WO2021090156A1 - Système pour l'assemblage de câbles dans un connecteur et procédé - Google Patents

Système pour l'assemblage de câbles dans un connecteur et procédé Download PDF

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WO2021090156A1
WO2021090156A1 PCT/IB2020/060293 IB2020060293W WO2021090156A1 WO 2021090156 A1 WO2021090156 A1 WO 2021090156A1 IB 2020060293 W IB2020060293 W IB 2020060293W WO 2021090156 A1 WO2021090156 A1 WO 2021090156A1
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interface
connector part
wires
connection means
web
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PCT/IB2020/060293
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Grégory BOERIO
Frédéric VASSEROT
Thierry GOLDHORN
Nicolas Convert
Willy Huy LAM
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Fischer Connectors Holding S.A.
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    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to the field of connectors. More specifically, the present invention relates to connectors comprising a plug and a socket which have a preferably cylindrical shape or any other suitable shape.
  • Such connectors are known in the state of the art.
  • the header and plug are usually connected to a cable which may contain a plurality of individual wires. These wires are individually connected to contacts in the plug and the socket and the connection of the plug to the socket makes the electrical connection between each contact on the plug and the socket.
  • the invention relates to a method of connecting a cable to a connector part, such as a plug or a socket, with electrical contacts, the cable comprising at least one sheet comprising several wires arranged in the one next to the other, the connector part comprising an interface with tracks and connection means for the electrical connection of the wires of the web to the electrical contacts, and during the connection of the wires of the web to the connection means , the tablecloth is laid out flat.
  • the web and the threads are attached to each other or not.
  • the interface comprises a flexible part with terminations or pads as connection means, once the connection between the wires of the flat sheet and the interface has been made, the flexible part is shaped. to match the shape of the connector part.
  • connection between the wires of the web and the interface connection means is made by applying the interface to the web or the web to the interface, the web taking a shape adapted to that of the connector part, for example the shape of the interface.
  • the wires are fixed to the connection means by inserting a crimping sleeve on the wires connected to the interface or with another equivalent means.
  • the invention relates to a connector part such as a plug or a socket formed by means of a method as described in the present application.
  • the connector part comprises at least one interface with connection means such as solder terminations (or pads), conductive tracks, the interface comprising a first preferably flexible part and a second part of preferably rigid.
  • connection means are aligned in a regular manner, said connection means being connected to contacts in the form of contact holes, placed on the second part through conductive tracks.
  • each connection means is connected to a contact hole by a track.
  • part of the tracks can be on one side of the interface and another part of the tracks can be on the other side.
  • the connector portion comprises at least one interface with connection means (such as solder terminations), conductive tracks, the interface having a cylindrical shape or other shape.
  • the cylindrical interface comprises holes through which the contacts pass which allow an electrical connection between the contacts and the tracks.
  • the connector part is a plug or a socket. In embodiments the connector part is connected to electric wires or to a cable.
  • the invention relates to a cable comprising at least one connector part as described in the present application, the cable-connector part assembly being carried out by means of a method according to the present invention.
  • FIG. 1 illustrates an example of a plug with a cable whose wires are connected
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of the invention
  • FIGS. 3A to 6B illustrate an assembly method according to one embodiment of the invention
  • FIGS. 7A to 8 illustrate an assembly method according to another embodiment of the invention.
  • Figure 1 there is shown an embodiment according to the state of the art in which the wires 2 of the cable 1 are free and individually connected to a part of the connector 3 (plug or socket).
  • the manufacture of this embodiment is carried out as indicated above by an individual connection of each wire 2 to a contact of the part of the connector 3.
  • FIG. 2 illustrates a part used in a first embodiment of the invention.
  • an interface 10 is used with solder pads or terminations 13 and conductive tracks 14 such as a PCB ("printed circuit board"), a first part 11 of which is flexible and a second part 12 is preferably rigid.
  • the first part 11 comprises a plurality of pads or contact terminations 13, preferably aligned regularly, said pads 13 being connected to contacts, in the form of contact holes 15, placed on the second part 12 by means of conductive tracks 14.
  • each pad 13 is connected to a contact hole 15 by a track 14 and in the example of FIG. 2 there are twenty-four (24) pads 13, therefore as many tracks 14 and contact holes 15.
  • the pads13 being them all on the same side of the interface 10.
  • the number of tracks 14 other configurations are possible, for example with all the tracks 14 on the same side, or in another configuration the number number of tracks 14 on each side of interface 10 is not equal or yet another configuration ion with more than two layers of tracks.
  • the number of pads / tracks 13, 14 is not limited to twenty-four and the system may have fewer or more and they are arranged appropriately on the interface.
  • FIGS. 3A to 6B illustrate the steps of manufacturing a connector part, such as a plug or a socket, using the interface of FIG. 2 according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 3A-3C show an example of the first step in preparing the connector part.
  • An element 20 preferably of cylindrical shape is used with holes 22 and a plurality of contacts 21 which are inserted into the holes 22 of the element 20, FIG. 3C.
  • the element 20 carrying the contacts 21 of FIG. 3C is assembled with the interface 10 of FIGS. 2 / 4A to form the assembly 10,20 illustrated in FIG. 4B.
  • part 12 of interface 10 is connected to contacts 21, said contacts 21 being inserted into contact holes 15 of part 12 (see FIG. 2).
  • FIGs 5A and 5B illustrate an example of cable 40 which will be used in combination with assembly 10, 20 of Figure 4B.
  • a cable 40 may for example comprise a braiding, a film (for example made of polyester) and a sheet 41 of threads 42.
  • advantage is taken of the presence of this sheet 41 in which the individual threads are on the one hand in a fixed position and at a determined distance (for example constant or not) with respect to each other, and not mixed in a disorderly manner.
  • the wires 42 can have the same diameter or different diameters.
  • the notion of web as used in the present application is not limited to an embodiment in which the threads 42 are attached to each other.
  • the threads 42 can be free but held by a comb in a determined position for the implementation of the embodiments of the method according to the present invention.
  • the comb can be used in the manufacturing process so that the individual threads are held in said determined position.
  • FIG. 5B there is shown schematically the assembly of the threads of the web 41 to the pads 13 of the interface 10. Thanks to the web 41, all the threads 42 are in a known position and it is simple to make them correspond to the pads / terminations 13 of the interface 10 by applying the web 41 to the pads 13 in a single operation. Of course, the distance between the pads 13 has been adapted to the web 41 which will be applied.
  • the wires 42 are fixed (for example welded or by any other fixing means, such as crimping, press-fit, press-fit or other equivalent) to the pads 13 to form the assembly illustrated in the drawing of FIG. 5A.
  • FIG. 5B a following step of the assembly process is illustrated in which the parts 11 and 12 have been bent (for example bent) relative to each other, for example at an angle of 90 °, and the part 11 has been shaped (for example "rolled") to adapt to the shape of the connector, that is to say cylindrical in the non-limiting example illustrated.
  • the web 41 which had been flattened for the operation of connecting the wires to the pads 13 finds a suitable shape, for example cylindrical in this illustrative example, or another shape which is adapted to that of the part of connector 20, for example square, oval, star etc. according to variants.
  • FIG. 6A the connector part is covered with a sleeve 50, for example of insulating material or not, and FIG. 6B illustrates a connector part 51 (for example a plug) in the finished state.
  • a sleeve 50 for example of insulating material or not
  • FIG. 6B illustrates a connector part 51 (for example a plug) in the finished state.
  • the sleeve 50 can be of any suitable material, synthetic, or plastic, metallized or even of metal.
  • the wires 42 are in the form of a sheet 41 which maintains the wires 42 in a known position to flatten this sheet (wound on itself in the cable) and attach / connect all wires to the corresponding contacts 13 on interface 10 which is also in planar form for this operation. Then, the interface 10 is bent or shaped to take a shape adapted to that of the connector part (plug or socket) and in which it will be used. In the example illustrated, this shape is cylindrical but it can be any. It is also possible that the wires 42 are not attached to each other but held in a comb and connected in a single operation ("in parallel") to the pads 13, as illustrated in FIG.
  • the invention therefore allows a connection of all the wires and contacts in a single operation (flat in this embodiment), then a shaping of the assembly to the connector part.
  • FIGS. 7A to 8 illustrate the steps of manufacturing a connector part, such as a plug or a socket, using an interface according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A there is an element 20 carrying contacts 21 as illustrated in FIG. 3C for example. It is assembled with an interface 60 (of PCB type) for example cylindrical (in the illustrated embodiment) which comprises connection means 61, such as terminations, connected to tracks 62 which are connected to contacts 21 during assembly. illustrated in Figure 7B.
  • interface 60 for example cylindrical (in the illustrated embodiment) which comprises connection means 61, such as terminations, connected to tracks 62 which are connected to contacts 21 during assembly.
  • FIGS. 7A to 7C illustrate steps in manufacturing a connector part, such as a plug or a socket, using the cylindrical interface 60 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A shows an example of the first step in preparing the connector part.
  • a cylindrical shaped element 20 is used and a plurality of contacts 21 which are inserted into the element 20 (see Figures 3A to 3C).
  • the element 20 carrying the contacts 21 is assembled with the cylindrical interface 60 to form the assembly 20, 60 illustrated in the drawing of FIG. 7B, the cylindrical interface 60 comprising holes 63 traversed by the contacts 21 which allow an electrical connection between the contacts 21 and the tracks 62.
  • FIG. 7C illustrates an example of cable 40 which will be used in combination with assembly 20,60 of Figure 7B.
  • a cable 40 may for example comprise a braiding, a film (for example made of polyester) and a sheet 41 of son 42 as illustrated in FIG. 5A.
  • advantage is taken of the presence of this web 41 in which the individual threads 42 are in a fixed position and at a determined distance (for example constant or not) relative to each other, and not mixed up in a disorderly fashion.
  • the wires 42 can have the same diameter or different diameters.
  • the notion of web as used in the present application is not limited to an embodiment in which the threads 42 are attached to each other.
  • the threads 42 can be free but held by a comb in a determined position for the implementation of the embodiments of the method according to the present invention.
  • FIG. 7C illustrates more precisely the connection of the sheet 41 with the cylindrical interface 60.
  • the latter is "rolled" on the flattened sheet 41 (for example as illustrated in FIG. 5A) so that the wires 42 enter into electrical connection with the connection means 61 and the web 41 then takes a shape corresponding to that of the part 60.
  • the fixing and electrical connection of the wires 42 to the connection means 61 can be done by any suitable method; crimping, press-fit, press-fit or other equivalent.
  • the connector part is covered with a sleeve 50, for example of insulating material or not.
  • a part of connector (for example a plug) in the finished state according to this embodiment will be similar to that illustrated in FIG. 6B.
  • the sleeve 50 can be made of any suitable material, synthetic, or metallized plastic, or even of metal. In all the embodiments, the sleeve 50 can be fixed to the part 20 by gluing or another equivalent method, such as clipping, screwing or fitting, etc.
  • the son are in the form of a sheet 41 which maintains the son 42 in a known position to flatten this sheet (wound on itself in the cable) and then wind it on the support 60. It is therefore not necessary to modify the shape of the interface 60 which already has that of the connector part (plug or socket) in which it will be used.
  • the embodiments described are by way of illustrative examples and should not be considered as limiting. Other embodiments may use means equivalent to those described for example.
  • the embodiments described can also be combined with one another depending on the circumstances, or means used in one mode can be used in another mode.
  • the shape of the connector or of the connector part to which the wires are connected is not limited to a cylindrical shape as illustrated in the examples but any other shape is possible within the framework of the present invention.
  • the shape can be oval, flattened, star, etc.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de connexion d'un câble (40) à une partie de connecteur, comme une fiche ou une embase, avec des contacts électriques (21). Le câble comprenant au moins une nappe (41) comportant plusieurs fils (42) arrangés l'un à côté de l'autre, la partie de connecteur comprenant une interface (10,60) avec des pistes pour la connexion électrique des fils de la nappe (41) aux contacts électriques (21), et lors de la connexion des fils de la nappe à l'interface (10,60), ladite nappe est disposée à plat. L'invention concerne aussi les produits obtenus par le procédé.

Description

SYSTÈME POUR L'ASSEMBLAGE DE CABLES DANS UN CONNECTEUR ET
PROCEDE
DEMANDE CORRESPONDANTE La présente demande revendique la priorité de la demande internationale antérieure N°PCT/IB2019/059443 déposée le 04 novembre 2019 au nom de Fischer Connectors Holding SA, le contenu de cette demande antérieure étant incorporé par référence en son entier dans la présente demande. DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des connecteurs. Plus précisément, la présente invention concerne des connecteurs comprenant une fiche et une embase qui ont une forme de préférence cylindrique ou toute autre forme appropriée.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
De tels connecteurs sont connus dans l'état de la technique. L'embase et la fiche sont usuellement reliés à un câble qui peut contenir une pluralité de fils individuels. Ces fils sont individuellement connectés à des contacts se trouvant dans la fiche et l'embase et la connexion de la fiche sur l'embase réalise la connexion électrique entre chaque contact de la fiche et de l'embase.
Il est donc nécessaire de relier électriquement chaque fil du câble à chaque contact de la fiche et/ou de l'embase et c'est une opération qui n'est pas simple à réaliser ni à automatiser lorsque les fils sont en vrac, dans des positions variables.
Pour une fiche par exemple, une fois le câble coupé à la longueur désirée, son extrémité est dénudée et les fils contenus dans le câble sont éventuellement étamés et ensuite soudés un à un à chaque contact de la fiche, le résultat étant illustré en figure 1. Cette opération exécutée manuellement est chronophage tout en étant coûteuse en raison de ce travail manuel à effectuer. Sur un plan économique, si l'on a pu réduire les coûts en utilisant des matières bon marché, l'opération de connexion au fils du câble reste un élément incompressible en termes de productivité et de coût. Le but de l'invention est donc notamment d'améliorer les moyens à disposition et les procédés de fabrication de tels objets (fiches, embases) et d'obtenir une meilleure automatisation des processus de fabrication et une réduction des coûts de fabrication. L'invention est décrite par le biais de plusieurs modes d'exécution ci-après.
Dans un mode d'exécution, l'invention concerne un procédé de connexion d'un câble à une partie de connecteur, comme une fiche ou une embase, avec des contacts électriques, le câble comprenant au moins une nappe comportant plusieurs fils arrangés l'un à côté de l'autre, la partie de connecteur comprenant une interface avec des pistes et des moyens de connexion pour la connexion électrique des fils de la nappe aux contacts électriques, et lors de la connexion des fils de la nappe aux moyens de connexion, la nappe est disposée à plat. Dans des modes d'exécution, la nappe et les fils sont fixés les uns aux autres ou non.
Dans des modes d'exécution, l'interface comprend une partie souple avec des terminaisons ou pads comme moyens de connexion, une fois que la connexion entre les fils de la nappe à plat et l'interface a été réalisée, la partie souple est conformée pour s'adapter à la forme de la partie de connecteur.
Dans des modes d'exécution, la connexion entre les fils de la nappe et les moyens de connexion de l'interface se fait en appliquant l'interface sur la nappe ou la nappe sur l'interface, la nappe prenant une forme adaptée à celle de la partie de connecteur, par exemple la forme de l'interface. Dans des modes d'exécution on fixe les fils aux moyens de connexion en insérant un manchon de sertissage sur les fils connectés à l'interface ou avec un autre moyen équivalent. Dans des modes d'exécution, l'invention concerne une partie de connecteur comme une fiche ou une embase formée au moyen d'un procédé comme décrit dans la présente demande.
Dans des modes d'exécution la partie de connecteur comprend au moins une interface avec des moyens de connexion comme des terminaisons (ou des pads) de soudure, des pistes conductrices, l'interface comprenant une première partie de préférence souple et une deuxième partie de préférence rigide.
Dans des modes d'exécution, les moyens de connexion sont alignés de façon régulière, lesdits moyens de connexion étant connectés à des contacts sous forme de trous de contact, placés sur la deuxième partie au travers de pistes conductrices.
Dans des modes d'exécution chaque moyen de connexion est connectée à un trou de contact par une piste.
Dans des modes d'exécution une partie des pistes peut être d'un côté de l'interface et une autre partie des pistes peut être de l'autre côté. Dans des modes d'exécution la partie de connecteur comprend au moins une interface avec des moyens de connexion (comme des terminaisons de soudure), des pistes conductrices, l'interface ayant une forme cylindrique ou une autre forme.
Dans des modes d'exécution l'interface cylindrique comprend des trous traversés par les contacts qui permettent une connexion électrique entre les contacts et les pistes. Dans des modes d'exécution la partie de connecteur est une fiche ou une embase. Dans des modes d'exécution la partie de connecteur est connectée à des fils électriques ou à un câble.
Dans des modes d'exécution l'invention concerne un câble comprenant au moins une partie de connecteur telle que décrite dans la présente demande, l'assemblage câble-partie de connecteur étant exécutée au moyen d'un procédé selon la présente invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 illustre un exemple de fiche avec un câble dont les fils sont connectés;
La figure 2 illustre un mode d'exécution de l'invention;
Les figures 3A à 6B illustrent un procédé de montage selon un mode d'exécution de l'invention;
Les figures 7A à 8 illustrent un procédé de montage selon un autre mode d'exécution de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
Dans la figure 1, on a représenté une réalisation selon l'état de la technique dans laquelle les fils 2 du câble 1 sont libres et connectés individuellement à une partie du connecteur 3 (fiche ou embase). La fabrication de cette réalisation s'effectue comme indiqué ci-dessus par une connexion individuelle de chaque fil 2 à un contact de la partie du connecteur 3.
La figure 2 illustre une partie utilisée dans un premier mode d'exécution de l'invention. Dans ce mode, on utilise une interface 10 avec des pads ou terminaisons de soudure 13 et pistes conductrices 14 comme un PCB ("printed circuit board"), dont une première partie 11 est souple et une deuxième partie 12 est de préférence rigide. La première partie 11 comprend une pluralité de pads ou terminaisons de contact 13, alignés de préférence de façon régulière, lesdits pads 13 étant connectés à des contacts, sous forme de trous de contact 15, placés sur la deuxième partie 12 par l'intermédiaire de pistes conductrices 14. De préférence, chaque pad 13 est connecté à un trou de contact 15 par une piste 14 et dans l'exemple de la figure 2 il y a vingt-quatre (24) pads 13, donc autant de pistes 14 et de trous de contact 15. En raison de la taille de l'interface 10 et de la place nécessaire pour les pistes 14, la moitié des pistes 14 sont d'un côté de l'interface et l'autre moitié de l'autre côté, les pads13 étant eux tous du môme côté de l'interface 10. Bien entendu, en fonction du nombre de pistes 14, d'autres configurations sont possibles, par exemple avec toutes les pistes 14 du même côté, ou dans une autre configuration le nombre de pistes 14 de chaque côté de l'interface 10 n'est pas égal ou encore une autre configuration avec plus de deux couches de pistes. Bien entendu, le nombre de pads/pistes 13, 14 n'est pas limité à vingt-quatre et le système peut en comporter moins ou plus et ils sont arrangés de façon appropriée sur l'interface.
Comme on le comprendra dans la suite, cette construction de l'interface 10 permet de surmonter de façon avantageuse les problèmes identifiés ci-dessus.
Les figures 3A à 6B illustrent les étapes de fabrication d'une partie de connecteur, comme une fiche ou une embase, en utilisant l'interface de la figure 2 selon un mode d'exécution de la présente invention. Les figures 3A-3C montrent un exemple de première étape de préparation de la partie de connecteur. On utilise un élément 20 de préférence de forme cylindrique avec des trous 22 et une pluralité de contacts 21 que l'on insère dans les trous 22 de l'élément 20, figure 3C.
Ensuite, figures 4A et 4B, on assemble l'élément 20 portant les contacts 21 de la figure 3C avec l'interface 10 des figures 2/4A pour former l'assemblage 10,20 illustré dans la figure 4B. De préférence, en raison de sa forme c'est la partie 12 de l'interface 10 qui est connectée aux contacts 21, lesdits contacts 21 s'insérant dans les trous de contact 15 de la partie 12 (voir figure 2).
Les figures 5A et 5B illustrent un exemple de câble 40 qui sera utilisé en combinaison avec l'assemblage 10, 20 de la figure 4B. Un tel câble 40 peut comprendre par exemple un tressage, un film (par exemple en polyester) et une nappe 41 de fils 42. Selon l'invention, on tire parti de façon avantageuse de la présence de cette nappe 41 dans laquelle les fils individuels sont d'une part dans une position fixe et à une distance déterminée (par exemple constante ou non) les uns par rapport aux autres, et non mélangés de façon désordonnée. Bien entendu, les fils 42 peuvent avoir le même diamètre ou des diamètres différents. De plus, la notion de nappe tel qu'utilisée dans la présente demande n'est pas limitée à une exécution dans laquelle les fils 42 sont rattachés les uns aux autres. Les fils 42 peuvent être libres mais maintenus par un peigne dans une position déterminée pour la mise en œuvre des modes d'exécution du procédé selon la présente invention. Le peigne peut être mis en œuvre dans le processus de fabrication afin que les fils individuels soient maintenus dans ladite position déterminée.
Dans la figure 5B, on a représenté de façon schématique l'assemblage des fils de la nappe 41 aux pads 13 de l'interface 10. Grâce à la nappe 41, tous les fils 42 sont dans une position connue et il est simple de les faire correspondre aux pads/terminaisons 13 de l'interface 10 par application de la nappe 41 sur les pads 13 en une seule opération. Bien entendu, la distance entre les pads 13 a été adaptée à la nappe 41 qui sera appliquée.
Un fois ces parties en contact, les fils 42 sont fixés (par exemple soudés ou par tout autre moyen de fixation, comme le sertissage, le press-fit, l'emmanchement ou autre équivalent) aux pads 13 pour former l'assemblage illustré dans le dessin de la figure 5A.
Dans la figure 5B, on a illustré une étape suivante du procédé de montage dans laquelle les parties 11 et 12 ont été recourbées (par exemple pliées) l'une relativement à l'autre, par exemple à un angle de 90°, et la partie 11 a été conformée (par exemple "roulée") pour s'adapter à la forme du connecteur, c'est-à-dire cylindrique dans l'exemple non-limitatif illustré. La nappe 41 qui avait été aplanie pour l'opération de connexion des fils aux pads 13 (voir figure 5A) trouve ainsi une forme adaptée, par exemple cylindrique dans cet exemple illustratif, ou une autre forme qui est adaptée à celle de la partie de connecteur 20, par exemple carré, ovale, en étoile etc. selon des variantes.
Finalement, dans la figure 6A, la partie de connecteur est recouverte d'un manchon 50, par exemple en matière isolante ou non, et la figure 6B illustre une partie de connecteur 51 (par exemple une fiche) à l'état fini. Bien entendu, c'est un exemple illustratif et dans d'autres configurations, il n'y pas de manchon 50. Le manchon 50 peut être en toute matière appropriée, synthétique, ou plastique, métallisé ou encore en métal.
Selon ce mode d'exécution, on utilise de préférence le fait que les fils 42 se présentent sous forme d'une nappe 41 qui maintient les fils 42 dans une position connue pour aplanir cette nappe (enroulée sur elle-même dans le câble) et attacher/connecter tous les fils au contacts correspondants 13 sur l'interface 10 qui est aussi sous forme plane pour cette opération. Ensuite, l'interface 10 est recourbée ou conformée pour prendre une forme adaptée à celle de la partie de connecteur (fiche ou embase) et dans lequel il sera utilisé. Dans l'exemple illustré, cette forme est cylindrique mais elle peut être quelconque. Il est également possible que les fils 42 ne soient pas rattachés les uns aux autres mais tenus dans un peigne et connectés en une seule opération ("en parallèle") aux pads 13, comme illustré en figure 5A, le but étant d'éviter la connexion individuelle séquentielle (un fil après l'autre) en raison de la perte de temps engendrée et de la complexité de cette façon de faire. L'invention permet donc une connexion de tous les fils et contacts en une seule opération (à plat dans ce mode d'exécution), puis une conformation de l'assemblage à la partie de connecteur.
Les figures 7A à 8 illustrent les étapes de fabrication d'une partie de connecteur, comme une fiche ou une embase, en utilisant une interface selon un deuxième mode d'exécution de la présente invention.
Dans la figure 7A, on retrouve un élément 20 portant des contacts 21 tels qu'illustrés dans la figure 3C par exemple. Il est assemblé avec une interface 60 (de type PCB) par exemple cylindrique (dans la réalisation illustrée) qui elle comprend des moyens de connexion 61 , comme des terminaisons, connectés à des pistes 62 qui sont reliées aux contacts 21 lors de l'assemblage illustré en figure 7B.
Les figures 7A à 7C illustrent des étapes de fabrication d'une partie de connecteur, comme une fiche ou une embase, en utilisant l'interface cylindrique 60 selon un mode d'exécution de la présente invention.
La figure 7A montre un exemple de première étape de préparation de la partie de connecteur. On utilise un élément 20 de forme cylindrique et une pluralité de contacts 21 que l'on insère dans l'élément 20 (voir les figures 3A à 3C). Ensuite, figure 7A, on assemble l'élément 20 portant les contacts 21 avec l'interface cylindrique 60 pour former l'assemblage 20, 60 illustré dans le dessin de la figure 7B, l'interface cylindrique 60 comprenant des trous 63 traversés par les contacts 21 qui permettent une connexion électrique entre les contacts 21 et les pistes 62.
La figure 7C illustre un exemple de câble 40 qui sera utilisé en combinaison avec l'assemblage 20,60 de la figure 7B. Un tel câble 40 peut comprendre par exemple un tressage, un film (par exemple en polyester) et une nappe 41 de fils 42 comme illustré en figure 5A. Selon l'invention, on tire parti de façon avantageuse de la présence de cette nappe 41 dans laquelle les fils individuels 42 sont dans une position fixe et à une distance déterminée (par exemple constante ou non) les uns par rapport aux autres, et non mélangés de façon désordonnée. Bien entendu, les fils 42 peuvent avoir le même diamètre ou des diamètres différents. De plus, la notion de nappe tel qu'utilisée dans la présente demande n'est pas limitée à une exécution dans laquelle les fils 42 sont rattachés les uns aux autres. Les fils 42 peuvent être libres mais maintenus par un peigne dans une position déterminée pour la mise en œuvre des modes d'exécution du procédé selon la présente invention.
La figure 7C illustre plus précisément la connexion de la nappe 41 avec l'interface cylindrique 60. De préférence, celle-ci est "roulée" sur la nappe 41 aplanie (par exemple comme illustrée en figure 5A) de façon à ce que les fils 42 entrent en connexion électrique avec les moyens de connexion 61 et la nappe 41 prend alors une forme correspondante à celle de la pièce 60.
La fixation et connexion électrique des fils 42 aux moyens de connexion 61 peut se faire par toute méthode appropriée; sertissage, le press-fit, l'emmanchement ou autre équivalent.
Finalement, dans la figure 8, la partie de connecteur est recouverte d'un manchon 50, par exemple en matière isolante ou non. Une partie de connecteur (par exemple une fiche) à l'état fini selon ce mode d'exécution sera similaire à celle illustrée en figure 6B. Bien entendu, c'est un exemple illustratif et dans d'autres configurations, il n'y pas de manchon. Le manchon 50 peut être en toute matière appropriée, synthétique, ou plastique métallisé ou encore en métal. Dans tous les modes d'exécution, le manchon 50 peut être fixé à la partie 20 par collage ou autre méthode équivalente, comme le clipsage, vissage ou emmanchement etc.
Selon ce mode d'exécution, on utilise également de préférence le fait que les fils se présentent sous forme d'une nappe 41 qui maintient les fils 42 dans une position connue pour aplanir cette nappe (enroulée sur elle-même dans le câble) et l'enrouler ensuite sur le support 60. Il n'est donc pas nécessaire de modifier la forme de l'interface 60 qui a déjà celle de la partie de connecteur (fiche ou embase) dans lequel elle sera utilisée.
Les modes d'exécution décrits le sont à titre d'exemples illustratifs et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D'autres modes d'exécution peuvent faire appel à des moyens équivalents à ceux décrits par exemple. Les modes d'exécution décrits peuvent également être combinés entre eux en fonction des circonstances, ou des moyens utilisés dans un mode peuvent être utilisés dans un autre mode. Par exemple, la forme du connecteur ou de la partie de connecteur à laquelle les fils sont connectés n'est pas limitée à une forme cylindrique comme illustré dans les exemples mais tout autre forme est possible dans le cadre de la présente invention. La forme peut être ovale, aplanie, en étoile, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de connexion d'un câble (40) à une partie de connecteur, comme une fiche ou une embase, avec des contacts électriques (21), ledit câble comprenant au moins une nappe (41) comportant plusieurs fils (42) arrangés l'un à côté de l'autre, la partie de connecteur comprenant une interface (10,60) avec des pistes (14) et des moyens de connexion (13,61) pour la connexion électrique des fils de la nappe (41) aux contacts électriques (21), ledit procédé étant caractérisé en ce que lors de la connexion des fils de la nappe moyens de connexion (13,61) de l'interface (10,60), ladite nappe est disposée à plat.
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel dans la nappe, les fils sont fixés les uns aux autres ou non.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'interface comprend une partie souple avec des moyens de connexion et une fois la connexion réalisée entre les fils de la nappe et les moyens de connexion (13), la partie souple est conformée pour s'adapter à la forme de la partie de connecteur.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la connexion entre les fils de la nappe et les moyens de connexion de l'interface (61) se fait en appliquant l'interface sur la nappe qui prend une forme adaptée à celle de la partie de connecteur.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on fixe les fils aux moyens de connexion (13,61) en insérant un manchon de sertissage (50) sur les fils connectés à l'interface ou avec un autre moyen équivalent.
6. Partie de connecteur , comme une fiche ou une embase, formé au moyen d'un procédé selon l'une des revendications précédentes.
7. Partie de connecteur, comprenant au moins une interface (10) avec des moyens de connexion (13), des pistes conductrices (14), l'interface comprenant une première partie (11) souple et une deuxième partie (12) rigide.
8. Partie de connecteur selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de connexion (13) sont alignés de façon régulière, lesdits moyens de connexion (13) étant connectés à des contacts sous forme de trous de contact (15), placés sur la deuxième partie (12) au moyen de pistes conductrices (14).
9. Partie de connecteur selon la revendication précédente 7 ou 8, dans laquelle chaque moyen de connexion (13) est connectée à un trou de contact (15) par une piste (14).
10. Partie de connecteur selon l'une des revendications précédentes 7 à 9, dans laquelle une partie des pistes (14) sont d'un côté de l'interface (10) et une autre partie sont de l'autre côté.
11. Partie de connecteur comprenant au moins une interface (60) avec des moyens de connexion (61), des pistes conductrices (62), l'interface ayant une forme cylindrique.
12. Partie de connecteur selon la revendication précédente, dans laquelle l'interface cylindrique (60) comprend des trous (63) traversés par les contacts (21) qui permettent une connexion électrique entre les contacts (21) et les pistes (62).
13. Partie de connecteur selon l'une des revendications 7 à 12, ladite partie étant une fiche ou une embase.
14. Partie de connecteur selon l'une des revendications 7 à 13, ladite partie étant connectée à des fils électriques (42).
15. Câble (40) formé par un procédé selon l'une des revendications 1 à 5.
16. Câble (40) combiné à au moins une partie de connecteur selon l'une des revendications 6 à 14.
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