WO2021065366A1 - Transparent conductive sheet, touch sensor, image display device, and manufacturing method therefor - Google Patents

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孝伸 矢野
由考 椙田
翔也 竹下
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Abstract

A first transparent conductive sheet 1 has: a display area 3 where an image display member 9 is to be disposed; and a margin area 4 continuing from the display area 3. In the display area 3, a base sheet 5, a release layer 6, a transfer layer 7, and a transparent conductive layer 8 are arranged in said order toward one side in the thickness direction. In the margin area 4, the base sheet 5, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8 are arranged in said order toward the one side in the thickness direction.

Description

透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法Transparent conductive sheet, touch sensor, image display device and its manufacturing method
　本発明は、透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a transparent conductive sheet, a touch sensor, an image display device, and a method for manufacturing the same.
　従来、タッチパネルセンサは、基材シートと、その上面に配置される透明電極および引き回し配線とを備える透明導電性シートが知られている。 Conventionally, as a touch panel sensor, a transparent conductive sheet including a base sheet, a transparent electrode arranged on the upper surface thereof, and a routing wiring is known.
　例えば、透明導電性シートと、透明電極を被覆する光学部材と、引き回し配線に電気的に接続されるＦＰＣとを備えるタッチパネルセンサが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。 For example, a touch panel sensor including a transparent conductive sheet, an optical member covering a transparent electrode, and an FPC electrically connected to a routing wire has been proposed (see, for example, Patent Document 1 below).
特開２０１５－１３３６９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-133693
　しかるに、タッチパネルセンサの薄型化を目的として、基材シートを透明電極および／または引き回し配線から剥離すること試案される。 However, for the purpose of thinning the touch panel sensor, it is tentatively proposed to peel off the base sheet from the transparent electrode and / or the routing wiring.
　しかし、互いに隣接するＦＰＣと光学部材との境界において透明電極および／または引き回し配線に応力が集中し易く、透明電極および／または引き回し配線は、極めて薄いことから、ＦＰＣと光学部材との境界における透明電極および／または引き回し配線が損傷し易いという不具合がある。 However, stress tends to concentrate on the transparent electrode and / or the routing wire at the boundary between the FPC and the optical member adjacent to each other, and the transparent electrode and / or the routing wiring is extremely thin. There is a problem that the electrodes and / or the routing wiring are easily damaged.
　本発明は、薄型化を図りつつ、透明導電層の破損を抑制できる透明導電性シート、タッチセンサ、画像表示装置およびその製造方法を提供する。 The present invention provides a transparent conductive sheet, a touch sensor, an image display device, and a method for manufacturing the same, which can suppress damage to the transparent conductive layer while reducing the thickness.
　本発明（１）は、画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、前記表示領域では、基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域では、前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置される、透明導電性シートを含む。 The present invention (1) has a display area for arranging an image display member and a margin area continuous with the display area. In the display area, a base sheet, a release layer, a transfer layer, and the like. The transparent conductive layers are arranged in order toward one side in the thickness direction, and in the margin region, the base sheet, the transfer layer, and the transparent conductive layer are arranged in order toward one side in the thickness direction. , Includes a transparent conductive sheet.
　この透明導電性シートにおけるマージン領域では、基材シートと転写層との間に剥離層がないため、基材シートによって透明導電層を補強することができる。その結果、マージン領域の透明導電層の損傷を抑制できる。 In the margin region of this transparent conductive sheet, since there is no release layer between the base sheet and the transfer layer, the transparent conductive layer can be reinforced by the base sheet. As a result, damage to the transparent conductive layer in the margin region can be suppressed.
　一方、表示領域では、基材シートおよび剥離層を、転写層から剥離できるので、表示領域の薄型化を図ることができる。 On the other hand, in the display area, the base sheet and the release layer can be separated from the transfer layer, so that the display area can be made thinner.
　本発明（２）は、画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、前記表示領域では、長尺の基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域では、長尺の前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域は、前記長尺方向に連続する、透明導電性シートを含む。 The present invention (2) has a display area for arranging an image display member and a margin area continuous with the display area. In the display area, a long base material sheet, a release layer, and a transfer are provided. The layers and the transparent conductive layer are arranged in order toward one side in the thickness direction, and in the margin region, the long base sheet, the transfer layer, and the transparent conductive layer are arranged on one side in the thickness direction. The margin areas, arranged in order towards each other, include a transparent conductive sheet that is continuous in the longitudinal direction.
　この透明導電性シートにおけるマージン領域では、基材シートと転写層との間に剥離層がないため、基材シートによって透明導電層を補強することができる。その結果、マージン領域の透明導電層の損傷を抑制できる。 In the margin region of this transparent conductive sheet, since there is no release layer between the base sheet and the transfer layer, the transparent conductive layer can be reinforced by the base sheet. As a result, damage to the transparent conductive layer in the margin region can be suppressed.
　一方、表示領域では、基材シートおよび剥離層を、転写層から剥離できるので、表示領域の薄型化を図ることができる。 On the other hand, in the display area, the base sheet and the release layer can be separated from the transfer layer, so that the display area can be made thinner.
　さらに、長尺方向に連続するマージン領域およびこれに対応する表示領域を、タッチセンサや画像表示装置のサイズに、長尺方向に沿って複数切り出せば、タッチセンサや画像表示装置に対応するサイズを有する複数の透明導電性シートを簡便に製造できる。そのため、透明導電性シートの製造効率を向上できる。 Further, if a plurality of margin areas continuous in the long direction and a display area corresponding thereto are cut out to the size of the touch sensor or the image display device along the long direction, the size corresponding to the touch sensor or the image display device can be obtained. A plurality of transparent conductive sheets having a plurality of transparent conductive sheets can be easily manufactured. Therefore, the manufacturing efficiency of the transparent conductive sheet can be improved.
　本発明（３）は、画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、前記表示領域では、転写層と、透明電極と、光学部材とが、厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記マージン領域では、基材シートと、前記転写層と、引き回し配線と、互いに隣接する前記光学部材および配線回路基板とが、前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記光学部材および前記配線回路基板の境界は、前記厚み方向に投影したときに、前記マージン領域に含まれる、タッチセンサを含む。 The present invention (3) has a display area for arranging an image display member and a margin area continuous with the display area. In the display area, a transfer layer, a transparent electrode, and an optical member are provided. The base sheet, the transfer layer, the routing wiring, and the optical member and the wiring circuit board adjacent to each other are arranged in order toward one side in the thickness direction, and in the margin region, the base sheet, the transfer layer, and the wiring circuit board are directed to one side in the thickness direction. The boundary between the optical member and the wiring circuit board includes a touch sensor included in the margin region when projected in the thickness direction.
　このタッチセンサでは、光学部材および配線回路基板の境界が、マージン領域に含まれる。そのため、マージン領域における基材シートが、境界に対応する引き回し配線を補強することができる。その結果、引き回し配線の損傷を抑制できる。 In this touch sensor, the boundary between the optical member and the wiring circuit board is included in the margin area. Therefore, the base material sheet in the margin region can reinforce the routing wiring corresponding to the boundary. As a result, damage to the routing wiring can be suppressed.
　また、表示領域では、基材シートおよび剥離層がないので、表示領域の薄型化を図ることができる。 Further, since there is no base sheet and peeling layer in the display area, the display area can be made thinner.
　本発明（４）は、前記境界が、前記光学部材および前記配線回路基板を隔てる隙間である、（３）に記載のタッチセンサを含む。 The present invention (4) includes the touch sensor according to (3), wherein the boundary is a gap separating the optical member and the wiring circuit board.
　光学部材および配線回路基板の境界に隙間があると、その隙間に対応する引き回し配線の強度が低くなる。剥離層が、表示領域およびマージン領域の両方に配置されている場合には、かかる剥離層を転写層から剥離する工程において、隙間に対応する引き回し配線に大きな負荷がかかり、引き回し配線が破損し易い。 If there is a gap at the boundary between the optical member and the wiring circuit board, the strength of the routing wiring corresponding to the gap will be low. When the peeling layer is arranged in both the display area and the margin area, a large load is applied to the routing wiring corresponding to the gap in the step of peeling the peeling layer from the transfer layer, and the routing wiring is easily damaged. ..
　しかし、このタッチセンサのマージン領域では、剥離層が配置されておらず、このようなマージン領域が隙間を含んでいる。そのため、マージン領域の基材シートが、隙間に対応する引き回し配線を補強することができる。そのため、引き回し配線の損傷を抑制できる。 However, in the margin area of this touch sensor, the peeling layer is not arranged, and such a margin area includes a gap. Therefore, the base material sheet in the margin region can reinforce the routing wiring corresponding to the gap. Therefore, damage to the routing wiring can be suppressed.
　本発明（５）は、前記マージン領域は、前記表示領域に対して折り返される折返部を有する、（３）または（４）に記載のタッチセンサを含む。 The present invention (5) includes the touch sensor according to (3) or (4), wherein the margin area has a folded portion that is folded back with respect to the display area.
　このタッチセンサでは、マージン領域では、基材シートによって、折返部を補強できる。そのため、折返部の強度が向上される。その結果、マージン領域が折返部において表示領域に対して折り返されても、折返部の損傷を抑制できる。 In this touch sensor, the folded part can be reinforced by the base sheet in the margin area. Therefore, the strength of the folded portion is improved. As a result, even if the margin area is folded back with respect to the display area at the folded portion, damage to the folded portion can be suppressed.
　本発明（６）は、（３）～（５）のいずれか一項に記載のタッチセンサと、前記タッチセンサの前記表示領域に配置された前記画像表示部材とを備える、画像表示装置を含む。 The present invention (6) includes an image display device including the touch sensor according to any one of (3) to (5) and the image display member arranged in the display area of the touch sensor. ..
　この画像表示装置は、透明導電層の損傷が抑制されたタッチセンサを備えることができる。 This image display device can be provided with a touch sensor in which damage to the transparent conductive layer is suppressed.
　本発明（７）は、（１）に記載の透明導電性シートを準備する工程と、前記透明導電層から、透明電極および引き回し配線を形成する工程と、光学部材を、前記表示領域、および、前記マージン領域における前記表示領域に隣接する部分にわたって配置し、配線回路基板を、前記マージン領域における前記部分の反対側の部分に、前記光学部材に隣接するように配置する工程と、前記表示領域の前記剥離層を前記転写層から剥離して、前記表示領域の前記剥離層およびこれに対応する前記基材シートを除去する工程と、前記画像表示部材を、前記表示領域において前記剥離層および前記基材シートが除去された前記転写層に配置する工程と、前記マージン領域を、前記表示領域に対して前記画像表示部材側に折り返す工程とを備える、画像表示装置の製造方法を含む。 In the present invention (7), a step of preparing the transparent conductive sheet according to (1), a step of forming a transparent electrode and a routing wire from the transparent conductive layer, an optical member, the display area, and the display area, and A step of arranging the wiring circuit board over a portion of the margin region adjacent to the display region and arranging the wiring circuit board in a portion of the margin region opposite to the portion so as to be adjacent to the optical member, and a step of arranging the display region. A step of peeling the peeling layer from the transfer layer to remove the peeling layer and the corresponding base material sheet in the display region, and the image display member in the display region, the peeling layer and the base. The present invention includes a method for manufacturing an image display device, which comprises a step of arranging the material sheet on the transfer layer from which the material sheet has been removed, and a step of folding the margin region toward the image display member side with respect to the display region.
　この製造方法において、光学部材および配線回路基板の境界に対応する基材シートによって引き回し配線を補強できる。そのため、引き回し配線の損傷を抑制できる。 In this manufacturing method, the wiring can be reinforced by the base sheet corresponding to the boundary between the optical member and the wiring circuit board. Therefore, damage to the routing wiring can be suppressed.
　また、画像表示部材を表示領域に配置しても、表示領域に対応する画像表示装置の薄型化を図ることができる。 Further, even if the image display member is arranged in the display area, the image display device corresponding to the display area can be made thinner.
　さらに、マージン領域を、表示領域に対して画像表示部材側に折り返すので、厚み方向に投影したときに、マージン領域と、それに配置される配線回路基板とを、表示領域と重複させることができる。そのため、画像表示装置におけるマージン領域を狭小にできる。
その結果、画像表示装置における表示領域の面積比を高くできる。 Further, since the margin area is folded back toward the image display member side with respect to the display area, the margin area and the wiring circuit board arranged therein can be overlapped with the display area when projected in the thickness direction. Therefore, the margin area in the image display device can be narrowed.
As a result, the area ratio of the display area in the image display device can be increased.
　本発明（８）では、前記光学部材および前記配線回路基板を配置する工程では、前記光学部材および前記配線回路基板の間に隙間が設けられる、（７）に記載の画像表示装置の製造方法を含む。 In the present invention (8), the method for manufacturing an image display device according to (7), wherein a gap is provided between the optical member and the wiring circuit board in the step of arranging the optical member and the wiring circuit board. Including.
　光学部材および配線回路基板を配置する工程では、光学部材および配線回路基板の隙間に対応する基材シートによって引き回し配線を補強できる。そのため、引き回し配線の損傷を抑制できる。 In the process of arranging the optical member and the wiring circuit board, the wiring can be reinforced by the base sheet corresponding to the gap between the optical member and the wiring circuit board. Therefore, damage to the routing wiring can be suppressed.
　本発明の透明導電性シートによれば、薄型化を図り、透明導電層の損傷を抑制できる。 According to the transparent conductive sheet of the present invention, the thickness can be reduced and damage to the transparent conductive layer can be suppressed.
　本発明の透明導電性シートは、製造効率を向上できる。 The transparent conductive sheet of the present invention can improve manufacturing efficiency.
　本発明のタッチセンサによれば、透明導電層の損傷を抑制できる。 According to the touch sensor of the present invention, damage to the transparent conductive layer can be suppressed.
　本発明の画像表示装置およびその製造方法によれば、画像表示装置に、透明導電層の損傷が抑制されたタッチセンサを備えることができる。 According to the image display device of the present invention and the manufacturing method thereof, the image display device can be provided with a touch sensor in which damage to the transparent conductive layer is suppressed.
図１は、本発明の透明導電性シートの一実施形態の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the transparent conductive sheet of the present invention. 図２Ａ～図２Ｂは、図１の透明導電性シートの平面図であって、図２Ａは、表示領域の一端縁の全部が、マージン領域の他端縁の全部に共有される態様、図２Ｂが、表示領域の一端縁の一部が、マージン領域の他端縁の全部に共有される態様である。2A to 2B are plan views of the transparent conductive sheet of FIG. 1, and FIG. 2A shows a mode in which the entire one end edge of the display area is shared by the entire other end edge of the margin area, FIG. 2B. However, a part of one end edge of the display area is shared by all the other end edges of the margin area. 図３Ａ～図３Ｂは、複数の第１透明導電性シートを得るための第２透明導電性シートの図であり、図３Ａが、平面図、図３Ｂが、図３ＡのＹ－Ｙ線に沿う断面図である。3A to 3B are views of a second transparent conductive sheet for obtaining a plurality of first transparent conductive sheets, FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is taken along the line YY of FIG. 3A. It is a sectional view. 図４は、図３Ａに示す第２透明導電性シートの変形例（マージン領域が３つ、表示領域が２つ設けられる変形例）の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a modified example of the second transparent conductive sheet shown in FIG. 3A (a modified example in which three margin regions and two display regions are provided). 図５Ａ～図５Ｂは、図３Ａに示す第２透明導電性シートの変形例の平面図であり、図５Ａが、表示領域およびマージン領域の境界に沿って第１透明導電性シートを切断する態様、図５Ｂが、幅方向にのみに沿って第１透明導電性シートを切断する態様である。5A to 5B are plan views of a modified example of the second transparent conductive sheet shown in FIG. 3A, in which FIG. 5A cuts the first transparent conductive sheet along the boundary between the display area and the margin area. , FIG. 5B is an embodiment of cutting the first transparent conductive sheet only along the width direction. 図６は、図３Ａに示す第２透明導電性シートの変形例（マージン領域が長尺方向において縞状である変形例）の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a modified example of the second transparent conductive sheet shown in FIG. 3A (a modified example in which the margin region is striped in the elongated direction). 図７Ａ～図７Ｂは、図２Ｂに示す第１透明導電性シートを用いて得られるタッチセンサおよび画像表示装置の平面図であり、図７Ａが、タッチセンサを示し、図７Ｂが、画像表示装置を示す。7A to 7B are plan views of the touch sensor and the image display device obtained by using the first transparent conductive sheet shown in FIG. 2B. FIG. 7A shows the touch sensor, and FIG. 7B shows the image display device. Is shown. 図８Ａ～図８Ｄは、図７Ｂに示す画像表示装置の製造工程図であり、図８Ａが、透明導電層から透明電極および引き回し配線を形成する工程、図８Ｂが、光学部材およびプリント配線板を隙間を隔てて配置し、表示領域における剥離層を転写層から剥離する工程、図８Ｃが、画像表示部材を配置する工程、図８Ｄが、表示領域の遊端部分を折り曲げる工程を示す。8A to 8D are manufacturing process diagrams of the image display device shown in FIG. 7B. FIG. 8A is a process of forming a transparent electrode and a routing wire from a transparent conductive layer, and FIG. 8B is a process of forming an optical member and a printed wiring board. FIG. 8C shows a step of arranging the image display member with a gap, and FIG. 8C shows a step of arranging the image display member, and FIG. 8D shows a step of bending the free end portion of the display area. 図９Ａ～図９Ｃは、図８Ａ～図８Ｄに示す製造方法の変形例（折返部が光学部材を含まない変形例）の工程図であり、図９Ａが、図８Ｂに対応し、光学部材およびプリント配線板を配置し、表示領域における剥離層を転写層から剥離する工程、図９Ｂが、図８Ｃに対応し、画像表示部材を配置する工程、図９Ｃが、図８Ｄに対応し、表示領域の遊端部分を折り曲げる工程を示す。9A to 9C are process diagrams of a modification of the manufacturing method shown in FIGS. 8A to 8D (a modification in which the folded portion does not include an optical member), and FIG. 9A corresponds to FIG. 8B, and the optical member and The step of arranging the printed wiring board and peeling the peeling layer in the display area from the transfer layer, FIG. 9B corresponds to FIG. 8C and the image display member is arranged, and FIG. 9C corresponds to FIG. 8D and corresponds to the display area. The process of bending the free end portion of the above is shown. 図１０Ａ～図１０Ｃは、図８Ａ～図８Ｄに示す製造方法の変形例（プリント配線板および光学部材が接触する変形例）の工程図であり、図１０Ａが、図８Ｂに対応し、光学部材およびプリント配線板を隣接配置し、表示領域における剥離層を転写層から剥離する工程、図１０Ｂが、図８Ｃに対応し、画像表示部材を配置する工程、図１０Ｃが、図８Ｄに対応し、表示領域の遊端部分を折り曲げる工程を示す。10A to 10C are process diagrams of a modification of the manufacturing method shown in FIGS. 8A to 8D (a modification in which the printed wiring board and the optical member come into contact with each other), and FIG. 10A corresponds to FIG. 8B and the optical member. A step of arranging the printed wiring boards adjacent to each other and peeling the peeling layer in the display area from the transfer layer, FIG. 10B corresponds to FIG. 8C, and an image display member is arranged, FIG. 10C corresponds to FIG. 8D. The process of bending the free end portion of the display area is shown.
　＜一実施形態＞
　［第１透明導電性シート］
　本発明の透明導電性シートの一実施形態である第１透明導電性シートを、図１～図２Ｂを参照して説明する。 <One Embodiment>
[First transparent conductive sheet]
The first transparent conductive sheet, which is an embodiment of the transparent conductive sheet of the present invention, will be described with reference to FIGS. 1 to 2B.
　図１は、図２Ａ～図２ＢのＸ－Ｘ線に沿う断面図である。図１における各層は、その層構成を明確に示すために、厚み、長さ等は、適宜誇張して描画されている。 FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIGS. 2A to 2B. The thickness, length, and the like of each layer in FIG. 1 are drawn with appropriate exaggeration in order to clearly show the layer structure.
　図２Ａ～図２Ｂにおいて、マージン領域４（後述）は、その配置および形状を明確に示すために、ハッチングで描画している。 In FIGS. 2A to 2B, the margin area 4 (described later) is drawn by hatching in order to clearly show its arrangement and shape.
　図１～図２Ａに示すように、この第１透明導電性シート１は、厚み方向に直交する面方向に延びる形状を有する。第１透明導電性シート１は、例えば、平面視（厚み方向に投影した投影面と同義）において、略矩形形状を有する。第１透明導電性シート１は、表示領域３と、マージン領域４とを連続して有する。 As shown in FIGS. 1 to 2A, the first transparent conductive sheet 1 has a shape extending in a plane direction orthogonal to the thickness direction. The first transparent conductive sheet 1 has, for example, a substantially rectangular shape in a plan view (synonymous with a projection surface projected in the thickness direction). The first transparent conductive sheet 1 has a display area 3 and a margin area 4 in succession.
　表示領域３は、後述する画像表示部材９を配置するための領域である。表示領域３は、第１透明導電性シート１において、次に説明するマージン領域４以外の主領域である。また、表示領域３は、後述する画像表示装置３０におけるセンサ表示部３１（図７Ｂおよび図８Ｄ参照）を包含する領域である。第１透明導電性シート１における表示領域３の面積比率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、９９％以下である。 The display area 3 is an area for arranging the image display member 9 described later. The display area 3 is a main area other than the margin area 4 described below in the first transparent conductive sheet 1. Further, the display area 3 is an area including a sensor display unit 31 (see FIGS. 7B and 8D) in the image display device 30 described later. The area ratio of the display area 3 in the first transparent conductive sheet 1 is, for example, 80% or more, preferably 90% or more, and for example, 99% or less.
　マージン領域４は、表示領域３に連続する。マージン領域４は、画像表示部材９が設けられない余白領域（非表示領域）である。また、マージン領域４は、後述するプリント配線板１３（図７Ａおよび図８Ｂ参照）が接合される領域である。詳しくは、マージン領域４は、第１透明導電性シート１が略矩形状を有する場合には、一辺に沿う端部（一端部）に設けられる領域である。 The margin area 4 is continuous with the display area 3. The margin area 4 is a margin area (non-display area) in which the image display member 9 is not provided. The margin region 4 is an region to which the printed wiring board 13 (see FIGS. 7A and 8B), which will be described later, is joined. Specifically, the margin region 4 is an region provided at an end portion (one end portion) along one side when the first transparent conductive sheet 1 has a substantially rectangular shape.
　図１に示すように、この第１透明導電性シート１は、基材シート５と、剥離層６と、転写層７と、透明導電層８とを、厚み方向一方側に向かって順に備える。第１透明導電性シート１は、基材シート５、剥離層６、転写層７および透明導電層８のみを備えてもよく、また、転写層７および透明導電層８の間に介在される機能層（光学調整層）などを備えることもできる。機能層の配置は、上記に限定されない。 As shown in FIG. 1, the first transparent conductive sheet 1 includes a base sheet 5, a release layer 6, a transfer layer 7, and a transparent conductive layer 8 in this order toward one side in the thickness direction. The first transparent conductive sheet 1 may include only the base sheet 5, the release layer 6, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8, and also has a function interposed between the transfer layer 7 and the transparent conductive layer 8. A layer (optical adjustment layer) or the like can also be provided. The arrangement of the functional layers is not limited to the above.
　基材シート５は、第１透明導電性シート１における厚み方向他方面を形成する。基材シート５は、第１透明導電性シート１と同じ外形形状を有する。 The base sheet 5 forms the other surface in the thickness direction of the first transparent conductive sheet 1. The base sheet 5 has the same outer shape as the first transparent conductive sheet 1.
　基材シート５の材料としては、例えば、樹脂（ポリマーを含む）が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂などが挙げられる。好ましくは、強度および折り曲げ特性の観点から、ポリエステル樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＰＥＴが挙げられる。 Examples of the material of the base sheet 5 include resins (including polymers). Examples of the resin include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, and (meth) acrylic resins (acrylic resins and / or methacrylic resins) such as polymethacrylate, such as polyethylene and polypropylene. An olefin resin such as cycloolefin polymer (COP), such as a polycarbonate resin, for example, a polyether sulphon resin, for example, a polyarylate resin, for example, a melamine resin, for example, a polyamide resin, for example, a polyimide resin, for example, a cellulose resin. For example, polystyrene resin, for example, norbornene resin and the like can be mentioned. Preferably, polyester resin is mentioned, and more preferably PET is mentioned, from the viewpoint of strength and bending property.
　基材シート５の２５℃における引張強度は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、２５ＭＰａ以上、より好ましくは、３５ＭＰａ以上であり、また、１００ＭＰａ以下である。基材シート５の引張強度が上記した下限以上であれば、後述する隙間１９に対応する転写層７および透明導電層８（引き回し配線１２）を十分に補強することができる。引張強度は、ＪＩＳ　Ｒ７６０８（２００４年）に従って求められる。なお、以下の部材の引張強度も、上記と同様の方法によって求められる。 The tensile strength of the base sheet 5 at 25 ° C. is, for example, 10 MPa or more, preferably 25 MPa or more, more preferably 35 MPa or more, and 100 MPa or less. When the tensile strength of the base sheet 5 is equal to or higher than the above-mentioned lower limit, the transfer layer 7 and the transparent conductive layer 8 (wiring 12) corresponding to the gap 19 described later can be sufficiently reinforced. The tensile strength is determined according to JIS R7608 (2004). The tensile strength of the following members is also obtained by the same method as described above.
　基材シート５の２５℃における降伏ひずみは、例えば、０．５％以上、好ましくは、１％以上、より好ましくは、２％以上であり、また、例えば、２０％以下である。基材シート５の降伏ひずみが上記した下限以上であれば、後述する折返部２１を確実に折り曲げることができる。降伏ひずみは、ＪＩＳ　Ｋ７１６１（２０１２年）に従って求められる。
なお、以下の部材の降伏ひずみも、上記と同様の方法によって求められる。 The yield strain of the base sheet 5 at 25 ° C. is, for example, 0.5% or more, preferably 1% or more, more preferably 2% or more, and for example, 20% or less. If the yield strain of the base sheet 5 is equal to or greater than the above-mentioned lower limit, the folded-back portion 21 described later can be reliably bent. Yield strain is determined according to JIS K7161 (2012).
The yield strain of the following members is also obtained by the same method as described above.
　基材シート５の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下である。 The thickness of the base sheet 5 is, for example, 1 μm or more, preferably 10 μm or more, and for example, 100 μm or less, preferably 75 μm or less.
　剥離層６は、表示領域３における基材シート５の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、剥離層６は、表示領域３における基材シート５の厚み方向一方面全面に接触している。 The release layer 6 is arranged on one surface in the thickness direction of the base sheet 5 in the display area 3. Specifically, the release layer 6 is in contact with the entire surface of the base sheet 5 in the display region 3 in the thickness direction.
　また、この第１透明導電性シート１において、剥離層６（および基材シート５）は、転写層７に対して接触（密着）している。 Further, in the first transparent conductive sheet 1, the release layer 6 (and the base sheet 5) is in contact (adhesion) with the transfer layer 7.
　つまり、この第１透明導電性シート１は、表示領域３において、剥離層６を備える一方、マージン領域４において、剥離層６を備えない。 That is, the first transparent conductive sheet 1 includes the release layer 6 in the display region 3, but does not include the release layer 6 in the margin region 4.
　剥離層６の材料としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オイルなどが挙げられる。 Examples of the material of the release layer 6 include fluororesin, silicone resin, and oil.
　剥離層６の厚みは、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下である。 The thickness of the release layer 6 is, for example, 0.01 μm or more, preferably 0.5 μm or more, and for example, 10 μm or less, preferably 5 μm or less.
　基材シート５に対する剥離層６の剥離力は、転写層７に対する剥離層６の剥離力より高くなるように調整されている。 The peeling force of the peeling layer 6 against the base sheet 5 is adjusted to be higher than the peeling force of the peeling layer 6 against the transfer layer 7.
　転写層７は、後述する透明導電層８から形成される透明電極１１および引き回し配線１２（図８Ａ参照）を、光学部材３５に転写（図８Ｂ参照）するための層である。また、転写層７は、それ自身が、光学部材３５に転写される層でもある。さらに、転写層７は、ハードコート層として機能することができる。 The transfer layer 7 is a layer for transferring the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 (see FIG. 8A) formed from the transparent conductive layer 8 described later to the optical member 35 (see FIG. 8B). The transfer layer 7 is also a layer that is itself transferred to the optical member 35. Further, the transfer layer 7 can function as a hard coat layer.
　転写層７は、表示領域３における剥離層６の厚み方向一方面と、マージン領域４における基材シート５の厚み方向一方面とに配置される。転写層７は、表示領域３における剥離層６の厚み方向一方面と、マージン領域４における基材シート５の厚み方向一方面とに接触している。 The transfer layer 7 is arranged on one surface in the thickness direction of the release layer 6 in the display region 3 and on one surface in the thickness direction of the base sheet 5 in the margin region 4. The transfer layer 7 is in contact with one surface in the thickness direction of the release layer 6 in the display region 3 and one surface in the thickness direction of the base sheet 5 in the margin region 4.
　なお、転写層７は、剥離層６の一方側端面を被覆する。また、マージン領域４における転写層７の厚み方向他方面は、表示領域３における剥離層６の厚み方向他方面と面一である。また、転写層７の厚み方向一方面は、面方向に沿う平坦面である。 The transfer layer 7 covers one end surface of the release layer 6. Further, the other surface in the thickness direction of the transfer layer 7 in the margin region 4 is flush with the other surface in the thickness direction of the release layer 6 in the display region 3. Further, one surface of the transfer layer 7 in the thickness direction is a flat surface along the surface direction.
　転写層７の材料として、アクリル樹脂などの透明樹脂を含有する透明組成物が挙げられる。このような樹脂組成物は、例えば、特開２０１８－１９２７１０号公報などに詳述される。転写層７の２５℃における降伏ひずみは、例えば、０．５％以上、好ましくは、１％以上、より好ましくは、２％以上であり、また、例えば、２０％以下である。 Examples of the material of the transfer layer 7 include a transparent composition containing a transparent resin such as an acrylic resin. Such a resin composition is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-192710. The yield strain of the transfer layer 7 at 25 ° C. is, for example, 0.5% or more, preferably 1% or more, more preferably 2% or more, and for example, 20% or less.
　転写層７の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２５μｍ以下、より好ましくは、１０μｍ以下である。基材シート５の厚みに対する転写層７の厚みの比率は、例えば、０．５以下、好ましくは、０．１以下、より好ましくは、０．０１以下であり、また、例えば、０．０００１以上である。 The thickness of the transfer layer 7 is, for example, 0.1 μm or more, preferably 0.5 μm or more, and for example, 50 μm or less, preferably 25 μm or less, more preferably 10 μm or less. The ratio of the thickness of the transfer layer 7 to the thickness of the base sheet 5 is, for example, 0.5 or less, preferably 0.1 or less, more preferably 0.01 or less, and for example, 0.0001 or more. Is.
　透明導電層８は、第１透明導電性シート１における厚み方向一方面を形成する。透明導電層８は、転写層７の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、透明導電層８は、転写層７の厚み方向一方面全面に接触している。なお、透明導電層８は、後述するタッチセンサ２０において透明電極１１および引き回し配線１２（図８Ａ参照）のようにパターンニングされておらず、つまり、透明導電層８の厚み方向他方面全面が、転写層７の厚み方向一方面全面に接触している。 The transparent conductive layer 8 forms one surface in the thickness direction of the first transparent conductive sheet 1. The transparent conductive layer 8 is arranged on one surface of the transfer layer 7 in the thickness direction. Specifically, the transparent conductive layer 8 is in contact with the entire surface of the transfer layer 7 on one side in the thickness direction. The transparent conductive layer 8 is not patterned like the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 (see FIG. 8A) in the touch sensor 20 described later, that is, the entire surface of the transparent conductive layer 8 on the other side in the thickness direction is formed. The transfer layer 7 is in contact with the entire surface of one surface in the thickness direction.
　透明導電層８の材料としては、例えば、金属酸化物、金属ナノワイヤなどが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む金属酸化物が挙げられ、好ましくは、インジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）などのインジウム含有酸化物、アンチモンを含む酸化スズなどが挙げられる。金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子をドープしていてもよい。透明導電層８は、金属酸化物または金属で構成される導電性パターンであってもよい。導電性パターンの形状としては、ストライプ状、スクエア状、格子状などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the material of the transparent conductive layer 8 include metal oxides and metal nanowires. As the metal oxide, for example, at least one metal selected from the group consisting of In, Sn, Zn, Ga, Sb, Ti, Si, Zr, Mg, Al, Au, Ag, Cu, Pd, and W can be used. Examples thereof include metal oxides containing, preferably indium-containing oxides such as indium-tin composite oxide (ITO: Indium Tin Oxide), tin oxide containing antimony, and the like. The metal oxide may be further doped with the metal atoms shown in the above group, if necessary. The transparent conductive layer 8 may be a conductive pattern composed of a metal oxide or a metal. Examples of the shape of the conductive pattern include, but are not limited to, a striped shape, a square shape, and a grid shape.
　透明導電層８の表面抵抗は、例えば、１５０Ω／□以下、例えば、１Ω／□以上である。 The surface resistance of the transparent conductive layer 8 is, for example, 150 Ω / □ or less, for example, 1 Ω / □ or more.
　透明導電層８の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。 The total light transmittance of the transparent conductive layer 8 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
　透明導電層８の厚みは、例えば、１０ｎｍ以上であり、また、例えば、２００ｎｍ以下、好ましくは、１００ｎｍ以下、より好ましくは、７５ｎｍ以下である。基材シート５の厚みに対する透明導電層８の厚みの比率は、例えば、１０－２以下、好ましくは、１０－３以下、より好ましくは、１０－４以下であり、また、例えば、１０－６以上である。 The thickness of the transparent conductive layer 8 is, for example, 10 nm or more, and for example, 200 nm or less, preferably 100 nm or less, more preferably 75 nm or less. The ratio of the thickness of the transparent conductive layer 8 to the thickness of the base sheet 5 is, for example, 10-2 or less, preferably 10-3 or less, more preferably 10-4 or less, and for example, 10-6. That is all.
　また、基材シート５の厚みに対する、転写層７および透明導電層８の合計厚みの比率は、例えば、０．５以下、好ましくは、０．１以下、より好ましくは、０．０１以下であり、また、例えば、０．０００１以上である。 The ratio of the total thickness of the transfer layer 7 and the transparent conductive layer 8 to the thickness of the base sheet 5 is, for example, 0.5 or less, preferably 0.1 or less, and more preferably 0.01 or less. Also, for example, it is 0.0001 or more.
　そして、この第１透明導電性シート１の表示領域３では、基材シート５と、剥離層６と、転写層７と、透明導電層８とが、厚み方向一方側に向かって順に配置されている。具体的には、表示領域３は、基材シート５と、その厚み方向一方面に配置される剥離層６と、その厚み方向一方面に配置される転写層７と、その厚み方向一方面に配置される透明導電層８とからなる。つまり、表示領域３では、基材シート５および転写層７の間には、剥離層６が介在している。 Then, in the display region 3 of the first transparent conductive sheet 1, the base sheet 5, the release layer 6, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8 are arranged in order toward one side in the thickness direction. There is. Specifically, the display region 3 is formed on a base sheet 5, a release layer 6 arranged on one surface in the thickness direction thereof, a transfer layer 7 arranged on one surface in the thickness direction thereof, and one surface in the thickness direction thereof. It is composed of a transparent conductive layer 8 to be arranged. That is, in the display region 3, the release layer 6 is interposed between the base sheet 5 and the transfer layer 7.
　他方、マージン領域４では、基材シート５と、転写層７と、透明導電層８とが、厚み方向一方側に向かって順に配置されている。具体的には、マージン領域４は、基材シート５と、その厚み方向一方面に配置される転写層７と、その厚み方向一方面に配置される透明導電層８とからなる。つまり、マージン領域４では、基材シート５および転写層７の間には、剥離層６が介在しておらず、つまり、基材シート５（の厚み方向一方面）と、転写層７（の厚み方向他方面）とが、互いに接触している。要するに、第１透明導電性シート１において、マージン領域４は、剥離層６が配置されていない領域である。 On the other hand, in the margin region 4, the base sheet 5, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8 are arranged in order toward one side in the thickness direction. Specifically, the margin region 4 is composed of a base sheet 5, a transfer layer 7 arranged on one surface in the thickness direction thereof, and a transparent conductive layer 8 arranged on one surface in the thickness direction thereof. That is, in the margin region 4, the release layer 6 is not interposed between the base sheet 5 and the transfer layer 7, that is, the base sheet 5 (one side in the thickness direction) and the transfer layer 7 (of the base sheet 5). The other surface in the thickness direction) are in contact with each other. In short, in the first transparent conductive sheet 1, the margin region 4 is a region in which the release layer 6 is not arranged.
　なお、第１透明導電性シート１における表示領域３およびマージン領域４のそれぞれの形状は、特に限定されない。例えば、図２Ａに示すように、表示領域３およびマージン領域４は、それぞれ、平面視略矩形状を有する。具体的には、表示領域３およびマージン領域４は、一辺を共有する平面視略矩形状を有する。詳しくは、表示領域３の一端縁の全部が、マージン領域４の他端縁の全部に共有される。 The shapes of the display area 3 and the margin area 4 in the first transparent conductive sheet 1 are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 2A, the display area 3 and the margin area 4 each have a substantially rectangular shape in a plan view. Specifically, the display area 3 and the margin area 4 have a substantially rectangular shape in a plan view that shares one side. Specifically, the entire one end edge of the display area 3 is shared by all the other end edges of the margin area 4.
　あるいは、図２Ｂに示すように、表示領域３の一端縁の一部が、マージン領域４の他端縁の全部に共有されてもよい。この場合には、マージン領域４は、例えば、表示領域３の一端縁の一部から、外側に突出する形状を有する。具体的には、第１透明導電性シート１は、平面視略Ｌ字形状（鉤針形状）を有する。 Alternatively, as shown in FIG. 2B, a part of one end edge of the display area 3 may be shared by all the other end edges of the margin area 4. In this case, the margin region 4 has a shape that projects outward from a part of one end edge of the display region 3, for example. Specifically, the first transparent conductive sheet 1 has a substantially L-shaped plan view (fish needle shape).
　この第１透明導電性シート１を得るには、まず、基材シート５を準備し、その後、その上に、剥離層６、転写層７および透明導電層８を順に積層する。 In order to obtain the first transparent conductive sheet 1, first, the base sheet 5 is prepared, and then the release layer 6, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8 are laminated in this order.
　例えば、剥離層６を、基材シート５の厚み方向一方面の表示領域３のみに、塗布（スクリーン印刷など）により形成する。続いて、例えば、樹脂組成物のワニスを、表示領域３における剥離層６の厚み方向一方面と、マージン領域４における基材シート５の厚み方向一方面とにわたって塗布し、その後、加熱乾燥して、転写層７を形成する。その後、例えば、スパッタリングなどによって、透明導電層８を、転写層７の厚み方向一方面全面に形成する。 For example, the release layer 6 is formed by coating (screen printing, etc.) only on the display area 3 on one side of the base sheet 5 in the thickness direction. Subsequently, for example, the varnish of the resin composition is applied over one surface in the thickness direction of the release layer 6 in the display region 3 and one surface in the thickness direction of the base sheet 5 in the margin region 4, and then heat-dried. , The transfer layer 7 is formed. After that, for example, the transparent conductive layer 8 is formed on the entire surface of the transfer layer 7 in the thickness direction by sputtering or the like.
　これによって、画像表示部材９（図８Ｃ参照）のサイズに対応する表示領域３を有する第１透明導電性シート１を得る。 As a result, the first transparent conductive sheet 1 having the display area 3 corresponding to the size of the image display member 9 (see FIG. 8C) is obtained.
　また、図２Ａに示す第１透明導電性シート１を製造し、その後、外形加工、具体的には、マージン領域４を部分的に除去（切断加工）する一方、一部を残存させて、図２Ｂに示す第１透明導電性シート１を製造する。 Further, the first transparent conductive sheet 1 shown in FIG. 2A is manufactured, and then the outer shape is processed, specifically, the margin region 4 is partially removed (cut) while a part is left. The first transparent conductive sheet 1 shown in 2B is manufactured.
　図２Ａ～図２Ｂに示す第１透明導電性シート１の大きさは、例えば、表示領域３に配置される画像表示部材９（図８Ｃ参照）の大きさによって適宜設定される。 The size of the first transparent conductive sheet 1 shown in FIGS. 2A to 2B is appropriately set according to, for example, the size of the image display member 9 (see FIG. 8C) arranged in the display area 3.
　第１透明導電性シート１の平面積におけるマージン領域４の平面積の比率は、例えば、２０％以下、好ましくは、１０％以下、より好ましくは、５％以下であり、また、例えば、０．１％以上である。 The ratio of the flat area of the margin region 4 to the flat area of the first transparent conductive sheet 1 is, for example, 20% or less, preferably 10% or less, more preferably 5% or less, and for example, 0. It is 1% or more.
　第１透明導電性シート１の厚みは、基材シート５、剥離層６、転写層７および透明導電層８の厚みの合計であって、具体的には、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、５００μｍ以下である。 The thickness of the first transparent conductive sheet 1 is the total thickness of the base sheet 5, the release layer 6, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8, and is specifically, for example, 10 μm or more. For example, it is 2000 μm or less, preferably 1000 μm or less, and more preferably 500 μm or less.
　なお、この第１透明導電性シート１は、光学部材３５およびプリント配線板１３（図８Ｂ参照）をまだ備えておらず、光学部材３５およびプリント配線板１３を備えるタッチセンサ２０ではない。また、第１透明導電性シート１は、画像表示部材９（図８Ｃ参照）をまだ備えておらず、画像表示部材９を備える画像表示装置３０でもない。第１透明導電性シート１は、タッチセンサ２０や画像表示装置３０を製造するための中間部品（中間部材）であって、産業上利用可能なデバイスである。 The first transparent conductive sheet 1 does not yet include the optical member 35 and the printed wiring board 13 (see FIG. 8B), and is not a touch sensor 20 including the optical member 35 and the printed wiring board 13. Further, the first transparent conductive sheet 1 does not yet include the image display member 9 (see FIG. 8C), nor is it an image display device 30 including the image display member 9. The first transparent conductive sheet 1 is an intermediate component (intermediate member) for manufacturing the touch sensor 20 and the image display device 30, and is an industrially applicable device.
　［第２透明導電性シート］
　図３Ａ～図６に示すように、長尺シート形状を有する第２透明導電性シート２から複数の第１透明導電性シート１に切り出し（太い１点破線参照）、複数の第１透明導電性シート１を得ることもできる。 [Second transparent conductive sheet]
As shown in FIGS. 3A to 6, a plurality of first transparent conductive sheets 1 are cut out from the second transparent conductive sheet 2 having a long sheet shape (see a thick one-dot dashed line). Sheet 1 can also be obtained.
　第２透明導電性シート２は、例えば、ロールに巻回されている。第２透明導電性シート２は、２つのロール間に基材シート５が巻回され、これらの間を長尺方向に搬送されながら、剥離層６、転写層７および透明導電層８を順に形成するロール－トゥ－ロール法によって、製造される。第２透明導電性シート２の長尺方向長さは、例えば、５ｍ以上、好ましくは、１０ｍ以上、より好ましくは、１００ｍ以上であり、例えば、１０，０００ｍ以下である。 The second transparent conductive sheet 2 is wound around a roll, for example. In the second transparent conductive sheet 2, the base sheet 5 is wound between the two rolls, and the release layer 6, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8 are formed in this order while being conveyed between them in the elongated direction. Manufactured by the roll-to-roll method. The length of the second transparent conductive sheet 2 in the long direction is, for example, 5 m or more, preferably 10 m or more, more preferably 100 m or more, and for example, 10,000 m or less.
　第２透明導電性シート２は、図３Ｂに示すように、上記した基材シート５、剥離層６、転写層７および透明導電層８を備える。 As shown in FIG. 3B, the second transparent conductive sheet 2 includes the above-mentioned base material sheet 5, release layer 6, transfer layer 7, and transparent conductive layer 8.
　図３Ａ～図３Ｂに示す第２透明導電性シート２は、例えば、長尺方向および厚み方向に直交する幅方向の両側部分に配置される２つの表示領域３と、それらの間に配置される１つのマージン領域４とを有する。２つの表示領域３、および、１つのマージン領域４のそれぞれは、長尺方向に連続する。 The second transparent conductive sheet 2 shown in FIGS. 3A to 3B is arranged between, for example, two display areas 3 arranged on both side portions in the width direction orthogonal to the elongated direction and the thickness direction. It has one margin region 4. Each of the two display areas 3 and one margin area 4 is continuous in the longitudinal direction.
　そのため、第２透明導電性シート２の幅方向の両側部分（表示領域３）では、長尺の基材シート５に、剥離層６、転写層７および透明導電層８が順に積層されている。一方、第２透明導電性シート２の幅方向の中間部分（マージン領域４）では、基材シート５に、転写層７および透明導電層８が順に積層されている。 Therefore, in both side portions (display area 3) of the second transparent conductive sheet 2 in the width direction, the release layer 6, the transfer layer 7, and the transparent conductive layer 8 are laminated in this order on the long base material sheet 5. On the other hand, in the intermediate portion (margin region 4) in the width direction of the second transparent conductive sheet 2, the transfer layer 7 and the transparent conductive layer 8 are laminated in this order on the base sheet 5.
　１つの第２透明導電性シート２から複数の第１透明導電性シート１を得るには、図３Ａの太い１点破線で示すように、１つのマージン領域４の幅方向中間部を長尺方向に沿って切断し、また、２つの表示領域３および１つのマージン領域４を、幅方向に沿って切断する。この変形例では、図３Ｂに示すように、幅方向に沿う断面視において、１つの第２透明導電性シート２から、２つの第１透明導電性シート１が得られる。 In order to obtain a plurality of first transparent conductive sheets 1 from one second transparent conductive sheet 2, as shown by a thick one-dot dashed line in FIG. 3A, the middle portion in the width direction of one margin region 4 is in the elongated direction. The two display areas 3 and the one margin area 4 are cut along the width direction. In this modification, as shown in FIG. 3B, two first transparent conductive sheets 1 can be obtained from one second transparent conductive sheet 2 in a cross-sectional view along the width direction.
　図４に示す第２透明導電性シート２は、幅方向両端部および幅方向中央部に配置される３つのマージン領域４と、それらの間に配置される２つの表示領域３とを有する。３つのマージン領域４のそれぞれは、長尺方向に連続する。２つの表示領域３のそれぞれは、長尺方向に連続する。 The second transparent conductive sheet 2 shown in FIG. 4 has three margin regions 4 arranged at both ends in the width direction and a central portion in the width direction, and two display regions 3 arranged between them. Each of the three margin regions 4 is continuous in the longitudinal direction. Each of the two display areas 3 is continuous in the longitudinal direction.
　この変形例では、幅方向断面視（図示せず）において、１つの第２透明導電性シート２から、４つの第１透明導電性シート１が得られる。 In this modification, four first transparent conductive sheets 1 can be obtained from one second transparent conductive sheet 2 in a cross-sectional view in the width direction (not shown).
　また、一実施形態では、マージン領域４の幅方向中間部を切断しているが、例えば、図５Ａに示すように、表示領域３およびマージン領域４の境界を切断することもできる。 Further, in one embodiment, the intermediate portion in the width direction of the margin area 4 is cut, but for example, as shown in FIG. 5A, the boundary between the display area 3 and the margin area 4 can be cut.
　また、図５Ｂに示すように、第２透明導電性シート２を長尺方向に沿って切断せず、第２透明導電性シート２を幅方向のみに沿って切断することもできる。 Further, as shown in FIG. 5B, the second transparent conductive sheet 2 can be cut only along the width direction without cutting the second transparent conductive sheet 2 along the long direction.
　なお、図６に示すように、複数のマージン領域４が、長尺方向において間隔を隔てて縞状のパターンに配置されてもよい。この場合には、表示領域３が、複数のマージン領域４間に配置される。
［タッチセンサ、画像表示装置、および、それらの製造方法］
　次に、図２Ｂに示す第１透明導電性シートから、タッチセンサを製造する方法、および、タッチセンサから画像表示装置を製造する方法を、図１、図２Ｂ、図７Ａ～図８Ｄを参照して説明する。 As shown in FIG. 6, a plurality of margin regions 4 may be arranged in a striped pattern at intervals in the long direction. In this case, the display area 3 is arranged between the plurality of margin areas 4.
[Touch sensors, image display devices, and their manufacturing methods]
Next, refer to FIGS. 1, 2B, 7A to 8D for a method of manufacturing a touch sensor from the first transparent conductive sheet shown in FIG. 2B and a method of manufacturing an image display device from the touch sensor. I will explain.
　画像表示装置３０の製造方法は、第１透明導電性シート１を準備する工程と、透明電極１１および引き回し配線１２を形成する工程と、光学部材３５および配線回路基板の一例としてのプリント配線板１３を配置する工程と、剥離層６を転写層７から剥離する工程と、画像表示部材９を表示領域３に配置する工程と、マージン領域４を折り返す工程とを備える。 The method of manufacturing the image display device 30 includes a step of preparing the first transparent conductive sheet 1, a step of forming the transparent electrode 11 and the routing wiring 12, and a printed wiring board 13 as an example of the optical member 35 and the wiring circuit board. A step of arranging the image display member 9, a step of peeling the release layer 6 from the transfer layer 7, a step of arranging the image display member 9 in the display region 3, and a step of folding back the margin region 4.
　画像表示装置３０の製造方法では、まず、図１および図２Ｂに示す第１透明導電性シート１を上記した方法で準備する。 In the manufacturing method of the image display device 30, first, the first transparent conductive sheet 1 shown in FIGS. 1 and 2B is prepared by the above method.
　次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図８Ａに示すように、透明導電層８から、透明電極１１および引き回し配線１２を形成する。例えば、透明導電層８を、エッチングなどによって、透明電極１１および引き回し配線１２にパターンニングする。 Next, in the manufacturing method of the image display device 30, as shown in FIG. 8A, the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 are formed from the transparent conductive layer 8. For example, the transparent conductive layer 8 is patterned on the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 by etching or the like.
　透明電極１１は、表示領域３の周端部より内側領域に形成される。透明電極１１は、タッチセンサ２０において、ユーザの指の位置や動き（面方向の移動）を検知できるパターンに形成されている。例えば、透明電極１１は、面方向に互いに間隔を隔てて複数配置されている。 The transparent electrode 11 is formed in a region inside the peripheral end of the display region 3. The transparent electrode 11 is formed in a pattern that allows the touch sensor 20 to detect the position and movement (movement in the plane direction) of the user's finger. For example, a plurality of transparent electrodes 11 are arranged at intervals in the plane direction.
　引き回し配線１２は、表示領域３の周端部と、マージン領域４とに形成される。引き回し配線１２の一端は、複数の透明電極１１の端部に連結（図示せず）し、また、他端は、後述するプリント配線板１３の端子２６（後述）に接続できるパターンを有する。引き回し配線１２は、透明電極１１とプリント配線板１３とを電気的に接続する電気配線である。 The routing wiring 12 is formed in the peripheral end portion of the display area 3 and the margin area 4. One end of the routing wiring 12 is connected (not shown) to the ends of the plurality of transparent electrodes 11, and the other end has a pattern that can be connected to the terminal 26 (described later) of the printed wiring board 13 described later. The routing wiring 12 is an electrical wiring that electrically connects the transparent electrode 11 and the printed wiring board 13.
　なお、引き回し配線１２は、透明導電層８からなる透明配線部と、その上に積層される金属層４０からなる金属配線部４１（図８Ａの仮想線参照）とから形成されていてもよい。この場合には、まず、表示領域３の周端部およびマージン領域における透明導電層８の厚み方向一方面に金属層４０を積層し、金属層４０およびこれに対応する透明導電層８をエッチングして、引き回し配線１２を形成する。 The routing wiring 12 may be formed of a transparent wiring portion made of a transparent conductive layer 8 and a metal wiring portion 41 made of a metal layer 40 laminated on the transparent wiring portion 41 (see the virtual line in FIG. 8A). In this case, first, the metal layer 40 is laminated on one surface in the thickness direction of the transparent conductive layer 8 in the peripheral end portion and the margin region of the display region 3, and the metal layer 40 and the corresponding transparent conductive layer 8 are etched. To form the routing wiring 12.
　次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図７Ａおよび図８Ｂに示すように、光学部材３５を、表示領域３、および、マージン領域４の基端部分２４にわたって配置する。また、プリント配線板１３を、マージン領域４の遊端部分２５に配置する。 Next, in the manufacturing method of the image display device 30, as shown in FIGS. 7A and 8B, the optical member 35 is arranged over the display area 3 and the base end portion 24 of the margin area 4. Further, the printed wiring board 13 is arranged at the free end portion 25 of the margin region 4.
　基端部分２４は、マージン領域４において、表示領域３に隣接する部分（領域）である。 The base end portion 24 is a portion (area) adjacent to the display area 3 in the margin area 4.
　光学部材３５は、表示領域３と、マージン領域４の基端部分２４とに対応する形状を有する。光学部材３５は、平面視で、表示領域３と、マージン領域４の基端部分２４とに重複するが、遊端部分２５に重複しない形状を有する。 The optical member 35 has a shape corresponding to the display area 3 and the base end portion 24 of the margin area 4. The optical member 35 has a shape that overlaps the display region 3 and the base end portion 24 of the margin region 4 in a plan view, but does not overlap the free end portion 25.
　光学部材３５は、例えば、第１粘着剤層１４、偏光板１５、第２粘着剤層１６、隠蔽層１８および透明保護部材１７を厚み方向一方側に向かって順に備える。 The optical member 35 includes, for example, a first pressure-sensitive adhesive layer 14, a polarizing plate 15, a second pressure-sensitive adhesive layer 16, a concealing layer 18, and a transparent protective member 17 in this order toward one side in the thickness direction.
　第１粘着剤層１４は、平面視において、光学部材３５と同一の外形形状を有する。第１粘着剤層１４は、転写層７の厚み方向一方側において、透明電極１１および引き回し配線１２を被覆する。具体的には、第１粘着剤層１４は、透明電極１１および引き回し配線１２の側面および厚み方向一方面と、転写層７において透明電極１１および引き回し配線１２から露出する厚み方向一方面とに配置される。第１粘着剤層１４の材料は、透明性を有する粘着剤（具体的には、感圧接着剤）が挙げられる。第１粘着剤層１４の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。第１粘着剤層１の厚みは、例えば、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。 The first adhesive layer 14 has the same outer shape as the optical member 35 in a plan view. The first pressure-sensitive adhesive layer 14 covers the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 on one side of the transfer layer 7 in the thickness direction. Specifically, the first pressure-sensitive adhesive layer 14 is arranged on one side surface and one side surface in the thickness direction of the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 and one surface in the thickness direction exposed from the transparent electrode 11 and the routing wiring 12 in the transfer layer 7. Will be done. Examples of the material of the first pressure-sensitive adhesive layer 14 include a transparent pressure-sensitive adhesive (specifically, a pressure-sensitive adhesive). The total light transmittance of the first pressure-sensitive adhesive layer 14 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less. The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 1 is, for example, 5 μm or more, for example, 100 μm or less.
　偏光板１５は、面方向に延びる形状を有する。偏光板１５は、平面視において、第１粘着剤層１４と同一の外形形状を有する。偏光板１５は、第１粘着剤層１４の厚み方向一方面に配置されている。詳しくは、偏光板１５は、第１粘着剤層１４の厚み方向一方面全面に接触する。偏光板１５の全光線透過率は、例えば、３０％以上、好ましくは、３５％以上、より好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、５０％以下である。偏光板１５の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。 The polarizing plate 15 has a shape extending in the plane direction. The polarizing plate 15 has the same outer shape as the first pressure-sensitive adhesive layer 14 in a plan view. The polarizing plate 15 is arranged on one surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 14 in the thickness direction. Specifically, the polarizing plate 15 contacts the entire surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 14 on one surface in the thickness direction. The total light transmittance of the polarizing plate 15 is, for example, 30% or more, preferably 35% or more, more preferably 40% or more, and for example, 50% or less. The thickness of the polarizing plate 15 is, for example, 1 μm or more, for example, 100 μm or less.
　第２粘着剤層１６は、平面視において、偏光板１５に対応する外形形状を有しており、具体的には、偏光板１５のサイズより、わずかに小さいサイズを有する。具体的には、基端部分２４における第２粘着剤層１６の一端面は、基端部分２４における偏光板１５の一端面より、表示領域３側に配置（後退）している。なお、基端部分２４における第２粘着剤層１６は、後述する折返部２１（図８Ｃの１点破線参照）に含まれない。 The second pressure-sensitive adhesive layer 16 has an outer shape corresponding to the polarizing plate 15 in a plan view, and specifically, has a size slightly smaller than the size of the polarizing plate 15. Specifically, one end surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 16 at the base end portion 24 is arranged (retracted) toward the display region 3 side from one end surface of the polarizing plate 15 at the base end portion 24. The second pressure-sensitive adhesive layer 16 at the base end portion 24 is not included in the folded-back portion 21 (see the one-dot dashed line in FIG. 8C), which will be described later.
　第２粘着剤層１６は、偏光板１５の厚み方向一方面に配置されている。第２粘着剤層１６は、偏光板１５の厚み方向一方面に接触する。第２粘着剤層１６の材料、全光線透過率および厚みは、第１粘着剤層１４の上記したそれらと同様である。 The second pressure-sensitive adhesive layer 16 is arranged on one surface of the polarizing plate 15 in the thickness direction. The second pressure-sensitive adhesive layer 16 comes into contact with one surface of the polarizing plate 15 in the thickness direction. The material, total light transmittance and thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 16 are the same as those described above in the first pressure-sensitive adhesive layer 14.
　透明保護部材１７は、面方向に延びる形状を有する。透明保護部材１７は、第２粘着剤層１６の厚み方向一方面に配置されている。透明保護部材１７は、第２粘着剤層１６の厚み方向一方面に接触する。透明保護部材１７の外周端縁は、平面視において、偏光板１５のサイズより、わずかに小さいサイズを有する。透明保護部材１７として、透明性および優れた機械強度を有すれば、特に限定されず、例えば、ガラス板、樹脂板（例えば、透明ポリイミド、アクリル板など）などが挙げられる。透明保護部材１７の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。透明保護部材１７の厚みは、例えば、１０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下である。 The transparent protective member 17 has a shape extending in the surface direction. The transparent protective member 17 is arranged on one surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 16 in the thickness direction. The transparent protective member 17 comes into contact with one surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 16 in the thickness direction. The outer peripheral edge of the transparent protective member 17 has a size slightly smaller than the size of the polarizing plate 15 in a plan view. The transparent protective member 17 is not particularly limited as long as it has transparency and excellent mechanical strength, and examples thereof include a glass plate and a resin plate (for example, a transparent polyimide, an acrylic plate, etc.). The total light transmittance of the transparent protective member 17 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less. The thickness of the transparent protective member 17 is, for example, 10 μm or more, for example, 200 μm or less.
　隠蔽層１８は、平面視において、引き回し配線１２を包含するパターンを有する。つまり、隠蔽層１８は、表示領域３の周端部、および、マージン領域４に配置されている。また、隠蔽層１８は、透明保護部材１７における第２粘着層１６側の面に形成される。隠蔽層１８は、透明保護部材１７における上記した面に印刷されている。隠蔽層１８の材料としては、例えば、黒色成分および樹脂を含む組成物などが挙げられる。隠蔽層１８は、タッチセンサ２０において、ユーザが厚み方向一方側から引き回し配線１２を視認することを避ける層である。隠蔽層１８の全光線透過率は、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下であり、また、例えば、０．０００１％以上である。隠蔽層１８の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、例えば、５０μｍ以下である。 The concealing layer 18 has a pattern including the routing wiring 12 in a plan view. That is, the concealing layer 18 is arranged at the peripheral end portion of the display area 3 and the margin area 4. Further, the concealing layer 18 is formed on the surface of the transparent protective member 17 on the side of the second adhesive layer 16. The concealing layer 18 is printed on the above-mentioned surface of the transparent protective member 17. Examples of the material of the concealing layer 18 include a composition containing a black component and a resin. The concealing layer 18 is a layer that prevents the user from visually recognizing the routing wiring 12 from one side in the thickness direction in the touch sensor 20. The total light transmittance of the concealing layer 18 is, for example, 10% or less, preferably 5% or less, and for example, 0.0001% or more. The thickness of the concealing layer 18 is, for example, 0.5 μm or more, for example, 50 μm or less.
　光学部材３５は、機械強度が比較的高い。 The optical member 35 has a relatively high mechanical strength.
　図８Ｂに示すように、マージン領域４において、基材シート５と、転写層７と、引き回し配線１２と、光学部材３５の一部（具体的には、第１粘着剤層１４および偏光板１５）とが、厚み方向において重複する部分は、遊端部分２５が表示領域３に対して折返可能な折返部２１（後述）である。 As shown in FIG. 8B, in the margin region 4, the base sheet 5, the transfer layer 7, the routing wiring 12, and a part of the optical member 35 (specifically, the first adhesive layer 14 and the polarizing plate 15). ) And the overlapped portion in the thickness direction is a folded portion 21 (described later) in which the free end portion 25 can be folded back with respect to the display area 3.
　プリント配線板１３は、図７Ａおよび図８Ｂに示すように、表示領域３からマージン領域４が突出する方向（表示領域３およびマージン領域４の隣接方向と同義）に長い略矩形板形状を有する。プリント配線板１３は、長尺方向一端部の下面に配置される端子２６を備える。プリント配線板１３は、端子２６と、引き回し配線１２の他端とが電気的に接続されるように、マージン領域４の遊端部分２５に接合される。 As shown in FIGS. 7A and 8B, the printed wiring board 13 has a substantially rectangular plate shape that is long in the direction in which the margin area 4 protrudes from the display area 3 (synonymous with the direction adjacent to the display area 3 and the margin area 4). The printed wiring board 13 includes terminals 26 arranged on the lower surface of one end in the elongated direction. The printed wiring board 13 is joined to the free end portion 25 of the margin region 4 so that the terminal 26 and the other end of the routing wiring 12 are electrically connected.
　プリント配線板１３は、光学部材３５との間に隙間１９が隔てられる。 The printed wiring board 13 has a gap 19 separated from the optical member 35.
　隙間１９は、プリント配線板１３と光学部材３５とを隣接するように、マージン領域４に配置するときに、不可避的に形成される。 The gap 19 is unavoidably formed when the printed wiring board 13 and the optical member 35 are arranged in the margin region 4 so as to be adjacent to each other.
　隙間１９は、プリント配線板１３および光学部材３５の間の境界の一例である。隙間１９は、光学部材３５の側端面と、プリント配線板１３の側端面との間に形成される間隔である。隙間１９は、図７Ａに示すように、マージン領域４の突出方向および厚み方向に直交する方向（表示領域３およびマージン領域４において共有される一辺に沿う方向）に沿って延びる。 The gap 19 is an example of a boundary between the printed wiring board 13 and the optical member 35. The gap 19 is a gap formed between the side end surface of the optical member 35 and the side end surface of the printed wiring board 13. As shown in FIG. 7A, the gap 19 extends along a direction orthogonal to the protruding direction and the thickness direction of the margin region 4 (a direction along one side shared by the display region 3 and the margin region 4).
　平面視において、隙間１９に重複する転写層７および引き回し配線１２は、強度が低いが、これらは、隙間１９に重複する基材シート５によって補強される。マージン領域４において隙間１９に対応する部分の、引張強度は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、２５ＭＰａ以上、より好ましくは、３５ＭＰａ以上であり、また、１００ＭＰａ以下である。 In a plan view, the transfer layer 7 and the routing wiring 12 overlapping the gap 19 have low strength, but they are reinforced by the base sheet 5 overlapping the gap 19. The tensile strength of the portion of the margin region 4 corresponding to the gap 19 is, for example, 10 MPa or more, preferably 25 MPa or more, more preferably 35 MPa or more, and 100 MPa or less.
　隙間１９の幅は、光学部材３５およびプリント配線板１３間の距離であって、特に限定されない。隙間１９の幅は、例えば、１００μｍ以上、さらには、５００μｍ以上であり、また、例えば、１０，０００μｍ以下である。 The width of the gap 19 is the distance between the optical member 35 and the printed wiring board 13, and is not particularly limited. The width of the gap 19 is, for example, 100 μm or more, further 500 μm or more, and 10,000 μm or less, for example.
　プリント配線板１３の引張強度は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、２５ＭＰａ以上、より好ましくは、３５ＭＰａ以上であり、また、１００ＭＰａ以下である。 The tensile strength of the printed wiring board 13 is, for example, 10 MPa or more, preferably 25 MPa or more, more preferably 35 MPa or more, and 100 MPa or less.
　次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図８Ｂの仮想線で示すように、表示領域３の剥離層６を転写層７から剥離して、表示領域３の剥離層６およびこれに対応する基材シート５を除去する。 Next, in the manufacturing method of the image display device 30, as shown by the virtual line in FIG. 8B, the peeling layer 6 of the display region 3 is peeled from the transfer layer 7, and the peeling layer 6 of the display region 3 and the corresponding group are used. The material sheet 5 is removed.
　具体的には、例えば、表示領域３の剥離層６の他端部を摘み、これを厚み方向他方側（あるいは、マージン領域４側）に移動させながら、剥離層６を、表示領域３の基材シート５とともに、剥離する。 Specifically, for example, while picking the other end of the peeling layer 6 of the display region 3 and moving it to the other side (or the margin region 4 side) in the thickness direction, the peeling layer 6 is moved to the base of the display region 3. It is peeled off together with the material sheet 5.
　次いで、基材シート５において剥離層６の一端縁に対応する部分に、切り目２７を形成する。例えば、カッターなどの切断装置２８を用いて、剥離層６に切り目２７を形成する。 Next, a cut 27 is formed in the portion of the base material sheet 5 corresponding to one end edge of the release layer 6. For example, a cutting device 28 such as a cutter is used to form a cut 27 in the release layer 6.
　その後、切り目２７に沿って、表示領域３の基材シート５を、マージン領域４の基材シート５から切り離す（分離する）。 After that, the base sheet 5 in the display area 3 is separated (separated) from the base sheet 5 in the margin area 4 along the cut 27.
　なお、まず、切り目２７を基材シート５に形成した後、表示領域３の基材シート５および剥離層６を除去してもよい。 First, the cutout 27 may be formed on the base material sheet 5, and then the base material sheet 5 and the release layer 6 in the display area 3 may be removed.
　基材シート５および剥離層６の除去（剥離）によって、表示領域３における転写層７の厚み方向他方面は、厚み方向他方側に露出する。 By removing (peeling) the base sheet 5 and the peeling layer 6, the other surface of the transfer layer 7 in the thickness direction in the display region 3 is exposed to the other side in the thickness direction.
　これにより、転写層７と透明電極１１と光学部材３５とが厚み方向一方側に向かって順に配置される表示領域３と、基材シート５と転写層７と引き回し配線１２と光学部材３５およびプリント配線板１３とが厚み方向一方側に向かって順に配置されるマージン領域４と、を有するタッチセンサ２０が得られる。マージン領域４は、隙間１９を含む。 As a result, the display area 3 in which the transfer layer 7, the transparent electrode 11, and the optical member 35 are sequentially arranged toward one side in the thickness direction, the base sheet 5, the transfer layer 7, the routing wiring 12, the optical member 35, and the print A touch sensor 20 having a margin region 4 in which the wiring board 13 is sequentially arranged toward one side in the thickness direction can be obtained. The margin region 4 includes a gap 19.
　なお、このタッチセンサ２０の表示領域３には、画像表示部材９（図８Ｃ参照）がまだ配置されていない。そのため、タッチセンサ２０は、画像表示部材９を備える画像表示装置３０を製造するための中間部品（中間部材）である。このタッチセンサ２０も、産業上利用可能なデバイスである。 The image display member 9 (see FIG. 8C) has not yet been arranged in the display area 3 of the touch sensor 20. Therefore, the touch sensor 20 is an intermediate component (intermediate member) for manufacturing the image display device 30 including the image display member 9. The touch sensor 20 is also an industrially applicable device.
　次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図８Ｃに示すように、画像表示部材９を、タッチセンサ２０の表示領域３における基材シート５および剥離層６が除去された転写層７の厚み方向他方面に配置する。 Next, in the manufacturing method of the image display device 30, as shown in FIG. 8C, the image display member 9 is placed in the thickness direction of the transfer layer 7 from which the base sheet 5 and the release layer 6 are removed in the display region 3 of the touch sensor 20. Place it on the other side.
　画像表示部材９は、平面視において、表示領域３（剥離層６）と同一の形状およびサイズを有する。 The image display member 9 has the same shape and size as the display area 3 (release layer 6) in a plan view.
　具体的には、画像表示部材９としては、例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置（ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）などが挙げられる。また、画像表示部材９は、上記した装置の厚み方向一方面に配置される公知の粘着剤層５１を含むこともできる。粘着剤層５１は、上記した装置を表示領域３における転写層７に感圧接着する。 Specifically, examples of the image display member 9 include an organic EL (electroluminescence) display device (OLED), a liquid crystal display device (LCD), and the like. Further, the image display member 9 may also include a known pressure-sensitive adhesive layer 51 arranged on one surface in the thickness direction of the above-mentioned device. The pressure-sensitive adhesive layer 51 pressure-sensitively adheres the above-mentioned device to the transfer layer 7 in the display area 3.
　なお、画像表示部材９の一端面は、マージン領域４における基材シート５の突出方向上流側端面に接触する。 One end surface of the image display member 9 contacts the end surface on the upstream side in the protruding direction of the base sheet 5 in the margin region 4.
　画像表示部材９の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。 The thickness of the image display member 9 is, for example, 1 μm or more, for example, 100 μm or less.
　これによって、基材シート５および剥離層６が除去された表示領域３を有するタッチセンサ２０と、基材シート５および剥離層６が除去された表示領域３に配置された画像表示部材９とを備える画像表示装置３０が得られる。なお、この画像表示装置３０も、折返部２１で折り曲げ可能な画像表示装置３０として、産業上利用なデバイスである。 As a result, the touch sensor 20 having the display area 3 from which the base sheet 5 and the release layer 6 have been removed and the image display member 9 arranged in the display area 3 from which the base sheet 5 and the release layer 6 have been removed are combined. An image display device 30 is obtained. The image display device 30 is also an industrially usable device as an image display device 30 that can be folded at the folded-back portion 21.
　次いで、画像表示装置３０の製造方法では、図７Ｂ、図８Ｃの矢印および図８Ｄに示すように、マージン領域４を、表示領域３に対して画像表示部材９側に折り返す。 Next, in the manufacturing method of the image display device 30, as shown by the arrows in FIGS. 7B and 8C and FIG. 8D, the margin area 4 is folded back toward the image display member 9 with respect to the display area 3.
　具体的には、マージン領域４の遊端部分２５を、折返部２１が屈曲するように、画像表示部材９側に折り返す。詳しくは、偏光板１５の厚み方向一方面が山となり、マージン領域４の基材シート５の厚み方向他方面が谷となるように、折返部２１を屈曲する。 Specifically, the free end portion 25 of the margin region 4 is folded back toward the image display member 9 so that the folded-back portion 21 is bent. Specifically, the folded-back portion 21 is bent so that one surface in the thickness direction of the polarizing plate 15 becomes a peak and the other surface in the thickness direction of the base sheet 5 in the margin region 4 becomes a valley.
　また、遊端部分２５を、プリント配線板１３とともに、折り返す。これによって、プリント配線板１３は、厚み方向に投影した投影面において、画像表示部材９と部分的に重複する。つまり、光学部材３５の側方に間隔が隔てられていたプリント配線板１３は、上記した折り曲げによって、画像表示部材９の厚み方向他方側に移動する。折り曲げ後の画像表示部材９は、底面視で視認されるが、平面視で視認されない。 Also, the free end portion 25 is folded back together with the printed wiring board 13. As a result, the printed wiring board 13 partially overlaps with the image display member 9 on the projection surface projected in the thickness direction. That is, the printed wiring board 13 that is spaced apart from the side of the optical member 35 moves to the other side in the thickness direction of the image display member 9 by the above-mentioned bending. The image display member 9 after bending is visible from the bottom view, but is not visible from the plan view.
　これによって、タッチセンサ２０と、画像表示部材９とを備え、折返部２１で遊端部分２５およびプリント配線板１３が折り返された画像表示装置３０を得る。 As a result, an image display device 30 including the touch sensor 20 and the image display member 9 and the free end portion 25 and the printed wiring board 13 folded back at the folded portion 21 is obtained.
　この画像表示装置３０は、平面視においてセンサ表示部３１と、額縁部３２とを含む。 The image display device 30 includes a sensor display unit 31 and a frame unit 32 in a plan view.
　センサ表示部３１は、表示領域３に含まれており、具体的には、透明電極１１に対応する領域である。センサ表示部３１では、ユーザの指の動きを検知するとともに、画像表示部材９の駆動に基づく画像を表示する。 The sensor display unit 31 is included in the display area 3, and specifically, is an area corresponding to the transparent electrode 11. The sensor display unit 31 detects the movement of the user's finger and displays an image based on the drive of the image display member 9.
　額縁部３２は、表示領域３の周端部および折り曲げ後のマージン領域４に対応する領域であって、具体的には、隠蔽層１８（引き回し配線１２）に対応する領域である。額縁部３２では、隠蔽層１８によって隠蔽された引き回し配線１２が、透明電極１１で検知した電気信号を、プリント配線板１３に伝送する。 The frame portion 32 is a region corresponding to the peripheral end portion of the display region 3 and the margin region 4 after bending, and specifically, is a region corresponding to the concealing layer 18 (wiring wiring 12). In the frame portion 32, the routing wiring 12 concealed by the concealing layer 18 transmits the electric signal detected by the transparent electrode 11 to the printed wiring board 13.
　この画像表示装置３０では、マージン領域４が折り曲げられていることから、画像表示装置３０における額縁部３２の平面積の比率を小さく設定することができる。具体的には、画像表示装置３０における額縁部３２の平面積の比率が、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下、より好ましくは、３％以下、より好ましくは、１％以下であり、また、例えば、０．０１％以上である。 In this image display device 30, since the margin area 4 is bent, the ratio of the flat area of the frame portion 32 in the image display device 30 can be set small. Specifically, the ratio of the flat area of the frame portion 32 in the image display device 30 is, for example, 10% or less, preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and more preferably 1% or less. Also, for example, it is 0.01% or more.
　画像表示装置３０は、折り曲げられた状態で、図示しない筐体に収容された（組み込まれた）後、例えば、タブレット端末、スマートフォンなどとして用いられる。 The image display device 30 is used as, for example, a tablet terminal, a smartphone, or the like after being housed (incorporated) in a housing (not shown) in a folded state.
　そして、図８Ａに示すように、第１透明導電性シート１におけるマージン領域４では、基材シート５と転写層７の間に剥離層６がないため、基材シート５によって透明導電層８を補強することができる。その結果、マージン領域４の透明導電層８（引き回し配線１２）の損傷を抑制できる。 Then, as shown in FIG. 8A, in the margin region 4 of the first transparent conductive sheet 1, since there is no release layer 6 between the base sheet 5 and the transfer layer 7, the transparent conductive layer 8 is formed by the base sheet 5. Can be reinforced. As a result, damage to the transparent conductive layer 8 (wiring 12) in the margin region 4 can be suppressed.
　一方、表示領域３では、基材シート５および剥離層６を、転写層７から剥離できるので、表示領域３の薄型化を図ることができる。表示領域３の薄型化を図ることができる。 On the other hand, in the display area 3, the base sheet 5 and the release layer 6 can be separated from the transfer layer 7, so that the display area 3 can be made thinner. The display area 3 can be made thinner.
　さらに、図３Ａ～図５Ａに示すように、第２透明導電性シート２において、長尺方向に連続するマージン領域４およびこれに対応する表示領域３を、タッチセンサ２０や画像表示装置３０のサイズに、長尺方向に沿って複数切り出せば、タッチセンサ２０や画像表示装置３０に対応するサイズ（幅方向長さ）を有する複数の第１透明導電性シート１を簡便に製造できる。そのため、第１透明導電性シート１の製造効率を向上できる。 Further, as shown in FIGS. 3A to 5A, in the second transparent conductive sheet 2, the margin area 4 continuous in the long direction and the display area 3 corresponding thereto are the sizes of the touch sensor 20 and the image display device 30. In addition, if a plurality of first transparent conductive sheets 1 having a size (length in the width direction) corresponding to the touch sensor 20 and the image display device 30 are cut out along the long direction, a plurality of first transparent conductive sheets 1 can be easily manufactured. Therefore, the manufacturing efficiency of the first transparent conductive sheet 1 can be improved.
　対して、図６Ａに示す変形例は、マージン領域４が長尺方向に連続していない。そのため、長尺方向に沿って第１透明導電性シート１を切断できる一実施形態、および、図３～図５Ｂで示す第１透明導電性シート１は、製造効率を向上させる観点から、図６Ａに示す変形例より、好適である。 On the other hand, in the modified example shown in FIG. 6A, the margin region 4 is not continuous in the long direction. Therefore, the first embodiment capable of cutting the first transparent conductive sheet 1 along the elongated direction and the first transparent conductive sheet 1 shown in FIGS. 3 to 5B are shown in FIG. 6A from the viewpoint of improving the manufacturing efficiency. It is more preferable than the modified example shown in.
　また、図８Ｂに示すように、このタッチセンサ２０では、光学部材３５およびプリント配線板１３を隔てる隙間１９が、表示領域３に含まれる。 Further, as shown in FIG. 8B, in this touch sensor 20, the gap 19 that separates the optical member 35 and the printed wiring board 13 is included in the display area 3.
　光学部材３５およびプリント配線板１３の隙間１９があると、その隙間１９に対応する引き回し配線１２の強度が低くなる。剥離層６が、表示領域３およびマージン領域４の両方に配置されている場合には、かかる剥離層６を転写層７から剥離する工程において、隙間１９に対応する引き回し配線１２に大きな負荷がかかり、引き回し配線１２が破損し易い。とりわけ、隙間１９のサイズが大きい場合には、引き回し配線１２の上記した破損が一層生じ易い。 If there is a gap 19 between the optical member 35 and the printed wiring board 13, the strength of the routing wiring 12 corresponding to the gap 19 becomes low. When the peeling layer 6 is arranged in both the display area 3 and the margin area 4, a large load is applied to the routing wiring 12 corresponding to the gap 19 in the step of peeling the peeling layer 6 from the transfer layer 7. , The routing wiring 12 is easily damaged. In particular, when the size of the gap 19 is large, the above-mentioned damage of the routing wiring 12 is more likely to occur.
　しかし、このタッチセンサ２０のマージン領域４では、剥離層６が配置されておらず、このようなマージン領域４が隙間１９を含んでいる。そのため、マージン領域４の基材シート５が、隙間１９に対応する引き回し配線１２（透明導電層８）を補強することができる。そのため、隙間１９のサイズが大きくても、隙間１９の引き回し配線１２（透明導電層８）の損傷を抑制できる。 However, in the margin region 4 of the touch sensor 20, the peeling layer 6 is not arranged, and such a margin region 4 includes the gap 19. Therefore, the base material sheet 5 in the margin region 4 can reinforce the routing wiring 12 (transparent conductive layer 8) corresponding to the gap 19. Therefore, even if the size of the gap 19 is large, damage to the routing wiring 12 (transparent conductive layer 8) of the gap 19 can be suppressed.
　図８Ｃに示すように、また、このタッチセンサ２０では、マージン領域４では、基材シート５によって、折返部２１を補強できる。そのため、折返部２１の強度が向上される。
その結果、図８Ｄに示すように、マージン領域４の遊端部分２５が折返部２１において表示領域３に対して折り返されても、折返部２１の損傷を抑制できる。 As shown in FIG. 8C, in the touch sensor 20, the folded-back portion 21 can be reinforced by the base sheet 5 in the margin region 4. Therefore, the strength of the folded-back portion 21 is improved.
As a result, as shown in FIG. 8D, even if the free end portion 25 of the margin region 4 is folded back with respect to the display region 3 in the folded portion 21, damage to the folded portion 21 can be suppressed.
　また、マージン領域４の遊端部分２５が表示領域３に対して折り返され、厚み方向に投影したときに、プリント配線板１３およびマージン領域４の遊端部分２５を、表示領域３と重複して配置できる。そのため、タッチセンサ２０におけるマージン領域４の平面積を小さくできる。その結果、狭小化されたマージン領域４を有する画像表示装置３０を製造することができる。 Further, when the free end portion 25 of the margin area 4 is folded back with respect to the display area 3 and projected in the thickness direction, the printed wiring board 13 and the free end portion 25 of the margin area 4 overlap with the display area 3. Can be placed. Therefore, the flat area of the margin region 4 in the touch sensor 20 can be reduced. As a result, the image display device 30 having the narrowed margin region 4 can be manufactured.
　この画像表示装置３０は、透明導電層８の損傷が抑制されたタッチセンサ２０を備えることができる。 The image display device 30 can include a touch sensor 20 in which damage to the transparent conductive layer 8 is suppressed.
　画像表示装置３０の製造方法においては、図７Ａおよび図８Ｂに示すように、光学部材３５およびプリント配線板１３を配置する工程では、マージン領域４に隙間１９が設けられる。そのため、表示領域３の剥離層６を転写層７から剥離しても、マージン領域４の基材シート５の補強に基づいて、引き回し配線１２の損傷を抑制できる。 In the method of manufacturing the image display device 30, as shown in FIGS. 7A and 8B, a gap 19 is provided in the margin region 4 in the step of arranging the optical member 35 and the printed wiring board 13. Therefore, even if the peeling layer 6 of the display region 3 is peeled from the transfer layer 7, damage to the routing wiring 12 can be suppressed based on the reinforcement of the base sheet 5 of the margin region 4.
　また、画像表示部材９を表示領域３に配置しても、表示領域３に対応する画像表示装置３０の薄型化を図ることができる。 Further, even if the image display member 9 is arranged in the display area 3, the image display device 30 corresponding to the display area 3 can be made thinner.
　さらに、マージン領域４の遊端部分２５を、表示領域３に対して画像表示部材９側に折り返すので、厚み方向に投影したときに、プリント配線板１３、および、マージン領域４においてプリント配線板１３が配置される遊端部分２５を、表示領域３と重複させることができる。画像表示装置３０におけるマージン領域４の平面積を小さくできる。その結果、この画像表示装置３０では、マージン領域４（額縁部３２）を狭小化することができる。 Further, since the free end portion 25 of the margin area 4 is folded back toward the image display member 9 with respect to the display area 3, the printed wiring board 13 and the printed wiring board 13 in the margin area 4 when projected in the thickness direction. The free end portion 25 in which the is arranged can be overlapped with the display area 3. The flat area of the margin area 4 in the image display device 30 can be reduced. As a result, in the image display device 30, the margin area 4 (frame portion 32) can be narrowed.
　　＜変形例＞
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏できる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。 <Modification example>
In each of the following modifications, the same reference numerals will be given to the same members and processes as in the above-described embodiment, and detailed description thereof will be omitted. In addition, each modification can exert the same effect as that of one embodiment, except for special mention. Further, one embodiment and a modification thereof can be combined as appropriate.
　一実施形態では、光学部材３５において、偏光板１５を折返部２１に含め、基端部分２４の折り返し時に、偏光板１５を屈曲させた。 In one embodiment, in the optical member 35, the polarizing plate 15 is included in the folded-back portion 21, and the polarizing plate 15 is bent when the proximal end portion 24 is folded back.
　この変形例では、図９Ｃに示すように、偏光板１５を、折返部２１に含めず、基端部分２４の折り返し時に、偏光板１５を屈曲させず、基材シート５、転写層７および引き回し配線１２のみを屈曲させることもできる。 In this modification, as shown in FIG. 9C, the polarizing plate 15 is not included in the folded-back portion 21, and the polarizing plate 15 is not bent when the base end portion 24 is folded back, and the base sheet 5, the transfer layer 7, and the routing are not included. It is also possible to bend only the wiring 12.
　図９Ａに示すように、マージン領域４における第１粘着剤層１４、偏光板１５および第２粘着剤層１６の一端面は、面一である。 As shown in FIG. 9A, one end surfaces of the first pressure-sensitive adhesive layer 14, the polarizing plate 15, and the second pressure-sensitive adhesive layer 16 in the margin region 4 are flush with each other.
　折返部２１は、基材シート５、転写層７と、引き回し配線１２とを含むが、光学部材３５は含まない。好ましくは、折返部２１は、基材シート５、転写層７と、引き回し配線１２とのみを備える。 The folded-back portion 21 includes the base sheet 5, the transfer layer 7, and the routing wiring 12, but does not include the optical member 35. Preferably, the folded-back portion 21 includes only the base sheet 5, the transfer layer 7, and the routing wiring 12.
　一実施形態では、光学部材３５およびプリント配線板１３の間に隙間１９を設けているが、例えば、図１０Ａに示すように、それらを密着（隙間なく接触）させることもできる。図１０Ａに示すように、光学部材３５およびプリント配線板１３の境界２９が、マージン領域４に含まれる。 In one embodiment, a gap 19 is provided between the optical member 35 and the printed wiring board 13, but for example, as shown in FIG. 10A, they can be brought into close contact with each other (contact without a gap). As shown in FIG. 10A, the boundary 29 of the optical member 35 and the printed wiring board 13 is included in the margin region 4.
　図１０Ａに示すタッチセンサ２０、および、図１０Ｃに示す画像表示装置３０では、光学部材３５およびプリント配線板１３の境界２９が、マージン領域４に含まれる。そのため、マージン領域４における基材シート５が、境界２９に対応する引き回し配線１２を補強することができる。その結果、引き回し配線１２の損傷を抑制できる。 In the touch sensor 20 shown in FIG. 10A and the image display device 30 shown in FIG. 10C, the boundary 29 between the optical member 35 and the printed wiring board 13 is included in the margin region 4. Therefore, the base material sheet 5 in the margin region 4 can reinforce the routing wiring 12 corresponding to the boundary 29. As a result, damage to the routing wiring 12 can be suppressed.
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。 Although the above invention has been provided as an exemplary embodiment of the present invention, this is merely an example and should not be construed in a limited manner. Modifications of the present invention that will be apparent to those skilled in the art are included in the claims below.
　透明導電性シートは、画像表示装置に備えられる。 The transparent conductive sheet is provided in the image display device.
１ 第１透明導電性シート
２ 第２透明導電性シート
３ 表示領域
４ マージン領域
５ 基材シート
６ 剥離層
７ 転写層
８ 透明導電層
９ 画像表示部材
１１ 透明電極
１２ 引き回し配線
１３ プリント配線板
１９ 隙間
２０ タッチセンサ
２１ 折返部
２９ 境界
３０ 画像表示装置
３５ 光学部材 1 1st transparent conductive sheet 2 2nd transparent conductive sheet 3 Display area 4 Margin area 5 Base sheet 6 Peeling layer 7 Transfer layer 8 Transparent conductive layer 9 Image display member 11 Transparent electrode 12 Route wiring 13 Printed wiring board 19 Gap 20 Touch sensor 21 Folded part 29 Boundary 30 Image display device 35 Optical member

Claims (9)

  1. 　画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、
    　前記表示領域では、基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、
    　前記マージン領域では、前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置されることを特徴とする、透明導電性シート。     It has a display area for arranging an image display member and a margin area continuous with the display area.
    In the display region, the base sheet, the release layer, the transfer layer, and the transparent conductive layer are arranged in order toward one side in the thickness direction.
    In the margin region, the transparent conductive sheet is characterized in that the base material sheet, the transfer layer, and the transparent conductive layer are arranged in order toward one side in the thickness direction.
  2. 　画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、
    　前記表示領域では、長尺の基材シートと、剥離層と、転写層と、透明導電層とが厚み方向一方側に向かって順に配置され、
    　前記マージン領域では、長尺の前記基材シートと、前記転写層と、前記透明導電層とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、
    　前記マージン領域は、前記長尺方向に連続することを特徴とする、透明導電性シート。     It has a display area for arranging an image display member and a margin area continuous with the display area.
    In the display area, the long base sheet, the release layer, the transfer layer, and the transparent conductive layer are arranged in order toward one side in the thickness direction.
    In the margin region, the long base sheet, the transfer layer, and the transparent conductive layer are sequentially arranged toward one side in the thickness direction.
    A transparent conductive sheet, wherein the margin region is continuous in the long direction.
  3. 　画像表示部材を配置するための表示領域と、前記表示領域に連続するマージン領域とを有し、
    　前記表示領域では、転写層と、透明電極と、光学部材とが、厚み方向一方側に向かって順に配置され、
    　前記マージン領域では、基材シートと、前記転写層と、引き回し配線と、互いに隣接する前記光学部材および配線回路基板とが、前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、
    　前記光学部材および前記配線回路基板の境界は、前記厚み方向に投影したときに、前記マージン領域に含まれることを特徴とする、タッチセンサ。     It has a display area for arranging an image display member and a margin area continuous with the display area.
    In the display region, the transfer layer, the transparent electrode, and the optical member are arranged in order toward one side in the thickness direction.
    In the margin region, the base sheet, the transfer layer, the routing wiring, and the optical member and the wiring circuit board adjacent to each other are arranged in order toward one side in the thickness direction.
    A touch sensor, characterized in that the boundary between the optical member and the wiring circuit board is included in the margin region when projected in the thickness direction.
  4. 　前記境界が、前記光学部材および前記配線回路基板を隔てる隙間であることを特徴とする、請求項３に記載のタッチセンサ。 The touch sensor according to claim 3, wherein the boundary is a gap separating the optical member and the wiring circuit board.
  5. 　前記マージン領域は、前記表示領域に対して折り返される折返部を有することを特徴とする、請求項３に記載のタッチセンサ。 The touch sensor according to claim 3, wherein the margin area has a folded portion that is folded back with respect to the display area.
  6. 　前記マージン領域は、前記表示領域に対して折り返される折返部を有することを特徴とする、請求項４に記載のタッチセンサ。 The touch sensor according to claim 4, wherein the margin area has a folded portion that is folded back with respect to the display area.
  7. 　請求項３～６のいずれか一項に記載のタッチセンサと、
    　前記タッチセンサの前記表示領域に配置された前記画像表示部材と
    を備えることを特徴とする、画像表示装置。     The touch sensor according to any one of claims 3 to 6.
    An image display device including the image display member arranged in the display area of the touch sensor.
  8. 　請求項１に記載の透明導電性シートを準備する工程と、
    　前記透明導電層から、透明電極および引き回し配線を形成する工程と、
    　光学部材を、前記表示領域、および、前記マージン領域における前記表示領域に隣接する部分にわたって配置し、配線回路基板を、前記マージン領域における前記部分の反対側の部分に、前記光学部材に隣接するように配置する工程と、
    　前記表示領域の前記剥離層を前記転写層から剥離して、前記表示領域の前記剥離層およびこれに対応する前記基材シートを除去する工程と、
    　前記画像表示部材を、前記表示領域において前記剥離層および前記基材シートが除去された前記転写層に配置する工程と、
    　前記マージン領域を、前記表示領域に対して前記画像表示部材側に折り返す工程と
    を備えることを特徴とする、画像表示装置の製造方法。     The step of preparing the transparent conductive sheet according to claim 1 and
    A step of forming a transparent electrode and a routing wire from the transparent conductive layer, and
    The optical member is arranged over the display area and the portion of the margin region adjacent to the display region, and the wiring circuit board is placed adjacent to the optical member in the portion opposite to the portion in the margin region. And the process of arranging in
    A step of peeling the peeling layer of the display region from the transfer layer to remove the peeling layer of the display region and the corresponding base material sheet.
    A step of arranging the image display member on the transfer layer from which the release layer and the base material sheet have been removed in the display region, and
    A method for manufacturing an image display device, which comprises a step of folding back the margin area toward the image display member side with respect to the display area.
  9. 　前記光学部材および前記配線回路基板を配置する工程では、前記光学部材および前記配線回路基板の間に隙間が設けられることを特徴とする、請求項８に記載の画像表示装置の製造方法。 The method for manufacturing an image display device according to claim 8, wherein a gap is provided between the optical member and the wiring circuit board in the step of arranging the optical member and the wiring circuit board.
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