP 3305447 A1 that these advantageously have parallel and either the same height or a height that increases gradually towards the shaft.
  • the reasons for the advantage of an increasing height of the main cutting edges in the direction of the shank are not specified. Both main cutting edges of the same height and main cutting edges, the height of which increases towards the shank, lead to a different chip volume that is generated with the individual cutting steps.
  • the object of the invention is to improve a twist drill with a step-structured cutting tip.
  • the invention relates to a twist drill with a step-structured cutting tip, consisting of a shank, a guide area and the adjoining, step-structured cutting tip.
  • the step structure of the cutting tip is interrupted by two flutes winding around a drill axis.
  • the step-structured cutting tip is a drill tip with a radius, on which a pair of first main cutting edges are formed and which has a plurality of coaxially arranged cutting steps. These cutting steps each have a conical step section, in each of which a pair of further main cutting edges is formed, and a cylindrical step section, the cylindrical step sections having an increasingly larger radius towards the shaft.
  • the difference in each case between one of the radii and the next one of the radii is selected so that the pair of further main cutting edges arranged in between sweeps over an annular surface coaxial to the drill axis on an imaginary plane perpendicular to the drill axis when rotating around the drill axis.
  • the ring faces point has the same surface area, so that an equal chip volume is removed with each pair of the other main cutting edges when drilling.
  • the invention relates to a twist drill with a step-structured cutting tip, consisting of a shank and the step-structured cutting tip directly or indirectly adjoining it.
  • This step structure is interrupted by two flutes winding around a drill axis.
  • the step-structured cutting tip consists of a drill tip with a radius on which a pair of first main cutting edges are formed, and a plurality of coaxially arranged cutting steps.
  • the cutting steps each have a conical step section, in each of which a pair of further main cutting edges is formed, and a cylindrical step section, the cylindrical step sections having an increasingly larger radius towards the shaft.
  • the difference between one of the radii and the next but one of the radii is selected in such a way that the two pairs of further main cutting edges arranged between them sweep over an annular surface coaxial to the drill axis on an imaginary plane perpendicular to the drill axis when rotating around the drill axis.
  • the ring surfaces have the same surface area in pairs, so that when drilling with two adjacent pairs of the other main cutting edges, the same chip volume is removed in total.
  • the proportion of the small first step diameters in the guide of the drill in the component is greater, so that better drilling quality is also achieved with regard to dimensional accuracy and roundness. This is especially true for drills with very good self-centering properties.
  • the small tapping diameter is centered very well and the portion of this small tapping diameter in the guidance of the drill is in the hole through the step length of the same length or longer at the front, greater compared to the following step lengths with a larger diameter, whereby a better hole quality is achieved.
  • FIG. 3a-3b a second embodiment of a twist drill according to the invention with a step-structured cutting tip in different views.
  • the invention relates to a twist drill with a step-structured cutting tip 3 (hereinafter drill), as shown in FIGS. 2a-2b and FIGS. 3a-3b.
  • drill a step-structured cutting tip 3
  • FIGS. 2a-2b and FIGS. 3a-3b Like drills known from the prior art, as shown in an example in FIGS. 1a-1c, it has a shank 1 by means of which the drill can be clamped in a drill chuck of a drilling machine. Adjacent to the shaft 1, in the direction of a drill axis 0, there is a guide region 2 which has a length in the direction of the drill axis 0 which is greater than the thickness of the material to be drilled.
  • the step-structured cutting point 3 (hereinafter referred to as cutting point 3) adjoins the guide area 2, the step structure of which is interrupted by two flutes 5 winding around the drill axis 0. Its maximum outer diameter corresponds to the outer diameter of the guide area 2.
  • the step-structured cutting tip 3 has a drill tip 3.1 on which a pair of first main cutting edges 4.1 are formed. The first main cutting edges 4.1 are connected to one another via a cross cutting edge which crosses the drill axis 0.
  • the radius ro of the drill tip 3.1 can be small and the first main cutting edges 4.1 can be made short, so that the cross cutting edge can also be made filigree, which ensures good centering of the drill allowed.
  • Any number of cutting stages 3.2 are connected to the drill tip 3.1, in each case by a conical step section 3.2.1 and a cylindrical step section
  • the first cutting step 3.2 is identified in the drawings with a, the last with m, the last cutting step 3.2 merging into the guide area 2.
  • a pair of further main cutting edges 4.2a - 4.2m is formed in each of the conical step sections 3.2.1.
  • the cylindrical step sections 3.2.2 have an increasingly larger radius r a - r m towards the shaft 1. Since this drill is not used to drill holes of different diameters as with a step drill, but holes with the same diameter, which corresponds to the diameter of the last cutting stage 3.2, it is fundamentally not important which diameter the individual cutting stages 3.2 have, as long as they are in the direction to become larger towards the shaft 1. This opens up the possibility of choosing the diameter in such a way that the individual cutting steps improve the state of the art
  • FIG. 1c it is shown how the surface areas of an annular surface A a - Am, processed by one of the first cutting stages 3.2 or one of the last cutting stages 3.2 towards the shaft 1, differ when, as indicated as advantageous in the prior art, the main cutting edges run parallel to each other and have the same height.
  • 1b shows a plan view of such a drill known from the prior art in the direction of the shaft 1.
  • FIGS. 3a - 3b when drilling, sweep over an annular surface A a - Am with the same surface area, with which they remove the same chip volume over the depth of the resulting borehole.
  • the pairs of further main cutting edges 4.2 can each have the same length and enclose different cutting angles a with the drill axis 0 or have a different length and enclose the same cutting angles with the drill axis 0.
  • the length l a - li of the cylindrical step sections 3.2.2 which in principle can be any for the function of the drill, inevitably results in both alternatives.
  • the pairs of the further main cutting edges 4.2 are each short, so that the change in the chip volumes of two adjacent cutting steps 3.2 is also smaller than with longer further main cutting edges 4.2.
  • the difference between one of the radii and the next but one of the radii Ar is chosen so that with the two pairs of further main cutting edges 4.2 a - 4.2 m ) on an imaginary, A plane E, which is perpendicular to the drill axis 0, is rotated around the drill axis 0 and an annular surface A a - Am coaxial with the drill axis 0 is swept over and the annular surfaces A a - Am have the same area in total in pairs.
  • the density of the chips discharged via the chip flutes 5 is more homogeneous after a complete penetration of the cutting tip 3 into a workpiece in the chip flutes 5 than with a drill according to the prior art, which z . B. a suction of the chip volume facilitated.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze (3), bestehend aus einem Schaft (1), einem Führungsbereich (2) und der angrenzenden, stufenstrukturierten Schneidspitze (3), deren Stufenstruktur von zwei sich um eine Bohrerachse (0) windende Spannuten (5) unterbrochen ist, wobei die stufenstrukturierte Schneidspitze (3) eine Bohrerspitze (3.1) mit einem Radius (r0), an der ein Paar erste Hauptschneiden (4.1) ausgebildet ist, und eine Vielzahl von koaxial angeordneten Schneidstufen (3.2) aufweist, die jeweils einen konischen Stufenabschnitt (3.2.1), in dem jeweils ein Paar weiterer Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) ausgebildet ist, und einen zylindrischen Stufenabschnitt (3.2.2) aufweisen, wobei die zylindrischen Stufenabschnitte (3.2.2) zum Schaft (1) hin einen zunehmend größeren Radius (ra - rm) aufweisen, wobei die Differenz jeweils eines der Radien mit einem nächsten der Radien (Δr) so gewählt ist, dass mit dem Paar der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) auf einer gedachten, zur Bohrerachse (0) senkrecht angeordneten Ebene (E) bei Rotation um die Bohrerachse (0) jeweils eine zur Bohrerachse (0) koaxiale Ringfläche (Aa - Am) überstrichen wird und die Ringflächen (Aa - Am) einen gleichen Flächeninhalt aufweisen, sodass beim Bohren mit jedem Paar der weiteren Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) ein gleiches Spanvolumen abgetragen wird.

Description

Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze
Die Erfindung betrifft einen Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze, der ein auswechselbares Zubehörteil für eine Bohrmaschine darstellt und gattungsgemäß aus der EP 3305447 A1 bekannt ist.
Zu aus dem Stand der Technik bekannten Bohrern gehören Spiralbohrer und Stufenbohrer, die für unterschiedliche Anwendungen vorgesehen sind.
Mit Spiralbohrern können Löcher jeweils eines vorbestimmten Durchmessers durch Materialien gebohrt werden, die eine Materialdicke kleiner der Länge des Führungsbereiches (Länge des Spiralbohrers abzüglich eines Schaftbereiches) des Spiralbohrers aufweisen. Der eigentliche Schneidvorgang erfolgt hier durch zwei an der Bohrerspitze des Bohrers ausgebildete Hauptschneiden, die sich von einer die Bohrerachse kreuzenden Querschneide bis hin zur Bohrerumfangsfläche erstrecken und an die sich entlang des Führungsbereiches zwei sich um die Bohrerachse windende Spannuten anschließen. Während des gesamten Bohrvorganges werden gleiche Materialmengen geschnitten, wofür ein entsprechendes Drehmoment aufgebracht werden muss. Je größer der Durchmesser eines zu durchbohrenden Loches ist, desto länger sind die Schneiden und desto größer ist der Schneiddruck auf die Schneiden und desto kleiner muss die Schneidgeschwindigkeit gewählt werden. Stufenbohrer werden eingesetzt, um Löcher durch dünnwandiges Material zu bohren oder Löcher in einem dünnwandigen Material aufzubohren. Da eine typische Länge für einen Bohrer wesentlich größer ist als die Dicke des zu durchbohrenden dünnwandigen Materials, ergibt sich die Möglichkeit, dass über die Bohrerlänge mehrere Schneidstufen ausgebildet sind, mit denen schrittweise jeweils ein zunehmend größeres Loch gebohrt werden kann.
Stufenbohrer weisen entlang einer Bohrerachse grundsätzlich einen Schaft und einen Schneidkopf auf, der unmittelbar an den Schaft oder mittelbar über ein Übergangsstück mit dem Schaft verbunden ist. Der Schneidkopf weist eine Schneidspitze mit einem Paar erster Hauptschneiden und einer Vielzahl von Schneidstufen auf. Die Schneidstufen sind koaxial zur Bohrerachse angeordnet und weisen beginnend an der Schneidspitze bis hin zum Schaft gestuft einen zunehmend größeren Durchmesser auf. Die Schneidstufen müssen dabei jeweils eine Stufenhöhe aufweisen, die größer ist, als das zu durchbohrende Material dick ist, damit Durchgangslöcher mit einem jeweiligen Durchmesser gebohrt werden können. Die Schneidstufen weisen immer einen zylindrischen Stufenabschnitt, der hier jeweils die Funktion eines Führungsbereiches übernimmt, und einen konischen Stufenabschnitt, der zwei benachbarte zylindrische Stufenabschnitte miteinander verbindet und an dem sich jeweils weitere Paare von Hauptschneiden befinden, auf.
Das heißt, je dicker das zu durchbohrende Material ist, desto weniger Schneidstufen kann ein dafür geeigneter Stufenbohrer aufweisen. Damit nach dem Herstellen eines Bohrloches mit einem gewünschten Durchmesser sicher vermieden wird, dass die Hauptschneiden der nächsten Schneidstufe bereits in den Eingriff kommen, ist die Stufenhöhe wenigstens geringfügig höher, als das zu durchbohrende Material dick ist. Zum Abtransport der entstehenden Bohrspäne erstrecken sich über die gesamte Länge des Schneidkopfes zwei Spannuten. Funktionsfähig wäre der Stufenbohrer auch mit nur einer Spannut. Es gäbe dann pro Schneidstufe auch nur eine Hauptschneide oder mehr als zwei Spannuten. Diese können grundsätzlich parallel zur Bohrerachse verlaufen oder aber sich vorteilhaft, wie bei Spiralbohrern, um die Bohrerachse winden.
In der DE 200 15550 U1 ist ein Stufenbohrer offenbart, der die Merkmale eines Stufenbohrers aufweist, wie er allgemein als Stand der Technik beschrieben wurde, und der sich dadurch auszeichnen soll, dass er zylindrische Abschnitte aufweist, die eine unterschiedliche axiale Länge aufweisen. Als ein zu lösendes Problem wird hier angegeben, dass zum einen die zu bohrenden Löcher dazu dienen, dass beispielsweise ein Gewindebolzen durch sie gesteckt und mittels einer Gegenmutter in einem Blechteil fixiert wird, und zum anderen eine selbstschneidende Schraube in das Durchgangsloch eingeschraubt wird. Die beiden Befestigungsarten werden in der Regel alternativ verwendet, in Abhängigkeit von der Materialdicke. Um alternativ Löcher für beide Verbindungsarten zu bohren, wird hier vorgeschlagen, den Stufenbohrer mit abwechselnd langen Schneidstufen auszuführen.
Aus der DE 20303656 U1 ist ein Stufenbohrer bekannt, mit Schneidstufen, umfassend jeweils eine oder auch mehrere ineinander übergehende konische Stufenabschnitte sowie einen zylindrischen Stufenabschnitt. Sowohl die konischen Stufenabschnitte als auch die zylindrischen Stufenabschnitte können für die einzelnen Schneidstufen eine gleiche, aber auch eine unterschiedliche Länge in axialer Richtung aufweisen. Insbesondere ist angegeben, dass die zylindrischen Stufenabschnitte abwechselnd eine kleinere und eine größere axiale Länge aufweisen können. Dabei soll vorteilhafterweise die Länge der kürzeren Abschnitte < 3 mm und die Länge der längeren Stufenabschnitte > 3 mm und < 6 mm sein und mit einem zylindrischen Stufenabschnitt mit kleinerer axialer Länge hinter der Schneidspitze begonnen werden. Mehrere ineinander übergehende konische Stufenabschnitte pro Schneidstufe führen dazu, dass schmalere Späne entstehen, die sich über die Spannuten besser abtransportieren lassen.
Es lässt sich für Stufenbohrer zusammenfassen, dass die einzelnen Schneidstufen eine axiale Länge aufweisen, die dadurch bestimmt ist, wie dick das zu bohrende Material ist, und dass die Durchmesserdifferenzen aneinander grenzender Schneidstufen davon bestimmt sind, welche Lochdurchmesser mit dem Stufenbohrer gebohrt werden sollen.
Aus der eingangs genannten EP 3305447 A1 ist ein Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze bekannt, der sowohl Merkmale eines klassischen Spiralbohrers, aber auch eines Stufenbohrers in sich vereint. Ein solcher Spiralbohrer mit stufenstrukturierter Schneidspitze enthält einen Schaftbereich, wie alle Bohrer, einen Führungsbereich, wie Spiralbohrer, und eine stufenstrukturierte Schneidspitze mit Bohrerspitze, ähnlich einem Schneidkopf eines Stufenbohrers. Entlang der Schneidspitze sind, einer Bohrerspitze, an der sich ein erstes Paar Hauptschneiden befindet, koaxial nachgeordnet, mehrere Schneidstufen vorhanden, die jeweils einen konischen Stufenabschnitt und einen zylindrischen Stufenabschnitt aufweisen, wobei der Durchmesser der zylindrischen Stufenabschnitte zum Schaft hin zunimmt. Die Schneidstufen sind durch zwei Spannuten unterbrochen, die sich von der Bohrerspitze bis hin zum Schaft entlang des Führungsbereiches um die Bohrerachse winden. Die Kanten entlang der Spannuten sind entsprechend den Schneidstufen gestuft und bilden die Vielzahl von weiteren Hauptschneiden (hier erste Schneiden) an den konischen Stufenabschnitten und Nebenschneiden (hier zweite Schneiden) an den zylindrischen Stufenabschnitten. Die Haupt- und die Nebenschneiden weisen somit eine stufenähnliche Struktur auf, wobei die Hauptschneiden und die Nebenschneiden jeweils einen Winkel zwischen 90° und 140° miteinander einschließen. Die Hauptschneiden sollen bevorzugt parallel zueinander verlaufen, womit sie jeweils einen gleichen Winkel mit der Bohrerachse einschließen.
Um ein Bohrloch gleich dem Durchmesser eines Spiralbohrers zu schneiden, ist die dort vorhandene Hauptschneide quasi in eine Vielzahl von Hauptschneiden aufgeteilt. Das ansonsten auf nur die eine Hauptschneide wirkende Moment ist hier auf die Vielzahl entsprechend kürzerer Hauptschneiden aufgeteilt. Entsprechend ist es vorteilhaft, möglichst viele und dafür kürzere Hauptschneiden zu haben. Die axiale Länge der zylindrischen Stufenabschnitte ergibt sich hier durch die Anarbeitung der weiteren Hauptschneiden an den Bohrergrundkörper im Bereich des Schneidkopfes, der wie in Fig. 1 der vorgenannten EP 3305447 A1 dargestellt, einen spitzen Flankenwinkel einer umhüllenden Umfangsfläche aufweist. Indem in diesen Grundkörper zueinander parallele Nuten eingebracht werden, entstehen die Schneidstufen mit den konischen und den zylindrischen Stufenabschnitten. Die zylindrischen Stufenabschnitte können grundsätzlich auch von einer Zylinderform abweichen, da sie im Unterschied zu den Stufenbohrern keine Führungsfunktion haben. Es ist angegeben, dass die Hauptschneiden eine gleiche oder eine graduell ansteigende Höhe aufweisen können.
Wie bereits erwähnt, ist ein Vorteil in einem solchen aus der vorgenannten EP 3305447 A1 bekannten Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze darin zu finden, dass das auf den Bohrer wirkende Moment auf die einzelnen Hauptschneiden aufgeteilt wird. Der Schneiddruck, insbesondere auf die Ecken der Hauptschneide, wird somit vergleichsweise geringer, was zu einem geringeren Verschleiß und einer längeren Standzeit führt. Die Drehzahl zum Bohren eines Loches mit einem gleichen Durchmesser kann im Vergleich zu einem Spiralbohrer wesentlich erhöht werden, was den Bohrvorgang beschleunigt. Auf die einzelnen Hauptschneiden geringer wirkende Schneidkräfte führen außerdem zu einer geringeren Reibung und damit zu einer langsameren Erhitzung, was wiederum die Anforderungen an eine Kühlung reduziert.
Zu den Hauptschneiden lässt sich aus der vorgenannten EP 3305447 A1 entnehmen, dass diese vorteilhaft parallel und entweder eine gleiche Höhe oder eine graduell zum Schaft hin ansteigende Höhe aufweisen. Worin insbesondere der Vorteil einer ansteigenden Höhe der Hauptschneiden in Richtung des Schaftes begründet sein könnte, ist nicht angegeben. Sowohl Hauptschneiden gleicher Höhe als auch Hauptschneiden, deren Höhe zum Schaft hin zunehmen, führen zu einem unterschiedlichen Spanvolumen, das mit den einzelnen Schneidstufen erzeugt wird.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze zu verbessern.
Diese Aufgabe wird für einen Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze alternativ mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder Anspruches 2 gelöst.
Die Erfindung betrifft einen Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze, bestehend aus einem Schaft, einem Führungsbereich und der angrenzenden, stufenstrukturierten Schneidspitze. Die Stufenstruktur der Schneidspitze wird von zwei sich um eine Bohrerachse windende Spannuten unterbrochen. Die stufenstrukturierte Schneidspitze ist eine Bohrerspitze mit einem Radius, an der ein Paar erste Hauptschneiden ausgebildet ist und die eine Vielzahl von koaxial angeordneten Schneidstufen aufweist. Diese Schneidstufen weisen jeweils einen konischen Stufenabschnitt, in dem jeweils ein Paar weiterer Hauptschneiden ausgebildet ist, und einen zylindrischen Stufenabschnitt auf, wobei die zylindrischen Stufenabschnitte zum Schaft hin einen zunehmend größeren Radius aufweisen. Die Differenz jeweils eines der Radien mit einem nächsten der Radien ist so gewählt ist, dass mit dem Paar der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden auf einer gedachten, zur Bohrerachse senkrecht angeordneten Ebene bei Rotation um die Bohrerachse jeweils eine zur Bohrerachse koaxiale Ringfläche überstrichen wird. Die Ringflächen weisen einen gleichen Flächeninhalt auf, sodass beim Bohren mit jedem Paar der weiteren Hauptschneiden ein gleiches Spanvolumen abgetragen wird.
Die Erfindung betrifft einen Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze, bestehend aus einem Schaft und der daran unmittelbar oder mittelbar angrenzenden stufenstrukturierten Schneidspitze. Diese Stufenstruktur wird von zwei sich um eine Bohrerachse windende Spannuten unterbrochen ist. Die stufenstrukturierte Schneidspitze besteht aus einer Bohrerspitze mit einem Radius, an der ein Paar erste Hauptschneiden ausgebildet sind, und einer Vielzahl von koaxial angeordneten Schneidstufen. Die Schneidstufen weisen jeweils einen konischen Stufenabschnitt, in dem jeweils ein Paar weiterer Hauptschneiden ausgebildet ist, und einen zylindrischen Stufenabschnitt auf, wobei die zylindrischen Stufenabschnitte zum Schaft hin einen zunehmend größeren Radius aufweisen.
Die Differenz jeweils eines der Radien mit einem übernächsten der Radien ist so gewählt, dass mit den beiden Paaren der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden auf einer gedachten, zur Bohrerachse senkrecht angeordneten Ebene bei Rotation um die Bohrerachse jeweils eine zur Bohrerachse koaxiale Ringfläche überstrichen wird. Die Ringflächen weisen paarweise in Summe einen gleichen Flächeninhalt auf, sodass beim Bohren mit zwei benachbarten Paaren der weiteren Hauptschneiden in Summe jeweils ein gleiches Spanvolumen abgetragen wird.
Aufgrund dessen, dass die Ringflächen paarweise in Summe einen gleichen Flächeninhalt aufweisen, sodass beim Bohren mit zwei benachbarten Paaren der weiteren Hauptschneiden in Summe jeweils ein gleiches Spanvolumen abgetragen wird, ergeben sich Vorteile hinsichtlich der Bohrungsqualität, vorallem unter dem Gesichtspunkt Maßhaltigkeit und Rundheit.
Aufgrund dieser Ausgestaltung ist der Anteil der kleinen ersten Stufendurchmesser an der Führung des Bohrers im Bauteil größer, sodass dadurch ebenfalls eine bezüglich Maßhaltigkeit und Rundheit bessere Bohrungsqualität erreicht wird. Dies gilt insbesondere für Bohrer mit sehr guten Selbstzentrierungseigenschaften. Bei solchen Bohrern zentriert sich der kleine Anbohrdurchmesser sehr gut und der Anteil dieses kleinen Anbohrdurchmessers an der Führung des Bohrers ist in der Bohrung durch die gleich lange oder vorne längere Stufenlänge größer im Vergleich zu den nachfolgenden Stufenlängen mit größerem Durchmesser, wodurch eine bessere Bohrungsqualität erreicht wird.
Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierzu zeigen:
Fig. 1a - 1c einen Spiralbohrer mit stufenstrukturierter Schneidspitze gemäß dem Stand der Technik in verschiedenen Ansichten,
Fig. 2a - 2b eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Spiralbohrers mit stufenstrukturierter Schneidspitze in verschiedenen Ansichten und
Fig. 3a - 3b eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Spiralbohrers mit stufenstrukturierter Schneidspitze in verschiedenen Ansichten.
Die Erfindung betrifft einen Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze 3 (nachfolgend Bohrer), wie in Fig. 2a - 2b und Fig. 3a - 3b dargestellt. Er weist, gleich aus dem Stand der Technik bekannter Bohrer, wie an einem Beispiel in den Fig. 1a -1c gezeigt, einen Schaft 1 auf, mittels dessen der Bohrer in ein Bohrfutter einer Bohrmaschine eingespannt werden kann. An den Schaft 1 angrenzend schließt sich in Richtung einer Bohrerachse 0 ein Führungsbereich 2 an, der eine Länge in Richtung der Bohrerachse 0 aufweist, die größer der Dicke des zu bohrenden Materials ist. An den Führungsbereich 2 schließt sich die stufenstrukturierte Schneidspitze 3 (nachfolgend Schneidspitze 3) an, deren Stufenstruktur von zwei sich um die Bohrerachse 0 windende Spannuten 5 unterbrochen ist. Ihr maximaler Außendurchmesser entspricht dem Außendurchmesser des Führungsbereiches 2. Die stufenstrukturierte Schneidspitze 3 weist eine Bohrerspitze 3.1 auf, an der ein Paar erste Hauptschneiden 4.1 ausgebildet ist. Die ersten Hauptschneiden 4.1 stehen über eine Querschneide, die die Bohrerachse 0 kreuzt, miteinander in Verbindung. Da der Lochdurchmesser der mit dem Bohrer bohrbaren Bohrlöcher durch eine Vielzahl von Hauptschneiden hergestellt wird, kann der Radius ro der Bohrerspitze 3.1 klein und die ersten Hauptschneiden 4.1 können kurz ausgeführt sein, womit auch die Querschneide filigran ausgeführt sein kann, was eine gute Zentrierung des Bohrers erlaubt. An die Bohrerspitze 3.1 schließt sich eine beliebige Vielzahl von Schneidstufen 3.2 an, jeweils durch einen konischen Stufenabschnitt 3.2.1 und einen zylindrischen Stufenabschnitt
3.2.2 gebildet. Die erste Schneidstufe 3.2 ist in den Zeichnungen mit a, die letzte mit m gekennzeichnet, wobei die letzte Schneidstufe 3.2 in den Führungsbereich 2 übergeht. In den konischen Stufenabschnitten 3.2.1 ist jeweils ein Paar weiterer Hauptschneiden 4.2a - 4.2m ausgebildet. Die zylindrischen Stufenabschnitte 3.2.2 weisen zum Schaft 1 hin einen zunehmend größeren Radius ra - rm auf. Da mit diesem Bohrer nicht wie mit einem Stufenbohrer Bohrlöcher unterschiedlicher Durchmesser gebohrt werden, sondern Löcher mit einem gleichen Durchmesser, der dem Durchmesser der letzten Schneidstufe 3.2 entspricht, ist es grundsätzlich nicht wichtig, welchen Durchmesser die einzelnen Schneidstufen 3.2 haben, so lange diese in Richtung zum Schaft 1 hin größer werden. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, die Durchmesser so zu wählen, dass zur Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik durch die einzelnen Schneidstufen
3.2 wenigstens annähernd gleiche Spanvolumina erzeugt werden. In Fig. 1c ist gezeigt, wie sich die Flächeninhalte einer Ringfläche Aa - Am, bearbeitet durch eine der ersten Schneidstufen 3.2 bzw. eine der letzten Schneidstufen 3.2 zum Schaft 1 hin, unterscheiden, wenn, wie im Stand der Technik als vorteilhaft angegeben, die Hauptschneiden parallel zueinander verlaufen und eine gleiche Höhe aufweisen. Fig. 1b zeigt eine Draufsicht auf einen solchen aus dem Stand der Technik bekannten Bohrer in Richtung zum Schaft 1 hin.
Es ist erfindungswesentlich, dass jeweils die Paare der weiteren Hauptschneiden 4.2, siehe Fig. 2a - 2b, oder jeweils zwei benachbarte Paare der weiteren Hauptschneiden
4.2 gemeinsam, siehe Fig. 3a - 3b, beim Bohren eine Ringfläche Aa - Am mit einem gleichen Flächeninhalt überstreichen, womit sie über die Tiefe des entstehenden Bohrloches ein gleiches Spanvolumen abtragen.
Damit das abgetragene Spanvolumen zweier benachbarter Paare der weiteren Hauptschneiden 4.2 gleich ist, ist die Differenz der Radien Är zwischen jeweils zwei benachbarten zylindrischen Stufenabschnitten 3.2.2 bzw. dem Radius ro der Bohrerspitze 3.1 und dem Radius des ersten der konischen Stufenabschnitte 3.2.1a, oder mit anderen Worten einem der Radien mit einem nächsten der Radien so gewählt, dass mit dem Paar der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden 4.2a - 4.2m auf einer gedachten, zur Bohrerachse 0 senkrecht angeordneten Ebene E bei Rotation um die Bohrerachse 0 jeweils eine zur Bohrachse 0 koaxiale Ringfläche Aa - Am überstrichen wird und die Ringflächen Aa - Am einen gleichen Flächeninhalt aufweisen, mit anderen Worten, dass die Projektion der weiteren Hauptschneiden 4.2 jeweils Ringflächen Aa - Am gleicher Flächeninhalte überstreichen (siehe hierzu Fig. 2a - 2b). Die Paare der weiteren Hauptschneiden 4.2 können jeweils eine gleiche Länge aufweisen und unterschiedliche Schneidwinkel a mit der Bohrerachse 0 einschließen oder eine unterschiedliche Länge aufweisen und gleiche Schneidwinkel mit der Bohrerachse 0 einschließen. Die Länge la - li der zylindrischen Stufenabschnitte 3.2.2, die für die Funktion des Bohrers grundsätzlich beliebig sein kann, ergibt sich dabei in beiden Alternativen zwangsläufig. Bei einer großen Anzahl von Schneidstufen 3.2 sind die Paare der weiteren Hauptschneiden 4.2 jeweils kurz, womit auch die Änderung der Spanvolumina zweier aneinandergrenzender Schneidstufen 3.2 geringer ist als bei längeren weiteren Hauptschneiden 4.2. Daher kommt man auch bereits in den Genuss der Erfindungsidee, wenn nicht durch jedes der Paare der weiteren Hauptschneiden 4.2 ein gleiches Spanvolumen, sondern letztendlich über alle Paare der weiteren Hauptschneiden 4.2 ein ähnliches Spanvolumen abgetragen wird. Praktisch entsteht ein ähnliches Spanvolumen z. B., wenn, wie in den Fig. 3a - 3c gezeigt, die Differenz eines der Radien mit einem übernächsten der Radien Är so gewählt ist, dass mit den beiden Paaren der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden 4.2a - 4.2m) auf einer gedachten, zur Bohrerachse 0 senkrecht angeordneten Ebene E bei Rotation um die Bohrerachse 0 jeweils eine zur Bohrachse 0 koaxiale Ringfläche Aa- Am überstrichen wird und die Ringflächen Aa - Am paarweise in Summe einen gleichen Flächeninhalt aufweisen.
Indem das Spanvolumen für die Schneidstufen 3.2 gleich oder wenigstens ähnlich ist, ist die Dichte der über die Spannuten 5 abgeführten Späne nach einem vollständigen Eindringen der Schneidspitze 3 in ein Werkstück in den Spannuten 5 homogener als bei einem Bohrer gemäß dem Stand der Technik, was z. B. ein Absaugen des Spanvolumens erleichtert. Bezugszeichenliste
0 Bohrerachse
1 Schaft
2 Führungsbereich
3 (stufenstrukturierte) Schneidspitze
3.1 Bohrerspitze
3-2(a — 3.2m) Schneidstufe
3.2.1 (a - 3.2.1 m) konischer Stufenabschnitt 3.2.2(a - 3.2.2m) zylindrischer Stufenabschnitt
4.1 erste Hauptschneide
4-2(a — 4.2m) weitere Hauptschneiden 5 Spannut
Länge eines zylindrischen Stufenabschnittes 3.2.2
Ca — Cm Radius eines zylindrischen Stufenabschnittes 3.2.2
Är(0 ra - Dh rm) Differenz benachbarter Radien ro Radius der Bohrerspitze 3.1
E gedachte Ebene Aa — Am Ringfläche a Schneidwinkel

Claims

Patentansprüche
1. Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze (3), bestehend aus einem Schaft (1 ), einem Führungsbereich (2) und der angrenzenden, stufenstrukturierten Schneidspitze (3), deren Stufenstruktur von zwei sich um eine Bohrerachse (0) windende Spannuten (5) unterbrochen ist, wobei die stufenstrukturierte Schneidspitze (3) eine Bohrerspitze (3.1 ) mit einem Radius (ro), an der ein Paar erste Hauptschneiden (4.1 ) ausgebildet ist, und eine Vielzahl von koaxial angeordneten Schneidstufen (3.2) aufweist, die jeweils einen konischen Stufenabschnitt (3.2.1 ), in dem jeweils ein Paar weiterer Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) ausgebildet ist, und einen zylindrischen Stufenabschnitt (3.2.2) aufweisen, wobei die zylindrischen Stufenabschnitte (3.2.2) zum Schaft (1 ) hin einen zunehmend größeren Radius (ra - rm) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz jeweils eines der Radien mit einem nächsten der Radien (Är) so gewählt ist, dass mit dem Paar der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) auf einer gedachten, zur Bohrerachse (0) senkrecht angeordneten Ebene (E) bei Rotation um die Bohrerachse (0) jeweils eine zur Bohrerachse (0) koaxiale Ringfläche (Aa - Am) überstrichen wird und die Ringflächen (Aa - Am) einen gleichen Flächeninhalt aufweisen, sodass beim Bohren mit jedem Paar der weiteren Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) ein gleiches Spanvolumen abgetragen wird.
2. Spiralbohrer mit einer stufenstrukturierten Schneidspitze (3), bestehend aus einem
Schaft (1 ) und der daran unmittelbar oder mittelbar angrenzenden stufenstrukturierten Schneidspitze (3), deren Stufenstruktur von zwei sich um eine Bohrerachse (0) windende Spannuten (5) unterbrochen ist, wobei die stufenstrukturierte Schneidspitze (3) eine Bohrerspitze (3.1 ) mit einem Radius (ro), an der ein Paar erste Hauptschneiden (4.1 ) ausgebildet sind, und eine Vielzahl von koaxial angeordneten Schneidstufen (3.2) aufweist, die jeweils einen konischen Stufenabschnitt (3.2.1 ), in dem jeweils ein Paar weiterer Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) ausgebildet ist, und einen zylindrischen Stufenabschnitt (3.2.2) aufweisen, wobei die zylindrischen Stufenabschnitte (3.2.2) zum Schaft (1 ) hin einen zunehmend größeren Radius (ra - rm) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz jeweils eines der Radien mit einem übernächsten der Radien (Ar) so gewählt ist, dass mit den beiden Paaren der dazwischen angeordneten weiteren Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) auf einer gedachten, zur Bohrerachse (0) senkrecht angeordneten Ebene (E) bei Rotation um die Bohrerachse (0) jeweils eine zur Bohrerachse (0) koaxiale Ringfläche (Aa - Am) überstrichen wird und die Ringflächen (Aa - Am) paarweise in Summe einen gleichen Flächeninhalt aufweisen, sodass beim Bohren mit zwei benachbarten Paaren der weiteren Hauptschneiden (4.2a - 4.2m) in Summe jeweils ein gleiches Spanvolumen abgetragen wird.
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