WO2021106461A1 - 脱水装置、脱水圧縮システム、ｃｏ２回収システム、および脱水装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

圧縮機により圧縮されたプロセスガスから水分を除去する脱水装置（６０）は、脱水剤に水分を吸収させる吸収塔（６２）と、脱水剤から水分を分離する蒸留塔（７２）と、吸収塔（６２）から蒸留塔（７２）へ脱水剤を搬送する搬送ラインと、脱水剤搬送ポンプ（７３）と、脱水剤搬送ポンプ（７３）の上流側と下流側の搬送ラインを連結するバイパスラインと、バイパスラインに配置される第１開閉弁（７５）と、制御装置（９０）と、を備え、制御装置（９０）は、圧力センサ（６９）が検出する圧力が第１所定圧力よりも低い場合は第１開閉弁（７５）を閉状態とし搬送ポンプ（７３）を動作させるよう制御し、圧力センサ（６９）が検出する圧力が第１所定圧力以上である場合は第１開閉弁（７５）を開状態とし搬送ポンプ（７３）を停止させるよう制御する。

Description

脱水装置、脱水圧縮システム、ＣＯ２回収システム、および脱水装置の制御方法

　本開示は、水分を含むプロセスガスから水分を除去する脱水装置、脱水圧縮システム、ＣＯ_２回収システム、および脱水装置の制御方法に関する。

　例えばボイラやガスタービン等の産業設備から排出される排ガスからＣＯ_２を回収して脱水・圧縮する脱水・圧縮システム（例えば特許文献１）により脱水・圧縮されたＣＯ_２の有効利用として、石油増進回収法（ＥＯＲ：Ｅｎｈａｎｃｅｄ　Ｏｉｌ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を用いて油田中に圧入するか、帯水層へ貯留し、温暖化対策を図ることが計画されている。

　圧縮ＣＯ_２中に水分（Ｈ_２Ｏ）が残存すると、パイプライン等の輸送過程で水分が凝縮する可能性がある。凝縮した水分はパイプラインや付帯機器・機械の腐食、及びハイドレート生成によるパイプライン閉塞などの原因となる。そこで、米国特許第９３５２２７３号明細書に開示される脱水圧縮システムにおいては、ＣＯ_２回収装置から供給される水分を含むＣＯ_２に脱水剤を接触させて脱水剤に水分を吸収させることによって、ＣＯ_２から水分を除去している。

　米国特許第９３５２２７３号明細書の脱水圧縮システムにおいては、吸収塔でＣＯ_２と脱水剤とを接触させて脱水剤に水分を吸収させ、水分を吸収した脱水剤が脱水剤搬送ラインを介して蒸留塔に供給される。蒸留塔では、水分が吸収された脱水剤を加熱することにより脱水剤から水分が除去される。水分が除去された脱水剤は、再び吸収塔に供給される。特許文献１においては、圧縮機により圧縮されたＣＯ_２が脱水装置に供給される。そのため、脱水装置では、吸収塔の内部が圧縮されたＣＯ_２により加圧され、その圧力によって脱水剤が吸収塔から蒸留塔まで脱水剤搬送ラインを介して搬送される。

　しかしながら、米国特許第９３５２２７３号明細書の脱水圧縮システムにおいて、圧縮機が動作していない起動時に、圧縮機により圧縮されていないＣＯ_２が吸収塔に供給されると、吸収塔の内部がＣＯ_２により加圧されないため、脱水剤が吸収塔から蒸留塔まで搬送されない状態となる。この場合、脱水圧縮システムは、脱水剤から水分を除去する処理を行うことができず、ＣＯ_２回収装置から供給されるＣＯ_２を、水分を除去せずに外部へ排出することとなる。そのため、水分が残存したＣＯ_２により、下流側の機器に腐食等の不具合が発生する可能性がある。

　本開示は、このような事情に鑑みなされたものであり、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行って下流側の機器に腐食等の不具合が発生することを防止することが可能な脱水装置、脱水圧縮システム、ＣＯ_２回収システム、および脱水装置の制御方法を提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る脱水装置は、圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置であって、前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、前記吸収部の内部の圧力を検出する第１圧力検出部と、前記吸収部で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインに配置されるとともに前記吸収部から搬送される前記脱水剤を吸引して前記蒸留部へ向けて吐出する搬送ポンプと、前記搬送ポンプの上流側の前記搬送ラインと前記搬送ポンプの下流側の前記搬送ラインを連結する第１バイパスラインと、前記第１バイパスラインに配置される第１開閉弁と、前記搬送ポンプおよび前記第１開閉弁を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１圧力検出部が検出する圧力が第１所定圧力よりも低い場合は前記第１開閉弁を閉状態とし前記搬送ポンプを動作させるよう制御し、前記第１圧力検出部が検出する圧力が前記第１所定圧力以上である場合は前記第１開閉弁を開状態とし前記搬送ポンプを停止させるよう制御する。

　本開示の一態様に係る脱水装置の制御方法は、圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置の制御方法であって、前記脱水装置は、前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、前記吸収部で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインに配置されるとともに前記吸収部から搬送される前記脱水剤を吸引して前記蒸留部へ向けて吐出する搬送ポンプと、前記搬送ポンプの上流側の前記搬送ラインと前記搬送ポンプの下流側の前記搬送ラインを連結する第１バイパスラインと、前記第１バイパスラインに配置される第１開閉弁と、を有し、前記吸収部の内部の圧力を検出する第１圧力検出工程と、前記第１圧力検出工程で検出された圧力が第１所定圧力よりも低い場合に前記第１開閉弁を閉状態とし前記搬送ポンプを動作させるよう制御する第１制御工程と、前記第１圧力検出工程で検出された圧力が前記第１所定圧力以上である場合に前記第１開閉弁を開状態とし前記搬送ポンプを停止させるよう制御する第２制御工程と、を備える。

　本開示によれば、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行って下流側の機器に腐食等の不具合が発生することを防止することが可能な脱水装置、脱水圧縮システム、ＣＯ_２回収システム、および脱水装置の制御方法を提供することができる。

ＣＯ_２回収装置の概略図である。 第１実施形態に係る脱水圧縮システムの構成図である。 第１実施形態に係る脱水圧縮システムが実行する処理を示すフローチャートである。 第１実施形態に係る脱水圧縮システムが実行する処理を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る脱水圧縮システムの構成図である。 第２実施形態に係る脱水圧縮システムが実行する処理を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る脱水圧縮システムが実行する処理を示すフローチャートである。 第３実施形態に係る脱水圧縮システムの構成図である。 第３実施形態に係る脱水圧縮システムが実行する処理を示すフローチャートである。 第３実施形態に係る脱水圧縮システムが実行する処理を示すフローチャートである。

　以下に、本開示に係る脱水圧縮システム及びＣＯ_２回収システムの実施形態を、図面を参照して説明する。図１はＣＯ_２回収システムに設置されるＣＯ_２回収装置の概略図である。ＣＯ_２回収装置１２は、冷却塔１４、ＣＯ_２吸収塔２２、及び、吸収液再生塔３０を備えている。

　例えばボイラやガスタービン等の産業設備から排出されたＣＯ_２を含有する排ガスが、図示されないブロワによって冷却塔１４へと供給されている。冷却塔１４へと供給された排ガスは、冷却水によって冷却される。排ガスを冷却するのに用いられた冷却水は、ポンプ１６により、冷却器１８を通り再び冷却塔１４へと供給されて塔内で噴射されている。

　冷却されたＣＯ_２を含有する排ガスは、排ガスライン２０を介してＣＯ_２吸収塔２２の下部から供給される。ＣＯ_２吸収塔２２において、例えば、アルカノールアミンをベースとするＣＯ_２吸収液（アミン溶液）が、充填材２３を通過する間に排ガスと対向流接触される。これにより排ガス中のＣＯ_２は、ＣＯ_２吸収液に吸収され、産業設備から排出された排ガスからＣＯ_２が除去される。ＣＯ_２吸収塔２２の塔頂部２２ａからは、ＣＯ_２が除去された浄化ガスが排出される。

　浄化ガスには水蒸気等が含まれるが、ミストエリミネータ２４をＣＯ_２吸収塔２２の上部に設けて、水蒸気等を凝縮して浄化ガスから分離除去している。また、ＣＯ_２吸収塔２２には、ＣＯ_２吸収塔２２外に付設される冷却器２６と、凝縮水の一部を冷却器２６との間で循環させるポンプ２８とが設けられている。冷却器２６で冷却されてＣＯ_２吸収塔２２の上部へ供給される凝縮水等は、ミストエリミネータ２４を低温に維持するので、ミストエリミネータ２４を通過する浄化ガスは、より確実に冷却される。

　ＣＯ_２吸収塔２２でＣＯ_２を吸収したＣＯ_２吸収液は、塔底部２２ｂに貯溜され、ＣＯ_２吸収塔２２の塔底部２２ｂと吸収液再生塔３０の上部とを接続する送液ラインＬ_１から吸収液再生塔３０へ、ポンプ３２によって供給され塔内で充填材３４へ向けて噴射される。また、ＣＯ_２吸収塔２２と吸収液再生塔３０との間には、吸収液再生塔３０の塔底部３０ｂとＣＯ_２吸収塔２２の上部とを接続する送液ラインＬ_２が設けられている。そして、送液ラインＬ_１と送液ラインＬ_２との交差部分においてリッチ溶液（ＣＯ_２が吸収されたＣＯ_２吸収液）とリーン溶液（ＣＯ_２が除去されたＣＯ_２吸収液）とを熱交換する熱交換器３６が設けられている。熱交換器３６でリッチ溶液は加熱され、リーン溶液は冷却される。

　ＣＯ_２を吸収したＣＯ_２吸収液（リッチ溶液）は、吸収液再生塔３０において充填材３４を通過する間の対向流接触による吸熱反応によりＣＯ_２が放出される。リッチ溶液は、吸収液再生塔３０の塔底部３０ｂに至る頃には、大部分のＣＯ_２が除去され、リーン溶液として再生される。再生されたリーン溶液は、ＣＯ_２吸収液としてポンプ３８によりリーン溶液冷却装置（不図示）を介して再びＣＯ_２吸収塔２２へ供給され、再利用される。

　吸収液再生塔３０でＣＯ_２を放出して再生されたリーン溶液は、送液ラインＬ_２を通じてポンプ３８によってＣＯ_２吸収塔２２に還流される。リーン溶液は、還流される間に、熱交換器３６において、ＣＯ_２吸収塔２２から吸収液再生塔３０へ供給される吸収液との間で熱交換して冷却され、更に、水冷式冷却器４０によって、ＣＯ_２の吸収に適した温度まで冷却される。

　Ｌ_３は吸収液再生塔３０の塔頂部３０ａに接続されたＣＯ_２排出ラインである。ＣＯ_２排出ラインＬ_３によって吸収液再生塔３０から排出されたＣＯ_２は、冷却水を用いた冷却器４２を介して冷却されてスクラバ４３へと供給される。スクラバ４３へ供給されたＣＯ_２は、水蒸気と分離される。分離後のＣＯ_２は、脱水圧縮システム１０へと供給される。スクラバ４３において分離された凝縮水は、ポンプ４４によって吸収液再生塔３０上部に還流される。還流された凝縮水は、凝縮部４６を冷却してＣＯ_２吸収液等の放出を抑制する。

　また、吸収液再生塔３０の塔底部３０ｂに貯留されたＣＯ_２吸収液の一部は、循環路Ｌ_４を通してリボイラ４８へ供給され、蒸気管４８ａを流れる高温蒸気との熱交換によって加熱された後に吸収液再生塔３０内へ還流される。この加熱によって、塔底部３０ｂのＣＯ_２吸収液からＣＯ_２が放出され、又、間接的に加熱される充填材３４上での気液接触間にもＣＯ_２吸収液からＣＯ_２が放出される。

［第１実施形態］
　図２は、第１実施形態に係る脱水圧縮システムの構成図である。
　脱水圧縮システム１０は、ＣＯ_２回収装置１２から供給されたプロセスガスを圧縮する複数の圧縮機５０を備えている。複数の圧縮機５０は、プロセスガスの流れに対して直列に接続されている。このプロセスガスはＨ_２Ｏを含むＣＯ_２である。

　図２の脱水圧縮システム１０は、複数の圧縮機５０のうち隣り合う圧縮機の間に脱水装置６０が設置される場合である。以下では、脱水装置６０の上流側の圧縮機を「前段側の圧縮機」と称し、脱水装置６０の下流側の圧縮機を「後段側の圧縮機」と称して本実施形態を説明する。脱水圧縮システム１０では４つの圧縮機５０－１～５０－４が設置され、圧縮機５０－２と圧縮機５０－３との間に脱水装置６０が接続される。圧縮機５０－１，５０－２が前段側の圧縮機を構成し、圧縮機５０－３，５０－４が後段側の圧縮機を構成する。

　但し本実施形態では、圧縮機の数は４つに限定されない。また、脱水装置６０の設置位置は図２に限定されない。例えば、脱水装置６０は圧縮機５０－１と圧縮機５０－２との間に設置されていても良い。また、脱水装置６０は、複数の圧縮機５０の上流側（すなわち圧縮機５０－１の上流側）に設置されていても良く、複数の圧縮機５０の下流側（すなわち圧縮機５０－４の下流側）に設置されていても良い。

　圧縮機５０－１～５０－４は、それぞれガス下流側にクーラー５２－１～５２－４を備える。クーラー５２－１～５２－４は、圧縮機５０－１～５０－４で圧縮されることにより加熱されたプロセスガスを冷却する。

　最上流側の圧縮機５０－１は、上流側でスクラバ５４－１と接続する。スクラバ５４－１は、スクラバ４３からＣＯ_２回収装置１２で回収されたＣＯ_２に同伴したＨ_２Ｏミストを除去する。また、クーラー５２－１，５２－２の下流側にスクラバ５４－２，５４－３が設置される。スクラバ５４－２，５４－３は、圧縮によりＨ_２Ｏの飽和率が低下することで凝縮したＨ_２Ｏを回収する。

　本実施形態において、脱水装置６０の上流側に配置される圧縮機５０－１および圧縮機５０－２は、プロセスガスと接触する内周面を含む部材がステンレス鋼により形成されている。一方、脱水装置６０の下流側に配置される圧縮機５０－３および圧縮機５０－４は、プロセスガスと接触する内周面を含む部材が炭素鋼により形成されている。

　圧縮機５０－１および圧縮機５０－２がステンレス鋼により形成されているのは、ＣＯ_２回収装置１２から水分を含むプロセスガスが供給されるため、水分による腐食への耐性を高めるためである。圧縮機５０－３および圧縮機５０－４が炭素鋼により形成されているのは、脱水装置６０により水分が除去されたプロセスガスが供給されるため、水分による腐食の影響がないためである。

　本実施形態の脱水装置６０は、吸収塔（吸収部）６２と、蒸留塔（蒸留部；Ｓｔｉｌｌ　ｃｏｌｕｍｎ）７２と、脱水剤搬送ポンプ７３と、フラッシュドラム（蒸発部）７４と、リボイラ８２と、脱水制御装置（制御部）９０と、を備える。吸収塔６２は、プロセスガスであるＣＯ_２と脱水剤とを接触させて、脱水剤に水分を吸収させてプロセスガスから水分を除去する装置である。蒸留塔７２は、吸収塔６２で水分が吸収された脱水剤を加熱して脱水剤から水分を分離する装置である。

　圧縮機５０－２で圧縮された後のＣＯ_２（プロセスガス）は、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１を経由して吸収塔６２の下部から吸収塔６２内に供給される。吸収塔６２の内部には充填材６４が収容され、充填材の上部から脱水剤が散布される。脱水剤は、ＣＯ_２中のＨ_２Ｏを吸収することができる液体であり、具体的にトリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）などである。散布された脱水剤が充填材６４を通過する間に、ＣＯ_２と脱水剤とが対向流接触する。これによりＣＯ_２中のＨ_２Ｏが脱水剤に吸収される。また、ＣＯ_２の一部（０．２～５％程度）が脱水剤に吸収される。

　吸収塔６２上部にミストエリミネータ６６が設置される。Ｈ_２Ｏが除去された後のＣＯ_２（ドライＣＯ_２）は、ミストエリミネータ６６を通過し、ドライＣＯ_２供給ライン（ドライＣＯ_２搬送路；排出ライン）Ｌ_１２に排出される。吸収塔６２から排出されたドライＣＯ_２は、ドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２に設けられたクーラー６８を介して冷却された後、ドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２を通じて後段側の圧縮機５０－３，５０－４に供給されて圧縮される。後段側の圧縮機５０－３，５０－４で圧縮された後のＣＯ_２は、例えば石油増進回収法（ＥＯＲ）に利用される。

　Ｈ_２Ｏ及びＣＯ_２を吸収した脱水剤は、充填材６４下側で脱水剤搬送ラインＬ_２１を通じて吸収塔６２から排出される。脱水剤搬送ラインＬ_２１は、吸収塔６２からリフラックスコンデンサ７０内部を通過し、フラッシュドラム７４に接続する。

　吸収塔６２の充填材６４下側に存在する脱水剤は、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上である場合には、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏと、後述するフラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌとの圧力差によって、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送される。ここで、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌは、第２所定圧力Ｐｐｒ２に維持されているものとする。

　したがって、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏと、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌとの圧力差がＰｐｒ１－Ｐｐｒ２以上である場合には、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送することができる。

　吸収塔６２には、吸収塔６２の内部の圧力を検出する圧力センサ（第１圧力検出部）６９が設けられている。圧力センサ６９は、吸収塔６２の内部の圧力を検出し、検出した圧力を脱水制御装置９０に伝達する。

　吸収塔６２からフラッシュドラム７４に脱水剤を搬送する脱水剤搬送ラインＬ_２１には、脱水剤搬送ポンプ７３が配置されている。脱水剤搬送ポンプ７３は、吸収塔６２から搬送される脱水剤を吸引して蒸留塔７２へ向けて吐出する。脱水剤搬送ポンプ７３は、脱水制御装置９０から信号線（図示略）を介して伝達される制御信号により動作が制御される。

　脱水装置６０は、脱水剤搬送ポンプ７３の上流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１と下流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１とを連結するバイパスライン（第１バイパスライン）Ｌ_２５を備える。脱水装置６０は、バイパスライン（第１バイパスライン）Ｌ_２５に配置される第１開閉弁７５を備える。第１開閉弁７５は、脱水制御装置９０から信号線（図示略）を介して伝達される制御信号により開閉状態が制御される。

　リフラックスコンデンサ７０は、脱水剤搬送ラインＬ_２１を収容する。後述するようにリフラックスコンデンサ７０内には約１００～２００℃の高温のＣＯ_２及びＨ_２Ｏを含んだガスが流通している。脱水剤搬送ラインＬ_２１を通過する脱水剤はこの高温のＣＯ_２及びＨ_２Ｏを含んだガスと間接的に熱交換することにより昇温される。リフラックスコンデンサ７０で熱交換された後の脱水剤は、脱水剤搬送ラインＬ_２１を介してフラッシュドラム７４の上部に搬送される。

　フラッシュドラム７４は、脱水剤搬送ラインＬ_２１と脱水剤搬送ラインＬ_２２との間に配置されるとともに脱水剤を減圧して脱水剤に吸収されたＣＯ_２及びＨ_２Ｏを蒸発させる装置である。フラッシュドラム７４には、圧縮気体供給源７７から所定の圧力（例えば、５ｋｇ／ｃｍ^２以上かつ１０ｋｇ／ｃｍ^２以下の範囲で設定された圧力）の圧縮気体（例えば、圧縮窒素、圧縮空気）が供給される。

　なお、ＣＯ_２回収装置１２から脱水圧縮システム１０に供給されるプロセスガスの圧力は、圧縮気体供給源７７から供給される圧縮気体の圧力よりも低い。圧縮気体供給源７７は、ＣＯ_２回収装置１２から脱水圧縮システム１０に供給されるプロセスガスの圧力よりも高い圧力の圧縮気体をフラッシュドラム７４に供給する。

　フラッシュドラム７４には、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌを検出する圧力センサ（第２圧力検出部）７９が設けられている。圧力センサ７９は、フラッシュドラム７４の内部の圧力を検出し、検出した圧力を脱水制御装置９０に伝達する。脱水制御装置９０は、圧力センサ７９が検出する圧力Ｐｆｌが第２所定圧力Ｐｐｒ２となるように、圧縮気体供給源７７による圧縮気体の供給状態を制御する。

　ここで、第２所定圧力Ｐｐｒ２は、第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低く、フラッシュドラム７４に存在する脱水剤を、フラッシュドラム７４から蒸留塔７２まで、脱水剤搬送ラインＬ_２２および脱水剤搬送ラインＬ_２３を介して搬送させることが可能な圧力である。フラッシュドラム７４に存在する脱水剤は、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌが第２所定圧力Ｐｐｒ２以上である場合には、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌと、蒸留塔７２の内部の圧力Ｐｓｃとの圧力差によって、フラッシュドラム７４から蒸留塔７２まで、脱水剤搬送ラインＬ_２２および脱水剤搬送ラインＬ_２３を介して搬送される。ここで、蒸留塔７２の内部の圧力Ｐｓｃは、大気圧Ｐａｐに維持されているものとする。

　したがって、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌと、蒸留塔７２の内部の圧力Ｐｓｃとの圧力差がＰｐｒ２－Ｐａｐ以上である場合には、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、フラッシュドラム７４から蒸留塔７２まで、脱水剤搬送ラインＬ_２２および脱水剤搬送ラインＬ_２３を介して搬送することができる。

　フラッシュドラム７４に供給された脱水剤がフラッシュドラム７４内でフラッシュ（ｆｌａｓｈ、蒸発）される。この時、吸収されていた大部分（８０％～９０％）のＣＯ_２及びごく一部のＨ_２Ｏが脱水剤から脱離される。これにより、脱水剤からＣＯ_２が回収される。脱水剤はフラッシュドラム７４の底部に貯留される。脱水剤には、微量（１０％～２０％）のＣＯ_２及びＨ_２Ｏが吸収されたまま残存する。

　フラッシュドラム７４内で回収されたＣＯ_２及びＨ_２Ｏはフラッシュドラム７４から排出される。回収されたＣＯ_２及びＨ_２Ｏは、例えば、フラッシュドラム７４から、圧縮機５０－１のガス上流側のプロセス流体流通路Ｌ_４１に供給される。脱水装置６０で回収されたＣＯ_２は、ＣＯ_２回収装置１２で回収されたＣＯ_２とともに圧縮機５０－１，５０－２で圧縮され、脱水装置６０に再度搬送される。脱水装置６０で回収されたＨ_２Ｏは、スクラバ５４－１～５４－３を通過することによりＣＯ_２から除去される。残存するＨ_２Ｏは上述のように脱水装置６０の吸収塔６２において更にＣＯ_２から除去される。

　脱水剤搬送ラインＬ_２２は、フラッシュドラム７４とフィルタ７８とを接続する。脱水剤は、脱水剤搬送ラインＬ_２２を介してフラッシュドラム７４の底部からフィルタ７８に搬送される。フィルタ７８で脱水剤に含まれる固形物（錆等）が除去される。

　脱水剤搬送ラインＬ_２３は、フィルタ７８と蒸留塔７２とを接続する。脱水剤は、フィルタ７８から排出され、脱水剤搬送ラインＬ_２３を介して蒸留塔７２に搬送される。脱水剤搬送ラインＬ_２３の途中に熱交換器８０が設置される。熱交換器８０において、フィルタ７８から排出された脱水剤と、後述するリボイラ８２から排出された脱水剤との間で熱交換が行われる。この熱交換により、脱水剤搬送ラインＬ_２３を流通する脱水剤が約１５０℃まで加熱される。

　蒸留塔７２は充填材８８を収容する。脱水剤搬送ラインＬ_２３から供給された脱水剤は、蒸留塔７２で熱せられ、脱水剤に残存していたＣＯ_２及びＨ_２Ｏが脱水剤から放出されて、脱水剤と分離する。放出されたＣＯ_２及びＨ_２Ｏは、リフラックスコンデンサ７０を通過して、リフラックスコンデンサ７０から排出される。放出されたＣＯ_２及びＨ_２Ｏは、上述のようにリフラックスコンデンサ７０を通過する際に、脱水剤搬送ラインＬ_２１を流通する脱水剤との熱交換に利用される。

　蒸留塔７２内でＣＯ_２及びＨ_２Ｏを放出した脱水剤は、リボイラ８２に搬送されて加熱される。脱水剤搬送ラインＬ_２４は、リボイラ８２と吸収塔６２とを接続する。加熱された脱水剤は、ポンプ８４の作動により脱水剤搬送ラインＬ_２４を通じてリボイラ８２から排出される。脱水剤搬送ラインＬ_２４の中途位置の熱交換器８０において、脱水剤搬送ラインＬ_２３を流通する脱水剤と、脱水剤搬送ラインＬ_２４を流通する脱水剤との間で熱交換が行われる。熱交換された後の脱水剤は、クーラー８６で冷却された後、吸収塔６２に循環される。

　なお、リボイラ８２に搬送される脱水剤には微量のＣＯ_２及びＨ_２Ｏが含まれる。リボイラ８２で脱水剤が加熱されることにより、残留ＣＯ_２及びＨ_２Ｏが脱水剤から放出される。リボイラ８２と蒸留塔７２とは連通しており、リボイラ８２で放出されたＣＯ_２及びＨ_２Ｏは蒸留塔７２を通過してリフラックスコンデンサ７０から排出される。

　ＣＯ_２回収システム全体でのＣＯ_２回収量の観点では、リフラックスコンデンサ７０から排出されるＣＯ_２は微量である。リフラックスコンデンサ７０から排出されたガスは、脱水装置６０の系外に放出される。本実施形態では、脱水装置６０において脱水剤を再生させる際に生じるＣＯ_２を吸収塔６２の上流側に搬送し、再度脱水を行うので、ＣＯ_２の損失量が削減される。

　脱水制御装置９０は、脱水装置６０の各部を制御する装置である。脱水制御装置９０は、後述するように、圧力センサ６９から伝達される吸収塔６２の内部の圧力に応じて、脱水剤搬送ポンプ７３の動作状態および第１開閉弁７５の開閉状態を制御する。

　次に、本実施形態の脱水圧縮システム１０が実行する処理について図面を参照して説明する。図３および図４は、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０が実行する処理を示すフローチャートである。図３および図４に示す各処理は、脱水装置６０を制御する脱水制御装置９０と、複数の圧縮機５０を制御する圧縮制御装置（図示略）により実行される。

　図３および図４のフローチャートに示す処理は、脱水圧縮システム１０の起動時に実行される処理である。図３および図４のフローチャートに示す処理は、脱水圧縮システム１０の複数の圧縮機５０および脱水装置６０が停止している際に開始される。脱水圧縮システム１０の起動時には、複数の圧縮機５０が停止しているため、ＣＯ_２回収装置１２から供給されるプロセスガスは、圧縮機５０－１および圧縮機５０－２により圧縮されていない。

　脱水圧縮システム１０の起動時には、吸収塔６２に供給されるプロセスガスが圧縮されておらず、かつフラッシュドラム７４に圧縮気体が供給されていない。そのため、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏと、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌとの圧力差がＰｐｒ１－Ｐｐｒ２以上とはならず、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送することができない。

　以下で説明する図３および図４に示すフローチャートの各処理は、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで搬送することができない場合に、脱水剤搬送ポンプ７３によって搬送する処理を含むものである。

　ステップＳ１０１で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４を第２所定圧力Ｐｐｒ２に加圧するよう圧縮気体供給源７７による圧縮気体の供給状態を制御する。

　ステップＳ１０２で、脱水制御装置９０は、圧力センサ７９にフラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ７９に送信した制御信号に応答して圧力センサ７９から伝達される圧力Ｐｆｌを検出する。

　ステップＳ１０３で、脱水制御装置９０は、圧力センサ７９から伝達された圧力Ｐｆｌが第２所定圧力Ｐｐｒ２以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１０４へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ１０１の処理を再び実行する。

　ステップＳ１０４で、脱水制御装置９０は、圧縮気体供給源７７からフラッシュドラム７４への圧縮気体の供給を停止させることにより、フラッシュドラム７４の加圧を停止する。

　ステップＳ１０５で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２５に設けられた第１開閉弁７５を閉状態とするよう、第１開閉弁７５を制御する。

　ステップＳ１０６で、脱水制御装置９０は、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送するために、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動する。脱水剤搬送ポンプ７３は、吸収塔６２から供給される脱水剤をフラッシュドラム７４に向けて吐出し、脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して脱水剤を搬送する。

　ステップＳ１０６で脱水剤搬送ポンプ７３が駆動されるため、脱水剤は、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで搬送される。また、脱水剤は、フラッシュドラム７４の内部の圧力が第２所定圧力Ｐｐｒ２以上であるため、フラッシュドラム７４から蒸留塔７２まで搬送される。さらに、脱水剤は、ポンプ８４の作動により、脱水剤搬送ラインＬ_２４を通じて吸収塔６２に搬送される。このように、脱水剤は、吸収塔６２、フラッシュドラム７４、蒸留塔７２、吸収塔６２の順に循環する状態となる。

　ステップＳ１０７で、圧縮制御装置（図示略）は、複数の圧縮機５０の全てを起動し、ＣＯ_２回収装置１２から供給されるプロセスガスの圧縮を開始する。圧縮機５０－１および圧縮機５０－２は、ＣＯ_２回収装置１２から供給される水分を含むプロセスガスを圧縮し、脱水装置６０のＣＯ_２供給ラインＬ_１１へ供給する。圧縮機５０－３および圧縮機５０－４は、脱水装置６０から供給される水分が除去されたプロセスガスを圧縮し、下流側の機器へ供給する。

　ステップＳ１０８で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に送信した制御信号に応答して圧力センサ６９から伝達される圧力Ｐｃｏを検出する。

　ステップＳ１０９で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９から伝達された圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１１０へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ１０８の処理を再び実行する。

　ステップＳ１１０で、脱水制御装置９０は、第１開閉弁７５を開状態とするための制御信号を送信する。第１開閉弁７５は、脱水制御装置９０から送信される制御信号に応答して、開状態とする。第１開閉弁７５を開状態としているのは、圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上となり、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送することができるからである。

　ステップＳ１１１で、脱水制御装置９０は、脱水剤搬送ポンプ７３を停止させる制御信号を送信する。脱水剤搬送ポンプ７３は、脱水制御装置９０から受信する制御信号に応答して、脱水剤を吸入して吐出する動作を停止する。

　ステップＳ１１２で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に送信した制御信号に応答して圧力センサ６９から伝達される圧力Ｐｃｏを検出する。

　ステップＳ１１３で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９から伝達された圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１１４へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ１１５へ処理を進める。

　ステップＳ１１４で、脱水制御装置９０および圧縮制御装置は、脱水圧縮システム１０を停止するための運転停止条件を満たしているかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ１１７に処理を進め、ＮＯであればステップＳ１１２を再び実行する。

　ステップＳ１１５で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２５に設けられた第１開閉弁７５を閉状態とするよう、第１開閉弁７５を制御する。

　ステップＳ１１６で、脱水制御装置９０は、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動する。吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１を下回ったため、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動することにより、吸収塔６２からフラッシュドラム７４への脱水剤の搬送を継続する。脱水剤搬送ポンプ７３は、吸収塔６２から供給される脱水剤をフラッシュドラム７４に向けて吐出し、脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して脱水剤を搬送する。

　ステップＳ１１７で、圧縮制御装置は、脱水圧縮システム１０を停止するための運転停止条件を満たしたため、複数の圧縮機５０の全てを停止する。圧縮機５０を停止することにより、圧縮機５０からＣＯ_２供給ラインＬ_１１へのプロセスガスの供給が停止する。

　ステップＳ１１８で、脱水制御装置９０は、脱水圧縮システム１０を停止するための運転停止条件を満たしたため、脱水装置６０を停止する。脱水装置６０の各部は、脱水制御装置９０から送信される制御信号に応答して動作を停止する。

　以上のように、本実施形態の脱水装置６０によれば、例えば、圧縮機５０によりプロセスガスが十分に圧縮されていない状態で供給される起動時において、圧力センサ６９が検出する吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低い場合には、脱水剤搬送ポンプ７３の上流側と下流側を連結するバイパスラインＬ_２５に配置される第１開閉弁７５が閉状態となって脱水剤搬送ポンプ７３が動作する。そのため、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低い場合であっても、吸収塔６２から蒸留塔７２へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　また、圧力センサ６９が検出する吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上である場合には、脱水剤搬送ポンプ７３の上流側と下流側を連結するバイパスラインＬ_２５に配置される第１開閉弁７５が開状態となって脱水剤搬送ポンプ７３が停止する。そのため、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上である場合には、脱水剤搬送ポンプ７３を用いずに、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏによって吸収塔６２から蒸留塔７２へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。このように、本実施形態に係る脱水装置６０によれば、吸収塔６２の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行って下流側の機器に腐食等の不具合が発生することを防止することができる。

［第２実施形態］
　次に、本開示の第２実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ａについて図面を参照して説明する。図５は、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ａの構成図である。本実施形態は、第１実施形態の変形例である。以下で特に説明する場合を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態の脱水圧縮システム１０は、圧縮気体供給源７７からフラッシュドラム７４に圧縮気体を供給し、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌを第２所定圧力Ｐｐｒ２以上となるように制御するものであった。それに対して、本実施形態の脱水圧縮システム１０Ａは、圧縮気体供給源７７を設けず、脱水圧縮システム１０の起動時に脱水剤がフラッシュドラム７４を通過しないようにするものである。

　図５に示すように、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ａの脱水装置６０Ａは、フラッシュドラム７４の上流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１とフラッシュドラム７４の下流側の脱水剤搬送ラインＬ_２２を連結するバイパスライン（第２バイパスライン）Ｌ_２６を備える。脱水装置６０Ａは、バイパスラインＬ_２６に配置される第２開閉弁７６を備える。

　第２開閉弁７６は、脱水制御装置９０から信号線（図示略）を介して伝達される制御信号により開閉状態が制御される。第２開閉弁７６は、脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して吸収塔６２から供給される脱水剤をフラッシュドラム７４に供給する場合に閉状態となり、脱水剤をフラッシュドラム７４に供給しない場合に開状態となる。

　図５に示すように、脱水装置６０Ａは、フラッシュドラム７４の上流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１に配置される上流側開閉弁９５と、フラッシュドラム７４の下流側の脱水剤搬送ラインＬ_２２に配置される下流側開閉弁９６とを備える。上流側開閉弁９５および下流側開閉弁９６は、脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して吸収塔６２から供給される脱水剤をフラッシュドラム７４に供給する場合に開状態となり、脱水剤をフラッシュドラム７４に供給しない場合に閉状態となる。

　次に、本実施形態の脱水圧縮システム１０Ａが実行する処理について図面を参照して説明する。図６および図７は、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ａが実行する処理を示すフローチャートである。図６および図７に示す各処理は、脱水装置６０Ａを制御する脱水制御装置９０と、複数の圧縮機５０を制御する圧縮制御装置（図示略）により実行される。図６および図７のフローチャートに示す処理は、第１実施形態と同様に、脱水圧縮システム１０Ａの起動時に実行される処理である。

　脱水圧縮システム１０Ａの起動時には、吸収塔６２に供給されるプロセスガスが圧縮されておらず、かつフラッシュドラム７４に圧縮気体が供給されていない。そのため、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌとの圧力差がＰｐｒ１－Ｐｐｒ２以上とはならず、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送することができない。

　第１実施形態の脱水装置６０は、脱水圧縮システム１０の起動時に、圧縮気体供給源７７から圧縮気体をフラッシュドラム７４に供給することで、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌとの圧力差がＰｐｒ１－Ｐｐｒ２以上とするものであった。それに対して、本実施形態の脱水装置６０Ａは、脱水圧縮システム１０Ａの起動時に、フラッシュドラム７４を通過しないようにする。

　具体的には、脱水制御装置９０は、図６および図７に示すステップＳ２０１～Ｓ２０３で、第２開閉弁７６を開状態とし、上流側開閉弁９５および下流側開閉弁９６を閉状態とすることで、脱水剤がバイパスラインＬ_２６を介して吸収塔６２から蒸留塔７２に搬送されるようにする。

　ステップＳ２０１で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２６に設けられた第２開閉弁７６を開状態とするよう、第２開閉弁７６を制御する。

　ステップＳ２０２で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４の上流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１に設けられた上流側開閉弁９５を閉状態とするよう、上流側開閉弁９５を制御する。
　ステップＳ２０３で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４の下流側の脱水剤搬送ラインＬ_２２に設けられた下流側開閉弁９６を閉状態とするよう、下流側開閉弁９６を制御する。

　ステップＳ２０４で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２５に設けられた第１開閉弁７５を閉状態とするよう、第１開閉弁７５を制御する。

　ステップＳ２０５で、脱水制御装置９０は、脱水剤を、吸収塔６２から蒸留塔７２まで脱水剤搬送ラインＬ_２１，バイパスラインＬ_２５，バイパスラインＬ_２６，脱水剤搬送ラインＬ_２２，脱水剤搬送ラインＬ_２３を介して搬送するために、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動する。脱水剤搬送ポンプ７３は、吸収塔６２から供給される脱水剤を蒸留塔７２に向けて吐出する。

　ステップＳ２０５で脱水剤搬送ポンプ７３が駆動されるため、脱水剤は、吸収塔６２から蒸留塔７２まで搬送される。さらに、脱水剤は、ポンプ８４の作動により、脱水剤搬送ラインＬ_２４を通じて吸収塔６２に搬送される。このように、脱水剤は、吸収塔６２、蒸留塔７２、吸収塔６２の順に循環する状態となる。

　ステップＳ２０６で、圧縮制御装置（図示略）は、複数の圧縮機５０の全てを起動し、ＣＯ_２回収装置１２から供給されるプロセスガスの圧縮を開始する。圧縮機５０－１および圧縮機５０－２は、ＣＯ_２回収装置１２から供給される水分を含むプロセスガスを圧縮し、脱水装置６０のＣＯ_２供給ラインＬ_１１へ供給する。圧縮機５０－３および圧縮機５０－４は、脱水装置６０から供給される水分が除去されたプロセスガスを圧縮し、下流側の機器へ供給する。

　ステップＳ２０７で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に送信した制御信号に応答して圧力センサ６９から伝達される圧力Ｐｃｏを検出する。

　ステップＳ２０８で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９から伝達された圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ２０９へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ２０７の処理を再び実行する。

　ステップＳ２０９で、脱水制御装置９０は、第１開閉弁７５を開状態とするための制御信号を送信する。第１開閉弁７５は、脱水制御装置９０から送信される制御信号に応答して、開状態とする。第１開閉弁７５を開状態としているのは、圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上となり、プロセスガス自体の圧力によって、脱水剤を、吸収塔６２からフラッシュドラム７４まで脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して搬送することができるからである。

　ステップＳ２１０で、脱水制御装置９０は、脱水剤搬送ポンプ７３を停止させる制御信号を送信する。脱水剤搬送ポンプ７３は、脱水制御装置９０から受信する制御信号に応答して、脱水剤を吸入して吐出する動作を停止する。

　ステップＳ２１１で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４の上流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１に設けられた上流側開閉弁９５を開状態とするよう、上流側開閉弁９５を制御する。
　ステップＳ２１２で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４の下流側の脱水剤搬送ラインＬ_２２に設けられた下流側開閉弁９６を開状態とするよう、下流側開閉弁９６を制御する。

　ステップＳ２１３で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２６に設けられた第２開閉弁７６を閉状態とするよう、第２開閉弁７６を制御する。第２開閉弁７６が閉状態となり、上流側開閉弁９５および下流側開閉弁９６が開状態となったため、脱水剤は、吸収塔６２からフラッシュドラム７４へ供給される。

　ステップＳ２１４で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に送信した制御信号に応答して圧力センサ６９から伝達される圧力Ｐｃｏを検出する。

　ステップＳ２１５で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９から伝達された圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ２１６へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ２１７へ処理を進める。

　ステップＳ２１６で、脱水制御装置９０および圧縮制御装置は、脱水圧縮システム１０Ａを停止するための運転停止条件を満たしているかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ２２２に処理を進め、ＮＯであればステップＳ２１４を再び実行する。

　ステップＳ２１７で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２６に設けられた第２開閉弁７６を開状態とするよう、第２開閉弁７６を制御する。

　ステップＳ２１８で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４の上流側の脱水剤搬送ラインＬ_２１に設けられた上流側開閉弁９５を閉状態とするよう、上流側開閉弁９５を制御する。
　ステップＳ２１９で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４の下流側の脱水剤搬送ラインＬ_２２に設けられた下流側開閉弁９６を閉状態とするよう、下流側開閉弁９６を制御する。

　ステップＳ２２０で、脱水制御装置９０は、バイパスラインＬ_２５に設けられた第１開閉弁７５を閉状態とするよう、第１開閉弁７５を制御する。

　ステップＳ２２１で、脱水制御装置９０は、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動する。吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１を下回ったため、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動することにより、吸収塔６２からフラッシュドラム７４への脱水剤の搬送を継続する。脱水剤搬送ポンプ７３は、吸収塔６２から供給される脱水剤をフラッシュドラム７４に向けて吐出し、脱水剤搬送ラインＬ_２１を介して脱水剤を搬送する。

　ステップＳ２２２で、圧縮制御装置は、脱水圧縮システム１０Ａを停止するための運転停止条件を満たしたため、複数の圧縮機５０の全てを停止する。圧縮機５０を停止することにより、圧縮機５０からＣＯ_２供給ラインＬ_１１へのプロセスガスの供給が停止する。

　ステップＳ２２３で、脱水制御装置９０は、脱水圧縮システム１０Ａを停止するための運転停止条件を満たしたため、脱水装置６０Ａを停止する。脱水装置６０Ａの各部は、脱水制御装置９０から送信される制御信号に応答して動作を停止する。

　本実施形態の脱水装置６０Ａによれば、例えば、圧縮機５０によりプロセスガスが十分に圧縮されていない状態で供給される起動時において、圧力センサ６９が検出する吸収塔６２の内部の圧力が第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低い場合には、フラッシュドラム７４の上流側と下流側を連結するバイパスラインＬ_２６に配置される第２開閉弁７６が開状態となる。そのため、フラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌが脱水剤を蒸留塔７２に搬送するのに十分とならない場合であっても、吸収塔６２から蒸留塔７２へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。また、フラッシュドラム７４の内部を加圧する加圧源を設けることなく、吸収塔６２から蒸留塔７２へ脱水剤を搬送することができる。

［第３実施形態］
　次に、本開示の第３実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ｂについて図面を参照して説明する。図８は、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ｂの構成図である。本実施形態は、第１実施形態の変形例である。以下で特に説明する場合を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態の脱水圧縮システム１０は、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｆｌが第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低い起動時に、脱水剤搬送ポンプ７３を駆動して脱水剤を吸収塔６２からフラッシュドラム７４に搬送するものであった。それに対して、本実施形態の脱水圧縮システム１０Ｂは、起動時に、吸収塔６２の内部が第１所定圧力Ｐｐｒ１以上に加圧されるまでは、脱水装置６０Ｂを通過させずに迂回させるものである。

　図８に示すように、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ｂの脱水装置６０Ａは、圧縮気体供給源（加圧部）６７と、連結ラインＬ_１３と、供給弁９７と、連結弁９８と、排出弁９９と、を備える。圧縮気体供給源６７と供給弁９７と連結弁９８と排出弁９９は、脱水制御装置９０から送信される制御信号により制御される。

　圧縮気体供給源６７は、吸収塔６２の内部に圧縮気体（加圧用気体）を供給する装置である。圧縮気体供給源６７は、所定の圧力（例えば、５ｋｇ／ｃｍ^２以上かつ１０ｋｇ／ｃｍ^２以下の範囲で設定された圧力）の圧縮気体（例えば、圧縮窒素、圧縮空気）が供給される。

　連結ラインＬ_１３は、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１とドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２とを連結する配管である。連結ラインＬ_１３は、脱水圧縮システム１０Ｂの起動時に、吸収塔６２の内部が第１所定圧力Ｐｐｒ１以上に加圧されるまで、脱水装置６０Ｂを通過させずに迂回させるために用いられる。

　供給弁９７は、連結ラインＬ_１３との連結位置よりも下流側において、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１に配置される開閉弁である。供給弁９７は、脱水装置６０Ｂにプロセスガスを供給する場合に開状態となり、脱水装置６０Ｂにプロセスガスを供給せずに迂回させる場合に閉状態となる。

　連結弁９８は、連結ラインＬ_１３に配置される開閉弁である。連結弁９８は、脱水装置６０Ｂにプロセスガスを供給する場合に閉状態となり、脱水装置６０Ｂにプロセスガスを供給せずに迂回させる場合に開状態となる。

　排出弁９９は、連結ラインＬ_１３との連結位置よりも上流側において、ドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２に配置される開閉弁である。排出弁９９は、脱水装置６０Ｂにプロセスガスを供給する場合に開状態となり、脱水装置６０Ｂにプロセスガスを供給せずに迂回させる場合に閉状態となる。

　次に、本実施形態の脱水圧縮システム１０Ｂが実行する処理について図面を参照して説明する。図９および図１０は、本実施形態に係る脱水圧縮システム１０Ｂが実行する処理を示すフローチャートである。図９および図１０に示す各処理は、脱水装置６０Ｂを制御する脱水制御装置９０と、複数の圧縮機５０を制御する圧縮制御装置（図示略）により実行される。図９および図１０のフローチャートに示す処理は、第１実施形態と同様に、脱水圧縮システム１０Ｂの起動時に実行される処理である。

　ステップＳ３０１で、脱水制御装置９０は、連結ラインＬ_１３に設けられた連結弁９８を開状態とするよう、連結弁９８を制御する。

　ステップＳ３０２で、脱水制御装置９０は、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１に設けられた供給弁９７を閉状態とするよう、供給弁９７を制御する。
　ステップＳ３０３で、脱水制御装置９０は、ドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２に設けられた排出弁９９を閉状態とするよう、排出弁９９を制御する。

　ステップＳ３０４で、圧縮制御装置（図示略）は、複数の圧縮機５０の全ての起動を開始するよう圧縮機５０を制御する。圧縮機５０－１および圧縮機５０－２は、ＣＯ_２回収装置１２から供給される水分を含むプロセスガスを圧縮し、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１から連結ラインＬ_１３へ供給する。圧縮機５０－３および圧縮機５０－４は、連結ラインＬ_１３から供給される水分を含むプロセスガスを圧縮し、下流側の機器へ供給する。

　ステップＳ３０５で、脱水制御装置９０は、吸収塔６２を第１所定圧力Ｐｐｒ１に加圧するよう圧縮気体供給源６７による圧縮気体の供給状態を制御する。

　ステップＳ３０６で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に送信した制御信号に応答して圧力センサ６９から伝達される圧力Ｐｃｏを検出する。

　ステップＳ３０７で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９から伝達された圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ３０８へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ３０５の処理を再び実行する。

　ステップＳ３０８で、脱水制御装置９０は、フラッシュドラム７４を第２所定圧力Ｐｐｒ２に加圧するよう圧縮気体供給源７７による圧縮気体の供給状態を制御する。

　ステップＳ３０９で、脱水制御装置９０は、圧力センサ７９にフラッシュドラム７４の内部の圧力Ｐｆｌを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ７９に送信した制御信号に応答して圧力センサ７９から伝達される圧力Ｐｆｌを検出する。

　ステップＳ３１０で、脱水制御装置９０は、圧力センサ７９から伝達された圧力Ｐｆｌが第２所定圧力Ｐｐｒ２以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ３１１へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ３０８の処理を再び実行する。

　ステップＳ３１１で、圧縮制御装置は、複数の圧縮機５０の全ての起動が完了したかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ３１２に処理を進め、ＮＯであればステップＳ３１１の処理を再び実行する。

　ステップＳ３１２で、脱水制御装置９０は、ドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２に設けられた排出弁９９を開状態とするよう、排出弁９９を制御する。
　ステップＳ３１３で、脱水制御装置９０は、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１に設けられた供給弁９７を開状態とするよう、供給弁９７を制御する。

　ステップＳ３１４で、脱水制御装置９０は、連結ラインＬ_１３に設けられた連結弁９８を閉状態とするよう、連結弁９８を制御する。排出弁９９および供給弁９７が開状態となり、かつ連結弁９８が閉状態となると、ＣＯ_２回収装置１２から供給されるプロセスガスがＣＯ_２供給ラインＬ_１１を介して脱水装置６０Ｂに供給される状態となる。

　ステップＳ３１５で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏを検出させる制御信号を送信する。脱水制御装置９０は、圧力センサ６９に送信した制御信号に応答して圧力センサ６９から伝達される圧力Ｐｃｏを検出する。

　ステップＳ３１６で、脱水制御装置９０は、圧力センサ６９から伝達された圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上であるかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ３１７へ処理を進め、ＮＯであればステップＳ３１８へ処理を進める。

　ステップＳ３１７で、脱水制御装置９０および圧縮制御装置は、脱水圧縮システム１０Ｂを停止するための運転停止条件を満たしているかどうかを判定し、ＹＥＳであればステップＳ３２１に処理を進め、ＮＯであればステップＳ３１５を再び実行する。

　ステップＳ３１８で、脱水制御装置９０は、連結ラインＬ_１３に設けられた連結弁９８を開状態とするよう、連結弁９８を制御する。
　ステップＳ３１９で、脱水制御装置９０は、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１に設けられた供給弁９７を閉状態とするよう、供給弁９７を制御する。
　ステップＳ３２０で、脱水制御装置９０は、ドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２に設けられた排出弁９９を閉状態とするよう、排出弁９９を制御する。

　ステップＳ３２１で、圧縮制御装置は、脱水圧縮システム１０Ｂを停止するための運転停止条件を満たしたため、複数の圧縮機５０の全てを停止する。圧縮機５０を停止することにより、圧縮機５０からＣＯ_２供給ラインＬ_１１へのプロセスガスの供給が停止する。

　ステップＳ３２２で、脱水制御装置９０は、脱水圧縮システム１０Ｂを停止するための運転停止条件を満たしたため、脱水装置６０Ｂを停止する。脱水装置６０Ｂの各部は、脱水制御装置９０から送信される制御信号に応答して動作を停止する。

　本実施形態の脱水装置６０Ｂによれば、例えば、圧縮機５０によりプロセスガスが十分に圧縮されていない状態で供給される起動時において、圧力センサ６９が検出する吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低い場合には、供給弁９７を閉状態とし連結弁９８を開状態とすることで、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１に供給されるプロセスガスを、連結ラインＬ_１３を介してドライＣＯ_２供給ラインＬ_１２へ導く。そのため、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１よりも低い場合には、吸収塔６２へプロセスガスを供給せずに圧縮気体供給源６７から供給する圧縮気体により吸収塔６２を加圧することができる。

　また、圧力センサ６９が検出する吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上である場合には、供給弁９７を開状態とし連結弁９８を閉状態とすることで、ＣＯ_２供給ラインＬ_１１に供給されるプロセスガスを吸収塔６２へ供給する。そのため、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏが第１所定圧力Ｐｐｒ１以上である場合には、吸収塔６２へプロセスガスを供給し、吸収塔６２の内部の圧力Ｐｃｏによって吸収塔６２から蒸留塔７２へ脱水剤を搬送し、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　以上説明した各実施形態に記載の脱水装置（６０）は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係る脱水装置（６０）は、圧縮機（５０）により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去し、前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部（６２）と、前記吸収部の内部の圧力を検出する第１圧力検出部（６９）と、前記吸収塔で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部（７２）と、前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ライン（Ｌ_２１，Ｌ_２３）と、前記搬送ラインに配置されるとともに前記吸収部から搬送される前記脱水剤を吸引して前記蒸留部へ向けて吐出する搬送ポンプ（７３）と、前記搬送ポンプの上流側の前記搬送ラインと前記搬送ポンプの下流側の前記搬送ラインを連結する第１バイパスライン（Ｌ_２５）と、前記第１バイパスラインに配置される第１開閉弁（７５）と、前記搬送ポンプおよび前記第１開閉弁を制御する制御部（９０）と、を備え、前記制御部は、前記第１圧力検出部が検出する圧力が第１所定圧力よりも低い場合は前記第１開閉弁を閉状態とし前記搬送ポンプを動作させるよう制御し、前記第１圧力検出部が検出する圧力が前記第１所定圧力以上である場合は前記第１開閉弁を開状態とし前記搬送ポンプを停止させるよう制御する。

　本開示に係る脱水装置によれば、例えば、圧縮機によりプロセスガスが十分に圧縮されていない状態で供給される起動時において、第１圧力検出部が検出する吸収部の内部の圧力が第１所定圧力よりも低い場合には、搬送ポンプの上流側と下流側を連結する第１バイパスラインに配置される第１開閉弁が閉状態となって搬送ポンプが動作する。そのため、吸収部の内部の圧力が第１所定圧力よりも低い場合であっても、吸収部から蒸留部へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　また、第１圧力検出部が検出する吸収部の内部の圧力が第１所定圧力以上である場合には、搬送ポンプの上流側と下流側を連結する第１バイパスラインに配置される第１開閉弁が開状態となって搬送ポンプが停止する。そのため、吸収部の内部の圧力が第１所定圧力以上である場合には、搬送ポンプを用いずに、吸収部の内部の圧力によって吸収部から蒸留部へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。このように、本開示に係る脱水装置によれば、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行って下流側の機器に腐食等の不具合が発生することを防止することができる。

　本開示に係る脱水装置において、前記第１所定圧力は、前記吸収部から前記蒸留部まで前記搬送ラインを介して前記脱水剤を搬送させることが可能な圧力である。吸収部の内部の圧力が第１所定圧力よりも低い場合に、搬送ポンプの上流側と下流側を連結する第１バイパスラインに配置される第１開閉弁が閉状態となって搬送ポンプが動作する。そのため、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　本開示に係る脱水装置においては、前記搬送ラインに配置されるとともに前記脱水剤を減圧して前記脱水剤に吸収された前記プロセスガスを蒸発させる蒸発部（７４）と、前記蒸発部の上流側の前記搬送ラインと前記蒸発部の下流側の前記搬送ラインを連結する第２バイパスライン（Ｌ_２６）と、前記第２バイパスラインに配置される第２開閉弁（７６）と、を備え、前記制御部は、前記第１圧力検出部が検出する圧力が第１所定圧力よりも低い場合は前記第２開閉弁を開状態とするよう制御し、前記第１圧力検出部が検出する圧力が前記第１所定圧力以上である場合は前記第２開閉弁を閉状態とするよう制御する。

　本開示に係る脱水装置によれば、例えば、圧縮機によりプロセスガスが十分に圧縮されていない状態で供給される起動時において、第１圧力検出部が検出する吸収部の内部の圧力が第１所定圧力よりも低い場合には、蒸発部の上流側と下流側を連結する第２バイパスラインに配置される第２開閉弁が開状態となる。そのため、蒸発部の内部の圧力が脱水剤を蒸留部に搬送するのに十分とならない場合であっても、吸収部から蒸留部へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。また、蒸発部の内部を加圧する加圧源を設けることなく、吸収部から蒸留部へ脱水剤を搬送することができる。

　また、第２圧力検出部が検出する蒸発部の内部の圧力が第２所定圧力以上である場合には、蒸発部の上流側と下流側を連結する第２バイパスラインに配置される第２開閉弁が閉状態となる。そのため、蒸発部の内部の圧力が第２所定圧力以上であり脱水剤に吸収されたプロセスガスを適切に蒸発させることができる場合には、脱水剤に吸収されたプロセスガスを蒸発させてから脱水剤が上流部に搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　本開示に係る脱水装置において、前記第２所定圧力は、前記蒸発部から前記蒸留部まで前記搬送ラインを介して前記脱水剤を搬送させることが可能な圧力である。吸収部の内部の圧力が第１所定圧力よりも低い場合に、蒸発部の上流側と下流側を連結する第２バイパスラインに配置される第２開閉弁が開状態となる。そのため、蒸発部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、吸収部から蒸留部へ脱水剤が搬送され、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　本開示に係る脱水装置（６０）は、圧縮機（５０）により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去し、前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部（６２）と、前記吸収部に加圧用気体を供給する加圧部（６７）と、前記吸収部の内部の圧力を検出する圧力検出部（６９）と、前記吸収塔で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部（７２）と、前記圧縮機により圧縮された前記プロセスガスを前記吸収部へ供給する供給ライン（Ｌ_１１）と、前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ライン（Ｌ_２１，Ｌ_２３）と、前記吸収部で前記水分が除去された前記プロセスガスを排出する排出ライン（Ｌ_１２）と、前記供給ラインと前記排出ラインとを連結する連結ライン（Ｌ_１３）と、前記連結ラインとの連結位置よりも下流側において前記供給ラインに配置される供給弁（９７）と、前記連結ラインに配置される連結弁（９８）と、前記排出ラインに配置される排出弁（９９）と、前記供給弁、前記連結弁および前記排出弁を制御する制御部（９０）と、を備え、前記制御部は、前記圧力検出部が検出する圧力が所定圧力よりも低い場合は前記供給弁および前記排出弁を閉状態とし前記連結弁を開状態とするよう制御し、前記圧力検出部が検出する圧力が前記所定圧力以上である場合は前記供給弁および前記排出弁を開状態とし前記連結弁を閉状態とするよう制御する。

　本開示に係る脱水装置によれば、例えば、圧縮機によりプロセスガスが十分に圧縮されていない状態で供給される起動時において、圧力検出部が検出する吸収部の内部の圧力が所定圧力よりも低い場合には、供給弁および排出弁を閉状態とし連結弁を開状態とすることで、供給ラインに供給されるプロセスガスを、連結ラインを介して排出ラインへ導く。そのため、吸収部の内部の圧力が所定圧力よりも低い場合には、吸収部へプロセスガスを供給せずに加圧部から供給する加圧用気体により吸収部を加圧することができる。

　また、圧力検出部が検出する吸収部の内部の圧力が所定圧力以上である場合には、供給弁および排出弁を開状態とし連結弁を閉状態とすることで、供給ラインに供給されるプロセスガスを吸収部へ供給する。そのため、吸収部の内部の圧力が所定圧力以上である場合には、吸収部へプロセスガスを供給し、吸収部の内部の圧力によって吸収部から蒸留部へ脱水剤を搬送し、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　本開示に係る脱水装置において、前記所定圧力は、前記吸収部から前記蒸留部まで前記搬送ラインを介して前記脱水剤を搬送させることが可能な圧力である。吸収部の内部の圧力が所定圧力以上である場合に、供給ラインに供給されるプロセスガスが吸収部へ供給される。そのため、吸収部の内部の圧力によって吸収部から蒸留部へ脱水剤を搬送し、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

　本開示に係る脱水圧縮システム（１０）は、上記のいずれかに記載の脱水装置と、水分を含むプロセスガスを圧縮する第１圧縮機（５０－１，５０－２）と、前記脱水装置から前記水分が除去された前記プロセスガスが供給されるとともに該プロセスガスを圧縮する第２圧縮機（５０－３，５０－４）と、を備える。
　本開示に係る脱水圧縮システムによれば、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。そのため、脱水装置から供給されるプロセスガスを圧縮する第２圧縮機に水分を含むプロセスガスが供給されて腐食等の不具合が発生することを防止することができる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システムは、ＣＯ_２を含有する排ガスとＣＯ_２吸収液とを接触させて前記排ガス中のＣＯ_２を除去するＣＯ_２吸収塔（２２）と、前記ＣＯ_２吸収塔で前記ＣＯ_２を吸収した前記ＣＯ_２吸収液から前記ＣＯ_２を放出させる吸収液再生塔（３０）と、前記吸収液再生塔で放出された前記ＣＯ_２を圧縮するとともに、前記ＣＯ_２に含まれる水分を除去する上記の脱水圧縮システムを備える。
　本開示に係るＣＯ_２回収システムによれば、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。そのため、脱水装置から供給されるプロセスガスを圧縮する第２圧縮機に水分を含むプロセスガスが供給されて腐食等の不具合が発生することを防止することができる。

　本開示に係る脱水装置の制御方法は、圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置の制御方法であって、前記脱水装置は、前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、前記吸収塔で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインに配置されるとともに前記吸収部から搬送される前記脱水剤を吸引して前記蒸留部へ向けて吐出する搬送ポンプと、前記搬送ポンプの上流側の前記搬送ラインと前記搬送ポンプの下流側の前記搬送ラインを連結する第１バイパスラインと、前記第１バイパスラインに配置される第１開閉弁と、を有し、前記吸収部の内部の圧力を検出する第１圧力検出工程と、前記第１圧力検出工程で検出された圧力が第１所定圧力よりも低い場合に前記第１開閉弁を閉状態とし前記搬送ポンプを動作させるよう制御する第１制御工程と、前記第１圧力検出工程で検出された圧力が前記第１所定圧力以上である場合に前記第１開閉弁を開状態とし前記搬送ポンプを停止させるよう制御する第２制御工程と、を備える。

　本開示に係る脱水装置の制御方法によれば、吸収部の内部がプロセスガスにより十分に加圧されていない場合であっても、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行って下流側の機器に腐食等の不具合が発生することを防止することができる。

　本開示に係る脱水装置の制御方法は、圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置の制御方法であって、前記脱水装置は、前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、前記吸収部に加圧用気体を供給する加圧部と、前記吸収塔で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、前記圧縮機により圧縮された前記プロセスガスを前記吸収部へ供給する供給ラインと、前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、前記吸収部で前記水分が除去された前記プロセスガスを排出する排出ラインと、前記供給ラインと前記排出ラインとを連結する連結ラインと、前記連結ラインとの連結位置よりも下流側において前記供給ラインに配置される供給弁と、前記連結ラインに配置される連結弁と、前記排出ラインに配置される排出弁と、を有し、前記吸収部の内部の圧力を検出する圧力検出工程と、前記圧力検出工程で検出された圧力が所定圧力よりも低い場合に前記供給弁および前記排出弁を閉状態とし前記連結弁を開状態とするよう制御する第１制御工程と、前記圧力検出工程で検出される圧力が前記所定圧力以上である場合に前記供給弁および前記排出弁を開状態とし前記連結弁を閉状態とするよう制御する第２制御工程と、を備える。

　本開示に係る脱水装置の制御方法によれば、吸収部の内部の圧力が所定圧力よりも低い場合には、吸収部へプロセスガスを供給せずに加圧部から供給する加圧用気体により吸収部を加圧することができる。また、吸収部の内部の圧力が所定圧力以上である場合には、吸収部へプロセスガスを供給し、吸収部の内部の圧力によって吸収部から蒸留部へ脱水剤を搬送し、脱水剤によりプロセスガスから水分を除去する処理を行うことができる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ　脱水圧縮システム
２２　　　ＣＯ２吸収塔
３０　　　吸収液再生塔
５０，５０－１，５０－２，５０－３，５０－４　圧縮機
６０，６０Ａ，６０Ｂ　脱水装置
６２　　　吸収塔（吸収部）
６７　　　圧縮気体供給源（加圧部）
６９　　　圧力センサ（第１圧力検出部）
７２　　　蒸留塔（蒸留部）
７３　　　脱水剤搬送ポンプ
７４　　　フラッシュドラム（蒸発部）
７５　　　第１開閉弁
７６　　　第２開閉弁
７７　　　圧縮気体供給源
７９　　　圧力センサ（第２圧力検出部）
８４　　　ポンプ
９０　　　脱水制御装置（制御部）
９５　　　上流側開閉弁
９６　　　下流側開閉弁
９７　　　供給弁
９８　　　連結弁
９９　　　排出弁
Ｌ_１１　　ＣＯ_２供給ライン
Ｌ_１２　　ドライＣＯ_２供給ライン
Ｌ_１３　　連結ライン
Ｌ_２１，Ｌ_２２，Ｌ_２３，Ｌ_２４　脱水剤搬送ライン
Ｌ_２５　　バイパスライン（第１バイパスライン）
Ｌ_２６　　バイパスライン（第２バイパスライン）

Claims (10)

1. 　圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置であって、
   　前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、
   　前記吸収部の内部の圧力を検出する第１圧力検出部と、
   　前記吸収部で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、
   　前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、
   　前記搬送ラインに配置されるとともに前記吸収部から搬送される前記脱水剤を吸引して前記蒸留部へ向けて吐出する搬送ポンプと、
   　前記搬送ポンプの上流側の前記搬送ラインと前記搬送ポンプの下流側の前記搬送ラインを連結する第１バイパスラインと、
   　前記第１バイパスラインに配置される第１開閉弁と、
   　前記搬送ポンプおよび前記第１開閉弁を制御する制御部と、を備え、
   　前記制御部は、前記第１圧力検出部が検出する圧力が第１所定圧力よりも低い場合は前記第１開閉弁を閉状態とし前記搬送ポンプを動作させるよう制御し、前記第１圧力検出部が検出する圧力が前記第１所定圧力以上である場合は前記第１開閉弁を開状態とし前記搬送ポンプを停止させるよう制御する脱水装置。
2. 　前記第１所定圧力は、前記吸収部から前記蒸留部まで前記搬送ラインを介して前記脱水剤を搬送させることが可能な圧力である請求項１に記載の脱水装置。
3. 　前記搬送ラインに配置されるとともに前記脱水剤を減圧して前記脱水剤に吸収された前記プロセスガスを蒸発させる蒸発部と、
   　前記蒸発部の上流側の前記搬送ラインと前記蒸発部の下流側の前記搬送ラインを連結する第２バイパスラインと、
   　前記第２バイパスラインに配置される第２開閉弁と、を備え、
   　前記制御部は、前記第１圧力検出部が検出する圧力が前記第１所定圧力よりも低い場合は前記第２開閉弁を開状態とするよう制御し、前記第１圧力検出部が検出する圧力が前記第１所定圧力以上である場合は前記第２開閉弁を閉状態とするよう制御する請求項１に記載の脱水装置。
4. 　前記第１所定圧力は、前記吸収部から前記蒸留部まで前記搬送ラインを介して前記脱水剤を搬送させることが可能な圧力である請求項３に記載の脱水装置。
5. 　圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置であって、
   　前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、
   　前記吸収部に加圧用気体を供給する加圧部と、
   　前記吸収部の内部の圧力を検出する圧力検出部と、
   　前記吸収部で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、
   　前記圧縮機により圧縮された前記プロセスガスを前記吸収部へ供給する供給ラインと、
   　前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、
   　前記吸収部で前記水分が除去された前記プロセスガスを排出する排出ラインと、
   　前記供給ラインと前記排出ラインとを連結する連結ラインと、
   　前記連結ラインとの連結位置よりも下流側において前記供給ラインに配置される供給弁と、
   　前記連結ラインに配置される連結弁と、
   　前記排出ラインに配置される排出弁と、
   　前記供給弁、前記連結弁および前記排出弁を制御する制御部と、を備え、
   　前記制御部は、前記圧力検出部が検出する圧力が所定圧力よりも低い場合は前記供給弁および前記排出弁を閉状態とし前記連結弁を開状態とするよう制御し、前記圧力検出部が検出する圧力が前記所定圧力以上である場合は前記供給弁および前記排出弁を開状態とし前記連結弁を閉状態とするよう制御する脱水装置。
6. 　前記所定圧力は、前記吸収部から前記蒸留部まで前記搬送ラインを介して前記脱水剤を搬送させることが可能な圧力である請求項５に記載の脱水装置。
7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱水装置と、
   　水分を含むプロセスガスを圧縮する第１圧縮機と、
   　前記脱水装置から前記水分が除去された前記プロセスガスが供給されるとともに該プロセスガスを圧縮する第２圧縮機と、を備える脱水圧縮システム。
8. 　ＣＯ_２を含有する排ガスとＣＯ_２吸収液とを接触させて前記排ガス中のＣＯ_２を除去するＣＯ_２吸収塔と、
   　前記ＣＯ_２吸収塔で前記ＣＯ_２を吸収した前記ＣＯ_２吸収液から前記ＣＯ_２を放出させる吸収液再生塔と、
   　前記吸収液再生塔で放出された前記ＣＯ_２を圧縮するとともに、前記ＣＯ_２に含まれる水分を除去する請求項７に記載の脱水圧縮システムと、を備えるＣＯ_２回収システム。
9. 　圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置の制御方法であって、
   　前記脱水装置は、
   　前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、
   　前記吸収部で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、
   　前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、
   　前記搬送ラインに配置されるとともに前記吸収部から搬送される前記脱水剤を吸引して前記蒸留部へ向けて吐出する搬送ポンプと、
   　前記搬送ポンプの上流側の前記搬送ラインと前記搬送ポンプの下流側の前記搬送ラインを連結する第１バイパスラインと、
   　前記第１バイパスラインに配置される第１開閉弁と、を有し、
   　前記吸収部の内部の圧力を検出する第１圧力検出工程と、
   　前記第１圧力検出工程で検出された圧力が第１所定圧力よりも低い場合に前記第１開閉弁を閉状態とし前記搬送ポンプを動作させるよう制御する第１制御工程と、
   　前記第１圧力検出工程で検出された圧力が前記第１所定圧力以上である場合に前記第１開閉弁を開状態とし前記搬送ポンプを停止させるよう制御する第２制御工程と、を備える脱水装置の制御方法。
10. 　圧縮機により圧縮された水分を含むプロセスガスから前記水分を除去する脱水装置の制御方法であって、
    　前記脱水装置は、
    　前記プロセスガスと脱水剤とを接触させて、前記脱水剤に前記水分を吸収させて前記プロセスガスから前記水分を除去する吸収部と、
    　前記吸収部に加圧用気体を供給する加圧部と、
    　前記吸収部で前記水分が吸収された前記脱水剤を加熱して前記脱水剤から前記水分を分離する蒸留部と、
    　前記圧縮機により圧縮された前記プロセスガスを前記吸収部へ供給する供給ラインと、
    　前記吸収部から前記蒸留部へ前記脱水剤を搬送する搬送ラインと、
    　前記吸収部で前記水分が除去された前記プロセスガスを排出する排出ラインと、
    　前記供給ラインと前記排出ラインとを連結する連結ラインと、
    　前記連結ラインとの連結位置よりも下流側において前記供給ラインに配置される供給弁と、
    　前記連結ラインに配置される連結弁と、
    　前記排出ラインに配置される排出弁と、を有し、
    　前記吸収部の内部の圧力を検出する圧力検出工程と、
    　前記圧力検出工程で検出された圧力が所定圧力よりも低い場合に前記供給弁および前記排出弁を閉状態とし前記連結弁を開状態とするよう制御する第１制御工程と、
    　前記圧力検出工程で検出される圧力が前記所定圧力以上である場合に前記供給弁および前記排出弁を開状態とし前記連結弁を閉状態とするよう制御する第２制御工程と、を備える脱水装置の制御方法。

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