FR3049682A1 - Module emetteur de lumiere - Google Patents

Abstract

Module émetteur de lumière pour véhicule, comprenant au moins une source de lumière (12) génératrice de rayons lumineux, au moins un support (10) porteur de la source de lumière (12), au moins un élément optique (6) traversé par au moins une partie des rayons lumineux, l'élément optique (6) comprenant au moins un élément de fixation (20) délimité par une paroi (28) qui est disposée en regard d'une face (30) du support (10), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'adhésion (8) solidifié et interposé entre la paroi (28) et la face (30) de sorte à générer une distance non nulle entre la face (30) et la paroi (28) et à solidariser l'élément optique (6) sur le support (10). Application aux véhicules automobiles.

Description

Module émetteur de lumière

Le domaine de la présente invention est celui des projecteurs d’éclairage avec module émetteur de lumière à lentille, notamment pour véhicules automobiles.

On entend par module émetteur de lumière à lentille, un dispositif qui comprend une source lumineuse et une lentille traversée par un faisceau lumineux émis par la source de lumière éventuellement concentré à l’aide d’un réflecteur.

Les véhicules automobiles sont couramment équipés de module émetteur de lumière comprenant une lentille fixée sur un élément de support en tôle, à l’aide de pattes de sertissage formées dans la tôle et repliées vers l’intérieur de l’élément de support. Les pattes de sertissage sont configurées de manière à emprisonner la lentille, en coopération éventuelle avec un collet rentrant dudit élément de support dans la région de la périphérie de la lentille. Le document DE 3516813 enseigne un tel montage de lentille. Ce type de montage connu présente cependant plusieurs inconvénients liés à l’imprécision inhérente quant à la fixation des pattes de sertissage.

Ainsi, dans un premier cas, la lentille peut être maintenue dans son élément de support avec un certain jeu, notamment dû au déplacement de la lentille lors de l’étape de fixation conduisant à un défaut de positionnement de la lentille par rapport à la source de lumière et donc à la production d’un faisceau lumineux présentant des défauts. Les conséquences d’une telle imprécision sont plus importantes avec l’utilisation de technologies utilisant des sources de lumière du type diode électroluminescente ou LED qui nécessitent plus de précision dans le positionnement que pour des technologies de sources de lumière de générations antérieures.

Dans un second cas, les pattes de sertissage peuvent exercer au contraire un effort de pincement excessif sur les bords de la lentille pouvant conduire à une rupture de la lentille, notamment suite aux effets de dilatations thermiques différentielles entre les diverses parties durant une montée en température du module émetteur de lumière.

Par ailleurs, il est souhaitable que le module émetteur de lumière comprenne une source de lumière et un élément optique alignés suivant un même axe pour projeter la lumière de façon précise. Le positionnement de la lentille centrée selon l’axe optique de la source de lumière est délicat. Un décalage entre la lentille et la source de lumière suite à la fixation de cette dernière peut conduire à un faisceau lumineux conféré par le module émetteur de lumière imparfait et/ou à une déviation indésirable du faisceau lumineux.

La présente invention a pour objectif de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus en concevant un module émetteur de lumière à lentille avec une nouvelle manière de fixer la lentille, de construction simple et compacte permettant un positionnement précis de la lentille en fonction de la source de lumière. L'invention a donc pour objet un module émetteur de lumière pour véhicule. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication de module émetteur de lumière pour véhicule automobile. Elle a aussi pour objet une installation de fabrication d’un tel module émetteur de lumière.

Selon l’invention, le module émetteur de lumière pour véhicule comprend au moins une source de lumière génératrice de rayons lumineux, au moins un support porteur de la source de lumière, au moins un élément optique traversé par au moins une partie des rayons lumineux. L’élément optique comprend au moins un élément de fixation délimité par une paroi qui est disposée en regard d’une face du support, un moyen d’adhésion étant alors solidifié et interposé entre la paroi et la face de sorte à générer une distance non nulle entre la face et la paroi et à solidariser l’élément optique sur le support.

La distance entre la face et la paroi est comprise entre 0.05 mm et 2 mm, avantageusement entre 0.05 mm et 0.6 mm ;

Cette distance non-nulle forme un espace qui est comblé par le moyen d’adhésion.

Selon l’invention, la paroi et la face suivent un profil identique.

Selon un exemple de réalisation, le profil est un plan. Selon cet exemple de réalisation, la paroi et/ou la face s’étendent selon une direction sensiblement parallèle à un plan d’émission des rayons lumineux de la source de lumière.

Selon un autre exemple de réalisation, le profil est un cylindre. Selon cet exemple de réalisation, la paroi et/ou la face s’étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à un plan d’émission des rayons lumineux de la source de lumière. Une zone de fixation comprenant la paroi, la face et le moyen d’adhésion peut prendre la forme d’une cavité ménagée dans le support. Selon un exemple de réalisation, la face délimite la cavité de forme oblongue. Selon un exemple de réalisation, on notera que cette cavité est ouverte sur un bord délimitant une périphérie du support. Par ailleurs, l’élément de fixation, selon un exemple de réalisation présente une section circulaire.

Indépendamment de l’exemple de réalisation choisi, l’invention possède au moins l’une des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison : - l’élément optique comprend un élément d’appui délimité par une surface en contact, notamment direct, contre une portion du support ; - le module comprend une pluralité de sources de lumière portées par le support ; - l’élément optique comprend un corps et une pluralité de guides de lumière qui émergent d’une même face délimitant le corps ; - chaque guide de lumière est délimité par une extrémité libre disposée en regard d’une surface éclairante d’une source de lumière ; L’alignement des guides de lumières avec les sources de lumières permet d’optimiser la puissance lumineuse ainsi que la netteté du faisceau lumineux émis par module émetteur de lumière. - le moyen d’adhésion disposé entre la paroi et la face est une colle photosensible. - La colle est sensible à des rayonnements lumineux. Elle est susceptible de subir sous l’action de rayonnement des transformations physico-chimiques. - le support comprend au moins un dissipateur thermique. De manière optionnelle, un tel support comprend un dissipateur sur lequel sont solidarisés un ou plusieurs demi-coquilles, ces dernière pouvant porter un élément optique, avantageusement le deuxième élément optique quand le module lumineux est équipé d’un premier élément optique distinct du second.

Selon un aspect de l’invention, l’élément optique forme un premier élément optique, le module comprend également au moins un deuxième élément optique comprenant au moins un élément de fixation délimité par une paroi disposée en regard d’une face délimitant le support, un moyen d’adhésion solidifié et interposé entre la paroi de l’élément de fixation du deuxième élément optique et la face du support de sorte à générer une distance non nulle entre la face et la paroi du deuxième élément optique. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un module émetteur de lumière pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'on soumet à un rayonnement au moins une portion d’un moyen d’adhésion s'étendant entre un élément optique et un support de l’élément optique, de façon à fixer l’élément optique au support.

Selon cet aspect de l’invention, le procédé comprend au moins une fois les étapes préalables suivantes : - envoi d’un faisceau lumineux à travers l’élément optique de façon à produire une image sur un écran, et - comparaison entre au moins une valeur relative à l’image et au moins une valeur prédéterminée.

Le procédé comprend au moins une étape de modification d'une position de l’élément optique par rapport au support, en fonction d’un résultat de la comparaison.

Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes en présence d'une autre portion de moyen d’adhésion réactive à un rayonnement placée entre au moins un autre élément optique, dit deuxième élément optique, et un support: - envoi d’un faisceau lumineux à travers les deux éléments optiques de façon à produire une image sur un écran, et - comparaison entre au moins une valeur relative à l’image et au moins une valeur prédéterminée, - modification d’une position relative du deuxième élément optique par rapport au support en fonction d’un résultat de cette comparaison, et - soumission de l'autre portion de moyen d’adhésion au rayonnement de façon à fixer le deuxième élément optique au support.

Avantageusement, au moins l’une des valeurs prédéterminées est une valeur de puissance lumineuse.

Avantageusement, au moins l’une des valeurs prédéterminées est une valeur de netteté. L’invention concerne également, une installation de fabrication d’un module émetteur de lumière pour véhicule, comprenant : - au moins un dispositif de dépôt d’un moyen d’adhésion réactif à un rayonnement, ledit dispositif comprend une réserve du moyen d’adhésion, et - au moins un moyen apte à émettre un tel rayonnement de façon à solidifier le moyen d’adhésion.

Selon cet aspect de l’invention, l’installation comprend des moyens de comparaison à une valeur prédéterminée d'une valeur relative à une image produite par un module émetteur de lumière pour véhicule en cours de fabrication. L’installation comprend également des moyens de réglage de la position d'un élément optique par rapport à un support constitutif d'un module émetteur de lumière pour véhicule en cours de fabrication. Les moyens de réglage sont placés sous la dépendance des moyens de comparaison. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de profil trois-quarts avant d’un module émetteur de lumière équipant un véhicule, selon un mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 est une vue en éclatée de profil du module émetteur de lumière représenté sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe axiale d’un exemple de réalisation d’un module émetteur de lumière, conformément à l’invention ; - la figure 4 est un agrandissement d’une zone de la figure 3, illustrant schématiquement une zone de fixation présente sur un support d’un module émetteur de lumière ; - la figure 5 est une illustration en coupe axiale d’un autre exemple de réalisation d’un module émetteur de lumière, conformément à l’invention ; - la figure 6 est un agrandissement d’une zone de la figure 5, illustrant schématiquement une zone de fixation présente sur un support d’un module émetteur de lumière ; - la figure 7 est une illustration d’une variante de réalisation de la zone de fixation représentée sur la figure 5. - les figures 8 à 11 sont des vues en perspective, chacune représentant une variante de réalisation d’un élément de fixation de l’élément optique équipant un module émetteur de lumière conformément à l’invention ; - les figures 12 à 15 sont des vues en coupe axiale, chacune illustrant une variante de réalisation de la zone de fixation présente entre le support et l’élément optique équipant un module émetteur de lumière conformément à l’invention ;

Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.

Dans la description qui va suivre, on adoptera à titre non limitatif une orientation longitudinale, verticale et transversale selon l'orientation traditionnellement utilisée dans l'automobile. De plus, les termes inférieur et supérieur doivent être interprétés lorsque l’objet est en position normale d’utilisation, par exemple lorsque le module, objet de l’invention est monté sur un véhicule automobile, notamment à l’avant de ce véhicule.

Les figures 1 et 2 représentent un module émetteur de lumière 4 selon un mode de réalisation destiné à équiper un projecteur avant de véhicule (non représenté). La figure 1 représente le module émetteur de lumière 4 comprenant un boîtier 2 tel qu’il est monté dans le véhicule. La figure 2 est une vue éclatée du module émetteur de lumière 4 représenté sur la figure 1.

Selon l’invention telle que représentée, le module émetteur de lumière 4 comprend au moins un élément optique 6 fixé à l’aide d’un moyen d’adhésion 8 solidifié interposé entre un support 10 et l’élément optique 6. La disposition et les caractéristiques inhérentes au moyen d’adhésion 8 seront détaillées plus tard dans la description. L’élément optique 6 est positionné selon un axe optique centré sur le foyer lumineux d’au moins une source de lumière 12, c’est-à-dire confondu avec un axe optique A du module émetteur de lumière 4. La source de lumière 12 peut consister en une pluralité de sources de lumière, par exemple du type diodes électroluminescentes 120, pouvant être alignées. L’élément optique 6 peut consister selon l’invention en une première lentille 60 et/ou une deuxième lentille 600. Cet exemple sera utilisé dans la suite de la description et doit être considéré comme non-limitatif.

Tel qu’il est représenté sur les figures 1 et 2, le module émetteur de lumière 4 comprend le support 10 pouvant consister en un dissipateur thermique 11 comprenant des ailettes destinées à faciliter le refroidissement du module lumineux émetteur de lumière 4 par convection. Ce support 10 porte la source de lumière 12. Le support 10 peut également comprendre deux demi-coquilles 100, 100’ référencés mécaniquement sur le dissipateur thermique 11. Chaque demi-coquille 100, 100’ recouvre respectivement une partie supérieure du module émetteur de lumière 4 et une partie inférieure du module émetteur de lumière 4.

Les demi-coquilles supérieure 100 et inférieure 100’ coopèrent ensemble pour former un boîtier 2. Les demi-coquilles 100,100’ s’étendent longitudinalement et parallèlement selon l’axe optique A du module lumineux émetteur de lumière 4. Elles sont solidarisées selon un plan de jonction J, par exemple, à l’aide de moyens de clipsage comportant au moins une patte 101 issue d’une demi-coquille qui pénètre dans un logement de l’autre demi-coquille. Le boîtier 2 est fermé à une première extrémité longitudinale par le dissipateur thermique 11 et à une deuxième extrémité longitudinale, opposée à la première extrémité selon l’axe optique A, par un élément optique 6, notamment une lentille. La fixation du boîtier 2 au dissipateur thermique 11 peut s’effectuer à l’aide de moyens choisis parmi au moins des moyens d’encliquetage, de clipsage, ou à l’aide de vis. La fixation de la lentille à la deuxième extrémité du boîtier 2 s’effectue par la coopération d’au moins une demi-coquille 100,100’ avec au moins un élément de fixation de la lentille et un moyen d’adhésion 8 interposé entre l’élément de fixation de la lentille et la demi-coquille 100, 100’. On comprendra que la lentille et les demi-coquilles 100, 100’ ont une complémentarité de forme entre eux pour fermer la deuxième extrémité du boîtier 2. Le boîtier 2 assemblé a un encombrement réduit et compact, facilitant ainsi sa mise en place dans le projecteur du véhicule. Le boîtier 2 et le dissipateur thermique peuvent ainsi former le support 10 selon l’invention.

On va décrire maintenant plus en détails le module émetteur de lumière 4 à l’aide de la figure 2. Cette vue représente un exemple d’agencement des différents composants du module émetteur de lumière 4 représenté sur la figure 1.

Selon l’invention telle que représentée, ledit module émetteur de lumière 4 comprend le support 10 porteur de la source de lumière 12 génératrice de rayons lumineux et la première lentille 60 qui est maintenue sur le support 10. De manière optionnelle, la deuxième lentille 600 peut également être supportée par le support 10. Le support 10 peut être le dissipateur thermique 11 avec ou sans les demi-coquilles 100, 100’. L’agencement des différents composants du module émetteur de lumière 4 sera détaillé plus tard.

Le support 10 porte dans ce cas présent la source de lumière 12 consistant ici en une pluralité de sources de lumières, telles que des diodes électroluminescentes 120 disposées sous forme d’une rangée sur une plaque de circuits imprimés 14.

La première lentille 60 est agencée en regard de la plaque de circuits imprimés 14, avantageusement centrée selon Taxe optique A. Cette première lentille 60 comporte un corps 16 de lentille présentant des guides de lumières qui doivent être de préférence chacun en regard d’au moins une source de lumière, tel que représenté sur les figures 3 et 5. De manière optionnelle, la deuxième lentille peut également comprendre des guides de lumière.

La première lentille 60 comprend en plus de son corps 16 de lentille au moins un élément de fixation 20 rapporté ou venu de matière avec le corps 16 de lentille. Tel que représenté, cet élément de fixation 20 consiste en une patte de fixation 22 destinée à être fixée sur une zone de fixation comprise sur le support 10 dans un premier mode de réalisation. La première lentille 60 comprend quatre pattes de fixation 22 disposées aux quatre angles de la première lentille 60 pour assurer un soutien adéquate du corps 16 de lentille. On notera que cette première lentille 60 a notamment un corps 16 de lentille présentant une facette de lentille de forme polygonale comportant ici quatre angles. La patte de fixation 22 et la zone de fixation seront décrites plus en détails dans la suite de la description et sur les figures 3 à 15.

La deuxième lentille 600 est agencée dans le module émetteur de lumière 4 centrée selon Taxe optique A et située après la première lentille 60 sur la trajectoire du rayon lumineux émis depuis la source de lumière 12. Cette deuxième lentille 600 est également maintenue sur le support 10 à l’aide d’au moins un élément de fixation 20, notamment par au moins une patte de fixation 22. Cette patte de fixation 22 est destinée à être fixée sur une zone de fixation pouvant être comprise dans le support 10, dans un deuxième mode de réalisation. Ce mode de réalisation comprenant la zone de fixation dans le support 10 sera décrit plus en détails dans la suite de la description et sur les figures 5 à 7.

Les figures 3 et 5 représentent une lentille 60, 600 fixée selon deux modes de réalisation différents de fixation de la lentille 60, 600, équipant un module émetteur de lumière 4. Cette lentille 60, 600 peut indifféremment être fixée selon le premier ou le deuxième mode de réalisation ou selon la combinaison de ces deux modes de réalisations.

La figure 4 représente une vue de détail de la zone de fixation 24 de la lentille 60, 600 selon le premier mode de réalisation. La zone de fixation 24 est une zone dans laquelle la lentille 60, 600 est fixée au support 10 qui est plan. Plus précisément, cette zone de fixation 24 comprend une paroi 28 délimitant la patte de fixation 22 de la lentille 60, 600, une face 30 du support 10 et un moyen d’adhésion 8 interposé dans un espace compris entre la paroi 28 et la face 30. Dans ce mode de réalisation, la paroi 28 et la face 30 présentent un profil plan.

Les figures 6 et 7 représentent des vues de détails de la zone de fixation 24’ de la lentille 60, 600 selon le deuxième mode de réalisation. La zone de fixation 24’ est localisée dans une cavité 38, traversant le support 10, et dans laquelle est insérée la patte de fixation 22 telle que représentée sur les figures 5 à 7. La cavité 38 peut être débouchante de part et d’autre du support 10, ou être borgne, où l’une de ces faces est fermée. La paroi 28 de la patte de fixation 22 est en regard de la face 30 du support 10 avec un moyen d’adhésion solidifié interposé entre la paroi 28 et la face 30. Dans ce mode de réalisation, la paroi 28 et la face 30 présentent un profil cylindrique.

On comprendra que les deux modes de réalisation diffèrent par la configuration de la zone de fixation 24, 24’.

Dans les deux modes de réalisation décrits, le moyen d’adhésion 8 solidifié est configuré de sorte à générer une distance 15 non nulle entre la face 30 et la paroi 28. Ce moyen d’adhésion 8 est réactif à un rayonnement UV et/ou UVA. Son exposition au rayonnement UV et/ou UVA provoque sa solidification. Ce moyen d’adhésion 8 lors de sa pose est sous forme liquide ou visqueuse et non adhésive, il se solidifie suite à l’exposition au rayonnement particulier commandé et contrôlé lors de son installation. Ce moyen d’adhésion 8 peut notamment consister en une colle de préférence photosensible ou réactive à un paramètre extérieur contrôlable lors de l’installation de l’élément optique. L’utilisation de cette colle autorise le positionnement souhaité de la lentille 60, 600, et donc de la patte de fixation 22 de cette dernière, contre la face 30 du support 10 avant la solidification et donc la fixation de la lentille 60, 600 au support 10.

La distance 15 correspond à une tolérance de réglage de l’élément optique concerné. A titre d’exemple, cette tolérance peut être de +/- 1 mm, dans l’axe x, y, z, ou une combinaison de ces axes, par rapport à une position initiale de la patte de fixation 22. La distance 15 peut, à titre d’exemple, être comprise entre 0.05 mm et 2 mm, notamment entre 0.05 mm et 0.6 mm

Les deux modes de réalisation pour la fixation de l’élément optique 6 qui vont être décrits peuvent être appliqués à la première lentille 60 et/ou à la deuxième lentille 600 avec indifféremment un support 10 sous forme de dissipateur thermique ou sous forme de dissipateur thermique équipé de demi-coquilles.

Dans ces exemples de réalisation, on considérera que l’élément optique 6 représenté correspond à la première lentille 60. On notera également que ces modes de réalisation de fixation de l’élément optique peuvent être réalisés avec la deuxième lentille 600.

Les figures 3 et 5 représentent chacune un mode de réalisation selon une même vue, dans lesquelles la première lentille 60 comprend au moins une patte de fixation 22 disposées en regard de la source de lumière 12 sur le support 10. Le support 10 comprend au moins une zone de fixation 24, 24’ pour une patte de fixation 22. La première lentille 60 est centrée avec la source de lumière 12 selon le même axe optique A. La source de lumière 12 consiste également ici en une pluralité de diodes électroluminescentes 120 alignées et comprises dans une embase 140 orientée vers la première lentille 60. Cette embase 140 est comprise ou rapportée sur la plaque de circuits imprimés 14 qui est plane et qui est montée sur le support 10. On notera que la plaque de circuits imprimés 14 est fixée au support 10 par exemple à l’aide d’un moyen de fixation interposé entre le support 10 et la face de la plaque de circuits imprimés 14 opposée à la face comportant l’embase 140 qui est porteuse des diodes électroluminescentes 120.

Ces figures 3 et 5 permettent de distinguer les guides de lumières 18 compris dans le corps 16 de la première lentille 60. Chaque guide de lumière 18 émerge de la facette de lentille 160, s’étend longitudinalement et parallèlement à l’axe optique A et comprend une extrémité libre 20 disposée en regard de la surface éclairante des diodes électroluminescentes 120, cette surface étant celle par laquelle les rayons lumineux sont émis vers l’élément optique.

Les guides de lumière 18 sont sensiblement alignés en face des diodes électroluminescentes 120.

La facette de lentille 160 correspond à la face d’entrée des rayons lumineux émis par la source de lumière 12. Cette facette de lentille 160 est sensiblement parallèle à un plan d’émission W des rayons lumineux. Dans cet exemple de réalisation, le plan d’émission W est formé par la pluralité de diodes électroluminescentes 120 alignées sur l’embase 140. Le plan d’émission W est sensiblement perpendiculaire à l’axe optique A. L’intervalle D séparant l’extrémité libre 20 des guides de lumières 18 et le plan d’émission W peut avantageusement être de 0,2 ± 5 pm.

Selon le premier mode de réalisation représenté sur la figure 3, la première lentille 60 comprend en particulier un élément d’appui 32 avec une surface 34 en contact direct avec une portion 36 du support 10, sans espace vide ou sans matière interposée entre la surface 34 et la portion 36. Cet élément d’appui 32 forme une référence mécanique pour le positionnement de la première lentille 60 par rapport au support 10, ce qui permet de prendre appui sur le support tout en réglant l’élément optique en le faisant basculer par rapport au point où l’élément d’appui touche la surface 34. L’élément d’appui 32 est notamment fixé à l’aide du moyen d’adhésion 8. Le moyen d’adhésion 8 est ici disposé à la jointure extérieure de la surface 34 délimitant l’élément d’appui 32 et de la portion 36 du support 10. Cette solidarisation permet d’immobiliser l’élément d’appui 32 sur le support 10. Cet élément d’appui 32 peut être rapporté ou venu de matière avec la première lentille 60. L’élément d’appui 32 peut être de forme identique à l’élément de fixation 22.

En plus de l’élément d’appui 32, la première lentille 60 comprend au moins une patte de fixation 22 présentant la paroi 28 qui est disposée en regard de la face 30 du support 10. La paroi 28 et/ou la face 30 s’étendent selon une direction sensiblement parallèle au plan d’émission W des rayons lumineux. La paroi 28 et la face 30 ont des profils plans.

La patte de fixation 22 et l’élément d’appui 32 s’étendent longitudinalement selon un axe d’extension E parallèle à l’axe optique A et est sensiblement perpendiculaire à la facette de lentille 160 et/ou sensiblement perpendiculaire au support 10 et/ou au plan d’émission W.

On comprendra que la taille des pattes de fixation 22 et des éléments d’appuis 32 pourra varier selon le mode de réalisation tout en respectant un intervalle D approprié entre les extrémités libres 20 des guides de lumières 18 et le plan d’émission W de la source de lumière 12 comprise dans la plaque de circuits imprimés 14.

La patte de fixation 22 est fixée au support 10 à l’aide du moyen d’adhésion 8 interposé entre la paroi 28 et la face 30 du support. Ce moyen d’adhésion 8 solidarise la paroi 28 de la patte de fixation 22 exactement à une position souhaitée sur la face 30 du support 10, sans jeu. Le but étant de gagner en précision dans le positionnement de la première lentille 60 par rapport à la source de lumière 12 selon l’axe optique A. La présence du moyen d’adhésion 8 interposé entre la paroi 28 et la face 30 induit une distance 15 non nulle entre ces dernières qui correspond au réglage nécessaire pour positionner la première lentille 60 par rapport à la source de lumière 12. On notera que la distance 15 est déterminée en partie, en fonction du moyen d’adhésion 8 solidifié. Une telle distance autorise une tolérance de positionnement de l’élément optique de +/- 1 mm, notamment dans l’axe y et/ou z. Pour régler l’élément optique par rapport à son support, la première lentille 60 peut être déplacée vis-à-vis du support 10 selon les directions x, y ou z représentées sur le repère orthonormé de la figure 3.

Pour déterminer le bon positionnement de la première lentille 60, on envoie un faisceau lumineux suivant l’axe optique A sur la première lentille 60 de façon à produire une image sur un écran (non représenté) placé en regard de la première lentille 60. On compare alors au moins une valeur relative à l’image à au moins une valeur prédéterminée considérée comme une valeur de référence. Si le résultat de la comparaison est positif, alors la première lentille 60 est positionnée correctement. Si ce n’est pas le cas, la position de la première lentille 60 est modifiée jusqu’à ce que la valeur relative à l’image corresponde à la valeur prédéterminée. Les valeurs prédéterminées peuvent être des valeurs de puissance lumineuse de netteté, ou des valeurs illustrant le positionnement du faisceau, notamment la coupure pour un faisceau de croisement. La valeur relative à l’image doit être égale ou sensiblement égale à la valeur prédéterminée. Pour ce faire, l’étape de modification de la position de la première lentille 60 peut être nécessaire jusqu’à l’obtention de la position correcte.

Lors du réglage, une fois que la valeur relative à l’image est devenue satisfaisante par rapport à la valeur prédéterminée, un rayonnement est projeté sur au moins une portion du moyen d’adhésion 8 interposé entre la paroi 28 et la face 30 pour solidifier le moyen d’adhésion, et fixer ainsi la patte de fixation 22 au support 10. Cela garantit ainsi la bonne position de la première lentille 60 par rapport à la source de lumière 12.

On comprendra que la première lentille 60 peut comprendre indifféremment, un élément d’appui 32 et trois éléments de fixation 20, ou deux éléments d’appui 32 et deux éléments de fixation 20.

Les figures 5, 6 et 7 représentent le deuxième mode de réalisation, dans lequel on note la présence d’éléments de fixation 20. Il s’agit de quatre pattes de fixation 22, dont seulement deux pattes de fixation 22 sont visibles sur ces figures.

Les pattes de fixation 22 sont insérées chacune dans une cavité 38 ménagée dans le support 10. Cette cavité 38 est configurée pour autoriser la réception d’une patte de fixation 22 et peut présenter une forme oblongue. On notera que pour chaque patte de fixation 22 correspond une cavité 38 dans le support 10. Le moyen d’adhésion 8 est également, comme dans le premier mode de réalisation, interposé entre la paroi 28 de la patte de fixation 22 et la face 30 du support 10. On notera que les deux pattes de fixation 22 sont solidarisées au support 10 de la première lentille 60, par exemple selon le même mode de réalisation.

La face 30 du support 10 et la paroi 28 de la patte de fixation 22 du deuxième mode de réalisation ont un profil cylindrique. La paroi 28 et/ou la face 30 s’étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan d’émission W des rayons lumineux de la source de lumière 12. La présence du moyen d’adhésion 8 interposé entre la paroi 28 et la face 30 détermine une distance 15 non nulle entre la face 30 et la paroi 28. On notera, comme dans le premier mode de réalisation, que la distance 15 est déterminée par le moyen d’adhésion 8 solidifié. Une telle distance autorise une tolérance de positionnement de l’élément optique de +/- 1 mm, notamment dans l’axe y et/ou z.

Ce moyen d’adhésion 8 permet de solidariser ici également la paroi 28 de la patte de fixation 22 exactement à une position souhaitée sur la face 30 du support 10, le but étant de gagner en précision dans le positionnement selon les axes x, y et z de la première lentille 60 par rapport à la source de lumière 12.

La figure 6 illustre en détail la patte de fixation 22 logée dans la cavité 38 comprise dans le support 10, ainsi que le moyen d’adhésion 8 solidifié. On notera que la cavité 38 présente une section permettant d’autoriser un jeu nécessaire pour le réglage de la patte de fixation 22 et donc de la première lentille 60 par rapport à la source de lumière 12 selon l’axe optique A et/ou perpendiculairement à cet axe optique A. Lors du montage du module émetteur de lumière 4, pour obtenir le bon positionnement de la première lentille 60 en accord avec le réglage souhaité, la patte de fixation 22 peut librement être déplacée selon les axes x, y et z du repère orthonormé montré sur la figure 5. La patte de fixation 22 dans la cavité 38 peut être décentrée par rapport à l’axe central de la cavité 38, notamment en générant un écart inégal entre l’axe central C de la patte de fixation 22 et les deux rebords ou faces 30 délimitant la cavité 38. Tel qu’illustré, le moyen d’adhésion 8 peut avoir une répartition inégale de sa quantité de matière dans la cavité 38. Selon ce mode de réalisation, le déplacement de la patte de fixation 22 perpendiculairement au plan d’émission et/ou au support 10 peut modifier la valeur de l’intervalle D correspondant à la distance entre le plan d’émission W et les extrémités libres 20 des guides de lumières 18 du corps 16 de lentille.

Une fois que la patte de fixation 22 est dans la position souhaitée, au moins une portion du moyen d’adhésion 8, disposée entre la paroi 28 et la face 30, est exposée au rayonnement UV et/ou UVA. L’exposition du moyen d’adhésion 8 au rayonnement peut notamment être facilitée grâce à la présence d’une ouverture 40 ménagé dans un bord en périphérie du support 10, telle qu’illustrée dans la figure 7. Cette ouverture 40 permet ainsi une exposition du moyen d’adhésion 8 aux rayonnements UV et/ou UVA, par le côté de la patte de fixation. On comprendra que l’ouverture 40 sera avantageusement localisée pour permettre un accès direct au moyen d’adhésion 8 afin d’optimiser son exposition et donc la solidification du moyen d’adhésion 8.

Selon d’autres modes de réalisation de l’invention, la cavité 38 peut être borgne et dans ce cas, l’exposition à un rayonnement UV et/ou UVA se fait par le côté du support 10 qui réceptionne l’élément optique, par exemple la première lentille 60.

La cavité 38 peut être débouchante comme illustré sur la figure 6, c’est-à-dire ouverte au niveau de chaque grande face du support 10. Dans ce cas, l’exposition au rayonnement UV et/ou UVA se fait par des ouvertures situées dans le prolongement de la cavité.

La façon de procéder pour déterminer le bon positionnement de la première lentille 60 selon ce deuxième mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation qui a été détaillé précédemment. A noter que dans ce mode de réalisation, la première lentille 60 peut être déplacée dans le support 10 lors du montage du module lumineux 4 avantageusement selon trois directions, c’est-à-dire selon les directions x, y et z représentées sur le repère orthonormé de la figure 5.

Tel qu’abordé précédemment et selon un exemple de réalisation de l’invention, un deuxième élément optique 600 tel que représenté sur la figure 1 et 2 peut être compris dans le module émetteur de lumière 4. Le deuxième élément optique 600 peut par exemple être une deuxième lentille 600 comprenant au moins une patte de fixation 22 délimitée par une paroi 28 disposée en regard d’une face 30 délimitant un support 10. Dans cet exemple de réalisation, le support lOpeut consister en une demi-coquille 100, 100’. Cette deuxième lentille 600 peut être fixée sur le même support 10 que la première lentille 60 et/ou par au moins une demi-coquille 100, 100’ comprise et référencée mécaniquement sur le support 10 consistant ici en un dissipateur thermique 11. Selon cet exemple de réalisation, la zone de fixation 24, 24’ de la deuxième lentille 600 comprend la face 30 ménagé sur la demi-coquille 100, 100’, la paroi 28 de la patte de fixation 22 et le moyen d’adhésion 8 solidifié.

Cette deuxième lentille 600 peut indifféremment être fixée selon le premier ou le deuxième mode de réalisation ou selon la combinaison des deux modes de réalisations décrits ci-dessus. L’invention a également pour objet le procédé de fabrication du module émetteur de lumière 4 selon lequel le module émetteur de lumière 4 comprend deux éléments optique 60, 600, notamment une première lentille et une deuxième lentille distinct de la première.

Pour déterminer le bon positionnement de la deuxième lentille 600, on envoie un faisceau lumineux à travers les deux lentilles 60, 600 de façon à produire une image sur un écran situé en aval, selon le sens de propagation des rayons, de la deuxième lentille 600. La deuxième lentille 600 doit également comme la première lentille 60 être positionnée en fonction de la source de lumière 12.

On compare entre au moins une valeur relative à l’image et au moins une valeur déterminée au préalable par le fabriquant du module émetteur de lumière 4. En fonction d’un résultat de cette comparaison, on modifie la position relative de la deuxième lentille 600 par rapport au support 10, c’est-à-dire par rapport au dissipateur thermique 11 et/ou à au moins une demi-coquille 100, 100’. Enfin, on soumet une portion de moyen d’adhésion 8 situé entre la deuxième lentille 600 et le support 10, ou sa demi-coquille, au rayonnement UV et/ou UVA de façon à fixer la deuxième lentille 600 au support 10.

Les figures 8 à 11 illustrent des exemples de profils d’élément de fixation 20 de la première lentille 60 et/ou indifféremment de la deuxième lentille 600. L’élément de fixation 20 peut indifféremment consister en une patte de fixation 22 cylindrique de section transversale ovale 42, circulaire 44 ou cruciforme 48, comportant par exemple au moins une rainure 50 sensiblement perpendiculaires à l’axe d’extension E dans lequel s’étend la patte de fixation 22. Selon un exemple de réalisation, la patte de fixation 22 peut avoir une section circulaire 44 et comprendre deux rainures 50 perpendiculaires à l’axe d’extension E de la patte de fixation 22.

Les figures 12 à 15 représentent des exemples de la zone de fixation 24, 24’ comprenant la face 30 du support 10, 100, 100’, la paroi 28 de la patte de fixation 22 comprenant des reliefs et/ou des niches. Le moyen d’adhésion 8 est interposé entre la face 30 et la paroi 28.

La paroi 28 peut indifféremment présenter un relief et/ou une niche de forme angulaire en dents de scie 52, cubique 54 ou en demi-cercle 56. La paroi 28 peut comporter indifféremment un ou plusieurs reliefs ou niches. Ces reliefs et/ou niches ont pour objectifs d’augmenter la surface d’adhésion de la paroi 28 avec le moyen d’adhésion 8. L’accroissement de la surface d’adhésion augmente la capacité d’adhésion de la patte de fixation 22 au moyen d’adhésion 8, par le fait que la surface d’adhésion est plus importante. Ces reliefs et/ou niches permettent également de garder une capacité d’adhésion constante tout en diminuant la taille ou la circonférence de la patte de fixation 22, ce qui permet d’optimiser l’encombrement global du module émetteur de lumière 4. L’invention porte également sur l’installation de fabrication du module émetteur de lumière 4 décrit précédemment. Cette installation comprend au moins un dispositif de dépôt de moyen d’adhésion 8 comprenant une réserve du moyen d’adhésion 8 en phase liquide ou visqueuse, et au moins un moyen apte à émettre un rayonnement de façon à faire réagir le moyen d’adhésion 8 et le solidifier. L’objectif est de positionner correctement au moins un élément optique 6 sur un support 10, selon au moins une valeur prédéterminée, tant que le moyen d’adhésion est en phase liquide ou visqueuse. Pour ce faire, des moyens de réglage de la position d’un élément optique, notamment la première lentille 60 et/ou la deuxième lentille 600, par rapport à un support 10, sont constitutifs de l’installation de fabrication du module émetteur de lumière 4. Ces moyens de réglage sont placés sous dépendance de moyens de comparaison, en ce sens qu’il modifie la position de l’élément optique en fonction d’instructions générées par les moyens de comparaison. Une fois la bonne position de l’élément optique atteinte, le moyen apte à émettre un rayonnement sur la zone de fixation est activé, de sorte à solidifier le moyen d’adhésion et assurer une liaison mécanique entre l’élément optique et son support.

Une telle installation peut comprendre ces moyens de comparaison et les moyens de réglage, éventuellement rassemblés dans un moyen de commande. Les moyens de comparaison comparent la valeur relative à une image produite par le module émetteur de lumière 4 en cours d’assemblage, à une valeur prédéterminée de référence de la position correcte de l’élément optique, notamment de la première lentille 60 et/ou de la deuxième lentille 600. L’image peut être produite soit par la source de lumière 12, 120 constitutive du module émetteur de lumière 4 en cours de fabrication, soit par une source additionnelle de lumière (non représentée) comprise dans l’installation de fabrication et qui est placée sur le support 10 en lieu et place de la source de lumière 12.

Ce module émetteur de lumière 4 peut avantageusement être monté dans un projecteur avant droit ou gauche de véhicule automobile. Plusieurs modules émetteurs de lumière 4 peuvent être montés dans un même projecteur de véhicule.

Claims (22)

1. REVENDICATIONS

   1. Module émetteur de lumière (4) pour véhicule, comprenant au moins une source de lumière (12) génératrice de rayons lumineux, au moins un support (10) porteur de la source de lumière (12), et au moins un élément optique (6) traversé par au moins une partie des rayons lumineux, l’élément optique (6) comprenant au moins un élément de fixation (20) délimité par une paroi (28) qui est disposée en regard d’une face (30) du support (10), caractérisé en que le module émetteur de lumière (4) comprend un moyen d’adhésion (8) solidifié et interposé entre la paroi (28) et la face (30) de sorte à générer une distance (15) non nulle entre la face (30) et la paroi (28) et à solidariser l’élément optique (6) sur le support (10).
2. 2. Module (4) selon la revendication précédente, dans lequel la distance (15) est comprise entre 0.05 mm et 2 mm.
3. 3. Module (4) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi (28) et la face (30) suivent un profil identique.
4. 4. Module (4) selon la revendication 3, dans lequel le profil est un plan.
5. 5. Module (4) selon la revendication 3, dans lequel le profil est un cylindre.
6. 6. Module (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la paroi (28) et/ou la face (30) s’étendent selon une direction sensiblement parallèle à un plan d’émission (W) des rayons lumineux de la source de lumière (12).
7. 7. Module (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 ou 5, dans lequel la paroi (28) et/ou la face (30) s’étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à un plan d’émission (W) des rayons lumineux de la source de lumière (12).
8. 8. Module (4) selon la revendication 7, dans lequel une zone de fixation (24’) prend la forme d’une cavité (38) ménagée dans le support (10).
9. 9. Module (4) selon la revendication 8, dans lequel la cavité (38) est ouverte sur un bord délimitant une périphérie du support (10).
10. 10. Module (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément optique (6) comprend un élément d’appui (32) délimité par une surface (34) en contact contre une portion (36) du support (10).
11. 11. Module (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d’adhésion (8) est une colle photosensible.
12. 12. Module (4) selon l’une quelconque des revendications, comprenant une pluralité de sources de lumière (12) portées par le support (10).
13. 13. Module (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément optique (6) comprend un corps (16) et une pluralité de guides de lumière (18) qui émergent d’une même facette de lentille (160) délimitant le corps (16).
14. 14. Module (4) selon la revendication précédente, dans lequel chaque guide de lumière (18) est délimité par une extrémité libre (20) disposée en regard d’une surface éclairante d’une source de lumière (12).
15. 15. Module (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (10) comprend au moins un dissipateur thermique (11).
16. 16. Module (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément optique (6) forme un premier élément optique (60), le module (4) comprend au moins un deuxième élément optique (600) comprenant au moins un élément de fixation (20) délimité par une paroi (28) disposée en regard d’une face (30) délimitant le support (10), un moyen d’adhésion (8) étant solidifié et interposé entre la paroi (28) de l’élément de fixation (22) du deuxième élément optique (600) et la face (30) du support (10) de sorte à générer une distance (15) non nulle entre la face (30) et la paroi (28) du deuxième élément optique (600).
17. 17. Procédé de fabrication d’un module émetteur de lumière (4) pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'on soumet à un rayonnement au moins une portion d’un moyen d’adhésion (8) s'étendant entre un élément optique (6) et un support (10), de façon à fixer l’élément optique (6) au support (10).
18. 18. Procédé selon la revendication précédente, comprenant au moins une fois les étapes préalables suivantes : - envoi d’un faisceau lumineux à travers l’élément optique (6) de façon à produire une image sur un écran, et - comparaison entre au moins une valeur relative à l’image et au moins une valeur prédéterminée.
19. 19. Procédé selon la revendication précédente, comprenant au moins une étape de modification d'une position de l’élément optique (6) par rapport au support (10), en fonction d’un résultat de la comparaison.
20. 20. Installation de fabrication d’un module émetteur de lumière (4) pour véhicule, comprenant : - au moins un dispositif de dépôt d’un moyen d’adhésion (8) réactif à un rayonnement, ledit dispositif comprend une réserve du moyen d’adhésion (8), et - au moins un moyen apte à émettre un tel rayonnement de façon à solidifier le moyen d’adhésion.
21. 21. Installation selon la revendication précédente, comprenant des moyens de comparaison à une valeur prédéterminée d'une valeur relative à une image produite par un module émetteur de lumière (4) pour véhicule en cours de fabrication.
22. 22. Installation selon au moins l’une quelconque des revendications 20 et 21, comprenant des moyens de réglage de la position d'un élément optique (6) par rapport à un support (10) constitutif d'un module émetteur de lumière (4), les moyens de réglage étant sous dépendance des moyens de comparaison.