WO2021018920A1 - Switchable nozzle assembly - Google Patents

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WO2021018920A1
WO2021018920A1 PCT/EP2020/071315 EP2020071315W WO2021018920A1 WO 2021018920 A1 WO2021018920 A1 WO 2021018920A1 EP 2020071315 W EP2020071315 W EP 2020071315W WO 2021018920 A1 WO2021018920 A1 WO 2021018920A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle arrangement
arrangement according
sleeve
switchable
actuating
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/071315
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
David Ruckwied
Jürgen Gassmann
Daniel KNÖDLER
Benjamin KUTZ
Miriam UNGERER
Original Assignee
Alfred Kärcher SE & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kärcher SE & Co. KG filed Critical Alfred Kärcher SE & Co. KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1636—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements
    • B05B1/1645—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements the outlets being rotated during selection
    • B05B1/1654—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements the outlets being rotated during selection about an axis parallel to the liquid passage in the stationary valve element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/169—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets having three or more selectively effective outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor

Definitions

  • the invention relates to a switchable nozzle arrangement for dispensing a pressurized liquid, in particular for a high-pressure cleaning device, with a liquid inlet part that has an inlet opening to which a liquid supply line can be connected, and with a liq stechniksauslassteil that has several different outlet nozzles and relative to
  • the liquid inlet part is rotatable about a longitudinal axis of the nozzle arrangement and has several rotational positions, in each of which one of the outlet nozzles is in flow connection with the inlet opening, and with a manually movable actuating part for rotating the liquid outlet part.
  • Such switchable nozzle arrangements are used in particular in high-pressure cleaning devices in order to dispense a liquid which has been pressurized by the high-pressure cleaning device in different jet shapes and / or with different intensities.
  • the liquid can be put under a pressure of, for example, at least 80 bar by the high-pressure cleaning device, in particular under a pressure of at least 100 bar, and can be fed to the inlet opening of a liquid inlet part of the nozzle arrangement via a liquid supply line.
  • the switchable nozzle arrangement the supplied liquid can, for example, be directed onto a surface to be cleaned.
  • the switchable nozzle arrangement has a liquid outlet part with several outlet nozzles which differ in their nozzle geometry.
  • the liquid outlet part can be rotated relative to the liquid inlet part about a longitudinal axis of the nozzle arrangement.
  • the nozzle arrangement has an actuating part which can be moved by the user in order to transfer the liquid outlet part into a rotary position in which the desired jet shape and / or intensity, suitable outlet nozzle is in flow connection with the inlet opening, so that the liquid fed to the inlet opening can be discharged via the outlet nozzle which is in flow connection with the inlet opening.
  • a switchable nozzle arrangement is known from US Pat. No. 9,395,001 B2, in which the liquid outlet part is firmly screwed to the liquid inlet part.
  • the liquid outlet part forms a housing with a cavity in which a switching valve is arranged.
  • the switching valve has an actuating piston with several rotary positions, in each of which different outlet nozzles are in flow connection with the inlet opening of the liquid inlet part.
  • the actuating piston can be displaced in the axial direction relative to the longitudinal axis of the nozzle assembly and at the same time is rotatable about the longitudinal axis.
  • the actuating piston On its outside, the actuating piston has a circumferential, zigzag-shaped annular groove into which a pin held in a stationary manner in the housing of the nozzle arrangement engages.
  • the Stellkol ben can be pushed ver axially forward by the pressure of the supplied liquid, while it rotates at the same time about the longitudinal axis. If the supply of the liquid is interrupted, the pressure of the liquid acting on the actuating piston is eliminated and the actuating body is moved backwards by the spring and rotated again in the same direction as before about the axis of rotation. This gives the user the opportunity to change the rotary position of the actuating piston by interrupting the supply of liquid several times, if necessary, until the liquid is dispensed via the outlet nozzle desired by the user.
  • a disadvantage of such a configuration is that every interruption in the supply of liquid leads to a change in the rotary position of the actuating piston and thus to a change in the outlet nozzle via which the liquid is dispensed.
  • the user must therefore change the rotary position of the actuating piston again after every work interruption until the outlet nozzle that was previously used is again in flow connection with the inlet opening. This makes handling of the nozzle arrangement difficult.
  • WO 2012/095238 A1 a switchable nozzle arrangement is known in which the user can select the outlet nozzle he wants with the help of an actuating part.
  • the actuating part is connected to the liquid outlet part in a rotationally fixed manner and can be rotated by the user together with the liquid outlet part about the longitudinal axis of the nozzle arrangement. This gives the user the opportunity to rotate the actuating part until the liquid outlet part assumes that rotary position in which the outlet nozzle desired by the user is in flow connection with the inlet opening.
  • the rotation of the actuating part makes it all thing in many cases that the user changes his working posture ver. This also complicates the handling of the switchable nozzle arrangement.
  • the object of the present invention is therefore to develop a switchable nozzle arrangement of the type mentioned at the beginning in such a way that it is easier to use.
  • a switchable nozzle arrangement of the generic type according to the invention in that the actuating part is movable back and forth in the axial direction with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and the axial movement of the actuating part via a zigzag-shaped, ring-shaped around the longitudinal axis of the Nozzle arrangement around it stretching first coupling device and a second coupling device mechanically engaged with the first coupling device can be transferred into a rotary movement of the liquid outlet part, one of the two coupling devices being movable in the axial direction with the aid of the actuating part and thereby the other of the two coupling devices together with the liquid outlet part is rotatable around the longitudinal axis of the nozzle assembly.
  • the user has the option of changing the rotational position of the liquid outlet part relative to the liquid inlet part by referring to the actuating part moved on the longitudinal axis of the nozzle arrangement in the axial direction.
  • the axial movement of the actuating part is converted into a rotary movement of the liquid outlet part via a coupling mechanism.
  • the liquid outlet part changes its rotational position and, as a result, a desired outlet nozzle can be brought into flow connection with the inlet opening.
  • the transmission of the axial movement of the actuating part into a rotary movement of the liquid outlet part takes place via the coupling mechanism, which has a zigzag-shaped first coupling device extending in a ring around the longitudinal axis of the nozzle arrangement and a second coupling device which is mechanically engaged with the first coupling device.
  • One of the two coupling devices can be moved in the axial direction with the aid of the actuating part and thereby the other of the two coupling devices can be rotated together with the liquid outlet part about the longitudinal axis of the nozzle arrangement.
  • the first coupling device is held non-rotatably with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and is displaceable in the axial direction and if the second coupling device is immovable in the axial direction and rotatable about the longitudinal axis of the nozzle arrangement.
  • the first coupling device can practically only perform an axial movement, but not a rotary movement
  • the second coupling device can practically only perform a rotary movement, but not an axial movement.
  • the first coupling device is preferably rigidly connected to the actuating part.
  • the second coupling device is advantageously rigidly connected to the liquid outlet part.
  • the first coupling device forms a zigzag-shaped guide channel which has a first channel side wall, a second channel side wall and a channel bottom wall, and if the second coupling device has at least one sliding body which dips into the guide channel.
  • the two channel side walls extend around the longitudinal axis of the nozzle arrangement and are each designed in a zigzag shape.
  • the channel bottom wall is preferably designed cylindrical.
  • the two channel side walls are spaced from one another in the axial direction with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and the at least one sliding body dips into the area between the two channel side walls and can slide along the channel side walls.
  • the guide channel is preferably rigidly connected to the actuating part and the at least one sliding body is rigidly connected to the liquid outlet part. If the actuating part is moved back and forth in the axial direction, the guide channel also moves back and forth in the axial direction. This has the consequence that the at least one sliding body, which slides along the zigzag-shaped channel side walls, executes a rotary movement around the longitudinal axis of the nozzle arrangement and the rotary position of the liquid outlet part changes as a result.
  • the actuating part has an actuating sleeve which surrounds the liquid outlet part in the circumferential direction and on the inside of which the guide channel is arranged.
  • the actuating sleeve protrudes beyond the liquid outlet part in the axial direction in relation to the longitudinal axis of the nozzle arrangement.
  • the area of the actuating sleeve protruding axially beyond the liquid outlet part forms a mechanical protection for the outlet nozzles and allows the user to press the actuating part against a stationary object in order to move it in the axial direction without damaging the outlet nozzles.
  • the actuating sleeve has a first sleeve element and a second sleeve element, which can be connected to one another and each form a partial area of the guide channel.
  • the first sleeve element and the second sleeve element are preferably releasably connectable to one another.
  • the two sleeve elements can be produced, whereby they each form a partial area of the zigzag-shaped guide channel.
  • the two sleeve elements can then be connected to one another in order to thereby form the entire guide channel.
  • the two sleeve elements can, for example, be screwed to one another or locked to one another.
  • a zigzag-shaped guide channel is preferably used with a first channel side wall, a second channel side wall and a channel bottom wall. It is advantageous if the first channel side wall is formed by the first sleeve element and the second channel side wall is formed by the second sleeve element and the channel bottom wall is formed by at least one of the two sleeve elements, for example the second sleeve element.
  • the two sleeve elements are preferably designed in the manner of hollow cylinders. With regard to simpler production, it is advantageous if the first channel side wall is arranged on a rear side of the first sleeve element facing the second sleeve element.
  • the first sleeve element dips into the second sleeve element.
  • the second channel side wall is arranged on an inside of the second Hül senelements.
  • the actuating part can be displaced in the axial direction from a rest position into a working position against a resilient restoring force.
  • the actuating part can be displaced from the rest position into the working position against the direction of flow of the liquid.
  • the actuating part can be moved in an advantageous embodiment by Beauf with an axially aligned actuating force from a rest position to a working position, and when the actuating force is removed, the actuating part automatically resumes its rest position under the action of the resilient restoring force.
  • the actuating part can pass into a working position by applying an external actuating force, thereby causing a switching process of the nozzle arrangement. If the external actuation force is subsequently omitted, the actuation part carries out an axial movement back into the rest position.
  • the switching process of the nozzle arrangement according to the invention is continued and completed when the actuating part is moved from the working position back into the rest position.
  • the user presses the actuating part against a stationary object in order to trigger the switching process, by the actuating part executing an axial movement from the rest position into the working position. The user can then remove the actuating part from the stationary object again, so that the external actuating force is omitted and the actuating part automatically moves from the working position to the rest position due to the resilient restoring force, thereby completing the switching process.
  • the nozzle arrangement according to the invention has, in an advantageous embodiment, a zigzag-shaped guide channel and at least one sliding body dipping into the guide channel.
  • the at least one sliding body is preferably slid against the first Kanalsei tenwand of the guide channel, and when the actuating part is moved from the working position to the rest position, the at least one sliding body is preferably on the second channel side wall of the guide channel.
  • the at least one sliding body is preferably designed as a projection that is radially aligned with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement.
  • the at least one sliding body is arranged on a rotary sleeve which surrounds the liquid outlet part in the circumferential direction and is connected to the liquid outlet part in a rotationally fixed manner.
  • the rotary sleeve is preferably positively connected to the liquid outlet part.
  • the rotary sleeve can, for example, have a through-opening which differs from the circular shape and which is penetrated by the liquid outlet part, the liquid outlet part forming a form fit with the through-opening.
  • the through opening deviating from the circular shape, together with the form fit of the liquid outlet part, represents a rotation lock.
  • the rotating sleeve can, for example, carry the at least one sliding body on its outside, which slide element dips into the zigzag-shaped guide channel.
  • the rotary sleeve can be rotatably and axially immovably connected to the liquid inlet part. This ensures that the rotary sleeve can only be rotated about the axis of rotation of the nozzle arrangement, but cannot be moved in the axial direction.
  • the rotary sleeve can be locked to the liquid inlet part.
  • the liquid inlet part preferably has a latching receptacle and the rotary sleeve has at least one latching projection which can be elastically expanded in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and which dips into the latching receptacle.
  • the latching receptacle of the liquid inlet part is advantageously designed in the form of an annular groove.
  • the nozzle arrangement has a housing base body on which the actuating part is mounted in a rotationally fixed and axially movable manner.
  • the housing base body can have, for example, a longitudinal groove that is aligned parallel to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and into which the actuating part with a guide member is positively inserted.
  • the housing base body forms an annular space into which the actuating part dips.
  • a return spring is conveniently arranged, which strikes the actuating part with the resilient restoring force.
  • the basic housing body is held firmly in rotation on the liquid inlet part.
  • the rotation lock of the housing body can be done for example with the help of a tongue and groove connection.
  • the liquid inlet part has a longitudinal groove which is aligned parallel to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and into which a radially inwardly directed projection of the housing base body dips.
  • FIG. 1 a perspective, partially separated illustration of an advantageous embodiment of a switchable nozzle arrangement
  • FIG. 2 a longitudinal sectional view of the switchable nozzle arrangement
  • FIG. 3 a perspective illustration of a first sleeve element of the switchable nozzle arrangement from FIG. 1;
  • FIG. 4 a longitudinal sectional view of the first sleeve element from FIG. 3;
  • FIG. 5 a perspective illustration of a second sleeve element of the switchable nozzle arrangement from FIG. 1;
  • FIG. 6 a longitudinal sectional view of the second sleeve element from FIG. 5;
  • FIG. 7 a perspective illustration of a rotating sleeve of the switchable nozzle arrangement from FIG. 1;
  • FIG. 8 a longitudinal sectional view of the rotary sleeve from FIG. 7;
  • FIGS. 9 are schematic representations of the two sleeve elements from FIGS. 1 to 13: FIGS. 3 and 5 and the rotating sleeve from FIG. 7 during the transition of the rotating sleeve from a first rotating position to a second rotating position.
  • FIG. 10 an advantageous embodiment of a switchable nozzle arrangement according to the invention is shown schematically and is given the reference numeral 10 as a whole.
  • the switchable nozzle arrangement has a liquid inlet part 12 and a liquid outlet part 16 which is rotatable relative to the liquid inlet part 12 about a longitudinal axis 14 of the nozzle arrangement.
  • the liquid inlet part 12 is designed in the manner of a pipe section and has an inlet opening 20.
  • the inlet opening 20 is in flow connection with an outlet opening 24 of the liquid outlet part 16 via a through-channel 22.
  • the outlet opening 24 is offset radially from the longitudinal axis 14 on an end face 26 of the liquid outlet part 16.
  • the through-channel 22 has a first channel section 28 aligned colinearly with the longitudinal axis 14 and a second channel section 30 arranged radially offset from the first Kanalab section 28.
  • the first channel section 28 directly adjoins the inlet opening 20 and the second channel section 30 opens into the outlet opening 24.
  • the liquid inlet part 12 On its outside, the liquid inlet part 12 has an annular groove 32, to which a first sealing ring 34 and an external thread 36 adjoin in the direction of the end face 26.
  • the inlet opening 20 is surrounded by a swivel nut 38 rotatably mounted on the liquid inlet part 12, with the aid of which a supply line known per se and therefore not shown in the drawing can be connected to the inlet opening 20 to achieve a better overview.
  • Liquid can be supplied to the switchable nozzle arrangement 10 via the supply line.
  • the nozzle arrangement 10 can be connected to a high-pressure cleaning device via the supply line, so that the nozzle arrangement 10 can be supplied with liquid pressurized by the high-pressure cleaning device.
  • the union nut 38 is surrounded by a plastic sleeve 40.
  • the liquid outlet part 16 is arranged on the end face 26 of the liquid inlet part 12 and can be rotated relative to the liquid inlet part 12 about the longitudinal axis 14.
  • the liquid outlet part 16 has three outlet channels, each parallel to the longitudinal axis 14 and arranged radially offset from the longitudinal axis 14, each of which has an outlet nozzle on its end region facing away from the end face 26.
  • Only one outlet channel 42 is shown in the drawing, which carries a first outlet nozzle 44.
  • a second outlet nozzle 46 and a third outlet nozzle 48 can be seen in FIG.
  • the three outlet channels and the three outlet nozzles 44, 46 and 48 are evenly offset from one another in the circumferential direction relative to the longitudinal axis 14.
  • the outlet nozzles 44, 46 and 48 have different cross-sectional profiles and / or different diameters and can optionally be brought into flow connection with the outlet opening 24 and via the through-channel 22 with the inlet opening 20 of the liquid inlet part 12 by rotating the liquid outlet part 16. This gives the user the possibility possibility of dispensing the pressurized liquid supplied to the switchable nozzle arrangement 10 optionally via one of the three outlet nozzles 44, 46 and 48.
  • the liquid outlet part 16 is held on the end face 26 of the liquid inlet part 12 so as to be rotatable about the axis of rotation 14.
  • the switchable nozzle arrangement 10 has a union nut 50, which is screwed onto the external thread 36 of the liquid inlet part 12 with the interposition of the first sealing ring 34 and fixes the liquid outlet part 16 in the axial direction.
  • a second sealing ring 52 is arranged between the union nut 50 and the liquid outlet part 16.
  • the liquid outlet part 16 and the union nut 50 are surrounded by a rotary sleeve 54.
  • the rotary sleeve has a non-circular through opening 56 through which the liquid outlet part 16 extends, the liquid outlet part 16 forming a form fit with the through opening 56. This ensures that the rotary sleeve 54 is connected to the liquid outlet part 16 in a rotationally fixed manner.
  • the rotating sleeve 54 has at its end facing away from the through opening 56 three locking wings 58, 60, 62 evenly distributed over the circumference of the rotating sleeve 54, which are axially aligned and each have a circular arc-shaped locking projection on their inner side, only in the drawing a first locking projection 64 and a second locking projection 66 can be seen.
  • the locking wings 58, 60, 62 can be expanded elastically in the radial direction, so that the rotary sleeve 54 can be pushed in the axial direction over the liquid outlet part 16 and the union nut 50.
  • the locking projections arranged on the inner sides of the locking wings 58, 60, 62 reach the annular groove 32 formed in the liquid inlet part 12, then the locking projections lock into the annular groove 32. This ensures that the Although the rotary sleeve 54 can be rotated relative to the liquid inlet part 12 about the longitudinal axis 14, the rotary sleeve 54 cannot be moved in the axial direction relative to the liquid inlet part 12.
  • the rotary sleeve 54 On its outside, the rotary sleeve 54 carries three sliding bodies, which are arranged evenly distributed over the order of the rotary sleeve 54. In the drawing, only a first sliding body 68 and a second sliding body 70 are recognizable. As explained in more detail below, the three sliding bodies in their entirety form a second coupling device 126.
  • the liquid inlet part 12 has a longitudinal groove 72 on its outside. This is clear from FIG. 1. With the aid of the longitudinal groove 72, a sleeve-like base body 74 is held non-rotatably on the liquid inlet part 12 and dips into the longitudinal groove 72 with a projection.
  • the housing base body 74 surrounds the liquid inlet part 12 and forms an annular space 76 in which a return spring 78 is arranged.
  • the return spring 78 is supported on the one hand on a radially inwardly directed step 80 of the housing base body 74 and on the other hand on a radially outwardly directed step 82 of an actuator sleeve 84 immersed in the annular space 76.
  • the actuating sleeve 84 is designed in two parts. It comprises a first Hül senelement 86, which protrudes in the axial direction over the liquid outlet part 16, and a second sleeve element 88, which dips into the annular space 76 and has the mentioned step 82 on its outside.
  • the second sleeve element 88 has a plurality of radially inwardly directed anti-rotation members 89, each of which is immersed in a locking groove 75 of the housing base body 74 facing the annular space 76 and is slidably held therein.
  • the second sleeve element 88 and thus also the entire actuating sleeve 84 can be displaced in the axial direction relative to the basic housing body 74, but cannot be rotated relative to the basic housing body 74.
  • the two sleeve elements 86, 88 are screwed together.
  • the second sleeve element 88 has three axially aligned extensions 90, 92, 94, each of which has a blind bore 96, 98, 100, and the first sleeve element 86 has three identically designed receiving spaces 102,
  • the axial extensions 90, 92, 94 of the second Hülsenele element 88 can each be inserted into a receiving space 102, 104, 105 and then screwed to the first Hül senelement 86 by means of a connecting screw 106.
  • the inside of the actuating sleeve 84 has a zigzag-shaped first coupling device 110 which extends in a ring around the longitudinal axis 14 of the nozzle arrangement 10 and is designed as a zigzag-shaped guide channel 112 in the illustrated embodiment.
  • the guide channel 112 has a zigzag-shaped first channel side wall 114 and a second zigzag-shaped channel side wall 116 as well as a cylindrical channel bottom wall 118.
  • the first duct side wall 114 is arranged on a rear side 120 of the first sleeve element 86 facing the second sleeve element 88.
  • the first sleeve element 86 dips into the second sleeve element 88.
  • the second channel side wall 116 of the guide channel 112 is arranged on an inner side 122 of the second sleeve element 88 and is designed in the form of a zigzag step.
  • the channel bottom wall 118 is formed by a sleeve section 124 of the second sleeve element 88 that adjoins the second channel side wall 116 in the axial direction.
  • the sliding bodies 68, 70 arranged on the outside of the rotating sleeve 54 immerse themselves in the guide channel 112 and, in their overall unit, form the second coupling device 126, which cooperates with the first coupling device 110 to convert the actuating sleeve 84 into a rotational movement of the Rotary sleeve 54 to transmit.
  • the interaction of the The first coupling device 110 in the form of the zigzag-shaped guide channel 112 with the second coupling device 126 in the form of the sliding bodies 68, 70 is shown schematically in FIGS. 9 to 13.
  • the two sleeve elements 86 and 88 together form the guide channel 112.
  • the second sleeve element 88 is only partially shown in FIGS. 9 to 13 for the sake of simplicity, in that the sleeve section 124, which forms the channel bottom wall 118, has been hidden.
  • the two sleeve elements 86, 88 are shown actuating sleeve 84 in the rest position of the loading.
  • the rest position is assumed by the operating sleeve 84 when it is not acted upon by the user with an operating force.
  • the return spring 78 pushes the actuating sleeve 84 forward so far in the axial direction that the anti-rotation members 89 of the second sleeve element 88 occupy a position at the front end of the locking groove 75 of the housing base body 74, whereby they come to rest on an annular collar 132 which is attached to the Outside of the liquid inlet part 12 is arranged.
  • FIG. 10 shows the transition of the actuating sleeve 84 from the rest position to the working position.
  • the sliding bodies 68, 70 first come to rest on the first channel side wall 114 and then slide along the first channel side wall 114 when the operating sleeve 84 is further moved, with you is rotated about the longitudinal axis 14 together with the rotary sleeve 54 and the non-rotatably ver with the rotary sleeve 54 connected liquid outlet part 16.
  • the transition from the rest position to the working position of the actuating sleeve 84 causes the guide bodies 68, 70, the rotating sleeve 54 and the liquid outlet part 16 to rotate through 60 °.
  • An axial movement of the actuating sleeve 84 starting from its rest position via the working position back into the rest position thus changes the rotational position of the liquid outlet part 16 by 120 °.
  • the rotary position of the liquid outlet part can thus be changed by an axial back and forth movement of the actuating sleeve 84.
  • the user thus has the possibility in a simple manner of bringing one of the three outlet nozzles 44, 46, 48 into flow connection with the inlet opening 20 in order to dispense liquid under pressure via the desired outlet nozzle 44, 46 or 48.

Abstract

The invention relates to a switchable nozzle assembly (10) comprising a liquid inlet part (12) that has an inlet opening (20); a liquid outlet part (16) that has multiple different outlet nozzles (44, 46, 48), can be rotated relative to the liquid inlet part (12) about a longitudinal axis (14) of the nozzle assembly (10), and has multiple rotational positions, in each of which one outlet nozzle (44, 46, 48) is fluidically connected to the inlet opening (20); and a manually movable actuation part for rotating the liquid outlet part (12). The aim of the invention is to simplify the use of the nozzle assembly (10). This is achieved in that the actuation part can be moved back and forth in the axial direction, and the axial movement of the actuation part can be converted into a rotational movement of the liquid outlet part (16) via a zigzag-shaped first coupling device (110) which extends annularly about the longitudinal axis (12) and via a second coupling device (126) which is in mechanical engagement with the first coupling device (110), wherein one of the coupling devices (110, 126) can be moved in the axial direction using the actuation part, and the other coupling device of the two coupling devices (110, 126) can thereby be rotated together with the liquid outlet part (16) about the longitudinal axis (12) of the nozzle assembly (10).

Description

UMSCHALTBARE DUSENANORDNUNG REVERSIBLE SHOWER ARRANGEMENT
Die Erfindung betrifft eine umschaltbare Düsenanordnung zum Abgeben einer unter Druck stehenden Flüssigkeit, insbesondere für ein Hochdruckreinigungs gerät, mit einem Flüssigkeitseinlassteil, das eine Einlassöffnung aufweist, an die eine Flüssigkeitsversorgungsleitung anschließbar ist, und mit einem Flüs sigkeitsauslassteil, das mehrere unterschiedliche Auslassdüsen aufweist und relativ zum Flüssigkeitseinlassteil um eine Längsachse der Düsenanordnung drehbar ist und mehrere Drehstellungen aufweist, in denen jeweils eine der Auslassdüsen mit der Einlassöffnung in Strömungsverbindung steht, und mit einem manuell bewegbaren Betätigungsteil zum Verdrehen des Flüssigkeits auslassteils. The invention relates to a switchable nozzle arrangement for dispensing a pressurized liquid, in particular for a high-pressure cleaning device, with a liquid inlet part that has an inlet opening to which a liquid supply line can be connected, and with a liq sigkeitsauslassteil that has several different outlet nozzles and relative to The liquid inlet part is rotatable about a longitudinal axis of the nozzle arrangement and has several rotational positions, in each of which one of the outlet nozzles is in flow connection with the inlet opening, and with a manually movable actuating part for rotating the liquid outlet part.
Derartige umschaltbare Düsenanordnungen kommen insbesondere bei Hoch druckreinigungsgeräten zum Einsatz, um eine vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Flüssigkeit in unterschiedlichen Strahlformen und/oder mit unterschiedlicher Intensität abzugeben. Die Flüssigkeit kann vom Hoch druckreinigungsgerät unter einen Druck von beispielsweise mindestens 80 bar versetzt werden, insbesondere unter einen Druck von mindestens 100 bar, und kann über eine Flüssigkeitsversorgungsleitung der Einlassöffnung eines Flüssigkeitseinlassteils der Düsenanordnung zugeführt werden. Mittels der um- schaltbaren Düsenanordnung kann die zugeführte Flüssigkeit beispielsweise auf eine zu reinigende Oberfläche gerichtet werden. Die umschaltbare Düsen anordnung weist ein Flüssigkeitsauslassteil auf mit mehreren Auslassdüsen, die sich in ihrer Düsengeometrie unterscheiden. Das Flüssigkeitsauslassteil kann relativ zum Flüssigkeitseinlassteil um eine Längsachse der Düsenanord nung verdreht werden. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, je nach ge wünschter Strahlform und/oder Intensität der abzugebenden Flüssigkeit eine der Auslassdüsen auszuwählen. Zu diesem Zweck weist die Düsenanordnung ein Betätigungsteil auf, das vom Benutzer bewegt werden kann, um das Flüs sigkeitsauslassteil in eine Drehstellung zu überführen, in der die für die ge- wünschte Strahlform und/oder Intensität geeignete Auslassdüse mit der Ein lassöffnung in Strömungsverbindung steht, so dass die der Einlassöffnung zu geführte Flüssigkeit über die mit der Einlassöffnung in Strömungsverbindung stehende Auslassdüse abgegeben werden kann. Such switchable nozzle arrangements are used in particular in high-pressure cleaning devices in order to dispense a liquid which has been pressurized by the high-pressure cleaning device in different jet shapes and / or with different intensities. The liquid can be put under a pressure of, for example, at least 80 bar by the high-pressure cleaning device, in particular under a pressure of at least 100 bar, and can be fed to the inlet opening of a liquid inlet part of the nozzle arrangement via a liquid supply line. By means of the switchable nozzle arrangement, the supplied liquid can, for example, be directed onto a surface to be cleaned. The switchable nozzle arrangement has a liquid outlet part with several outlet nozzles which differ in their nozzle geometry. The liquid outlet part can be rotated relative to the liquid inlet part about a longitudinal axis of the nozzle arrangement. This gives the user the option of selecting one of the outlet nozzles depending on the desired jet shape and / or intensity of the liquid to be dispensed. For this purpose, the nozzle arrangement has an actuating part which can be moved by the user in order to transfer the liquid outlet part into a rotary position in which the desired jet shape and / or intensity, suitable outlet nozzle is in flow connection with the inlet opening, so that the liquid fed to the inlet opening can be discharged via the outlet nozzle which is in flow connection with the inlet opening.
Aus der US 9,395,001 B2 ist eine umschaltbare Düsenanordnung bekannt, bei der das Flüssigkeitsauslassteil mit dem Flüssigkeitseinlassteil fest verschraubt ist. Das Flüssigkeitsauslassteil bildet ein Gehäuse aus mit einem Hohlraum, in dem ein Schaltventil angeordnet ist. Das Schaltventil weist einen Stellkolben auf mit mehreren Drehstellungen, in denen jeweils unterschiedliche Auslass düsen mit der Einlassöffnung des Flüssigkeitseinlassteils in Strömungsverbin dung stehen. Der Stellkolben ist bezogen auf die Längsachse der Düsenanord nung in axialer Richtung verschiebbar und gleichzeitig um die Längsachse ver drehbar. Auf seiner Außenseite weist der Stellkolben eine umlaufende, zick zackförmige Ringnut auf, in die ein im Gehäuse der Düsenanordnung ortsfest gehaltener Bolzen eingreift. Entgegen der Kraft einer Feder kann der Stellkol ben vom Druck der zugeführten Flüssigkeit in axialer Richtung nach vorne ver schoben werden, wobei er sich gleichzeitig um die Längsachse dreht. Wird die Zufuhr der Flüssigkeit unterbrochen, so entfällt der auf den Stellkolben ein wirkende Druck der Flüssigkeit und der Stellkörper wird von der Feder nach hinten verschoben und erneut in derselben Richtung wie zuvor um die Dreh achse gedreht. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, durch erforderlichen falls mehrfache Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr die Drehstellung des Stellkolbens so lange zu ändern, bis die Flüssigkeit über die vom Benutzer ge wünschte Auslassdüse abgegeben wird. Nachteilig an einer derartigen Ausge staltung ist allerdings, dass jede Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr zu einer Änderung der Drehstellung des Stellkolbens und damit zu einer Änderung der Auslassdüse führt, über die die Flüssigkeit abgegeben wird. Der Benutzer muss daher nach jeder Arbeitsunterbrechung die Drehstellung des Stellkolbens er neut so lange zu ändern, bis die zuvor zum Einsatz gekommene Auslassdüse wieder mit der Einlassöffnung ins Strömungsverbindung steht. Dies erschwert die Handhabung der Düsenanordnung. Aus der WO 2012/095238 Al ist eine umschaltbare Düsenanordnung bekannt, bei der der Benutzer die von ihm gewünschte Auslassdüse mit Hilfe eines Be tätigungsteils auswählen kann. Das Betätigungsteil ist mit dem Flüssigkeits auslassteil drehfest verbunden und kann vom Benutzer zusammen mit dem Flüssigkeitsauslassteil um die Längsachse der Düsenanordnung verdreht wer den. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, das Betätigungsteil so weit zu verdrehen, bis das Flüssigkeitsauslassteil diejenige Drehstellung einnimmt, in der die vom Benutzer gewünschte Auslassdüse mit der Einlassöffnung in Strö mungsverbindung steht. Das Verdrehen des Betätigungsteils macht es aller dings in vielen Fällen erforderlich, dass der Benutzer seine Arbeitshaltung ver ändert. Auch dies erschwert die Handhabung der umschaltbaren Düsenanord nung. A switchable nozzle arrangement is known from US Pat. No. 9,395,001 B2, in which the liquid outlet part is firmly screwed to the liquid inlet part. The liquid outlet part forms a housing with a cavity in which a switching valve is arranged. The switching valve has an actuating piston with several rotary positions, in each of which different outlet nozzles are in flow connection with the inlet opening of the liquid inlet part. The actuating piston can be displaced in the axial direction relative to the longitudinal axis of the nozzle assembly and at the same time is rotatable about the longitudinal axis. On its outside, the actuating piston has a circumferential, zigzag-shaped annular groove into which a pin held in a stationary manner in the housing of the nozzle arrangement engages. Against the force of a spring, the Stellkol ben can be pushed ver axially forward by the pressure of the supplied liquid, while it rotates at the same time about the longitudinal axis. If the supply of the liquid is interrupted, the pressure of the liquid acting on the actuating piston is eliminated and the actuating body is moved backwards by the spring and rotated again in the same direction as before about the axis of rotation. This gives the user the opportunity to change the rotary position of the actuating piston by interrupting the supply of liquid several times, if necessary, until the liquid is dispensed via the outlet nozzle desired by the user. However, a disadvantage of such a configuration is that every interruption in the supply of liquid leads to a change in the rotary position of the actuating piston and thus to a change in the outlet nozzle via which the liquid is dispensed. The user must therefore change the rotary position of the actuating piston again after every work interruption until the outlet nozzle that was previously used is again in flow connection with the inlet opening. This makes handling of the nozzle arrangement difficult. From WO 2012/095238 A1 a switchable nozzle arrangement is known in which the user can select the outlet nozzle he wants with the help of an actuating part. The actuating part is connected to the liquid outlet part in a rotationally fixed manner and can be rotated by the user together with the liquid outlet part about the longitudinal axis of the nozzle arrangement. This gives the user the opportunity to rotate the actuating part until the liquid outlet part assumes that rotary position in which the outlet nozzle desired by the user is in flow connection with the inlet opening. The rotation of the actuating part makes it all thing in many cases that the user changes his working posture ver. This also complicates the handling of the switchable nozzle arrangement.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine umschaltbare Düsenan ordnung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine ein fachere Handhabung aufweist. The object of the present invention is therefore to develop a switchable nozzle arrangement of the type mentioned at the beginning in such a way that it is easier to use.
Diese Aufgabe wird bei einer umschaltbaren Düsenanordnung der gattungs gemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Betätigungsteil bezo gen auf die Längsachse der Düsenanordnung in axialer Richtung hin und her bewegbar ist und die axiale Bewegung des Betätigungsteils über eine zickzack förmige, sich ringförmig um die Längsachse der Düsenanordnung herum er streckende erste Kopplungseinrichtung und eine mit der ersten Kopplungsein richtung mechanisch in Eingriff stehende zweite Kopplungseinrichtung in eine Drehbewegung des Flüssigkeitsauslassteils übertragbar ist, wobei eine der beiden Kopplungseinrichtungen mit Hilfe des Betätigungsteils in axialer Rich tung bewegbar und dadurch die andere der beiden Kopplungseinrichtungen zusammen mit dem Flüssigkeitsauslassteil um die Längsachse der Düsenan ordnung verdrehbar ist. This object is achieved with a switchable nozzle arrangement of the generic type according to the invention in that the actuating part is movable back and forth in the axial direction with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and the axial movement of the actuating part via a zigzag-shaped, ring-shaped around the longitudinal axis of the Nozzle arrangement around it stretching first coupling device and a second coupling device mechanically engaged with the first coupling device can be transferred into a rotary movement of the liquid outlet part, one of the two coupling devices being movable in the axial direction with the aid of the actuating part and thereby the other of the two coupling devices together with the liquid outlet part is rotatable around the longitudinal axis of the nozzle assembly.
Bei der erfindungsgemäßen umschaltbaren Düsenanordnung hat der Benutzer die Möglichkeit, die Drehstellung des Flüssigkeitsauslassteils relativ zum Flüs sigkeitseinlassteil dadurch zu verändern, dass er das Betätigungsteil bezogen auf die Längsachse der Düsenanordnung in axialer Richtung bewegt. Die axiale Bewegung des Betätigungsteils wird über eine Kopplungsmechanik in eine Drehbewegung des Flüssigkeitsauslassteils übertragen. Dies hat zur Folge, dass das Flüssigkeitsauslassteil seine Drehstellung ändert und dadurch eine gewünschte Auslassdüse mit der Einlassöffnung in Strömungsverbindung ge bracht werden kann. In the switchable nozzle arrangement according to the invention, the user has the option of changing the rotational position of the liquid outlet part relative to the liquid inlet part by referring to the actuating part moved on the longitudinal axis of the nozzle arrangement in the axial direction. The axial movement of the actuating part is converted into a rotary movement of the liquid outlet part via a coupling mechanism. The consequence of this is that the liquid outlet part changes its rotational position and, as a result, a desired outlet nozzle can be brought into flow connection with the inlet opening.
Die Übertragung der axialen Bewegung des Betätigungsteils in eine Dreh bewegung des Flüssigkeitsauslassteils erfolgt über die Kopplungsmechanik, die eine zickzackförmige, sich ringförmig um die Längsachse der Düsenanordnung herum erstreckende erste Kopplungseinrichtung und eine mit der ersten Kopp lungseinrichtung mechanisch in Eingriff stehende zweite Kopplungseinrichtung aufweist. Eine der beiden Kopplungseinrichtungen ist mit Hilfe des Betäti gungsteils in axialer Richtung bewegbar und dadurch ist die andere der beiden Kopplungseinrichtungen zusammen mit dem Flüssigkeitsauslassteil um die Längsachse der Düsenanordnung drehbar. Wird das Betätigungsteil vom Be nutzer in axialer Richtung bewegt, so führt dies zu einer axialen Bewegung von einer der beiden Kopplungseinrichtungen, und dies hat zur Folge, dass die andere der beiden Kopplungseinrichtungen und mit dieser auch das Flüssig keitsauslassteil um die Längsachse der Düsenanordnung verdreht wird. Die Handhabung der Düsenanordnung gestaltet sich somit sehr einfach. The transmission of the axial movement of the actuating part into a rotary movement of the liquid outlet part takes place via the coupling mechanism, which has a zigzag-shaped first coupling device extending in a ring around the longitudinal axis of the nozzle arrangement and a second coupling device which is mechanically engaged with the first coupling device. One of the two coupling devices can be moved in the axial direction with the aid of the actuating part and thereby the other of the two coupling devices can be rotated together with the liquid outlet part about the longitudinal axis of the nozzle arrangement. If the actuating part is moved in the axial direction by the user, this leads to an axial movement of one of the two coupling devices, and this has the consequence that the other of the two coupling devices, and with this also the liquid outlet part, is rotated around the longitudinal axis of the nozzle arrangement . The handling of the nozzle arrangement is therefore very simple.
Von Vorteil ist es, wenn die erste Kopplungseinrichtung bezogen auf die Längsachse der Düsenanordnung drehfest gehalten und in axialer Richtung verschiebbar ist und wenn die zweite Kopplungseinrichtung in axialer Richtung unbeweglich und um die Längsachse der Düsenanordnung drehbar ist. Bei ei ner derartigen Ausgestaltung kann die erste Kopplungseinrichtung praktisch nur eine axiale Bewegung, nicht aber eine Drehbewegung ausführen, und die zweite Kopplungseinrichtung kann praktisch nur eine Drehbewegung, nicht aber eine axiale Bewegung ausführen. It is advantageous if the first coupling device is held non-rotatably with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and is displaceable in the axial direction and if the second coupling device is immovable in the axial direction and rotatable about the longitudinal axis of the nozzle arrangement. In such a configuration, the first coupling device can practically only perform an axial movement, but not a rotary movement, and the second coupling device can practically only perform a rotary movement, but not an axial movement.
Bevorzugt ist die erste Kopplungseinrichtung mit dem Betätigungsteil starr verbunden. Die zweite Kopplungseinrichtung ist günstigerweise mit dem Flüssigkeitsaus lassteil starr verbunden. The first coupling device is preferably rigidly connected to the actuating part. The second coupling device is advantageously rigidly connected to the liquid outlet part.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die erste Kopplungseinrichtung einen zickzackförmigen Führungskanal ausbildet, der eine erste Kanalseitenwand, eine zweite Kanalseitenwand und eine Kanalbodenwand aufweist, und wenn die zweite Kopplungseinrichtung mindestens einen Gleitkörper aufweist, der in den Führungskanal eintaucht. Dies erlaubt einen konstruktiv besonders einfa chen Aufbau der umschaltbaren Düsenanordnung. Die beiden Kanalseitenwän de erstrecken sich um die Längsachse der Düsenanordnung herum und sind jeweils zickzackförmig ausgestaltet. Die Kanalbodenwand ist bevorzugt zylin derförmig ausgestaltet. Die beiden Kanalseitenwände sind bezogen auf die Längsachse der Düsenanordnung in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordnet und der mindestens eine Gleitkörper taucht in den Bereich zwi schen den beiden Kanalseitenwänden ein und kann an den Kanalseitenwänden entlang gleiten. It is particularly advantageous if the first coupling device forms a zigzag-shaped guide channel which has a first channel side wall, a second channel side wall and a channel bottom wall, and if the second coupling device has at least one sliding body which dips into the guide channel. This allows a particularly simple construction of the switchable nozzle arrangement. The two channel side walls extend around the longitudinal axis of the nozzle arrangement and are each designed in a zigzag shape. The channel bottom wall is preferably designed cylindrical. The two channel side walls are spaced from one another in the axial direction with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and the at least one sliding body dips into the area between the two channel side walls and can slide along the channel side walls.
Bevorzugt ist der Führungskanal mit dem Betätigungsteil starr verbunden und der mindestens eine Gleitkörper ist mit dem Flüssigkeitsauslassteil starr ver bunden. Wird das Betätigungsteil in axialer Richtung hin und her bewegt, so bewegt sich auch der Führungskanal in axialer Richtung hin und her. Dies hat zur Folge, dass der mindestens eine Gleitkörper, der an den zickzackförmigen Kanalseitenwänden entlang gleitet, eine Drehbewegung um die Längsachse der Düsenanordnung herum ausführt und sich dadurch die Drehstellung des Flüssigkeitsauslassteils ändert. The guide channel is preferably rigidly connected to the actuating part and the at least one sliding body is rigidly connected to the liquid outlet part. If the actuating part is moved back and forth in the axial direction, the guide channel also moves back and forth in the axial direction. This has the consequence that the at least one sliding body, which slides along the zigzag-shaped channel side walls, executes a rotary movement around the longitudinal axis of the nozzle arrangement and the rotary position of the liquid outlet part changes as a result.
Das Betätigungsteil weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfin dung eine Betätigungshülse auf, die das Flüssigkeitsauslassteil in Umfangsrich tung umgibt und an deren Innenseite der Führungskanal angeordnet ist. In an advantageous embodiment of the invention, the actuating part has an actuating sleeve which surrounds the liquid outlet part in the circumferential direction and on the inside of which the guide channel is arranged.
Günstig ist es, wenn die Betätigungshülse bezogen auf die Längsachse der Düsenanordnung in axialer Richtung über das Flüssigkeitsauslassteil übersteht. Der in axialer Richtung über das Flüssigkeitsauslassteil überstehende Bereich der Betätigungshülse bildet einen mechanischen Schutz der Auslassdüsen aus und erlaubt es dem Benutzer, das Betätigungsteil gegen einen ortsfesten Ge genstand zu drücken, um es in axialer Richtung zu verschieben, ohne dass hierbei die Auslassdüsen beschädigt werden. It is favorable if the actuating sleeve protrudes beyond the liquid outlet part in the axial direction in relation to the longitudinal axis of the nozzle arrangement. The area of the actuating sleeve protruding axially beyond the liquid outlet part forms a mechanical protection for the outlet nozzles and allows the user to press the actuating part against a stationary object in order to move it in the axial direction without damaging the outlet nozzles.
Eine besonders einfache Montage der erfindungsgemäßen umschaltbaren Düsenanordnung wird bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass die Betätigungshülse ein erstes Hülsenelement und ein zweites Hülsenelement aufweist, die miteinander verbindbar sind und jeweils einen Teilbereich des Führungskanals ausbilden. Bevorzugt sind das erste Hülsenelement und das zweite Hülsenelement lösbar miteinander verbindbar. In einem ersten Fertigungsschritt der Betätigungshülse können die beiden Hülsenelemente hergestellt werden, wobei sie jeweils einen Teilbereich des zickzackförmigen Führungskanals ausbilden. Anschließend können die beiden Hülsenelemente miteinander verbunden werden, um dadurch den gesamten Führungskanal zu bilden. A particularly simple assembly of the switchable nozzle arrangement according to the invention is achieved in an advantageous embodiment of the invention in that the actuating sleeve has a first sleeve element and a second sleeve element, which can be connected to one another and each form a partial area of the guide channel. The first sleeve element and the second sleeve element are preferably releasably connectable to one another. In a first production step of the actuating sleeve, the two sleeve elements can be produced, whereby they each form a partial area of the zigzag-shaped guide channel. The two sleeve elements can then be connected to one another in order to thereby form the entire guide channel.
Die beiden Hülsenelemente können beispielsweise miteinander verschraubt oder miteinander verrastet werden. The two sleeve elements can, for example, be screwed to one another or locked to one another.
Wie bereits erwähnt, kommt bevorzugt ein zickzackförmiger Führungskanal zum Einsatz mit einer ersten Kanalseitenwand, einer zweiten Kanalseitenwand und einer Kanalbodenwand. Hierbei ist es günstig wenn die erste Kanalseiten wand vom ersten Hülsenelement und die zweite Kanalseitenwand vom zweiten Hülsenelement und die Kanalbodenwand von mindestens einem der beiden Hülsenelemente gebildet wird, beispielsweise vom zweiten Hülsenelement. As already mentioned, a zigzag-shaped guide channel is preferably used with a first channel side wall, a second channel side wall and a channel bottom wall. It is advantageous if the first channel side wall is formed by the first sleeve element and the second channel side wall is formed by the second sleeve element and the channel bottom wall is formed by at least one of the two sleeve elements, for example the second sleeve element.
Bevorzugt sind die beiden Hülsenelemente nach Art von Hohlzylindern ausge staltet. Im Hinblick auf eine einfachere Fertigung ist es von Vorteil, wenn die erste Kanalseitenwand an einer dem zweiten Hülsenelement zugewandten Rückseite des ersten Hülsenelements angeordnet ist. The two sleeve elements are preferably designed in the manner of hollow cylinders. With regard to simpler production, it is advantageous if the first channel side wall is arranged on a rear side of the first sleeve element facing the second sleeve element.
Das erste Hülsenelement taucht bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Er findung in das zweite Hülsenelement ein. In an advantageous embodiment of the invention, the first sleeve element dips into the second sleeve element.
Bevorzugt ist die zweite Kanalseitenwand an einer Innenseite des zweiten Hül senelements angeordnet. Preferably, the second channel side wall is arranged on an inside of the second Hül senelements.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Betätigungsteil entgegen einer feder elastischen Rückstellkraft in axialer Richtung aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung verschiebbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Betätigungsteil entgegen der Strömungsrichtung der Flüssigkeit aus der Ruhe stellung in die Arbeitsstellung verschiebbar ist. It is particularly advantageous if the actuating part can be displaced in the axial direction from a rest position into a working position against a resilient restoring force. In particular, it can be provided that the actuating part can be displaced from the rest position into the working position against the direction of flow of the liquid.
Das Betätigungsteil kann bei einer vorteilhaften Ausgestaltung durch Beauf schlagen mit einer axial ausgerichteten Betätigungskraft aus einer Ruhestel lung in eine Arbeitsstellung bewegt werden, und bei Wegfall der Betätigungs kraft nimmt das Betätigungsteil unter der Wirkung der federelastischen Rück stellkraft selbsttätig wieder seine Ruhestellung ein. Ausgehend von der Ruhe stellung, die das Betätigungsteil einnimmt, sofern es keiner externen Kraft beaufschlagung durch den Benutzer unterliegt, kann das Betätigungsteil durch Beaufschlagen mit einer externen Betätigungskraft in eine Arbeitsstellung übergehen, um dadurch einen Umschaltvorgang der Düsenanordnung hervor zurufen. Entfällt anschließend die externe Betätigungskraft, so führt das Betä tigungsteil eine axiale Bewegung zurück in die Ruhestellung aus. The actuating part can be moved in an advantageous embodiment by Beauf with an axially aligned actuating force from a rest position to a working position, and when the actuating force is removed, the actuating part automatically resumes its rest position under the action of the resilient restoring force. Starting from the rest position that the actuating part assumes, provided that it is not subject to any external force applied by the user, the actuating part can pass into a working position by applying an external actuating force, thereby causing a switching process of the nozzle arrangement. If the external actuation force is subsequently omitted, the actuation part carries out an axial movement back into the rest position.
Es kann vorgesehen sein, dass der Umschaltvorgang der erfindungsgemäßen Düsenanordnung bei der Bewegung des Betätigungsteils aus der Arbeitsstel lung zurück in die Ruhestellung fortgesetzt und abgeschlossen wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Benutzer das Betätigungsteil gegen einen ortsfesten Gegenstand drückt, um den Umschaltvorgang auszulösen, indem das Betätigungsteil eine axiale Bewegung aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung ausführt. Anschließend kann der Benutzer das Betätigungsteil wieder vom ortsfesten Gegenstand entfernen, so dass die externe Betäti gungskraft entfällt und das Betätigungsteil aufgrund der federelastischen Rückstellkraft selbsttätig eine Bewegung aus der Arbeitsstellung in die Ruhe stellung ausführt und hierbei den Umschaltvorgang abschließt. It can be provided that the switching process of the nozzle arrangement according to the invention is continued and completed when the actuating part is moved from the working position back into the rest position. For example, it can be provided that the user presses the actuating part against a stationary object in order to trigger the switching process, by the actuating part executing an axial movement from the rest position into the working position. The user can then remove the actuating part from the stationary object again, so that the external actuating force is omitted and the actuating part automatically moves from the working position to the rest position due to the resilient restoring force, thereby completing the switching process.
Wie bereits erwähnt, weist die erfindungsgemäße Düsenanordnung bei einer vorteilhaften Ausführungsform einen zickzackförmigen Führungskanal und mindestens einen in den Führungskanal eintauchenden Gleitkörper auf. Bei einer Bewegung des Betätigungsteils aus der Ruhestellung in die Arbeitsstel lung liegt der mindestens eine Gleitkörper bevorzugt an der ersten Kanalsei tenwand des Führungskanals gleitend an, und bei einer Bewegung des Betäti gungsteils aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung liegt der mindestens ei ne Gleitkörper bevorzugt an der zweiten Kanalseitenwand des Führungskanals an. As already mentioned, the nozzle arrangement according to the invention has, in an advantageous embodiment, a zigzag-shaped guide channel and at least one sliding body dipping into the guide channel. When the actuating part is moved from the rest position into the working position, the at least one sliding body is preferably slid against the first Kanalsei tenwand of the guide channel, and when the actuating part is moved from the working position to the rest position, the at least one sliding body is preferably on the second channel side wall of the guide channel.
Der mindestens eine Gleitkörper ist bevorzugt als bezogen auf die Längsachse der Düsenanordnung radial ausgerichteter Vorsprung ausgestaltet. The at least one sliding body is preferably designed as a projection that is radially aligned with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement.
Günstig ist es, wenn der mindestens eine Gleitkörper an einer Drehhülse an geordnet ist, die das Flüssigkeitsauslassteil in Umfangsrichtung umgibt und mit dem Flüssigkeitsauslassteil drehfest verbunden ist. It is favorable if the at least one sliding body is arranged on a rotary sleeve which surrounds the liquid outlet part in the circumferential direction and is connected to the liquid outlet part in a rotationally fixed manner.
Die Drehhülse ist bevorzugt mit dem Flüssigkeitsauslassteil formschlüssig ver bunden. Die Drehhülse kann beispielsweise eine von der Kreisform abweichen de Durchgangsöffnung aufweisen, die vom Flüssigkeitsauslassteil durchgriffen wird, wobei das Flüssigkeitsauslassteil mit der Durchgangsöffnung einen Form schluss ausbildet. Die von der Kreisform abweichende Durchgangsöffnung stellt zusammen mit dem Formschluss des Flüssigkeitsauslassteils eine Dreh sicherung dar. Die Drehhülse kann beispielsweise an ihrer Außenseite den mindestens einen Gleitkörper tragen, der in den zickzackförmigen Führungskanal eintaucht. The rotary sleeve is preferably positively connected to the liquid outlet part. The rotary sleeve can, for example, have a through-opening which differs from the circular shape and which is penetrated by the liquid outlet part, the liquid outlet part forming a form fit with the through-opening. The through opening deviating from the circular shape, together with the form fit of the liquid outlet part, represents a rotation lock. The rotating sleeve can, for example, carry the at least one sliding body on its outside, which slide element dips into the zigzag-shaped guide channel.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Drehhülse mit dem Flüssigkeitseinlassteil drehbar und axial unbeweglich verbindbar. Dies stellt sicher, dass die Drehhülse lediglich um die Drehachse der Düsenanordnung verdreht, nicht aber in axialer Richtung bewegt werden kann. In an advantageous embodiment of the invention, the rotary sleeve can be rotatably and axially immovably connected to the liquid inlet part. This ensures that the rotary sleeve can only be rotated about the axis of rotation of the nozzle arrangement, but cannot be moved in the axial direction.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Drehhülse mit dem Flüssig keitseinlassteil verrastbar ist. It can in particular be provided that the rotary sleeve can be locked to the liquid inlet part.
Bevorzugt weist das Flüssigkeitseinlassteil eine Rastaufnahme auf und die Drehhülse weist mindestens einen bezogen auf die Längsachse der Düsenan ordnung in radialer Richtung elastisch aufspreizbaren Rastvorsprung auf, der in die Rastaufnahme eintaucht. The liquid inlet part preferably has a latching receptacle and the rotary sleeve has at least one latching projection which can be elastically expanded in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and which dips into the latching receptacle.
Die Rastaufnahme des Flüssigkeitseinlassteils ist günstigerweise in Form einer Ringnut ausgebildet. The latching receptacle of the liquid inlet part is advantageously designed in the form of an annular groove.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Düsenanord nung einen Gehäusegrundkörper auf, an dem das Betätigungsteil drehfest und axial beweglich gelagert ist. In an advantageous embodiment of the invention, the nozzle arrangement has a housing base body on which the actuating part is mounted in a rotationally fixed and axially movable manner.
Zur drehfesten Lagerung des Betätigungsteils kann der Gehäusegrundkörper beispielsweise eine parallel zur Längsachse der Düsenanordnung ausgerichtete Längsnut aufweisen, in die das Betätigungsteil mit einem Führungsglied form schlüssig eintaucht. For the non-rotatable mounting of the actuating part, the housing base body can have, for example, a longitudinal groove that is aligned parallel to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and into which the actuating part with a guide member is positively inserted.
Es kann vorgesehen sein, dass der Gehäusegrundkörper einen Ringraum aus bildet, in den das Betätigungsteil eintaucht. Im Ringraum des Gehäusegrundkörpers ist günstigerweise eine Rückstellfeder angeordnet, die das Betätigungsteil mit der federelastischen Rückstellkraft be aufschlagt. It can be provided that the housing base body forms an annular space into which the actuating part dips. In the annular space of the housing main body, a return spring is conveniently arranged, which strikes the actuating part with the resilient restoring force.
Günstig ist es, wenn der Gehäusegrundkörper am Flüssigkeitseinlassteil dreh fest gehalten ist. Die Drehsicherung des Gehäusegrundkörpers kann beispiels weise mit Hilfe einer Nut- und Federverbindung erfolgen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Flüssigkeitseinlassteil eine parallel zur Längsachse der Düsenanordnung ausgerichtete Längsnut aufweist, in die ein radial nach innen gerichteter Vorsprung des Gehäusegrundkörpers eintaucht. It is advantageous if the basic housing body is held firmly in rotation on the liquid inlet part. The rotation lock of the housing body can be done for example with the help of a tongue and groove connection. In particular, it can be provided that the liquid inlet part has a longitudinal groove which is aligned parallel to the longitudinal axis of the nozzle arrangement and into which a radially inwardly directed projection of the housing base body dips.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zei gen : The following description of a preferred embodiment of the invention is used in conjunction with the drawing for a more detailed explanation. Show it :
Figur 1 : eine perspektivische, teilweise aufgetrennte Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform einer umschaltbaren Düsenanord nung; FIG. 1: a perspective, partially separated illustration of an advantageous embodiment of a switchable nozzle arrangement;
Figur 2: eine Längsschnittansicht der umschaltbaren Düsenanordnung aus FIG. 2: a longitudinal sectional view of the switchable nozzle arrangement
Figur 1; Figure 1;
Figur 3: eine perspektivische Darstellung eines ersten Hülsenelements der umschaltbaren Düsenanordnung aus Figur 1; FIG. 3: a perspective illustration of a first sleeve element of the switchable nozzle arrangement from FIG. 1;
Figur 4: eine Längsschnittansicht des ersten Hülsenelements aus Figur 3; FIG. 4: a longitudinal sectional view of the first sleeve element from FIG. 3;
Figur 5: eine perspektivische Darstellung eines zweiten Hülsenelements der umschaltbaren Düsenanordnung aus Figur 1; FIG. 5: a perspective illustration of a second sleeve element of the switchable nozzle arrangement from FIG. 1;
Figur 6: eine Längsschnittansicht des zweiten Hülsenelements aus Figur 5; Figur 7: eine perspektivische Darstellung einer Drehhülse der umschalt- baren Düsenanordnung aus Figur 1; FIG. 6: a longitudinal sectional view of the second sleeve element from FIG. 5; FIG. 7: a perspective illustration of a rotating sleeve of the switchable nozzle arrangement from FIG. 1;
Figur 8: eine Längsschnittansicht der Drehhülse aus Figur 7; FIG. 8: a longitudinal sectional view of the rotary sleeve from FIG. 7;
Figuren 9 schematische Darstellungen der beiden Hülsenelemente aus den bis 13: Figuren 3 und 5 und der Drehhülse aus Figur 7 beim Übergang der Drehhülse aus einer ersten Drehstellung in eine zweite Dreh stellung. FIGS. 9 are schematic representations of the two sleeve elements from FIGS. 1 to 13: FIGS. 3 and 5 and the rotating sleeve from FIG. 7 during the transition of the rotating sleeve from a first rotating position to a second rotating position.
In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsge mäßen umschaltbaren Düsenanordnung schematisch dargestellt und insge samt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. Die umschaltbare Düsenanordnung weist ein Flüssigkeitseinlassteil 12 und ein relativ zum Flüssigkeitseinlassteil 12 um eine Längsachse 14 der Düsenanordnung drehbares Flüssigkeitsaus lassteil 16 auf. In the drawing, an advantageous embodiment of a switchable nozzle arrangement according to the invention is shown schematically and is given the reference numeral 10 as a whole. The switchable nozzle arrangement has a liquid inlet part 12 and a liquid outlet part 16 which is rotatable relative to the liquid inlet part 12 about a longitudinal axis 14 of the nozzle arrangement.
Das Flüssigkeitseinlassteil 12 ist nach Art eines Rohrstücks ausgestaltet und weist eine Einlassöffnung 20 auf. Die Einlassöffnung 20 steht über einen Durchgangskanal 22 mit einer Auslassöffnung 24 des Flüssigkeitsauslassteils 16 in Strömungsverbindung. Die Auslassöffnung 24 ist radial versetzt zur Längsachse 14 an einer Stirnseite 26 des Flüssigkeitsauslassteils 16 angeord net. The liquid inlet part 12 is designed in the manner of a pipe section and has an inlet opening 20. The inlet opening 20 is in flow connection with an outlet opening 24 of the liquid outlet part 16 via a through-channel 22. The outlet opening 24 is offset radially from the longitudinal axis 14 on an end face 26 of the liquid outlet part 16.
Der Durchgangskanal 22 weist einen kolinear zur Längsachse 14 ausgerichte ten ersten Kanalabschnitt 28 und einen radial versetzt zum ersten Kanalab schnitt 28 angeordneten zweiten Kanalabschnitt 30 auf. Der erste Kanalab schnitt 28 schließt sich unmittelbar an die Einlassöffnung 20 an und der zweite Kanalabschnitt 30 mündet in die Auslassöffnung 24. The through-channel 22 has a first channel section 28 aligned colinearly with the longitudinal axis 14 and a second channel section 30 arranged radially offset from the first Kanalab section 28. The first channel section 28 directly adjoins the inlet opening 20 and the second channel section 30 opens into the outlet opening 24.
An seiner Außenseite trägt das Flüssigkeitseinlassteil 12 eine Ringnut 32, an die sich in Richtung auf die Stirnseite 26 ein erster Dichtring 34 und ein Außengewinde 36 anschließen. Die Einlassöffnung 20 ist von einer am Flüssigkeiteinlassteil 12 drehbar gela gerten Überwurfmutter 38 umgeben, mit deren Hilfe eine an sich bekannte und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellte Versorgungsleitung an die Einlassöffnung 20 anschließbar ist.On its outside, the liquid inlet part 12 has an annular groove 32, to which a first sealing ring 34 and an external thread 36 adjoin in the direction of the end face 26. The inlet opening 20 is surrounded by a swivel nut 38 rotatably mounted on the liquid inlet part 12, with the aid of which a supply line known per se and therefore not shown in the drawing can be connected to the inlet opening 20 to achieve a better overview.
Über die Versorgungsleitung kann der umschaltbaren Düsenanordnung 10 Flüssigkeit zugeführt werden. Insbesondere kann die Düsenanordnung 10 über die Versorgungleitung mit einem Hochdruckreinigungsgerät verbunden wer den, so dass der Düsenanordnung 10 vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Flüssigkeit zugeführt werden kann. Liquid can be supplied to the switchable nozzle arrangement 10 via the supply line. In particular, the nozzle arrangement 10 can be connected to a high-pressure cleaning device via the supply line, so that the nozzle arrangement 10 can be supplied with liquid pressurized by the high-pressure cleaning device.
Zur leichteren Handhabung, insbesondere zum werkzeuglosen Anschließen der Versorgungsleitung an die Einlassöffnung 20, ist die Überwurfmutter 38 von einer Kunststoff hülse 40 umgeben. For easier handling, in particular for tool-free connection of the supply line to the inlet opening 20, the union nut 38 is surrounded by a plastic sleeve 40.
Das Flüssigkeitsauslassteil 16 ist an der Stirnseite 26 des Flüssigkeitsein lassteils 12 angeordnet und kann relativ zum Flüssigkeitseinlassteil 12 um die Längsachse 14 verdreht werden. Das Flüssigkeitsauslassteil 16 weist im dar gestellten Ausführungsbeispiel drei jeweils parallel zur Längsachse 14 ausge richtete und radial versetzt zur Längsachse 14 angeordnete Auslasskanäle auf, die an ihrem der Stirnseite 26 abgewandten Endbereich jeweils eine Auslass düse tragen. Von den drei Auslasskanälen ist in der Zeichnung lediglich ein Auslasskanal 42 dargestellt, der eine erste Auslassdüse 44 trägt. Eine zweite Auslassdüse 46 und eine dritte Auslassdüse 48 sind in Figur 1 erkennbar. Die drei Auslasskanäle und die drei Auslassdüsen 44, 46 und 48 sind bezogen auf die Längsachse 14 in Umfangsrichtung gleichmäßig versetzt zueinander ange ordnet. The liquid outlet part 16 is arranged on the end face 26 of the liquid inlet part 12 and can be rotated relative to the liquid inlet part 12 about the longitudinal axis 14. In the exemplary embodiment shown, the liquid outlet part 16 has three outlet channels, each parallel to the longitudinal axis 14 and arranged radially offset from the longitudinal axis 14, each of which has an outlet nozzle on its end region facing away from the end face 26. Of the three outlet channels, only one outlet channel 42 is shown in the drawing, which carries a first outlet nozzle 44. A second outlet nozzle 46 and a third outlet nozzle 48 can be seen in FIG. The three outlet channels and the three outlet nozzles 44, 46 and 48 are evenly offset from one another in the circumferential direction relative to the longitudinal axis 14.
Die Auslassdüsen 44, 46 und 48 weisen unterschiedliche Querschnittsprofile und/oder unterschiedliche Durchmesser auf und können durch Verdrehen des Flüssigkeitsauslassteils 16 wahlweise mit der Auslassöffnung 24 und über den Durchgangskanal 22 mit der Einlassöffnung 20 des Flüssigkeitseinlassteils 12 in Strömungsverbindung gebracht werden. Dies gibt dem Benutzer die Mög- lichkeit, die der umschaltbaren Düsenanordnung 10 zugeführte, unter Druck stehende Flüssigkeit wahlweise über eine der drei Auslassdüsen 44, 46 und 48 abzugeben. The outlet nozzles 44, 46 and 48 have different cross-sectional profiles and / or different diameters and can optionally be brought into flow connection with the outlet opening 24 and via the through-channel 22 with the inlet opening 20 of the liquid inlet part 12 by rotating the liquid outlet part 16. This gives the user the possibility possibility of dispensing the pressurized liquid supplied to the switchable nozzle arrangement 10 optionally via one of the three outlet nozzles 44, 46 and 48.
Das Flüssigkeitsauslassteil 16 ist an der Stirnseite 26 des Flüssigkeits einlassteils 12 um die Drehachse 14 drehbar gehalten. Hierzu weist die um- schaltbare Düsenanordnung 10 eine Überwurfmutter 50 auf, die unter Zwi schenlage des ersten Dichtrings 34 auf das Außengewinde 36 des Flüssig keitseinlassteils 12 aufgeschraubt ist und das Flüssigkeitsauslassteil 16 in axialer Richtung festlegt. The liquid outlet part 16 is held on the end face 26 of the liquid inlet part 12 so as to be rotatable about the axis of rotation 14. For this purpose, the switchable nozzle arrangement 10 has a union nut 50, which is screwed onto the external thread 36 of the liquid inlet part 12 with the interposition of the first sealing ring 34 and fixes the liquid outlet part 16 in the axial direction.
Zwischen der Überwurfmutter 50 und dem Flüssigkeitsauslassteil 16 ist ein zweiter Dichtring 52 angeordnet. A second sealing ring 52 is arranged between the union nut 50 and the liquid outlet part 16.
Das Flüssigkeitsauslassteil 16 und die Überwurfmutter 50 sind von einer Dreh hülse 54 umgeben. Wie insbesondere aus den Figuren 7 und 8 deutlich wird, weist die Drehhülse eine unrunde Durchgangsöffnung 56 auf, die vom Flüssig keitsauslassteil 16 durchgriffen wird, wobei das Flüssigkeitsauslassteil 16 mit der Durchgangsöffnung 56 einen Formschluss ausbildet. Dies stellt sicher, dass die Drehhülse 54 mit dem Flüssigkeitsauslassteil 16 drehfest verbunden ist. The liquid outlet part 16 and the union nut 50 are surrounded by a rotary sleeve 54. As is particularly clear from FIGS. 7 and 8, the rotary sleeve has a non-circular through opening 56 through which the liquid outlet part 16 extends, the liquid outlet part 16 forming a form fit with the through opening 56. This ensures that the rotary sleeve 54 is connected to the liquid outlet part 16 in a rotationally fixed manner.
Die Drehhülse 54 weist an ihrem der Durchgangsöffnung 56 abgewandten En de drei über den Umfang der Drehhülse 54 gleichmäßig verteilt angeordnete Rastflügel 58, 60, 62 auf, die axial ausgerichtet sind und auf ihrer Innenseite jeweils einen kreisbogenförmigen Rastvorsprung tragen, wobei in der Zeich nung lediglich ein erster Rastvorsprung 64 und ein zweiter Rastvorsprung 66 erkennbar sind. Die Rastflügel 58, 60, 62 sind in radialer Richtung elastisch aufspreizbar, so dass die Drehhülse 54 in axialer Richtung über das Flüssig keitsauslassteil 16 und die Überwurfmutter 50 geschoben werden kann. The rotating sleeve 54 has at its end facing away from the through opening 56 three locking wings 58, 60, 62 evenly distributed over the circumference of the rotating sleeve 54, which are axially aligned and each have a circular arc-shaped locking projection on their inner side, only in the drawing a first locking projection 64 and a second locking projection 66 can be seen. The locking wings 58, 60, 62 can be expanded elastically in the radial direction, so that the rotary sleeve 54 can be pushed in the axial direction over the liquid outlet part 16 and the union nut 50.
Erreichen die an den Innenseiten der Rastflügel 58, 60, 62 angeordneten Rastvorsprünge die in das Flüssigkeitseinlassteil 12 eingeformte Ringnut 32, so rasten die Rastvorsprünge in die Ringnut 32 ein. Dies stellt sicher, dass die Drehhülse 54 zwar relativ zum Flüssigkeitseinlassteil 12 um die Längsachse 14 verdreht werden kann, die Drehhülse 54 kann aber nicht in axialer Richtung relativ zum Flüssigkeitseinlassteil 12 bewegt werden. If the locking projections arranged on the inner sides of the locking wings 58, 60, 62 reach the annular groove 32 formed in the liquid inlet part 12, then the locking projections lock into the annular groove 32. This ensures that the Although the rotary sleeve 54 can be rotated relative to the liquid inlet part 12 about the longitudinal axis 14, the rotary sleeve 54 cannot be moved in the axial direction relative to the liquid inlet part 12.
An ihrer Außenseite trägt die Drehhülse 54 drei Gleitkörper, die über den Um fang der Drehhülse 54 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. In der Zeichnung sind lediglich ein erster Gleitkörper 68 und ein zweiter Gleitkörper 70 erkenn bar. Wie nachfolgend näher erläutert, bilden die drei Gleitkörper in ihrer Ge samtheit eine zweite Kopplungseinrichtung 126 aus. On its outside, the rotary sleeve 54 carries three sliding bodies, which are arranged evenly distributed over the order of the rotary sleeve 54. In the drawing, only a first sliding body 68 and a second sliding body 70 are recognizable. As explained in more detail below, the three sliding bodies in their entirety form a second coupling device 126.
Das Flüssigkeitseinlassteil 12 weist an seiner Außenseite eine Längsnut 72 auf. Dies wird aus Figur 1 deutlich. Mit Hilfe der Längsnut 72 ist am Flüssigkeitsein lassteil 12 ein hülsenartiger Grundkörper 74 drehfest gehalten, der mit einem Vorsprung in die Längsnut 72 eintaucht. The liquid inlet part 12 has a longitudinal groove 72 on its outside. This is clear from FIG. 1. With the aid of the longitudinal groove 72, a sleeve-like base body 74 is held non-rotatably on the liquid inlet part 12 and dips into the longitudinal groove 72 with a projection.
Der Gehäusegrundkörper 74 umgibt das Flüssigkeitseinlassteil 12 und bildet einen Ringraum 76 aus, in dem eine Rückstellfeder 78 angeordnet ist. Die Rückstellfeder 78 stützt sich einerseits an einer radial nach innen gerichteten Stufe 80 des Gehäusegrundkörpers 74 und andererseits an einer radial nach außen gerichteten Stufe 82 einer in den Ringraum 76 eintauchenden Betäti gungshülse 84 ab. The housing base body 74 surrounds the liquid inlet part 12 and forms an annular space 76 in which a return spring 78 is arranged. The return spring 78 is supported on the one hand on a radially inwardly directed step 80 of the housing base body 74 and on the other hand on a radially outwardly directed step 82 of an actuator sleeve 84 immersed in the annular space 76.
Die Betätigungshülse 84 ist zweiteilig ausgestaltet. Sie umfasst ein erstes Hül senelement 86, das in axialer Richtung über das Flüssigkeitsauslassteil 16 übersteht, und ein zweites Hülsenelement 88, das in den Ringraum 76 ein taucht und an seiner Außenseite die erwähnte Stufe 82 aufweist. Das zweite Hülsenelement 88 weist mehrere radial nach innen gerichtete Drehsicherungs glieder 89 auf, die jeweils in eine dem Ringraum 76 zugewandte Sicherungnut 75 des Gehäusegrundkörpers 74 eintauchen und in dieser verschiebbar gehal ten sind. Dies stellt sicher, dass das zweite Hülsenelement 88 und damit auch die gesamte Betätigungshülse 84 zwar in axialer Richtung relativ zum Gehäu segrundkörper 74 verschoben, nicht aber relativ zum Gehäusegrundkörper 74 verdreht werden kann. Die beiden Hülsenelemente 86, 88 sind miteinander verschraubt. Das zweite Hülsenelement 88 weist hierzu drei axial ausgerichtete Verlängerungen 90, 92, 94 auf, die jeweils eine Sackbohrung 96, 98, 100 aufweisen, und das erste Hülsenelement 86 weist drei identisch ausgestaltete Aufnahmeräume 102,The actuating sleeve 84 is designed in two parts. It comprises a first Hül senelement 86, which protrudes in the axial direction over the liquid outlet part 16, and a second sleeve element 88, which dips into the annular space 76 and has the mentioned step 82 on its outside. The second sleeve element 88 has a plurality of radially inwardly directed anti-rotation members 89, each of which is immersed in a locking groove 75 of the housing base body 74 facing the annular space 76 and is slidably held therein. This ensures that the second sleeve element 88 and thus also the entire actuating sleeve 84 can be displaced in the axial direction relative to the basic housing body 74, but cannot be rotated relative to the basic housing body 74. The two sleeve elements 86, 88 are screwed together. For this purpose, the second sleeve element 88 has three axially aligned extensions 90, 92, 94, each of which has a blind bore 96, 98, 100, and the first sleeve element 86 has three identically designed receiving spaces 102,
104, 105 auf. Die axialen Verlängerungen 90, 92, 94 des zweiten Hülsenele ments 88 können jeweils in einen Aufnahmeraum 102, 104, 105 eingeführt und anschließend mittels einer Verbindungsschraube 106 mit dem ersten Hül senelement 86 verschraubt werden. 104, 105 on. The axial extensions 90, 92, 94 of the second Hülsenele element 88 can each be inserted into a receiving space 102, 104, 105 and then screwed to the first Hül senelement 86 by means of a connecting screw 106.
Die Betätigungshülse 84 weist auf ihrer Innenseite eine zickzackförmige, sich ringförmig um die Längsachse 14 der Düsenanordnung 10 herum erstreckende erste Kopplungseinrichtung 110 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als zickzackförmiger Führungskanal 112 ausgestaltet ist. Der Führungskanal 112 weist eine zickzackförmige erste Kanalseitenwand 114 und eine zweite zickzackförmige Kanalseitenwand 116 sowie eine zylindrische Kanalbodenwand 118 auf. The inside of the actuating sleeve 84 has a zigzag-shaped first coupling device 110 which extends in a ring around the longitudinal axis 14 of the nozzle arrangement 10 and is designed as a zigzag-shaped guide channel 112 in the illustrated embodiment. The guide channel 112 has a zigzag-shaped first channel side wall 114 and a second zigzag-shaped channel side wall 116 as well as a cylindrical channel bottom wall 118.
Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 deutlich wird, ist die erste Kanalsei tenwand 114 an einer dem zweiten Hülsenelement 88 zugewandten Rückseite 120 des ersten Hülsenelements 86 angeordnet. Wie aus den Figuren 1 und 2 deutlich wird, taucht das erste Hülsenelement 86 in das zweite Hülsenelement 88 ein. Die zweite Kanalseitenwand 116 des Führungskanals 112 ist an einer Innenseite 122 des zweiten Hülsenelements 88 angeordnet und in Form einer zickzackförmigen Stufe ausgebildet. Die Kanalbodenwand 118 wird von einem sich in axialer Richtung an die zweite Kanalseitenwand 116 anschließenden Hülsenabschnitt 124 des zweiten Hülsenelements 88 gebildet. As is particularly clear from FIGS. 3 and 4, the first duct side wall 114 is arranged on a rear side 120 of the first sleeve element 86 facing the second sleeve element 88. As is clear from FIGS. 1 and 2, the first sleeve element 86 dips into the second sleeve element 88. The second channel side wall 116 of the guide channel 112 is arranged on an inner side 122 of the second sleeve element 88 and is designed in the form of a zigzag step. The channel bottom wall 118 is formed by a sleeve section 124 of the second sleeve element 88 that adjoins the second channel side wall 116 in the axial direction.
Die an der Außenseite der Drehhülse 54 angeordneten Gleitkörper 68, 70 tau chen in den Führungskanal 112 ein und bilden in ihrer Gesamteinheit die zwei te Kopplungseinrichtung 126 aus, die mit der ersten Kopplungseinrichtung 110 zusammenwirkt, um eine axiale Bewegung der Betätigungshülse 84 in eine Drehbewegung der Drehhülse 54 zu übertragen. Das Zusammenwirken der ersten Kopplungseinrichtung 110 in Form des zickzackförmigen Führungs kanals 112 mit der zweiten Kopplungseinrichtung 126 in Form der Gleitkörper 68, 70 ist in den Figuren 9 bis 13 schematisch dargestellt. The sliding bodies 68, 70 arranged on the outside of the rotating sleeve 54 immerse themselves in the guide channel 112 and, in their overall unit, form the second coupling device 126, which cooperates with the first coupling device 110 to convert the actuating sleeve 84 into a rotational movement of the Rotary sleeve 54 to transmit. The interaction of the The first coupling device 110 in the form of the zigzag-shaped guide channel 112 with the second coupling device 126 in the form of the sliding bodies 68, 70 is shown schematically in FIGS. 9 to 13.
Wie bereits erwähnt, bilden die beiden Hülsenelemente 86 und 88 gemeinsam den Führungskanal 112 aus. Das zweite Hülsenelement 88 ist in den Figuren 9 bis 13 aus Gründen der Vereinfachung nur teilweise dargestellt, indem der Hülsenabschnitt 124, der die Kanalbodenwand 118 ausbildet, ausgeblendet wurde. As already mentioned, the two sleeve elements 86 and 88 together form the guide channel 112. The second sleeve element 88 is only partially shown in FIGS. 9 to 13 for the sake of simplicity, in that the sleeve section 124, which forms the channel bottom wall 118, has been hidden.
In Figur 9 sind die beiden Hülsenelemente 86, 88 in der Ruhestellung der Be tätigungshülse 84 dargestellt. Die Ruhestellung wird von der Betätigungshülse 84 eingenommen, wenn sie vom Benutzer nicht mit einer Betätigungskraft be aufschlagt wird. Hierbei drückt die Rückstellfeder 78 die Betätigungshülse 84 so weit in axialer Richtung nach vorne, dass die Drehsicherungsglieder 89 des zweiten Hülsenelements 88 eine Position am vorderen Ende der Sicherungsnut 75 des Gehäusegrundkörpers 74 einnehmen, wobei sie an einem Ringbund 132 zur Anlage gelangen, der an der Außenseite des Flüssigkeitseinlassteils 12 angeordnet ist. Dies wird insbesondere aus Figur 2 deutlich. In Figure 9, the two sleeve elements 86, 88 are shown actuating sleeve 84 in the rest position of the loading. The rest position is assumed by the operating sleeve 84 when it is not acted upon by the user with an operating force. Here, the return spring 78 pushes the actuating sleeve 84 forward so far in the axial direction that the anti-rotation members 89 of the second sleeve element 88 occupy a position at the front end of the locking groove 75 of the housing base body 74, whereby they come to rest on an annular collar 132 which is attached to the Outside of the liquid inlet part 12 is arranged. This is particularly clear from FIG.
In der Ruhestellung der Betätigungshülse 84 liegen die an der Außenseite der Drehhülse 54 angeordnete Gleitkörper 68, 70 an der vom zweiten Hülsenele ment 88 gebildeten zweiten Kanalseitenwand 116 an. In the rest position of the actuating sleeve 84, the sliding bodies 68, 70 arranged on the outside of the rotating sleeve 54 rest against the second channel side wall 116 formed by the second Hülsenele element 88.
Ausgehend von der in Figur 9 dargestellten Ruhestellung kann die Betäti gungshülse 84 vom Benutzer in axialer Richtung nach hinten in eine in Figur 11 dargestellte Arbeitsstellung verschoben werden, wobei die Rückstellfeder 78 zunehmend gespannt wird. Die Figur 10 zeigt den Übergang der Betäti gungshülse 84 aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung. Wird die Betäti gungshülse 84 ausgehend von ihrer Ruhestellung in axialer Richtung nach hin ten verschoben, so kommen die Gleitkörper 68, 70 zunächst an der ersten Ka nalseitenwand 114 zur Anlage und gleiten dann beim weiteren Verschieben der Betätigungshülse 84 an der ersten Kanalseitenwand 114 entlang, wobei sie zusammen mit der Drehhülse 54 und dem drehfest mit der Drehhülse 54 ver bundenen Flüssigkeitsauslassteil 16 um die Längsachse 14 verdreht wird. Der Übergang von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung der Betätigungshülse 84 bewirkt eine Drehbewegung der Führungskörper 68, 70, der Drehhülse 54 und des Flüssigkeitsauslassteils 16 um 60°. Starting from the rest position shown in FIG. 9, the actuating sleeve 84 can be displaced by the user in the axial direction backwards into a working position shown in FIG. 11, with the return spring 78 being increasingly tensioned. FIG. 10 shows the transition of the actuating sleeve 84 from the rest position to the working position. If the actuating sleeve 84 is displaced from its rest position in the axial direction towards the rear, the sliding bodies 68, 70 first come to rest on the first channel side wall 114 and then slide along the first channel side wall 114 when the operating sleeve 84 is further moved, with you is rotated about the longitudinal axis 14 together with the rotary sleeve 54 and the non-rotatably ver with the rotary sleeve 54 connected liquid outlet part 16. The transition from the rest position to the working position of the actuating sleeve 84 causes the guide bodies 68, 70, the rotating sleeve 54 and the liquid outlet part 16 to rotate through 60 °.
Gibt der Benutzer die Betätigungshülse wieder frei, so wird diese von der Rückstellfeder 78 aus der Arbeitsstellung wieder nach vorne in die Ruhestel lung verschoben. Der Übergang der Betätigungshülse 84 von der Arbeitsstel lung zurück in die Ruhestellung ist in den Figuren 12 und 13 veranschaulicht. Wird die Betätigungshülse 84 von der Rückstellfeder 78 ausgehend von der Arbeitsstellung in axialer Richtung nach vorne verschoben, so kommen die Gleitkörper 68, 70 zunächst an der zweiten Kanalseitenwand 116 zur Anlage, wie dies in Figur 12 dargestellt ist, und gleiten dann beim weiteren Verschie ben der Betätigungshülse 84 an der zweiten Kanalseitenwand 116 entlang, wobei sie zusammen mit der Drehhülse 54 und dem drehfest mit der Drehhül se 54 verbundenen Flüssigkeitsauslassteil 16 erneut in derselben Richtung wie zuvor um die Längsachse 14 verdreht wird. Der Übergang von der Arbeits stellung in die Ruhestellung der Betätigungshülse bewirkt eine weitere Dreh bewegung um 60°. If the user releases the actuating sleeve again, it is displaced by the return spring 78 from the working position back to the rest position. The transition of the actuating sleeve 84 from the working position back to the rest position is illustrated in FIGS. 12 and 13. If the actuating sleeve 84 is displaced forwards in the axial direction from the working position by the return spring 78, the sliding bodies 68, 70 first come to rest on the second channel side wall 116, as shown in FIG. 12, and then slide during further displacement the actuating sleeve 84 along the second channel side wall 116, being rotated again about the longitudinal axis 14 in the same direction as before, together with the rotating sleeve 54 and the liquid outlet part 16 connected non-rotatably to the rotating sleeve 54. The transition from the working position to the rest position of the actuating sleeve causes a further rotary movement of 60 °.
Eine axiale Bewegung der Betätigungshülse 84 ausgehend von ihrer Ruhestel lung über die Arbeitsstellung zurück in die Ruhestellung hat somit eine Ände rung der Drehstellung des Flüssigkeitsauslassteils 16 um 120° zur Folge. Die Drehstellung des Flüssigkeitsauslassteils kann somit durch eine axiale Hin- und Herbewegung der Betätigungshülse 84 verändert werden. Der Benutzer hat dadurch auf einfache Weise die Möglichkeit, eine der drei Auslassdüsen 44, 46, 48 mit der Einlassöffnung 20 in Strömungsverbindung zu bringen, um über die gewünschte Auslassdüse 44, 46 oder 48 unter Druck stehende Flüssigkeit ab zugeben. An axial movement of the actuating sleeve 84 starting from its rest position via the working position back into the rest position thus changes the rotational position of the liquid outlet part 16 by 120 °. The rotary position of the liquid outlet part can thus be changed by an axial back and forth movement of the actuating sleeve 84. The user thus has the possibility in a simple manner of bringing one of the three outlet nozzles 44, 46, 48 into flow connection with the inlet opening 20 in order to dispense liquid under pressure via the desired outlet nozzle 44, 46 or 48.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E PATENT CLAIMS
1. Umschaltbare Düsenanordnung zum Abgeben einer unter Druck ste henden Flüssigkeit, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Flüssigkeitseinlassteil (12), das eine Einlassöffnung (20) aufweist, an die eine Flüssigkeitsversorgungsleitung anschließbar ist, und mit einem Flüssigkeitsauslassteil (16), das mehrere unterschied liche Auslassdüsen (44, 46, 48) aufweist und relativ zum Flüssig keitseinlassteil (12) um eine Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) drehbar ist und mehrere Drehstellungen aufweist, in denen je weils eine der Auslassdüsen (44, 46, 48) mit der Einlassöffnung (20) in Strömungsverbindung steht, und mit einem manuell bewegbaren Betä tigungsteil zum Verdrehen des Flüssigkeitsauslassteils (16), dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil bezogen auf die Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) in axialer Richtung hin und her beweg bar ist und die axiale Bewegung des Betätigungsteils über eine zick zackförmige, sich ringförmig um die Längsachse (14) der Düsenanord nung (10) herum erstreckende erste Kopplungseinrichtung (110) und eine mit der ersten Kopplungseinrichtung (110) mechanisch in Eingriff stehende zweite Kopplungseinrichtung (126) in eine Drehbewegung des Flüssigkeitsauslassteils (16) übertragbar ist, wobei eine der beiden Kopplungseinrichtungen (110, 126) mit Hilfe des Betätigungsteils in axialer Richtung bewegbar und dadurch die andere der beiden Kopp lungseinrichtungen (110, 126) zusammen mit dem Flüssigkeitsaus lassteil (16) um die Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) dreh bar ist. 1. Switchable nozzle arrangement for dispensing a pressurized liquid, in particular for a high-pressure cleaning device, with a liquid inlet part (12) which has an inlet opening (20) to which a liquid supply line can be connected, and with a liquid outlet part (16) which has several has different outlet nozzles (44, 46, 48) and is rotatable relative to the liquid inlet part (12) about a longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10) and has several rotary positions in which one of the outlet nozzles (44, 46, 48 ) is in flow connection with the inlet opening (20), and with a manually movable actuating part for rotating the liquid outlet part (16), characterized in that the actuating part back and forth in the axial direction relative to the longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10) is movable bar and the axial movement of the actuating part via a zigzag-shaped, annular around the longitudinal axis (14) of the A first coupling device (110) extending around the nozzle arrangement (10) and a second coupling device (126) mechanically engaged with the first coupling device (110) can be transferred into a rotary movement of the liquid outlet part (16), one of the two coupling devices (110, 126) ) Can be moved in the axial direction with the aid of the actuating part and thereby the other of the two coupling devices (110, 126) together with the liquid outlet part (16) can be rotated about the longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10).
2. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (110) bezogen auf die Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) drehfest gehalten und in axialer Richtung verschiebbar ist, und dass die zweite Kopplungsein- richtung (126) in axialer Richtung unbeweglich und um die Längsachse der Düsenanordnung (10) drehbar ist. 2. Switchable nozzle arrangement according to claim 1, characterized in that the first coupling device (110) is held non-rotatably relative to the longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10) and is displaceable in the axial direction, and that the second coupling device direction (126) is immovable in the axial direction and rotatable about the longitudinal axis of the nozzle arrangement (10).
3. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (110) mit dem Be tätigungsteil starr verbunden ist. 3. Switchable nozzle arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the first coupling device (110) is rigidly connected to the loading actuating part.
4. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kopplungseinrichtung (126) mit dem Flüssigkeitsauslassteil (16) starr verbunden ist. 4. Switchable nozzle arrangement according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the second coupling device (126) is rigidly connected to the liquid outlet part (16).
5. Umschaltbare Düsenanordnung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (110) einen zickzackförmigen Führungskanal (112) ausbildet, der eine erste Kanalseitenwand (114), eine zweite Kanalseitenwand (116) und eine Kanalbodenwand (118) aufweist, und dass die zweite Kopplungs einrichtung (126) mindestens einen Gleitkörper (68, 70) ausbildet, der in den Führungskanal (112) eintaucht. 5. Switchable nozzle arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first coupling device (110) forms a zigzag-shaped guide channel (112) which has a first channel side wall (114), a second channel side wall (116) and a channel bottom wall (118) , and that the second coupling device (126) forms at least one sliding body (68, 70) which dips into the guide channel (112).
6. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Führungskanal (112) mit dem Betätigungsteil starr verbunden ist, und dass der mindestens eine Gleitkörper (68, 70) mit dem Flüssigkeitsauslassteil (16) starr verbunden ist. 6. Switchable nozzle arrangement according to claim 5, characterized in that the guide channel (112) is rigidly connected to the actuating part, and that the at least one sliding body (68, 70) is rigidly connected to the liquid outlet part (16).
7. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge kennzeichnet, dass das Betätigungsteil eine Betätigungshülse (84) aufweist, die das Flüssigkeitsauslassteil (12) in Umfangsrichtung um gibt und an deren Innenseite der Führungskanal (112) angeordnet ist. 7. Switchable nozzle arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the actuating part has an actuating sleeve (84) which surrounds the liquid outlet part (12) in the circumferential direction and on the inside of which the guide channel (112) is arranged.
8. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Betätigungshülse (84) bezogen auf die Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) in axialer Richtung über das Flüssig keitsauslassteil (16) übersteht. 8. Switchable nozzle arrangement according to claim 7, characterized in that the actuating sleeve (84) protrudes relative to the longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10) in the axial direction over the liquid keitsauslassteil (16).
9. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge kennzeichnet, dass die Betätigungshülse (84) ein erstes Hülsenelement (86) und ein zweites Hülsenelement (88) aufweist, die miteinander verbindbar sind und jeweils einen Teilbereich des Führungskanals (112) ausbilden. 9. Switchable nozzle arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that the actuating sleeve (84) has a first sleeve element (86) and a second sleeve element (88) which can be connected to one another and each form a portion of the guide channel (112).
10. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekenn 10. Switchable nozzle arrangement according to claim 9, characterized
zeichnet, dass die erste Kanalseitenwand (114) vom ersten Hülsen element (86) und die zweite Kanalseitenwand (116) vom zweiten Hül senelement (88) und die Kanalbodenwand (118) von mindestens ei nem der beiden Hülsenelemente (86, 88) gebildet wird. shows that the first channel side wall (114) from the first sleeve element (86) and the second channel side wall (116) from the second Hül senelement (88) and the channel bottom wall (118) from at least one of the two sleeve elements (86, 88) is formed .
11. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Kanalseitenwand (114) an einer dem zweiten Hülsenelement (88) zugewandten Rückseite (120) des ersten Hülsen elements (86) angeordnet ist. 11. Switchable nozzle arrangement according to claim 10, characterized in that the first channel side wall (114) is arranged on a rear side (120) of the first sleeve element (86) facing the second sleeve element (88).
12. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Hülsenelement (86) in das zweite Hül senelement (88) eintaucht und die zweite Kanalseitenwand (116) an einer Innenseite (122) des zweiten Hülsenelements (88) angeordnet ist. 12. Switchable nozzle arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the first sleeve element (86) dips into the second Hül senelement (88) and the second channel side wall (116) is arranged on an inner side (122) of the second sleeve element (88) .
13. Umschaltbare Düsenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil entgegen einer federelastischen Rückstellkraft in axialer Richtung aus einer Ruhestel lung in eine Arbeitsstellung verschiebbar ist. 13. Switchable nozzle arrangement according to one of claims 5 to 12, characterized in that the actuating part is displaceable against a resilient restoring force in the axial direction from a rest position into a working position.
14. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass der mindestens eine Gleitkörper (68, 70) bei einer Be wegung des Betätigungsteils aus der Ruhestellung in die Arbeitsstel lung an der ersten Kanalseitenwand (114) und bei einer Bewegung des Betätigungsteils aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung an der zweiten Kanalseitenwand (116) gleitend anliegt. 14. Switchable nozzle arrangement according to claim 13, characterized in that the at least one sliding body (68, 70) when moving the actuating part from the rest position to the working position on the first channel side wall (114) and when the Actuating part from the working position into the rest position on the second channel side wall (116) slidably rests.
15. Umschaltbare Düsenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gleitkörper (68,15. Switchable nozzle arrangement according to one of claims 5 to 14, characterized in that the at least one sliding body (68,
70) als bezogen auf die Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) ra dial ausgerichteter Vorsprung ausgestaltet ist. 70) is configured as a projection oriented ra dial relative to the longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10).
16. Umschaltbare Düsenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gleitkörper (68,16. Switchable nozzle arrangement according to one of claims 5 to 15, characterized in that the at least one sliding body (68,
70) an einer Drehhülse (54) angeordnet ist, die das Flüssigkeitsaus lassteil (16) in Umfangsrichtung umgibt und mit dem Flüssigkeits auslassteil (16) drehfest verbunden ist. 70) is arranged on a rotary sleeve (54) which surrounds the liquid outlet part (16) in the circumferential direction and is connected to the liquid outlet part (16) in a rotationally fixed manner.
17. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, dass die Drehhülse (54) mit dem Flüssigkeitsauslassteil (16) formschlüssig verbunden ist. 17. Switchable nozzle arrangement according to claim 16, characterized in that the rotary sleeve (54) is positively connected to the liquid outlet part (16).
18. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehhülse (54) mit dem Flüssigkeitsein lassteil (12) drehbar und axial unbeweglich verbunden ist. 18. Switchable nozzle arrangement according to claim 16 or 17, characterized in that the rotary sleeve (54) with the liquid inlet part (12) is rotatably and axially immovably connected.
19. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekenn zeichnet, dass die Drehhülse (56) mit dem Flüssigkeitseinlassteil (12) verrastbar ist. 19. Switchable nozzle arrangement according to claim 18, characterized in that the rotary sleeve (56) can be latched to the liquid inlet part (12).
20. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekenn zeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassteil (12) eine Rastaufnahme (32) aufweist und die Drehhülse (54) mindestens einen bezogen auf die Längsachse (14) der Düsenanordnung (10) in radialer Richtung elas tisch aufspreizbaren Rastvorsprung (64, 66) aufweist, der in die Rast aufnahme (32) eintaucht. 20. Switchable nozzle arrangement according to claim 19, characterized in that the liquid inlet part (12) has a latching receptacle (32) and the rotary sleeve (54) at least one relative to the longitudinal axis (14) of the nozzle arrangement (10) elastically spreadable in the radial direction Has latching projection (64, 66) which dips into the latching receptacle (32).
21. Umschaltbare Düsenanordnung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umschaltbare Düsenanord nung (10) einen Gehäusegrundkörper (74) aufweist, an dem das Betä tigungsteil drehfest und axial beweglich gelagert ist. 21. Switchable nozzle arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the switchable nozzle arrangement (10) has a housing base body (74) on which the actuating part is rotatably mounted and axially movable.
22. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 21, dadurch gekenn zeichnet, dass der Gehäusegrundkörper (74) einen Ringraum (76) ausbildet, in den das Betätigungsteil eintaucht. 22. Switchable nozzle arrangement according to claim 21, characterized in that the housing base body (74) forms an annular space (76) into which the actuating part is immersed.
23. Umschaltbare Düsenanordnung nach Anspruch 22, dadurch gekenn zeichnet, dass die Düsenanordnung (10) eine Rückstellfeder (78) auf weist, die im Ringraum (76) angeordnet ist und das Betätigungsteil mit einer federelastischen Rückstellkraft beaufschlagt. 23. Switchable nozzle arrangement according to claim 22, characterized in that the nozzle arrangement (10) has a restoring spring (78) which is arranged in the annular space (76) and acts on the actuating part with a resilient restoring force.
24. Umschaltbare Düsenanordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusegrundkörper (74) am Flüs sigkeitseinlassteil (12) drehfest gehalten ist. 24. Switchable nozzle arrangement according to one of claims 21 to 23, characterized in that the housing base body (74) is held non-rotatably on the liquid inlet part (12).
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