WO2021059450A1 - シューズ - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤の使用量を削減可能なアッパーを備えたシューズを提供する。 【解決手段】本発明の第１の手段は、アッパー１０と、ソール２０と、を備えたシューズ１００であって、アッパー１０が、基布１１と、基布１１に蛇行するように縫い付けられたコード１２と、を具備する。本発明の第２の手段は、アッパー１０と、ソール２０と、を備えたシューズ１００であって、アッパー１０が、基布１１と、少なくとも基布１１の前足部及び中足部において基布１１に縫い付けられたコード１２と、を具備し、コード１２の一部が、シューレース３０を通すハトメ１２ａを構成する。

Description

シューズ

　本発明は、接着剤又は補強材の使用量を削減可能なアッパーを備えたシューズに関する。具体的には、接着剤又は補強材の使用量を削減しても十分な強度を有するアッパーを備えたシューズに関する。また、本発明は、接着剤の使用量を削減してもハトメを形成できるアッパーを備えたシューズに関する。

　周知のように、シューズは、アッパーと、ソールと、を備えている。
　アッパーには、シューズの用途によって、様々な機能が求められる。また、アッパーの部位に応じて、求められる機能が異なる場合もある。これらの要求に応えるため、アッパーを構成する基布の所定の部位に、接着剤を用いて他の部材（補強材）を接着し、アッパーの強度を高める場合がある。
　また、アッパーには、通常、シューレースを通すハトメが接着剤を用いて接着されている。

　上記アッパーに用いられる接着剤としては、環境負荷がやや高いものを使用することが多く、使用量が少ない方が好ましい。また、アッパーに用いる部材（アッパーの強度を高めるための基布以外の補強材やハトメ）が増えることは、廃材の増加、シューズの製造工程における作業量の増加、工具による熱量や電気量の増加に通じる。さらに、リサイクル等の観点からも異なる材料からなる部材が多く含まれるのは好ましくないことが多い。

　したがい、接着剤又は補強材の使用量を削減しても十分な強度を有するアッパーを備えたシューズや、接着剤の使用量を削減してもハトメを形成できるアッパーを備えたシューズが求められている。

　特許文献１～３には、種々の構成を有するアッパーが提案されているが、上記の要求に応えられない、又は、十分に応えられるものではない。

特許第５３９０７０８号公報 特許第４９７１４３６号公報 特開２０１６－１９８４８１号公報

　本発明は、上記従来技術の問題点を解決するべくなされたものであり、接着剤又は補強材の使用量を削減可能なアッパーを備えたシューズを提供することを課題とする。

　前記課題を解決するため、本発明は、第１の手段として、アッパーと、ソールと、を備えたシューズであって、前記アッパーが、基布と、前記基布に蛇行するように縫い付けられたコードと、を具備する、ことを特徴とするシューズを提供する。

　本発明の第１の手段において、コードは、その全長に亘って基布に縫い付けられる必要はなく、縫い付けがほつれることでコードが基布から外れない限りにおいて、長手方向の一部が基布に縫い付けられていればよい。また、本発明の第１の手段において、「蛇行するように縫い付けられた」とは、コードの長手方向が直線状に縫い付けられた状態ではなく、コードの少なくとも一部が長手方向において左右に方向転換して縫い付けられた状態を意味する。
　本発明の第１の手段によれば、アッパーが、基布と、基布に蛇行するように縫い付けられたコードと、を具備するため、接着剤を用いずに縫い付けられたコードによって、アッパーの強度を高めることができる。また、本発明の第１の手段によれば、コードが基布に蛇行するように縫い付けられているため、コードの蛇行方向（方向転換する左右方向）に比べて、コードの蛇行方向に直交する方向（長手方向）にアッパーが伸びやすくなる。したがい、縫い付けるコードの蛇行方向によってアッパーの変形し易い方向を制御することができ、使用目的に応じたアッパーのフィッティング性を高めることもできる。

　また、前記課題を解決するため、本発明は、第２の手段として、アッパーと、ソールと、を備えたシューズであって、前記アッパーが、基布と、少なくとも前記基布の前足部及び中足部において前記基布に縫い付けられたコードと、を具備し、前記コードの一部が、シューレースを通すハトメを構成する、ことを特徴とするシューズを提供する。

　本発明の第２の手段において、「基布の前足部及び中足部」とは、シューズの前足部及び中足部にそれぞれ対応する基布の部位を意味する。
　本発明の第２の手段によれば、基布に縫い付けられたコードの一部がシューレースを通すハトメを構成する。具体的には、コードの基布に縫い付けられていない部分がハトメとして用いられ、そのハトメと基布との間にシューレースを通すことができる。したがい、ハトメを接着剤を用いて基布に接着することなく、ハトメを形成できる。

　本発明によれば、接着剤又は補強材の使用量を削減可能なアッパーを備えたシューズが提供される。本発明の第１の手段によれば、接着剤又は補強材の使用量を削減しても十分な強度を有するアッパーを備えたシューズが提供される。本発明の第２の手段によれば、接着剤の使用量を削減してもハトメを形成できるアッパーを備えたシューズが提供される。

本発明の一実施形態に係るシューズの概略構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るシューズの概略構成を示す斜視図（内足側から見た斜視図）である。 本発明の一実施形態に係るシューズの概略構成を示す斜視図（外足側から見た斜視図）である。 本発明の一実施形態に係るシューズが備えるアッパーの概略構成を示す展開図である。 図１～図４に示すシューズにおいて、基布へのコードの縫い付け方法を模式的に示す図である。 図１～図４に示すシューズにおいて、ハトメの両端部の縫い付け方法を模式的に示す断面図である。 図１～図４に示すシューズにおいて、ハトメに作用する張力の方向を模式的に示す図である。 第１変形例に係るシューズの概略構成を示す斜視図（内足側から見た斜視図）である。 第２変形例に係るシューズの概略構成を示す斜視図（内足側から見た斜視図）である。 第３変形例に係るシューズの概略構成を模式的に示す図である。 シューズと足の骨との位置関係を示す平面図である。

　以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明の一実施形態に係るシューズについて説明する。
　なお、各図は、参考的に表したものであり、各図に表された構成要素の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。

　最初に、図１１を参照しつつ、本明細書で使用するシューズの「前足部」、「中足部」及び「後足部」の用語の意味について説明する。
　図１１は、シューズと足の骨との位置関係を示す平面図である。
　図１１に示すように、「前足部」とは、趾骨、ＭＰ関節及び中足骨に概ね対応する（着用時にこれらの骨の下側にシューズ１００が備えるソール２０が位置する）部分を意味する。シューズ１００の全長を１００％とした場合、シューズ１００の前端から概ね０～３０％の領域が前足部に対応する。
　また、「中足部」とは、楔状骨、舟状骨及び立方骨に概ね対応する（着用時にこれらの骨の下側にシューズ１００が備えるソール２０が位置する）部分を意味する。シューズ１００の全長を１００％とした場合、シューズ１００の前端から概ね３０～８５％の領域が中足部に対応する。
　さらに、「後足部」とは、距骨及び踵骨に概ね対応する（着用時にこれらの骨の下側にシューズ１００が備えるソール２０が位置する）部分を意味する。シューズ１００の全長を１００％とした場合、シューズ１００の前端から概ね８５～１００％の領域が後足部に対応する。
　なお、基布の「前足部」、「中足部」及び「後足部」は、シューズを平面視したときに、シューズの「前足部」、「中足部」及び「後足部」にそれぞれ対応する基布の部位を意味する。また、アッパーの「前足部」、「中足部」及び「後足部」は、シューズを平面視したときに、シューズの「前足部」、「中足部」及び「後足部」にそれぞれ対応するアッパーの部位を意味する。

　図１は、本発明の一実施形態に係るシューズの概略構成を示す平面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るシューズの概略構成を示す斜視図（内足側から見た斜視図）である。図３は、本発明の一実施形態に係るシューズの概略構成を示す斜視図（外足側から見た斜視図）である。図４は、本発明の一実施形態に係るシューズが備えるアッパーの概略構成を示す展開図である。なお、「内足側」とは、シューズの着用者の足の母指側を意味する。また、「外足側」とは、シューズの着用者の足の小指側を意味する。
　図１～図４では、右足用を図示しているが、左足用は右足用と線対称の構造を有するので図示を省略し、以下、右足用についてのみ説明する。なお、図４では、図１～図３と異なり、アッパー１０が有するドット状の孔部の図示を省略している。
　図１～図３に示すように、本実施形態に係るシューズ１００は、アッパー１０と、アッパー１０の下部に結合されたソール２０と、を備えている。図４に示すように、本実施形態のアッパー１０は、本体部１と、底面部２と、を具備しており、図４の左側の底面部２の縁部（点Ａ及び点Ａ’を通る曲線）と右側の底面部２の縁部（点Ｂ及び点Ｂ’を通る曲線）とを縫合することで、袋状に形成されている。そして、アッパー１０の底面部２と、ソール２０とが結合されている。

　アッパー１０は、基布１１と、基布１１に縫い付けられたコード１２（図１～図４において太線で示す）と、を具備する。本実施形態では、複数本のコード１２が縫い付けられている。
　本実施形態では、基布１１として、ポリエステル繊維から形成されたニットが用いられている。ただし、本発明はこれに限るものではなく、基布１１として、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）繊維などから形成されたニットを用いることもできる。さらに、コード１２を縫い付けることができる限りにおいて、種々の基布１１を用いることができる。
　また、本実施形態では、コード１２として、外径が２ｍｍの断面円形の丸紐が用いられている。丸紐は、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、ラバー、その他プラスチック、金属糸などから形成される。このコード１２は、基布１１よりも高い引張弾性を有する。ただし、本発明はこれに限るものではなく、コード１２として、例えば、導電糸を用いることも可能である。好ましいコード１２の外径は、０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは、１ｍｍ～５ｍｍである。コード１２の断面形状は円形に限るものではなく、楕円形、長円形、矩形等であってもよい。

　図５は、本実施形態に係るシューズ１００において、基布１１へのコード１２の縫い付け方法を模式的に示す図である。図５（ａ）はコード１２の縫い付け部分を模式的に示す斜視図を、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＣＣ拡大断面図を示す。
　図５に示すように、本実施形態では、コード１２は、コード刺繍によって縫い付けられている。すなわち、基布１１上にコード１２を置きながら、刺繍糸１３でコード１２を基布１１に縫い付けている。

　図１～図４に示すように、本実施形態に係るシューズ１００では、コード１２が、基布１１に蛇行するように縫い付けられていることを第１の特徴としている。すなわち、コード１２の長手方向が直線状に縫い付けられた状態ではなく、コード１２の少なくとも一部が長手方向において左右に方向転換して縫い付けられている。このように、接着剤を用いずに縫い付けられたコード１２によって、アッパー１０の強度を高めることができる。また、コード１２が基布１１に蛇行するように縫い付けられているため、コード１２の蛇行方向（方向転換する左右方向）に比べて、コード１２の蛇行方向に直交する方向（長手方向）にアッパー１０が伸びやすくなる。したがい、縫い付けるコード１２の蛇行方向によってアッパー１０の変形し易い方向を制御することができ、使用目的に応じたアッパー１０のフィッティング性を高めることもできる。

　また、図１～図４に示すように、本実施形態に係るシューズ１００では、コード１２が、少なくとも基布１１の前足部及び中足部において基布１１に縫い付けられており、コード１２の一部が、シューレース３０を通すハトメ１２ａを構成することを第２の特徴としている。本実施形態に係るシューズ１００では、基布１１の前後方向（シューズ１００の前後方向に対応）に複数のハトメ１２ａが設けられている。図１～図４に示す例では、基布１１の内足側及び外足側にそれぞれ３つのハトメ１２ａが形成されている。

　図６は、本実施形態に係るシューズ１００において、ハトメ１２ａの両端部の縫い付け方法を模式的に示す断面図であり、具体的には、図１に示す右下のハトメ１２ａを矢符Ｄの方向から見た断面図である。他のハトメ１２ａについても、両端部は同様の方法で縫い付けられている。
　図６に示すように、ハトメ１２ａの両端部は、コード１２の長手方向と交差する方向（図６の左右方向）に延在する刺繍糸１４によって基布１１に縫い付けられている。そして、刺繍糸１４でコード１２を縫い付けるときには、刺繍糸１３でコード１２を縫い付けるときよりも細かいピッチで縫い付けている。これにより、ハトメ１２ａの両端部が強固に基布１１に縫い付けられる。コード１２の基布１１に縫い付けられていない部分がハトメ１２ａとして用いられ、そのハトメ１２ａと基布１１との間にシューレース３０を通すことができる。したがい、ハトメ１２ａを接着剤を用いて基布１１に接着することなく、ハトメ１２ａを形成できる。また、コード１２自体がハトメ１２ａを構成するため、ハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、従来のハトメに比べて足当たりが良い。

　図１～図４に示すように、本実施形態に係るシューズ１００では、コード１２が、その長手方向に分断することなく、基布１１に縫い付けられている。
　また、本実施形態に係るシューズ１００では、コード１２が、アッパー１０とソール２０との境界部（図２に示す点Ｄ及び点Ｄ’を通る曲線）と、シューレース３０を通すハトメ（本実施形態では、コード１２の一部で構成されるハトメ１２ａ）との間に亘って、基布１１に縫い付けられている。
　さらに、本実施形態に係るシューズ１００では、コード１２が、基布１１の前足部、中足部及び後足部に亘って、基布１１に縫い付けられており、コード１２の縫い付け密度が、基布１１の中足部及び後足部の方が基布１１の前足部よりも高い。コード１２の縫い付け密度とは、基布１１の各部の表面積に対してコード１２の占める面積の比率を意味し、例えば、基布１１の前足部におけるコード１２の縫い付け密度を５％～１０％とし、基布１１の中足部におけるコード１２の縫い付け密度を１０％～５０％とし、基布１１の後足部におけるコード１２の縫い付け密度を１５％～９０％とすることが好ましい。基布１１の後足部におけるコード１２の縫い付け密度を高密度にすることで、アッパー１０の後足部の補強効果（ヒールカウンターと類似の効果）を得ることができる。

　図７は、本実施形態に係るシューズ１００において、ハトメ１２ａに作用する張力の方向を模式的に示す図である。具体的には、図７は、本実施形態に係るシューズ１００が有する複数のハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、複数の各ハトメ１２ａに作用する張力の方向を、アッパー１０の展開図上に模式的に示す図である。
　図７に示すように、各ハトメ１２ａに作用する張力Ｔ１～Ｔ６の方向（具体的には、各ハトメ１２ａの両端部に作用する張力の合成ベクトルの方向）は、互いに異なる方向になっている。

　以下、本実施形態に係るシューズ１００の変形例について説明する。

　＜第１変形例＞
　図８は、第１変形例に係るシューズ１００Ａの概略構成を示す斜視図（内足側から見た斜視図）である。図８では、第１変形例のアッパー１０Ａの特徴的な部分のみを図示し、図２等を参照して説明したアッパー１０と同じ構成要素の図示は適宜省略している。
　図８に示すように、第１変形例に係るシューズ１００Ａでは、コード１２が、基布１１の後足部においても基布１１に縫い付けられており、基布１１の後足部に縫い付けられたコード１２の一部が、ハトメ１２ａを構成している。

　＜第２変形例＞
　図９は、第２変形例に係るシューズ１００Ｂの概略構成を示す斜視図（内足側から見た斜視図）である。図９では、第２変形例のアッパー１０Ｂの特徴的な部分のみを図示し、図２等を参照して説明したアッパー１０と同じ構成要素の図示は適宜省略している。
　図９に示すように、第２変形例に係るシューズ１００Ｂでは、ハトメ１２ａが、基布１１の中足部において、基布１１の前後方向に複数設けられ、複数のハトメ１２ａが、基布１１の上下方向に千鳥状に設けられている。なお、図９では、１本のコード１２のみを図示しているが、これに限るものではなく、複数のハトメ１２ａが基布１１の上下方向に千鳥状に設けられたコード１２を複数本設けることも可能である。

　＜第３変形例＞
　図１０は、第３変形例に係るシューズ１００Ｃの概略構成を模式的に示す図である。図１０（ａ）はシューズ１００Ｃの中足部における断面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の破線Ｅで囲った領域をシューズ１００Ｃの左右方向から見た図である。
　図１０に示すように、第３変形例のアッパー１０Ｃは、本体部１と、底面部２と、を具備して、袋状に形成されている。そして、コード１２は、本体部１の内足側から、底面部２を通って、本体部１の外足側まで延在している。さらに、本体部１の内足側及び外足側に位置するコード１２の一部が、シューレース３０（図１０には図示せず）を通すハトメ１２ａを構成している。
　なお、図１０に示す例では、ハトメ１２ａを除くコード１２の全長が刺繍糸１３で基布１１に縫い付けられているが、これに限るものではなく、例えば、本体部１に位置するコード１２の部分のみを基布１１に縫い付けるような態様を採用することも可能である。

　以上に説明した本実施形態に係るシューズ１００によれば、コード１２が、基布１１よりも高い引張弾性を有する。このため、コード１２が基布１１と同じ又は低い引張弾性を有する場合に比べて、アッパー１０の強度をより一層高めることができる。また、ハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めた場合に、コード１２と共に基布１１が引っ張られることで、アッパー１０のフィッティング性を高めることもできる。

　本実施形態に係るシューズ１００によれば、コード１２が、長手方向に分断することなく、基布１１に縫い付けられている。換言すれば、コード１２が一筆書きで縫い付けられているため、分断されている場合に比べて、アッパー１０の強度をより一層高めることができる。

　本実施形態に係るシューズ１００によれば、コード１２が、アッパー１０とソール２０との境界部と、シューレース３０を通すハトメ１２ａとの間に亘って、基布１１に縫い付けられている。このため、アッパー１０の広い範囲に亘って強度を高めることができる。

　本実施形態に係るシューズ１００によれば、コード１２が、基布１１の前足部、中足部及び後足部に亘って、基布１１に縫い付けられており、コード１２の縫い付け密度が、基布１１の中足部及び後足部の方が基布１１の前足部よりも高い。このため、アッパー１０の中足部及び後足部の強度を高めることができ、シューズ１００の保形性・安定性が向上する。

　本実施形態に係るシューズ１００によれば、コード１２の一部が、シューレース３０を通すハトメ１２ａを構成し、ハトメ１２ａの両端部が、コード１２の長手方向と交差する方向に延在する刺繍糸１４によって基布１１に縫い付けられている。このため、ハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、ハトメ１２ａに張力が作用しても、コード１２の縫い付けがほつれるのを抑制できる。

　本実施形態に係るシューズ１００によれば、コード１２の一部が、シューレース３０を通すハトメ１２ａを構成し、ハトメ１２ａが、基布１１の前後方向に複数設けられ、複数のハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、複数の各ハトメ１２ａに作用する張力の方向が互いに異なる方向となる。このため、種々の方向にシューレース３０の締め付け力が作用し、アッパー１０のフィッティング性を高めることができる。

　第１変形例に係るシューズ１００Ａによれば、コード１２が、基布１１の後足部においても基布１１に縫い付けられており、基布１１の後足部に縫い付けられたコード１２の一部が、ハトメ１２ａを構成する。このため、基布１１の後足部に縫い付けられたコード１２の一部で構成されるハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、アッパー１０Ａの後足部のフィッティング性を高めることができる。

　第２変形例に係るシューズ１００Ｂによれば、ハトメ１２ａが、基布１１の中足部において、基布１１の前後方向に複数設けられ、複数のハトメ１２ａが、基布１１の上下方向に千鳥状に設けられている。このため、複数のハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、アッパー１０Ｂの中足部の引き上げ効果が向上し、アッパー１０Ｂのフィッティング性を高めることができる。

　第３変形例に係るシューズ１００Ｃによれば、アッパー１０Ｃが、本体部１と、底面部２と、を具備して、袋状に形成されており、コード１２が、本体部１の内足側から、底面部２を通って、本体部１の外足側まで延在し、本体部１の内足側及び外足側に位置するコード１２の一部が、シューレース３０を通すハトメ１２ａを構成する。このため、ハトメ１２ａにシューレース３０を通して締めたときに、袋状に形成されたアッパー１０Ｃの本体部１及び底面部２が引き上げられることで、着用者の足のアーチに対するアッパー１０Ｃのフィッティング性を高めることができる。

　なお、本実施形態及び第１～第３変形例では、第１の特徴（コード１２が、基布１１に蛇行するように縫い付けられている）及び第２の特徴（コード１２の一部が、シューレース３０を通すハトメ１２ａを構成する）の双方を有する例について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、第１の特徴及び第２の特徴のうちの何れか一方のみを有するシューズとしても提供可能である。

１・・・本体部
２・・・底面部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ・・・アッパー
１１・・・基布
１２・・・コード
１２ａ・・・ハトメ
１３、１４・・・刺繍糸
２０・・・ソール
３０・・・シューレース
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ・・・シューズ

Claims (11)

1. 　アッパーと、ソールと、を備えたシューズであって、
   　前記アッパーが、基布と、前記基布に蛇行するように縫い付けられたコードと、を具備する、
   ことを特徴とするシューズ。
2. 　アッパーと、ソールと、を備えたシューズであって、
   　前記アッパーが、基布と、少なくとも前記基布の前足部及び中足部において前記基布に縫い付けられたコードと、を具備し、
   　前記コードの一部が、シューレースを通すハトメを構成する、
   ことを特徴とするシューズ。
3. 　前記コードは、前記基布の後足部においても前記基布に縫い付けられており、
   　前記基布の後足部に縫い付けられた前記コードの一部が、前記ハトメを構成する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシューズ。
4. 　前記コードは、前記基布よりも高い引張弾性を有する、
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のシューズ。
5. 　前記コードは、長手方向に分断することなく、前記基布に縫い付けられている、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のシューズ。
6. 　前記コードは、前記アッパーと前記ソールとの境界部と、シューレースを通すハトメとの間に亘って、前記基布に縫い付けられている、
   ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のシューズ。
7. 　前記コードは、前記基布の前足部、中足部及び後足部に亘って、前記基布に縫い付けられており、
   　前記コードの縫い付け密度は、前記基布の中足部及び後足部の方が前記基布の前足部よりも高い、
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のシューズ。
8. 　前記コードの一部が、シューレースを通すハトメを構成し、
   　前記ハトメの両端部が、前記コードの長手方向と交差する方向に延在する刺繍糸によって前記基布に縫い付けられている、
   ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のシューズ。
9. 　前記コードの一部が、シューレースを通すハトメを構成し、
   　前記ハトメは、前記基布の中足部において、前記基布の前後方向に複数設けられ、
   　前記複数のハトメは、前記基布の上下方向に千鳥状に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のシューズ。
10. 　前記コードの一部が、シューレースを通すハトメを構成し、
    　前記ハトメは、前記基布の前後方向に複数設けられ、
    　前記複数のハトメに前記シューレースを通して締めたときに、前記複数の各ハトメに作用する張力の方向が互いに異なる方向となる、
    ことを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のシューズ。
11. 　前記アッパーは、本体部と、底面部と、を具備して、袋状に形成されており、
    　前記コードは、前記本体部の内足側から、前記底面部を通って、前記本体部の外足側まで延在し、
    　前記本体部の内足側及び外足側に位置する前記コードの一部が、シューレースを通すハトメを構成する、
    ことを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載のシューズ。
    
    　

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