WO2021020625A1 - 원포드 지퍼락용 클램프 모듈 - Google Patents

원포드 지퍼락용 클램프 모듈 Download PDF

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WO2021020625A1
WO2021020625A1 PCT/KR2019/009550 KR2019009550W WO2021020625A1 WO 2021020625 A1 WO2021020625 A1 WO 2021020625A1 KR 2019009550 W KR2019009550 W KR 2019009550W WO 2021020625 A1 WO2021020625 A1 WO 2021020625A1
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WO
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clamp
pod
coupling
zipper lock
module
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/009550
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English (en)
French (fr)
Inventor
김준식
이상민
오종민
성호철
Original Assignee
주식회사 성엔지니어링
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint

Definitions

  • the present invention relates to a clamp module, and more particularly, to a clamp module for a oneford zipper lock that receives and grips a cable that transmits electric signals or supplies power by connecting to an industrial machine or electronic device.
  • a number of cables are installed to transmit electrical signals or supply power to moving objects such as industrial machines, electronic devices, and civil engineering machines.
  • the clamp is, for example, Korean Patent No. 10-1608696 (registered on March 29, 2016, referred to as'Prior Document 1') registered by the present applicant.
  • the Prior Document 1 is a structure capable of inserting and fixing a cable into a cable insertion hole formed between the plates by stacking a plurality of plates configured in a predetermined shape in the vertical direction and then combining the stacked plates with a fastening member.
  • Prior Document 2 is a structure in which a cable is accommodated in a pod and a clamp fixes the tip of the cable in order to more effectively prevent twisting or twisting of the cable.
  • the prior literature is a structure in which the plate constituting the clamp is coupled using fastening means such as screws and bolts. Therefore, if a problem occurred in the cable and the plate had to be removed, a tool such as a screwdriver was required.
  • an object of the present invention is to solve the above object, and to provide a clamp module for a oneford zipper lock having an improved structure to enable simple coupling and separation without a separate tool.
  • Another object of the present invention is to be able to easily change the number of stackable clamps according to the working environment, so that it can be used in a multifunctional manner.
  • a plurality of cable insertion holes are formed pod (Pod); A pad in contact with the upper and lower surfaces of the pod; A pad groove in which the pad is accommodated, an upper plate clamp and a lower plate clamp which are coupled to receive both ends of the pod and to limit left and right movement; And a coupling means for coupling and separating the upper plate clamp and the lower plate clamp, wherein the coupling means includes a push button formed on a side surface of the upper plate clamp, a coupling groove formed on the lower plate clamp and having a stopper on an inner surface, and the pressing It is formed in the inner direction of the button, to provide a clamp module for a oneford zipper lock configured including a support bracket that is accommodated or separated from the coupling groove by the stopper according to the pressing operation of the push button.
  • a height adjustment block for adjusting the space between the upper clamp and the lower clamp is further included.
  • the pad is a silicon pad, a surface in contact with the pod has a curved shape, and at least one coupling hole is formed on the other side to be inserted into a coupling hole of the upper plate clamp and the lower plate clamp.
  • the push button has an outer surface formed as an inclined surface provided with a protruding rib, and an inner surface is formed with a contact pressing portion for pressing in contact with a part of the support bracket.
  • the support bracket a vertical portion of a predetermined length; An upper bent portion of the vertical portion; It includes a long hole-shaped incision slot formed vertically spaced apart from the vertical portion, a first support piece and a second support piece connected to the incision slot in a cantilever shape, and the first support piece protrudes downward and inward.
  • the support bracket is supported by the upper clamp, and the second support piece protrudes upward and outward, and the end is configured to be in contact with the lower end of the stopper formed in the coupling groove.
  • the stopper is formed at least two or more so that the second support piece can be caught in any one stopper according to the vertical distance between the upper clamp and the lower clamp adjusted by the height adjustment block.
  • a support neck for supporting and fixing a part of the cable is formed at the tip of the lower clamp to correspond to the number of the cable insertion holes.
  • a first clamp for accommodating both ends of the pod into which the cable is inserted; And a second clamp in which an articulated support member supporting the pod is accommodated, and the first clamp and the second clamp include an upper plate clamp and a lower plate clamp having an insertion hole formed at an upper side and a lower side, respectively, and the insertion port It provides a clamp module for a oneford zipper lock capable of coupling or separating the first clamp and the second clamp by an inserted connection bracket.
  • connection bracket may include a pair of gripping portions extending in one direction from an end of the connection bar; And a protrusion formed on an inner surface of an end of the gripping part, and the gripping part has a modulus of elasticity such that the end ends of the gripping part can contact each other.
  • a first clamp for accommodating both ends of the pod into which the cable is inserted;
  • a second clamp receiving an articulated support member supporting the pod;
  • a connection bracket that slides in the vertical direction within the groove, wherein a pair of hook pieces of the connection bracket are accommodated in the groove formed by the coupling protrusion or the first clamp and the second clamp are separated by separation.
  • the clamp module for one ford zipper lock of the present invention as described above, in a clamp structure consisting of an upper clamp and a lower clamp, it is possible to couple and separate the upper clamp and lower clamp by pressing only.
  • clamps can be easily combined even in the process of modularizing by stacking clamps.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clamp module for a oneford zipper lock according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of FIG. 1
  • Figure 3 is a front view of Figure 2
  • FIG. 4 is a perspective view of a unit joint connected to the dummy for fixing the chain shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is a partial perspective view showing a vertical coupling structure of the clamp module of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the upper and lower coupling structure of FIG. 5
  • FIG. 7 is a view showing a connection structure of a clamp according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view showing a connection structure of a clamp according to another embodiment of the present invention.
  • connection bracket 9 is a front perspective view and a rear perspective view of the connection bracket shown in FIG. 8
  • FIG. 10 is a perspective view of mounting the connection bracket shown in FIG. 8
  • connection bracket of FIG. 8 is a state diagram of the connection bracket of FIG. 8 in use
  • the present invention improves the structure of a clamp module mounted at the tip of a cable used to transmit electric signals or supply power to a moving object in industrial machines such as semiconductor equipment and display equipment to facilitate coupling and separation.
  • a clamp module of the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the drawings.
  • the clamp module 10 for one ford zipper lock has a stacked structure of a first clamp 100 and a second clamp 200. As will be described below, a cable pod is located in the first clamp 100 and an articulated support member for supporting the cable pod is located in the second clamp 200.
  • the embodiment describes an example of alternately stacking the first clamp and the second clamp having different functions, but depending on the working environment or conditions, only the first clamp may be stacked in a stacked structure or only the second clamp may be stacked in a stacked structure. May be.
  • a stacked structure in which the number of stacks of the first clamp and the second clamp is different can be considered. That is, the shape of the stacked number of layers can be variously modified.
  • the first clamp 100 is provided with a pod 110 in which a plurality of cable insertion holes 111 are formed.
  • the cable insertion hole 111 is divided into a plurality of independent spaces, and one or more cables may be inserted into this independent space.
  • Pads 120 are positioned on the upper and lower surfaces of the pod 110.
  • the pad 120 is made of a silicone material having high adhesion and strong against impact.
  • the silicone pad 120 may be said to be used to pressurize and fix the pod 110 positioned between the upper clamp 130 and the lower clamp 140. And for a better fixing force, the surface in contact with the pod 110 is curved, and the other side is formed in a flat shape. This is because the silicon pad 120 has a higher coefficient of friction with the pod 110 when formed in a curved shape.
  • one or more coupling holes 121 may be formed on the flat surface of the pad 120.
  • the coupler 121 is inserted into the coupling hole 131 of the upper clamp 130 and the lower clamp 140 to strengthen the coupling force.
  • An upper plate clamp 130 and a lower plate clamp 140 are provided that receive both ends of the pod 110 into which the cable is inserted and are fixedly coupled to prevent movement to the left and right.
  • the structures of the upper clamp 130 and the lower clamp 140 will be described in detail below.
  • a pad groove 132 accommodating the silicon pad 120 is formed on the inner surfaces of the upper clamp 130 and the lower clamp 140.
  • a support neck portion 142 is formed at the tip of the lower plate clamp 140.
  • the support neck 142 is located below the tip of the pod 110 and is a portion for supporting and fixing a cable inserted into the cable insertion hole 111 and partially exposed to the outside.
  • the supporting neck portion is shown in the lower clamp 220 of the second clamp 200, it may be removed.
  • a pod 110 having a plurality of spaces for accommodating cables, a silicon pad 120 in contact with the upper and lower surfaces of the pod 110, and a top clamp 130 respectively receiving both ends of the pod 110 And a lower plate clamp 140 to constitute the first clamp 100.
  • the first clamp 100 may be provided with a height adjustment block 150 between the upper clamp 130 and the lower clamp 140 to which the pod 110 is inserted and fixed.
  • the height adjustment block 150 is formed in a substantially plate shape, but a cut-out portion 151 is formed so that a portion of the front end of the vertical portion 410 of the support bracket 400 to be described later can penetrate.
  • the height adjustment block 150 is between the upper clamp 130 and the lower clamp 140 when the pod 110 is not properly seated because the space between the upper clamp 130 and the lower clamp 140 is insufficient. It can be said to be an auxiliary means to secure the upper and lower space. Therefore, if the space between the upper clamp 130 and the lower clamp 140 is sufficient, the height adjustment block 150 does not need to be installed.
  • the second clamp 200 includes an upper plate clamp 210 and a lower plate clamp 220 that are assembled at predetermined intervals to form a space for accommodating the multi-joint support member.
  • the structure of the upper plate clamp 210 and the lower plate clamp 220 of the second clamp 200 is the same as the upper plate clamp 130 and the lower plate clamp 140 of the first clamp 100 described above.
  • a fixing block 230 for fixing the multi-joint support member is provided.
  • a plurality of unit joints 20 constituting the multi-joint support member are connected to the fixing block 230.
  • each of the unit joints 20 has a fitting protrusion 21 and a fitting groove 22 formed at the front and rear ends, and the unit joints 20 are connected in a line by using them. And the connection between the unit joints 20 is coupled by using the pin (23).
  • the fixed block 230 and the unit joint 20 are connected by a connection joint 30.
  • the multi-joint support member can form a smoothly rounded shape when an external force is applied.
  • the first clamp 100 and the second clamp 200 constituting the clamp module 10 are composed of upper clamps 130 and 210 and lower clamps 130 and 220, respectively, to be coupled and separated from each other. do. Let's look at the related structure. Here, since the upper/lower clamp structure of the first clamp 100 and the second clamp 200 is the same, only one upper/lower clamp structure will be described.
  • a push button 300 is formed on the side of the upper clamp 130.
  • the embodiment shows a state in which two push buttons 300 are installed at a predetermined interval on one side.
  • the push button 300 is composed of an inclined surface 310 having a protruding rib formed on the outer surface thereof, so that the user can easily press the push button 300.
  • the inner surface is formed of a contact pressing portion 320 to press the vertical portion 410 of the support bracket 400.
  • the support bracket 400 includes a vertical portion 410 spaced apart from the push button 300 and positioned perpendicular to the inner direction of the upper plate clamp 130, and a bent portion bent at the top of the vertical portion 410 ( 420).
  • a portion of the bent portion 420 and the vertical portion 410 is positioned and fixed in the upper plate clamp 130, and the remaining portion of the vertical portion 410 protrudes downward from the bottom surface of the upper plate clamp 130. It is shape.
  • the protruding portion becomes a portion that is inserted into the coupling groove 500 of the lower plate clamp 140 and is pushed in the inner direction of the upper plate clamp 130 according to the pressing operation of the contact pressing part 320.
  • First and second cutout slots 430a and 430b spaced apart in the vertical direction are formed in the vertical portion 410.
  • the first and second incision slots 430a and 430b have a long hole shape and all have the same shape.
  • the first support piece 440a and the second support piece 440b are connected to the first and second cutting slots 430a and 430b in the form of a cantilever.
  • the first support piece 440a and the second support piece 440b protrude toward opposite directions. That is, the first support piece 440a protrudes downward and inward, and the end is supported by contacting a predetermined portion inside the upper plate clamp 130, and the second support piece 440b protrudes upward and outward, and the end is coupled. It is in contact with the bottom surface of the stopper 510 formed in the groove 500.
  • the coupling groove 500 is formed in the lower plate clamp 140 to accommodate a part of the vertical portion 410 provided with the second support piece 440b.
  • Two or more stoppers 510 are formed on the inner surface of the coupling groove 500 so that the ends of the second support pieces 440b are in contact.
  • the reason for forming two or more stoppers 510 is that the distance between the upper plate clamp 130 and the lower plate clamp 140 may be changed by the height adjustment block 150.
  • the upper plate clamp 130 and the lower plate clamp 140 can be coupled and separated without using a separate tool. And the coupling and separation operation can be described as follows.
  • the coupled state is a state in which the vertical portion 410 is accommodated in the coupling groove 500 and the end of the second support piece 440b of the vertical portion 410 is in contact with the lower surface of the stopper 510.
  • the second support piece 440b is regulated by the stopper 510, the upper plate clamp 130 can be fixed in a coupled state without being separated from the lower plate clamp 140.
  • the separation of the second support piece 440b from the stopper 510 means that the upper plate clamp 130 and the lower plate clamp 140 can be released from the coupling. That is, since the second support piece 440b is not in a state in which the stopper 510 is caught, the vertical portion (ie, the support bracket) 410 will be removed from the coupling groove 500 when the upper clamp 130 is raised upward. Thus, the lower plate clamp 140 and the upper plate clamp 130 are separated.
  • the coupling operation of the upper clamp 130 and the lower clamp 140 may be performed more simply.
  • the vertical portion 410 of the support bracket 400 is positioned above the coupling groove 500 of the lower plate clamp 140, the vertical portion 410 is moved downward by moving the upper plate clamp 130 to the coupling groove 500 ) To be accommodated inside.
  • the inclined surface of the second support piece 440b is elastically deformed by the pushing force while in contact with the inclined surface of the stopper 510 and then restored to its original state when it passes the inclined surface of the stopper 510.
  • the restoration of the second support piece (440b) refers to a state in which the end of the second support piece (440b) is in contact with the lower end of the stopper (510), and such a combined state is before the push button 300 is operated. It means a state in which the upper clamp 130 and the lower clamp 140 are continuously coupled.
  • a structure for connecting the first clamp 100 and the second clamp 200 is also provided.
  • the number of clamps may be varied and stacked.
  • FIG. 7 shows a connection structure between the first clamp 100 and the second clamp 200 according to the embodiment.
  • the connection between the first clamp 100 and the second clamp 200 may be achieved by connecting an upper plate clamp and a lower plate clamp belonging to different clamps. That is, the upper clamps 130 and 210 and the lower clamps 140 and 220 constituting the clamps 100 and 200 are already coupled by the stopper 510 and the second support piece 440b as described above. Therefore, it is sufficient to connect the lower clamp 140 of the first clamp 100 and the upper clamp 210 of the second clamp 200.
  • an insertion port 600 is formed on the lower side and the upper side of the lower clamp 140 and the upper clamp 210.
  • the insertion port 600 is formed by coupling the lower plate clamp 140 and the upper plate clamp 210 with the upper plate clamp 130 and the lower plate clamp 220 to which the lower plate clamp 140 is coupled thereto.
  • a connection bracket 700 is provided in which a pair of gripping portions 720 having a predetermined length are integrally formed to be inserted into the insertion hole 600.
  • the gripping portions 720 are formed to extend in one direction from the end of the connection bar 710, respectively.
  • a protrusion 730 is formed on the inner surface of the end of the gripping portion 720 to improve contact force with the clamp.
  • the pair of gripping portions 720 have a modulus of elasticity in which end ends may be in contact with each other or located close to each other.
  • the gripping part 720 in a state in which the first clamp 100 and the second clamp 200 are stacked to be connected, the gripping part 720 in a state that is open at a predetermined angle is pushed and inserted into the insertion hole 600.
  • the gripping part 720 When the gripping part 720 is inserted in this way, the end of the gripping part 720 is pressed against the ends of the lower clamp 140 and the upper clamp 720 due to the elastic restoring force of the gripping part 720, whereby the first clamp It is possible to connect 100 and the second clamp 200.
  • connection bracket 700 if the connection bracket 700 is used, a plurality of clamps may be stacked and fixed.
  • a protrusion and a hole may be applied to improve the fixing force of the first clamp 100 and the second clamp 200 in a connected state.
  • a long hole-shaped hole 800 is formed on the bottom of the lower clamp 140, and a protrusion (not shown) is formed on the upper surface of the upper clamp 210 corresponding to the hole 800 to fit and fix them. When combined, it is better to keep it fixed.
  • connection bracket 700 in which the gripping part 720 is formed for example, the first clamp 100 and the second clamp 200, but it is natural that other structures may be employed. .
  • FIG. 8 A connection structure between the first clamp 100 and the second clamp 200 according to another embodiment of the present invention is illustrated in FIG. 8.
  • connection bracket 900 is mounted in the left and right directions of the front and rear of the clamp module 10. As shown in the drawing, four connection brackets 900 are provided to one clamp module 10 constituting the first clamp 100 and the second clamp 200.
  • connection bracket 900 The structure of the connection bracket 900 is shown in FIG. 9.
  • a movement guide 920 that connects the first clamp 100 and the second clamp 200 to each other by being installed in the groove 1000 and sliding in the vertical direction and one side of the movement guide 920 It is configured to include a pressing plate 910 is formed.
  • the movement guide 920 is composed of an approximately U-shaped body 921, and a hook piece 922 that is bent outward at both ends of the body 921.
  • the hook piece 922 is made of an elastic material, and the gap is formed to enable sliding movement while mounted in the groove part 1000.
  • the groove 1000 is shown in FIG. 10. Looking at this, when the lower clamp 140 and the upper clamp 210 are stacked, the groove 1000 is formed by a combination thereof. And the groove part 1000 formed in this way is provided with a coupling protrusion 1100.
  • the coupling protrusion 1100 has a shape protruding to face each other on the left and right inner surfaces of the lower plate clamp 140.
  • the groove 1200 is formed by the coupling protrusion 1100.
  • the hook piece 922 is inserted into the groove 1200, the first clamp 100 and the second clamp 200 are connected. That is, the state as shown in FIG. 10 is a state in which the first clamp 100 and the second clamp 200 are connected.
  • the first clamp 100 is stacked while the connection bracket 900 is fitted to the upper clamp 210 of the second clamp 200.
  • a total of four grooves 1000 are formed between the first clamp 100 and the second clamp 200, and in that state, the user presses the pressing plate 910 and slides upward.
  • the moving guide 920 is moved upward, and the hook piece 922 elastically deforms in the inward direction by the coupling protrusion 1100.
  • the state as shown in FIG. 10 is established to connect the first clamp 100 and the second clamp 200. This will be completely connected by sliding all the connecting brackets located in 4 places.
  • Separation of the first clamp 100 and the second clamp 200 is performed simply by moving the connection bracket 900 downward. That is, as long as the hook piece 922 is separated from the groove 1200, it is in a state in which it can be separated.
  • cables are used to transmit electric signals or supply power to moving objects in industrial machines such as semiconductor equipment and display equipment.

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Abstract

본 발명은 산업용 기계나 전자기기에 접속하여 전기신호의 전달이나 전력을 공급하는 케이블을 수용하고 파지하는 케이블 결합용 클램프 모듈에 관한 것으로, 별도의 공구 없이도 간단하게 결합 및 분리가 가능하도록 구조가 개선된 원포드 지퍼락용 클램프 모듈을 제안한다.

Description

원포드 지퍼락용 클램프 모듈
본 발명은 클램프 모듈에 관한 것으로서, 특히 산업용 기계나 전자기기에 접속하여 전기신호의 전달이나 전력을 공급하는 케이블을 수용하고 파지하는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈에 관한 것이다.
일반적으로 산업용 기계나 전자기기, 토목기계 등과 같은 이동체에는 전기신호를 전달하거나 전력을 공급하기 위하여 다수의 케이블이 설치된다.
이러한 케이블은 부여된 각각의 다양한 기능을 수행하기 위하여 다수를 결합시켜 사용하기 때문에 케이블의 끝부분을 파지하는 클램프를 사용하는 것이 일반적이다. 그리고 클램프는 케이블이 서로 꼬이거나 비틀리거나 엇갈리는 것을 최소화하기 위한 목적으로 사용한다.
상기 클램프는 본 출원인이 등록받은 한국등록특허 10-1608696호(2016. 03. 29 등록, '선행문헌 1'이라 함)를 예를 들 수 있다. 상기 선행문헌 1은 일정 모양으로 구성된 다수의 플레이트를 상하방향으로 적층시킨 후 이 적층된 플레이트를 체결부재로 결합함으로써 상기 플레이트 사이에 형성된 케이블 삽입홀에 케이블을 삽입 고정할 수 있는 구조이다.
또 다른 클램프의 예로 본 출원인이 2016년 1월 11일자로 등록받은 한국등록특허 10-1585900호(플랫 케이블 및 그 제조방법)가 있다. 선행문헌 2는 케이블의 꼬임이나 비틀림 방지를 더 효과적으로 하기 위하여 포드(Pod) 내부에 케이블을 수용하고 그 케이블의 선단을 클램프가 고정하는 구조이다.
그러나, 상기 선행문헌들은 클램프를 구성하는 플레이트를 나사, 볼트와 같은 체결수단을 이용하여 결합하는 구조이다. 따라서 근본적으로 케이블에 문제가 생겨 플레이트를 분리해야 할 경우 반드시 드라이버와 같은 공구가 필요하였다.
이는 클램프를 결합하거나 분리하는데 있어 작업이 번거롭다는 문제가 있는 것이다. 그리고 작업 도중 공구 등이 부주의로 인하여 떨어질 경우 안전사고 발생이나 시스템이 손상되는 문제도 전혀 배제할 수 없다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 목적을 해결하기 위한 것으로서, 별도의 공구 없이도 간단하게 결합 및 분리가 가능하도록 구조가 개선된 원포드 지퍼락용 클램프 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 작업 환경에 따라 적층 가능한 클램프의 개수를 용이하게 변경할 수 있어 다기능으로 사용할 수 있도록 하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 복수의 케이블 삽입구가 형성된 포드(Pod); 상기 포드의 상면 및 하면과 접촉하는 패드; 상기 패드가 수용되는 패드 홈이 형성되며, 상기 포드의 양측 단부를 수용하고 좌우 이동을 제한하도록 결합하는 상판 클램프 및 하판 클램프; 그리고 상기 상판 클램프와 하판 클램프를 결합 분리하는 결합수단을 포함하며, 상기 결합수단은, 상기 상판 클램프의 측면에 형성된 누름버튼과, 상기 하판 클램프에 형성되며 내면에 스톱퍼를 가지는 결합홈, 그리고 상기 누름버튼의 내측 방향에 형성되며, 상기 누름버튼의 누름 조작에 따라 상기 스톱퍼에 의해 상기 결합홈에 수용되거나 이탈되는 지지 브라켓을 포함하여 구성되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈을 제공하는 것이다.
상기 상판 클램프와 하판 클램프 사이 공간을 조절하는 높이조정블록이 더 포함된다.
상기 패드는 실리콘 패드이고, 상기 포드와 접촉되는 면은 굴곡진 형상이며, 타측면은 상기 상판 클램프 및 하판 클램프의 결합홀에 끼워지는 하나 이상의 결합구가 형성된다.
상기 누름버튼은, 외면이 돌출리브가 구비된 경사면으로 형성되고, 내면은 상기 지지 브라켓의 일부와 접촉하여 가압하는 접촉 가압부가 형성된다.
상기 지지 브라켓은, 소정 길이의 수직부; 상기 수직부의 상단 절곡부; 상기 수직부에 상하방향으로 이격 형성되는 장공형태의 절개슬롯, 상기 절개슬롯에 외팔보 형태로 연결되는 제1 지지편 및 제2 지지편을 포함하고, 상기 제1 지지편은 하방 내측을 향하여 돌출되어 상판 클램프에 지지 브라켓이 지지되게 하고, 상기 제2 지지편은 상방 외측을 향하여 돌출되며 끝단은 상기 결합홈에 형성된 스톱퍼의 하단면과 접촉되게 구성된다.
상기 스톱퍼는, 상기 높이조정블록에 의해 조정되는 상판 클램프와 하판 클램프의 수직거리에 따라 어느 하나의 스톱퍼에 상기 제2 지지편이 걸릴 수 있도록 적어도 둘 이상 형성된다.
상기 누름버튼이 눌러지면, 상기 제2 지지편이 상기 스톱퍼에서 이탈된다.
상기 하판 클램프의 선단에는 케이블의 일부를 지지하고 고정하는 지지목부가 상기 케이블 삽입구의 개수와 대응되게 형성된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 케이블이 삽입된 포드의 양측 단부를 수용하는 제1 클램프; 상기 포드를 지지하는 다관절 지지부재가 수용되는 제2 클램프를 포함하고, 상기 제1 클램프 및 제2 클램프는 상단 측부 및 하단 측부에 각각 삽입구가 형성된 상판 클램프와 하판 클램프를 포함하며, 상기 삽입구에 삽입되는 연결 브라켓에 의해 상기 제1 클램프와 제2 클램프를 결합 또는 분리할 수 있는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈을 제공한다.
상기 연결 브라켓은, 연결바의 끝단에서 일방향으로 연장되는 한 쌍의 파지부; 상기 파지부의 끝단 내면에 형성된 돌기를 포함하며, 상기 파지부는 끝 단부가 서로 접촉될 수 있을 정도의 탄성계수를 가진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 케이블이 삽입된 포드의 양측 단부를 수용하는 제1 클램프; 상기 포드를 지지하는 다관절 지지부재가 수용되는 제2 클램프; 상기 제1 클램프 및 제2 클램프의 결합에 의해 형성되는 적어도 둘 이상의 홈부; 상기 홈부 내의 한 쌍의 결합돌기; 그리고 상기 홈부 내에서 상하방향으로의 슬라이딩 이동하는 연결 브라켓을 포함하고, 상기 연결 브라켓의 한 쌍의 걸이편이 상기 결합돌기에 의해 형성된 요홈으로의 수용된 상태 또는 이탈에 의해 상기 제1 클램프와 제2 클램프가 결합 또는 분리되는 것을 특징으로 하는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈을 제공한다.
이상과 같은 본 발명의 원포드 지퍼락용 클램프 모듈에 따르면, 상판 클램프와 하판 클램프로 이루어진 클램프 구조에서, 누름 동작만으로 그 상판 클램프와 하판 클램프의 결합 및 분리가 가능하다.
또 본 발명은 클램프를 적층하여 모듈화를 하는 과정에서도 손쉽게 클램프들을 결합할 수 있다.
따라서 숙련된 작업자가 아닌 누구나 쉽게 교체할 수 있어 작업의 편의성과 작업시간을 단축시킬 수 있다는 점에서 작업 효율성 향상이 기대되는 효과가 있다.
특히 클램프의 결합 및 분리를 위한 별도의 공구가 전혀 필요하지 않기 때문에, 작업시 공구의 낙하나 떨어짐으로 인한 사고를 원천적으로 방지할 수 있고, 작업 장소에서 미처 공구를 회수하지 못해 발생할 수 있는 사고도 방지할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 원포드 지퍼락용 클램프 모듈을 보인 사시도
도 2는 도 1의 분리 사시도
도 3은 도 2의 정면도
도 4는 도 2에 도시된 체인고정용 더미와 연결되는 단위관절의 사시도
도 5는 본 발명의 클램프 모듈의 상하 결합 구조를 나타낸 일부 사시도
도 6은 도 5의 상하 결합 구조의 단면도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 클램프의 연결구조를 보인 도면
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 클램프의 연결구조를 보인 사시도
도 9는 도 8에 도시된 연결 브라켓의 전면 사시도 및 후면 사시도
도 10은 도 8에 도시된 연결 브라켓의 장착 사시도
도 11은 도 8의 연결 브라켓의 사용 상태도
본 발명의 목적 및 효과, 그리고 그것들을 달성하기 위한 기술적 구성들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명은 반도체 장비, 디스플레이 장비 등의 산업용 기계 등에서 이동체에 전기신호의 전달이나 전력을 공급하기 위해 사용되는 케이블의 선단에 장착되는 클램프 모듈의 구조를 개선하여 결합 및 분리를 쉽게 할 수 있도록 하는 것으로, 이하에서 이러한 본 발명의 클램프 모듈을 도면에 도시한 실시 예에 기초하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1에 도시한 바와 같이 원포드 지퍼락용 클램프 모듈(10)은 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 적층구조로 구성된다. 아래에서 설명하겠지만 제1 클램프(100)는 케이블 포드(Pod)가 위치하고, 제2 클램프(200)는 케이블 포드를 지지하기 위한 다관절 지지부재가 위치하고 있다.
그리고 실시 예는 서로 다른 기능의 제1 클램프와 제2 클램프를 교대로 적층 구성하는 예를 설명하지만, 작업환경이나 조건에 따라서 제1 클램프만 적층구조로 적층하거나 제2 클램프만 적층구조로 적층할 수도 있다. 또 제1 클램프와 제2 클램프의 적층 개수를 상이하게 하는 적층 구조도 생각할 수 있다. 즉 적층되는 단수의 형태는 다양하게 변형 가능하다는 것이다.
본 발명의 원포드 지퍼락용 클램프 모듈(10)의 구체적인 구조는 도 2 및 도 3을 참조한다. 도면에서와 같이 제1 클램프(100)는 복수의 케이블 삽입구(111)가 형성되는 포드(Pod)(110)가 구비된다. 케이블 삽입구(111)는 다수개의 독립된 공간으로 구획되며, 이러한 독립된 공간에 케이블은 하나 이상 삽입될 수 있다.
포드(110)의 상면과 하면에는 패드(120)가 위치한다. 실시 예에서 패드(120)는 밀착력이 높고 충격에 강한 실리콘 재질의 패드를 사용하다. 이러한 실리콘 패드(120)는 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140) 사이에 위치하는 상기 포드(110)를 가압하여 고정시키기 위한 것이라 할 수 있다. 그리고 더 나은 고정력을 위해 포드(110)와 접촉되는 면은 굴곡진 형상이고, 타측면은 평평한 형상으로 형성된다. 굴곡진 형상으로 형성될 경우 실리콘 패드(120)는 포드(110)와의 마찰계수가 더 높아지기 때문이다.
또한 패드(120)의 평평한 면에는 하나 이상의 결합구(121)가 형성될 수 있다. 결합구(121)는 상판 클램프(130) 및 하판 클램프(140)의 결합홀(131)에 끼워져서 결합력을 견고하게 하는 역할이다.
상기 케이블이 삽입된 포드(110)의 양측 단부를 수용하고 좌우측으로 이동하지 못하도록 고정 결합하는 상판 클램프(130) 및 하판 클램프(140)가 제공된다. 상판 클램프(130) 및 하판 클램프(140)의 구조는 아래에서 상세하게 설명할 것이다.
상판 클램프(130) 및 하판 클램프(140)의 내면에는 실리콘 패드(120)를 수용하는 패드 홈(132)이 형성되고 있다. 또한 하판 클램프(140)의 선단에는 지지목부(142)가 형성된다. 지지목부(142)는 상기 포드(110) 선단의 하측에 위치하며, 상기 케이블 삽입구(111)에 삽입되고 일부가 외부로 노출된 케이블을 지지하고 고정하기 위한 부분이다. 참고로 도면에서는 제2 클램프(200)의 하판 클램프(220)에 지지목부를 도시하고 있지만, 이는 제거되어도 상관없다.
이처럼 케이블을 수용할 수 있는 복수의 공간이 형성된 포드(110)와, 포드(110)의 상하면과 접촉하는 실리콘 패드(120), 그리고 포드(110)의 양측단을 각각 수용하는 상판 클램프(130) 및 하판 클램프(140)를 포함하여 제1 클램프(100)를 구성하는 것이다.
제1 클램프(100)에는 포드(110)가 삽입 고정되는 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140) 사이에 높이조정블록(150)이 구비될 수 있다. 여기서 상기 높이조정블록(150)은, 대략 판상모양으로 성형되지만 후술하는 지지브라켓(400)의 수직부(410) 선단 일부가 관통할 수 있도록 절개된 부분(151)이 형성된다.
높이조정블록(150)은 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140)의 사이 공간이 충분하지 못하여 상기 포드(110)가 정상적으로 안착되지 못할 경우 그 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140) 사이의 상하공간을 확보하기 위한 보조 수단이라 할 수 있다. 따라서 상기 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140) 사이 공간이 충분하다면 상기 높이조정블록(150)은 설치하지 않아도 된다.
상기 제2 클램프(200)는 상기 다관절 지지부재를 수용할 수 있는 공간을 형성하도록 소정 간격 이격되어 조립되는 상판 클램프(210)와 하판 클램프(220)를 포함한다. 제2 클램프(200)의 상판 클램프(210) 및 하판 클램프(220)의 구조는 상술한 제1 클램프(100)의 상판 클램프(130) 및 하판 클램프(140)와 동일하다.
다만 제2 클램프(200)에는 포드(110)를 지지하는 다관절 지지부재가 위치하기 때문에, 다관절 지지부재를 고정하기 위한 고정블록(230)이 구비된다. 고정블록(230)에는 다관절 지지부재를 구성하는 다수의 단위관절(20)이 연결된다.
도 4를 보면 단위관절(20) 각각은 선단과 후단에 끼움돌기(21)와 끼움홈(22)이 각각 형성되고, 이를 이용하여 단위관절(20)을 일렬로 연결시키게 된다. 그리고 단위관절들(20) 사이의 연결은 핀(23)을 이용하여 결합된다. 도면에서 고정블록(230)과 단위관절(20) 사이는 연결관절(30)로 연결하였다.
따라서 연결된 지점을 중심으로 각 단위관절(20)은 일정 각도 회동되기 때문에, 외력을 작용시키면 다관절 지지부재는 부드럽게 라운드진 모양을 형성시킬 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 클램프 모듈(10)을 구성하는 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)는 각각 상판 클램프(130, 210) 및 하판 클램프(130, 220)로 이루어져서 서로 결합 및 분리된다. 이와 관련된 구조에 대하여 살펴보기로 한다. 여기서 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 상/하판 클램프 구조는 동일하기 때문에, 하나의 상/하판 클램프 구조만 설명할 것이다.
상판 클램프(130)의 측면에는 누름버튼(300)이 형성된다. 실시 예는 일 측면에 2개의 누름버튼(300)이 소정 간격 이격되게 설치된 상태를 도시하였다.
누름버튼(300)은 도 5에 도시한 바와 같이 외면이 돌출리브가 형성된 경사면(310)으로 구성되어, 사용자가 누름버튼(300)을 용이하게 누를 수 있도록 하였다. 그리고 내면은 지지브라켓(400)의 수직부(410)를 가압하도록 접촉 가압부(320)로 형성된다.
지지브라켓(400)은 상기 누름버튼(300)과 일정 간격 이격되어 상판 클램프(130)의 내측 방향에 수직되게 위치하는 수직부(410)와, 수직부(410)의 상단에서 절곡되는 절곡부(420)로 구성된다. 절곡부(420) 및 수직부(410)의 일부가 상판 클램프(130)의 내에 위치하여 고정되는 형상이고, 수직부(410)의 나머지 부분은 상판 클램프(130)의 저면에서 하방향으로 돌출되는 형상이다. 상기 돌출되는 부분이 하판 클램프(140)의 결합홈(500)에 삽입 수용되는 부분이 되고, 접촉 가압부(320)의 가압동작에 따라 상판 클램프(130)의 내측 방향으로 밀리게 된다.
수직부(410)에는 상하 방향으로 이격되는 제1, 제2 절개슬롯(430a, 430b)이 형성된다. 제1, 제2절개슬롯(430a, 430b)은 장공 형태이며 모두 동일한 모양이다.
상기 제1, 제2 절개슬롯(430a, 430b)에 제1 지지편(440a) 및 제2 지지편(440b)이 외팔보(cantilever) 형태로 연결된다. 제1 지지편(440a)과 제2 지지편(440b)은 서로 반대방향을 향하여 돌출된다. 즉 제1 지지편(440a)은 하방 내측을 향하여 돌출되며, 끝단은 상판 클램프(130)의 내부 소정 부분에 접촉되어 지지되고, 제2 지지편(440b)은 상방 외측을 향하여 돌출되며 끝단은 결합홈(500)에 형성된 스톱퍼(510)의 하단면에 접촉된다.
상기 결합홈(500)은 제2 지지편(440b)이 구비된 수직부(410)의 일부를 수용하도록 하판 클램프(140)에 형성된다. 결합홈(500) 내면에는 상기 제2 지지편(440b)의 끝단이 접촉되도록 둘 이상의 스톱퍼(510)가 형성된다. 스톱퍼(510)를 둘 이상 형성하는 이유는, 상기 높이조정블록(150)에 의해 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140) 사이의 거리가 변경될 수 있기 때문이다.
이러한 구성에 따르면, 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140)는 별도의 공구를 사용하지 않더라도 결합 및 분리가 가능하다. 그리고 결합 및 분리동작은 다음과 같이 설명할 수 있다.
도 6은 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140)가 결합된 상태이다. 결합 상태는, 수직부(410)가 결합홈(500) 내부에 수용된 상태이면서 수직부(410)의 제2 지지편(440b)의 끝단이 스톱퍼(510)의 하단면에 접촉된 상태이다. 이처럼 상기 제2 지지편(440b)이 스톱퍼(510)에 규제된 상태이기 때문에 상판 클램프(130)는 하판 클램프(140)에서 이탈되지 않고 결합된 상태로 고정될 수 있는 것이다.
이 상태에서, 누름버튼(300)의 경사면(310)이 눌려지면 접촉 가압부(320)가 눌러진 힘에 의하여 내측으로 이동한다. 그러면 접촉 가압부(320)와 접촉상태인 수직부(410)는 접촉 가압부(320)의 이동 방향으로 밀리게 되고, 따라서 수직부(410)의 하부가 화살표 방향과 같이 내측으로 밀리게 된다. 이와 같이 되면, 제2 지지편(440b)도 수직부(410)와 함께 내측으로 밀리게 될 것이고, 결국 제2 지지편(440b)의 끝단이 스톱퍼(510)의 하단면에서 이탈하게 된다.
스톱퍼(510)에서 제2 지지편(440b)이 이탈된다는 것은 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140)의 결합을 해제할 수 있는 상태가 됨을 의미한다. 즉 스톱퍼(510)에 제2 지지편(440b)이 걸리고 있는 상태가 아니기 때문에, 상판 클램프(130)를 상방으로 올리게 되면 수직부(즉 지지 브라켓)(410)는 결합홈(500)에서 빠질 것이고, 따라서 하판 클램프(140)와 상판 클램프(130)는 분리된다.
상판 클램프(130)와 하판 클램프(140)의 결합동작은 더 간단하게 수행될 수 있다. 하판 클램프(140)의 결합홈(500) 상부에 지지 브라켓(400)의 수직부(410)가 위치되게 한 상태에서, 상판 클램프(130)를 하방 이동시켜 수직부(410)가 결합홈(500) 내부에 수용되도록 한다.
그러면 제2 지지편(440b)의 경사면은 스톱퍼(510)의 경사면과 접촉된 상태에서 미는 힘에 의하여 탄성 변형되었다가 스톱퍼(510)의 경사면을 지나치면 다시 원래대로 복원된다. 그리고 이러한 제2 지지편(440b)의 복원은 제2 지지편(440b)의 끝단이 스톱퍼(510)의 하단면과 접촉된 상태를 말하며, 이러한 결합 상태는 상기 누름버튼(300)이 조작되기 전에는 상판 클램프(130)와 하판 클램프(140)가 계속 결합된 상태를 의미하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 연결하는 구조도 제공된다. 클램프들을 연결함으로써, 클램프들의 개수를 변경하여 적층할 수 있을 것이다.
제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 연결은 다양한 방안을 고려할 수 있다. 도 7은 실시 예에 따른 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 연결구조를 나타낸다.
제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 연결은, 서로 다른 클램프에 속한 상판 클램프와 하판 클램프를 연결하는 것에 의해 달성될 수 있다. 즉, 클램프(100, 200)를 구성하는 상판 클램프(130, 210)와 하판 클램프(140, 220)는 상술한 바와 같이 스톱퍼(510)와 제2 지지편(440b)에 의해 이미 결합된 상태이기 때문에, 제1 클램프(100)의 하판 클램프(140)와 제2 클램프(200)의 상판 클램프(210)를 연결하면 된다.
도 7과 같이, 하판 클램프(140)와 상판 클램프(210)의 하단 측부와 상단 측부에 삽입구(600)가 형성된다. 삽입구(600)는 하판 클램프(140)와 상판 클램프(210)가 이와 결합하는 상판 클램프(130)와 하판 클램프(220)와의 결합에 의해 형성된다.
상기 삽입구(600)에 삽입되도록 소정 길이의 한 쌍의 파지부(720)가 일체로 형성된 연결 브라켓(700)이 제공된다. 파지부(720)는 연결바(710)의 끝단에서 일방향으로 각각 연장되어 형성된다. 그리고 상기 파지부(720)의 끝단 내면에는 돌기(730)가 형성되어, 클램프와의 접촉력을 향상시키도록 한다.
또 상기 한 쌍의 파지부(720)는 끝 단부가 서로 접촉되거나 가까이 위치될 수 있는 탄성계수를 가진다.
따라서 사용을 위해서는 파지부(720)의 끝 단부를 벌리는 동작이 필요하다. 즉, 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 연결하기 위해 적층시킨 상태에서, 상기 삽입구(600)에 일정 각도로 벌린 상태의 파지부(720)를 밀어 삽입한다.
이렇게 파지부(720)가 삽입되면 파지부(720)의 탄성복원력에 의해 파지부(720)의 끝단부는 하판 클램프(140)와 상판 클램부(720)의 단부를 압착하게 되고, 이로서 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 연결할 수 있게 된다.
추가로 클램프를 연결할 경우, 상술한 바와 같이 연결 브라켓(700)를 이용하면, 다수의 클램프를 적층시켜 고정시킬 수 있을 것이다.
그리고 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 연결된 상태의 고정력을 향상시키도록 돌기부와 홀부를 적용할 수도 있다. 예를 들어 하판 클램프(140)의 저면에 장공 형태의 홀부(800)를 형성하고, 홀부(800)와 대응되는 상판 클램프(210)의 상면에는 돌기부(미도시)를 형성하여 이들을 끼움 고정하는 방식으로 결합하게 되면, 고정된 상태를 더 잘 유지할 수 있다.
한편, 본 발명은 파지부(720)가 형성된 연결 브라켓(700)을 예를 들어 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 연결하고 있지만 다른 구조를 채용할 수 있음을 당연하다 할 것이다.
본 발명의 다른 실시 예에 따라 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 연결 구조는 도 8에 도시하고 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 클램프 모듈(10)의 전면과 후면의 좌우측 방향으로 연결브라켓(900)이 장착되고 있다. 도면과 같이 연결브라켓(900)은 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 구성하는 하나의 클램프 모듈(10)에 4개가 제공된다.
상기 연결브라켓(900)의 구조는 도 9에 도시하였다. 후술하는 홈부(1000)에 설치되고 상하방향으로 슬라이딩 이동하는 것에 의하여 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 상호 연결하는 이동가이드(920)와, 이동가이드(920)의 일 측에 형성되는 누름판(910)을 포함하여 구성된다.
이동가이드(920)는 대략 U자 모양의 몸체(921), 몸체(921)의 양 끝단에서 외측으로 절곡되는 걸이편(922)으로 이루어진다. 여기서 걸이편(922)은 탄성재질로 제조되고 간격은 홈부(1000) 내에 장착된 상태에서 슬라이딩 이동이 가능하도록 형성된다.
홈부(1000)는 도 10에 도시되어 있다. 이를 보면 홈부(1000)는 하판 클램프(140)와 상판 클램프(210)가 적층된 경우 이들의 조합에 의해 형성된다. 그리고 이렇게 형성된 홈부(1000)에는 결합돌기(1100)가 구비된다. 결합돌기(1100)는 하판클램프(140)의 좌우 내측면에서 서로 마주보게 돌출된 모양이다.
그리고 이러한 결합돌기(1100)에 의해 요홈(1200)이 형성된다. 요홈(1200)에 걸이편(922)이 끼워지면 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)가 연결된다. 즉 도 10과 같은 상태가 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)가 연결된 상태인 것이다.
이러한 다른 실시 예에 따른 클램프 연결은 제2 클램프(200)의 상판 클램프(210)에 연결 브라켓(900)이 끼워진 상태에서, 제1 클램프(100)가 적층된다.
그러면 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200) 사이에는 총 4곳의 홈부(1000)가 형성되고, 그 상태에서 사용자가 누름판(910)을 누른 상태로 상방으로 슬라이딩 한다. 그리고 도 11에 도시한 바와 같이 슬라이딩 동작에 따라 이동 가이드(920)는 상방으로 이동되며, 걸이편(922)은 결합돌기(1100)에 의해 내측방향으로 탄성 변형한다. 그리고 결합돌기(1100)를 지나면 탄성 복원력에 의해 외측방향으로 변형되고, 도 10과 같은 상태가 되어 제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)를 연결한다. 이는 총 4곳에 위치한 연결 브라켓을 모두 슬라이딩 이동시키는 것에 의해 완전하게 연결될 것이다.
제1 클램프(100)와 제2 클램프(200)의 분리는 연결 브라켓(900)를 하방향을 이동하는 것에 의해 간단하게 수행된다. 즉 걸이편(922)이 상기 요홈(1200)에서 이탈되기만 하면 분리할 수 있는 상태가 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
반도체 장비, 디스플레이 장비 등의 산업용 기계 등에서 이동체에 전기신호의 전달이나 전력을 공급하기 위해 케이블이 사용되는 분야에 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 복수의 케이블 삽입구가 형성된 포드(Pod);
    상기 포드의 상면 및 하면과 접촉하는 패드;
    상기 패드가 수용되는 패드 홈이 형성되며, 상기 포드의 양측 단부를 수용하고 좌우 이동을 제한하도록 결합하는 상판 클램프 및 하판 클램프; 그리고
    상기 상판 클램프와 하판 클램프를 결합 분리하는 결합수단을 포함하며,
    상기 결합수단은,
    상기 상판 클램프의 측면에 형성된 누름버튼과, 상기 하판 클램프에 형성되며 내면에 스톱퍼를 가지는 결합홈, 그리고 상기 누름버튼의 내측 방향에 형성되며, 상기 누름버튼의 누름 조작에 따라 상기 스톱퍼에 의해 상기 결합홈에 수용되거나 이탈되는 지지 브라켓을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상판 클램프와 하판 클램프 사이 공간을 조절하는 높이조정블록이 더 포함되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드는 실리콘 패드이고,
    상기 포드와 접촉되는 면은 굴곡진 형상이며, 타측면은 상기 상판 클램프 및 하판 클램프의 결합홀에 끼워지는 하나 이상의 결합구가 형성되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  4. 제 2 항에 이어서,
    상기 누름버튼은,
    외면이 돌출리브가 구비된 경사면으로 형성되고,
    내면은 상기 지지 브라켓의 일부와 접촉하여 가압하는 접촉 가압부로 형성되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지지 브라켓은,
    소정 길이의 수직부;
    상기 수직부의 상단 절곡부;
    상기 수직부에 상하방향으로 이격 형성되는 장공형태의 절개슬롯; 그리고
    상기 절개슬롯에 외팔보 형태로 연결되는 제1 지지편 및 제2 지지편을 포함하고,
    상기 제1 지지편은 하방 내측을 향하여 돌출되어 상판 클램프에 지지 브라켓이 지지되게 하고, 상기 제2 지지편은 상방 외측을 향하여 돌출되며 끝단은 상기 결합홈에 형성된 스톱퍼의 하단면과 접촉되게 구성되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스톱퍼는,
    상기 높이조정블록에 의해 조정되는 상판 클램프와 하판 클램프의 수직거리에 따라 어느 하나의 스톱퍼에 상기 제2 지지편이 걸릴 수 있도록 적어도 둘 이상 형성되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 누름버튼이 눌러지면, 상기 제2 지지편이 상기 스톱퍼에서 이탈되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 하판 클램프의 선단에는 케이블의 일부를 지지하고 고정하는 지지목부가 상기 케이블 삽입구의 개수와 대응되게 형성되는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  9. 케이블이 삽입된 포드의 양측 단부를 수용하는 제1 클램프; 그리고
    상기 포드를 지지하는 다관절 지지부재가 수용되는 제2 클램프를 포함하고,
    상기 제1 클램프 및 제2 클램프는 상단 측부 및 하단 측부에 각각 삽입구가 형성된 상판 클램프와 하판 클램프를 포함하며, 상기 삽입구에 삽입되는 연결 브라켓에 의해 상기 제1 클램프와 제2 클램프를 결합 또는 분리할 수 있는 것을 특징으로 하는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 연결 브라켓은,
    연결바의 끝단에서 일방향으로 연장되는 한 쌍의 파지부;
    상기 파지부의 끝단 내면에 형성된 돌기를 포함하며,
    상기 파지부는 끝 단부가 서로 접촉될 수 있을 정도의 탄성계수를 가지는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
  11. 케이블이 삽입된 포드의 양측 단부를 수용하는 제1 클램프;
    상기 포드를 지지하는 다관절 지지부재가 수용되는 제2 클램프;
    상기 제1 클램프 및 제2 클램프의 결합에 의해 형성되는 적어도 둘 이상의 홈부;
    상기 홈부 내의 한 쌍의 결합돌기; 그리고
    상기 홈부 내에서 상하방향으로의 슬라이딩 이동하는 연결 브라켓을 포함하고,
    상기 연결 브라켓의 한 쌍의 걸이편이 상기 결합돌기에 의해 형성된 요홈으로의 수용된 상태 또는 이탈에 의해 상기 제1 클램프와 제2 클램프가 결합 또는 분리되는 것을 특징으로 하는 원포드 지퍼락용 클램프 모듈.
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