WO2021065570A1 - ライナー、ティートカップ及び搾乳装置 - Google Patents

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WO2021065570A1
WO2021065570A1 PCT/JP2020/035475 JP2020035475W WO2021065570A1 WO 2021065570 A1 WO2021065570 A1 WO 2021065570A1 JP 2020035475 W JP2020035475 W JP 2020035475W WO 2021065570 A1 WO2021065570 A1 WO 2021065570A1
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WO
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vent
liner
vent line
milk
mouthpiece
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PCT/JP2020/035475
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English (en)
French (fr)
Inventor
仁志 近藤
乾 洋治
Original Assignee
株式会社トクヤマ
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Publication date
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Priority to AU2020357266A priority patent/AU2020357266A1/en
Priority to US17/283,093 priority patent/US20220346343A1/en
Priority to EP20859668.4A priority patent/EP3834608B1/en
Priority to JP2021512584A priority patent/JPWO2021065570A1/ja
Priority to MX2021003873A priority patent/MX2021003873A/es
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J5/00Milking machines or devices
    • A01J5/04Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
    • A01J5/08Teat-cups with two chambers

Definitions

  • the present invention relates to a liner, a teat cup and a milking device.
  • the teat cup attached to the teat of a cow during milking is equipped with a tubular liner through which milk passes, and a shell that covers the outer circumference of the upper part of the liner and forms a space between the liner. Then, with the papilla inserted inside the upper part of the liner, the pressure in the space between the shell and the liner is changed. As a result, milking is performed while massaging the nipple by elastically deforming the upper part of the liner between the open state and the closed state.
  • milking cows may suffer from mastitis. If you suffer from mastitis, the milk production and quality will decrease, you will have to pay for mastitis treatment, you will need to dispose of raw milk during the shipping restriction period, and you may have to pay for the selection of affected cows and the purchase of alternative cows. It is said that the prevalence of such mastitis is high in the first week of dry milk with the nipple opening open and in the first week before and after delivery. It is because there are bacteria on the teat surface that could not be wiped off during pre-milking cleaning, and these bacteria are mixed into the milk during milking, causing milk reflux (droplet phenomenon) in the liner. This is because the milk containing the milk invades from the nipple opening.
  • a teat cup in which a clip is attached to the lower end of the papilla of the liner to loosen the opening of the liner, a mouthpiece provided on the upper part of the liner, and the like.
  • a teat cup in which the way the liner is crushed is adjusted by adjusting the thickness and shape of 3 arranged in the shell, a teat cup with a vent in the mouthpiece (see Patent Document 3), and a liner.
  • Non-Patent Document 1 describes preferable average vacuum pressures in the short milk tube portion and the mouthpiece portion.
  • the teat cup of Patent Document 1 has a complicated structure and is not easy to manufacture, the teat cup of Patent Document 2 does not have a sufficient backflow prevention effect, and the teat cups of Patent Documents 3, 4 and 5 have a mouthpiece portion and a short circuit.
  • the vent of the milk tube portion will be blocked by dirt and will not function, and Patent Documents 6 and 7 will be inconvenient to carry due to the large milk claw, and will be difficult to attach to the teat of a cow.
  • An object of the present invention is to provide a liner, a teat cup and a milking device that can more reliably and effectively suppress the reflux of milk and reduce the risk of infection with mastitis.
  • the present invention is arranged in a tubular shell so as to form a predetermined space between the shell and the inner surface of the shell, and elastically deforms between the open state and the closed state.
  • a possible bore portion a mouthpiece portion arranged on one end side of the bore portion to close one end portion of the shell, a nipple being inserted and a vent provided, and an arrangement on the other end side of the bore portion.
  • a tubular liner comprising a short milk tube portion that closes the other end of the shell and through which milk sucked from the teat flows in the bore portion, from the vent to the bore on the inner surface of the liner.
  • a liner for a teat cup of a milking apparatus which is provided with a groove-shaped vent line extending into the portion.
  • the vent line may extend to a connecting portion between the bore portion and the short milk tube portion.
  • a ridge portion may be provided on the outer surface of the portion of the liner where the vent line is provided.
  • the width of the ridge portion may be wider than the width of the vent line.
  • the cross-sectional area of the vent line in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the liner may be larger than the opening area of the vent provided in the mouthpiece portion.
  • the present invention provides a teat cup including the liner and the shell.
  • the present invention provides a milking device including the teat cup and a milk claw to which the short milk tube portion is connected.
  • a liner, a teat cup and a milking device that can more reliably and effectively suppress the backflow of milk and reduce the risk of infection with mastitis.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. It is a figure which showed the other form of the ridge part 3g.
  • FIG. 1 is a partial vertical sectional view of the milking apparatus 10 having the liner 3 according to the embodiment.
  • the milking device 10 includes a plurality of teat cups 1 and a milk claw 30.
  • FIG. 1 also shows a cow teat 50 inserted into the teat cup 1.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a milking system 100 including a milking device 10 having a liner 3 according to the embodiment.
  • the milking device 10 is not limited to this, and may include, for example, four or six teat cups 1.
  • the teat cup 1 includes a tubular liner 3 and a shell 2 that covers the outer periphery of the upper portion of the liner 3.
  • the shell 2 is a tubular member made of a hard member (stainless steel or hard resin) that does not deform due to a change in internal pressure.
  • a connecting port 2a connected to the pressure adjusting chamber 32 of the milk claw 30 described later via a pipe 4 is provided.
  • the liner 3 is a tubular member integrally molded from a flexible material.
  • the liner 3 includes a mouthpiece portion 3a, a bore portion 3b, and a short milk tube portion 3d from the upper side.
  • the mouthpiece portion 3a is provided at the upper end of the liner 3, closes the upper end portion of the shell 2, and serves as an insertion port for the cow teat 50.
  • the bore portion 3b is a portion into which the papilla 50 inserted from the mouthpiece portion 3a enters, and extends continuously downward from the mouthpiece portion 3a, and the outer periphery is covered with the shell 2.
  • a space S is formed between the outer surface of the bore portion 3b and the inner surface of the shell 2.
  • the bore portion 3b can be elastically deformed between the open state and the closed state due to the pressure fluctuation in the space S.
  • the short milk tube portion 3d is a portion through which the milk m sucked from the nipple 50 circulates.
  • a thick portion 3c that is a connecting portion between the short milk tube portion 3d and the bore portion 3b and holds the lower end portion of the shell 2 is provided at a portion of the short milk tube portion 3d that is continuous from the upper end bore portion 3b. Has been done.
  • the short milk tube portion 3d extends further downward than the thick portion 3c, and the lower end is an inlet portion 3e connected to the milk claw 30 described later (see FIG. 1).
  • the inner diameter R2 of the inlet portion 3e is the smallest among the short milk tube portions 3d.
  • the inner diameter of the portion of the short milk tube portion 3d below the thick portion 3c may have a constant diameter that is equal to the inner diameter R2 of the inlet portion 3e as a whole.
  • the milk claw 30 includes a milk chamber 31 and a pressure regulating chamber 32.
  • the milk chamber 31 is provided with an inlet insertion port 33 into which the inlet portion 3e of the short milk tube portion 3d is inserted, and the milk m flowing from the plurality of liners 3 merges.
  • the milk m merged in the milk chamber 31 of the milk claw 30 flows to the milk receiving container 13 shown in FIG. 2 through the milk line 12 attached to the discharge port 34.
  • the pressure adjusting chamber 32 is arranged above the milk chamber 31.
  • a pipe 4 extending from the connection port 2a described above is connected to the pressure regulating chamber 32, and a pulsator line 15 extending to the pulsator 11 (see FIG. 2) described later is connected to the pressure adjusting chamber 32.
  • the milking system 100 includes the above-mentioned teat cup 1, milk claw 30, pulsator line 15, milk line 12, milk receiving container 13, bulk cooler 14, and trap 16. , A vacuum tank 17, a vacuum pump 18, a pulsator 11, a vacuum pressure regulator 19, a vacuum gauge 20, and the like.
  • a "low level" milking system that is, a milking system in which a milk line 12 from the milking system 100 to the milk receiving container 13 is provided below the position of the milk claw 30. was used.
  • the pulsator 11 is connected to the pressure regulating chamber 32 of the milk claw 30 via the pulsator line 15.
  • the pulsator 11 controls the introduction and exhaust of air into the space S between the outer surface of the bore portion 3b connected via the pressure regulating chamber 32 and the pipe 4 and the inner surface of the shell 2 at regular time intervals. By adjusting the pressure in the space S, the bore portion 3b is opened and closed.
  • the milk receiving container 13 is a container in which milk m carried from the milk claw 30 via the milk line 12 is temporarily stored.
  • the bulk cooler 14 is a portion in which the milk m stored in the milk receiving container 13 is sent from the bottom of the milk receiving container 13 through the pipe 21 and stored.
  • the vacuum pump 18 is connected to the milk claw 30 through a vacuum pipe 22 or the like.
  • the vacuum pump 18 is connected to the vacuum tank 17 via the vacuum pipe 22.
  • the vacuum tank 17 is connected to the trap 16 via a vacuum pipe 23 to which the vacuum pressure regulator 19 is attached.
  • the trap 16 is connected to the milk receiving container 13 via the vacuum pipe 24 and is connected to the milk claw 30 via the pulsator 11.
  • the inlet portion 3e of the short milk tube portion 3d is inserted into the inlet insertion port 33 of the milk claw 30, and the milk line 12 is attached to the discharge port 34 of the milk claw 30.
  • the connection port 2a on the side of the shell 2 and the pressure adjusting chamber 32 of the milk claw 30 are connected by a pipe 4, and the pressure adjusting chamber 32 of the milk claw 30 and the pulsator 11 are connected by a pulsator line 15.
  • the nipple 50 is inserted into the bore portion 3b from the mouthpiece portion 3a.
  • the vacuum pump 18 continuously supplies the vacuum pressure for milking into the liner 3, and the pulsating vacuum pressure from the pulsator 11 is supplied to the space S.
  • the pulsating vacuum pressure causes the bore portion 3b to expand and contract, promoting lactation, and the milk m is discharged from the nipple 50 into the internal space of the bore portion 3b.
  • the discharged milk m is sent to the milk line 12 via the milk claw 30.
  • the mouthpiece portion 3a is provided with the mouthpiece vent 3aa.
  • the vent may be provided not only on the mouthpiece vent 3aa but also on the short milk tube portion 3d and the milk claw 30.
  • FIG. 1 the short milk tube vent 3da on the side surface of the thick portion 3c of the short milk tube portion 3d and the claw vent 36 on the side surface of the milk claw 30 are illustrated, and the reference numerals are shown in parentheses.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the mouthpiece portion 3a and the bore portion 3b of the liner 3 in a state where the papilla 50 is not inserted.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • vent line 3f is provided on the inner surface from the mouthpiece vent 3aa to the thick portion 3c which is a connecting portion with the short milk tube portion 3d at the lower end of the bore portion 3b.
  • the vent line 3f has a semicircular groove-like cross section in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the bore portion 3b, and extends linearly along the inner surface of the bore portion 3b to the thick portion 3c.
  • the vent line 3f extends linearly in the embodiment, but is not limited to this, and may extend in a spiral shape, for example.
  • the number of vent lines 3f is the same as the number of mouthpiece vents 3aa and is one. However, when a plurality of mouthpiece vents 3aa are provided, the number of vent lines 3f is also a plurality corresponding to the number. You may. In that case, it is preferable that the mouthpiece vent 3aa and the vent line 3f are provided at equal positions along the circumference.
  • a ridge portion 3g is provided on the outer surface of the portion of the bore portion 3b where the vent line 3f is provided on the inner surface.
  • the ridge portion 3g shown in FIG. 4 is located on the same diameter as the vent line 3f in the cross section of FIG. 4, and has substantially the same shape as the recess of the vent line 3f and protrudes from the outer surface of the bore portion 3b.
  • the ridge portion 3g extends linearly along the outer circumference of the bore portion 3b to the thick portion 3c which is a connecting portion with the mouthpiece vent 3aa.
  • the vent line 3f on the inner surface of the bore portion 3b, the bore portion 3b may become thinner in that portion and the strength of the bore portion 3b may decrease.
  • the ridge portion 3g on the outer surface of the bore portion 3b, it is possible to prevent the strength of the bore portion 3b from decreasing and improve the durability.
  • FIG. 5 is a diagram showing another form of the ridge portion 3g'.
  • the ridge portion 3g' is located on the same diameter as the vent line 3f, similarly to the ridge portion 3g in FIG.
  • the amount of protrusion of the ridge portion 3g'from the outer surface of the bore portion 3b is the same as that of the ridge portion 3g in FIG.
  • the ridge portion 3g'in FIG. 5 does not have substantially the same shape as the recess of the vent line 3f.
  • the width W1 of the ridge portion 3g' is wider than the width W of the vent line 3f, and the curve of the outer surface of the ridge portion 3g is gentler than the curve of the inner surface of the recess of the vent line 3f.
  • the width W1 of the ridge portion 3g' is the distance between the two corner portions (inflection point Q1) changing from the outer surface of the bore portion 3b to the outer surface of the ridge portion 3g in the cross section of FIG.
  • the distance X between the inner surface of the vent line 3f and the outer surface of the ridge portion 3g is a corner portion (inflection point Q) that changes from the outer surface of the bore portion 3b to the outer surface of the ridge portion 3g. Is reduced, that is, the thickness of the bore portion 3b is reduced. In the embodiment, the thickness t of the bore portion 3b is about 3.0 mm, and the distance X, that is, the minimum thickness of the bore portion 3b is 2.1 mm.
  • the thickness t of the bore portion 3b is about 3.0 mm, and the minimum thickness X'of the bore portion 3b is 2.8 mm.
  • the reduction rate of the thickness of the bore portion 3b is small even at the inflection point Q1 as compared with the ridge portion 3g in FIG. Durability can be further improved as compared with the case where the ridge portion 3g is provided.
  • the radius of the semicircular vent line 3f (that is, the groove depth d) in the cross section in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bore portion 3b is determined by the ridge portion 3g in any of the ridge portions 3g of FIGS. 4 and 5.
  • the thickness of the bore portion 3b is preferably t or less, and more preferably 1/2 or less of the thickness t of the bore portion 3b. Since the thickness t of the bore portion 3b is about 3.0 mm in the embodiment, the depth d of the vent line 3f is more preferably 1.5 mm or less (width W is 3.0 mm or less).
  • the width W of the vent line 3f changes from the orbit of the circumference along the inner surface of the bore portion 3b to the orbit of the circumference of the radius d along the inner surface of the vent line 3f in FIG. 22. It is the length of a straight line connecting two inflection points.
  • the depth d of the vent line 3f is the length of a perpendicular line drawn from the deepest position on the inner surface of the vent line 3f to the straight line.
  • the diameter R4 of the mouthpiece vent 3aa is 0.5 mm to 1.0 mm.
  • the opening area of the mouthpiece vent 3aa is about 0.2 mm 2 to 0.8 mm 2 .
  • the vent line cross-sectional area S3 is preferably an area in which all the air entering from the mouthpiece vent 3aa vent flows. That is, the vent line cross-sectional area S3 is preferably equal to or larger than the opening area of the mouthpiece vent, and preferably 0.2 mm 2 to 0.8 mm 2 or more in the embodiment.
  • the vent line cross-sectional area S3 is the bore portion 3b when the vent line 3f is not provided from the area of the cavity portion in the cross section in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bore portion 3b where the vent line 3f is provided.
  • vent line cross-sectional area S3 is equal to or larger than the opening area of the mouthpiece vent 3aa, more air than the air flowing in from the mouthpiece vent 3aa does not pass through. Therefore, there is no particular upper limit in the vent line cross-sectional area S3.
  • the width W and the shape of the vent line 3f are restricted from the viewpoint that the papilla 50 has flexibility and therefore enters the inside as described below.
  • FIG. 6 is a table showing the results of measuring the depth d'in which the pseudo-papillary is inserted into the liner 3 and the pseudo-papillary is pressed against the inner surface of the bore portion 3b and enters the vent line 3f.
  • Two types of simulated papillae were used: silicone or polyurethane (human skin gel).
  • the hardness of each of the pseudo teats is Asker C hardness 0 (hardness similar to that of an actual teat).
  • the ratio d'/ W of the depth d'that the pseudo-papillary is pressed against the side surface of the bore portion 3b and enters the vent line 3f with respect to the width W of the vent line 3f is the vent line 3f.
  • the width W of is increased, it becomes larger. That is, if the width W of the vent line 3f is too large, a considerable region of the vent line 3f may be blocked by the papilla. Therefore, although it depends on the depth of the vent line 3f, d'/ W is preferably smaller than 0.40, that is, the width W of the vent line 3f is preferably 4.0 mm or less.
  • the shape of the vent line 3f is semicircular in the embodiment, but the shape is not limited to this, and various shapes as described later are possible.
  • the vent line 3f is provided along the inner surface of the vent line 3f from the orbit of the circumference having a predetermined radius along the inner surface of the bore portion 3b, as shown in FIG. It is preferable to have an inflection point P at a place where the orbit changes to the circumference of the radius d. Inflection points P are provided at two locations on both sides of the vent line 3f.
  • d / W which is the ratio of the vent line depth d to the vent line width W, should be deeper from the viewpoint of securing an air passage, and is 1 / when the shape of the vent line 3f is semicircular. It is preferably 2 or more.
  • vent line cross-sectional area S3 extends in the direction orthogonal to the crushing direction, so that the area is the same and does not change.
  • the mouthpiece vent 3aa since the mouthpiece vent 3aa is provided, the air flowing from the mouthpiece vent 3aa to the nipple 50 side or the milk claw 30 side can flow, and the backflow of milk can be suppressed.
  • the milk By providing the mouthpiece vent 3aa, the milk can be in a gas-liquid mixed state from a place close to the nipple, so that the effect of preventing backflow is higher than that of other vents.
  • air is always introduced into the liner, the fluctuation of the atmospheric pressure in the bore portion (expansion / contraction portion) can be reduced.
  • the mouthpiece vent 3aa and the vent line 3f are not provided, when the nipple 50 is thick, the bore portion 3b is blocked by the nipple 50, and the mouthpiece portion 3a cannot be sufficiently sucked by the vacuum pump 18. Then, when the bore portion 3b suddenly opens due to the pulsation of the vacuum pump 18, the pressure of the mouthpiece portion 3a may fall below an appropriate vacuum pressure (for example, 20 kPa). Then, inside the liner, the vacuum pressure of the mouthpiece portion 3a becomes relatively small (the value of the negative pressure becomes small), so that the milk is not sucked appropriately and backflow may occur.
  • an appropriate vacuum pressure for example, 20 kPa
  • the nipple 50 since the vent line 3f extends from the mouthpiece vent 3aa, the nipple 50 does not block the bore portion 3b. Therefore, the suction of the mouthpiece portion 3a by the vacuum pump 18 can be sufficiently performed, and when the bore portion 3b is opened, the pressure of the mouthpiece portion 3a can be maintained at a value higher than the appropriate pressure of 20 kPa. Therefore, the effect of providing the mouthpiece vent 3aa can be sufficiently exhibited. That is, the backflow of milk can be suppressed by causing an air flow from the mouthpiece vent 3aa to the nipple 50 side or the milk claw 30 side.
  • the table of FIG. 7 shows the results of the first experiment for verifying the effect when the vent line 3f is provided on the liner 3.
  • five types of liners 3 (Examples 1 and 1) in which the opening area of the mouthpiece vent 3aa provided in the mouthpiece portion 3a is constant at 0.8 mm 2 and the cross-sectional area S3 of the vent line 3f is different (Example 1, 2, 3, 4, 5) Prepared, the teat cup 1 using these liners 3 was actually attached to the milking apparatus 10, milking was performed 10 times each, and the number of times milk backflow occurred was examined.
  • a mouthpiece vent having an opening area of 0.8 mm 2 and having an equal opening area is provided in the mouthpiece portion, but a teat cup having a liner without a vent line is used to milk the mouthpiece 10 times in the same manner. , The number of times milk backflow occurred was investigated.
  • the vent is only the mouthpiece vent 3aa and no other vent is provided.
  • There is one mouthpiece vent 3aa which is provided at a position 10 mm from the upper end of the liner 3, is circular, and has an opening area of 0.8 mm 2 (diameter: 1.0 mm).
  • the vent line 3f is the same as the mouthpiece vent 3aa, and extends linearly from the mouthpiece vent 3aa to the thick portion at the lower end of the bore portion 3b, and has a semicircular cross section.
  • the diameter of the semicircle is 0.4 mm in Example 1, 0.8 mm in Example 2, 1.6 mm in Example 3, 2.4 mm in Example 4, and 3.0 mm in Example 5.
  • the number of milk regurgitated was counted by measuring 10 times. Further, the vacuum pressure of the mouthpiece portion 3a was measured, and the average value when measured 10 times was taken.
  • the vacuum pressure is an absolute value of the pressure of the mouthpiece portion 3a when the atmospheric pressure is 0 kpa, and is a negative pressure because the inside of the liner 3 is sucked by the vacuum pump 18.
  • the vacuum pressure was 12.7 kPa and the number of backflows was 8 out of 10. That is, in the comparative example, since the bore portion 3b is blocked by the papilla 50, the air introduced from the mouthpiece vent 3aa does not flow into the bore portion 3b, and the effect of the mouthpiece vent 3aa is not exhibited. it is conceivable that. It is also possible that backflow occurred when the bore portion 3b was opened.
  • the vacuum pressure was 20 kPa or more, which is an appropriate pressure, and the number of backflows was 4 or less. That is, in Examples 1, 2, 3, 4, and 5, since the vent line 3f is provided, it is considered that the air passage is secured even when the papilla 50 is inserted into the bore portion 3b. Further, it is considered that the backflow was difficult to occur because the pressure fluctuation of the mouthpiece portion 3a when the bore portion 3b was opened was small. As described above, it has been verified that the backflow can be prevented by providing the vent line 3f.
  • Example 1 in which the vent line cross-sectional area S3 is 0.1 mm 2 and the mouthpiece vent opening area is considerably smaller than 0.8 mm 2 , the vacuum pressure is 20.3 kPa and the number of backflows is 4.
  • Vent line sectional area S3 is the 0.3 mm 2, in 0.8 mm 2 smaller than in Example 2 of the mouthpiece vent opening area vacuum pressure is one backflow number at 22.7KPa.
  • Examples 3, 4 and 5 in which the vent line cross-sectional area S3 is equal to or larger than the mouthpiece vent opening area, the larger the vent line cross-sectional area S3, the higher the vacuum pressure of the mouthpiece portion 3a. In all of Examples 3, 4 and 5, the number of backflows is 0. Therefore, it was verified that it is preferable that the vent line cross-sectional area S3 is equal to or larger than the mouthpiece vent opening area as described above.
  • the experimental method is the same as in the first experiment, and two types of liners 3 (Examples 6 and 7) having different cross-sectional areas of the vent line 3f are prepared, and the teat cup 1 using the milk claw 30 provided with the claw vent 36 is used.
  • Example 6 and 7 having different cross-sectional areas of the vent line 3f are prepared, and the teat cup 1 using the milk claw 30 provided with the claw vent 36 is used.
  • FIG. 8 also shows Example 2 in which the cross-sectional areas of Example 6 and the vent line 3f are the same, and Example 5 in which the cross-sectional areas of Example 7 and the vent line 3f are the same.
  • the experimental method is the same as in the first experiment, and two types of liners 3 (Examples 8 and 9) having a short milk tube vent 3da provided on the upper part of the short milk tube portion 3d and having a different cross-sectional area of the vent line 3f are prepared. Then, the teat cup 1 provided with the liner 3 was actually attached to the milking apparatus 10, milking was performed 10 times each, and the number of times milk backflow occurred was examined.
  • FIG. 9 also shows Example 2 having the same cross-sectional area of Example 8 and the vent line 3f, and Example 5 having the same cross-sectional area of Example 9 and the vent line 3f.
  • the vacuum pressure of the mouthpiece portion 3a is higher than that in Examples 2 and 5 in which the short milk tube vent 3da is not provided. Decreases slightly. However, the number of backflows in Example 2 was 1, but the number of backflows in Example 8 was 0, and it was verified that the backflow effect was improved by further providing the short milk tube vent 3da.
  • the cross section of the vent line 3f is semi-circular, and the ridge portion 3g on the outer diameter side of the portion of the bore portion 3b where the vent line 3f is provided is as shown in FIGS. 4 and 5.
  • a ridge portion 3g' is provided.
  • the strength of the bore portion 3b is improved by providing the ridge portion 3g or the ridge portion 3g', but if the remaining thickness of the bore portion 3b is sufficiently secured even if the vent line 3f is provided, the ridge portion 3b is provided. It is not necessary to provide the portion 3 g or the ridge portion 3 g'.
  • the shape of the vent line 3f is not limited to a semicircular shape, and may be another shape.
  • 10A to 10J are diagrams for explaining a modified form of the embodiment.
  • (A) is the modified form 1, in which the cross section of the vent line 3f is semicircular, but the ridge portion 3g is not provided on the outer diameter side of the portion of the bore portion 3b where the vent line 3f is provided. is there.
  • (B) is the modified form 2, in which the cross section of the vent line 3f is rectangular, and the ridge portion 3g is not provided on the outer diameter side of the portion of the bore portion 3b where the vent line 3f is provided. ..
  • (C) is the modified form 3, in which the cross section of the vent line 3f is triangular, and the ridge portion 3g is not provided on the outer diameter side of the portion of the bore portion 3b where the vent line 3f is provided. ..
  • (D) is the modified form 4, in which the vent line 3f is not provided by cutting out the bore portion 3b, but by providing two convex portions on the inner surface side, the vent line 3f is formed between them. Is. In this case, the ridge portion 3g on the outer diameter side is unnecessary. In this way, when the vent line 3f is formed by providing the two ridges on the inner surface side of the bore portion 3b, the width of the vent line 3f is represented by the distance between the tips of the two ridges. To. Further, the depth of the vent line 3f is represented by the length of a perpendicular line drawn in a straight line connecting the tip portions of the two convex portions from the deepest portion of the inner surface of the bore portion 3b constituting the vent line 3f. ..
  • (E) is a modified form 5, in which two vent lines 3f and a ridge portion 3g similar to the embodiment shown in FIG. 4 are provided at symmetrical positions with respect to the axes of the bore portion 3b.
  • (F) is the modified form 6, in which two vent lines 3f having the same shape as the modified form 1 are provided at symmetrical positions with respect to the axes of the bore portion 3b.
  • (G) is the modified form 7, in which two vent lines 3f having the same shape as the modified form 2 are provided at symmetrical positions with respect to the axes of the bore portion 3b.
  • (H) is the modified form 8, in which two vent lines 3f having the same shape as the modified form 3 are provided at symmetrical positions with respect to the axes of the bore portion 3b.
  • (I) is the modified form 9, in which two vent lines 3f having the same shape as the modified form 4 are provided at symmetrical positions with respect to the axes of the bore portion 3b.
  • (J) is a modified form 10, in which two vent lines 3f and a ridge portion 3g'similar to those of the embodiment shown in FIG. 5 are provided at symmetrical positions with respect to the axes of the bore portion 3b.
  • FIG. 11 shows the results of an experiment for verifying the effect of each deformation form.
  • the experimental conditions are the same as in the first experiment described above, the opening area of the mouthpiece vent 3aa provided in the mouthpiece portion 3a is constant at 0.8 mm 2 , and the vent line 3f of each deformed form is provided. I prepared a liner 3.
  • the width W of the vent line 3f at (A), (B), (C), (E), (F), (G), (H), and (J) is a bore as shown in the figure. It is the length of a straight line connecting two inflection points that change from the orbit of the circumference along the inner surface of the portion 3b to the orbit of the circumference of the radius d along the inner surface of the vent line 3f. Further, the width W of the vent line 3f in (D) and (I) is the length of a straight line connecting the tops of the two ridges provided on the inner surface side of the bore portion 3b.
  • the "vacuum pressure of the mouthpiece portion" shown in FIG. 11 is a measurement of the vacuum pressure of the mouthpiece portion 3a when the teat cup 1 using the deformed liner 3 is actually attached to the milking apparatus 10 to perform milking. As a result, the average value when measured 10 times was taken.
  • the vacuum pressure is an absolute value of the pressure of the mouthpiece portion 3a when the atmospheric pressure is 0 kpa, and is a negative pressure because the inside of the liner 3 is sucked by the vacuum pump 18. As shown in the figure, the vacuum pressure was 20 kPa or more, which is an appropriate pressure.
  • (durability) In order to judge the durability, the liner was continuously operated with a simulated milking device, and the time until a crack was formed was measured to determine the durability.
  • the durability of (C) and (H) having a minimum thickness of 1.2 mm for the bore portion 3b at the portion where the vent line 3f is provided is 20 with respect to the thickness of the bore portion 3b of 3.0 mm. It was time.
  • the minimum thickness of the bore portion 3b at the portion where the vent line 3f is provided is 1.8 mm with respect to the thickness of the bore portion 3b of 3.0 mm (A), (B), (F), ( G) had a durability of 40 or 50 hours.
  • the minimum thickness of the bore portion 3b is 2.8 mm (J)
  • the durability is better than that of (D) and (I) having a minimum thickness of 3.0 mm. This is because (D) and (I) have a thick minimum thickness, but a portion (corner portion) in which the thickness of the bore portion 3b changes significantly exists on the inner surface of the vent line 3f, so that stress is concentrated on that portion. It is probable that the durability was lower than that of (J).
  • the minimum thickness of the bore portion 3b in the portion where the vent line 3f is provided is 70% or more of the thickness of the bore portion 3b in the portion where the vent line 3f is not provided. Is preferable, and 90% or more is more preferable. Further, when the thickness t of the bore portion 3b is 3.0 mm, the durability can be particularly improved by setting the minimum thickness of the bore portion 3b at the portion where the vent line 3f is provided to 2.2 mm or more. The thickness of the thinnest portion is preferably 1.8 mm or more, regardless of the thickness t of the bore portion 3b.
  • the standard replacement standard for one liner in a general ranch is milking work for about 2000 cows, which is equivalent to 180 hours of use for about 3 months when it is 2 hours a day. Therefore, the durability is more preferably 180 hours or more.

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Abstract

より確実且つ効果的に、乳汁の逆流を抑制し、乳房炎への感染リスクを低減できるライナー、ティートカップ及び搾乳装置を提供する。本発明は、筒状のシェル2内に、前記シェル2の内面との間に所定の空間が形成されるように配置され、開状態と閉状態との間で弾性変形可能なボア部3bと、前記ボア部3bの一端側に配置されて前記シェル2の一端部を塞ぎ、乳頭50が挿入されるとともにベント3aaが設けられたマウスピース部3aと、前記ボア部3bの他端側に配置されて前記シェル2の他端部を塞ぎ、前記ボア部3bにおいて乳頭50から吸引された乳汁が流通するショートミルクチューブ部3dと、を備える筒状のライナー3であって、前記ライナー3の内面における、前記ベント3aaから前記ボア部3bに延びる溝状のベントライン3fが設けられている、搾乳装置10のティートカップ1用のライナー3を提供する。

Description

ライナー、ティートカップ及び搾乳装置
 本発明は、ライナー、ティートカップ及び搾乳装置に関する。
 搾乳時に、牛の乳頭に装着されるティートカップは、内部を乳汁が通過する筒状のライナーと、ライナーの上部の外周を覆い、ライナーとの間に空間を形成するシェルとを備える。そして、ライナー上部の内部に乳頭を挿入させた状態で、シェルとライナーとの間の空間の圧力を変動させる。これにより、ライナー上部を開状態と閉状態との間で弾性変形させることで乳頭をマッサージしつつ、搾乳が行われる。
 ここで、搾乳が行われる乳牛が乳房炎に罹患する場合がある。乳房炎に罹患すると、生産乳量及び乳質が低下し、乳房炎治療費がかかり、出荷制限期間の生乳廃棄が必要となり、さらに罹患牛の淘汰や代替牛の購入費がかかる場合がある。
 このような乳房炎の罹患率は、乳頭口が開いた状態にある乾乳初期の1週間と分娩前後の各1週間が高いと言われている。
 それは、搾乳前の清拭時に拭き取れなかった細菌が乳頭表面に存在し、搾乳時に乳汁中にそれらの細菌が混入し、ライナー内で乳汁の逆流(droplet現象)が生じた場合に、それらの細菌を含む乳汁が乳頭口から侵入するためである。
 乳房炎を防止するためには、乳汁の逆流を防止することが重要である。乳汁の逆流を防止する技術として、例えば、ライナーの乳頭下端部にクリップを取り付けて、ライナーの開き方を緩やかにしたティートカップ(特許文献1参照)、ライナーの上部に設けられたマウスピース部やシェル内に配置される3の厚みや形状を調整することでライナーの潰れ方を調整したティートカップ(特許文献2参照)、マウスピース部にベントを開けたティートカップ(特許文献3参照)、ライナーの下部のショートミルクチューブ部にベントを開けたティートカップ(特許文献4、5参照)、ショートミルクチューブが接続される部分の容積を大きくしてライナー内で乳汁を滞留させないようにしたミルククロー(特許文献6参照)、ミルククローからの乳汁を排出する管の内径を太くした搾乳システム(特許文献7参照)が開示されている。
 また、非特許文献1には、ショートミルクチューブ部、マウスピース部における好ましい平均真空圧が記載されている。
特許第4359708号公報 米国特許第6776120号明細書 米国特許第8627785号明細書 特表2016-073861号公報 米国特許第3476085号明細書 米国特許出願公開第2014-020930号明細書 米国特許第5896827号明細書
M.D.Rasmussen, N.P.Madsen,Effects of Milkline Vacuum, Pulsator Airline Vacuum, and Cluster Weight on Milk Yield, Teat Condition, and Udder Health,Journal of Dairy Science,U.S.A、American Dairy Science Association,January 2000、Vol. 83, Issue 1, p77-84
 しかし、特許文献1のティートカップは構造が複雑で製造が容易ではなく、特許文献2のティートカップは逆流防止効果が十分でなく、特許文献3,4,5のティートカップはマウスピース部やショートミルクチューブ部のベントが汚れによって塞がれ、機能を果たさなくなる可能性が高く、特許文献6,7はミルククローが大きくなるため持ち運びが不便になり、牛の乳頭に装着しにくくなる。
 本発明の課題は、より確実且つ効果的に、乳汁の逆流を抑制し、乳房炎への感染リスクを低減できるライナー、ティートカップ及び搾乳装置を提供することである。
 上記課題を解決するために、本発明は、筒状のシェル内に、前記シェルの内面との間に所定の空間が形成されるように配置され、開状態と閉状態との間で弾性変形可能なボア部と、前記ボア部の一端側に配置されて前記シェルの一端部を塞ぎ、乳頭が挿入されるとともにベントが設けられたマウスピース部と、前記ボア部の他端側に配置されて前記シェルの他端部を塞ぎ、前記ボア部において乳頭から吸引された乳汁が流通するショートミルクチューブ部と、を備える筒状のライナーであって、前記ライナーの内面における、前記ベントから前記ボア部に延びる溝状のベントラインが設けられている、搾乳装置のティートカップ用のライナーを提供する。
 前記ベントラインは、前記ボア部と前記ショートミルクチューブ部との連結部まで延びていてもよい。
 前記ライナーにおける、前記ベントラインが設けられている部分の外面に突条部が設けられていてもよい。
 前記ベントラインの幅よりも、前記突条部の幅が広くてもよい。
 前記ベントラインの、前記ライナーの長手方向と直交する方向の断面積は、前記マウスピース部に設けられた前記ベントの、開口面積よりも大きくてもよい。
 また、上記課題を解決するために、本発明は、前記ライナーと、前記シェルと、を備えるティートカップを提供する。
 さらに、上記課題を解決するために、本発明は、前記ティートカップと、前記ショートミルクチューブ部が連結されるミルククローと、を具備する搾乳装置を提供する。
 本発明によれば、より確実且つ効果的に、乳汁の逆流を抑制し、乳房炎への感染リスクを低減できるライナー、ティートカップ及び搾乳装置を提供することができる。
実施形態に係るライナー3を有する搾乳装置10の部分縦断面図である。 実施形態に係るライナー3を有する搾乳装置10を備える搾乳システム100を説明する図である。 乳頭50が挿入されていない状態のライナー3のマウスピース部3aとボア部3bとの部分拡大断面図である。 図3のA-A断面図である。 突条部3gの他の形態を示した図である。 疑似乳頭をライナー3内に挿入し、疑似乳頭がボア部3bの内面に押し付けられてベントライン3f内に入り込む深さd´を測定した結果を示す表である。 ライナー3にベントライン3fを設けた場合の効果を検証する第1の実験を行った結果を示す表である。 クローベント36を設けた場合の効果を検証する第2の実験を行った結果を示す表である。 ショートミルクチューブベント3daを設けた場合の効果を検証する第3の実験を行った結果を示す表である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 実施形態の変形形態を説明する図である。 変形形態の効果を検証する実験を行った結果を示す表である。
 以下、本発明の実施形態について説明する。図1は、実施形態に係るライナー3を有する搾乳装置10の部分縦断面図である。搾乳装置10は、複数のティートカップ1と、ミルククロー30とを備える。図1には、ティートカップ1に挿入された牛の乳頭50も示す。図2は実施形態に係るライナー3を有する搾乳装置10を備える搾乳システム100を説明する図である。
(ティートカップ1)
 図1においては2つティートカップ1を図示するが、搾乳装置10はこれに限らず、例えば4個や6個のティートカップ1を備えていてもよい。
 ティートカップ1は、筒状のライナー3と、ライナー3の上部の外周を覆うシェル2と、を備える。
(シェル2)
 シェル2は内部圧力の変化により変形しない硬質部材(ステンレスや硬質樹脂)により製造された筒状部材である。シェル2の側面には、後述するミルククロー30の調圧室32に配管4を介して接続される連結口2aが設けられている。
(ライナー3)
 ライナー3は可撓性を有する材料により一体成形された筒状部材である。ライナー3は、上側から、マウスピース部3aと、ボア部3bと、ショートミルクチューブ部3dとを備える。
(マウスピース部3a)
 マウスピース部3aは、ライナー3の上端に設けられ、シェル2の上端部を塞ぐとともに、牛の乳頭50の挿入口となる。
(ボア部3b)
 ボア部3bは、マウスピース部3aから挿入された乳頭50が入り込む部分で、マウスピース部3aから連続して下方に延び、外周がシェル2に覆われている。ボア部3bの外面とシェル2の内面との間には空間Sが形成される。ボア部3bは、空間S内の圧力変動により、開状態と閉状態との間で弾性変形可能である。
(ショートミルクチューブ部3d)
 ショートミルクチューブ部3dは、乳頭50から吸引された乳汁mが流通する部分である。ショートミルクチューブ部3dにおける上端のボア部3bから連続する部分には、ショートミルクチューブ部3dとボア部3bとの連結部であって、且つシェル2の下端部を保持する肉厚部3cが設けられている。ショートミルクチューブ部3dは肉厚部3cよりさらに下方に延び、下端は後述のミルククロー30に接続されるインレット部3eとなっている(図1参照)。
 図1に示すように、インレット部3eの内径R2は、ショートミルクチューブ部3dの中で最小である。ただし、ショートミルクチューブ部3dにおける肉厚部3cより下部の部分の内径は、全体がインレット部3eの内径R2と等しい一定径であってもよい。
(ミルククロー30)
 ミルククロー30は、乳汁室31と、調圧室32とを備える。
 乳汁室31にはショートミルクチューブ部3dのインレット部3eが挿入されるインレット挿入口33が設けられ、複数のライナー3から流れてきた乳汁mが合流する。ミルククロー30の乳汁室31で合流した乳汁mは、排出口34に取り付けられたミルクライン12を通って図2に示す乳受け容器13へと流れる。
 調圧室32は、乳汁室31の上部に配置される。この調圧室32には、上述の連結口2aからの延びる配管4が接続されるとともに、後述のパルセータ11(図2参照)へ延びるパルセータライン15が接続されている。パルセータ11が作動すると、パルセータライン15及び配管4を通して、ボア部3bの外面とシェル2の内面との間に空間Sに搾乳用の脈動圧が供給される。
(搾乳システム100)
 図2に示すように、搾乳システム100は、上述のティートカップ1と、ミルククロー30と、パルセータライン15と、ミルクライン12との他に、乳受け容器13と、バルククーラ14と、トラップ16と、真空タンク17と、真空ポンプ18と、パルセータ11と、その他、真空調圧器19及び真空計20等とを備える。
 なお、以下の実施例、比較例では「ローレベル」の搾乳システム、つまり搾乳システム100から乳受け容器13に向かうミルクライン12が、ミルククロー30の位置よりも下側に設けられている搾乳システムを用いた。
(パルセータ11)
 パルセータ11は、パルセータライン15を介してミルククロー30の調圧室32に接続されている。パルセータ11は、調圧室32と配管4を介して接続されたボア部3bの外面とシェル2の内面との間の空間Sへの空気の導入及び排気を一定の時間間隔で制御する。この空間Sの圧力調整により、ボア部3bの開閉が行われる。
 すなわち、空間Sの内部の空気が排気されると、空間Sの圧力はボア部3bの内部と同じ圧力となり、ボア部3bは開状態となる。一方、空間Sの内部に空気が流入されると、空間Sの圧力が高まり、ボア部3bがへこんだ閉状態となる。このボア部3bが開状態と閉状態とを繰り返す伸縮運動によって、乳頭へのマッサージ効果が得られる。これにより、子牛が乳頭を吸って母牛の乳汁を飲むときに行われるマッサージと同様の効果が得られ、射乳が促進される。
(乳受け容器13)
 乳受け容器13は、ミルククロー30からミルクライン12を介して運ばれた乳汁mが一旦、貯留される容器である。
(バルククーラ14)
 バルククーラ14は、乳受け容器13に溜められた乳汁mが、乳受け容器13の底部から配管21を通って送られて貯蔵される部分である。
(真空ポンプ18)
 真空ポンプ18は、真空パイプ22等を通じてミルククロー30に接続される。
 本実施形態の搾乳システム100では、真空ポンプ18は、真空パイプ22を介して真空タンク17に接続される。真空タンク17は、真空調圧器19が取り付けられた真空パイプ23を介してトラップ16に接続される。トラップ16は真空パイプ24を介して乳受け容器13に接続されるとともにパルセータ11を介してミルククロー30に接続される。
 そして、ショートミルクチューブ部3dのインレット部3eをミルククロー30のインレット挿入口33に挿入し、ミルククロー30の排出口34にミルクライン12を取り付ける。そして、シェル2の側部の連結口2aとミルククロー30の調圧室32との間を配管4で接続するとともに、ミルククロー30の調圧室32とパルセータ11との間をパルセータライン15で接続する。
 次いで、マウスピース部3aより乳頭50をボア部3b内に挿入する。
 この状態で、真空ポンプ18より搾乳用真空圧をライナー3内に連続的に供給するとともに、パルセータ11からの脈動真空圧を空間Sに供給する。
 この脈動真空圧によってボア部3bが伸縮し、泌乳が促されて、乳頭50からボア部3bの内部空間内に乳汁mが吐出される。吐出された乳汁mは、ミルククロー30を介してミルクライン12に送られる。
(マウスピースベント3aa)
 実施形態のライナー3では、マウスピース部3aにマウスピースベント3aaが設けられている。ベントは、マウスピースベント3aa以外に、ショートミルクチューブ部3d及びミルククロー30にも設けてもよい。図1においては、ショートミルクチューブ部3dの肉厚部3cの側面のショートミルクチューブベント3da、ミルククロー30の側面のクローベント36を図示し、符号を括弧書きで示す。
(ベントライン3f)
 図3は、乳頭50が挿入されていない状態のライナー3のマウスピース部3aとボア部3bとの部分拡大断面図である。図4は、図3のA-A断面図である。
(ベントライン3fの延びる範囲)
 ベントライン3fは、マウスピースベント3aaからボア部3bの下端のショートミルクチューブ部3dとの連結部である肉厚部3cまでの内面に設けられている。ベントライン3fは、ボア部3bの長手方向と直交する方向の断面が半円形の溝状であり、ボア部3bの内面に沿って肉厚部3cまで直線的に延びている。なお、ベントライン3fは、実施形態では直線的に延びるがこれに限定されず、例えば、らせん状に延びていてもよい。
(ベントライン3fの数)
 ベントライン3fは、実施形態ではマウスピースベント3aaの数と同じで1本であるが、マウスピースベント3aaが複数設けられている場合には、ベントライン3fもその数に対応して複数であってもよい。その場合、マウスピースベント3aa及びベントライン3fは、円周に沿って互いに均等な位置に設けられていることが好ましい。
(突条部3g)
 実施形態において、ボア部3bにおける、内面にベントライン3fが設けられている部分の外面には突条部3gが設けられている。
 図4に示す突条部3gは、図4の断面において、ベントライン3fと同一径上に位置し、ベントライン3fの凹みと略同じ形状でボア部3bの外面から突出している。
 突条部3gは、ベントライン3fと同様に、ボア部3bの外周に沿って、マウスピースベント3aaと連結部である肉厚部3cまで直線的に延びている。
 ボア部3bの内面にベントライン3fを設けることにより、その部分においてボア部3bが薄くなり、ボア部3bの強度が低下する可能性があるが、このようにベントライン3fが設けられている部分の外面に突条部3gを設けることにより、ボア部3bの強度低下を防止することができ、耐久性を向上させることができる。
 図5は、他の形態の突条部3g´を示した図である。突条部3g´は、図4の突条部3gと同様にベントライン3fと同一径上に位置している。そして、突条部3g´のボア部3bの外面からの突出量は、図4の突条部3gの場合と等しい。
 しかし、図5の突条部3g´は、ベントライン3fの窪みと略同じ形状ではない。突条部3g´の幅W1は、ベントライン3fの幅Wよりも広く、突条部3gの外面のカーブは、ベントライン3fの凹みの内面のカーブよりも緩やかである。突条部3g´の幅W1とは、図5の断面における、ボア部3bの外面から突条部3gの外面に変わる2つの角部(変曲点Q1)の間の距離である。
 図4の突条部3gの場合、ボア部3bの外面から突条部3gの外面に変わる角部(変曲点Q)で、ベントライン3fの内面と突条部3gの外面との距離Xが薄くなり、すなわちボア部3bの厚みが薄くなる。実施形態でボア部3bの厚さtは3.0mm程度で、距離Xすなわちボア部3bの最小厚みは2.1mmである。
 これに対して、図5の突条部3g´は、ボア部3bの外面から突条部3gの外面に変わる角部(変曲点Q1)で、ベントライン3fの内面と突条部3g´の外面との距離X´は図4の突条部3gと比べて長くなり、すなわち、ボア部3bの厚みの変動が少ない。実施形態でボア部3bの厚さtは3.0mm程度で、ボア部3bの最小厚みX´は2.8mmである。
 ボア部3bの厚みが薄くなると、その部分に応力が集中しやすくなり亀裂が入りやすくなる。しかし、図5の突条部3g´の場合、図4の突条部3gと比べて、変曲点Q1においてもボア部3bの厚みの減少率が少ないので、応力が集中しにくく、図4の突条部3gが設けられた場合よりもさらに耐久性を向上することができる。
(ベントライン3fの深さ)
 ボア部3bの長手方向と直交する方向の断面において半円形のベントライン3fの半径(すなわち溝の深さd)は、図4及び図5のいずれの突条部3gにおいても突条部3gによって強度的に補強されてはいるが、ボア部3bの厚さt以下が好ましく、ボア部3bの厚さtの1/2以下がより好ましい。
 実施形態でボア部3bの厚さtは3.0mm程度であるので、ベントライン3fの深さdは1.5mm以下(幅Wは3.0mm以下)がより好ましい。
 なお、ベントライン3fの幅Wとは、図4においてボア部3bの内面に沿った所定半径の円周の軌道上から、ベントライン3fの内面に沿った半径dの円周の軌道に変わる2つの変曲点を結んだ直線の長さである。ベントライン3fの深さdとは、ベントライン3fの内面上の最も深い位置から当該直線に下した垂線の長さである。
(ベントライン3fの断面積)
 実施形態においてマウスピースベント3aaの直径R4は0.5mm~1.0mmである。そうすると、マウスピースベント3aaの開口面積は、約0.2mm~0.8mmとなる。
 ベントライン断面積S3は、マウスピースベント3aaベントから入った空気がすべて流れる面積であることが好ましい。すなわち、ベントライン断面積S3はマウスピースベントの開口面積以上、実施形態では0.2mm~0.8mm以上であることが好ましい。
 なお、ベントライン断面積S3とは、ベントライン3fが設けられているボア部3bの長手方向と直交する方向の断面における空洞部の面積から、ベントライン3fが設けられていない場合のボア部3bの断面円形の空洞部の面積を引いた、ベントライン3fの部分のみの空洞部の断面積である。
(ベントライン3fの形状)
 なお、ベントライン断面積S3は、マウスピースベント3aaの開口面積以上であってもマウスピースベント3aaから流入する空気以上の空気が通過することはない。したがって、ベントライン断面積S3において上限は特にない。
 しかし、ベントライン3fの幅Wや形状は、以下に説明するように乳頭50が柔軟性を有するために内部に入り込んでしまうという観点から制約を受ける。
 図1に示すように、実際に使用される際は、ボア部3b内に乳頭50が挿入される。そのとき、乳頭50のサイズが大きいと、ボア部3bの側面に押し付けられてベントライン3f内に入り込み、ベントライン断面積S3における空気が流れることが可能な面積は小さくなる。
 図6は疑似乳頭をライナー3内に挿入し、疑似乳頭がボア部3bの内面に押し付けられてベントライン3f内に入り込む深さd´を測定した結果を示す表である。疑似乳頭はシリコーン製又はポリウレタン製(人肌ゲル)の2種類を用いた。いずれの疑似乳頭も硬さはアスカーC硬度0(実際の乳頭と同じ程度の硬さ)である。
 図6の表に示すように、疑似乳頭がボア部3bの側面に押し付けられてベントライン3f内に入り込む深さd´の、ベントライン3fの幅Wに対する割合d´/Wは、ベントライン3fの幅Wが大きくなるにしたがって大きくなる。
 すなわち、ベントライン3fの幅Wが大きすぎると、ベントライン3fのかなりの領域が乳頭によって塞がれる可能性がある。このため、ベントライン3fの深さにもよるが、d´/Wは0.40より小さいことが好ましく、すなわち、ベントライン3fの幅Wは4.0mm以下が好ましい。
 また、ベントライン3fの形状は、実施形態では半円形であるが、これに限定されず、後述するような種々の形が可能である。しかし、乳頭50の入り込みを防止するという観点から、ベントライン3fは、図4に示すように、ボア部3bの内面に沿った所定半径の円周の軌道上から、ベントライン3fの内面に沿った半径dの円周の軌道に変わるところに変曲点Pを有することが好ましい。変曲点Pはベントライン3fの両側の2か所に設けられる。
 すなわち、ボア部3bの内面に沿った所定半径の円周の輪郭と、ベントライン3fの内面に沿った輪郭とは、連続的に滑らかに変化するのではなく、間に角部(変曲点P)を設けて急激に変化することが好ましい。
 また、ベントライン幅Wに対するベントライン深さdの比であるd/Wは、空気の通り道を確保するという観点からすると、深い方がよく、ベントライン3fの形状が半円形の場合における1/2以上であることが好ましい。
 なお、ベントライン断面積S3は、ボア部3bがつぶれたときでも、つぶれる方向と直交する方向に延びるので面積は同じで変化しない。
(効果)
 実施形態によると、マウスピースベント3aaが設けられているので、マウスピースベント3aaから、乳頭50側又はミルククロー30側に流れる空気の流れができ、乳汁の逆流の抑制ができる。マウスピースベント3aaを設けることで、乳汁を乳頭に近い場所から気液混合状態にできるので、他のベントより逆流防止効果が高い。また、常に空気がライナー内に導入されることにより、ボア部(膨張収縮部)の気圧の変動を少なくできる。
 しかし、マウスピースベント3aaのみでベントライン3fが設けられていないと、乳頭50が太い場合、乳頭50によってボア部3bが塞がり、真空ポンプ18によるマウスピース部3aの吸引が十分にできなくなる。そして、真空ポンプ18の脈動によって急激にボア部3bが開いたときに、マウスピース部3aの圧力が適正な真空圧(例えば20kPa)を下回る可能性がある。
 そうすると、ライナーの内部において、マウスピース部3aの真空圧が相対的に小さくなり(陰圧の値が小さくなり)、これにより乳汁が好適に吸引されず逆流が発生する可能性がある。
 実施形態では、マウスピースベント3aaからベントライン3fが延びているので、乳頭50によってボア部3bが塞がることがない。したがって、真空ポンプ18によるマウスピース部3aの吸引を十分に行うことができ、ボア部3bが開いたときに、マウスピース部3aの圧力を適正圧の20kPaより高い値に維持することができる。
 ゆえに、マウスピースベント3aaを設けた効果を十分に発揮することができる。すなわち、マウスピースベント3aaから、乳頭50側又はミルククロー30側への空気の流れを生じさせて、乳汁の逆流の抑制ができる。
(第1の実験)
 次に、ライナー3にベントライン3fを設けた場合の効果を検証する第1の実験を行った結果を図7の表に示す。
 第1の実験は、マウスピース部3aに設けられたマウスピースベント3aaの開口面積が0.8mmで一定であり、ベントライン3fの断面積S3が異なるライナー3を5種類(実施例1,2,3,4,5)用意し、これらのライナー3を用いたティートカップ1を実際に搾乳装置10に取り付けて、それぞれ10回ずつ搾乳を行い、乳汁の逆流が発生した回数を調べた。
 なお、比較例として開口面積が0.8mmで等しいマウスピースベントがマウスピース部に設けられているが、ベントラインは設けられていないライナーを備えるティートカップを用いて同様に10回搾乳を行い、乳汁の逆流が発生した回数を調べた。
 第1の実験の実施例及び比較例において、ベントはマウスピースベント3aaのみで他のベントは設けられていない。マウスピースベント3aaは1つで、ライナー3の上端から10mmの所に設けられ、円形で開口面積は0.8mm(直径:1.0mm)である。
 ベントライン3fは、マウスピースベント3aaと等しく1つで、マウスピースベント3aaから連続してボア部3b下端の肉厚部まで直線状に延び、断面半円形である。半円の直径は実施例1が0.4mm、実施例2が0.8mm、実施例3が1.6mm、実施例4が2.4mm、実施例5が3.0mmである。
 それぞれの実施例について、10回ずつ測定して乳汁が逆流した本数を数えた。
 また、マウスピース部3aの真空圧を測定し、10回測定した際の平均値をとった。真空圧とは、大気圧を0kpaとした場合のマウスピース部3aの圧力の絶対値であり、真空ポンプ18によりライナー3内は吸気されているので、陰圧である。
 図7の表に示すように、ベントライン3fが設けられていない比較例においては、真空圧は12.7kPaであり、逆流本数は10本中8本であった。
 すなわち、比較例においては、ボア部3bが乳頭50によって塞がれるので、マウスピースベント3aaより導入された空気がボア部3bに流入せずに、マウスピースベント3aaの効果が発揮されなかったものと考えられる。また、ボア部3bが開いたときに逆流が生じた可能性もある。
 これに対して、実施例1,2,3,4,5では、いずれも真空圧が適正圧の20kPa以上であり、逆流本数は4本以下であった。
 すなわち、実施例1,2,3,4,5では、ベントライン3fが設けられているので、ボア部3bに乳頭50が挿入されたときも、空気の通り道が確保されていると考えられる。また、ボア部3bが開いたときのマウスピース部3aの気圧変動が小さいため、逆流が発生しにくかったと考えられる。
 以上、ベントライン3fを設けることで、逆流が防止されることが検証された。
(好ましい範囲)
 また、ベントライン断面積S3が0.1mmであり、マウスピースベント開口面積の0.8mmよりかなり小さい実施例1においては、真空圧が20.3kPaで逆流本数が4本である。ベントライン断面積S3が0.3mmであり、マウスピースベント開口面積の0.8mmより小さい実施例2においては真空圧が22.7kPaで逆流本数が1本である。
 これに対して、ベントライン断面積S3がマウスピースベント開口面積以上の実施例3,4,5ではベントライン断面積S3が大きくなるほど、マウスピース部3aの真空圧が高くなる。そして、実施例3,4,5はいずれも逆流本数が0である。
 したがって、上述のようにベントライン断面積S3がマウスピースベント開口面積以上であることが好ましいことが検証された。
(第2の実験)
 次に、マウスピースベント3aaとベントライン3fとに加えて、他のベントとして、図1において符号を括弧で示したクローベント36を設けた場合の効果を検証する第2の実験を行った結果を図8に示す。
 第2の実験が、第1の実験で用いた実施例と異なる点は、ミルククロー30の側面にクローベント36が設けられている点であり、他は同様である。クローベント36は1つで、断面円形で直径は1.0mmである。
 実験方法は第1の実験と同様で、ベントライン3fの断面積が異なるライナー3を2種類(実施例6,7)用意し、クローベント36が設けられたミルククロー30を用いたティートカップ1を実際に搾乳装置10に取り付けて、それぞれ10回ずつ搾乳を行い、乳汁の逆流が発生した回数を調べた。
 なお、比較として、実施例6とベントライン3fの断面積が等しい実施例2、及び、実施例7とベントライン3fの断面積が等しい実施例5も図8に示す。
 図8に示すように、クローベント36が設けられているミルククロー30を用いた実施例6,7の場合、クローベント36が設けられていないミルククロー30を用いた実施例2,5と比べてマウスピース部3aの真空圧は若干低下する。しかし、実施例2の逆流本数は1であったが実施例6の逆流本数は0であり、クローベント36をさらに設けることで、逆流効果が向上することが検証された。
(第3の実験)
 次に、マウスピースベント3aaとベントライン3fとに加えて、他のベントとして、図1において符号を括弧で示したショートミルクチューブベント3daを設けた場合の効果を検証する第3の実験を行った結果を図9に示す。
 第3の実験が、第1の実験で用いた実施例と異なる点は、ショートミルクチューブ部3dの上部にショートミルクチューブベント3daが設けられている点であり、他は同様である。ショートミルクチューブベント3daは1つで、断面円形で直径は0.5mmである。
 実験方法は第1の実験と同様で、ショートミルクチューブ部3dの上部にショートミルクチューブベント3daが設けられた、ベントライン3fの断面積が異なるライナー3を2種類(実施例8,9)用意し、このライナー3を備えるティートカップ1を実際に搾乳装置10に取り付けて、それぞれ10回ずつ搾乳を行い、乳汁の逆流が発生した回数を調べた。
 なお、比較として、実施例8とベントライン3fの断面積が等しい実施例2、及び、実施例9とベントライン3fの断面積が等しい実施例5も図9に示す。
 図9に示すように、ショートミルクチューブベント3daが設けられている実施例8,9の場合、ショートミルクチューブベント3daが設けられていない実施例2,5と比べてマウスピース部3aの真空圧は若干低下する。しかし、実施例2の逆流本数は1であったが実施例8の逆流本数は0であり、ショートミルクチューブベント3daをさらに設けることで、逆流効果が向上することが検証された。
(変形形態)
 上述の実施形態では、ベントライン3fの断面は半円形であり、さらにボア部3bにおけるベントライン3fが設けられている部分の外径側には図4及び図5に示すように突条部3g又は突条部3g´が設けられている。
 しかし、本発明はこれに限定されない。突条部3g又は突条部3g´を設けることでボア部3bの強度は向上するが、ベントライン3fを設けてもボア部3bの残りの厚さが十分に確保される場合は、突条部3g又は突条部3g´を設けなくてもよい。
 また、ベントライン3fの形状は半円形に限定されず、他の形であってもよい。図10Aから図10Jは実施形態の変形形態を説明する図である。
 (A)は変形形態1で、ベントライン3fの断面は半円形であるが、ボア部3bにおけるベントライン3fが設けられている部分の外径側に突条部3gが設けられていない形態である。
 (B)は変形形態2で、ベントライン3fの断面が矩形であり、且つボア部3bにおけるベントライン3fが設けられている部分の外径側に突条部3gが設けられていない形態である。
 (C)は変形形態3で、ベントライン3fの断面が三角形であり、且つボア部3bにおけるベントライン3fが設けられている部分の外径側に突条部3gが設けられていない形態である。
 (D)は変形形態4で、ベントライン3fが、ボア部3bを切り欠くことで設けるのではなく、内面側に2条の凸条部を設けることで、その間にベントライン3fを形成した形態である。この場合、外径側の突条部3gは不要である。
 このように、ボア部3bの内面側に2条の凸条部を設けてベントライン3fを形成した場合、ベントライン3fの幅は、2条の凸条部の先端部間の距離により表される。また、ベントライン3fの深さは、ベントライン3fを構成するボア部3bの内面のうちの最深部から2条の凸条部の先端部を結ぶ直線に引いた垂線の長さにより表される。
 (E)は変形形態5で、図4で示した実施例と同様のベントライン3f及び突条部3gが、ボア部3bの軸線を対称位置に2つ設けられている形態である。
 (F)は変形形態6で、変形形態1と同様の形のベントライン3fが、ボア部3bの軸線を対称位置に2つ設けられている形態である。
 (G)は変形形態7で、変形形態2と同様の形のベントライン3fが、ボア部3bの軸線を対称位置に2つ設けられている形態である。
 
 (H)は変形形態8で、変形形態3と同様の形のベントライン3fが、ボア部3bの軸線を対称位置に2つ設けられている形態である。
 (I)は変形形態9で、変形形態4と同様の形のベントライン3fが、ボア部3bの軸線を対称位置に2つ設けられている形態である。
 (J)は変形形態10で、図5で示した実施例と同様のベントライン3f及び突条部3g´が、ボア部3bの軸線を対称位置に2つ設けられている形態である。
 それぞれの変形形態の効果を検証する実験を行った結果を図11に示す。実験条件は、上述した第1の実験と同様で、マウスピース部3aに設けられたマウスピースベント3aaの開口面積が0.8mmで一定であり、それぞれの変形形態のベントライン3fが設けられたライナー3を用意した。
 なお、(A)、(B)、(C)、(E)、(F)、(G)、(H)、(J)でのベントライン3fの幅Wとは、図示するように、ボア部3bの内面に沿った所定半径の円周の軌道上から、ベントライン3fの内面に沿った半径dの円周の軌道に変わる2つの変曲点を結んだ直線の長さである。また、(D)、(I)でのベントライン3fの幅Wとは、ボア部3bの内面側に設けられた2条の凸条部の頂部を結んだ直線の長さである。
(真空圧)
 図11に示す「マウスピース部真空圧」とは、変形形態のライナー3を用いたティートカップ1を実際に搾乳装置10に取り付けて搾乳を行った際のマウスピース部3aの真空圧を測定した結果で、10回測定した際の平均値をとった。真空圧とは、大気圧を0kpaとした場合のマウスピース部3aの圧力の絶対値であり、真空ポンプ18によりライナー3内は吸気されているので、陰圧である。
 図示するように、いずれも真空圧が適正圧の20kPa以上であった。
(逆流本数)
 変形形態のライナー3を用いたティートカップ1を実際に搾乳装置10に取り付けて、それぞれ10回ずつ搾乳を行い、乳汁の逆流が発生した回数を調べた。図11の「逆流本数」の欄に示すように、いずれの変形形態も逆流本数は1本以下であり、良好な結果が得られた。ゆえにこれらの変形形態においても、ベントライン3fが設けられているので逆流防止効果を得ることができる。
(洗浄性)
 搾乳作業後、ライナー内部に流速5L/minにて、水道水を40℃で3分通液させた。その後、0.02%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を常温で3分通液させた。アルカリにより脂肪分を落とし、殺菌をするためである。さらに、主に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を除去するために水道水を40℃で3分通液させ、すすぎを行うことにより、洗浄を行った。そして、この洗浄後においても除去できなかったベントライン部の有機物残留分について、溝部分約1cmを綿棒で拭きとり、「食品衛生検査指針微生物編2004」(社団法人食品衛生協会発行)に記載のATP測定法に準拠してATP(アデノシン三リン酸)値を測定して洗浄性を評価した。
 ATP値は小さい方が、洗浄性が良好であるが、350以下であれば許容範囲である。
図11に示すように、いずれの変形形態もATP値は350以下で許容範囲内であった。
(1)さらに検討すると、ボア部3bの内面側に2条の凸条部を設けてその間にベントライン3fを形成した形態の(D)(I)のATP値は、それぞれ300350であった。ATP値が350以下であるので許容範囲である。
(2)ベントライン3fの断面が三角形である(C)、(H)のATP値は、それぞれ220210であり、(1)の場合よりも、良好な洗浄性を得ることができた。
(3)ベントライン3fの断面が矩形である(B)、(G)のATP値は、それぞれ180、200であり、(1)、(2)の場合よりも、さらに良好な洗浄性を得ることができた。
(4)ベントライン3fの断面が半円形である(A)、(E)、(F)、(J)のATP値は、いずれも1桁であり、最も高い洗浄性が得られた。
 ボア部3bの内面側に2条の凸条部を設けてその間にベントライン3fを形成した形態の(1)の場合、ベントライン3fの底部には角部が形成される。ベントライン3fの断面が三角形の(2)の場合、ベントライン3fの断面が矩形の(3)の場合も、ベントライン3fの底部には角部が形成される。この角部の汚れが比較的落ちにくいと考えられる。
 これに対して、ベントライン3fの断面が半円形の(4)の場合は、ベントライン3fの底部には角部が存在しない。ゆえに高い洗浄性が得られたと考えられる。ゆえに、洗浄性の観点からは、ベントライン3fの底部に角部が形成されない形態のほうが好ましい。
(耐久性)
 耐久性の判定のため、ライナーを模擬搾乳装置で連続運転を行い、亀裂が入るまでの時間を測定して、耐久性とした。
(1)ボア部3bの厚み3.0mmに対して、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みが1.2mmの(C)、(H)は、耐久性が20時間であった。
(2)ボア部3bの厚み3.0mmに対して、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みが1.8mmの(A)、(B)、(F)、(G)は、耐久性が40又は50時間であった。
(3)ボア部3bの厚み3.0mmに対して、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みが2.1mmの(E)は、耐久性が60時間であった。
(4)ボア部3bの厚み3.0mmに対して、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みが3.0mmの(D)及び(I)の耐久性はともに220時間であった。
(5)ボア部3bの厚み3.0mmに対して、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みが2.8mmの(J)の耐久性は270時間であった。
 このように、最小厚みは耐久性に影響することがわかった。しかし、ボア部3bの最小厚みが2.8mmである(J)が、最小厚みが3.0mmの(D)及び(I)よりも良好な耐久性を示した。これは、(D)及び(I)は、最小厚みは厚いが、ボア部3bの厚みが大きく変わる部分(角部)がベントライン3fの内面に存在するので、その部分に応力が集中し、(J)に比べて耐久性が低くなったものと考えられる。
 以上の耐久性の結果より、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みは、ベントライン3fが設けられていない部分でのボア部3bの厚みの70%以上であることが好ましく、90%以上であることがより好ましい。さらに、ボア部3bの厚みtが3.0mmの場合、ベントライン3fが設けられている部分でのボア部3bの最小厚みを2.2mm以上とすることで、耐久性を特に向上させられる。なお、ボア部3bの厚さtによらず、最も薄い部分の厚みは1.8mm以上であることが好ましい。
 なお、現状における一般牧場での1つのライナーの標準的な交換目安は約2000頭分の搾乳作業であり、1日2時間としたときの約3カ月間の使用である180時間に相当する。したがって、耐久性は180時間以上であることがより好ましい。
 S3  ベントライン断面積
 d  深さ(半径)
 1  ティートカップ
 2  シェル
 3  ライナー
 3a  マウスピース部
 3aa  マウスピースベント
 3b  ボア部
 3c  肉厚部
 3d  ショートミルクチューブ部
 3da  ショートミルクチューブベント
 3g  突条部
 10  搾乳装置
 30  ミルククロー
 36  クローベント
 50  乳頭
 100  搾乳システム

Claims (7)

  1.  筒状のシェル内に、前記シェルの内面との間に所定の空間が形成されるように配置され、開状態と閉状態との間で弾性変形可能なボア部と、
     前記ボア部の一端側に配置されて前記シェルの一端部を塞ぎ、乳頭が挿入されるとともにベントが設けられたマウスピース部と、
     前記ボア部の他端側に配置されて前記シェルの他端部を塞ぎ、前記ボア部において乳頭から吸引された乳汁が流通するショートミルクチューブ部と、を備える筒状のライナーであって、
     前記ライナーの内面における、前記ベントから前記ボア部に延びる溝状のベントラインが設けられている、搾乳装置のティートカップ用のライナー。
  2.  前記ベントラインは、前記ボア部と前記ショートミルクチューブ部との連結部まで延びている、
    請求項1に記載のティートカップ用のライナー。
  3.  前記ライナーにおける、前記ベントラインが設けられている部分の外面に突条部が設けられている、
    請求項1又は2に記載のティートカップ用のライナー。
  4.  前記ベントラインの幅よりも、
     前記突条部の幅が広い、
    請求項3に記載のティートカップ用のライナー。
  5.  前記ベントラインの、前記ライナーの長手方向と直交する方向の断面積は、前記マウスピース部に設けられた前記ベントの、開口面積よりも大きい、
    請求項1から4のいずれか1項に記載のティートカップ用のライナー。
  6.  請求項1から5のいずれか1項に記載のライナーと、
     前記シェルと、を備えるティートカップ。
  7.  請求項6に記載のティートカップと、
     前記ショートミルクチューブ部が連結されるミルククローと、を具備する搾乳装置。
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