KR20210044676A - 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체는, 전기 절연 탄성체(10) 상에 복수개의 도전 패턴(22)이 형성된 탄성 전기 커넥터(100)와; 상기 탄성 전기 커넥터(100)를 측면에서 감싸면서 그 상부와 하부가 개방된 구조이고, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 결합되는 스톱퍼(200)를 포함한다. 상기 탄성 전기 커넥터는 하부 PCB와 상부 PCB 사이의 전기 연통 기능을 수행하고, 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되고, 상기 상부 PCB와는 탄성 접촉을 형성한다.

Description

표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체{SMT COMPATIBLE ELASTIC ELECTRICAL CONNECTOR ASSEMBLY}

본 발명은 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 관한 것이다.

표면 실장 기술은 인쇄 회로 기판에 전자 부품을 직접 접합하는 기술로서, 이전에 사용되었던 PIH(Pin-In-Hole) 기술보다 설계가 쉽고 공정 단가가 낮으며 품질이 높다는 등의 여러 장점이 있어 PIH 기술을 대체하여 사용되고 있다. 이와 같은 표면 실장 기술은 PCB 로딩, 솔더 크림(solder cream) 도포, 솔더 크림 도포 검사, 부품 실장, 솔더링(soldering, 납땜), 솔더링 검사 등의 작업 순서로 구현될 수 있다. 표면 실장 기술은 영문으로 Surface Mount Technology로 표현되며, 그 약자로서 흔히 SMT로 칭해진다.

관련 종래기술로서 한국등록실용신안공보 제20-0394233호에 의해 개시된 기술을 언급한다. 이 종래기술에 의해 개시된 탄성 전기 커넥터가 도 1에 도시된다.

도 1의 (a)를 참조하면, 기둥 형상의 전기절연 탄성체(10)의 상면과 하면은 전기절연 탄성 접착제층(40)에 의해 코팅되고, 이 접착제층(40)을 포함하여 전체 외측면에 전기절연 폴리머 필름(20)이 접착되며, 전기절연 폴리머 필름(20)의 외측면에 일단에서 타단으로 일정한 간격으로 전기도전 패턴들(22)이 배열된다. 이 상태에서, 전기절연 탄성체(10)의 양 측면과 전기절연 폴리머 필름(20)은 접착이 되지 않고 분리된다.

도 1의 (b)에 화살표로 나타낸 것과 같이, 상부와 하부에 대상물들이 각각 접촉되어 압력이 가해지면 전기절연 탄성체(10)의 두께가 얇아지면서 전기절연 탄성체(10)의 양 측면에 대응하는 전기절연 폴리머 필름(20)은 곡면을 이루면서 양 측면과 간격을 두고 벌어진다. 이러한 상태에서 탄성체(10) 상면 쪽의 전기도전 패턴들(22)에 접촉한 대상물, 예컨대 전자부품과 탄성체(10) 하면 쪽의 전기도전 패턴들(22)에 접촉한 대상물, 즉 PCB 또는 다른 전자부품 사이에 전기적 연통이 이루어진다.

본 발명자(들)는 PCB와 PCB가 다단으로 적층되어 사용될 때 또는 PCB 상에 카메라 등의 모듈 부품이 적층되어 사용될 때 전기적 연결을 이루면서 적층된 구조를 유지하기 위하여 상하 적층 구조 사이에 솔더링이 이루어졌던 종래기술의 문제점(전기 연통 PCB를 덧대어 솔더링을 실시하거나 FPC커넥터로 연결을 수행하는 것 포함)을 인식하였다. 이러한 종래기술에서는 AS 등을 위하여 상하 적층 구조를 분리할 필요가 있을 때 디솔더링 과정을 거쳐야 했다. 본 발명자(들)는 도 1에 도시되고 위에 설명한 바와 같은 탄성 전기 커넥터를 활용하면서 디솔더링 과정을 거칠 필요 없이 상하 적층 구조를 분리할 수 있고 SMT 공정으로 PCB 상에 장착 가능한 탄성 전기 커넥터 조립체 구조에 대한 연구 개발 노력을 기울였다. 또한, 본 발명자(들)는 도 1에 도시된 바와 같은 탄성 전기 커넥터를 사용하여서는 구조적 안정성을 확보하기 어려운 상황, 즉 상하 PCB 사이의 간격이 넓고 폭이 가늘며 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉 상황에서도 탄성 전기 접촉을 안정적으로 이룰 수 있고 이를 유지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체 구조에 대한 연구 개발 노력을 기울였고, 그 결과로 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명은 디솔더링 과정을 거칠 필요 없이 상하 적층 구조를 분리할 수 있고 SMT 공정으로 PCB 상에 장착 가능한 탄성 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상하 간격이 넓은 상황에서도 폭이 가늘고 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉을 안정적으로 이룰 수 있고 이를 유지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대표적인 구성은 다음과 같다.

본 발명은 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체는, 전기 절연 탄성체(10) 상에 복수개의 도전 패턴(22)이 형성된 탄성 전기 커넥터(100)와; 상기 탄성 전기 커넥터(100)를 측면에서 감싸면서 그 상부와 하부가 개방된 구조이고, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 결합되는 스톱퍼(200)를 포함한다. 상기 탄성 전기 커넥터는 하부 PCB와 상부 PCB 사이의 전기 연통 기능을 수행하고, 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되고, 상기 상부 PCB와는 탄성 접촉을 형성한다.

이 외에도, 본 발명의 기술적 사상에 따라 다른 구성이 더 제공될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 디솔더링 과정을 거칠 필요 없이 상하 적층 구조를 분리할 수 있고 SMT 공정으로 PCB 상에 장착 가능한 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상하 간격이 넓은 상황에서도 폭이 가늘고 길이가 긴 형태의 탄성 전기 접촉을 안정적으로 이룰 수 있고 이를 유지할 수 있는 탄성 전기 커넥터 조립체가 제공될 수 있다.

도 1은 종래기술의 탄성 전기 커넥터를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태에서 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통을 실시하는 모습을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 일 구성요소인 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB와 상부 PCB 사이에서 전기 연통을 실시하는 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이러한 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 명세서에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 일 실시예로부터 다른 실시예로 변경되어 구현될 수 있다. 또한, 각각의 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치도 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 행하여지는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 특허청구범위의 청구항들이 청구하는 범위 및 그와 균등한 모든 범위를 포괄하는 것으로 받아들여져야 한다. 본 명세서에 사용되는 상부 PCB란 용어는 하부 PCB보다 공간적으로 위쪽에 설치되는 PCB, FPCB(Flexible PCB), 각종 모듈 부품의 전기 회로를 위한 베이스 부품 등을 포괄하는 의미로 사용되었다. 이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 여러 바람직한 실시예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태를 도시하는 도면이고, 도 3은 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 SMT 방식으로 PCB에 장착된 상태에서 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통을 실시하는 모습을 도시하는 도면이다. 도 2와 도 3은 모두 단면도이며, 입체적인 구조는 도 5와 도 6을 참조하여 이해될 수 있다. 이하에서는, 먼저 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 핵심적 기술사상에 대하여 설명하고, 도 5와 도 6을 참조하여 상술한 핵심적 기술사상을 구현하기 위한 특정 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체는 크게 두 가지 구성요소로 이루어지는데, 첫번째 구성요소는 도 1과 관련하여 설명하였던 탄성 전기 커넥터, 즉 전기 절연 탄성체 상에 전기절연 폴리머 필름이 덮이고 그 위에 일정 간격으로 전기도전 패턴들이 형성된 탄성 전기 커넥터이다. 전기 절연 탄성체로는 내열 실리콘, 내열 스폰지 등이 사용될 수 있고, 전기도전 패턴으로는 금도금 와이어, 주석도금 와이어 등의 금속 와이어가 사용될 수 있다. 폴리이미드 필름은 적용 가능한 전기절연 폴리머 필름의 일종이다. 이러한 탄성 전기 커넥터는 도 2에 빗금으로 표시되어 있다. 또 다른 구성요소는 스톱퍼이다. 스톱퍼는 탄성 전기 커넥터를 측면에서 감싸면서 그 상부와 하부가 개방된 하우징 구조이며, 도 3을 참조하여 알 수 있듯이, 하부 PCB 상에 장착된 조립체가 상부 PCB에 의해 눌려져서 탄성 전기 커넥터가 압축될 때 압축 가능한 길이를 한정하는 기능을 수행한다. 즉, 스톱퍼의 존재로 인하여 상부 PCB는 하부 PCB쪽으로 더 이상 압축될 수 없다. 스톱퍼는 상부 PCB가 설치 완료된 상태에서 상부 PCB를 지지하는 기둥 역할을 수행하기도 한다. 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 구성하는 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼는 결합된 상태로 SMT 공정에 제공된다. 따라서, SMT 장비의 픽업 노즐이 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼 중 어느 하나를 흡착하더라도 전체 조립체가 한 몸처럼 픽업 노즐에 흡착된 후 이동되어 하부 PCB 상에 장착될 수 있다. 구체적인 결합 방식은 도 5와 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.

도 2와 도 3을 참조하면 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 구성요소 중 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB 상에 SMT 접합되는 것으로 도시되어 있다. 상부 PCB는 하부 PCB와의 결합 해제 시(도 2와 도 3에 도시된 실시예에서는 볼트 결합의 해제 시) 별도의 디솔더링 과정 없이 탄성 전기 커넥터와 분리 가능해야 하므로, 탄성 전기 커넥터와 납땜 되지 않는다. 상부 PCB와 탄성 전기 커넥터 사이의 연결은 오로지 탄성 접촉에 의하여 이루어진다. 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 구성요소 중 스톱퍼는 하부 PCB와 SMT 접합될 수도 있으나, 스톱퍼와 하부 PCB의 SMT 접합은 필수적인 것은 아니다. 스톱퍼와 하부 PCB가 SMT 접합되지 않더라도 상술한 바와 같이 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼가 결합된 상태이고, 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB와 SMT 접합에 의하여 전기적으로, 구조적으로 결합되므로, 스톱퍼는 하부 PCB 상에서 견고한 결합 상태를 유지할 수 있다.

도 2와 도 3을 참조하여 스톱퍼 내부에 형성되는 빈 공간을 확인할 수 있다. 스톱퍼에 수용된 상태에서 탄성 전기 커넥터는 일차적으로 하부 PCB 상에 SMT 접합되고(도 2의 상태), 그 이후 상부 PCB와의 압착에 의하여 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통을 구현하는데(도 3의 상태), 그 과정에서 상하부 PCB 사이에서 변형된다. 도 2에 도시된 상태로부터 도 3에 도시된 상태로의 변형은 탄성 전기 커넥터의 높이가 줄어드는 대신에 측방향으로 팽창하는 방식으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 측방향의 탄성 전기 커넥터의 팽창을 수용하도록 스톱퍼 내부에는 탄성 전기 커넥터와 스톱퍼의 측벽 사이에 빈 공간이 형성되는 것이다.

도 3에는 상하부 PCB의 체결이 볼트 결합에 의하여 구현되는 것으로 도시된다. 그런데, 이와 같은 볼트 결합은 이해의 편의를 위하여 예시적으로 도시된 것일 뿐, 상하부 PCB 사이의 체결 방식을 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다.

도 4는 본 발명에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체의 일 구성요소인 탄성 전기 커넥터가 하부 PCB와 상부 PCB 사이에서 전기 연통을 실시하는 방식을 설명하기 위한 도면이다.

도 4의 (A)를 보면 탄성 전기 커넥터(100)는 전기 절연 필름(20)의 외측면 상에 전기 도전 패턴(22)들이 총 9개 형성된 구조이다. 탄성 전기 커넥터(100)의 하부, 즉 하부 PCB에 SMT 접합하는 쪽은 하부 PCB 상에 형성된 총 9개의 단자, 즉 a1, b1, c1, d1, e1, f1, g1, h1, i1과 접촉한다. 탄성 전기 커넥터(100)의 상부, 즉 상부 PCB와 탄성 전기 접촉하는 쪽은 상부 PCB 상에 형성된 총 9개의 단자, 즉 a2, b2, c2, d2, e2, f2, g2, h2, i2와 접촉한다. 도 4의 (A)에 도시된 바와 같은 구조에 의하여 다음과 같은 총 9개 경로의 전기 연통이 구현된다.

제1 경로: a1 -> a2

제2 경로: b1 -> b2

제3 경로: c1 -> c2

제4 경로: d1 -> d2

제5 경로: e1 -> e2

제6 경로: f1 -> f2

제7 경로: g1 -> g2

제8 경로: h1 -> h2

제9 경로: i1 -> i2

각 도전 패턴(22)은 서로 간에 겹치지 않으므로, 상기한 경로들은 상호간에 병합되는 일이 없이 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통 기능을 수행한다.

도 4의 (B)를 보면 탄성 전기 커넥터(100)는 전기 절연 필름(20)의 외측면 상에 전기 절연 필름(20)의 외측면 상에 전기 도전 패턴(22)들이 (A)와 마찬가지로 총 9개 형성된 구조이다. 즉, 탄성 전기 커넥터(100) 자체의 구조는 동일한 상태에서 (B)가 (A)와 다른 점은 이러한 탄성 전기 커넥터(100)가 접촉하는 PCB 상의 단자 구조이다. (B)에서 하부 PCB 상의 좌측부터 첫번째 단자는 1번과 2번(좌측에서부터) 도전 패턴(22)을 점유한다. 제3 도전 패턴(22)은 점유되지 않는다. 제4 도전 패턴(22)은 하부 PCB 상의 두번째 단자에 의해 점유된다. 제5 도전 패턴(22)은 점유되지 않는다. 제6 및 제7 도전 패턴(22)은 하부 PCB 상의 세번째 단자에 의해 점유된다. 제8 도전 패턴(22)은 점유되지 않는다. 제9 도전 패턴(22)은 하부 PCB 상의 네번째 단자에 의해 점유된다. (A)와 관련하여 설명한 바와 같이, 각 도전 패턴(22)은 서로 간에 겹치지 않는다. 따라서, 도 4의 (B)에 도시된 바와 같은 구조에 의하여 다음과 같은 총 4개 경로의 전기 연통이 구현된다.

제1 경로: a1 -> a2

제2 경로: b1 -> b2

제3 경로: c1 -> c2

제4 경로: d1 -> d2

(좌측에서부터) 제3 도전 패턴, 제5 도전 패턴 및 제8 도전 패턴에는 전기가 흐르지 않는 상태에서 상기와 같은 총 4가지 경로를 통하여 전기 연통이 구현되는 것에는 아무런 문제가 없다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.

스톱퍼(200)는 벽체(210)와 단자(220)를 포함할 수 있다. 벽체(210)와 단자(220)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 벽체(210)는 나일론 등의 플라스틱, 단자(220)는 SMT 방식으로 PCB에 용이하게 납땜 가능한 금속(예컨대, Sn/Ni 또는 Au/Ni 도금 SUS) 재질일 수 있다. 이와 같이 서로 다른 재질의 벽체(210)와 단자(220)는 인서트 사출성형에 의하여 한 몸으로 형성될 수 있다. 인서트 사출성형은 별개의 특성을 가진 각개의 부품을 하나의 금형에 삽입하여 사출하는 공법이다.

도 5에 도시된 실시예에서 단자(220)는 적어도 두 개의 기능을 수행한다. 첫번째 기능은 PCB로의 부착점 형성이다. PCB로의 납땜에 의한 부착은 탄성 전기 커넥터(100)에 의해서도 이루어지지만, 탄성 전기 커넥터(100)만에 의한 PCB와의 부착점 형성은 구조적 안정성 측면에서 부족할 수 있기 때문에, 스톱퍼(200)를 추가적으로 PCB로 부착하기 위하여 스톱퍼(200)의 단자(220)가 활용될 수 있다. 단자(220)의 두번째 기능은 탄성 전기 커넥터(100)의 고정이다. 도 5에서 도면부호 221에 의해 지시되는 구성요소는 단자(220)의 일부로서 도시된 바와 같이 절개되어 내측으로 편향되어 있는 제1 고정 수단이다. 이러한 제1 고정 수단(221)은 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구에 삽입되어 탄성 전기 커넥터(100)를 고정할 수 있다. 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구는 도 5와 도 6으로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 탄성 전기 커넥터(100)의 구성요소 중 전기절연 탄성체(10)에 길이 방향으로 관통되어 형성될 수 있다. 고정구가 도 5와 도 6에서 관통구로 형성되는 것으로 도시되었지만, 고정구는 반드시 관통구일 필요는 없다. 고정구는 고정에 필요한 깊이만큼만 파진 구조일 수도 있다.

이상에서 단자(220)의 기능 중 하나로서 탄성 전기 커넥터(100)를 고정하는 제1 고정 수단을 언급하였다. 탄성 전기 커넥터(100)를 고정하는 또 다른 고정 수단, 즉 제2 고정 수단은 단자(220)가 아닌 벽체(210)에 의해 형성될 수 있다. 도 5를 참조하면, 벽체(210)의 일부인 제2 고정 수단(230)이 단자(220)를 관통하여 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구에 삽입된 모습을 확인할 수 있다. 도 5에 도시된 실시예에서는 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구 전방은 벽체(210)의 일부인 제2 고정 수단(230)에 의해서, 탄성 전기 커넥터(100)의 고정구 후방은 단자(220)의 일부인 제1 고정 수단(221)에 의해서 고정이 실시되어 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)가 상호 고정된다. 이러한 제1 및 제2 고정 수단에 의한 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)의 고정 결합체 형성은 예시적이라는 점이 이해되어야 한다. 다른 종류의 고정 수단, 예컨대 접착제에 의한 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)의 결합 형성 또는 억지 끼워맞춤에 의한 탄성 전기 커넥터(100)와 스톱퍼(200)의 결합 형성이 배제되지 않는다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체를 도시하는 도면이다.

도 6에 도시된 조립체가 도 5에 도시된 조립체와 다른 점은 도 6에 도시된 조립체에서 스톱퍼(200)의 단자(220)가 그 상부면으로부터 위를 향하여 연장되는 후크 형태의 결합 수단(222)과 일체로 형성되어 있다는 점이다. 대비되는 도 5의 실시예에서는 이러한 결합 수단(222)이 형성되어 있지 않다. 결합 수단(222)은 도 6에 도시되지 않은 상부 PCB를 결합하기 위한 수단이다. 도 6에 도시된 표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체가 하부 PCB 상에 SMT 머신에 의하여 장착된 상태에서 상부 PCB가 조립체를 향해 접근되면서 상부 PCB에 형성되는 두 개의 결합구가 결합 수단(222)에 의해 관통된다. 이러한 결합의 과정에서 상부 PCB는 탄성 전기 커넥터(100)를 하부로 가압하면서 높이를 낮추는 변형을 가져오고, 이에 대한 반대급부로 탄성 전기 커넥터(100)는 위를 향하는 탄성 복원력을 상부 PCB에 가하게 된다. 상부 PCB를 스톱퍼(200) 또는 하부 PCB에 고정시키는 수단 없이는 이러한 탄성 복원력에 의해 상부 PCB가 원상 복구될 것이나, 도 6에 도시된 실시예에서, 결합 수단(222)이 상부 PCB를 스톱퍼(200)에 견고하게 고정하므로, 탄성 전기 커넥터(100)는 상부 PCB와 탄성 접촉을 이루면서 하부 PCB와 상부 PCB의 단자(도전 패턴(22)과 접촉하는 단자) 사이에서 전기 연통을 수행하게 된다. 만일 이러한 결합 수단(222)이 스톱퍼(200)에 형성되지 않는다면, 상부 PCB는 별개의 수단에 의하여 스톱퍼(200)나 하부 PCB에 고정되어야 할 것이다. 도 3에 도시된 상하부 PCB의 볼트 결합이 그 한 예이다. 도 6에 도시된 실시예에서와 같이 스톱퍼 자체에 상부 PCB의 결합을 위한 수단을 보유하는 경우 상부 PCB의 하부 PCB를 향한 가압 과정에서 결합이 완료되므로, 별도로 결합 수단을 체결해야 할 필요가 없다는 점에서 편리성이 증대된다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 탄성력 있는 양쪽 후크를 내측으로 편향시키는 것만으로 결합 해제를 달성할 수 있는 결합 수단을 사용하는 경우 별도의 결합 해제 도구 없이도 간편하게 결합을 해제할 수 있다는 점에서 편리성이 증대된다.

스톱퍼(200)의 구성요소인 단자(220)가 결합 수단(222)을 포함하는 경우, 단자(220)의 결합 수단(222)이 상부 PCB를 결합한 상태에서, 단자(220)를 통하여 하부 PCB와 상부 PCB 사이에 전기 연통 기능이 수행될 수도 있다. 이와 같은 단자(220)를 통한 상하부 PCB 사이의 전기 연통은 탄성 전기 커넥터(100)를 통한 상하부 PCB 사이의 전기 연통과는 별도로 제공되는 것으로서, 탄성 전기 커넥터(100)의 미세 선로를 통한 전기 연통과 대비하여 보다 큰 전류를 연통시키는 것이 가능해진다. 이로써, 탄성 전기 커넥터(100)를 통해서는 전기적 신호를 상호 교환하는 전기 연통을 수행하고, 단자(220)를 통해서는 보다 큰 작동 전류를 제공하는 전기 연통을 수행하는 등 용도를 달리한 전기 연통을 하나의 커넥터 조립체로서 수행할 수 있는 이점이 달성된다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항과 한정된 실시예 및 도면에 의하여 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위하여 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변경을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10: 전기 절연 탄성체
22: 도전 패턴
100: 탄성 전기 커넥터
200: 스톱퍼
210: 벽체
220: 단자
221: 제1 고정 수단
222: 결합 수단
230: 제2 고정 수단

Claims (1)

1. 전기 절연 탄성체(10) 상에 복수개의 도전 패턴(22)이 형성된 탄성 전기 커넥터(100)와,
   상기 탄성 전기 커넥터(100)를 측면에서 감싸면서 상부와 하부가 개방된 구조이고, 상기 탄성 전기 커넥터(100)와 결합되는 스톱퍼(200)를 포함하고,
   상기 탄성 전기 커넥터는 하부 PCB와 상부 PCB 사이의 전기 연통 기능을 수행하고, 상기 하부 PCB 상에 SMT 접합되고, 상기 상부 PCB와는 탄성 접촉을 형성하는,
   표면 실장형 탄성 전기 커넥터 조립체.

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