WO2021101493A1 - Plywood and method for manufacturing same - Google Patents
Plywood and method for manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021101493A1 WO2021101493A1 PCT/UA2020/000025 UA2020000025W WO2021101493A1 WO 2021101493 A1 WO2021101493 A1 WO 2021101493A1 UA 2020000025 W UA2020000025 W UA 2020000025W WO 2021101493 A1 WO2021101493 A1 WO 2021101493A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- adhesive layer
- film
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C09J123/12—Polypropene
Definitions
- the group of inventions relates to the woodworking industry, in particular, to the production of plywood by hot pressing a veneer assembly with an adhesive layer between veneer sheets, and can be used in the production of plywood, and plywood - in construction, furniture industry, etc.
- a significant drawback of such plywood and its production technology is the emission of toxic phenol and formaldehyde, which are carcinogenic and belong to the second class of hazard substances (highly hazardous substances).
- the maximum permissible concentration of phenol and formaldehyde in the air is 0.3 mg / m3.
- Plywood emits formaldehyde during operation, which significantly narrows the scope of this board material.
- the "ultimate bending strength" of plywood based on phenol-formaldehyde resins is no more than 70-75 MPa, which in some cases is insufficient.
- the product made in this way is harmful to the environment, human health and has insufficiently high physical and mechanical properties.
- phenol-formaldehyde resins with additives that reduce the emission of formaldehyde and phenol are used as an adhesive.
- the disadvantages of this method of making plywood are the complication of the production process, the impossibility of standardizing the active components of the extract, which does not significantly reduce the toxicity of plywood.
- the disadvantages inherent in all methods of producing plywood using resin solutions are not eliminated: the need to apply liquid glue and its increased consumption, drying of the veneer assembly and its preliminary cold pressing, a significant decrease in the volume of veneer assembly during pressing ("pressing"), scrap due to "Bubbling” of plywood caused by water vapor pressure, limited pot life of the adhesive.
- the problem is solved by the proposed plywood containing veneer sheets connected by an adhesive layer, in which film polymers are used as an adhesive layer: polyethylene or polypropylene with a thickness of 10-200 microns, and on the front sides of the plywood, a film laminating polymer layer is additionally applied, identical to the polymer that used as an adhesive layer, while the film laminating polymer layer has a thickness of 30 - 300 microns.
- the problem is solved by the proposed method of hot pressing a veneer assembly with an adhesive layer between veneer sheets, in which film polymers are used as an adhesive layer: polyethylene or polypropylene, where the film polymer has a thickness of 10-200 microns, while hot pressing is carried out for 0, 3 - 2.5 minutes per 1 mm of plywood thickness, at a pressure of 0.5 - 7.5 MPa and a temperature of 115 - 215 ° C.
- Example 1 An assembly of 7 veneer layers is made. A polypropylene film with a thickness of 50 microns is placed between the veneer sheets. The assembly is hot pressed at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 195 ° C for 7 min (0.8 min / mm). Then the plate is kept in a cold press at a pressure of 2.5 MPa for 1.5 minutes. The density of the obtained material a is 652 kg / m, the ultimate bending strength is 140 MPa, the ultimate shear strength after soaking in water for 24 hours is 2.1 MPa. Other experiments were carried out in a similar way, the results of which are shown in the table. All plywood samples contain formaldehyde ⁇ 0.1 mg / m3 hour.
- Example 2 Properties of seven-layer plywood and parameters of the technological process of its production (PE - polyethylene, PP - polypropylene) Example 2.
- An assembly of 7 veneer layers is made.
- a polypropylene film with a thickness of 50 microns is placed between the veneer sheets.
- the faces of the veneer assembly are covered with a polypropylene film with a thickness of 150 microns, and the veneer assembly itself is located between sheets of aluminum foil or between polished sheets of stainless steel.
- the assembly is hot pressed at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 195 ° C for 7 min (0.8 min / mm).
- the plate is kept in a cold press at a pressure of 2.5 MPa for 1.5 minutes.
- the density of the obtained material is 662 kg / m
- the ultimate bending strength is 142 MPa
- the ultimate shear strength after soaking in water for 24 hours is 2.0 MPa.
- environmentally friendly plywood obtained in accordance with the claimed group of inventions has high strength and high water resistance.
- the quantitative parameters of the plywood manufacturing process given in this group of inventions are determined experimentally for strong and water-resistant boards.
- the thickness of the adhesive film is less than 10 microns, then the mechanical strength of the material is significantly reduced. It is impractical to increase the thickness of the adhesive film more than 200 microns due to the fact that the mechanical properties of plywood slightly improve with an increase in the consumption of glue.
- the implementation of the proposed group of inventions makes it possible to obtain plywood by hot pressing, which uniquely combines environmental friendliness, high mechanical strength and water resistance. This simplifies the production process and increases its environmental friendliness, significantly reduces the consumption of glue and pressing of plywood, eliminates the defect that occurs due to the "bubbling" of plywood due to the release of water vapor during pressing.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
The group of inventions relates to the woodworking industry, more particularly to the technology for manufacturing plywood from veneer by hot-pressing an assembly of veneer with an adhesive layer between sheets of the veneer. The technical problem: improving the quality of plywood and a method for manufacturing same by improving the physical and mechanical properties, the water resistance and the environmental friendliness of the plywood; simplifying the manufacturing technology and providing environmentally safe production. The essence of the invention consists in that the plywood comprises veneer sheets which are connected by an adhesive layer, where film-type polymers: polyethene or polypropene are used as the adhesive layer. The method for manufacturing plywood comprises hot-pressing an assembly of veneer with an adhesive layer between sheets of the veneer, in which film-type polymers: polyethene or polypropene are used as the adhesive layer, where the film-type polymer has a thickness of 10 - 200 μm, wherein the hot-pressing is carried out for 0.3 – 2.5 min per 1 mm of thickness of the plywood, at a pressure of 0.5 – 7.5 MPa and a temperature of 115 – 215°C.
Description
ФАНЕРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ PLYWOOD AND METHOD OF ITS PRODUCTION
МПК (2020.01): В 27 D 1/04; B27G 11/00 IPC (2020.01): B 27 D 1/04; B27G 11/00
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ FIELD OF TECHNOLOGY
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению фанеры путем горячего прессования сборки шпона с клеевым слоем между листами шпона, и может быть использована при производстве фанеры, а фанера - в строительстве, мебельной промышленности и т.д. The group of inventions relates to the woodworking industry, in particular, to the production of plywood by hot pressing a veneer assembly with an adhesive layer between veneer sheets, and can be used in the production of plywood, and plywood - in construction, furniture industry, etc.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ PRIOR ART
Для производства экологически чистой фанеры традиционно в качестве клея используют белковые или казеиновые клеи (Михайлтська Г.С., Панов В.В. Kjie'i для склеювання деревини. - Львт: Афина, 2002. - 179 с.). Однако фанера на их основе не обладает необходимыми водостойкостью и механической прочностью. В настоящее время до 90% водостойкой фанеры изготавливают с помощью клеев, содержащих фенолоформальдегидные смолы, которые опасны для окружающей среды и здоровья людей. Наиболее близкой по свойствам к заявляемой фанере является фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3013. (А.С. СССР N 1402427, МКИ В 27 D 1/04, 1988). For the production of environmentally friendly plywood, protein or casein adhesives are traditionally used as glue (Mikhailtska G.S., Panov V.V. Kjie ' i for gluing wood. - Levt: Athena, 2002. - 179 p.). However, plywood based on them does not have the required water resistance and mechanical strength. Currently, up to 90% of waterproof plywood is made with adhesives containing phenol-formaldehyde resins, which are hazardous to the environment and human health. The closest in properties to the claimed plywood is plywood containing veneer sheets glued together with phenol-formaldehyde resin of the resol type SFZh-3013. (AS USSR N 1402427, MKI V 27 D 1/04, 1988).
Существенным недостатком такой фанеры и технологии ее производства является эмиссия токсичных фенола и формальдегида, которые являются канцерогенами и принадлежат к веществам второго класса опасности (высокоопасные вещества). Предельно допустимая концентрация фенола и формальдегида в воздухе составляет 0,3 мг/м . Фанера в процессе эксплуатации выделяет формальдегид, что существенно сужает сферу применения этого плитного материала. Кроме того, значение параметра
«предел прочности на изгиб» фанеры на фенолоформальдегидных смолах составляет не более чем 70-75 МПа, что в некоторых случаях является недостаточным . A significant drawback of such plywood and its production technology is the emission of toxic phenol and formaldehyde, which are carcinogenic and belong to the second class of hazard substances (highly hazardous substances). The maximum permissible concentration of phenol and formaldehyde in the air is 0.3 mg / m3. Plywood emits formaldehyde during operation, which significantly narrows the scope of this board material. In addition, the value of the parameter The "ultimate bending strength" of plywood based on phenol-formaldehyde resins is no more than 70-75 MPa, which in some cases is insufficient.
Известен способ изготовления фанеры, которая содержит листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидный смолой резольного типа СФЖ-3011 (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообрабатывающей отрасли. М.: Лесная промышленнасть, 1988, с. 50). A known method of manufacturing plywood, which contains veneer sheets glued together with phenol-formaldehyde resin of the resole type SFZh-3011 (Kondratyev VP and other Waterproof adhesives in the woodworking industry. M .: Forest Industry, 1988, S. 50).
Продукт, изготовленный указанным способом, является вредным для окружающей среды, здоровья людей и имеет недостаточно высокие физико- механические свойства. The product made in this way is harmful to the environment, human health and has insufficiently high physical and mechanical properties.
Для снижения токсичности фанеры в качестве клея используют фенолоформальдегидные смолы с добавками, уменьшающими эмиссию формальдегида и фенола. To reduce the toxicity of plywood, phenol-formaldehyde resins with additives that reduce the emission of formaldehyde and phenol are used as an adhesive.
Наиболее близким к заявляемому способу изготовления фанеры является способ изготовления фанеры (патент РФ N° 2440890, МПК B27D1 / 04, 2012), в котором клеевая композиция на основе фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ-3013 содержит модификатор - экстракт коры хвойных пород деревьев. Closest to the claimed method of manufacturing plywood is a method of manufacturing plywood (RF patent N ° 2440890, IPC B27D1 / 04, 2012), in which an adhesive composition based on phenol-formaldehyde resin brand SFZh-3013 contains a modifier - an extract of the bark of coniferous trees.
Недостатками данного способа изготовления фанеры является усложнение процесса производства, невозможность стандартизации активных компонентов экстракта, что не позволяет существенно снизить токсичность фанеры. При этом не устраняются недостатки, присущие всем способам получения фанеры с использованием растворов смол: необходимость нанесения жидкого клея и его увеличенный расход, подсушивание сборки шпона и ее предварительное холодное прессование, существенное уменьшение объема сборки шпона при прессовании («упрессовка»), брак за счет «пузырения» фанеры, вызванный давлением водяного пара, ограниченное время жизнеспособности клея. The disadvantages of this method of making plywood are the complication of the production process, the impossibility of standardizing the active components of the extract, which does not significantly reduce the toxicity of plywood. At the same time, the disadvantages inherent in all methods of producing plywood using resin solutions are not eliminated: the need to apply liquid glue and its increased consumption, drying of the veneer assembly and its preliminary cold pressing, a significant decrease in the volume of veneer assembly during pressing ("pressing"), scrap due to "Bubbling" of plywood caused by water vapor pressure, limited pot life of the adhesive.
В связи с этим актуальным является совершенствование способа изготовления фанеры, который позволит совместить высокую прочность и
водостойкость продукта с его экологической безопасностью. РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ In this regard, it is urgent to improve the method of making plywood, which will allow combining high strength and water resistance of the product with its environmental friendliness. DISCLOSURE OF THE INVENTION
Техническая задача: повышение качества фанеры и усовершенствование способа ее изготовления за счет улучшения физико- механических свойств, водостойкости, экологичности фанеры; упрощение технологии ее изготовления и обеспечение экологической безопасности производства. Technical task: improving the quality of plywood and improving the method of its manufacture by improving the physical and mechanical properties, water resistance, environmental friendliness of plywood; simplification of the technology of its manufacture and ensuring the environmental safety of production.
Поставленная задача решается предложенной фанерой, содержащей листы шпона, соединенные клеевым слоем, в которой в качестве клеевого слоя используют пленочные полимеры: полиэтилен или полипропилен толщиной 10 - 200 мкм, а на лицевые стороны фанеры дополнительно нанесен пленочный ламинирующий слой полимера, идентичный тому полимеру, который используют как клеевой слой, при этом пленочный ламинирующий слой полимера имеет толщину 30 - 300 мкм. The problem is solved by the proposed plywood containing veneer sheets connected by an adhesive layer, in which film polymers are used as an adhesive layer: polyethylene or polypropylene with a thickness of 10-200 microns, and on the front sides of the plywood, a film laminating polymer layer is additionally applied, identical to the polymer that used as an adhesive layer, while the film laminating polymer layer has a thickness of 30 - 300 microns.
Также поставленая задача решается предложенным способом горячего прессования сборки шпона с клеевым слоем между листами шпона, в котором в качестве клеевого слоя используют пленочные полимеры: полиэтилен или полипропилен, где пленочный полимер имеет толщину 10 - 200 мкм, при этом горячее прессование осуществляют в течение 0,3 - 2,5 мин на 1 мм толщины фанеры, при давлении 0,5 - 7,5 МПа и температуре 115 — 215 °С. Also, the problem is solved by the proposed method of hot pressing a veneer assembly with an adhesive layer between veneer sheets, in which film polymers are used as an adhesive layer: polyethylene or polypropylene, where the film polymer has a thickness of 10-200 microns, while hot pressing is carried out for 0, 3 - 2.5 minutes per 1 mm of plywood thickness, at a pressure of 0.5 - 7.5 MPa and a temperature of 115 - 215 ° C.
Существенными признаками группы изобретений, общими с прототипом, являются: The essential features of the group of inventions in common with the prototype are:
- использование клеевого слоя для соединения листов шпона; - use of an adhesive layer to join veneer sheets;
- применение горячего прессования для формирования фанеры. - the use of hot pressing to form plywood.
Существенный признак, который отличает группу изобретений: An essential feature that distinguishes a group of inventions:
- использование в качестве клеевого слоя пленочных полимеров: полиэтилена или полипропилена. - use as an adhesive layer of film polymers: polyethylene or polypropylene.
Между существенным признаком, отличающим группу изобретений, и техническим результатом существует причинно-следственная связь.
Поскольку пленочные полимеры полиэтилен и полипропилен не выделяют вредные вещества, их экологическая чистота не вызывает сомнений. Они имеют высокую водостойкость. Кроме того, эти расплавленные полимеры обладают высокой адгезией к поверхности древесины. Поэтому применение пленочных полимеров, не содержащих формальдегид вместо жидких термореактивных смол (феноло- и карбамидоформальдегидных), позволяет устранить токсичность продукта и получить фанеру с высокими физико-механическими показателями и высокой водостойкостью, упростить процесс получения фанеры и сделать его экологически безопасным. There is a causal relationship between the essential feature that distinguishes the group of inventions and the technical result. Since polyethylene and polypropylene film polymers do not emit harmful substances, their environmental friendliness is beyond doubt. They are highly water resistant. In addition, these molten polymers have high adhesion to the wood surface. Therefore, the use of film polymers that do not contain formaldehyde instead of liquid thermosetting resins (phenolic and urea-formaldehyde) makes it possible to eliminate the toxicity of the product and obtain plywood with high physical and mechanical properties and high water resistance, simplify the process of obtaining plywood and make it environmentally friendly.
Преимущества предлагаемой группы изобретений: The advantages of the proposed group of inventions:
1. Высокая механическая прочность фанеры. 1. High mechanical strength of plywood.
2. Водостойкость клеевого соединения и его эластичность. 2. Water resistance of the adhesive joint and its elasticity.
3. Экологическая чистота производства и его продукта. 3. Ecological cleanliness of production and its product.
4. Простота нанесения и равномерность распределения клеевой пленки. 4. Ease of application and uniform distribution of the adhesive film.
5. Отсутствие этапа подсушивания сборки шпона перед горячим прессованием. 5. Absence of the stage of drying the veneer assembly before hot pressing.
6. Существенное уменьшение расхода клея и его доли в стоимости фанеры. 6. Significant reduction in glue consumption and its share in the cost of plywood.
7. Малая упрессовка фанеры в процессе изготовления. 7. Small pressing of plywood in the manufacturing process.
8. Возможность точного варьирования толщины клеевого слоя. 8. Possibility of precise variation of the thickness of the adhesive layer.
9. Отсутствие брака из-за «пузырение» фанеры, вызванного давлением водяного пара. 9. No scrap due to plywood “bubbling” caused by water vapor pressure.
10. Постоянная готовность пленочного клея к использованию и его неограниченный срок годности.
ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Суть группы изобретений поясняется примерами. 10. Permanent readiness of the film adhesive for use and its unlimited shelf life. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The essence of the group of inventions is illustrated by examples.
Пример 1. Составляют сборку из 7 слоев шпона. Между листами шпона прокладывают пленку полипропилена толщиной 50 мкм. Проводят горячее прессование сборки при давлении 2,5 МПа и температуре 195 °С в течение 7 мин (0,8 мин/мм). Затем плиту выдерживают в холодном прессе при давлении 2,5 МПа в течение 1,5 мин. Плотность полученного материала а составляет 652 кг/м , предел прочности на изгиб - 140 МПа, предел прочности на скалывание после выдержки в воде в течение 24 часов - 2,1 МПа. Аналогичным образом проведены другие эксперименты, результаты которых приведены в таблице. Все образцы фанеры содержат формальдегида < 0,1 мг/м час. Example 1. An assembly of 7 veneer layers is made. A polypropylene film with a thickness of 50 microns is placed between the veneer sheets. The assembly is hot pressed at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 195 ° C for 7 min (0.8 min / mm). Then the plate is kept in a cold press at a pressure of 2.5 MPa for 1.5 minutes. The density of the obtained material a is 652 kg / m, the ultimate bending strength is 140 MPa, the ultimate shear strength after soaking in water for 24 hours is 2.1 MPa. Other experiments were carried out in a similar way, the results of which are shown in the table. All plywood samples contain formaldehyde <0.1 mg / m3 hour.
Таблица. Свойства семислойной фанеры и параметры технологического процесса ее получения (ПЭ - полиэтилен, ПП - полипропилен)
Пример 2. Составляют сборку из 7 слоев шпона. Между листами шпона прокладывают пленку полипропилена толщиной 50 мкм. Лицевые стороны сборки шпона обкладывают пленкой полипропилена толщиной 150 мкм, а сама сборка шпона располагается между листами алюминиевой фольги или между полированными листами нержавеющей стали. Проводят горячее прессование сборки при давлении 2,5 МПа и температуре 195 °С в течение 7 мин (0,8 мин/мм). Затем плиту выдерживают в холодном прессе при давлении 2,5 МПа в течение 1,5 мин. Плотность полученного материала составляет 662 кг/м , предел прочности на изгиб - 142 МПа, предел прочности на скалывание после выдержки в воде в течение 24 часов - 2,0 МПа. Table. Properties of seven-layer plywood and parameters of the technological process of its production (PE - polyethylene, PP - polypropylene) Example 2. An assembly of 7 veneer layers is made. A polypropylene film with a thickness of 50 microns is placed between the veneer sheets. The faces of the veneer assembly are covered with a polypropylene film with a thickness of 150 microns, and the veneer assembly itself is located between sheets of aluminum foil or between polished sheets of stainless steel. The assembly is hot pressed at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 195 ° C for 7 min (0.8 min / mm). Then the plate is kept in a cold press at a pressure of 2.5 MPa for 1.5 minutes. The density of the obtained material is 662 kg / m, the ultimate bending strength is 142 MPa, the ultimate shear strength after soaking in water for 24 hours is 2.0 MPa.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ INDUSTRIAL APPLICABILITY
Как следует из приведенных данных, полученная в соответствии с заявляемой группой изобретений экологически чистая фанера имеет высокую прочность и высокую водостойкость. Количественные параметры технологического процесса изготовления фанеры, приводимые в данной группе изобретений, определены экспериментально для крепких и водостойких плит. As follows from the above data, environmentally friendly plywood obtained in accordance with the claimed group of inventions has high strength and high water resistance. The quantitative parameters of the plywood manufacturing process given in this group of inventions are determined experimentally for strong and water-resistant boards.
Если брать толщину клеевой пленки менее 10 мкм, то значительно уменьшается механическая прочность материала. Увеличивать толщину клеевой пленки более 200 мкм нецелесообразно из-за того, что механические свойства фанеры слабо улучшаются при росте расхода клея. If the thickness of the adhesive film is less than 10 microns, then the mechanical strength of the material is significantly reduced. It is impractical to increase the thickness of the adhesive film more than 200 microns due to the fact that the mechanical properties of plywood slightly improve with an increase in the consumption of glue.
При давлении прессования ниже 0,5 МПа механическая прочность плитного материала значительно снижается, а при давлении выше 7,5 МПа существенно увеличивается упрессовка фанеры и усложняется технологический процесс ее изготовления. Температура прессования ниже 115 °С не дает возможности получить прочное клеевое соединение, а нагрев выше 215 °С негативно влияет на прочность древесины шпона. Уменьшение
времени прессования ниже 0,3 мин / мм приводит к уменьшению прочности плит, а увеличение времени более 2,5 мин / мм нецелесообразно из-за существенного снижения производительности оборудования при неизменной прочности плит. At a pressing pressure below 0.5 MPa, the mechanical strength of the board material significantly decreases, and at a pressure above 7.5 MPa, the pressing of plywood significantly increases and the technological process of its manufacture becomes more complicated. The pressing temperature below 115 ° C does not make it possible to obtain a strong adhesive bond, and heating above 215 ° C negatively affects the strength of the veneer wood. Decrease pressing time below 0.3 min / mm leads to a decrease in the strength of the plates, and an increase in the time of more than 2.5 min / mm is impractical due to a significant decrease in the productivity of the equipment while the strength of the plates remains unchanged.
Таким образом, реализация предложенной группы изобретений позволяет получить путем горячего прессования фанеру, которая уникально сочетает в себе экологическую чистоту, высокую механическую прочность и водостойкость. При этом упрощается процесс производства и повышается его экологичность, существенно уменьшаются расход клея и упрессовка фанеры, устраняется брак, который возникает из-за «пузырение» фанеры за счет выделения водяного пара при прессовании.
Thus, the implementation of the proposed group of inventions makes it possible to obtain plywood by hot pressing, which uniquely combines environmental friendliness, high mechanical strength and water resistance. This simplifies the production process and increases its environmental friendliness, significantly reduces the consumption of glue and pressing of plywood, eliminates the defect that occurs due to the "bubbling" of plywood due to the release of water vapor during pressing.
Claims
1. Фанера, содержащая листы шпона, соединенные клеевым слоем, отличающаяся тем, что в качестве клеевого слоя используют пленочные полимеры: полиэтилен или полипропилен, где пленочный полимер имеет толщину 10 - 200 мкм. 1. Plywood containing veneer sheets connected by an adhesive layer, characterized in that film polymers are used as the adhesive layer: polyethylene or polypropylene, where the film polymer has a thickness of 10-200 microns.
2. Фанера по п. 1, отличающаяся тем, что на лицевые стороны фанеры дополнительно имеют пленочный ламинирующий слой полимера, идентичный тому полимеру, который используют как клеевой слой, при этом пленочный ламинирующий слой полимера имеет толщину 30 - 300 мкм. 2. Plywood according to claim 1, characterized in that the front sides of the plywood additionally have a film laminating polymer layer identical to the polymer used as an adhesive layer, wherein the film laminating polymer layer has a thickness of 30 - 300 μm.
3. Способ изготовления фанеры путем горячего прессования сборки шпона с клеевым слоем между листами шпона, отличающийся тем, что в качестве клеевого слоя используют пленочные полимеры: полиэтилен или полипропилен, где пленочный полимер имеет толщину 10 - 200 мкм, при этом горячее прессование осуществляют в течение 0,3 - 2,5 мин на 1 мм толщины фанеры, при давлении 0,5 - 7,5 МПа и температуре 115 - 215 °С.
3. A method of making plywood by hot pressing a veneer assembly with an adhesive layer between veneer sheets, characterized in that film polymers are used as an adhesive layer: polyethylene or polypropylene, where the film polymer has a thickness of 10-200 microns, while hot pressing is carried out for 0.3 - 2.5 min per 1 mm of plywood thickness, at a pressure of 0.5 - 7.5 MPa and a temperature of 115 - 215 ° C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA201911287 | 2019-11-20 | ||
UAA201911287 | 2019-11-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2021101493A1 true WO2021101493A1 (en) | 2021-05-27 |
Family
ID=75980781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/UA2020/000025 WO2021101493A1 (en) | 2019-11-20 | 2020-03-13 | Plywood and method for manufacturing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2021101493A1 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU982912A1 (en) * | 1981-02-26 | 1982-12-23 | Кировский Политехнический Институт | Method of producing plywood |
WO1994020297A1 (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | American Research Corporation Of Virginia | Wood composite materials and methods for their manufacture |
JP2001277202A (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Insect-proofing and moisture-proofing plywood |
CN101284384A (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | 林群祥 | High-density polyethylene glued board producing method |
BY16724C1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-12-30 | ||
RU2483086C2 (en) * | 2008-02-18 | 2013-05-27 | ЮПМ-Кюммене Вуд Ой | Self-adhesive material for wood board and wood board |
BY17139C1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-06-30 | ||
CN103737676A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 福建农林大学 | Environmental friendly bamboo and wood composite board and production method thereof |
CN103753656A (en) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | Flexible composite veneer and processing method thereof |
-
2020
- 2020-03-13 WO PCT/UA2020/000025 patent/WO2021101493A1/en active Application Filing
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU982912A1 (en) * | 1981-02-26 | 1982-12-23 | Кировский Политехнический Институт | Method of producing plywood |
WO1994020297A1 (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | American Research Corporation Of Virginia | Wood composite materials and methods for their manufacture |
JP2001277202A (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Insect-proofing and moisture-proofing plywood |
CN101284384A (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | 林群祥 | High-density polyethylene glued board producing method |
RU2483086C2 (en) * | 2008-02-18 | 2013-05-27 | ЮПМ-Кюммене Вуд Ой | Self-adhesive material for wood board and wood board |
BY16724C1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-12-30 | ||
BY17139C1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-06-30 | ||
CN103737676A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 福建农林大学 | Environmental friendly bamboo and wood composite board and production method thereof |
CN103753656A (en) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | Flexible composite veneer and processing method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101553085B1 (en) | Crosslinker-containing adhesive compositions | |
US4915766A (en) | Preparation of wood laminates using high moisture content veneers | |
US5944938A (en) | wood bonding method | |
JPS63165101A (en) | Quick curing phenol group resin | |
EP1372947B1 (en) | Process of gluing | |
US20050136276A1 (en) | Synthetic crossband | |
JP2013216049A (en) | Woody board and manufacturing method thereof | |
US2233875A (en) | Laminated board and method of making same | |
US3658622A (en) | Process for making wood laminate | |
CN111234774B (en) | Modified soybean formaldehyde-free flame retardant adhesive and preparation method thereof | |
Alamsyah et al. | Bondability of tropical fast-growing tree species I: Indonesian wood species | |
WO2021101493A1 (en) | Plywood and method for manufacturing same | |
JP2006070081A (en) | Adhesive for plywood and method for manufacturing plywood | |
US3701743A (en) | Modified urea-formaldehyde plywood adhesive | |
JP2732010B2 (en) | Two-part separation adhesive for wood | |
Lisperguer et al. | Strength and durability of phenol-resorcinol-formaldehyde bonds to CCA-treated radiata pine wood. | |
RU2720156C2 (en) | Flexible film production method and application thereof | |
JP2009538960A (en) | Adhesive system | |
US2781327A (en) | Phenolic resin glue compositions containing modified bark phloem flour | |
JP2006500471A (en) | Novel adhesives containing diacetals | |
UA142246U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF Plywood | |
RU2518728C2 (en) | Production of veneer sheet | |
JPH09225910A (en) | Decorative board and manufacture thereof | |
US2375195A (en) | Coating and method of preparing same | |
EP2905295B1 (en) | Synthetic resin composition comprising vinasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20889001 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20889001 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |