WO2021033623A1 - 光学素子、光学ユニット及び光学素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

高い精度で位置合わせができる光学素子、光学ユニット及び光学素子の製造方法を提供する。光学素子は、例えば、ガラス材料で形成されたレンズ本体３または赤外カットフィルムと、レンズ本体３の外周部３１に配置され、樹脂材料で形成されたコバ部４と、を備え、コバ部４は、レンズ本体３の光軸の方向に突設されている。

Description

光学素子、光学ユニット及び光学素子の製造方法

　本発明は、光学機器に使用される光学素子に関する。特に、スマートフォンを含む携帯用電子機器のカメラ、デジタルスチルカメラやビデオカメラに利用されるレンズに関する。また、本発明は、携帯用電子機器のカメラ、デジタルスチルカメラやビデオカメラに利用される赤外線カットフィルタとしても適用可能である。

　携帯用電子機器のような小型のカメラにおいては、レンズの光軸調整、位置決めなどが行い易いため、樹脂材料で形成されたコバ部を有する樹脂レンズが使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。

特開２０１０－１９１４６４号公報 特開２０１１－２５５５６８号公報

　ガラス材料で形成されたレンズは、樹脂材料で形成されたレンズでは実現が難しい屈折率を得ることが可能であるので、樹脂材料で形成されたレンズでは得ることが難しいメリットを得ることができる。例えば、ガラス材料で形成されたレンズは、樹脂材料で形成されたレンズに比べて高屈折率を得ることも可能である。この場合には、レンズの低背化、取り込む光量の増加などメリットが多い。ところが、ガラス材料で形成されたレンズは、高い精度での位置合わせが困難である。また、レンズ以外の光学部材である赤外線カットフィルタも、レンズと同様に高い精度での位置合わせが困難である。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い精度で位置合わせができる、光学部材を有する光学素子、光学ユニット及び製造方法を提供することである。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る光学素子は、光学部材と、前記光学部材の外周部に配置され、樹脂材料で形成されたコバ部と、を備え、前記コバ部は、前記光学部材の光軸の方向に突設されている。

　前記光学部材は、ガラス材料で形成されたレンズ本体または赤外線カットフィルタであることが好ましい。

　前記コバ部は、前記光学部材及び前記コバ部を内部の空間に収容する鏡筒の内周面と当接して位置決めする第一位置決め面と、前記光学部材の光軸の方向において隣接する他の光学素子のコバ部と当接して位置決めする第二位置決め面と、を有することが好ましい。

　前記第一位置決め面は、１面以上の平面または自由曲面で形成され、前記第二位置決め面は、１面以上の平面または自由曲面で形成されていることが好ましい。

　前記コバ部は、１面以上で前記光学部材と接合されていることが好ましい。

　前記レンズ本体は、アッベ数が１５以上３０以下の範囲では、屈折率が１．６５以上２．１以下であることが好ましく、屈折率が１．７以上２．０以下であることがより好ましい。

　前記レンズ本体は、アッベ数が３０以上４５以下の範囲では、屈折率が１．５５以上２．０以下であることが好ましく、屈折率が１．６以上１．９５以下であることがより好ましい。

　前記レンズ本体は、アッベ数が４５以上６０以下の範囲では、屈折率が１．５０以上１．８５以下であることが好ましく、屈折率が１．５５以上１．８以下であることがより好ましい。

　前記コバ部は、ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂で形成される、ことが好ましい。

　前記コバ部と一体として成型され、前記光学部材の少なくとも１つの主面を覆って配置された被覆部、を有する、ことが好ましい。

　前記コバ部は、光学的に透明な樹脂材料で形成される、ことが好ましい。

　前記コバ部は、ジルコニアまたはチタニアを含む高屈折率材料を分散させた樹脂材料で形成される、ことが好ましい。

　前記光学素子は、レンズであることが好ましい。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る光学ユニットは、上記の光学素子と、前記レンズ本体及び前記コバ部を内部の空間に収容する鏡筒と、を備える。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る光学素子の製造方法は、ガラス材料でレンズ本体を成型し、前記レンズ本体の外周部に、樹脂材料で、前記レンズ本体の光軸の方向に突設させてコバ部を成型する。

　本発明によれば、高い精度で位置合わせができる、光学部材を有する光学素子、光学ユニット及び光学素子の製造方法を提供ができる。

図１は、第一実施形態に係るレンズユニットの模式的な断面図である。 図２は、第一実施形態に係るレンズの模式的な断面図である。 図３は、ガラス材料及び樹脂材料の光学特性を説明する図である。 図４は、第一実施形態に係るレンズの製造方法を示すフローチャートである。 図５は、第一実施形態に係るレンズの製造方法のうち、コバ部を成型する方法の一例を説明する模式図である。 図６は、第二実施形態に係るレンズの模式的な断面図である。 図７は、第二実施形態に係るレンズの製造方法のうち、コバ部を成型する方法の他の例を説明する模式図である。 図８は、第三実施形態に係るレンズの模式的な断面図である。 図９は、第三実施形態に係るレンズの製造方法のうち、コバ部を成型する方法の他の例を説明する模式図である。 図１０は、第四実施形態に係るレンズの製造方法のうち、コバ部を成型する方法の他の例を説明する模式図である。 図１１は、レンズの変形例を説明する模式的な断面図である。 図１２は、レンズの変形例を説明する模式的な断面図である。 図１３は、レンズの変形例を説明する模式的な断面図である。 図１４は、レンズユニットの変形例を説明する模式的な断面図である。 図１５は、レンズユニットの変形例を説明する模式的な断面図である。 図１６は、レンズユニットの変形例を説明する模式的な断面図である。 図１７は、赤外線カットフィルタの模式的な断面図である。

　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第一実施形態］
＜レンズユニット＞
　図１は、第一実施形態に係るレンズユニット１の模式的な断面図である。図１に示すように、レンズユニット１は、レンズ２と、樹脂材料で形成された樹脂レンズ８と、レンズ２と樹脂レンズ８とを内部の空間に収容する鏡筒９とを含む。本実施形態では、レンズユニット１は、レンズ２と樹脂レンズ８との２枚のレンズを有するものとして説明するが、レンズの枚数及び組み合わせはこれに限定されない。レンズユニット１におけるレンズ２及び樹脂レンズ８の配置も図１に示す配置に限定されない。レンズユニット１は、１枚以上のレンズ２と、１枚以上の樹脂レンズ８とを適宜組み合わせて構成すればよい。レンズユニット１は、２枚以上のレンズ２を組み合わせて構成してもよい。なお、レンズユニット１を、光学ユニットと呼び、レンズ２を、光学素子と呼び、樹脂レンズ８を、レンズ２とは別の、他の光学素子と呼ぶこともできる。

＜レンズ＞
　図２は、第一実施形態に係るレンズ２の模式的な断面図である。図２に示すように、レンズ２は、ガラス材料で形成されたレンズ本体３と、レンズ本体３の外周部に配置され、樹脂材料で形成されたコバ部４とを備える。レンズ２の光軸をＬとする。ここでの径方向は、３の光軸Ｌを中心とした場合の径方向である。

　図３は、ガラス材料及び樹脂材料の光学特性を説明する図である。図３に示すように、ガラス材料は、樹脂材料に比べて、屈折率やアッベ数などの光学特性を柔軟に調整することが可能であり、例えば、樹脂材料に比べて高屈折率で低アッベ数のものを含む。これらにより、レンズの材料にガラス材料を用いることによって、高屈折率かつ低アッベ数のレンズが作成可能になる。なお、樹脂材料のうち、例えば、シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）が、携帯用電子機器の高画素のカメラのレンズ本体に用いられる。樹脂材料は、携帯用電子機器の他に車載カメラ、監視カメラのレンズ本体などに用いられる。

　レンズ本体３は、レンズ２のうち、レンズとしての機能を発揮する部分である。より詳しくは、レンズ本体３は、アッベ数が１５以上３０以下の範囲では、屈折率が１．６５以上２．１以下であることが好ましく、屈折率が１．７以上２．０以下であることがより好ましい。

　より詳しくは、レンズ本体３は、アッベ数が３０以上４５以下の範囲では、屈折率が１．５５以上２．０以下であることが好ましく、屈折率が１．６以上１．９５以下であることがより好ましい。

　さらに、レンズ本体３は、アッベ数が４５以上６０以下の範囲では、屈折率が１．５０以上１．８５以下であることが好ましく、屈折率が１．５５以上１．８以下であることがより好ましい。

　レンズ本体３は、例えば、Ｂ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｐ_２Ｏ_５、Ｋ_２Ｏの材料を１つ以上含むガラス材料で形成されている。Ｂ_２Ｏ_３は、ガラスの骨格を形成して、ガラスの安定性を高める。Ｂ_２Ｏ_３は、アッベ数を大きくできる。Ｌａ_２Ｏ_３は、屈折率を高くする。Ｌａ_２Ｏ_３は、アッベ数を大きくできる。Ｌａ_２Ｏ_３は、高屈折率低分散なガラスを得るために有用である。ＳｉＯ_２は、ガラスの骨格を形成して、ガラスの安定性を高め、耐失透性を上げる。ＳｉＯ_２は、アッベ数を大きくできる。ＢａＯは、ガラスの屈折率を高くする。ＢａＯは、ガラスの安定化及び化学的耐久性を高める。ＺｎＯは、ガラスの溶解温度、成形温度を低くできる。Ｐ_２Ｏ_５は、ガラスを形成する主成分である。Ｐ_２Ｏ_５は、ガラスの粘性を高める。Ｋ_２Ｏは、軟化点付近における失透性を悪化させることなく、液相温度を低下させて、Ｔｉイオン及びＮｂイオンの還元に起因するガラスの着色を抑制する。このような材料を用途に応じて適宜組み合わせて、所望のガラス材料を得ることができる。

　レンズ本体３は、両凸レンズ、両凹レンズ、平凸レンズ、平凹レンズ、凸レンズ、凹レンズのいずれの形状であってもよい。本実施形態では、レンズ本体３は、一例として、両凸レンズとして説明する。

　レンズ本体３は、径方向の外側に向かって突設された外周部３１を有する。外周部３１は、レンズ本体３の光軸Ｌの方向の中間部に配置されている。外周部３１は、円環形状に形成されている。外周部３１は、例えば、レンズ本体３をモールド成型する場合、ガラス材料を金型で押圧した際に、レンズ本体３の径方向の外側にはみ出した部分である。外周部３１は、３のレンズとしての機能を発揮する部分でなく、光軸Ｌの方向の両面が、３の光軸Ｌの方向の面に対して非連続の形状となっている。

　コバ部４は、樹脂材料で形成されている。本実施形態では、コバ部４は、ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化性樹脂を含む光硬化性樹脂である。光硬化性樹脂としては、モノマー、光重合開始剤等で構成される。モノマーとしては、ラジカル重合タイプの場合、アクリルモノマー、ビニルモノマー、等があり、イオン重合タイプの場合、エポキシモノマー、ビニルエーテルモノマー等がある。例えばラジカル重合タイプの場合、ラジカル系の光重合開始剤を含ませ、この光重合開始剤のラジカル重合により反応硬化させることができる。またイオン重合タイプとして、例えばエポキシ系樹脂を使用する場合、樹脂組成物に例えばカチオン系の光重合開始剤を含ませ、この光重合開始剤のカチオン重合により反応硬化させることができる。

　本実施形態では、コバ部４には、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いてもよい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ポリイミド　前駆体であるポリアミック酸、アクリル樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、多官能シアン酸エステル樹脂、多官能マレイミドーシアン酸エステル樹脂、多官能性マレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、メラミンー尿素共縮合樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリアリルエーテル樹脂等が挙げられる。

　コバ部４の樹脂と接するレンズ本体３の表面は、シランカップリング剤またはプライマーの少なくともどちらかによって予め表面処理されていてもよい。

　コバ部４は、レンズ２のうち、位置合わせ機能を発揮する部分である。コバ部４は、レンズ本体３の径方向の外側及び光軸Ｌの方向に向かって突設された、Ｌ字形状に形成されている。コバ部４は、レンズ本体３の外周部３１の外径より外側まで突設されている。コバ部４は、外周部３１より光軸Ｌの方向に突設されている。本実施形態では、コバ部４は、外周部３１より光軸Ｌの方向における光源側に突設されている。

　コバ部４は、レンズ本体３の外周部３１と、１面以上で接合されている。本実施形態では、コバ部４は、外周部３１の周面３１ａと周面３１ｂと周面３１ｃと接合されている。コバ部４は、外周部３１のすべての周面を覆っている。本実施形態では、コバ部４がレンズ本体３の周縁に形成された後、外周部３１は外部に露出せず、コバ部４によって被覆されている。周面３１ａは、外周部３１の光軸Ｌの方向における一方の面であり、周面３１ｃは、外周部３１の光軸Ｌの方向における他方の面であり、周面３１ｂは、外周部３１の径方向の外側における面である。

　コバ部４は、鏡筒９内においてレンズ２の位置決めをする。より詳しくは、コバ部４は、鏡筒９とレンズ２との位置決めと、光軸Ｌの方向において隣接する樹脂レンズ８とレンズ２との位置決めをする。コバ部４は、鏡筒９とレンズ２との位置決めする、１面以上の第一位置決め面４１と、光軸Ｌ１方向において隣接する樹脂レンズ８の周面とレンズ２との位置決めする、１面以上の第二位置決め面４２とを有する。

　第一位置決め面４１は、平面または自由曲面で形成されている。本実施形態では、第一位置決め面４１は、第一位置決め面４１ａと第一位置決め面４１ｂとを含む。第一位置決め面４１ａは、鏡筒９の内周面９ａと面状に当接する。第一位置決め面４１ｂは、鏡筒９の内周面９ｂと面状に当接する。第一位置決め面４１ａと第一位置決め面４１ｂとは、法線が交差する平面形状である。本実施形態では、第一位置決め面４１ａは、光軸Ｌと平行な直線を含む平面である。本実施形態では、第一位置決め面４１ｂは、レンズ本体３の径方向と平行な直線を含む平面である。第一位置決め面４１ａと第一位置決め面４１ｂとの区別を要しない場合、第一位置決め面４１という。第一位置決め面４１の形状は一例であり、これに限定されず、鏡筒９の内周面９ａ、内周面９ｂに合わせて適宜形成すればよい。

　第二位置決め面４２は、平面または自由曲面で形成されている。本実施形態では、第二位置決め面４２は、第二位置決め面４２ａと第二位置決め面４２ｂと第二位置決め面４２ｃとを含む。第二位置決め面４２ａは、樹脂レンズ８のコバ部８１の周面８１ａと面状に当接する。第二位置決め面４２ｂは、樹脂レンズ８のコバ部８１の周面８１ｂと面状に当接する。第二位置決め面４２ｃは、樹脂レンズ８のコバ部８１の周面８１ｃと面状に当接する。第二位置決め面４２ａと第二位置決め面４２ｂと第二位置決め面４２ｃとは、法線が交差する平面形状である。本実施形態では、第二位置決め面４２ａ及び第二位置決め面４２ｃは、レンズ本体３の径方向と平行な直線を含む平面である。本実施形態では、第二位置決め面４２ｂは、光軸Ｌと平行な直線を含む平面である。第二位置決め面４２ａと第二位置決め面４２ｂと第二位置決め面４２ｃとの区別を要しない場合、第二位置決め面４２という。第二位置決め面４２の形状は一例であり、これに限定されず、樹脂レンズ８のコバ部８１の周面８１ａと周面８１ｂと周面８１ｃとに合わせて適宜形成すればよい。

　コバ部４は、レンズ２の光軸Ｌの上に配置される部分がない場合、光学的に透明でなくてもよい。コバ部４は、レンズ２における迷光を低減するために、光吸収性がレンズ本体３に比べて高いことが好ましい。コバ部４は、レンズ２における迷光を低減するために、例えば、黒色であることが好ましい。コバ部４は、温度変化による歪みを低減するため、熱膨張係数がレンズ本体３と同程度であることが好ましい。

＜レンズの製造方法＞
　次に、図４を用いて、レンズ２の製造方法・作用について説明する。図４は、第一実施形態に係るレンズ２の製造方法を示すフローチャートである。まず、ガラス材料でレンズ本体３を成型する（ステップＳ１１）。より詳しくは、ガラス材料で形成されたガラス粗材を使用して、モールド成型によってレンズ本体３を成型する。レンズ本体３のモールド成型時、レンズ本体３の径方向の外側に向かってガラス粗材が図示しない金型のレンズ面からはみ出して、径方向の外側に向かって外周部３１が形成されている。形成された外周部３１は、大きさ及び形状が不揃いである。そこで、ステップＳ１２を実行する前に、外周部３１の大きさ及び形状を整える加工を実行してもよい。

　ステップＳ１１を実行した後、コバ部４を成型する（ステップＳ１２）。より詳しくは、ステップＳ１１で作成したレンズ本体３の外周部３１に、樹脂材料で、レンズ本体３の光軸Ｌの方向に向かって突設させてコバ部４を成型する。

＜コバ部の製造方法の一例＞
　図５は、第一実施形態に係るレンズ２の製造方法のうち、ステップＳ１２で示すコバ部４を成型する方法の一例を説明する模式図である。ＵＶ硬化を使用して、コバ部４を成型する方法について説明する。図５では、金型Ｍの保持面Ｍａによって、レンズ本体３と金型Ｍとの位置合わせを行う。

　ステップＳ１２においては、まず、図５（ａ）に示すように、ステップＳ１１で成型したレンズ本体３を金型Ｍに載置する。金型Ｍの保持面Ｍａは、レンズ本体３のレンズ面３ａと同一の曲率を有する曲面形状に形成されている。これにより、レンズ本体３を金型Ｍに載置することによって、レンズ本体３の光軸Ｌが、金型Ｍの保持面Ｍａの中心軸と一致する。レンズ本体３を金型Ｍに載置することによって、レンズ本体３と金型Ｍとが位置合わせされる。金型Ｍと、金型Ｍに載置されたレンズ本体３の外周部３１との間には、空間Ｓ１が形成されている。

　図５（ａ）において、レンズ本体３のレンズ面３ａ側へ樹脂材料がまわり込むことを規制する場合、レンズ本体３のレンズ面３ａと金型Ｍの保持面Ｍａとを密着させる。例えば、保持面Ｍａを介してレンズ面３ａを吸引してもよいし、レンズ本体３をレンズ面３ｂ側からレンズ面３ａ側へ押圧してもよい。本実施形態では、レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みを規制する場合について説明する。

　図５（ａ）に示す処理を実行した後、図５（ｂ）に示すように、金型Ｍとレンズ本体３との間の空間Ｓ１に、ＵＶ硬化性を有する樹脂材料を、図示しない注入口から注入して充填する。レンズ本体３のレンズ面３ｂ側からＵＶ照射を行って、樹脂材料をＵＶ硬化させる。レンズ本体３のレンズ面３ａと金型Ｍの保持面Ｍａとが密着しているので、レンズ面３ａと保持面Ｍａとの間への樹脂材料の進入が規制される。

　図５（ｂ）に示す処理を実行した後、図５（ｃ）に示すように、ＵＶ硬化によって樹脂材料が硬化した後、金型Ｍから、一体として成型されたレンズ本体３とコバ部４とを有するレンズ２を取り外す。

＜レンズユニットの組み立て方法＞
　図１に示すように、上記のようにして製造されたレンズ２と樹脂レンズ８とを、鏡筒９に組み付けて、レンズユニット１が組み立てられる。より詳しくは、レンズ２を鏡筒９の内側へ、第一位置決め面４１ｂが鏡筒９の内周面９ｂに当接するまで挿入する。第一位置決め面４１ａは、鏡筒９の内周面９ａと当接している。

　そして、樹脂レンズ８を鏡筒９の内側へ、レンズ２に当接するまで挿入する。第二位置決め面４２ａが樹脂レンズ８のコバ部８１の周面８１ａと当接し、第二位置決め面４２ｂが周面８１ｂと当接し、第二位置決め面４２ｃが周面８１ｃと当接する。このようにして、レンズユニット１が組み立てられる。

　以上説明したように、本実施形態は、レンズ２が、ガラス材料で形成されたレンズ本体３と、樹脂材料で形成されたコバ部４とを備える。本実施形態によれば、レンズ本体３をガラス材料で構成するので、高屈折率かつ低アッベ数のレンズ２を得る樹脂材料で製造するよりも簡単に得ることができる。

　本実施形態では、レンズ本体３は、アッベ数が１５以上３０以下の範囲、アッベ数が３０以上４５以下の範囲、及び、アッベ数が４５以上６０以下の範囲において、それぞれ樹脂材料では実現が難しい屈折率のガラス材料を使用することができる。このようにして、本実施形態によれば、樹脂材料で形成されたレンズでは実現が困難な光学特性を有するレンズ２が得られるので、レンズ２の設計の自由度を向上できる。本実施形態によれば、例えば、樹脂材料で形成されたレンズに比べてガラス材料で形成されたレンズ本体３を用いた場合、レンズ２及びレンズユニット１を低背化できる。

　本実施形態では、レンズ本体３がガラス材料で形成されているので、レンズ本体３が樹脂材料で形成された場合に比べて、レンズ２内に取り込む光量を増加できる。

　本実施形態は、レンズ本体３がガラス材料で形成されているので、レンズ本体３が樹脂材料で形成された場合に比べて、光劣化及び吸湿性が低減されるので、レンズ２を様々な環境で使用できる。

　本実施形態では、コバ部４が樹脂材料で形成されているので、容易に高い精度で加工できる。本実施形態によれば、レンズ２と樹脂レンズ８のような他のレンズとの位置決め、及び、レンズ２と鏡筒９との位置決めを高い精度で行うことができる。

　本実施形態は、コバ部４がレンズ本体３を覆わないように配置されるので、樹脂材料は光学的な特性が問われない。本実施形態によれば、コバ部４の材料選択の自由度を広げることができる。

　本実施形態では、コバ部４がレンズ本体３の径方向の外側及び光軸Ｌの方向に向かって突設されている。本実施形態では、コバ部４が第一位置決め面４１と第二位置決め面４２とを有する。本実施形態によれば、コバ部４によって、レンズ２と鏡筒９との位置決めと、レンズ２と光軸Ｌの方向において隣接する樹脂レンズ８との位置決めとを高い精度で行うことができる。

　本実施形態では、コバ部４がレンズ本体３と外周部３１の周面３１ａと周面３１ｂと周面３１ｂとで接合されている。本実施形態によれば、レンズ２を一体として成型できる。

　本実施形態によれば、レンズ本体３のレンズ面３ａと金型Ｍの保持面Ｍａとで位置合わせをして、コバ部４を成型できる。

［第二実施形態］
　図６は、第二実施形態に係るレンズ２Ａの模式的な断面図である。図７は、第二実施形態に係るレンズ２Ａの製造方法のうち、コバ部４Ａを成型する方法の他の例を説明する模式図である。以下の説明においては、レンズ２Ａと同様の構成要素には、同一の符号または対応する符号を付し、その詳細な説明は省略する。

＜コバ部＞
　コバ部４Ａは、コバ部４Ａと一体として形成され、レンズ本体３の少なくとも１つのレンズ面３ａまたはレンズ面３ｂを覆って配置された被覆部４３Ａを有する。本実施形態では、被覆部４３Ａは、レンズ面３ａを覆って配置されている。光軸Ｌの方向において、被覆部４３Ａとレンズ本体３とが重なって配置されている。

　レンズ面３ａまたはレンズ面３ｂを覆って配置された被覆部４３Ａを有する場合、言い換えると、光学面にも樹脂が積層されている場合、第一実施形態で例示したコバ部４の樹脂材料から、光学的に透明な樹脂を選択することが望ましい。また、ガラスと樹脂との界面での屈折率やアッベ数の差が大きい場合、ガラスと樹脂の屈折率差による界面反射が起きる可能性があり、樹脂とガラスの屈折率を近づけることが望ましい。樹脂の屈折率がガラスに比べて低い場合は、透明樹脂にチタニア（ＴｉＯ_２）やジルコニア（ＺｒＯ）などの金属酸化物を含む高屈折率材料を分散させて屈折率を上げてもよい。

　このように、被覆部４３Ａを有するコバ部４Ａは、所定の光学特性を有する。より詳しくは、コバ部４Ａは、光学的に透明である。コバ部４Ａは、レンズ本体３と光学特性が近似することが好ましい。コバ部４Ａは、レンズ本体３との屈折率差Δｎが小さいほど好ましい。

　第一位置決め面４１Ａは、第一位置決め面４１Ａａと第一位置決め面４１Ａｂとを含む。第一位置決め面４１Ａａと第一位置決め面４１Ａｂとは、鏡筒９の内周面と面状に当接する。

　第二位置決め面４２Ａは、第二位置決め面４２Ａａと第二位置決め面４２Ａｂとを含む。第二位置決め面４２Ａａと第二位置決め面４２Ａｂとは、樹脂レンズ８のコバ部８１の周面と面状に当接する。

＜コバ部の製造方法＞
　図７を使用して、ＵＶ硬化を使用して、レンズ２Ａを成型する方法の他の例について説明する。図７では、金型Ｍの保持面Ｍｂによって、レンズ本体３の外周部３１と金型Ｍとの位置合わせを行う。

　ステップＳ１２においては、まず、図７（ａ）に示すように、成型したレンズ本体３を金型Ｍに載置する。金型Ｍの保持面Ｍｂで、レンズ本体３の外周部３１を保持する。金型Ｍの保持面Ｍｂの内径は、外周部３１の内径と一致する。これにより、レンズ本体３の外周部３１を金型Ｍの保持面Ｍｂに載置することによって、レンズ本体３の光軸Ｌが、金型Ｍの保持面Ｍａの中心軸と一致する。本実施形態では、レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みを規制しない。

　図７（ａ）に示す処理を実行した後、図７（ｂ）に示すように、金型Ｍとレンズ本体３との間の空間Ｓ１に、ＵＶ硬化性を有する樹脂材料を、図示しない注入口から注入して充填する。レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みが規制されていないので、レンズ本体３の外周部３１と金型Ｍとの隙間をまわり込んで、金型Ｍとレンズ本体３のレンズ面３ａとの間の空間Ｓ２へも、樹脂材料が充填される。レンズ本体３のレンズ面３ｂ側からＵＶ照射を行って、樹脂材料をＵＶ硬化させる。

　図７（ｃ）に示すように、図７（ｂ）でＵＶ硬化によって樹脂材料が硬化した後、金型Ｍから、一体として成型されたレンズ本体３とコバ部４Ａとを有するレンズ２Ａを取り外す。

　以上説明したように、本実施形態に係るレンズ２Ａは、コバ部４Ａと一体として成型され、レンズ本体３のレンズ面３ａを覆って配置された被覆部４３Ａを有する。本実施形態によれば、コバ部４Ａの成型時、レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みを規制しなくても、レンズ２Ａを製造できる。

　本実施形態によれば、レンズ本体３の外周部３１を金型Ｍの保持面Ｍｂに載置することによって位置合わせをして、コバ部４Ａを成型できる。

［第三実施形態］
　図８は、第三実施形態に係るレンズ２Ｂの模式的な断面図である。図９は、第三実施形態に係るレンズ２Ｂの製造方法のうち、コバ部４Ｂを成型する方法の他の例を説明する模式図である。

＜コバ部＞
　コバ部４Ｂは、レンズ本体３の少なくとも１つのレンズ面３ａまたはレンズ面３ｂを覆って配置された被覆部４３Ｂを有する。本実施形態では、コバ部４Ｂの被覆部４３Ｂは、レンズ面３ａを覆って配置されている。光軸Ｌの方向において、被覆部４３Ｂとレンズ本体３とが重なって配置されている。

　被覆部４３Ｂを有するコバ部４Ｂは、所定の光学特性を有する。コバ部４Ｂは、光学的に透明である。コバ部４Ｂは、レンズ本体３と光学特性が近似することが好ましい。

　第一位置決め面４１Ｂは、第一位置決め面４１Ｂａと第一位置決め面４１Ｂｂと第一位置決め面４１Ｂｃと第一位置決め面４１Ｂｄとを含む。第一位置決め面４１Ｂは、鏡筒９の内周面と面状に当接する。

　第二位置決め面４２Ｂは、第二位置決め面４２Ｂａと第二位置決め面４２Ｂｂとを含む。第二位置決め面４２Ｂは、樹脂レンズ８のコバ部８１の周面と面状に当接する。

＜コバ部の製造方法＞
　図９を使用して、ＵＶ硬化を使用して、レンズ２Ｂを成型する方法の他の例について説明する。図９では、金型Ｍの保持面Ｍｃによって、レンズ本体３の外周部３１と金型Ｍとの位置合わせを行う。本実施形態では、レンズ本体３の外周部３１は、切削加工などによって大きさ及び形状が高い精度で加工されている。外周部３１は、周方向において外径が同一である。

　ステップＳ１２においては、まず、図９（ａ）に示すように、成型したレンズ本体３を金型Ｍに載置する。金型Ｍの保持面Ｍｂで、レンズ本体３の外周部３１の下部を保持する。金型Ｍの保持面Ｍｃで、外周部３１の周面３１ｂを保持する。金型Ｍの保持面Ｍｃの径は、外周部３１の外径と一致する。これにより、レンズ本体３の外周部３１を金型Ｍの保持面Ｍｃが保持することによって、レンズ本体３の光軸Ｌが、金型Ｍの保持面Ｍａの中心軸と一致する。本実施形態では、レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みを規制しない。

　図９（ａ）に示す処理を実行した後、図９（ｂ）に示すように、金型Ｍとレンズ本体３との間の空間Ｓ１に、ＵＶ硬化性を有する樹脂材料を、図示しない注入口から注入して充填する。レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みが規制されていないので、レンズ本体３の外周部３１と金型Ｍとの隙間をまわり込んで、金型Ｍとレンズ本体３のレンズ面３ａとの間の空間Ｓ２へも、樹脂材料が充填される。レンズ本体３のレンズ面３ｂ側からＵＶ照射を行って、樹脂材料をＵＶ硬化させる。

　図９（ｃ）に示すように、図９（ｂ）でＵＶ硬化によって樹脂材料が硬化した後、金型Ｍから、一体として成型されたレンズ本体３とコバ部４Ｂとを有するレンズ２Ｂを取り外す。

　以上説明したように、本実施形態によれば、外周部３１の周面３１ｂと金型Ｍの保持面Ｍｃとで位置合わせをして、コバ部４Ｂを成型できる。

［第四実施形態］
　図１０は、第四実施形態に係るレンズ２Ｃの製造方法のうち、コバ部４Ｃを成型する方法の他の例を説明する模式図である。

＜コバ部の製造方法＞
　図１０を使用して、射出成型によって、レンズ２Ｃを成型する方法の一例について説明する。図１０では、金型Ｍの保持面Ｍａによって、レンズ本体３のレンズ面３ａと金型Ｍとの位置合わせを行う。金型Ｎの保持面Ｎａによって、レンズ本体３のレンズ面３ｂと金型Ｎとの位置合わせを行う。

　ステップＳ１２においては、まず、図１０（ａ）に示すように、成型したレンズ本体３を金型Ｍに載置する。金型Ｍの保持面Ｍａで、レンズ本体３のレンズ面３ａを保持する。金型Ｍの保持面Ｍａは、レンズ本体３のレンズ面３ａと同一の曲率を有する曲面形状に形成されている。上側から、金型Ｎの保持面Ｎａを、レンズ本体３のレンズ面３ｂに載置する。金型Ｍと、金型Ｍに載置されたレンズ本体３の外周部３１との間には、空間Ｓ１が形成されている。

　図１０（ａ）において、レンズ本体３のレンズ面３ａ側へ樹脂材料がまわり込むことを規制する場合、レンズ本体３のレンズ面３ａと金型Ｍの保持面Ｍａとを密着させ、レンズ面３ｂと金型Ｎの保持面Ｎａとを密着させる。本実施形態では、レンズ面３ａ側への樹脂材料のまわり込みを規制する場合について説明する。

　図１０（ａ）に示す処理を実行した後、図１０（ｂ）に示すように、金型Ｍとレンズ本体３との間の空間Ｓ１に、高温で溶かした樹脂材料を、図示しない注入口から流し込む。空間Ｓ１に樹脂材料が充填されたら、冷却して樹脂材料を硬化させる。

　図１０（ｃ）に示すように、図１０（ｂ）で樹脂材料が硬化した後、金型Ｍ及び金型Ｎから、一体として成型されたレンズ本体３とコバ部４Ｃとを有するレンズ２Ｃを取り外す。

　以上説明したように、本実施形態によれば、射出成型によって、コバ部４Ｃを成型できる。

［変形例１］
　図１１は、レンズ２の変形例を説明する模式的な断面図である。レンズ２Ｄのコバ部４Ｄは、レンズ本体３のレンズ面３ａ及びレンズ面３ｂを覆って配置された被覆部４３Ｄを有する。

　コバ部４Ｄは、光学的に透明である。コバ部４Ｄは、レンズ本体３と光学特性が近似することが好ましい。コバ部４Ｄは、レンズ本体３との屈折率差Δｎが小さいほど好ましい。

　第一位置決め面４１Ｄは、第一位置決め面４１と同様の形状である。第二位置決め面４２Ｄは、第二位置決め面４２と同様の形状である。

［変形例２］
　図１２は、レンズ２の変形例を説明する模式的な断面図である。レンズ２Ｅのコバ部４Ｅは、レンズ本体３の外周部３１と２つの面で接合されている。より詳しくは、コバ部４Ｅは、外周部３１の周面３１ａと周面３１ｂと接合され、周面３１ｃとは接合されていない。

［変形例３］
　図１３は、レンズ２の変形例を説明する模式的な断面図である。レンズ２Ｆのコバ部４Ｆは、レンズ本体３の外周部３１と１つの面で接合されている。より詳しくは、コバ部４Ｆは、外周部３１の周面３１ｂと接合され、周面３１ａと周面３１ｃとは接合されていない。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。なお、各実施形態におけるレンズの形状と、製造方法との組み合わせは一例であり、限定されない。

　コバ部４の製造方法は、上記に限定されず、例えば、圧縮成型、３Ｄプリンタを使用して成型してもよい。３Ｄプリンタの造形方法は限定されず、例えば、光造形、材料押出堆積法（ＦＤＭ：Ｆｕｓｅｄ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　Ｍｏｄｅｌｉｎｇ）、バインダージェッティング、粉末焼結積層造形などが挙げられる。

　第一位置決め面４１ａと第一位置決め面４１ｂとがなす角度は、例えば、９０°以上１８０未満での範囲で、適宜変えることができる。

　第二位置決め面４２ａと第二位置決め面４２ｂ、第二位置決め面４２ｂと第二位置決め面４２ｃがなす角度は、例えば、９０°以上１８０未満での範囲で、適宜変えることができる。

　図１４、図１５を用いて、レンズユニット１の他の形状を説明する。図１４は、レンズユニット１の変形例を説明する模式的な断面図である。図１５は、レンズユニット１の変形例を説明する模式的な断面図である。図１４に示すレンズユニット１Ｘは、レンズ２Ｘと、樹脂レンズ８Ｘと、鏡筒９Ｘとを有する。レンズ２Ｘは、凸レンズであるレンズ本体３Ｘと、コバ部４Ｘとを有する。図１５に示すレンズユニット１Ｙは、レンズ２Ｙと、樹脂レンズ８Ｙと、鏡筒９Ｙとを有する。レンズ２Ｙは、凸レンズであるレンズ本体３Ｙと、コバ部４Ｙとを有する。コバ部４Ｙの第二位置決め面４２Ｙｂと第二位置決め面４２Ｙｃがなす角度は、第二位置決め面４２Ｘと異なり鈍角である。

　図１６を用いて、レンズユニット１の他の配置の一例を説明する。図１６は、レンズユニット１の変形例を説明する模式的な断面図である。図１６に示すレンズユニット１Ｚは、光軸Ｌの光源側から、レンズ２Ｚ、樹脂レンズ８Ｚが並んで配置されている。

［第五実施形態］
　図１７は、赤外線カットフィルタの模式的な断面図である。図１７は、図５（ｃ）のレンズ本体３を赤外線カットフィルタ５に置換した模式的な断面図である。つまり、図１７は、赤外線カットフィルタ５とコバ部４とを含む赤外線カットフィルタユニットを示している。赤外線カットフィルタユニットが、上記実施形態のレンズ２に対応する。赤外線カットフィルタ５は、板状の部材であり、一方の表面の端部近傍が周面５１ａとなり、端部の厚さ方向の面が端面５１ｂとなり、他方の表面の端部近傍が周面５１ｃとなる。つまり、周面５１ａは、外周部の光軸Ｌの方向における一方の面である。周面５１ｂは、外周部の径方向の外側における面である。周面５１ｃは、外周部の光軸Ｌの方向における他方の面である。

　コバ部４は、赤外線カットフィルタ５の周面５１ａと周面５１ｂと周面５１ｃと接合されている。本実施形態では、コバ部４は、赤外線カットフィルタ５の周縁に形成される。赤外線カットフィルタ５は、外周部が外部に露出せず、コバ部４に被覆される。

　本実施形態の赤外線カットフィルタ５は、透明基材に吸収層および光反射層が積層される。赤外線カットフィルタ５は、吸収層および光反射層をそれぞれ１層有しても、一方を２層以上有してもよく、両方を２層以上有してもよい。また、吸収層および光反射層は、透明基材の同一主面上に有してもよく、異なる主面上に有してもよい。吸収層と光反射層を同一主面上に有する場合、これらの積層順は限定されない。

　透明基材は、可視光を透過する材料であれば特に制限されず、近赤外域や近紫外域において吸収特性を有するものでもよい。例えば、ガラスや結晶等の無機材料や、樹脂等の有機材料が挙げられる。なお、透明基材の形状は、とくに限定されず、ブロック状、板状、フィルム状でもよい。また、透明基材は、光学フィルタとしての光学特性、機械特性等長期にわたる信頼性に係る形状安定性の観点、フィルタ製造時のハンドリング性等から無機材料が好ましい。加工性の観点から、ガラスが好ましい。

　透明基材に使用できる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリアリルエーテル樹脂等が挙げられる。

　透明基材に使用できるガラスとしては、フツリン酸塩系ガラスやリン酸塩系ガラス等にＣｕＯ等を添加した吸収型ガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられる。

　吸収層は、赤外線吸収剤および紫外線吸収剤の少なくとも１種を含む１層または多層構造の透明樹脂を有する。

　吸収層に使用できる透明樹脂は、具体的に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エン・チオール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリパラフェニレン樹脂、ポリアリーレンエーテルフォスフィンオキシド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなることが好ましい。

　赤外線吸収剤は、波長６００～８００ｎｍに吸収極大を持つ近赤外線吸収性の色素である。赤外線吸収色素は公知の近赤外線吸収性の色素を使用でき、スクアリリウム色素、フタロシアニン色素およびシアニン色素が好ましい。スクアリリウム色素としては、例えば、特許文献３（ＷＯ２０１４/０８８０６３）、特許文献５（ＷＯ２０１３/０５４８６４）、特許文献６（ＷＯ２０１４/００２８６４）等に記載されているスクアリリウム色素を使用できる。フタロシアニン色素としては、例えば、特開２００８－１８１０２８号公報、特開２００８－０５１９８５号公報、特開２０１３－１９０５５３号公報、ＷＯ２０１３/０５４８６４等に記載されているフタロシアニン色素を使用できる。シアニン色素としては、例えば、特許文献５（ＷＯ２０１３/０５４８６４）等に記載されているシアニン色素を使用できる。ただし、本発明における赤外線吸収色素は、公知の色素に限られるものではない。

　紫外線吸収剤としては、メロシアニン系色素、オキサゾール系色素、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、オキザニリド系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、無機系紫外線吸収剤等が挙げられる。

　紫外線吸収剤の具体例としては、Ｈ．Ｗ．Ｓａｎｄｓ社のＳＤＡ３３８２およびＭＳＡ３１４４、ＱＣＲ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社のＵＶ３８６ＡおよびＵＶ３８６ＢやＵＶ３８６Ａ、Ｃｈｉｂａ社のＴＩＮＵＶＩＮ４７９（以上、商品名）、等が例示できる。

　透明樹脂からなる吸収層は、吸収剤が均一濃度に分散されるとともに有効面内で均一な分光透過率が得られる膜厚に設定する。透明樹脂材料および成膜方法にもよるが、膜厚は１～５０μｍが好ましく、材料使用量低減および含有異物の影響軽減の観点から２～２０μｍがさらに好ましい。

　吸収剤を室温で攪拌・溶解して透明樹脂中に均一濃度に分散する塗工液を作製し、スピンコートやダイコートなどの成膜方法により支持基板上に均一な膜厚に塗布した後、加熱乾燥させて、支持基板から剥離させた乾燥塗布膜が吸収層となる。あるい、支持基板の代わりに透明基材を用いて、透明基材から吸収層を剥離させずに、そのまま赤外線カットフィルタとして使用してもよい。

　光反射層は、低屈折率の誘電体膜と高屈折率の誘電体膜とを交互に積層した誘電体多層膜から構成される。ここで、低屈折率と高屈折率とは、隣接する層の屈折率に対して低い屈折率と高い屈折率を有することを意味する。高屈折率の誘電体膜は、好ましくは、屈折率（ｎｄ）が１．６以上であり、より好ましくは２．２以上２．５以下である。高屈折率の誘電体膜材料としては、例えばＴａ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５等が挙げられる。これらのうち、成膜性、屈折率等における再現性、安定性等の点から、ＴｉＯ_２が好ましい。一方、低屈折率の誘電体膜は、好ましくは、屈折率が１．６未満であり、より好ましくは１．４５以上１．５５未満であり、より一層好ましくは１．４５～１．４７である。低屈折率の誘電体膜材料としては、例えばＳｉＯ_ｘＮ_ｙ等が挙げられる。成膜の再現性、安定性、経済性等の点から、ＳｉＯ_２が好ましい。誘電体多層膜は、例えば、ＣＶＤ法、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンアシスト蒸着等の真空成膜プロセスや、スプレー法、ディップ法等の湿式成膜プロセス等を使用できる。

　光反射層が２層の場合、組み合わせる２層は、同一でも異なってもよい。また、吸収層が２層の場合、２層の吸収層は、同一でも異なってもよい。吸収層が赤外線カットフィルタの最表面の構成をとる場合には、吸収層上で入射光の反射による可視光透過率損失が発生するため、吸収層上に反射防止層を設けることが好ましい。さらに、２層の吸収層が異なる場合、一方が、赤外線吸収剤を含む透明樹脂からなる近赤外線吸収層であり、他方が、紫外線吸収剤を含む透明樹脂からなる近紫外線吸収層であってもよい。

　このように、光学素子は、本実施形態のように、レンズ本体、赤外カットフィルタを光学部材に用いることで、上記効果をより好適に得ることができるが、これに限定されない。光学素子は、レンズと赤外線カットフィルタユニット以外の光を透過する各種光学部素子に適用することもできる。つまり光学部材として、レンズ本体や、赤外線カットフィルタ以外の部材を用いてもよい。

　１　　レンズユニット（光学ユニット）
　２　　レンズ（光学素子）
　３　　レンズ本体
　３１　外周部
　４　　コバ部
　４１　第一位置決め面
　４２　第二位置決め面
　５　　赤外線カットフィルタ
　８　　樹脂レンズ
　９　　鏡筒
　９ａ　内周面
　９ｂ　内周面
　Ｍ　　金型
　Ｍａ　保持面

Claims (16)

1. 　光学部材と、
   　前記光学部材の外周部に配置され、樹脂材料で形成されたコバ部と、
   　を備え、
   　前記コバ部は、前記光学部材の光軸の方向に突設されている、
   　光学素子。
2. 　前記光学部材は、ガラス材料で形成されたレンズ本体である、請求項１に記載の光学素子。
3. 　前記光学部材は、赤外線カットフィルタである、請求項１に記載の光学素子。
4. 　前記コバ部は、前記光学部材及び前記コバ部を内部の空間に収容する鏡筒の内周面と当接して位置決めする第一位置決め面と、前記光学部材の光軸の方向において隣接する他の光学素子のコバ部と当接して位置決めする第二位置決め面と、を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の光学素子。
5. 　前記第一位置決め面は、１面以上の平面または自由曲面で形成され、
   　前記第二位置決め面は、１面以上の平面または自由曲面で形成されている、請求項４に記載の光学素子。
6. 　前記コバ部は、１面以上で前記光学部材と接合されている請求項１から５のいずれか一項に記載の光学素子。
7. 　前記レンズ本体は、アッベ数が１５以上３０以下の範囲では、屈折率が１．６５以上２．１以下であることが好ましく、屈折率が１．７以上２．０以下であることがより好ましい、請求項２に記載の光学素子。
8. 　前記レンズ本体は、アッベ数が３０以上４５以下の範囲では、屈折率が１．５５以上２．０以下であることが好ましく、屈折率が１．６以上１．９５以下であることがより好ましい、請求項２に記載の光学素子。
9. 　前記レンズ本体は、アッベ数が４５以上６０以下の範囲では、屈折率が１．５０以上１．８５以下であることが好ましく、屈折率が１．５５以上１．８以下であることがより好ましい、請求項２に記載の光学素子。
10. 　前記コバ部は、ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂で形成される、請求項１から９のいずれか一項に記載の光学素子。
11. 　前記コバ部と一体として成型され、前記光学部材の少なくとも１つの面を覆って配置された被覆部、を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の光学素子。
12. 　前記コバ部は、光学的に透明な樹脂材料で形成される、請求項１０に記載の光学素子。
13. 　前記コバ部は、ジルコニアまたはチタニアを含む高屈折率材料を分散させた樹脂材料で形成される、請求項１１または１２に記載の光学素子。
14. 　前記光学素子は、レンズである、請求項２に記載の光学素子。
15. 　請求項１から１４のいずれか一項に記載の光学素子と、
    　前記光学部材及び前記コバ部を内部の空間に収容する鏡筒と、
    　を備える光学ユニット。
16. 　ガラス材料でレンズ本体を成型し、
    　前記レンズ本体の外周部に、樹脂材料で、前記レンズ本体の光軸の方向に突設させてコバ部を成型する、
    　光学素子の製造方法。

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