WO2021099046A1 - Vorrichtung zur verarbeitung eines partikelschaummaterials zur herstellung eines partikelschaumformteils - Google Patents

Vorrichtung zur verarbeitung eines partikelschaummaterials zur herstellung eines partikelschaumformteils Download PDF

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WO2021099046A1
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WO
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particle foam
foam material
processed
mass
processing
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PCT/EP2020/079386
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Schütz
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Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating

Definitions

  • the invention relates to a device for processing a particle foam material for producing a particle foam molded part, comprising at least one process device which is set up to carry out at least one work process in connection with the processing of a particle foam material to be processed or processed by means of the device when the device is in operation.
  • a corresponding device for processing a particle foam material to produce a particle foam molded part is basically known from the prior art and typically comprises one or more process devices which are set up to operate the device in connection with at least one work process the processing of a particle foam material to be processed or processed by means of the device.
  • a corresponding work process it can be, for. B. a molding manufacturing process, d. H. an actual manufacturing process of a particle foam molded part in which a particle foam molded part is produced from a particle foam material under the action of energy.
  • a reproducible, exact metering possibility of the particle foam material to be processed into a molded part production device of the device is essential for the quality of the molded particle foam parts that can be produced or produced with a corresponding device. H. in particular in a shaping cavity of a molding manufacturing device of the device.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an improved device for processing a particle foam material to produce a particle foam molding, in particular with regard to a reproducible, exact metering possibility of a particle foam material to be processed.
  • a first aspect of the invention relates to a device for processing a particle foam material to produce a particle foam molded part.
  • the device can also be referred to or viewed as an automatic molding machine.
  • the device is generally set up for processing a particle foam material to produce a particle foam molded part.
  • the device is set up to carry out one or more work processes; one or more work processes for processing a particle foam material to produce a particle foam molded part can therefore be carried out with the device.
  • the device comprises one or more process devices set up to carry out respective work processes.
  • work process basically includes any process which can be carried out by means of the device and which is directly or indirectly related to the processing of a particle foam material for the production of a particle foam molding.
  • work processes are, in particular, processing processes in which the (actual) processing of particle foam material, i. H.
  • particle foam material is connected to form a particle foam molded part to be produced, or provision processes in which an amount of particle foam material, in particular an amount of particle foam material to be processed in a processing process, is made available, or conveying processes in which an amount of particle foam material, in particular an in Amount of particle foam material to be processed in a processing process is conveyed along a conveyor line, or filling processes in which an amount of particle foam material, in particular an amount of particle foam material to be processed in a processing process, is placed in a shaping cavity of a molded part manufacturing device.
  • a work process that can be carried out with the device can accordingly be a processing process in which particle foam material is processed.
  • a process device can accordingly be designed as a processing device set up for processing particle foam material or comprise such a device.
  • An example of a processing process that can be carried out with the device is a molded part production process, ie an actual production process of a particle foam molded part in which a particle foam molded part is produced from a particle foam material under the action of energy.
  • a corresponding molding production process can be an expansion or connection process of a particle foam material located in a corresponding processing device, ie in particular in a shaping cavity, for producing a particle foam molding.
  • a processing device can accordingly be used as a molded part production device comprising at least one shaping cavity be trained.
  • a corresponding molding manufacturing device can be designed as a molding tool device comprising at least one molding cavity.
  • At least one working medium can be used or used as part of a processing process.
  • a working medium can be an energy carrier medium, in particular a liquid, vaporous or gaseous energy carrier medium, i. H. z. B. a liquid, i. H. in particular water to produce steam, d. H. in particular superheated steam, or a gas which, as part of the operation of the device, generates energy, d. H. in particular, absorbs or emits thermal energy, kinematic energy, etc., act.
  • a work process that can be carried out with the device can be a filling process in which a molding cavity of a processing device or a molding tool device is filled with particle foam material.
  • a process device can therefore be designed as a filling device set up for filling a shaping cavity of a processing device or a molding tool device with particle foam material or comprise one.
  • An example of a corresponding filling device is therefore one for generating a filling fluid flow, such as, for. B. a filling gas flow, a set up in a shaping cavity of a processing device or a mold device to be filled amount of particle foam material
  • Fluid flow generating device
  • a work process that can be carried out with the device can be a provision process in which particle foam material to be processed is provided.
  • a process device can therefore be designed as a provision device set up to provide particle foam material to be processed in a process device or comprise such a device.
  • a provision device can be used as an at least one receiving volume for at least temporarily receiving particle foam material, i. H. in particular a defined mass or amount of particle foam material, be formed comprehensive receiving device.
  • a corresponding receiving device can be designed as a reservoir-like or reservoir-shaped receiving receptacle or container module.
  • a corresponding receptacle can be formed from a light metal or lightweight structure.
  • a work process that can be carried out with the device can be a conveying process in which particle foam material to be processed is conveyed along a conveying path.
  • a process device can accordingly be designed as a conveying device set up for conveying particle foam material to be processed along a conveying path or comprise such a conveying device.
  • a conveyor line can be, for. B. extend between at least one provision device or receiving device and at least one further provision device or receiving device and / or extend between at least one provision device or receiving device and at least one processing device.
  • An example of a corresponding conveying device is a belt, chain, screw, spiral or vibration conveying device set up for the continuous or discontinuous conveying of particle foam material along a conveying path.
  • a corresponding conveying device is typically assigned at least one drive device for generating or transmitting a drive or conveying force.
  • a particle foam material that can be or is to be processed by means of the device can be an expandable or expanded plastic particle material.
  • a particle foam material that can be or is to be processed by means of the device can accordingly be formed by expandable or expanded plastic particles or comprise expandable or expanded plastic particles.
  • expanded and / or expandable polypropylene (PP or EPP) expanded and / or expandable polyamide (PA or EPA), expanded and / or expandable polystyrene (PS or EPS) and expanded and / or expandable thermoplastic elastomer (TPE).
  • particle foam material can therefore also include mixtures of expandable or expanded particle materials or particles which differ in at least one chemical and / or physical parameter.
  • a particle foam material that can be or is to be processed by means of the device can also be replaced by expandable or expanded core-shell particles, i.e. H.
  • a corresponding particle foam material is available, for example, under the trade name Piocelan.
  • the device comprises at least one detection device which can be assigned or is assigned to the at least one process device, which is set up to detect the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of the at least one process device and to generate mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed .
  • the detection device can therefore be referred to or regarded as a gravimetric detection device.
  • the device is therefore characterized by the possibility of (gravimetric) detection of the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of the at least one process device and the generation of mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed.
  • the detection of the mass of a quantity of particle foam material to be processed or processed by means of the at least one process device allows very precise knowledge of the actual amount of particle foam material to be processed or processed by means of a respective process device.
  • the possibility of recording the mass of a quantity of particle foam material to be processed or processed by means of the at least one process device and the generation of mass information describing a recorded mass of the quantity of particle foam material to be processed or processed can therefore be recorded or determined and ensured that a median A work process that can be carried out or is to be carried out in a respective process device is carried out with the amount of particle foam material provided for the specific process.
  • the metering or supply of a certain amount of particle foam material to be processed or processed in a work process that can be carried out or carried out in a certain process device can be recorded or determined and, if necessary, ensured by means of regulating or control interventions carried out on the basis of the mass information .
  • Exact metering or feeding is particularly important if particle foam materials differing in at least one chemical and / or physical parameter, in particular in a defined proportion and thus weight ratio, are fed into a processing device or molded part manufacturing device, in particular via one or more filling devices, metered in or to be supplied.
  • a processing device or molded part manufacturing device in particular via one or more filling devices, metered in or to be supplied.
  • filling devices metered in or to be supplied.
  • the possibility of detecting the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of the at least one process device and the generation of mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed can improve the quality of the molded particle foam parts that can be produced or produced with the device , as z. B. any deviations in the mass can be detected.
  • the detection device can be set up to directly detect the mass of a quantity of particle foam material to be processed or processed.
  • the detection device can therefore specifically be set up to weigh a quantity of particle foam material to be processed or processed directly and to generate corresponding mass information on the basis of the weighing result.
  • the detection device can, however, alternatively or additionally be set up to indirectly measure the mass of a quantity of particle foam material to be processed or processed, i. H. in particular taking into account the mass of a reference object - this can also be a process device - or a change in mass of a reference object - this can also be a process device.
  • the detection device can therefore specifically be set up to weigh a process device and to generate corresponding mass information on the basis of the route result with knowledge of a net mass (empty mass) of the respective process device.
  • the detection device can comprise one or more detection elements.
  • the detection device can specifically be designed as a weighing device or comprise such a device.
  • a corresponding weighing device can be one or more, e.g. B. formed as strain gauges, force measuring strips, etc. or such comprehensive, include weighing elements or cells.
  • a corresponding weighing element or a corresponding weighing cell is an example of a detection element.
  • the mass is typically not determined by the detection device from other detected variables, such as e.g. B. calculated a recorded volume of the particle foam material when it was surprisingly shown in investigations that a computational derivation of the mass of a by means of the at least one process device to be processed or processed amount of particle foam material from other physical variables, such as. B. the volume, can result in (considerable) inaccuracies.
  • knowledge about the mass of particle foam material to be processed or processed by means of the at least one process device is the basis for a reproducible, exact metering possibility of a particle foam material to be processed by means of the respective process device.
  • regulating or control interventions typically include a regulation or control of operating parameters of one or more process devices of the device.
  • the device can therefore comprise at least one of the at least one process device assignable or assigned, hardware and / or software implemented control device, which is set up on the basis of at least one mass information at least one operating parameter of the at least one process device controlling control information, such as. B. control commands to generate or based on a mass information at least one operating parameter of the at least one process device regulating control information such. B. control commands to generate.
  • Process parameters of at least one work process that can be carried out with the device can typically also be controlled or regulated via a corresponding control or regulation of corresponding operating parameters.
  • z. B. process parameters of a manufacturing process such as. B. temperature, pressure, etc., can be controlled or regulated on the basis of mass information. The same naturally applies to other work processes.
  • the or a process device of the device can, as mentioned, be designed as a processing device or molded part production device, which is set up to produce a particle foam molded part, or comprise such a device.
  • the or one detection device can be assigned to the processing device or molded part manufacturing device and the or a corresponding control device can be set up to generate control information controlling at least one operating parameter of the processing device or molded part manufacturing device on the basis of mass information or regulate control information at least one operating parameter of the processing device or molded part manufacturing device To generate the basis of a mass information.
  • the processing device or molded part production device can therefore be operated on the basis of a correspondingly controlled or regulated operating parameter, which in turn was generated on the basis of mass information.
  • An operating parameter of the processing device or molding manufacturing device can, for. B. the temperature of a process medium, the pressure of a process medium, the moisture content of a process medium, or the cycle time of a molded part manufacturing process (manufacturing process).
  • the or a process device of the device can alternatively or additionally be designed as a conveying device which is set up to convey a certain amount of particle foam material along a conveying path or comprise such a device.
  • the or a detection device can be assigned to the conveying device and the or a corresponding control device can be set up to generate control information controlling at least one operating parameter of the conveying device on the basis of mass information.
  • the conveying device can therefore be operated on the basis of a correspondingly controlled or regulated operating parameter, which in turn was generated on the basis of mass information.
  • An operating parameter of the conveyor can, for. B. be the conveying speed or a conveying speed profile of a conveying process.
  • the or one process device can alternatively or additionally be designed as a receiving device which is set up for at least temporarily receiving a certain amount of particle foam material to a further process device or comprise such a device.
  • the or a detection device can be assigned to the recording device and the or a corresponding control device can be set up to generate control information controlling at least one operating parameter of the recording device on the basis of mass information.
  • the recording device can therefore be operated on the basis of a correspondingly controlled or regulated operating parameter, which in turn was generated on the basis of mass information.
  • An operating parameter of the recording device can, for. B. an operating position of a discharge or supply opening from or in the receiving volume of the receiving device associated, in at least one first operating position, such as. B.
  • a drive device such as, for. B. a drive motor, via which a drive force moving the closing element into respective operating positions can be generated and / or transmitted.
  • the assignment of the detection device to the respective process devices shows that the or a corresponding detection device can be arranged or formed on or in at least one process device.
  • the or a detection device z. B. be arranged or formed on or in a receiving device.
  • the or a detection device can be arranged or formed on or in a conveying device.
  • the or a detection device can be arranged or formed on or in a molded part production device.
  • one or more detection devices or detection elements that can be assigned or assigned to a detection device can be arranged or formed on a specific process device.
  • the device can therefore comprise a plurality of detection devices arranged or formed on different process devices, so that a plurality of items of mass information can be generated.
  • the mass information that can be generated or generated by different detection devices can be checked or checked for plausibility by means of a hardware- and / or software-based test or plausibility check device.
  • An exemplary configuration of a device includes the following process devices:
  • At least one first receiving device, at least one further receiving device and at least one conveying device which defines a conveying path and is connected between the at least one first receiving device and the at least one second receiving device.
  • the at least one first receiving device can be assigned at least one first valve device, via which a defined amount of particle foam material, e.g. B. from a higher-level particle foam material supply into which at least one first receiving device can be metered or fed.
  • the at least one first valve device is typically arranged or formed upstream of the at least one first receiving device.
  • the at least one first receiving device is, for. B. from a higher-level particle foam material supply, set up to accommodate a certain amount of particle foam material.
  • the at least one first receiving device comprises at least one closing element assigned to a discharge or supply opening of the at least one first receiving device.
  • the at least one closing element can be transferred into at least one first operating position, ie for example an open position, and at least one further operating position, ie for example a closed position, ie for example movable relative to the discharge or supply opening.
  • the at least one closing element can be mounted movably in at least one translational and / or rotational degree of freedom of movement.
  • the at least one closing element can specifically, for. B. be designed as a flap, sliding or valve element.
  • the at least one closing element can have a drive device such.
  • An example of a corresponding closing element is, as mentioned, a valve element forming a component of a valve device; A specific example of a corresponding valve element is a membrane element forming part of a membrane valve device.
  • the at least one conveying device is for conveying a certain amount of particle foam material along the conveying path, i. H. in particular from the at least one first receiving device to the at least one second receiving device.
  • the at least one conveying device is arranged or designed downstream of the at least one first receiving device and arranged or designed upstream of the at least one second receiving device.
  • the at least one conveying path defined by the at least one conveying device accordingly extends between the at least one first receiving device and the at least one second receiving device.
  • the second receiving device is arranged or formed downstream of the at least one conveying device and thus (indirectly) also the at least one first receiving device.
  • the at least one second receiving device is designed to receive a certain amount of particle foam material.
  • the at least one second receiving device comprises at least one closing element assigned to a discharge or supply opening of the at least one second receiving device.
  • the at least one closing element is in at least one first operating position, d. H. z. B. an open position, and at least one further operating position, d. H. z. B. a closed position, transferable, d. H. z. B. movable relative to the discharge or feed opening.
  • the at least one closing element can be mounted movably in at least one translational and / or rotational degree of freedom of movement.
  • the at least one closing element can specifically, for. B. be designed as a flap or sliding or valve element.
  • the at least one closing element can have a drive device such. B. a drive motor, via which a drive force that transfers the closing element into respective operating positions can be generated and / or transmitted.
  • An example of a corresponding closing element is a valve element forming part of a valve device;
  • a specific example of a corresponding valve element is a membrane element forming part of a membrane valve device.
  • At least one second valve device can be assigned to the at least one second receiving device, via which a defined amount of particle foam material is metered or fed into the at least one second receiving device. can be fed.
  • a corresponding at least one second valve device can be arranged or formed upstream of the at least one second receiving device.
  • the at least one second receiving device can alternatively or additionally be assigned at least one second valve device, via which a defined amount of particle foam material can be metered or supplied from the at least one second receiving device.
  • a corresponding at least one second valve device can be arranged or formed downstream of the at least one second receiving device.
  • At least one filling device which is set up to fill a shaping cavity of a molding tool device with particle foam material, can be arranged or configured downstream of the at least one second receiving device.
  • At least one molding tool device can be arranged or formed downstream of the at least one filling device.
  • At least one further receiving device can be arranged or formed downstream of the at least one second receiving device.
  • the at least one further receiving device is designed to receive a certain amount of particle foam material from that of the at least one first receiving device.
  • the at least one further receiving device comprises at least one closing element assigned to a discharge or supply opening of the at least one further receiving device.
  • the at least one closing element is in at least one first operating position, d. H. z. B. an open position, and at least one further operating position, d. H. z. B. a closed position, transferable, d. H. z. B. movable relative to the discharge or supply opening.
  • the at least one closing element can be mounted movably in at least one translational and / or rotational degree of freedom of movement.
  • the at least one closing element can specifically, for. B. be designed as a flap, sliding or valve element.
  • the at least one further receiving device is arranged or formed downstream of the at least one second receiving device.
  • At least one filling device which is set up to fill a shaping cavity of a processing device or molding tool device with particle foam material, can be arranged or configured downstream of the at least one second receiving device.
  • At least one processing device or molding tool device can be arranged or formed downstream of the at least one filling device.
  • a further exemplary configuration of a device analogously to the exemplary configuration of a device described above, comprises the following process devices:
  • At least one first receiving device, at least one further receiving device and at least one conveying device which defines a conveying path and is connected between the at least one first receiving device and the at least one second receiving device.
  • the exemplary configuration of this device differs from the exemplary configuration of the device described above in that the aforementioned process devices are in a, e.g. B. frame-like or -shaped, housing or storage device are arranged or formed.
  • the process devices arranged or formed in the housing or storage device accordingly form a process device module.
  • a corresponding process equipment module can be movably mounted on a substrate with at least one degree of freedom of movement.
  • the housing or storage device can therefore with one or more movement means, such as. B. rollers, runners, rails, etc., which allow free or guided movement of the process equipment module on a substrate.
  • Another aspect of the invention relates to a method for processing particle foam material to produce a particle foam molded part.
  • the method is characterized in that a device according to the first aspect of the invention is used to carry out the method. All statements in connection with the device according to the first aspect of the invention therefore apply analogously to the method according to the further aspect of the invention.
  • the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of at least one process device can be detected and a mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed can be generated.
  • This enables z. B. to detect or determine the metering or supply of a certain amount of in a processing device that can be carried out or to be carried out in a processing device or molding production device for the production of a certain particle foam molding to be processed or processed particle foam material and, if necessary, based on the mass information to ensure the control and / or control interventions carried out.
  • control information for controlling or regulating at least one operating parameter of at least one process device can be generated on the basis of the recorded mass information and the operation of the at least one process device can be used as a basis.
  • 1 - 5 each show a basic representation of a device for processing a
  • Particle foam material for producing a particle foam molded part according to an exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a device 1 for processing a
  • Particle foam material for producing a particle foam molded part according to a first embodiment.
  • the device 1 is generally set up for processing a particle foam material to produce a particle foam molded part; the device 1 is therefore set up to carry out one or more work processes; With the device 1, one or more work processes for processing a particle foam material for the production of a particle foam molded part can therefore be carried out.
  • the device 1 comprises one or more process devices 2 set up to carry out respective work processes.
  • Work processes that can be carried out with the device 1 or respective process devices 2 of the device 1 are, in particular, processing processes in which (actual) processing of particle foam material, ie in particular a joining of particle foam material to form a molded particle foam part to be produced, or preparation processes in which a quantity of Particle foam material, in particular an amount of particle foam material to be processed in a processing process, is provided, or conveying processes in which an amount of particle foam material, in particular an amount of particle foam material to be processed in a processing process, is conveyed along a conveyor line, or filling processes in which a quantity of particle foam material, in particular an amount of particle foam material to be processed in a processing process in a shaping cavity of a molding manufacturing device.
  • a work process that can be carried out with the device 1 can therefore be a processing process in which particle foam material is processed.
  • a process device 2 can accordingly be designed as a processing device 3 set up for processing particle foam material or comprise such a device.
  • An example of a processing process that can be carried out with the device 1 is a molding production process, ie an actual production process of a particle foam molding in which a particle foam molding is produced from a particle foam material under the action of energy.
  • a corresponding molding production process can be an expansion or connection process of a particle foam material located in a corresponding processing device, ie in particular in a shaping cavity, for producing a particle foam molding.
  • a processing device can accordingly be designed as a molded part manufacturing device comprising at least one shaping cavity.
  • a corresponding molding manufacturing device can be designed as a molding tool device comprising at least one molding cavity.
  • At least one working medium can be used or used as part of a processing process.
  • a working medium can be an energy carrier medium, in particular a liquid, vaporous or gaseous energy carrier medium, i. H. z. B. a liquid, i. H. in particular water to produce steam, d. H. in particular superheated steam, or a gas which, as part of the operation of the device, generates energy, d. H. in particular, absorbs or emits thermal energy, kinematic energy, etc., act.
  • a work process that can be carried out with the device 1 can be a filling process in which a molding cavity of a processing device 3 or a molding tool device is filled with particle foam material.
  • a process device 2 can accordingly be designed as a filling device 4 set up for filling a shaping cavity of a processing device 3 or a molding tool device with particle foam material or can comprise such a filling device.
  • An example of a corresponding filling device 4 is therefore one for generating a filling fluid flow, such as, for. B. a filling gas flow, a set in a shaping cavity of a processing device 3 or a mold device to be filled amount of particle foam material
  • Fluid flow generating device
  • a work process that can be carried out with the device 1 can be a provision process in which particle foam material to be processed is provided.
  • a process device 2 can accordingly be designed as a provision device 5 set up to provide particle foam material to be processed in a process device 2 or comprise such a device.
  • a provision device 5 can be used as an at least one receiving volume 6.1 for at least temporarily receiving particle foam material, ie in particular a defined mass or amount of particle foam material, comprising receiving device 6 can be formed.
  • a corresponding receiving device 6 can be designed as a reservoir-like or -shaped receiving receptacle or container module.
  • a corresponding receptacle can be formed from a light metal or lightweight structure.
  • a work process that can be carried out with the device 1 can be a conveying process in which particle foam material to be processed is conveyed along a conveying path S.
  • a process device 2 can accordingly be designed as a conveying device 7 set up for conveying particle foam material to be processed along a conveying path S or comprise such a conveying device.
  • a conveyor line S can, as FIGS. 2-4 show by way of example, z. B. extend between at least one supply device 5 or receiving device 6 and at least one further supply device 5 or further receiving device 6 and / or between at least one supply device or receiving device 6 and at least one processing device 3.
  • An example of a corresponding conveying device 7 is a belt, chain, screw, spiral or vibration conveying device set up for the continuous or discontinuous conveying of particle foam material along a conveying path S.
  • a corresponding conveying device 7 is typically assigned at least one drive device (not shown) for generating or transmitting a respective drive or conveying force.
  • a particle foam material that can be or is to be processed by means of the device 1 can be an expandable or expanded plastic particle material.
  • a particle foam material that can be or is to be processed by means of the device 1 can accordingly be formed by expandable or expanded plastic particles or comprise expandable or expanded plastic particles.
  • expanded and / or expandable polypropylene (PP or EPP) expanded and / or expandable polyamide (PA or EPA), expanded and / or expandable polystyrene (PS or EPS) and expanded and / or expandable thermoplastic elastomer (TPE).
  • a particle foam material can therefore also include mixtures of expandable or expanded particle materials or particles which differ in at least one chemical and / or physical parameter.
  • a particle foam material that can be or is to be processed by means of the device 1 can also be formed by expandable or expanded core-shell particles, ie particles consisting of a core, in particular loaded with a propellant, which is surrounded by a shell, be formed or include such.
  • a corresponding particle foam material is available, for example, under the trade name Piocelan.
  • the device 1 comprises at least one detection device 8 which can be assigned or is assigned to at least one process device 2, which is set up to detect the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of the process device 2 and to assign mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed produce.
  • the detection device 8 can therefore be referred to or regarded as a gravimetric detection device.
  • the device 1 is therefore characterized by the possibility of (gravimetric) detection of the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of the process device 2 and the generation of mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed.
  • the detection of the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of the process device 2 allows very precise knowledge of the actual amount of particle foam material to be processed or processed by means of the process device 2.
  • the metering or supply of a certain amount of particle foam material to be processed or processed in a work process that can be carried out or carried out in a certain process device 2 can also be recorded or determined and, if necessary, ensured by regulating or control interventions carried out on the basis of the mass information become.
  • the detection device 8 can be set up to directly detect the mass of a quantity of particle foam material to be processed or processed.
  • the detection device 8 can therefore specifically be set up to weigh a quantity of particle foam material to be processed or processed directly and to generate corresponding mass information on the basis of the weighing result.
  • the or a detection device 8 can, however, alternatively or additionally be set up to indirectly measure the mass of a quantity of particle foam material to be processed or processed, ie. H. in particular taking into account the mass of a reference object - this can also be a process device 2 - or a change in mass of a reference object - this can also be a process device 2.
  • the or a detection device 8 can therefore specifically be set up to weigh a process device 2 and to generate corresponding mass information on the basis of the route result with knowledge of a net mass (empty mass) of the respective process device 2.
  • the detection device 8 can be designed as a weighing device or it can comprise such a device.
  • a corresponding weighing device can be one or more, e.g. B. formed as strain gauges, force measuring strips, etc. or such comprehensive, include weighing elements or cells.
  • a corresponding weighing element represents an example of a detection element of the detection device 8.
  • the mass is typically not determined from other measured variables, such as e.g. B. calculated a recorded volume of the particle foam material when it was surprisingly shown in investigations that a computational derivation of the mass of a by means of a process device 2 to be processed or processed amount of particle foam material from other physical quantities, such as. B. the volume, can result in (considerable) inaccuracies.
  • B. the volume
  • regulating or control interventions typically include a regulation or control of operating parameters of one or more process devices 2 of the device 1.
  • the device 1 thus typically comprises a hardware and / or software implemented control device 9 which can be assigned or assigned to the process device 2 and which is set up on the basis of at least one mass information item to control at least one operating parameter of the process device 2, such as e.g. B. control commands to generate or based on a mass information at least one operating parameter of the process device 2 regulating control information such. B. control commands to generate.
  • Process parameters of at least one work process that can be carried out with the device 1 can typically also be controlled or regulated via a corresponding control or regulation of corresponding operating parameters.
  • z. B. process parameters of a manufacturing process such as. B. temperature, pressure, etc., can be controlled or regulated on the basis of mass information. The same naturally applies to other work processes.
  • the process device 2 can be designed as a processing device 3 or molded part production device, which is set up to produce a particle foam molded part, or comprise such a device.
  • the detection device 8 can be assigned to the processing device 3 or molded part manufacturing device and the control device 9 can be set up to generate at least one operating parameter of the processing device 3 or the molded part manufacturing device based on mass information or control information regulating at least one operating parameter of the processing device 3 or molded part manufacturing device to be generated on the basis of mass information.
  • the processing device 3 or molded part production device can therefore be operated on the basis of a correspondingly controlled or regulated operating parameter, which in turn was generated on the basis of mass information.
  • An operating parameter of the processing device 3 or molding manufacturing device can, for. B. the temperature of a process medium, the pressure of a process medium, the moisture content of a process medium, or the cycle time of a molded part manufacturing process (manufacturing process).
  • the or one process device 2 can alternatively or additionally be designed as a conveying device 7, which is set up to convey a certain amount of particle foam material along a conveying path S, or comprise such a device.
  • the detection device 8 can be assigned to the conveying device 7 and the control device 9 can be set up to generate control information controlling at least one operating parameter of the conveying device 7 on the basis of mass information.
  • the conveying device 7 can therefore on the basis of a correspondingly controlled or regulated operating parameter, which in turn was generated on the basis of mass information, operate.
  • An operating parameter of the conveyor 7 can, for. B. be the conveying speed or a conveying speed profile of a conveying process.
  • the or one process device 2 can alternatively or additionally be designed as a receiving device 6, which is set up for at least temporarily receiving a certain amount of particle foam material to a further process device 2, or comprise such a device.
  • the detection device 8 can be assigned to the recording device 6 and the control device 9 can be set up to generate control information controlling at least one operating parameter of the recording device 6 on the basis of mass information.
  • the recording device 6 can therefore be operated on the basis of a correspondingly controlled or regulated operating parameter, which in turn was generated on the basis of mass information.
  • An operating parameter of the recording device 6 can, for. B. an operating position of a discharge or supply opening from or in the receiving volume of the receiving device 6 associated, in at least one first operating position, such as. B.
  • a corresponding closing element 6.2 can be a drive device, such as. B. a drive motor can be assigned, via which a drive force that converts the closing element 6.2 into the respective operating positions can be generated and / or transmitted.
  • FIG. 1 shows, purely by way of example, a variant of a detection device 8 arranged or embodied on the process device 2 and a detection device 8 arranged or embodied in the process device 2.
  • the or a detection device 8 can therefore, for. B. be arranged or formed on or in a receiving device 6. Alternatively or in addition, the or a detection device 8 can be arranged or formed on or in a conveyor device 7. As an alternative or in addition, the or a detection device 8 can be arranged or formed on or in a processing device 3 or molded part production device.
  • the device 1 shows a basic illustration of a device 1 for processing a particle foam material for producing a particle foam molded part according to a further exemplary embodiment.
  • the device 1 comprises a configuration with a first process device 2 in the form of a receiving device 6, a second process device arranged or designed downstream of the first process device 2
  • the second receiving device 6 can be used as a metering device for metering or feeding a certain amount of particle foam material into a processing device 3 (not shown ) or molded part production facility.
  • the second receiving device 6 can therefore be arranged or formed downstream of a processing device 3 or molded part manufacturing device.
  • the detection device 8 is arranged or formed purely by way of example on or in the second receiving device 6.
  • FIG. 3 shows a basic illustration of a device 1 for processing a particle foam material for producing a particle foam molded part according to a further exemplary embodiment.
  • the configuration of the device 1 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 3 corresponds in principle to the configuration of the device 1 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 2; however, the detection device 8 in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the or at least one detection device 8 can be arranged or formed on or in the first drive device 6 and / or on or in the conveyor device 7 and / or on or in the first receiving device 6.
  • the device 1 can therefore comprise a plurality of detection devices 8 arranged or formed on different process devices 2, so that a plurality of items of mass information can be generated.
  • the mass information that can be generated or generated by different detection devices 8 can be checked or checked for plausibility by means of a hardware- and / or software-based test or plausibility check device (not shown).
  • FIG. 4 shows a basic illustration of a device 1 for processing a
  • Particle foam material for producing a particle foam molded part according to a further exemplary embodiment.
  • the configuration of the device 1 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 4 comprises the following process devices 2:
  • the first receiving device 6 is, for. B. from a parent
  • the first receiving device 6 comprises at least one closing element 6.2 assigned to a discharge or supply opening (not shown in detail) of the first receiving device 6.
  • the closing element 6.2 is in at least a first
  • the closing element 6.2 can be mounted movably in at least one translational and / or rotational degree of freedom of movement.
  • the closing element 6.2 can specifically, for. B. be designed as a flap, sliding or valve element.
  • the closing element 6.2 can have a drive device (not shown) such. B. a drive motor can be assigned, via which a drive force that converts the closing element 6.2 into the respective operating positions can be generated and / or transmitted.
  • the first receiving device 6 can be assigned a first valve device 11 via which a defined amount of particle foam material, e.g. B. from a higher-level particle foam material supply, can be metered or fed into the first receiving device 6.
  • a defined amount of particle foam material e.g. B. from a higher-level particle foam material supply
  • the first valve device 11 can be arranged or configured upstream of the first receiving device 6.
  • the conveying device 7 is set up to convey a certain amount of particle foam material along the conveying path S, ie in particular from the first receiving device 6 to the second receiving device 6.
  • the conveying device 7 is arranged or designed downstream of the first receiving device 6 and arranged or designed upstream of the second receiving device 6.
  • the through the The conveying path S defined by the conveyor device 7 accordingly extends between the first receiving device 6 and the second receiving device 6.
  • the second receiving device 6 is arranged or formed downstream of the conveying device 7 and thus (indirectly) also the first receiving device 6.
  • the second receiving device 6 is designed to receive a certain amount of particle foam material.
  • the second receiving device 6 comprises a closing element 6.2 assigned to a discharge or supply opening (not shown in detail) of the second receiving device 6.
  • the closing element 6.2 is in at least one first operating position, d. H. z. B. an open position, and at least one further operating position, d. H. z. B. a closed position can be transferred, d. H. z. B. movable relative to the discharge or supply opening.
  • the closing element 6.2 can be mounted movably in at least one translational and / or rotational degree of freedom of movement.
  • the closing element 6.2 can specifically, for. B. be designed as a flap, sliding or valve element.
  • the closing element 6.2 can have a drive device (not shown) such.
  • B. a drive motor can be assigned, via which a drive force that converts the closing element 6.2 into the respective operating positions can be generated and / or transmitted.
  • the second receiving device 6 can be assigned a second valve device 12, via which a defined amount of particle foam material can be metered or fed into the second receiving device 6.
  • a corresponding second valve device 11 can be arranged or formed upstream of the second receiving device 6.
  • a (further) second valve device 13 can be assigned to the second valve device 11, via which a defined amount of particle foam material can be metered or supplied from the second receiving device 6.
  • a corresponding second valve device 13 can be arranged or formed downstream of the second receiving device 6.
  • a filling device 4 which is set up for filling a molding cavity of a processing device 3 or molding tool device with particle foam material, is arranged or formed downstream of the second receiving device 6.
  • the filling device 4 is typically arranged or formed downstream of at least one processing device 3 or molding tool device.
  • At least one further receiving device could alternatively or additionally be arranged or formed downstream of the second receiving device 6.
  • the at least one further receiving device is for receiving a certain amount of particle foam material set up by the second receiving device 6.
  • the at least one further receiving device comprises at least one closing element assigned to a discharge or supply opening of the at least one further receiving device.
  • the at least one closing element can be transferred into at least one first operating position, ie, for example, an open position, and at least one further operating position, ie, for example, a closed position, ie, for example, movable relative to the discharge or supply opening.
  • the at least one closing element can be mounted movably in at least one translational and / or rotational degree of freedom of movement.
  • the at least one closing element can specifically, for. B. be designed as a flap, sliding or valve element.
  • the at least one further receiving device is arranged or formed downstream of the at least one second receiving device.
  • the closing element can have a drive device (not shown), such as. B. a drive motor, via which a drive force that transfers the closing element into respective operating positions can be generated and / or transmitted.
  • FIG. 5 shows a basic illustration of a device 1 for processing a particle foam material for producing a particle foam molded part according to a further exemplary embodiment.
  • the configuration of the device 1 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 5 comprises the following process devices 2:
  • the configuration of the device 1 shown in the embodiment according to FIG. 5 differs from the configuration of the device 1 shown in the embodiment according to FIG. B.
  • frame-like or -shaped, housing or bearing device 10 are arranged or formed.
  • the process devices 2 arranged or embodied in the housing or storage device 10 accordingly form a process device module.
  • the process equipment module can be movably mounted on a substrate with at least one degree of freedom of movement.
  • the housing or bearing device can therefore with one or more, purely schematically indicated in Fig. 5 movement means 14, such as. B. rollers, runners, rails, etc., which allow free or guided movement of the process equipment module on a substrate.
  • a method for processing particle foam material to produce a particle foam molded part can be implemented by means of the exemplary embodiments shown in the figures. According to the method, the mass of an amount of particle foam material to be processed or processed by means of at least one process device 2 can be detected and a mass information describing a detected mass of the amount of particle foam material to be processed can be generated. This enables z. B.
  • control information for controlling or regulating at least one operating parameter of at least one process device 2 can be generated on the basis of the recorded mass information and the operation of the at least one process device 2 can be used as a basis.
  • Individual, several or all features of the devices 1 shown in the respective exemplary embodiments can be combined with one another as desired.

Abstract

Vorrichtung (1) zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils, umfassend: - wenigstens eine Prozesseinrichtung (2), welche eingerichtet ist, im Betrieb der Vorrichtung (1) wenigstens einen Arbeitsprozess im Zusammenhang mit der Verarbeitung eines zu verarbeitenden oder verarbeiteten Partikelschaummaterials durchzuführen, - wenigstens eine der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) zuordenbare oder zugeordnete Erfassungseinrichtung (8), welche eingerichtet ist, die Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial zu erfassen und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation zu erzeugen.

Description

Vorrichtung zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines
Partikelschaumformteils
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils, umfassend wenigstens eine Prozesseinrichtung, welche eingerichtet ist, im Betrieb der Vorrichtung wenigstens einen Arbeitsprozess im Zusammenhang mit der Verarbeitung eines vermittels der Vorrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Partikelschaummaterials durchzuführen.
Eine entsprechende - regelmäßig auch als Formteilautomat bezeichnete - Vorrichtung zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils ist aus dem Stand der Technik dem Grunde nach bekannt und umfasst typischerweise eine oder mehrere Prozesseinrichtungen, welche eingerichtet sind, im Betrieb der Vorrichtung wenigstens einen Arbeitsprozess im Zusammenhang mit der Verarbeitung eines vermittels der Vorrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Partikelschaummaterials durchzuführen.
Bei einem entsprechenden Arbeitsprozess kann es sich z. B. um einen Formteilherstellungsprozess, d. h. um einen eigentlichen Herstellungsprozess eines Partikelschaumformteils, in welchem aus einem Partikelschaummaterial unter Einwirkung von Energie ein Partikelschaumformteil hergestellt wird, handeln.
Wesentlich für die Qualität der mit einer entsprechenden Vorrichtung herstellbaren bzw. hergestellten Partikelschaumformteile ist eine reproduzierbare exakte Dosiermöglichkeit des zu verarbeitenden Partikelschaummaterials in eine Formteilherstellungseinrichtung der Vorrichtung, d. h. insbesondere in eine formgebende Kavität einer Formteilherstellungseinrichtung der Vorrichtung.
Hierfür sind aus dem Stand der Technik verbesserungswürdige Lösungen bekannt; es besteht sonach ein Bedarf nach einer Vorrichtung zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils, welche eine reproduzierbare exakte Dosiermöglichkeit des zu verarbeitenden Partikelschaummaterials ermöglicht.
Der Erfindung liegt sonach die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber, insbesondere im Hinblick auf eine reproduzierbare exakte Dosiermöglichkeit eines zu verarbeitenden Partikelschaummaterials, verbesserte Vorrichtung zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils anzugeben.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils. Die Vorrichtung kann auch als Formteilautomat bezeichnet bzw. erachtet werden.
Die Vorrichtung ist im Allgemeinen zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils eingerichtet. Im Besonderen ist die Vorrichtung zur Durchführung einer oder mehrerer Arbeitsprozesse eingerichtet; mit der Vorrichtung sind sonach ein oder mehrere Arbeitsprozesse zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils durchführbar. Zur Durchführung einer oder mehrerer Arbeitsprozesse umfasst die Vorrichtung eine oder mehrere zur Durchführung jeweiliger Arbeitsprozesse eingerichtete Prozesseinrichtungen.
Der Begriff „Arbeitsprozess“ beinhaltet grundsätzlich jedweden vermittels der Vorrichtung durchführbaren Prozess, welcher direkt oder indirekt mit der Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils in einem Zusammenhang steht. Wie sich im Weiteren ergibt, sind Arbeitsprozesse insbesondere Verarbeitungsprozesse, in welchen eine (eigentliche) Verarbeitung von Partikelschaummaterial, d. h. insbesondere ein Verbinden von Partikelschaummaterial unter Ausbildung eines herzustellenden Partikelschaumformteils, erfolgt, oder Bereitstellungsprozesse, in welchen eine Menge an Partikelschaummaterial, insbesondere eine in einem Verarbeitungsprozess zu verarbeitende Menge an Partikelschaummaterial, bereitgestellt wird, oder Förderprozesse, in welchen eine Menge an Partikelschaummaterial, insbesondere eine in einem Verarbeitungsprozess zu verarbeitende Menge an Partikelschaummaterial, entlang einer Förderstrecke befördert wird, oder Füllprozesse, in welchen eine Menge an Partikelschaummaterial, insbesondere eine in einem Verarbeitungsprozess zu verarbeitende Menge an Partikelschaummaterial in eine formgebende Kavität einer Formteilherstellungseinrichtung .
Ein mit der Vorrichtung durchführbarer Arbeitsprozess kann sonach ein Verarbeitungsprozess sein, in welchem eine Verarbeitung von Partikelschaummaterial erfolgt. Eine Prozesseinrichtung kann sonach als eine zur Verarbeitung von Partikelschaummaterial eingerichtete Verarbeitungseinrichtung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Ein Beispiel für einen mit der Vorrichtung durchführbaren Verarbeitungsprozess ist ein Formteilherstellungsprozess, d. h. ein eigentlicher Herstellungsprozess eines Partikelschaumformteils, in welchem aus einem Partikelschaummaterial unter Einwirkung von Energie ein Partikelschaumformteil hergestellt wird. Ein entsprechender Formteilherstellungsprozess kann einen Expansions- oder Verbindungsprozess eines in einer entsprechenden Verarbeitungseinrichtung, d. h. insbesondere in einer formgebenden Kavität, befindlichen Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils sein. In einem Beispiel kann eine Verarbeitungseinrichtung sonach als eine wenigstens eine formgebende Kavität umfassende Formteilherstellungseinrichtung ausgebildet sein. Eine entsprechende Formteilherstellungseinrichtung kann als eine wenigstens eine formgebende Kavität umfassende Formwerkzeugeinrichtung ausgebildet sein.
Im Rahmen eines Verarbeitungsprozesses kann wenigstens ein Arbeitsmedium eingesetzt bzw. verwendet werden. Bei einem Arbeitsmedium kann es sich um ein, insbesondere flüssiges, dampfförmiges oder gasförmiges, Energieträgermedium, d. h. z. B. um eine Flüssigkeit, d. h. insbesondere Wasser, um Dampf, d. h. insbesondere Heißdampf, oder um ein Gas, welches im Rahmen des Betriebs der Vorrichtung Energie, d. h. insbesondere thermische Energie, kinematische Energie, etc., aufnimmt oder abgibt, handeln.
Alternativ kann ein mit der Vorrichtung durchführbarer Arbeitsprozess ein Füllprozess sein, in welchem eine Befüllung einer formgebenden Kavität einer Verarbeitungseinrichtung bzw. einer Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial erfolgt. Eine Prozesseinrichtung kann sonach als eine zur Befüllung einer formgebenden Kavität einer Verarbeitungseinrichtung bzw. einer Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial eingerichtete Befülleinrichtung ausgebildet sein odereine solche umfassen. Beispiel für eine entsprechende Befülleinrichtung ist sonach eine zur Erzeugung eines Befüllfluidstroms, wie z. B. eines Befüllgasstroms, einer in eine formgebende Kavität einer Verarbeitungseinrichtung bzw. einer Formwerkzeugeinrichtung einzufüllenden Menge an Partikelschaummaterial eingerichtete
Fluidstromerzeugungseinrichtung.
Alternativ oder ergänzend kann ein mit der Vorrichtung durchführbarer Arbeitsprozess ein Bereitstellungsprozess sein, in welchem eine Bereitstellung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial erfolgt. Eine Prozesseinrichtung kann sonach als eine zur Bereitstellung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial in eine Prozesseinrichtung eingerichtete Bereitstellungseinrichtung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. In einem konkreten Beispiel kann eine Bereitstellungseinrichtung als eine wenigstens eine Aufnahmevolumen zur zumindestzeitweisen Aufnahme von Partikelschaummaterial, d. h. insbesondere einer definierten Masse bzw. Menge an Partikelschaummaterial, umfassende Aufnahmeeinrichtung ausgebildet sein. Eine entsprechende Aufnahmeeinrichtung kann als ein reservoirartiges bzw. -förmiges Aufnahmebehältnis oder Containermodul ausgebildet sein. Ein entsprechendes Aufnahmebehältnis kann aus einer Leichtmetall- bzw. Leichtbaustruktur gebildet sein.
Alternativ oder ergänzend kann ein mit der Vorrichtung durchführbarer Arbeitsprozess ein Förderprozess sein, in welchem eine Förderung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke erfolgt. Eine Prozesseinrichtung kann sonach als eine zur Förderung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke eingerichtete Fördereinrichtung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Eine Förderstrecke kann sich z. B. zwischen wenigstens einer Bereitstellungseinrichtung bzw. Aufnahmeeinrichtung und wenigstens einer weiteren Bereitstellungseinrichtung bzw. Aufnahmeeinrichtung erstrecken und/oder zwischen wenigstens einer Bereitstellungseinrichtung bzw. Aufnahmeeinrichtung und wenigstens einer Verarbeitungseinrichtung erstrecken. Beispiel für eine entsprechende Fördereinrichtung ist eine zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Förderung von Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke eingerichtete Band-, Ketten-, Schnecken-, Spiral- oder Vibrationsfördereinrichtung. Einer entsprechenden Fördereinrichtung ist typischerweise wenigstens eine Antriebseinrichtung zur Erzeugung bzw. Übertragung einer Antriebs- bzw. Förderkraft zugeordnet.
Bei einem vermittels der Vorrichtung verarbeitbaren bzw. zu verarbeitenden Partikelschaummaterial kann es sich um ein expandierbares zw. expandiertes Kunststoffpartikelmaterial handeln. Ein vermittels der Vorrichtung verarbeitbares bzw. zu verarbeitendes Partikelschaummaterial kann sonach durch expandierbare bzw. expandierte Kunststoffpartikel gebildet sein bzw. expandierbare bzw. expandierte Kunststoffpartikel umfassen. In diesem Zusammenhang wird rein beispielhaft auf expandiertes und/oder expandierbares Polypropylen (PP bzw. EPP), expandiertes und/oder expandierbares Polyamid (PA bzw. EPA), expandiertes und/oder expandierbares Polystyrol (PS bzw. EPS) und auf expandiertes und/oder expandierbares thermoplastisches Elastomer (TPE) verwiesen. Mischungen von sich in wenigstens einem chemischen und/oder physikalischen Parameter unterscheidenden expandierbaren bzw. expandierten Partikelmaterialien bzw. Partikeln sind denkbar; der Begriff „Partikelschaummaterial“ kann sonach auch Mischungen von sich in wenigstens einem chemischen und/oder physikalischen Parameter unterscheidenden expandierbaren bzw. expandierten Partikelmaterialien bzw. Partikeln beinhalten. Ein vermittels der Vorrichtung verarbeitbares bzw. zu verarbeitendes Partikelschaummaterial kann auch durch expandierbare bzw. expandierte Core-Shell-Partikel, d. h. Partikel bestehend aus einem, insbesondere mit einem Treibmittel beladenen, Kern, welcher von einer Hülle umgeben ist, gebildet sein bzw. solche umfassen. Ein entsprechendes Partikelschaummaterial ist beispielsweise unter dem Handelsnamen Piocelan erhältlich.
Die Vorrichtung umfasst wenigstens eine der wenigstens einen Prozesseinrichtung zuordenbare oder zugeordnete Erfassungseinrichtung, welche eingerichtet ist, die Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial zu erfassen und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation zu erzeugen. Die Erfassungseinrichtung kann daher als gravimetrische Erfassungseinrichtung bezeichnet bzw. erachtet werden. Die Vorrichtung zeichnet sich sonach durch die Möglichkeit einer (gravimetrischen) Erfassung der Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial und die Erzeugung einer eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibenden Masseinformation aus. Die Erfassung der Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial erlaubt eine sehr genaue Kenntnis über die tatsächliche Menge an vermittels einer jeweiligen Prozesseinrichtung zu verarbeitendem oder verarbeitetem Partikelschaummaterial.
Durch die Möglichkeit der Erfassung der Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial und die Erzeugung einer eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem oder verarbeitetem Partikelschaummaterial beschreibenden Masseinformation kann sonach erfasst bzw. ermittelt und sichergestellt werden, dass ein vermittels einer jeweiligen Prozesseinrichtung durchführbarer bzw. durchzuführender Arbeitsprozess mit der prozessspezifisch vorgesehenen Menge an Partikelschaummaterial durchgeführt wird. Insbesondere ist es möglich, prozesseinrichtungsspezifische Mengen an in einem in einer bestimmten Prozesseinrichtung durchführbaren bzw. durchzuführenden Arbeitsprozess zu verarbeitendem bzw. verarbeitetem Partikelschaummaterial zu erfassen bzw. zu ermitteln und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sicherzustellen. Insbesondere kann auch die Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an in einem in einer bestimmten Prozesseinrichtung durchführbaren bzw. durchzuführenden Arbeitsprozess zu verarbeitendem bzw. verarbeiteten Partikelschaummaterial erfasst bzw. ermittelt und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sichergestellt werden.
Konkret ist es sonach beispielsweise möglich, die Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an in einem in einer Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung durchführbaren bzw. durchzuführenden Verarbeitungsprozess zur Herstellung eines bestimmten Partikelschaumformteils zu verarbeitenden bzw. verarbeiteten Partikelschaummaterial zu erfassen bzw. zu ermitteln und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sicherzustellen. Derart kann erfasst bzw. ermittelt werden, welche Menge an Partikelschaummaterial vermittels der Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung tatsächlich verarbeitet wird, respektive sichergestellt werden, dass eine für einen Verarbeitungsprozess vordefinierte Menge an Partikelschaummaterial auch tatsächlich verarbeitet wird.
Eine exakte Zudosierung bzw. Zuführung ist insbesondere von Bedeutung, wenn in eine Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung, insbesondere über eine oder mehrere Befülleinrichtungen, sich in wenigstens einem chemischen und/oder physikalischen Parameter unterscheidende Partikelschaummaterialien, insbesondere in einem definierten anteils- und somit gewichtsmäßigen Verhältnis, zudosiert bzw., zugeführt werden sollen. Analoges gilt für den Fall, in dem mehreren Verarbeitungseinrichtungen bzw. Formteilherstellungseinrichtungen, insbesondere über eine oder mehrere Befülleinrichtungen, sich in wenigstens einem chemischen und/oder physikalischen Parameter unterscheidende Partikelschaummaterialien, insbesondere in einem definierten anteils- und somit gewichtsmäßigen Verhältnis, zudosiert bzw., zugeführt werden sollen.
Entsprechend kann durch die Möglichkeit der Erfassung der Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial und die Erzeugung einer eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibenden Masseinformation die Qualität der mit der Vorrichtung herstellbaren bzw. hergestellten Partikelschaumformteile verbessert werden, als z. B. etwaige Abweichungen der Masse erfasst werden können. Analoges gilt selbstverständlich für mit anderen Prozesseinrichtungen durchführbare bzw. durchgeführte Arbeitsprozesse.
Die Erfassungseinrichtung kann eingerichtet sein, die Masse einer zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial direkt zu erfassen. Die Erfassungseinrichtung kann sonach konkret eingerichtet sein, eine zu verarbeitende oder verarbeitete Menge an Partikelschaummaterial direkt zu wiegen und auf Grundlage des Wiegeergebnisses eine entsprechende Masseinformation zu erzeugen.
Die Erfassungseinrichtung kann jedoch alternativ oder ergänzend eingerichtet sein, die Masse einer zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial indirekt, d. h. insbesondere unter Berücksichtigung der Masse eines Referenzobjekts - hierbei kann es sich auch um eine Prozesseinrichtung handeln - respektive über eine Masseänderung eines Referenzobjekts - hierbei kann es sich auch um eine Prozesseinrichtung handeln - zu erfassen. Die Erfassungseinrichtung kann sonach konkret eingerichtet sein, eine Prozesseinrichtung zu wiegen und auf Grundlage des Wegeergebnisses in Kenntnis einer Nettomasse (Leermasse) der jeweiligen Prozesseinrichtung eine entsprechende Masseinformation zu erzeugen.
Die Erfassungseinrichtung kann ein oder mehrere Erfassungselemente umfassen.
Die Erfassungseinrichtung kann konkret als Wägeeinrichtung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Eine entsprechende Wägeeinrichtung kann ein oder mehrere, z. B. als Dehnungsmesstreifen, Kraftmessstreifen, etc. ausgebildete oder solche umfassende, Wägeelemente bzw. -zellen umfassen. Ein entsprechendes Wägeelement bzw. eine entsprechende Wägezelle stellt ein Beispiel für ein Erfassungselement dar.
Die Masse wird vermittels der Erfassungseinrichtung typischerweise nicht aus anderen erfassten Größen, wie z. B. eines erfassten Volumens des Partikelschaummaterials errechnet, als sich in Untersuchungen überraschenderweise zeigte, dass eine rechnerische Herleitung der Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial aus anderen physikalischen Größen, wie z. B. des Volumens, in (erheblichen) Ungenauigkeiten resultieren kann. Im Rahmen entsprechender Untersuchungen zeigte sich vielmehr, dass überraschenderweise gerade direkt gravimetrisch erfasste Kenntnisse über die Masse an vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial die Grundlage für eine reproduzierbare exakte Dosiermöglichkeit eines vermittels der jeweiligen Prozesseinrichtung zu verarbeitenden Partikelschaummaterials darstellt.
Wie angedeutet, ist es möglich, auf Grundlage der Masseinformation Regel- bzw. Steuereingriffe einer oder mehrerer Prozesseinrichtungen der Vorrichtung vorzunehmen. Entsprechende Regel- bzw. Steuereingriffe beinhalten typischerweise eine Regelung bzw. Steuerung von Betriebsparametern einer oder mehrerer Prozesseinrichtungen der Vorrichtung.
Die Vorrichtung kann sonach wenigstens eine der wenigstens einen Prozesseinrichtung zuordenbare oder zugeordnete, hardware- und/oder softwaremäßig implementierte Steuereinrichtung umfassen, welche eingerichtet ist, auf Grundlage wenigstens einer Masseinformation wenigstens einen Betriebsparameter der wenigstens einen Prozesseinrichtung steuernde Steuerinformationen, wie z. B. Steuerbefehle, zu erzeugen bzw. Grundlage einer Masseinformation wenigstens einen Betriebsparameter der wenigstens einen Prozesseinrichtung regelnde Regelinformationen, wie z. B. Regelbefehle, zu erzeugen. Über eine entsprechende Steuerung bzw. Regelung entsprechender Betriebsparameter lassen sich typischerweise auch Prozessparameter wenigstens eines mit der Vorrichtung durchführbaren Arbeitsprozesses steuern bzw. regeln. Konkret können z. B. Prozessparameter eines Verarbeitungsprozesses, wie z. B. Temperatur, Druck, etc., auf Grundlage einer Masseinformation gesteuert bzw. geregelt werden. Analoges gilt selbstverständlich für andere Arbeitsprozesse.
Die oder eine Prozesseinrichtung der Vorrichtung kann, wie erwähnt, als eine Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung, welche zur Herstellung eines Partikelschaumformteils eingerichtet ist, ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Entsprechend kann die oder eine Erfassungseinrichtung der Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung zugeordnet und die oder eine entsprechende Steuereinrichtung eingerichtet sein, wenigstens einen Betriebsparameter der Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen bzw. wenigstens einen Betriebsparameter der Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung regelnde Regelinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen. Die Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung kann sonach auf Grundlage eines entsprechend gesteuerten bzw. geregelten Betriebsparameters, welcher wiederum auf Grundlage einer Masseinformation erzeugt wurde, betrieben werden. Ein Betriebsparameter der Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung kann z. B. die Temperatur eines Prozessmediums, der Druck eines Prozessmediums, der Feuchtegehalt eines Prozessmediums, oder die Zykluszeit eines Formteilherstellungsprozesses (Verarbeitungsprozesses) sein. Die oder eine Prozesseinrichtung der Vorrichtung kann, wie ebenso erwähnt, alternativ oder ergänzend als eine Fördereinrichtung, welche zur Förderung einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke eingerichtet ist, ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Entsprechend kann die oder eine Erfassungseinrichtung der Fördereinrichtung zugeordnet sein und die oder eine entsprechende Steuereinrichtung eingerichtet sein, wenigstens einen Betriebsparameter der Fördereinrichtung steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen. Die Fördereinrichtung kann sonach auf Grundlage eines entsprechend gesteuerten bzw. geregelten Betriebsparameters, welcher wiederum auf Grundlage einer Masseinformation erzeugt wurde, betrieben werden. Ein Betriebsparameter der Fördereinrichtung kann z. B. die Fördergeschwindigkeit oder ein Fördergeschwindigkeitsprofil eines Förderprozesses sein.
Die oder eine Prozesseinrichtung kann, wie ebenso erwähnt, alternativ oder ergänzend als eine Aufnahmeeinrichtung, welche zur zumindest zeitweisen Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial an eine weitere Prozesseinrichtung eingerichtet ist, ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Entsprechend kann die oder eine Erfassungseinrichtung der Aufnahmeeinrichtung zugeordnet und die oder eine entsprechende Steuereinrichtung eingerichtet sein, wenigstens einen Betriebsparameter der Aufnahmeeinrichtung steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen. Die Aufnahmeeinrichtung kann sonach auf Grundlage eines entsprechend gesteuerten bzw. geregelten Betriebsparameters, welcher wiederum auf Grundlage einer Masseinformation erzeugt wurde, betrieben werden. Ein Betriebsparameter der Aufnahmeeinrichtung kann z. B. eine Betriebsstellung eines einer Abführ- oder Zuführöffnung aus einem bzw. in Aufnahmevolumen der Aufnahmeeinrichtung zugeordnetes, in wenigstens eine erste Betriebsstellung, wie z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, wie z. B. eine Schließstellung, überführbaren, d. h. z. B. relativ zu der Abführ- oder Zuführöffnung bewegbar gelagerten Schließelements sein. Einem entsprechenden Schließelement kann eine Antriebseinrichtung, wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement in jeweilige Betriebsstellungen bewegende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt.
Aus der Zuordnung der Erfassungseinrichtung zu jeweiligen Prozesseinrichtungen ergibt sich, dass die oder eine entsprechende Erfassungseinrichtung an oder in wenigstens einer Prozesseinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein kann.
Konkret kann die oder eine Erfassungseinrichtung z. B. an oder in einer Aufnahmeeinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann die oder eine Erfassungseinrichtung an oder in einer Fördereinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann die oder eine Erfassungseinrichtung an oder in einer Formteilherstellungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein. Grundsätzlich gilt, dass an einer bestimmten Prozesseinrichtung ein oder mehrere Erfassungseinrichtungen bzw. einer Erfassungseinrichtung zuordenbare oder zugeordnete Erfassungselemente angeordnet oder ausgebildet sein können.
Die Vorrichtung kann sonach mehrere an unterschiedlichen Prozesseinrichtungen angeordnete oder ausgebildete Erfassungseinrichtungen umfassen, sodass mehrere Masseinformationen erzeugt werden können. Die von unterschiedlichen Erfassungseinrichtungen erzeugbaren bzw. erzeugten Masseinformationen können vermittels eines hardware- und/oder softwarebasierten Prüf- bzw. Plausibilisierungseinrichtung überprüft bzw. plausibilisiert werden.
Dies kann insbesondere im Zusammenhang mit der Überwachung eines Materialflusses zwischen wenigstens zwei Prozesseinrichtungen sinnvoll sein, als z. B. erfasst werden kann, ob eine von einer ersten Prozesseinrichtung bereitgestellte Menge an Partikelschaummaterial eine zu der ersten Prozesseinrichtung stromabwärts angeordnete oder ausgebildete weitere Prozesseinrichtung erreicht oder nicht erreicht, was beispielsweise auf Materialverluste rückschließen lässt.
Eine beispielhafte Konfiguration einer Vorrichtung umfasst folgende Prozesseinrichtungen:
Wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung, wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung und wenigstens eine zwischen die wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung und die wenigstens eine zweite Aufnahmeeinrichtung geschaltet angeordnete, eine Förderstrecke definierende Fördereinrichtung.
Der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung kann wenigstens eine erste Ventileinrichtung zugeordnet sein, über welche sich eine definierte Menge an Partikelschaummaterial, z. B. aus einem übergeordneten Partikelschaummaterialvorrat, in die wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung dosieren bzw. zuführen lässt. Die wenigstens eine erste Ventileinrichtung ist der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung typischerweise vorgeschaltet angeordnet oder ausgebildet.
Die wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung ist, z. B. aus einem übergeordneten Partikelschaummaterialvorrat, zur Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial eingerichtet. Die wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung umfasst wenigstens ein einer Abführ- oder Zuführöffnung der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung zugeordnetes Schließelement. Das wenigstens eine Schließelement ist in wenigstens eine erste Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Schließstellung, überführbar, d. h. z. B. relativ zu der Abführ oder Zuführöffnung bewegbar. Das wenigstens eine Schließelement kann in wenigstens einem translatorischen und/oder rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar gelagert sein. Das wenigstens eine Schließelement kann konkret z. B. als Klappen-, Schiebe- oder Ventilelement ausgebildet sein. Dem wenigstens einen Schließelement kann eine Antriebseinrichtung, wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement in jeweilige Betriebsstellungen überführende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt. Ein Beispiel eines entsprechenden Schließelements ist, wie erwähnt, ein einen Bestandteil einer Ventileinrichtung bildendes Ventilelement; ein konkretes Beispiel eines entsprechenden Ventilelements ist ein einen Bestandteil einer Membranventileinrichtung bildendes Membranelement.
Die wenigstens eine Fördereinrichtung ist zur Förderung einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial entlang der Förderstrecke, d. h. insbesondere von der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung zu der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung, eingerichtet. Die wenigstens eine Fördereinrichtung ist der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet und der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung vorgeschaltet angeordnet oder ausgebildet. Die durch die wenigstens eine Fördereinrichtung definierte wenigstens eine Förderstreckte erstreckt sich sonach zwischen der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung und der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung.
Die zweite Aufnahmeeinrichtung ist der wenigstens einen Fördereinrichtung und somit (mittelbar) auch der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet. Die wenigstens eine zweite Aufnahmeeinrichtung ist zur Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial eingerichtet. Die wenigstens eine zweite Aufnahmeeinrichtung umfasst wenigstens ein einer Abführ- oder Zuführöffnung der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung zugeordnetes Schließelement. Das wenigstens eine Schließelement ist in wenigstens eine erste Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Schließstellung, überführbar, d. h. z. B. relativ zu der Abführ oder Zuführöffnung bewegbar. Das wenigstens eine Schließelement kann in wenigstens einem translatorischen und/oder rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar gelagert sein. Das wenigstens eine Schließelement kann konkret z. B. als Klappen- oder Schiebe- oder Ventilelement ausgebildet sein. Dem wenigstens einen Schließelement kann eine Antriebseinrichtung, wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement in jeweilige Betriebsstellungen überführende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt. Ein Beispiel eines entsprechenden Schließelements ist ein einen Bestandteil einer Ventileinrichtung bildendes Ventilelement; ein konkretes Beispiel eines entsprechenden Ventilelements ist ein einen Bestandteil einer Membranventileinrichtung bildendes Membranelement.
Der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung kann wenigstens eine zweite Ventileinrichtung zugeordnet sein, über welche sich eine definierte Menge an Partikelschaummaterial in die wenigstens eine zweite Aufnahmeeinrichtung dosieren bzw. zuführen lässt. Eine entsprechende wenigstens eine zweite Ventileinrichtung kann der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung vorgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung kann alternativ oder ergänzend wenigstens eine zweite Ventileinrichtung zugeordnet sein, über welche sich eine definierte Menge an Partikelschaummaterial aus der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung dosieren bzw. zuführen lässt. Eine entsprechende wenigstens eine zweite Ventileinrichtung kann der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung kann wenigstens eine Befülleinrichtung, welche zur Befüllung einer formgebenden Kavität einer Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial eingerichtet ist, nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Der wenigstens einen Befülleinrichtung kann wenigstens eine Formwerkzeugeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Alternativ oder ergänzend kann der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein. Die wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung ist zur Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial von der der wenigstens einen ersten Aufnahmeeinrichtung eingerichtet. Die wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung umfasst wenigstens ein einer Abführ- oder Zuführöffnung der wenigstens einen weiteren Aufnahmeeinrichtung zugeordnetes Schließelement. Das wenigstens eine Schließelement ist in wenigstens eine erste Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Schließstellung, überführbar, d. h. z. B. relativ zu der Abführ- oder Zuführöffnung bewegbar. Das wenigstens eine Schließelement kann in wenigstens einem translatorischen und/oder rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar gelagert sein. Das wenigstens eine Schließelement kann konkret z. B. als Klappen-, Schiebe- oder Ventilelement ausgebildet sein. Die wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung ist der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet.
Der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung kann wenigstens eine Befülleinrichtung, welche zur Befüllung einer formgebenden Kavität einer Verarbeitungseinrichtung bzw. Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial eingerichtet ist, nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Der wenigstens einen Befülleinrichtung kann entsprechend wenigstens eine Verarbeitungseinrichtung bzw. Formwerkzeugeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein. Eine weitere beispielhafte Konfiguration einer Vorrichtung umfasst analog der vorstehend beschriebenen beispielhaften Konfiguration einer Vorrichtung folgende Prozesseinrichtungen:
Wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung, wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung und wenigstens eine zwischen die wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung und die wenigstens eine zweite Aufnahmeeinrichtung geschaltet angeordnete, eine Förderstrecke definierende Fördereinrichtung.
Die beispielhafte Konfiguration dieser Vorrichtung unterscheidet sich von der beispielhaften Konfiguration der vorstehend beschriebenen Vorrichtung dadurch, dass die vorgenannten Prozesseinrichtungen in einer, z. B. gestellartigen bzw. -förmigen, Gehäuse- oder Lagereinrichtung angeordnet oder ausgebildet sind. Die in der Gehäuse- oder Lagereinrichtung angeordneten oder ausgebildeten Prozesseinrichtungen bilden sonach ein Prozesseinrichtungsmodul.
Ein entsprechendes Prozesseinrichtungsmodul kann in wenigstens einem Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar auf einem Untergrund gelagert sein. Die Gehäuse- bzw. Lagereinrichtung kann sonach mit einem oder mehreren Bewegungsmitteln, wie z. B. Rollen, Kufen, Schienen, etc., ausgestattet sein, welche eine freie oder geführte Bewegung des Prozesseinrichtungsmoduls auf einem Untergrund ermöglichen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Partikelschaummaterial zur Herstellung eines Partikelschaumformteils. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine Vorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens verwendet wird. Sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit der Vorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung gelten sonach analog für das Verfahren gemäß dem weiteren Aspekt der Erfindung.
Verfahrensgemäß kann die Masse einer vermittels wenigstens einer Prozesseinrichtung zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial erfasst und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation erzeugt werden. Dies ermöglicht es z. B., die Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an in einem in einer Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung durchführbaren bzw. durchzuführenden Verarbeitungsprozess zur Herstellung eines bestimmten Partikelschaumformteils zu verarbeitenden bzw. verarbeiteten Partikelschaummaterial zu erfassen bzw. zu ermitteln und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sicherzustellen. Entsprechend kann erfasst bzw. ermittelt werden, welche Menge an Partikelschaummaterial vermittels der Verarbeitungseinrichtung bzw. Formteilherstellungseinrichtung tatsächlich verarbeitet wird, respektive sichergestellt werden, dass eine für einen Verarbeitungsprozess vordefinierte Menge an Partikelschaummaterial auch tatsächlich verarbeitet wird. Analoges gilt für die Steuerung bzw. Regelung des Betriebs anderer Prozesseinrichtungen.
Verfahrensgemäß können auf Grundlage der erfassten Masseinformation sonach Steuerinformationen zur Steuerung bzw. Regelung wenigstens eines Betriebsparameters wenigstens einer Prozesseinrichtung erzeugt und dem Betrieb der wenigstens einen Prozesseinrichtung zugrunde gelegt werden.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen nochmals erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 - 5 je eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Verarbeitung eines
Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung 1 zur Verarbeitung eines
Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
Die Vorrichtung 1 ist im Allgemeinen zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils eingerichtet; die Vorrichtung 1 ist sonach zur Durchführung einer oder mehrerer Arbeitsprozesse eingerichtet; mit der Vorrichtung 1 sind sonach ein oder mehrere Arbeitsprozesse zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils durchführbar. Zur Durchführung einer oder mehrerer Arbeitsprozesse umfasst die Vorrichtung 1 eine oder mehrere zur Durchführung jeweiliger Arbeitsprozesse eingerichtete Prozesseinrichtungen 2.
Mit der Vorrichtung 1 bzw. jeweiligen Prozesseinrichtungen 2 der Vorrichtung 1 durchführbare Arbeitsprozesse sind insbesondere Verarbeitungsprozesse, in welchen eine (eigentliche) Verarbeitung von Partikelschaummaterial, d. h. insbesondere ein Verbinden von Partikelschaummaterial unter Ausbildung eines herzustellenden Partikelschaumformteils, erfolgt, oder Bereitstellungsprozesse, in welchen eine Menge an Partikelschaummaterial, insbesondere eine in einem Verarbeitungsprozess zu verarbeitende Menge an Partikelschaummaterial, bereitgestellt wird, oder Förderprozesse, in welchen eine Menge an Partikelschaummaterial, insbesondere eine in einem Verarbeitungsprozess zu verarbeitende Menge an Partikelschaummaterial, entlang einer Förderstrecke befördert wird, oder Füllprozesse, in welchen eine Menge an Partikelschaummaterial, insbesondere eine in einem Verarbeitungsprozess zu verarbeitende Menge an Partikelschaummaterial in eine formgebende Kavität einer Formteilherstellungseinrichtung . Ein mit der Vorrichtung 1 durchführbarer Arbeitsprozess kann sonach ein Verarbeitungsprozess sein, in welchem eine Verarbeitung von Partikelschaummaterial erfolgt. Eine Prozesseinrichtung 2 kann sonach als eine zur Verarbeitung von Partikelschaummaterial eingerichtete Verarbeitungseinrichtung 3 ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Ein Beispiel für einen mit der Vorrichtung 1 durchführbaren Verarbeitungsprozess ist ein Formteilherstellungsprozess, d. h. ein eigentlicher Herstellungsprozess eines Partikelschaumformteils, in welchem aus einem Partikelschaummaterial unter Einwirkung von Energie ein Partikelschaumformteil hergestellt wird. Ein entsprechender Formteilherstellungsprozess kann einen Expansions- oder Verbindungsprozess eines in einer entsprechenden Verarbeitungseinrichtung, d. h. insbesondere in einer formgebenden Kavität, befindlichen Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils sein. In einem Beispiel kann eine Verarbeitungseinrichtung sonach als eine wenigstens eine formgebende Kavität umfassende Formteilherstellungseinrichtung ausgebildet sein. Eine entsprechende Formteilherstellungseinrichtung kann als eine wenigstens eine formgebende Kavität umfassende Formwerkzeugeinrichtung ausgebildet sein.
Im Rahmen eines Verarbeitungsprozesses kann wenigstens ein Arbeitsmedium eingesetzt bzw. verwendet werden. Bei einem Arbeitsmedium kann es sich um ein, insbesondere flüssiges, dampfförmiges oder gasförmiges, Energieträgermedium, d. h. z. B. um eine Flüssigkeit, d. h. insbesondere Wasser, um Dampf, d. h. insbesondere Heißdampf, oder um ein Gas, welches im Rahmen des Betriebs der Vorrichtung Energie, d. h. insbesondere thermische Energie, kinematische Energie, etc., aufnimmt oder abgibt, handeln.
Alternativ kann ein mit der Vorrichtung 1 durchführbarer Arbeitsprozess ein Füllprozess sein, in welchem eine Befüllung einer formgebenden Kavität einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. einer Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial erfolgt. Eine Prozesseinrichtung 2 kann sonach als eine zur Befüllung einer formgebenden Kavität einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. einer Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial eingerichtete Befülleinrichtung 4 ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Beispiel für eine entsprechende Befülleinrichtung 4 ist sonach eine zur Erzeugung eines Befüllfluidstroms, wie z. B. eines Befüllgasstroms, einer in eine formgebende Kavität einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. einer Formwerkzeugeinrichtung einzufüllenden Menge an Partikelschaummaterial eingerichtete
Fluidstromerzeugungseinrichtung.
Alternativ oder ergänzend kann ein mit der Vorrichtung 1 durchführbarer Arbeitsprozess ein Bereitstellungsprozess sein, in welchem eine Bereitstellung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial erfolgt. Eine Prozesseinrichtung 2 kann sonach als eine zur Bereitstellung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial in eine Prozesseinrichtung 2 eingerichtete Bereitstellungseinrichtung 5 ausgebildet sein oder eine solche umfassen. In einem konkreten Beispiel kann eine Bereitstellungseinrichtung 5 als eine wenigstens eine Aufnahmevolumen 6.1 zur zumindest zeitweisen Aufnahme von Partikelschaummaterial, d. h. insbesondere einer definierten Masse bzw. Menge an Partikelschaummaterial, umfassende Aufnahmeeinrichtung 6 ausgebildet sein. Eine entsprechende Aufnahmeeinrichtung 6 kann als ein reservoirartiges bzw. -förmiges Aufnahmebehältnis oder Containermodul ausgebildet sein. Ein entsprechendes Aufnahmebehältnis kann aus einer Leichtmetall- bzw. Leichtbaustruktur gebildet sein.
Alternativ oder ergänzend kann ein mit der Vorrichtung 1 durchführbarer Arbeitsprozess ein Förderprozess sein, in welchem eine Förderung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke S erfolgt. Eine Prozesseinrichtung 2 kann sonach als eine zur Förderung von zu verarbeitendem Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke S eingerichtete Fördereinrichtung 7 ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Eine Förderstrecke S kann sich, wie die Fig. 2 -4 beispielhaft zeigen, z. B. zwischen wenigstens einer Bereitstellungseinrichtung 5 bzw. Aufnahmeeinrichtung 6 und wenigstens einer weiteren Bereitstellungseinrichtung 5 bzw. weiteren Aufnahmeeinrichtung 6 erstrecken und/oder zwischen wenigstens einer Bereitstellungseinrichtung bzw. Aufnahmeeinrichtung 6 und wenigstens einer Verarbeitungseinrichtung 3 erstrecken. Beispiel für eine entsprechende Fördereinrichtung 7 ist eine zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Förderung von Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke S eingerichtete Band-, Ketten-, Schnecken-, Spiral- oder Vibrationsfördereinrichtung. Einer entsprechenden Fördereinrichtung 7 ist typischerweise wenigstens eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) zur Erzeugung bzw. Übertragung einer jeweiligen Antriebs- bzw. Förderkraft zugeordnet.
Bei einem vermittels der Vorrichtung 1 verarbeitbaren bzw. zu verarbeitenden Partikelschaummaterial kann es sich um ein expandierbares zw. expandiertes Kunststoffpartikelmaterial handeln. Ein vermittels der Vorrichtung 1 verarbeitbares bzw. zu verarbeitendes Partikelschaummaterial kann sonach durch expandierbare bzw. expandierte Kunststoffpartikel gebildet sein bzw. expandierbare bzw. expandierte Kunststoffpartikel umfassen. In diesem Zusammenhang wird rein beispielhaft auf expandiertes und/oder expandierbares Polypropylen (PP bzw. EPP), expandiertes und/oder expandierbares Polyamid (PA bzw. EPA), expandiertes und/oder expandierbares Polystyrol (PS bzw. EPS) und auf expandiertes und/oder expandierbares thermoplastisches Elastomer (TPE) verwiesen. Mischungen von sich in wenigstens einem chemischen und/oder physikalischen Parameter unterscheidenden expandierbaren bzw. expandierten Partikelmaterialien bzw. Partikeln sind denkbar; der Begriff „Partikelschaummaterial“ kann sonach auch Mischungen von sich in wenigstens einem chemischen und/oder physikalischen Parameter unterscheidenden expandierbaren bzw. expandierten Partikelmaterialien bzw. Partikeln beinhalten. Ein vermittels der Vorrichtung 1 verarbeitbares bzw. zu verarbeitendes Partikelschaummaterial kann auch durch expandierbare bzw. expandierte Core-Shell-Partikel, d. h. Partikel bestehend aus einem, insbesondere mit einem Treibmittel beladenen, Kern, welcher von einer Hülle umgeben ist, gebildet sein bzw. solche umfassen. Ein entsprechendes Partikelschaummaterial ist beispielsweise unter dem Handelsnamen Piocelan erhältlich.
Die Vorrichtung 1 umfasst wenigstens eine wenigstens einer Prozesseinrichtung 2 zuordenbare oder zugeordnete Erfassungseinrichtung 8, welche eingerichtet ist, die Masse einer vermittels der Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial zu erfassen und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation zu erzeugen. Die Erfassungseinrichtung 8 kann daher als gravimetrische Erfassungseinrichtung bezeichnet bzw. erachtet werden. Die Vorrichtung 1 zeichnet sich sonach durch die Möglichkeit einer (gravimetrischen) Erfassung der Masse einer vermittels der Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial und die Erzeugung einer eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibenden Masseinformation aus. Die Erfassung der Masse einer vermittels der Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial erlaubt eine sehr genaue Kenntnis über die tatsächliche Menge an vermittels der Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitendem oder verarbeitetem Partikelschaummaterial.
Durch die Möglichkeit der Erfassung der Masse einer vermittels der Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial und die Erzeugung einer eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem oder verarbeiteten Partikelschaummaterial beschreibenden Masseinformation kann sonach erfasst bzw. ermittelt und sichergestellt werden, dass ein vermittels einer jeweiligen Prozesseinrichtung 2 durchführbarer bzw. durchzuführender Arbeitsprozess mit der prozessspezifisch vorgesehenen Menge an Partikelschaummaterial durchgeführt wird. Insbesondere ist es möglich, prozesseinrichtungsspezifische Mengen an in einem in einer bestimmten Prozesseinrichtung 2 durchführbaren bzw. durchzuführenden Arbeitsprozess zu verarbeitendem bzw. verarbeitetem Partikelschaummaterial zu erfassen bzw. zu ermitteln und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sicherzustellen. Insbesondere kann auch die Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an in einem in einer bestimmten Prozesseinrichtung 2 durchführbaren bzw. durchzuführenden Arbeitsprozess zu verarbeitendem bzw. verarbeitetem Partikelschaummaterial erfasst bzw. ermittelt und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sichergestellt werden.
Konkret ist es sonach beispielsweise möglich, die Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an in einem in einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. einer Formteilherstellungseinrichtung durchführbaren bzw. durchzuführenden Verarbeitungsprozess zur Herstellung eines bestimmten Partikelschaumformteils zu verarbeitenden bzw. verarbeiteten Partikelschaummaterial zu erfassen bzw. zu ermitteln und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sicherzustellen. Derart kann erfasst bzw. ermittelt werden, welche Menge an Partikelschaummaterial vermittels der Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. der Formteilherstellungseinrichtung tatsächlich verarbeitet wird, respektive sichergestellt werden, dass eine für einen Verarbeitungsprozess vordefinierte Menge an Partikelschaummaterial auch tatsächlich verarbeitet wird.
Die Erfassungseinrichtung 8 kann eingerichtet sein, die Masse einer zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial direkt zu erfassen. Die Erfassungseinrichtung 8 kann sonach konkret eingerichtet sein, eine zu verarbeitende oder verarbeitete Menge an Partikelschaummaterial direkt zu wiegen und auf Grundlage des Wiegeergebnisses eine entsprechende Masseinformation zu erzeugen.
Die oder eine Erfassungseinrichtung 8 kann jedoch alternativ oder ergänzend eingerichtet sein, die Masse einer zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial indirekt, d. h. insbesondere unter Berücksichtigung der Masse eines Referenzobjekts - hierbei kann es sich auch um eine Prozesseinrichtung 2 handeln - respektive über eine Masseänderung eines Referenzobjekts - hierbei kann es sich auch um eine Prozesseinrichtung 2 handeln - zu erfassen. Die oder eine Erfassungseinrichtung 8 kann sonach konkret eingerichtet sein, eine Prozesseinrichtung 2 zu wiegen und auf Grundlage des Wegeergebnisses in Kenntnis einer Nettomasse (Leermasse) der jeweiligen Prozesseinrichtung 2 eine entsprechende Masseinformation zu erzeugen.
Die Erfassungseinrichtung 8 kann in allen Ausführungsbeispielen als Wägeeinrichtung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Eine entsprechende Wägeeinrichtung kann ein oder mehrere, z. B. als Dehnungsmesstreifen, Kraftmessstreifen, etc. ausgebildete oder solche umfassende, Wägeelemente bzw. -zellen umfassen. Ein entsprechendes Wägeelement stellt ein Beispiel für ein Erfassungselement der Erfassungseinrichtung 8 dar.
Die Masse wird vermittels der Erfassungseinrichtung 8 typischerweise nicht aus anderen erfassten Größen, wie z. B. eines erfassten Volumens des Partikelschaummaterials errechnet, als sich in Untersuchungen überraschenderweise zeigte, dass eine rechnerische Herleitung der Masse einer vermittels einer Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial aus anderen physikalischen Größen, wie z. B. des Volumens, in (erheblichen) Ungenauigkeiten resultieren kann. Im Rahmen entsprechender Untersuchungen zeigte sich vielmehr, dass überraschenderweise gerade direkt gravimetrisch erfasste Kenntnisse über die Masse einer zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial die Grundlage für eine reproduzierbare exakte Dosiermöglichkeit eines zu verarbeitenden Partikelschaummaterials darstellt.
We angedeutet, ist es möglich, auf Grundlage der Masseinformation Regel- bzw. Steuereingriffe einer oder mehrerer Prozesseinrichtungen 2 der Vorrichtung 1 vorzunehmen. Entsprechende Regel- bzw. Steuereingriffe beinhalten typischerweise eine Regelung bzw. Steuerung von Betriebsparametern einer oder mehrerer Prozesseinrichtungen 2 der Vorrichtung 1.
Die Vorrichtung 1 umfasst sonach typischerweise eine der Prozesseinrichtung 2 zuordenbare oder zugeordnete, hardware- und/oder softwaremäßig implementierte Steuereinrichtung 9, welche eingerichtet ist, auf Grundlage wenigstens einer Masseinformation wenigstens einen Betriebsparameter der Prozesseinrichtung 2 steuernde Steuerinformationen, wie z. B. Steuerbefehle, zu erzeugen bzw. Grundlage einer Masseinformation wenigstens einen Betriebsparameter der Prozesseinrichtung 2 regelnde Regelinformationen, wie z. B. Regelbefehle, zu erzeugen. Über eine entsprechende Steuerung bzw. Regelung entsprechender Betriebsparameter lassen sich typischerweise auch Prozessparameter wenigstens eines mit der Vorrichtung 1 durchführbaren Arbeitsprozesses steuern bzw. regeln. Konkret können z. B. Prozessparameter eines Verarbeitungsprozesses, wie z. B. Temperatur, Druck, etc., auf Grundlage einer Masseinformation gesteuert bzw. geregelt werden. Analoges gilt selbstverständlich für andere Arbeitsprozesse.
Die Prozesseinrichtung 2 kann, wie erwähnt, als eine Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung, welche zur Herstellung eines Partikelschaumformteils eingerichtet ist, ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Entsprechend kann die Erfassungseinrichtung 8 der Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung zugeordnet und die Steuereinrichtung 9 eingerichtet sein, wenigstens einen Betriebsparameter der Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. der Formteilherstellungseinrichtung steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen bzw. wenigstens einen Betriebsparameter der Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung regelnde Regelinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen. Die Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung kann sonach auf Grundlage eines entsprechend gesteuerten bzw. geregelten Betriebsparameters, welcher wiederum auf Grundlage einer Masseinformation erzeugt wurde, betrieben werden. Ein Betriebsparameter der Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung kann z. B. die Temperatur eines Prozessmediums, der Druck eines Prozessmediums, der Feuchtegehalt eines Prozessmediums, oder die Zykluszeit eines Formteilherstellungsprozesses (Verarbeitungsprozesses) sein.
Die odereine Prozesseinrichtung 2 kann, wie ebenso erwähnt, alternativ oder ergänzend als eine Fördereinrichtung 7, welche zur Förderung einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke S eingerichtet ist, ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Entsprechend kann die Erfassungseinrichtung 8 der Fördereinrichtung 7 zugeordnet sein und die Steuereinrichtung 9 eingerichtet sein, wenigstens einen Betriebsparameter der Fördereinrichtung 7 steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen. Die Fördereinrichtung 7 kann sonach auf Grundlage eines entsprechend gesteuerten bzw. geregelten Betriebsparameters, welcher wiederum auf Grundlage einer Masseinformation erzeugt wurde, betrieben werden. Ein Betriebsparameter der Fördereinrichtung 7 kann z. B. die Fördergeschwindigkeit oder ein Fördergeschwindigkeitsprofil eines Förderprozesses sein.
Die odereine Prozesseinrichtung 2 kann, wie ebenso erwähnt, alternativ oder ergänzend als eine Aufnahmeeinrichtung 6, welche zur zumindest zeitweisen Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial an eine weitere Prozesseinrichtung 2 eingerichtet ist, ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Entsprechend kann die Erfassungseinrichtung 8 der Aufnahmeeinrichtung 6 zugeordnet und die Steuereinrichtung 9 eingerichtet sein, wenigstens einen Betriebsparameter der Aufnahmeeinrichtung 6 steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen. Die Aufnahmeeinrichtung 6 kann sonach auf Grundlage eines entsprechend gesteuerten bzw. geregelten Betriebsparameters, welcher wiederum auf Grundlage einer Masseinformation erzeugt wurde, betrieben werden. Ein Betriebsparameter der Aufnahmeeinrichtung 6 kann z. B. eine Betriebsstellung eines einer Abführ- oder Zuführöffnung aus einem bzw. in Aufnahmevolumen der Aufnahmeeinrichtung 6 zugeordnetes, in wenigstens eine erste Betriebsstellung, wie z. B. eine Offenstellung, und wenigstens einer weitere Betriebsstellung, wie z. B. eine Schließstellung, überführbaren, d. h. z. B. relativ zu der Abführ- oder Zuführöffnung bewegbar gelagerten Schließelements 6.2 sein. Einem entsprechenden Schließelement 6.2 kann eine Antriebseinrichtung, wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement 6.2 in jeweilige Betriebsstellungen überführende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt.
Aus der Zuordnung der Erfassungseinrichtung 8 zu der oder den Prozesseinrichtung(en) 2 ergibt sich, dass - wie in Fig. 1 rein schematisch angedeutet, die oder wenigstens eine Erfassungseinrichtung 8 unmittelbar oder mittelbar an oder in der bzw. einer Prozesseinrichtung 2 angeordnet oder ausgebildet sein kann. Konkret zeigt Fig. 1 rein beispielhaft eine Variante einer an der Prozesseinrichtung 2 angeordneten oder ausgebildeten Erfassungseinrichtung 8 und einer in der Prozesseinrichtung 2 angeordneten oder ausgebildeten Erfassungseinrichtung 8.
Die oder eine Erfassungseinrichtung 8 kann sonach z. B. an oder in einer Aufnahmeeinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann die oder eine Erfassungseinrichtung 8 an oder in einer Fördereinrichtung 7 angeordnet oder ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann die oder eine Erfassungseinrichtung 8 an oder in einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein.
Fig. 2 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung 1 zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. ln dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 umfasst die Vorrichtung 1 eine Konfiguration mit einer ersten Prozesseinrichtung 2 in Form einer Aufnahmeeinrichtung 6, eine der ersten Prozesseinrichtung 2 nachgeschaltet angeordnete oder ausgebildete zweite Prozesseinrichtung
2 in Form einer Fördereinrichtung 7 und eine der zweiten Prozesseinrichtung 2 nachgeschaltet angeordnete oder ausgebildete dritte Prozesseinrichtung 2 in Form einer zweiten Aufnahmeeinrichtung 6. Die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 kann als Dosiereinrichtung zur Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial in eine Verarbeitungseinrichtung 3 (nicht gezeigt) bzw. Formteilherstellungseinrichtung dienen. Der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 kann sonach eine Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die Erfassungserrichtung 8 rein beispielhaft an bzw. in der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet.
Fig. 3 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung 1 zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 gezeigte Konfiguration der Vorrichtung 1 entspricht grundsätzlich der in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gezeigten Konfiguration der Vorrichtung 1 ; allerdings ist die Erfassungseinrichtung 8 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.
3 nicht an in der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet, sondern, wiederum rein beispielhaft, an oder in der Fördereinrichtung 7 angeordnet oder ausgebildet.
Grundsätzlich gilt, dass die oder wenigstens eine Erfassungseinrichtung 8 bei einer entsprechenden Konfiguration der Vorrichtung 1 an oder in der ersten Antriebseinrichtung 6 und/oder an oder in der Fördereinrichtung 7 und/oder an oder in der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 angeordnet oder ausgebildet sein kann.
Die Vorrichtung 1 kann sonach mehrere an unterschiedlichen Prozesseinrichtungen 2 angeordnete oder ausgebildete Erfassungseinrichtungen 8 umfassen, sodass mehrere Masseinformationen erzeugt werden können. Die von unterschiedlichen Erfassungseinrichtungen 8 erzeugbaren bzw. erzeugten Masseinformationen können vermittels eines hardware- und/oder softwarebasierten Prüf- bzw. Plausibilisierungseinrichtung (nicht gezeigt) überprüft bzw. plausibilisiert werden.
Dies kann insbesondere im Zusammenhang mit der Überwachung eines Materialflusses zwischen wenigstens zwei Prozesseinrichtungen 2 sinnvoll sein, als z. B. erfasst werden kann, ob eine von einer ersten Prozesseinrichtung bereitgestellte Menge an Partikelschaummaterial eine zu der ersten Prozesseinrichtung 2 stromabwärts angeordnete oder ausgebildete weitere Prozesseinrichtung 2 erreicht oder nicht erreicht, was beispielsweise auf Materialverluste rückschließen lässt.
Fig. 4 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung 1 zur Verarbeitung eines
Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die Konfiguration der in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 gezeigten Vorrichtung 1 umfasst folgende Prozesseinrichtungen 2:
Eine erste Aufnahmeeinrichtung 6, wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung 6 und wenigstens eine zwischen die erste Aufnahmeeinrichtung 6 und die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 geschaltet angeordnete, eine Förderstrecke S definierende Fördereinrichtung 7.
Die erste Aufnahmeeinrichtung 6 ist, z. B. aus einem übergeordneten
Partikelschaummaterialvorrat, zur Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial eingerichtet. Die erste Aufnahmeeinrichtung 6 umfasst wenigstens ein einer Abführ- oder Zuführöffnung (nicht näher gezeigt) der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 zugeordnetes Schließelement 6.2. Das Schließelement 6.2 ist in wenigstens eine erste
Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Schließstellung, überführbar, d. h. z. B. relativ zu der Abführ- oder Zuführöffnung bewegbar gelagert. Das Schließelement 6.2 kann in wenigstens einem translatorischen und/oder rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar gelagert sein. Das Schließelement 6.2 kann konkret z. B. als Klappen-, Schiebe- oder Ventilelement ausgebildet sein. Dem Schließelement 6.2 kann eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt), wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement 6.2 in jeweilige Betriebsstellungen überführende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt.
Der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 kann eine erste Ventileinrichtung 11 zugeordnet sein, über welche sich eine definierte Menge an Partikelschaummaterial, z. B. aus einem übergeordneten Partikelschaummaterialvorrat, in die erste Aufnahmeeinrichtung 6 dosieren bzw. zuführen lässt. Ersichtlich kann die erste Ventileinrichtung 11 der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 vorgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Die Fördereinrichtung 7 ist zur Förderung einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial entlang der Förderstrecke S, d. h. insbesondere von der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 zu der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6, eingerichtet. Die Fördereinrichtung 7 ist der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet und der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 vorgeschaltet angeordnet oder ausgebildet. Die durch die Fördereinrichtung 7 definierte Förderstreckte S erstreckt sich sonach zwischen der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 und der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6.
Die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 ist der Fördereinrichtung 7 und somit (mittelbar) auch der ersten Aufnahmeeinrichtung 6 nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet. Die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 ist zur Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial eingerichtet. Die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 umfasst ein einer Abführ- oder Zuführöffnung (nicht näher gezeigt) der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 zugeordnetes Schließelement 6.2. Das Schließelement 6.2 ist in wenigstens eine erste Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Schließstellung überführbar, d. h. z. B. relativ zu der Abführ- oder Zuführöffnung bewegbar. Das Schließelement 6.2 kann in wenigstens einem translatorischen und/oder rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar gelagert sein. Das Schließelement 6.2 kann konkret z. B. als Klappen-, Schiebe- oder Ventilelement ausgebildet sein. Dem Schließelement 6.2 kann eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt), wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement 6.2 in jeweilige Betriebsstellungen überführende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt.
Der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 kann eine zweite Ventileinrichtung 12 zugeordnet sein, über welche sich eine definierte Menge an Partikelschaummaterial in die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 dosieren bzw. zuführen lässt. Ersichtlich kann entsprechende zweite Ventileinrichtung 11 der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 vorgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Alternativ oder ergänzend kann der zweiten Ventileinrichtung 11 eine (weitere) zweite Ventileinrichtung 13 zugeordnet sein, über welche sich eine definierte Menge an Partikelschaummaterial aus der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 dosieren bzw. zuführen lässt. Ersichtlich kann eine entsprechende zweite Ventileinrichtung 13 der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein.
Der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 eine Befülleinrichtung 4, welche zur Befüllung einer formgebenden Kavität einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial eingerichtet ist, nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet.
Der Befülleinrichtung 4 ist typischerweise wenigstens eine Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formwerkzeugeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet.
Wenngleich in Fig. 4 nicht gezeigt, könnte der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 alternativ oder ergänzend wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet sein. Die wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung ist zur Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial von der zweiten Aufnahmeeinrichtung 6 eingerichtet. Die wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung umfasst wenigstens ein einer Abführ- oder Zuführöffnung der wenigstens einen weiteren Aufnahmeeinrichtung zugeordnetes Schließelement. Das wenigstens eine Schließelement ist in wenigstens eine erste Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Offenstellung, und wenigstens eine weitere Betriebsstellung, d. h. z. B. eine Schließstellung, überführbar, d. h. z. B. relativ zu der Abführ- oder Zuführöffnung bewegbar. Das wenigstens eine Schließelement kann in wenigstens einem translatorischen und/oder rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar gelagert sein. Das wenigstens eine Schließelement kann konkret z. B. als Klappen-, Schiebe- oder Ventilelement ausgebildet sein. Die wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung ist der wenigstens einen zweiten Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet. Dem Schließelement kann eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt), wie z. B. ein Antriebsmotor, zugeordnet sein, über welche sich eine das Schließelement in jeweilige Betriebsstellungen überführende Antriebskraft erzeugen und/oder übertragen lässt.
Fig. 5 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung 1 zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die Konfiguration der in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 gezeigten Vorrichtung 1 umfasst folgende Prozesseinrichtungen 2:
Eine erste Aufnahmeeinrichtung 6, wenigstens eine weitere Aufnahmeeinrichtung 6 und wenigstens eine zwischen die erste Aufnahmeeinrichtung 6 und die zweite Aufnahmeeinrichtung 6 geschaltet angeordnete, eine Förderstrecke S definierende Fördereinrichtung 7.
Die Konfiguration der in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 gezeigten Vorrichtung 1 unterscheidet sich von der Konfiguration der in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 gezeigten Vorrichtung 1 dadurch, dass die vorgenannten Prozesseinrichtungen 2 in einer, z. B. gestellartigen bzw. -förmigen, Gehäuse- bzw. Lagereinrichtung 10 angeordnet oder ausgebildet sind. Die in der Gehäuse- bzw. Lagereinrichtung 10 angeordneten oder ausgebildeten Prozesseinrichtungen 2 bilden sonach ein Prozesseinrichtungsmodul.
Das Prozesseinrichtungsmodul kann in wenigstens einem Bewegungsfreiheitsgrad bewegbar auf einem Untergrund gelagert sein. Die Gehäuse- bzw. Lagereinrichtung kann sonach mit einem oder mehreren, in Fig. 5 rein schematisch angedeuteten Bewegungsmitteln 14, wie z. B. Rollen, Kufen, Schienen, etc., ausgestattet sein, welche eine freie oder geführte Bewegung des Prozesseinrichtungsmoduls auf einem Untergrund ermöglichen. Vermittels den in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen lässt sich ein Verfahren zur Verarbeitung von Partikelschaummaterial zur Herstellung eines Partikelschaumformteils implementieren. Verfahrensgemäß kann die Masse einer vermittels wenigstens einer Prozesseinrichtung 2 zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial erfasst und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation erzeugt werden. Dies ermöglicht es z. B., die Zudosierung bzw. Zuführung einer bestimmten Menge an in einem in einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung durchführbaren bzw. durchzuführenden Verarbeitungsprozess zur Herstellung eines bestimmten Partikelschaumformteils zu verarbeitenden bzw. verarbeiteten Partikelschaummaterial zu erfassen bzw. zu ermitteln und, gegebenenfalls durch auf Grundlage der Masseinformation durchgeführte Regel- bzw. Steuereingriffe, sicherzustellen. Entsprechend kann erfasst bzw. ermittelt werden, welche Menge an Partikelschaummaterial vermittels einer Verarbeitungseinrichtung 3 bzw. Formteilherstellungseinrichtung tatsächlich verarbeitet wird, respektive sichergestellt werden, dass eine für einen Verarbeitungsprozess vordefinierte Menge an Partikelschaummaterial auch tatsächlich verarbeitet wird. Analoges gilt für die Steuerung bzw. Regelung des Betriebs anderer Prozesseinrichtungen 2. Verfahrensgemäß kann auf Grundlage der erfassten Masseinformation Steuerinformationen zur Steuerung bzw. Regelung wenigstens eines Betriebsparameters wenigstens einer Prozesseinrichtung 2 erzeugt und dem Betrieb der wenigstens einen Prozesseinrichtung 2 zugrunde gelegt werden. Einzelne, mehrere oder sämtliche Merkmale der in jeweiligen Ausführungsbeispielen gezeigten Vorrichtungen 1 können beliebig miteinander kombiniert werden.

Claims

PATEN TAN SPRÜ C H E
1. Vorrichtung (1) zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils, umfassend:
- wenigstens eine Prozesseinrichtung (2), welche eingerichtet ist, im Betrieb der Vorrichtung (1) wenigstens einen Arbeitsprozess im Zusammenhang mit der Verarbeitung eines zu verarbeitenden oder verarbeiteten Partikelschaummaterials durchzuführen,
- wenigstens eine der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) zuordenbare oder zugeordnete Erfassungseinrichtung (8), welche eingerichtet ist, die Masse einer vermittels der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial zu erfassen und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation zu erzeugen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) zuordenbare oder zugeordnete Steuereinrichtung (9), welche eingerichtet ist, auf Grundlage einer Masseinformation wenigstens einen Betriebsparameter der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) steuernde Steuerinformationen zu erzeugen.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesseinrichtung (2) als eine Formteilherstellungseinrichtung, welche zur Herstellung eines Partikelschaumformteils eingerichtet ist, ausgebildet ist oder eine solche umfasst.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (8) der Formteilherstellungseinrichtung zugeordnet ist, wobei die oder eine Steuereinrichtung (9) eingerichtet ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Formteilherstellungseinrichtung steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesseinrichtung (2) als eine Fördereinrichtung (7), welche zur Förderung einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial entlang einer Förderstrecke (S) eingerichtet ist, ausgebildet ist oder eine solche umfasst.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung der Fördereinrichtung (7) zugeordnet ist, wobei die oder eine Steuereinrichtung (9) eingerichtet ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Fördereinrichtung (7) steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesseinrichtung (2) als eine Aufnahmeeinrichtung (6), welche zur zumindest zeitweisen Aufnahme einer bestimmten Menge an Partikelschaummaterial eingerichtet ist, ausgebildet ist oder eine solche umfasst.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung der Aufnahmeeinrichtung (6) zugeordnet ist, wobei die oder eine Steuereinrichtung (9) eingerichtet ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Aufnahmeeinrichtung (6) steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesseinrichtung (2) als eine Befülleinrichtung (4), welche zur Befüllung einer formgebenden Kavität einer Formwerkzeugeinrichtung mit Partikelschaummaterial eingerichtet ist, ausgebildet ist oder eine solche umfasst.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung der Befülleinrichtung (4) zugeordnet ist, wobei die oder eine Steuereinrichtung (9) eingerichtet ist, wenigstens einen Betriebsparameter der Befülleinrichtung (4) steuernde Steuerinformationen auf Grundlage einer Masseinformation zu erzeugen.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (8) eingerichtet ist, die Masse der Menge an Partikelschaummaterial direkt oder indirekt, insbesondere unter Berücksichtigung der Masse eines Referenzobjekts, zu ermitteln.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (8) an oder in der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) angeordnet oder ausgebildet ist.
13. Verfahren zur Verarbeitung eines Partikelschaummaterials zur Herstellung eines Partikelschaumformteils, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Durchführung des Verfahrens verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse einer vermittels wenigstens einer Prozesseinrichtung (2) zu verarbeitenden oder verarbeiteten Menge an Partikelschaummaterial erfasst wird und eine eine erfasste Masse der Menge an zu verarbeitendem Partikelschaummaterial beschreibende Masseinformation erzeugt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage der erfassten Masseinformation Steuerinformationen zur Steuerung wenigstens eines Betriebsparameters wenigstens einer Prozesseinrichtung (2) erzeugt und dem Betrieb der wenigstens einen Prozesseinrichtung (2) zugrunde gelegt werden.
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