WO2021020889A1 - 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법 - Google Patents

이차전지용 전극 및 전극 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2021020889A1
WO2021020889A1 PCT/KR2020/010039 KR2020010039W WO2021020889A1 WO 2021020889 A1 WO2021020889 A1 WO 2021020889A1 KR 2020010039 W KR2020010039 W KR 2020010039W WO 2021020889 A1 WO2021020889 A1 WO 2021020889A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
cutting
line
cutting step
cutting line
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/010039
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김현태
정현철
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to CN202080052219.XA priority Critical patent/CN114173973B/zh
Priority to JP2022504693A priority patent/JP7250404B2/ja
Priority to US17/630,388 priority patent/US20220285660A1/en
Priority to EP20847879.2A priority patent/EP3993086B1/en
Priority to PL20847879.2T priority patent/PL3993086T3/pl
Priority to ES20847879T priority patent/ES2974436T3/es
Publication of WO2021020889A1 publication Critical patent/WO2021020889A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an electrode for a secondary battery and a method for manufacturing an electrode, and more particularly, to an electrode for a secondary battery and a method for manufacturing an electrode having an atypical shape.
  • Secondary batteries capable of repetitive charging and discharging generally have a regular shape such as a rectangular parallelepiped, cylinder, etc., but as the shape of the electronic device is diversified and the need to maximize the utilization of the internal space of the electronic device increases, the electronic device The shape of the secondary battery mounted therein is also required to be atypical unlike the conventional one.
  • a secondary battery having an atypical shape In the case of a secondary battery having an atypical shape, it is generally manufactured by manufacturing an electrode assembly having an atypical shape, receiving it in an exterior material such as a pouch-type exterior material, and sealing it.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the problem of damage to the electrode occurring in the process of manufacturing a secondary battery having an atypical shape.
  • a part of the electrode sheet is cut along a first cutting line N1 including a closed curve, and a shape corresponding to the closed curve of the first cutting line N1
  • a first cutting step of forming an electrode having a and the second cutting performed after the first cutting step, separate from the electrode formed in the first cutting step by additionally cutting a part of the electrode sheet along a second cutting line N2 including a closed curve.
  • the second cutting line N2 may be formed as a straight line SL2 crossing the straight line SL1 of the first cutting line N1.
  • the overall shape of the first cutting line N1 and the overall shape of the second cutting line N2 may be the same.
  • Each of the electrodes formed in the first cutting step and the second cutting step includes a first body portion having a first width W1 and extending by a first length L1 in a first direction D1; And a second body portion having a second width W2 smaller than the first length L1 and extending from one end portion of the first body portion by a second length L2 in the second direction D2. It may include.
  • the crossing region C1 is formed at one end of the second body portion of the electrode formed in the second cutting step adjacent to the electrode formed in the first cutting step among both ends of the second body portion in the second length L2 direction. I can.
  • the first direction D1 and the second direction D2 may be perpendicular to each other.
  • a plurality of electrodes may be formed, respectively.
  • the electrodes formed in the first cutting step and the second cutting step include an electrode tab having a shape protruding in one direction, and a plurality of electrodes formed on a plurality of electrodes respectively formed in the first cutting step and the second cutting step At least some of the electrode tabs of may protrude in opposite directions.
  • the electrode formed in the first cutting step and the electrode formed in the second cutting step may be in contact with a region where the first cutting line N1 and the second cutting line N2 overlap as a boundary.
  • a first body portion having a first width (W1) and extending by a first length (L1) in the first direction (D1); And a second body portion having a second width W2 smaller than the first length L1 and extending from one end portion of the first body portion by a second length L2 in the second direction D2.
  • W1 first width
  • L1 first length
  • D1 first direction
  • W2 second width
  • W2 second width
  • An electrode for a secondary battery is provided in which the one straight line is connected by a tangent line to the curve.
  • the angle ⁇ where the two straight lines meet may be an obtuse angle.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first cutting line formed on an electrode sheet by a first cutting step in an electrode manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a second cutting line formed on an electrode sheet by a second cutting step in the electrode manufacturing method according to the present invention.
  • FIG 3 is a plan view showing an enlarged view of one of an intersection region of a first cutting line and a second cutting line in the electrode manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing an enlarged view of an intersection area between a first cutting line and a second cutting line in a method of manufacturing an electrode according to a comparative example.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first cutting line formed on an electrode sheet by a first cutting step in an electrode manufacturing method according to the present invention
  • FIG. 2 is a second cutting step in the electrode manufacturing method according to the present invention. This is a plan view showing a second cut line formed on the electrode sheet.
  • the electrode manufacturing method according to the present invention may include a first cutting step of forming the electrode 100 by cutting a part of the electrode sheet 10.
  • the electrode sheet 10 may be cut along the first cutting line N1.
  • the first cutting line N1 is shown as a dashed-dotted line.
  • the first cutting line N1 may include a closed curve.
  • the electrode 100 may have a shape corresponding to the closed curve included in the first cutting line N1. 1 shows a case in which two electrodes 100 are formed symmetrically to each other on the electrode sheet 10 by a first cutting step.
  • the electrode manufacturing method according to the present invention is performed after the first cutting step, and a part of the electrode sheet 10 is further cut to separate the electrode formed in the first cutting step. It may further include a second cutting step of forming the electrode. In more detail, in the second cutting step, the electrode sheet 10 may be cut along the second cutting line N2.
  • the first cutting line N1 formed in the first cutting step is shown as a chain-dotted line
  • the second cutting line N2 in the second cutting step is shown as a chain-dotted line.
  • the second cutting line N2 may also include a closed curve. Even in the second cutting step, the electrode 100 may correspond to the closed curve included in the second cutting line N2. It can have a shape.
  • each of the first cutting line N1 and the second cutting line N2 may include a plurality of closed curves. That is, according to the present invention, a plurality of electrodes 100 may be formed in each of the first cutting step and the second cutting step. In FIGS. 1 and 2, two electrodes 100 are formed symmetrically to each other on the electrode sheet 10 by the first cutting step and the second cutting step.
  • the second cutting step may be performed after the first cutting step is performed on the electrode sheet 10 and the electrode sheet 10 moves in one direction.
  • a mold for cutting the electrode sheet 10 in the first cutting step (not shown) and a mold for cutting the electrode sheet 10 in the second cutting step may be the same.
  • the overall shape of the first cutting line N1 and the overall shape of the second cutting line N2 may be the same. Accordingly, the shape of the electrode formed in the first cutting step and the shape of the electrode formed in the second cutting step may also be the same.
  • the structure of the electrode formed in the first cutting step and the second cutting step is as follows. That is, as shown in Figs. 1 and 2, the electrodes 100 formed in the first cutting step and the second cutting step are formed from the body portion 110 and the body portion 110 forming the body of the electrode, respectively. It may include an electrode tab 120 having a shape protruding in the direction.
  • the body portion 110 has a first width (W1), a first body portion (112) extending by a first length (L1) in the first direction (D1), and smaller than the first length (L1)
  • It may include a second body portion 114 having a second width W2 and extending from one end portion of the first body portion 112 by a second length L2 in the second direction D2.
  • the body portion 110 has an L-shape as shown in FIGS. 1 and 2. Accordingly, as shown in FIGS. 1 and 2, in the body portion 110, the first direction D1 and the second direction D2 may be perpendicular to each other.
  • the electrode tab 120 of the electrode 100 formed on the electrode sheet 10 among the two electrodes 100 respectively formed in the first cutting step and the second cutting step protrudes upward.
  • the electrode tab 120 of the electrode 100 formed under the electrode sheet 10 is shown to protrude downward.
  • the first cutting line N1 and the second cutting line N2 may overlap each other in some areas.
  • the electrode formed in the first cutting step and the electrode formed in the second cutting step may be in contact with each other by a boundary area where the first cutting line N1 and the second cutting line N2 overlap.
  • the boundary between the electrode formed by the first cutting line N1 and the electrode formed by the second cutting line N2 is shown as a dashed-dotted line, but this is more than the second cutting line N2.
  • the first cutting line N1 is formed first, so it is only shown as a dashed-dotted line for convenience, and is actually an area where the first cutting line N1 and the second cutting line N2 overlap.
  • the first cutting line N1 and the second cutting line N2 respectively formed in the first cutting step and the second cutting step may cross each other. Accordingly, crossing regions C1, C2, and C3, which are regions where the first and second cutting lines N1 and N2 cross each other, may be formed on the electrode sheet 10. A plurality of crossing regions may be formed. 2 shows a case in which a total of six crossing regions are formed. At this time, in the present specification, the two crossing regions formed at positions that are symmetrical to each other will be denoted by the same reference numerals.
  • the crossing regions are an electrode formed in the first cutting step among both ends of the second body portion 114 of the electrode formed in the second cutting step in the second length (L2) direction. It may be formed at one end (ie, the right end of the second body portion of the electrode formed in the second cutting step) adjacent to the.
  • the crossing region formed at one end adjacent to the electrode formed in the first cutting step is indicated by reference numerals. We will name it C1.
  • the term'crossing area' means a crossing area designated by reference numeral C1.
  • FIG 3 is a plan view showing an enlarged view of one of an intersection region of a first cutting line and a second cutting line in the electrode manufacturing method according to the present invention.
  • the first cutting line N1 formed in the first cutting step and the second cutting line N2 formed in the second cutting step cross each other so that the crossing region C1 on the electrode sheet. Can be formed.
  • the first cutting line N1 and the second cutting line N2 may intersect each other in a straight line.
  • a straight line formed in the crossing region C1 of the first cutting line N1 is referred to as SL1
  • a straight line formed in the crossing region C1 of the second cutting line N2 is referred to as SL2. I will name it.
  • one end of the straight line SL1 formed in the crossing region C1 of the first cutting line N1 is a curve constituting the first cutting line N1 ( CL), and the straight line SL1 may be connected to the curve CL by a tangent line. That is, according to the present invention, the slope of the straight line SL1 formed in the crossing area C1 of the first cutting line N1 and the tangent slope of the curve CL at the point where the straight line SL1 meets may be the same. I can.
  • the present invention in the process of manufacturing a secondary battery using an electrode, in particular, an electrode having an atypical shape, it is possible to minimize the problem of damage to the electrode.
  • FIG. 4 is a plan view showing an enlarged view of an intersection area between a first cutting line and a second cutting line in a method of manufacturing an electrode according to a comparative example.
  • the first cutting line N1' is formed in a curved shape having a point of inflection in a region where the first cutting line N1' and the second cutting line N2' cross each other,
  • the slope of the first cutting line N1' at the inflection point is the same as the slope of the second cutting line N2', the point where the first cutting line N1' and the second cutting line N2' intersect is zero.
  • the first cutting line N1 ′ is the inflection point, that is, referring to FIG. 2, when the second cutting line N2 ′ is formed along a solid line, an electrode having a soft edge can be manufactured.
  • the second cutting line N2' is formed below the point where the inflection point is formed in the first cutting line N1', that is, referring to FIG. 2, the second cutting line N2' is along the dotted line.
  • electrodes with sharp edges can be manufactured.
  • FIG. 4 when the slope of the first cutting line N1' changes significantly as the distance from the inflection point increases, the first cutting line N1' and the second cutting line N2' intersect. Since a curved area with a recessed shape is formed around the edge formed in the area (inner area of the circle shown in FIG. 4), a sharper edge can be formed. In particular, when a sharp edge is formed on the electrode, it is likely that the electrode is damaged while the electrode assembly including the electrode is accommodated in the exterior material.
  • an area where the first cutting line N1 and the second cutting line N2 intersect each other is a straight line, and at the same time, a straight line of the first cutting line N1 near the intersection area C1 ( Since SL1) is connected to the curve CL by a tangent line, the sharpness of the edge of the electrode in the crossing region C1 is remarkably improved compared to the comparative example, thereby solving the problem of damage to the electrode.
  • the angle ⁇ formed in the region where the electrode is formed among the angles formed by meeting the first cutting line N1 and the second cutting line N2 in the crossing region C1 may be an obtuse angle.
  • the electrode 10 for a secondary battery may include a body portion 110 and an electrode tab 120 protruding from the body portion in one direction.
  • the body portion 110 has a first width (W1), a first body portion (112) extending by a first length (L1) in the first direction (D1), and a first body portion smaller than the first length (L1).
  • It may include a second body portion 114 having a width W2 and extending from one end portion of the first body portion by a second length L2 in the second direction D2. It can be understood that the body portion 110 has an L-shape as described above.
  • a region where two straight lines meet may be formed at at least one of the corners of one end portion of the second body portion 114 in the second length (L2) direction, and the two One end of one of the straight lines is connected to a curve, and the one straight line may be connected to the curve by a tangent line.
  • an angle ⁇ where two straight lines meet may be an obtuse angle.
  • A1, A2 overlap area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

이차전지용 전극 및 전극 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 전극 시트를 절단하는 제1 절단선과 제2 절단선은 서로 교차함으로써 전극 시트 상에 교차 영역이 형성되고, 상기 교차 영역에서, 상기 제1 절단선은 직선으로 형성되고 상기 직선의 일 끝부는 상기 제1 절단선의 일부를 구성하는 곡선과 연결되되, 상기 직선은 상기 곡선과 접선으로 연결될 수 있다.

Description

이차전지용 전극 및 전극 제조 방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2019년 07월 30일자 한국특허출원 제10-2019-0092474호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게, 비정형적인 형상을 갖는 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법에 관한 것이다.
반복적인 충전 및 방전이 가능한 이차전지는 통상 직육면체, 원통 등의 정형적인 형상을 갖는 것이 일반적이나, 전자기기의 형상이 다양해지고 전자기기 내부 공간의 활용성을 극대화할 필요성이 커짐에 따라, 전자기기 내부에 탑재되는 이차전지의 형상 역시 종래와 달리 비정형적일 것이 요구되고 있다.
비정형적인 형상을 갖는 이차전지의 경우, 비정형적인 형상을 갖는 전극 조립체를 제조한 후, 파우치형 외장재 등의 외장재 내에 수용한 후 밀봉함으로써 제조되는 것이 일반적이다.
그런데, 전극 조립체를 구성하는 전극의 형상이 바람직한 형상을 벗어나는 경우 외장재 내에 전극 조립체가 수용되는 과정에서 전극이 손상되는 문제가 발생하였다. 특히, 비정형적인 형상을 갖는 전극을 제조하기 위해 금형을 이용하여 전극을 절단하는 과정에서, 금형 또는 전극의 바람직하지 못한 움직임에 의해 전극이 노칭되는 영역에서 전극의 불량이 발생하는 경우, 전술한 전극의 손상 문제가 자주 발생하였다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 비정형적인 형상을 갖는 이차전지를 제조하는 과정에서 발생하는 전극의 손상 문제를 해결하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 폐곡선을 포함하는 제1 절단선(N1)을 따라 전극 시트의 일부를 절단하여, 상기 제1 절단선(N1)의 상기 폐곡선에 대응되는 형상을 갖는 전극을 형성하는 제1 절단 단계; 및 상기 제1 절단 단계 이후에 이루어지고, 폐곡선을 포함하는 제2 절단선(N2)을 따라 상기 전극 시트의 일부를 추가로 절단하여 상기 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 별개인, 상기 제2 절단선(N2)의 상기 폐곡선에 대응되는 형상을 갖는 전극을 형성하는 제2 절단 단계; 를 포함하고, 상기 제1 절단선(N1)과 상기 제2 절단선(N2)은 서로 교차함으로써 상기 전극 시트 상에 교차 영역(C1)이 형성되고, 상기 교차 영역(C1)에서, 상기 제1 절단선(N1)은 직선(SL1)으로 형성되고 상기 직선(SL1)의 일 끝부는 상기 제1 절단선(N1)의 일부를 구성하는 곡선(CL)과 연결되되, 상기 직선(SL1)은 상기 곡선(CL)과 접선으로 연결되는 전극 제조 방법이 제공된다.
상기 교차 영역(C1)에서, 상기 제2 절단선(N2)은 상기 제1 절단선(N1)의 직선(SL1)과 교차하는 직선(SL2)으로 형성될 수 있다.
상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서, 상기 제1 절단선(N1)의 전체 형상과 상기 제2 절단선(N2)의 전체 형상은 동일할 수 있다.
상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 형성된 전극은 각각, 제1 폭(W1)을 가지고 제1 방향(D1)으로 제1 길이(L1)만큼 연장되는 제1 몸체부; 및 상기 제1 길이(L1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가지고, 제1 몸체부의 일 끝부로부터 제2 방향(D2)으로 제2 길이(L2)만큼 연장되는 제2 몸체부; 를 포함할 수 있다.
상기 교차 영역(C1)은, 상기 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 상기 제2 몸체부의 상기 제2 길이(L2) 방향의 양 끝부 중 중 상기 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 인접한 일 끝부에 형성될 수 있다.
상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 형성된 전극에서, 상기 제1 방향(D1)과 상기 제2 방향(D2)은 서로 수직일 수 있다.
상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 상기 전극은 각각 복수로 형성될 수 있다.
상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 형성되는 전극은 일 방향으로 돌출된 형상을 갖는 전극탭을 포함하고, 상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 각각 형성된 복수의 전극에 형성된 복수의 상기 전극탭 중 적어도 일부는 서로 반대 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 상기 제2 절단 단계에 형성된 전극은 상기 제1 절단선(N1)과 상기 제2 절단선(N2)이 중첩되는 영역을 경계로 맞닿아 있을 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 폭(W1)을 가지고 제1 방향(D1)으로 제1 길이(L1)만큼 연장되는 제1 몸체부; 및 상기 제1 길이(L1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가지고, 제1 몸체부의 일 끝부로부터 제2 방향(D2)으로 제2 길이(L2)만큼 연장되는 제2 몸체부; 를 포함하고, 상기 제2 몸체부의 상기 제2 길이(L2) 방향의 일 끝부의 모서리 중 적어도 하나에는 두 직선이 만나는 영역이 형성되고, 상기 두 직선 중 어느 한 직선의 일 끝부는 곡선과 연결되되, 상기 한 직선은 상기 곡선과 접선으로 연결되는 이차전지용 전극이 제공된다.
상기 두 직선이 만나는 각(θ)은 둔각일 수 있다.
본 발명에 따르면, 비정형적인 형상을 갖는 이차전지를 제조하는 과정에서 발생하는 전극의 손상 문제를 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전극 제조 방법에서, 제1 절단 단계에 의해 전극 시트에 형성되는 제1 절단선을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전극 제조 방법에서, 제2 절단 단계에 의해 전극 시트에 형성되는 제2 절단선을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전극 제조 방법에서, 제1 절단선과 제2 절단선의 교차 영역 중 하나를 확대 도시한 평면도이다.
도 4는 비교예에 따른 전극 제조 방법에서, 제1 절단선과 제2 절단선의 교차 영역을 확대 도시한 평면도이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명에 따른 전극 제조 방법 및 이차전지용 전극을 설명한다.
전극 제조 방법
도 1은 본 발명에 따른 전극 제조 방법에서, 제1 절단 단계에 의해 전극 시트에 형성되는 제1 절단선을 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전극 제조 방법에서, 제2 절단 단계에 의해 전극 시트에 형성되는 제2 절단선을 도시한 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전극 제조 방법은, 전극 시트(10)의 일부를 절단하여 전극(100)을 형성하는 제1 절단 단계를 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 제1 절단 단계에서 전극 시트(10)는 제1 절단선(N1)을 따라 절단될 수 있다. 도 1에는 제1 절단선(N1)이 1점 쇄선으로 도시되어 있다.
이때, 제1 절단선(N1)은 폐곡선을 포함할 수 있는데, 제1 절단 단계에서 전극(100)은 제1 절단선(N1)에 포함된 폐곡선에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 도 1에는 제1 절단 단계에 의해, 전극 시트(10)에 두 개의 전극(100)이 서로 대칭으로 형성된 경우가 도시되어 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전극 제조 방법은, 제1 절단 단계 이후에 이루어지고, 전극 시트(10)의 일부를 추가로 절단하여 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 별개의 전극을 형성하는 제2 절단 단계를 더 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 제2 절단 단계에서 전극 시트(10)는 제2 절단선(N2)을 따라 절단될 수 있다. 도 2에는 제1 절단 단계에서 형성된 제1 절단선(N1)이 1점 쇄선으로 도시되어 있고, 제2 절단 단계에서 제2 절단선(N2)이 2점 쇄선으로 도시되어 있다.
제1 절단선(N1)과 동일하게 제2 절단선(N2) 역시 폐곡선을 포함할 수 있는데, 제2 절단 단계에서도, 전극(100)은 제2 절단선(N2)에 포함된 폐곡선에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
또한, 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)은 각각 복수의 폐곡선을 포함할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 전극(100)은 각각 복수로 형성될 수 있다. 도 1 및 도 2에 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에 의해 각각, 전극 시트(10)에 두 개의 전극(100)이 서로 대칭으로 형성된 경우가 도시되어 있다.
이때, 제2 절단 단계는, 전극 시트(10)에 제1 절단 단계가 이루어지고 전극 시트(10)가 일 방향으로 이동한 후에 이루어질 수 있다. 또한, 제1 절단 단계에서 전극 시트(10)를 절단하는 금형(미도시)과 제2 절단 단계에서 전극 시트(10)를 절단하는 금형은 동일할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전극 제조 방법의 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서, 제1 절단선(N1)의 전체 형상과 제2 절단선(N2)의 전체 형상은 서로 동일할 수 있다. 따라서, 제1 절단 단계에서 형성된 전극의 형상과 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 형상 역시 서로 동일할 수 있다.
한편, 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 구조는 다음과 같다. 즉, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 형성된 전극(100)은 각각, 전극의 몸체를 형성하는 몸체부(110) 및 몸체부(110)로부터 일 방향으로 돌출된 형상을 갖는 전극탭(120)을 포함할 수 있다. 이때, 몸체부(110)는, 제1 폭(W1)을 가지고 제1 방향(D1)으로 제1 길이(L1)만큼 연장되는 제1 몸체부(112), 및 제1 길이(L1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가지고 제1 몸체부(112)의 일 끝부로부터 제2 방향(D2)으로 제2 길이(L2)만큼 연장되는 제2 몸체부(114)를 포함할 수 있다. 이는, 몸체부(110)가 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 L자 형상을 갖는 것으로 이해될 수도 있다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 몸체부(110)에서 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2)은 서로 수직일 수 있다.
한편, 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 형성된 복수의 전극(100)에 각각 형성된 복수의 전극탭(120) 중 적어도 일부는 서로 반대 방향으로 돌출되어 있을 수 있다. 도 1 및 도 2에는 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계에서 각각 형성된 두 개의 전극(100) 중 전극 시트(10)의 상부에 형성된 전극(100)의 전극탭(120)은 상방으로 돌출되어 있고, 전극 시트(10)의 하부에 형성된 전극(100)의 전극탭(120)은 하방으로 돌출되어 있는 모습이 도시되어 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)은 일부 영역에서 서로 중첩되어 있을 수 있다. 이때, 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 제2 절단 단계에서 형성된 전극은 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)이 중첩되는 영역을 경계로 서로 맞닿아 있을 수 있다. 도 2에서 제1 절단선(N1)에 의해 형성된 전극과 제2 절단선(N2)에 의해 형성된 전극이 서로 맞닿아 있는 경계가 1점 쇄선으로 도시되어 있으나, 이는 제2 절단선(N2)보다 제1 절단선(N1)이 먼저 형성되었기에 편의상 1점 쇄선으로 도시한 것에 불과하고, 실제로는 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)이 중첩된 영역인 점에 주의한다.
계속해서 도 2를 참고하면, 본 발명에 따르면, 제1 절단 단계와 제2 절단 단계에서 각각 형성된 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)은 서로 교차할 수 있다. 이로 인해, 전극 시트(10) 상에는 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)이 서로 교차하는 영역인 교차 영역(C1, C2, C3)이 형성될 수 있다. 교차 영역은 복수로 형성될 수 있다. 도 2에는 교차 영역이 총 6개가 형성된 경우가 도시되어 있다. 이때, 본 명세서에서는 서로 대칭이 되는 위치에 형성된 2개의 교차 영역들에 대해서는 각각 동일한 도면 부호로 표기하기로 한다.
이때, 도 2를 참고하면, 교차 영역들 중 적어도 일부는, 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 제2 몸체부(114)의 제2 길이(L2) 방향의 양 끝부 중 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 인접한 일 끝부(즉, 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 제2 몸체부의 오른쪽 끝부)에 형성될 수 있다. 본 명세서에서는, 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 제2 몸체부(114)의 제2 길이(L2) 방향의 양 끝부 중 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 인접한 일 끝부에 형성되는 교차 영역을 도면 부호 C1이라 명명하기로 한다. 하기에서 특별한 언급이 없는 한, '교차 영역'이라 함은 도면 부호 C1이라 명명된 교차 영역을 의미한다.
도 3은 본 발명에 따른 전극 제조 방법에서, 제1 절단선과 제2 절단선의 교차 영역 중 하나를 확대 도시한 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 절단 단계에서 형성되는 제1 절단선(N1)과 제2 절단 단계에서 형성되는 제2 절단선(N2)은 서로 교차함으로써 전극 시트 상에 교차 영역(C1)이 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 교차 영역(C1)에서 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)은 서로 직선으로 교차할 수 있다. 하기에서는, 제1 절단선(N1) 중 교차 영역(C1)에서 형성되는 직선은 도면 부호 SL1으로 명명하고, 제2 절단선(N2) 중 교차 영역(C1)에서 형성되는 직선은 도면 부호 SL2로 명명하기로 한다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 제1 절단선(N1) 중 교차 영역(C1)에서 형성되는 직선(SL1)의 일 끝부는 제1 절단선(N1)을 구성하는 곡선(CL)과 연결되되, 상기 직선(SL1)은 상기 곡선(CL)과 접선으로 연결될 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 제1 절단선(N1) 중 교차 영역(C1)에서 형성되는 직선(SL1)의 기울기와 상기 직선(SL1)과 만나는 지점에서 상기 곡선(CL)의 접선 기울기는 동일할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전극, 특히, 비정형적인 형상을 갖는 전극을 이용하여 이차전지를 제조하는 과정에서, 전극이 손상되는 문제를 최소화할 수 있다.
도 4는 비교예에 따른 전극 제조 방법에서, 제1 절단선과 제2 절단선의 교차 영역을 확대 도시한 평면도이다.
비교예에 따라 제1 절단선(N1')과 제2 절단선(N2')이 서로 교차하는 영역에서 제1 절단선(N1')이 변곡점(point of inflection)을 갖는 곡선 형태로 형성되되, 변곡점에서 제1 절단선(N1')의 기울기가 제2 절단선(N2')의 기울기와 같은 경우, 제1 절단선(N1')과 제2 절단선(N2')이 교차하는 지점이 제1 절단선(N1')의 변곡점일 때에는, 즉, 도 2를 참고하면 제2 절단선(N2')이 실선을 따라 형성되는 경우에는 부드러운 모서리를 갖는 전극을 제조할 수 있다.
그러나, 전극 시트 또는 금형의 바람직하지 않은 움직임으로 인해 제1 절단선(N1')과 제2 절단선(N2')이 변곡점에서 교차하지 않는 경우에는, 모난 모서리를 갖는 품질의 전극이 제조될 수 있다.
특히, 제2 절단선(N2')이 제1 절단선(N1')에서 변곡점이 형성된 지점보다 하단에 형성되는 경우, 즉, 도 2를 참고하면 제2 절단선(N2')이 점선을 따라 형성되는 경우에는, 뾰족한 모서리를 가진 전극이 제조될 수 있다. 특히, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 절단선(N1')이 변곡점으로부터 멀어질수록 기울기가 크게 변하는 경우에는, 제1 절단선(N1')과 제2 절단선(N2')이 교차하는 영역에 형성되는 모서리 주변(도 4에 도시된 원의 내부 영역)에 만입된 형상의 곡선 영역이 형성되기 때문에 더욱 뾰족한 형상의 모서리가 형성될 수 있다. 특히, 전극에 뾰족한 형상의 모서리가 형성되는 경우, 그러한 전극을 포함하는 전극 조립체가 외장재 내에 수용되는 과정에서 전극이 손상되는 문제가 발생하기 쉽다.
그러나, 본 발명에 따르면, 전극 시트 또는 금형의 바람직하지 않은 움직임으로 인해 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)이 서로 교차하는 지점이 변하더라도 일정한 품질을 갖는 모서리가 형성된 전극을 제조할 수 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)이 서로 교차하는 영역은 서로 직선인 동시에, 교차 영역(C1) 인근에서 제1 절단선(N1)의 직선(SL1)은 곡선(CL)과 접선으로 연결되므로, 비교예에 비해 교차 영역(C1)에서 전극의 모서리의 뾰족한 정도가 현저하게 개선되므로, 전극의 손상 문제를 해결할 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 교차 영역(C1)에서 제1 절단선(N1)과 제2 절단선(N2)이 만나서 이루는 각 중 전극이 형성되는 영역에서 이루는 각(θ)은 둔각일 수 있다.
이차전지용 전극
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지용 전극(10)은 몸체부(110) 및 몸체부로부터 일 방향으로 돌출된 전극탭(120)을 포함할 수 있다. 이때, 몸체부(110)는 제1 폭(W1)을 가지고 제1 방향(D1)으로 제1 길이(L1)만큼 연장되는 제1 몸체부(112), 및 제1 길이(L1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가지고, 제1 몸체부의 일 끝부로부터 제2 방향(D2)으로 제2 길이(L2)만큼 연장되는 제2 몸체부(114)를 포함할 수 있다. 이는, 전술한 바와 같이 몸체부(110)가 L자 형상을 갖는 것으로 이해될 수 있다.
이때, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 몸체부(114)의 제2 길이(L2) 방향의 일 끝부의 모서리 중 적어도 하나에는 두 직선이 만나는 영역이 형성될 수 있고, 상기 두 직선 중 어느 한 직선의 일 끝부는 곡선과 연결되되, 상기 한 직선은 상기 곡선과 접선으로 연결될 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 두 직선이 만나는 각(θ)은 둔각일 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
10 : 전극 시트
100 : 전극
110 : 몸체부
112 : 제1 몸체부
114 : 제2 몸체부
120 : 전극탭
A1, A2 : 중첩 영역
C1, C2, C3 : 교차 영역
D1 : 제1 방향
D2 : 제2 방향
L1 : 제1 길이
L2 : 제2 길이
N1 : 제1 절단선
N2 : 제2 절단선
W1 : 제1 폭
W2 : 제2 폭
SL1 : 제1 절단선의 직선
SL2 : 제2 절단선의 직선
CL : 제1 절단선의 곡선

Claims (11)

  1. 폐곡선을 포함하는 제1 절단선(N1)을 따라 전극 시트의 일부를 절단하여, 상기 제1 절단선(N1)의 상기 폐곡선에 대응되는 형상을 갖는 전극을 형성하는 제1 절단 단계; 및
    상기 제1 절단 단계 이후에 이루어지고, 폐곡선을 포함하는 제2 절단선(N2)을 따라 상기 전극 시트의 일부를 추가로 절단하여 상기 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 별개인, 상기 제2 절단선(N2)의 상기 폐곡선에 대응되는 형상을 갖는 전극을 형성하는 제2 절단 단계; 를 포함하고,
    상기 제1 절단선(N1)과 상기 제2 절단선(N2)은 서로 교차함으로써 상기 전극 시트 상에 교차 영역(C1)이 형성되고,
    상기 교차 영역(C1)에서,
    상기 제1 절단선(N1)은 직선(SL1)으로 형성되고 상기 직선(SL1)의 일 끝부는 상기 제1 절단선(N1)의 일부를 구성하는 곡선(CL)과 연결되되, 상기 직선(SL1)은 상기 곡선(CL)과 접선으로 연결되는 전극 제조 방법.
  2. 청구항 1에서,
    상기 교차 영역(C1)에서,
    상기 제2 절단선(N2)은 상기 제1 절단선(N1)의 직선(SL1)과 교차하는 직선(SL2)으로 형성되는 전극 제조 방법.
  3. 청구항 1에서,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서,
    상기 제1 절단선(N1)의 전체 형상과 상기 제2 절단선(N2)의 전체 형상은 동일한 전극 제조 방법.
  4. 청구항 1에서,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 형성된 전극은 각각,
    제1 폭(W1)을 가지고 제1 방향(D1)으로 제1 길이(L1)만큼 연장되는 제1 몸체부; 및
    상기 제1 길이(L1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가지고, 제1 몸체부의 일 끝부로부터 제2 방향(D2)으로 제2 길이(L2)만큼 연장되는 제2 몸체부; 를 포함하는 전극 제조 방법.
  5. 청구항 4에서,
    상기 교차 영역(C1)은,
    상기 제2 절단 단계에서 형성된 전극의 상기 제2 몸체부의 상기 제2 길이(L2) 방향의 양 끝부 중 중 상기 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 인접한 일 끝부에 형성되는 전극 제조 방법.
  6. 청구항 4에서,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 형성된 전극에서,
    상기 제1 방향(D1)과 상기 제2 방향(D2)은 서로 수직인 전극 제조 방법.
  7. 청구항 1에서,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 상기 전극은 각각 복수로 형성되는 전극 제조 방법.
  8. 청구항 7에서,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 형성되는 전극은 일 방향으로 돌출된 형상을 갖는 전극탭을 포함하고,
    상기 제1 절단 단계 및 상기 제2 절단 단계에서 각각 형성된 복수의 전극에 형성된 복수의 상기 전극탭 중 적어도 일부는 서로 반대 방향으로 돌출되는 전극 제조 방법.
  9. 청구항 5에서,
    상기 제1 절단 단계에서 형성된 전극과 상기 제2 절단 단계에 형성된 전극은 상기 제1 절단선(N1)과 상기 제2 절단선(N2)이 중첩되는 영역을 경계로 맞닿아 있는 전극 제조 방법.
  10. 제1 폭(W1)을 가지고 제1 방향(D1)으로 제1 길이(L1)만큼 연장되는 제1 몸체부; 및
    상기 제1 길이(L1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가지고, 제1 몸체부의 일 끝부로부터 제2 방향(D2)으로 제2 길이(L2)만큼 연장되는 제2 몸체부; 를 포함하고,
    상기 제2 몸체부의 상기 제2 길이(L2) 방향의 일 끝부의 모서리 중 적어도 하나에는 두 직선이 만나는 영역이 형성되고, 상기 두 직선 중 어느 한 직선의 일 끝부는 곡선과 연결되되, 상기 한 직선은 상기 곡선과 접선으로 연결되는 이차전지용 전극.
  11. 청구항 10에서,
    상기 두 직선이 만나는 각(θ)은 둔각인 이차전지용 전극.
PCT/KR2020/010039 2019-07-30 2020-07-30 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법 WO2021020889A1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080052219.XA CN114173973B (zh) 2019-07-30 2020-07-30 二次电池的电极及其制造方法
JP2022504693A JP7250404B2 (ja) 2019-07-30 2020-07-30 二次電池用電極及び電極の製造方法
US17/630,388 US20220285660A1 (en) 2019-07-30 2020-07-30 Electrode for secondary battery and method for manufacturing the same
EP20847879.2A EP3993086B1 (en) 2019-07-30 2020-07-30 Electrode for secondary battery and method for manufacturing the same
PL20847879.2T PL3993086T3 (pl) 2019-07-30 2020-07-30 Elektroda do baterii akumulatorowej i sposób jej wytwarzania
ES20847879T ES2974436T3 (es) 2019-07-30 2020-07-30 Electrodo para batería secundaria y método de fabricación del mismo

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190092474A KR102706400B1 (ko) 2019-07-30 2019-07-30 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법
KR10-2019-0092474 2019-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021020889A1 true WO2021020889A1 (ko) 2021-02-04

Family

ID=74230459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/010039 WO2021020889A1 (ko) 2019-07-30 2020-07-30 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20220285660A1 (ko)
EP (1) EP3993086B1 (ko)
JP (1) JP7250404B2 (ko)
KR (1) KR102706400B1 (ko)
CN (1) CN114173973B (ko)
ES (1) ES2974436T3 (ko)
HU (1) HUE065922T2 (ko)
PL (1) PL3993086T3 (ko)
TW (1) TW202114275A (ko)
WO (1) WO2021020889A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004253356A (ja) * 2002-12-27 2004-09-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池用集電体シートおよび非水電解質二次電池
JP2013543638A (ja) * 2010-10-06 2013-12-05 リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー 電極の製造法
KR20170020996A (ko) * 2015-08-17 2017-02-27 에스케이이노베이션 주식회사 이차전지 및 이를 포함하는 이차전지 모듈
JP2017512652A (ja) * 2014-02-19 2017-05-25 マンツ イタリー エス．アール．エル． 切断方法
KR20190086901A (ko) * 2018-01-15 2019-07-24 주식회사 엘지화학 전극 제조방법 및 전극 제조장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013031938A1 (ja) * 2011-08-31 2013-03-07 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 二次電池
EP2958177B1 (en) 2013-03-08 2017-05-31 Lg Chem, Ltd. Electrode assembly having rounded corners
US9786874B2 (en) * 2013-03-08 2017-10-10 Lg Chem, Ltd. Electrode having round corner
KR101950464B1 (ko) 2015-11-30 2019-02-20 주식회사 엘지화학 셀 케이스의 밀봉 신뢰성이 향상된 비정형 구조의 전지셀
WO2018155210A1 (ja) 2017-02-24 2018-08-30 株式会社村田製作所 二次電池および二次電池の製造方法
JP6911916B2 (ja) 2017-03-29 2021-07-28 株式会社村田製作所 二次電池の製造方法および製造装置
WO2019116761A1 (ja) 2017-12-11 2019-06-20 株式会社村田製作所 リチウムイオン二次電池およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004253356A (ja) * 2002-12-27 2004-09-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池用集電体シートおよび非水電解質二次電池
JP2013543638A (ja) * 2010-10-06 2013-12-05 リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー 電極の製造法
JP2017512652A (ja) * 2014-02-19 2017-05-25 マンツ イタリー エス．アール．エル． 切断方法
KR20170020996A (ko) * 2015-08-17 2017-02-27 에스케이이노베이션 주식회사 이차전지 및 이를 포함하는 이차전지 모듈
KR20190086901A (ko) * 2018-01-15 2019-07-24 주식회사 엘지화학 전극 제조방법 및 전극 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP3993086A1 (en) 2022-05-04
TW202114275A (zh) 2021-04-01
PL3993086T3 (pl) 2024-05-20
JP7250404B2 (ja) 2023-04-03
CN114173973B (zh) 2023-09-01
KR20210014417A (ko) 2021-02-09
CN114173973A (zh) 2022-03-11
JP2022542123A (ja) 2022-09-29
US20220285660A1 (en) 2022-09-08
EP3993086A4 (en) 2022-08-24
EP3993086B1 (en) 2024-03-06
ES2974436T3 (es) 2024-06-27
HUE065922T2 (hu) 2024-06-28
KR102706400B1 (ko) 2024-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017039126A1 (ko) 전지셀 및 그의 제조방법
WO2020190092A1 (ko) 이차전지용 절연판 및 그 절연판을 포함하는 이차전지
WO2017217640A1 (ko) 전극 제조 장치 및 방법
WO2020180052A1 (ko) 이차전지용 케이스 및 이차전지
WO2020050534A1 (ko) 육각기둥 형상의 배터리 셀 및 그 제조방법, 그리고 이를 포함하는 배터리 모듈
WO2018048159A1 (ko) 이차 전지
WO2017061731A1 (ko) 전지셀 어셈블리
WO2021020889A1 (ko) 이차전지용 전극 및 전극 제조 방법
WO2018056628A1 (ko) 이차 전지
WO2021060783A1 (ko) 전극 탭에 함입부가 형성된 전극조립체, 이를 적층하기 위한 가이드부재 및 이를 이용한 스택형 전지 제조방법
WO2018216891A1 (ko) 이차 전지
WO2017082612A1 (ko) 전지셀 어셈블리
WO2022108335A1 (ko) 이차전지 및 그 제조방법
WO2021125454A1 (ko) 이차전지용 케이스 및 이차전지
WO2022114487A1 (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
WO2021251719A1 (ko) 폴딩부를 포함하는 전극 제조방법 및 폴딩부를 포함하는 전극 시트
WO2020111641A1 (ko) 이차전지 및 그 이차전지 제조방법
WO2020122353A1 (ko) 이차전지용 케이스, 이차전지 및 전지 모듈
WO2021210766A1 (ko) 이차 전지용 전극
WO2021172819A1 (ko) 파우치형 이차전지 및 그 이차전지 제조 방법
WO2017090932A1 (ko) 이차전지
WO2021251720A1 (ko) 폴딩부를 포함하는 전극 제조방법 및 폴딩부를 포함하는 전극 시트
WO2023033531A1 (ko) 전극 주행롤러 및 이를 포함하는 노칭 장치
WO2021071232A1 (ko) 이차전지용 케이스, 그 이차전지용 케이스를 포함하는 이차전지 및 그 이차전지용 케이스의 제조방법
WO2018070660A1 (ko) 전극 리드를 포함하는 이차전지 및 그러한 이차전지의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20847879

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022504693

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020847879

Country of ref document: EP

Effective date: 20220127