WO2003043154A1 - Nouveau dispositif d'attache pour conducteurs electriques - Google Patents

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WO2003043154A1
WO2003043154A1 PCT/FR2002/003774 FR0203774W WO03043154A1 WO 2003043154 A1 WO2003043154 A1 WO 2003043154A1 FR 0203774 W FR0203774 W FR 0203774W WO 03043154 A1 WO03043154 A1 WO 03043154A1
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WO
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hole
electrical conductor
end piece
strap
attachment
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Application number
PCT/FR2002/003774
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English (en)
Inventor
Pierre Darne
Original Assignee
Pierre Darne
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Publication date
Application filed by Pierre Darne filed Critical Pierre Darne
Publication of WO2003043154A1 publication Critical patent/WO2003043154A1/fr

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H02G1/081—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using pulling means at cable ends, e.g. pulling eyes or anchors

Definitions

  • the technical field of the present invention is that of the use of electrical conductors of all kinds, such as low voltage insulated electrical conductors, television cables, telephones or hi-fi systems.
  • the present invention relates to a new attachment device, intended to connect at least one electrical conductor to a wire puller pre-inserted in a tubular element of the sheath type, or more generally called sheath, and intended to protect the conductors electric.
  • the electricians In the construction of dwellings and in the renovation of the habitat, the electricians have the obligation, in accordance with the DTU of electricity, to insert the electric conductors in a sheath, so that they keep, once embedded or drowned in a concrete slab or screed, a certain freedom of movement.
  • electricians use protective sleeves, generally corrugated, over their entire length, and fitted with a steel or nylon wire puller intended to be connected at one end to the electrical conductors.
  • a steel or nylon wire puller intended to be connected at one end to the electrical conductors.
  • the known techniques most used to connect conductive wires to a wire puller in order to make them penetrate and slide in a protective sheath include the following steps: strip the conductors, that is to say remove their insulating jacket to leave appear the metallic conductor, bend the conductors to form a hook or make a braid by intertwining the metallic conductors, connect the wire puller pre-inserted in the sheath with the hook or the braid thus produced, wrap the assembly with adhesive tape in order to '' avoid any discomfort for sliding in the sheath of the fastener thus produced.
  • it is generally necessary that the attachment made between the conductors and the wire puller is conical, to be fully effective and ensure the success of the operation.
  • the end intended to be engaged first in the sheath has a hole for the passage and fixing of the wire puller and has an angular character capable of forming points of attachment when the fastening device slides in the sheath. During its use, the device therefore often remains stuck inside the sheath, which constitutes a major drawback.
  • the wire puller once hooked to the device has a protruding part also capable of jamming in the grooves of the sheath.
  • a variant described in this American patent consists in using, in addition to the strap, a cap enveloping the latter.
  • the purpose of this cap is to protect the conductive wires attached to the device during their pulling and thus reduce the risks that they will fall off during the operation.
  • This last variant is not easy to implement since it is necessary to plan to put the cap in place so that it comes to wrap the tongue, once the wire puller and the conductors are fixed.
  • the cross section of the cap is to be adapted as a function of the diameter of the sheath, on the one hand, and that of the conductive wires, on the other hand. The user therefore does not have a single device capable of being used in the various sheaths whose standard diameter in France is 16, 20 or 25 mm.
  • One of the objectives of the present invention is precisely to provide a fastening device intended to connect a wire puller pre-inserted in a sheath, to at least one electrical conductor, this device having to be easy to use, to be inexpensive, to guarantee a solid bond and the success of the operation.
  • the device according to the invention must be able to circulate without snagging inside the sheath, even in its strongly bent parts.
  • the device according to the invention must be particularly suitable for professional electricians and for individuals practicing, commonly or occasionally, the operation consisting of the insertion of electrical conductors into a protective sheath.
  • the device according to the invention aims to carry out the operation in a simple manner, without the need necessarily to strip the conductive wires, to make braids or hooks, to carefully coat its fastener in adhesive tape.
  • One of the other objectives of the present invention is to avoid the operator having to use specific tools, such as adhesive tape, grease, the operations for attaching the wire puller and the electric wires to the device according to the invention. invention must be simple and fast.
  • another objective of the present invention is to provide a device with a very low cost price and thereby allowing the user to achieve a significant economic gain.
  • the subject of the present invention is a fastening device, intended to connect at least one electrical conductor to a wire puller pre-inserted in a sheath, comprising a body of flexible material, of elongated shape provided with a hole for the passage and fixing of the wire puller, and at least one attachment means for the electrical conductor.
  • the body is equipped at one of its ends with a rounded end-piece to facilitate the progression of the device inside the sheath, the end-piece being provided with the hole for the passage and the fixing of the thread puller.
  • FIG. 1A is a front view of a fastening device according to the invention.
  • FIG. 1B is a sectional view along the plane I-I of the device of FIG. 1A connecting electrical conductors to a wire puller.
  • Fig. 1C is a front view of another variant of a device according to the invention.
  • Fig. 2A is a front view of another variant of a fastening device according to the invention.
  • Fig. 2B is a side view of the device according to FIG. 2A connecting electrical conductors to a wire puller.
  • Fig. 3A is a perspective view of another alternative embodiment of a fastening device according to the invention.
  • Fig. 3B is a side view of a fastening device according to FIG. 3A on which electrical conductors are fixed.
  • Fig. 4 is a perspective view of another variant of a fastening device according to the invention.
  • Fig. 5A is a sectional view of another variant of a fastening device according to the invention, showing a mounting phase of the latter.
  • Fig. 5B is a front view of the attachment device according to FIG. 5A.
  • Fig. 6A is a side view of an alternative embodiment of a device according to the invention, the rounded end piece being shown in section.
  • Fig. 6B is a front view of the attachment device according to FIG. 6A, on which the wire puller has been inserted and fixed.
  • the fastening device is intended to connect a wire puller 2 preinserted in a sheath 3 to at least one electrical conductor 4.
  • a wire puller 2 preinserted in a sheath 3 to at least one electrical conductor 4.
  • it comprises a body 5 of flexible material and of elongated shape, equipped with a rounded end-piece 6 provided with a hole 7 for the passage and fixing of the wire puller 2, and provided with at least one attachment means 8 for the electrical conductor 4.
  • the body 5 has two ends: one end 5a called head intended to be engaged first in the sheath 3 and one end 5b said tail.
  • the rounded end piece 6 is positioned in the extension of the head end 5a.
  • the elongated body 5 is made of flexible material, which allows its deformation when the device must pass through an elbow formed by the sheath.
  • the rounded end piece 6 can be of different shapes, for example of the sphere, olive, warhead or drop type, so as to facilitate the progression of the device 1 inside the sheath 3.
  • the term end piece 6 designates, of course, in its common sense, an element disposed at the end, in this case at the end 5a of the body 5, allowing assembly of the device 1 with the wire puller 2.
  • the rounded end piece 6 is a volume body - as opposed to a flat body - having a rounded peripheral surface at least at its most large cross section with respect to the longitudinal axis of the body 5. This rounded peripheral surface extends over a greater or lesser height making it possible to give the end piece a generally rounded shape of the sphere type, etc.
  • the end piece 6 is provided with a hole 7 for the passage of the wire puller 2, which is then folded, for example, on itself or on the end piece 6 to allow an effective connection with the fastening device 1
  • the maximum cross-section of the end piece 6 has a larger footprint than that of the attachment of the wire puller 2.
  • the rounded shape of the end piece makes it possible to facilitate the penetration of the device 1 inside the sheath and to reduce friction during its sliding.
  • the surface coming to bear on the internal walls of the sheath to namely, the maximum cross section is devoid of hooking points or edges, which allows the device to slide without risk of jamming.
  • the hole 7 is located in the center of the nozzle 6, this part being particularly solid, which makes it possible to avoid the risks of the nozzle breaking under the effect of the traction exerted on the tire puller. wire during the operation. It is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the body 5.
  • the most advantageous way of attaching the thread puller 2 to the end piece 6 is to form a sort of loop with the thread puller 2 after having passed through the hole 7, this loop coming to trap the end piece 6.
  • the loop is produced by twisting the free end of the thread puller on its main part to form a sort of knot 2n. It is preferable that this node 2n is as close as possible to the end piece 6.
  • the body 5 of flexible material may consist of a strap 9, having a first face and a second face 9 2 , on which a series of holes 10, crossing the thickness of the strap 9, have been arranged to serve as attachment means 8 for the electrical conductors 4. These holes 10 are distributed along the strap 9, preferably regularly.
  • the holes 10 may be located in the center of the faces of the strap 9 and aligned, as is the case in the example shown in FIGS. 1A and 2 A.
  • the holes 10 can be round, oval, oblong, of different sections ...
  • the size or diameter of the holes is preferably chosen to adapt to the passage of the different types of electric wires conventionally encountered. In France, the standard diameters are 1.5 2.5 and 6 mm.
  • the series of holes 10 is preferably organized in the form of a pair of holes
  • the 4 ⁇ end of the electrical conductor 4 is, for example, inserted from the first face 9 of the strap 9, through a first hole 10 of a pair of holes, to emerge on the second face 9 2 of the strap 9.
  • the end 4j of the electrical conductor 4 is then passed through the second hole 10 2 of the same pair of holes, to emerge on the first face 9 ⁇ of the strap 9.
  • the electrical conductor 4 is then bent at its end 4 ⁇ towards the hole 10 ⁇ and pressed against the face 9 ⁇ of the strap 9.
  • the electrical conductor 4, due to its rigidity, is thus attached to the device attachment 1.
  • the first hole 10 ⁇ located at the head end 9a of the strap 9 is the most stressed during traction. Also, advantageously, the latter will be reinforced, as shown in FIG. 1C, for example by a rib 10 ' 2 of peripheral reinforcement extending around the hole.
  • the holes 10 ⁇ and 10 2 may be of different shape: advantageously, the hole 10î will be round and the hole 10 2 oblong with two sections of different diameter, the smallest section being located towards the hole 10j as illustrated in FIG. 1 C. The end 4 of the electrical conductor 4 will be inserted into the largest section to facilitate the operation, the small section playing the role of throttling when the wire 4 is bent.
  • the wire puller 2 is inserted into the hole 7 of the olive 6 and it is fixed on the fastening device 1, it is then possible to pull the electrical conductor from one end to the other of the sheath 3.
  • the edges of the strap may be rounded.
  • the width of the strap will be refined between two consecutive holes 10.
  • the hole 7 is arranged in the olive 6, so as to extend perpendicular to the faces 9j and 9 2 of the strap 9, in order to promote the deformation of the strap, when the latter must, for example, be pulled at an elbow formed by the sheath 3.
  • the end 4 of the electrical conductor 4 it is preferable to protect the end 4 of the electrical conductor 4 to prevent the latter from jamming in the corrugated sheath 3, thereby preventing the traction of the electrical conductor 4, and also strengthen the attachment of the conductors 4 to the device 1.
  • Figs. 2A and 2B It is also possible, as shown in Figs. 2A and 2B, to provide, between each pair of holes 10 ⁇ and 10 2 , two convex blades 11 extending over the length of the strap 9 and curved towards each other and at a distance from the strap 9 to allow it to remain an engagement channel for the electrical conductor 4.
  • the series of blades convex 11 is, for example, on the first face 9i of the strap 9.
  • the strap has two series of convex blades 11 on each of its two faces 9 ⁇ and 9 2 and that possibly these two series of convex blades 11 are arranged alternately.
  • Figs. 3 A and 3B show another alternative embodiment of a fastening device 1 according to the invention.
  • the body 5 of flexible material is in the form of a tube 12 open at its end 13 opposite to that carrying the rounded end piece 6, so as to allow the passage of an electrical conductor 4.
  • This tube 12 comprises, as attachment means 8, a series of openings 14 arranged along the tube 12 to ensure the insertion of the ends 4 ⁇ of the electrical conductors 4 inside the tube 12.
  • the openings 14 can be aligned and evenly distributed along the tube 12.
  • the openings 14 are distributed over the circumference of the tube 12 and, preferably, regularly.
  • the electrical conductors 4 are all offset with respect to each other, reducing the thickness of the device once mounted and thus promoting its sliding in the sleeve 3.
  • the end 4j of the electrical conductor 4 is inserted into the open end 13 of the tube 12, to bring it out through the nearest opening 14 ⁇ then, by bending the electrical conductor 4, it is inserted again into the tube 12 through the following opening 14 2 , in the direction of its open end 13.
  • the tube 12 extends opposite its open end 13, in a warhead corresponding to the rounded end piece 6.
  • the wire puller 2 is inserted into the hole 7 of the warhead 6 and is fixed to the fastening device 1.
  • Figs. 5A and 5B show another alternative embodiment of a fastening device 1 according to the invention.
  • the body 5 of flexible material comprises a sleeve 15 into which an electrical conductor 4 is inserted, and a clamping collar 16 intended to be disposed on the sleeve 15 in order to block the electrical conductor 4 to the inside the latter.
  • the sleeve 15 has a deformation capacity to allow the insertion of the electrical conductor and to clamp the conductor under the effect of the collar 16.
  • a notch 17 is provided in the part of the sleeve 15 located towards its open end, of so as to create two clamping jaws.
  • the sleeve 15 has, inside and in its part located towards its open end, a series of teeth, reinforcing the blocking of the electrical conductor 4 inside the sleeve 15, when the clamping collar 16 is brought to this part of the sleeve.
  • an end piece 6 in the form of an olive or a sphere is connected to the closed end of the sleeve 15. But the end piece 6 can, quite simply, be formed by the closed end of the sleeve 15 when the latter is rounded in shape.
  • the attachment device 1 according to the invention may consist of a single piece or of several spare parts.
  • the volume nozzle 6, for example of the sphere or olive type forms a single piece with a strap 9 or a tube 12
  • the sphere or the olive will, for example, take a slightly conical shape at the level of the junction.
  • the attachment device 1 according to the invention is, for example, produced by an operation of molding a flexible material using a shaping mold adapted to the shape and dimensions desired for the device.
  • the attachment device 1 is made of a plastic material or of a thermoformable rubber. It can also be provided that the end piece 6 is not made of flexible material.
  • Figs. 6A and 6B illustrate an alternative embodiment in which the attachment device 1 is composed of two separate parts consisting of a strap 9 and a tip 6.
  • the tip 6 consists of an olive or a sphere 20 full which is provided with a slot 21 passing through the hole 7 for the passage and fixing of the wire puller 2 and into which is inserted one of the ends of the strap 9.
  • This slot 21 is shaped so that the hole 7 of the olive 20 coincides with an orifice 22 located at the end of the strap 9.
  • the dimensions of the fastening devices 1 according to the invention will be adapted to the diameter of the protective sleeves 3 and of the electrical conductors 4 used.
  • the fastening devices 1, shown in FIGS. 1A and IB, 2A and 2B, 3A and 3B, 4, 6A and 6B, on which several electrical conductors 4 can be connected, will preferably be used to connect electrical wires, bare or not.
  • Attachment means 8 for three to six wires are, for example, fitted in this type of device 1. It can also be provided to associate end to end two devices according to the invention. For example, after cutting the end of one of the two devices 1 illustrated in FIG.
  • the two tail ends 9 2 of two devices may be associated, by superimposing their last two pairs of holes 10 ⁇ , 10 2 and by binding them one against the other by inserting a conductor 4 as previously described. It is then preferable that the hole 10 ⁇ located towards the end 9 2 of one of the devices, superimposed on the hole 10 2 of the other device, is arranged as close as possible to the edge of the end 9 2 , in order to 'Avoid that the latter does not constitute a point of attachment during use, but on the contrary remains as much as possible pressed against the strap of the other device.
  • the attachment device 1, shown in FIGS. 5A and 5B is particularly suitable for electrical conductors of larger diameter, such as TN cables or telephone cables which are generally inserted alone in the protective sleeves 3.
  • the sleeve 15 may have two parts of different smaller diameter each having a series of teeth, one of the diameter being adapted to TN cables, the other to telephone cables.

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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Dispositif d'attache (1), destiné ô relier au moins un conducteur électrique ô un tire-fil pré-inséré dans un fourreau, comportant un corps (5) en matière souple, de forme allongée muni d'un trou (7) pour le passage et la fixation du tire-fil et d'au moins un moyen (8) d'attache pour le conducteur électrique, caractérisé en ce que le corps (5) est équipé ô l'une de ses extrémités d'un embout (6) arrondi pour faciliter la progression du dispositif (1) ô l'intérieur du fourreau, l'embout (6) étant muni du trou (7) pour le passage et la fixation du tire-fil.

Description

NOUVEAU DISPOSITIF D'ATTACHE POUR CONDUCTEURS ELECTRIQUES
Le domaine technique de la présente invention est celui de l'utilisation de conducteurs électriques de toutes sortes, tels que des conducteurs électriques isolés de basse tension, des câbles de télévision, de téléphones ou de chaînes hi-fi.
En particulier, la présente invention est relative à un nouveau dispositif d'attache, destiné à relier au moins un conducteur électrique à un tire-fil préinséré dans un élément tubulaire de type gaine, ou plus généralement appelé fourreau, et destiné à protéger les conducteurs électriques. Dans la construction d'habitations et dans les travaux de rénovation de l'habitat, les électriciens ont pour obligation, conformément au DTU d'électricité, d'insérer les conducteurs électriques dans un fourreau, afin qu'ils conservent, une fois encastrés ou noyés dans une dalle de béton ou une chape, une certaine liberté de mouvement.
A cet effet, les électriciens utilisent des fourreaux de protection, en général annelés, sur toute leur longueur, et munis d'un tire-fil d'acier ou de Nylon destiné à être relié à l'une de ses extrémités aux conducteurs électriques. Ainsi, en tirant le tire- fil à l'autre extrémité du fourreau de protection, l'électricien peut faire coulisser les conducteurs électriques et les récupérer à l'autre extrémité.
Les techniques connues les plus utilisées pour relier des fils conducteurs à un tire-fil afin de les faire pénétrer et coulisser dans un fourreau de protection comprennent les étapes suivantes : dénuder les conducteurs, c'est-à-dire ôter leur enveloppe isolante pour laisser apparaître le conducteur métallique, courber les conducteurs pour former un crochet ou réaliser une tresse en entrelaçant les conducteurs métalliques, relier le tire-fil préinséré dans le fourreau au crochet ou à la tresse ainsi réalisé, envelopper l'ensemble avec du ruban adhésif afin d'éviter toute gêne pour le coulissement dans le fourreau de l'attache ainsi réalisée. De plus, il est en général nécessaire que l'attache réalisée entre les conducteurs et le tire-fil soit de forme conique, pour être pleinement efficace et assurer le succès de l'opération. Par ailleurs, il faut fréquemment enduire le ruban adhésif d'une graisse spécifiquement adaptée, pour améliorer le coulissement des conducteurs dans le fourreau de protection. Cette succession d'opérations est longue et fastidieuse, mais de surcroît ne satisfait jamais pleinement l'opérateur, étant donné que le bon coulissement dans le fourreau n'est jamais certain. En effet, l'opérateur rencontre fréquemment des difficultés lors de la traction effectuée sur le tire-fil. Ces difficultés sont notoirement connues lorsque les fourreaux présentent, soit de grandes longueurs, soit forment des coudes. Le brevet US 4,171,123 propose un dispositif d'attache destiné à relier plusieurs conducteurs électriques à un tire-fil préinséré dans un fourreau. Ce dispositif se présente sous la forme d'une lanière en matière flexible le long de laquelle une série de trous ont été aménagés pour servir de moyens d'attache aux conducteurs électriques. L'extrémité destinée à être engagée en premier dans le fourreau comporte un trou pour le passage et la fixation du tire-fil et présente un caractère anguleux susceptible de former des points d'accroché lors du coulissement du dispositif d'attache dans le fourreau. Lors de son utilisation, le dispositif reste de ce fait souvent coincé à l'intérieur du fourreau, ce qui constitue un inconvénient majeur. De plus, comme le montre la Figure 1 de ce brevet américain, le tire-fil une fois accroché au dispositif présente une partie saillante également susceptible de se coincer dans les cannelures du fourreau.
Une variante décrite dans ce brevet américain consiste à utiliser en plus de la lanière, une coiffe enveloppant celle-ci. Cette coiffe a pour fonction de protéger les fils conducteurs attachés au dispositif lors de leur traction et ainsi réduire les risques qu'ils ne se décrochent au cours de l'opération. Cette dernière variante n'est pas facile à mettre en œuvre étant donné qu'il faut prévoir de mettre en place la coiffe pour qu'elle vienne envelopper la languette, une fois que le tire-fil et les conducteurs sont fixés. Dans cette variante, la section droite transversale de la coiffe est à adapter en fonction du diamètre du fourreau, d'une part, et de celui des fils conducteurs, d'autre part. L'utilisateur ne dispose donc pas d'un dispositif unique susceptible d'être utilisé dans les différentes gaines dont le diamètre standard en France est de 16, 20 ou 25 mm.
Il existe donc un besoin pour faciliter l'opération consistant à relier les conducteurs électriques au tire-fil. L'un des objectifs de la présente invention est justement de fournir un dispositif d'attache destiné à relier un tire-fil pré-inséré dans un fourreau, à au moins un conducteur électrique, ce dispositif se devant d'être facile à utiliser, d'être bon marché, de garantir une attache solide et le succès de l'opération. Pour garantir le succès de l'opération, le dispositif selon l'invention doit pouvoir circuler sans accroche à l'intérieur du fourreau, même dans ses parties fortement coudées.
De plus, le dispositif selon l'invention se doit d'être particulièrement approprié pour les électriciens professionnels et pour les particuliers pratiquant, couramment ou occasionnellement, l'opération consistant en l'insertion des conducteurs électriques dans un fourreau de protection.
Le dispositif selon l'invention vise à réaliser l'opération de manière simple, sans qu'il soit besoin nécessairement de dénuder les fils conducteurs, de réaliser des tresses ou crochets, d'enrober soigneusement son attache dans du ruban adhésif. Un des autres objectifs de la présente invention est d'éviter à l'opérateur de se servir d'outils spécifiques, tels que du ruban adhésif, de la graisse, les opérations pour attacher le tire-fil et les fils électriques au dispositif selon l'invention se devant d'être simples et rapides. De plus, un autre objectif de la présente invention est de fournir un dispositif de prix de revient très bas et permettant de ce fait à l'utilisateur de réaliser un gain économique important.
Dans ce contexte, la présente invention a pour objet un dispositif d'attache, destiné à relier au moins un conducteur électrique à un tire-fil pré-inséré dans un fourreau, comportant un corps en matière souple, de forme allongée muni d'un trou pour le passage et la fixation du tire-fil, et d'au moins un moyen d'attache pour le conducteur électrique. Le corps est équipé à l'une de ses extrémités d'un embout arrondi pour faciliter la progression du dispositif à l'intérieur du fourreau, l'embout étant muni du trou pour le passage et la fixation du tire-fil. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, différentes formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La Fig. 1A est une vue de face d'un dispositif d'attache conforme à l'invention. La Fig 1B est une vue en coupe selon le plan I-I du dispositif de la Fig. 1A reliant des conducteurs électriques à un tire-fil.
La Fig. 1C est une vue de face d'une autre variante d'un dispositif conforme à l'invention. La Fig. 2A est une vue de face d'une autre variante d'un dispositif d'attache conforme à l'invention.
La Fig. 2B est une vue de côté du dispositif selon la Fig. 2A reliant des conducteurs électriques à un tire-fil. La Fig. 3A est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation d'un dispositif d'attache conforme à l'invention.
La Fig. 3B est une vue de côté d'un dispositif d'attache selon la Fig. 3A sur lequel des conducteurs électriques sont fixés.
La Fig. 4 est une vue en perspective d'une autre variante d'un dispositif d'attache conforme à l'invention.
La Fig. 5A est une vue en coupe d'une autre variante d'un dispositif d'attache conforme à l'invention, montrant une phase de montage de ce dernier.
La Fig. 5B est une vue de face du dispositif d'attache selon la Fig. 5A.
La Fig. 6A est une vue de côté d'une variante de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, l'embout arrondi étant représenté en coupe.
La Fig. 6B est une vue de face du dispositif d'attache conforme à la Fig. 6A, sur lequel le tire-fil a été inséré et fixé.
Selon les Fig. 1A à 6B, le dispositif d'attache selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 1, est destiné à relier un tire-fil 2 préinséré dans un fourreau 3 à au moins un conducteur électrique 4. Pour cela, il comporte un corps 5 en matière souple et de forme allongée, équipé d'un embout 6 arrondi muni d'un trou 7 pour le passage et la fixation du tire-fil 2, et muni d'au moins un moyen 8 d'attache pour le conducteur électrique 4. Le corps 5 présente deux extrémités : une extrémité 5 a dite de tête destinée à être engagée en premier dans le fourreau 3 et une extrémité 5b dite de queue. L'embout arrondi 6 est positionné dans le prolongement de l'extrémité de tête 5a.
Le corps 5 de forme allongée est en matière souple, ce qui autorise sa déformation lorsque le dispositif doit passer dans un coude formé par le fourreau.
L'embout 6 arrondi peut être de différentes formes, par exemple de type sphère, olive, ogive ou goutte, de manière à faciliter la progression du dispositif 1 à l'intérieur du fourreau 3. Le terme embout 6 désigne, bien entendu, dans son sens commun, un élément disposé en bout, en l'occurrence à l'extrémité 5a du corps 5, permettant l'assemblage du dispositif 1 avec le tire-fil 2. Tel que cela ressort des dessins, l'embout arrondi 6 est un corps volumique - par opposition à un corps plat - présentant une surface périphérique arrondie au moins au niveau de sa plus grande section droite transversale par rapport à l'axe longitudinal du corps 5. Cette surface périphérique arrondie s'étend sur une hauteur plus ou moins grande permettant de conférer à l'embout une forme générale arrondie de type sphère, etc.
L'embout 6 est muni d'un trou 7 pour le passage du tire-fil 2, qui est ensuite replié, par exemple, sur lui-même ou sur l'embout 6 pour permettre une liaison efficace avec le dispositif d'attache 1. La section droite transversale maximale de l'embout 6 présente un encombrement supérieur à celui de la fixation du tire-fil 2.
La forme arrondie de l'embout permet de faciliter la pénétration du dispositif 1 à l'intérieur du fourreau et de réduire les frottements lors de son coulissement. En effet, une fois le tire-fil attaché à l'embout, lorsque l'on tire sur le tire-fil pour faire évoluer le dispositif à l'intérieur du fourreau, la surface venant s'appuyer sur les parois internes du fourreau à savoir, la section droite transversale maximale est dépourvue de points d'accroché ou d'arêtes, ce qui permet au dispositif de glisser sans risque de se coincer.
Selon les exemples représentés aux Fig. 1A à 6B, le trou 7 est situé au centre de l'embout 6, cette partie étant particulièrement solide, ce qui permet d'éviter les risques que l'embout ne se rompe sous l'effet de la traction exercée sur le tire-fil lors de l'opération. Il est aménagé de façon perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps 5. La manière la plus avantageuse d'attacher le tire-fil 2 sur l'embout 6 est de former une sorte de boucle avec le tire-fil 2 après l'avoir passé dans le trou 7, cette boucle venant emprisonner l'embout 6. La boucle est réalisée en venant torsader l'extrémité libre du tire-fil sur sa partie principale pour former une sorte de nœud 2n. Il est préférable que ce nœud 2n soit le plus proche possible de l'embout 6. La plus grande section droite transversale de l'embout doit être suffisamment importante pour protéger le nœud 2n et éviter qu'il ne vienne s'accrocher dans le fourreau 3 lors de la progression du dispositif 1. De plus, la boucle joue le rôle d'articulation pour le tire- fil autour de l'embout, ce qui permet au dispositif de s'orienter plus facilement en fonction de la géométrie du fourreau, lors de la traction. Tel que cela ressort des Fig. 1A et 1B, le corps 5 en matière souple peut être constitué d'une lanière 9, présentant une première face et une deuxième face 92, sur laquelle une série de trous 10, traversant l'épaisseur de la lanière 9, ont été aménagés pour servir de moyens 8 d'attache pour les conducteurs électriques 4. Ces trous 10 sont répartis le long de la lanière 9, préférentiellement de façon régulière. Les trous 10 peuvent être situés au centre des faces de la lanière 9 et alignés, comme c'est la cas dans l'exemple représenté aux Fig. 1A et 2 A. Les trous 10 peuvent être ronds, ovales, oblongs, de différentes sections ... La taille ou le diamètre des trous est de préférence choisi pour s'adapter au passage des différents types de fils électriques classiquement rencontrés. En France, les diamètres standard sont de 1,5 2,5 et 6 mm.
La série de trous 10 est, de préférence, organisée sous forme de paire de trous
10ι et 102, le premier trou 10ι étant situé à l'opposé de l'embout 6 et le second trou
102 étant situé vers l'embout 6, tel que cela ressort de la Fig. 1B. Aussi, pour attacher un conducteur électrique 4 à la lanière 9, l'extrémité 4χ du conducteur électrique 4 est, par exemple, insérée à partir de la première face 9ι de la lanière 9, au travers d'un premier trou 10ι d'une paire de trous, pour ressortir sur la deuxième face 92 de la lanière 9. L'extrémité 4j du conducteur électrique 4 est alors passée au travers du second trou 102 de la même paire de trous, pour ressortir sur la première face 9ι de la lanière 9. Le conducteur électrique 4 est ensuite recourbé au niveau de son extrémité 4χ en direction du trou 10ι et plaqué contre la face 9ι de la lanière 9. Le conducteur électrique 4, du fait de sa rigidité, se trouve ainsi attaché au dispositif d'attache 1.
Le premier trou 10ι situé à l'extrémité de tête 9a de la lanière 9 est le plus sollicité lors de la traction. Aussi, de façon avantageuse, ce dernier sera renforcé, comme le montre la Fig. 1C, par exemple par une nervure 10'2 de renforcement périphérique s'étendant autour du trou. Pour encore renforcer la fixation des conducteurs électrique 4 sur la lanière 9, les trous 10ι et 102 pourront être de forme différente : avantageusement, le trou 10î sera rond et le trou 102 oblong avec deux sections de diamètre différent, la plus petite section étant située vers le trou 10j comme illustré Fig. 1C. L'extrémité 4ι du conducteur électrique 4 sera insérée dans la plus grande section pour faciliter l'opération, la petite section jouant le rôle d'étranglement lorsque le fil 4 sera recourbé. Une fois que le tire-fil 2 est inséré dans le trou 7 de l'olive 6 et qu'il est fixé sur le dispositif d'attache 1, il est alors possible de tirer le conducteur électrique d'un bout à l'autre du fourreau 3. Pour faciliter le coulissement de la lanière 9 à l'intérieur du fourreau 3, les arêtes de la lanière pourront être arrondies. Afin de minimiser encore les frottements lors de la progression du dispositif 1 à l'intérieur du fourreau 3, de façon avantageuse, la largeur de la lanière sera affinée entre deux trous 10 consécutifs.
Selon la variante de réalisation représentée à la Fig. 1A, le trou 7 est aménagé dans l'olive 6, de façon à s'étendre perpendiculairement aux faces 9j et 92 de la lanière 9, afin de favoriser la déformation de la lanière, lorsque celle-ci doit, par exemple, être tirée au niveau d'un coude formé par le fourreau 3.
Cependant, il arrive que le tire-fil 2 casse lors de la manipulation, alors que le conducteur électrique 4 se trouve à l'intérieur du fourreau 3. Dans ce cas, il est alors nécessaire de tirer le conducteur électrique 4 en sens inverse pour le faire ressortir par l'extrémité du fourreau 3 par lequel il est entré. Comme le montre la Fig. 1B, lors d'une traction en sens inverse, chaque extrémité 4ι des conducteurs 4 plaquée contre la face 9ι de la lanière est protégée par la partie libre de ce même conducteur 4. Cette extrémité 4ι ne vient donc pas buter contre les parois internes du fourreau 3. Pour encore faciliter cette opération, il est préférable de protéger l'extrémité 4ι du conducteur électrique 4 pour éviter que cette dernière ne se bloque dans le fourreau 3 annelé, empêchant, de ce fait, la traction du conducteur électrique 4, et également renforcer la fixation des conducteurs 4 au dispositif 1.
Pour cela, comme représenté à la Fig.lB, il est préférable, lorsque différents conducteurs électriques 4 sont fixés sur le dispositif d'attache 1, que les extrémités 4ι des conducteurs 4 se trouvent toutes repliées sur la même face 9ι de la lanière 9. La protection de certaines extrémités 4ι est alors assurée par d'autres conducteurs libres 4.
Il est également possible, comme présenté aux Fig. 2A et 2B, de prévoir, entre chaque paire de trous 10ι et 102, deux lames convexes 11 s'étendant sur la longueur de la lanière 9 et recourbées l'une vers l'autre et à distance de la lanière 9 pour laisser subsister un canal d'engagement pour le conducteur électrique 4. La série de lames convexes 11 se trouve, par exemple, sur la première face 9i de la lanière 9. Ainsi, une fois le conducteur électrique 4 inséré dans la paire de trou 10ι et 102, comme précédemment décrit, son extrémité 4t est recourbée et insérée dans le canal formé par les deux lames convexes 11. Le conducteur électrique 4 est donc prisonnier et son extrémité 4j est protégée par les deux lames convexes 11, facilitant ainsi l'opération consistant à tirer le conducteur électrique 4 par son extrémité libre.
Il peut également être prévu que la lanière présente deux séries de lames convexes 11 sur chacune de ses deux faces 9ι et 92 et qu'éventuellement ces deux séries de lames convexes 11 soient disposées en alternance. Les Fig. 3 A et 3B montrent une autre variante de réalisation d'un dispositif d'attache 1 selon l'invention. Dans cette variante de réalisation, le corps 5 en matière souple se présente sous la forme d'un tube 12 ouvert à son extrémité 13 opposée à celle portant l'embout 6 arrondi, de manière à autoriser le passage d'un conducteur électrique 4. Ce tube 12 comporte, en tant que moyen d'attache 8, une série d'ouvertures 14 aménagées le long du tube 12 pour assurer l'insertion des extrémités 4χ des conducteurs électriques 4 à l'intérieur du tube 12. Les ouvertures 14 peuvent être alignées et régulièrement réparties le long du tube 12. Mais, il est également possible, comme le montre la Fig. 4, que les ouvertures 14 soient réparties sur la circonférence du tube 12 et, préférentiellement, de façon régulière. Dans ce cas, les conducteurs électriques 4 sont tous décalés les uns par rapport aux autres, réduisant l'épaisseur du dispositif une fois monté et favorisant ainsi son coulissement dans le fourreau 3.
Dans ce cas, pour relier le tire-fil 2 préinséré dans un fourreau 3 et un conducteur électrique 4 au moyen du dispositif d'attache 1, on insère l'extrémité 4j du conducteur électrique 4 dans l'extrémité ouverte 13 du tube 12, pour la faire ressortir par l'ouverture 14ι la plus proche puis, en recourbant le conducteur électrique 4, on l'insère à nouveau dans le tube 12 par l'ouverture suivante 142, et ce en direction de son extrémité ouverte 13.
Si un autre conducteur électrique 4 doit être relié au dispositif d'attache 1, son extrémité 4ι est insérée dans le tube 12 par une des ouvertures 14, en direction de l'extrémité ouverte 13 du tube 12. Ensuite, la partie libre du conducteur électrique 4 est rabattue vers le tube 12 pour former un coude. Ainsi, les conducteurs électriques 4 sont prisonniers du tube 12, même lorsque le dispositif 1 est tracté en tirant sur les conducteurs électriques 4.
Dans la variante de la Fig. 4, le tube 12, se prolonge à l'opposé de son extrémité ouverte 13, en une ogive correspondant à l'embout arrondi 6. Le tire-fil 2 est inséré dans le trou 7 de l'ogive 6 et est fixé sur le dispositif d'attache 1.
Les Fig. 5A et 5B montrent une autre variante de réalisation d'un dispositif d'attache 1 selon l'invention. Dans cette variante de réalisation, le corps 5 en matière souple comporte un manchon 15 dans lequel un conducteur électrique 4 vient s'insérer, et un collier 16 de serrage destiné à être disposé sur le manchon 15 afin de bloquer le conducteur électrique 4 à l'intérieur de ce dernier. Le manchon 15 présente une capacité de déformation pour autoriser l'insertion du conducteur électrique et pour serrer le conducteur sous l'effet du collier 16. Par exemple, une encoche 17 est aménagée dans la partie du manchon 15 située vers son extrémité ouverte, de manière à créer deux mors de serrage.
Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 5A, le manchon 15 présente, à l'intérieur et dans sa partie située vers son extrémité ouverte, une série de dents, renforçant le blocage du conducteur électrique 4 à l'intérieur du manchon 15, lorsque le collier 16 de serrage est amené sur cette partie du manchon. Sur les Fig. 5A et 5B, un embout 6 en forme d'olive ou de sphère est relié à l'extrémité fermée du manchon 15. Mais l'embout 6 peut, tout simplement, être formé par l'extrémité fermée du manchon 15 lorsque celle-ci est de forme arrondie.
Par ailleurs, le dispositif d'attache 1 selon l'invention peut être constitué d'une pièce unique ou bien de plusieurs pièces détachées. Dans les cas où l'embout volumique 6, par exemple de type sphère ou olive, forme une pièce unique avec une lanière 9 ou un tube 12, la sphère ou l'olive prendra, par exemple, une forme légèrement conique au niveau de la jonction. Dans ce cas, le dispositif d'attache 1 selon l'invention est, par exemple, réalisé par une opération de moulage d'une matière souple à l'aide d'un moule de conformation adapté à la forme et aux dimensions souhaitées pour le dispositif. Avantageusement, le dispositif d'attache 1 est réalisé en une matière plastique ou en un caoutchouc thermo-formable. Il peut également être prévu que l'embout 6 ne soit pas en matière souple. Afin de renforcer la liaison entre l'extrémité de tête 9ι de la lanière 9 et l'embout 6, il sera avantageusement prévu, comme le montre la Fig. 1C, d'effectuer la jonction par l'intermédiaire d'un cylindre plein 18 particulièrement solide.
Les Fig. 6A et 6B illustrent une variante de réalisation dans laquelle le dispositif d'attache 1 est composé de deux pièces séparées constituées d'une lanière 9 et d'un embout 6. L'embout 6 est constitué d'une olive ou d'une sphère 20 pleine qui est munie d'une fente 21 traversant le trou 7 pour le passage et la fixation du tire-fil 2 et dans laquelle vient s'insérer l'une des extrémités de la lanière 9. Cette fente 21 est conformée de sorte que le trou 7 de l'olive 20 coïncide avec un orifice 22 situé à l'extrémité de la lanière 9. Ainsi, lorsque la lanière 9 est insérée en butée dans la fente 21, il est possible de passer le tire-fil 2 à la fois au travers du trou 7 de l'olive 20 et de l'orifice 22 de la lanière 9, solidarisant ainsi la lanière 9 et l'olive 20.
Les dimensions des dispositifs d'attache 1 selon l'invention seront adaptées au diamètre des fourreaux de protection 3 et des conducteurs électriques 4 utilisés. Les dispositifs d'attache 1, représentés aux Fig. 1A et IB, 2A et 2B, 3A et 3B, 4, 6A et 6B, sur lesquels plusieurs conducteurs électriques 4 peuvent être reliés, seront préférentiellement utilisés pour relier des fils électriques dénudés ou non. Des moyens 8 d'attache pour trois à six fils sont, par exemple, aménagés dans ce type de dispositif 1. II peut également être prévu d'associer bout à bout deux dispositifs selon l'invention. Par exemple, après avoir coupé l'embout de l'un des deux dispositifs 1 illustrés à la Fig . 1C, les deux extrémités 92 de queue de deux dispositifs pourront être associées, en superposant leur deux dernières paires de trous 10ι, 102 et en les liant l'une contre l'autre en insérant un conducteur 4 comme précédemment décrit. Il est alors préférable que le trou 10ι situé vers l'extrémité 92 de l'un des dispositifs, superposé au trou 102 de l'autre dispositif, se trouve aménagé au plus près du bord de l'extrémité 92, afin d'éviter que cette dernière ne constitue un point d'accroché lors de l'utilisation, mais au contraire reste le plus possible plaquée contre la lanière de l'autre dispositif. Le dispositif d'attache 1, représenté aux fig. 5A et 5B, est particulièrement adapté aux conducteurs électriques de plus gros diamètre, de type câbles TN ou câbles de téléphone qui sont généralement insérés seuls dans les fourreaux 3 de protection. D'ailleurs, pour être adapté à l'un comme à l'autre de ces types de câbles de diamètre différent, le manchon 15 pourra présenter deux parties de diamètre inférieur différent présentant chacune une série de dents, l'un des diamètre étant adapté aux câbles TN, l'autre aux câbles de téléphone.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1 -Dispositif d'attache (1), destiné à relier au moins un conducteur électrique (4) à un tire-fil (2) pré-inséré dans un fourreau (3), comportant un corps (5) en matière souple, de forme allongée muni d'un trou (7) pour le passage et la fixation du tire-fil (2) et d'au moins un moyen (8) d'attache pour le conducteur électrique (4), caractérisé en ce que le corps (5) est équipé à l'une de ses extrémités (5ι) d'un embout (6) arrondi pour faciliter la progression du dispositif (1) à l'intérieur du fourreau (3), l'embout (6) étant muni du trou (7) pour le passage et la fixation du tire-fil (2). 2 - Dispositif d'attache (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout (6) possède une forme de type sphère, olive ou ogive.
3 -Dispositif d'attache selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'embout (6) possède une surface périphérique arrondie, s'étendant au moins au niveau de la section droite transversale maximale de l'embout, qui présente un encombrement supérieur à celui de la fixation du tire-fil.
4 -Dispositif d'attache selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le trou (7) pour le passage et la fixation du tire-fil (2) est aménagé perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps (5).
5 -Dispositif d'attache (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps est une lanière (9) comportant, en tant que moyen (8) d'attache, une série de trous (10) pour le passage de conducteurs électriques (4), répartis le long de la lanière (9) et traversant son épaisseur.
6 - Dispositif d'attache (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les trous (10) pour le passage de conducteurs électriques (4) sont organisés par paire de trous (10ι et 102), le premier trou (10i) étant situé à l'opposé de l'embout (6) et le deuxième trou (102) étant situé vers l'embout (6).
7 -Dispositif d'attache (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le trou 10ι est rond et le trou 102 est oblong avec deux sections de diamètre différent, la plus petite section étant située vers le trou 10χ. 8 -Dispositif d'attache (1) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la lanière (9) comporte une série de deux lames (11) convexes s'étendant le long de la lanière (9), entre deux trous (10j et 102) d'une paire de trous, et recourbées l'une vers l'autre et à distance de la lanière (9) pour laisser subsister un canal d'engagement pour le conducteur électrique (4).
9 - Dispositif d'attache (1) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la lanière (9) et l'embout (6) arrondi sont deux pièces détachées.
10 - Dispositif d'attache selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'embout (9) est une sphère ou une olive (20) pleine munie d'une fente (21) traversant le trou (7) pour le passage et la fixation du tire-fil (2) et dans laquelle vient s'insérer l'une des extrémités de la lanière (9), de sorte que le trou (7) de l'embout (6) coïncide avec un orifice (22) situé à l'extrémité de la lanière (9).
11 - Dispositif d'attache (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (5) est un tube (12) ouvert à son extrémité (13) opposée à celle portant l'embout (6) arrondi, de manière à autoriser le passage d'un conducteur électrique (4), et comportant, en tant que moyen (8) d'attache, une série d'ouvertures (14) aménagées le long du tube (12) pour assurer l'insertion des extrémités (4ι) des conducteurs électriques à l'intérieur du tube (12).
12 -Dispositif d'attache selon la revendication 11, caractérisé en ce que les ouvertures (14) sont réparties sur la circonférence du tube (12).
13 - Dispositif d'attache selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (5) comporte un manchon (15) dans lequel un conducteur électrique (4) vient s'insérer, et un collier de serrage (16) destiné à être disposé sur le manchon (15) afin de bloquer le conducteur électrique (4) à l'intérieur de ce dernier.
14 - Procédé pour relier un tire-fil (2) préinséré dans un fourreau (3) et au moins un conducteur électrique (4) au moyen du dispositif d'attache (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
• faire passer l'extrémité (4j) du conducteur électrique (4) dans le trou (10i) d'une paire de trous situé à l'opposé de l'embout (6), puis la faire ressortir du côté des lames (11) convexes par le trou (102) de la même paire de trous situé vers l'embout (6), et recourber le conducteur électrique (4) au niveau de son extrémité (4^ pour l'insérer entre la lanière (9) et les lames (11) convexes, • insérer le tire-fil (2) dans le trou (7) de l'embout (6) et le fixer sur le dispositif d'attache (1).
15 - Procédé pour relier un tire-fil (2) préinséré dans un fourreau (3) et un conducteur électrique (4) au moyen du dispositif d'attache (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
• insérer l'extrémité (4 ) du conducteur électrique (4) par l'extrémité (13) ouverte du tube (12), la faire ressortir par l'ouverture (14ι) la plus proche puis, en recourbant le conducteur électrique (4), l'insérer à nouveau dans le tube (12) en direction de son extrémité ouverte (13), par l'ouverture (142) suivante,
• insérer le tire-fil (2) dans le trou (7) de l'embout (6) et le fixer sur le dispositif d'attache (1).
16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins un autre conducteur électrique (4) est relié au dispositif d'attache (1), en insérant, par une ouverture (14), une de ses extrémités (4ι), dans le tube (12), en direction de l'extrémité (13) ouverte du tube (12) puis en rabattant le conducteur électrique (4) vers le tube (12) pour former un coude.
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AL Designated countries for regional patents

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