WO2021112223A1 - 劣化推定装置、劣化推定システム、劣化推定方法、及びコンピュータプログラム - Google Patents

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泰紀 溝口
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Definitions

  • the present invention relates to a deterioration estimation device for estimating deterioration of a lead storage battery or a lead storage battery module, a deterioration estimation system, a deterioration estimation method, and a computer program.
  • Lead-acid batteries are used for various purposes such as in-vehicle use and industrial use.
  • a secondary battery (storage element) such as an in-vehicle lead storage battery is mounted on a moving body such as a vehicle such as an automobile, a motorcycle, a forklift, or a golf car, and is a power supply source for a starter motor at the time of starting an engine. It is used as a power supply source for various electrical components such as lights.
  • Industrial lead-acid batteries are used as a power supply source for emergency power supplies and uninterruptible power supplies (UPS).
  • UPS uninterruptible power supplies
  • lead-acid batteries In power storage systems used for power leveling of solar power, wind power, etc., a large number of lead-acid batteries are connected in parallel and in series to construct a large-scale power storage system.
  • Industrial lead-acid batteries are sometimes referred to as stationary lead-acid batteries to distinguish them from automotive lead-acid batteries.
  • Lead-acid batteries are known to deteriorate due to various factors. In order to prevent the power supply from being stopped due to the unexpected loss of function of the lead-acid battery, it is necessary to appropriately determine the degree of deterioration of the lead-acid battery and accurately determine the necessity of replacement. In an energy storage system or the like, the progress of deterioration may differ between lead-acid batteries due to the temperature of the installation location of the lead-acid batteries, the performance variation of each lead-acid battery, and the like. Therefore, every time the lead-acid battery deteriorates, it is necessary to replace a part of the lead-acid battery, which makes maintenance complicated.
  • the deterioration of a lead-acid battery is mainly determined by using the internal resistance (DC or AC) when fully charged, and when the deterioration is caused by the corrosion of the positive electrode current collector, the deterioration state is determined by this method. I was able to make a diagnosis.
  • the internal resistance at the time of charging the lead-acid battery and the internal resistance at the time of discharging the lead-acid battery are estimated, and the initial value of the internal resistance at the time of charging and the estimated internal resistance at the time of charging are estimated.
  • the first degree of deterioration of the lead-acid battery at the time of charging is obtained from the resistance
  • the second degree of deterioration of the lead-acid battery at the time of discharging is obtained from the initial value of the internal resistance at the time of discharging and the estimated internal resistance at the time of discharging.
  • the deterioration state of the lead storage battery is determined based on the first deterioration degree and the second deterioration degree, and when the first deterioration degree and the second deterioration degree exceed the threshold value, the lead storage battery is replaced.
  • An object of the present invention is to provide a deterioration estimation device, a deterioration estimation system, a deterioration estimation method, and a computer program capable of estimating deterioration of a lead storage battery or a lead storage battery module based on positive electrode softening.
  • the deterioration estimation device is derived from a discharge control unit that discharges a lead-acid battery or a lead-acid battery module including a plurality of lead-acid batteries until a predetermined SOC (State Of Charge) is reached, and a discharge control unit that discharges the lead-acid battery when the lead-acid battery is discharged. It includes a first estimation unit that estimates the degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module based on the internal resistance or conductance.
  • the deterioration estimation system includes the above-mentioned deterioration estimation device and a terminal for transmitting the current, voltage, or the internal resistance or the conductance to the deterioration estimation device.
  • the degree of deterioration estimated by the first estimation unit is displayed on the terminal.
  • the deterioration estimation method derives the internal resistance or conductance when the lead-acid battery or a lead-acid battery module including a plurality of lead-acid batteries is discharged until it reaches a predetermined SOC, and the derived internal resistance or conductance is derived.
  • the degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module is estimated based on the above.
  • the computer program derives the internal resistance or conductance when the lead-acid battery or the lead-acid battery module including a plurality of lead-acid batteries is discharged until it reaches a predetermined SOC, and uses the derived internal resistance or conductance as the derived internal resistance or conductance. Based on this, the computer is made to execute a process of estimating the degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module.
  • FIG. It is a block diagram which shows an example of the structure of the deterioration estimation system which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a graph which shows an example of the 1st deterioration degree curve.
  • It is a flowchart which shows the procedure of the process which the control part estimates the deterioration degree of a battery, and adjusts the load of a battery.
  • It is a graph which shows the result of having investigated the internal resistance of each battery when the battery 1 to the battery 6 with reduced capacity were deeply discharged until the SOC became 30%.
  • the deterioration estimation device is based on a discharge control unit that discharges a lead-acid battery or a lead-acid battery module including a plurality of lead-acid batteries until a predetermined SOC is reached, and an internal resistance or conductance derived when the lead-acid battery is discharged. It includes a first estimation unit that estimates the degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module.
  • the present inventor has a good degree of deterioration based on the internal resistance or conductance when deep discharge is performed even when a lead-acid battery is used in an application such as an energy storage system whose life is extended by softening the positive electrode.
  • the present invention was completed (see FIGS. 4 and 5).
  • the bonds between the active material particles constituting the positive electrode material become weak and the resistance of the positive electrode material increases.
  • the amount of increase in internal resistance is not large, and the ratio of internal resistance due to positive electrode softening to the internal resistance of the entire battery is very large. Is small.
  • the internal resistance of the entire battery is determined by the corrosion state of the positive electrode current collector, liquid reduction, etc. For example, the current collector corrosion is slight, but the remaining life of the battery when the positive electrode softens progresses. Cannot be calculated accurately.
  • the resistance of the positive electrode material is remarkably increased because the insulating PbSO 4 is further generated where the bonds between the active material particles in the positive electrode are weakened due to softening. That is, in the deep discharge state, the internal resistance of the battery increases as the degree of softening of the positive electrode progresses.
  • the increase in resistance due to corrosion of the current collector affects the internal resistance of the battery regardless of the discharge state. According to the above configuration, it is possible to obtain information on the deterioration state of the lead-acid battery in consideration of many deterioration modes such as positive electrode softening, current collector corrosion, and liquid reduction, based on the internal resistance when deep discharge is performed. , The degree of deterioration can be estimated satisfactorily.
  • the predetermined SOC (estimated SOC) is preferably in the range of 0% to 40%. If it exceeds 40%, the amount of increase in internal resistance due to the softening of the positive electrode is small, and deterioration cannot be detected with high accuracy.
  • the SOC is more preferably 40% and even more preferably 30%.
  • the estimated SOC is derived as follows.
  • the estimated SOC T1 after discharging the battery having the actual capacity Q0 [Ah] from the SOC T0 at a certain time point T0 by the electric energy Q1 [Ah] is calculated by the following formula.
  • SOC T1 SOC T0- Q1 / Q0 [%]
  • the estimated SOC T2 after charging is calculated by the following formula.
  • the deterioration estimation device may be a battery control device that controls the charge / discharge of the lead storage battery provided in the power storage system or the like, or may be a device that controls the charge / discharge of the battery control device by remote operation.
  • the internal resistance includes the current and voltage immediately before the end of discharge, the first internal resistance derived based on the current and voltage immediately after the end of discharge, the current and voltage immediately before the start of charging, and immediately after the start of charging.
  • the first internal resistance R is derived by the following equation (1) in the case of resting after discharging.
  • V1 voltage immediately before the end of discharge
  • I1 current immediately before the end of discharge
  • V2 voltage immediately after the end of discharge (at the start of pause)
  • I2 current immediately after the end of discharge
  • immediately before the end of discharge is, for example, the end of discharge. It refers to a time such as 0.1 seconds, 1 second, 5 seconds, or 10 seconds before the time.
  • the term “immediately after the end of discharge” means, for example, a time such as 0.1 second, 1 second, 5 seconds, or 10 seconds after the end time of discharge.
  • the second internal resistance R is derived by the following equation (2) when charging after a pause.
  • V3 voltage immediately before the start of charging (at the end of hibernation)
  • I3 current immediately before the start of charging
  • V4 voltage immediately after the start of charging
  • I4 current immediately after the start of charging
  • the internal resistance R in this case is derived by the following equation (3).
  • V1 voltage at the end of discharge (immediately before the start of charging)
  • I1 current at the end of discharge
  • V2 voltage immediately after the end of discharge (at the start of charging)
  • I2 current immediately after the end of discharge
  • the term “immediately after the start of charging” means, for example, a time such as 0.1 second, 1 second, 5 seconds, or 10 seconds after the charging start time.
  • the third internal resistance is calculated according to, for example, "JIS C 8715-1".
  • the effective value Ua of the AC voltage when the effective value Ia of the AC current of a predetermined frequency (for example, a frequency between 1 Hz and 1 MHz) is applied to the cell is measured for a predetermined time (for example, between 1 second and 5 seconds).
  • the effective value Ia of the AC current when the effective value Ua of the AC voltage of a predetermined frequency (for example, a frequency between 1 Hz and 1 MHz) is applied to the cell is measured for a predetermined time (for example, between 1 second and 5 seconds).
  • the AC internal resistance Rac is calculated by the following equation.
  • Rh Ua / Ia
  • Rh AC internal resistance ( ⁇ )
  • Ua AC voltage effective value (V)
  • Ia AC current effective value (A)
  • All voltage measurements use terminals that are independent of the contacts used to energize. When measuring with an AC current, it is desirable that the AC peak voltage superimposed by applying the current is less than 20 mV. This method measures impedance, the real component of which is approximately equal to the internal resistance at the specified frequency.
  • the internal resistance may be measured using a direct current as described in "JIS C 8704-1" in addition to the direct current resistance and the AC impedance derived from the charge / discharge data as described above, or may be a pulse. It may be impedance.
  • the first estimation unit inputs the derived internal resistance or conductance into a learning model that outputs the degree of deterioration when the internal resistance or the conductance is input, and the lead-acid battery.
  • the degree of deterioration of the lead-acid battery module may be estimated.
  • the degree of deterioration can be easily and accurately estimated.
  • the first estimation unit is a learning model that outputs the degree of deterioration when the current and voltage when the lead-acid battery or the lead-acid battery module is discharged until it reaches a predetermined SOC is input.
  • the acquired current and voltage may be input to estimate the degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module.
  • the current and voltage when discharged until a predetermined SOC is reached are the current and voltage for deriving the internal resistance as described above. According to the above configuration, the degree of deterioration can be estimated without deriving the internal resistance.
  • the second estimation unit that estimates the time-series transition of the future degree of deterioration or the life based on the time-series transition of the derived internal resistance or conductance or the time-series transition of the estimated degree of deterioration. May be provided.
  • the lead-acid battery can be replaced at an appropriate time by estimating the time-series transition of the degree of deterioration in the future or the life.
  • the second estimation unit outputs a time-series transition of the future degree of deterioration or a lifetime when the internal resistance or conductance or the degree of deterioration is input in a time series.
  • the derived internal resistance or conductance, or the estimated degree of deterioration is input in chronological order to estimate the time-series transition or life of the lead-acid battery or the lead-acid battery module in the future. You may.
  • the deterioration estimation device described above may include a load adjusting unit that adjusts the load of the lead storage battery or the lead storage battery module according to the degree of deterioration estimated by the first estimation unit.
  • the progress of deterioration of the lead-acid battery may differ due to the temperature of the installation location of the lead-acid battery, the performance variation of each lead-acid battery, and the like. Every time the lead-acid battery deteriorated, it was necessary to replace only a part of it, which made maintenance complicated.
  • the positive electrode softens the deterioration state of the lead-acid battery cannot be estimated correctly by the conventional diagnosis based on the internal resistance of the fully charged state, so it is used with some lead-acid batteries connected that exceed the usage limit. There was also a fear.
  • the load of the fast-degrading lead-acid battery is reduced and the load of the slow-degrading lead-acid battery is increased based on the degree of deterioration estimated using the internal resistance in the deep discharge state. It is possible to keep the deterioration rate of the lead-acid battery uniformly in the entire power storage system, reduce the number of times the lead-acid battery is replaced, and reduce the risk that some lead-acid batteries are used beyond the limit. Adjust the load in the same way for the lead-acid battery module.
  • the deterioration estimation system of the embodiment includes the above-mentioned deterioration estimation device and a terminal for transmitting the current, voltage, or the internal resistance or the conductance to the deterioration estimation device, and the deterioration estimation device is the first estimation unit. The degree of deterioration estimated by is transmitted to the terminal.
  • the deterioration estimation device can estimate the degree of deterioration based on the current, voltage, internal resistance or conductance transmitted by the terminal, and notify the user of the lead storage battery of the estimation result.
  • the deterioration estimation device may include a charge control unit that refresh-charges another lead-acid battery or lead-acid battery module by using the electric power when discharged by the discharge control unit.
  • Lead-acid batteries used for power leveling are often operated in a partially charged state so that surplus power can be stored. If the lead-acid battery is continuously used in a partially charged state, lead sulfate becomes coarse and becomes difficult to be charged and discharged, causing deterioration called sulfation. Therefore, when a lead-acid battery is used in a partially charged state, it is often charged (refresh charge) every few days to several weeks until it is fully charged. External power is often required for refresh charging, which is not desirable in terms of cost and convenience.
  • some lead-acid batteries or lead-acid battery modules are discharged to estimate the degree of deterioration, and the electric power output at that time is used for refresh charging of other lead-acid batteries or lead-acid battery modules.
  • Refresh charging can be performed without the need for external power.
  • the deterioration estimation method derives the internal resistance or conductance when the lead-acid battery or the lead-acid battery module including a plurality of lead-acid batteries is discharged until it reaches a predetermined SOC, and is based on the derived internal resistance or conductance. , The degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module is estimated.
  • the computer program according to the embodiment derives the internal resistance or conductance when the lead-acid battery or the lead-acid battery module including a plurality of lead-acid batteries is discharged until it reaches a predetermined SOC, and based on the derived internal resistance or conductance, A computer is made to execute a process of estimating the degree of deterioration of the lead-acid battery or the lead-acid battery module.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of the deterioration estimation system 10 according to the first embodiment.
  • the battery control device 2 of the power storage system 20 is connected to the deterioration estimation device 1 via a network N such as the Internet.
  • the battery control device 2 controls charging / discharging of a lead storage battery (hereinafter referred to as a battery) 3 and a lead storage battery module (hereinafter referred to as a battery module) 4.
  • the deterioration estimation device 1 controls charging / discharging by the battery control device 2 and estimates the degree of deterioration of the battery 3 and the battery module 4.
  • the battery 3 includes an electric tank, a positive electrode terminal, a negative electrode terminal, and a plurality of electrode plate groups.
  • FIG. 1 describes a case where one battery module 4 in which a plurality of batteries 3 are connected in series is provided, but the present invention is not limited to this, and a plurality of battery modules may be provided. A plurality of battery modules may be connected in series or in parallel.
  • the deterioration estimation device 1 controls charge / discharge for each battery 3 and estimates the degree of deterioration will be described.
  • the deterioration estimation device 1 can similarly estimate the degree of deterioration for each battery module 4.
  • the deterioration estimation device 1 acquires determination information such as the current and voltage of the battery 3 from the battery control device 2, determines the degree of deterioration of the battery 3, and transmits the obtained result to the battery control device 2.
  • the deterioration estimation device 1 includes a control unit 11, a main storage unit 12, a communication unit 13, an auxiliary storage unit 14, and a timekeeping unit 15 that control the entire device.
  • the deterioration estimation device 1 can be composed of one or a plurality of servers. In addition to distributed processing by a plurality of deterioration estimation devices 1, a virtual machine may be used.
  • the control unit 11 can be composed of a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like.
  • the control unit 11 may include a GPU (Graphics Processing Unit). Moreover, you may use a quantum computer.
  • the main storage unit 12 is a temporary storage area for SRAM (Static Random Access Memory), DRAM (Dynamic Random Access Memory), flash memory, etc., and temporarily stores data necessary for the control unit 11 to execute arithmetic processing.
  • SRAM Static Random Access Memory
  • DRAM Dynamic Random Access Memory
  • flash memory etc.
  • the communication unit 13 has a function of communicating with the battery control device 2 via the network N, and can transmit and receive required information. Specifically, the communication unit 13 receives the determination information transmitted by the battery control device 2. The communication unit 13 transmits the determination result of deterioration of the battery 3 to the battery control device 2.
  • the auxiliary storage unit 14 is a large-capacity memory, a hard disk, or the like, and is related to a program required for the control unit 11 to execute processing, a program 141 that performs deterioration estimation processing described later, a deterioration history DB 142, a usage history DB 143, and the like. It stores DB 144.
  • the deterioration history DB 142 may be stored in another DB server.
  • Table 1 shows an example of the table stored in the deterioration history DB 142.
  • the deterioration history DB 142 has a number of No. 1 for each reached SOC (estimated SOC).
  • the row, the first internal resistance row, the second internal resistance row, the internal resistance row of the third internal resistance row, and the deterioration degree row are stored. No.
  • the column shows the row Nos.
  • the internal resistance sequence stores the first internal resistance, the second internal resistance, and the third internal resistance derived as described above.
  • the internal resistance is shown as a ratio when the internal resistance of the initial battery 3 is 100%.
  • the case is not limited to the case where all of the first internal resistance, the second internal resistance, and the third internal resistance are stored in the internal resistance train.
  • the deterioration degree column stores the deterioration degree obtained by the measurement.
  • the degree of deterioration corresponds to, for example, SOH (State of Health), the degree of deterioration of SOH 100% is 0%, and the degree of deterioration of SOH 0% is 100%.
  • SOH can be determined based on the characteristics expected of the battery 3. For example, the ratio of the usable period remaining at the time of evaluation may be defined as SOH based on the usable period.
  • the voltage during normal temperature high rate discharge may be used as a reference, and the voltage during normal temperature high rate discharge at the time of evaluation may be used for the evaluation of SOH.
  • the degree of deterioration when the capacity retention rate becomes equal to or less than the threshold value may be set to 100%.
  • the deterioration history DB 142 may store the internal resistance and the degree of deterioration for each model of the battery 3 and for each power storage system 20. When the SOC to be reached is determined to be one, the internal resistance and the degree of deterioration are stored corresponding to the SOC.
  • Table 2 shows an example of the table stored in the usage history DB 143.
  • the usage history DB 143 has a No. 1 for each battery 3 and for each of a plurality of SOCs (estimated SOCs).
  • the row, the first internal resistance row, the second internal resistance row, the internal resistance row of the third internal resistance row, and the deterioration degree row are stored.
  • ID No. The usage history of the battery 3 of 1 is shown.
  • the first internal resistance row, the second internal resistance row, the internal resistance row of the third internal resistance row, and the deterioration degree row are the first internal resistance row, the second internal resistance row, and the third internal resistance row of the deterioration history DB 142. It stores the same contents as the internal resistance column and the deterioration degree column.
  • the internal resistance sequence stores the first internal resistance, the second internal resistance, and the third internal resistance derived as described above.
  • the case is not limited to the case where all of the first internal resistance, the second internal resistance, and the third internal resistance are stored in the internal resistance train.
  • the deterioration degree sequence stores the deterioration degree estimated as described later.
  • the relationship DB 144 stores the relationship between the degree of deterioration and the internal resistance (first degree of deterioration curve) derived for each model of the battery 3, for example, based on the internal resistance and the degree of deterioration stored in the deterioration history DB 142. ..
  • FIG. 2 shows an example of the first deterioration degree curve when the estimated SOC is 30%.
  • the horizontal axis shows the degree of deterioration (%), and the vertical axis shows the ratio (%) of the internal resistance when the internal resistance of the initial battery is 100%.
  • the relationship may be table data.
  • the relation DB 144 may store a second deterioration degree curve showing a time-series transition of the future deterioration degree obtained as described later.
  • the program 141 stored in the auxiliary storage unit 14 may be provided by the recording medium 140 in which the program 141 is readablely recorded.
  • the recording medium 140 is, for example, a portable memory such as a USB memory, an SD card, a micro SD card, or a compact flash (registered trademark).
  • the program 141 recorded on the recording medium 140 is read from the recording medium 140 using a reading device (not shown) and installed in the auxiliary storage unit 14. Further, the program 141 may be provided by communication via the communication unit 13.
  • the timing unit 15 clocks the timing for estimating the deterioration.
  • the power storage system 20 supplies power to a thermal power generation system, a mega solar power generation system, a wind power generation system, UPS, a stabilized power supply system for railways, and the like, and stores the power generated by these systems.
  • the power storage system 20 includes a battery module 4, a battery control device 2, a current sensor 8, and a temperature sensor 7.
  • the battery control device 2 includes a control unit 21, a storage unit 22, a display panel 25, a timekeeping unit 26, an input unit 27, a communication unit 28, and an operation unit 29.
  • the load 19 is connected to the battery module 4 via the terminals 17 and 18.
  • the control unit 21 is composed of, for example, a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls the operation of the battery control device 2.
  • the control unit 21 monitors the state of each battery 3.
  • the control unit 21 includes a voltage sensor for detecting the voltage of each battery 3, a flyback type or forward type converter, and the like, and controls refresh charging described later.
  • a flyback type converter When a flyback type converter is provided, the primary and secondary windings of the transformer are connected in opposite polarities, and energy is transferred from the battery 3 that turns on the transistor on the primary side to discharge the transformer on the primary side winding of the transformer. After storing and turning off the transistor on the primary side, energy is released from the winding on the secondary side of the transformer, and the charging energy is transferred to another battery 3.
  • the forward type converter When the forward type converter is provided, electric power is transmitted to another battery 3 via a transformer when the battery 3 to be discharged is discharged.
  • the storage unit 22 stores the program 23 required for the control unit 21 to execute the deterioration determination process, and the charge / discharge history data 24.
  • the program 23 may be provided by a recording medium in which the program 23 is readablely recorded.
  • the charge / discharge history is an operation history of the battery 3, and includes information indicating a period (use period) in which the battery 3 is charged or discharged, information regarding the charge or discharge performed by the battery 3 in the use period, and the like. Is.
  • the information indicating the usage period of the battery 3 is information including information indicating the start and end points of charging or discharging, the cumulative usage period in which the battery 3 has been used, and the like.
  • the information regarding charging or discharging performed by the battery 3 is information indicating the voltage, rate, etc. at the time of charging or discharging performed by the battery 3.
  • the display panel 25 can be composed of a liquid crystal panel, an organic EL (Electro Luminescence) display panel, or the like.
  • the control unit 21 controls to display the required information on the display panel 25.
  • the timekeeping unit 26 measures the time and counts the estimated timing.
  • the input unit 27 receives the input of the detection result from the voltage sensor, the current sensor 8, and the temperature sensor 7.
  • the communication unit 28 has a function of communicating with the deterioration estimation device 1 via the network N, and can transmit and receive required information.
  • the operation unit 29 is composed of, for example, a hardware keyboard, a mouse, a touch panel, etc., and can operate icons and the like displayed on the display panel 25, input characters and the like, and the like.
  • the current sensor 8 is connected in series with the battery module 4 and outputs a detection result according to the current of the battery module 4.
  • the temperature sensor 7 outputs a detection result according to the temperature of the installation location of the battery module 4.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the degree of deterioration of the battery 3 and adjusts the load of the battery 3.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S101).
  • a predetermined estimated SOC is, for example, 30%.
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S201).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage for deriving the internal resistance from the history data 24 as described above, and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S202).
  • the control unit 11 receives the current and voltage (S102). The control unit 11 derives the internal resistance as described above (S103). The control unit 11 estimates the degree of deterioration and stores it in the usage history DB 143 (S104). The control unit 11 reads the first deterioration degree curve corresponding to the reached estimated SOC from the relation DB 144, and reads the internal resistance corresponding to the derived internal resistance. If there is no deterioration curve corresponding to the estimated SOC, the deterioration is calculated by interpolation calculation. The control unit 11 transmits the degree of deterioration to the battery control device 2 (S105). The control unit 21 receives the degree of deterioration (S203). The control unit 21 displays the degree of deterioration on the display panel 25 (S204).
  • the control unit 11 determines whether or not to adjust the load (S106).
  • the control unit 11 determines that the load is adjusted when, for example, the degree of deterioration is equal to or higher than the threshold value A or the degree of deterioration is equal to or lower than the threshold value B.
  • the load is not adjusted (S106: NO)
  • the control unit 11 instructs the control unit 21 to reduce the charge / discharge amount of the battery 3, reduce the charge / discharge frequency, and the like. Send.
  • the control unit 11 transmits instructions such as increasing the charge / discharge amount of the battery 3 and increasing the charge / discharge frequency, and ends the process (S107).
  • the control unit 21 adjusts the load of the battery 3 (S205) and ends the process. If the load of the battery 3 is not adjusted, the control unit 21 ends the process after S204.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of examining the internal resistance of each battery when the batteries 1 to 6 having reduced capacities are deeply discharged until the estimated SOC reaches 30%.
  • the vertical axis shows the ratio of the internal resistance when the internal resistance of the initial battery is 100%.
  • FIG. 5 is a graph showing the results of examining the internal resistance of the batteries 1 to 6 having reduced capacities when fully charged. The vertical axis shows the ratio of the internal resistance when the internal resistance of the initial battery is 100%. From FIGS. 4 and 5, it can be seen that the internal resistance at the time of deep discharge accurately reflects the decrease in battery capacity.
  • the degree of deterioration of the battery 3 in consideration of many deterioration modes such as positive electrode softening, current collector corrosion, and liquid reduction based on the internal resistance when deep discharge is performed. Can be estimated well. Then, by adjusting the load of the battery 3, the deterioration rate of the battery 3 in the entire power storage system 20 is uniformly maintained, the number of times of battery replacement is reduced, and some of the batteries 3 exceed the usage limit. The risk of being used can be reduced.
  • the control unit 21 may derive the internal resistance and transmit it to the deterioration estimation device 1. Instead of the control unit 21 displaying the degree of deterioration on the display panel 25, the degree of deterioration may be notified to the operator of the power storage system 20 by voice.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the degree of deterioration of the battery 3 and estimates the transition of the degree of deterioration and the life.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S111).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S211).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S212).
  • the control unit 11 receives the current and voltage (S112).
  • the control unit 11 derives the internal resistance (S113).
  • the control unit 11 estimates the degree of deterioration (S114).
  • the control unit 11 reads the first deterioration degree curve corresponding to the reached estimated SOC from the relation DB 144, estimates the deterioration degree based on the derived internal resistance, and stores it in the usage history DB 143 (S115). If there is no first degree of deterioration curve corresponding to the estimated SOC, the degree of deterioration is calculated by interpolation calculation.
  • the control unit 11 acquires a plurality of past deterioration degrees (S115).
  • the control unit 11 estimates the transition of the degree of deterioration in time series (second deterioration degree curve: relationship between time and degree of deterioration) and stores it in the relationship DB 144 (S116).
  • the control unit 11 derives a second deterioration degree curve based on the deterioration degree estimated this time and a plurality of deterioration degrees estimated in the past by using a curve approximation by the least squares method, a Kalman filter, or the like.
  • the past second deterioration degree curve is stored in the relation DB 144 based on the data of the deterioration history DB 142, and the second deterioration degree curve at the time of this estimation is obtained with reference to the past second deterioration degree curve. It may be derived.
  • the deterioration degree estimated at the current estimation time point t, the previous estimation time point t-1, and the estimation time point t-2 two times before is plotted to estimate the future second deterioration degree curve.
  • the number of plots is not limited to the case of FIG.
  • the control unit 11 estimates the life (S117).
  • the control unit 11 transmits the second deterioration degree curve and the life to the battery control device 2 (S118), and ends the process.
  • the control unit 21 receives the second deterioration degree curve and the life (S213), displays it on the display panel 25 (S214), and ends the process.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the transition of the internal resistance of the battery 3 and estimates the transition of the degree of deterioration and the life as a modification.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S121).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S221).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S222).
  • the control unit 11 receives the current and voltage (S122).
  • the control unit 11 derives the internal resistance and stores it in the usage history DB 143 (S123).
  • the control unit 11 acquires a plurality of past internal resistances (S124).
  • the control unit 11 estimates the time-series transition of the internal resistance (internal resistance curve) and stores it in the relation DB 144 (S125).
  • the control unit 11 derives an internal resistance curve by using a method such as curve approximation based on the internal resistance derived this time and a plurality of internal resistances derived in the past.
  • the past internal resistance curve may be stored in the relation DB 144 based on the data of the deterioration history DB 142, and the internal resistance curve at the time of this estimation may be derived by referring to the past internal resistance curve.
  • the internal resistance estimated at the current estimation time t, the previous estimation time t-1, and the estimation time t-2 two times before is plotted to estimate the future internal resistance curve.
  • the control unit 11 estimates the second deterioration degree curve based on the estimated internal resistance curve and stores it in the usage history DB 143 (S126).
  • the control unit 11 estimates the second deterioration degree curve based on the internal resistance curve estimated this time and the first deterioration degree curve (relationship between the deterioration degree and the internal resistance) stored in the relation DB 144.
  • the control unit 11 acquires the time ta when the degree of deterioration reaches a as the life (replacement time) (S127).
  • the control unit 11 transmits the second deterioration degree curve and the life to the battery control device 2 (S128), and ends the process.
  • the control unit 21 receives the second deterioration degree curve and the life (S223), displays it on the display panel 25 (S224), and ends the process.
  • the second deterioration curve or the life can be estimated and the battery 3 can be replaced at an appropriate time.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a processing procedure when refresh charging is performed at the same time when the control unit 11 discharges until a predetermined estimated SOC is reached.
  • the control unit 11 discharges the battery 3 to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached, and at the same time, uses the power of the discharge to transmit an instruction to refresh charge the other batteries 3 (S131). ..
  • the control unit 21 discharges the battery 3 until it reaches a predetermined estimated SOC, and uses the discharged power to refresh charge the other battery 3 (S231).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S232).
  • the control unit 11 receives current and voltage (S132). The control unit 11 derives the internal resistance (S133). The control unit 11 estimates the degree of deterioration (S134). After that, the same processing as above is performed.
  • refresh charging can be performed without requiring external power.
  • the power cost due to refresh charging can be reduced, and even if the power storage system 20 is independent of the power system, maintenance such as estimation of deterioration state and refresh charging can be performed at the same time.
  • the deterioration estimation device 1 estimates the deterioration degree of the battery 3, adjusts the load, estimates the second deterioration degree curve and the life, and controls the refresh charge will be described. Not limited to this.
  • the battery control device 2 may estimate the degree of deterioration, adjust the load, estimate the second degree of deterioration curve and the life, and control the refresh charge without being remotely controlled by the deterioration estimation device 1. ..
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of the deterioration estimation system 10 according to the second embodiment.
  • the deterioration estimation system 10 according to the second embodiment has the same configuration as the deterioration estimation system 10 according to the first embodiment, except that the auxiliary storage unit 14 stores the learning model DB 145.
  • the learning model DB 145 stores the learning model 146 generated for each of a plurality of reached SOCs (estimated SOCs).
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing an example of the learning model 146.
  • the learning model 146 is a learning model that is expected to be used as a program module that is a part of artificial intelligence software, and a multi-layer neural network (deep learning) can be used.
  • a convolutional neural network CNN
  • the control unit 11 operates to calculate the internal resistance input to the input layer of the learning model 146 in accordance with the command from the learning model 146, and output the degree of deterioration and its probability as a determination result.
  • the intermediate layer includes a convolution layer, a pooling layer, and a fully connected layer.
  • the number of nodes is not limited to the case shown in FIG.
  • the degree of deterioration is represented by, for example, a numerical value in 10 steps from 1 to 10.
  • the degree of deterioration is determined based on the range of the degree of deterioration. For example, the degree of deterioration "1" can be set in the range of 90 to 100% of the above SOH, and "10" can be set in the range of SOH 0 to 10%.
  • the trained input data includes at least the internal resistance at the reached SOC (estimated SOC).
  • the input data may include at least one of the internal resistance in a fully charged state, the open circuit voltage, the discharge capacity, the discharge voltage (estimated value of the discharge capacity based on), and the temperature obtained by the acquired temperature sensor 7. Good.
  • the input layer of the trained learning model 146 inputs the internal resistance.
  • the output of the intermediate layer is calculated using the weight and activation function, and the calculated value is transferred to the next intermediate layer. Given, it is transmitted to the subsequent layers (lower layers) one after another until the output of the output layer is obtained in the same manner. All the weights that connect the nodes are calculated by the learning algorithm.
  • the output layer of the learning model 146 generates the degree of deterioration and the probability thereof as output data.
  • the output layer is For example, the probability that the degree of deterioration is 1 ... 0.01 Probability that the degree of deterioration is 2 ... 0.90 Probability that the degree of deterioration is 3 ... 0.02 ⁇ ⁇ ⁇ Probability that the degree of deterioration is 10 ... 0.001 Output as.
  • the control unit 11 acquires a numerical value of the degree of deterioration having the maximum probability. Instead of the degree of deterioration, the output layer may output the degree of deterioration and its probability in 1% increments in the range of, for example, 0% to 100%.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a procedure for generating the learning model 146 by the control unit 11.
  • the control unit 11 reads the deterioration history DB 142 and acquires teacher data in which the internal resistance of each row in a predetermined estimated SOC is associated with the degree of deterioration based on the degree of deterioration (S301).
  • the control unit 11 uses the teacher data to generate a learning model 146 (learned model) that outputs the probability of the degree of deterioration when the internal resistance is input (S302). Specifically, the control unit 11 inputs the teacher data to the input layer, performs arithmetic processing in the intermediate layer, and acquires the probability of the degree of deterioration from the output layer. The control unit 11 compares the determination result of the degree of deterioration output from the output layer with the information labeled for the internal resistance in the teacher data, that is, the correct answer value, so that the output value from the output layer approaches the correct answer value. In addition, the parameters used for arithmetic processing in the intermediate layer are optimized.
  • the parameters are, for example, the above-mentioned weight (coupling coefficient), coefficient of activation function, and the like.
  • the method of optimizing the parameters is not particularly limited, but for example, the control unit 11 optimizes various parameters by using the backpropagation method.
  • the control unit 11 stores the generated learning model 146 in the auxiliary storage unit 14, and ends a series of processes.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the degree of deterioration of the battery 3.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S141).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S241).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S242).
  • the control unit 11 receives current and voltage (S142). The control unit 11 derives the internal resistance (S143). The control unit 11 selects the learning model 146 corresponding to the estimated SOC, and inputs the internal resistance to the learning model 146 (S144). The control unit 11 estimates the numerical value of the degree of deterioration having the maximum probability output by the learning model 146 as the degree of deterioration at the time of this estimation (S145), and ends the process. After estimating the degree of deterioration, the processing after S105 in FIG. 5 can be performed. When there is no learning model 146 corresponding to the estimated SOC, the degree of deterioration is estimated using the learning model 146 of two estimated SOCs close to the estimated SOC, and the degree of deterioration is obtained by interpolation calculation.
  • the degree of deterioration can be easily and accurately estimated.
  • the control unit may retrain the learning model 146 based on the degree of deterioration estimated using the learning model 146 and the degree of deterioration obtained by actual measurement so that the reliability of the estimation of the degree of deterioration is improved. it can.
  • the measured deterioration degree is obtained, and when the estimated deterioration degree and the deterioration degree based on the actually measured deterioration degree match, the deterioration degree is associated with the internal resistance of this line.
  • the probability of the degree of deterioration can be increased. If the estimated degree of deterioration and the degree of deterioration by actual measurement do not match, the teacher data associated with the degree of deterioration by actual measurement is input to the internal resistance for re-learning.
  • the learning model 146 is trained by using the internal resistance and the reached SOC in the reached SOC (estimated SOC) and the label data indicating the degree of deterioration as the teacher data, and when the internal resistance and the reached SOC are input, the degree of deterioration May be output. In this case, it is not necessary to generate a plurality of learning models as described above.
  • the deterioration estimation system 10 according to the third embodiment is the same as the deterioration estimation system 10 according to the second embodiment, except that the auxiliary storage unit 14 stores the learning model 147 and the history data 24 also stores the temperature history. It has the structure of.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing an example of the learning model 147 according to the third embodiment.
  • the learning model 147 has the same configuration as the learning model 146 except that the input data is different from the input data of the learning model 146.
  • the input layer of the trained learning model 147 inputs current, voltage, SOC (estimated SOC reached), and temperature. The current and voltage are obtained when the battery 3 is deeply discharged and are the current and voltage used when deriving the above-mentioned internal resistance.
  • the input data when the data given to each node of the input layer is input to the first intermediate layer and given, the output of the intermediate layer is calculated using the weight and the activation function, and the calculated value is next. It is given to the intermediate layer of the above, and is transmitted to the subsequent layers (lower layers) one after another until the output of the output layer is obtained in the same manner. All of the weights that join the nodes are calculated by the learning algorithm.
  • the input data is not limited to including all of current, voltage, SOC, and temperature. Includes at least current, voltage, and SOC.
  • the learning model corresponding to the SOCs is selected, so that the SOCs need not be input.
  • the output layer of the learning model 147 generates the degree of deterioration and the probability thereof as output data.
  • the output layer is For example, the probability that the degree of deterioration is 1 ... 0.01 Probability that the degree of deterioration is 2 ... 0.90 Probability that the degree of deterioration is 3 ... 0.02 ⁇ ⁇ ⁇ Probability that the degree of deterioration is 10 ... 0.001 Output as.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the degree of deterioration of the battery 3.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S151).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S251).
  • the control unit 21 acquires the current, voltage, SOC, and temperature from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S252).
  • the control unit 11 receives the current, voltage, SOC, and temperature (S152).
  • the control unit 11 inputs the current, voltage, SOC, and temperature to the learning model 147 (S153).
  • the control unit 11 determines the numerical value of the degree of deterioration having the maximum probability output by the learning model 147 as the degree (S154), and ends the process. According to this embodiment, the degree of deterioration can be easily and accurately estimated.
  • the input data is not limited to the case where the temperature is included.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram relating to the generation process of the learning model 148 according to the fourth embodiment.
  • the deterioration estimation device 1 inputs a plurality of deterioration degrees according to a time series by learning based on teacher data in which a plurality of deterioration degrees according to a time series are used as problem data and deterioration degrees at a plurality of time points in the future are used as answer data.
  • the degree of deterioration corresponds to, for example, SOH
  • the degree of deterioration of SOH 100% is 0%
  • the degree of deterioration of SOH 0% is 100%.
  • the SOH can be determined based on the characteristics expected of the battery 3. Examples of SOH include capacity retention rate. Further, when the ratio of the usable period remaining at the time of evaluation (remaining life rate) is defined as the degree of deterioration based on the usable period, the remaining life rate is output from the output layer in chronological order.
  • a plurality of stages of the degree of deterioration may be used as in the second and third embodiments.
  • the plurality of deterioration degrees according to the time series means a plurality of deterioration degrees according to the time series from the past to the present estimation time in the same battery 3.
  • the degree of deterioration corresponds to the degree of deterioration estimated from the internal resistance.
  • the internal resistance is derived from current and voltage.
  • the degree of deterioration at a plurality of time points in the future means the degree of deterioration at a plurality of time points in the future such as the runner-up to the current estimated time point and the runner-up points after the runner-up.
  • the input layer has a single or a plurality of neurons that accept a plurality of deterioration degrees according to a time series, and each input deterioration degree is passed to the intermediate layer.
  • the middle layer contains an autoregressive layer containing multiple neurons.
  • the autoregressive layer is implemented as, for example, an RSTM (Long Short Term Memory) model, and a neural network including such an autoregressive layer is called an RNN (recurrent neural network).
  • the intermediate layer outputs the amount of change due to each of the plurality of deterioration degrees input sequentially in chronological order.
  • the output layer has one or more neurons having a degree of deterioration at a plurality of points in the future, and outputs the degree of deterioration at a plurality of points in the future based on the amount of change due to each of the plurality of degrees of deterioration output from the intermediate layer. ..
  • Such learning for RNN is performed using, for example, a BPTT (Backpropagation Through Time) algorithm.
  • the teacher data may be stored in an array format.
  • the teacher data is in an array format, for example, the value of each element of the sequence number 0 to 4 (t-4 to t) is used as the problem data, and the element of the sequence number 5 to 7 (t + 1 to t + 3) is used. The value of may be used as the response data.
  • the time-series problem data (t-2, t-1, t) input from the input layer is sequentially passed to the LSTM (autoregressive layer), and the LSTM (autoregressive layer) outputs the output value to the output layer and the output layer. , By outputting to its own layer, it is possible to process series information including temporal changes and orders.
  • FIG. 18 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the degree of deterioration of the battery 3 and estimates the transition of the degree of deterioration and the life.
  • SOH is the capacity retention rate and the degree of deterioration is 100% SOH and the degree of deterioration is 0%
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S161).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S261).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S262).
  • the control unit 11 receives the current and the voltage (S162).
  • the control unit 11 derives the internal resistance (S163).
  • the control unit 11 estimates the degree of deterioration based on the derived internal resistance and stores it in the usage history DB 143 (S164).
  • the control unit 11 reads out the relation DB 144, and estimates the degree of deterioration with reference to the first degree of deterioration curve based on the derived internal resistance.
  • the control unit 11 acquires a plurality of deterioration degrees (S165).
  • the control unit 11 inputs a plurality of time-series deterioration degrees into the trained learning model 148, and acquires a plurality of future deterioration degrees (S166).
  • the control unit 11 estimates the transition of the deterioration degree in time series (second deterioration degree curve) based on the plurality of deterioration degrees in the past, present and future as described above, and stores it in the relation DB 144 (S167). ..
  • the control unit 11 estimates the life (S168).
  • the control unit 11 acquires the time ta when the degree of deterioration reaches the threshold value a as the life (replacement time).
  • the control unit 11 transmits the second deterioration degree curve and the life to the battery control device 2 (S169), and ends the process.
  • the control unit 21 receives the second deterioration degree curve and the life (S263), displays it on the display panel 25 (S264), and ends the process.
  • the degree of deterioration is the above-mentioned remaining life rate, in S166, by inputting the degree of deterioration into the learning model 148, the future remaining life rate, that is, the transition of the life is acquired. According to this embodiment, it is possible to easily and accurately estimate the time-series transition of the degree of deterioration in the future or the life.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing the configuration of the learning model (learned) 149 according to the fifth embodiment.
  • the plurality of internal resistances in chronological order mean a plurality of internal resistances in the same battery 3 in chronological order from the past to the present estimation time.
  • the internal resistance is derived from current and voltage.
  • the degree of deterioration at a plurality of time points in the future means the degree of deterioration at a plurality of points in the future such as the runner-up to the current estimated time point and the runner-up points after the runner-up.
  • the input layer has a single or multiple neurons that accept multiple internal resistances in chronological order, and each of the input internal resistances is passed to the intermediate layer.
  • the middle layer contains an autoregressive layer containing multiple neurons.
  • the autoregressive layer is implemented, for example, as an LSTM model.
  • the intermediate layer outputs the amount of change due to each of the plurality of internal resistances input sequentially in chronological order.
  • the output layer has a plurality of neurons corresponding to the degree of deterioration at a plurality of time points in the future, and outputs the degree of deterioration at a plurality of time points in the future based on the amount of change due to each of the plurality of internal resistances output from the intermediate layer. .. Learning for such an RNN is performed using, for example, a BPTT algorithm.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 derives the internal resistance of the battery 3 and estimates the transition of the degree of deterioration and the life.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S171).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S271).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S272).
  • the control unit 11 receives the current and the voltage (S172). The control unit 11 derives the internal resistance (S173). The control unit 11 inputs the internal resistance into the learning model 149 and acquires a plurality of future deterioration degrees (S174). The control unit 11 estimates the transition of the degree of deterioration over time (second degree of deterioration curve) based on a plurality of degrees of deterioration in the past, present, and future (S175). The control unit 11 estimates the life (S176). The control unit 11 acquires the time ta when the degree of deterioration reaches the threshold value a as the life (replacement time).
  • the control unit 11 transmits the second deterioration degree curve and the life to the battery control device 2 (S177), and ends the process.
  • the control unit 21 receives the second deterioration degree curve and the life (S273), displays it on the display panel 25 (S274), and ends the process. According to this embodiment, it is possible to easily and accurately estimate the time-series transition or the life of the future deterioration degree without deriving the deterioration degree based on the internal resistance.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram relating to the generation process of the learning model 150 according to the sixth embodiment.
  • the learning model 150 has the same configuration as the learning model 148, and differs from the learning model 148 in that internal resistances are input to the input layer in time series and a plurality of future internal resistances are output from the output layer.
  • FIG. 22 is a flowchart showing a procedure of a process in which the control unit 11 estimates the transition of the internal resistance of the battery 3 and estimates the transition of the degree of deterioration and the life.
  • the control unit 11 transmits an instruction to discharge to the control unit 21 until a predetermined estimated SOC is reached (S181).
  • the control unit 21 discharges until a predetermined estimated SOC is reached (S281).
  • the control unit 21 acquires the current and voltage from the history data 24 and transmits them to the deterioration estimation device 1 (S282).
  • the control unit 11 receives the current and the voltage (S182).
  • the control unit 11 derives the internal resistance (S183).
  • the control unit 11 inputs the internal resistance into the learning model 149 and acquires a plurality of future internal resistances (S184).
  • the control unit 11 estimates the time-series transition of the internal resistance (internal resistance curve) and stores it in the relation DB 144 (S185).
  • the control unit 11 derives an internal resistance curve by using a method of linear approximation or curve approximation based on the internal resistance derived this time and a plurality of internal resistances derived in the past.
  • the past internal resistance curve may be stored in the relation DB 144 based on the data of the deterioration history DB 142, and the internal resistance curve at the time of this estimation may be derived by referring to the past internal resistance curve.
  • the control unit 11 estimates the second deterioration degree curve based on the estimated internal resistance curve and stores it in the usage history DB 143 (S186).
  • the control unit 11 estimates the second deterioration degree curve based on the internal resistance curve estimated this time and the first deterioration degree curve (relationship between the deterioration degree and the internal resistance) stored in the relation DB 144.
  • the control unit 11 acquires the time ta when the degree of deterioration reaches the threshold value a as the life (replacement time) (S187).
  • the control unit 11 transmits the second deterioration degree curve and the life to the battery control device 2 (S188), and ends the process.
  • the control unit 21 receives the second deterioration degree curve and the life (S283), displays it on the display panel 25 (S284), and ends the process. According to this embodiment, it is possible to easily and accurately estimate the time-series transition of the future deterioration degree or the life based on the internal resistance.
  • Deterioration estimation device 1 Deterioration estimation device 2 Battery control device 3 Battery 4 Battery module 7 Temperature sensor 8 Current sensor 10 Deterioration estimation system 11 Control unit (discharge control unit, 1st estimation unit, 2nd estimation unit, load adjustment unit, charge control unit) 12 Main storage unit 13, 28 Communication unit 14 Auxiliary storage unit 141, 23 Program 142 Deterioration history DB 143 Usage history DB 144 Relational DB 145 learning model DB 146, 147, 148, 149, 150 Learning model 20 Power storage system 29 Operation unit

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Abstract

劣化推定装置(1)は、鉛蓄電池(3)又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュール(4)を所定のSOCに到達するまで放電する放電制御部(11)と、放電した場合に導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、鉛蓄電池(3)又は鉛蓄電池モジュール(4)の劣化の度合を推定する第1推定部(11)とを備える。

Description

劣化推定装置、劣化推定システム、劣化推定方法、及びコンピュータプログラム
 本発明は、鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールの劣化を推定する劣化推定装置、劣化推定システム、劣化推定方法、及びコンピュータプログラムに関する。
 鉛蓄電池は、車載用、産業用の他、様々な用途で使用されている。例えば車載用の鉛蓄電池等の二次電池(蓄電素子)は、例えば自動車、バイク、フォークリフト、ゴルフカー等の車両等の移動体に搭載され、エンジン始動時におけるスタータモータへの電力供給源、及びライト等の各種電装品への電力供給源として使用されている。
 産業用の鉛蓄電池は、非常用電源や無停電電源装置(UPS:Uninterruptible Power Supply)への電力供給源として使用されている。太陽光、風力等の電力平準化に用いられる電力貯蔵システム等では、多数の鉛蓄電池を並列、直列に接続し、大規模な蓄電システムを構築している。産業用の鉛蓄電池は、車載用の鉛蓄電池と区別するために、据置用の鉛蓄電池と呼ばれることもある。
 鉛蓄電池は様々な要因によって劣化が進行することが知られている。鉛蓄電池の予期せぬ機能喪失による電力の供給停止を防ぐため、鉛蓄電池の劣化の度合を適切に判定し、交換の要否を的確に判定する必要がある。
 電力貯蔵システム等では鉛蓄電池の設置場所の温度や鉛蓄電池毎の性能ばらつき等に起因して、鉛蓄電池間で劣化の進行に差異が生じることがある。そのため、鉛蓄電池が劣化する都度、一部の鉛蓄電池を交換する必要があり、メンテナンスが煩雑であった。
 従来、鉛蓄電池の劣化の判定は、主に満充電時の内部抵抗(直流又は交流)を用いて行われており、正極集電体の腐食により劣化する場合には、この方法で劣化状態を診断することができた。
 特許文献1の電源制御方法においては、鉛蓄電池の充電時の内部抵抗と、鉛蓄電池の放電時の内部抵抗とを推定し、充電時の内部抵抗の初期値と、推定された充電時の内部抵抗とから充電時における鉛蓄電池の第1劣化度を求め、放電時の内部抵抗の初期値と、推定された放電時の内部抵抗とから放電時における鉛蓄電池の第2劣化度を求める。第1劣化度と第2劣化度とに基づいて、鉛蓄電池の劣化状態を判定し、第1劣化度及び第2劣化度が閾値を超えた場合、鉛蓄電池は交換される。
特開2019-109237号公報
 電力貯蔵システム等の充放電の回数が多い用途においては、正極軟化と呼ばれる正極電極材料の劣化が進行する。この劣化モードの場合、満充電時の内部抵抗はほとんど増大せず、満充電時の内部抵抗に基づいて鉛蓄電池の劣化状態を診断することは困難であった。
 特許文献1の電源制御方法によれば、液枯れや正極格子の腐食等の経年劣化を判定することはできるが、上述の正極軟化に基づく劣化の度合を推定することはできない。正極軟化が進行した場合、従来の満充電状態の内部抵抗に基づく診断では、鉛蓄電池の劣化状態を正しく推定できないため、使用の限界を超えた一部の鉛蓄電池が接続された状態で使用される虞もあった。
 本発明は、正極軟化に基づく鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールの劣化を推定できる劣化推定装置、劣化推定システム、劣化推定方法、及びコンピュータプログラムを提供することを目的とする。
 本発明の一態様に係る劣化推定装置は、鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOC(State Of Charge)に到達するまで放電する放電制御部と、放
電した場合に導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する第1推定部とを備える。
 本発明の一態様に係る劣化推定システムは、上述の劣化推定装置と、電流、電圧、又は前記内部抵抗若しくは前記コンダクタンスを前記劣化推定装置に送信する端末とを備え、前記劣化推定装置は、前記第1推定部により推定した劣化の度合を端末に表示させる。
 本発明の一態様に係る劣化推定方法は、鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の内部抵抗又はコンダクタンスを導出し、導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する。
 本発明の一態様に係るコンピュータプログラムは、鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の内部抵抗又はコンダクタンスを導出し、導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する処理をコンピュータに実行させる。
実施形態1に係る劣化推定システムの構成の一例を示すブロック図である。 第1劣化度曲線の一例を示すグラフである。 制御部が電池の劣化度を推定し、電池の負荷を調整する処理の手順を示すフローチャートである。 容量が低下した電池1~電池6をSOCが30%になるまで深放電した場合の各電池の内部抵抗を調べた結果を示すグラフである。 容量が低下した電池1~電池6の満充電時の内部抵抗を調べた結果を示すグラフである。 制御部が電池の劣化度を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。 第2劣化度曲線の推定方法を示す説明図である。 制御部が電池の内部抵抗の推移を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。 内部抵抗曲線の推定方法を示す説明図である。 制御部が所定のSOCに到達するまで放電を行うときに、同時にリフレッシュ充電を行う場合の処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態2に係る劣化推定システムの構成を示すブロック図である。 学習モデルの一例を示す模式図である。 制御部による学習モデルの生成処理の手順を示すフローチャートである。 制御部が電池の劣化度合を推定する処理の手順を示すフローチャートである。 学習モデルの一例を示す模式図である。 制御部が電池の劣化度合を推定する処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態4に係る学習モデルの生成処理に関する説明図である。 制御部が電池の劣化度を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態5に係る学習モデルの構成を示す説明図である。 制御部が電池の内部抵抗を導出し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態6の学習モデルの生成処理に関する説明図である。 制御部が電池の内部抵抗の推移を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
(実施形態の概要)
 実施形態に係る劣化推定装置は、鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電する放電制御部と、放電した場合に導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する第1推定部とを備える。
 ここで、SOCとは、満充電容量Cfullに対する残存容量Cを百分率で表したものであり、下記の式により算出される。
 SOC=C/Cfull×100[%]
 本発明者は、電力貯蔵システム等のように、正極軟化により寿命となる用途で鉛蓄電池を使用した場合においても、深放電を行った場合の内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、劣化の度合を良好に推定できることを見出し、本発明を完成した(図4、図5参照)。
 正極軟化が進行した場合、正極電極材料を構成する活物質粒子同士の結合が弱くなり、正極電極材料の抵抗が増大すると考えられている。しかし、満充電状態、即ち活物質のほとんど全てが導電性のPbOである場合、内部抵抗の増加量は大きくなく、電池全体の内部抵抗に占める、正極軟化に起因する内部抵抗の割合は非常に小さい。寿命末期において、電池全体の内部抵抗は、正極集電体の腐食状態、減液等によって決まるが、例えば集電体腐食は軽微であるが、正極軟化が進行したような場合の電池の残寿命は正確に求めることができない。電池を深放電した場合、軟化により正極内の活物質粒子同士の結合が弱くなったところに、さらに絶縁性のPbSOが生じるため、正極電極材料の抵抗は著しく増大する。即ち、深放電状態では、正極軟化の進行の度合に従って、電池の内部抵抗が増大する。集電体の腐食等による抵抗増大は、放電状態に関わらず、電池の内部抵抗に影響する。
 上記構成によれば、深放電を行った場合の内部抵抗に基づいて、正極軟化、集電体腐食、減液等の多くの劣化モードを加味した鉛蓄電池の劣化状態の情報を得ることができ、良好に劣化の度合を推定することができる。
 所定のSOC(推定SOC)は、0%から40%の範囲内であるのが好ましい。40%を超えた場合、正極軟化による内部抵抗の増加量が小さく、精度良く劣化を検知できない。SOCは40%であるのがより好ましく、30%であるのがさらに好ましい。
 推定SOCは、以下のようにして導出される。
 実力容量Q0 [Ah]の電池を、ある時点T0 におけるSOCT0から、電気量Q1 [Ah]放電した後の推定SOCT1は、下記の式により算出される。
  SOCT1=SOCT0-Q1 /Q0 [%]
 SOCT1から電気量Q2 [Ah]充電した後の推定SOCT2は、下記の式により算出される。
  SOCT2=SOCT1+Q2 /Q0 [%]=SOCT0-Q1 /Q0+Q2 /Q0 [%]
 劣化推定装置は、電力貯蔵システム等に備える鉛蓄電池の充放電を制御する電池制御装置であってもよいし、電池制御装置の充放電を遠隔操作により制御するものであってもよい。
 上述の劣化推定装置において、前記内部抵抗は、放電終了直前の電流及び電圧と、放電終了直後の電流及び電圧に基づき導出した第1内部抵抗、充電開始直前の電流及び電圧と、充電開始直後の電流及び電圧に基づき導出した第2内部抵抗、並びに所定のSOCに到達した鉛蓄電池に対して交流電流、又は交流電圧を印加した場合の応答から導出した第3内部抵抗のいずれかの1つ以上であってもよい。
 上記構成によれば、精度良く内部抵抗を導出できる。
 第1内部抵抗Rは、放電後に休止する場合において、下記の式(1)により導出される。
 R=ΔV/ΔI=(V2 -V1 )/(I2 -I1 )・・・式(1)
  ここで、V1 :放電終了直前の電圧、I1 :放電終了直前の電流
      V2 :放電終了直後(休止開始時)の電圧、I2 :放電終了直後の電流
 なお、放電終了直前とは、例えば、放電終了時刻の0.1秒前、1秒前、5秒前、10秒前等の時刻のことをいう。また、放電終了直後とは、例えば、放電終了時刻の0.1秒後、1秒後、5秒後、10秒後等の時刻のことをいう。
 第2内部抵抗Rは、休止後に充電する場合において、下記の式(2)により導出される。
 R=ΔV/ΔI=(V4 -V3 )/(I4 -I3 )・・・式(2)
  ここで、V3 :充電開始直前(休止終了時)の電圧、I3 :充電開始直前の電流
      V4 :充電開始直後の電圧、I4 :充電開始直後の電流
 放電後に休止なしで充電する場合においては、
 放電終了直後=充電開始時
 放電終了時=充電開始直前であるので、第1内部抵抗又は第2内部抵抗と同様の式により算出される。即ち、この場合の内部抵抗Rは、下記の式(3)により導出される。
 R=ΔV/ΔI=(V2 -V1 )/(I2 -I1 )・・・式(3)
  ここで、V1 :放電終了時(充電開始直前)の電圧、I1 :放電終了時の電流
      V2 :放電終了直後(充電開始時)の電圧、I2 :放電終了直後の電流
 なお、充電開始直前とは、例えば、充電開始時刻の0.1秒前、1秒前、5秒前、10秒前等の時刻のことをいう。また、充電開始直後とは、例えば、充電開始時刻の0.1秒後、1秒後、5秒後、10秒後等の時刻のことをいう。
 第3内部抵抗は、例えば「JIS C 8715-1」に準じて算出される。
 所定周波数(例えば1Hz~1MHzの間の周波数)の交流電流の実効値Iaを単電池に印加したときの交流電圧の実効値Uaを所定時間(例えば1秒から5秒までの間)測定する。又は所定周波数(例えば1Hz~1MHzの間の周波数)の交流電圧の実効値Uaを単電池に印加したときの交流電流の実効値Iaを、所定時間(例えば1秒から5秒までの間)測定する。
 交流内部抵抗Racは、次の式によって求める。
 Rac =Ua /Ia 
  ここで、Rac:交流内部抵抗(Ω)、Ua :交流電圧の実効値(V)、Ia :交流電流の実効値(A)
 全ての電圧測定は,通電に使用する接点から独立した状態の端子を使用する。
 交流電流で測定する場合、電流印加で重畳する交流ピーク電圧は20mV未満が望ましい。
 この方法はインピーダンスを測定するが、その実数成分は規定する周波数においては、内部抵抗にほぼ等しい。
 内部抵抗は、上述のように充放電データから導出した直流抵抗、交流インピーダンス以外にも、「JIS C 8704-1」に記載されているように直流電流を使って測定したものでもよいし、パルスインピーダンスでもよい。
 バッテリーテスタ等により測定され、抵抗の逆数であるコンダクタンスを用いて、劣化の度合を推定することもできる。
 上述の劣化推定装置において、前記第1推定部は、内部抵抗又は前記コンダクタンスを入力した場合に、劣化の度合を出力する学習モデルに、導出した前記内部抵抗又はコンダクタンスを入力して、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定してもよい。
 上記構成によれば、容易に、精度良く劣化の度合を推定できる。
 上述の劣化推定装置において、前記第1推定部は、鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の電流及び電圧を入力した場合に、劣化の度合を出力する学習モデルに、取得した電流及び電圧を入力して、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定してもよい。
 ここで、所定のSOCに到達するまで放電した場合の電流及び電圧とは、上述のようにして内部抵抗を導出するための電流及び電圧である。
 上記構成によれば、内部抵抗を導出せずに、劣化の度合を推定できる。
 上述の劣化推定装置において、導出した内部抵抗若しくはコンダクタンスの時系列推移、又は推定した劣化度合の時系列推移に基づいて、将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を推定する第2推定部を備えてもよい。
 上記構成によれば、将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を推定して、適切な時期に鉛蓄電池を交換することができる。
 上述の劣化推定装置において、前記第2推定部は、内部抵抗若しくはコンダクタンス、又は劣化の度合を時系列に入力した場合に、将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を出力するリカレントニューラルネットワークに、導出した前記内部抵抗若しくは前記コンダクタンス、又は推定した前記劣化の度合を時系列に入力して、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を推定してもよい。
 上記構成によれば、容易に、精度良く、将来の劣化の度合の推移、又は寿命を推定できる。
 上述の劣化推定装置において、前記第1推定部が推定した劣化の度合に応じて、鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールの負荷を調整する負荷調整部を備えてもよい。
 上述したように、鉛蓄電池の設置場所の温度や鉛蓄電池毎の性能ばらつき等に起因して、鉛蓄電池の劣化の進行に差異が生じることがある。鉛蓄電池が劣化する都度、一部だけ交換する必要があり、メンテナンスが煩雑であった。正極軟化が進行した場合、従来の満充電状態の内部抵抗に基づく診断では、鉛蓄電池の劣化状態を正しく推定できないため、使用限界を超えた一部の鉛蓄電池が接続された状態で使用される虞もあった。
 上記構成によれば、深放電状態の内部抵抗を用いて推定した劣化の度合に基づき、劣化の早い鉛蓄電池の負荷を下げ、劣化の遅い鉛蓄電池の負荷を上げるように制御する。電力貯蔵システム全体での鉛蓄電池の劣化速度を均一に保持し、鉛蓄電池交換の回数を削減するとともに、一部の鉛蓄電池が限界を超えて使用されるリスクを低減することができる。鉛蓄電池モジュールの場合も同様に負荷を調整する。
 実施形態の劣化推定システムは、上述の劣化推定装置と、電流、電圧、又は前記内部抵抗若しくは前記コンダクタンスを前記劣化推定装置に送信する端末とを備え、前記劣化推定装置は、前記第1推定部により推定した劣化の度合を端末に送信する。
 上記構成によれば、端末が送信した電流、電圧、又は内部抵抗若しくはコンダクタンスに基づいて、劣化推定装置が劣化の度合を推定し、推定結果を鉛蓄電池の使用者に報知できる。
 上述の劣化推定システムにおいて、前記劣化推定装置は、前記放電制御部により放電した場合の電力を用いて、他の鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールのリフレッシュ充電を行う充電制御部を備えてもよい。
 電力平準化に用いられる鉛蓄電池は、余剰電力を蓄電できるように、部分充電状態で運用されることが多い。鉛蓄電池を部分充電状態で使用し続けると、硫酸鉛が粗大化し、充放電されにくくなる、サルフェーションと呼ばれる劣化を引き起こす。そのため、鉛蓄電池を部分充電状態で使用する場合、数日~数週間毎に満充電になるまで充電(リフレッシュ充電)をすることが多い。リフレッシュ充電には、外部電力が必要になる場合も多く、コスト面、利便性の面で望ましいとはいえない。
 上記構成によれば、一部の鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールを、劣化の度合の推定のために放電し、その際に出力される電力を用いて、他の鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールのリフレッシュ充電を行う。外部からの電力を必要とせずにリフレッシュ充電を行うことができる。リフレッシュ充電による電力コストを削減できるとともに、電力貯蔵システムが電力系統から独立していても、劣化状態の推定及びリフレッシュ充電というメンテナンスを同時に行うことが可能になる。
 実施形態に係る劣化推定方法は、鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の内部抵抗又はコンダクタンスを導出し、導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する。
 上記構成によれば、深放電を行った場合の内部抵抗に基づいて、正極軟化、集電体腐食、減液等の多くの劣化モードを加味した鉛蓄電池の劣化の度合を推定することができる。
 実施形態に係るコンピュータプログラムは、鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の内部抵抗又はコンダクタンスを導出し、導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する処理をコンピュータに実行させる。
(実施形態1)
 図1は、実施形態1に係る劣化推定システム10の構成の一例を示すブロック図である。劣化推定システム10においては、電力貯蔵システム20の電池制御装置2がインターネット等のネットワークNを介して、劣化推定装置1に接続されている。電池制御装置2は、鉛蓄電池(以下、電池という)3、鉛蓄電池モジュール(以下、電池モジュールという)4の充放電を制御する。劣化推定装置1は電池制御装置2による充放電を制御し、電池3、電池モジュール4の劣化の度合を推定する。電池3は、電槽と、正極端子と、負極端子と、複数の極板群とを備える。図1においては、電池3を複数直列に接続した電池モジュール4を1つ有する場合につき説明しているが、これに限定されず、電池モジュールは複数備えてもよい。複数の電池モジュールは直列に接続してもよいし、並列に接続してもよい。
 以下、劣化推定装置1が電池3毎に充放電を制御し、劣化の度合を推定する場合について説明する。劣化推定装置1は、同様にして、電池モジュール4毎に劣化の度合を推定することができる。
 劣化推定装置1は、電池制御装置2から電池3の電流、電圧等の判定情報を取得して、電池3の劣化の度合を判定し、得られた結果を電池制御装置2へ送信する。
 劣化推定装置1は、装置全体を制御する制御部11、主記憶部12、通信部13、補助記憶部14、及び計時部15を備える。劣化推定装置1は、1又は複数のサーバで構成することができる。劣化推定装置1は複数台で分散処理する他、仮想マシンを用いてもよい。
 制御部11は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)及びRAM(Random Access Memory)等で構成することができる。制御部11はGPU(Graphics Processing Unit)を含んで構成してもよい。また、量子コンピュータを用いてもよい。
 主記憶部12は、SRAM(Static Random Access Memory)、DRAM(Dynamic Random Access Memory)、フラッシュメモリ等の一時記憶領域であり、制御部11が演算処理を実行するために必要なデータを一時的に記憶する。
 通信部13は、ネットワークNを介して、電池制御装置2との間で通信を行う機能を有し、所要の情報の送受信を行うことができる。具体的には、通信部13は、電池制御装置2が送信した前記判定情報を受信する。通信部13は、電池3の劣化の判定結果を電池制御装置2へ送信する。
 補助記憶部14は大容量メモリ、ハードディスク等であり、制御部11が処理を実行するために必要なプログラム、後述する劣化の推定処理を行うプログラム141と、劣化履歴DB142、使用履歴DB143、及び関係DB144を記憶している。劣化履歴DB142は、他のDBサーバに記憶してもよい。
 表1に、劣化履歴DB142に記憶されているテーブルの一例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 劣化履歴DB142は、複数の、到達したSOC(推定SOC)毎に、No.列、第1内部抵抗列,第2内部抵抗列,第3内部抵抗列の内部抵抗列、及び劣化度列を記憶している。No.列は、複数の異なる電池3につき、また同一の電池3の異なるタイミングにおいて、電池3の劣化の判定を行った場合の行No.を記憶している。内部抵抗列は、上述のようにして導出した第1内部抵抗、第2内部抵抗、第3内部抵抗を記憶している。内部抵抗は、初期の電池3の内部抵抗を100%とした場合の割合で示す。内部抵抗列に、第1内部抵抗、第2内部抵抗、及び第3内部抵抗の全てを記憶する場合に限定されない。少なくとも1つ以上を記憶する。また、上述の他の内部抵抗を記憶してもよい。
 さらに、内部抵抗を記憶する代わりに、コンダクタンスを記憶してもよい。
 劣化度列は、測定により得られた劣化度を記憶している。劣化度は例えばSOH(State of Health)に対応し、SOH100%の劣化度を0%とし、SOH0%の劣化度を100%とする。SOHは電池3に期待される特性に基づいて定めることができる。例えば、使用可能期間を基準とし、評価の時点において残存する使用可能期間の割合をSOHと定めてもよい。常温ハイレート放電時の電圧を基準とし、評価の時点における常温ハイレート放電時の電圧をSOHの評価に用いてもよい。容量維持率が閾値以下になった場合の劣化度を100%としてもよい。いずれの場合においても、SOHが0%、即ち劣化度が100%の場合、電池3の機能が喪失した状態を表す。
 劣化履歴DB142は、電池3の機種毎に、また、電力貯蔵システム20毎に、内部抵抗及び劣化度を記憶してもよい。到達するSOCが一つに決定されている場合、該SOCに対応して内部抵抗及び劣化度を記憶する。
 表2に、使用履歴DB143に記憶されているテーブルの一例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 使用履歴DB143は、電池3毎に、複数のSOC(推定SOC)毎に、No.列、第1内部抵抗列,第2内部抵抗列,第3内部抵抗列の内部抵抗列、及び劣化度列を記憶している。表2においてはIDNo.1の電池3の使用履歴を示している。第1内部抵抗列,第2内部抵抗列,第3内部抵抗列の内部抵抗列、及び劣化度列は、劣化履歴DB142の第1内部抵抗列,第2内部抵抗列,第3内部抵抗列の内部抵抗列、及び劣化度列と同様の内容を記憶している。
 内部抵抗列は、上述のようにして導出した第1内部抵抗、第2内部抵抗、第3内部抵抗を記憶している。内部抵抗列に、第1内部抵抗、第2内部抵抗、及び第3内部抵抗の全てを記憶する場合に限定されない。少なくとも1つ以上を記憶する。また、上述の他の内部抵抗を記憶してもよい。
 さらに、内部抵抗を記憶する代わりに、コンダクタンスを記憶してもよい。
 劣化度列は、後述するようにして推定した劣化度を記憶している。
 関係DB144は、劣化履歴DB142に記憶された内部抵抗、劣化度に基づいて、例えば電池3の機種毎に導出した、劣化度と内部抵抗との関係(第1劣化度曲線)を記憶している。
 図2に、推定SOCが30%である場合の第1劣化度曲線の一例を示す。横軸は劣化度(%)、縦軸は、初期の電池の内部抵抗を100%とした場合の内部抵抗の割合(%)を示す。
 関係はテーブルデータであってもよい。また、関係DB144には、後述するようにして得られた、将来の劣化度の時系列推移を示す第2劣化度曲線を記憶してもよい。
 補助記憶部14に記憶されるプログラム141は、プログラム141を読み取り可能に記録した記録媒体140により提供されてもよい。記録媒体140は、例えば、USBメモリ、SDカード、マイクロSDカード、コンパクトフラッシュ(登録商標)等の可搬型のメモリである。記録媒体140に記録されているプログラム141は、図示していない読取装置を用いて記録媒体140から読み取られ、補助記憶部14にインストールされる。また、プログラム141は、通信部13を介した通信により提供されてもよい。
 計時部15は劣化の推定を行うタイミングを計時する。
 電力貯蔵システム20は、火力発電システム、メガソーラー発電システム、風力発電システム、UPS、及び鉄道用の安定化電源システム等に電力を供給し、また、これらのシステムで生じた電力を貯蔵する。
 電力貯蔵システム20は、電池モジュール4と、電池制御装置2と、電流センサ8と、温度センサ7とを備える。
 電池制御装置2は、制御部21、記憶部22、表示パネル25、計時部26、入力部27、通信部28、及び操作部29を備える。
 端子17,18を介し電池モジュール4に負荷19が接続される。
 制御部21は、例えばCPU、ROM及びRAM等により構成され、電池制御装置2の動作を制御する。
 制御部21は、各電池3の状態を監視する。
 制御部21は、各電池3の電圧を検出する電圧センサ、フライバック式又はフォワード式のコンバータ等を備え、後述するリフレッシュ充電を制御する。フライバック式のコンバータを備える場合、トランスの一次、二次巻線が逆極性に接続してあり、一次側のトランジスタをオンして放電を行う電池3からトランスの一次側の巻線にエネルギーを蓄え、一次側のトランジスタをオフした後に、トランスの二次側の巻線からエネルギーを放出し、他の電池3に充電エネルギーを移動させる。フォワード式のコンバータを備える場合、放電を行う電池3の放電時に、トランスを介して他の電池3に電力を伝達させる。
 記憶部22は、制御部21が劣化の判定処理を実行するために必要なプログラム23、及び充放電の履歴データ24を記憶している。プログラム23は、プログラム23を読み取り可能に記録した記録媒体により提供されてもよい。
 充放電の履歴とは、電池3の運転履歴であり、電池3が充電又は放電を行った期間(使用期間)を示す情報、使用期間において電池3が行った充電又は放電に関する情報等を含む情報である。電池3の使用期間を示す情報とは、充電又は放電の開始及び終了の時点を示す情報、電池3が使用された累積使用期間等を含む情報である。電池3が行った充電又は放電に関する情報とは、電池3が行った充電時又は放電時の電圧、レート等を示す情報である。
 表示パネル25は、液晶パネル又は有機EL(Electro Luminescence)表示パネル等で構成することができる。制御部21は、表示パネル25に所要の情報を表示するための制御を行う。
 計時部26は、計時を行い、推定のタイミングをカウントする。
 入力部27は、電圧センサ、電流センサ8、及び温度センサ7からの検出結果の入力を受け付ける。
 通信部28は、ネットワークNを介して劣化推定装置1との間で通信を行う機能を有し、所要の情報の送受信を行うことができる。
 操作部29は、例えば、ハードウェアキーボード、マウス、タッチパネル等で構成され、表示パネル25に表示されたアイコン等の操作、文字等の入力等を行うことができる。
 電流センサ8は、電池モジュール4に直列に接続されており、電池モジュール4の電流に応じた検出結果を出力する。
 温度センサ7は、電池モジュール4の設置場所の温度に応じた検出結果を出力する。
 以下、劣化推定装置1が電池モジュール4の各電池3の劣化度を推定する方法について説明する。
 図3は、制御部11が電池3の劣化度を推定し、電池3の負荷を調整する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S101)。所定の推定SOCとして、例えば30%が挙げられる。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S201)。
 制御部21は、上述のようにして内部抵抗を導出するための電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S202)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S102)。
 制御部11は、上述のようにして内部抵抗を導出する(S103)。
 制御部11は、劣化度を推定し、使用履歴DB143に記憶する(S104)。制御部11は、関係DB144から、到達した推定SOCに対応する第1劣化度曲線を読み出し、導出した内部抵抗に対応する内部抵抗を読み取る。推定SOCに対応する劣化度曲線がない場合、内挿計算により劣化度を求める。
 制御部11は、劣化度を電池制御装置2へ送信する(S105)。
 制御部21は、劣化度を受信する(S203)。
 制御部21は、劣化度を表示パネル25に表示する(S204)。
 制御部11は、負荷を調整するか否かを判定する(S106)。制御部11は、例えば劣化度が閾値A以上であるか、又は劣化度が閾値B以下である場合、負荷を調整すると判定する。負荷を調整しない場合(S106:NO)、処理を終了する。
 制御部11は、負荷を調整する場合(S106:YES)で劣化度が閾値A以上であるとき、制御部21に、電池3の充放電量を下げる、充放電の頻度を下げる等の指示を送信する。制御部11は、劣化度が閾値B以下であるとき、電池3の充放電量を上げる、充放電の頻度を上げる等の指示を送信し、処理を終了する(S107)。
 制御部21は、該電池3の負荷を調整し(S205)、処理を終了する。制御部21は、該電池3の負荷を調整しない場合、S204の後、処理を終了する。
 図4は、容量が低下した電池1~電池6を推定SOCが30%になるまで深放電した場合の各電池の内部抵抗を調べた結果を示すグラフである。縦軸は、初期の電池の内部抵抗を100%とした場合の内部抵抗の割合を示す。
 図5は、容量が低下した電池1~電池6の満充電時の内部抵抗を調べた結果を示すグラフである。縦軸は、初期の電池の内部抵抗を100%とした場合の内部抵抗の割合を示す。
 図4及び図5より、深放電時の内部抵抗が、電池の容量低下を精度良く反映していることが分かる。
 以上のように、本実施形態によれば、深放電を行った場合の内部抵抗に基づいて、正極軟化、集電体腐食、減液等の多くの劣化モードを加味した電池3の劣化の度合を良好に推定することができる。
 そして、電池3の負荷を調整することにより、電力貯蔵システム20全体での電池3の劣化速度を均一に保持し、電池交換の回数を削減するとともに、一部の電池3が使用限界を超えて使用されるリスクを低減することができる。
 なお、制御部21が内部抵抗の導出を行い、劣化推定装置1へ送信することにしてもよい。制御部21が表示パネル25に劣化度を表示することに代えて、音声により劣化度を電力貯蔵システム20のオペレータに報知してもよい。
 図6は、制御部11が電池3の劣化度を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S111)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S211)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S212)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S112)。
 制御部11は、内部抵抗を導出する(S113)。
 制御部11は、劣化度を推定する(S114)。制御部11は、関係DB144から、到達した推定SOCに対応する第1劣化度曲線を読み出し、導出した内部抵抗に基づいて劣化度を推定し、使用履歴DB143に記憶する(S115)。推定SOCに対応する第1劣化度曲線がない場合、内挿計算により劣化度を求める。
 制御部11は、過去の複数の劣化度を取得する(S115)。
 制御部11は、時系列の劣化度の推移(第2劣化度曲線:時間と劣化度の関係)を推定し、関係DB144に記憶する(S116)。制御部11は、今回推定した劣化度、及び過去に推定した複数の劣化度に基づき、最小二乗法による曲線近似やカルマンフィルタ等の手法を用いて、第2劣化度曲線を導出する。関係DB144に、劣化履歴DB142のデータに基づいて、過去の第2劣化度曲線を記憶しておき、この過去の第2劣化度曲線も参照して、今回の推定時の第2劣化度曲線を導出してもよい。
 図7に示すように、今回の推定時点t、前回の推定時点t-1、及び前々回の推定時点t-2において推定した劣化度をプロットし、将来の第2劣化度曲線を推定する。プロットの数は図7の場合に限定されない。
 制御部11は、寿命を推定する(S117)。制御部11は、推定した第2劣化度曲線において劣化度がaになった場合の時間tを寿命(交換時期)として取得する。
 制御部11は、第2劣化度曲線及び寿命を電池制御装置2に送信し(S118)、処理を終了する。
 制御部21は、第2劣化度曲線及び寿命を受信し(S213)、表示パネル25に表示し(S214)、処理を終了する。
 図8は、変形例として、制御部11が電池3の内部抵抗の推移を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S121)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S221)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S222)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S122)。
 制御部11は、内部抵抗を導出し、使用履歴DB143に記憶する(S123)。
 制御部11は、過去の複数の内部抵抗を取得する(S124)。
 制御部11は、内部抵抗の時系列の推移(内部抵抗曲線)を推定し、関係DB144に記憶する(S125)。制御部11は、今回導出した内部抵抗、及び過去に導出した複数の内部抵抗に基づき、曲線近似等の手法を用いて、内部抵抗曲線を導出する。関係DB144に、劣化履歴DB142のデータに基づいて、過去の内部抵抗曲線を記憶しておき、過去の内部抵抗曲線も参照して、今回の推定時の内部抵抗曲線を導出してもよい。
 図9に示すように、今回の推定時点t、前回の推定時点t-1、及び前々回の推定時点t-2において推定した内部抵抗をプロットし、将来の内部抵抗曲線を推定する。
 制御部11は、推定した内部抵抗曲線に基づいて第2劣化度曲線を推定し、使用履歴DB143に記憶する(S126)。制御部11は、今回推定した内部抵抗曲線、及び関係DB144に記憶された第1劣化度曲線(劣化度と内部抵抗との関係)に基づいて、第2劣化度曲線を推定する。
 制御部11は、劣化度合がaになった場合の時間tを寿命(交換時期)として取得する(S127)。
 制御部11は、第2劣化度曲線及び寿命を電池制御装置2に送信し(S128)、処理を終了する。
 制御部21は、第2劣化度曲線及び寿命を受信し(S223)、表示パネル25に表示し(S224)、処理を終了する。
 本実施形態によれば、第2劣化度曲線、又は寿命を推定して、適切な時期に電池3を交換することができる。
 図10は、制御部11が所定の推定SOCに到達するまで放電を行うときに、同時にリフレッシュ充電を行う場合の処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、電池3に対し所定の推定SOCに到達するまで放電し、同時に放電の電力を用いて、他の電池3に対しリフレッシュ充電を行う指示を送信する(S131)。
 制御部21は、電池3に対し所定の推定SOCに到達するまで放電を行い、放電の電力を用いて、他の電池3に対しリフレッシュ充電を行う(S231)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S232)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S132)。
 制御部11は、内部抵抗を導出する(S133)。
 制御部11は、劣化度を推定する(S134)。
 以後は、上記と同様の処理を行う。
 本実施形態によれば、外部からの電力を必要とせずにリフレッシュ充電を行うことができる。リフレッシュ充電による電力コストを削減できるとともに、電力貯蔵システム20が電力系統から独立していても、劣化状態の推定及びリフレッシュ充電というメンテナンスを同時に行うことができる。
 本実施形態においては、劣化推定装置1が電池3の劣化度を推定し、負荷の調整を行い、第2劣化度曲線及び寿命を推定し、またリフレッシュ充電を制御する場合につき説明しているがこれに限定されない。電池制御装置2が、劣化推定装置1により遠隔操作されることなく、劣化度を推定し、負荷の調整を行い、第2劣化度曲線及び寿命を推定し、またリフレッシュ充電を制御してもよい。
(実施形態2)
 図11は、実施形態2に係る劣化推定システム10の構成を示すブロック図である。
 実施形態2に係る劣化推定システム10は、補助記憶部14が学習モデルDB145を記憶していること以外は、実施形態1に係る劣化推定システム10と同様の構成を有する。学習モデルDB145に、複数の到達SOC(推定SOC)毎に生成した学習モデル146が記憶されている。
 図12は、学習モデル146の一例を示す模式図である。
 学習モデル146は、人工知能ソフトウェアの一部であるプログラムモジュールとしての利用が想定される学習モデルであり、多層のニューラルネットワーク(深層学習)を用いることができ、例えば畳み込みニューラルネットワーク(Convolutional Neural Network:CNN)を用いることができるが、他のニューラルネットワークを用いてもよい。他の機械学習を用いてもよい。制御部11が、学習モデル146からの指令に従って、学習モデル146の入力層に入力された内部抵抗に対し演算を行い、判定結果として、劣化度合とその確率とを出力するように動作する。CNNの場合、中間層はコンボリューション層、プーリング層、及び全結合層を含む。ノード(ニューロン)の数は図12の場合に限定されない。
 劣化度合は、例えば1~10の10段階の数値で表す。劣化度合は、劣化度の範囲に基づいて定める。例えば、劣化度合の「1」を上記SOHの90~100%の範囲に、「10」はSOH0~10%の範囲に定めることができる。
 入力層、出力層及び中間層には、1又は複数のノードが存在し、各層のノードは、前後の層に存在するノードと一方向に所望の重みで結合されている。入力層のノードの数と同数の成分を有するベクトルが、学習モデル146の入力データ(学習用の入力データ及び推定用の入力データ)として与えられる。学習済みの入力データとして、少なくとも到達SOC(推定SOC)における内部抵抗を含む。入力データとして、内部抵抗以外に、満充電状態の内部抵抗、開回路電圧、放電容量、放電電圧(に基づく放電容量の推定値)、及び取得した温度センサ7により温度の少なくとも1つを含んでもよい。
 学習済みの学習モデル146の入力層は、内部抵抗を入力する。入力層の各ノードに与えられたデータは、最初の中間層に入力して与えられると、重み及び活性化関数を用いて中間層の出力が算出され、算出された値が次の中間層に与えられ、以下同様にして出力層の出力が求められるまで次々と後の層(下層)に伝達される。なお、ノードを結合する重みのすべては、学習アルゴリズムによって計算される。
 学習モデル146の出力層は、出力データとして劣化度合と、その確率とを生成する。
 出力層は、
 例えば、劣化度合が1である確率…0.01
     劣化度合が2である確率…0.90
     劣化度合が3である確率…0.02
     ・・・
     劣化度合が10である確率…0.001
のように出力する。
 制御部11は、確率が最大である劣化度合の数値を取得する。
 出力層は、劣化度合の代わりに、上述の劣化度を、例えば0%~100%までの範囲で、1%刻みに、劣化度とその確率とを出力してもよい。
 図13は、制御部11による学習モデル146の生成処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、劣化履歴DB142を読み出し、所定の推定SOCにおける各行の内部抵抗と、劣化度に基づく劣化度合とを対応づけた教師データを取得する(S301)。
 制御部11は教師データを用いて、内部抵抗を入力した場合に劣化度合の確率を出力する学習モデル146(学習済みモデル)を生成する(S302)。具体的には、制御部11は、教師データを入力層に入力し、中間層での演算処理を経て、出力層から劣化度合の確率を取得する。
 制御部11は、出力層から出力された劣化度合の判定結果を、教師データにおいて内部抵抗に対しラベル付けされた情報、即ち正解値と比較し、出力層からの出力値が正解値に近づくように、中間層での演算処理に用いるパラメータを最適化する。該パラメータは、例えば上述の重み(結合係数)、活性化関数の係数等である。パラメータの最適化の方法は特に限定されないが、例えば制御部11は誤差逆伝播法を用いて各種パラメータの最適化を行う。
 制御部11は、生成した学習モデル146を補助記憶部14に格納し、一連の処理を終了する。
 図14は、制御部11が電池3の劣化度合を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S141)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S241)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S242)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S142)。
 制御部11は、内部抵抗を導出する(S143)。
 制御部11は、推定SOCに対応する学習モデル146を選択し、内部抵抗を学習モデル146に入力する(S144)。
 制御部11は、学習モデル146が出力した、確率が最大である劣化度合の数値を、今回の推定時の劣化度合として推定し(S145)、処理を終了する。
 劣化度合の推定後は、図5のS105以降の処理を行うことができる。
 推定SOCに対応する学習モデル146がない場合、該推定SOCに近い2つの推定SOCの学習モデル146を用いて劣化度合を推定し、内挿計算により劣化度合を求める。
 本実施形態によれば、容易に、精度良く劣化度合を推定できる。
 制御部は、学習モデル146を用いて推定した劣化度合と、実測により得られた劣化度合とに基づいて、劣化度合の推定の信頼度が向上するように、学習モデル146を再学習させることができる。使用履歴DB35の所定の行において、実測の劣化度を求め、推定した劣化度合と、実測の劣化度に基づく劣化度合とが一致している場合、この行の内部抵抗に対し劣化度合が対応付けられた教師データを多数入力して再学習させることで、前記劣化度合の確率を上げることができる。推定した劣化度合と実測による劣化度合とが一致していない場合、内部抵抗に対し、実測による劣化度合が対応付けられた教師データを入力して再学習させる。
 学習モデル146は、到達SOC(推定SOC)における内部抵抗及び到達SOCと、劣化度合を示すラベルデータとを教師データに用いて学習してあり、内部抵抗及び到達SOCを入力した場合に、劣化度合を出力するものであってもよい。この場合、上述のように複数の学習モデルを生成する必要がない。
(実施形態3)
 実施形態3に係る劣化推定システム10は、補助記憶部14が学習モデル147を記憶し、履歴データ24に温度の履歴も記憶されていること以外は、実施形態2に係る劣化推定システム10と同様の構成を有する。
 図15は、実施形態3に係る学習モデル147の一例を示す模式図である。
 学習モデル147は、入力データが学習モデル146の入力データと異なること以外は、学習モデル146と同様の構成を有する。
 学習済みの学習モデル147の入力層は、電流、電圧、SOC(到達した推定SOC)、及び温度を入力する。電流及び電圧は電池3を深放電した場合に得られ、上述の内部抵抗を導出するときに用いられる電流及び電圧である。入力データは、入力層の各ノードに与えられたデータは、最初の中間層に入力して与えられると、重み及び活性化関数を用いて中間層の出力が算出され、算出された値が次の中間層に与えられ、以下同様にして出力層の出力が求められるまで次々と後の層(下層)に伝達される。ノードを結合する重みのすべては、学習アルゴリズムによって計算される。入力データは、電流、電圧、SOC、及び温度の全てを含む場合に限定されない。少なくとも電流、電圧、及びSOCを含む。電流、電圧、温度等から算出できる、生涯有効放電電気量、生涯有効充電電気量、生涯有効過充電電気量、温度積算値、放置時間、SOC滞在時間等の履歴等の他の情報を含んでもよい。実施形態2のように、複数のSOCに応じて複数の学習モデルを生成する場合、SOCに対応する学習モデルを選択するので、SOCは入力しなくてよい。
 学習モデル147の出力層は、出力データとして劣化度合と、その確率とを生成する。
 出力層は、
 例えば、劣化度合が1である確率…0.01
     劣化度合が2である確率…0.90
     劣化度合が3である確率…0.02
     ・・・
     劣化度合が10である確率…0.001
のように出力する。
 図16は、制御部11が電池3の劣化度合を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S151)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S251)。
 制御部21は、電流、電圧、SOC、及び温度を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S252)。
 制御部11は、電流、電圧、SOC、及び温度を受信する(S152)。
 制御部11は、電流、電圧、SOC、及び温度を学習モデル147に入力する(S153)。
 制御部11は、学習モデル147が出力した、確率が最大である劣化度合の数値を、度合として判定し(S154)、処理を終了する。
 本実施形態によれば、容易に、精度良く劣化度合を推定できる。
 なお、入力データに温度を含む場合には限定されない。
(実施形態4)
 図17は、実施形態4に係る学習モデル148の生成処理に関する説明図である。劣化推定装置1は、時系列による複数の劣化度を問題データとし、将来における複数の時点における劣化度を回答データとする教師データに基づき学習することで、時系列による複数の劣化度を入力とし、将来における複数の時点における劣化度を出力とするニューラルネットワークを構築(生成)する。劣化度は上述したように、例えばSOHに対応し、SOH100%の劣化度を0%とし、SOH0%の劣化度を100%とする。SOHは電池3に期待される特性に基づいて定めることができる。SOHとして、例えば容量維持率が挙げられる。また、使用可能期間を基準とし、評価の時点において残存する使用可能期間の割合(残寿命率)を劣化度と定めた場合、出力層から時系列に残寿命率が出力される。
 劣化度に代えて、実施形態2及び3のように、複数段階の劣化度合を用いてもよい。
 時系列による複数の劣化度とは、同一の電池3における過去から現推定時点までの時系列による複数の劣化度を意味する。劣化度は、内部抵抗から推定した劣化度に相当する。内部抵抗は、電流、電圧から導出される。将来における複数の時点における劣化度とは、現推定時点に対する次点、及び、次点以降の次々点等の将来における複数の時点における劣化度を意味する。
 入力層は、時系列による複数の劣化度を受け付ける単数又は複数のニューロンを有し、入力された劣化度夫々を中間層に受け渡す。中間層は、複数のニューロンを含む自己回帰層を含む。自己回帰層は、例えばLSTM(Long Short Term Memory/長期短期記憶)モデルとして実装されるものであり、このような自己回帰層を含むニューラルネットワークは、RNN(再帰型ニューラルネットワーク)と称される。中間層は、時系列に沿って順次に入力された複数の劣化度夫々による変化量を出力する。出力層は、将来における複数の時点における劣化度を一又は複数のニューロンを有し、中間層から出力された複数の劣化度夫々による変化量に基づき、将来における複数の時点における劣化度を出力する。このようなRNNに対する学習は、例えばBPTT(Backpropagation Through Time/通時的逆伝播)アルゴリズムを用いて行われる。
 教師データは、配列形式で保存されているものであってもよい。教師データを配列形式とする場合、例えば、配列番号の0から4(t-4からt)までの要素夫々の値を問題データとし、配列番号の5から7(t+1からt+3)までの要素夫々の値を回答データとするものであってもよい。入力層から入力された時系列となる問題データ(t-2、t-1、t)はLSTM(自己回帰層)に順次に受け渡され、LSTM(自己回帰層)は出力値を出力層及び、自身の層に出力することにより、時間的な変化及び順序を含む系列情報を処理することができる。
 図18は、制御部11が電池3の劣化度を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。以下、SOHが容量維持率であり、劣化度がSOH100%の劣化度を0%とする場合を例に挙げて説明する。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S161)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S261)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S262)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S162)。
 制御部11は、内部抵抗を導出する(S163)。
 制御部11は、導出した内部抵抗に基づいて劣化度を推定し、使用履歴DB143に記憶する(S164)。制御部11は、関係DB144を読み出し、導出した内部抵抗に基づき、第1劣化度曲線を参照して劣化度を推定する。
 制御部11は、複数の劣化度を取得する(S165)。
 制御部11は、時系列の複数の劣化度を学習済みの学習モデル148に入力し、将来の複数の劣化度を取得する(S166)。
 制御部11は、過去、現在及び将来における複数の劣化度に基づき、上述のようにして、時系列による劣化度の推移(第2劣化度曲線)を推定し、関係DB144に記憶する(S167)。
 制御部11は、寿命を推定する(S168)。制御部11は、劣化度が閾値aになった場合の時間tを寿命(交換時期)として取得する。
 制御部11は、第2劣化度曲線及び寿命を電池制御装置2に送信し(S169)、処理を終了する。
 制御部21は、第2劣化度曲線及び寿命を受信し(S263)、表示パネル25に表示し(S264)、処理を終了する。
 劣化度が上述の残寿命率である場合、S166において、劣化度を学習モデル148に入力することにより、将来の残寿命率、即ち寿命の推移を取得することになる。
 本実施形態によれば、容易に、精度良く、将来の劣化度の時系列推移、又は寿命を推定できる。
(実施形態5)
 図19は、実施形態5に係る学習モデル(学習済み)149の構成を示す説明図である。時系列の複数の時点の内部抵抗を問題データとし、将来の時点における劣化度を回答データとする教師データに基づき学習することで、時系列による複数の内部抵抗を入力とし、将来における複数の時点における劣化度を出力とするニューラルネットワークが構築されている。
 時系列による複数の内部抵抗とは、同一の電池3における過去から現推定時点までの時系列による複数の内部抵抗を意味する。内部抵抗は、電流、電圧から導出する。将来における複数の時点における劣化度とは、現推定時点に対する次点、及び、次点以降の次々点等の将来における複数の時点における劣化度を意味する。
 入力層は、時系列による複数の内部抵抗を受け付ける単数又は複数のニューロンを有し、入力された内部抵抗夫々を中間層に受け渡す。中間層は、複数のニューロンを含む自己回帰層を含む。自己回帰層は、例えばLSTMモデルとして実装される。中間層は、時系列に沿って順次に入力された複数の内部抵抗夫々による変化量を出力する。出力層は、将来における複数の時点における劣化度に対応する複数のニューロンを有し、中間層から出力された複数の内部抵抗夫々による変化量に基づき、将来における複数の時点における劣化度を出力する。このようなRNNに対する学習は、例えばBPTTアルゴリズムを用いて行われる。
 図20は、制御部11が電池3の内部抵抗を導出し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S171)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S271)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S272)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S172)。
 制御部11は、内部抵抗を導出する(S173)。
 制御部11は、内部抵抗を学習モデル149に入力し、将来の複数の劣化度を取得する(S174)。
 制御部11は、過去、現在及び将来における複数の劣化度に基づき、時系列による劣化度の推移(第2劣化度曲線)を推定する(S175)。
 制御部11は、寿命を推定する(S176)。制御部11は、劣化度が閾値aになった場合の時間tを寿命(交換時期)として取得する。
 制御部11は、第2劣化度曲線及び寿命を電池制御装置2に送信し(S177)、処理を終了する。
 制御部21は、第2劣化度曲線及び寿命を受信し(S273)、表示パネル25に表示し(S274)、処理を終了する。
 本実施形態によれば、内部抵抗に基づいて、劣化度を導出することなく、容易に、精度良く、将来の劣化度の時系列推移、又は寿命を推定できる。
(実施形態6)
 図21は、実施形態6に係る学習モデル150の生成処理に関する説明図である。学習モデル150は、学習モデル148と同様の構成を有し、内部抵抗を時系列に入力層に入力し、将来の複数の内部抵抗を出力層から出力する点が学習モデル148と異なる。
 図22は、制御部11が電池3の内部抵抗の推移を推定し、劣化度の推移及び寿命を推定する処理の手順を示すフローチャートである。
 制御部11は、制御部21に、所定の推定SOCに到達するまで放電する指示を送信する(S181)。
 制御部21は、所定の推定SOCに到達するまで放電を行う(S281)。
 制御部21は、電流、電圧を履歴データ24から取得し、劣化推定装置1へ送信する(S282)。
 制御部11は、電流、電圧を受信する(S182)。
 制御部11は、内部抵抗を導出する(S183)。
 制御部11は、内部抵抗を学習モデル149に入力し、将来の複数の内部抵抗を取得する(S184)。
 制御部11は、内部抵抗の時系列の推移(内部抵抗曲線)を推定し、関係DB144に記憶する(S185)。制御部11は、今回導出した内部抵抗、及び過去に導出した複数の内部抵抗に基づき、線形近似又は曲線近似の手法を用いて、内部抵抗曲線を導出する。関係DB144に、劣化履歴DB142のデータに基づいて、過去の内部抵抗曲線を記憶しておき、過去の内部抵抗曲線も参照して、今回の推定時の内部抵抗曲線を導出してもよい。
 制御部11は、推定した内部抵抗曲線に基づいて第2劣化度曲線を推定し、使用履歴DB143に記憶する(S186)。制御部11は、今回推定した内部抵抗曲線、及び関係DB144に記憶された第1劣化度曲線(劣化度と内部抵抗との関係)に基づいて、第2劣化度曲線を推定する。
 制御部11は、劣化度合が閾値aになった場合の時間tを寿命(交換時期)として取得する(S187)。
 制御部11は、第2劣化度曲線及び寿命を電池制御装置2に送信し(S188)、処理を終了する。
 制御部21は、第2劣化度曲線及び寿命を受信し(S283)、表示パネル25に表示し(S284)、処理を終了する。
 本実施形態によれば、内部抵抗に基づいて、容易に、精度良く、将来の劣化度の時系列推移、又は寿命を推定できる。
 本発明は上述した実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 1 劣化推定装置
 2 電池制御装置
 3 電池
 4 電池モジュール
 7 温度センサ
 8 電流センサ
 10 劣化推定システム
 11 制御部(放電制御部、第1推定部、第2推定部、負荷調整部、充電制御部)
 12 主記憶部
 13、28 通信部
 14 補助記憶部
 141、23 プログラム
 142 劣化履歴DB
 143 使用履歴DB
 144 関係DB
 145 学習モデルDB
 146、147、148、149、150 学習モデル
 20 電力貯蔵システム
 29 操作部

Claims (11)

  1.  鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電する放電制御部と、
     放電した場合に導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する第1推定部と
     を備える劣化推定装置。
  2.  前記内部抵抗は、放電終了直前の電流及び電圧と、放電終了直後の電流及び電圧に基づき導出した第1内部抵抗、
     充電開始直前の電流及び電圧と、充電開始直後の電流及び電圧に基づき導出した第2内部抵抗、並びに
     所定のSOCに到達した鉛蓄電池に対して交流電流、又は交流電圧を印加した場合の応答から導出した第3内部抵抗のいずれかの1つ以上である、請求項1に記載の劣化推定装置。
  3.  前記第1推定部は、内部抵抗又はコンダクタンスを入力した場合に、劣化の度合を出力する学習モデルに、導出した前記内部抵抗又は前記コンダクタンスを入力して、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する、請求項1又は2に記載の劣化推定装置。
  4.  前記第1推定部は、鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の電流及び電圧を入力した場合に、劣化の度合を出力する学習モデルに、取得した電流及び電圧を入力して、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する、請求項1又は2に記載の劣化推定装置。
  5.  導出した内部抵抗若しくはコンダクタンスの時系列推移、又は推定した劣化の度合の時系列推移に基づいて、将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を推定する第2推定部を備える、請求項1から4までのいずれか1項に記載の劣化推定装置。
  6.  前記第2推定部は、内部抵抗若しくはコンダクタンス、又は劣化の度合を時系列に入力した場合に、将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を出力するリカレントニューラルネットワークに、導出した前記内部抵抗若しくは前記コンダクタンス、又は推定した前記劣化の度合を時系列に入力して、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの将来の劣化の度合の時系列推移、又は寿命を推定する、請求項5に記載の劣化推定装置。
  7.  前記第1推定部が推定した劣化の度合に応じて、鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールの負荷を調整する負荷調整部を備える、請求項1から6までのいずれか1項に記載の劣化推定装置。
  8.  請求項1から7までのいずれか1項に記載の劣化推定装置と、
     電流、電圧、又は前記内部抵抗若しくは前記コンダクタンスを前記劣化推定装置に送信する端末と
     を備え、
     前記劣化推定装置は、前記第1推定部により推定した劣化の度合を端末に送信する、劣化推定システム。
  9.  前記劣化推定装置は、前記放電制御部により放電した場合の電力を用いて、他の鉛蓄電池又は鉛蓄電池モジュールのリフレッシュ充電を行う充電制御部を備える、請求項8に記載の劣化推定システム。
  10.  鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の内部抵抗又はコンダクタンスを導出し、
     導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する、劣化推定方法。
  11.  鉛蓄電池又は複数の鉛蓄電池を含む鉛蓄電池モジュールを所定のSOCに到達するまで放電した場合の内部抵抗又はコンダクタンスを導出し、
     導出した内部抵抗又はコンダクタンスに基づいて、前記鉛蓄電池又は前記鉛蓄電池モジュールの劣化の度合を推定する
     処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム。
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