WO2021064876A1 - プロジェクト管理装置、プロジェクト管理方法、及び記録媒体 - Google Patents

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WO2021064876A1
WO2021064876A1 PCT/JP2019/038809 JP2019038809W WO2021064876A1 WO 2021064876 A1 WO2021064876 A1 WO 2021064876A1 JP 2019038809 W JP2019038809 W JP 2019038809W WO 2021064876 A1 WO2021064876 A1 WO 2021064876A1
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work
iwp
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project
schedule
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和之 小島
弘毅 小原
明 余
英理雄 大里
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日揮グローバル株式会社
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    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/08—Construction

Definitions

  • This disclosure relates to a project management device, a project management method, and a recording medium.
  • Patent Document 1 a project management method for managing a project for constructing a construction object using a graphical user interface has been known (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the project may be managed using a work package which is a work unit. Since there are work packages that can only be started after a work package is completed, it is necessary to create a project schedule in consideration of the relationships between the work packages. However, as the construction object becomes more complicated, the relationship between multiple work packages also becomes more complicated, so it takes a lot of time to create a project schedule in consideration of the relationship between multiple work packages. There is a risk.
  • This disclosure describes a project management device, a project management method, and a recording medium that can simplify project schedule generation.
  • the project management device is a device that manages a project for constructing a construction object.
  • This project management device is for constructing a construction object based on a display control unit that displays a simulation model of the construction object on the display device, a reception unit that accepts the user's operation, and the user's operation on the simulation model. It includes a setting unit that sets the order of a plurality of work packages that are work units, and a generation unit that generates a project schedule based on the order.
  • the project management method is a method of managing a project for constructing a construction object.
  • a simulation model of a construction object is displayed on a display device, and the order of a plurality of work packages, which are work units for constructing the construction object, is set based on the user's operation on the simulation model. , Generate a project schedule based on the order.
  • the recording medium is a computer-readable recording medium that records a project management program that operates a computer to manage a project for constructing a construction object.
  • the project management program displays the simulation model of the construction object on the display device, sets the order of multiple work packages, which are the work units for constructing the construction object, based on the user's operation on the simulation model.
  • the simulation model of the construction object is displayed on the display device, so the user can confirm the relationship between multiple work packages with the simulation model. For example, it is possible to easily determine a work package that should be performed before a certain work package. In this way, the user can set the order of a plurality of work packages while checking the relationship between the plurality of work packages in the simulation model. Since the project schedule is generated based on the order set in this way, it is possible to simplify the project schedule generation.
  • the project management device may further include a registration unit for registering one or more of the plurality of components constituting the construction object in each of the plurality of work packages based on the user's operation on the simulation model. Good.
  • the user can confirm the relationship between a plurality of components constituting the construction object with the simulation model. For example, a plurality of components of the same type and close to each other can be registered in one work package. In this way, by using the simulation model, the components can be registered in the work package based on the visual information, so that the work of registering the components in the work package can be streamlined.
  • the display control unit may display the simulation model on the display device in a manner in which the order can be identified. In this case, it is possible to visually grasp the order of a plurality of work packages.
  • the project management device may further include a coordinating unit for adjusting the schedule.
  • the display control unit may display the schedule on the display device.
  • the coordinating unit may adjust the schedule based on the operation of the user. In this case, the schedule can be fine-tuned as needed.
  • the project management device may further include a calculation unit that calculates the amount of work based on the schedule.
  • a calculation unit that calculates the amount of work based on the schedule. In this case, since the work amount is calculated in consideration of the work package to be preceded, the work amount that can be actually carried out can be obtained. Therefore, since the calculation accuracy of the work amount is improved, it is possible to efficiently allocate resources such as workers based on the work amount.
  • the simulation model may be a three-dimensional model of the construction object.
  • the user can confirm the three-dimensional shape of the construction object, the relationship between the plurality of work packages can be grasped more clearly.
  • the user can appropriately set the order of a plurality of work packages, which makes it possible to further simplify the project schedule generation.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a project management system including a project management device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a hardware configuration diagram of the project management device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the work package DB shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of the work amount DB shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of the drawing DB shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a series of processes of the project management method performed by the project management apparatus shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a process of registering a component in a work package.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a process of registering a component in a work package.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a project management system including a project management device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a hardware configuration diagram of the project management device shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a process of registering a component in a work package.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a process of registering a component in a work package.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a process of setting the order of work packages.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a process of setting the order of work packages.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a process of setting the order of work packages.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a process of setting the order of work packages.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining a process of adjusting the schedule.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of a calculation result of the amount of work.
  • FIG. 17 is a diagram showing a comparative example of the calculation result of the amount of work.
  • FIG. 18 is a diagram showing the configuration of the project management program recorded on the recording medium.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a project management system including a project management device according to an embodiment.
  • the project management system 1 shown in FIG. 1 is a system for managing a project for constructing a construction object.
  • construction objects include plants in the oil and gas field and plants in the infrastructure field.
  • plants in the oil and gas field include petroleum refining plants, gas treatment plants, natural gas liquefaction plants, petrochemical plants, and chemical product manufacturing plants.
  • plants in the infrastructure sector include thermal power plants, nuclear power plants, and renewable energy power plants.
  • a project can include three phases: Engineering, Procurement, and Construction.
  • the project management system 1 manages the project by, for example, AWP (Advanced Work Packaging).
  • AWP is a method of managing a project using a work package.
  • a work package is a unit of work for constructing a construction object. Work contents, man-hours, costs, resources, schedules, etc. are assigned to work packages.
  • EWP Engineing Work Package
  • PWP Procurement Work Package
  • CWP Construction Work Package
  • IWP Installation Work Package
  • the IWP is a unit of work for a work supervisor to manage on-site work, and is, for example, a work that can be completed within 4 weeks.
  • the project management system 1 includes one or a plurality of project management devices 10 and a server device 20. In the following description, a configuration in which the project management system 1 includes one project management device 10 will be illustrated.
  • the project management device 10 and the server device 20 are communicatively connected to each other by a network NW.
  • the network NW may be configured by either wired or wireless. Examples of network NWs include the Internet, mobile communication networks, and WANs (Wide Area Networks).
  • the project management device 10 is a device that manages a project for constructing a construction object.
  • the project management device 10 is used by the user and performs various processes based on the user's operation.
  • Examples of the project management device 10 include a desktop PC (Personal Computer), a notebook PC, a tablet terminal, and a smartphone.
  • FIG. 2 is a hardware configuration diagram of the project management device shown in FIG.
  • the project management device 10 physically includes one or more processors 101, a main storage device 102, an auxiliary storage device 103, a communication device 104, an input device 105, an output device 106, and the like. It can be configured as a computer with hardware.
  • An example of the processor 101 is a CPU (Central Processing Unit).
  • the main storage device 102 is composed of a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • Examples of the auxiliary storage device 103 include a semiconductor memory and a hard disk device.
  • the auxiliary storage device 103 stores the project management program P (see FIG. 18).
  • the communication device 104 is a device that transmits / receives data to / from another device via the network NW.
  • the communication device 104 is composed of, for example, a network interface card (NIC) or a wireless communication module. Encryption may be used to send and receive data via the network NW.
  • the input device 105 is a device used when the user operates the project management device 10.
  • the input device 105 is composed of, for example, a touch panel, a keyboard, and a mouse.
  • the output device 106 is a device that outputs various information to the user of the project management device 10.
  • the output device 106 is composed of, for example, a display and a speaker.
  • each hardware operates under the control of the processor 101, and the main storage device 102 operates. And the data is read and written in the auxiliary storage device 103. As a result, each functional unit shown in FIG. 1 of the project management device 10 is realized.
  • the server device 20 is a device that functions as a database that stores various types of information.
  • the server device 20 has the same hardware configuration as the project management device 10.
  • the server device 20 does not have to include the input device 105 and the output device 106.
  • the server device 20 functionally includes a model DB 21, a work package DB 22, a work amount DB 23, and a drawing DB 24.
  • the model DB 21 stores a plurality of model information. Model information is set for each component.
  • a component is an element that constitutes an object to be constructed. Examples of components include foundations, steel frames, pipes, equipment, paints, insulation, electricity, instrumentation, and underground structures.
  • Each model information includes a component ID (identifier), simulation model data, an area ID, and location information.
  • the component ID is information that can uniquely identify the component.
  • the simulation model data is the simulation model data of the component identified by the component ID. In this embodiment, three-dimensional model data is used as the simulation model data.
  • the area ID is information that can uniquely identify the area to which the component identified by the component ID belongs. The area where the project is implemented is divided into a plurality of areas.
  • the position information is information indicating the position (placement location) of the component identified by the component ID.
  • the work package DB 22 stores a plurality of work package information. Work package information is set for each work package. As shown in FIG. 3, each work package information includes a work package ID, a component ID, a scheduled schedule information, an actual schedule information, an order information, and a work package work amount information.
  • the work package ID is information that can uniquely identify the work package.
  • the component ID is the identification information of the component registered in the work package identified by the work package ID.
  • Scheduled schedule information includes a scheduled start date, a scheduled end date, and a scheduled period.
  • the scheduled start date is the date on which the work of the work package identified by the work package ID is scheduled to start.
  • the scheduled end date is the date on which the work of the work package identified by the work package ID is scheduled to end.
  • the scheduled period is the number of scheduled days required to work on the work package identified by the work package ID.
  • the actual schedule information includes the work start date, the work end date, and the work period.
  • the work start date is the actual date when the work of the work package identified by the work package ID is started.
  • the work end date is the actual date when the work of the work package identified by the work package ID is completed.
  • the work period is the actual number of days required to work on the work package identified by the work package ID.
  • Order information is information for defining the order in which work packages are performed.
  • sequence information information for identifying the work package to be performed prior to the work package identified by the work package ID is used.
  • the work package ID of the work package performed immediately before the work package identified by the work package ID is used as the sequence information.
  • the work package work amount information is information indicating the work amount of the work package identified by the work package ID.
  • the work amount DB 23 stores a plurality of work amount information. Work volume information is set for each component. As shown in FIG. 4, each work amount information includes a component ID, a work amount, and a planned yield information.
  • the amount of work is the amount of work of the component identified by the component ID. If the component is a pipe, the amount of work is, for example, the amount of welding. ID (Inch ⁇ Dia) is used as a unit of the welding amount. 1ID means the amount of welding when a pipe having a diameter of 1 inch is welded all around. If the component is steel, the amount of work is, for example, the weight of the steel. Ton is used as a unit of weight of a steel frame. If the component is a foundation, the amount of work is, for example, the volume of the foundation. Cubic meters (m 3 ) are used as the unit of volume of the foundation. In this way, units according to the type of component are used.
  • Scheduled work rate information is information indicating the number of working hours required per unit work amount.
  • MH / Ton is used as a unit of scheduled yield information of a steel frame.
  • MH is a man-hour, which is the time required when one worker works.
  • MH / m 3 is used as the unit of the basic planned yield information.
  • the scheduled yield information is set for each component, but it may be set for each work type.
  • the work amount information does not have to include the planned yield information. In this case, the user sets the scheduled step information as needed.
  • the drawing DB 24 stores a plurality of drawing information. Drawing information is set for each component. As shown in FIG. 5, each drawing information includes a component ID and drawing data.
  • the drawing data is data representing a drawing of the component identified by the component ID. Drawing data includes layout information such as dimensions, material information, support information, and spool information.
  • the drawing data is not limited to the PDF file, but may be metadata or the like.
  • the project management device 10 functionally includes a reception unit 11, a display control unit 12, a registration unit 13, a setting unit 14, a generation unit 15, and an adjustment unit 16. It includes a calculation unit 17.
  • the reception unit 11 is a functional unit that accepts user operations.
  • the reception unit 11 outputs operation information indicating the operation content of the user to the display control unit 12, the registration unit 13, the setting unit 14, the generation unit 15, the adjustment unit 16, and the calculation unit 17.
  • the display control unit 12 is a functional unit that displays a simulation model of the construction object on the display device (display) of the output device 106.
  • the simulation model is, for example, a three-dimensional model of the construction object.
  • the display control unit 12 outputs display information for displaying the predetermined information to the display device, and the display device displays the predetermined information based on the display information.
  • the display control unit 12 reads model information from the model DB 21 based on the user's operation, and displays the simulation model on the display device based on the model information.
  • the display control unit 12 may display the simulation model on the display device in a manner in which the order can be identified.
  • the display control unit 12 visually expresses the above order by changing the display mode of one or more components associated with each of the plurality of work packages in the simulation model for each work package. Is displayed on the display device.
  • the display control unit 12 reads the work package information from the work package DB 22 based on the user's operation, and causes the display device to display the project schedule generated by the generation unit 15 based on the schedule schedule information of the work package information. obtain.
  • the registration unit 13 is a functional unit that registers one or more components in each of a plurality of work packages.
  • the registration unit 13 registers the components in each work package based on the user's operation on the simulation model displayed on the display device. Details of the component registration method will be described later.
  • the registration unit 13 sets or adds the component ID of the registered component to the work package information of the work package in which the component is registered among the plurality of work package information stored in the work package DB 22.
  • the setting unit 14 is a functional unit that sets the order of a plurality of work packages.
  • the setting unit 14 sets the above order based on the user's operation on the simulation model displayed on the display device. Details of the order setting method will be described later.
  • the setting unit 14 sets the order information in the work package information of the work package in which the order is set among the plurality of work package information stored in the work package DB 22. If the order information is already set in the work package information, the setting unit 14 updates the order information.
  • the generation unit 15 is a functional unit that generates a project schedule.
  • the generation unit 15 generates a schedule based on the order set by the setting unit 14. Details of the schedule generation method will be described later.
  • the generation unit 15 sets the scheduled schedule information in the work package information of each work package stored in the work package DB 22 based on the schedule.
  • the coordinating unit 16 is a functional unit that adjusts the project schedule.
  • the adjustment unit 16 adjusts the schedule based on the operation of the user.
  • the coordinating unit 16 changes the scheduled schedule information of the work package information of the work package whose schedule has been adjusted (changed) to the adjusted scheduled schedule information among the plurality of work package information stored in the work package DB 22. ..
  • the calculation unit 17 is a functional unit that calculates the amount of work.
  • the calculation unit 17 reads the work package information from the work package DB 22 and calculates the planned work amount and the actual work amount based on the work package information.
  • the planned work amount is a work amount calculated based on the scheduled end date.
  • the actual work amount is the work amount calculated based on the work end date. The calculation method of the amount of work will be described later.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a series of processes of the project management method performed by the project management apparatus shown in FIG. 7 to 10 are diagrams for explaining the process of registering the component in the work package.
  • 11 to 14 are diagrams for explaining a process of setting the order of work packages.
  • the project management device 10 starts an application for performing operations related to the work package.
  • the user displays an area map and grasps the position of the area identified by the area ID.
  • the user displays the simulation model of the construction object on the display device.
  • a part of the construction object is enlarged and displayed. Therefore, the user moves to the area indicated by the area ID on the simulation model by using a mouse or the like. In the example shown in FIG. 7, the user moves to the area indicated by the area ID “D10U”.
  • the display control unit 12 causes the simulation model M to be displayed on the display device (step S11).
  • This simulation model M includes four foundations F, four steel frame PRs, and two piping PPs. Note that each of the four basic Fs is pre-assigned with different component IDs. A common component ID is assigned to the four steel frame PRs in advance. Different component IDs are assigned to each of the two pipe PPs.
  • CWP is subdivided into CWP1 and CWP2.
  • CWP2 targets an area obtained by dividing the target area of CWP1.
  • IWP is a unit of work in which CWP2 is further subdivided.
  • a work package ID starting with "CWP1-" indicates CWP1
  • a work package ID starting with "CWP2-” indicates CWP2
  • a work package ID starting with "IWP-" indicates IWP.
  • CWP1 and CWP2 are groups composed of areas and work types. In CWP1 and CWP2, components are registered in advance using an area ID and a work type code indicating a work type.
  • the work package indicated by the work package ID "CWP1-D10U-HD232" indicates the construction work of the foundation indicated by the work type code "HD232" in the area indicated by the area ID "D10U”.
  • the work package indicated by the work package ID "CWP2-D11U-HD232" indicates the construction work of the foundation indicated by the work type code "HD232" in the area indicated by the area ID "D11U”.
  • the area indicated by the area ID "D10U" is composed of an area indicated by the area ID "D11U", an area indicated by the area ID "D12U", and an area indicated by the area ID "D13U".
  • the work package indicated by the work package ID "CWP2-D11U-HD232" is divided into eight work packages (IWP) indicated by the work package IDs "IWP-2320-D11U-001" to "IWP-2320-D11U-008". It is divided.
  • the screen includes an area R1 for displaying the simulation model M, an area R2 for displaying the hierarchical structure of the work package, and an area R3 for performing operations related to the work package.
  • Tabs T1 to T3 and box B are displayed in the area R3.
  • Tabs T1, tabs T2, and tabs T3 are arranged in this order in the width direction of the screen.
  • Box B is arranged under the tabs T1 to T3.
  • Tab T1 is a tab for displaying a list of CWP1.
  • Tab T2 is a tab for displaying a list of CWP2.
  • Tab T3 is a tab for performing operations related to IWP.
  • a list of CWP1 (work package ID) is displayed in box B.
  • the list of CWP2 (work package ID) included in the selected CWP1 is displayed in the box B.
  • the tabs T31 to T33 are displayed between the tabs T1 to T3 and the box B.
  • Tab T31 is a tab for displaying a list of IWPs.
  • Tab T32 is a tab for displaying detailed information of IWP.
  • the tab T33 is a tab for newly creating an IWP.
  • a list of IWPs (work package IDs) included in the selected CWP2 is displayed in the box B as shown in FIG.
  • tabs T34-T36 are further displayed between tabs T31-T33 and box B, as shown in FIG.
  • the tab T34 is a tab for displaying a list of components (component IDs) registered in the IWP.
  • Tab T35 is a tab for registering and displaying the preceding IWP.
  • the preceding IWP is an IWP that is performed before the selected IWP (target IWP), and the target IWP cannot be started until the preceding IWP ends.
  • Tab T36 is a tab for registering and displaying subsequent IWPs.
  • the subsequent IWP is an IWP performed after the target IWP, and the subsequent IWP cannot be started until the target IWP ends.
  • the user uses this screen to create an IWP and register the component in the work package.
  • the user grasps the component existing in the area identified by the area ID from the simulation model M, and recognizes the work type.
  • the work type In the example shown in FIG. 7, in the area indicated by the area ID “D10U”, there are four foundations F, four steel frame PRs, and two pipe PPs.
  • the user selects CWP1 represented by the work package ID "CWP1-D10U-HD232" and further selects CWP2 represented by the work package ID "CWP2-D11U-HD232" in order to create the basic IWP.
  • Tab T33 is pressed to create a new IWP.
  • the component ID, the scheduled schedule information, the actual schedule information, the order information, and the work amount information are not registered.
  • the user similarly creates a new IWP for each component.
  • the user selects CWP1 and CWP2 in order as described above, then selects one IWP as the target IWP from the list of IWPs displayed by pressing the tab T31, and selects the component to be registered in the target IWP.
  • the pointer A is used for selection.
  • the registration unit 13 registers the selected component in the target IWP (step S12).
  • the registration unit 13 registers the component in the IWP by associating the work package ID of the IWP with the component ID of the component in the project management device 10. Then, the registration unit 13 sets or adds the component ID of the registered component to the work package information of the IWP in which the component is registered among the plurality of work package information stored in the work package DB 22.
  • the component IDs “D11P08-33AB-D11AB-F1”, “D11P08-34AB-D11AB-F2”, and “D11P08” are added to the IWP indicated by the work package ID “IWP-2320-D11U-008”.
  • the four basic Fs represented by "-35AB-D11AB-F3" and "D11P08-36AB-D11CD-F4" are registered.
  • FIG. 9 four steel frame PRs indicated by the component ID “D11P08” are registered in the IWP indicated by the work package ID “IWP-3100-D110-D11P08”.
  • the IWP indicated by the work package ID “IWP-6210-D110-040” is indicated by the component IDs “D110-306-VC-996201” and “D110-306-VW-996101”. Two piping PPs are registered.
  • a plurality of works (components) of the same type in a narrow area are registered in one IWP.
  • the work (component) performed by one work group may be registered in one IWP.
  • the user selects CWP1, CWP2, and IWP in this order, then presses tab T32, and then presses tab T35.
  • the preceding IWP of the target IWP is displayed in the box B.
  • nothing is displayed in the box B. That is, the preceding IWP is not registered in the IWP indicated by the work package ID "IWP-3100-D110-D11P08".
  • the components registered in the target IWP are displayed in an identifiable manner.
  • the component is marked with, for example, green. Therefore, the user visually determines the component to be completed before the component of the target IWP from the simulation model M, and selects the component using the pointer A. Then, the IWP including the selected component is displayed in the box B as the preceding IWP and registered (step S13).
  • the IWP indicated by the work package ID “IWP-2320-D11U-008” is registered as the preceding IWP.
  • the setting unit 14 registers the preceding IWP in the target IWP by associating the work package ID of the target IWP with the work package ID of the preceding IWP in the project management device 10. Then, the setting unit 14 sets the order information in the work package information of the target IWP among the plurality of work package information stored in the work package DB 22.
  • the work package ID of the preceding IWP is set as the order information.
  • the user may press tab T32 and then tab T36 after selecting CWP1, CWP2, and IWP in order.
  • the subsequent IWP of the target IWP is displayed in the box B.
  • nothing is displayed in the box B. That is, no subsequent IWP is registered in the IWP indicated by the work package ID "IWP-3100-D110-D11P08".
  • the components registered in the target IWP are displayed in an identifiable manner. Therefore, the user visually determines from the simulation model M a component whose work can be started only after the component of the target IWP is completed, and uses the pointer A to select the component. Then, the IWP including the selected component is displayed in the box B as a subsequent IWP and registered (step S13).
  • the IWP indicated by the work package ID “IWP-6210-D110-040” is registered as a subsequent IWP.
  • the setting unit 14 registers the preceding IWP in the succeeding IWP by associating the work package ID of the target IWP with the work package ID of the succeeding IWP as the preceding IWP in the project management device 10. Then, the setting unit 14 sets the order information in the work package information of the subsequent IWP among the plurality of work package information stored in the work package DB 22.
  • the work package ID of the target IWP (preceding IWP) is set as the order information.
  • the order of a plurality of IWPs is set by the user registering the preceding IWP and the succeeding IWP for each IWP as necessary.
  • the display control unit 12 displays the simulation model M on the display device in a manner in which the order can be identified.
  • the display device visually expresses the above order by changing the display mode (for example, color) of the components associated with each of the plurality of IWPs in the simulation model M for each IWP. doing.
  • the component of the target IWP may be colored green
  • the component of the preceding IWP may be colored pink
  • the component of the succeeding IWP may be colored light blue.
  • step S14 the generation unit 15 generates a project schedule (step S14).
  • the schedules (scheduled start date and scheduled end date) of CWP1 and CWP2 are determined based on the schedule of the entire project.
  • the schedule of CWP1 and CWP2 is set by the user, for example.
  • the schedule of CWP1 and CWP2 may be set in advance.
  • the generation unit 15 determines the schedule of each of the plurality of IWPs included in the CWP2 between the scheduled start date and the scheduled end date of the CWP2.
  • the generation unit 15 reads the work package information from the work package DB 22 and also reads the work amount information from the work amount DB 23. Then, the generation unit 15 generates a schedule (scheduled start date and scheduled end date) of each IWP based on the work package information and the work amount information. For example, the generation unit 15 determines the execution order of a plurality of IWPs based on the order information. Then, the generation unit 15 calculates the scheduled period of each IWP from the work amount of the component included in each IWP and the planned step information based on the work amount information.
  • a schedule scheduled start date and scheduled end date
  • the generation unit 15 calculates the work time (MH) by multiplying the work amount by the number of work hours required for each unit work amount indicated by the scheduled work amount information. Then, the generation unit 15 calculates the combination of the number of workers and the scheduled period from the working time. For example, when the working time is 100 MH, if one worker works 10 hours a day, it takes 10 days, but if 10 workers work 10 hours a day, it takes one day.
  • the generation unit 15 generates a schedule based on the execution order of IWP and the scheduled period of each IWP. For example, the generation unit 15 selects the optimum combination from the combination of the number of workers of each IWP and the scheduled period so as to fit in the schedule of CWP1 and CWP2. The generation unit 15 generates a schedule for the entire project by generating schedules for a plurality of IWPs included in each CWP2. Then, the generation unit 15 sets the scheduled start date, scheduled end date, and scheduled period of each IWP in the work package information of the IWP.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining a process of adjusting the schedule.
  • the schedule adjustment process is started by the user selecting a desired IWP.
  • the display control unit 12 reads the work package information of the IWP selected by the user, its preceding IWP, and the succeeding IWP from the work package DB 22, and causes the display device to display the schedule of each IWP based on the work package information. ..
  • the schedule of each IWP is shown in a Gantt chart.
  • the scheduled start date to the scheduled end date of each IWP is displayed by a bar, and the order (preceding-successive relationship) between the IWPs is indicated by an arrow line.
  • the user changes the scheduled start date and scheduled end date of the IWP by, for example, using the pointer H and dragging the bar of the IWP whose schedule is to be adjusted. Then, the coordinating unit 16 updates the work package information of the IWP using the scheduled start date, the scheduled end date, and the scheduled period of each IWP. At this time, the adjusting unit 16 may update only the changed information.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of a calculation result of the amount of work.
  • FIG. 17 is a diagram showing a comparative example of the calculation result of the amount of work.
  • the amount of work for piping is composed of the amount of welding at the factory (the amount of shop welding) and the amount of welding at the site (the amount of field welding).
  • an IWP having a working amount of 819.75 Inch ⁇ Dia welding amount at the site
  • the scheduled end date of spool production is April 2019, and the work completion date is May 2019.
  • the amount of work for spool production is 2000 Inch ⁇ Dia (Shop welding amount).
  • the scheduled end date of support production is May 2019, and the work end date is May 2019.
  • the amount of work for support production is 10 Ton.
  • the scheduled end date of the preceding IWP is June 2019, and the work end date is July 2019.
  • the amount of work of the preceding IWP (steel frame) is 50 Ton.
  • the calculation unit 17 first converts the work amount of these three preceding works into the welding amount at the site. Specifically, when the three preceding operations are completed, the subsequent IWP having the work amount of 819.75 Inch ⁇ Dia can be started, so that the calculation unit 17 can start the work amount of spool production and the support production. The work amount and the work amount of the preceding IWP are converted into the work amount of the succeeding IWP (819.75 Inch ⁇ Dia), respectively.
  • the calculation unit 17 records the work amount of the subsequent IWP as the scheduled work amount on the latest scheduled end date of the three preceding work scheduled end dates. In this example, 819.75 Inch Dia is recorded in June 2019. Similarly, the calculation unit 17 records the work amount of the succeeding IWP as the actual work amount on the latest work end date of the work end dates of the three preceding works. As described above, the calculation unit 17 calculates the planned work amount and the actual work amount for all the works.
  • the planned work amount and the actual work amount calculated in this way are shown as graphs Gwf1_plan and graph Gwf1_act, respectively.
  • the ideal planned workload is calculated in the actual field. Therefore, it is possible to efficiently allocate resources such as workers based on the planned amount of work.
  • the graph Gspl_plan shows the amount of work of the IWP on the latest scheduled arrival date (scheduled end date) of the scheduled arrival dates (scheduled end date) of one or more spools related to the IWP for each of the IWPs. It is a graph obtained by accounting for.
  • the graph Gspl_act records the amount of work of the IWP on the latest actual arrival date (work end date) of the actual arrival dates (work end dates) of one or more spools related to the IWP for each of the IWPs. It is a graph obtained by doing.
  • Graph Gspt_plan records the workload of the IWP on the latest scheduled arrival date (scheduled end date) of one or more expected arrival dates (scheduled end date) related to the IWP for each of the IWPs. It is a graph obtained by doing.
  • the graph Gspt_act records the amount of work of the IWP on the latest actual arrival date (work end date) of the actual arrival date (work end date) of one or more supports related to the IWP for each of the IWPs. It is a graph obtained by doing.
  • Graph Gp_plan is a graph obtained by recording the amount of work of the IWP on the latest scheduled end date of one or more preceding IWPs of the IWP for each of the IWPs.
  • the graph Gp_act is a graph obtained by recording the work amount of the IWP on the latest work end date among the work end dates of one or more preceding IWPs of the IWP for each of the IWPs.
  • the graph Gw is a graph obtained by accumulating the monthly scheduled work amount.
  • the monthly scheduled work volume is the amount of work that must be achieved each month in order to complete the work according to the schedule of the entire project.
  • the monthly actual work amount is the amount of work obtained by adding up the work amount for which there is no problem in the inspection result every month among the work amount actually carried out at the site.
  • the work amount of the IWP that cannot be carried out can be recorded as the planned work amount.
  • the planned work amount and the actual work amount calculated in this way are shown as graph Gwf2. Therefore, since an inaccurate scheduled work amount is calculated, resources such as workers cannot be efficiently allocated.
  • FIG. 18 is a diagram showing the configuration of the project management program recorded on the recording medium.
  • the project management program P includes a main module P10, a reception module P11, a display control module P12, a registration module P13, a setting module P14, a generation module P15, an adjustment module P16, and a calculation module P17.
  • the main module P10 is a part that comprehensively controls the processing related to the project management.
  • the functions realized by executing the reception module P11, the display control module P12, the registration module P13, the setting module P14, the generation module P15, the adjustment module P16, and the calculation module P17 are the reception unit 11 and the display in the above-described embodiment, respectively.
  • the functions are the same as those of the control unit 12, the registration unit 13, the setting unit 14, the generation unit 15, the adjustment unit 16, and the calculation unit 17.
  • the project management program P is provided by a computer-readable recording medium MD such as a CD-ROM (Compact Disc Read Only Memory), a DVD-ROM (Digital Versatile Disc Read Only Memory), and a semiconductor memory.
  • the project management program P may be provided as a data signal via the network NW.
  • the simulation model of the construction object is displayed on the display device, so that the user can use the simulation model to display a plurality of work packages (IWP). ) Can be confirmed.
  • IWP work packages
  • the preceding IWP can be easily determined.
  • the user can set the order of the plurality of IWPs while confirming the relationship between the plurality of IWPs in the simulation model. Since the project schedule is generated based on the order set in this way, it is possible to simplify the project schedule generation.
  • the user can confirm the relationship between multiple components that make up the construction object with a simulation model. For example, a plurality of components of the same type and in close proximity to each other can be registered in one IWP. In this way, by using the simulation model, the component can be registered in the IWP based on the visual information, so that the work of registering the component in the IWP can be streamlined.
  • the display control unit 12 displays the simulation model on the display device in a manner in which the order of the IWPs can be identified, the user can visually grasp the order of the IWPs.
  • the adjustment unit 16 adjusts the schedule based on the user's operation. Therefore, the user can fine-tune the schedule as needed.
  • the planned work amount is calculated in consideration of the preceding IWP, the work amount that can be actually carried out at the site can be obtained. Therefore, since the calculation accuracy of the planned work amount is improved, it is possible to efficiently allocate resources such as workers based on the planned work amount.
  • the simulation model is a three-dimensional model of the construction target
  • the user can confirm the three-dimensional shape of the construction target. Therefore, the relationship between a plurality of IWPs can be grasped more clearly. As a result, the user can appropriately set the order of the plurality of IWPs, which makes it possible to further simplify the project schedule generation.
  • the project management device, project management method, and recording medium according to the present disclosure are not limited to the above embodiments.
  • each of the project management device 10 and the server device 20 may be composed of one physically or logically connected device, or may be composed of a plurality of devices physically or logically separated from each other. You may.
  • each of the project management device 10 and the server device 20 may be realized by a plurality of computers distributed on a network as in cloud computing.
  • the project management device 10 does not have to include the adjustment unit 16 and the calculation unit 17. Even in this configuration, it is possible to simplify the project schedule generation.
  • the project management device 10 may create a schedule using the work package information in which one or more components are registered in advance. In this case, the project management device 10 does not have to include the registration unit 13.
  • the project management device 10 may include at least one of a model DB 21, a work package DB 22, and a work amount DB 23. Further, the project management device 10 may have a database similar to the model DB 21, the work package DB 22, and the work amount DB 23, and may be synchronized with the model DB 21, the work package DB 22, and the work amount DB 23 of the server device 20.
  • the simulation model displayed by the display device may be a two-dimensional model.
  • the project management device 10 does not have to be provided with a display device.
  • the display control unit 12 causes the display device to display the predetermined information by transmitting the display information to the external display device.
  • the configuration of the model DB 21, the work package DB 22, the workload DB 23, and the drawing DB 24 is not limited to the configuration of the above embodiment.
  • the configuration of each database can be modified by known methods.
  • 1 ... project management system, 10 ... project management device, 11 ... reception unit, 12 ... display control unit, 13 ... registration unit, 14 ... setting unit, 15 ... generation unit, 16 ... adjustment unit, 17 ... calculation unit, 20 ... Server device, 21 ... model DB, 22 ... work package DB, 23 ... work amount DB, 24 ... drawing DB, 106 ... output device (display device).

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Abstract

プロジェクト管理装置は、施工対象物を構築するプロジェクトを管理するプロジェクト管理装置であって、施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させる表示制御部と、ユーザの操作を受け付ける受付部と、シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定する設定部と、順序に基づいて、プロジェクトのスケジュールを生成する生成部と、を備える。

Description

プロジェクト管理装置、プロジェクト管理方法、及び記録媒体
　本開示は、プロジェクト管理装置、プロジェクト管理方法、及び記録媒体に関する。
　従来、グラフィカルユーザインターフェースを用いて、施工対象物を構築するプロジェクトを管理するプロジェクト管理方法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
国際公開第２０１９／０４００７８号 米国特許出願公開第２０１７／００６８９３３号明細書
　上述のようなプロジェクト管理方法では、作業単位であるワークパッケージを用いてプロジェクトが管理されることがある。あるワークパッケージが完了した後でなければ開始することができないワークパッケージが存在するので、ワークパッケージ間の関係を考慮して、プロジェクトのスケジュールを作成することが求められる。しかしながら、施工対象物が複雑化するにつれて、複数のワークパッケージ間の関係も複雑化するので、複数のワークパッケージ間の関係を考慮して、プロジェクトのスケジュールを作成することには多大な時間が掛かるおそれがある。
　本開示は、プロジェクトのスケジュール生成を簡易化することが可能なプロジェクト管理装置、プロジェクト管理方法、及び記録媒体を説明する。
　本開示の一側面に係るプロジェクト管理装置は、施工対象物を構築するプロジェクトを管理する装置である。このプロジェクト管理装置は、施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させる表示制御部と、ユーザの操作を受け付ける受付部と、シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定する設定部と、順序に基づいて、プロジェクトのスケジュールを生成する生成部と、を備える。
　本開示の別の側面に係るプロジェクト管理方法は、施工対象物を構築するプロジェクトを管理する方法である。このプロジェクト管理方法は、施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させ、シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定し、順序に基づいて、プロジェクトのスケジュールを生成する。
　本開示のさらに別の側面に係る記録媒体は、施工対象物を構築するプロジェクトを管理するようにコンピュータを動作させるプロジェクト管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。プロジェクト管理プログラムは、施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させ、シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定し、順序に基づいて、プロジェクトのスケジュールを生成する、処理をコンピュータに実行させるためのプログラムである。
　これらのプロジェクト管理装置、プロジェクト管理方法、及び記録媒体では、施工対象物のシミュレーションモデルが表示装置に表示されるので、ユーザは、シミュレーションモデルで複数のワークパッケージ間の関係を確認することができる。例えば、あるワークパッケージよりも先に行うべきワークパッケージを容易に判別することが可能となる。このように、ユーザは、シミュレーションモデルで複数のワークパッケージ間の関係を確認しながら、複数のワークパッケージの順序を設定することができる。このようにして設定された順序に基づいてプロジェクトのスケジュールが生成されるので、プロジェクトのスケジュール生成を簡易化することが可能となる。
　上記プロジェクト管理装置は、シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、複数のワークパッケージのそれぞれに、施工対象物を構成する複数のコンポーネントのうちの１以上のコンポーネントを登録する登録部をさらに備えてもよい。この場合、ユーザは、施工対象物を構成する複数のコンポーネント間の関係をシミュレーションモデルで確認することができる。例えば、同じ種類で、かつ、互いに近接している複数のコンポーネントを１つのワークパッケージに登録することができる。このように、シミュレーションモデルを用いることによって、視覚的な情報に基づいて、ワークパッケージにコンポーネントを登録することができるので、ワークパッケージにコンポーネントを登録する作業を効率化することが可能となる。
　表示制御部は、順序を識別可能な態様でシミュレーションモデルを表示装置に表示させてもよい。この場合、複数のワークパッケージの順序を視覚的に把握することが可能となる。
　上記プロジェクト管理装置は、スケジュールを調整する調整部をさらに備えてもよい。表示制御部は、スケジュールを表示装置に表示させてもよい。調整部は、ユーザの操作に基づいてスケジュールを調整してもよい。この場合、必要に応じてスケジュールを微調整することができる。
　上記プロジェクト管理装置は、スケジュールに基づいて作業量を計算する計算部をさらに備えてもよい。この場合、先行すべきワークパッケージを考慮して、作業量が算出されるので、実際に実施可能な作業量が得られる。このため、作業量の算出精度が向上するので、作業量に基づいて、作業員等のリソースを効率的に割り当てることが可能となる。
　シミュレーションモデルは、施工対象物の３次元モデルであってもよい。この場合、ユーザは、施工対象物の立体的形状を確認することができるので、複数のワークパッケージ間の関係をさらに明確に把握することができる。その結果、ユーザは複数のワークパッケージの順序を適切に設定することができるので、プロジェクトのスケジュール生成をさらに簡易化することが可能となる。
　本開示の各側面及び各実施形態によれば、プロジェクトのスケジュール生成を簡易化することができる。
図１は、一実施形態に係るプロジェクト管理装置を含むプロジェクト管理システムを概略的に示す構成図である。 図２は、図１に示されるプロジェクト管理装置のハードウェア構成図である。 図３は、図１に示されるワークパッケージＤＢの構成例を示す図である。 図４は、図１に示される作業量ＤＢの構成例を示す図である。 図５は、図１に示される図面ＤＢの構成例を示す図である。 図６は、図１に示されるプロジェクト管理装置が行うプロジェクト管理方法の一連の処理を示すフローチャートである。 図７は、ワークパッケージにコンポーネントを登録する処理を説明するための図である。 図８は、ワークパッケージにコンポーネントを登録する処理を説明するための図である。 図９は、ワークパッケージにコンポーネントを登録する処理を説明するための図である。 図１０は、ワークパッケージにコンポーネントを登録する処理を説明するための図である。 図１１は、ワークパッケージの順序を設定する処理を説明するための図である。 図１２は、ワークパッケージの順序を設定する処理を説明するための図である。 図１３は、ワークパッケージの順序を設定する処理を説明するための図である。 図１４は、ワークパッケージの順序を設定する処理を説明するための図である。 図１５は、スケジュールを調整する処理を説明するための図である。 図１６は、作業量の計算結果の一例を示す図である。 図１７は、作業量の計算結果の比較例を示す図である。 図１８は、記録媒体に記録されたプロジェクト管理プログラムの構成を示す図である。
　以下、図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。なお、図面の説明において同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略される。
　図１は、一実施形態に係るプロジェクト管理装置を含むプロジェクト管理システムを概略的に示す構成図である。図１に示されるプロジェクト管理システム１は、施工対象物を構築するプロジェクトを管理するシステムである。施工対象物の例としては、オイル・ガス分野のプラント、及びインフラストラクチャー分野のプラントが挙げられる。オイル・ガス分野のプラントの例としては、石油精製プラント、ガス処理プラント、天然ガス液化プラント、石油化学プラント、及びケミカル品製造プラントが挙げられる。インフラストラクチャー分野のプラントの例としては、火力発電プラント、原子力発電プラント、及び再生可能エネルギー発電プラントが挙げられる。プロジェクトは、設計（Engineering）、調達（Procurement）、及び建設（Construction）という３つのフェーズを含み得る。
　プロジェクト管理システム１は、例えば、ＡＷＰ（Advanced　Work　Packaging）によってプロジェクトを管理する。ＡＷＰは、ワークパッケージを用いてプロジェクトを管理する手法である。ワークパッケージとは、施工対象物を構築するための作業単位である。ワークパッケージには、作業内容、工数、コスト、リソース、及びスケジュール等が割り当てられる。ワークパッケージの例としては、設計の作業単位であるＥＷＰ（Engineering　Work　Package）、調達の作業単位であるＰＷＰ（Procurement　Work　Package）、建設の作業単位であるＣＷＰ（Construction　Work　Package）、及びＣＷＰを細分化したＩＷＰ（Installation　Work　Package）が挙げられる。ＩＷＰは、作業監督者が現場作業を管理するための作業単位であり、例えば、４週間以内で完了できる作業である。
　プロジェクト管理システム１は、１又は複数のプロジェクト管理装置１０と、サーバ装置２０と、を備えている。以下の説明では、プロジェクト管理システム１が１台のプロジェクト管理装置１０を含む構成を例示する。プロジェクト管理装置１０と、サーバ装置２０とは、ネットワークＮＷによって互いに通信可能に接続されている。ネットワークＮＷは、有線及び無線のいずれで構成されてもよい。ネットワークＮＷの例としては、インターネット、移動体通信網、及びＷＡＮ（Wide　Area　Network）が挙げられる。
　プロジェクト管理装置１０は、施工対象物を構築するプロジェクトを管理する装置である。プロジェクト管理装置１０は、ユーザによって用いられ、ユーザの操作に基づいて各種処理を行う。プロジェクト管理装置１０の例としては、デスクトップＰＣ（Personal　Computer）、ノートＰＣ、タブレット端末、及びスマートフォンが挙げられる。
　図２は、図１に示されるプロジェクト管理装置のハードウェア構成図である。図２に示されるように、プロジェクト管理装置１０は、物理的には、１又は複数のプロセッサ１０１、主記憶装置１０２、補助記憶装置１０３、通信装置１０４、入力装置１０５、及び出力装置１０６等のハードウェアを備えるコンピュータとして構成され得る。プロセッサ１０１の例としては、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）が挙げられる。主記憶装置１０２は、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）及びＲＯＭ（Read　Only　Memory）等で構成される。補助記憶装置１０３の例としては、半導体メモリ、及びハードディスク装置が挙げられる。補助記憶装置１０３は、プロジェクト管理プログラムＰ（図１８参照）を格納している。
　通信装置１０４は、ネットワークＮＷを介して他の装置とデータの送受信を行う装置である。通信装置１０４は、例えば、ネットワークインタフェースカード（ＮＩＣ）又は無線通信モジュールで構成される。ネットワークＮＷを介したデータの送受信には、暗号化が用いられてもよい。入力装置１０５は、ユーザがプロジェクト管理装置１０を操作する際に用いられる装置である。入力装置１０５は、例えば、タッチパネル、キーボード、及びマウスで構成される。出力装置１０６は、各種情報をプロジェクト管理装置１０のユーザに出力する装置である。出力装置１０６は、例えば、ディスプレイ、及びスピーカで構成される。
　プロセッサ１０１が、補助記憶装置１０３に格納されているプロジェクト管理プログラムＰを、主記憶装置１０２に読み出して実行することにより、プロセッサ１０１の制御のもとで各ハードウェアが動作し、主記憶装置１０２及び補助記憶装置１０３におけるデータの読み出し及び書き込みが行われる。これにより、プロジェクト管理装置１０の図１に示される各機能部が実現される。
　サーバ装置２０は、各種情報を記憶するデータベースとして機能する装置である。サーバ装置２０は、プロジェクト管理装置１０と同様のハードウェア構成を有している。なお、サーバ装置２０は、入力装置１０５及び出力装置１０６を備えていなくてもよい。図１に示されるように、サーバ装置２０は、機能的には、モデルＤＢ２１と、ワークパッケージＤＢ２２と、作業量ＤＢ２３と、図面ＤＢ２４と、を備えている。
　モデルＤＢ２１は、複数のモデル情報を格納している。モデル情報は、コンポーネントごとに設定されている。コンポーネントとは、施工対象物を構成する要素である。コンポーネントの例としては、基礎、鉄骨、配管、機器、塗装、保温材、電気、計装、及び地下構造物が挙げられる。各モデル情報は、コンポーネントＩＤ（identifier）と、シミュレーションモデルデータと、エリアＩＤと、位置情報と、を含む。
　コンポーネントＩＤは、コンポーネントを一意に識別可能な情報である。シミュレーションモデルデータは、コンポーネントＩＤによって識別されるコンポーネントのシミュレーションモデルデータである。本実施形態では、シミュレーションモデルデータとして、３次元モデルデータが用いられる。エリアＩＤは、コンポーネントＩＤによって識別されるコンポーネントが属するエリアを一意に識別可能な情報である。なお、プロジェクトが実施されるエリアは、複数のエリアに分割されている。位置情報は、コンポーネントＩＤによって識別されるコンポーネントの位置（配置場所）を示す情報である。
　ワークパッケージＤＢ２２は、複数のワークパッケージ情報を格納している。ワークパッケージ情報は、ワークパッケージごとに設定されている。図３に示されるように、各ワークパッケージ情報は、ワークパッケージＩＤと、コンポーネントＩＤと、予定スケジュール情報と、実スケジュール情報と、順序情報と、ワークパッケージ作業量情報と、を含む。
　ワークパッケージＩＤは、ワークパッケージを一意に識別可能な情報である。コンポーネントＩＤは、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージに登録されたコンポーネントの識別情報である。予定スケジュール情報は、予定開始日と、予定終了日と、予定期間と、を含む。予定開始日は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業を開始する予定の日付である。予定終了日は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業を終了する予定の日付である。予定期間は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業に要する予定の日数である。
　実スケジュール情報は、作業開始日と、作業終了日と、作業期間と、を含む。作業開始日は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業を開始した実際の日付である。作業終了日は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業を終了した実際の日付である。作業期間は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業に要した実際の日数である。
　順序情報は、ワークパッケージを行う順序を規定するための情報である。本実施形態では、順序情報として、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージよりも先行して行われるワークパッケージを特定するための情報が用いられる。図３に示される例では、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの直前に行われるワークパッケージのワークパッケージＩＤが、順序情報として用いられる。ワークパッケージ作業量情報は、ワークパッケージＩＤによって識別されるワークパッケージの作業量を示す情報である。
　作業量ＤＢ２３は、複数の作業量情報を格納している。作業量情報は、コンポーネントごとに設定されている。図４に示されるように、各作業量情報は、コンポーネントＩＤと、作業量と、予定歩掛情報と、を含む。作業量は、コンポーネントＩＤによって識別されるコンポーネントの作業量である。コンポーネントが配管である場合、作業量は、例えば溶接量である。溶接量の単位としては、ＩＤ（Ｉｎｃｈ・Ｄｉａ）が用いられる。１ＩＤは、直径１インチの配管を全周溶接する場合の溶接量を意味する。コンポーネントが鉄骨である場合、作業量は、例えば鉄骨の重さである。鉄骨の重さの単位としては、トン（Ｔｏｎ）が用いられる。コンポーネントが基礎である場合、作業量は、例えば基礎の体積である。基礎の体積の単位としては、立方メートル（ｍ３）が用いられる。このように、コンポーネントの種類に応じた単位が用いられる。
　予定歩掛情報は、単位作業量当たりに必要な作業時間数を示す情報である。例えば、鉄骨の予定歩掛情報の単位としては、ＭＨ／Ｔｏｎが用いられる。「ＭＨ」は、マンアワーであり、１人の作業者が作業した場合に掛かる時間である。基礎の予定歩掛情報の単位としては、ＭＨ／ｍ３が用いられる。本実施形態では、予定歩掛情報は、各コンポーネントに設定されているが、作業種別ごとに設定されてもよい。なお、作業量情報は、予定歩掛情報を含んでいなくてもよい。この場合、必要に応じてユーザが予定歩掛情報を設定する。
　図面ＤＢ２４は、複数の図面情報を格納している。図面情報は、コンポーネントごとに設定されている。図５に示されるように、各図面情報は、コンポーネントＩＤと、図面データと、を含む。図面データは、コンポーネントＩＤによって識別されるコンポーネントの図面を表すデータである。図面データは、寸法等のレイアウト情報、材料に関する情報、サポートに関する情報、及びスプールに関する情報を含む。なお、図面データは、ＰＤＦファイルに限られず、メタデータ等であってもよい。
　図１に示されるように、プロジェクト管理装置１０は、機能的には、受付部１１と、表示制御部１２と、登録部１３と、設定部１４と、生成部１５と、調整部１６と、計算部１７と、を備えている。
　受付部１１は、ユーザの操作を受け付ける機能部である。受付部１１は、ユーザの操作内容を示す操作情報を表示制御部１２、登録部１３、設定部１４、生成部１５、調整部１６、及び計算部１７に出力する。
　表示制御部１２は、施工対象物のシミュレーションモデルを出力装置１０６の表示装置（ディスプレイ）に表示させる機能部である。シミュレーションモデルは、例えば、施工対象物の３次元モデルである。表示制御部１２は、所定の情報を表示させるための表示情報を表示装置に出力し、表示装置は表示情報に基づいて所定の情報を表示する。表示制御部１２は、ユーザの操作に基づいてモデルＤＢ２１からモデル情報を読み出し、モデル情報に基づいてシミュレーションモデルを表示装置に表示させる。設定部１４によって複数のワークパッケージの順序が設定されている場合、表示制御部１２は、順序を識別可能な態様でシミュレーションモデルを表示装置に表示させてもよい。例えば、表示制御部１２は、シミュレーションモデルにおいて、複数のワークパッケージのそれぞれに対応付けられた１以上のコンポーネントの表示態様を、ワークパッケージごとに変更することで、上記順序を視覚的に表現するように、表示装置に表示させる。表示制御部１２は、ユーザの操作に基づいて、ワークパッケージＤＢ２２からワークパッケージ情報を読み出し、ワークパッケージ情報の予定スケジュール情報に基づいて、生成部１５によって生成されたプロジェクトのスケジュールを表示装置に表示させ得る。
　登録部１３は、複数のワークパッケージのそれぞれに、１以上のコンポーネントを登録する機能部である。登録部１３は、表示装置に表示されているシミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、各ワークパッケージにコンポーネントを登録する。コンポーネントの登録方法の詳細は後述する。登録部１３は、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている複数のワークパッケージ情報のうち、コンポーネントの登録を行ったワークパッケージのワークパッケージ情報に、登録したコンポーネントのコンポーネントＩＤを設定又は追加する。
　設定部１４は、複数のワークパッケージの順序を設定する機能部である。設定部１４は、表示装置に表示されているシミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、上記順序を設定する。順序の設定方法の詳細は後述する。設定部１４は、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている複数のワークパッケージ情報のうち、順序が設定されたワークパッケージのワークパッケージ情報に順序情報を設定する。ワークパッケージ情報に順序情報が既に設定されている場合には、設定部１４は、順序情報を更新する。
　生成部１５は、プロジェクトのスケジュールを生成する機能部である。生成部１５は、設定部１４によって設定された順序に基づいて、スケジュールを生成する。スケジュールの生成方法の詳細は後述する。生成部１５は、スケジュールに基づいて、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている各ワークパッケージのワークパッケージ情報に予定スケジュール情報を設定する。
　調整部１６は、プロジェクトのスケジュールを調整する機能部である。調整部１６は、ユーザの操作に基づいてスケジュールを調整する。調整部１６は、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている複数のワークパッケージ情報のうち、スケジュールが調整（変更）されたワークパッケージのワークパッケージ情報の予定スケジュール情報を、調整後の予定スケジュール情報に変更する。
　計算部１７は、作業量を計算する機能部である。計算部１７は、ワークパッケージＤＢ２２からワークパッケージ情報を読み出し、ワークパッケージ情報に基づいて、予定作業量及び実作業量を計算する。予定作業量は、予定終了日に基づいて計算される作業量である。実作業量は、作業終了日に基づいて計算される作業量である。作業量の計算方法については後述する。
　次に、プロジェクト管理装置１０が行うプロジェクト管理方法を説明する。図６は、図１に示されるプロジェクト管理装置が行うプロジェクト管理方法の一連の処理を示すフローチャートである。図７～図１０は、ワークパッケージにコンポーネントを登録する処理を説明するための図である。図１１～図１４は、ワークパッケージの順序を設定する処理を説明するための図である。
　まず、プロジェクト管理装置１０において、ワークパッケージに関する操作を行うためのアプリケーションが起動される。このアプリケーションにおいて、ユーザはエリアマップを表示させ、エリアＩＤによって識別されるエリアの位置を把握する。そして、ユーザは、施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させる。このとき、施工対象物の一部が拡大表示される。そこで、ユーザは、マウス等を用いて、シミュレーションモデル上のエリアＩＤによって示されるエリアに移動する。図７に示される例では、エリアＩＤ「Ｄ１０Ｕ」で示されるエリアに移動する。
　これにより、図７に示されるように、表示制御部１２は、シミュレーションモデルＭを表示装置に表示させる（ステップＳ１１）。このシミュレーションモデルＭは、４つの基礎Ｆと、４つの鉄骨ＰＲと、２つの配管ＰＰと、を含む。なお、４つの基礎Ｆのそれぞれには、互いに異なるコンポーネントＩＤが予め割り当てられている。４つの鉄骨ＰＲには、共通のコンポーネントＩＤが予め割り当てられている。２つの配管ＰＰのそれぞれには、互いに異なるコンポーネントＩＤが割り当てられている。
　なお、この例では、ＣＷＰは、ＣＷＰ１とＣＷＰ２とに細分化されている。ＣＷＰ２は、ＣＷＰ１の対象エリアを分割したエリアを対象としている。ＩＷＰは、ＣＷＰ２をさらに細かく分割した作業単位である。「ＣＷＰ１－」から始まるワークパッケージＩＤは、ＣＷＰ１を示し、「ＣＷＰ２－」から始まるワークパッケージＩＤは、ＣＷＰ２を示し、「ＩＷＰ－」から始まるワークパッケージＩＤは、ＩＷＰを示している。ＣＷＰ１及びＣＷＰ２は、エリアと作業種別とによって構成されるグループである。ＣＷＰ１及びＣＷＰ２には、エリアＩＤと作業種別を示す作業種コードとを用いて、コンポーネントが事前に登録されている。
　例えば、ワークパッケージＩＤ「ＣＷＰ１－Ｄ１０Ｕ－ＨＤ２３２」で示されるワークパッケージは、エリアＩＤ「Ｄ１０Ｕ」で示されるエリアの、作業種コード「ＨＤ２３２」で示される基礎の建設作業を示す。ワークパッケージＩＤ「ＣＷＰ２－Ｄ１１Ｕ－ＨＤ２３２」で示されるワークパッケージは、エリアＩＤ「Ｄ１１Ｕ」で示されるエリアの、作業種コード「ＨＤ２３２」で示される基礎の建設作業を示す。エリアＩＤ「Ｄ１０Ｕ」で示されるエリアは、エリアＩＤ「Ｄ１１Ｕ」で示されるエリアと、エリアＩＤ「Ｄ１２Ｕ」で示されるエリアと、エリアＩＤ「Ｄ１３Ｕ」で示されるエリアとによって構成される。ワークパッケージＩＤ「ＣＷＰ２－Ｄ１１Ｕ－ＨＤ２３２」で示されるワークパッケージは、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－２３２０－Ｄ１１Ｕ－００１」～「ＩＷＰ－２３２０－Ｄ１１Ｕ－００８」で示される８つのワークパッケージ（ＩＷＰ）に分割される。
　画面には、シミュレーションモデルＭを表示する領域Ｒ１と、ワークパッケージの階層構造を表示する領域Ｒ２と、ワークパッケージに関する操作を行うための領域Ｒ３と、が含まれている。領域Ｒ３には、タブＴ１～Ｔ３及びボックスＢが表示される。タブＴ１、タブＴ２、及びタブＴ３は、その順で画面の幅方向に配列されている。タブＴ１～Ｔ３の下にボックスＢが配置されている。タブＴ１は、ＣＷＰ１のリストを表示するためのタブである。タブＴ２は、ＣＷＰ２のリストを表示するためのタブである。タブＴ３は、ＩＷＰに関する操作を行うためのタブである。
　ユーザがタブＴ１を押下すると、ＣＷＰ１（ワークパッケージＩＤ）のリストがボックスＢに表示される。ユーザがリストから１つのＣＷＰ１を選択し、タブＴ２を押下すると、選択されているＣＷＰ１に含まれるＣＷＰ２（ワークパッケージＩＤ）のリストがボックスＢに表示される。さらに、ユーザがリストから１つのＣＷＰ２を選択し、タブＴ３を押下すると、タブＴ３１～Ｔ３３がタブＴ１～Ｔ３とボックスＢとの間に表示される。タブＴ３１は、ＩＷＰのリストを表示するためのタブである。タブＴ３２は、ＩＷＰの詳細情報を表示するためのタブである。タブＴ３３は、ＩＷＰを新規に作成するためのタブである。
　ユーザがタブＴ３１を押下すると、図７に示されるように、選択されているＣＷＰ２に含まれるＩＷＰ（ワークパッケージＩＤ）のリストがボックスＢに表示される。ユーザがタブＴ３２を押下すると、図８に示されるように、タブＴ３４～Ｔ３６がタブＴ３１～Ｔ３３とボックスＢとの間にさらに表示される。タブＴ３４は、ＩＷＰに登録されているコンポーネント（コンポーネントＩＤ）のリストを表示するためのタブである。タブＴ３５は、先行ＩＷＰを登録及び表示するためのタブである。先行ＩＷＰは、選択されているＩＷＰ（対象ＩＷＰ）よりも先に行われるＩＷＰであり、先行ＩＷＰが終了するまで対象ＩＷＰを開始できない。タブＴ３６は、後続ＩＷＰを登録及び表示するためのタブである。後続ＩＷＰは、対象ＩＷＰよりも後に行われるＩＷＰであり、対象ＩＷＰが終了するまで後続ＩＷＰを開始できない。
　ユーザは、この画面を用いて、ＩＷＰを作成し、ワークパッケージにコンポーネントを登録する操作を行う。まず、ユーザは、シミュレーションモデルＭからエリアＩＤによって識別されるエリアに存在するコンポーネントを把握し、その作業種別を認識する。図７に示される例では、エリアＩＤ「Ｄ１０Ｕ」で示されるエリアには、４つの基礎Ｆと、４つの鉄骨ＰＲと、２つの配管ＰＰと、が存在する。例えば、ユーザは、基礎のＩＷＰを作成するために、ワークパッケージＩＤ「ＣＷＰ１－Ｄ１０Ｕ－ＨＤ２３２」で示されるＣＷＰ１を選択し、さらにワークパッケージＩＤ「ＣＷＰ２－Ｄ１１Ｕ－ＨＤ２３２」で示されるＣＷＰ２を選択し、タブＴ３３を押下することによってＩＷＰを新規に作成する。この段階では、コンポーネントＩＤ、予定スケジュール情報、実スケジュール情報、順序情報、及び作業量情報は、登録されていない。ユーザは、各コンポーネントについて、同様にＩＷＰを新規に作成する。
　その後、ユーザは、上述のようにＣＷＰ１及びＣＷＰ２を順に選択した後、タブＴ３１を押下することによって表示されるＩＷＰのリストから、１つのＩＷＰを対象ＩＷＰとして選択し、対象ＩＷＰに登録したいコンポーネントをシミュレーションモデルＭにおいて、例えばポインタＡを用いて選択する。これにより、登録部１３は、対象ＩＷＰに、選択されたコンポーネントを登録する（ステップＳ１２）。
　なお、本実施形態では、登録部１３は、プロジェクト管理装置１０において、ＩＷＰのワークパッケージＩＤとコンポーネントのコンポーネントＩＤとを対応付けることによって、ＩＷＰにコンポーネントを登録する。そして、登録部１３は、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている複数のワークパッケージ情報のうち、コンポーネントの登録を行ったＩＷＰのワークパッケージ情報に、登録したコンポーネントのコンポーネントＩＤを設定又は追加する。
　図８に示される例では、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－２３２０－Ｄ１１Ｕ－００８」で示されるＩＷＰに、コンポーネントＩＤ「Ｄ１１Ｐ０８－３３ＡＢ－Ｄ１１ＡＢ－Ｆ１」、「Ｄ１１Ｐ０８－３４ＡＢ－Ｄ１１ＡＢ－Ｆ２」、「Ｄ１１Ｐ０８－３５ＡＢ－Ｄ１１ＡＢ－Ｆ３」、及び「Ｄ１１Ｐ０８－３６ＡＢ－Ｄ１１ＣＤ－Ｆ４」で示される４つの基礎Ｆが登録されている。
　同様に、図９に示されるように、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－３１００－Ｄ１１０－Ｄ１１Ｐ０８」で示されるＩＷＰに、コンポーネントＩＤ「Ｄ１１Ｐ０８」で示される４つの鉄骨ＰＲが登録される。図１０に示されるように、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－６２１０－Ｄ１１０－０４０」で示されるＩＷＰに、コンポーネントＩＤ「Ｄ１１０－３０６－ＶＣ－９９６２０１」及び「Ｄ１１０－３０６－ＶＷ－９９６１０１」で示される２つの配管ＰＰが登録される。
　同種の作業を狭いエリア内で並行して行うことによって、建機の稼働率及び作業員の効率が向上し得る。このため、上述のように、狭いエリアにおける、複数の同種類の作業（コンポーネント）が１つのＩＷＰに登録される。１つの作業グループが実施する作業（コンポーネント）が１つのＩＷＰに登録されてもよい。
　続いて、上述のように、ユーザは、ＣＷＰ１、ＣＷＰ２、及びＩＷＰを順に選択した後、タブＴ３２を押下し、さらにタブＴ３５を押下する。これにより、ボックスＢには、対象ＩＷＰの先行ＩＷＰが表示される。図１１に示される例では、ボックスＢには何も表示されていない。つまり、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－３１００－Ｄ１１０－Ｄ１１Ｐ０８」で示されるＩＷＰには、先行ＩＷＰが登録されていない。
　シミュレーションモデルＭのうち、対象ＩＷＰに登録されたコンポーネントが識別可能な態様で表示されている。この例では、当該コンポーネントに例えば緑色が付されている。そこで、ユーザは、シミュレーションモデルＭから、対象ＩＷＰのコンポーネントよりも先に完成すべきコンポーネントを視覚的に判別し、ポインタＡを用いて、そのコンポーネントを選択する。すると、選択されたコンポーネントが含まれるＩＷＰが、先行ＩＷＰとしてボックスＢに表示され、登録される（ステップＳ１３）。図１２の例では、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－２３２０－Ｄ１１Ｕ－００８」で示されるＩＷＰが、先行ＩＷＰとして登録されている。
　なお、本実施形態では、設定部１４は、プロジェクト管理装置１０において、対象ＩＷＰのワークパッケージＩＤに、先行ＩＷＰのワークパッケージＩＤを対応付けることによって、対象ＩＷＰに先行ＩＷＰを登録する。そして、設定部１４は、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている複数のワークパッケージ情報のうち、対象ＩＷＰのワークパッケージ情報に順序情報を設定する。ここでは、順序情報として、先行ＩＷＰのワークパッケージＩＤが設定される。
　ユーザは、ＣＷＰ１、ＣＷＰ２、及びＩＷＰを順に選択した後、タブＴ３２を押下し、さらにタブＴ３６を押下してもよい。この場合、ボックスＢには、対象ＩＷＰの後続ＩＷＰが表示される。図１３に示される例では、ボックスＢには何も表示されていない。つまり、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－３１００－Ｄ１１０－Ｄ１１Ｐ０８」で示されるＩＷＰには、後続ＩＷＰが登録されていない。
　上述のように、シミュレーションモデルＭのうち、対象ＩＷＰに登録されたコンポーネントが識別可能な態様で表示されている。そこで、ユーザは、シミュレーションモデルＭから、対象ＩＷＰのコンポーネントが完成した後でなければ作業を開始できないコンポーネントを視覚的に判別し、ポインタＡを用いて、そのコンポーネントを選択する。すると、選択されたコンポーネントが含まれるＩＷＰが、後続ＩＷＰとしてボックスＢに表示され、登録される（ステップＳ１３）。図１４の例では、ワークパッケージＩＤ「ＩＷＰ－６２１０－Ｄ１１０－０４０」で示されるＩＷＰが、後続ＩＷＰとして登録されている。
　なお、本実施形態では、設定部１４は、プロジェクト管理装置１０において、後続ＩＷＰのワークパッケージＩＤに、対象ＩＷＰのワークパッケージＩＤを先行ＩＷＰとして対応付けることによって、後続ＩＷＰに先行ＩＷＰを登録する。そして、設定部１４は、ワークパッケージＤＢ２２に格納されている複数のワークパッケージ情報のうち、後続ＩＷＰのワークパッケージ情報に順序情報を設定する。ここでは、順序情報として、対象ＩＷＰ（先行ＩＷＰ）のワークパッケージＩＤが設定される。
　ユーザが各ＩＷＰに対して、先行ＩＷＰ及び後続ＩＷＰの登録を必要に応じて行うことによって、複数のＩＷＰの順序が設定される。表示制御部１２は、順序を識別可能な態様でシミュレーションモデルＭを表示装置に表示させている。本実施形態では、表示装置は、シミュレーションモデルＭにおいて、複数のＩＷＰのそれぞれに対応付けられたコンポーネントの表示態様（例えば、色）を、ＩＷＰごとに変更することで、上記順序を視覚的に表現している。例えば、対象ＩＷＰのコンポーネントには緑色が付され、先行ＩＷＰのコンポーネントにはピンク色が付され、後続ＩＷＰのコンポーネントには水色が付されてもよい。
　続いて、生成部１５は、プロジェクトのスケジュールを生成する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４では、まず、ＣＷＰ１及びＣＷＰ２のスケジュール（予定開始日及び予定終了日）が、プロジェクト全体のスケジュールに基づき決定される。ＣＷＰ１及びＣＷＰ２のスケジュールは、例えば、ユーザによって設定される。なお、ＣＷＰ１及びＣＷＰ２のスケジュールは、予め設定されていてもよい。そして、生成部１５は、ＣＷＰ２の予定開始日及び予定終了日の間で、ＣＷＰ２に含まれる複数のＩＷＰのそれぞれのスケジュールを決定する。
　具体的に説明すると、生成部１５は、ワークパッケージＤＢ２２からワークパッケージ情報を読み出すとともに、作業量ＤＢ２３から作業量情報を読み出す。そして、生成部１５は、ワークパッケージ情報及び作業量情報に基づいて各ＩＷＰのスケジュール（予定開始日及び予定終了日）を生成する。例えば、生成部１５は、順序情報に基づいて、複数のＩＷＰの実施順序を決定する。そして、生成部１５は、作業量情報に基づいて、各ＩＷＰに含まれるコンポーネントの作業量と予定歩掛情報とから、各ＩＷＰの予定期間を算出する。
　具体的には、生成部１５は、作業量と、予定歩掛情報によって示される単位作業量当たりに必要な作業時間数とを掛け合わせることによって、作業時間（ＭＨ）を算出する。そして、生成部１５は、作業時間から作業者の人数と予定期間との組み合わせを算出する。例えば、作業時間が１００ＭＨである場合、１人の作業者が１日当たり１０時間働いたとすると１０日掛かるが、１０人の作業者が１日当たり１０時間働いたとすると１日掛かる。
　生成部１５は、ＩＷＰの実施順序と、各ＩＷＰの予定期間と、に基づいて、スケジュールを生成する。例えば、生成部１５は、ＣＷＰ１及びＣＷＰ２のスケジュールに収まるように、各ＩＷＰの作業人数と予定期間との組み合わせから、最適な組み合わせを選択する。生成部１５は、各ＣＷＰ２に含まれる複数のＩＷＰのスケジュールを生成することによって、プロジェクト全体のスケジュールを生成する。そして、生成部１５は、各ＩＷＰの予定開始日、予定終了日、及び予定期間を、当該ＩＷＰのワークパッケージ情報に設定する。
　以上により、プロジェクト管理方法の一連の処理が終了する。
　なお、生成部１５によって生成されたスケジュールをユーザが微調整してもよい。図１５は、スケジュールを調整する処理を説明するための図である。スケジュール調整処理は、ユーザが所望のＩＷＰを選択することによって、開始される。
　まず、表示制御部１２が、ユーザによって選択されたＩＷＰ、その先行ＩＷＰ、及び後続ＩＷＰのワークパッケージ情報をワークパッケージＤＢ２２から読み出し、ワークパッケージ情報に基づいて、各ＩＷＰのスケジュールを表示装置に表示させる。図１５に示される例では、各ＩＷＰのスケジュールがガントチャートで示されている。この例では、各ＩＷＰの予定開始日から予定終了日までがバーで表示されており、ＩＷＰ間の順序（先行後続関係）が矢印線によって示されている。
　ユーザは、例えば、ポインタＨを用いて、スケジュールを調整したいＩＷＰのバーをドラッグすることで、ＩＷＰの予定開始日及び予定終了日を変更する。そして、調整部１６は、各ＩＷＰの予定開始日、予定終了日、及び予定期間を用いて、当該ＩＷＰのワークパッケージ情報を更新する。このとき、調整部１６は、変更された情報のみを更新してもよい。
　次に、作業量の計算方法を詳細に説明する。図１６は、作業量の計算結果の一例を示す図である。図１７は、作業量の計算結果の比較例を示す図である。一例として、配管の作業量を用いて説明する。配管の作業量は、工場での溶接量（Ｓｈｏｐ溶接量）と、現場での溶接量（Ｆｉｅｌｄ溶接量）と、から構成される。ここで、８１９．７５Ｉｎｃｈ・Ｄｉａの作業量（現場での溶接量）を有するＩＷＰを用いて具体的に説明する。
　このＩＷＰを開始するために、工場でスプール及びサポートが製作され、先行ＩＷＰが完了する必要があると仮定する。この例では、スプール製作の予定終了日が２０１９年４月であり、作業完了日が２０１９年５月である。スプール製作の作業量が、２０００Ｉｎｃｈ・Ｄｉａ（Ｓｈｏｐ溶接量）である。サポート製作の予定終了日が２０１９年５月であり、作業終了日が２０１９年５月である。サポート製作の作業量が、１０Ｔｏｎである。先行ＩＷＰの予定終了日が２０１９年６月であり、作業終了日が２０１９年７月である。先行ＩＷＰ（鉄骨）の作業量が、５０Ｔｏｎである。
　計算部１７は、まず、これら３つの先行作業の作業量を、現場での溶接量に変換する。具体的には、３つの先行作業が完了することによって、８１９．７５Ｉｎｃｈ・Ｄｉａの作業量を有する後続のＩＷＰを開始することができるので、計算部１７は、スプール製作の作業量、サポート製作の作業量、及び先行ＩＷＰの作業量をそれぞれ後続ＩＷＰの作業量（８１９．７５Ｉｎｃｈ・Ｄｉａ）に変換する。
　そして、計算部１７は、３つの先行作業の予定終了日のうちの最も遅い予定終了日に、後続ＩＷＰの作業量を予定作業量として計上する。この例では、２０１９年６月に８１９．７５Ｉｎｃｈ・Ｄｉａが計上される。同様に、計算部１７は、３つの先行作業の作業終了日のうちの最も遅い作業終了日に、後続ＩＷＰの作業量を実作業量として計上する。上述のようにして、計算部１７は、すべての作業について予定作業量及び実作業量を計算する。
　図１６には、このようにして計算した予定作業量及び実作業量が、グラフＧｗｆ１＿ｐｌａｎ及びグラフＧｗｆ１＿ａｃｔとしてそれぞれ示されている。先行ＩＷＰを考慮することによって、実際の現場において理想的な予定作業量が算出される。このため、予定作業量に基づいて、作業員等のリソースを効率的に割り当てることが可能となる。
　なお、グラフＧｓｐｌ＿ｐｌａｎは、すべてのＩＷＰのそれぞれについて、当該ＩＷＰに関連する１以上のスプールの到着予定日（予定終了日）のうち最も遅い到着予定日（予定終了日）に、当該ＩＷＰの作業量を計上することによって得られたグラフである。グラフＧｓｐｌ＿ａｃｔは、すべてのＩＷＰのそれぞれについて、当該ＩＷＰに関連する１以上のスプールの実到着日（作業終了日）のうち最も遅い実到着日（作業終了日）に、当該ＩＷＰの作業量を計上することによって得られたグラフである。グラフＧｓｐｔ＿ｐｌａｎは、すべてのＩＷＰのそれぞれについて、当該ＩＷＰに関連する１以上のサポートの到着予定日（予定終了日）のうち最も遅い到着予定日（予定終了日）に、当該ＩＷＰの作業量を計上することによって得られたグラフである。グラフＧｓｐｔ＿ａｃｔは、すべてのＩＷＰのそれぞれについて、当該ＩＷＰに関連する１以上のサポートの実到着日（作業終了日）のうち最も遅い実到着日（作業終了日）に、当該ＩＷＰの作業量を計上することによって得られたグラフである。
　グラフＧｐ＿ｐｌａｎは、すべてのＩＷＰのそれぞれについて、当該ＩＷＰの１以上の先行ＩＷＰの予定終了日のうち、最も遅い予定終了日に、当該ＩＷＰの作業量を計上することによって得られたグラフである。グラフＧｐ＿ａｃｔは、すべてのＩＷＰのそれぞれについて、当該ＩＷＰの１以上の先行ＩＷＰの作業終了日のうち、最も遅い作業終了日に、当該ＩＷＰの作業量を計上することによって得られたグラフである。グラフＧｗは、月間予定作業量を累積することによって得られたグラフである。月間予定作業量は、プロジェクト全体のスケジュール通りに作業を完了するために月ごとに達成しなければならない作業量である。月間実作業量は、実際に現場で実施された作業量のうち、検査結果に問題が無かった作業量を月ごとに足し合わせることによって得られた作業量である。
　一方、図１７に示されるように、先行ＩＷＰを考慮しなかった場合には、実施できないＩＷＰの作業量が予定作業量として計上され得る。このようにして計算された予定作業量及び実作業量が、グラフＧｗｆ２として示されている。このため、不正確な予定作業量が算出されるので、作業員等のリソースを効率的に割り当てることができない。
　次に、図１８を参照しながら、コンピュータをプロジェクト管理装置１０として機能させるためのプロジェクト管理プログラムＰ及びプロジェクト管理プログラムＰを記録する記録媒体ＭＤを説明する。図１８は、記録媒体に記録されたプロジェクト管理プログラムの構成を示す図である。
　図１８に示されるように、プロジェクト管理プログラムＰは、メインモジュールＰ１０、受付モジュールＰ１１、表示制御モジュールＰ１２、登録モジュールＰ１３、設定モジュールＰ１４、生成モジュールＰ１５、調整モジュールＰ１６、及び計算モジュールＰ１７を備える。メインモジュールＰ１０は、プロジェクト管理に係る処理を統括的に制御する部分である。受付モジュールＰ１１、表示制御モジュールＰ１２、登録モジュールＰ１３、設定モジュールＰ１４、生成モジュールＰ１５、調整モジュールＰ１６、及び計算モジュールＰ１７を実行することにより実現される機能はそれぞれ、上記実施形態における受付部１１、表示制御部１２、登録部１３、設定部１４、生成部１５、調整部１６、及び計算部１７の機能と同様である。
　プロジェクト管理プログラムＰは、ＣＤ－ＲＯＭ（Compact　Disc　Read　Only　Memory）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Digital　Versatile　Disc　Read　Only　Memory）、及び半導体メモリ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体ＭＤによって提供される。プロジェクト管理プログラムＰは、データ信号としてネットワークＮＷを介して提供されてもよい。
　以上説明したプロジェクト管理装置１０、プロジェクト管理方法、及びプロジェクト管理プログラムを記録した記録媒体では、施工対象物のシミュレーションモデルが表示装置に表示されるので、ユーザは、シミュレーションモデルで複数のワークパッケージ（ＩＷＰ）間の関係を確認することができる。例えば、先行ＩＷＰを容易に判別することが可能となる。このように、ユーザは、シミュレーションモデルで複数のＩＷＰ間の関係を確認しながら、複数のＩＷＰの順序を設定することができる。このようにして設定された順序に基づいてプロジェクトのスケジュールが生成されるので、プロジェクトのスケジュール生成を簡易化することが可能となる。
　ユーザは、施工対象物を構成する複数のコンポーネント間の関係をシミュレーションモデルで確認することができる。例えば、同じ種類で、かつ、互いに近接している複数のコンポーネントを１つのＩＷＰに登録することができる。このように、シミュレーションモデルを用いることによって、視覚的な情報に基づいて、ＩＷＰにコンポーネントを登録することができるので、ＩＷＰにコンポーネントを登録する作業を効率化することが可能となる。
　表示制御部１２は、ＩＷＰの順序を識別可能な態様でシミュレーションモデルを表示装置に表示させるので、ユーザはＩＷＰの順序を視覚的に把握することが可能となる。
　調整部１６は、ユーザの操作に基づいてスケジュールを調整する。このため、ユーザは必要に応じてスケジュールを微調整することができる。
　先行ＩＷＰを考慮して、予定作業量が算出されるので、現場において実際に実施可能な作業量が得られる。このため、予定作業量の算出精度が向上するので、予定作業量に基づいて、作業員等のリソースを効率的に割り当てることが可能となる。
　シミュレーションモデルは、施工対象物の３次元モデルであるので、ユーザは、施工対象物の立体的形状を確認することができる。このため、複数のＩＷＰ間の関係をさらに明確に把握することができる。その結果、ユーザは複数のＩＷＰの順序を適切に設定することができるので、プロジェクトのスケジュール生成をさらに簡易化することが可能となる。
　なお、本開示に係るプロジェクト管理装置、プロジェクト管理方法、及び記録媒体は上記実施形態に限定されない。
　例えば、プロジェクト管理装置１０及びサーバ装置２０のそれぞれは、物理的又は論理的に結合した１つの装置によって構成されていてもよく、互いに物理的又は論理的に分離している複数の装置によって構成されてもよい。例えば、プロジェクト管理装置１０及びサーバ装置２０のそれぞれは、クラウドコンピューティングのようにネットワーク上に分散された複数のコンピュータによって実現されてもよい。
　プロジェクト管理装置１０は、調整部１６及び計算部１７を備えていなくてもよい。この構成においても、プロジェクトのスケジュール生成を簡易化することができる。
　プロジェクト管理装置１０は、１以上のコンポーネントが予め登録されたワークパッケージ情報を用いて、スケジュールを作成してもよい。この場合、プロジェクト管理装置１０は、登録部１３を備えていなくてもよい。
　プロジェクト管理装置１０は、モデルＤＢ２１、ワークパッケージＤＢ２２、及び作業量ＤＢ２３の少なくとも１つを備えていてもよい。また、プロジェクト管理装置１０がモデルＤＢ２１、ワークパッケージＤＢ２２、及び作業量ＤＢ２３と同様のデータベースを備え、サーバ装置２０のモデルＤＢ２１、ワークパッケージＤＢ２２、及び作業量ＤＢ２３と同期させてもよい。
　表示装置によって表示されるシミュレーションモデルは、２次元モデルであってもよい。
　プロジェクト管理装置１０は、表示装置を備えていなくてもよい。この場合、表示制御部１２は、外部の表示装置に表示情報を送信することによって、所定の情報を表示装置に表示させる。
　モデルＤＢ２１、ワークパッケージＤＢ２２、作業量ＤＢ２３、及び図面ＤＢ２４の構成は、上記実施形態の構成に限られない。各データベースの構成は、公知の手法により変更され得る。
　１…プロジェクト管理システム、１０…プロジェクト管理装置、１１…受付部、１２…表示制御部、１３…登録部、１４…設定部、１５…生成部、１６…調整部、１７…計算部、２０…サーバ装置、２１…モデルＤＢ、２２…ワークパッケージＤＢ、２３…作業量ＤＢ、２４…図面ＤＢ、１０６…出力装置（表示装置）。

Claims (8)

  1. 　施工対象物を構築するプロジェクトを管理するプロジェクト管理装置であって、
    　前記施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させる表示制御部と、
    　ユーザの操作を受け付ける受付部と、
    　前記シミュレーションモデルに対する前記ユーザの操作に基づいて、前記施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定する設定部と、
    　前記順序に基づいて、前記プロジェクトのスケジュールを生成する生成部と、
    を備えるプロジェクト管理装置。
  2. 　前記シミュレーションモデルに対する前記ユーザの操作に基づいて、前記複数のワークパッケージのそれぞれに、前記施工対象物を構成する複数のコンポーネントのうちの１以上のコンポーネントを登録する登録部をさらに備える、請求項１に記載のプロジェクト管理装置。
  3. 　前記表示制御部は、前記順序を識別可能な態様で前記シミュレーションモデルを前記表示装置に表示させる、請求項２に記載のプロジェクト管理装置。
  4. 　前記スケジュールを調整する調整部をさらに備え、
    　前記表示制御部は、前記スケジュールを前記表示装置に表示させ、
    　前記調整部は、前記ユーザの操作に基づいて前記スケジュールを調整する、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のプロジェクト管理装置。
  5. 　前記スケジュールに基づいて作業量を計算する計算部をさらに備える、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のプロジェクト管理装置。
  6. 　前記シミュレーションモデルは、前記施工対象物の３次元モデルである、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のプロジェクト管理装置。
  7. 　施工対象物を構築するプロジェクトを管理するプロジェクト管理方法であって、
    　前記施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させ、
    　前記シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、前記施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定し、
    　前記順序に基づいて、前記プロジェクトのスケジュールを生成する、プロジェクト管理方法。
  8. 　施工対象物を構築するプロジェクトを管理するようにコンピュータを動作させるプロジェクト管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
    　前記プロジェクト管理プログラムは、
    　前記施工対象物のシミュレーションモデルを表示装置に表示させ、
    　前記シミュレーションモデルに対するユーザの操作に基づいて、前記施工対象物を構築するための作業単位である複数のワークパッケージの順序を設定し、
    　前記順序に基づいて、前記プロジェクトのスケジュールを生成する、処理をコンピュータに実行させるためのプログラムである、記録媒体。
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