WO2021111042A1 - Assemblage destine a l'enroulement d'un tube souple - Google Patents

Assemblage destine a l'enroulement d'un tube souple Download PDF

Info

Publication number
WO2021111042A1
WO2021111042A1 PCT/FR2020/000267 FR2020000267W WO2021111042A1 WO 2021111042 A1 WO2021111042 A1 WO 2021111042A1 FR 2020000267 W FR2020000267 W FR 2020000267W WO 2021111042 A1 WO2021111042 A1 WO 2021111042A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
clamp
assembly according
jaws
supports
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/000267
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry RENAUD-GOUD
Original Assignee
Renaud Goud Thierry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renaud Goud Thierry filed Critical Renaud Goud Thierry
Priority to EP20845778.8A priority Critical patent/EP4118021A1/fr
Publication of WO2021111042A1 publication Critical patent/WO2021111042A1/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/36Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion

Definitions

  • the present invention relates to an assembly for winding a flexible tube.
  • flexible tube is meant all types of duct having any section, for example, pipes, ropes, electrical wires or cables.
  • Document WO2019 / 008240 relates to a device for winding a flexible tube.
  • the device comprises two clamps each provided with two jaws secured to one another by connecting means, these two clamps being connected to one another so that their gripping zones are accessible to outside of this device.
  • each of these jaws is provided with a notch having an arc of a circle which has the same diameter as that of the flexible tube that is to be wound up, the notches of the two jaws of the same clamp being made face.
  • This device has the particularity that it is limited to flexible tubes of circular section whose diameter is equal to that of the arcs of circles formed in these notches.
  • Document FR 3068685 A1 is also known, which relates to a device for facilitating the winding of flexible tubes and cables.
  • this device is formed by the assembly of two clothespins.
  • This device is an assembly intended for winding a flexible tube comprising two clamps each provided with two jaws secured to one another by connecting means, these two clamps being connected to each other by so that their gripping zones are accessible outside this assembly, the latter comprising a return means of the two jaws of the same clamp tending to close this clamp.
  • the object of the present invention is thus to overcome these various limitations by proposing an assembly intended for the winding of a flexible tube which is suitable for a wide range of sections as well as a wide range of diameters as regards the sections. circulars.
  • an assembly intended for winding a flexible tube comprises two clamps each provided with two jaws secured to one another by connecting means, these two clamps being connected to one another. other so that their gripping zones are accessible outside this assembly, assembly further comprising a return means of the two jaws of the same clamp tending to close this clamp; in addition, it includes a blade that supports two of the four jaws.
  • each of these jaws is provided with a notch in the form of a dihedral having a grip angle, the notches of the two jaws of the same clamp facing each other.
  • a first loop is formed on the flexible tube therefore having two strands.
  • the assembly is opened so as to introduce the two strands into the corresponding clamps. You just have to turn the loop to wind the tube.
  • the free ends of the two jaws of the same clamp form a mouth provided for the introduction of this flexible tube into the gripping zone.
  • the assembly includes a stopper to limit the stroke of the two jaws of the same clamp.
  • the mouthpiece is therefore released and not obstructed by the closure of the clamp.
  • the assembly comprises:
  • the connecting means consisting of a pivot axis which passes through central orifices of these blades superimposed on one another.
  • the return means consists of a torsion spring arranged around the pivot axis and acting on two shoulders each arranged on one and the other of these jaws.
  • the return means consists of a tension spring disposed between two shoulders arranged on one and the other of these jaws.
  • the assembly comprises:
  • a blade whose left part supports the lower jaw of the left clamp and the right part of which supports the lower jaw of the right clamp, - a first plate supporting the upper left jaw which is provided with a first pivot axis, and
  • the blade comprises two orifices corresponding to the two pivot axes.
  • the blade comprises a single orifice, the two pivot axes being coincident.
  • the return means consists of two torsion springs each associated with a separate plate.
  • the assembly comprises:
  • the connecting means consisting in the sliding of the slide in the sleeve.
  • the return means consists of a tension spring arranged between two shoulders arranged one on the upper blade, the other on the lower blade.
  • the slide is formed by a tongue of the lower blade delimited by these slots.
  • the slide is formed by a hollow cylinder which fits into the sleeve, the return means passing through this cylinder.
  • FIG. 1 a diagram of a first embodiment of an assembly according to the invention, more particularly: Figure 1a, a first blade of this first embodiment, Figure 1b, a second blade of this first embodiment, FIG. 1c, an assembly according to this first embodiment;
  • FIG. 2 a variant of this first embodiment
  • FIG. 3 a diagram of a second embodiment of an assembly according to the invention, more particularly: Figure 3a, a first blade of this second embodiment, Figure 3b, the two plates of this second embodiment, FIG. 3c, an assembly according to this second embodiment,
  • FIG. 4, a variant of this first embodiment
  • FIG. 5 a diagram of a third embodiment of an assembly according to the invention, more particularly: FIG. 5a, the upper blade seen from the front of this third embodiment, FIG. 5b, this upper blade top view, - Figure 5c, the lower blade front view of this third embodiment, Figure 5d, an assembly according to this third embodiment;
  • FIG. 6a a variant of this third embodiment, more particularly: Figure 6a, the sleeve seen from above, FIG. 6b, the slide seen from above, FIG. 6c, the fitting of the blade and the slide seen from above, and FIG. 6d, the fitting of the blade and the slide seen from the front.
  • a first embodiment is proposed in relation to FIG. 1.
  • a first blade 11 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded.
  • the first blade 11 has a first notch on its left edge
  • This notch 12 open at the bottom.
  • This notch rests on a dihedral, the two half-planes of which form a grip angle.
  • the left edge of this notch 12, which is shorter than its right edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the left part of this first blade 11 incorporating the first notch 12 forms the upper jaw of a left clamp as will be explained later.
  • the first blade 11 has a second notch on its right edge
  • This notch open upwards.
  • This notch rests on a dihedral, the two half-planes of which also form a grip angle.
  • the right edge of this notch which is shorter than its left edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the right part of this first blade 11 incorporating the second notch 13 forms the lower jaw of a straight clamp as will be explained later.
  • the first blade 11 has a first circular orifice 14 at its center, an orifice provided for the introduction of a pivot pin, as will be explained later.
  • a compensation washer 15 On the blade 11, around this orifice 14, is disposed a compensation washer 15.
  • a torsion spring 16 Around this compensation washer 15 is arranged a torsion spring 16 which takes the form of a circular coil extended by two arms which extend. radially. The upper arm of said spring 16 is supported on a first shoulder 17.
  • the compensation washer is provided to compensate for the thickness of the torsion spring 16.
  • the first blade 11 finally comprises a first stop 18, the function of which will be explained later.
  • a second blade 21 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded.
  • the second blade 21 has a third notch on its left edge
  • This notch 22 open upwards.
  • This notch rests on a dihedral, the two half-planes of which form a grip angle.
  • the left edge of this notch 22, which is shorter than its right edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the left part of this second blade 21 incorporating the third notch 22 forms the lower jaw of a left clamp as will be explained later.
  • the second blade 21 has a fourth notch on its right edge
  • This notch open at the bottom.
  • This notch rests on a dihedral, the two half-planes of which also form a grip angle.
  • the right edge of this notch which is shorter than its left edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the right part of this second blade 21 incorporating the fourth notch 23 forms the upper jaw of a straight clamp as will be explained later.
  • the second blade 21 has a second circular orifice 24 at its center, an orifice provided for the introduction of the pivot axis, as will be explained later.
  • the second blade 21 finally comprises a second shoulder 25, the function of which will be explained later.
  • the upper left jaw and the lower left jaw form a first clamp, the left clamp.
  • the gripping area is between these two jaws.
  • the upper right jaw and the lower right jaw form a second clamp, the right clamp. The gripping area is between these two jaws.
  • the first stop 18 present on the first blade 11 has the function of limiting the level of closure of the two clamps so that the free ends of the jaws in any case form a mouth on which the flexible tube can be pressed so that it fits into the clamp.
  • a loop is formed on the flexible tube, which forms two strands which will be called the left strand 32 and the right strand 33.
  • the left strand 32 is pressed against the mouth of the left forceps in order to introduce it into the gripping zone of this forceps and the right strand into the mouth of the right forceps in order to introduce it also into the gripping zone of this forceps, thus forming a loop. All that remains is to wind the flexible tube by rotating the loop on itself.
  • a second embodiment is proposed in view of FIG. 3.
  • a blade 51 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded.
  • This blade 51 has on its left edge a first notch 52 open upwards. This notch rests on a dihedral, the two half-planes of which form a grip angle.
  • the left edge of this notch 52 which is shorter than its right edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the left part of this blade 51 incorporating the first notch 52 forms the lower jaw of a left clamp as will be explained later.
  • This blade 51 has on its right edge a second notch 53 open upwards. This notch rests on a dihedral, the two half-planes of which also form a grip angle. The right edge of this notch shorter than its left edge, however, is a little longer than half of this latest. Advantageously, the connection between the two edges is rounded. The grip angle is preferably of the order of 90 °.
  • the straight part of this blade 51 incorporating the second notch 53 forms the lower jaw of a straight clamp as will be explained later.
  • This blade 51 has a first circular orifice 34 on its left part, an orifice provided for the introduction of a first pivot pin, as will be explained later. On the blade 51, around this orifice 34, is disposed a first washer 55.
  • first torsion spring 36 which takes the form of a circular coil extended by two arms which extend radially.
  • the lower arm of said first spring 36 is supported on a first shoulder 37.
  • the washer is provided to compensate for the thickness of the torsion spring 36.
  • This blade 51 has a second circular orifice 38 on its right side, an orifice provided for the introduction of a second pivot axis, as will be explained later.
  • a second washer 39 On the blade 51, around this orifice 38, is disposed a second washer 39.
  • a second torsion spring 40 which takes the form of a circular coil extended by two arms which extend radially. The lower arm of said second spring 40 rests on a second shoulder 41. The washer is provided to compensate for the thickness of the torsion spring 40.
  • a first plate 42 and a second plate 43 are provided to be associated with the blade 31.
  • the first plate 42 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded. It has on its left edge a third notch 44 open downwards. This notch rests on a dihedral whose two half-planes form a grip angle. The left edge of this notch 44, which is shorter than its right edge, is however a little longer than half of the latter. Advantageously, the connection between the two edges is rounded. The grip angle is preferably around 90 °. The left part of this first plate 42 incorporating the third notch 44 forms the upper jaw of a left clamp as will be explained later.
  • This first plate 42 also comprises a third shoulder 45 disposed on its upper edge at the level of the right edge of the third notch 44, a shoulder whose function will be seen below. It finally comprises a third circular orifice 46 centered at its right part.
  • the second plate 43 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded. It has on its right edge a fourth notch 47 open downwards. This notch rests on a dihedron whose two half-planes form a gripping angle. The right edge of this notch 47, which is shorter than its left edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably of the order of 90 °.
  • this second plate 43 forms the upper jaw of a straight clamp as will be explained later.
  • This second plate 43 also comprises a fourth shoulder 48 disposed on its upper edge at the level of the left edge of the fourth notch 47, a shoulder whose function will be seen below. It finally comprises a fourth circular orifice 49 centered at its left part.
  • the first plate 42 is superimposed on the blade 51 so that the first 34 and third 46 circular holes coincide and a first pivot pin 56 is introduced into these holes.
  • the first torsion spring 36 abuts the outside of the first 37 and third 45 shoulders and acts to bring them closer together.
  • the upper left jaw and the lower left jaw form a first clamp, the left clamp.
  • the second plate 43 is superimposed on the blade 51 so that the second 38 and fourth 49 circular holes coincide and a second pivot pin 57 is introduced into these holes.
  • the second torsion spring 40 bears on the outside of the second 41 and fourth 48 shoulders and acts to bring them closer to each other.
  • the upper right jaw and the lower right jaw form a second clamp, the right clamp.
  • Two stops are also provided, the function of which is to limit the level of closure of the two clamps so that the free ends of the jaws in any event form a mouth on which the flexible tube can be pressed so that it fits into the mouth.
  • pliers are also provided, the function of which is to limit the level of closure of the two clamps so that the free ends of the jaws in any event form a mouth on which the flexible tube can be pressed so that it fits into the mouth. pliers.
  • a loop is formed on the flexible tube, which forms two strands which will be called the left strand 58 and the right strand 59.
  • the left strand 58 is pressed against the mouth of the left clamp in order to introduce it into the gripping zone of this clamp and the right strand 59 in the mouth of the right clamp in order to introduce it also in the gripping zone of this clamp, thus forming a loop. All that remains is to wind the flexible tube by rotating the loop on itself.
  • the blade 51 is interposed between the first 42 and the second 43 plates.
  • This second embodiment advantageously makes it possible to accommodate a first and a second strand of different sections.
  • a third embodiment is proposed by considering FIG. 5.
  • an upper blade 61 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded.
  • This upper blade 61 has on its left edge a first notch 62 open downwards. This notch rests on a dihedral whose two half-planes form a grip angle. The left edge of this notch 62, which is shorter than its right edge, is however a little longer than half of the latter. Advantageously, the connection between the two edges is rounded. The grip angle is preferably around 90 °. The left part of this blade 61 incorporating the first notch 62 forms the upper jaw of a left clamp as will be explained later.
  • This upper blade 61 has on its right edge a second notch 63 open downwards.
  • This notch rests on a dihedral whose two half-planes also form a grip angle.
  • the right edge of this notch which is shorter than its left edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the right part of this blade 61 incorporating the second notch 63 forms the lower jaw of a straight clamp as will be explained later.
  • This upper blade 61 has on its central part a sleeve 64 defining a rectangular parallelepiped which forms a slide, like this will appear later.
  • a protuberance defines a first shoulder 65, the function of which appears below.
  • FIG. 5b which represents a top view
  • the sleeve 64 which protrudes from the upper blade 61 can be better distinguished.
  • a lower blade 66 is in the form of an elongated plate in the shape of a rectangle, the small sides of which are rounded.
  • This lower blade 66 has on its left edge a third notch 67 open upwards. This notch rests on a dihedral whose two half-planes form a grip angle. The left edge of this notch 67, which is shorter than its right edge, is however a little longer than half of the latter. Advantageously, the connection between the two edges is rounded. The grip angle is preferably around 90 °. The left part of this blade 66 incorporating the third notch 67 forms the lower jaw of a left clamp as will be explained later.
  • This lower blade 66 has on its right edge a fourth notch 68 open upwards.
  • This notch rests on a dihedral whose two half-planes also form a grip angle.
  • the right edge of this notch which is shorter than its left edge, is however a little longer than half of the latter.
  • the connection between the two edges is rounded.
  • the grip angle is preferably around 90 °.
  • the right part of this blade 61 incorporating the fourth notch 68 forms the lower jaw of a straight clamp as will be explained later.
  • This lower blade 66 has on its central part a tongue 69 which results from the arrangement on the upper edge of this blade 66 of a left slot 71 and a right slot 72 arranged symmetrically with respect to the center of this upper edge.
  • This tongue 69 forming a slide has a width slightly less than that of the interior of the sleeve 64.
  • another protuberance at the base of the lower blade, substantially centered, defines a second shoulder 73, the function of which appears below.
  • the assembly according to the third embodiment of the invention is shown.
  • the two blades 61, 66 are juxtaposed so that the lower edge of the upper blade 61 overlaps the upper edge of the lower blade 66, the tongue 69 being introduced into the sleeve 64.
  • These are the connecting means.
  • a tension spring 74 is introduced between the first 65 and the second 73 shoulders. This is the means of recall. It is understood that the upper left jaw and the lower left jaw form a first clamp, the left clamp.
  • the upper right jaw and the lower right jaw form a second clamp, the right clamp.
  • a loop is formed on the flexible tube, which forms two strands which will be called the left strand 75 and the right strand 76.
  • the tongue 69 is able to slide in the sleeve 64.
  • the left strand 75 is pressed against the mouth of the left clamp in order to introduce it into the gripping zone of this clamp and the right strand 76 in the mouth of the right clamp in order to introduce it. also in the gripping zone of this clamp, thus forming a loop. All that remains is to wind the flexible tube by rotating the loop on itself.
  • the arrangement of the sleeve 82 relative to the upper blade 81 and that of the slide 83 relative to the lower blade 84 is such that the two blades practically come into contact with each other when these two elements are fitted.
  • retaining means intended to imprison the flexible tube when it is completely wound up. It can be a lace or a tape with a hook-and-loop tape.

Landscapes

  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

L'invention concerne un assemblage destiné à l'enroulement d'un tube souple (32, 33) comportant deux pinces chacune pourvue de deux mâchoires assujetties l'une à l'autre par des moyens de liaison (31), ces deux pinces étant reliées l'une à l'autre de sorte que leurs zones de préhension soient accessibles à l'extérieur de cet assemblage, celui-ci comportant un moyen de rappel (16) des deux mâchoires d'une même pince tendant à refermer cette pince. 'De plus, l'assemblage comprend une lame (21) qui supporte deux des quatre mâchoires.

Description

Description
Titre de l’invention : Assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple
La présente invention concerne un assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple. Par tube souple on entend tous types de conduit présentant une section quelconque, à titre d’exemple, tuyaux, cordages, fils électriques ou câbles.
Il est particulièrement difficile d’enrouler les tuyaux d’arrosage, les tuyaux d’aspirateur de piscine ou les câbles électriques car ils se tordent, se vrillent en tout sens et donc se dégradent facilement. Il est très malaisé de faire un enroulement satisfaisant.
On connaît ainsi le document WO2019/008240 qui concerne un dispositif d’enroulement d’un tube souple. Suivant ce document, le dispositif comprend deux pinces chacune pourvue de deux mâchoires assujetties l’une à l’autre par des moyens de liaison, ces deux pinces étant reliées l’une à l’autre de sorte que leurs zones de préhension soient accessibles à l’extérieur de ce dispositif. De plus, chacune de ces mâchoires est pourvue d’une échancrure présentant un arc de cercle qui a le même diamètre que celui du tube souple qu’il s’agit d’enrouler, les échancrures des deux mâchoires d’une même pince se faisant face.
Ce dispositif présente la particularité qu’il est limité aux tubes souples de section circulaire dont le diamètre est égal à celui des arcs de cercles formés dans ces échancrures.
On connaît aussi le document FR 3068685 A1 qui vise un dispositif pour faciliter l’enroulage des tubes et câbles souples. Selon un mode de réalisation particulier, ce dispositif est formé par l’assemblage de deux pinces à linge. Ce dispositif est un assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple comportant deux pinces chacune pourvue de deux mâchoires assujetties l’une à l’autre par des moyens de liaison, ces deux pinces étant reliées l’une à l’autre de sorte que leurs zones de préhension soient accessibles à l’extérieur de cet assemblage, celui-ci comportant un moyen de rappel des deux mâchoires d’une même pince tendant à refermer cette pince.
Toutefois, il s’agit là d’un montage assez complexe qui n’est pas optimisé du point de vue des pièces qui le composent car il comporte deux pinces à linge chacune pourvue de deux bras. Le montage nécessite une opération de collage qui est périlleuse et relativement contraignante. De plus, les échancrures des quatre mâchoires sont des demi-cercles et deux mâchoires opposées viennent en butée l’une contre l’autre pour former un cercle complet. Là aussi, le dispositif est limité aux tubes de section circulaire dont le diamètre correspond à celui des mâchoires.
La présente invention a ainsi pour objet de pallier ces diverse limitations en proposant un assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple qui soit adapté à une large gamme de sections ainsi qu’à une grande plage de diamètres pour ce qui concerne les sections circulaires.
Selon l’invention, un assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple comporte deux pinces chacune pourvue de deux mâchoires assujetties l’une à l’autre par des moyens de liaison, ces deux pinces étant reliées l’une à l’autre de sorte que leurs zones de préhension soient accessibles à l’extérieur de cet assemblage, assemblage comportant en outre un moyen de rappel des deux mâchoires d’une même pince tendant à refermer cette pince ; de plus, il comprend une lame qui supporte deux des quatre mâchoires.
Ainsi, il n’est point besoin de prévoir un moyen de verrouillage de la pince pour emprisonner le tube souple.
De préférence, dans l’assemblage, chacune de ces mâchoires est pourvue d’une encoche en forme de dièdre présentant un angle de préhension, les encoches des deux mâchoires d’une même pince se faisant face.
Ainsi, on forme une première boucle sur le tube souple présentant donc deux brins. On ouvre l’assemblage de manière à introduire les deux brins dans les pinces correspondantes. Il suffit alors de faire tourner la boucle pour procéder à l’enroulement du tube.
Avantageusement, les extrémités libres des deux mâchoires d’une même pince forment une embouchure prévue pour l’introduction de ce tube souple dans la zone de préhension.
Ainsi, la mise en ouvre de l’assemblage est grandement facilitée.
Suivant une caractéristique additionnelle de l’invention, l’assemblage comporte une butée pour limiter la course des deux mâchoires d’une même pince.
L’embouchure est donc libérée et non pas obstruée par la fermeture de la pince.
Suivant un premier mode de réalisation, l’assemblage comporte :
- une première lame dont la partie gauche supporte la mâchoire supérieure de la pince gauche et dont la partie droite supporte la mâchoire inférieure de la pince droite, - une deuxième lame dont la partie gauche supporte la mâchoire inférieure de la pince gauche et dont la partie droite supporte la mâchoire supérieure de la pince droite,
- les moyens de liaison consistant en un axe de pivotement qui traverse des orifices centraux de ces lames superposées l’une sur l’autre.
A titre d’exemple, le moyen de rappel consiste en un ressort de torsion disposé autour de l’axe de pivotement et agissant sur deux épaulements agencés chacun sur l’une et l’autre de ces mâchoires.
Alternativement, le moyen de rappel consiste en un ressort de traction disposé entre deux épaulements agencés sur l’une et l’autre de ces mâchoires.
Suivant un deuxième mode de réalisation, l’assemblage comporte :
- une lame dont la partie gauche supporte la mâchoire inférieure de la pince gauche et dont la partie droite supporte la mâchoire inférieure de la pince droite, - une première plaque supportant la mâchoire supérieure gauche qui est munie d’un premier axe de pivotement, et
- une seconde plaque supportant la mâchoire supérieure droite qui est munie d’un second axe de pivotement.
Avantageusement, la lame comprend deux orifices correspondant aux deux axes de pivotement.
Alternativement, la lame comprend un unique orifice, les deux axes de pivotement étant confondus.
De préférence, le moyen de rappel consiste en deux ressorts de torsion associés chacun à une plaque distincte. Suivant un troisième mode de réalisation, l’assemblage comporte :
- une lame supérieure dont la partie gauche supporte la mâchoire supérieure de la pince gauche, dont la partie droite supporte la mâchoire supérieure de la pince droite et dont la partie centrale est pourvue d’un manchon formant coulisse, - une lame inférieure dont la partie gauche supporte la mâchoire inférieure de la pince gauche, dont la partie droite supporte la mâchoire inférieure de la pince droite et dont la partie centrale est munie d’un coulisseau délimité par une fente gauche et une fente droite,
- les moyens de liaison consistant dans le coulissement du coulisseau dans le manchon. De préférence, le moyen de rappel consiste en un ressort de traction disposé entre deux épaulements agencés l’un sur la lame supérieure, l’autre sur la lame inférieure.
A titre d’exemple, le coulisseau est formé par une languette de la lame inférieure délimitée par ces fentes.
Alternativement, le coulisseau est formé par un cylindre creux qui s’emboîte dans le manchon, le moyen de rappel traversant ce cylindre.
La présente invention apparaîtra maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d’exemples de réalisation donnés à titre illustratif en se référant aux figures annexées qui représentent :
- la figure 1, un schéma d’un premier mode de réalisation d’un assemblage selon l’invention, plus particulièrement : la figure 1a, une première lame de ce premier mode de réalisation, la figure 1 b, une seconde lame de ce premier mode de réalisation, - la figure 1c, un assemblage selon ce premier mode de réalisation ;
- la figure 2, une variante de ce premier mode de réalisation ;
- la figure 3, un schéma d’un deuxième mode de réalisation d’un assemblage selon l’invention, plus particulièrement : la figure 3a, une première lame de ce deuxième mode de réalisation, la figure 3b, les deux plaques de ce deuxième mode de réalisation, la figure 3c, un assemblage selon ce deuxième mode de réalisation,
- la figure 4, une variante de ce premier mode de réalisation ; - la figure 5, un schéma d’un troisième mode de réalisation d’un assemblage selon l’invention, plus particulièrement : la figure 5a, la lame supérieure vue de face de ce troisième mode de réalisation, la figure 5b, cette lame supérieure vue de dessus, - la figure 5c, la lame inférieure vue de face de ce troisième mode de réalisation, la figure 5d, un assemblage selon ce troisième mode de réalisation ;
- la figure 6, une variante de ce troisième mode de réalisation, plus particulièrement : la figure 6a, le manchon vu de dessus, la figure 6b, le coulisseau vu de dessus, la figure 6c, l’emmanchement de la lame et du coulisseau vu de dessus, et la figure 6d, l’emmanchement de la lame et du coulisseau vu de face.
Les éléments présents dans plusieurs figures sont affectés d’une seule et même référence.
Un premier mode de réalisation est proposé en relation avec la figure 1 .
En référence à la figure 1a, une première lame 11 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis.
La première lame 11 présente sur son bord gauche une première encoche
12 ouverte vers le bas. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi- plans forment un angle de préhension. Le bord gauche de cette encoche 12 plus court que son bord droit est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie gauche de cette première lame 11 incorporant la première encoche 12 forme la mâchoire supérieure d’une pince gauche comme cela sera explicité par la suite.
La première lame 11 présente sur son bord droit une deuxième encoche
13 ouverte vers le haut. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi- plans forment eux aussi un angle de préhension. Le bord droit de cette encoche plus court que son bord gauche est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie droite de cette première lame 11 incorporant la deuxième encoche 13 forme la mâchoire inférieure d’une pince droite comme cela sera explicité par la suite.
La première lame 11 présente un premier orifice circulaire 14 en son centre, orifice prévu pour l’introduction d’un axe de pivotement, comme cela sera explicité par la suite. Sur la lame 11 , autour de cet orifice 14, est disposée une rondelle de compensation 15. Autour de cette rondelle de compensation 15 est agencé un ressort de torsion 16 qui prend la forme d’une spire circulaire prolongée par deux bras qui s’étendent radialement. Le bras supérieur dudit ressort 16 prend appui sur un premier épaulement 17. La rondelle de compensation est prévue pour compenser l’épaisseur du ressort de torsion 16.
La première lame 11 comporte finalement une première butée 18 dont la fonction sera explicitée ultérieurement. En référence à la figure 1b, une seconde lame 21 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis.
La seconde lame 21 présente sur son bord gauche une troisième encoche
22 ouverte vers le haut. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi- plans forment un angle de préhension. Le bord gauche de cette encoche 22 plus court que son bord droit est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie gauche de cette seconde lame 21 incorporant la troisième encoche 22 forme la mâchoire inférieure d’une pince gauche comme cela sera explicité par la suite.
La seconde lame 21 présente sur son bord droit une quatrième encoche
23 ouverte vers le bas. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi- plans forment eux aussi un angle de préhension. Le bord droit de cette encoche plus court que son bord gauche est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie droite de cette seconde lame 21 incorporant la quatrième encoche 23 forme la mâchoire supérieure d’une pince droite comme cela sera explicité par la suite.
La seconde lame 21 présente un second orifice circulaire 24 en son centre, orifice prévu pour l’introduction de l’axe de pivotement, comme cela sera explicité par la suite.
La seconde lame 21 comporte finalement un second épaulement 25 dont la fonction sera explicitée ultérieurement.
En référence à la figure 1c, l’assemblage selon le premier mode de réalisation de l’invention est présenté. Les deux lames 11, 21 sont superposées de sorte que leurs orifices circulaires 14, 24 coïncident et un axe de pivotement 31 est introduit dans ces orifices. Il s’agit là des moyens de liaison. Comme axe de pivotement, l’homme du métier a l’embarras du choix entre rivet, vis ou tout autre moyen analogue. Le ressort de torsion 16 vient en appui à l’extérieur des premier 17 et second 25 épaulements et agit pour les rapprocher l’un de l’autre.
On comprend bien que la mâchoire supérieure gauche et la mâchoire inférieure gauche forment une première pince, la pince gauche. La zone de préhension figure entre ces deux mâchoires. De même, la mâchoire supérieure droite et la mâchoire inférieure droite forment une seconde pince, la pince droite. La zone de préhension figure entre ces deux mâchoires.
La première butée 18 présente sur la première lame 11 a pour fonction de limiter le niveau de fermeture des deux pinces de sorte que les extrémités libres des mâchoires forment en tout état de cause une embouchure sur laquelle on peut appuyer le tube souple afin qu’il rentre dans la pince.
Ainsi, pour l’utilisation de l’assemblage, on forme une boucle sur le tube souple, ce qui forme deux brins que l’on conviendra d’appeler le brin gauche 32 et le brin droit 33. On appuie le brin gauche 32 contre l’embouchure de la pince gauche afin de l’introduire dans la zone de préhension de cette pince et le brin droit dans l’embouchure de la pince droite afin de l’introduire lui aussi dans la zone de préhension de cette pince, formant ainsi une boucle. Il ne reste plus qu’à enrouler le tube souple en faisant tourner la boucle sur elle-même.
En référence à la figure 2, une variante de ce premier mode de réalisation est présentée. Les deux lames 11 , 21 sont toujours superposées de sorte que leurs orifices circulaires 14, 24 coïncident et Taxe de pivotement 31 est introduit dans ces orifices. Cependant, le ressort de torsion est supprimé et remplacé par un ressort de traction 35 agencé entre les deux épaulements 17, 25. La rondelle de compensation peut éventuellement être supprimée ou bien voir son épaisseur réduite.
Un deuxième mode de réalisation est proposé au vu de la figure 3.
En référence à la figure 3a, une lame 51 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis.
Cette lame 51 présente sur son bord gauche une première encoche 52 ouverte vers le haut. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi- plans forment un angle de préhension. Le bord gauche de cette encoche 52 plus court que son bord droit est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie gauche de cette lame 51 incorporant la première encoche 52 forme la mâchoire inférieure d’une pince gauche comme cela sera explicité par la suite.
Cette lame 51 présente sur son bord droit une deuxième encoche 53 ouverte vers le haut. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi- plans forment eux aussi un angle de préhension. Le bord droit de cette encoche plus court que son bord gauche est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie droite de cette lame 51 incorporant la deuxième encoche 53 forme la mâchoire inférieure d’une pince droite comme cela sera explicité par la suite. Cette lame 51 présente un premier orifice circulaire 34 sur sa partie gauche, orifice prévu pour l’introduction d’un premier axe de pivotement, comme cela sera explicité par la suite. Sur la lame 51 , autour de cet orifice 34, est disposée une première rondelle 55. Autour de cette rondelle 55 est agencé un premier ressort de torsion 36 qui prend la forme d’une spire circulaire prolongée par deux bras qui s’étendent radialement. Le bras inférieur dudit premier ressort 36 prend appui sur un premier épaulement 37. La rondelle est prévue pour compenser l’épaisseur du ressort de torsion 36.
Cette lame 51 présente un deuxième orifice circulaire 38 sur sa partie droite, orifice prévu pour l’introduction d’un deuxième axe de pivotement, comme cela sera explicité par la suite. Sur la lame 51 , autour de cet orifice 38, est disposée une deuxième rondelle 39. Autour de cette rondelle 39 est agencé un deuxième ressort de torsion 40 qui prend la forme d’une spire circulaire prolongée par deux bras qui s’étendent radialement. Le bras inférieur dudit deuxième ressort 40 prend appui sur un deuxième épaulement 41. La rondelle est prévue pour compenser l’épaisseur du ressort de torsion 40.
En référence à la figure 3b une première plaque 42 et une deuxième plaque 43 sont prévues pour être associées à la lame 31.
La première plaque 42 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis. Elle présente sur son bord gauche une troisième encoche 44 ouverte vers le bas. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi-plans forment un angle de préhension. Le bord gauche de cette encoche 44 plus court que son bord droit est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie gauche de cette première plaque 42 incorporant la troisième encoche 44 forme la mâchoire supérieure d’une pince gauche comme cela sera explicité par la suite.
Cette première plaque 42 comporte encore un troisième épaulement 45 disposé sur son bord supérieur au niveau du bord droit de la troisième encoche 44, épaulement dont la fonction sera vue plus loin. Elle comporte enfin un troisième orifice circulaire 46 centré au niveau de sa partie droite. La deuxième plaque 43 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis. Elle présente sur son bord droit une quatrième encoche 47 ouverte vers le bas. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi-plans forment un angle de préhension. Le bord droit de cette encoche 47 plus court que son bord gauche est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie droite de cette deuxième plaque 43 incorporant la quatrième encoche 47 forme la mâchoire supérieure d’une pince droite comme cela sera explicité par la suite. Cette deuxième plaque 43 comporte encore un quatrième épaulement 48 disposé sur son bord supérieur au niveau du bord gauche de la quatrième encoche 47, épaulement dont la fonction sera vue plus loin. Elle comporte enfin un quatrième orifice circulaire 49 centré au niveau de sa partie gauche.
En référence à la figure 3c, l’assemblage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention est présenté.
La première plaque 42 est superposée sur la lame 51 de sorte que les premier 34 et troisième 46 orifices circulaires coïncident et un premier axe de pivotement 56 est introduit dans ces orifices.
Le premier ressort de torsion 36 vient en appui à l’extérieur des premier 37 et troisième 45 épaulements et agit pour les rapprocher l’un de l’autre.
On comprend bien que la mâchoire supérieure gauche et la mâchoire inférieure gauche forment une première pince, la pince gauche.
La deuxième plaque 43 est superposée sur la lame 51 de sorte que les deuxième 38 et quatrième 49 orifices circulaires coïncident et un deuxième axe de pivotement 57 est introduit dans ces orifices.
Le deuxième ressort de torsion 40 vient en appui à l’extérieur des deuxième 41 et quatrième 48 épaulements et agit pour les rapprocher l’un de l’autre.
Là encore, la mâchoire supérieure droite et la mâchoire inférieure droite forment une seconde pince, la pince droite.
Il est également prévu deux butées qui ont pour fonction de limiter le niveau de fermeture des deux pinces de sorte que les extrémités libres des mâchoires forment en tout état de cause une embouchure sur laquelle on peut appuyer le tube souple afin qu’il rentre dans la pince. Ainsi, pour l’utilisation de l’assemblage, on forme une boucle sur le tube souple, ce qui forme deux brins que l’on conviendra d’appeler le brin gauche 58 et le brin droit 59. On appuie le brin gauche 58 contre l’embouchure de la pince gauche afin de l’introduire dans la zone de préhension de cette pince et le brin droit 59 dans l’embouchure de la pince droite afin de l’introduire lui aussi dans la zone de préhension de cette pince, formant ainsi une boucle. Il ne reste plus qu’à enrouler le tube souple en faisant tourner la boucle sur elle-même.
En référence à la figure 4, une variante de ce deuxième mode de réalisation est présentée. Le deuxième orifice circulaire est supprimé de même que le deuxième axe de pivotement. Maintenant, l’assemblage est réalisé de sorte que les premier 34, troisième 46 et quatrième 49 orifices circulaires coïncident. Il suffit d’un seul axe de pivotement, le premier 56, pour solidariser l’assemblage.
Idéalement, la lame 51 est interposée entre la première 42 et la deuxième 43 plaques.
Ce deuxième mode de réalisation permet avantageusement d’accommoder un premier et un deuxième brins de sections différentes.
Un troisième mode de réalisation est proposé en considérant la figure 5.
En référence à la figure 5a, une lame supérieure 61 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis.
Cette lame supérieure 61 présente sur son bord gauche une première encoche 62 ouverte vers le bas. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi-plans forment un angle de préhension. Le bord gauche de cette encoche 62 plus court que son bord droit est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie gauche de cette lame 61 incorporant la première encoche 62 forme la mâchoire supérieure d’une pince gauche comme cela sera explicité par la suite.
Cette lame supérieure 61 présente sur son bord droit une deuxième encoche 63 ouverte vers le bas. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi-plans forment eux aussi un angle de préhension. Le bord droit de cette encoche plus court que son bord gauche est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie droite de cette lame 61 incorporant la deuxième encoche 63 forme la mâchoire inférieure d’une pince droite comme cela sera explicité par la suite.
Cette lame supérieure 61 présente sur sa partie centrale un manchon 64 définissant un parallélépipède rectangle qui forme une coulisse, comme cela apparaîtra par la suite. Sur ce manchon 64 une protubérance définit un premier épaulement 65 dont la fonction figure plus loin.
Sur la figure 5b qui représente une vue de dessus, on distingue mieux le manchon 64 qui fait saillie de la lame supérieure 61 .
En référence à la figure 5c, une lame inférieure 66 se présente comme une plaque allongée en forme de rectangle dont les petits côtés sont arrondis.
Cette lame inférieure 66 présente sur son bord gauche une troisième encoche 67 ouverte vers le haut. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi-plans forment un angle de préhension. Le bord gauche de cette encoche 67 plus court que son bord droit est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie gauche de cette lame 66 incorporant la troisième encoche 67 forme la mâchoire inférieure d’une pince gauche comme cela sera explicité par la suite.
Cette lame inférieure 66 présente sur son bord droit une quatrième encoche 68 ouverte vers le haut. Cette encoche s’appuie sur un dièdre dont les deux demi-plans forment eux aussi un angle de préhension. Le bord droit de cette encoche plus court que son bord gauche est toutefois un peu plus long que la moitié de ce dernier. Avantageusement, le raccord entre les deux bords est arrondi. L’angle de préhension vaut de préférence de l’ordre de 90°. La partie droite de cette lame 61 incorporant la quatrième encoche 68 forme la mâchoire inférieure d’une pince droite comme cela sera explicité par la suite.
Cette lame inférieure 66 présente sur sa partie centrale une languette 69 qui résulte de l’agencement sur le bord supérieur de cette lame 66 d’une fente gauche 71 et d’une fente droite 72 disposées symétriquement par rapport au centre de ce bord supérieur. Cette languette 69 formant coulisseau a une largeur légèrement inférieure à celle de l’intérieur du manchon 64. Par ailleurs, une autre protubérance à la base de lame inférieure, sensiblement centrée, définit un deuxième épaulement 73 dont la fonction figure plus loin.
En référence à la figure 5d, l’assemblage selon le troisième mode de réalisation de l’invention est présenté. Les deux lames 61 , 66 sont juxtaposées de sorte que le bord inférieur de la lame supérieure 61 chevauche le bord supérieur de la lame inférieure 66, la languette 69 venant s’introduire dans le manchon 64. Il s’agit là des moyens de liaison. De plus, un ressort de traction 74 est introduit entre le premier 65 et le deuxième 73 épaulements. Il s’agit là du moyen de rappel. On comprend bien que la mâchoire supérieure gauche et la mâchoire inférieure gauche forment une première pince, la pince gauche.
De même, la mâchoire supérieure droite et la mâchoire inférieure droite forment une seconde pince, la pince droite.
Ainsi, pour l’utilisation de l’assemblage, on forme une boucle sur le tube souple, ce qui forme deux brins que l’on conviendra d’appeler le brin gauche 75 et le brin droit 76. La languette 69 est apte à coulisser dans le manchon 64. On appuie le brin gauche 75 contre l’embouchure de la pince gauche afin de l’introduire dans la zone de préhension de cette pince et le brin droit 76 dans l’embouchure de la pince droite afin de l’introduire lui aussi dans la zone de préhension de cette pince, formant ainsi une boucle. Il ne reste plus qu’à enrouler le tube souple en faisant tourner la boucle sur elle-même.
En référence à la figure 6, une variante de ce troisième mode de réalisation est présentée.
Sur la figure 6a, on remarque que le manchon 82 fait maintenant saillie de part et d’autre de la lame supérieure 81 qui n’est ici représentée que partiellement.
Sur la figure 6b, on remarque que la languette est maintenant remplacée par un coulisseau 83 qui fait saillie de part et d’autre de la lame inférieure 84 qui n’est ici représentée que partiellement. Ce coulisseau se présente comme un cylindre de section rectangulaire prévu pour coulisser dans le manchon.
La disposition du manchon 82 par rapport à la lame supérieure 81 et celle du coulisseau 83 par rapport à la lame inférieure 84 est telle que les deux lames viennent pratiquement au contact l’une de l’autre lorsque ces deux éléments sont emmanchés.
Sur la figure 6c, précisément, le coulisseau 84 est emmanché dans le manchon 84 et les deux lames 81 , 84 sont partiellement superposées.
Sur la figure 6d, il apparaît que le moyen de rappel est toujours un ressort de traction 85 mais dorénavant celui-ci traverse le coulisseau 83, ce qui le protège.
On terminera cette description en précisant qu’on peut envisager des moyens de maintien (non représentés) destinés à emprisonner le tube souple lorsqu’il est complètement enroulé. Il peut s’agir d’un lacet ou d’un ruban muni d’une bande auto-agrippante.
Les exemples de réalisation de l’invention présentés ci-dessus ont été choisis eu égard à leurs caractères concret. Il ne serait cependant pas possible de répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention. En particulier, tout moyen décrit peut être remplacé par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple (32-33, 58-59, 75- 76) comportant deux pinces chacune pourvue de deux mâchoires assujetties l’une à l’autre par des moyens de liaison (14-24-31; 34-46-
56, 38-49-57; 64-69; 82-83), ces deux pinces étant reliées l’une à l’autre de sorte que leurs zones de préhension soient accessibles à l’extérieur de cet assemblage, celui-ci comportant un moyen de rappel (16, 35, 36, 40, 74, 85) des deux mâchoires d’une même pince tendant à refermer ladite pince, caractérisé en ce qu’il comprend une lame (11, 21 ; 51 ; 61, 81 ; 66, 84) qui supporte deux des quatre mâchoires.
2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites mâchoires est pourvue d’une encoche (12-22, 13-23, 52-44,
53-47, 62-67, 63-68) en forme de dièdre présentant un angle de préhension, les encoches des deux mâchoires d’une même pince se faisant face. 3. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités libres des deux mâchoires d’une même pince forment une embouchure prévue pour l’introduction dudit tube souple dans ladite zone de préhension.
4. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte une butée (18) pour limiter la course des deux mâchoires d’une même pince.
5. Assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une première lame (11) dont la partie gauche supporte la mâchoire supérieure de la pince gauche et dont la partie droite supporte la mâchoire inférieure de la pince droite,
- une deuxième lame (21) dont la partie gauche supporte la mâchoire inférieure de la pince gauche et dont la partie droite supporte la mâchoire supérieure de la pince droite, - lesdits moyens de liaison consistant en un axe de pivotement (31) qui traverse des orifices centraux (14, 24) desdites lames superposées l’une sur l’autre.
6. Assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de rappel consiste en un ressort de torsion (16) disposé autour dudit axe de pivotement (31) et agissant sur deux épaulements (17, 25) agencés chacun sur l’une et l’autre desdites mâchoires.
7. Assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de rappel consiste en un ressort de traction (35) disposé entre deux épaulements (17, 25) agencés sur l’une et l’autre desdites mâchoires.
8. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une lame (51) dont la partie gauche supporte la mâchoire inférieure de la pince gauche ainsi qu’un premier orifice circulaire (34) et dont la partie droite supporte la mâchoire inférieure de la pince droite ainsi qu’un deuxième orifice circulaire (38), - une première plaque (42) supportant la mâchoire supérieure gauche qui est munie d’un troisième orifice circulaire (46), et
- une seconde plaque (43) supportant la mâchoire supérieure droite qui est munie d’un quatrième orifice circulaire (48).
9. Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comporte un premier axe de pivotement (56) traversant les premier (34) et troisième (46) orifices circulaires ainsi qu’un deuxième axe de pivotement (57) traversant les deuxième (38) et quatrième (48) orifices circulaires.
10. Assemblage selon la revendication 8 caractérisé en ce que, les premier (34) et deuxième orifices circulaires étant confondus, il comporte un unique axe de pivotement (56) traversant les premier (34), troisième (46) et quatrième (48) orifices circulaires.
11. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit moyen de rappel consiste en deux ressorts de torsion (36, 40) associés chacun à une plaque distincte (42, 43).
12. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une lame supérieure (61, 81) dont la partie gauche supporte la mâchoire supérieure de la pince gauche, dont la partie droite supporte la mâchoire supérieure de la pince droite et dont la partie centrale est pourvue d’un manchon (64, 84) formant coulisse,
- une lame inférieure (66, 84) dont la partie gauche supporte la mâchoire inférieure de la pince gauche, dont la partie droite supporte la mâchoire inférieure de la pince droite et dont la partie centrale est munie d’un coulisseau (69, 83) délimité par une fente gauche (71) et une fente droite (72),
- lesdits moyens de liaison consistant dans le coulissement dudit coulisseau dans ledit manchon.
13. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moyen de rappel consiste en un ressort de traction (74, 85) disposé entre deux épaulements agencés l’un (65) sur ladite lame supérieure (61, 81), l’autre (73) sur ladite lame inférieure (66, 84).
14. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit coulisseau est formé par une languette (69) de ladite lame inférieure (66) délimitée par lesdites fentes (71, 72).
15. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit coulisseau est formé par un cylindre creux (83) qui s’emboîte dans ledit manchon (82), ledit moyen de rappel (85) traversant ce cylindre.
PCT/FR2020/000267 2019-12-04 2020-12-04 Assemblage destine a l'enroulement d'un tube souple WO2021111042A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20845778.8A EP4118021A1 (fr) 2019-12-04 2020-12-04 Assemblage destine a l'enroulement d'un tube souple

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1913770A FR3104147B1 (fr) 2019-12-04 2019-12-04 Assemblage destiné à l’enroulement d’un tube souple
FRFR1913770 2019-12-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021111042A1 true WO2021111042A1 (fr) 2021-06-10

Family

ID=70295248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2020/000267 WO2021111042A1 (fr) 2019-12-04 2020-12-04 Assemblage destine a l'enroulement d'un tube souple

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4118021A1 (fr)
FR (1) FR3104147B1 (fr)
WO (1) WO2021111042A1 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019008240A1 (fr) 2017-07-05 2019-01-10 Patrice Kandin Dispositif d'enroulement d'un tube souple

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019008240A1 (fr) 2017-07-05 2019-01-10 Patrice Kandin Dispositif d'enroulement d'un tube souple
FR3068685A1 (fr) 2017-07-05 2019-01-11 Patrice Kandin Dispositif pour faciliter l'enroulage des tubes et cables souples

Also Published As

Publication number Publication date
FR3104147A1 (fr) 2021-06-11
FR3104147B1 (fr) 2021-12-24
EP4118021A1 (fr) 2023-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2855086B1 (fr) Telemanipulateur a cable universel
EP3720798A1 (fr) Dispositif d'enroulement d'un tube souple
FR2524408A1 (fr) Assemblages de balais d'essuie-glace
FR2555824A1 (fr) Dispositif de montage et de fixation d'une lampe, notamment pour projecteur d'automobile
FR2887836A1 (fr) Verrou pour solidariser une extremite spherique de commande de frein a un poussoir de pedale de frein de vehicule automobile
EP3908545A1 (fr) Dispositif de bobinage d'un tube souple
EP4118021A1 (fr) Assemblage destine a l'enroulement d'un tube souple
WO1994028454A1 (fr) Charniere de lunettes
FR2617784A1 (fr) Compensateur de frein a main
FR2674461A1 (fr) Pince a retreindre pour tuyaux et analogues.
EP0164790B1 (fr) Bague de cerclage et de stockage pour bobine de ruban d'enregistrement
CA3145916A1 (fr) Dispositif visant une prise electrique pourvue d'un moyen d'enroulement
EP0051276A1 (fr) Ligature préformée pour serrer un câble dans la gorge latérale circulaire d'un isolateur rigide
EP0724107B1 (fr) Collier de serrage à réglage instantané
FR2832665A1 (fr) Element de guidage en particulier pour elements de fixation et/ou elements auxilliaires de construction mis en place a l'aide d'outils de scellement
EP1335875A1 (fr) Procede de montage d'une joue de touret, moyens pour la mise en oeuvre du procede et joue de touret ainsi obtenue
EP0686104B1 (fr) Ressort pour bras d'essuie-glace
FR3138112A1 (fr) Véhicule comprenant un système d’actionnement muni d’un organe de tirage
FR2491690A3 (fr) Pince a denuder les fils ou cables electriques
FR2905296A1 (fr) Pince de serrage a systeme anti-retour
FR2567112A1 (fr) Moyen empechant la chute d'un ruban carde dans une machine pour envider ce ruban
FR2836783A1 (fr) Support autoserrant de conducteur pour cloture electrique
FR2887195A3 (fr) Ensemble formant cintre pour utilisation dans un vehicule
FR2818453A1 (fr) Dispositif de jonction electro-mecanique, en particulier pour poignee de commande
FR2761951A1 (fr) Dispositif de cerclage a fils et procede d'utilisation

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20845778

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020845778

Country of ref document: EP

Effective date: 20220704

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020845778

Country of ref document: EP

Effective date: 20220704