WO2021075717A1 - 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체 - Google Patents

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WO2021075717A1
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elastic
pcb
elastic electrical
upper pcb
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권오철
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주식회사 케이포스
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    • H01R13/627—Snap or like fastening

Definitions

  • the present invention relates to a surface mount type elastic electrical connector assembly.
  • Surface mount technology is a technology that directly bonds electronic components to a printed circuit board, and PIH technology has several advantages such as easier design, lower process cost, and higher quality than previously used PIH (Pin-In-Hole) technology. It is used in place of.
  • PIH Pe-In-Hole
  • Such a surface mount technology may be implemented in the order of PCB loading, solder cream application, solder cream application inspection, component mounting, soldering, soldering inspection, and the like.
  • Surface mount technology is expressed as Surface Mount Technology in English, and is often referred to as SMT as an abbreviation.
  • the upper and lower surfaces of the electrical insulating elastic body 10 in the shape of a column is coated with an electrical insulating elastic adhesive layer 40, and the entire outer surface including the adhesive layer 40
  • the electrical insulating polymer film 20 is adhered, and electrical conductive patterns 22 are arranged at regular intervals from one end to the other end on the outer surface of the electrical insulating polymer film 20.
  • both sides of the electrically insulating elastic body 10 and the electrically insulating polymer film 20 are separated without being adhered to each other.
  • the thickness of the electrical insulating elastic body 10 decreases, and electricity corresponding to both sides of the electrical insulating elastic body 10 is reduced.
  • the insulating polymer film 20 forms a curved surface and is opened at intervals from both side surfaces. In this state, an object in contact with the electrical conductive patterns 22 on the upper surface of the elastic body 10, for example, an electronic component and an object in contact with the electrical conductive patterns 22 on the lower surface of the elastic body 10, that is, a PCB or other electronic device. Electrical communication is established between the components.
  • the inventor(s) of the present invention is that when the PCB and the PCB are stacked in multiple layers or when module components such as cameras are stacked and used on the PCB, soldering was performed between the upper and lower stacked structures in order to maintain the stacked structure while making an electrical connection. Problems of the prior art (including performing soldering by attaching an electrical communication PCB or performing connection with an FPC connector) were recognized. In this prior art, when it is necessary to separate the upper and lower stacked structures for AS, etc., a desoldering process has to be performed. The inventor(s) of the present inventor(s) is to use the elastic electrical connector as shown in FIG.
  • An object of the present invention is to provide an elastic electrical connector assembly capable of separating the upper and lower stacked structures without undergoing a desoldering process and mounting on a PCB by an SMT process.
  • an object of the present invention is to provide an elastic electrical connector assembly capable of stably achieving and maintaining an elastic electrical contact having a thin width and a long length even in a situation where the vertical gap is wide.
  • the present invention provides an elastic electrical connector assembly capable of preventing disconnection from occurring due to deformation of the SMT joint portion with the lower PCB when the elastic electrical connector is elastically deformed even when an elastic electrical connector having a fine pitch electric line is used. It aims to do.
  • a typical configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.
  • a surface-mounted elastic electrical connector assembly includes an elastic electrical connector 100 having a plurality of conductive patterns 22 formed on an electrical insulating elastic body 10; It has a structure in which upper and lower portions are opened while surrounding the elastic electrical connector 100 from the side, and includes a stopper 200 coupled to the elastic electrical connector 100.
  • the elastic electrical connector 100 performs an electrical communication function between the lower PCB and the upper PCB, is SMT bonded on the lower PCB, and forms an elastic contact with the upper PCB.
  • the stopper 200 limits the length of the upper PCB elastically pressing the elastic electrical connector 100 downward, and supports the upper PCB while the upper PCB is installed.
  • the stopper 200 includes a wall 210 and a terminal 220, and the wall 210 and the terminal 220 are formed into one body by insert injection.
  • the terminal 220 is SMT bonded on the lower PCB.
  • an elastic electrical connector assembly capable of separating the upper and lower stacked structures without having to undergo a desoldering process and mounting on a PCB by an SMT process.
  • an elastic electrical connector assembly capable of stably achieving and maintaining an elastic electrical contact having a thin width and a long length even in a situation where the vertical gap is wide can be provided.
  • an elastic electrical connector assembly capable of preventing a disconnection from occurring due to deformation of the SMT joint portion with the lower PCB when the elastic electrical connector is elastically deformed. Can be provided.
  • an elastic electrical connector assembly that forms a detachable coupling by a coupling means provided by the elastic electrical connector assembly may be provided.
  • 1 is a diagram showing a conventional elastic electrical connector.
  • FIG. 2 is a view for explaining the concept of the present invention, a view showing a state in which the surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention is mounted on a PCB in an SMT manner.
  • FIG. 3 is a view for explaining the concept of the present invention, showing a state in which electrical communication between the lower PCB and the upper PCB in a state in which the surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention is mounted on the PCB by the SMT method. It is a drawing.
  • FIG. 4 is a view for explaining a method in which an elastic electrical connector, which is a component of a surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention, performs electrical communication between a lower PCB and an upper PCB.
  • FIG. 5 is a view showing a surface mount type elastic electrical connector assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a surface mount type elastic electrical connector assembly according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining the concept of the present invention, a view showing a state in which the surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention is mounted on a PCB in an SMT method
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the concept of the present invention.
  • FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views, and a three-dimensional structure can be understood with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the core technical idea of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4, and a specific embodiment for implementing the core technical idea described above will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention shown in FIG. 2 is largely composed of two components, the first component being the elastic electrical connector described with reference to FIG. 1, that is, an electrical insulating polymer on the electrical insulating elastic body. It is an elastic electrical connector covered with a film and formed with electrical conductive patterns at regular intervals thereon. Heat-resistant silicone and heat-resistant sponges may be used as the electrical insulating elastic body, and metal wires such as gold-plated wire and tin-plated wire may be used as the electrical conductive pattern. Polyimide film is a kind of applicable electric insulating polymer film. These resilient electrical connectors are indicated by hatching in FIG. 2. Another component is the stopper.
  • the stopper is a housing structure in which the upper and lower portions are opened while wrapping the elastic electrical connector from the side. As can be seen with reference to FIG. 3, the assembly mounted on the lower PCB is pressed by the upper PCB, so that the elastic electrical connector is compressed. When performing the function of limiting the compressible length. That is, due to the presence of the stopper, the upper PCB can no longer be compressed toward the lower PCB.
  • the stopper also serves as a pillar supporting the upper PCB while the upper PCB is installed.
  • the elastic electrical connector and the stopper constituting the surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention are provided to the SMT process in a combined state.
  • the entire assembly may be adsorbed to the pickup nozzle as one body and then moved to be mounted on the lower PCB.
  • a specific coupling method will be described later with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the elastic electrical connector is SMT bonded on the lower PCB.
  • the upper PCB must be detachable from the elastic electrical connector without a separate desoldering process when the coupling with the lower PCB is released (in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, when the bolt is released), so that the elastic electrical connector and the solder are not soldered.
  • the connection between the upper PCB and the elastic electrical connector is made only by elastic contact.
  • the stopper may be SMT bonded to the lower PCB, but SMT bonding between the stopper and the lower PCB is not essential.
  • the elastic electric connector and the stopper are combined as described above, and the elastic electric connector is electrically and structurally coupled by the SMT bonding with the lower PCB, so the stopper is firmly coupled on the lower PCB. You can keep it in a state.
  • the elastic electrical connector is primarily SMT bonded onto the lower PCB (state of Fig. 2), and thereafter, electrical communication between the lower PCB and the upper PCB is realized by pressing with the upper PCB (state of Fig. 3). ), in the process, it is deformed between the upper and lower PCBs.
  • the transformation from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 3 may be performed in a way that the elastic electrical connector expands in the lateral direction instead of decreasing in height. In this way, an empty space is formed in the stopper between the elastic electric connector and the sidewall of the stopper to accommodate the expansion of the elastic electric connector in the lateral direction.
  • FIG. 4 is a view for explaining a method in which an elastic electrical connector, which is a component of a surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention, performs electrical communication between a lower PCB and an upper PCB.
  • the elastic electrical connector 100 has a structure in which a total of 9 electrically conductive patterns 22 are formed on the outer surface of the electrical insulating film 20.
  • the lower part of the elastic electrical connector 100 that is, the side to which the SMT is bonded to the lower PCB, contacts a total of nine terminals, that is, a1, b1, c1, d1, e1, f1, g1, h1, and i1 formed on the lower PCB.
  • the upper part of the elastic electrical connector 100 that is, the side in elastic electrical contact with the upper PCB, contacts a total of nine terminals, that is, a2, b2, c2, d2, e2, f2, g2, h2, i2 formed on the upper PCB.
  • Electrical communication of a total of nine paths as follows is implemented by the structure as shown in FIG. 4A.
  • the elastic electrical connector 100 includes electrical conductive patterns 22 on the outer surface of the electrical insulating film 20 on the outer surface of the electrical insulating film 20, as in (A). It has nine structures. That is, the structure of the elastic electrical connector 100 itself is different from (A) in the same state as (B) is the terminal structure on the PCB to which the elastic electrical connector 100 contacts.
  • the first terminal from the left on the lower PCB occupies the first and second (from the left) conductive patterns 22.
  • the third conductive pattern 22 is not occupied.
  • the fourth conductive pattern 22 is occupied by the second terminal on the lower PCB.
  • the fifth conductive pattern 22 is not occupied.
  • the sixth and seventh conductive patterns 22 are occupied by the third terminal on the lower PCB.
  • the eighth conductive pattern 22 is not occupied.
  • the ninth conductive pattern 22 is occupied by the fourth terminal on the lower PCB. As described in connection with (A), the conductive patterns 22 do not overlap each other. Accordingly, electrical communication of a total of four paths as follows is implemented by the structure as shown in FIG. 4B.
  • FIG. 5 is a view showing a surface mount type elastic electrical connector assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • the stopper 200 may include a wall 210 and a terminal 220.
  • the wall 210 and the terminal 220 may be formed of different materials.
  • the wall 210 may be made of plastic such as nylon
  • the terminal 220 may be made of a metal (eg, Sn/Ni or Au/Ni plating SUS) that can be easily soldered to the PCB in an SMT method.
  • the walls 210 and the terminals 220 made of different materials may be formed into one body by insert injection molding. Insert injection molding is a method of injecting by inserting individual parts with distinct characteristics into one mold.
  • the terminal 220 performs at least two functions.
  • the first function is the formation of an attachment point to the PCB.
  • the attachment by soldering to the PCB is also made by the elastic electrical connector 100, but since the formation of the attachment point with the PCB by only the elastic electrical connector 100 may be insufficient in terms of structural stability, the stopper 200 is additionally added to the PCB.
  • the terminal 220 of the stopper 200 may be used.
  • the second function of the terminal 220 is to fix the resilient electrical connector 100.
  • the component indicated by reference numeral 221 in FIG. 5 is a first fixing means that is cut as shown as a part of the terminal 220 and is deflected inward.
  • the first fixing means 221 may be inserted into a fastener of the elastic electrical connector 100 to fix the elastic electrical connector 100.
  • the fastener of the elastic electrical connector 100 may be formed by penetrating through the electrical insulating elastic body 10 among the components of the elastic electrical connector 100 in the longitudinal direction.
  • the fixture is shown to be formed as a through hole in FIGS. 5 and 6, the fixture need not necessarily be a through hole.
  • the fixture may have a structure that is dug only to the depth required for fixing.
  • a first fixing means for fixing the elastic electrical connector 100 has been mentioned.
  • Another fixing means for fixing the elastic electrical connector 100 that is, the second fixing means may be formed by the wall 210 instead of the terminal 220.
  • the second fixing means 230 which is a part of the wall 210, penetrates the terminal 220 and is inserted into the fastener of the elastic electrical connector 100.
  • the front of the fastener of the elastic electrical connector 100 is a second fixing means 230 that is a part of the wall 210, the rear of the fastener of the elastic electrical connector 100 is a part of the terminal 220.
  • the fixing is performed by the first fixing means 221 so that the elastic electrical connector 100 and the stopper 200 are fixed to each other. It should be understood that the formation of a fixed combination of the elastic electrical connector 100 and the stopper 200 by the first and second fixing means is exemplary. Other types of fixing means, for example, coupling formation of the elastic electrical connector 100 and the stopper 200 by an adhesive or formation of coupling between the elastic electrical connector 100 and the stopper 200 by force fitting are not excluded.
  • FIG. 6 is a view showing a surface mount type elastic electrical connector assembly according to a second embodiment of the present invention.
  • the difference between the assembly shown in FIG. 6 and the assembly shown in FIG. 5 is that in the assembly shown in FIG. 6, the terminal 220 of the stopper 200 extends upward from the upper surface thereof. ) And is integrally formed. In the contrasting embodiment of Figure 5, such a coupling means 222 is not formed.
  • the coupling means 222 is a means for coupling the upper PCB not shown in FIG. 6. In a state in which the surface mount type elastic electrical connector assembly shown in FIG. 6 is mounted on the lower PCB by the SMT machine, the upper PCB approaches the assembly, and the two coupling holes formed on the upper PCB are coupled by the coupling means 222. Penetrates.
  • the upper PCB causes a deformation of lowering the height while pressing the elastic electrical connector 100 downward, and as a counter payment for this, the elastic electrical connector 100 applies an upward elastic restoring force to the upper PCB.
  • the upper PCB will be restored to its original state by this elastic restoring force, but in the embodiment shown in FIG. 6, the coupling means 222 is the upper PCB to the stopper 200. Since it is firmly fixed to, the elastic electrical connector 100 performs electrical communication between the terminals of the lower PCB and the upper PCB (a terminal in contact with the conductive pattern 22) while making elastic contact with the upper PCB.
  • the upper PCB should be fixed to the stopper 200 or the lower PCB by a separate means.
  • a separate means is the bolting of the upper and lower PCBs shown in FIG. 3.
  • the stopper itself has a means for coupling the upper PCB as in the embodiment shown in FIG. 6, the coupling is completed in the process of pressing the upper PCB toward the lower PCB, so there is no need to separately fasten the coupling means. The convenience is increased.
  • FIG. 6 when using a coupling means that can achieve disengagement by simply deflecting both hooks with elasticity inward, it is convenient in that the coupling can be easily released without a separate disengagement tool. Sex increases.
  • the terminal 220 which is a component of the stopper 200, includes a coupling means 222, in a state in which the coupling means 222 of the terminal 220 couples the upper PCB, the lower PCB and the lower PCB through the terminal 220
  • An electrical communication function may be performed between the upper PCBs.
  • the electrical communication between the upper and lower PCBs through the terminal 220 is provided separately from the electrical communication between the upper and lower PCBs through the elastic electrical connector 100, and electrical communication through fine lines of the elastic electrical connector 100 and In contrast, it becomes possible to communicate a larger current.
  • electrical communication with different uses such as performing electrical communication for exchanging electrical signals through the elastic electrical connector 100 and for providing a larger operating current through the terminal 220, is provided.
  • the advantage that can be done with one connector assembly is achieved.
  • the structure or shape of the coupling means 222 that may be included in the surface-mounted elastic electrical connector assembly according to the present invention should not be limitedly interpreted as illustrated in FIG. 6. It should be understood that the coupling means 222 form a coupling between the upper and lower PCBs, and all belong to the scope of the present invention as long as the coupling can be easily released. Finally, the features of the surface mount type elastic electrical connector assembly according to the present invention will be briefly summarized.
  • the elastic electrical connector 100 included in the assembly of the present invention existed even before the present invention. It is a fundamental technical problem of the present invention to provide an effective means for performing electrical connection by providing such an elastic electrical connector 100 between upper/lower PCBs. In particular, it was difficult to form a stable electrical contact in the case of an elastic electrical contact in which the gap between the upper and lower PCBs is wide, the width is thin and the length is long. As a supplementary explanation, as shown in FIG. 1, when the SMT is mounted in the elastic electrical connector 100, as shown in FIG. 1, when the SMT is mounted, a disconnection may occur between the lower PCB and the SMT joint due to the deformation of the solder portion during elastic deformation. there was.
  • An object of the present invention is to provide an electrical connection connector assembly between upper and lower PCBs that can be easily mounted and unmounted while blocking the possibility of disconnection of an SMT electrical contact portion due to such elastic deformation.
  • the stopper 200 surrounding the elastic electrical connector 100 is provided as an elastic electrical connector and an assembly, the degree of elastic compression of the elastic electrical connector 100 is limited by the stopper 200 and at the same time, the stopper 200 is the upper PCB Because it supports, even if the elastic electrical connector 100 with fine pitch electric lines is used, only elastic deformation can be made to a degree that prevents the occurrence of disconnection due to deformation of the solder area, and it is stable while the upper PCB is electrically connected. Electrical contact can be maintained.

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Abstract

본 발명은 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체는, 전기 절연 탄성체(10) 상에 복수개의 도전 패턴(22)이 형성된 탄성 전기 커넥터(100)와; 상기 탄성 전기 커넥터(100)를 측면에서 감싸면서 상부와 하부가 개방된 구조이고, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 결합되는 스톱퍼(200)를 포함한다. 상기 탄성 전기 커넥터(100)는 하부 PCB와 상부 PCB 사이의 전기 연통 기능을 수행하고, 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되고, 상기 상부 PCB와는 탄성 접촉을 형성한다.

Description

표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체
본 발명은 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 관한 것이다.
표면 실장 기술은 인쇄 회로 기판에 전자 부품을 직접 접합하는 기술로서, 이전에 사용되었던 PIH(Pin-In-Hole) 기술보다 설계가 쉽고 공정 단가가 낮으며 품질이 높다는 등의 여러 장점이 있어 PIH 기술을 대체하여 사용되고 있다. 이와 같은 표면 실장 기술은 PCB 로딩, 솔더 크림(solder cream) 도포, 솔더 크림 도포 검사, 부품 실장, 솔더링(soldering, 납땜), 솔더링 검사 등의 작업 순서로 구현될 수 있다. 표면 실장 기술은 영문으로 Surface Mount Technology로 표현되며, 그 약자로서 흔히 SMT로 칭해진다.
관련 종래기술로서 한국등록실용신안공보 제20-0394233호에 의해 개시된 기술을 언급한다. 이 종래기술에 의해 개시된 탄성 전기 커넥터가 도 1에 도시된다.
도 1의 (a)를 참조하면, 기둥 형상의 전기절연 탄성체(10)의 상면과 하면은 전기절연 탄성 접착제층(40)에 의해 코팅되고, 이 접착제층(40)을 포함하여 전체 외측면에 전기절연 폴리머 필름(20)이 접착되며, 전기절연 폴리머 필름(20)의 외측면에 일단에서 타단으로 일정한 간격으로 전기도전 패턴들(22)이 배열된다. 이 상태에서, 전기절연 탄성체(10)의 양 측면과 전기절연 폴리머 필름(20)은 접착이 되지 않고 분리된다.
도 1의 (b)에 화살표로 나타낸 것과 같이, 상부와 하부에 대상물들이 각각 접촉되어 압력이 가해지면 전기절연 탄성체(10)의 두께가 얇아지면서 전기절연 탄성체(10)의 양 측면에 대응하는 전기절연 폴리머 필름(20)은 곡면을 이루면서 양 측면과 간격을 두고 벌어진다. 이러한 상태에서 탄성체(10) 상면 쪽의 전기도전 패턴들(22)에 접촉한 대상물, 예컨대 전자부품과 탄성체(10) 하면 쪽의 전기도전 패턴들(22)에 접촉한 대상물, 즉 PCB 또는 다른 전자부품 사이에 전기적 연통이 이루어진다.
본 발명자(들)는 PCB와 PCB가 다단으로 적층되어 사용될 때 또는 PCB 상에 카메라 등의 모듈 부품이 적층되어 사용될 때 전기적 연결을 이루면서 적층된 구조를 유지하기 위하여 상하 적층 구조 사이에 솔더링이 이루어졌던 종래기술의 문제점(전기 연통 PCB를 덧대어 솔더링을 실시하거나 FPC커넥터로 연결을 수행하는 것 포함)을 인식하였다. 이러한 종래기술에서는 AS 등을 위하여 상하 적층 구조를 분리할 필요가 있을 때 디솔더링 과정을 거쳐야 했다. 본 발명자(들)는 도 1에 도시되고 위에 설명한 바와 같은 탄성 전기 커넥터를 활용하면서 디솔더링 과정을 거칠 필요 없이 상하 적층 구조를 분리할 수 있고 SMT 공정으로 PCB 상에 장착 가능한 탄성 전기 커넥터 조립체 구조에 대한 연구 개발 노력을 기울였다. 또한, 본 발명자(들)는 도 1에 도시된 구조의 탄성 전기 커넥터를 사용하여서는 구조적 안정성을 확보하기 어려운 상황, 즉 상하 PCB 사이의 간격이 넓고 폭이 가늘며 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉 상황에서도 탄성 전기 접촉을 안정적으로 이룰 수 있고 이를 유지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체 구조에 대한 연구 개발 노력을 기울였고, 그 결과로 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명은 디솔더링 과정을 거칠 필요 없이 상하 적층 구조를 분리할 수 있고 SMT 공정으로 PCB 상에 장착 가능한 탄성 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상하 간격이 넓은 상황에서도 폭이 가늘고 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉을 안정적으로 이룰 수 있고 이를 유지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 미세한 피치의 전기선로가 형성된 탄성 전기 커넥터를 사용하더라도 이러한 탄성 전기 커넥터의 탄성 변형 시 하부 PCB와의 SMT 접합 부위 변형에 의하여 단선이 발생하는 것을 방지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상부 PCB를 하부 PCB에 결합할 때, 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공하는 결합 수단에 의해 탈착 가능한 결합을 형성하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대표적인 구성은 다음과 같다.
본 발명은 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체는, 전기 절연 탄성체(10) 상에 복수개의 도전 패턴(22)이 형성된 탄성 전기 커넥터(100)와; 상기 탄성 전기 커넥터(100)를 측면에서 감싸면서 상부와 하부가 개방된 구조이고, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 결합되는 스톱퍼(200)를 포함한다. 상기 탄성 전기 커넥터(100)는 하부 PCB와 상부 PCB 사이의 전기 연통 기능을 수행하고, 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되고, 상기 상부 PCB와는 탄성 접촉을 형성한다. 상기 스톱퍼(200)는 상기 상부 PCB가 상기 탄성 전기 커넥터(100)를 아래 방향으로 탄성 가압하는 길이를 제한하고, 상기 상부 PCB가 설치 완료된 상태에서 상기 상부 PCB를 지지한다. 상기 스톱퍼(200)는 벽체(210)와 단자(220)를 포함하고, 상기 벽체(210)와 상기 단자(220)는 인서트 사출에 의하여 한 몸으로 형성된다. 상기 단자(220)는 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합된다.
이 외에도, 본 발명의 기술적 사상에 따라 다른 구성이 더 제공될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 디솔더링 과정을 거칠 필요 없이 상하 적층 구조를 분리할 수 있고 SMT 공정으로 PCB 상에 장착 가능한 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상하 간격이 넓은 상황에서도 폭이 가늘고 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉을 안정적으로 이룰 수 있고 이를 유지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 미세한 피치의 전기선로가 형성된 탄성 전기 커넥터를 사용하더라도 이러한 탄성 전기 커넥터의 탄성 변형 시 하부 PCB와의 SMT 접합 부위 변형에 의하여 단선이 발생하는 것을 방지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상부 PCB를 하부 PCB에 결합할 때, 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공하는 결합 수단에 의해 탈착 가능한 결합을 형성하는 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공될 수 있다.
도 1은 종래기술의 탄성 전기 커넥터를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태에서 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통을 실시하는 모습을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 일 구성요소인 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB와 상부 PCB 사이에서 전기 연통을 실시하는 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이러한 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 명세서에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 일 실시예로부터 다른 실시예로 변경되어 구현될 수 있다. 또한, 각각의 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치도 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 행하여지는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 특허청구범위의 청구항들이 청구하는 범위 및 그와 균등한 모든 범위를 포괄하는 것으로 받아들여져야 한다. 본 명세서에 사용되는 상부 PCB란 용어는 하부 PCB보다 공간적으로 위쪽에 설치되는 PCB, FPCB(Flexible PCB), 각종 모듈 부품의 전기 회로를 위한 베이스 부품 등을 포괄하는 의미로 사용되었다. 이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 여러 바람직한 실시예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태를 도시하는 도면이고, 도 3은 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태에서 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통을 실시하는 모습을 도시하는 도면이다. 도 2와 도 3은 모두 단면도이며, 입체적인 구조는 도 5와 도 6을 참조하여 이해될 수 있다. 이하에서는, 먼저 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 핵심적 기술사상에 대하여 설명하고, 도 5와 도 6을 참조하여 상술한 핵심적 기술사상을 구현하기 위한 특정 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 2에 도시된 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체는 크게 두 가지 구성요소로 이루어지는데, 첫번째 구성요소는 도 1과 관련하여 설명하였던 탄성 전기 커넥터, 즉 전기 절연 탄성체 상에 전기절연 폴리머 필름이 덮이고 그 위에 일정 간격으로 전기도전 패턴들이 형성된 탄성 전기 커넥터이다. 전기 절연 탄성체로는 내열 실리콘, 내열 스폰지 등이 사용될 수 있고, 전기도전 패턴으로는 금도금 와이어, 주석도금 와이어 등의 금속 와이어가 사용될 수 있다. 폴리이미드 필름은 적용 가능한 전기절연 폴리머 필름의 일종이다. 이러한 탄성 전기 커넥터는 도 2에 빗금으로 표시되어 있다. 또 다른 구성요소는 스톱퍼이다. 스톱퍼는 탄성 전기 커넥터를 측면에서 감싸면서 그 상부와 하부가 개방된 하우징 구조이며, 도 3을 참조하여 알 수 있듯이, 하부 PCB 상에 장착된 조립체가 상부 PCB에 의해 눌려져서 탄성 전기 커넥터가 압축될 때 압축 가능한 길이를 한정하는 기능을 수행한다. 즉, 스톱퍼의 존재로 인하여 상부 PCB는 하부 PCB쪽으로 더 이상 압축될 수 없다. 스톱퍼는 상부 PCB가 설치 완료된 상태에서 상부 PCB를 지지하는 기둥 역할을 수행하기도 한다. 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 구성하는 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼는 결합된 상태로 SMT 공정에 제공된다. 따라서, SMT 장비의 픽업 노즐이 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼 중 어느 하나를 흡착하더라도 전체 조립체가 한 몸처럼 픽업 노즐에 흡착된 후 이동되어 하부 PCB 상에 장착될 수 있다. 구체적인 결합 방식은 도 5와 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.
도 2와 도 3을 참조하면 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 구성요소 중 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB 상에 SMT 접합되는 것으로 도시되어 있다. 상부 PCB는 하부 PCB와의 결합 해제 시(도 2와 도 3에 도시된 실시예에서는 볼트 결합의 해제 시) 별도의 디솔더링 과정 없이 탄성 전기 커넥터와 분리 가능해야 하므로, 탄성 전기 커넥터와 납땜 되지 않는다. 상부 PCB와 탄성 전기 커넥터 사이의 연결은 오로지 탄성 접촉에 의하여 이루어진다. 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 구성요소 중 스톱퍼는 하부 PCB와 SMT 접합될 수도 있으나, 스톱퍼와 하부 PCB의 SMT 접합은 필수적인 것은 아니다. 스톱퍼와 하부 PCB가 SMT 접합되지 않더라도 상술한 바와 같이 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼가 결합된 상태이고, 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB와 SMT 접합에 의하여 전기적으로, 구조적으로 결합되므로, 스톱퍼는 하부 PCB 상에서 견고한 결합 상태를 유지할 수 있다.
도 2와 도 3을 참조하여 스톱퍼 내부에 형성되는 빈 공간을 확인할 수 있다. 스톱퍼에 수용된 상태에서 탄성 전기 커넥터는 일차적으로 하부 PCB 상에 SMT 접합되고(도 2의 상태), 그 이후 상부 PCB와의 압착에 의하여 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통을 구현하는데(도 3의 상태), 그 과정에서 상하부 PCB 사이에서 변형된다. 도 2에 도시된 상태로부터 도 3에 도시된 상태로의 변형은 탄성 전기 커넥터의 높이가 줄어드는 대신에 측방향으로 팽창하는 방식으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 측방향의 탄성 전기 커넥터의 팽창을 수용하도록 스톱퍼 내부에는 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼의 측벽 사이에 빈 공간이 형성되는 것이다.
도 3에는 상하부 PCB의 체결이 볼트 결합에 의하여 구현되는 것으로 도시된다. 그런데, 이와 같은 볼트 결합은 이해의 편의를 위하여 예시적으로 도시된 것일 뿐, 상하부 PCB 사이의 체결 방식을 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다.
도 4는 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 일 구성요소인 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB와 상부 PCB 사이에서 전기 연통을 실시하는 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 4의 (A)를 보면 탄성 전기 커넥터(100)는 전기 절연 필름(20)의 외측면 상에 전기 도전 패턴(22)들이 총 9개 형성된 구조이다. 탄성 전기 커넥터(100)의 하부, 즉 하부 PCB에 SMT 접합하는 쪽은 하부 PCB 상에 형성된 총 9개의 단자, 즉 a1, b1, c1, d1, e1, f1, g1, h1, i1과 접촉한다. 탄성 전기 커넥터(100)의 상부, 즉 상부 PCB와 탄성 전기 접촉하는 쪽은 상부 PCB 상에 형성된 총 9개의 단자, 즉 a2, b2, c2, d2, e2, f2, g2, h2, i2와 접촉한다. 도 4의 (A)에 도시된 바와 같은 구조에 의하여 다음과 같은 총 9개 경로의 전기 연통이 구현된다.
제1 경로: a1 -> a2
제2 경로: b1 -> b2
제3 경로: c1 -> c2
제4 경로: d1 -> d2
제5 경로: e1 -> e2
제6 경로: f1 -> f2
제7 경로: g1 -> g2
제8 경로: h1 -> h2
제9 경로: i1 -> i2
각 도전 패턴(22)은 서로 간에 겹치지 않으므로, 상기한 경로들은 상호간에 병합되는 일이 없이 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통 기능을 수행한다.
도 4의 (B)를 보면 탄성 전기 커넥터(100)는 전기 절연 필름(20)의 외측면 상에 전기 절연 필름(20)의 외측면 상에 전기 도전 패턴(22)들이 (A)와 마찬가지로 총 9개 형성된 구조이다. 즉, 탄성 전기 커넥터(100) 자체의 구조는 동일한 상태에서 (B)가 (A)와 다른 점은 이러한 탄성 전기 커넥터(100)가 접촉하는 PCB 상의 단자 구조이다. (B)에서 하부 PCB 상의 좌측부터 첫번째 단자는 1번과 2번(좌측에서부터) 도전 패턴(22)을 점유한다. 제3 도전 패턴(22)은 점유되지 않는다. 제4 도전 패턴(22)은 하부 PCB 상의 두번째 단자에 의해 점유된다. 제5 도전 패턴(22)은 점유되지 않는다. 제6 및 제7 도전 패턴(22)은 하부 PCB 상의 세번째 단자에 의해 점유된다. 제8 도전 패턴(22)은 점유되지 않는다. 제9 도전 패턴(22)은 하부 PCB 상의 네번째 단자에 의해 점유된다. (A)와 관련하여 설명한 바와 같이, 각 도전 패턴(22)은 서로 간에 겹치지 않는다. 따라서, 도 4의 (B)에 도시된 바와 같은 구조에 의하여 다음과 같은 총 4개 경로의 전기 연통이 구현된다.
제1 경로: a1 -> a2
제2 경로: b1 -> b2
제3 경로: c1 -> c2
제4 경로: d1 -> d2
(좌측에서부터) 제3 도전 패턴, 제5 도전 패턴 및 제8 도전 패턴에는 전기가 흐르지 않는 상태에서 상기와 같은 총 4가지 경로를 통하여 전기 연통이 구현되는 것에는 아무런 문제가 없다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.
스톱퍼(200)는 벽체(210)와 단자(220)를 포함할 수 있다. 벽체(210)와 단자(220)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 벽체(210)는 나일론 등의 플라스틱, 단자(220)는 SMT 방식으로 PCB에 용이하게 납땜 가능한 금속(예컨대, Sn/Ni 또는 Au/Ni 도금 SUS) 재질일 수 있다. 이와 같이 서로 다른 재질의 벽체(210)와 단자(220)는 인서트 사출성형에 의하여 한 몸으로 형성될 수 있다. 인서트 사출성형은 별개의 특성을 가진 각개의 부품을 하나의 금형에 삽입하여 사출하는 공법이다.
도 5에 도시된 실시예에서 단자(220)는 적어도 두 개의 기능을 수행한다. 첫번째 기능은 PCB로의 부착점 형성이다. PCB로의 납땜에 의한 부착은 탄성 전기 커넥터(100)에 의해서도 이루어지지만, 탄성 전기 커넥터(100)만에 의한 PCB와의 부착점 형성은 구조적 안정성 측면에서 부족할 수 있기 때문에, 스톱퍼(200)를 추가적으로 PCB로 부착하기 위하여 스톱퍼(200)의 단자(220)가 활용될 수 있다. 단자(220)의 두번째 기능은 탄성 전기 커넥터(100)의 고정이다. 도 5에서 도면부호 221에 의해 지시되는 구성요소는 단자(220)의 일부로서 도시된 바와 같이 절개되어 내측으로 편향되어 있는 제1 고정 수단이다. 이러한 제1 고정 수단(221)은 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구에 삽입되어 탄성 전기 커넥터(100)를 고정할 수 있다. 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구는 도 5와 도 6으로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 탄성 전기 커넥터(100)의 구성요소 중 전기절연 탄성체(10)에 길이 방향으로 관통되어 형성될 수 있다. 고정구가 도 5와 도 6에서 관통구로 형성되는 것으로 도시되었지만, 고정구는 반드시 관통구일 필요는 없다. 고정구는 고정에 필요한 깊이만큼만 파진 구조일 수도 있다.
이상에서 단자(220)의 기능 중 하나로서 탄성 전기 커넥터(100)를 고정하는 제1 고정 수단을 언급하였다. 탄성 전기 커넥터(100)를 고정하는 또 다른 고정 수단, 즉 제2 고정 수단은 단자(220)가 아닌 벽체(210)에 의해 형성될 수 있다. 도 5를 참조하면, 벽체(210)의 일부인 제2 고정 수단(230)이 단자(220)를 관통하여 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구에 삽입된 모습을 확인할 수 있다. 도 5에 도시된 실시예에서는 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구 전방은 벽체(210)의 일부인 제2 고정 수단(230)에 의해서, 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구 후방은 단자(220)의 일부인 제1 고정 수단(221)에 의해서 고정이 실시되어 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)가 상호 고정된다. 이러한 제1 및 제2 고정 수단에 의한 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)의 고정 결합체 형성은 예시적이라는 점이 이해되어야 한다. 다른 종류의 고정 수단, 예컨대 접착제에 의한 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)의 결합 형성 또는 억지 끼워맞춤에 의한 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)의 결합 형성이 배제되지 않는다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.
도 6에 도시된 조립체가 도 5에 도시된 조립체와 다른 점은 도 6에 도시된 조립체에서 스톱퍼(200)의 단자(220)가 그 상부면으로부터 위를 향하여 연장되는 후크 형태의 결합 수단(222)과 일체로 형성되어 있다는 점이다. 대비되는 도 5의 실시예에서는 이러한 결합 수단(222)이 형성되어 있지 않다. 결합 수단(222)은 도 6에 도시되지 않은 상부 PCB를 결합하기 위한 수단이다. 도 6에 도시된 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 하부 PCB 상에 SMT 머신에 의하여 장착된 상태에서 상부 PCB가 조립체를 향해 접근되면서 상부 PCB에 형성되는 두 개의 결합구가 결합 수단(222)에 의해 관통된다. 이러한 결합의 과정에서 상부 PCB는 탄성 전기 커넥터(100)를 하부로 가압하면서 높이를 낮추는 변형을 가져오고, 이에 대한 반대급부로 탄성 전기 커넥터(100)는 위를 향하는 탄성 복원력을 상부 PCB에 가하게 된다. 상부 PCB를 스톱퍼(200) 또는 하부 PCB에 고정시키는 수단 없이는 이러한 탄성 복원력에 의해 상부 PCB가 원상 복구될 것이나, 도 6에 도시된 실시예에서, 결합 수단(222)이 상부 PCB를 스톱퍼(200)에 견고하게 고정하므로, 탄성 전기 커넥터(100)는 상부 PCB와 탄성 접촉을 이루면서 하부 PCB와 상부 PCB의 단자(도전 패턴(22)과 접촉하는 단자) 사이에서 전기 연통을 수행하게 된다. 만일 이러한 결합 수단(222)이 스톱퍼(200)에 형성되지 않는다면, 상부 PCB는 별개의 수단에 의하여 스톱퍼(200)나 하부 PCB에 고정되어야 할 것이다. 도 3에 도시된 상하부 PCB의 볼트 결합이 그 한 예이다. 도 6에 도시된 실시예에서와 같이 스톱퍼 자체에 상부 PCB의 결합을 위한 수단을 보유하는 경우 상부 PCB의 하부 PCB를 향한 가압 과정에서 결합이 완료되므로, 별도로 결합 수단을 체결해야 할 필요가 없다는 점에서 편리성이 증대된다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 탄성력 있는 양쪽 후크를 내측으로 편향시키는 것만으로 결합 해제를 달성할 수 있는 결합 수단을 사용하는 경우 별도의 결합 해제 도구 없이도 간편하게 결합을 해제할 수 있다는 점에서 편리성이 증대된다.
스톱퍼(200)의 구성요소인 단자(220)가 결합 수단(222)을 포함하는 경우, 단자(220)의 결합 수단(222)이 상부 PCB를 결합한 상태에서, 단자(220)를 통하여 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통 기능이 수행될 수도 있다. 이와 같은 단자(220)를 통한 상하부 PCB 사이의 전기 연통은 탄성 전기 커넥터(100)를 통한 상하부 PCB 사이의 전기 연통과는 별도로 제공되는 것으로서, 탄성 전기 커넥터(100)의 미세 선로를 통한 전기 연통과 대비하여 보다 큰 전류를 연통시키는 것이 가능해진다. 이로써, 탄성 전기 커넥터(100)를 통해서는 전기적 신호를 상호 교환하는 전기 연통을 수행하고, 단자(220)를 통해서는 보다 큰 작동 전류를 제공하는 전기 연통을 수행하는 등 용도를 달리한 전기 연통을 하나의 커넥터 조립체로서 수행할 수 있는 이점이 달성된다.
본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 포함될 수 있는 결합 수단(222)의 구조 또는 형상이 도 6에 도시된 것으로 제한적으로 해석되서는 안된다. 결합 수단(222)으로써 상하부 PCB 사이의 결합을 형성하고, 이러한 결합을 용이하게 해제할 수 있는 것이면 모두 본 발명의 범주에 속한다는 점이 이해되어야 한다. 마지막으로, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 특징에 대하여 간단히 요약하기로 한다.
본 발명의 조립체에 포함되는 탄성 전기 커넥터(100)는 본원 발명 이전에도 존재하였다. 이러한 탄성 전기 커넥터(100)를 상/하부 PCB 사이에 제공하여 전기적 접속을 실시하는 효과적인 수단을 제공하는 것이 본 발명의 근본적인 기술적 과제이다. 특히, 상하 PCB 사이의 간격이 넓고 폭이 가늘며 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉 상황에서는 안정적인 전기 접촉을 형성하기 어려웠다. 이에 대하여 보충 설명 하자면, 도 1에서와 같이 미세한 피치의 전기선로가 형성된 탄성 전기 커넥터(100)는 상기 상황에서 SMT 장착되면 탄성 변형 시 땜납 부위 변형에 의하여 하부 PCB와 SMT 접합 부위에 단선이 발생할 수 있었다. 본 발명은 이와 같은 탄성 변형에 의한 SMT 전기 접촉 부위의 단선 발생 가능성을 차단하면서도 손쉽게 장착 및 장착 해제할 수 있는 상하 PCB 사이의 전기적 연결 커넥터 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다. 탄성 전기 커넥터(100)를 둘러싸는 스톱퍼(200)를 탄성 전기 커넥터와 어셈블리로 제공하면, 탄성 전기 커넥터(100)의 탄성 압축 정도가 스톱퍼(200)에 의해 제한되고 동시에 스톱퍼(200)가 상부 PCB를 지지하므로, 미세 피치 전기선로가 형성된 탄성 전기 커넥터(100)를 사용하더라도 땜납 부위 변형에 의한 단선 발생이 방지되는 정도의 탄성 변형만이 이루어지도록 할 수 있고, 상부 PCB가 전기적으로 연결된 상태에서 안정적으로 전기 접촉을 유지할 수 있다. 이 점이 본 발명에 따른 표면 실장현 탄성 전기 커넥터 조립체의 핵심적 기술특징이다. 또한, 스톱퍼(200)의 단자(220)를 결합 수단(222)과 일체로 형성함으로써, 스톱퍼(200)와 탄성 전기 커넥터(100)의 어셈블리 자체만에 의하여 상하부 PCB의 결합을 형성할 수 있으며, 별도의 결합 수단이 필요 없어진다. 결합 수단(222)이 상부 PCB의 탄성에 의한 복귀를 제한하고 있으므로, 간단한 구조로 탄성 결합의 안정적인 유지가 가능한 점이, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 2차적인 기술특징이다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항과 한정된 실시예 및 도면에 의하여 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위하여 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변경을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (6)

  1. 전기 절연 탄성체(10) 상에 복수개의 도전 패턴(22)이 형성된 탄성 전기 커넥터(100)와,
    상기 탄성 전기 커넥터(100)를 측면에서 감싸면서 상부와 하부가 개방된 구조이고, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 결합되는 스톱퍼(200)를 포함하고,
    상기 탄성 전기 커넥터(100)는 하부 PCB와 상부 PCB 사이의 전기 연통 기능을 수행하고, 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되고, 상기 상부 PCB와는 탄성 접촉을 형성하고,
    상기 스톱퍼(200)는 상기 상부 PCB가 상기 탄성 전기 커넥터(100)를 아래 방향으로 탄성 가압하는 길이를 제한하고, 상기 상부 PCB가 설치 완료된 상태에서 상기 상부 PCB를 지지하고,
    상기 스톱퍼(200)는 벽체(210)와 단자(220)를 포함하고, 상기 벽체(210)와 상기 단자(220)는 인서트 사출에 의하여 한 몸으로 형성되고,
    상기 단자(220)는 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되는,
    표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 전기 커넥터(100)의 탄성 압축 정도가 상기 스톱퍼(200)에 의해 제한되어, 미세 피치 전기선로가 형성된 상기 탄성 전기 커넥터(100)의 상기 하부 PCB와의 땜납 부위 변형에 의한 단선 발생이 방지되는,
    표면 실장현 탄성 전기 커넥터 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단자(220)는 상기 상부 PCB 결합을 위한 결합 수단(222)과 일체로 형성되고, 상기 상부 PCB가 상기 탄성 전기 커넥터를 탄성 가압한 태에서 상기 탄성 전기 커넥터의 탄성력에 의한 상기 상부 PCB의 위 방향 이동이 상기 결합 수단(222)에 의해 제한되는,
    표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 결합 수단(222)은 탄성 후크 구조로서, 상기 상부 PCB에 형성된 구멍을 관통하여 상기 상부 PCB와 결합을 형성하고, 상기 탄성 후크 구조를 편향시킴으로써 상기 상부 PCB가 상기 결합 수단(222)으로부터 결합 해제 가능한,
    표면 실장형 탄성 커넥터 조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄성 전기 커넥터(100)의 전기 절연 탄성체(10)에는 고정구가 형성되고,
    상기 단자(220)에 형성된 제1 고정 수단(221) 또는 상기 벽체(210)에 형성된 제2 고정 수단(230)이 상기 고정구에 삽입됨으로써, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 상기 스톱퍼(200) 사이의 결합이 형성되는,
    표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단자(220)의 결합 수단(222)이 상기 상부 PCB를 결합한 상태에서, 상기 단자(220)를 통하여 상기 하부 PCB와 상기 상부 PCB 사이에 전기 연통 기능이 수행되는,
    표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체.
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