WO2021040007A1

WO2021040007A1 - ミリ波吸収性を有する構造体

Info

Publication number: WO2021040007A1
Application number: PCT/JP2020/032718
Authority: WO
Inventors: 利昭長野
Original assignee: 関西ペイント株式会社
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-03-04
Also published as: JPWO2021040007A1

Abstract

ミリ波吸収性を有する構造体、その製造方法、ミリ波吸収方法及びミリ波の反射又は散乱を抑制する方法を提供する。　金属部材（Ａ）と、前記金属部材（Ａ）表面に形成され、前記金属部材（Ａ）と一体化してなる塗膜（Ｂ）とを含み、前記塗膜（Ｂ）が、比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のカーボン粉粒体及び結合剤を含み、カーボン粉粒体の含有量が結合剤１００質量部を基準として１～１００質量部の範囲内にあり、塗膜（Ｂ）の比重が１．１～２．５ｇ／ｃｍ^３の範囲内、膜厚が１００～４００μｍの範囲内にある、ミリ波吸収性を有する構造体。

Description

ミリ波吸収性を有する構造体

　本発明はミリ波吸収体に関する。

　ラジオ、テレビ、無線通信などの通信機器に加え、最近の情報技術の進展により急増した携帯電話、パソコンなどの電子機器からも電波は放射されている。このため、電子機器、通信機器などの電波による誤作動を回避するための一手法として、効率よく電波を吸収し、吸収した電波を熱エネルギーに変換するという電波吸収体（Electro Magnetic Wave Absorber、EMA）を電波発生部位近傍又は遠方に設置することがよく行われている。

　このような電波吸収体としてはピラミッド型電波吸収体とシート型電波吸収体がよく知られている。

　ピラミッド型電波吸収体とは吸収材内部を電波が透過する間に電波のエネルギーが減衰していくタイプの電波吸収体である。特許文献１には、発泡ポリエチレンなどの発泡性有機樹脂を基材として、カーボンブラックやグラファイトなどの導電性材料を混錬させた材料を、ピラミッド型がいくつも連なったような形状に成型した電波吸収体が記載されている。電波吸収体自体がピラミッド型のような形状であることによって、電波吸収体表面部（電波の到来方向）の断面積を小さくでき、表面部での入射電波の反射が抑制されて吸収体内部に電波が進入しやすくなり、吸収体断面積が増加するにしたがって、吸収体内部に進入した電波が効率よく熱エネルギーに変換できると考えられている。

　一方、シート型の電波吸収体は電波反射層と電波吸収層を積層することで、電波を吸収させたものであり、例えば特許文献２には、金属板の表面に金属粉末及び結合剤を含む磁性損失層を形成した電波吸収体が開示されている。

　近年、電子機器や通信機器は高周波数の電波を利用する製品へとシフトしてきた。例えば、自動車の衝突防止支援用にミリ波レーダーの適用が試みられている。ミリ波帯域の電波を吸収する電波吸収体は開発されているものの、その多くはピラミッド型であり、経年や熱等により基材が変質・変形して電波吸収性が低下するという問題があった。また、ピラミッド型電波吸収体は嵩高いため、設置場所によっては取り付け困難であり、製造工程も煩雑という問題もある。

　更には、従来のシート型電波吸収体はミリ波帯域の吸収周波数帯域幅に関して十分なレベルに達していなかった。このため、ミリ波帯域幅で広域に吸収し、更には曲面に貼り付けできる軽量で可とう性のある電波吸収体を設計することは技術的に困難であった。

　こうしたニーズに応えるべく、本発明者は特許文献３及び４において、ミリ波帯域において十分に電波を吸収できる電波吸収シートを提案した。しかしながら特許文献３及び４記載の電波吸収シートは、内部が入り組んだような複雑な形状への貼り付けが困難であるという問題が依然として残されていた。

特開平６－３３４３８２号公報特開平８－２８８６８４号公報ＷＯ２０１８／１２４１３１号ＷＯ２０１９／０７７８０８号

　本発明の目的は、ミリ波吸収性を有する構造体、その製造方法、ミリ波吸収方法及びミリ波の反射又は散乱を抑制する方法を提供することにある。

　本発明者らは上記した課題について鋭意検討した。その結果、金属部材に特定のカーボン粉粒体を含む塗膜を形成して一体化した構造とすることにより、ミリ波吸収性を発現する構造体が得られることを見出した。

　すなわち本発明は、
　金属部材（Ａ）と、前記金属部材（Ａ）表面に形成され、前記金属部材（Ａ）と一体化してなる塗膜（Ｂ）とを含み、前記塗膜（Ｂ）が、比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のカーボン粉粒体及び結合剤を含み、前記カーボン粉粒体の量が前記結合剤１００質量部を基準として１～１００質量部の範囲内にあり、前記塗膜（Ｂ）の比重が１．１～２．５ｇ／ｃｍ^３の範囲内にあり、膜厚が１００～４００μｍの範囲内にある、ミリ波吸収性を有する構造体、
　前記構造体の製造方法、
　前記構造体を用いるミリ波吸収方法、並びに
　ミリ波受信装置の近傍に、前記構造体を配置せしめることにより、ミリ波受信装置が受信するミリ波の反射又は散乱を抑制する方法、
に関する。

　本発明の構造体は十分なミリ波吸収性を有している。また、対象となる基材が複雑な形状を有していても外観に優れている。

　［金属部材（Ａ）］
　本発明の構造体の構成要素である金属部材（Ａ）は、金属であればとくに制限なく、例えば、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉄、ニッケル、クロム、金、銀、銅、錫、白金、パラジウム、ジルコニウム、タングステン等の金属そのもの及びこれらの金属の少なくとも２種類以上の合金等の金属材料が挙げられる。２種以上の合金としては、Ｚｎ－Ａｌ、Ｚｎ－Ｎｉ、Ｚｎ－Ｆｅ等の合金化亜鉛、ステンレス鋼、上記金属材料でメッキした鋼等が挙げられる。また、その形状も特に制限はなく２次元形状、３次元形状のいずれであってもよいが、３次元形状である場合に本発明の効果を最大限に発揮することができる。前記３次元形状とは、角状、凹状、凸状、曲面状などの人の目で視認可能な３次元の立体形状を含む形状をいう。

　［塗膜（Ｂ）］
　本発明において、塗膜（Ｂ）は、前記金属部材（Ａ）に対して直接、液状塗料を塗装してなる塗膜であり、カーボン粉粒体及び結合剤を含む。

　前記カーボン粉粒体としては、炭素を主成分とする粉末状のものであって、ファーネス法、チャンネル法又はサーマル法によって得られるカーボンブラック、或いはアセチレンブラック、ケッチェンブラック又はランプブラック等のカーボンブラック、黒鉛、黒鉛化カーボンブラック、活性炭、炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイル、カーボンナノホーン、カーボンエアロゲル、フラーレンなどを挙げることができる。カーボン粉粒体の市販品としては例えば、「ＶＵＬＣＡＮ　ＸＣ－７２」（キャボット社製、商品名）、「ケッチェンブラックＥＣ」、「ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ」、「ケッチェンブラックＥＣＰ６００」（ライオンスペシャリティケミカルズ社製、商品名）、「デンカブラックＨＳ－１００」（電気化学工業社製、商品名、アセチレンブラック）等を挙げることができる。

　また、前記カーボン粉粒体は、ミリ波吸収性の観点から比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のものが使用される。本明細書においてカーボン粉粒体の比表面積は窒素吸着法により算出したものである。比表面積の好ましい範囲としては３０～３０００ｍ^２／ｇ、特に１００～１０００ｍ^２／ｇである。

　本発明に使用されるカーボン粉粒体は粉末状であるが、その平均粒子径の好ましい範囲としては、１ｎｍ～５００ｎｍの範囲内、特に１０～１００ｎｍの範囲内である。また、カーボン粉粒体が繊維状の場合の好ましい平均短径としては１ｎｍ～５００ｎｍの範囲内、特に１０～１００ｎｍの範囲内である。

　本明細書において、カーボン粉粒体の平均粒子径又は平均短径は、電子顕微鏡で拡大写真を撮影し、１０００個の粒子の粒子径を測定し、その平均値として求められる。

　前記結合剤としては、被膜形成性の樹脂であって、溶剤系、水系、無溶剤系を問わず、塗料業界において通常使用されている樹脂を例示することができ、具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ロジン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、酢酸ビニル樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート、ブロックポリイソシアネート、ポリアミン等の樹脂；これら樹脂の２種以上の変性樹脂；これら樹脂の２種以上の組み合わせ；等が挙げられる。これらの中でもアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイソシアネート、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂及びこれらの組み合わせが適しており、特に本発明の構造体の外観の点から、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂及びポリイソシアネートが適している。

　アクリル樹脂としては、例えば、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸、水酸基、アミド基、メチロール基等の官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル、及びその他の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等を共重合して得られる樹脂を挙げることができる。
官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ－ト、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート及びそれらの組み合わせが挙げられる。

　その他の（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製）、シクロヘキシル（メタ）アクリレ－ト、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ－ト、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ－ト、シクロドデシル（メタ）アクリレ－トなどのアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート；アダマンチル（メタ）アクリレート；及びこれらの組み合わせが挙げられる。

　ポリエステル樹脂としては、多塩基酸及び多価アルコールを縮合反応して得られる樹脂を挙げることができる。該多塩基酸は、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物などが挙げられ、また、該多価アルコ－ルは、１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，９－ノナンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチルペンタンジオール、水素化ビスフェノールＡ等のジオール類；及びトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の三価以上のポリオール成分；並びに、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロールペンタン酸、２，２－ジメチロールヘキサン酸、２，２－ジメチロールオクタン酸等のヒドロキシカルボン酸などが挙げられる。

　アルキド樹脂としては、上述の多塩基酸と多価アルコールに加えて長鎖脂肪酸で変性して得られる樹脂を挙げることができる。長鎖脂肪酸としては魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸等があげられる。

　ポリエーテル樹脂としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びテトラメチレンオキサイド等から選ばれた１種又は２種以上のアルキレンオキサイドによるポリエーテルポリオール等を挙げることができる。

　前記結合剤は水酸基を有する樹脂を含むことが好ましく、特にアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、水酸基を有するアルキド樹脂、ポリエーテルポリオール及びこれらの組み合わせを含むことが好ましい。アクリルポリオールでは重量平均分子量が１,０００～５０，０００、特に３，０００～３０，０００の範囲内、ポリエステルポリオール及び水酸基を有するアルキド樹脂では重量平均分子量が５００～５００００、特に１０００～２０,０００の範囲内、ポリエーテルポリオールでは重量平均分子量が５００～５０００、特に８００～１０００のものを使用することが好ましい。この場合、結合剤には、メラミン樹脂、ポリイソシアネート、ブロックポリイソシアネートから選ばれる少なくとも１種を硬化剤として、前記水酸基を有する樹脂に併用して含むことが好適である。

　前記ポリオレフィン樹脂の原料であるポリオレフィンは、例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンなどのα－オレフィン系不飽和炭化水素の共重合体又は単独重合体からなる樹脂である。また、前記ポリオレフィン樹脂は、塩素化、アクリル変性、又はマレイン酸変性されてなる変性ポリオレフィン樹脂であってもよい。ポリオレフィン樹脂が塩素化ポリオレフィン樹脂である場合は、塩素含有率は１０～５０質量％、好ましくは２０～４０質量％の範囲内がよい。なお、塩素含有率とは、塩素化ポリオレフィン樹脂全体の質量に占める塩素の質量の率である。

　本発明においては、前記構造体がミリ波吸収性を発現するためには、前記塗膜（Ｂ）中のカーボン粉粒体の含有量が重要である。結合剤１００質量部を基準とするカーボン粉粒対の量は１～１００質量部の範囲内であり、好ましくは３～４０質量部の範囲内にある。

　また、塗膜（Ｂ）は、カーボン粉粒体に加えて酸化チタンを含むことができる。構造体のミリ波吸収性の観点から、酸化チタンの含有量は、結合剤１００質量部を基準として、２０～１５０質量部、好ましくは４０～１２０質量部の範囲内にあることが適している。

　［構造体、及び製造方法］
　本発明の一態様は、金属部材（Ａ）表面に直接、液状塗料を塗装することにより、前記金属部材（Ａ）と塗膜（Ｂ）が一体化された構造体の製造方法である。かかる製造方法によれば金属部材（Ａ）が３次元形状を有する場合であっても、ミリ波吸収性を有し、外観に優れた構造体が得られる。

　前記液状塗料は前記カーボン粉粒体及び結合剤を必須成分として、通常塗料分野で用いられる有機溶媒又は水、顔料、前記カーボン粉粒体以外のカーボン、塗料用添加剤等を含むことができる。

　液状塗料の塗装方法としては、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、ロールコーター、カーテンフローコーター、刷毛塗装、浸漬塗装などの方法が挙げられる。塗装後の乾燥方法としては常温乾燥でも加熱乾燥でもよいが、例えば６０～１４０℃に加熱する乾燥方法が挙げられる。

　本発明の構造体においては、ミリ波吸収性と外観を共に良好なものとするために、塗膜（Ｂ）の比重が１．１～２．５ｇ／ｃｍ^２、膜厚が１００～４００μｍの範囲内にあることが重要である。ミリ波吸収性と外観の点からは比重が１．２～１．８ｇ／ｃｍ^２、膜厚が１５０～３００μｍの範囲内にあるとさらによい。

　本明細書において、塗膜の膜厚はＳＥＭを用いて塗膜の断面を観察し、得られた画像から任意に３箇所を選択し、その平均値によって求めることができる。また、塗膜比重は、ＪＩＳＫ７１１２：１９９９５．１Ａ法（水中置換法）に準じて求めることができる。比重測定用のフリーフィルムの膜厚は２００μｍであり、塗装後の乾燥条件は７０℃、３０分である。

　上記のようにして得られる本発明の構造体は、ミリ波吸収性を発現する。具体的なミリ波吸収量としては－５ｄＢよりも大きい吸収量、好ましくは－１０ｄＢよりも大きい吸収量であることができる。ここでミリ波吸収量－５ｄＢは電力比で６８．４％、－１０ｄＢは９０％の吸収とされている。一般にノイズ電波を６割以上カットすれば電波環境が大幅に改善され、システム等が正常に動作する場合が多い。ミリ波吸収量に上限はないが例えば－１００ｄＢより小さい吸収量であることができる。

　本明細書においてミリ波吸収量は、ミリ波電波吸収量測定装置により測定して得ることができる。ここで、ミリ波吸収量は反射特性により測定を行ない、その減衰量を吸収特性としている。従って、本明細書において、ミリ波吸収量は負の値で表示され、その絶対値が大きい程、ミリ波吸収量が優れていることを示す。

　本発明においては、金属部材（Ａ）と塗膜（Ｂ）とが一体化してなるものであれば、必要に応じて前記塗膜（Ｂ）の上に別の塗膜を設けてもよい。

　＜ミリ波吸収方法＞
　本発明の一態様は、上記した如き構造体を用いることによってミリ波を吸収する方法を提供するものである。その用途としては特に制限はないが、ミリ波受信装置の近傍に、前記構造体を配置せしめることにより、ミリ波受信装置が受信するミリ波の反射又は散乱を抑制することができ、好ましい。

　以下、実施例に基づき、本発明について詳細に説明するが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるものではない。また、各例中の「部」は質量部、「％」は質量％を示す。

　＜液状塗料の製造＞
　製造例１
　アクリル樹脂（注１）、ポリイソシアネート（注２）、チタン白、カーボン粉粒体Ａ（注３）を表１の実施例１記載の固形分量となるように配合し、これをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに混合分散し、次いで固形分濃度が７５％となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈して、液状塗料（Ａ１）を製造した。

　（注１）アクリル樹脂：７０％アクリルポリオールキシレン溶液、モノマー組成：メチルメタクリレート／ｎ－ブチルアクリレート／ヒドロキシエチルアクリレート＝５０／２０／３０（ｗｔ％）、重量平均分子量１００００
（注２）ポリイソシアネート：ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート、
（注３）カーボン粉粒体Ａ：「ＶＵＬＣＡＮ　ＸＣ７２」、カーボンブラック、商品名、ＣＡＢＯＴ社製、比重１．８ｇ／ｃｍ^３、比表面積２２５ｍ^２／ｇ、平均粒子径３０ｎｍ、
（注４）カーボン粉粒体Ｂ：「ケッチェンブラックＥＣＰ６００」、ケッチェンブラック、商品名、ライオンスペシャリティケミカルズ社製、比重２．０ｇ／ｃｍ^３、比表面積８００ｍ^２／ｇ、平均粒子径３０ｎｍ、
（注５）カーボン粉粒体Ｃ：「＃３０５０Ｂ」、カーボンブラック、商品名、三菱化学社製、比表面積５０ｍ^２／ｇ、平均粒子径５５ｎｍ、
（注６）カーボン粉粒体Ｄ：「ＭＯＮＡＲＣＨ１２０」、カーボンブラック、商品名、ＣＡＢＯＴ社製、比表面積２５ｍ^２／ｇ、平均粒子径７５ｎｍ、
（注７）ポリエステル樹脂：モノマー組成：アジピン酸／１，６ヘキサンジオール／１，３－プロパンジオール＝０．８３／０．５／０．５（ｍｏｌ％）、重量平均分子量２０００、
（注８）メラミン樹脂：「ユーバン２１Ｒ」、商品名、三井ケミカル社製、
（注９）塩素化ポリオレフィン樹脂：「スーパークロン８１３Ａ」、塩素含有率３０％、商品名、日本製紙株式会社製。
（注１０）アルキド樹脂：アジピン酸／トール油脂肪酸／１，６ヘキサンジオール／１，３－プロパンジオール＝０．７３／０．１／０．５／０．５（ｍｏｌ％）、重量平均分子量４０００
（注１１）ポリプロピレングリコール：重量平均分子量１０００

　製造例２～１２
固形分配合と組成を表１～３に示すようにする以外は製造例１と同様にして、表１～３記載の液状塗料（Ａ２）～（Ａ１６）を得た。表中固形分とは、不揮発分を意味するものであり、試料から、水、有機溶剤等の揮発する成分を除いた残渣を意味する。また、ｐｈｒは結合剤１００質量部に対する各成分の質量比率を意味する。

　＜構造体の製造＞
実施例１～２０、及び比較例１～７
　表１～３記載の素材で大きさが３０×３０×０．３ｃｍの平板状基材からなる金属部材に、表１～３記載の組成の液状塗料を、エアレススプレーを用いて表１～３記載の乾燥膜厚となるように塗装し、７０℃、３０分乾燥させて、金属部材と塗膜が一体化した構造体を作成した。

　（＊）ミリ波吸収量
　電波吸収量が－３０ｄＢ以上の電波吸収体を部屋の壁面及び床面に設置した電波暗室にて、ミリ波電波吸収測定装置（ネットワークアナライザー）を用いて測定した。具体的には、ミリ波電波吸収測定装置に備えられた送信用ホーンアンテナと受信用ホーンアンテナの入射及び反射角度が、床面からの垂直面に対し、それぞれ１５°となるように、送信用ホーンアンテナと受信用ホーンアンテナを設置し、それぞれのアンテナから４５ｃｍの距離となるように金属反射板を置き、反射してくる信号を受信用ホーンアンテナで受信して、その電波反射率を１００％とする。次に金属反射板を取除き反射してくる信号を受信用ホーンアンテナで受信してその電波反射率を０％とする。そして金属反射板を置いた位置に、実施例及び比較例で得られた各構造体からなるミリ波吸収体を置き、種々の周波数について測定試料表面から反射してくる電波反射量を測定し、周波数を横軸とし、電波吸収量（ｄＢ）を縦軸とする電波吸収特性チャートを得た。該電波吸収特性チャートの中で、最も電波吸収量が多い周波数をピーク周波数（ＧＨｚ）とし、該ピーク周波数における電波吸収量を求めた。表中、数値が小さいほどミリ波吸収量が多く、良好であることを意味し、吸収量が－５ｄＢより良好である場合を合格とした。
尚、表中「－」の表示は、ミリ波帯域（７６～８１ＧＨｚ）の吸収量が少なく、測定値が－１ｄＢ未満であることを意味する。

　（＊）凹凸部への適用性
　表１～３記載の素材で３次元形状を有する加工部材（注１０）からなる金属部材に、実施例１～２０及び比較例１～７に記載の液状塗料をエアレススプレーを用いて、表１～３記載の乾燥膜厚となるように塗装し、７０℃、３０分乾燥させて、試験体を得た。各試験体の外観を下記基準で評価した。

　（注１０）３次元形状を有する成型部材：３０×３０×０．３ｃｍの平板状基材を側面から見た場合に、高低差２ｃｍ、周期５ｃｍの蛇腹型の凹凸を持つように加工した部材
◎：非常に良好、
○：良好、
△：タレ、ワキ、ヒビ等の欠陥あり、
×：タレ、ワキ、ヒビ等の欠陥が顕著にあり。

Claims

　金属部材（Ａ）と、前記金属部材（Ａ）表面に形成され、前記金属部材（Ａ）と一体化してなる塗膜（Ｂ）とを含み、
　前記塗膜（Ｂ）が、比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のカーボン粉粒体及び結合剤を含み、前記カーボン粉粒体の含有量が前記結合剤１００質量部を基準として１～１００質量部の範囲内にあり、
　前記塗膜（Ｂ）の比重が１．１～２．５ｇ／ｃｍ³の範囲内にあり、膜厚が１００～４００μｍの範囲内にある、ミリ波吸収性を有する構造体。
　前記金属部材（Ａ）が３次元形状である、請求項１に記載の構造体。
　前記塗膜（Ｂ）が、さらに酸化チタンを含む、請求項１又は２に記載の構造体。
　－５ｄＢよりも大きいミリ波吸収量を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の構造体。
　金属部材（Ａ）表面に直接液状塗料を塗装して、前記金属部材（Ａ）と一体化した塗膜（Ｂ）を形成する工程を含み、
　前記塗膜（Ｂ）が、比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上のカーボン粉粒体及び結合剤を含み、
　前記カーボン粉粒体の含有量が前記結合剤１００質量部を基準として１～１００質量部の範囲内にあり、
　前記塗膜（Ｂ）の比重が１．１～２．５ｇ／ｃｍ^３の範囲内にあり、膜厚が１００～４００μｍの範囲内にある、請求項１に記載のミリ波吸収性を有する構造体の製造方法。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の構造体を用いるミリ波吸収方法。
　ミリ波受信装置の近傍に、請求項１～４のいずれか１項に記載の構造体を配置せしめることにより、ミリ波受信装置が受信するミリ波の反射又は散乱を抑制する方法。