WO2021083750A1 - Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel - Google Patents

Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel Download PDF

Info

Publication number
WO2021083750A1
WO2021083750A1 PCT/EP2020/079543 EP2020079543W WO2021083750A1 WO 2021083750 A1 WO2021083750 A1 WO 2021083750A1 EP 2020079543 W EP2020079543 W EP 2020079543W WO 2021083750 A1 WO2021083750 A1 WO 2021083750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
pressure medium
gas
arrangement
pressure
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/079543
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Schatz
Andreas Rath
Hans Kaufmann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102019216874.4A external-priority patent/DE102019216874A1/de
Priority claimed from DE102020207534.4A external-priority patent/DE102020207534A1/de
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2021083750A1 publication Critical patent/WO2021083750A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0063—Regulation, control including valves and floats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids

Definitions

  • the present invention is based on the idea that the gas required for drying the pressure medium is supplied between an inlet opening and an outlet opening of the pressure medium. With this solution, the degassing and / or drying of the pressure medium can take place in a compact axial structure.
  • a method for degassing and / or drying a hydraulic pressure medium comprising the following steps: a) Feeding pressure medium into a container through an inlet opening of the container, the inlet opening being arranged at an upper section of the container ; b) continuously detecting the level of the pressure medium in the container; c) supplying gas into the container, so that bubbles of the gas are distributed in a section of the container filled with the pressure medium and a flow of the bubbles from bottom to top is formed in the section of the container; d) discharging the pressure medium from the container through an outlet opening of the container, the outlet opening being arranged on a lower section of the container below the end section; e) discharging the gas that collects on the upper section of the container from the container by means of a gas delivery device, in particular a vacuum pump, through an outlet opening which is arranged on an upper section of the container; wherein the performance of the gas delivery device is regulated in view of the detected level of the pressure medium
  • a method is provided, wherein the gas delivery device is regulated in such a way that a predetermined pressure that is lower than or equal to 100 mbar, preferably lower than or equal to 70 mbar, is more is preferably lower than or equal to 60 mbar, even more preferably lower than or equal to 55 mbar, even more preferably lower than or equal to 50 mbar is achieved in the container.
  • a method is provided wherein the predetermined pressure in the container is within less than 15
  • Minutes is reached, preferably within less than 14 minutes, even more preferably within less than 13 minutes.
  • a method is provided, wherein the gas delivery device is stopped when the level of pressure medium exceeds a predetermined level in the container.
  • a method wherein the level of the pressure medium in the container during the degassing is detected by means of a float, the float being hollow and uniformly round, the diameter of the float preferably between 35 mm and 45 mm and the weight of the swimmer is preferably between 2.5 g and 2.9 g
  • Preparation arrangement wherein the arrangement comprises an electric motor with speed controller and / or power controller, which is configured to introduce a predetermined power into the pressure medium, which flows off via the pressure relief valve into the container.
  • This solution enables the temperature to be regulated by an electric motor.
  • a processing arrangement is provided, the arrangement further comprising a heat exchanger, wherein on one side of the heat exchanger the pressure medium that flows to the first pump is heated, and on the other side of the heat exchanger the pressure medium which flows from the second pump, is cooled.
  • This solution makes it possible to effectively increase the energy efficiency of the arrangement. The reason for this is that less heat is required by this heat exchanger in order to reach a given temperature in the container.
  • Preparation arrangement wherein the arrangement further comprises a valve that opens or closes a connection between the pressure side of the first pump and the pressure side of the second pump.
  • Preparation arrangement wherein the first and the second pump are arranged so that they are driven by the same motor and wherein the first and the second pump preferably have the same nominal volume flow.
  • This solution allows a single motor to be installed to drive the two pumps. Due to the fact that the two pumps have the same nominal volume flow, it is possible to feed the same amount of pressure medium into the container and remove it from the container.
  • a treatment arrangement provided further comprising an outlet opening for the gas, which is arranged at an upper portion of the container and is configured to discharge the gas collects at the top of the container, to be discharged.
  • the ventilation device further comprises a gas delivery device, in particular a vacuum pump, which is connected to the outlet opening and which is configured to generate a negative pressure in a container section which is arranged above the inlet opening.
  • a gas delivery device in particular a vacuum pump, which is connected to the outlet opening and which is configured to generate a negative pressure in a container section which is arranged above the inlet opening.
  • Preparation arrangement wherein the container is provided with a vacuum connection which is in connection with a container section which is arranged above the inlet opening and which is designed in particular as a plug-in coupling.
  • a hydraulic control to be vacuum-filled.
  • This can be, for example, a self-sufficient hydraulic compact axis or a hydraulic control that is intended for use under water.
  • a line is advantageously provided, which is in operation under a negative pressure upper portion of the container with a vacuum connection of the system through the
  • the ventilation device further comprises a proportional valve which is arranged at a position that is downstream of the gas conveyor and upstream of the end portion.
  • Preparation arrangement wherein the ventilation device, the outlet opening and a gas delivery device form a substantially closed circulation circuit for the gas.
  • this closed circulation it is possible to get all the gas through the outlet opening is discharged from the container, or a part thereof, through the end portion is reintroduced into the container, so that the arrangement is more environmentally friendly.
  • a processing arrangement wherein said closed circulation circuit comprises a cooling device which is arranged downstream of the gas conveyor and is configured to cool the gas in order to condense the moisture contained in the gas, and wherein said closed circulation circuit preferably comprises a condensate container which is arranged between the gas conveying device and the end portion and is configured to accumulate the condensed moisture of the gas.
  • the closed circulation circuit and the cooling device make it possible to achieve a low temperature during dehumidification, so that the gas can be dehumidified more efficiently.
  • Preparation arrangement wherein a heat exchanger is arranged between a line leading from the outlet opening to the gas delivery device and a line leading from the cooling device to the end portion, so that the gas flowing to the gas delivery device can be cooled and the Gas flowing out of the cooling device can be warmed up.
  • the gas introduced into the container through the end portion is warmed up so that the dehumidifying of the pressure medium becomes more effective.
  • the present invention is based on the idea that a float which is hollow and uniformly round is used for detecting the level of the pressure medium in the container.
  • a method is provided, wherein the position of the float in the container is detected by means of light radiation, preferably a laser.
  • a method is provided, the pressure during the method being lower than 60 mbar, preferably between 40 and 50 mbar.
  • a treatment arrangement for degassing and / or drying a hydraulic pressure medium comprising: a container which is configured to receive a quantity of pressure medium; an inlet opening for the pressure medium, through which the pressure medium can be fed into the container; an outlet opening for the pressure medium, through which the pressure medium can be discharged from the container; a venting device configured to direct a flow of gas out of and to the container and to create a negative pressure in the container, the container further comprising a float configured to enable the detection of a level of the pressure medium in the container with the float being hollow and evenly round.
  • a treatment arrangement is provided, wherein the diameter of the float is between 35 mm and 45 mm.
  • a treatment arrangement wherein the weight of the float is between 2.5 g and 2.9 g.
  • a processing arrangement comprising a gas delivery device, in particular a vacuum pump, which is connected to an outlet opening for the gas and which is configured to generate the negative pressure in the container.
  • a processing arrangement comprising a turbine which is arranged in the container, the turbine being configured such that the pressure medium which is supplied through the inlet opening into the container is carried out by the turbine must flow, wherein the turbine is connected to a rotating element which is configured to transmit a rotary movement of the turbine into the pressure medium contained in the container.
  • a processing arrangement is provided, the inlet opening of the pressure medium being provided with a nozzle arrangement which comprises a plurality of nozzles in order to divide the volume flow of the pressure medium and thus increase the surface area of the pressure medium.
  • a processing arrangement wherein the nozzles are directed upwards, the deflection angle preferably being 15 °.
  • a hollow and uniformly round element as a float in a container provided with a negative pressure in which a pressure medium, preferably oil, is degassed and / or dried is provided.
  • a pressure medium preferably oil
  • FIG. 1 shows an illustration of the hydraulic scheme of a processing arrangement for drying a hydraulic pressure medium according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows an illustration of the hydraulic scheme of a processing arrangement for drying a hydraulic pressure medium according to a further embodiment of the present invention
  • FIG. 6 shows an illustration of a container of a processing arrangement for drying a hydraulic pressure medium according to a further embodiment of the present invention
  • FIG. 7 shows an illustration of the hydraulic scheme of a processing arrangement for drying a hydraulic pressure medium according to a further embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a 3D illustration of a nozzle according to a further embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a representation of the hydraulic scheme of a processing arrangement 1000 for processing, or drying and / or degassing, a hydraulic pressure medium according to an embodiment of the present invention.
  • the preparation process takes place in a container 100 which extends along an axis Axl.
  • the container 100 is cylindrical in this particular case.
  • the container 100 furthermore has a second inlet opening 103 which can additionally be used for filling the container 100.
  • the ventilation device 200 inserted into the container 100.
  • the ventilation device 200 includes an end portion
  • the gas that collects on the upper portion of the container 100 is discharged from the container 100 through an outlet port 105.
  • the ventilation device 200 which allows the supply and discharge of the gas to and from the container 100, respectively.
  • a closed circulation circuit is arranged between the outlet opening 105 and the end section 201.
  • this closed circulation circuit it is possible to remove all of the gas that passes through the outlet opening 105 is discharged from the container 100, or a part thereof is to be reintroduced into the container 100 through the end section 201.
  • the gas flows from the outlet opening 105 through a vacuum pump 203 which can be driven by a motor 204.
  • the vacuum pump 203 conveys the gas from the container 100 and thus reduces the pressure inside the container compared to atmospheric pressure.
  • a pressure between 0.05 and 0.5 bar is preferably set. (e.g. 0.3 bar)
  • a 2/2 way valve 202 is arranged between the outlet opening 105 and the vacuum pump 203.
  • the gas flowing out of the vacuum pump is cooled.
  • the gas at the outlet of the heat exchanger 205 is further cooled by a cooling device 211.
  • the cooling device 211 can, for example, be a Peltier element, a cooling circuit or other means known in the art.
  • the condensed moisture of the gas can then be accumulated through a condensate container 207.
  • the gas that flows out of the condensate container 207 is warmed up so that the pressure medium in the container 100 can be dried more effectively.
  • the heat exchanger 205 can be arranged between a line that leads from the outlet opening 105 to the vacuum pump 203, and a line that leads from the cooling device 211 to the porous end section 201, so that the gas that flows to the vacuum pump 203, can be cooled and the gas flowing out of the cooling device 211 can be warmed up.
  • valve 208 there is preferably a proportionally adjustable 2/2 way valve 208 between the heat exchanger 205 and the lateral opening 102 of the container 100 arranged.
  • This valve 208 can optionally also be designed as a proportional valve. This solution enables an automatic process adjustment, depending on the respective fluid.
  • the valve 208 enables the negative pressure in the container 100 to be regulated.
  • the closed circulation circuit is connected to an outlet filter 206 which is configured to vent the excess air from the closed circulation circuit into the external atmosphere.
  • the hydraulic system 300 which allows the supply and discharge of the pressure medium to and from the container 100, respectively.
  • the pressure medium is introduced into the hydraulic system 300 through the inlet 301 and preferably via a 2/2 way valve 303 by means of a first pump 308.
  • a heat exchanger 306 which is preferably a counterflow heat exchanger, is preferably arranged between the first pump 308 and the inlet 301. On one side of the heat exchanger 306, the pressure medium which flows to the first pump 308 is warmed up in order to obtain a higher temperature of the pressure medium in the container 100 during the processing arrangement.
  • the pressure medium flowing out of the container 100 is cooled on the other side of the heat exchanger 306.
  • a low-pressure filter 305 with which the particles flowing in the pressure medium can be at least partially filtered out, is preferably arranged between the heat exchanger 306 and the inlet 301.
  • a pressure sensor 302 and / or an aquasensor 304 are preferably arranged upstream of the low-pressure filter 305.
  • a pressure sensor 307 is preferably arranged between the filter 306 and the first pump 308.
  • a pressure limiting valve 311 is arranged downstream of the first pump 308, the function of which will be described in more detail in the course of the description.
  • an outlet opening 104 for the pressure medium is provided, which is arranged on a lower portion of the container 100 and through which the pressure medium from the Container 100 can be discharged.
  • the pressure medium is discharged from the container 100 by means of a second pump 313.
  • the first pump 308 and the second pump 313 are driven by the same motor 309 and coupled by a common shaft. It should be noted that this arrangement is not required for the aim of the present invention.
  • the two pumps can also be driven by means of two different motors and be coupled by different types of connections.
  • first pump 308 and the second pump 313 have the same nominal volume flow so that the same amount of pressure medium can be introduced into the container 100 through the inlet opening 101 and discharged from the container 100 through the outlet opening 104.
  • the motor 309 is preferably a servo motor which is particularly light so that the processing arrangement 1000 is easier to transport.
  • the motor 309 is preferably frequency controlled.
  • a first flow path which can be used while the container 100 is being filled, connects the pressure side of the second pump 313 to the second inlet opening 103 through a 2/2 way valve 315.
  • a second flow path which can be used while the container 100 is being emptied, connects the pressure side of the second pump 313 to the pressure side of the first pump 308 through a 2/2 way valve 314.
  • a third flow path which can be used during normal operation of the processing arrangement 1000, connects the pressure side of the second pump 313 to an outlet of the processing arrangement.
  • a tank of a unit, a hydraulic control block to be filled or some other external consumer that receives the dried and degassed pressure medium can be connected to this.
  • This third flow path is preferably connected to the heat exchanger 306 so that the pressure medium flowing from the second pump 313 is cooled and at the same time the pressure medium flowing to the first pump 308 is warmed up.
  • a third filter 316 which is preferably finer than the low-pressure filter 305 and than the high-pressure filter 312, is preferably arranged downstream of the heat exchanger 306.
  • a preload valve 317 blocks the path to the outlet if the pressure of the pressure medium is lower than a predetermined value.
  • the processing assembly 100 can be installed on a cart 400 so that the processing assembly 1000 can be easily transported. Such an arrangement can also be designed to be very compact.
  • a housing 1 is provided in which the filters 305, 312 and 316 and other small components of the processing arrangement 1000 are arranged on a front side la of the housing 1 and the container 100 and the other elements of the Processing arrangement 1000 are arranged on the rear side 1b of the housing 1.
  • the electronics required for controlling the processing arrangement 1000 are arranged on an upper cover 1c of the housing 1.
  • a switch cabinet with a display 600 is shown, which allows the processing arrangement 1000 to be operated.
  • This display is expediently arranged in the cover 1c of the housing.
  • FIG. 1 On the right-hand side of FIG. 1 there is also a system 700 which allows a hydraulic control to be filled with a vacuum.
  • This can be, for example, a self-sufficient hydraulic compact axis from the applicant or a hydraulic control that is intended for use under water.
  • a system 700 is described in detail in the operating instructions BAL_Vol.03, which was published in August 2015 by Bosch Rexroth GmbH in Austria, and is preferably used for compact axes.
  • a line 318 is advantageously provided which connects the upper section of the container 100, which is under negative pressure during operation, to a vacuum connection of the system 700 through a negative pressure connection 106, so that no additional vacuum generation arrangement of its own has to be provided.
  • the following paragraphs describe the process for preparing, in particular drying and / or degassing, the pressure medium, which process takes place by means of the preparation arrangement 1000 described above.
  • the pressure medium is pumped into the container 100 by the first pump 308.
  • the valve 314 is in a blocking position and the valve 315 is in an opening position.
  • the pressure medium that is discharged from the container 100 through the outlet opening 104 by the second pump 313 is fed back into the container 100 through the second inlet opening 103.
  • the valve 315 is switched to the blocking position so that the level of the pressure medium in the container 100 remains constant.
  • the ventilation device 200 is switched on at the same time so that the gas is introduced into the pressure medium and the drying and degassing of the pressure medium can start.
  • the pressure medium contains a high water content
  • air is preferably initially sucked through the vacuum pump 203 while the valve 208 remains closed so that a deep negative pressure can be achieved.
  • the pressure within the container 100 is then increased when the water content falls below a certain threshold.
  • the pressure in the container 100 is increased by increasing the gas that is fed into the container 100.
  • the level of the pressure medium in the container 100 is continuously detected.
  • a float 113 is used (which is shown in FIG. 6) which can detect the level of the pressure medium in the container 100 even at low pressures.
  • the valve 208 For the degassing / drying of the pressure medium, the valve 208 must be opened so that bubbles of the gas which flow through the end section 201 are distributed into a section of the container 100 filled with the pressure medium and a flow of the bubbles from the bottom upwards in the Section of the container 100 forms. The bubbles collect on an upper portion of the container 100, at the outlet opening 105.
  • the vacuum pump 203 is connected to a control unit (not shown) with a detection device 113.
  • the control unit is configured, in view of the level of the pressure medium in the container 100 detected by the detection device 113, to regulate the power of the vacuum pump 203 (e.g. if the level of the foam of the pressure medium, which forms due to the low pressure, exceeds a predetermined level, the vacuum pump 203 is switched off).
  • the many small gas bubbles have a large surface compared to the gas volume and therefore absorb moisture from the pressure medium very quickly. Moisture contained in the pressure medium therefore passes into the gas bubbles and can flow together with the gas bubbles to the outlet opening 105. When the gas bubbles emerge from the pressure medium, the absorbed moisture is removed from the pressure medium at the same time.
  • the absorption capacity of the gas bubbles is additionally increased by heating the gas, which takes place through the heat exchanger 205.
  • the partial vapor pressure of the water dissolved in the pressure medium increases, which also favors a transition into the gas phase.
  • the gas that is discharged from the container 100 through the outlet opening 105 is conveyed by the vacuum pump 203.
  • the gas is then cooled by means of the heat exchanger 205 in a first cooling process.
  • the gas is further cooled by the cooling device 211 in a second cooling process.
  • the cooled, drier gas can then be warmed up again by the heat exchanger 205 and fed into the container 100.
  • the heat of the gas conveyed by the vacuum pump 203 is exchanged with the gas cooled by the second cooling process through the heat exchanger 205.
  • temperatures of the gas up to 5 ° C. downstream of the cooling device 211 can be achieved, so that the moisture obtained can be removed from the gas more effectively, and at the same time a temperature of up to 35 ° C. at the end section 201 can be achieved by means of the heat exchanger 205.
  • the pressure medium flows through the pumps 308 and 313 to and from the container 100, the gas is fed into the container 100 through the end section 201 and withdrawn again by means of negative pressure, so that the pressure medium that is fed into the container 100 is dried and / or can be degassed. It is therefore possible with such a system to continuously dry and degas a pressure medium.
  • the valve 314 is switched to the open position so that the level of the pressure medium in the container 100 can drop.
  • the pressure medium that flows out of the first pump 308 is fed through the valve 314 to the pressure side of the second pump 313 and thus to the output 317 of the processing arrangement 1000.
  • valve 314 is switched back to the blocking position, and the motor 309, which drives the pumps 308, 313, is switched off.
  • FIG. 1000 Another embodiment of the processing arrangement 1000 according to the invention is shown schematically in FIG. Features that correspond to those of FIG. 1 are provided with the same reference numerals. The description is not repeated. Rather, the differences from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 are described.
  • a ventilation device 200 can be implemented with an open circulation circuit.
  • compressed air is fed directly into the container 100 from a compressed air source 209.
  • air from the environment can also be passed through a Suction opening are supplied.
  • the driving force for the air flow or gas flow is the vacuum pump (reference number in FIG. 2), which generates a negative pressure in the upper section of the container 100, as a result of which air or gas is sucked in via the end section 201.
  • the air sucked in by the vacuum pump 203 is discharged through a filter 210 into an external atmosphere.
  • the other components function similarly to the components described in detail for the closed-circuit ventilation device 200.
  • compressed air is drier than the ambient air due to its generation, which includes compression and often also subsequent cooling with the removal of condensation water. But even if the compressed air had a relative humidity of 100%, its relative humidity would decrease when it was introduced into the pressure medium in the course of decompression and volume increase. The quotient of the relative humidity values in the air is proportional to the quotient of the pressures.
  • a turbine arrangement which comprises a turbine which is arranged in the container 100.
  • the turbine 111 is configured such that the pressure medium, which is supplied into the container 100 through the inlet port 101, has to flow through the turbine 111.
  • the energy of the pressure medium is used to turn a rotating element 112 through the turbine 111.
  • the inlet port 101 is arranged downstream of the turbine.
  • the turbine 111 is connected to the rotating member 112.
  • the rotating element can be a fan, for example.
  • the rotary movement of the turbine 111 is transmitted by the rotating element into the pressure medium contained in the container 100.
  • the bubbles of the gas which come out of the porous end section 201 can be better distributed and accelerated in a section of the container 100 filled with the pressure medium.
  • more efficient dewatering of the pressure medium can be carried out.
  • the difficulty is that a foam forms in the upper portion of the container 100 due to the negative pressure. Under such a condition, a commercial swimmer would drown in the foam.
  • the use of ultrasound is not possible because the vacuum (e.g. laser) can shine through depending on the color of the oil.
  • the float 113 of the present invention is hollow and uniformly round.
  • the diameter of the float 113 is preferably between 35 mm and 45 mm and the weight of the float is preferably between 2.5 g and 2.9 g.
  • Such a float 113 makes it possible to detect the level of the pressure medium in the container with a laser and can also float up to 30 mbar on the foam.
  • a pressure between 40 and 50 mbar is preferably achieved in the container by the vacuum pump 203.
  • the float 113 can preferably have a diameter of 40 mm and a weight of 2.7 g. Such a shimmer can be a table tennis ball, for example.
  • This invention therefore also describes the use of a table tennis ball for detecting a level of the pressure medium in the container 100.
  • FIG. 7 shows a representation of the hydraulic scheme of a processing arrangement for drying a hydraulic pressure medium according to a further embodiment of the present invention.
  • the 2/2 way valve 314 ' is used to lower the level of the pressure medium in the container.
  • the valve 314 ′ is brought into the open position so that the pressure medium that comes from the first pump 313 is again guided downstream of the first pump and is not brought into the container 100.
  • the pressure medium is supplied upstream of the heat exchanger 306.
  • the 2/2 way valve 315 ' is used to fill the container.
  • the valve 315 ′ in order to fill up the container, the valve 315 ′ is brought into the open position so that the pressure medium, which is supplied to the first pump 313, is brought into the container 100 due to the negative pressure that exists in the container 100.
  • the valve 315 ' is closed and the motor which drives the pumps 308 and 313 is switched on.
  • the valve 320 which is arranged between the pressure side of the second pump 313 and 104, is used to increase the level of the pressure medium in the container during the working process.
  • an air heat exchanger with a fan 205 ′ is arranged, which blows the waste heat out in front of the vacuum pump 203.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a container with a nozzle arrangement 500 for the inlet of the pressure medium into the container 100 according to a further embodiment of the present invention.
  • the nozzle arrangement 500 is preferably arranged along the axis Axl of the container 100 so that the pressing means can be brought into the container 100 symmetrically.
  • the nozzle arrangement 500 is a "multiple nozzle” or “ring nozzle” which comprises a plurality of nozzles.
  • the aim of this nozzle arrangement 500 is to divide the volume flow by means of the many parallel nozzles on the circumference and thus to increase the surface area
  • such a nozzle arrangement can enable an atomization function, even if there is only little differential pressure (but high vacuum) and help to destroy any foam bubbles that may arise.
  • the nozzle arrangement is provided with 30 nozzles on the circumference, each with a diameter of 4 mm.
  • the number and diameter of the nozzles can vary as desired from the embodiment shown.
  • the nozzles are preferably all directed slightly upwards (approx. 15 °) in order to extend the dwell time of the pressure medium.
  • the nozzle arrangement is preferably made on 3D plastic printing.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels, das Folgende Schritte umfasst: Zuführen von Druckmittel in einen Behälter (100) durch eine Einlassöffnung (101) des Behälters (100), wobei die Einlassöffnung (101) an einem oberen Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist; Erfassen kontinuierlich das Niveau des Druckmittels in dem Behälter (100); Zuführen von Gas in den Behälter (100) durch eine Belüftungsvorrichtung (200, 200'), damit Bläschen des Gases in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters (100) verteilt werden und sich eine Strömung der Bläschen von unten nach oben in dem Abschnitt des Behälters (100) bildet; Abführen von dem Druckmittel aus dem Behälter (100) durch eine Auslassöffnung (104) des Behälters (100), wobei die Auslassöffnung (104) an einem unteren Abschnitt des Behälters (100) unterhalb des porösen Endabschnitts (201) angeordnet ist; Abführen von dem Gas, das sich an dem oberen Abschnitt des Behälters (100) sammelt, aus dem Behälter mittels einer Gasfördereinrichtung, insbesondere einer Vakuumpumpe (203), durch eine Auslassöffnung (105), die an einem oberen Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist; wobei die Leistung der Gasfördereinrichtung (203) angesichts des erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter geregelt ist.

Description

VERFAHREN UND AUFBEREITUNGSANORDNUNG FÜR EIN HYDRAULISCHES
DRUCKMITTEL
TECHNISCHER BEREICH
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Druckmittelaufbereitungssysteme, die konfiguriert sind Schmutz, Druckmittelalterungsprodukte, Gase sowie freies und gelöstes Wasser aus einem Druckmittel, insbesondere aus Hydraulik- und Schmierölen, zu entfernen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Trocknen und/oder Entgasen eines hydraulischen Druckmittels und eine Aufbereitungsanordnung für das Trocknen und/oder Entgasen eines hydraulischen Druckmittels.
STAND DER TECHNIK
Hydraulische Anlagen mit Entgasungsvorrichtungen und Trocknungsvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt z.B. die DE 10 2016 226 283 Al eine hydraulische Anordnung, die eine Entgasungsvorrichtung für hydraulisches Druckmittel und einen mit der Entgasungsvorrichtung fluidisch verbundenen Behälter oder Leitungsabschnitt umfasst, welcher dazu eingerichtet ist, in einem Betriebszustand zumindest teilweise mit dem hydraulischen Druckmittel gefüllt zu sein. In dem Behälter oder Leitungsabschnitt ist eine Ausströmvorrichtung für ein Gas, insbesondere für trockene Druckluft, vorgesehen, wobei die Ausströmvorrichtung so angeordnet ist, dass sie in dem Betriebszustand in dem Druckmittel angeordnet ist.
Durch diese Vorrichtung wird trockenes Gas oder Druckluft direkt in das hydraulische Druckmittel eingebracht, damit sich dabei Gasbläschen im Druckmittel ausbilden. Die vielen kleinen Gasbläschen haben eine gemessen am Gasvolumen große Oberfläche und nehmen daher sehr schnell Feuchtigkeit aus dem Druckmittel auf. In dem Druckmittel enthaltene Feuchtigkeit tritt also in das Gas in die Gasbläschen über und kann zusammen mit den Gasbläschen in einer Entgasungsvorrichtung vergleichsweise einfach abgeschieden werden.
Diese Vorrichtung weist aber den großen Nachteil auf, dass diese sehr voluminös ist und dadurch ihr Transport und die Installation bei einer Industrieanlage sehr aufwendig ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine möglichst einfache und kompakte hydraulische Anordnung zu schaffen, mit der das Druckmittel tatsächlich effizient getrocknet werden kann. KURZFASSUNG
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Idee, dass das für das Trocknen des Druckmittels erforderliche Gas zwischen einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung des Druckmittels zugeführt ist. Mit dieser Lösung kann das Entgasen und/oder Trocknen des Druckmittels in einer kompakten axialen Struktur erfolgen.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels bereitgestellt, das Folgende Schritte umfasst: a) Zuführen von Druckmittel in einen Behälter durch eine Einlassöffnung des Behälters, wobei die Einlassöffnung an einem oberen Abschnitt des Behälters angeordnet ist; b) Erfassen kontinuierlich das Niveau des Druckmittels in dem Behälter; c) Zuführen von Gas in den Behälter, damit Bläschen des Gases in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters verteilt werden und sich eine Strömung der Bläschen von unten nach oben in dem Abschnitt des Behälters bildet; d) Abführen von dem Druckmittel aus dem Behälter durch eine Auslassöffnung des Behälters, wobei die Auslassöffnung an einem unteren Abschnitt des Behälters unterhalb des Endabschnitts angeordnet ist; e) Abführen von dem Gas, das sich an dem oberen Abschnitt des Behälters sammelt, aus dem Behälter mittels einer Gasfördereinrichtung, insbesondere einer Vakuumpumpe, durch eine Auslassöffnung, die an einem oberen Abschnitt des Behälters angeordnet ist; wobei die Leistung der Gasfördereinrichtung angesichts des erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter geregelt ist. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, weil es ermöglicht, das Druckmittel effizient zu entfeuchten und/oder zu entgasen. Der Grund besteht darin, dass durch die kontinuierliche Erfassung des Niveaus des Druckmittels in dem Behälter ein niedriger Druck in Betriebssicherheit schnell erreicht werden kann. Der Behälter ist vorzugsweise länglicher, damit das Entfeuchten entlang die Hauptachse des Behälters erfolgen kann. Mit „länglich“ ist gemeint, dass der Behälter sich entlang einer Hauptachse erstreckt und dass die Länge des Behälters entlang dieser Hauptachse deutlich großer als eine Länge des Behälters ist, die entlang jeder anderen Achse gemessen ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei die Gasfördereinrichtung so geregelt ist, dass ein vorgegebener Druck, der niedriger als oder gleich 100 mbar ist, vorzugsweise niedriger als oder gleich 70 mbar ist, mehr vorzugsweise niedriger als oder gleich 60 mbar ist, noch mehr vorzugsweise niedriger als oder gleich 55 mbar ist, noch mehr vorzugsweise niedriger als oder gleich 50 mbar ist in dem Behälter erreicht wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei der vorgegebene Druck in dem Behälter innerhalb von weniger als 15
Minuten erreicht ist, vorzugsweise innerhalb von weniger als 14 Minuten, noch mehr vorzugsweise innerhalb von weniger als 13 Minuten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei die Gasfördereinrichtung gestoppt wird, wenn das Niveau von Druckmittels ein vorgegebenes Niveau in dem Behälter überschreitet. Durch diese Lösung kann man einen niedrigen Druck in dem Behälter erreichen, ohne dass die Gasfördereinrichtung beschädigt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei das Niveau des Druckmittels in dem Behälter während dem Entgasen mittels eines Schwimmers erfasst wird, wobei der Schwimmer hohl und gleichmäßig rund ist, wobei der Durchmesser des Schwimmers vorzugsweise zwischen 35 mm und 45 mm liegt und das Gewicht des Schwimmers vorzugsweise zwischen 2,5 g und 2,9 g liegt
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels bereitgestellt, wobei die Anordnung ein Behälter umfasst, der konfiguriert ist, eine vorgegebene Menge von Druckmittel aufzunehmen; wobei die Anordnung eine Einlassöffnung für das Druckmittel umfasst, die an einem oberen Abschnitt des Behälters angeordnet ist, und durch die das Druckmittel in den Behälter zugeführt werden kann; wobei die Anordnung eine Auslassöffnung für das Druckmittel umfasst, die an einem unteren Abschnitt des Behälters angeordnet ist, und durch die das Druckmittel aus dem Behälter abgeführt werden kann; wobei die Anordnung eine Belüftungsvorrichtung umfasst, die konfiguriert ist, eine Strömung von Gas in den Behälter zuzuführen, damit Bläschen des Gases in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters verteilt werden und sich eine Strömung der Bläschen von unten nach oben in dem Abschnitt des Behälters bildet; wobei die Auslassöffnung an einem unteren Abschnitt des Behälters unterhalb des Endabschnitts angeordnet ist, wobei die Anordnung eine Erfassungsvorrichtung umfasst, die konfiguriert ist, das Niveau des Druckmittels in dem Behälter zu erfassen; wobei die Anordnung eine Gasfördereinrichtung, insbesondere eine Vakuumpumpe, umfasst, die an der Auslassöffnung angeschlossen ist und die konfiguriert ist, einen Unterdrück in dem Behälter zu erzeugen, wobei die Gasfördereinrichtung und die Erfassungsvorrichtung an einer Steuereinheit angeschlossen sind, wobei die Steuereinheit konfiguriert ist, angesichts des durch die Erfassungsvorrichtung erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter, die Leistung der Gasfördereinrichtung zu regeln (die Gasfördereinrichtung zu verlangsamen , bzw. zu stoppen, wenn das Niveau von Druckmittelschaum in dem Behälter ein vorgegebenes Niveau überschreitet).
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Anordnung weiterhin eine erste Pumpe umfasst, die konfiguriert ist, das Druckmittel in den Behälter durch die Einlassöffnung einzuführen; und wobei die Anordnung weiterhin eine zweite Pumpe umfasst, die konfiguriert ist, das Druckmittel von dem Behälter durch die Auslassöffnung abzuführen. Diese Lösung ermöglich das Zuführen und das Abführen des Druckmittels jeweils zu und ab dem Behälter. Darüber hinaus ist es möglich einen gewünschten Druck innerhalb des Behälters zu erreichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei ein Druckbegrenzungsventil zwischen der ersten Pumpe und der Einlassöffnung so angeordnet ist, dass das Druckmittel, das zu dem Behälter zugeführt wird, durch das Druckbegrenzungsventil fließt. Das Druckbegrenzungsventil ermöglich eine Temperaturregelung des Druckmittels, das in den Behälter zugeführt wird. Diese Lösung ermöglich kein zusätzliches Wärmeerzeugungssystem für das Aufwärmen des Druckmittels zwischen der ersten Pumpe und der Einlassöffnung zu installieren. Darüber hinaus ist durch eine Einstellung des Druckbegrenzungsventils möglich, den gewünschten Druck innerhalb des Behälters zu erreichen. Das Druckbegrenzungsventil kann per Hand oder mittels einer elektrischen Ansteuerung angesteuert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Anordnung einen Elektromotor mit Drehzahlregler und/oder Leistungsregler umfasst, der zum Einbringen einer vorgegebenen Leistung in das Druckmittel konfiguriert ist, welches über das Druckbegrenzungsventil in den Behälter abströmt. Diese Lösung ermöglich eine Regelung der Temperatur durch einen Elektromotor. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Anordnung weiterhin einen Wärmetauscher umfasst, wobei auf einer Seite des Wärmetauschers das Druckmittel, das zu der ersten Pumpe strömt, aufgewärmt wird, und auf der anderen Seite des Wärmetauschers das Druckmittel, das aus der zweiten Pumpe strömt, abgekühlt wird. Diese Lösung ermöglicht die Energieeffizienz der Anordnung effektiv zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass durch diesen Wärmetauscher weniger Wärme gefordert ist, um eine vorgegebene Temperatur in dem Behälter zu erreichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Anordnung weiterhin ein Ventil umfasst, das eine Verbindung zwischen der Druckseite der ersten Pumpe und der Druckseite der zweiten Pumpe öffnet oder schließt. Diese Lösung ermöglich eine effizienter entleeren des Behälters. Der Grund dafür ist, dass das Druckmittel von der Druckseite der ersten Pumpe zu der Druckseite der zweiten Pumpe fließen kann, damit die Menge des Druckmittels, das in den Behälter zugeführt ist, verringert ist, und das Niveau von Druckmittel in dem Behälter niedriger wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei der Behälter weiterhin eine zweite Einlassöffnung aufweist; wobei die Anordnung weiterhin ein Ventil umfasst, das eine Verbindung zwischen der Druckseite der zweiten Pumpe und der zweiten Einlassöffnung öffnet oder schließt. Diese Lösung ermöglich eine effizienter auffüllen des Behälters. Der Grund dafür ist, dass das Druckmittel von der Druckseite der zweiten Pumpe zu dem Behälter fließen kann, damit die Menge des Druckmittels, das in den Behälter zugeführt ist, erhört werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die erste und die zweite Pumpe so angeordnet sind, dass sie von dem gleichen Motor angetrieben sind und wobei die erste und die zweite Pumpe vorzugsweise den gleichen Nennvolumenstrom aufweisen. Diese Lösung ermöglicht einen einzigen Motor zu installieren, der die beiden Pumpen antreibt. Durch die Tatsache, dass die beiden Pumpen den gleichen Nennvolumenstrom aufweisen, ist es möglich die gleiche Menge von Druckmittel in den Behälter zuzuführen und aus dem Behälter abzuführen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, weiterhin umfassend eine Auslassöffnung für das Gas, die an einem oberen Abschnitt des Behälters angeordnet ist und konfiguriert ist, das Gas, das sich an dem oberen Abschnitt des Behälters sammelt, abzuführen. Diese Lösung ermöglicht das Gas, das in den Behälter zugeführt wurde, und die in dem Gas enthaltene Feuchtigkeit nach außen zu bringen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Belüftungsvorrichtung weiterhin eine Gasfördereinrichtung, insbesondere eine Vakuumpumpe, umfasst, die an der Auslassöffnung angeschlossen ist und die konfiguriert ist, einen Unterdrück in einem Behälterabschnitt zu erzeugen, der oberhalb der Einlassöffnung angeordnet ist. Diese Lösung ermöglich eine effizientere Entfernung des Gases aus dem Behälter.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei der Behälter mit einem Unterdruckanschluss vorgesehen ist, der mit einem Behälterabschnitt in Verbindung steht, der oberhalb der Einlassöffnung angeordnet ist, und der insbesondere als Steckkupplung ausgebildet ist. Diese Lösung ermöglich ein Vakuumbefüllen einer hydraulischen Steuerung. Dabei kann es sich z.B. um eine autarke hydraulische Kompaktachse oder um eine hydraulische Steuerung handeln, die für den Einsatz unter Wasser vorgesehen ist. Bei der vorliegenden Erfindung ist vorteilhafter Weise eine Leitung vorgesehen, die den im Betrieb unter einem Unterdrück stehenden oberen Abschnitt des Behälters mit einem Vakuumanschluss des Systems durch den
Unterdruckanschluss verbindet, so dass keine eigene zusätzliche Vakuumerzeugungsanordnung bereitgestellt werden muss.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Belüftungsvorrichtung weiterhin ein Proportionalventil umfasst, das an einer Position angeordnet ist, die stromabwärts der Gasfördereinrichtung und stromaufwärts des Endabschnitts ist. Diese Lösung ermöglicht eine automatische Prozessanpassung, abhängig von dem jeweiligen Fluid. In diesem Fall sind die Begriffe „stromabwärts“ und „stromaufwärts“ auf einer Stromrichtung bezogen, die von der Auslassöffnung bis zu dem Endabschnitt geht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Belüftungsvorrichtung, die Auslassöffnung und eine Gasfördereinrichtung einen im Wesentlichen geschlossenen Umwälzkreislauf für das Gas bilden. Mittels dieses geschlossenen Umwälzkreislaufs ist es möglich, das ganze Gas, das durch die Auslassöffnung aus dem Behälter abgeführt wird, oder ein Teil davon, durch den Endabschnitt wieder in den Behälter einzuführen, damit die Anordnung umweltfreundlicher ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei der genannte geschlossene Umwälzkreislauf eine Kühlvorrichtung aufweist, die stromabwärts der Gasfördereinrichtung angeordnet ist und konfiguriert ist, das Gas abzukühlen, um die in Gas enthaltene Feuchtigkeit zu kondensieren, und wobei der genannte geschlossene Umwälzkreislauf vorzugsweise einen Kondensatbehälter umfasst, der zwischen der Gasfördereinrichtung und dem Endabschnitt angeordnet ist und konfiguriert ist die kondensierte Feuchtigkeit des Gases anzusammeln. Der geschlossene Umwälzkreislauf und die Kühlvorrichtung ermöglichen eine niedrige Temperatur beim dem Entfeuchten zu erreichen, damit das Gas wirksamer entfeuchtet werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei ein Wärmeaustauscher zwischen einer Leitung, die von der Gasfördereinrichtung zu der Kühlvorrichtung führt, und einer Leitung, die von der Kühlvorrichtung zu dem Endabschnitt führt, angeordnet ist, damit das Gas, das zu der Kühlvorrichtung strömt, abgekühlt werden kann und das Gas, das aus der Kühlvorrichtung abströmt, aufgewärmt werden kann. Mit dieser Lösung wird das Gas, das in den Behälter durch den Endabschnitt eingeführt ist, aufgewärmt, damit das Entfeuchten des Druckmittels wirksamer ausgeführt wird. Darüber hinaus ist mit einer solche Lösung möglich die Energieeffizienz der Anordnung zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass weniger Wärme durch die Kühlvorrichtung entfernt werden muss.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine
Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei ein Wärmeaustauscher zwischen einer Leitung, die von der Auslassöffnung zu der Gasfördereinrichtung führt, und einer Leitung, die von der Kühlvorrichtung zu dem Endabschnitt führt, angeordnet ist, damit das Gas, das zu der Gasfördereinrichtung strömt, abgekühlt werden kann und das Gas, das aus der Kühlvorrichtung abströmt, aufgewärmt werden kann. Mit dieser Lösung wird das Gas, das in den Behälter durch den Endabschnitt eingeführt ist, aufgewärmt, damit das Entfeuchten des Druckmittels wirksamer wird. Darüber hinaus ist mit einer solche Lösung möglich, die Energieeffizienz der Anordnung zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass weniger Wärme durch die Kühlvorrichtung entfernt werden muss. Die vorliegende Erfindung basiert auf der Idee, dass das für das Erfassen des Niveau des Druckmittels in dem Behälter ein Schwimmer benutzt wird, der hohl und gleichmäßig rund ist.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels bereitgestellt, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Zuführen von Druckmittel in einen Behälter durch eine Einlassöffnung des Behälters; Abführen von dem Druckmittel aus dem Behälter durch eine Auslassöffnung des Behälters; Zuführen von Gas in den Behälter durch eine Belüftungsvorrichtung; Abführen von dem Gas aus dem Behälter durch die Belüftungsvorrichtung, sodass ein Unterdrück in dem Behälter gebildet wird; wobei das Niveau des Druckmittels in dem Behälter während dem Entgasen mittels eines Schwimmers erfasst wird, wobei der Schwimmer hohl und gleichmäßig rund ist, wobei der Durchmesser des Schwimmers vorzugsweise zwischen 35 mm und 45 mm liegt und das Gewicht des Schwimmers vorzugsweise zwischen 2,5 g und 2,9 g liegt.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei die Position des Schwimmers in dem Behälter mittels einer Lichtstrahlung, vorzugsweise eines Lasers, erfasst wird.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei der Druck während dem Verfahren niedriger als 60 mbar, vorzugsweise zwischen 40 und 50 mbar, ist.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei der Unterdrück mittels einer Vakuumpumpe erreicht wird.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels bereitgestellt, wobei die Anordnung Folgendes umfasst: ein Behälter, der konfiguriert ist, eine Menge von Druckmittel aufzunehmen; eine Einlassöffnung für das Druckmittel, durch die das Druckmittel in den Behälter zugeführt werden kann; eine Auslassöffnung für das Druckmittel, durch die das Druckmittel aus dem Behälter abgeführt werden kann; eine Belüftungsvorrichtung, die konfiguriert ist, eine Strömung von Gas aus und zu dem Behälter zu führen und einen Unterdrück in dem Behälter zu erzeugen, wobei der Behälter weiterhin einen Schwimmer umfasst, der konfiguriert ist, die Erfassung eines Niveaus des Druckmittels in dem Behälter zu ermöglichen, wobei der Schwimmer hohl und gleichmäßig rund ist. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei der Durchmesser des Schwimmers zwischen 35 mm und 45 mm liegt.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei das Gewicht des Schwimmers zwischen 2,5 g und 2,9 g liegt.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Belüftungsvorrichtung eine Gasfördereinrichtung, insbesondere eine Vakuumpumpe, umfasst, die an einer Auslassöffnung für das Gas angeschlossen ist und die konfiguriert ist, den Unterdrück in dem Behälter zu erzeugen.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Aufbereitungsanordnung weiterhin eine Turbine umfasst, die in dem Behälter angeordnet ist, wobei die Turbine so konfiguriert ist, dass das Druckmittel, das durch die Einlassöffnung in den Behälter zugeführt wird, durch die Turbine fließen muss, wobei die Turbine mit einem rotierenden Element verbunden ist, das konfiguriert ist, eine Drehbewegung der Turbine in das in dem Behälter enthaltene Druckmittel zu übertragen.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Einlassöffnung des Druckmittels mit einer Düsenanordnung versehen ist, die eine Mehrzahl von Düsen umfasst, um den Volumenstrom des Druckmittels aufzuteilen und damit die Oberfläche des Druckmittels zu vergrößern.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Aufbereitungsanordnung bereitgestellt, wobei die Düsen nach oben gerichtet sind, wobei der Ablenkwinkel vorzugsweise 15° ist.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Verwendung eines hohl und gleichmäßig runden Elements als Schwimmer in einem mit einem Unterdrück versehenen Behälter, in dem ein Druckmittel, vorzugsweise Öl, entgast und/oder getrocknet wird bereitgestellt.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Verwendung eines hohl und gleichmäßig runden Elements als Schwimmer in einem mit einem Unterdrück versehenen Behälter, in dem ein Druckmittel, vorzugsweise Öl, entgast und/oder getrocknet wird bereitgestellt, wobei der Druck in dem Behälter niedriger als 60 mbar, vorzugsweise zwischen 40 und 50 mbar, ist. KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche Teile und / oder auf ähnliche Teile und / oder auf entsprechende Teile des Systems beziehen. Zu den Figuren:
Figur 1 zeigt eine Darstellung des hydraulischen Schemas einer Aufbereitungsanordnung für das Trocknen eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 2 zeigt eine Darstellung des hydraulischen Schemas einer Aufbereitungsanordnung für das Trocknen eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figuren 3 bis 5 zeigen verschiedene Ansichten einer erfindungsgemäßen Aufbereitungsanordnung, gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 6 zeigt eine Darstellung eines Behälters einer Aufbereitungsanordnung für das Trocknen eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 7 zeigt eine Darstellung des hydraulischen Schemas einer Aufbereitungsanordnung für das Trocknen eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Behälters mit einer Düse für den Einlass des Druckmittels in den Behälter gemäß einerweiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 9 zeigt eine 3D-Darstellung einer Düse gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 10 zeigt eine Schnittdarstellung der Düse von Figur 9 gemäß einer weiteren
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf bestimmte
Ausführungsformen beschrieben, wie sie in den beigefügten Figuren gezeigt sind. Nichtsdestotrotz ist die vorliegende Erfindung nicht auf die besonderen Ausführungsformen beschränkt, die in der folgenden detaillierten Beschreibung beschrieben und in den Figuren gezeigt sind, sondern die beschriebenen Ausführungsformen veranschaulichen lediglich einige Aspekte der vorliegenden Erfindung, deren Schutzbereich durch die Ansprüche definiert ist.
Weitere Änderungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann klar. Die vorliegende Beschreibung umfasst somit alle Änderungen und / oder Variationen der vorliegenden Erfindung, deren Schutzbereich durch die Ansprüche definiert ist.
In der vorliegenden Beschreibung mit dem Merkmal „Druckmittel“ ist jedes Mittel gemeint, das in der Industrie benutzt wird, um hydraulische Komponenten zu steuern, insbesondere Hydraulik- und Schmieröle.
In dieser Beschreibung werden zuerst die Komponenten durch ihre Anordnung präsentiert und anschließend wird im Detail das Verfahren beschrieben, mit dem die einzelnen Komponenten benutzt werden, um das Druckmittel zu aufbereiten.
Figur 1 zeigt eine Darstellung des hydraulischen Schemas einer Aufbereitungsanordnung 1000 für die Aufbereitung, bzw. das Trocknen und/oder Entgasen, eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Der Aufbereitungsprozess erfolgt in einem Behälter 100, der sich entlang einer Achse Axl erstreckt. Der Behälter 100 ist in diesem besonderen Fallzylindrisch.
Der Behälter 100 ist während des Aufbereitungsprozesses mit dem Druckmittel gefüllt, damit die Feuchtigkeit und/oder das Gas, die in dem Druckmittel enthalten sind, aus dem Druckmittel entfernt werden können.
Der Behälter 100 weist eine Einlassöffnung 101 für das Druckmittel auf, die an einem oberen Abschnitt des Behälters 100 angeordnet ist und durch die das Druckmittel in den Behälter 100 zugeführt werden kann. Die Einlassöffnung 101 kann entweder an einem Rand des Behälters 100 oder auf der Innenseite des Behälters 100 positioniert sein.
Der Behälter 100 weist weiterhin eine zweite Einlassöffnung 103 auf, die für das Auffüllen des Behälters 100 zusätzlich benutzt werden kann.
Der Behälter 100 weist weiterhin eine Auslassöffnung 104 für das Druckmittel auf, die an einem unteren Abschnitt des Behälters 100 angeordnet ist und durch die das Druckmittel aus dem Behälter 100 abgeführt werden kann. Die Auslassöffnung 104 befindet sich vorzugsweise im Boden des Behälters 100.
Das Gas, das für den Aufbereitungsprozess erforderlich ist, wird durch eine Belüftungsvorrichtung
200 in den Behälter 100 eingeführt. Die Belüftungsvorrichtung 200 umfasst einen Endabschnitt
201 durch den das Gas in den Behälter 100 einströmen kann.
Der Endabschnitt 201 ist in dieser Ausführungsform aus porösem Material, vorzugsweise aus porösem metallischem Material, gefertigt und kann sogar ähnlich einem porösen Sinterfilter, insbesondere wie ein pneumatischer Schalldämpfer aus porösem Sintermetall sein. Durch dieses Merkmal ergeben sich besonders feine Bläschen und der Feuchtigkeitsübergang vom Druckmittel in die Bläschen ist erleichtert. Sinterfilter und pneumatische Schalldämpfer sind an sich bekannt und kommerziell erhältlich.
Alternativ kann der Endabschnitt aus Keramik und/oder aus pressgeformten pulverförmigen Kunststoffen und/oder aus einem mehrschichtigen Tuch gefertigt sein. Mittels dieser Lösungen können jeweils ähnliche Vorteile erreicht werden.
Der Endabschnitt 201 ist innen an einer zentralen unteren Position des Behälters 100 angeordnet. Insbesondere ist der Abstand zwischen dem Boden des Behälters 100 und dem Endabschnitt 201 der Ausstromvorrichtung 200, der entlang der Achse Axl des Behälters 100 gemessen wird, vorzugsweise kleiner als 1/3 der Höhe des Behälters 100, noch mehr vorzugsweise kleiner als 1/4 der Höhe des Behälters 100, noch mehr vorzugsweise kleiner als 1/5 der Höhe des Behälters 100, noch mehr vorzugsweise kleiner als 1/6 der Höhe des Behälters 100, noch mehr vorzugsweise kleiner als 1/7 der Höhe des Behälters 100.
Ein Rohr der Belüftungsvorrichtung 200, an dessen Ende der besagte Endabschnitt 201 angeordnet ist, wird in den Behälter 100 durch eine seitliche Öffnung 102 des Behälters 100 eingesetzt.
Das Gas, das sich an dem oberen Abschnitt des Behälters 100 sammelt, wird durch eine Auslassöffnung 105 aus dem Behälter 100 abgeführt.
In den folgenden Absätzen wird die Belüftungsvorrichtung 200 beschrieben, welche das Zuführen und das Abführen des Gases jeweils zu und aus dem Behälter 100 erlaubt.
In der Ausführungsform, die in Figur 1 dargestellt ist, ist ein geschlossener Umwälzkreislauf zwischen der Auslassöffnung 105 und dem Endabschnitt 201 angeordnet. Mittels dieses geschlossenen Umwälzkreislaufs ist es möglich, das ganze Gas, das durch die Auslassöffnung 105 aus dem Behälter 100 abgeführt wird, oder ein Teil davon, durch den Endabschnitt 201 wieder in den Behälter 100 einzuführen.
Das Gas strömt aus der Auslassöffnung 105 durch eine Vakuumpumpe 203, die durch einen Motor 204 angetrieben werden kann. Die Vakuumpumpe 203 fördert das Gas aus dem Behälter 100 und verringert damit den Druck innerhalb des Behälters gegenüber dem atmosphärischen Druck. Vorzugsweise wird ein Druck zwischen 0,05 und 0,5 Bar eingestellt. (z.B. 0,3 bar) Wie in Figur 1 zu sehen ist, ist ein 2/2 Wegeventil 202 zwischen der Auslassöffnung 105 und der Vakuumpumpe 203 angeordnet.
Die Vakuumpumpe 203 ist mit einer Erfassungsvorrichtung 113, die in dem Verlauf der Beschreibung dargestellt wird, an einer Steuereinheit (nicht dargestellt) angeschlossen. Die Steuereinheit ist konfiguriert, angesichts des durch die Erfassungsvorrichtung 113 erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter 100, die Leistung der Vakuumpumpe 203 zu regeln (z.B. wenn das Niveaus des Schaumes des Druckmittels, der wegen dem niedrigen Druck sich bildet, ein vorgegebenes Niveau überschreitet wird die Vakuumpumpe 203 ausgeschaltet).
Wie im Laufe der Beschreibung genauer beschrieben wird, ist am Ausgang der Vakuumpumpe 203 ein Wärmetauscher 205 angeordnet, der vorzugsweise ein Gegenstromwärmetäuscher ist.
Auf einer Seite des Wärmetauschers 205 wird das Gas, das aus der Vakuumpumpe strömt, abgekühlt. Das Gas am Ausgang des Wärmetauschers 205 wird weiterhin durch eine Kühlvorrichtung 211 abgekühlt. Die Kühlvorrichtung 211 kann z.B. ein Peltier-Element, ein Kühlkreislauf oder ein anderes aus der Stand der Technik bekanntes Mittel. Die kondensierte Feuchtigkeit des Gases kann dann durch einen Kondensatbehälter 207 angesammelt.
Auf der anderen Seite des Wärmetauschers 205 wird das Gas aufgewärmt, das aus dem Kondensatbehälter 207 strömt, damit das Druckmittel in dem Behälter 100 wirksamer getrocknet werden kann.
Alternativ kann der Wärmetauscher 205 zwischen einer Leitung, die von der Auslassöffnung 105 zu der Vakuumpumpe 203 führt, und einer Leitung, die von der Kühlvorrichtung 211 zu dem porösen Endabschnitt 201 führt, angeordnet sein, damit das Gas, das zu der Vakuumpumpe 203 strömt, abgekühlt werden kann und das Gas, das aus der Kühlvorrichtung 211 abströmt, aufgewärmt werden kann.
Wie in Figur 1 zu sehen ist, ist vorzugsweise ein proportional einstellbares 2/2 Wegeventil 208 zwischen dem Wärmetauscher 205 und der seitlichen Öffnung 102 des Behälters 100 angeordnet. Optional kann dieses Ventil 208 auch als Proportionalventil ausgeführt werden. Diese Lösung ermöglicht eine automatische Prozessanpassung, abhängig von dem jeweiligen Fluid. Das Ventil 208 ermöglicht die Regelung des Unterdrucks in dem Behälter 100.
Der geschlossene Umwälzkreislauf ist mit einem Auslassfilter 206 verbunden, welcher konfiguriert ist, die überschüssige Luft aus dem geschlossenen Umwälzkreislauf in die externe Atmosphäre abzulassen.
In den folgenden Absätzen wird das hydraulische System 300 beschrieben, welches das Zuführen und das Abführen des Druckmittels jeweils zu und aus dem Behälter 100 erlaubt.
Das Druckmittel wird durch den Eingang 301 und vorzugsweise über ein 2/2 Wegeventil 303 mittels einer ersten Pumpe 308 in das hydraulische System 300 eingeführt.
Zwischen der ersten Pumpe 308 und dem Eingang 301 ist vorzugsweise ein Wärmetauscher 306 angeordnet, der vorzugsweise ein Gegenstromwärmetäuscher ist. Auf einer Seite des Wärmetauschers 306 wird das Druckmittel, das zu der ersten Pumpe 308 strömt, aufgewärmt, um eine höhere Temperatur des Druckmittels in dem Behälter 100 während dem Aufbereitungsanordnung zu erhalten.
Wie im Laufe der Beschreibung genauer beschrieben wird, wird auf der anderen Seite des Wärmetauschers 306 das Druckmittel abgekühlt, das aus dem Behälter 100 strömt.
Zwischen dem Wärmetauscher 306 und dem Eingang 301 ist vorzugsweise einen Niederdruckfilter 305 angeordnet, mit dem die in dem Druckmittel strömenden Partikel mindestens teilweise herausgefiltert werden können. Darüber hinaus sind vorzugsweise vor dem Niederdruckfilter 305 einen Drucksensor 302 und / oder einen Aquasensor 304 angeordnet.
Zwischen dem Filter 306 und der ersten Pumpe 308 ist vorzugsweise ein Drucksensor 307 angeordnet.
Stromabwärts der ersten Pumpe 308 ist ein Druckbegrenzungsventil 311 angeordnet, derer Funktion im Laufe der Beschreibung genauer beschrieben wird. Zwischen der Einlassöffnung 101 des Behälters 100 und dem Druckbegrenzungsventil 311 ist vorzugsweise einen Hochdruckfilter 312 angeordnet, der vorzugsweise feiner als der Niederdruckfilter 305 ist.
Wie oben beschrieben ist eine Auslassöffnung 104 für das Druckmittel vorgesehen, die an einem unteren Abschnitt des Behälters 100 angeordnet ist und durch die das Druckmittel aus dem Behälter 100 abgeführt werden kann. Insbesondere wird das Druckmittel aus dem Behälter 100 mittels einer zweiten Pumpe 313 abgeführt.
Wie in Figur 1 zu sehen ist, sind die erste Pumpe 308 und die zweite Pumpe 313 durch den gleichen Motor 309 angetrieben und durch eine gemeinsame Welle gekoppelt. Es ist anzumerken, dass diese Anordnung für das Ziel der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich ist. Die zwei Pumpen können auch mittels zweier verschiedener Motoren angetrieben werden und durch unterschiedliche Verbindungsarten gekoppelt sein.
Es ist vorteilhaft, dass die erste Pumpe 308 und die zweite Pumpe 313 den gleichen Nennvolumenstrom aufweisen, damit die gleiche Menge Druckmittel in den Behälter 100 durch die Einlassöffnung 101 eingeführt und aus dem Behälter 100 durch die Auslassöffnung 104 abgeführt werden kann.
Der Motor 309 ist vorzugsweise ein Servomotor, der besonders leicht ist, damit die Aufbereitungsanordnung 1000 leichter zu transportieren ist. Der Motor 309 ist vorzugsweise frequenzgesteuert.
Stromabwärts der zweiten Pumpe 313 sind drei zu einander parallele Strömungspfade vorgesehen, die unter verschiedenen Betriebsbedingungen benutzt werden können.
Ein erster Strömungspfad, der während des Auffüllens des Behälters 100 benutzt werden kann, verbindet durch ein 2/2 Wegeventil 315 die Druckseite der zweiten Pumpe 313 mit der zweiten Einlassöffnung 103.
Ein zweiter Strömungspfad, der während des Leerens des Behälters 100 benutzt werden kann, verbindet durch ein 2/2 Wegeventil 314 die Druckseite der zweiten Pumpe 313 mit der Druckseite der ersten Pumpe 308.
Ein dritter Strömungspfad, der während des Normalbetriebs der Aufbereitungsanordnung 1000 benutzt werden kann, verbindet die Druckseite der zweiten Pumpe 313 mit einem Ausgang der Aufbereitungsanordnung. Daran kann ein Tank eines Aggregates, ein zu befüllender hydraulischer Steuerblock oder ein sonstiger externer Verbraucher angeschlossen sein, der das getrocknete und entgaste Druckmittel erhält. Dieser dritte Strömungspfad ist vorzugsweise mit dem Wärmetauscher 306 verbunden, damit das Druckmittel, das aus der zweiten Pumpe 313 fließt, abgekühlt wird, und gleichzeitig das Druckmittel, das zu der ersten Pumpe 308 fließt, aufgewärmt wird. Stromabwärts des Wärmetauschers 306 ist vorzugsweise ein dritter Filter 316 angeordnet, der vorzugsweise feiner als der Niederdruckfilter 305 und als der Hochdruckfilter 312 ist. Darüber hinaus sperrt ein Vorspannventil 317 den Weg zu dem Ausgang, falls der Druck des Druckmittels niedriger als ein vorgegebener Wert ist.
Die Aufbereitungsanordnung 100 kann auf einem Wagen 400 installiert werden, damit die Aufbereitungsanordnung 1000 mühelos transportiert werden kann. Eine solche Anordnung kann auch sehr kompakt konstruiert sein.
Wie in den Figuren 3 bis 5 dargestellt ist, wird ein Gehäuse 1 vorgesehen, in dem die Filter 305, 312 und 316 und andere kleine Komponenten der Aufbereitungsanordnung 1000 auf einer Vorderseite la des Gehäuses 1 angeordnet sind und der Behälter 100 und die anderen Elemente der Aufbereitungsanordnung 1000 auf der Rückseite lb des Gehäuses 1 angeordnet sind. Darüber hinaus wird die Elektronik, die für die Steuerung der Aufbereitungsanordnung 1000 erforderlich ist, an einem oberen Deckel lc des Gehäuses 1 angeordnet.
Mit dieser Anordnung wird eine sehr kompakte Maschine erstellt, die einfach zu transportieren ist und derer Wartung besonders einfach ist, da die austauschbaren Komponenten, z.B. die Filter, leicht zu extrahieren sind.
Auf der rechten Seite der Figur 1 ist ein Schaltschrank mit Display 600 dargestellt, der die Bedienung der Aufbereitungsanordnung 1000 erlaubt. Dieses Display ist zweckmäßiger Weise im Deckel lc des Gehäuses angeordnet.
Auf der rechten Seite der Figur 1 ist weiterhin ein System 700 angeordnet, das ein Vakuumbefüllen einer hydraulischen Steuerung erlaubt. Dabei kann es sich z.B. um eine autarke hydraulische Kompaktachse der Anmelderin oder um eine hydraulische Steuerung handeln, die für den Einsatz unter Wasser vorgesehen ist. Ein solches System 700 ist in der Betriebsanleitung BAL_Vol.03, die im August 2015 von Bosch Rexroth GmbH in Österreich veröffentlicht wurde, im Detail beschrieben und kommt vorzugsweise bei Kompaktachsen zur Anwendung. Bei der vorliegenden Erfindung ist vorteilhafter Weise eine Leitung 318 vorgesehen, die den im Betrieb unter einem Unterdrück stehenden oberen Abschnitt des Behälters 100 mit einem Vakuumanschluss des Systems 700 durch einen Unterdruckanschluss 106 verbindet, so dass keine eigene zusätzliche Vakuumerzeugungsanordnung bereitgestellt werden muss. In den folgenden Absätzen wird der Prozess zum Aufbereiten, insbesondere Trocknen und/oder Entgasen des Druckmittels beschrieben, das mittels der oben beschriebenen Aufbereitungsanordnung 1000 erfolgt.
Zum Auffüllen des Behälters 100 wird das Druckmittel durch die erste Pumpe 308 in den Behälter 100 gepumpt. In diesem Betriebsstatus ist das Ventil 314 in einer Sperrposition und das Ventil 315 in einer Öffnungsposition. Mit dieser Einstellung wird das Druckmittel, das durch die zweite Pumpe 313 aus dem Behälter 100 durch die Auslassöffnung 104 abgeführt wird, wieder in den Behälter 100 durch die zweite Einlassöffnung 103 zugeführt.
Das Druckmittel wird durch das Druckbegrenzungsventil 311 aufgewärmt. Insbesondere wird das proportional verstellbare Druckbegrenzungsventil 311 per Hand oder mittels einer elektrischen Ansteuerung so angesteuert, dass eine vorgegebene Temperatur stromabwärts des Druckbegrenzungsventils 311 erreicht wird.
Wenn ein vorgegebenes Niveau des Druckmittels in dem Behälter 100 erreicht ist, fängt der eigentliche Aufbereitungsprozess an. Zu diesem Zweck wird das Ventil 315 in Sperrposition geschaltet, damit das Niveau des Druckmittels in dem Behälter 100 konstant bleibt.
Nach dieser Umschaltung wird kontinuierlich Druckmittel durch die Einlassöffnung 101 in den Behälter 100 zugeführt und durch die Auslassöffnung 104 aus dem Behälter 100 abgeführt.
Nachdem das vorgegebene Niveau des Druckmittels in dem Behälter 100 erreicht wird, wird gleichzeitig die Belüftungsvorrichtung 200 eingeschaltet, damit das Gas in das Druckmittel eingeführt wird und das Trocknen und Entgasen des Druckmittels starten kann.
Insbesondere, wenn ein hoher Wassergehalt in dem Druckmittel enthalten ist, wird es vorzugsweise am Anfang Luft durch die Vakuumpumpe 203 gesaugt währen das Ventil 208 geschlossen bleibt, damit ein tiefer Unterdrück erreicht werden kann. Der Druck innerhalb des Behälters 100 wird dann erhört, wenn der Wassergehalt unter eine gewisse Schwelle sinkt. Die Erhöhung des Druckes in dem Behälter 100 erfolgt durch die Erhöhung von dem Gas, das in den Behälter 100 zugeführt wird.
Während das Trocknen und Entgasen des Druckmittels ausgeführt wird, wird kontinuierlich das Niveau des Druckmittels in dem Behälter 100 erfasst. Insbesondere wird ein Schwimmer 113 benutzt (der in Figur 6 dargestellt ist), der das Niveaus des Druckmittels in dem Behälter 100 auch bei niedrigen Drücke erfassen kann. Für das Entgasen/Trocknen des Druckmittels muss das Ventil 208 geöffnet werden, damit Bläschen des Gases, die durch den Endabschnitt 201 strömen, in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters 100 verteilt werden und sich eine Strömung der Bläschen von unten nach oben in dem Abschnitt des Behälters 100 bildet. Die Bläschen sammeln sich an einem oberen Abschnitt des Behälters 100, bei der Auslassöffnung 105.
Die Vakuumpumpe 203 ist mit einer Erfassungsvorrichtung 113 an einer Steuereinheit (nicht dargestellt) angeschlossen. Die Steuereinheit ist konfiguriert, angesichts des durch die Erfassungsvorrichtung 113 erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter 100, die Leistung der Vakuumpumpe 203 zu regeln (z.B. wenn das Niveaus des Schaumes des Druckmittels, der wegen dem niedrigen Druck sich bildet, ein vorgegebenes Niveau überschreitet, wird die Vakuumpumpe 203 ausgeschaltet).
Die vielen kleinen Gasbläschen haben eine gemessen am Gasvolumen große Oberfläche und nehmen daher sehr schnell Feuchtigkeit aus dem Druckmittel auf. In dem Druckmittel enthaltene Feuchtigkeit tritt also in die Gasbläschen über und kann zusammen mit den Gasbläschen zu der Auslassöffnung 105 strömen. Beim Austritt der Gasbläschen aus dem Druckmittel wird gleichzeitig die aufgenommene Feuchtigkeit aus dem Druckmittel entfernt.
Das Aufnahmevermögen der Gasbläschen wird zusätzlich noch durch eine Erwärmung des Gases, die durch den Wärmetauscher 205 erfolgt, gesteigert. Zudem steigt der partielle Dampfdruck des im Druckmittel gelösten Wassers, was einen Übertritt in die Gasphase ebenfalls begünstigt.
Insbesondere wird das Gas, das aus dem Behälter 100 durch die Auslassöffnung 105 abgeführt wird, durch die Vakuumpumpe 203 gefördert. Das Gas wird dann mittels des Wärmetauschers 205 bei einem ersten Kühlungsprozess abgekühlt.
An einem Abschnitt, der Stromabwärts des Wärmetauschers 205 angeordnet ist, wird das Gas bei einem zweiten Kühlungsprozess durch die Kühlvorrichtung 211 weiterhin abgekühlt.
Die durch die Gasbläschen dem Druckmittel entzogene Feuchtigkeit kondensiert durch diesen zweien Kühlungsprozessen und diese kondensierte Feuchtigkeit kann in den Kondensatbehälter 207 abgeführt werden.
Das abgekühlte trockenere Gas kann dann wieder durch den Wärmetauscher 205 aufgewärmt werden und in dem Behälter 100 zugeführt werden. Die Wärme des Gases, das durch die Vakuumpumpe 203 gefördert ist, ist mit dem Gas, das mittels des zweiten Kühlungsprozesses abgekühlt wurde, durch den Wärmetauscher 205 ausgetauscht.
Mit dieser Anordnung können Temperaturen des Gases bis 5°C stromabwärts der Kühlvorrichtung 211 erreicht werden, damit die erhaltene Feuchtigkeit effektiver aus dem Gas entfernt werden kann und gleichzeitig kann mittels des Wärmetauschers 205 eine Temperatur bis zu 35°C bei dem Endabschnitt 201.
Während das Druckmittel durch die Pumpen 308 und 313 zu und aus dem Behälter 100 fließt, wird das Gas in den Behälter 100 durch den Endabschnitt 201 zugeführt und mittels Unterdrück wieder abgezogen, damit das Druckmittel, das in den Behälter 100 zugeführt wird, getrocknet und/oder entgast werden kann. Deswegen ist es mit einem solchen System möglich, ein Druckmittel kontinuierlich zu trocknen und zu entgasen.
Optional kann an dem hydraulischen System 300 ein Sauerstoffsensor zur Überwachung des Luftgehalts des Druckmittels installiert werden, damit eine Druckmittelalterung erfasst werden kann. Zudem lässt sich aus dem Sauerstoffgehalt auch auf den gesamten Gasgehalt schließen.
Wenn der Behälter 100 entleert werden muss, z. B. wenn die Aufbereitung beendet werden muss, wird das Ventil 314 in die Öffnungsposition geschaltet, damit das Niveau des Druckmittels in dem Behälter 100 sinken kann. Durch dieses Umschalten wird das Druckmittel, das aus der ersten Pumpe 308 strömt, durch das Ventil 314 zu der Druckseite der zweiten Pumpe 313 zugeführt und damit zu dem Ausgang 317 der Aufbereitungsanordnung 1000.
Nachdem der Behälter 100 komplett entleert wurde, wird das Ventil 314 wieder in Sperrposition geschaltet, und der Motor 309, der die Pumpen 308, 313 antreibt, ausgeschaltet.
In der Figur 2 wird eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufbereitungsanordnung 1000 schematisch dargestellt. Dabei sind Merkmale, welche denen der Figur 1 entsprechen mit gleichen Bezugszeichen versehen. Auf eine Wiederholung der Beschreibung wird verzichtet. Es werden vielmehr die Unterschiede zum dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel beschrieben.
Alternativ zu der Belüftungsvorrichtung 200, die mit dem geschlossenen Umwälzkreislauf vorgesehen ist, kann, wie in Figur 2 gezeigt ist, eine Belüftungsvorrichtung 200‘ mit einem offenen Umwälzkreislauf umgesetzt sein. In diesem Fall wird Druckluft direkt aus einer Druckluftquelle 209 in den Behälter 100 zugeführt. Alternativ kann auch Luft aus der Umgebung durch eine Ansaugöffnung zugeführt werden. Die treibende Kraft für den Luftstrom oder Gasstrom ist auch hier die Vakuumpumpe (Bezugszeichen in Fig. 2), die im oberen Abschnitt des Behälters 100 einen Unterdrück erzeugt, wodurch Luft oder Gas über den Endabschnitt 201 nachgesaugt wird.
In diesem Fall wird die Luft, die mittels der Vakuumpumpe 203 angesaugt wird, durch einen Filter 210 in externe Atmosphäre abgeführt. Die anderen Komponenten funktionieren ähnlich wie die Komponenten, die bei der Belüftungsvorrichtung 200 mit geschlossenem Umwälzkreislauf im Detail beschrieben wurden.
Für den zuvor angesprochen Fall einer Verwendung von Druckluft aus der Druckluftquelle 209 gilt, dass Druckluft ohnehin bereits sehr trocken ist. Ein Druckluftversorgungssystem ist zum Beispiel in vielen Werkshallen ohnehin zur Versorgung pneumatischer Verbraucher vorhanden. Der Investitionsbedarf für eine eigene Druckluftversorgung kann beim Einsatz der erfindungsgemäßen hydraulischen Anordnung daher oft entfallen.
Druckluft ist wie gesagt bereits durch ihre Erzeugung, die eine Kompression und oft auch eine anschließende Abkühlung mit Abführung von Kondenswasser umfasst, trockener als die Umgebungsluft. Aber selbst wenn die Druckluft eine relative Feuchte von 100% hätte, würde sich beim Einbringen in das Druckmittel im Zuge der Dekompression und Volumenzunahme ihre relative Feuchte verringern. Der Quotient der relativen Feuchtewerte in der Luft ist proportional zum Quotienten der Drücke.
Entspannt man also an der Belüftungsvorrichtung 200‘ die Druckluft von z.B. 6 bar auf 1 bar, so nimmt die relative Feuchte von maximal 100% auf 16,7% ab. Bei Verwendung einer pneumatischen Druckluftquelle 17 ist die Feuchte der Druckluft aber noch deutlich geringer. Zudem sinkt die relative Feuchte bei Erwärmung der Druckluft üblicherweise im erwärmten Druckmittel noch weiter. Man kann davon ausgehen, dass die Druckluft je m3 etwa 40g Wasser aufnehmen kann. Es ist also möglich, mit vergleichsweise wenig und kostengünstig verfügbarer Druckluft hohe Mengen Wasser aus dem flüssigen Druckmittel zu entfernen.
Figur 6 zeigt eine Darstellung des Behälters 100 einer Aufbereitungsanordnung für das Trocknen eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In den folgenden Abschnitten werden die wesentlichen Unterschiede zu dem in Figur 1 und 2 gezeigten Behälter beschrieben. In dem gezeigten Behälter 100 ist eine Turbinenanordnung dargestellt, die eine Turbine umfasst, die in dem Behälter 100 angeordnet ist. Die Turbine 111 ist so konfiguriert, dass das Druckmittel, das durch die Einlassöffnung 101 in den Behälter 100 zugeführt wird, durch die Turbine 111 fließen muss. Durch diese Lösung wird die Energie des Druckmittels benutzt, um ein rotierendes Element 112 durch die Turbine 111 zu drehen. Die Einlassöffnung 101 ist stromabwärts der Turbine angeordnet.
Die Turbine 111 ist an dem rotierenden Element 112 verbunden. Das rotierende Element kann beispielsweise ein Ventilator sein. Die Drehbewegung der Turbine 111 wird durch das rotierende Element in das in dem Behälter 100 enthaltene Druckmittel übertragen. Durch diese Bewegung können die Bläschen des Gases, die aus dem porösen Endabschnitt 201 kommen, in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters 100 besser verteilt werden und beschleunigt werden. Dadurch kann eine effizientere Entwässrung des Druckmittels durchgeführt werden.
Es ist eine weitere Aufgabe dieser Erfindung das Niveau des Druckmittels innerhalb des Behälters 100 zu erfassen. Die Schwierigkeit liegt darin, dass sich wegen dem Unterdrück in dem oberen Abschnitt des Behälters 100 einen Schaum bildet. Unter einer solchen Bedingung würde ein handelsüblicher Schwimmer im Schaum untergehen. Gleichzeitig ist die Anwendung von Ultraschall nicht möglich, da wegen des Vakuums das Licht (z.B. Laser) je nach Farbe des Öles durchleuchten kann.
Deswegen hat der Erfinder eine besondere Art von Schwimmer erfunden, die auch unter solchen Bedingungen die Erfassung eines Niveaus des Druckmittels innerhalb des Behälters 100 ermöglicht.
Der Schwimmer 113 nach der vorliegenden Erfindung ist hohl und gleichmäßig rund. Der Durchmesser des Schwimmers 113 liegt vorzugsweise zwischen 35 mm und 45 mm und das Gewicht des Schwimmers liegt vorzugsweise zwischen 2,5 g und 2,9 g. Ein solcher Schwimmer 113 ermöglich das Niveau des Druckmittels in dem Behälter mit einem Laser zu erfassen und kann auch bis zu 30 mbar auf dem Schaum schwimmen. Vorzugsweise wird in dem Behälter durch die Vakuumpumpe 203 einen Druck zwischen 40 und 50 mbar erreicht.
Der Schwimmer 113 kann vorzugsweise einen Durchmesser von 40 mm und ein Gewicht von 2,7 g aufweisen. Ein solcher Schimmer kann z.B. einen Tischtennisball sein. Diese Erfindung beschreibt deswegen auch die Anwendung eines Tischtennisballs für die Erfassung eines Niveaus des Druckmittels in dem Behälter 100. Figur 7 zeigt eine Darstellung des hydraulischen Schemas einer Aufbereitungsanordnung für das Trocknen eines hydraulischen Druckmittels gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Da die meisten Merkmale identisch zu den Merkmalen von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind, um eine Redundanz zu vermeiden, wird ihre Beschreibung nicht wiederholt. Hier werden deswegen nur die wesentlichen Unterschiede im Detail erläutert. Zum Leeren des Behälters 100 wird das 2/2 Wegeventil 314' benutzt um das Niveau des Druckmittels in dem Behälter zu senken. Insbesondere, um den Behälter zum Entleeren wird das Ventil 314' in die Öffnungsposition gebracht damit das Druckmittel, das aus der ersten Pumpe 313 kommt, wider stromabwärts der ersten Pumpe geführt wird und nicht in den Behälter 100 gebracht wird. In dieser Ausführungsform wird das Druckmittel vor dem Wärmetauscher 306 zugeführt.
Um den Behälter zu füllen wird das 2/2 Wegeventil 315' benutzt. Insbesondere, um den Behälter Aufzufüllen wird das Ventil 315' in die Öffnungsposition gebracht damit das Druckmittel, das zu der ersten Pumpe 313 geführt wird, aufgrund von dem Unterdrück, der in dem Behälter 100 gibt, in den Behälter 100 gebracht wird. Nachdem das Niveau des Druckmittels in dem Behälter ein gewünschtes Niveau erreicht hat, wird das Ventil 315' geschlossen und der Motor, der die Pumpen 308 und 313 antreibt, wird angeschaltet. Darüber hinaus, wird das Ventil 320, der zwischen der Druckseite der zweiten Pumpe 313 und 104 angeordnet ist, benutzt, um das Niveau des Druckmittels in dem Behälter während dem Arbeitsprozess zu erhöhen.
Stromabwärts der zweiten Pumpe ist ein Rückschlagventil 319 angeordnet, das einen Überdruck stromabwärts der zweiten Pumpe 313 ablässt.
Das Gas, das für den Aufbereitungsprozess erforderlich ist, wird durch eine Belüftungsvorrichtung 200' in den Behälter 100 eingeführt, die kleine Unterschiede zu der Belüftungsvorrichtung 200 von Figur 1 aufweist.
In dieser Ausführungsform ist ein Luftwärmetauscher mit Ventilator 205' angeordnet, der die Abwärme vor der Vakuumpumpe 203 rausbläst.
Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Behälters mit einer Düsenanordnung 500 für den Einlass des Druckmittels in den Behälter 100 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Vorzugsweise ist die Düsenanordnung 500 entlang der Achse Axl des Behälters 100 angeordnet, damit das Drückmittel symmetrisch in den Behälter 100 gebracht werden kann.
Figur 9 zeigt eine 3 D- Darstellung einer Düsenanordnung 500 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Wie in Figur 9 dargestellt ist, ist die Düsenanordnung 500 eine „Merhfachdüse" oder „Ringdüse“, die eine Mehrzahl von Düsen umfasst. Ziel dieser Düsenanordnung 500 ist durch die vielen parallelen Düsen am Umfang den Volumenstrom aufzuteilen und damit die Oberfläche zu vergrößern. Darüber hinaus kann man mit einer solchen Düsenanordnung eine Zerstäubungsfunktion ermöglichen, auch wenn nur wenig Differenzdruck vorhanden ist (jedoch hohes Vakuum) und helfen mögliche aufkommende Schaumblasen zu vernichten.
In der Ausführungsform ist die Düsenanordnung mit 30 Düsen am Umfang versehen, jeweils mit 4 mm Durchmesser. Die Anzahl und Durchmesser der Düsen kann beliebig von der dargestellten Ausführungsform abweichen.
Figur 10 zeigt eine Schnittdarstellung der Düse von Figur 9
Die Düsen sind vorzugsweise alle leicht nach oben (ca. 15°) gerichtet um die Verweildauer des Druckmittels zu verlängern. Die Düsenanordnung ist vorzugsweise a auf 3D-Plastikdruck hergestellt.
Während die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschrieben wurde, ist es für den Fachmann klar, dass es möglich ist, verschiedene Modifikationen, Variationen und Verbesserungen der vorliegenden Erfindung im Lichte der oben beschriebenen Lehre und innerhalb des Bereichs der beigefügten Ansprüche zu realisieren, ohne von dem Schutzbereich der Erfindung abzuweichen.
Selbst wenn der Behälter 100 in den Figuren mit einer zylindrischen Form dargestellt worden ist, so ist eine solche Form nicht erforderlich. Der Behälter 100 könnte auch ein Prisma mit elliptischer Basis sein und vorzugsweise zwei Endabschnitte 201 der Belüftungsvorrichtung 200 aufweisen, die jeweils an den Brennpunkten der Ellipse angeordnet sind. Darüber hinaus könnte der Behälter irgendeine andere längliche Form aufweisen.
Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung von der dargestellten Ausführungsform abweichen kann. In ähnlichen Ausführungsformen können ähnliche Funktionen mit äquivalenten Elemente erreicht werden, z.B. mehr als ein Filter an Stelle von zwei Filter, andere Anordnung der Teile etc. Darüber hinaus wurden die Bereiche, auf denen Fachleute kundig sein dürften, hier nicht beschrieben, um die beschriebene Erfindung nicht unnötig zu verschleiern.
Dementsprechend soll die Erfindung nicht durch die spezifischen veranschaulichenden Ausführungsformen beschränkt sein, sondern durch den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels, das Folgende Schritte umfasst:
Zuführen von Druckmittel in einen Behälter (100) durch eine Einlassöffnung (101) des Behälters (100), wobei die Einlassöffnung (101) an einem oberen Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist;
Erfassen kontinuierlich das Niveau des Druckmittels in dem Behälter (100);
Zuführen von Gas in den Behälter (100), damit Bläschen des Gases in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters (100) verteilt werden und sich eine Strömung der Bläschen von unten nach oben in dem Abschnitt des Behälters (100) bildet;
Abführen von dem Druckmittel aus dem Behälter (100) durch eine Auslassöffnung (104) des Behälters (100), wobei die Auslassöffnung (104) an einem unteren Abschnitt des Behälters (100) unterhalb des porösen Endabschnitts (201) angeordnet ist;
Abführen von dem Gas, das sich an dem oberen Abschnitt des Behälters (100) sammelt, aus dem Behälter mittels einer Gasfördereinrichtung, insbesondere einer Vakuumpumpe (203), durch eine Auslassöffnung (105), die an einem oberen Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist; wobei die Leistung der Gasfördereinrichtung (203) angesichts des erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter geregelt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Gasfördereinrichtung (203) so geregelt ist, dass ein vorgegebener Druck, der niedriger als oder gleich 100 mbar ist, vorzugsweise niedriger als oder gleich 50 mbar ist, in dem Behälter (100) erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der vorgegebene Druck in dem Behälter (100) innerhalb von weniger als 15 Minuten erreicht ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Gasfördereinrichtung (203) gestoppt wird, wenn das Niveau von Druckmittels ein vorgegebenes Niveau in dem Behälter (100) überschreitet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Niveau des Druckmittels in dem Behälter (100) während dem Entgasen mittels eines Schwimmers (113) erfasst wird, wobei der Schwimmer (113) hohl und gleichmäßig rund ist, wobei der Durchmesser des Schwimmers (113) vorzugsweise zwischen 35 mm und 45 mm liegt und das Gewicht des Schwimmers (113) vorzugsweise zwischen 2,5 g und 2,9 g liegt.
6. Aufbereitungsanordnung (1000) zum Entgasen und/oder Trocknen eines hydraulischen Druckmittels, wobei die Anordnung (1000) Folgendes umfasst: ein Behälter (100), der konfiguriert ist, eine vorgegebene Menge von Druckmittel aufzunehmen; eine Einlassöffnung (101) für das Druckmittel, die an einem oberen Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist, und durch die das Druckmittel in den Behälter (100) zugeführt werden kann; eine Auslassöffnung (104) für das Druckmittel, die an einem unteren Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist, und durch die das Druckmittel aus dem Behälter (100) abgeführt werden kann; eine Belüftungsvorrichtung (200, 200‘), die konfiguriert ist, durch einen Endabschnitt (201) eine Strömung von Gas in den Behälter (100) zuzuführen, damit Bläschen des Gases in einen mit dem Druckmittel gefüllten Abschnitt des Behälters (100) verteilt werden und sich eine Strömung der Bläschen von unten nach oben in dem Abschnitt des Behälters (100) bildet; eine Erfassungsvorrichtung (113), die konfiguriert ist, das Niveau des Druckmittels in dem Behälter (100) zu erfassen; eine Auslassöffnung (105) für das Gas, die an einem oberen Abschnitt des Behälters (100) angeordnet ist und konfiguriert ist, die Abführung von dem Gas, das sich an dem oberen Abschnitt des Behälters (100) sammelt, zu ermöglichen; eine Gasfördereinrichtung, insbesondere eine Vakuumpumpe (203), die an der Auslassöffnung (105) angeschlossen ist und die konfiguriert ist, einen Unterdrück in dem Behälter (100) zu erzeugen, wobei die Gasfördereinrichtung (203) und die Erfassungsvorrichtung (113) an einer Steuereinheit angeschlossen sind, wobei die Steuereinheit konfiguriert ist, angesichts des durch die Erfassungsvorrichtung (113) erfassten Niveaus des Druckmittels in dem Behälter (100), die Leistung der Gasfördereinrichtung (203) zu regeln.
7. Aufbereitungsanordnung (1000) nach Anspruch 6, wobei die Belüftungsvorrichtung (200), die Auslassöffnung (105) und die Gasfördereinrichtung (203) einen im Wesentlichen geschlossenen Umwälzkreislauf für das Gas bilden.
8. Aufbereitungsanordnung (1000) nach Anspruch 7, wobei der genannte geschlossene Umwälzkreislauf eine Kühlvorrichtung (211) aufweist, die stromabwärts der Gasfördereinrichtung (203) angeordnet ist und konfiguriert ist, das Gas abzukühlen, um die in Gas enthaltene Feuchtigkeit zu kondensieren, wobei der genannte geschlossene Umwälzkreislauf vorzugsweise einen Kondensatbehälter (207) umfasst, der zwischen der Gasfördereinrichtung (203) und dem Endabschnitt (201) angeordnet ist und konfiguriert ist die kondensierte Feuchtigkeit des Gases anzusammeln.
9. Aufbereitungsanordnung (1000) nach Anspruch 8, wobei ein Wärmeaustauscher (205) zwischen einer Leitung, die von der Gasfördereinrichtung (203) zu der Kühlvorrichtung (211) führt, und einer Leitung, die von der Kühlvorrichtung (211) zu dem Endabschnitt (201) führt, angeordnet ist, damit das Gas, das zu der Kühlvorrichtung (211) strömt, abgekühlt werden kann und das Gas, das aus der Kühlvorrichtung (211) abströmt, aufgewärmt werden kann.
10. Aufbereitungsanordnung (1000) nach Anspruch 8, wobei ein Wärmeaustauscher (205) zwischen einer Leitung, die von der Auslassöffnung (105) zu der Gasfördereinrichtung (203) führt, und einer Leitung, die von der Kühlvorrichtung (211) zu dem Endabschnitt (201) führt, angeordnet ist, damit das Gas, das zu der Gasfördereinrichtung (203) strömt, abgekühlt werden kann und das Gas, das aus der Kühlvorrichtung (211) abströmt, aufgewärmt werden kann.
11. Aufbereitungsanordnung (1000) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei die Aufbereitungsanordnung (1000) weiterhin eine Turbine (111) umfasst, die in dem Behälter (100) angeordnet ist, wobei die Turbine (111) so konfiguriert ist, dass das Druckmittel, das durch die Einlassöffnung (101) in den Behälter (100) zugeführt wird, durch die Turbine (111) fließen muss, wobei die Turbine (111) an einem rotierenden Element (112) verbunden ist, das konfiguriert ist, eine Drehbewegung der Turbine (111) in das in dem Behälter (100) enthaltene Druckmittel zu übertragen.
12. Aufbereitungsanordnung (1000) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei Erfassungsvorrichtung einen Schwimmer (113) umfasst, der konfiguriert ist, die Erfassung eines Niveaus des Druckmittels in dem Behälter (100) zu ermöglichen, wobei der Schwimmer (113) hohl und gleichmäßig rund ist, wobei der Durchmesser des Schwimmers (113) vorzugsweise zwischen 35 mm und 45 mm liegt und das Gewicht des Schwimmers (113) vorzugsweise zwischen 2,5 g und 2,9 g liegt.
13. Aufbereitungsanordnung (1000) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei die Einlassöffnung (101) des Druckmittels mit einer Düsenanordnung versehen ist, die eine Mehrzahl von Düsen umfasst, um den Volumenstrom aufzuteilen und damit die Oberfläche des Druckmittels zu vergrößern.
14. Aufbereitungsanordnung (1000) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, wobei die Düsen leicht nach oben (ca. 15°) gerichtet sind, wobei der Ablenkwinkel vorzugsweise 15° ist.
PCT/EP2020/079543 2019-10-31 2020-10-21 Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel WO2021083750A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019216874.4A DE102019216874A1 (de) 2019-10-31 2019-10-31 Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel
DE102019216874.4 2019-10-31
DE102020207534.4A DE102020207534A1 (de) 2020-06-18 2020-06-18 Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel
DE102020207534.4 2020-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021083750A1 true WO2021083750A1 (de) 2021-05-06

Family

ID=73014492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/079543 WO2021083750A1 (de) 2019-10-31 2020-10-21 Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2021083750A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1269031A (en) * 1969-01-08 1972-03-29 Bowser Inc Improved process and apparatus for purifying oils and the like
US5211856A (en) * 1992-03-06 1993-05-18 Hanshi Shen Method of oil/water separation and device for purification of oil
US5314613A (en) * 1989-09-25 1994-05-24 Gaetano Russo Process and apparatus for oil decontamination
US6383367B1 (en) * 1998-05-28 2002-05-07 Nor Instruments As Method and apparatus for separating water from oil
US20130270723A1 (en) * 2010-10-27 2013-10-17 Future Engineering As Device For A Cleaning Unit For Hydraulic Oil And Lubricating Oil
US8652233B2 (en) * 2011-03-31 2014-02-18 The United States Of America, As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency On-board hydraulic fluid degasification system for a hydraulic hybrid vehicle
EP2801397A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-12 Ocean Team Group A/S Verfahren und System zur tiefgehenden Ölkonditionierung
DE102016226283A1 (de) 2016-12-29 2018-07-05 Robert Bosch Gmbh Hydraulische Anordnung und Verfahren zum Trocknen eines hydraulischen Druckmittels

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1269031A (en) * 1969-01-08 1972-03-29 Bowser Inc Improved process and apparatus for purifying oils and the like
US5314613A (en) * 1989-09-25 1994-05-24 Gaetano Russo Process and apparatus for oil decontamination
US5211856A (en) * 1992-03-06 1993-05-18 Hanshi Shen Method of oil/water separation and device for purification of oil
US6383367B1 (en) * 1998-05-28 2002-05-07 Nor Instruments As Method and apparatus for separating water from oil
US20130270723A1 (en) * 2010-10-27 2013-10-17 Future Engineering As Device For A Cleaning Unit For Hydraulic Oil And Lubricating Oil
US8652233B2 (en) * 2011-03-31 2014-02-18 The United States Of America, As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency On-board hydraulic fluid degasification system for a hydraulic hybrid vehicle
EP2801397A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-12 Ocean Team Group A/S Verfahren und System zur tiefgehenden Ölkonditionierung
DE102016226283A1 (de) 2016-12-29 2018-07-05 Robert Bosch Gmbh Hydraulische Anordnung und Verfahren zum Trocknen eines hydraulischen Druckmittels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016203414B4 (de) Wärmepumpe mit einem Fremdgassammelraum, Verfahren zum Betreiben einer Wärmepumpe und Verfahren zum Herstellen einer Wärmepumpe
DE102012220199A1 (de) Verflüssiger, Verfahren zum Verflüssigen und Wärmepumpe
DE3305785A1 (de) Handtrockengeraet
EP0248296A2 (de) Verfahren zur Erhoehung des Leistungsfaktors von hybriden Kaeltemaschinen oder Waermepumpen
EP0758054A1 (de) Schmiersystem für Schraubenverdichtern
WO2007006323A1 (de) Meerwasserentsalzungsanlage mit schwerkraftunterstütztem vakuum
DE19901801C2 (de) Vorrichtung zum Konditionieren einer Papierbahn
EP1588044A1 (de) Verdampfungseinheit f r einen kraftstofffilter
DE1601077C3 (de) Eisherstellungsmaschine
EP3423762A1 (de) Wärmepumpe mit konvektiver wellenkühlung
DE102019216874A1 (de) Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel
WO2021083750A1 (de) Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel
DE3301556C2 (de)
DE102020207534A1 (de) Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel
DE102017217730B4 (de) Kondensierer mit einer füllung und wärmepumpe
DE102004011325A1 (de) Verfahren und Anlage zum Trocknen von Kunststoff-Granulat
EP0896838B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien
EP2024552B1 (de) Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner
EP3423766A1 (de) Wärmepumpe mit einer gasfalle, verfahren zum betreiben einer wärmepumpe mit einer gasfalle und verfahren zum herstellen einer wärmepumpe mit einer gasfalle
DE102015209848A1 (de) Wärmepumpe mit verschränkter Verdampfer/Kondensator-Anordnung und Verdampferboden
DE2503873A1 (de) Fluessigkeitsringpumpenaggregat
WO2018015451A1 (de) Wärmepumpe mit einer füllstands-regulierenden drossel und verfahren zum herstellen einer wärmepumpe
DE1964946B2 (de) Vorrichtung zum konzentrieren einer loesung oder suspension bis zum plastischen zustand
DE9005827U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Holz
DE102004029814B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten einer gekochten Süsswarenmasse

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20797065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20797065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1