WO2021078323A1 - Garlic press - Google Patents

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WO2021078323A1
WO2021078323A1 PCT/DE2020/100849 DE2020100849W WO2021078323A1 WO 2021078323 A1 WO2021078323 A1 WO 2021078323A1 DE 2020100849 W DE2020100849 W DE 2020100849W WO 2021078323 A1 WO2021078323 A1 WO 2021078323A1
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WO
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Prior art keywords
garlic
punch
cutting
handles
grid
Prior art date
Application number
PCT/DE2020/100849
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ralph Krämer
Original Assignee
Triangle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Triangle GmbH filed Critical Triangle GmbH
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/04—Household implements for mashing potatoes or other foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables

Definitions

  • the invention relates to a garlic press with two handles that can be pivoted for pressing or cutting via articulated connections, with a first punch used for pressing, which can be immersed in a receiving chamber whose wall facing the punch has a plurality of holes, and with one for cutting serving second punch with a plurality of projections, which can each be guided into the openings of a cutting grid.
  • Garlic presses are used to chop garlic, depending on the size of the hole or the mesh size of the cutting grid, pasty garlic masses or small pieces of garlic can be pressed for further use in food. As hand tools, garlic presses should be as simple as possible, easy to use and easy to clean.
  • DE 41 25429 C2 describes a conventional garlic hand press with two articulated handles, a press ram being mounted on one handle and a garlic receptacle with a grid-like press-through surface being provided on the other handle.
  • a press ram being mounted on one handle
  • a garlic receptacle with a grid-like press-through surface being provided on the other handle.
  • EP 3357380 B1 describes a garlic press with a double function.
  • This garlic press has two handles that are pivotably connected at one end via a joint. Close to the hinge connection, stamps with projections of different sizes are provided on both sides of the first handle, whereas a receiving chamber is arranged near the hinge on the other handle.
  • This receiving chamber is delimited on one side by a wall with a large number of holes and on the other side by a cutting grid.
  • the arm having the stamp can either be against the wall the large number of holes or swiveled against the cutting grid so that, depending on the direction of pressing, garlic is pressed pasty or into small sticks.
  • the cutting grid itself is pivotably arranged in order to make the receiving chamber accessible.
  • this hand press also has an inserted brush as a cleaning tool, cleaning the individual parts is tedious.
  • this press has a complicated structure.
  • the garlic press according to Claiml which is characterized by a profile body which has a first punch and a second punch on diametrically opposite sides and to which both handles are articulated with different pivot axes, each spaced apart from one another and from the punch are arranged, with a cutting grid on the inside of the handle and the wall with a plurality of holes being embedded on the other inside of the handle.
  • pressing / cutting planes are formed in a simple manner on diametrically opposite sides of the profile body through the respective punch and the cutting grid or the hole perforation, which can be used at the same time to turn garlic cloves into small sticks on one side and at the same time a pasty mass on the other side.
  • the pens on one side can then be cut into small cubes piece by piece with a kitchen knife if necessary.
  • the cross-section of the handles has a U-profile with a smooth outside on which the pressure can be applied by hand.
  • the U-profile design also enables the formation of chambers, through which the pressed material is prevented from moving to the side during pressing.
  • the handles of the garlic press can be moved apart by a swivel angle of up to 180 °, so that all surfaces to be cleaned are easily accessible. By choosing the right material, the garlic press can be made dishwasher-safe.
  • the profile body with the two punches is preferably made of an injection-molded plastic, which minimizes manufacturing costs.
  • the handles are preferably made of metal, in particular of steel or stainless steel. According to a further embodiment of the invention, the hole perforation with a respective hole diameter of 2 mm to 3 mm can be punched into the U-profile in a handle.
  • the cutting grid is preferably designed as a bottom part of a plastic cuboid open at the top.
  • the plastic cuboid can be firmly connected to the handle by a plug connection or constructed as a detachable unit in the inside of a handle to enable the cutting grid to be exchanged.
  • the cuboid, open at the top, with a cutting grid as the base, can also be removed from the handle for cleaning purposes if it can be dismantled.
  • a cleaning grid is detachably inserted over the punch with the projections which correspond to the cutting grid, the inner bars of which serve as scrapers on the projections.
  • This cleaning grid remains on the stamp when the garlic cloves are cut into cubes. After the shredding process has ended, the cleaning grid is pulled off the stamp, with the side surfaces of the projections being freed from adhering garlic particles at the same time. Any remaining pulpy or liquid-like deposits can be rinsed off without any problems.
  • FIG. 1 shows a side view of the garlic press according to the invention
  • FIG. 2 shows a top view of the garlic press with "opened" handles
  • FIG. 3 shows a perspective view of an essentially cuboid plastic body with a cutting grid as the base
  • Fig. 4a, b a garlic press according to the invention in a perspective view
  • Fig. 5 is a plan view of a cleaning grid.
  • the garlic press essentially consists of two Fland handles 10, 11 and a profile body 12 to which the Fland handles 10, 11 are hinged.
  • Each of the flange handles 10, 11 has a U-profile-like cross-section, which is formed by the opposite sides 10a, 10c or 11a, 11c and the respective base surfaces 10b and 11b .
  • a hole perforation 10e consisting of a plurality of spaced apart holes with a respective diameter between 2 mm and 3 mm is punched.
  • This area is limited to the side by a crossbar 10d which, together with the side walls 10a and 10c located next to the perforation 10e and the profile body 12, forms a pressing chamber within which the material to be pressed is prevented from escaping to the side during the pressing process.
  • the handle 11 is also constructed in the form of a U profile in cross section. Instead of the hole perforation, the handle 11 has a recess in the bottom surface 11b into which the upwardly open plastic cuboid 15 or its protruding circumferential edge 15a shown in FIG. 3 can be inserted.
  • the cuboid is made of plastic and has a cutting grid 15b with a square mesh size, the edge length of which can be 3 mm to 4 mm.
  • the cutting grid is made of sharp-edged metal.
  • the profile body 12 has a smooth pressing surface 121 on one side, which forms the punch, which can be pivoted into the chambers formed by the corresponding side walls 10a, 10b and 10e and 10d by pivoting the handle 10 in the direction of arrow 16 until the position shown in Fig. 1 is reached.
  • the material to be pressed is pressed out through the existing holes in the direction of arrow 17 (see FIG. 1).
  • the profile body 12 has a punch 122 with a plurality of cuboid projections which have a square cross-section, the edge length of which is slightly smaller than the mesh size of the cutting grid, so that the tips of the cuboid projections of the punch 122 into the respective meshes of the Engage cutting grid 15b.
  • the cleaning grid 18 shown in FIG. 5, which is preferably made of plastic, has a structure with a mesh size which allows the cleaning grid to be guided over the projections of the press plunger 122 up to the stop. The cleaning grid 18 remains on the punch during the pressing process and is then peeled off the press punch, the garlic pieces adhering to the projections being peeled off at the same time.
  • the cleaning grid 18 prevents pieces of garlic from getting stuck in the spaces between the projections, which can then only be removed with great difficulty and can also cause the risk of the projections being damaged or even broken off during cleaning.
  • To chop up garlic cloves these cloves are inserted into the cavity of the plastic cuboid 15, which is open at the top.
  • the cutting grid 15b By pivoting the arm 11, the cutting grid 15b is moved in the direction of the press ram 122, the projections each causing the division into small pins when the material to be cut is pressed through the cutting grid.
  • These pens can be cut into small cubes piece by piece with a kitchen knife.
  • the pressing process regardless of whether it is carried out on both sides or only on one side, can be repeated as often as required.
  • To clean the garlic press it is unfolded into the position shown in FIG. 2, in which it is, for example, in a Dishwasher can be put down, whereby the cleaning grid is removed beforehand.
  • the garlic press can also be opened completely so that the hand press can be pivoted through 180 ° to a parallel position so that on one side the profile body can be cleaned completely exposed with a dish brush or the like.
  • the upwardly open plastic cuboid 15 is optionally designed as a removable part, as described, since the cutting grid, in contrast to a perforated profile 10e, can wear out and can thus be exchanged for a new cutting grid, if necessary.
  • the garlic press described is easy to handle and easy to clean in use due to the selected spaced pivot axes on the profile body, the design of the profile body and the handles.
  • the relatively simple structure also results in inexpensive manufacturing costs.
  • the household appliance described represents the combination of a garlic press with a garlic cutter.

Abstract

The invention relates to a combination of garlic press and garlic cutter having two handles, which, for pressing or cutting, can be pivoted by means of articulated connections. The handles are articulated to a profiled body, which bears a first punch used for pressing and a second punch used for cutting. In order to press the material to be comminuted, said punches are moved toward a cutting grid and toward a perforated wall, respectively, which are located in the handles.

Description

Knoblauchpresse Garlic press
Die Erfindung betrifft eine Knoblauchpresse mit zwei Handgriffen, die zum Pressen oder Schneiden über Gelenkverbindungen schwenkbar sind, mit einem zum Pressen dienenden ersten Stempel, der in eine Aufnahmekammer eintauchbar ist, deren dem Stempel zugewandte Wandung eine Vielzahl von Löchern aufweist, und mit einem zum Schneiden dienenden zweiten Stempel mit einer Vielzahl von Vorsprüngen, die jeweils in die Öffnungen eines Schneidgitters führbar sind. The invention relates to a garlic press with two handles that can be pivoted for pressing or cutting via articulated connections, with a first punch used for pressing, which can be immersed in a receiving chamber whose wall facing the punch has a plurality of holes, and with one for cutting serving second punch with a plurality of projections, which can each be guided into the openings of a cutting grid.
Knoblauchpressen dienen zum Zerkleinern von Knoblauch, wobei je nach der Lochgröße oder der Schneidgittermaschenweite pastöse Knoblauchmassen oder kleine Knoblauchstücke zur weiteren Verwendung in Speisen gepresst werden können. Als Handgeräte sollten Knoblauchpressen möglichst einfach aufgebaut, leicht handhabbar und gut zu reinigen sein. Garlic presses are used to chop garlic, depending on the size of the hole or the mesh size of the cutting grid, pasty garlic masses or small pieces of garlic can be pressed for further use in food. As hand tools, garlic presses should be as simple as possible, easy to use and easy to clean.
Die DE 41 25429 C2 beschreibt eine herkömmliche Knoblauch-Handpresse mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Handgriffen, wobei an dem einen Handgriff ein Pressstempel pendelnd gelagert ist und an dem anderen Handgriff eine Knoblauchaufnahme mit einer gitterartig ausgebildeten Durchpressfläche vorgesehen ist. Beim Zusammendrücken der beiden Handgriffe wird der Knoblauch durch die Durchpressfläche gepresst und so zu einer pastösen Knoblauchmasse verarbeitet. Nachteiligerweise kann der Zerkleinerungsgrad des Knoblauchs nicht variiert werden. Auch die Reinigung der Handpresse ist mühsam. DE 41 25429 C2 describes a conventional garlic hand press with two articulated handles, a press ram being mounted on one handle and a garlic receptacle with a grid-like press-through surface being provided on the other handle. When the two handles are pressed together, the garlic is pressed through the press-through surface and thus processed into a pasty garlic mass. Disadvantageously, the degree of comminution of the garlic cannot be varied. Cleaning the hand press is also tedious.
Die EP 3357380 B1 beschreibt eine Knoblauchpresse mit einer Doppelfunktion. Diese Knoblauchpresse besitzt zwei Griffe, die an einem Ende über ein Gelenk schwenkbar verbunden sind. Nahe an der Gelenkverbindung sind an dem ersten Handgriff beiderseits Stempel mit unterschiedlich großen Vorsprüngen vorgesehen, wohingegen nahe dem Gelenk am anderen Handgriff eine Aufnahmekammer angeordnet ist. Diese Aufnahmekammer wird an einer Seite durch eine Wandung mit einer Vielzahl von Löchern und an der anderen Seite durch ein Schneidgitter begrenzt. Der die Stempel aufweisende Arm kann entweder gegen die Wandung mit der Vielzahl von Löchern oder gegen das Schneidgitter verschwenkt werden, so dass je nach Pressrichtung Knoblauch pastös oder in kleine Stifte gepresst wird. Das Schneidgitter selbst ist schwenkbar angeordnet, um die Aufnahmekammer zugängig zu machen. EP 3357380 B1 describes a garlic press with a double function. This garlic press has two handles that are pivotably connected at one end via a joint. Close to the hinge connection, stamps with projections of different sizes are provided on both sides of the first handle, whereas a receiving chamber is arranged near the hinge on the other handle. This receiving chamber is delimited on one side by a wall with a large number of holes and on the other side by a cutting grid. The arm having the stamp can either be against the wall the large number of holes or swiveled against the cutting grid so that, depending on the direction of pressing, garlic is pressed pasty or into small sticks. The cutting grid itself is pivotably arranged in order to make the receiving chamber accessible.
Obwohl diese Handpresse auch eine eingelegte Bürste als Reinigungswerkzeug aufweist, ist die Reinigung der einzelnen Teile mühsam. Zudem ist diese Presse kompliziert aufgebaut. Although this hand press also has an inserted brush as a cleaning tool, cleaning the individual parts is tedious. In addition, this press has a complicated structure.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine handbetätigbare Knoblauchpresse zu schaffen, die einfach aufgebaut, leicht zu reinigen, funktionssicher und gut handhabbar ist. It is the object of the present invention to provide a hand-operated garlic press which is simple in construction, easy to clean, functionally reliable and easy to handle.
Diese Aufgabe wird durch die Knoblauchpresse nach Anspruchl gelöst, die durch einen Profilkörper gekennzeichnet ist, der auf diametral gegenüberliegenden Seiten einen ersten Stempel und einen zweiten Stempel aufweist und an dem ferner beide Handgriffe mit unterschiedlichen Schwenkachsen angelenkt sind, die jeweils beabstandet zueinander und zu dem Stempel angeordnet sind, wobei an einer Handgriffinnenseite ein Schneidgitter und an der anderen Handgriffinnenseite die Wandung mit einer Vielzahl von Löchern eingelassen sind. This object is achieved by the garlic press according to Claiml, which is characterized by a profile body which has a first punch and a second punch on diametrically opposite sides and to which both handles are articulated with different pivot axes, each spaced apart from one another and from the punch are arranged, with a cutting grid on the inside of the handle and the wall with a plurality of holes being embedded on the other inside of the handle.
Durch die beschriebene neue Konstruktion werden in einfacherWeise auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Profilkörpers durch die jeweiligen Stempel und das Schneidgitter oder die Lochperforation Press-/Schneidebenen gebildet, die ggf. zeitgleich genutzt werden können, um gleichzeitig Knoblauchzehen zu kleinen Stiften auf der einen Seite und zu einer pastösen Masse auf der anderen Seite zu zerkleinern. Die Stifte auf der einen Seite können dann bei Bedarf stückweise mit einem Küchenmesser in kleine Würfel geschnitten werden. Die Handgriffe besitzen im Querschnitt ein U-Profil mit einer glatten Außenseite, auf die der Pressdruck per Hand ausgeübt werden kann. Die U-Profilgestaltung ermöglicht zudem die Ausbildung von Kammern, durch welche das Pressgut gehindert wird, zur Seite hin beim Pressen auszuweichen. Die Handgriffe der Knoblauchpresse können um Schwenkwinkel von bis zu 180° auseinander bewegt werden, so dass sämtliche zu reinigenden Flächen leicht zugänglich sind. Durch geeignete Materialwahl lässt sich die Knoblauchpresse spülmaschinengeeignet ausbilden. With the new construction described, pressing / cutting planes are formed in a simple manner on diametrically opposite sides of the profile body through the respective punch and the cutting grid or the hole perforation, which can be used at the same time to turn garlic cloves into small sticks on one side and at the same time a pasty mass on the other side. The pens on one side can then be cut into small cubes piece by piece with a kitchen knife if necessary. The cross-section of the handles has a U-profile with a smooth outside on which the pressure can be applied by hand. The U-profile design also enables the formation of chambers, through which the pressed material is prevented from moving to the side during pressing. The handles of the garlic press can be moved apart by a swivel angle of up to 180 °, so that all surfaces to be cleaned are easily accessible. By choosing the right material, the garlic press can be made dishwasher-safe.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Further developments of the invention are described in the subclaims.
So besteht der Profilkörper mit den beiden Stempeln vorzugsweise aus einem gespritzten Kunststoff, was die Herstellkosten minimiert. Die Handgriffe bestehen vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl bzw. Edelstahl. In einen Handgriff kann nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung die Lochperforation mit einem jeweiligen Lochdurchmesser von 2 mm bis 3 mm in das U-Profil eingestanzt werden. The profile body with the two punches is preferably made of an injection-molded plastic, which minimizes manufacturing costs. The handles are preferably made of metal, in particular of steel or stainless steel. According to a further embodiment of the invention, the hole perforation with a respective hole diameter of 2 mm to 3 mm can be punched into the U-profile in a handle.
Das Schneidgitter ist vorzugsweise als Bodenteil eines oben offenen Kunststoffquaders ausgebildet. Der Kunststoffquader kann durch eine Steckverbindung fest mit dem Handgriff verbunden sein oder als lösbare Einheit in der Innenseite eines Handgriffes konstruiert werden, um das Auswechseln des Schneidgitters zu ermöglichen. Der oben offene Quader mit einem Schneidgitter als Boden lässt sich im Falle der Demontierbarkeit auch zu Reinigungszwecken aus dem Handgriff lösen. The cutting grid is preferably designed as a bottom part of a plastic cuboid open at the top. The plastic cuboid can be firmly connected to the handle by a plug connection or constructed as a detachable unit in the inside of a handle to enable the cutting grid to be exchanged. The cuboid, open at the top, with a cutting grid as the base, can also be removed from the handle for cleaning purposes if it can be dismantled.
Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist über den Stempel mit den Vorsprüngen, die mit dem Schneidgitter korrespondieren, ein Reinigungsgitter lösbar gesteckt, dessen Innenstäbe als Abstreifer an den Vorsprüngen dienen. Dieses Reinigungsgitter verbleibt beim Zerteilen der Knoblauchzehen zu Würfelstücken auf dem Stempel. Nach Beendigung des Zerkleinerungsvorgangs wird das Reinigungsgitter vom Stempel abgezogen, wobei gleichzeitig die Seitenflächen der Vorsprünge von anhaftenden Knoblauch-Partikeln befreit werden. Noch verbliebene brei- oder flüssigkeitsartige Ablagerungen können ohne Probleme abgespült werden. According to a further embodiment of the invention, a cleaning grid is detachably inserted over the punch with the projections which correspond to the cutting grid, the inner bars of which serve as scrapers on the projections. This cleaning grid remains on the stamp when the garlic cloves are cut into cubes. After the shredding process has ended, the cleaning grid is pulled off the stamp, with the side surfaces of the projections being freed from adhering garlic particles at the same time. Any remaining pulpy or liquid-like deposits can be rinsed off without any problems.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Knoblauchpresse, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Knoblauchpresse mit „aufgeklappten“ Handgriffen, An embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it: 1 shows a side view of the garlic press according to the invention, FIG. 2 shows a top view of the garlic press with "opened" handles,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines im Wesentlichen quaderförmigen Kunststoffkörpers mit einem Schneidgitter als Boden, 3 shows a perspective view of an essentially cuboid plastic body with a cutting grid as the base,
Fig. 4a, b eine erfindungsgemäße Knoblauchpresse in je einer perspektivischen Darstellung und Fig. 4a, b a garlic press according to the invention in a perspective view and
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Reinigungsgitter. Fig. 5 is a plan view of a cleaning grid.
Die Knoblauchpresse besteht im Wesentlichen aus zwei Flandgriffen 10, 11 sowie einem Profilkörper 12, an dem die Flandgriffe 10, 11 angelenkt sind. Die Nieten 13,The garlic press essentially consists of two Fland handles 10, 11 and a profile body 12 to which the Fland handles 10, 11 are hinged. The rivets 13,
14 bilden die Schwenkachsen der Flandgriffe 10, 11 in Relation zu dem Profilkörper 12. Jeder der Flandgriffe 10, 11 besitzt einen U-profilartigen Querschnitt, der durch die gegenüberliegenden Seiten 10a, 10c beziehungsweise 11a, 11c und die jeweiligen Basisflächen 10b und 11b gebildet wird. In der Basisfläche 10b des Flandgriffes 10 ist angrenzend an die Schwenkachse 14 eine Loch-Perforation 10e, bestehend aus einer Vielzahl von beabstandeten Löchern mit einem jeweiligen Durchmesser zwischen 2 mm und 3 mm eingestanzt. Diese Fläche wird zur Seite hin durch einen Quersteg 10d begrenzt, der zusammen mit den neben der Lochperforation 10e liegenden Seitenwänden 10a und 10c und dem Profilkörper 12 eine Presskammer bildet, innerhalb der das Pressgut während des Pressvorgangs vor einem seitlichen Ausweichen gehindert wird. 14 form the pivot axes of the flange handles 10, 11 in relation to the profile body 12. Each of the flange handles 10, 11 has a U-profile-like cross-section, which is formed by the opposite sides 10a, 10c or 11a, 11c and the respective base surfaces 10b and 11b . In the base surface 10b of the flange handle 10, adjacent to the pivot axis 14, a hole perforation 10e consisting of a plurality of spaced apart holes with a respective diameter between 2 mm and 3 mm is punched. This area is limited to the side by a crossbar 10d which, together with the side walls 10a and 10c located next to the perforation 10e and the profile body 12, forms a pressing chamber within which the material to be pressed is prevented from escaping to the side during the pressing process.
Der Handgriff 11 ist im Querschnitt ebenfalls U-profilförmig aufgebaut. Anstelle der Lochperforation besitzt der Handgriff 11 eine Ausnehmung in der Bodenfläche 11b, in die der in Fig. 3 dargestellte, nach oben offene Kunststoffquader 15 beziehungsweise dessen vorspringende umlaufende Kante 15a eingesetzt werden kann. Der Quader besteht aus Kunststoff und besitzt ein Schneidgitter 15b mit einer quadratischen Maschenweite, deren Kantenlänge 3 mm bis 4 mm betragen kann. Das Schneidgitter besteht aus scharfkantigem Metall. Der Profilkörper 12 besitzt auf einer Seite eine glatte Pressfläche 121 , die den Stempel bildet, der in die durch die entsprechenden Seitenwände 10a, 10b und 10e sowie 10d gebildete Kammern einschwenkbar ist, indem der Handgriff 10 in Richtung des Pfeiles 16 geschwenkt wird, bis die in Fig. 1 dargestellte Position erreicht wird. Das Pressgut wird durch die vorhandenen Löcher in Richtung des Pfeiles 17 (siehe Fig. 1) herausgepresst. The handle 11 is also constructed in the form of a U profile in cross section. Instead of the hole perforation, the handle 11 has a recess in the bottom surface 11b into which the upwardly open plastic cuboid 15 or its protruding circumferential edge 15a shown in FIG. 3 can be inserted. The cuboid is made of plastic and has a cutting grid 15b with a square mesh size, the edge length of which can be 3 mm to 4 mm. The cutting grid is made of sharp-edged metal. The profile body 12 has a smooth pressing surface 121 on one side, which forms the punch, which can be pivoted into the chambers formed by the corresponding side walls 10a, 10b and 10e and 10d by pivoting the handle 10 in the direction of arrow 16 until the position shown in Fig. 1 is reached. The material to be pressed is pressed out through the existing holes in the direction of arrow 17 (see FIG. 1).
Auf der gegenüberliegenden Seite besitzt der Profilkörper 12 einen Stempel 122 mit einer Vielzahl von quaderförmigen Vorsprüngen, die einen quadratischen Querschnitt besitzen, dessen Kantenlänge geringfügig kleiner als die Maschenweite des Schneidgitters ist, so dass die Spitzen der quaderförmigen Vorsprünge des Stempels 122 in die jeweiligen Maschen des Schneidgitters 15b eingreifen. Das in Fig. 5 dargestellte Reinigungsgitter 18, das vorzugsweise aus Kunststoff besteht, besitzt eine Struktur mit einer Maschenweite, die es erlaubt, das Reinigungsgitter über die Vorsprünge des Pressstempels 122 bis zum Anschlag zu führen. Das Reinigungsgitter 18 verbleibt während des Pressvorgangs auf dem Stempel und wird hiernach von dem Pressstempel abgezogen, wobei die an den Vorsprüngen anhaftenden Knoblauch-Stücke gleichzeitig abgezogen werden. Das Reinigungsgitter 18 verhindert, dass sich in den Zwischenräumen zwischen den Vorsprüngen Knoblauchstücke festsetzen können, die dann nur mühsam entfernt werden können und zudem die Gefahr heraufbeschwören können, dass die Vorsprünge bei der Reinigung beschädigt oder sogar abgebrochen werden. Zum Zerkleinern von Knoblauchzehen werden diese Zehen in den Hohlraum des oben offenen Kunststoffquaders 15 eingelegt. Durch Verschwenken des Armes 11 wird das Schneidgitter 15b in Richtung des Pressstempels 122 bewegt, wobei die Vorsprünge jeweils die Zerteilung in kleine Stifte bewirken, wenn das Schneidgut durch das Schneidgitter gedrückt wird. Diese Stifte können stückweise mit einem Küchenmesser in kleine Würfel geschnitten werden. On the opposite side, the profile body 12 has a punch 122 with a plurality of cuboid projections which have a square cross-section, the edge length of which is slightly smaller than the mesh size of the cutting grid, so that the tips of the cuboid projections of the punch 122 into the respective meshes of the Engage cutting grid 15b. The cleaning grid 18 shown in FIG. 5, which is preferably made of plastic, has a structure with a mesh size which allows the cleaning grid to be guided over the projections of the press plunger 122 up to the stop. The cleaning grid 18 remains on the punch during the pressing process and is then peeled off the press punch, the garlic pieces adhering to the projections being peeled off at the same time. The cleaning grid 18 prevents pieces of garlic from getting stuck in the spaces between the projections, which can then only be removed with great difficulty and can also cause the risk of the projections being damaged or even broken off during cleaning. To chop up garlic cloves, these cloves are inserted into the cavity of the plastic cuboid 15, which is open at the top. By pivoting the arm 11, the cutting grid 15b is moved in the direction of the press ram 122, the projections each causing the division into small pins when the material to be cut is pressed through the cutting grid. These pens can be cut into small cubes piece by piece with a kitchen knife.
Der Pressvorgang, gleichgültig ob er beidseitig oder nur auf einer Seite durchgeführt wird, kann beliebig oft wiederholt werden. Zur Reinigung der Knoblauchpresse wird diese in die in Fig. 2 dargestellte Position aufgeklappt, in der sie zum Beispiel in einer Spülmaschine abgelegt werden kann, wobei zuvor das Reinigungsgitter abgezogen wird. The pressing process, regardless of whether it is carried out on both sides or only on one side, can be repeated as often as required. To clean the garlic press it is unfolded into the position shown in FIG. 2, in which it is, for example, in a Dishwasher can be put down, whereby the cleaning grid is removed beforehand.
Die Knoblauchpresse kann jedoch auch vollständig aufgeklappt werden, so dass die Handpresse jeweils bis in eine parallele Lage zueinander um 180° verschwenkt werden, so dass auf der einen Seite der Profilkörper vollständig freiliegend mit einer Spülbürste oder ähnlichem gereinigt werden kann. Der nach oben offene Kunststoffquader 15 ist optional, wie beschrieben, als entnehmbares Teil ausgebildet, da das Schneidgitter im Gegensatz zu einem Lochprofil 10e verschleißen kann und somit ggf. gegen ein neues Schneidgitter austauschbar ist. However, the garlic press can also be opened completely so that the hand press can be pivoted through 180 ° to a parallel position so that on one side the profile body can be cleaned completely exposed with a dish brush or the like. The upwardly open plastic cuboid 15 is optionally designed as a removable part, as described, since the cutting grid, in contrast to a perforated profile 10e, can wear out and can thus be exchanged for a new cutting grid, if necessary.
Die beschriebene Knoblauchpresse ist durch die gewählten beabstandeten Schwenkachsen am Profilkörper, die Gestaltung des Profilkörpers sowie der Handgriffe sowohl im Gebrauch leicht handhabbar als auch leicht zu reinigen. Durch den relativ einfachen Aufbau ergeben sich auch preiswerte Herstellungskosten. The garlic press described is easy to handle and easy to clean in use due to the selected spaced pivot axes on the profile body, the design of the profile body and the handles. The relatively simple structure also results in inexpensive manufacturing costs.
Funktional stellt das beschriebene Haushaltsgerät die Kombination einer Knoblauchpresse mit einem Knoblauchschneider dar. Functionally, the household appliance described represents the combination of a garlic press with a garlic cutter.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Knoblauchpresse mit zwei Handgriffen (10, 11 ), die zum Pressen oder Schneiden über Gelenkverbindungen (13, 14) schwenkbar sind, mit einem zum Pressen dienenden ersten Stempel (121), der in eine Aufnahmekammer eintauchbar ist, deren dem Stempel zugewandte Wandung (10e) eine Vielzahl von Löchern aufweist, und mit einem zum Schneiden dienenden zweiten Stempel (122) mit einer Vielzahl von Vorsprüngen, die jeweils in die Öffnungen eines Schneidgitters (15b) führbar sind, gekennzeichnet durch einen Profilkörper (12), der auf diametral gegenüberliegenden Seiten den ersten Stempel (121) und den zweiten Stempel (122) aufweist und an den ferner beide Handgriffe (10, 11) mit unterschiedlichen Schwenkachsen angelenkt sind, die jeweils beabstandet zueinander und zu den Stempeln (121, 122) angeordnet sind, wobei an einer Handgriffinnenseite ein Schneidgitter (15b) und an der anderen Handgriffinnenseite die Wandung (10e) mit der Vielzahl von Löchern eingelassen sind. 1. Garlic press with two handles (10, 11) which can be swiveled for pressing or cutting via articulated connections (13, 14), with a first punch (121) which is used for pressing and can be immersed in a receiving chamber whose wall facing the punch (10e) has a multiplicity of holes, and with a second punch (122) serving for cutting with a multiplicity of projections which can each be guided into the openings of a cutting grid (15b), characterized by a profile body (12), which is diametrically opposite sides has the first punch (121) and the second punch (122) and to which both handles (10, 11) are articulated with different pivot axes, which are respectively spaced apart from each other and from the punches (121, 122), wherein on the inside of the handle a cutting grid (15b) and on the other inside of the handle the wall (10e) with the multiplicity of holes are embedded.
2. Knoblauchpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (12) aus einem gespritzten Kunststoff besteht. 2. Garlic press according to claim 1, characterized in that the profile body (12) consists of an injection-molded plastic.
3. Knoblauchpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handgriffe (10, 11) aus Stahl, vorzugsweise aus Edelstahl bestehen. 3. Garlic press according to claim 1, characterized in that the handles (10, 11) are made of steel, preferably of stainless steel.
4. Knoblauchpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidgitter (15b) als Bodenteil eines oben offenen Kunststoffquaders (15) ausgebildet ist. 4. Garlic press according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cutting grid (15b) is designed as a bottom part of a plastic cuboid open at the top (15).
5. Knoblauchpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Schneidgitter und Kunststoffquader gebildete Einheit fest montiert oder optional lösbar in der Innenseite eines Handgriffes (11) eingelegt ist. 5. Garlic press according to claim 4, characterized in that the unit formed from the cutting grid and plastic cuboid is fixedly mounted or optionally detachably inserted in the inside of a handle (11).
6. Knoblauchpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass über den Stempel mit den Vorsprüngen ein Reinigungsgitter (18) lösbar gesteckt ist, dessen Innenstege als Abstreifer an den Vorsprüngen dienen. 6. Garlic press according to one of claims 1 to 5, characterized in that a cleaning grid (18) is detachably inserted over the stamp with the projections, the inner webs of which serve as scrapers on the projections.
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