WO2021107431A1 - 콘크리트의 촉진양생을 위한 자기발열 거푸집 모듈 - Google Patents

콘크리트의 촉진양생을 위한 자기발열 거푸집 모듈 Download PDF

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WO2021107431A1
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formwork
self
slide rod
heating
composite film
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길태건
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한국과학기술원
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Definitions

  • the present invention relates to a formwork for the construction of concrete, and more particularly, by embedding a conductive polymer composite film containing a conductive filler in a polymer resin, and applying power to the conductive polymer composite film to generate heat to promote curing of concrete It relates to a self-heating formwork module that can do this.
  • the heating function is utilized by bonding a film heating element, which is a planar heating element, to a face plate, but there is a problem in that interlayer separation of the planar heating element in contact with a lot of moisture and electrical leakage occurs during curing of concrete.
  • the present invention is to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to facilitate construction by generating heat using a conductive polymer composite film containing a conductive filler inside a polymer resin, and the front surface of the concrete poured inside the formwork It is to provide a self-heating formwork module that can improve curing efficiency by uniformly applying heat over the entire surface.
  • a self-heating formwork module for achieving the above object, a support member installed at a position where concrete is to be poured; a formwork body made of an elastically deformable material and installed on one side of the support member to form a space in which concrete is poured; a conductive polymer composite film installed on the mold body and containing a conductive filler inside the polymer resin to generate heat by external power; and an electrode installed on the conductive polymer composite film and electrically connected to an external power supply.
  • the formwork body is made of a material having thermal conductivity and elasticity, and a flat inner formwork panel in the form of a flat plate that transfers the heat of the conductive polymer composite film to the concrete, and the inner formwork panel is spaced apart by a certain distance It is installed side by side and includes an outer formwork panel in the form of a flat plate made of an elastic material, and the conductive polymer composite film is installed between the inner formwork panel and the outer formwork panel.
  • the formwork body may further include a heat insulator installed between the conductive polymer composite film and the outer formwork panel to block heat generated from the conductive polymer composite film from being transferred to the outer formwork panel.
  • the self-heating formwork module elastically deforms the form of the formwork body and the conductive polymer composite film in response to the shape of the concrete structure to be manufactured by applying pressure to the formwork body with respect to the support member. It may further include a formwork deformation means.
  • the mold deforming means includes a cylinder part fixed to the support member, a slide rod slidably installed in the longitudinal direction on the cylinder part, and a hinge connecting one end of the slide rod to the mold body so as to be rotatably connected to the mold body. It may include a branch and a length adjustment unit for moving the slide rod in a longitudinal direction with respect to the cylinder portion.
  • the length adjustment unit the first screw shaft is formed to extend in the longitudinal direction of the cylinder portion, rotated by an external force applied from the outside, and the outer circumferential surface has a screw thread, and the first screw shaft is helically coupled to the screw thread
  • a screw thread is formed and includes a female screw portion fixed to the slide rod, and the slide rod may be moved in the longitudinal direction with respect to the cylinder portion by rotation of the first screw shaft.
  • the self-heating formwork module is installed movably in the lateral direction on the cylinder part so that the slide rod moves in the longitudinal direction with respect to the cylinder part and the length is adjusted when the slide rod It may further include a locking nut for fixing the slide rod with respect to the cylinder portion while being pressed to the outer surface of the.
  • the hinge part may include a hinge bracket fixedly coupled to the formwork body, and a first hinge pin installed in the center of the hinge bracket to connect one end of the hinge bracket and the slide rod in a relatively rotatable manner.
  • the self-heating formwork module according to another aspect of the present invention may further include a posture adjustment unit for adjusting the rotation angle of the hinge bracket with respect to the slide rod.
  • the posture adjustment unit is fixed to a side surface of one end of the slide rod and is installed to slide along a nut fixing part having a guide groove extending in a direction corresponding to the rotation direction of the rotation bracket, and sliding along the guide groove of the nut fixing part,
  • a nut portion having a screw thread formed on the inner circumferential surface, a second screw shaft installed to pass through the nut portion and having a screw thread helically coupled to the nut portion screw thread is formed on the outer circumferential surface, and one end of the second screw shaft is opposed to the hinge bracket It may include a second hinge pin rotatably connected.
  • the support member may include a support frame to which both ends of the formwork body are fixed, and a horizontal frame crossing the support frame.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a self-heating formwork module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a partial configuration of the self-heating formwork module shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another partial configuration of the self-heating formwork module shown in FIG. 1 .
  • 5A and 5B are cross-sectional views showing an operation example of some configurations of the self-heating formwork module shown in FIG. 4 .
  • Figure 6 is a front view showing a nut fixing part of the configuration shown in Figure 5a.
  • the self-heating formwork module includes a support member 10 installed at a location where concrete is to be poured, and a material that can elastically deform the support member 10 ) installed on one side of the formwork body 20 to form a space in which concrete is poured, a conductive polymer composite film 30 installed on the formwork body 20 to generate heat by externally applied power, the conductive polymer composite A pair of electrodes 32 installed at both ends of the film 30 and electrically connected to the external power supply 62, and for elastically deforming the mold body 20 and the conductive polymer composite film 30 and a formwork deformation means.
  • the support member 10 constitutes a formwork together with the formwork body 20, and is installed to cross the support frame 11 to which both ends of the formwork main body 20 are fixed, and the support frame 11. It includes a horizontal frame 12 that is.
  • the horizontal frame 12 is fixed to the support frame 11, and the support frame 11 or the horizontal frame 12 is fixed to another support structure at a position where concrete is poured.
  • the formwork body 20 constitutes a formwork (formwork) for forming a concrete pouring space in a form corresponding to the form of the concrete structure to be produced, and is configured to be elastically deformable in response to various forms of the concrete structure. That is, the formwork body 20 is in a flat state so as to be able to manufacture a concrete structure having a curved surface as well as a flat surface and is configured to be deformed into a curved surface having various curvatures.
  • the formwork body 20 also functions as a support for installing the conductive polymer composite film 30 , which is a heating element for accelerating the curing of concrete.
  • the formwork body 20 is made of a material having thermal conductivity and elasticity, and the inner formwork panel 21 in the form of a flat plate that transfers the heat of the conductive polymer composite film 30 to the concrete, and the inner formwork panel 21 It is spaced apart and installed side by side by a predetermined distance and includes an outer formwork panel 22 in the form of a flat plate made of an elastic material.
  • the inner formwork panel 21 is made of a material such as a metal that can be elastically deformed, a heat-resistant resin, or rubber, and forms a concrete structure while in direct contact with the concrete to be poured.
  • the outer formwork panel 22 has substantially the same shape as the inner formwork panel 21 and is disposed to be spaced apart from the outer surface of the inner formwork panel 21 by a predetermined distance.
  • the outer formwork panel 22 may be made of the same material as the inner formwork panel 21 , but differently it may be made of an insulating material having elasticity but no thermal conductivity.
  • the conductive polymer composite film 30 and an insulating material 25 that blocks heat generated from the conductive polymer composite film from being transferred to the outer formwork panel are laminated, can be installed.
  • the conductive polymer composite film 30 contains a conductive filler 31 such as steel fiber or carbon fiber, graphite, carbon nanotube, graphene, etc. inside the polymer resin, and generates heat by the Joule heating principle by the power applied from the outside. , transfer heat to the concrete through the inner formwork panel 21 to promote curing.
  • the conductive polymer composite film 30 may be manufactured by applying the conductive polymer composite disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1992029 or Korean Patent Registration No. 10-1768153, and the like.
  • a pair of electrodes 32 made of a metal material such as copper having excellent electrical conductivity is installed at both ends of the conductive polymer composite film 30 .
  • the electrode 32 is electrically connected to an external power supply 62 by a wire 61 passing through through-holes formed on both sides of the support member 10 to receive power and receive a conductive polymer composite film (30) to be exothermic.
  • the formwork deforming means applies pressure to the formwork body 20 to produce the formwork body 20 and the conductive polymer composite film 30 embedded therein corresponding to the shape of the concrete structure.
  • the mold deforming means includes a cylinder part 41 fixed to the support member, and a slide rod 42 slidably installed in the longitudinal direction on the cylinder part 41 and , Hinges 43 and 44 connecting one end of the slide rod 42 to the formwork body 20 so as to be rotatably relative, and the slide rod 42 with respect to the cylinder portion 41 in the longitudinal direction. It includes a length adjustment unit to move to.
  • the cylinder part 41 is made of a cylindrical body having a diameter slightly larger than that of the slide rod 42 , and the slide rod 42 is slidably installed inside the cylinder part 41 in the longitudinal direction.
  • the hinge parts 43 and 44 are a plate-shaped hinge bracket 44 that is fixedly coupled to the formwork body 20 by a fastening means such as a screw, and is installed in the center of the hinge bracket 44 to provide a hinge bracket ( 44) and a first hinge pin 43 for relatively rotatably connecting one end of the slide rod 42 to each other.
  • the length adjustment unit includes a first screw shaft 45 installed to extend in the longitudinal direction to the cylinder part 41, rotated by an external force applied from the outside, and having a screw thread formed on an outer circumferential surface, and the first screw shaft A screw thread to be helically coupled to the screw thread of (45) is formed, and a female screw part (46) is formed at the end of the slide rod (42) in the longitudinal direction.
  • the slide rod 42 moves only in the longitudinal direction with respect to the cylinder part 41 and is constrained in the circumferential direction to prevent rotational movement.
  • the A locking nut 47 that is installed movably laterally on the outside of one end to fix the slide rod 42 with respect to the cylinder part 41 while the inner end is pressed against the outer surface of the slide rod 42 may be installed.
  • a handle 48 may be additionally configured at the end of the first screw shaft 45 to facilitate rotation of the first screw shaft 45 .
  • a plurality of these form deformation means are arranged at regular intervals in the left and right width direction of the formwork body 20, and slide by adjusting the length of the slide rod 42 of each form deformation means. By adjusting the pressure applied by the rod 42, the formwork body 20 can be elastically deformed into a desired shape.
  • the slide rod 42 is A posture adjustment unit for adjusting the rotation angle of the hinge bracket 44 is installed.
  • the posture adjustment unit is fixed to the side surface of one end of the slide rod 42 and the guide groove 52 extends in a direction corresponding to the rotation direction of the hinge bracket 44
  • the nut fixing part 51, the nut part 53 installed to slide along the guide groove of the nut fixing part 51 and having a thread formed on the inner circumferential surface, and the nut part 53 are installed to penetrate the nut part 53.
  • a second screw shaft 54 having a screw thread helically coupled to the screw thread of the portion 53 is formed on the outer circumferential surface, and one end of the second screw shaft 54 is relatively rotatably connected to the hinge bracket 44 It includes a second hinge pin (55).
  • the hinge bracket 44 is moved to the first hinge pin ( 43), so that the posture of the hinge bracket 44 and the mold body 20 coupled thereto can be adjusted according to the curvature.
  • the hinge bracket 44 can smoothly rotate according to the linear movement of the second screw shaft 54 . can be done
  • the self-heating formwork module with this configuration operates as follows.
  • the formwork body 20 in which the support member 10 and the conductive polymer composite film 30 are embedded is installed at a position where the concrete is to be poured. Then, when the first screw shaft 45 is rotated by a desired amount by turning the handle 48 of each mold transforming means, the slide rod 42 moves along the cylinder part 41 in the longitudinal direction to move the slide rod 42 . is adjusted, and accordingly, pressure is applied to the formwork body 20 and the conductive polymer composite film 30 so that the formwork body 20 and the conductive polymer composite film 30 correspond to the shape of the concrete structure to be produced. is elastically deformed into
  • the hinge bracket 44 rotates a predetermined amount around the first hinge pin 43 and the posture is changed.
  • the formwork body 20 and the conductive polymer composite film 30 are deformed to have a desired curvature.
  • the formwork body 20 and the conductive polymer composite film 30 are configured to be elastically deformable, and the formwork body 20 and the conductive polymer composite film 30 are manufactured through the formwork deformation means. Since it can be easily deformed in response to the shape of the concrete to be used, even a concrete structure having a complex shape can be easily constructed, and curing can be promoted through heat.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 폴리머 수지 내부에 전도성 필러가 함유된 전도성 폴리머 복합필름을 내장하고, 전도성 폴리머 복합필름에 전원을 인가하여 발열시킴으로써 콘크리트의 양생을 촉진할 수 있는 자기발열 거푸집 모듈에 관한 것으로, 본 발명에 따른 자기발열 거푸집 모듈은, 콘크리트가 타설될 위치에 설치되는 서포트부재; 탄성 변형이 가능한 재질로 되어 상기 서포트부재의 일측에 설치되어 콘크리트가 타설되는 공간을 형성하는 거푸집 본체; 상기 거푸집 본체에 설치되며, 폴리머 수지 내부에 전도성 필러가 함유되어 외부에서 인가되는 전원에 의해 발열하는 전도성 폴리머 복합필름; 및, 상기 전도성 폴리머 복합필름에 설치되며, 외부의 전원공급장치와 전기적으로 연결되는 전극;을 포함할 수 있다.

Description

콘크리트의 촉진양생을 위한 자기발열 거푸집 모듈
본 발명은 콘크리트의 시공을 위한 거푸집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리머 수지 내부에 전도성 필러가 함유된 전도성 폴리머 복합필름을 내장하고, 전도성 폴리머 복합필름에 전원을 인가하여 발열시킴으로써 콘크리트의 양생을 촉진할 수 있는 자기발열 거푸집 모듈에 관한 것이다.
각종 콘크리트 구조물의 시공시 타설되는 콘크리트 혼합물은 다량의 수분을 함유하고 있어 외기 온도에 따른 수분의 증발 속도와 관련하여 콘크리트의 양생 속도와 양생 후 강도가 크게 영향을 받는 것으로 알려져 있다.
여름철과 같이 외기 온도가 높을 경우에는 수분 증발 속도도 빠르며 양생 반응속도가 크지만 겨울철과 같이 외기 온도가 낮아 물이 어는 경우에는 콘크리트 타설물이 함유하고 있는 수분이 동결된 상태에서 콘크리트의 양생 경화 반응이 진행되어 시공된 콘크리트 구조물의 강도를 급격히 저하하게 된다.
이와 같은 문제점을 해결하고자 오래전부터 구축하고자 하는 콘크리트 구조물을 둘러싸게 되는 거푸집 패널을 통해 콘크리트 타설물을 가열하여 양생 경화 속도를 증대시키는 방안으로 많은 아이디어가 도출되었다.
전기 발열체를 내장한 거푸집 패널에 대한 여러 가지 발명들이 오래전부터 이루어져 왔는데, 전열선 같은 형태의 발열체는 한 곳만 끊어져도 전기가 통하지 않아 발열이 되지 않으며 거푸집 패널을 지지하기 위해 거푸집 패널에 못질이나 펀칭을 해야하는 경우에 잘못하여 전열선에 손상을 줄 경우 전기 합선이나 누전의 위험이 있는 등 안전상에 있어 문제점이 있다.
또한, 면상발열체인 필름발열체를 면판에 접합하여 가열기능을 활용하고 있으나 콘크리트의 양생시 많은 수분과 접촉하는 면상발열체의 층간 분리와 전기적 누전 현상이 일어나는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 폴리머 수지 내부에 전도성 필러가 함유된 전도성 폴리머 복합필름을 이용하여 발열시킴으로써 시공이 용이하며, 거푸집 내부에 타설되는 콘크리트의 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 열을 가함으로써 양생 효율을 향상시킬 수 있는 자기발열 거푸집 모듈을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자기발열 거푸집 모듈은, 콘크리트가 타설될 위치에 설치되는 서포트부재; 탄성 변형이 가능한 재질로 되어 상기 서포트부재의 일측에 설치되어 콘크리트가 타설되는 공간을 형성하는 거푸집 본체; 상기 거푸집 본체에 설치되며, 폴리머 수지 내부에 전도성 필러가 함유되어 외부에서 인가되는 전원에 의해 발열하는 전도성 폴리머 복합필름; 및, 상기 전도성 폴리머 복합필름에 설치되며, 외부의 전원공급장치와 전기적으로 연결되는 전극;을 포함할 수 있다.
본 발명의 한 형태에 따르면, 상기 거푸집 본체는 열전도성 및 탄성력이 있는 재질로 되어 상기 전도성 폴리머 복합필름의 열을 콘크리트로 전달하는 평판 형태의 내측 거푸집패널과, 상기 내측 거푸집패널과 일정 거리 이격되어 나란하게 설치되며 탄성력이 있는 재질로 된 평판 형태의 외측 거푸집패널을 포함하며, 상기 내측 거푸집패널과 외측 거푸집패널 사이에 상기 전도성 폴리머 복합필름이 설치된다.
상기 거푸집 본체는, 상기 전도성 폴리머 복합필름과 상기 외측 거푸집패널 사이에 설치되어 전도성 폴리머 복합필름에서 발생한 열이 외측 거푸집패널로 전달되는 것을 차단하는 단열재를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 한 형태에 따른 자기발열 거푸집 모듈은, 상기 서포트부재에 대해 상기 거푸집 본체에 압력을 가하여 제작하고자 하는 콘크리트 구조물의 형상에 대응하여 거푸집 본체 및 전도성 폴리머 복합필름의 형태를 탄성 변형시키는 거푸집 변형수단을 더 포함할 수 있다.
상기 거푸집 변형수단은, 상기 서포트부재에 고정되는 실린더부와, 상기 실린더부에 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이드로드와, 상기 슬라이드로드의 일단부를 상기 거푸집 본체에 상대 회전이 가능하게 연결하는 힌지부와, 상기 실린더부에 대해 상기 슬라이드로드를 길이방향으로 이동시키는 길이조정유닛을 포함할 수 있다.
또한 상기 길이조정유닛은, 상기 실린더부에 길이방향으로 연장되게 형성되어 외부에서 가해지는 외력에 의해 회전하며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 제1나사축과, 상기 제1나사축의 나사산에 나선결합되는 나사산이 형성되어 있으며 상기 슬라이드로드에 고정되는 암나사부를 포함하여, 상기 제1나사축의 회전에 의해 슬라이드로드가 실린더부에 대해 길이방향으로 이동할 수 있다.
그리고, 본 발명의 또 다른 한 형태에 따른 자기발열 거푸집 모듈은, 상기 실린더부에 측방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 슬라이드로드가 실린더부에 대해 길이방향으로 이동하여 길이가 조정되었을 때 상기 슬라이드로드의 외면에 가압되면서 실린더부에 대해 슬라이드로드를 고정하는 록킹너트를 더 포함할 수 있다.
상기 힌지부는, 상기 거푸집 본체에 고정되게 결합되는 힌지브라켓과, 상기 힌지브라켓의 중심부에 설치되어 힌지브라켓과 슬라이드로드의 일단부를 상대 회전가능하게 연결하는 제1힌지핀을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 한 형태에 따른 자기발열 거푸집 모듈은, 상기 슬라이드로드에 대한 힌지브라켓의 회전 각도를 조정하는 자세조정유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 자세조정유닛은, 상기 슬라이드로드의 일단부의 측면에 고정되며 회전브라켓의 회전 방향과 대응하는 방향으로 가이드홈이 연장되어 있는 너트고정부와, 상기 너트고정부의 가이드홈을 따라 슬라이딩하도록 설치되며 내주면에 나사산이 형성되어 있는 너트부와, 상기 너트부를 관통하도록 설치되며 너트부의 나사산과 나선 결합되는 나사산이 외주면에 형성되어 있는 제2나사축과, 상기 제2나사축의 일단부를 상기 힌지브라켓에 상대 회전가능하게 연결하는 제2힌지핀을 포함할 수 있다.
상기 서포트부재는, 상기 거푸집 본체의 양측 단부가 고정되는 서포트프레임과, 상기 서포트프레임을 가로지르는 가로프레임을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 거푸집 본체 및 전도성 폴리머 복합필름을 탄성 변형이 가능하게 구성하고, 거푸집 변형수단을 통해 거푸집 본체 및 전도성 폴리머 복합필름을 제작하고자 하는 콘크리트의 형태에 대응하여 용이하게 변형시킬 수 있으므로, 복잡한 형태를 갖는 콘크리트 구조물도 용이하게 시공할 수 있으며, 발열을 통해 양생을 촉진할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기발열 거푸집 모듈의 횡단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 자기발열 거푸집 모듈의 작동례를 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 자기발열 거푸집 모듈의 일부 구성을 분해하여 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시한 자기발열 거푸집 모듈의 다른 일부 구성을 나타낸 횡단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시한 자기발열 거푸집 모듈의 일부 구성의 작동례를 나타낸 횡단면도이다.
도 6은 도 5a에 도시한 일부 구성 중 너트고정부를 나타낸 정면도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자기발열 거푸집 모듈을 후술된 실시예에 따라 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기발열 거푸집 모듈은, 콘크리트가 타설될 위치에 설치되는 서포트부재(10)와, 탄성 변형이 가능한 재질로 되어 상기 서포트부재(10)의 일측에 설치되어 콘크리트가 타설되는 공간을 형성하는 거푸집 본체(20), 상기 거푸집 본체(20)에 설치되어 외부에서 인가되는 전원에 의해 발열하는 전도성 폴리머 복합필름(30), 상기 전도성 폴리머 복합필름(30)의 양단부에 설치되어 외부의 전원공급장치(62)와 전기적으로 연결되는 한 쌍의 전극(32) 및, 상기 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)을 탄성 변형시키기 위한 거푸집 변형수단을 포함한다.
상기 서포트부재(10)는 상기 거푸집 본체(20)와 함께 거푸집을 구성하는 것으로, 거푸집 본체(20)의 양측 단부가 고정되는 서포트프레임(11)과, 상기 서포트프레임(11)을 가로지르도록 설치되는 가로프레임(12)을 포함한다. 상기 가로프레임(12)은 서포트프레임(11)에 고정되며, 서포트프레임(11) 또는 가로프레임(12)은 콘크리트가 타설되는 위치에서 다른 지지 구조물에 고정된다.
상기 거푸집 본체(20)는 제작하고자 하는 콘크리트 구조물의 형태와 대응하는 형태로 콘크리트 타설 공간을 형성하는 형틀(거푸집)을 구성하는 것으로, 콘크리트 구조물의 다양한 형태에 대응하여 탄성 변형될 수 있도록 구성된다. 즉, 평면 뿐만 아니라 곡면을 갖는 콘크리트 구조물을 제작할 수 있도록 거푸집 본체(20)가 평면 상태로 있다가 다양한 곡률을 갖는 곡면으로 변형될 수 있도록 구성된다.
도 3에 도시된 것과 같이, 또한 상기 거푸집 본체(20)는 콘크리트의 양생을 촉진하기 위한 발열체인 전도성 폴리머 복합필름(30)을 설치하는 지지체로서도 기능한다. 이를 위한 거푸집 본체(20)는 열전도성 및 탄성력이 있는 재질로 되어 상기 전도성 폴리머 복합필름(30)의 열을 콘크리트로 전달하는 평판 형태의 내측 거푸집패널(21)과, 상기 내측 거푸집패널(21)과 일정 거리 이격되어 나란하게 설치되며 탄성력이 있는 재질로 된 평판 형태의 외측 거푸집패널(22)을 포함한다.
상기 내측 거푸집패널(21)은 탄성 변형이 가능한 금속이나 내열성 수지, 고무와 같은 재질로 이루어지며, 타설되는 콘크리트와 직접 접촉하면서 콘크리트 구조물을 형성하게 된다. 외측 거푸집패널(22)은 내측 거푸집패널(21)과 거의 동일한 형태로 되어 내측 거푸집패널(21)의 외면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된다. 외측 거푸집패널(22)은 내측 거푸집패널(21)과 동일한 재질로 이루어질 수 있으나, 이와 다르게 탄성력은 있지만 열전도성은 없는 단열성 재질로 이루어질 수도 있을 것이다.
상기 내측 거푸집패널(21)와 외측 거푸집패널(22) 사이에는 상기 전도성 폴리머 복합필름(30)과, 전도성 폴리머 복합필름에서 발생한 열이 외측 거푸집패널로 전달되는 것을 차단하는 단열재(25)가 적층되어 설치될 수 있다.
상기 전도성 폴리머 복합필름(30)은 폴리머 수지 내부에 강섬유 또는 탄소섬유, 흑연, 탄소나노튜브, 그래핀 등의 전도성 필러(31)가 함유되어 외부에서 인가되는 전원에 의해 Joule 발열 원리에 의해 발열하여, 내측 거푸집패널(21)을 통해 콘크리트에 열을 전달하여 양생을 촉진한다. 상기 전도성 폴리머 복합필름(30)으로서 대한민국 등록특허 제10-1992029호 또는 대한민국 등록특허 제10-1768153호 등에 개시된 전도성 폴리머 복합체를 적용하여 제조할 수 있다.
상기 전도성 폴리머 복합필름(30)의 양측 단부에는 전기 전도성이 우수한 구리 등의 금속 재질로 된 한 쌍의 전극(32)이 설치된다. 상기 전극(32)은 서포트부재(10)의 양측부에 형성되어 있는 관통공을 통과하는 전선(61)에 의해 외부의 전원공급장치(62)와 전기적으로 연결되어 전원을 인가받아 전도성 폴리머 복합필름(30)이 발열되도록 한다.
도 4를 참조하면, 상기 거푸집 변형수단은, 상기 거푸집 본체(20)에 압력을 가하여 거푸집 본체(20) 및 이에 내설된 전도성 폴리머 복합필름(30)의 형태를 제작하고자 하는 콘크리트 구조물의 형상에 대응하여 탄성 변형시키기 위한 것으로, 이 실시예에서 거푸집 변형수단은, 상기 서포트부재에 고정되는 실린더부(41)와, 상기 실린더부(41)에 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이드로드(42)와, 상기 슬라이드로드(42)의 일단부를 상기 거푸집 본체(20)에 상대 회전이 가능하게 연결하는 힌지부(43, 44)와, 상기 실린더부(41)에 대해 상기 슬라이드로드(42)를 길이방향으로 이동시키는 길이조정유닛을 포함한다.
상기 실린더부(41)는 슬라이드로드(42)보다 약간 큰 직경을 갖는 원통체로 이루어져 상기 슬라이드로드(42)가 실린더부(41)의 내측에서 길이 방향으로 슬라이딩 운동이 가능하게 설치된다.
또한 상기 슬라이드로드(42)의 일단부는 상기 힌지부(43, 44)를 매개로 거푸집 본체(20)에 상대 회전이 가능하게 연결된다. 상기 힌지부(43, 44)는 상기 거푸집 본체(20)에 나사 등의 체결수단에 의해 고정되게 결합되는 판상의 힌지브라켓(44)과, 상기 힌지브라켓(44)의 중심부에 설치되어 힌지브라켓(44)과 슬라이드로드(42)의 일단부를 상대 회전가능하게 연결하는 제1힌지핀(43)을 포함한다.
상기 길이조정유닛은, 상기 실린더부(41)에 길이방향으로 연장되게 설치되어 외부에서 가해지는 외력에 의해 회전하며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 제1나사축(45)과, 상기 제1나사축(45)의 나사산에 나선결합되는 나사산이 형성되어 있으며 상기 슬라이드로드(42)의 끝단부에 길이방향을 따라 형성되는 암나사부(46)를 포함한다. 상기 슬라이드로드(42)는 상기 실린더부(41)에 대해 길이방향으로만 이동하고 회전 운동을 하지 못하게 원주방향으로는 구속되어 있다.
따라서, 상기 제1나사축(45)을 회전시키면 제1나사축(45)의 나사산과 암나사부(46)의 나사산에 의해 암나사부(46) 및 슬라이드로드(42)가 실린더부(41)에 대해 길이방향으로 이동하여 거푸집 본체(20)에 가해지는 가압력이 조정된다.
또한 상기 슬라이드로드(42)가 실린더부(41)에 대해 길이 조정이 완료되면, 실린더부(41)에 대해 슬라이드로드(42)의 위치를 고정할 수 있도록 하기 위하여, 상기 실린더부(41)의 일단부의 외측에 측방향으로 이동 가능하게 설치되어 내측 단부가 슬라이드로드(42)의 외면에 가압되면서 실린더부(41)에 대해 슬라이드로드(42)를 고정하는 록킹너트(47)가 설치될 수 있다.
그리고 상기 제1나사축(45)의 회전을 용이하게 하기 위하여 제1나사축(45)의 끝단부에 핸들(48)이 추가로 구성될 수 있다.
이러한 거푸집 변형수단은 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 복수개가 거푸집 본체(20)의 좌우 폭방향으로 일정한 간격으로 배열되어, 각각의 거푸집 변형수단의 슬라이드로드(42)의 길이를 조정함으로써 슬라이드로드(42)에 의해 가해지는 압력을 조정하고, 이를 통해 거푸집 본체(20)를 원하는 형태로 탄성 변형시킬 수 있다.
또한 상기한 것과 같이 거푸집 변형수단을 통해 거푸집 본체(20)의 형태를 변형시킬 때 변형하고자 하는 곡률에 대응하여 힌지브라켓(44)의 자세를 조정할 수 있도록 하기 위하여, 상기 슬라이드로드(42)에 대한 힌지브라켓(44)의 회전 각도를 조정하는 자세조정유닛이 설치된다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상기 자세조정유닛은, 상기 슬라이드로드(42)의 일단부의 측면에 고정되며 힌지브라켓(44)의 회전 방향과 대응하는 방향으로 가이드홈(52)이 연장되어 있는 너트고정부(51)와, 상기 너트고정부(51)의 가이드홈을 따라 슬라이딩하도록 설치되며 내주면에 나사산이 형성되어 있는 너트부(53)와, 상기 너트부(53)를 관통하도록 설치되며 너트부(53)의 나사산과 나선 결합되는 나사산이 외주면에 형성되어 있는 제2나사축(54)과, 상기 제2나사축(54)의 일단부를 상기 힌지브라켓(44)에 상대 회전가능하게 연결하는 제2힌지핀(55)을 포함한다.
따라서, 자세조정유닛의 제2나사축(54)을 회전시키면 제2나사축(54)이 너트부(53)에 대해 직선 이동하게 되고, 이에 따라 상기 힌지브라켓(44)이 제1힌지핀(43)을 중심으로 회전하게 되어 힌지브라켓(44) 및 이에 결합된 거푸집 본체(20)의 자세가 곡률에 맞게 조정될 수 있게 된다. 이 때, 상기 너트부(53)는 너트고정부(51)의 가이드홈(52)을 따라 슬라이딩이 가능하므로 제2나사축(54)의 직선 이동에 따른 힌지브라켓(44)의 회전이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
이러한 구성으로 이루어진 자기발열 거푸집 모듈은 다음과 같이 작동한다.
먼저 서포트부재(10)와 전도성 폴리머 복합필름(30)이 내설된 거푸집 본체(20)를 콘크리트를 타설할 위치에 설치한다. 그리고, 각각의 거푸집 변형수단의 핸들(48)을 돌려서 제1나사축(45)을 원하는 양만큼 회전시키면 슬라이드로드(42)가 실린더부(41)를 따라 길이방향으로 이동하여 슬라이드로드(42)의 길이가 조정되고, 이에 따라 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)에 압력이 가해져 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)이 제작하고자 하는 콘크리트 구조물의 형태에 대응하는 형태로 탄성 변형된다.
이어서 작업자가 제2나사축(54)을 회전시켜 슬라이드로드(42)의 길이 방향을 따라 직선 이동시키면, 힌지브라켓(44)이 제1힌지핀(43)을 중심으로 일정량 회전하면서 자세가 변화되어 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)이 원하는 곡률을 갖도록 변형된다.
이와 같이 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)이 원하는 형태로 변형되면, 거푸집 본체(20)에 의해 형성된 공간 내측으로 콘크리트를 타설하고, 외부의 전원공급장치(62)를 통해 전도성 폴리머 복합필름(30)에 전원을 인가하여 발열시키면 거푸집 본체(20)의 내측 거푸집패널(21)을 통해 콘크리트에 열이 전달되어 콘크리트가 촉진 양생될 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)을 탄성 변형이 가능하게 구성하고, 거푸집 변형수단을 통해 거푸집 본체(20) 및 전도성 폴리머 복합필름(30)을 제작하고자 하는 콘크리트의 형태에 대응하여 용이하게 변형시킬 수 있으므로, 복잡한 형태를 갖는 콘크리트 구조물도 용이하게 시공할 수 있으며, 발열을 통해 양생을 촉진할 수 있다.
이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
각종 콘크리트 구조물의 시공시 콘트리를 타설하기 위한 거푸집에 적용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 콘크리트가 타설될 위치에 설치되는 서포트부재;
    탄성 변형이 가능한 재질로 되어 상기 서포트부재의 일측에 설치되어 콘크리트가 타설되는 공간을 형성하는 거푸집 본체;
    상기 거푸집 본체에 설치되며, 폴리머 수지 내부에 전도성 필러가 함유되어 외부에서 인가되는 전원에 의해 발열하는 전도성 폴리머 복합필름; 및,
    상기 전도성 폴리머 복합필름에 설치되며, 외부의 전원공급장치와 전기적으로 연결되는 전극;
    을 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  2. 제1항에 있어서, 상기 거푸집 본체는 열전도성 및 탄성력이 있는 재질로 되어 상기 전도성 폴리머 복합필름의 열을 콘크리트로 전달하는 평판 형태의 내측 거푸집패널과, 상기 내측 거푸집패널과 일정 거리 이격되어 나란하게 설치되며 탄성력이 있는 재질로 된 평판 형태의 외측 거푸집패널을 포함하며, 상기 내측 거푸집패널과 외측 거푸집패널 사이에 상기 전도성 폴리머 복합필름이 설치되는 자기발열 거푸집 모듈.
  3. 제2항에 있어서, 상기 거푸집 본체는, 상기 전도성 폴리머 복합필름과 상기 외측 거푸집패널 사이에 설치되어 전도성 폴리머 복합필름에서 발생한 열이 외측 거푸집패널로 전달되는 것을 차단하는 단열재를 더 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  4. 제1항에 있어서, 상기 서포트부재에 대해 상기 거푸집 본체에 압력을 가하여 제작하고자 하는 콘크리트 구조물의 형상에 대응하여 거푸집 본체 및 전도성 폴리머 복합필름의 형태를 탄성 변형시키는 거푸집 변형수단을 더 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  5. 제4항에 있어서, 상기 거푸집 변형수단은, 상기 서포트부재에 고정되는 실린더부와, 상기 실린더부에 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이드로드와, 상기 슬라이드로드의 일단부를 상기 거푸집 본체에 상대 회전이 가능하게 연결하는 힌지부와, 상기 실린더부에 대해 상기 슬라이드로드를 길이방향으로 이동시키는 길이조정유닛을 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  6. 제5항에 있어서, 상기 길이조정유닛은, 상기 실린더부에 길이방향으로 연장되게 형성되어 외부에서 가해지는 외력에 의해 회전하며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 제1나사축과, 상기 제1나사축의 나사산에 나선결합되는 나사산이 형성되어 있으며 상기 슬라이드로드에 길이방향을 따라 형성되는 암나사부를 포함하여, 상기 제1나사축의 회전에 의해 슬라이드로드가 실린더부에 대해 길이방향으로 이동하는 자기발열 거푸집 모듈.
  7. 제5항에 있어서, 상기 실린더부에 측방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 슬라이드로드가 실린더부에 대해 길이방향으로 이동하여 길이가 조정되었을 때 상기 슬라이드로드의 외면에 가압되면서 실린더부에 대해 슬라이드로드를 고정하는 록킹너트를 더 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  8. 제5항에 있어서, 상기 힌지부는, 상기 거푸집 본체에 고정되게 결합되는 힌지브라켓과, 상기 힌지브라켓의 중심부에 설치되어 힌지브라켓과 슬라이드로드의 일단부를 상대 회전가능하게 연결하는 제1힌지핀을 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  9. 제8항에 있어서, 상기 슬라이드로드에 대한 힌지브라켓의 회전 각도를 조정하는 자세조정유닛을 더 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  10. 제9항에 있어서, 상기 자세조정유닛은, 상기 슬라이드로드의 일단부의 측면에 고정되며 회전브라켓의 회전 방향과 대응하는 방향으로 가이드홈이 연장되어 있는 너트고정부와, 상기 너트고정부의 가이드홈을 따라 슬라이딩하도록 설치되며 내주면에 나사산이 형성되어 있는 너트부와, 상기 너트부를 관통하도록 설치되며 너트부의 나사산과 나선 결합되는 나사산이 외주면에 형성되어 있는 제2나사축과, 상기 제2나사축의 일단부를 상기 힌지브라켓에 상대 회전가능하게 연결하는 제2힌지핀을 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
  11. 제1항에 있어서, 상기 서포트부재는, 상기 거푸집 본체의 양측 단부가 고정되는 서포트프레임과, 상기 서포트프레임을 가로지르는 가로프레임을 포함하는 자기발열 거푸집 모듈.
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