WO2021094682A1 - Système de fixation de pièces optiques - Google Patents

Système de fixation de pièces optiques Download PDF

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WO2021094682A1
WO2021094682A1 PCT/FR2020/052052 FR2020052052W WO2021094682A1 WO 2021094682 A1 WO2021094682 A1 WO 2021094682A1 FR 2020052052 W FR2020052052 W FR 2020052052W WO 2021094682 A1 WO2021094682 A1 WO 2021094682A1
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WO
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optical
optical parts
face
fixing
parts
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PCT/FR2020/052052
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English (en)
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Joël FLEURY
Maxime PARAILLOUX
Cyril DUPEYRAT
Michel BIDAUD
Original Assignee
Safran Electronics & Defense
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/225—Oblique incidence of vaporised material on substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/50—Substrate holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
    • C23C14/542—Controlling the film thickness or evaporation rate
    • C23C14/545—Controlling the film thickness or evaporation rate using measurement on deposited material
    • C23C14/547—Controlling the film thickness or evaporation rate using measurement on deposited material using optical methods

Definitions

  • the invention relates to the field of surface treatments of optical parts and relates in particular to a system for fixing optical parts with a view to carrying out treatments on their surface.
  • the savings zone created by conventional deposits - with the optical parts normal to the evaporation flow - is generally not critical when the optical parts are finally assembled in barrels and there is no no need for contact between the treated surface and the barrel or the support. In other cases, it is necessary to trim the parts after treatment to eliminate the savings zone. Such a trimming is undesirable or even impossible on high performance optical parts, and therefore at high cost, for which the trimming operations are almost always carried out before treatment or finishing of the part.
  • the present invention solves these problems and relates to a fastening system making it possible to implement deposits without savings zone and without shading zone, whatever the experimental conditions (maximum incidence and azimuthal rotational movement of the parts. optical).
  • the principle of the invention is based on a system for fixing by clamping / clamping the edge of the optical parts by means of a clamping / clamping device which is applied on the edge or the periphery of a part optical and which comprises a front face set back or possibly flush with a face to be treated but not extending beyond this face to be treated of the part.
  • the fastening system is also a system for holding parts in position for processing.
  • a system for fixing optical parts for carrying out treatments and deposits on at least one surface of said parts without a savings zone on said surface which comprises a door -optical part in the form of a flange provided with two facing branches shaped to be applied on two sides of the edge of the optical part, connected at a first of their ends by a spring link and provided at a second of their ends vis-à-vis legs and means for bringing said legs together adapted to clamp the branches on a periphery of said parts.
  • This easy-to-make optical part holder allows said part to be held while leaving the surface to be treated completely free and without interfering with one side of the part to be treated.
  • the characteristics of the system exposed in the following paragraphs can, optionally, be implemented. They can be implemented independently of each other or in combination with each other.
  • the workpiece carrier is advantageously metallic and preferably stainless steel. This material, which offers good grip on optical parts, conducts heat perfectly and homogenizes the temperature of the treated parts.
  • the spring link is advantageously U-shaped.
  • the workpiece carrier is preferably of reduced thickness compared to the branches, comprises two segments which extend radially outwardly of the flange, which are connected to the branches at a first of their ends, and which are connected at one second from their ends to an arcuate segment giving the elasticity of the spring link.
  • the spring link of reduced thickness compared to the curved branches is thus more elastic than the branches and the segments forming the branches of the U can flex towards each other when the legs are tightened by the approximation means which tightens the flange on the optical part.
  • the approximation means may comprise a screw passing through one of the legs and cooperating with an internal thread of the other of the legs to tighten said branches around said periphery.
  • the system may include a template for mounting one or more of said flanges on one or more of said optical parts, consisting of a block provided with an upper face, in which a groove provided with a lower surface is hollowed out. , surrounded on two opposite sides by converging walls and which constitutes a plane for laying optical parts of different diameters in the retaining position wedged between said walls, said upper face forming a reference surface for fitting said flanges on the periphery of said optical parts .
  • the template makes it possible to equip with their flange one or more optical parts of different diameter.
  • the fixing system may include one or more annular wedges adapted to be inserted between the laying plane and optical parts with a convex face to be treated.
  • the system may include a support in which are arranged one or more optical parts to be treated equipped with a flange of the request and which comprises a front face formed by a front face of a deposit plate pierced with openings in the through which the treated faces of said optical parts are fully accessible.
  • the optical parts are advantageously positioned in their flanges and mounted on the deposit plate so as to be flush with the front face of the deposit plate.
  • the flange will be mounted set back from the face to be treated of the optical part to at least compensate for the thickness of the plate under the flanges.
  • the support can be used with a clamping / clamping device consisting of a flange provided with two branches connected to a first of their ends by a spring link and provided at a second with their ends of lugs in vis-à-vis and means of bringing together said legs, however a clamping device such as a clamp equipped with a clamping means or a different spring device can be used with this support.
  • the fixing system may include a rear cover provided with a means for fixing the support on a gripping module.
  • Said cover may include a peripheral wall adapted to house the optical parts and their flange between the cover and the deposit plate.
  • a front face of the flanges is received in knockouts of a rear face of the deposit plate while a backplate housed in the support and fixed to the rear of the plate comprises an annular crown resting on a rear face of the flanges on the side opposite to the side to be treated of the optical parts and a rear wall facing the rear faces of the optical parts protecting said rear face so as to avoid parasitic deposits on said rear face.
  • the cover and the deposit plate are secured together by screws such as knurled screws passing through the cover and screwed into the first threaded holes of the deposit plate.
  • the present application further proposes a method for fixing one or more optical parts for their preparation for a deposition process on at least one optical face to be treated of said part which comprises a step of positioning of. an optical part holder in the form of a flange according to the present application on the periphery of said optical part, a front face of said flange being positioned set back from the face to be treated or flush with the face to be treated and a clamping step of the flange around the periphery of the optical part.
  • the characteristics of the method exposed in the following paragraphs can, optionally, be implemented. They can be implemented independently of each other or in combination with each other.
  • the method may include a step of supplying and wedging the optical part between the walls of a template according to the request by sliding the part, supported or not by an annular wedge depending on whether the side to be treated of the part is convex or not, on a layout plane of the jig, the steps of positioning and clamping the optical part holder on the optical part being made part wedged between said wall and flange resting on the upper face of the jig and followed by a step removal of the jig from the part fitted with its flange.
  • clamp clamped on the periphery of the optical part is positioned precisely relative to the face to be treated of the optical part.
  • optical parts can be positioned in their flanges by the template so as to be flush with the front face of a deposit plate once mounted with their flanges on this deposit plate.
  • the method may include, for one or more optical parts:
  • the back plate comprising for each of said optical parts an annular ring resting on a rear face of the flanges on the side opposite to the side to treat optical parts
  • the method may further include fixing the support on a gripping module of a deposition machine.
  • the device and the method of the invention thus make it possible to ensure optimum maintenance of the optical parts on a deposition machine comprising means for moving the supports, in particular in azimuthal rotations, to ensure the alignment of the part. optics in its support, to deposit on 100% of the treated surface and to avoid a shading effect.
  • the device and the method of the present application make it possible to produce deposits on both sides of the optical parts; one after the other.
  • FIG. 1 shows a schematic view of part of a prior art support device
  • FIG. 2 shows a schematic view of a principle of the invention
  • FIG. 3 shows a clamping device of the invention in perspective
  • FIG. 4A shows a first embodiment of a mounting bracket for devices of Figure 1 on optical parts in perspective and in exploded view;
  • FIG. 5A shows a second embodiment of a mounting bracket for devices of Figure 1 on optical parts in perspective and in exploded view;
  • FIG. 6A [Fig. 6B] show an optical part support for perspective deposition from above and below;
  • FIG. 7 is an exploded view of the support of FIGS. 6A, 6B. Description of the embodiments
  • the principle of the invention is to use a clamping / clamping device 10 which is applied on the edge or the periphery 2 of an optical part 1 to be treated by a deposition process such than a GLAD process.
  • the device 10 comprises a front face 16 recessed or flush but not protruding from a face to be treated 3 of the part. Thus, no obstacle disturbs the deposition by a flow of vapor 100.
  • the workpiece holder 10 consists of a spring-loaded flange.
  • the flange is provided with two branches 11a, 11b, intended to grip the edge of the optical parts. These branches are connected to a first of their ends by a spring link 12.
  • the U-shaped spring link has two segments 12a, 12b, the free ends of which are connected radially to the branches and a segment 12c of an arc of a circle giving the elasticity of the spring link.
  • the spring link is thinner than the branches to bend more easily than the latter.
  • the branches each have a tab 15a, 15b radial outwardly of a contour formed by the branches.
  • the flange is provided with complementary tightening means 13, 14 which are, in the example shown, made with a screw 14 passing through a hole in the tab 15b and which is screwed into a threaded hole 13 in the tab 15a.
  • These tightening means can also be of another type, for example a notched tongue resulting from one of the tabs and which engages with complementary notches made in the other tab.
  • the flanges are adapted in thickness with respect to the optical parts to be treated and in particular the thickness of the flange can be chosen less than the thickness of the lens, as well as the shape and the length of the branches of the flange are adapted to the lens to be held. They are made of metal and preferably stainless steel.
  • the optical parts are circular lenses and the branches are curved and follow the periphery of the lenses.
  • the optical parts can also be oval or polygonal, the branches then being adapted to the contour of said parts.
  • the essential characteristics of the part holder are to be able to be easily positioned on the periphery of the optical part, to firmly hold the optical part once tight on the optical part, to have rigidity in a axial direction sufficient not to collapse when the workpiece holder is fixed in a processing support of the optical part, to facilitate gripping of the part without touching it.
  • the realization of the stainless steel flange in addition to its low cost, allows multiple tightening and loosening, allows heating of the optical parts if necessary because stainless steel is a good thermal conductor and allows easy cleaning of the flange.
  • FIGs 4A and 4B show a first embodiment of a device for fitting flanges on circular optical parts.
  • This embodiment is suitable for optical parts such as lenses comprising a concave or planar face to be treated.
  • the installation device comprises a template 20 consisting of a block provided with an upper face 25 in which is hollowed a groove provided with a lower surface 23 surrounded on two opposite sides by converging walls 21, 22 identified in FIG. 4B.
  • the groove is thus a groove of decreasing width which constitutes a laying plane making it possible to bring, by sliding on the laying plane, the lenses 1a, 1b, 1c of different diameters in the retaining position wedged between the walls to equip them with the flange 10a, 10b, 10c which corresponds to their diameter.
  • the invention can be applied to optical parts such as glued optical lenses or doublets.
  • the height of the walls 21, 22 of the groove is calibrated so that the flangeslOa, 10b, 10c placed on the upper face 25 of the template are at a fixed distance from the face to be treated lenses which is on the plane of pose.
  • the laying surface 23 and the walls 21, 22 are preferably covered with an anti-scratch material such as PTFE.
  • Figures 5A and 5B correspond to a second embodiment of the device for fitting flanges on optical parts.
  • This embodiment is this time suitable for optical parts such as lenses 1 d, 1e comprising a convex face to be treated.
  • the laying device again comprises a template 20 'provided with an upper face 25' and a groove of decreasing width defining a surface 23 'surrounded on two opposite sides by walls. convergent 21 ', 22' to form a plane of installation of the optical parts.
  • the surface of the lenses 1d, 1e is convex, it is not possible to slide them directly on the laying plane in order to wedge them between the walls 21 ', 22'.
  • the device further comprises in this case annular wedges 24a, 24b on which is placed the edge of the face to be treated lenses.
  • annular wedges 24a, 24b on which is placed the edge of the face to be treated lenses.
  • These are the lenses placed on their annular wedges which are brought by sliding on the laying plane in the retained position between the walls to equip them with the flange 10d, 10e which corresponds to their diameter.
  • the annular wedges make it possible to compensate for the curvature of the convex lens in order to adjust the relative height between the face 3 of the lens and the front face 16 of the flange 10 shown in FIG. 1.
  • annular wedges 24a, 24b like the jig installation plane, are covered with an anti-scratch material.
  • the height of the walls 21 ', 22' is here chosen to compensate for the height of the wedges 24a, 24b so that when the flanges rest on the upper surface 25 'of the template, they can retain the optical parts without protruding from the side of their convex face to be treated.
  • the method for equipping the optical parts with their flange comprises the wedging of the optical parts by sliding the parts or sliding wedges carrying the parts on the surface of the laying plane between the walls of the laying plane until the parts are wedged between the walls and then the sliding of the flanges around the optical parts until the flanges rest on an upper wall of the jig and the clamping means of the flanges on the periphery of the optical parts are tightened.
  • the positioning of the flanges as a function of the thickness of the optical parts is thus achieved by means of specifically machined templates and comprising a PTFE coating to prevent scratches during the installation of the flanges and the tightening of the flanges on the optical parts.
  • Different widths and different The engraving depths of the grooves of these templates make it possible to choose a template suitable for any optical part.
  • optical parts fixing system of the present application allows thin film deposits on optical parts over their entire surface, on both sides, for all possible angles of incidence without saving zone and without shading area.
  • This system designed not to scratch the optical parts during their handling, can be used for many shapes of flat blades, concave and convex lenses, filters, mirrors or others and can be easily adapted to any type of thin film deposition machine.
  • a simple screwing on of the spring-loaded flange allows reliable fixing for deposits up to 200 ° C.
  • Figures 6A, 6B and 7 show an example of support 30 of optical parts for the treatment of these parts.
  • This support is designed to hold optical parts equipped with clamping / clamping devices which apply to the edge or the periphery of the optical parts and which have a front face recessed or flush but not exceeding one face to be treated pieces.
  • the support is rectangular and receives three optical parts of different diameters.
  • the support 30 in FIG. 6A and 6B comprises a rear cover 31 provided with a fixing means 36 on a module 40 for gripping and operating the support for a depositing machine.
  • the fixing means 36 can be a keyed hole which receives a pin 41 of the module, a screw 42 being screwed into an axial thread of the pin 41 from the inside of the cover 31 to retain the pin in the hole 36.
  • the hole 36 may be a threaded hole which receives a threaded axis of the module.
  • FIG. 7 which represents the support 30 in exploded view, the support in which the optical parts 1 to be treated are arranged comprises a front face pierced with openings 320 through which the faces to be treated 3 of the optical parts are accessible.
  • This front face is formed by a deposit plate 32.
  • the cover 31 has a peripheral wall 31a which can accommodate the optical parts 1 and their flange 10 as well as a backplate 33 between the cover 31 and the deposit plate 32.
  • the cover 31 and the deposit plate are secured together by screws 35 such as knurled screws passing through the cover 31 and screwing into the first threaded holes 37 of the deposit plate 32, these screws allowing easy removal of the deposit plate and the cover, the deposit plate remaining equipped with optical parts and backplate.
  • the rear face of the deposit tray has knockouts 32a reproducing the contour of the flanges and the front of the flanges is received in these knockouts 32a.
  • the deposit tray is shown at a different angle from the other parts in Figure 7. The knockouts hold the flanges laterally preventing them from moving in the plane of the deposit tray.
  • the face to be treated of the latter received in the openings of the front face so as to be flush with the front face of the deposit plate which allows to process the entire optical surface.
  • the back plate 33 On the rear face of the optical parts is applied the back plate 33.
  • This back plate comprises, for each optical part, an annular ring 33a which is applied to the flanges on the side opposite to the side to be treated. optical parts.
  • the backing plate is fixed to the rear of the deposit plate here by means of screws 34 received in second threaded holes 38 of the deposit plate.
  • the deposit plate is preferably made of stainless steel like the flanges.
  • the knockouts are adapted to receive flanges provided with two curved branches 11a, 11b, intended to enclose the edge of the optical parts, connected to a first of their ends by a spring link 12 and each comprising a second of their ends a tab 15a, 15b with complementary clamping means 13, 14 as defined above.
  • the knockouts may be shaped to receive workpiece carriers whose spring means and clamping means are configured differently, for example a flange whose curved branches are connected at each of their ends by a spring link or comprising a clamping means at each of their ends .
  • the backing plate further comprises a rear wall 33b protecting the rear of the optical parts avoiding parasitic deposits on the rear face of the optical parts 1.
  • the materials chosen for the flanges and the support elements are suitable for making deposits in a wide temperature range of 20 ° C to 200 ° C.
  • the flanges are made of stainless steel. This material conducts heat perfectly and homogenizes the temperature of the treated parts.
  • the deposit plate is also advantageously made of stainless steel.
  • the plywood is made of a polymer material or a resin suitable for withstanding temperatures of the order of 200 ° C and for example in a material that can be used in stereo lithography known under the trademark PerFORM or in PEEK.
  • the rear cover 31 can advantageously be made of PEEK to withstand 200 ° C without deformation.
  • the invention applies to optical parts treated when it is desired that the treatment of the optical part extends up to its edge, for example for a window provided with a conductive treatment which must be in electrical contact with a support of the part.
  • the support 30 can also be round or oval and receive a different number of optical parts, for example depending on the surface of the support and the diameter of said parts.

Abstract

Système et procédé de fixation de pièces optiques pour réaliser des traitements et des dépôts sur au moins une surface desdites pièces sans zone d'épargne sur ladite surface. Le système comporte un porte-pièce optique sous forme d'une bride (10) munie de deux branches (11a, 11b) reliées à une première de leurs extrémités par un lien ressort (12) et pourvues à une seconde de leurs extrémités de pattes (15a, 15b) en vis-à-vis et de moyens (13, 14) de rapprochement desdites pattes adaptés à serrer les branches sur un pourtour (2) desdites pièces (1). Le procédé comprend une étape de positionnement d'un porte-pièce optique sous forme d'une bride sur le pourtour (2) de ladite pièce optique, une face avant (16) de ladite bride étant positionnée en retrait de la face à traiter ou affleurant la face à traiter et une étape de serrage de la bride sur le pourtour de la pièce optique.

Description

Description
Titre : SYSTÈME DE FIXATION DE PIÈCES OPTIQUES Domaine technique
[0001] L’invention relève du domaine des traitements de surface de pièces optiques et concerne en particulier un système de fixation de pièces optiques en vue de réaliser des traitements à leur surface.
[0002] Les systèmes de fixation des pièces optiques en vue de leur appliquer des traitements de surface doivent éviter de comporter des parties interférant avec le traitement et la surface à traiter. Par contre, dans le cadre des dépôts de couches minces avec le procédé GLAD acronyme de Glancing Angle Déposition en anglais qui se traduit par dépôt sous angle d’incidence oblique la fixation doit tenir compte de l’effet d’ombrage important lié à l’orientation des pièces optiques par rapport à la direction du flux d’évaporation.
Technique antérieure
[0003] La configuration usuelle pour le positionnement et la fixation des pièces optiques dans les bâtis de dépôt de couches minces consiste simplement à placer les pièces sur un support comportant un plan de pose annulaire sur la pièce. Ceci a pour effets négatifs de créer, en périphérie, lors des dépôts, une zone d’épargne sans traitement et, selon la forme et les dimensions du plan de pose, et, dans le cas d’un dépôt de type GAD de créer une zone d’ombrage supplémentaire. La nécessité de poser les pièces sur un plan de pose annulaire induit le non traitement de la partie reposant sur le bâti. En effet comme le bâti est dans ce cas en surépaisseur, il vient partiellement masquer la surface à traiter lorsque le traitement se fait avec de grandes incidences par rapport à la surface à traiter comme par exemple lors d'un traitement de type GLAD.
[0004] La zone d’épargne créée par des dépôts classiques - avec les pièces optiques normales au flux d’évaporation - n’est en général pas critique lorsque les pièces optiques sont finalement assemblées dans des barillets et qu’il n’y a pas besoin d’un contact entre la surface traitée et le barillet ou le support. Dans les autres cas il est nécessaire de détourer les pièces après traitement pour éliminer la zone d’épargne. Un tel détourage n’est pas souhaitable voire impossible sur des pièces optiques à hautes performances, et donc à coût élevé, pour lesquelles les opération de détourages sont quaisment toujours faites avant traitement ou finition de la pièce.
Problème technique
[0005] Dans le cas d’un dépôt par le procédé GLAD, le problème est encore accru car les zones exemptes de dépôt sont plus étendues comme représenté sur la figure 1 qui illustre un dispositif de maintien d’une pièce optique A avec un support B de l’art antérieur. Dans le cas de dépôts de couches minces sur une pièce optique A avec un flux d’évaporation 100 selon le procédé GLAD, l’effet d’ombrage D dû aux parties d’appui C du support B est rédhibitoire puisqu’il crée des zones inhomogènes qui ne permettent pas de contrôler l’indice des couches. Ces zones peuvent être extrêmement étendues en fonction de l’angle d’incidence du flux sur les pièces optiques.
[0006] Un autre problème est que les pièces à traiter reposent en général sur un support qui ne permet pas de traiter les pièces jusqu'en leur bord, ce qui peut s'avérer gênant, les pièces optiques à hautes performances ne pouvant pas être reprises en usinage après traitement.
[0007] Pour éviter l’effet d’ombrage lors des dépôts GLAD, la configuration usuelle n’est pas utilisable. Il est impératif qu’aucun élément mécanique du support ne se trouve sur le chemin d’évaporation entre la source et la surface à traiter.
Exposé de l’invention
[0008] La présente invention résout ces problèmes et concerne un système de fixation permettant de mettre en œuvre des dépôts sans zone d’épargne et sans zone d’ombrage, quelles que soient les conditions expérimentales (incidence maximale et mouvement de rotation azimutale des pièces optiques).
[0009] Le principe de l’invention est basé sur un système de fixation par bridage/serrage de la tranche des pièces optiques au moyen d’un dispositif de bridage/serrage qui s’applique sur la tranche ou le pourtour d’une pièce optique et qui comporte une face avant en retrait ou éventuellement affleurant une face à traiter mais ne dépassant pas cette face à traiter de la pièce. Le système de fixation est aussi un système de maintien des pièces en position en vue de leur traitement.
[0010] Plus précisément, selon un premier aspect de l’invention il est proposé un système de fixation de pièces optiques pour réaliser des traitements et des dépôts sur au moins une surface desdites pièces sans zone d’épargne sur ladite surface qui comporte un porte-pièce optique sous forme d’une bride munie de deux branches en regard conformées pour s’appliquer sur deux côtés de la tranche de la pièce optique, reliées à une première de leurs extrémités par un lien ressort et pourvues à une seconde de leurs extrémités de pattes en vis-à-vis et de moyens de rapprochement desdites pattes adaptés à serrer les branches sur un pourtour desdites pièces.
[0011] Ce porte-pièce optique simple à réaliser permet de tenir ladite pièce en laissant la surface à traiter complètement libre et sans interférer avec une face à traiter de la pièce.
[0012] Les caractéristiques du système exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
[0013] Le porte-pièce est avantageusement métallique et préférablement en acier inoxydable. Ce matériau, qui offre une bonne préhension des pièces optiques, conduit parfaitement la chaleur et homogénéise la température des pièces traitées
[0014] Le lien ressort est avantageusement en forme de U.
[0015] Le porte-pièce est préférablement d’épaisseur réduite par rapport aux branches, comporte deux segments qui s’étendent radialement vers l’extérieur de la bride, qui sont reliés aux branches à une première de leurs extrémités, et qui sont reliés à une seconde de leurs extrémités à un segment en arc de cercle donnant l’élasticité du lien ressort. Le lien ressort d’épaisseur réduite par rapport aux branches courbes est ainsi plus élastique que les branches et les segments formant les branches du U peuvent fléchir l’un vers l’autre lorsque les pattes sont serrées par les moyens de rapprochement ce qui serre la bride sur la pièce optique.
[0016] Les moyens de rapprochement peuvent comporter une vis traversant l’une des pattes et coopérant avec un taraudage de l’autre des pattes pour serrer lesdites branches sur ledit pourtour.
[0017] Le système peut comporter un gabarit de montage d’une ou plusieurs desdites brides sur une ou plusieurs desdites pièces optiques, constitué d’un bloc pourvu d’une face supérieure, dans lequel est creusée une rainure pourvue d’une surface inférieure, entourée sur deux côtés opposés par des parois convergentes et qui constitue un plan de pose de pièces optiques de diamètres différents en position de retenue calée entre lesdites parois, ladite face supérieure formant une surface de référence de pose desdites brides sur le pourtour desdites pièces optiques.
[0018] Le gabarit permet d’équiper de leur bride une ou plusieurs pièces optiques de diamètre différent.
[0019] Le système de fixation peut comporter une ou plusieurs cales annulaires adaptées à s’intercaler entre le plan de pose et des pièces optiques à face à traiter convexe.
[0020] Le système peut comporter un support dans lequel sont disposées une ou plusieurs pièces optiques à traiter équipées d’une bride de la demande et qui comporte une face avant formée par une face avant d’un plateau de dépôt percée d’ouvertures au travers desquelles les faces à traite desdites pièces optiques sont accessibles en totalité. Pour ce faire, les pièces optiques sont avantageusement positionnées dans leurs brides et montées sur le plateau de dépôt en sorte d’affleurer la face avant du plateau de dépôt. Dans ce cas, la bride sera montée en retrait de la face à traiter de la pièce optique pour compenser au moins l’épaisseur du plateau sous les brides.
[0021] Il est à noter que le support est utilisable avec un dispositif de bridage/serrage constitué d’une bride munie de deux branches reliées à une première de leurs extrémités par un lien ressort et pourvues à une seconde de leurs extrémités de pattes en vis-à-vis et de moyens de rapprochement desdites pattes, toutefois un dispositif de serrage tel qu’une bride équipée d’un moyen de serrage ou d’un dispositif ressort différent peut être utilisée avec ce support.
[0022] Le système de fixation peut comporter un capot arrière pourvu d’un moyen de fixation du support sur un module de préhension.
[0023] Ledit capot peut comporter une paroi périphérique adaptée à loger les pièces optiques et leur bride entre le capot et le plateau de dépôt.
[0024] Avantageusement, une face avant des brides est reçue dans des défonces d’une face arrière du plateau de dépôt tandis qu’une contre-plaque logée dans le support et fixée sur l’arrière du plateau comporte une couronne annulaire en appui sur une face arrière des brides du côté opposé au côté à traiter des pièces optiques et une paroi arrière en regard des faces arrières de pièces optiques protégeant ladite face arrière en sorte d’éviter des dépôts parasites sur ladite face arrière.
[0025] Le capot et le plateau de dépôt sont solidarisés ensemble par des vis telles que des vis moletées traversant le capot et se vissant dans des premiers trous taraudés du plateau de dépôt.
[0026] La présente demande propose en outre un procédé de fixation d’une ou plusieurs pièces optiques pour leur préparation en vue d’un procédé de dépôt sur au moins une face optique à traiter de ladite pièce qui comprend une étape de positionnement d’un porte-pièce optique sous forme d’une bride selon la présente demande sur le pourtour de ladite pièce optique, une face avant de ladite bride étant positionnée en retrait de la face à traiter ou affleurant la face à traiter et une étape de serrage de la bride sur le pourtour de la pièce optique.
[0027] Les caractéristiques du procédé exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
[0028] Préalablement au positionnement et au serrage de la bride sur la pièce optique, le procédé peut comporter une étape d’amenée et de calage de la pièce optique entre les parois d’un gabarit selon la demande par glissement de la pièce, supportée ou non par une cale annulaire selon que la face à traiter de la pièce est convexe ou non, sur un plan de pose du gabarit, les étapes de positionnement et serrage du porte-pièce optique sur la pièce optique étant réalisée pièce calée entre lesdites paroi et bride en appui sur la face supérieure du gabarit et suivies d’une étape de retrait du gabarit de la pièce équipée de sa bride.
[0029] Ainsi la bride serrée sur le pourtour de la pièce optique est positionnée précisément par rapport à la face à traiter de la pièce optique.
[0030] De même les pièces optiques peuvent être positionnées dans leurs brides par le gabarit en sorte d’affleurer la face avant d’un plateau de dépôt une fois montées avec leurs brides sur ce plateau de dépôt.
[0031] Selon un aspect important de l’invention le procédé peut comporter pour une ou plusieurs pièces optiques:
- la pose desdites pièces équipées de leurs brides sur un plateau de dépôt percé d’ouvertures par lesquelles les faces à traiter desdites pièces optiques sont accessibles, la face avant des brides étant reçue dans des défonces d’une face arrière du plateau de dépôt,
- la fixation sur l’arrière dudit plateau d’une contre-plaque appliquant lesdites pièces optiques contre ladite face arrière, la contre-plaque comportant pour chacune desdites pièces optiques une couronne annulaire en appui sur une face arrière des brides du côté opposé au côté à traiter des pièces optiques,
- la fixation de l’ensemble plateau, pièces optiques bridées et contre-plaque dans un capot d’un support, ledit capot comportant une paroi périphérique adaptée à loger la contre-plaque, les pièces optiques et leurs brides entre une face arrière du capot et le plateau de dépôt.
[0032] Le procédé peut comporter en outre la fixation du support sur un module de préhension d’une machine de dépôt.
[0033] Le dispositif et le procédé de l’invention permet ainsi d’assurer un maintien optimal des pièces optiques sur une machine de dépôt comportant des moyens de déplacement des supports notamment selon des rotations azimutales, d’assurer l’alignement de la pièce optique dans son support, de déposer sur 100% de la surface traitée et d’éviter un effet d’ombrage. [0034] En outre le dispositif et le procédé de la présente demande permettent de réaliser des dépôts sur les deux faces des pièces optiques; l’une après l’autre.
Brève description des dessins
[0035] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
[0036] [Fig. 1] montre une vue schématique d’une partie d’un dispositif support de l’art antérieur;
[0037] [Fig. 2] montre une vue schématique d’un principe de l’invention ; [0038] [Fig. 3] montre un dispositif de bridage de l’invention en perspective ;
[0039] [Fig. 4A]; [Fig. 4B] montrent un premier mode de réalisation d’un support de montage de dispositifs de la figure 1 sur des pièces optiques en perspective et en vue éclatée ;
[0040] [Fig. 5A]; [Fig. 5B] montrent un second mode de réalisation d’un support de montage de dispositifs de la figure 1 sur des pièces optiques en perspective et en vue éclatée ;
[0041] [Fig. 6A]; [Fig. 6B] montrent un support de pièces optiques pour dépôt en perspective de dessus et de dessous ;
[0042] [Fig. 7] est une vue éclatée du support des figures 6A, 6B. Description des modes de réalisation
[0043] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. [0044] Il est maintenant fait référence à la figure 2.
[0045] Selon la figure 2, le principe de l’invention est d’utiliser un dispositif de bridage/serrage 10 qui s’applique sur la tranche ou le pourtour 2 d’une pièce optique 1 à traiter par un procédé de dépôt tel qu’un procédé GLAD. [0046] Le dispositif 10 comporte une face avant 16 en retrait ou affleurant mais ne dépassant pas une face à traiter 3 de la pièce. Ainsi, aucun obstacle ne perturbe le dépôt par un flux de vapeur 100.
[0047] Selon la figure 3, le porte-pièce 10 est constitué d’une bride à effet ressort.
[0048] Selon l’exemple, la bride est pourvue de deux branches 11a, 11b, destinées à enserrer la tranche des pièces optiques. Ces branches sont reliées à une première de leurs extrémités par un lien ressort 12.
[0049] Le lien ressort en forme de U comporte deux segments 12a, 12b dont les extrémités libres sont reliées radialement aux branches et un segment en arc de cercle 12c donnant l’élasticité du lien ressort. Le lien ressort est d’épaisseur réduite par rapport aux branches pour fléchir plus facilement que ces dernières.
[0050] A une seconde de leurs extrémités opposée au lien ressort, les branches comportent chacune une patte 15a, 15b radiale vers l’extérieur d’un contour formé par les branches. La bride est pourvue de moyens de serrage complémentaires 13, 14 qui sont, sur l’exemple représenté, réalisés avec une vis 14 traversant un trou de la patte 15b et qui se visse dans un trou taraudé 13 de la patte 15a. Ces moyens de serrage peuvent aussi être d’un autre type par exemple une languette crantée issue d’une des pattes et qui s’encliquette avec des crans complémentaires réalisés dans l’autre patte.
[0051] Les brides sont adaptées en épaisseur par rapport aux pièces optiques à traiter et notamment l’épaisseur de la bride peut être choisie inférieure à l’épaisseur de la lentille, de même que la forme et la longueur des branches de la bride sont adaptées à la lentille à tenir. Elles sont réalisées en métal et préférablement en acier inoxydable.
[0052] Selon les exemples représentés, les pièces optiques sont des lentilles circulaires et les branches sont courbes et épousent le pourtour des lentilles. Les pièces optiques peuvent aussi être, ovales ou polygonales, les branches étant alors adaptées au contour desdites pièces.
[0053] Les caractéristiques essentielles du porte-pièce sont de pouvoir se positionner facilement sur le pourtour de la pièce optique, de tenir fermement la pièce optique une fois serré sur la pièce optique, d’avoir une rigidité dans une direction axiale suffisante pour ne pas s’écraser lorsque le porte-pièce est fixé dans un support de traitement de la pièce optique, de faciliter la préhension de la pièce sans la toucher.
[0054] La réalisation de la bride en acier inoxydable, outre son faible coût, permet des serrages et desserrage multiples, permet un chauffage des pièces optiques si besoin du fait que l’acier inoxydable est un bon conducteur thermique et permet un nettoyage facile de la bride.
[0055] Les figures 4A et 4B représentent un premier mode de réalisation d’un dispositif de pose de brides sur des pièces optiques circulaires. Ce mode de réalisation est adapté à des pièces optiques telles que des lentilles comportant une face concave ou plane à traiter. Le dispositif de pose comporte un gabarit 20 constitué d’un bloc pourvu d’une face supérieure 25 dans lequel est creusée une rainure pourvue d’une surface inférieure 23 entourée sur deux côtés opposés par des parois convergentes 21, 22 repérées en figure 4B. La rainure est ainsi une rainure de largeur décroissante qui constitue un plan de pose permettant d’amener, par glissement sur le plan de pose, les lentilles 1a, 1b, 1c de diamètres différents en position de retenue calée entre les parois pour les équiper de la bride 10a, 10b, 10c qui correspond à leur diamètre.
[0056] Il est à noter que l’invention peut s’appliquer à des pièces optiques telles que des lentilles ou doublets optiques collés.
[0057] La hauteur des parois 21, 22 de la rainure est calibrée pour que les brideslOa, 10b, 10c posées sur la face supérieure 25 du gabarit soient à une distance fixe de la face à traiter des lentilles qui se trouve sur le plan de pose.
[0058] Le plan de pose 23 et les parois 21, 22 sont préférablement recouverts d’un matériau anti-rayures tel que du PTFE.
[0059] Les figures 5A et 5B correspondent à un second mode de réalisation du dispositif de pose de brides sur des pièces optiques. Ce mode de réalisation est cette fois adapté à des pièces optiques telles que des lentilles 1 d, 1e comportant une face convexe à traiter. Le dispositif de pose comporte là aussi un gabarit 20’ pourvu d’une face supérieure 25’ et d’une rainure de largeur décroissante définissant une surface 23’ entourée sur deux côtés opposés par des parois convergentes 21’, 22’ pour former un plan de pose des pièces optiques. Par contre comme la surface des lentilles 1d, 1e est convexe, il n’est pas possible de les faire glisser directement sur le plan de pose pour les caler entre les parois 21 ‘, 22’. Aussi le dispositif comporte en outre dans ce cas des cales annulaires 24a, 24b sur lesquelles est posé le bord de la face à traiter des lentilles. Ce sont les lentilles posées sur leurs cales annulaires qui sont amenées par glissement sur le plan de pose en position de retenue entre les parois pour les équiper de la bride 10d, 10e qui correspond à leur diamètre. Les cales annulaires permettent de compenser la courbure de la lentille convexe pour régler la hauteur relative entre la face 3 de la lentille et la face avant 16 de la bride 10 représentées en figure 1.
[0060] Dans ce mode de réalisation, les cales annulaires 24a, 24b comme le plan de pose du gabarit sont recouverts d’un matériau anti rayures.
[0061] La hauteur des parois 21’, 22’ est ici choisie pour compenser la hauteur des cales 24a, 24b de sorte que lorsque les brides reposent sur la surface supérieure 25’ du gabarit, elles puissent retenir les pièces optiques sans dépasser du côté de leur face convexe à traiter.
[0062] Dans l’exemple des figures 4A et 4B trois lentilles 1a, 1b, 1c sont représentées et dans l’exemple des figures 5A et 5B deux lentilles 1 d, 1e sont représentées. Il est ainsi possible de réaliser des gabarits plus ou moins longs pour recevoir une ou plusieurs lentilles à brider.
[0063] Le procédé pour équiper les pièces optiques de leur bride comporte le calage des pièces optiques par coulissement des pièces ou coulissement de cales portant les pièces sur la surface du plan de pose entre les parois du plan de pose jusqu’à calage des pièces entre les parois puis le glissement des brides autour des pièce optique jusqu’à ce que les brides reposent sur une paroi supérieure du gabarit et le serrage des moyens de serrage des brides sur le pourtour des pièces optiques.
[0064] Le positionnement des brides en fonction de l’épaisseur des pièces optiques est ainsi réalisé au moyen de gabarits usinées spécifiquement et comportant un revêtement PTFE pour éviter les rayures lors de la pose des brides et le serrage des brides sur les pièces optiques. Différentes largeurs et différentes profondeurs de gravure des rainures de ces gabarits permettent de choisir un gabarit adapté à toute pièce optique.
[0065] Le système de fixation de pièces optiques de la présente demande permet des dépôts de couches minces sur pièces optiques sur la totalité de leur surface, sur les deux faces, pour tous les angles d’incidence possibles sans zone d’épargne et sans zone d’ombrage.
[0066] Ce système, conçu pour ne pas rayer les pièces optiques lors de leur manipulation, est utilisable pour de nombreuses formes de lames planes, de lentilles concaves et convexes, de filtres, de miroirs ou autres et peut être facilement adapté à tout type de machine de dépôt de couches minces.
[0067] Un simple vissage de la bride à effet ressort permet une fixation fiable pour des dépôts jusqu’à 200°C.
[0068] Les figures 6A, 6B et 7 représentent un exemple de support 30 de pièces optiques pour le traitement de ces pièces.
[0069] Ce support est conçu pour maintenir des pièces optiques équipées de dispositifs de bridage/serrage qui s’appliquent sur la tranche ou le pourtour des pièces optiques et qui comportent une face avant en retrait ou affleurant mais ne dépassant pas une face à traiter des pièces.
[0070] Selon cet exemple le support est rectangulaire et reçoit trois pièces optiques de diamètres différents.
[0071] Le support 30 en figure 6A et 6B comporte un capot arrière 31 pourvu d’un moyen de fixation 36 sur un module 40 de préhension et de manœuvre du support pour une machine de dépôt. Le moyen de fixation 36 peut être un trou détrompé qui reçoit un axe 41 du module, une vis 42 se vissant dans un taraudage axial de l’axe 41 depuis l’intérieur du capot 31 pour retenir l’axe dans le trou 36. Alternativement, le trou 36 peut être un trou taraudé qui reçoit un axe fileté du module. Selon la figure 7 qui représente le support 30 en vue éclatée, le support dans lequel sont disposées les pièces optiques 1 à traiter comporte une face avant percée d’ouvertures 320 par lesquelles les faces à traiter 3 des pièces optiques sont accessibles. Cette face avant est formée par un plateau de dépôt 32. [0072] Le capot 31 comporte une paroi périphérique 31a qui permet de loger les pièces optiques 1 et leur bride 10 ainsi qu’une contre-plaque 33 entre le capot 31 et le plateau de dépôt 32. Le capot 31 et le plateau de dépôt sont solidarisés ensemble par des vis 35 telles que des vis moletées traversant le capot 31 et se vissant dans des premiers trous taraudés 37 du plateau de dépôt 32, ces vis permettant un démontage aisé du plateau de dépôt et du capot, le plateau de dépôt restant équipé des pièces optiques et de la contre-plaque.
[0073] La face arrière du plateau de dépôt comporte des défonces 32a reproduisant le contour des brides et l’avant des brides est reçue dans ces défonces 32a. Pour visualiser les défonces, le plateau de dépôt est représenté selon un angle différent des autres pièces sur la figure 7. Les défonces maintiennent les brides latéralement qui les empêche de se déplacer dans le plan du plateau de dépôt.
[0074] Lorsque les brides sont montées en retrait de la face optique à traiter des pièces optiques, la face à traiter de ces dernières reçues dans les ouvertures de la face avant en sorte d’affleurer la face avant du plateau de dépôt ce qui permet de traiter la totalité de la face optique.
[0075] Sur la face arrière des pièces optiques vient s’appliquer la contre-plaque 33. Cette contre-plaque comporte, pour chaque pièce optique, une couronne annulaire 33a qui vient s’appliquer sur les brides du côté opposé au côté à traiter des pièces optiques. La contre-plaque se fixe sur l’arrière du plateau de dépôt ici au moyen de vis 34 reçues dans des seconds trous taraudés 38 du plateau de dépôt.
[0076] Le plateau de dépôt est préférablement réalisé en acier inoxydable comme les brides.
[0077] Selon l’exemple les défonces sont adaptées pour recevoir des brides pourvues de deux branches courbes 11a, 11b, destinées à enserrer la tranche des pièces optiques, reliées à une première de leurs extrémités par un lien ressort 12 et comportant chacune à une seconde de leurs extrémités une patte 15a, 15b avec des moyens de serrage complémentaires 13, 14 telle que définie plus haut. Les défonces peuvent toutefois dans le cadre de la présente demande être conformées pour recevoir des porte-pièces dont les moyen ressort et les moyens de serrage sont configurés différemment, par exemple une bride dont les branches courbes seraient reliées à chacune de leurs extrémités par un lien ressort ou comportant un moyen de serrage à chacune de leurs extrémités.
[0078] La contre-plaque comporte en outre une paroi arrière 33b protégeant l’arrière des pièces optiques évitant les dépôts parasites sur la face arrière des pièces optiques 1.
[0079] L’utilisation d’une bride à « effet ressort » ainsi que la méthode de positionnement et de serrage des pièces optiques dans une telle bride de la présente demande permet de réaliser un système complet, facile d’utilisation, pour la fixation de pièces optiques de diamètres variables (10 mm à 140 mm typiquement) et d’épaisseurs variables pour des dépôts de couches minces sans zone d’épargne autorisant un traitement sur 100% de la surface des faces optiques des pièces et adapté à des dépôts avec un procédé GLAD.
[0080] Les matériaux choisis pour les brides et les éléments du support sont adaptés à faire des dépôts dans une plage de température étendue de 20°C à 200°C.
[0081] Par exemple pour obtenir une bonne préhension des pièces optiques, Les brides sont en acier inoxydable. Ce matériau conduit parfaitement la chaleur et homogénéise la température des pièces traitées.
[0082] De même pour homogénéiser la température des pièces traitées le plateau de dépôt est aussi avantageusement en acier inoxydable.
[0083] La contreplaqué est réalisée dans un matériau polymère ou une résine adaptés à résister à des températures de l’ordre de 200°C et par exemple dans un matériau utilisable en stéréo lithographie connu sous la marque PerFORM ou en PEEK.
[0084] Le capot arrière 31 peut être avantageusement réalisé en PEEK pour supporter 200°C sans déformation.
[0085] Outre le cas du traitement GLAD, l’invention s’applique à des pièces optiques traitées lorsque l'on veut que le traitement de la pièce optique s'étende jusqu'en son bord comme par exemple pour un hublot muni d'un traitement conducteur qui doit être en contact électrique avec un support de la pièce.
[0086] L’invention n’est pas limitée aux exemples représentés et notamment le support 30 peut aussi être rond ou ovale et recevoir un nombre de pièces optiques différent, par exemple en fonction de la surface du support et du diamètre desdites pièces.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Système de fixation de pièces optiques pour réaliser des traitements et des dépôts sur au moins une surface desdites pièces sans zone d’épargne sur ladite surface caractérisé en ce qu’il comporte un porte-pièce optique sous forme d’une bride (10) munie de deux branches en regard conformées pour s’appliquer sur deux côtés de la tranche de la pièce optique (11 a, 11b), reliées à une première de leurs extrémités par un lien ressort (12) et pourvues à une seconde de leurs extrémités de pattes (15a, 15b) en vis-à-vis et de moyens (13, 14) de rapprochement desdites pattes adaptés à serrer les branches sur un pourtour (2) desdites pièces (1).
[Revendication 2] Système de fixation de pièces optiques selon la revendication 1 pour lequel le lien ressort en forme de U et d’épaisseur réduite par rapport aux branches, comporte deux segments (12a, 12b) qui s’étendent radialement vers l’extérieur de la bride, qui sont reliés aux branches à une première de leurs extrémités, et qui sont reliés à une seconde de leurs extrémités à un segment en arc de cercle (12c) donnant l’élasticité du lien ressort.
[Revendication 3] Système de fixation selon la revendication 1 ou 2 pour lequel les moyens de rapprochement comportent une vis (14) traversant l’une des pattes et coopérant avec un taraudage (13) de l’autre des pattes pour serrer lesdites branches sur ledit pourtour.
[Revendication 4] Système de fixation selon la revendication 1, 2 ou 3 pour lequel le porte-pièce est en acier inoxydable.
[Revendication 5] Système de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant un gabarit (20) de montage d’une ou plusieurs desdites brides sur une ou plusieurs desdites pièces optique, constitué d’un bloc pourvu d’une face supérieure (25), dans lequel est creusée une rainure pourvue d’une surface inférieure (23), entourée sur deux côtés opposés par des parois convergentes (21, 22) et qui constitue un plan de pose de pièces optiques (1a, 1b, 1c) de diamètres différents en position de retenue calées entre lesdites parois (21 , 22), ladite face supérieure (25) formant une surface de référence de pose desdites brides (1 Oa, 10b, 10c) sur le pourtour (2) desdites pièces optiques (1 a, 1 b, 1 c).
[Revendication 6] Système de fixation selon la revendication 5 comportant une ou plusieurs cales annulaires (24a, 24b) adaptées à s’intercaler entre le plan de pose et des pièces optiques à face à traiter convexe.
[Revendication 7] Système de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant un support (30) dans lequel sont disposées une ou plusieurs pièces optiques (1) à traiter équipées de leur bride et qui comporte une face avant formée par une face avant d’un plateau de dépôt (32) percée d’ouvertures (320) au travers desquelles les faces à traiter (3) desdites pièces optiques (1) sont accessibles en totalité.
[Revendication 8] Système de fixation selon la revendication 7 comportant un capot arrière (31) pourvu d’un moyen (36) de fixation sur un module de préhension (40).
[Revendication 9] Système de fixation selon la revendication 8 pour lequel ledit capot (31) comporte une paroi périphérique (31a) adaptée à loger les pièces optiques (1) et leur bride (10) entre le capot (31) et le plateau de dépôt (32).
[Revendication 10] Système de fixation selon la revendication 9 pour lequel une face avant des brides (10) est reçue dans des défonces (32a) d’une face arrière du plateau de dépôt tandis qu’une contre-plaque (33), logée dans le support et fixée sur l’arrière du plateau, comporte une couronne annulaire (33a) en appui sur une face arrière des brides (10) du côté opposé au côté à traiter des pièces optiques (1) et une paroi arrière (33b), en regard des faces arrières de pièces optiques et protégeant ladite face arrière en sorte d’éviter des dépôts parasites sur ladite face arrière.
[Revendication 11] Système de fixation selon l’une quelconque des revendications 8 à 10 pour lequel le capot (31) et le plateau de dépôt (32) du support (30) sont solidarisés ensemble par des vis (35) telles que des vis moletées traversant le capot et se vissant dans des premiers trous taraudés (37) du plateau de dépôt (32).
[Revendication 12] Procédé de fixation d’une ou plusieurs pièces optiques (1) au moyen d’un système de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes en vue d’un procédé de dépôt sur au moins une face optique à traiter (3) desdites pièces caractérisé en ce qu’il comprend une étape de positionnement du porte-pièce optique sous forme d’une bride (10) sur le pourtour (2) d’une dite pièce optique, une face avant (16) de ladite bride étant positionnée en retrait de la face à traiter ou affleurant la face à traiter et une étape de serrage de la bride sur le pourtour de ladite pièce optique.
[Revendication 13] Procédé de fixation d’une ou plusieurs pièces optiques selon la revendication 12 comportant, avant les étapes de positionnement et de serrage de la bride sur la pièce optique (1), une étape d’amenée et de calage de la pièce optique entre les parois (21, 22, 21’, 22’) d’un gabarit (20, 20’) selon la revendication 4 ou 5 par glissement de la pièce, supportée ou non par une cale annulaire (24a, 24b) selon que la face (3) à traiter de la pièce est convexe ou non, sur un plan de pose (23, 23’) du gabarit, les étapes de positionnement et serrage du porte-pièce optique sur la pièce optique étant réalisée pièce calée entre lesdites paroi et bride en appui sur la face supérieure (25) du gabarit et suivies d’une étape de retrait du gabarit de la pièce équipée de sa bride.
[Revendication 14] Procédé de fixation d’une ou plusieurs pièces optiques selon la revendication 12 ou 13 comportant :
- la pose desdites pièces optiques (1) équipées de leurs brides sur le plateau de dépôt (32) percé d’ouvertures par lesquelles les faces à traiter (3) desdites pièces optiques (1) sont accessibles, la face avant des brides (10) étant reçue dans des défonces (32a) d’une face arrière du plateau de dépôt,
- la fixation sur l’arrière dudit plateau d’une contre-plaque (33) appliquant lesdites pièces optiques contre ladite face arrière, la contre-plaque comportant pour chaque pièce optique une couronne annulaire (33a) en appui sur une face arrière des brides (10) du côté opposé au côté à traiter des pièces optiques (1 ),
- la fixation de l’ensemble plateau, pièces optiques bridées et contre-plaque dans un capot (31) d’un support (30), ledit capot comportant une paroi périphérique (31a) adaptée à loger la contre-plaque, les pièces optiques (1) et leurs brides (10) entre une face arrière du capot (31 ) et le plateau de dépôt (32). [Revendication 15] Procédé de fixation d’une ou plusieurs pièces optiques selon la revendication 14 comportant la fixation du support (30) sur un module (40) de préhension et de manœuvre du support.
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