WO2021010298A1 - 物品管理システム、物流システム、サーバ機器、及び物品管理方法 - Google Patents

物品管理システム、物流システム、サーバ機器、及び物品管理方法 Download PDF

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WO2021010298A1
WO2021010298A1 PCT/JP2020/026933 JP2020026933W WO2021010298A1 WO 2021010298 A1 WO2021010298 A1 WO 2021010298A1 JP 2020026933 W JP2020026933 W JP 2020026933W WO 2021010298 A1 WO2021010298 A1 WO 2021010298A1
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WO
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article
picking
management system
container
conveyor
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Application number
PCT/JP2020/026933
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English (en)
French (fr)
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グジェゴジュ シシュコフスキ
ウカシュ デイヴィッド ドレヴノフスキ
洋介 前野
純平 清水
Original Assignee
株式会社Roms
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Publication date
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Priority to JP2021533023A priority patent/JP7212910B2/ja
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Priority to US17/597,579 priority patent/US20220234831A1/en
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Definitions

  • This disclosure relates to an article management system, a distribution system, a server device, and an article management method.
  • Patent Document 1 describes a technique in which a working robot performs an inspection process for collating a product delivered to a store with order information and displays the delivered product on a product display shelf.
  • the purpose of this disclosure is to increase the density of products relative to the site area.
  • the article management system is Automatically stores a plurality of containers each containing one or more articles, and carries out the container containing at least one article received in the receiving area from the plurality of containers to the picking area adjacent to the receiving area.
  • Warehouse and It is provided with a control device that controls or supports picking in which at least one article is taken out from the container carried out by the automated warehouse in the picking area.
  • the server device is Automatically stores a plurality of containers each containing one or more articles, and carries out the container containing at least one article received in the receiving area from the plurality of containers to the picking area adjacent to the receiving area.
  • a server device connected to an article management system including a warehouse and a control device for controlling or supporting picking of at least one article taken out from a container carried out by the automated warehouse in the picking area.
  • a communication unit that communicates with the user's terminal device, The at least one item is designated or pre-ordered via the communication unit, and the inventory information of the article management system installed at each of the plurality of locations is referred to, and the at least one of the plurality of locations is selected. It is provided with a control unit that selects a place where a container containing one article is stored in the automated warehouse and notifies the terminal device of the selected place via the communication unit.
  • An automated warehouse that stores a plurality of containers each containing one or more articles transfers a container containing at least one article received in the receiving area from the plurality of containers to a picking area adjacent to the receiving area.
  • the control device controls or supports picking in which the at least one article is taken out from the container carried out by the automated warehouse in the picking area.
  • the density of products with respect to the site area can be increased.
  • the automated warehouse 110 stores a plurality of containers 210 each containing one or more articles 200.
  • the automated warehouse 110 carries out the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 out of the plurality of containers 210 to the picking area 102 adjacent to the receiving area 103.
  • the control device 120 controls picking in which at least one article 201 is taken out from the container 211 carried out by the automated warehouse 110 in the picking area 102.
  • the automated warehouse 110 automatically takes the container 211 containing the article 201 from the storage position. Take it out. Therefore, the space around the storage position may be too small for people to pass through, and the height of the storage position may be too high for people to reach. Therefore, the number of articles that can be stored according to the site area of the place where the article management system 100 is installed, that is, the density of the number of articles with respect to the site area can be increased.
  • the article management system 100 may be installed at any place where the user 220 can receive the article 201, but in the present embodiment, the article management system 100 is installed at a retailer's store 230 such as a convenience store or a supermarket. As a modification of the present embodiment, the article management system 100 may be installed in any facility of a gas station, a station, an office, an office building, and a condominium. As another modification of this embodiment, the article management system 100 may be installed in the city. As yet another modification of the present embodiment, the article management system 100 may be carried on a loading platform of a vehicle such as a truck or an autonomous driving vehicle, and may be operated as a mobile store.
  • a vehicle such as a truck or an autonomous driving vehicle
  • the article management system 100 may be installed in a base store having a role such as a micro DC.
  • DC is an abbreviation for distribution center.
  • the base store stores the goods before replenishing multiple satellite stores.
  • Each satellite store is, for example, a self-checkout type unmanned store.
  • Each satellite store is installed, for example, in a condominium or office building.
  • Customers at each satellite store read the two-dimensional code unique to each satellite store on a mobile device such as a smartphone so that the payment system recognizes which store the customer is trying to shop at.
  • a customer purchases a product he / she pays for the product by scanning the barcode of the product with a mobile device and making a payment online.
  • Each article 200 is a product sold at the store 230 in the present embodiment.
  • Examples of the type of the article 200 include food, daily necessities, and magazines, but there may be various types other than these, or conversely, there may be only one or two types.
  • the type of article 200 is distinguished as a SKU in this embodiment. "SKU" is an abbreviation for stock keeping unit.
  • the article 201 received by the user 220 is a product purchased by the user 220 in the present embodiment.
  • Each container 210 is a tote in this embodiment, but may be, for example, a carton, a bag, a box, a pallet, a case, or a bucket.
  • the manipulator 130 performs picking. Therefore, the control device 120 controls picking by the manipulator 130. Any method may be used as the picking control method, but in the present embodiment, the barcode attached to the article 201, the identification information such as the two-dimensional code or RFID, or the image of the article 201 is transmitted to the manipulator 130. A method can be used in which the manipulator 130 is made to identify the article 201 and is taken out of the container 211 by inputting. "RFID" is an abbreviation for radio-frequency identification.
  • the automated warehouse 110 not only automatically removes the container 211 containing the article 201 from the storage position, but the manipulator 130 automatically removes the article 201 from the container 211 taken out by the automated warehouse 110. Take it out. Therefore, the user 220 does not have to manually take out the article 201 from the container 211, which improves convenience. Alternatively, the store clerk does not have to manually remove the article 201 from the container 211, and the shortage of staff in the store 230 can be solved.
  • a person such as a user 220 or a clerk may manually take out the article 201 from the container 211 taken out by the automated warehouse 110.
  • the control device 120 supports picking by a person. Any method may be used as the picking support method, but in this modified example, the barcode attached to the article 201, the two-dimensional code, or the identification information such as RFID is input to the reader to give the article to a person.
  • a method can be used in which 201 is identified by a reader and taken out of the container 211.
  • a method can be used in which an image of the article 201 is displayed on a display so that a person can visually identify the article 201 and take it out of the container 211.
  • FIGS. 1 to 3 the configuration of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4, 5, and 6.
  • the article management system 100 includes an automated warehouse 110, a control device 120, and a manipulator 130, as well as a database 140, an input device 150, an output device 160, a conveyor 170, and a receiving box 180.
  • the automated warehouse 110 is installed in the storage area 101 for storing each article 200.
  • the storage area 101 is adjacent to the picking area 102 for picking the article 201.
  • the picking area 102 is adjacent to the receiving area 103 for receiving the article 201.
  • the automated warehouse 110 is also called "AS / RS".
  • the automated warehouse 110 is a crane type AS / RS in this embodiment, but may be, for example, a rotary shelf type, a shuttle type, or a bot type AS / RS.
  • a plurality of containers 210 each containing one or more articles 200 are carried into the automated warehouse 110.
  • the automated warehouse 110 stores a plurality of containers 210 that have been carried in.
  • Each container 210 may contain only one type of article 200, or may contain two or more types of article 200. When two or more kinds of articles 200 are contained in the same container 210, the two or more kinds of articles 200 may be sorted according to the type of each article 200. Any method may be used as the sorting method, but in the present embodiment, a method of dividing the container 210 into a plurality of spaces by a divider and putting each article 200 in a space for each type can be used. ..
  • the sorting operation may be performed before each container 210 is delivered to the store 230, or may be performed after each container 210 is delivered to the store 230 and before it is delivered to the automated warehouse 110. Alternatively, it may be performed using the manipulator 130 in the store 230.
  • the control device 120 is installed in the storage area 101, the picking area 102, the receiving area 103, or other areas.
  • the control device 120 is a computer.
  • the manipulator 130 is installed in the picking area 102.
  • the number of manipulators 130 may be any number, but in the example of FIG. 3, it is one.
  • the manipulator 130 is, for example, a system including an articulated robot as shown in FIG. 4, a camera that captures a picking target of the robot from above, and a motion controller that controls the operation of the robot.
  • the manipulator 130 identifies the article 201 by analyzing the captured image of the article 201 obtained by the camera with a motion controller. Then, the manipulator 130 takes out the article 201 from the container 211 by controlling the picking operation of the articulated robot by the motion controller.
  • the database 140 is installed in the storage area 101, the picking area 102, the receiving area 103, or other areas in the same manner as the control device 120.
  • Database 140 is, for example, an RDBMS. "RDMS” is an abbreviation for relational database management system.
  • RDMS relational database management system
  • the database 140 is separate from the control device 120 in this embodiment, it may be integrated with the control device 120.
  • the database 140 holds the inventory information 240 of the automated warehouse 110.
  • the inventory information 240 includes identification information such as a bar code, a two-dimensional code, or RFID attached to each container 210, or information indicating the storage position of each container 210 in the automated warehouse 110, and each container 210. Includes a combination with information indicating the type of article 200 present.
  • the inventory information 240 is updated when each container 210 is carried into the automated warehouse 110 and when each container 210 is carried out from the automated warehouse 110.
  • the input device 150 is installed in the receiving area 103 or another area where the user 220 can enter.
  • the input device 150 is installed, for example, in front of the store 230.
  • the input device 150 is, for example, a physical key, a capacitance key, a pointing device, a touch screen integrally provided with a display, or a microphone.
  • the input device 150 is separate from the control device 120 in this embodiment, it may be integrated with the control device 120.
  • the output device 160 is installed in the receiving area 103 or another area where the user 220 can enter, like the input device 150.
  • the output device 160 is installed, for example, in front of the store 230.
  • the output device 160 is, for example, a display or a speaker.
  • the display is, for example, an LCD or an organic EL display.
  • LCD is an abbreviation for liquid crystal display.
  • EL is an abbreviation for electroluminescence.
  • the output device 160 is separate from the control device 120 in this embodiment, it may be integrated with the control device 120.
  • the conveyor 170 is installed in the picking area 102.
  • Conveyor 170 is, for example, a belt conveyor, a chain conveyor, an omni-wheel-applied conveyor, a bot-type transfer device, or any combination thereof.
  • the receiving box 180 is installed in the receiving area 103.
  • the receiving box 180 is, for example, a box that can be opened and closed automatically or manually.
  • the automated warehouse 110 includes one or more racks 111 and one or more cranes 112.
  • the number of racks 111 may be any number, but in the example of FIG. 3, it is two.
  • the rack 111 may be configured to store an arbitrary number of containers 210, but in the example of FIG. 3, 12 containers 210 are stored in the vertical direction, 12 in the horizontal direction, and 1 in the depth direction. It is configured as a high density rack that can be.
  • the rack 111 may be partially replaced with a space for installing the manipulator 130. In the example of FIG. 3, the space that can store 6 containers 210 in the vertical direction and 4 containers 210 in the horizontal direction of one of the two racks 111 is replaced with the space for installing the manipulator 130.
  • the number of cranes 112 is determined by the number of racks 111, which is one in the example of FIG.
  • the crane 112 is installed in the aisle facing the rack 111.
  • one crane 112 is installed in the aisle between the two racks 111. This passage may be so narrow that no one can pass through it, as long as the crane 112 can be installed.
  • the crane 112 is a mini-load crane in this embodiment, but may be, for example, a unit load crane or a mid-load crane.
  • the expandability of the automated warehouse 110 is enhanced by treating the rack 111, the crane 112, or a combination thereof as a module. That is, the configuration of the automated warehouse 110 can be easily determined or changed according to various requirements such as the site area of the store 230 in which the article management system 100 is installed and the required number of items. Further, the expandability of the entire article management system 100 may be enhanced by treating the components other than the automated warehouse 110 of the article management system 100 or the combination of the components of the article management system 100 as modules. That is, the overall configuration of the article management system 100 may be easily determined or changed according to various requirements of the store 230 in which the article management system 100 is installed.
  • a convenience store along the road, a gas station, an office, or an office building as a store 230 can be used.
  • the article management system 100 can be easily installed in a small convenience store in a small convenience store or a small shop in a station.
  • the automated warehouse 110 or other components of the goods management system 100 can be easily introduced into a large convenience store or a large supermarket as a store 230. it can. Further, when the store 230 in which the article management system 100 is introduced is closed, each module of the article management system 100 can be reused in another store or another place.
  • the automated warehouse 110 stores the plurality of delivered containers 210 in two or more compartments having different temperature settings according to the type of the article 200 contained in each container 210.
  • two racks 111 are divided into four compartments corresponding to four temperature zones of freezing, refrigerating, constant temperature, and room temperature as a whole, and a plurality of containers 210 carried in are contained in each container 210.
  • these four compartments are divided and stored.
  • the freezing section stores a container 210 containing products that need to be frozen and stored, such as frozen foods.
  • a container 210 containing a product requiring refrigeration is stored in the refrigerated compartment.
  • a container 210 containing products that need to be stored at a constant temperature, such as alcoholic beverages, is stored in the constant temperature compartment.
  • a container 210 containing other products is stored in the room temperature compartment.
  • the control device 120 includes a control unit 121, a storage unit 122, a communication unit 123, an input unit 124, and an output unit 125.
  • the control unit 121 includes one or more processors, one or more dedicated circuits, or a combination thereof.
  • the processor is a general-purpose processor such as a CPU, or a dedicated processor specialized for a specific process.
  • CPU is an abbreviation for central processing unit.
  • the dedicated circuit is, for example, FPGA or ASIC.
  • FPGA field-programmable gate array.
  • ASIC application specific integrated circuit.
  • the control unit 121 executes information processing related to the operation of the control device 120 while controlling each unit of the control device 120.
  • the storage unit 122 includes one or more semiconductor memories, one or more magnetic memories, one or more optical memories, or a combination of at least two of them.
  • the semiconductor memory is, for example, RAM or ROM.
  • RAM is an abbreviation for random access memory.
  • ROM is an abbreviation for read only memory.
  • the RAM is, for example, SRAM or DRAM.
  • SRAM is an abbreviation for static random access memory.
  • DRAM is an abbreviation for dynamic random access memory.
  • the ROM is, for example, an EEPROM.
  • EEPROM is an abbreviation for electrically erasable programmable read only memory.
  • the storage unit 122 functions as, for example, a main storage device, an auxiliary storage device, or a cache memory.
  • the storage unit 122 stores information used for the operation of the control device 120 and information obtained by the operation of the control device 120.
  • the communication unit 123 includes one or more communication interfaces.
  • the communication interface is, for example, a LAN interface or an interface corresponding to a mobile communication standard such as LTE, 4G, or 5G.
  • LAN is an abbreviation for local area network.
  • LTE is an abbreviation for Long Term Evolution.
  • 4G is an abbreviation for 4th generation.
  • 5G is an abbreviation for 5th generation.
  • the communication unit 123 receives the information used for the operation of the control device 120 from the database 140 or other external device, and transmits the information obtained by the operation of the control device 120 to the database 140 or other external device.
  • the input unit 124 includes one or more input interfaces.
  • the input interface is, for example, a USB interface.
  • USB is an abbreviation for universal serial bus.
  • the input unit 124 receives an operation of inputting information used for the operation of the control device 120 via the input device 150.
  • the output unit 125 includes one or more output interfaces.
  • the output interface is, for example, a USB interface.
  • the output unit 125 outputs the information obtained by the operation of the control device 120 via the output device 160.
  • the function of the control device 120 is realized by executing the control program according to the present embodiment by the processor included in the control unit 121. That is, the function of the control device 120 is realized by software.
  • the control program is a program for causing a computer to execute a process of a step included in the operation of the control device 120 so that the computer can realize a function corresponding to the process of the step. That is, the control program is a program for causing the computer to function as the control device 120.
  • the program can be recorded on a computer-readable recording medium.
  • a computer-readable recording medium is, for example, a magnetic recording device, an optical disk, a photomagnetic recording medium, or a semiconductor memory.
  • the distribution of the program is carried out, for example, by selling, transferring, or renting a portable recording medium such as a DVD or CD-ROM on which the program is recorded.
  • DVD is an abbreviation for digital versatile disc.
  • CD-ROM is an abbreviation for compact disc read only memory.
  • the program may be distributed by storing the program in the storage of the server and transferring the program from the server to another computer.
  • the program may be provided as a program product.
  • the computer temporarily stores the program recorded on the portable recording medium or the program transferred from the server in the main storage device. Then, the computer reads the program stored in the main storage device by the processor, and executes the processing according to the read program by the processor.
  • the computer may read the program directly from the portable recording medium and perform processing according to the program.
  • the computer may sequentially execute processing according to the received program each time the program is transferred from the server to the computer.
  • the process may be executed by a so-called ASP type service that realizes the function only by the execution instruction and the result acquisition without transferring the program from the server to the computer. "ASP" is an abbreviation for application service provider.
  • the program includes information used for processing by a computer and equivalent to the program. For example, data that is not a direct command to a computer but has the property of defining the processing of a computer falls under the category of "program-like data".
  • a part or all the functions of the control device 120 may be realized by a dedicated circuit included in the control unit 121. That is, some or all the functions of the control device 120 may be realized by hardware.
  • FIG. 7 The operation of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 7. This operation corresponds to the article management method according to the present embodiment.
  • the operation of FIG. 7 is started when the user 220 visits the store 230.
  • step S101 the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 and generates a list 250 of the types of articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110. Any method may be used as the method for generating the list 250, but in the present embodiment, the product name and the presence / absence of inventory are obtained from the inventory information 240 stored in the database 140 for each SKU of the products sold at the store 230. , And a method of extracting information such as quantity and generating a page group having a hierarchical structure in which the extracted information is posted as a list 250 can be used.
  • the control unit 121 causes the output device 160 to output the generated list 250 via the output unit 125. That is, the output device 160 is controlled to output a list 250 of the types of articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110 to the user 220. For example, the display included in the output device 160 displays the list 250 on the screen.
  • step S102 the input device 150 accepts an ordering operation of at least one article 201 by the user 220.
  • the input device 150 accepts an operation in which the user 220 selects at least one article 201 from the list 250 output by the output device 160 as part of the ordering operation.
  • the touch screen included in the input device 150 which is provided integrally with the display, accepts an operation in which the user 220 adds a product to be purchased on the page displayed by the display to the shopping cart.
  • the ordering operation is completed by an operation of confirming the purchase of the product, such as an operation of paying the price of the product added to the shopping cart by the user 220.
  • Any method may be used as the payment method for the product, but for example, cash, credit card, electronic money, points, or virtual currency is used via a payment system such as a POS system installed in the store 230. A method of making a payment can be used.
  • POS is an abbreviation for point of sale. Even if the payment system identifies the user 220 by reading identification information such as a bar code or a two-dimensional code displayed on the mobile device such as the user 220's smartphone or tablet or printed on the user 220's membership card. Good. Alternatively, the payment system may identify the user 220 by reading identification information such as an ID recorded on the user 220's mobile device or membership card. "ID” is an abbreviation for identifier. The payment system may be provided as part of the goods management system 100, or may be provided as another system that connects and cooperates with the goods management system 100.
  • the payment system may be a system that connects and cooperates with the retailer's existing system, or may be a stand-alone system that operates without connecting to the retailer's existing system.
  • the payment system may be a new system not included in the retailer's existing system, or in the retailer's existing system. It may be the conventional system included.
  • the control unit 121 of the control device 120 predicts the article 202 ordered by the order operation before the order operation is completed. Any method may be used as a method for predicting the goods 202 to be ordered, but in the present embodiment, when the user 220 adds a product to the shopping cart, the method of predicting that the product will be purchased is used. Can be used.
  • the control unit 121 moves the crane 112 according to the storage position of the container 212 containing the predicted article 202 among the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110 in the rack 111. If the crane 112 reaches a position where the container 212 can be taken out before the order operation is completed, the control unit 121 causes the crane 112 to stand by until the order operation is completed.
  • step S103 the control unit 121 of the control device 120 identifies the article 201 selected by the order operation received by the input device 150 via the input unit 124.
  • the control unit 121 searches the database 140 to identify the container 211 containing the identified article 201. Any method may be used as the method for specifying the container 211, but in the present embodiment, the identification information of the container 211 containing the article 201 or the information indicating the storage position is obtained from the inventory information 240 held in the database 140. Can be used by the method of extracting.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to carry out the specified container 211 to the picking area 102 via the communication unit 123.
  • the automated warehouse 110 picks a container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of containers 210 stored in accordance with the order operation received by the input device 150. It is controlled to carry out to 102. Specifically, the crane 112 moves in the passage facing the rack 111, takes out the container 211, and carries out the taken-out container 211 to the picking area 102.
  • step S104 the control unit 121 of the control device 120 controls picking by the manipulator 130 via the communication unit 123. That is, the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • the picking is an operation of taking out at least one article 201 from the container 211 carried out by the automated warehouse 110 in the picking area 102.
  • the bar code attached to the article 201, the identification information such as the two-dimensional code, or the RFID, or the image of the article 201, which is input to the manipulator 130 for picking control, is an order operation received by the input device 150. Designated directly or indirectly.
  • the manipulator 130 learns the appearance of a plurality of types of articles 200 before picking.
  • any method such as machine learning or other learning by AI may be used, but in the present embodiment, the image of the product is read into the memory for each SKU of the product sold at the store 230. Can be used.
  • AI is an abbreviation for artificial intelligence.
  • the manipulator 130 observes the appearance of the article 200 contained in the container 211 carried out by the automated warehouse 110. Any method may be used for observing the appearance, but in the present embodiment, a method of photographing the article 200 contained in the container 211 with a camera can be used.
  • the manipulator 130 identifies at least one article 201 depending on the results of learning and observation.
  • any method may be used as the method for identifying the article 201, but in the present embodiment, the image read into the memory is compared with the image captured by the camera, and the target is selected from the articles 200 captured by the camera.
  • a method of identifying the article 201 of the above can be used.
  • step S105 the control unit 121 of the control device 120 receives at least one article 201 taken out by picking from the conveyor 170 via the communication unit 123, and the user 220 receives the article 201 in the receiving area 103. It is put into the receiving box 180 used. That is, the conveyor 170 is controlled to transport at least one article 201 taken out by picking to the receiving area 103.
  • the conveyor 170 receives at least one article 201 taken out by picking in step S105. Transport to area 103.
  • the user 220 who purchases the product does not need to pick up the product from the product display shelf and bring it to the cash register, and can receive the product in the receiving area 103 and take it home as it is.
  • the automated warehouse 110 stores a plurality of containers 210 each containing one or more articles 200.
  • the automated warehouse 110 carries out the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 out of the plurality of containers 210 to the picking area 102 adjacent to the receiving area 103.
  • the control device 120 controls picking in which at least one article 201 is taken out from the container 211 carried out by the automated warehouse 110 in the picking area 102.
  • the density of products with respect to the site area can be increased.
  • the mini-road crane is responsible for loading and unloading the tote stored in the high-density rack.
  • the mini-road crane includes a horizontal moving rail for carrying the tote while moving in space between high density racks and a vertical moving platform with a telescope mechanism for removing the tote from the high density rack.
  • the high density rack may be capable of accommodating two or more totes in the depth direction.
  • the articulated robot is equipped with automatically replaceable arm-end tooling.
  • the arm end tooling is specifically a suction type gripper, but it may be automatically changed to another type of gripper or hand depending on the product.
  • the articulated robot is responsible for the picking task of picking goods directly from the tote in order to process orders placed using the front user panel, which is a display with a touch screen.
  • the shopping process can be completely automated. That is, the store 230 can be completely unmanned.
  • the store 230 may be operated as a hybrid type of a manned store and an unmanned store.
  • the goods management system 100 according to this embodiment is installed in a convenience store that is open 24 hours a day along with a conventional product display shelf and a cash register, and the convenience store is operated as a manned store from morning to night and an unmanned store in the middle of the night. Good.
  • orders can be processed by robots and automation modules on behalf of people working in small shops or kiosks in commercial areas.
  • the product can be brought from the storage area 101 to the receiving area 103 at the store 230 without human intervention. Further, the product number density of the storage area 101 can be increased.
  • the article management system 100 can be provided as a turnkey system via the API.
  • control unit 121 of the control device 120 may change the storage position of each container 210 according to the order frequency of the article 200 contained in each container 210. Specifically, the control unit 121 may store the tote containing the frequently ordered products in the rack 111 close to the manipulator 130. According to this modification, the cycle time can be shortened.
  • the control unit 121 of the control device 120 determines the storage position of the tote in the automated warehouse 110 according to the contents of the tote identified by the scanner.
  • the crane 112 stores the tote in a storage position determined by the control unit 121.
  • the clerk may perform the sorting work while transferring the contents of the first tote to another tote, the second tote. Then, the clerk may place the second tote bag at the carry-in point and scan the identification label such as the barcode attached to the second tote bag with the scanner provided at the carry-in point.
  • the control unit 121 of the control device 120 determines the storage position of the second tote in the automated warehouse 110 according to the contents of the second tote identified by the scanner.
  • the crane 112 stores the second tote in the storage position determined by the control unit 121.
  • the control unit 121 updates the inventory information 240 and adds a combination of the identification information of the second tote or the information indicating the storage position and the information indicating the SKU in the second tote to the database 140.
  • Information indicating the SKU in the second tote is obtained, for example, by scanning an identification label such as a barcode attached to a product in the second tote during the sorting operation.
  • the user 220 receives at least one article 201 taken out by picking in the receiving area 103, but in the present embodiment, the mobile robot 280 or the drone 290 receives the article 201 in the receiving area 103. And deliver to user 220.
  • the configuration of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The description of the parts common to the configuration of the article management system 100 according to the first embodiment will be omitted.
  • the article management system 100 includes at least one of a mobile robot 280 and a drone 290.
  • the mobile robot 280 is, for example, a four-wheel robot or a six-wheel robot.
  • Drone 290 is, for example, a multicopter.
  • the operation of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This operation corresponds to the article management method according to the present embodiment. The description of the parts common to the operation of the article management system 100 according to the first embodiment will be omitted.
  • the operation of FIG. 9 is started when the user 220 orders at least one article 201 on the e-commerce site.
  • step S201 the control unit 121 of the control device 120 receives the order information 260 of at least one article 201 transmitted via the network 330 such as the Internet via the communication unit 123.
  • the order information 260 includes identification information such as a bar code, a two-dimensional code, or RFID attached to the article 201 ordered by the user 220 on the electronic commerce site, or an image of the article 201.
  • step S202 the control unit 121 of the control device 120 identifies the article 201 corresponding to the received order information 260.
  • the control unit 121 searches the database 140 to identify the container 211 containing the identified article 201.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to carry out the specified container 211 to the picking area 102 via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 picks the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of containers 210 stored in accordance with the order information 260 received by the control device 120. It is controlled to carry out to the area 102.
  • step S203 Since the process of step S203 is the same as the process of step S104 of FIG. 7, the description thereof will be omitted.
  • the identification information such as the barcode attached to the article 201, the two-dimensional code, or the RFID, which is input to the manipulator 130 for picking control, or the image of the article 201 is the order information 260 received by the control device 120. Is specified directly or indirectly with.
  • step S204 the control unit 121 of the control device 120 mounts at least one article 201 taken out by picking on the conveyor 170 via the communication unit 123 on the mobile robot 280 or the drone 290 waiting in the receiving area 103.
  • the conveyor 170 is controlled to transport at least one article 201 taken out by picking to the receiving area 103.
  • the mobile robot 280 or the drone 290 receives the article 201 in the receiving area 103.
  • step S205 the control unit 121 of the control device 120 causes the mobile robot 280 or the drone 290 to deliver the mounted article 201 to the user 220 via the communication unit 123. That is, the mobile robot 280 or the drone 290 is controlled to deliver the article 201 received in the receiving area 103 to the user 220.
  • the destination information such as the home address of the user 220 or an arbitrary delivery address specified by the user 220, which is input to the mobile robot 280 or the drone 290, is directly or indirectly by the order information 260 received by the control device 120. It is specified.
  • the user 220 who has purchased the product does not need to visit the store 230 to receive the product, and the convenience is improved.
  • picking is performed when the user 220 visits the store 230, but in the present embodiment, picking is performed before the user 220 visits the store 230.
  • the configuration of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 12.
  • the description of the parts common to the configuration of the article management system 100 according to the first embodiment will be omitted.
  • the article management system 100 includes a storage 190.
  • the storage 190 is installed in the pre-order area 104 for temporary storage of the article 201 received by the user 220.
  • the storage 190 is a crane type AS / RS in this embodiment, but may be, for example, a rotary shelf type, a shuttle type, or a bot type AS / RS, or in a warehouse other than the AS / RS. There may be.
  • the operation of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This operation corresponds to the article management method according to the present embodiment. The description of the parts common to the operation of the article management system 100 according to the first embodiment or the second embodiment will be omitted.
  • the operation of FIG. 13 starts when the user 220 orders at least one article 201 on the electronic commerce site, stops once the article 201 is stored, and resumes when the user 220 visits the store 230.
  • steps S301 to S303 Since the processing of steps S301 to S303 is the same as the processing of steps S201 to S203 of FIG. 9, the description thereof will be omitted.
  • step S304 the control unit 121 of the control device 120 temporarily stores at least one article 201 taken out by picking in the storage 190 via the communication unit 123. That is, the storage 190 is controlled to temporarily store at least one article 201 taken out by picking. Specifically, the crane of the storage 190 moves in the aisle facing the rack of the storage 190 to store the container 213 to which the article 201 is transferred at the time of picking.
  • the database 140 associates identification information such as a barcode or two-dimensional code attached to the container 213 or RFID, or information indicating the storage position of the container 213 in the storage 190 with authentication information 271 such as a redemption number. Hold.
  • the authentication information 271 may be provided from the electronic commerce site as a part of the order information 260 received by the control device 120, or is newly generated by the control unit 121 when the container 213 is carried into the storage 190.
  • the user 220 may be notified via the network 330 such as the Internet.
  • step S304 even when the control unit 121 of the control device 120 supports picking by a person in step S303, in step S304, the storage 190 holds at least one article 201 taken out by picking. Store it once.
  • the input device 150 accepts the input operation of the authentication information 270 for receiving at least one article 201 by the user 220.
  • the touch screen included in the input device 150 which is provided integrally with the display, accepts an operation in which the user 220 inputs an exchange number notified from the electronic commerce site or the control device 120 via the network 330.
  • the control unit 121 of the control device 120 acquires the authentication information 270 input by the input operation received by the input device 150 via the input unit 124.
  • the control unit 121 collates the acquired authentication information 270 with the database 140, and if the authentication fails, ends the operation. That is, if the legitimate authentication information 271 that matches the acquired authentication information 270 is not held in the database 140, the control unit 121 ends the operation. On the other hand, if the authentication is successful, that is, if the legitimate authentication information 271 that matches the acquired authentication information 270 is held in the database 140, the control unit 121 searches the database 140 in step S306.
  • the container 213 corresponding to the authentication information 271 is specified. Any method may be used as the method for specifying the container 213, but in the present embodiment, the identification information of the container 213 or the information indicating the storage position held in the database 140 in association with the authentication information 271 is extracted.
  • the control unit 121 causes the storage 190 to carry out the specified container 213 to the receiving area 103 via the communication unit 123. That is, the storage 190 is controlled so as to carry out at least one article 201 to the receiving area 103 in response to the input operation received by the input device 150. Specifically, the crane of the storage 190 moves through the aisle facing the rack of the storage 190, takes out the container 213 containing the article 201, and carries out the taken-out container 213 to the receiving area 103.
  • the user 220 who has ordered the product it is not necessary for the user 220 who has ordered the product to wait at the store 230 for the automatic warehouse 110 to carry out the product and the manipulator 130 to finish picking the product, and the product is delivered to the store 230 for a short time. You can receive it at.
  • the goods management system 100 is installed in the retailer's store 230, but in the present embodiment, the goods management system 100 is installed in the delivery office of the courier company.
  • Each article 200 is a parcel stored at a delivery place in this embodiment.
  • the article 201 received by the user 220 is, in the present embodiment, a package addressed to the user 220.
  • the inventory information 240 stored in the database 140 includes identification information such as a bar code, a two-dimensional code, or RFID attached to each container 210, or a storage position of each container 210 in the automated warehouse 110. A combination of the information indicating the above and the identification information such as the bar code, the two-dimensional code, or the RFID attached to the article 200 contained in each container 210 is included.
  • the database 140 holds the regular authentication information 271 for each of the articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110. Specifically, the database 140 holds identification information such as a bar code, a two-dimensional code, or RFID attached to each article 200 in association with authentication information 271 such as a redemption number. It is assumed that the same information as the authentication information 271 is notified to the user 220 of the destination of each article 200 by an arbitrary method.
  • the operation of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This operation corresponds to the article management method according to the present embodiment.
  • the description of the parts common to the operation of the article management system 100 according to the first embodiment or the third embodiment will be omitted.
  • the operation of FIG. 15 is started when the user 220 visits the delivery office.
  • the input device 150 accepts the input operation of the authentication information 270 for receiving at least one article 201 by the user 220.
  • the touch screen included in the input device 150 which is provided integrally with the display, accepts an operation in which the user 220 inputs a redemption number.
  • the control unit 121 of the control device 120 acquires the authentication information 270 input by the input operation received by the input device 150 via the input unit 124.
  • the control unit 121 collates the acquired authentication information 270 with the database 140, and if the authentication fails, ends the operation. That is, if the legitimate authentication information 271 that matches the acquired authentication information 270 is not held in the database 140, the control unit 121 ends the operation. On the other hand, if the authentication is successful, that is, if the legitimate authentication information 271 that matches the acquired authentication information 270 is held in the database 140, the control unit 121 searches the database 140 in step S402.
  • the article 201 corresponding to the authentication information 271 is specified, and further, the container 211 containing the identified article 201 is specified.
  • Any method may be used as the method for identifying the article 201, but in the present embodiment, it is possible to use a method of extracting the identification information of the article 201 held in the database 140 in association with the authentication information 271. it can. Any method may be used as the method for specifying the container 211, but in the present embodiment, the identification information of the container 211 containing the article 201 or the information indicating the storage position is obtained from the inventory information 240 held in the database 140. Can be used by the method of extracting.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to carry out the specified container 211 to the picking area 102 via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 picks the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of containers 210 stored in response to the input operation received by the input device 150. It is controlled to carry out to 102.
  • Identification information such as a barcode attached to the article 201, a two-dimensional code, or RFID, which is input to the manipulator 130 for picking control, or an image of the article 201 is stored in the database 140 in association with the authentication information 271. Be retained.
  • the user 220 designated as the destination of the package can receive the package in the receiving area 103.
  • the user 220 receives at least one article 201 taken out by picking in the receiving area 103, but as a modification of the present embodiment, the second embodiment Similarly, the mobile robot 280 or the drone 290 may receive the article 201 in the receiving area 103 and deliver it to the user 220.
  • picking is performed before the user 220 visits the delivery office, and the storage 190 temporarily stores at least one article 201 taken out by the picking. You may. In that case, when the user 220 visits the delivery office, the storage 190 carries out at least one article 201 to the receiving area 103 in response to the input operation received by the input device 150.
  • the distribution system 300 includes a plurality of article management systems 100 according to the first embodiment or the third embodiment, a server device 310, a terminal device 320, a mobile robot 340, a drone 350, and a management device 360.
  • the server device 310 may be installed at any location, but in the present embodiment, it is installed at the data center.
  • the server device 310 is a computer.
  • the server device 310 is connected to each article management system 100 via a network 330 such as the Internet.
  • the terminal device 320 is used by the user 220.
  • the terminal device 320 is, for example, a mobile device such as a smartphone or tablet, or a PC. "PC" is an abbreviation for personal computer.
  • the mobile robot 340 is, for example, a four-wheel robot or a six-wheel robot.
  • the mobile robot 340 delivers the article 200 carried into the automated warehouse 110 of each article management system 100 to each article management system 100.
  • Drone 350 is, for example, a multicopter.
  • the drone 350 delivers the goods 200 carried into the automated warehouse 110 of each goods management system 100 to each goods management system 100.
  • the management device 360 may be installed at any place, but in the present embodiment, it is installed at a manned store such as a manned convenience store.
  • the management device 360 is used by the manager of a manned store.
  • the management device 360 is, for example, a portable device such as a smartphone or a tablet, or a PC.
  • the management device 360 collectively monitors and controls a plurality of article management systems 100.
  • the manned store where the management device 360 is installed is developed as a parent store, and the store 230 where a plurality of goods management systems 100 are installed is developed as a satellite. According to this embodiment, it is possible to realize a new franchise model that can improve the profitability and reduce the burden on the franchise owner while ensuring the functional needs of the manned store.
  • the server device 310 includes a control unit 311, a storage unit 312, a communication unit 313, an input unit 314, and an output unit 315.
  • the control unit 311 includes one or more processors, one or more dedicated circuits, or a combination thereof.
  • the processor is a general-purpose processor such as a CPU, or a dedicated processor specialized for a specific process.
  • the dedicated circuit is, for example, FPGA or ASIC.
  • the control unit 311 executes information processing related to the operation of the server device 310 while controlling each section of the server device 310.
  • the storage unit 312 includes one or more semiconductor memories, one or more magnetic memories, one or more optical memories, or a combination of at least two of them.
  • the semiconductor memory is, for example, RAM or ROM.
  • the RAM is, for example, SRAM or DRAM.
  • the ROM is, for example, an EEPROM.
  • the storage unit 312 functions as, for example, a main storage device, an auxiliary storage device, or a cache memory.
  • the storage unit 312 stores information used for the operation of the server device 310 and information obtained by the operation of the server device 310.
  • the communication unit 313 includes one or more communication interfaces.
  • the communication interface is, for example, a LAN interface or an interface corresponding to a mobile communication standard such as LTE, 4G, or 5G.
  • the communication unit 313 communicates with external devices such as the control device 120 of each article management system 100 and the terminal device 320 of the user 220.
  • the communication unit 313 receives the information used for the operation of the server device 310 from the external device, and transmits the information obtained by the operation of the server device 310 to the external device.
  • the input unit 314 includes one or more input interfaces.
  • the input interface is, for example, a USB interface.
  • the input unit 314 receives an operation of inputting information used for the operation of the server device 310 via the input device.
  • the output unit 315 includes one or more output interfaces.
  • the output interface is, for example, a USB interface.
  • the output unit 315 outputs the information obtained by the operation of the server device 310 via the output device.
  • the function of the server device 310 is realized by executing the server program according to the present embodiment on the processor included in the control unit 311. That is, the function of the server device 310 is realized by software.
  • the server program is a program for causing a computer to perform a function corresponding to the processing of the step by causing the computer to execute the processing of the step included in the operation of the server device 310. That is, the server program is a program for making the computer function as the server device 310.
  • a part or all the functions of the server device 310 may be realized by a dedicated circuit included in the control unit 311. That is, some or all the functions of the server device 310 may be realized by hardware.
  • the operation of the server device 310 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This operation corresponds to the service providing method according to the present embodiment.
  • step S501 the control unit 311 accepts the designation or pre-order of at least one article 201 via the communication unit 313. Specifically, the control unit 311 accepts the designation or pre-order of the article 201 by the user 220 on the electronic commerce site.
  • the control unit 311 refers to the inventory information 240 of the article management system 100 installed at each of the plurality of locations, and refers to the container containing the article 201 designated or ordered from the plurality of locations.
  • the location where 211 is stored in the automated warehouse 110 is specified.
  • the control unit 311 communicates with the control device 120 of each article management system 100 via the communication unit 313, searches the database 140 of each article management system 100, and specifies or ordered the article.
  • the container 211 containing 201 is specified. Any method may be used as the method for specifying the container 211, but in the present embodiment, the identification information of the container 211 containing the article 201 or the information indicating the storage position is obtained from the inventory information 240 held in the database 140. Can be used by the method of extracting.
  • the control unit 311 identifies the store 230 in which the article management system 100 including the automated warehouse 110 in which the specified container 211 is stored is installed.
  • step S503 when the container 211 containing the designated or ordered article 201 is stored in the automated warehouse 110, the control unit 311 determines the position of the user 220 via the communication unit 313. To detect. Then, in step S504, the control unit 311 selects a place to notify the terminal device 320 from the two or more places according to the distance between the detected position and the two or more places. .. Specifically, when the number of the specified stores 230 is two or more, the control unit 311 acquires the position information of the terminal device 320 of the user 220 who has designated or ordered the article 201. Then, the control unit 311 selects a store 230 that exists within the reference range from the position indicated by the acquired position information or is closest to the specified store 230.
  • step S505 the control unit 311 selects the one place. Specifically, the control unit 311 selects the specified store 230 when the number of the specified stores 230 is one.
  • step S506 the control unit 311 notifies the terminal device 320 of the selected location via the communication unit 313. Specifically, the control unit 311 transmits information about the selected store 230 to the terminal device 320 of the user 220 who specified the article 201, and urges the user 220 to purchase the article 201 at the store 230. Alternatively, the control unit 311 transmits information about the selected store 230 to the terminal device 320 of the user 220 who ordered the article 201, and urges the user 220 to receive the article 201 at the store 230.
  • the user 220 who has purchased the product or has ordered the product can know the store 230 where the product is located and is close to the user 220, and the convenience is improved.
  • the goods management system 100 includes a commercial transaction platform 400.
  • the commercial transaction platform 400 includes a server device 310, a terminal device 320, and a kiosk terminal 370.
  • the server device 310 may be installed at any location, but in the present embodiment, it is installed at the data center.
  • the server device 310 is a computer.
  • the server device 310 sequentially inputs an order from the kiosk terminal 370 and a pre-order from the terminal device 320 into the order queue 410 for each type of order.
  • the server device 310 sequentially reads orders from the order queue 410.
  • the server device 310 executes the transmission process 420 for each type of order for each read order, and calls the API 430 of the control device 120 via a network 330 such as the Internet.
  • the terminal device 320 is used by the user 220.
  • the terminal device 320 is, for example, a mobile device such as a smartphone or tablet, or a PC.
  • the kiosk terminal 370 may be installed at any place, but in the present embodiment, it is installed at the store 230 or near the store 230.
  • the kiosk terminal 370 includes an input device 150 such as a touch screen provided integrally with the display, and an output device 160 such as a display.
  • the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 and displays a list 250 of the types of articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110. Generate.
  • the control unit 121 causes the output device 160 of the kiosk terminal 370 to output the generated list 250 via the communication unit 123 or the output unit 125. That is, the kiosk terminal 370 is controlled to output a list 250 of the types of articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110 to the user 220.
  • the display of the kiosk terminal 370 displays the list 250 on the screen.
  • the input device 150 of the kiosk terminal 370 receives an order operation of at least one article 201 by the user 220.
  • the ordering operation includes a first operation in which the user 220 selects at least one article 201 and a second operation in which the user 220 confirms the purchase of at least one article 201.
  • the kiosk terminal 370 accepts an operation in which the user 220 selects at least one article 201 from the list 250 output by the kiosk terminal 370.
  • the first operation is an operation in which the user 220 adds at least one article 201 to the virtual shopping cart.
  • the touch screen of the kiosk terminal 370 accepts an operation in which the user 220 adds a product to be purchased on the page displayed by the display to the shopping cart.
  • the kiosk terminal 370 accepts an operation of confirming the purchase of the product, such as an operation of paying the price of the product added to the shopping cart by the user 220.
  • the second operation is an operation in which the user 220 makes a payment for at least one article 201.
  • the touch screen of the kiosk terminal 370 accepts an operation of making a payment by cash, credit card, electronic money, points, or virtual currency via a payment system such as a POS system installed in the store 230.
  • the server device 310 receives the information of the article 201 selected in the first operation via the network 330 each time the first operation is accepted by the kiosk terminal 370.
  • the server device 310 inputs the received information as a kiosk order into the order queue A.
  • the server device 310 executes the transmission process A and calls the retrieve_tote_by_order_line of the API 430 via the network 330.
  • retrieve_tote_by_order_line is called, the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 to identify the container 211 containing the article 201 selected in the first operation.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to take out the specified container 211 from the storage position via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 racks the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of stored containers 210 in response to the first operation received by the kiosk terminal 370. It is controlled to be taken out by the crane 112 from the storage position in 111.
  • the server device 310 When the second operation is accepted by the kiosk terminal 370, the server device 310 receives the information of the article 201 purchased in the second operation via the network 330. The server device 310 inputs the received information into the order queue B as a kiosk order for which payment has been completed. The server device 310 uses the kiosk if the kiosk order entered in the order queue A when the article 201 purchased in the second operation is selected in the first operation remains unread from the order queue A. Delete the order from order queue A. That is, if the kiosk order corresponding to the first operation is read from the order queue A and the settlement of the kiosk order is completed by the second operation, the server device 310 substantially fills the kiosk order. , Move from order queue A to order queue B as a kiosk order for which settlement has been completed.
  • the server device 310 simply completes the settlement. Enter the kiosk order in order queue B. If there is a kiosk order that has been settled by the second operation without going through the first operation, such as when a product is purchased with one click, the server device 310 also orders the kiosk order that has been settled in the order queue B. Enter in. Each time the server device 310 reads a kiosk order for which payment has been completed from the order queue B, the server device 310 executes transmission processing B and calls retrieve_tote_and_picking of API 430 via the network 330.
  • the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 to identify the container 211 containing the article 201 purchased in the second operation. If the specified container 211 has not yet been taken out from the storage position, the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to take out the specified container 211 from the storage position via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 racks the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of stored containers 210 in response to the second operation received by the kiosk terminal 370. It is controlled to be taken out by the crane 112 from the storage position in 111.
  • control unit 121 of the control device 120 controls picking by the manipulator 130 via the communication unit 123. That is, the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • the control unit 121 of the control device 120 uses the communication unit 123 to pick at least one article 201 taken out by picking on the conveyor 170, and the user 220 uses the article 201. It is put into the receiving box 180 used for receiving in the receiving area 103. That is, the conveyor 170 is controlled to transport at least one article 201 taken out by picking to the receiving area 103.
  • the terminal device 320 transmits the order information 260 of the article 201 to the server device 310 via the network 330.
  • the order information 260 includes identification information such as a bar code, a two-dimensional code, or RFID attached to the article 201 ordered by the user 220 on the electronic commerce site, or an image of the article 201.
  • the server device 310 receives the order information 260 via the network 330.
  • the server device 310 inputs the received order information 260 as a pre-order into the order queue C.
  • the server device 310 holds the order information 260 in association with the authentication information 271 such as the exchange number.
  • the authentication information 271 may be provided from the electronic commerce site as part of the order information 260, or may be newly generated by the server device 310 and notified to the user 220 via the network 330.
  • the format of the authentication information 271 may be any format, but in the present embodiment, it is a two-dimensional code.
  • the server device 310 executes the transmission process C and calls the retrieve_tote of the API 430 via the network 330.
  • retrieve_tote the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 to identify the container 211 containing the article 201 corresponding to the order information 260.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to take out the specified container 211 from the storage position via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 racks the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of containers 210 stored in accordance with the order information 260 transmitted from the terminal device 320. It is controlled to be taken out by the crane 112 from the storage position in 111.
  • the input device 150 of the kiosk terminal 370 is an operation of inputting the authentication information 270 for receiving at least one article 201 by the user 220 when the user 220 visits the store 230.
  • the touch screen of the kiosk terminal 370 accepts an operation in which the user 220 inputs a two-dimensional code notified from the electronic commerce site or the server device 310 via the network 330.
  • the server device 310 receives the authentication information 270 via the network 330.
  • the server device 310 collates the received authentication information 270 with the legitimate authentication information 271.
  • the order information 260 corresponding to the authentication information 271 is used as the pre-order for which the authentication is completed. Enter in.
  • the server device 310 executes the transmission process B every time the pre-order for which authentication is completed is read from the order queue B, and calls the retrieve_tote_and_picking of the API 430 via the network 330.
  • the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 to identify the container 211 containing the article 201 corresponding to the authentication information 270. If the specified container 211 has not yet been taken out from the storage position, the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to take out the specified container 211 from the storage position via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 racks the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 among the plurality of containers 210 stored in accordance with the order information 260 transmitted from the terminal device 320. It is controlled to be taken out by the crane 112 from the storage position in 111.
  • control unit 121 of the control device 120 controls picking by the manipulator 130 via the communication unit 123. That is, the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • the control unit 121 of the control device 120 uses the communication unit 123 to pick at least one article 201 taken out by picking on the conveyor 170, and the user 220 uses the article 201. It is put into the receiving box 180 used for receiving in the receiving area 103. That is, the conveyor 170 is controlled to transport at least one article 201 taken out by picking to the receiving area 103.
  • the control unit 121 of the control device 120 includes the operation of ordering at least one article 201 by the user 220 and the order information 260 of at least one article 201 transmitted via the network 330.
  • the automated warehouse 110 is subjected to a process of carrying out the container 211 containing at least one article 201 to the picking area 102. If the order information 260 from another user 220 is transmitted while the order operation is being performed by one user 220, the control unit 121 gives priority to the user 220 performing the order operation and performs the processing.
  • Execute. For example, the server device 310 may execute the transmission process C only when the transmission process A and the transmission process B are not executed.
  • the transmission process A is considered to be executing from calling retrieve_tote_by_order_line of API 430 until receiving accept as a response.
  • the transmission process B is considered to be in progress from calling retrieve_tote_and_picking of API 430 until not only receiving accept as a response but also carrying out all the corresponding containers 211 to the picking area 102.
  • the transmission process C is considered to be in progress from calling retrieve_tote of API 430 until not only receiving accept as a response but also removing all the corresponding containers 211 from the storage position.
  • the free time for processing kiosk orders can be allocated to the processing of pre-orders to improve the processing efficiency of orders.
  • the server device 310 may limit the number of transmission processes A that can be executed in duplicate to three.
  • the server device 310 may limit the number of transmission processes B that can be executed in duplicate to two.
  • the server device 310 may execute the transmission process C one by one.
  • the server device 310 may limit the total number of transmission processes 420 that can be executed at the same time to four. By making it possible to define the maximum degree of overlap as a whole, it is possible to prevent capacity overrun and queue retention.
  • the degree of duplication may be dynamically changed according to the situation.
  • a queue similar to the order queue 410 and a parallelable transmission process similar to the transmission process 420 are prepared. May be good.
  • the processing can be executed in the optimum priority according to the situation. For example, when there are few kiosk orders and pre-orders, it is possible to process many instructions for carrying in goods.
  • order of orders may be interchangeable in each of order queue A, order queue B, and order queue C.
  • the order may be processed by another communication method such as MQ instead of processing the order by calling the API 430 via the network 330.
  • MQ is an abbreviation for message queuing.
  • the server device 310 may be integrated with the control device 120.
  • the server device 310 receives the information of the article 201 selected in the first operation via the network 330 each time the first operation is accepted by the kiosk terminal 370.
  • the server device 310 inputs the received information as a kiosk order into the transmission queue 411.
  • the server device 310 executes the transmission process 420 to call the retrieve_tote_by_order_line of the API 430 of the control device 120 via the network 330.
  • the process executed by the control device 120 when retrieve_tote_by_order_line is called is the same as that of the sixth embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
  • the server device 310 When the second operation is accepted by the kiosk terminal 370, the server device 310 receives the information of the article 201 purchased in the second operation via the network 330. The server device 310 inputs the received information into the transmission queue 411 as a kiosk order for which payment has been completed. Each time the server device 310 reads a kiosk order for which payment has been completed from the transmission queue 411, the server device 310 executes the transmission process 420 and calls retrieve_tote_and_picking of the API 430 via the network 330. The process executed by the control device 120 when retrieve_tote_and_picking is called is the same as that of the sixth embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
  • the server device 310 executes the priority change 440 to prioritize the kiosk order for which payment has been completed over the kiosk order for which payment has not been completed. For example, if the server device 310 is input to the transmission queue 411 before the kiosk order B for which the settlement is completed and there is an untransmitted kiosk order A for which the settlement is not completed, the kiosk order B is sent from the kiosk order A. Is also moved to the head side of the transmission queue 411.
  • the server device 310 receives the order information 260 via the network 330.
  • the order information 260 includes information on the receiving time, which is the time when the article 201 ordered by the user 220 on the electronic commerce site is received at the store 230.
  • the server device 310 inputs the received order information 260 as a pre-order into the pre-order queue 412.
  • the server device 310 holds the order information 260 in association with the authentication information 271 such as the exchange number.
  • the server device 310 reads the pre-order from the pre-order queue 412 in the order of earliest receiving time, and inputs the read pre-order into the transmission queue 411. Each time the server device 310 reads the pre-order from the transmission queue 411, it executes the transmission process 420 and calls the retrieve_tote of the API 430 via the network 330. Since the process executed by the control device 120 when retrieve_tote is called is the same as that of the sixth embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the server device 310 receives the authentication information 270 via the network 330.
  • the server device 310 collates the received authentication information 270 with the legitimate authentication information 271. If the authentication is successful, that is, if the authentication information 270 matches the legitimate authentication information 271, the server device 310 receives the pre-order corresponding to the authentication information 271 if it has not yet been entered in the send queue 411. Regardless of the time, the pre-order is read from the pre-order queue 412, and the read pre-order is input to the transmission queue 411 as a pre-order for which authentication is completed. In the step corresponding to step S402 in FIG. 15, the server device 310 executes the transmission process 420 every time the pre-order for which authentication is completed is read from the transmission queue 411 to call the retrieve_tote_and_picking of the API 430 via the network 330.
  • the server device 310 executes the priority change 440 to prioritize the kiosk order over the pre-order for which authentication has not been completed. For example, if the server device 310 has an untransmitted pre-order Y that has been entered into the send queue 411 before the kiosk order C and has not been authenticated, the kiosk order C is sent to the send queue 411 than the pre-order Y Move to the beginning side of.
  • the server device 310 executes the priority change 440 and gives the highest priority to the pre-order for which the authentication is completed. For example, the server device 310 moves the pre-order Z to the beginning of the transmission queue 411 if there is an untransmitted order input to the transmission queue 411 before the pre-order Z for which authentication is completed.
  • the kiosk order in the transmission queue 411, when a certain kiosk order is overtaken by a pre-order for which authentication is completed exceeds a certain number, the kiosk order is given higher priority. May be processed.
  • the article management system 100 includes a conveyor 173 separate from the conveyor 170 and a receiving terminal 380.
  • the conveyor 170 may have only a single lane, but in the present embodiment, it has a first lane 171 and a second lane 172. The conveyor 170 is driven independently for each lane.
  • the conveyor 173 is installed below the conveyor 170 in this embodiment, but may be installed above the conveyor 170.
  • Conveyor 173 is, for example, a belt conveyor, a chain conveyor, an omni-wheel-applied conveyor, a bot-type transfer device, or any combination thereof.
  • Conveyor 173 may have only a single lane, but in this embodiment it has a third lane 174 and a fourth lane 175. Conveyor 173 is driven independently for each lane.
  • the receiving terminal 380 is installed in the receiving area 103.
  • the receiving terminal 380 includes an input device 150 such as a touch screen provided integrally with the display, an output device 160 such as a display, and a receiving box 180 that can be opened and closed automatically or manually.
  • the automated warehouse 110 is a rotary shelf type AS / RS in this embodiment.
  • the automated warehouse 110 includes a plurality of racks 116, which are vertically rotating racks that rotate independently of each other.
  • the number of racks 116 may be any number as long as it is two or more, but in the example of FIG. 20, there are five racks on each side, for a total of ten racks.
  • the rack 116 may be configured to accommodate any number of containers 210, but in the example of FIG. 20, it accommodates 11 containers 210 in the vertical direction, 1 container in the horizontal direction, and 2 containers 210 in the depth direction. It is configured to be able to.
  • the rack 116 is provided with two openings, an outlet for discharging the container 210 and a return port for inserting the container 210.
  • the automated warehouse 110 includes a first conveyor 113, a second conveyor 114, and a third conveyor 115 in addition to the rack 116.
  • the first conveyor 113 is installed so as to be adjacent to the rack 116.
  • the first conveyor 113 is installed so as to be aligned with the position of the take-out port of the rack 116 in the vertical direction of the rack 116.
  • the first conveyor 113 is, for example, a belt conveyor, a chain conveyor, a conveyor to which an omni wheel is applied, a bot type transfer device, or any combination thereof.
  • the second conveyor 114 is installed so as to be adjacent to the first conveyor 113.
  • the second conveyor 114 is, for example, a belt conveyor, a chain conveyor, a conveyor to which an omni wheel is applied, a bot type transfer device, or any combination thereof.
  • the second conveyor 114 may have only a single lane, but in this embodiment it has a plurality of lanes and in the example of FIG. 20 it has two lanes.
  • the second conveyor 114 is driven independently for each lane.
  • the third conveyor 115 is installed so as to be adjacent to the rack 116 below the first conveyor 113 and the second conveyor 114, but is adjacent to the rack 116 above the first conveyor 113 and the second conveyor 114. It may be installed so as to.
  • the third conveyor 115 is installed so as to be aligned with the position of the return port of the rack 116 in the vertical direction of the rack 116.
  • the third conveyor 115 is, for example, a belt conveyor, a chain conveyor, a conveyor to which an omni wheel is applied, a bot type transfer device, or any combination thereof.
  • the operation of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This operation corresponds to the article management method according to the present embodiment.
  • the description of the parts common to the operation of the article management system 100 according to the first embodiment will be omitted or simplified as appropriate.
  • the control unit 121 of the control device 120 searches the database 140 and displays a list 250 of the types of articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110. Generate.
  • the control unit 121 causes the output device 160 of the receiving terminal 380 to output the generated list 250 via the output unit 125. That is, the receiving terminal 380 is controlled to output a list 250 of the types of articles 200 contained in the plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110 to the user 220.
  • the display of the receiving terminal 380 displays the list 250 on the screen.
  • the input device 150 of the receiving terminal 380 receives an ordering operation of at least one article 201 by the user 220.
  • the ordering operation includes a first operation in which the user 220 selects at least one article 201 and a second operation in which the user 220 confirms the purchase of at least one article 201.
  • the receiving terminal 380 accepts an operation in which the user 220 selects at least one article 201 from the list 250 output by the receiving terminal 380.
  • the first operation is an operation in which the user 220 adds at least one article 201 to the virtual shopping cart.
  • the touch screen of the receiving terminal 380 accepts an operation in which the user 220 adds a product to be purchased on the page displayed by the display to the shopping cart.
  • the receiving terminal 380 accepts an operation of confirming the purchase of the product, such as an operation of paying the price of the product added to the shopping cart by the user 220.
  • the second operation is an operation in which the user 220 makes a payment for at least one article 201.
  • the touch screen of the receiving terminal 380 accepts an operation of making a payment by cash, credit card, electronic money, points, or virtual currency via a payment system such as a POS system installed in the store 230.
  • the control unit 121 of the control device 120 has at least one article 201 out of a plurality of containers 210 each containing one or more articles 200 in response to the first operation.
  • the container 211 containing the container is moved from the rack 116 to the first conveyor 113 as the container 212 containing the article 201 selected in the first operation.
  • the control unit 121 of the control device 120 identifies the article 201 selected in the first operation received by the receiving terminal 380 via the input unit 124.
  • the control unit 121 searches the database 140 to identify the container 212 containing the identified article 201.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to take out the specified container 212 from the rack 116 via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 rotates the rack 116 containing the container 212 containing the article 201 selected in the first operation in response to the first operation received by the receiving terminal 380, and rotates the container 212. Is controlled to be discharged from the take-out port of the rack 116 to the first conveyor 113.
  • the control unit 121 stores the information indicating the position of the container 212 on the first conveyor 113 in the storage unit 122.
  • the control unit 121 of the control device 120 moves the container 211 containing the article 201 determined to be purchased in the second operation from the first conveyor 113 to the second conveyor 114 in response to the second operation.
  • control unit 121 of the control device 120 identifies the article 201 confirmed to be purchased by the second operation received by the receiving terminal 380 via the input unit 124.
  • the control unit 121 identifies the position of the container 211 containing the specified article 201 on the first conveyor 113 with reference to the information stored in the storage unit 122.
  • the control unit 121 moves the container 211 at the specified position from the first conveyor 113 to the second conveyor 114 in the automated warehouse 110 via the communication unit 123. That is, the automated warehouse 110 moves the container 211 containing the article 201 determined to be purchased in the second operation from the first conveyor 113 to the second conveyor 114 in response to the second operation received by the receiving terminal 380. It is controlled to move.
  • the control unit 121 of the control device 120 drives the second conveyor 114 to bring the container 211 containing the article 201 confirmed to be purchased to a position where picking is performed.
  • control unit 121 of the control device 120 drives the second conveyor 114 independently for each lane to pick the container 211 containing the article 201 confirmed to be purchased. To reach. That is, the second conveyor 114 is independently driven for each lane and controlled so that the container 211 containing the article 201 confirmed to be purchased reaches the position where picking is performed.
  • the control unit 121 of the control device 120 responds to the first operation by each of the plurality of users 220 among the plurality of containers 210.
  • the container 212 containing the article 201 selected by each user 220 is moved from the rack 116 to the position corresponding to each user 220 of the first conveyor 113.
  • the control unit 121 secondly holds the container 212 containing the article 201 selected by the first user when the first user performs the second operation before the second user among the plurality of users 220. It is moved to the second conveyor 114 before the container 212 containing the article 201 selected by the user.
  • the control unit 121 of the control device 120 drives the second conveyor 114 in a direction orthogonal to the driving direction of the first conveyor 113.
  • the control unit 121 drives the first conveyor 113 in the forward direction when the container 211 is moved from the first conveyor 113 to the second conveyor 114.
  • the control unit 121 also drives the second conveyor 114 in the forward direction. Which lane before or after the container 211 is moved to the second conveyor 114 may be determined by an arbitrary method such as round robin.
  • the control unit 121 drives the second conveyor 114 to the right when the container 211 reaches the position where picking is performed.
  • the control unit 121 of the control device 120 responds to the third operation with the container containing the article 201.
  • the 212 is returned from the first conveyor 113 to the rack 116.
  • the control unit 121 drives the first conveyor 113 in response to the third operation, and returns the container 212 to the rack 116. That is, the automated warehouse 110 inserts the container 212 containing the article 201 deselected in the third operation from the first conveyor 113 into the return port of the rack 116 in response to the third operation received by the receiving terminal 380. It is controlled to do.
  • the third operation is an operation in which the user 220 deletes at least one article 201 from the virtual shopping cart.
  • the control unit 121 drives the first conveyor 113 in the rear direction when the container 212 is returned from the first conveyor 113 to the rack 116.
  • the control unit 121 of the control device 120 controls picking by the manipulator 130 via the communication unit 123. That is, the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • at the time of this picking at least one article 201 is taken out from the container 211 carried out by the automated warehouse 110 in the picking area 102, and the taken out article 201 is transferred to another container 215.
  • the control unit 121 of the control device 120 causes the third conveyor 115 to return the container 211 containing at least one article 201 to the storage position after the picking is performed. That is, the third conveyor 115 is controlled so that the container 211 containing at least one article 201 is returned to the storage position after the picking is performed.
  • control unit 121 of the control device 120 moves the container 211 from which at least one article 201 has been taken out by picking from the second conveyor 114 to the third conveyor 115 as the container 214 for which picking has been completed.
  • the control unit 121 drives the third conveyor 115 to return the container 214 to the rack 116. That is, the automated warehouse 110 is controlled to insert the picked container 214 from the third conveyor 115 into the return port of the rack 116.
  • the control unit 121 drives the third conveyor 115 in the rear direction, or in the left and rear directions when the container 214 is returned from the third conveyor 115 to the rack 116.
  • the control unit 121 of the control device 120 sends at least one article 201 picked out to the conveyor 170 to the receiving box 180 of the receiving terminal 380 via the communication unit 123. Let it be thrown in. That is, the conveyor 170 is controlled to transport at least one article 201 taken out by picking to the receiving area 103.
  • control unit 121 of the control device 120 appropriately drives each lane of the conveyor 170, and puts the container 215 containing at least one article 201 into the receiving box 180 of the receiving terminal 380 by picking. Any method may be used as the loading method of the container 215, but in the present embodiment, the container 215 is moved from the conveyor 170 into the receiving box 180 through the opening provided on the back surface of the receiving box 180. You can use the method of making it.
  • the control unit 121 of the control device 120 drives the first lane 171 of the conveyor 170 to the right, and picks the container 215 containing at least one article 201 and corresponds to the receiving terminal 380. Reach the position.
  • the control unit 121 drives the first lane 171 in the forward direction to move the container 215 to the second lane 172 of the conveyor 170.
  • the control unit 121 drives the second lane 172 in the forward direction and puts the container 215 into the receiving box 180 of the receiving terminal 380.
  • the control unit 121 of the control device 120 causes the conveyor 173 to return the container 215 containing at least one article 201 by picking to the picking area 102 after the article 201 is received in the receiving area 103. That is, the conveyor 173 is controlled so that the container 215 containing at least one article 201 by picking is returned to the picking area 102 after the article 201 is received in the receiving area 103.
  • the control unit 121 of the control device 120 moves the container 215 from which at least one article 201 has been taken out by the user 220 from the receiving box 180 to the conveyor 173 as the container 216 for which the receipt has been completed.
  • Any method may be used as the method for moving the container 216 to the conveyor 173, but in the present embodiment, the plate provided in the receiving box 180 whose angle can be adjusted is tilted to the rear side and the receiving box is moved.
  • a method can be used in which the container 216 is slid from the receiving box 180 onto the conveyor 173 through an opening provided on the back surface of the 180.
  • the control unit 121 drives the conveyor 173 to return the container 216 to its original position.
  • the original position is the position where the empty container 216 is stored until it is reused as the picking container 215.
  • control unit 121 of the control device 120 drives the fourth lane 175 of the conveyor 173 in the rear direction to move the empty container 216 to the third lane 174 of the conveyor 173.
  • the control unit 121 drives the third lane 174 to the left and returns the container 216 to its original position.
  • the plurality of racks 116 for accommodating the plurality of containers 210 are vertically rotating racks, and each rack 116 rotates independently. Therefore, parallel processing can be executed for the number of racks 116. In the example of FIG. 20, a maximum of 10 processes can be executed in parallel.
  • the cycle time can be shortened by increasing the moving speed of the crane 112. Also in this embodiment, the cycle time can be shortened by increasing the rotation speed of the rack 116, but the cycle time does not decrease even if the speed is lower than that of the crane 112. Therefore, the possibility of damaging the product can be reduced.
  • the automated warehouse 110 has two containers 210 that have been brought in and have different temperature settings depending on the type of the article 200 contained in each container 210.
  • Store in the above compartments For example, 10 racks 116 are divided into four compartments corresponding to four temperature zones of freezing, refrigerating, constant temperature, and room temperature as a whole, and a plurality of containers 210 carried in are contained in each container 210. According to the type of 200, these four compartments are divided and stored.
  • By separating the temperature zone for each rack 116 it becomes easy to manage the temperature zone.
  • the take-out port and the return port it becomes easier to manage the temperature zone.
  • At least one of the take-out port and the return port may be configured to be openable and closable.
  • the first conveyor 113 adjacent to the rack 116 accommodating a plurality of containers 210 each containing one or more articles 200 responds to the first operation in which the user 220 selects at least one article 201.
  • the container 211 containing at least one article 201 out of the plurality of containers 210 is received from the rack 116.
  • a second conveyor 114 adjacent to the first conveyor 113 pulls a container 211 containing at least one article 201 from the first conveyor 113 in response to a second operation in which the user 220 confirms the purchase of at least one article 201. receive.
  • the second conveyor 114 conveys the container 211 containing at least one article 201 to a position where picking is performed to take out at least one article 201.
  • the container 211 can be taken out from the rack 116 before the purchase of the article 201 is confirmed. Further, even if an order overtaking occurs in which the purchase of the article 201 is confirmed first in the order operation started later, the picking of the article 201 can be performed first. Therefore, the time from ordering to picking can be shortened.
  • the second conveyor 114 is independently driven for each lane to bring the container 211 containing the article 201 confirmed to be purchased to a position where picking is performed.
  • the third conveyor 115 returns the container 211 to the storage position after picking is performed.
  • the container 214 that has already been picked is removed in another lane, and then the container in which picking is performed.
  • the 211 can be brought to the picking position.
  • the kiosk terminal may output a list 250 of the types of articles 200 contained in a plurality of containers 210 stored in the automated warehouse 110 instead of the receiving terminal 380.
  • the kiosk terminal accepts the order operation. For example, if there are a plurality of kiosk terminals and a product is put in a shopping cart at one of the kiosk terminals, the tote containing the product is taken out from the rack 116 and placed on the first conveyor 113. In the first conveyor 113, it is always managed at which position the kiosk terminal or the tote corresponding to the order from which user 220 is located. If payment is completed at any kiosk terminal, the tote at the position corresponding to the kiosk terminal is transferred from the first conveyor 113 to the second conveyor 114. Then, the tote is carried to the vicinity of the manipulator 130 by the second conveyor 114, and picking is performed. According to this modification, picking can be started immediately after the payment, regardless of which kiosk terminal the payment is completed first.
  • the control unit 121 of the control device 120 has a container 212 containing the article 201. It may be returned to the rack 116 via the third conveyor 115 instead of directly from the one conveyor 113. In that case, the control unit 121 moves the container 212 containing the article 201 deselected in the third operation from the first conveyor 113 to the third conveyor 115 in response to the third operation.
  • the control unit 121 drives the third conveyor 115 to return the container 212 to the rack 116.
  • the control unit 121 drives the third conveyor 115 in the rear direction when the container 212 is returned from the third conveyor 115 to the rack 116.
  • the first conveyor 113, the second conveyor 114, and the third conveyor 113 are placed in the space vacated by adopting a method in which the articulated robot of the manipulator 130 can be arranged in the air, such as a ceiling suspension type.
  • Conveyor 115 may be expanded.
  • a sorting area that substitutes for the first conveyor 113, the second conveyor 114, and the third conveyor 115 may be installed in the vacant space.
  • the manipulator 130 may be movable. According to this modification, the flexibility around the picking area 102 can be increased.
  • a small tote may be included in the tote delivered from the distribution center, and this small tote may be stored in the automated warehouse 110.
  • five racks having the same structure are placed on the first conveyor 113, the second conveyor 114, and the third conveyor. It may be installed so as to share 115.
  • the article management system 100 includes the same automated warehouse 110, conveyor 170, conveyor 173, and receiving terminal 380 as the article management system 100 according to the eighth embodiment.
  • the storage 190 includes one or more racks 191 and one or more cranes 192.
  • the number of racks 191 may be any number, but in the example of FIG. 21, it is one.
  • the number of cranes 192 is determined by the number of racks 191 and is one in the example of FIG.
  • the crane 192 is installed in the aisle facing the rack 191. In the example of FIG. 21, one crane 192 is installed in the aisle in front of one rack 191. This passage may be so narrow that no one can pass through it, as long as the crane 192 can be installed.
  • the crane 192 is a mini-load crane in this embodiment, but may be, for example, a unit load crane or a mid-load crane.
  • the storage 190 is installed closer to the receiving area 103 than the plurality of racks 116 of the automated warehouse 110. At least a part of the storage 190 is installed above the second conveyor 114 in this embodiment, but may be installed below the second conveyor 114. In the example of FIG. 21, the rack 191 of the storage 190 is installed above the first conveyor 113 adjacent to the five racks 116 on the left and the second conveyor 114 adjacent to the first conveyor 113. ..
  • the operation of the article management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • This operation corresponds to the article management method according to the present embodiment. Since the operation related to the order from the receiving terminal 380 or the kiosk terminal is the same as the operation of the article management system 100 according to the eighth embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the operation related to the pre-order from the terminal device such as the smartphone of the user 220 will be described, but the description will be omitted or simplified as appropriate for the part common to the operation of the article management system 100 according to the third embodiment.
  • control unit 121 of the control device 120 receives the order information 260 of at least one article 201 transmitted via the network 330 such as the Internet via the communication unit 123. ..
  • the control unit 121 of the control device 120 identifies the article 201 corresponding to the received order information 260.
  • the control unit 121 searches the database 140 to identify the container 211 containing the identified article 201.
  • the control unit 121 causes the automated warehouse 110 to take out the specified container 211 from the rack 116 via the communication unit 123.
  • the control unit 121 moves the container 211 from the first conveyor 113 to the second conveyor 114 to the automated warehouse 110 via the communication unit 123.
  • the control unit 121 independently drives the second conveyor 114 for each lane to bring the container 211 to a position where picking is performed.
  • the automated warehouse 110 rotates the rack 116 containing the container 211 containing at least one article 201 received in the receiving area 103 according to the order information 260 received by the control device 120, and rotates the rack 116.
  • the container 211 is controlled to be discharged from the outlet of the rack 116 to the first conveyor 113.
  • the automated warehouse 110 is controlled to move its container 211 from the first conveyor 113 to the second conveyor 114.
  • the second conveyor 114 is independently driven for each lane and is controlled to bring the container 211 to a position where picking is performed.
  • the control unit 121 of the control device 120 controls picking by the manipulator 130 via the communication unit 123. That is, the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • the manipulator 130 is controlled to perform picking.
  • at the time of this picking at least one article 201 is taken out from the container 211 carried out by the automated warehouse 110 in the picking area 102, and the taken out article 201 is transferred to another container 213.
  • the control unit 121 of the control device 120 temporarily stores at least one article 201 taken out by picking in the storage 190 via the communication unit 123. That is, the storage 190 is controlled to temporarily store at least one article 201 taken out by picking.
  • the crane 192 of the storage 190 moves in the aisle facing the rack 191 of the storage 190, and stores the container 213 to which the article 201 is transferred at the time of picking.
  • the database 140 associates identification information such as a barcode or two-dimensional code attached to the container 213 or RFID, or information indicating the storage position of the container 213 in the storage 190 with authentication information 271 such as a redemption number. Hold.
  • the input device 150 of the receiving terminal 380 accepts the input operation of the authentication information 270 for receiving at least one article 201 by the user 220.
  • the touch screen of the receiving terminal 380 accepts an operation in which the user 220 inputs an exchange number notified from the electronic commerce site or the control device 120 via the network 330.
  • the control unit 121 of the control device 120 acquires the authentication information 270 input by the input operation received by the input device 150 via the input unit 124.
  • the control unit 121 collates the acquired authentication information 270 with the database 140, and if the authentication fails, ends the operation. That is, if the legitimate authentication information 271 that matches the acquired authentication information 270 is not held in the database 140, the control unit 121 ends the operation. On the other hand, if the authentication is successful, that is, if the legitimate authentication information 271 that matches the acquired authentication information 270 is held in the database 140, the control unit 121 may perform the step corresponding to step S306 in FIG.
  • the database 140 is searched to identify the container 213 corresponding to the authentication information 271.
  • the control unit 121 causes the storage 190 to carry out the specified container 213 to the receiving area 103 via the communication unit 123.
  • the storage 190 is controlled so as to carry out at least one article 201 to the receiving area 103 in response to the input operation received by the input device 150.
  • the crane 192 of the storage 190 moves through the passage facing the rack 191 of the storage 190, takes out the container 213 containing the article 201, and carries out the taken-out container 213 to the receiving area 103. ..
  • the control unit 121 of the control device 120 causes the conveyor 170 to put the container 213 carried out from the storage 190 into the receiving box 180 of the receiving terminal 380 via the communication unit 123. That is, the conveyor 170 is controlled so as to put the container 213 carried out from the storage 190 into the receiving box 180.
  • control unit 121 of the control device 120 moves the container 213 taken out by the crane 192 of the storage 190 from the crane 192 to the second lane 172 of the conveyor 170.
  • the control unit 121 drives the second lane 172 to put the container 213 into the receiving box 180 of the receiving terminal 380.
  • Any method may be used as the loading method of the container 213, but in the present embodiment, the container 213 is moved from the conveyor 170 into the receiving box 180 through the opening provided on the back surface of the receiving box 180. You can use the method of making it.
  • control unit 121 of the control device 120 drives the second lane 172 of the conveyor 170 to the right, and the container 213 taken out by the crane 192 of the storage 190 is in a position corresponding to the receiving terminal 380.
  • the control unit 121 drives the second lane 172 in the forward direction and puts the container 213 into the receiving box 180 of the receiving terminal 380.
  • the control unit 121 of the control device 120 causes the conveyor 173 to return the container 213 carried out from the storage 190 to the picking area 102 after the article 201 contained in the container 213 is received in the receiving area 103. That is, the conveyor 173 is controlled so that the container 213 carried out from the storage 190 is returned to the picking area 102 after the article 201 contained in the container 213 is received in the receiving area 103.
  • the control unit 121 of the control device 120 moves the container 213 from which at least one article 201 has been taken out by the user 220 from the receiving box 180 to the conveyor 173 as the container 216 for which the receipt has been completed.
  • Any method may be used as the method for moving the container 216 to the conveyor 173, but in the present embodiment, the plate provided in the receiving box 180 whose angle can be adjusted is tilted to the rear side and the receiving box is moved.
  • a method can be used in which the container 216 is slid from the receiving box 180 onto the conveyor 173 through an opening provided on the back surface of the 180.
  • the control unit 121 drives the conveyor 173 to return the container 216 to its original position.
  • the original position is the position where the empty container 216 is stored until it is reused as the picking container 213.
  • control unit 121 of the control device 120 drives the fourth lane 175 of the conveyor 173 in the rear direction to move the empty container 216 to the third lane 174 of the conveyor 173.
  • the control unit 121 drives the third lane 174 to the left and returns the container 216 to its original position.
  • the first lane 171 of the conveyor 170 conveys the article 201 to the receiving area 103 when at least one article 201 taken out by picking is not temporarily stored in the storage 190. ..
  • the second lane 172 of the conveyor 170 conveys the article 201 to the receiving area 103 once the article 201 taken out by picking is once stored in the storage 190.
  • the article 201 that is received immediately after picking and the article 201 that is once stored in the storage 190 and then received can be carried to the receiving port in parallel.
  • the storage 190 is installed closer to the receiving area 103 than the plurality of racks 116 of the automated warehouse 110. Therefore, the time required for receiving can be shortened.
  • At least a part of the storage 190 is installed above the second conveyor 114. Therefore, the empty space can be effectively used.
  • the storage 190 divides each container 213 into two or more compartments having different temperature settings according to the type of the article 201 contained in each container 213, similarly to the automated warehouse 110. And store it.
  • one or more racks 191 are divided into four compartments corresponding to four temperature zones of freezing, refrigerating, constant temperature, and room temperature, and each container 213 is contained in each container 213. Depending on the situation, these four compartments are divided and stored. Since the storage 190 is independent of the automated warehouse 110, frequent opening and closing is not required, and the temperature zone can be easily managed.
  • the storage 190 can also store items such as luggage deposited by the user 220.
  • the control unit 121 of the control device 120 drives the second lane 172 in the direction opposite to that when the at least one article 201 is conveyed to the receiving area 103, and conveys the article deposited by the user 220 to the storage 190. .. That is, the second lane 172 is controlled to drive the article 201 deposited by the user 220 to the storage 190 by driving the article 201 in the direction opposite to that when the article 201 is transported to the receiving area 103.
  • the control unit 121 moves the container 217 containing the articles deposited by the user 220 from the receiving box 180 to the conveyor 173.
  • the control unit 121 drives the conveyor 173 to the left and conveys the container 217 to the storage 190.
  • the storage 190 stores the container 217.
  • the goods deposited by the user 220 may be ordered by the user 220 and received by the user 220 in the same procedure as the goods 201 once stored in the storage 190.
  • the storage 190 for pre-ordering exists in the example of FIG. 21.
  • a container 213 containing at least one article 201 previously taken out by picking is stored in the storage 190.
  • the user 220 arrives to receive the article 201, the article 201 is directly transported from the storage 190 to the receiving terminal 380 without going through the picking area 102.
  • a temperature zone management function may be added to each container 213.
  • the corresponding temperature zone may differ for each container 213. According to this modification, the temperature zone can be controlled more reliably.
  • a dedicated receiving box may be installed in which the container 213 carried out from the storage 190 is directly put in without going through the conveyor 170.
  • Article 201 received by user 220 may be prepared at the time.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment.
  • a plurality of blocks described in the block diagram may be integrated, or one block may be divided.
  • they may be executed in parallel or in a different order according to the processing capacity of the device that executes each step, or as necessary.
  • Other changes are possible without departing from the spirit of this disclosure.

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Abstract

物品管理システム(100)は、それぞれ1つ以上の物品(200)が入った複数の容器(210)を収納し、複数の容器(210)のうち、受取りエリア(103)で受け取られる少なくとも1つの物品(201)が入った容器(211)を、受取りエリア(103)に隣接するピッキングエリア(102)へ搬出する自動倉庫(110)と、自動倉庫(110)により搬出された容器(211)から少なくとも1つの物品(201)をピッキングエリア(102)で取り出すピッキングを制御又は支援する制御装置(120)とを備える。

Description

物品管理システム、物流システム、サーバ機器、及び物品管理方法 関連出願の相互参照
 本出願は、2019年7月12日に日本国において提出された特願2019-130474号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
 本開示は、物品管理システム、物流システム、サーバ機器、及び物品管理方法に関する。
 特許文献1には、作業用ロボットが、店舗に納入された商品を発注情報と照合する検品処理を行い、納入された商品を商品陳列棚に陳列する技術が記載されている。
特開2018-151923号公報
 従来の店舗では、商品を購入する客が、その商品を商品陳列棚から手で取ってレジまで持っていく。そのため、商品陳列棚の周辺に、人が通れるような広い通路を確保しなければならず、また商品陳列棚の高さが、人の手が届くような高さでなければならない。よって、店舗の敷地面積に応じて陳列可能な商品数、すなわち、敷地面積に対する品数密度が限られてしまう。
 本開示の目的は、敷地面積に対する品数密度を高めることである。
 本開示の一実施形態に係る物品管理システムは、
 それぞれ1つ以上の物品が入った複数の容器を収納し、前記複数の容器のうち、受取りエリアで受け取られる少なくとも1つの物品が入った容器を、前記受取りエリアに隣接するピッキングエリアへ搬出する自動倉庫と、
 前記自動倉庫により搬出された容器から前記少なくとも1つの物品を前記ピッキングエリアで取り出すピッキングを制御又は支援する制御装置と
を備える。
 本開示の一実施形態に係るサーバ機器は、
 それぞれ1つ以上の物品が入った複数の容器を収納し、前記複数の容器のうち、受取りエリアで受け取られる少なくとも1つの物品が入った容器を、前記受取りエリアに隣接するピッキングエリアへ搬出する自動倉庫と、前記自動倉庫により搬出された容器から前記少なくとも1つの物品を前記ピッキングエリアで取り出すピッキングを制御又は支援する制御装置とを備える物品管理システムと接続されるサーバ機器であって、
 ユーザの端末機器と通信を行う通信部と、
 前記通信部を介して前記少なくとも1つの物品の指定又は事前注文を受け付け、複数の場所のそれぞれに設置された前記物品管理システムの在庫情報を参照して、前記複数の場所の中から、前記少なくとも1つの物品が入った容器が前記自動倉庫に収納されている場所を選択し、前記通信部を介して、選択した場所を前記端末機器へ通知する制御部と
を備える。
 本開示の一実施形態に係る物品管理方法では、
 それぞれ1つ以上の物品が入った複数の容器を収納する自動倉庫が、前記複数の容器のうち、受取りエリアで受け取られる少なくとも1つの物品が入った容器を、前記受取りエリアに隣接するピッキングエリアへ搬出し、
 制御装置が、前記自動倉庫により搬出された容器から前記少なくとも1つの物品を前記ピッキングエリアで取り出すピッキングを制御又は支援する。
 本開示によれば、敷地面積に対する品数密度を高めることができる。
第1実施形態に係る物品管理システムの構成を示すブロック図である。 第1実施形態に係る物品管理システムが設置された店舗の斜視図である。 第1実施形態に係る物品管理システムの斜視図である。 第1実施形態に係る物品管理システムのマニピュレータの斜視図である。 第1実施形態に係る物品管理システムのラックの斜視図である。 第1実施形態に係る物品管理システムのクレーンの斜視図である。 第1実施形態に係る物品管理システムの動作を示すフローチャートである。 第2実施形態に係る物品管理システムの構成を示すブロック図である。 第2実施形態に係る物品管理システムの動作を示すフローチャートである。 第3実施形態に係る物品管理システムの構成を示すブロック図である。 第3実施形態に係る物品管理システムが設置された店舗の斜視図である。 第3実施形態に係る物品管理システムの斜視図である。 第3実施形態に係る物品管理システムの動作を示すフローチャートである。 第4実施形態に係る物品管理システムの構成を示すブロック図である。 第4実施形態に係る物品管理システムの動作を示すフローチャートである。 第5実施形態に係る物流システムの構成を示すブロック図である。 第5実施形態に係るサーバ機器の動作を示すフローチャートである。 第6実施形態に係る物品管理システムにおいて実行される処理を示す図である。 第7実施形態に係る物品管理システムにおいて実行される処理を示す図である。 第8実施形態に係る物品管理システムの一部の構成を示す図である。 第9実施形態に係る物品管理システムの一部の構成を示す図である。
 以下、本開示の実施形態について、図を参照して説明する。
 各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。各実施形態の説明において、同一又は相当する部分については、説明を適宜省略又は簡略化する。
(第1実施形態)
 図1、図2、及び図3を参照して、本実施形態の概要を説明する。
 本実施形態に係る物品管理システム100において、自動倉庫110は、それぞれ1つ以上の物品200が入った複数の容器210を収納する。自動倉庫110は、それら複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211を、受取りエリア103に隣接するピッキングエリア102へ搬出する。制御装置120は、自動倉庫110により搬出された容器211から少なくとも1つの物品201をピッキングエリア102で取り出すピッキングを制御する。
 本実施形態では、物品201を受取りエリア103で受け取るユーザ220が、その物品201を収納位置から手で取る代わりに、自動倉庫110が、その物品201が入った容器211を収納位置から自動的に取り出す。そのため、収納位置の周辺スペースが、人が通れないほど狭くてもよく、また収納位置の高さが、人の手が届かないほど高くてもよい。よって、物品管理システム100が設置される場所の敷地面積に応じて収納可能な物品数、すなわち、敷地面積に対する品数密度を高めることができる。
 物品管理システム100は、ユーザ220が物品201を受け取ることのできる任意の場所に設置されてよいが、本実施形態では、コンビニエンスストア又はスーパーマーケットなどの、小売業者の店舗230に設置される。本実施形態の一変形例として、物品管理システム100は、ガソリンスタンド、駅、事務所、オフィスビル、及びマンションのうち、いずれかの施設に設置されてもよい。本実施形態の別の変形例として、物品管理システム100は、街の中に設置されてもよい。本実施形態のさらに別の変形例として、物品管理システム100は、トラック又は自動運転車両などの車両の荷台に載せられて運搬され、移動式店舗として運用されてもよい。本実施形態のさらに別の変形例として、物品管理システム100は、マイクロDCのような役割を持つベース店舗に設置されてもよい。「DC」は、distribution centerの略語である。ベース店舗は、商品を複数のサテライト店舗への補充前に保管する。各サテライト店舗は、例えば、セルフレジ型無人店舗である。各サテライト店舗は、例えば、マンション又はオフィスビルに設置される。各サテライト店舗の顧客は、サテライト店舗ごとに一意の2次元コードをスマートフォンなどのモバイル機器で読むことで、顧客がどこの店舗で買い物をしようとしているのかを決済システムに認識させる。顧客は、商品を購入する際に、その商品のバーコードをモバイル機器でスキャンしてオンラインで決済を行うことで、商品の代金を支払う。
 それぞれの物品200は、本実施形態では、店舗230で販売される商品である。物品200の種類としては、例えば、食品、日用品、及び雑誌があるが、これら以外にも様々な種類があってよいし、又は逆に1種類若しくは2種類しかなくてもよい。物品200の種類は、本実施形態ではSKUとして区別される。「SKU」は、stock keeping unitの略語である。ユーザ220が受け取る物品201は、本実施形態では、ユーザ220が購入した商品である。
 それぞれの容器210は、本実施形態ではトートであるが、例えば、カートン、バッグ、ボックス、パレット、ケース、又はバケットでもよい。
 本実施形態では、マニピュレータ130がピッキングを行う。そのため、制御装置120は、マニピュレータ130によるピッキングを制御する。ピッキングの制御方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、物品201に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は物品201の画像をマニピュレータ130に入力して、マニピュレータ130に物品201を識別させ、容器211から取り出させるという方法を用いることができる。「RFID」は、radio-frequency identificationの略語である。
 本実施形態では、自動倉庫110が、物品201が入った容器211を収納位置から自動的に取り出すだけでなく、マニピュレータ130が、物品201を、自動倉庫110により取り出された容器211から自動的に取り出す。そのため、ユーザ220が物品201を容器211から手で取り出す必要がなく、利便性が向上する。あるいは、店員が物品201を容器211から手で取り出す必要がなく、店舗230の人員不足を解消することができる。
 本実施形態の一変形例として、マニピュレータ130の代わりに、ユーザ220又は店員などの人が、物品201を、自動倉庫110により取り出された容器211から手で取り出してもよい。その場合、制御装置120は、人によるピッキングを支援する。ピッキングの支援方法としては、任意の方法を用いてよいが、この変形例では、物品201に付されたバーコード、2次元コード、又はRFIDなどの識別情報をリーダに入力して、人に物品201をリーダで識別させ、容器211から取り出させるという方法を用いることができる。あるいは、物品201の画像をディスプレイに表示して、人に物品201を目で識別させ、容器211から取り出させるという方法を用いることができる。
 図1から図3のほかに、図4、図5、及び図6を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の構成を説明する。
 物品管理システム100は、自動倉庫110、制御装置120、及びマニピュレータ130のほかに、データベース140、入力装置150、出力装置160、コンベヤ170、及び受取りボックス180を備える。
 自動倉庫110は、各物品200の収納のための収納エリア101に設置される。収納エリア101は、物品201のピッキングのためのピッキングエリア102に隣接する。ピッキングエリア102は、物品201の受取りのための受取りエリア103に隣接する。自動倉庫110は、「AS/RS」とも呼ばれる。自動倉庫110は、本実施形態ではクレーン式のAS/RSであるが、例えば、回転棚式、シャトル式、又はボット式のAS/RSであってもよい。
 自動倉庫110には、それぞれ1つ以上の物品200が入った複数の容器210が搬入される。自動倉庫110は、搬入された複数の容器210を収納する。
 各容器210には、1種類の物品200しか入っていなくてもよいし、又は2種類以上の物品200が入っていてもよい。2種類以上の物品200が同じ容器210に入っている場合は、それら2種類以上の物品200が、各物品200の種類に応じてソートされていてもよい。ソート方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、その容器210の中をディバイダによって複数のスペースに分け、各物品200を種類別のスペースに入れるという方法を用いることができる。ソート作業は、各容器210が店舗230に配送される前に行われてもよいし、各容器210が店舗230に配送されてから自動倉庫110へ搬入される前に行われてもよいし、又は店舗230の中でマニピュレータ130を用いて行われてもよい。
 制御装置120は、収納エリア101、ピッキングエリア102、受取りエリア103、又はその他のエリアに設置される。制御装置120は、コンピュータである。
 マニピュレータ130は、ピッキングエリア102に設置される。マニピュレータ130の台数は、任意の台数でよいが、図3の例では1台である。マニピュレータ130は、例えば、図4に示すような多関節ロボットと、当該ロボットのピッキング対象を上方から撮影するカメラと、当該ロボットの動作を制御するモーションコントローラとを含むシステムである。例えば、マニピュレータ130は、カメラで得られた物品201の撮影画像をモーションコントローラによって解析することで物品201を識別する。そして、マニピュレータ130は、多関節ロボットのピッキング動作をモーションコントローラによって制御することで物品201を容器211から取り出す。
 データベース140は、制御装置120と同じように、収納エリア101、ピッキングエリア102、受取りエリア103、又はその他のエリアに設置される。データベース140は、例えば、RDBMSである。「RDBMS」は、relational database management systemの略語である。データベース140は、本実施形態では制御装置120とは別体であるが、制御装置120に一体化されてもよい。
 データベース140は、自動倉庫110の在庫情報240を保持する。在庫情報240には、各容器210に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は各容器210の、自動倉庫110における収納位置を示す情報と、各容器210に入っている物品200の種類を示す情報との組み合わせが含まれる。在庫情報240は、各容器210が自動倉庫110へ搬入される際、及び各容器210が自動倉庫110から搬出される際に更新される。
 入力装置150は、受取りエリア103、又はユーザ220が入ることのできる、その他のエリアに設置される。入力装置150は、例えば、店舗230の正面に設置される。入力装置150は、例えば、物理キー、静電容量キー、ポインティングデバイス、ディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーン、又はマイクである。入力装置150は、本実施形態では制御装置120とは別体であるが、制御装置120に一体化されてもよい。
 出力装置160は、入力装置150と同じように、受取りエリア103、又はユーザ220が入ることのできる、その他のエリアに設置される。出力装置160は、例えば、店舗230の正面に設置される。出力装置160は、例えば、ディスプレイ又はスピーカである。ディスプレイは、例えば、LCD又は有機ELディスプレイである。「LCD」は、liquid crystal displayの略語である。「EL」は、electro luminescenceの略語である。出力装置160は、本実施形態では制御装置120とは別体であるが、制御装置120に一体化されてもよい。
 コンベヤ170は、ピッキングエリア102に設置される。コンベヤ170は、例えば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ、オムニホイールを応用したコンベヤ、ボット型の移載装置、又はこれらの任意の組合せである。
 受取りボックス180は、受取りエリア103に設置される。受取りボックス180は、例えば、自動又は手動で開閉可能なボックスである。
 自動倉庫110は、1台以上のラック111、及び1台以上のクレーン112を備える。
 ラック111の台数は、任意の台数でよいが、図3の例では2台である。ラック111は、任意の数の容器210を収納できるように構成されてよいが、図3の例では、縦方向に12個、横方向に12個、奥行き方向に1個の容器210を収納することができる高密度ラックとして構成されている。ラック111は、一部のスペースがマニピュレータ130を設置するスペースに置き換えられてもよい。図3の例では、2台中1台のラック111の、縦方向に6個、横方向に4個の容器210を収納できるスペースが、マニピュレータ130を設置するスペースに置き換えられている。
 クレーン112の台数は、ラック111の台数によって決まり、図3の例では1台である。クレーン112は、ラック111の面する通路に設置される。図3の例では、1台のクレーン112が、2台のラック111間の通路に設置されている。この通路は、クレーン112を設置できる幅があれば、人が通れないほど狭くてもよい。クレーン112は、本実施形態ではミニロードクレーンであるが、例えば、ユニットロードクレーン又はミッドロードクレーンであってもよい。
 本実施形態では、ラック111、クレーン112、又はこれらの組み合わせをモジュールとして扱うことで、自動倉庫110の拡張性を高めている。すなわち、物品管理システム100が設置される店舗230の敷地面積及び必要な品数などの様々な要件に応じて、自動倉庫110の構成を簡単に決定又は変更することができる。さらに、物品管理システム100の自動倉庫110以外の構成要素、又は物品管理システム100の構成要素の組み合わせをモジュールとして扱うことで、物品管理システム100全体の拡張性を高めてもよい。すなわち、物品管理システム100が設置される店舗230の様々な要件に応じて、物品管理システム100の全体構成を簡単に決定又は変更することができるようにしてもよい。例えば、物品管理システム100の自動倉庫110又はその他の構成要素を少数のモジュール、又は小規模なモジュールで構成することで、店舗230としての、沿道のコンビニエンスストア、ガソリンスタンド内、事務所内、オフィスビル内、若しくはマンション内の小型コンビニエンスストア、又は駅の小さな売店に物品管理システム100を簡単に導入できる。あるいは、物品管理システム100の自動倉庫110又はその他の構成要素を多数のモジュール、又は大規模なモジュールで構成することで、店舗230としての大型コンビニエンスストア又は大型スーパーマーケットに物品管理システム100を簡単に導入できる。また、物品管理システム100が導入された店舗230が閉鎖になった場合、物品管理システム100の各モジュールを他店舗、又はその他の場所で再利用することができる。
 本実施形態では、自動倉庫110は、搬入された複数の容器210を、各容器210に入っている物品200の種類に応じて、互いに温度設定の異なる2つ以上の区画に分けて収納する。例えば、2台のラック111が、全体で冷凍、冷蔵、定温、及び常温の4温度帯に対応する4つの区画に分けられ、搬入された複数の容器210を、各容器210に入っている物品200の種類に応じて、これら4つの区画に分けて収納する。その場合、冷凍の区画には、冷凍食品などの、冷凍保存が必要な商品が入った容器210が収納される。冷蔵の区画には、要冷蔵の商品が入った容器210が収納される。定温の区画には、酒類などの、定温保管が必要な商品が入った容器210が収納される。常温の区画には、その他の商品が入った容器210が収納される。
 制御装置120は、制御部121、記憶部122、通信部123、入力部124、及び出力部125を備える。
 制御部121には、1つ以上のプロセッサ、1つ以上の専用回路、又はこれらの組み合わせが含まれる。プロセッサは、CPUなどの汎用プロセッサ、又は特定の処理に特化した専用プロセッサである。「CPU」は、central processing unitの略語である。専用回路は、例えば、FPGA又はASICである。「FPGA」は、field-programmable gate arrayの略語である。「ASIC」は、application specific integrated circuitの略語である。制御部121は、制御装置120の各部を制御しながら、制御装置120の動作に関わる情報処理を実行する。
 記憶部122には、1つ以上の半導体メモリ、1つ以上の磁気メモリ、1つ以上の光メモリ、又はこれらのうち少なくとも2種類の組み合わせが含まれる。半導体メモリは、例えば、RAM又はROMである。「RAM」は、random access memoryの略語である。「ROM」は、read only memoryの略語である。RAMは、例えば、SRAM又はDRAMである。「SRAM」は、static random access memoryの略語である。「DRAM」は、dynamic random access memoryの略語である。ROMは、例えば、EEPROMである。「EEPROM」は、electrically erasable programmable read only memoryの略語である。記憶部122は、例えば、主記憶装置、補助記憶装置、又はキャッシュメモリとして機能する。記憶部122には、制御装置120の動作に用いられる情報と、制御装置120の動作によって得られた情報とが記憶される。
 通信部123には、1つ以上の通信用インタフェースが含まれる。通信用インタフェースは、例えば、LANインタフェース、又はLTE、4G、若しくは5Gなどの移動通信規格に対応したインタフェースである。「LAN」は、local area networkの略語である。「LTE」は、Long Term Evolutionの略語である。「4G」は、4th generationの略語である。「5G」は、5th generationの略語である。通信部123は、制御装置120の動作に用いられる情報をデータベース140又はその他の外部機器から受信し、また制御装置120の動作によって得られる情報をデータベース140又はその他の外部機器へ送信する。
 入力部124には、1つ以上の入力用インタフェースが含まれる。入力用インタフェースは、例えば、USBインタフェースである。「USB」は、universal serial busの略語である。入力部124は、入力装置150を介して、制御装置120の動作に用いられる情報を入力する操作を受け付ける。
 出力部125には、1つ以上の出力用インタフェースが含まれる。出力用インタフェースは、例えば、USBインタフェースである。出力部125は、出力装置160を介して、制御装置120の動作によって得られる情報を出力する。
 制御装置120の機能は、本実施形態に係る制御プログラムを、制御部121に含まれるプロセッサで実行することにより実現される。すなわち、制御装置120の機能は、ソフトウェアにより実現される。制御プログラムは、制御装置120の動作に含まれるステップの処理をコンピュータに実行させることで、当該ステップの処理に対応する機能をコンピュータに実現させるためのプログラムである。すなわち、制御プログラムは、コンピュータを制御装置120として機能させるためのプログラムである。
 プログラムは、コンピュータで読取り可能な記録媒体に記録しておくことができる。コンピュータで読取り可能な記録媒体は、例えば、磁気記録装置、光ディスク、光磁気記録媒体、又は半導体メモリである。プログラムの流通は、例えば、プログラムを記録したDVD又はCD-ROMなどの可搬型記録媒体を販売、譲渡、又は貸与することによって行う。「DVD」は、digital versatile discの略語である。「CD-ROM」は、compact disc read only memoryの略語である。プログラムをサーバのストレージに格納しておき、サーバから他のコンピュータにプログラムを転送することにより、プログラムを流通させてもよい。プログラムをプログラムプロダクトとして提供してもよい。
 コンピュータは、例えば、可搬型記録媒体に記録されたプログラム又はサーバから転送されたプログラムを、一旦、主記憶装置に格納する。そして、コンピュータは、主記憶装置に格納されたプログラムをプロセッサで読み取り、読み取ったプログラムに従った処理をプロセッサで実行する。コンピュータは、可搬型記録媒体から直接プログラムを読み取り、プログラムに従った処理を実行してもよい。コンピュータは、コンピュータにサーバからプログラムが転送される度に、逐次、受け取ったプログラムに従った処理を実行してもよい。サーバからコンピュータへのプログラムの転送は行わず、実行指示及び結果取得のみによって機能を実現する、いわゆるASP型のサービスによって処理を実行してもよい。「ASP」は、application service providerの略語である。プログラムには、電子計算機による処理の用に供する情報であってプログラムに準ずるものが含まれる。例えば、コンピュータに対する直接の指令ではないがコンピュータの処理を規定する性質を有するデータは、「プログラムに準ずるもの」に該当する。
 制御装置120の一部又は全ての機能が、制御部121に含まれる専用回路により実現されてもよい。すなわち、制御装置120の一部又は全ての機能が、ハードウェアにより実現されてもよい。
 図7を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係る物品管理方法に相当する。図7の動作は、ユーザ220が店舗230を訪れたときに開始される。
 ステップS101において、制御装置120の制御部121は、データベース140を検索して、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250を生成する。一覧250の生成方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、店舗230で販売される商品のSKUごとに、データベース140に保持された在庫情報240から商品名、在庫の有無、及び数量などの情報を抽出し、抽出した情報を掲載した、階層構造を持つページ群を一覧250として生成するという方法を用いることができる。制御部121は、出力部125を介して、出力装置160に、生成した一覧250を出力させる。すなわち、出力装置160は、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250をユーザ220に向けて出力するように制御される。例えば、出力装置160に含まれるディスプレイは、一覧250を画面に表示する。
 ステップS102において、入力装置150は、ユーザ220による少なくとも1つの物品201の注文操作を受け付ける。
 入力装置150は、注文操作の一部として、ユーザ220が出力装置160により出力された一覧250から少なくとも1つの物品201を選択する操作を受け付ける。例えば、入力装置150に含まれる、ディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーンは、ユーザ220がディスプレイにより表示されたページ上で購入したい商品をショッピングカートに追加する操作を受け付ける。注文操作は、ユーザ220がショッピングカートに追加した商品の代金を支払う操作などの、商品の購入を確定させる操作によって完了する。商品の代金の支払い方法としては、任意の方法を用いてよいが、例えば、店舗230に設置されたPOSシステムなどの決済システムを介して、現金、クレジットカード、電子マネー、ポイント、又は仮想通貨による決済を行うという方法を用いることができる。「POS」は、point of saleの略語である。決済システムは、ユーザ220のスマートフォン若しくはタブレットなどの携帯機器に表示されるか、又はユーザ220の会員カードに印刷されたバーコード若しくは2次元コードなどの識別情報を読み取ってユーザ220を識別してもよい。あるいは、決済システムは、ユーザ220の携帯機器又は会員カードに記録されたIDなどの識別情報を読み取ってユーザ220を識別してもよい。「ID」は、identifierの略語である。決済システムは、物品管理システム100の一部として提供されてもよいし、又は物品管理システム100と接続して連携する別のシステムとして提供されてもよい。前者の場合、決済システムは、小売業者の既存のシステムと接続して連携するシステムでもよいし、又は小売業者の既存のシステムと接続せずに稼動するスタンドアローンのシステムでもよい。後者の場合、すなわち、決済システムが物品管理システム100とは別のシステムである場合、決済システムは、小売業者の既存のシステムに含まれない新型のシステムでもよいし、小売業者の既存のシステムに含まれる従来型のシステムでもよい。
 本実施形態では、制御装置120の制御部121は、注文操作が完了する前に、注文操作によって注文される物品202を予測する。注文される物品202の予測方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、ユーザ220が商品をショッピングカートに追加したときに、その商品が購入されると予測するという方法を用いることができる。制御部121は、自動倉庫110に収納された複数の容器210のうち、予測した物品202が入った容器212の、ラック111における収納位置に応じてクレーン112を移動させる。制御部121は、注文操作が完了する前に、クレーン112が容器212を取り出すことのできる位置に到達した場合は、注文操作が完了するまでクレーン112を待機させる。
 ステップS103において、制御装置120の制御部121は、入力部124を介して、入力装置150で受け付けられた注文操作で選択された物品201を特定する。制御部121は、データベース140を検索して、特定した物品201が入った容器211を特定する。容器211の特定方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、データベース140に保持された在庫情報240から、物品201が入った容器211の識別情報、又は収納位置を示す情報を抽出するという方法を用いることができる。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211をピッキングエリア102へ搬出させる。すなわち、自動倉庫110は、入力装置150で受け付けられた注文操作に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をピッキングエリア102へ搬出するように制御される。具体的には、クレーン112が、ラック111の面する通路を移動して、その容器211を取り出し、取り出した容器211をピッキングエリア102へ搬出する。
 ステップS104において、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、マニピュレータ130によるピッキングを制御する。すなわち、マニピュレータ130は、ピッキングを行うように制御される。ピッキングは、自動倉庫110により搬出された容器211から少なくとも1つの物品201をピッキングエリア102で取り出す動作である。ピッキングの制御のためにマニピュレータ130に入力される、物品201に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は物品201の画像は、入力装置150で受け付けられた注文操作で直接又は間接的に指定される。
 本実施形態では、マニピュレータ130は、ピッキングを行う前に、複数種類の物品200の外観を学習する。外観の学習方法としては、機械学習又はその他のAIによる学習などの任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、店舗230で販売される商品のSKUごとに、商品の画像をメモリに読み込むという方法を用いることができる。「AI」は、artificial intelligenceの略語である。マニピュレータ130は、ピッキングを行う際に、自動倉庫110により搬出された容器211に入っている物品200の外観を観察する。外観の観察方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、容器211に入っている物品200をカメラで撮影するという方法を用いることができる。マニピュレータ130は、学習及び観察の結果に応じて少なくとも1つの物品201を識別する。物品201の識別方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、メモリに読み込んだ画像と、カメラの撮影画像とを比較して、カメラで撮影された物品200の中から目標の物品201を識別するという方法を用いることができる。
 ステップS105において、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、コンベヤ170に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を、その物品201をユーザ220が受取りエリア103で受け取るのに用いられる受取りボックス180へ投入させる。すなわち、コンベヤ170は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送するように制御される。
 本実施形態の一変形例として、ステップS104において、制御装置120の制御部121が人によるピッキングを支援する場合も、ステップS105において、コンベヤ170は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送する。
 本実施形態によれば、商品を購入するユーザ220が、その商品を商品陳列棚から手で取ってレジまで持っていく必要がなく、受取りエリア103で受け取ってそのまま持って帰ることができる。
 上述のように、本実施形態では、自動倉庫110は、それぞれ1つ以上の物品200が入った複数の容器210を収納する。自動倉庫110は、複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211を、受取りエリア103に隣接するピッキングエリア102へ搬出する。制御装置120は、自動倉庫110により搬出された容器211から少なくとも1つの物品201をピッキングエリア102で取り出すピッキングを制御する。
 したがって、本実施形態によれば、敷地面積に対する品数密度を高めることができる。
 本実施形態では、ミニロードクレーンは、高密度ラックに格納されたトートのローディング及びアンローディングのタスクを担う。ミニロードクレーンは、高密度ラック間のスペースを移動しながらトートを運ぶための水平移動レールと、高密度ラックからトートを取り出すためのテレスコープ機構が設けられた垂直移動プラットフォームとを備える。高密度ラックは、奥行き方向に2個以上のトートを収納することができてもよい。
 多関節ロボットは、自動的に交換可能なアームエンドツーリングを備える。アームエンドツーリングは、具体的には吸引型のグリッパーであるが、商品によって、自動的に他の型のグリッパー又はハンドに変更されてもよい。多関節ロボットは、タッチスクリーン付きのディスプレイであるフロントユーザパネルを用いて出された注文を処理するために、商品をトートから直接取り出すピッキングのタスクを担う。
 したがって、本実施形態によれば、ショッピングプロセスを完全に自動化することができる。すなわち、店舗230を完全に無人化することができる。ただし、店舗230を有人店舗と無人店舗とのハイブリッド型で運営してもよい。例えば、24時間営業のコンビニエンスストアに従来の商品陳列棚及びレジとともに本実施形態に係る物品管理システム100を設置し、朝から夜までは有人店舗、夜中は無人店舗としてコンビニエンスストアを営業してもよい。
 本実施形態によれば、商業地にある、敷地面積の狭いショップ又はキオスクで働く人々の代わりに、ロボット及び自動化モジュールによって注文を処理することができる。
 本実施形態によれば、店舗230において、人の手を介さずに収納エリア101から受取りエリア103まで商品を持っていくことができる。さらに、収納エリア101の品数密度を高めることができる。
 本実施形態の一変形例として、POSシステムなどの決済システム、IMS、及びERPシステムなどの、小売業者の既存の各種システムを物品管理システム100と接続して連携させるためのAPIが規定されてもよい。「IMS」は、inventory management systemの略語である。「ERP」は、enterprise resource planningの略語である。「API」は、application programming interfaceの略語である。この変形例によれば、APIを介して、物品管理システム100をターンキーシステムとして提供することができる。
 本実施形態の一変形例として、制御装置120の制御部121は、各容器210の収納位置を、各容器210に入っている物品200の注文頻度に応じて変更してもよい。具体的には、制御部121は、頻繁に注文される商品が入ったトートをマニピュレータ130に近いラック111に収納してもよい。この変形例によれば、サイクルタイムを短縮することができる。
 本実施形態の一変形例として、配送センターからトートが配送されたときに、店員又はトラック運転手が搬入ポイントにトートを置き、トートに付されたバーコードなどの識別ラベルを、搬入ポイントに設けられたスキャナでスキャンしてもよい。その場合、制御装置120の制御部121は、スキャナによって識別されたトートの中身に応じて、トートの、自動倉庫110における収納位置を決定する。クレーン112は、制御部121により決定された収納位置にトートを収納する。
 本実施形態の一変形例として、配送センターから第1トートが配送されたときに、店員が第1トートの中身を別のトートである第2トートに移し替えながらソート作業を行ってもよい。そして、店員が搬入ポイントに第2トートを置き、第2トートに付されたバーコードなどの識別ラベルを、搬入ポイントに設けられたスキャナでスキャンしてもよい。その場合、制御装置120の制御部121は、スキャナによって識別された第2トートの中身に応じて、第2トートの、自動倉庫110における収納位置を決定する。クレーン112は、制御部121により決定された収納位置に第2トートを収納する。制御部121は、在庫情報240を更新して、第2トートの識別情報、又は収納位置を示す情報と、第2トート内のSKUを示す情報との組み合わせをデータベース140に追加する。第2トート内のSKUを示す情報は、例えば、ソート作業中に、第2トート内の商品に付されたバーコードなどの識別ラベルをスキャンすることで取得される。
(第2実施形態)
 図8を参照して、本実施形態の概要を説明する。
 第1実施形態では、ユーザ220が、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103で受け取るが、本実施形態では、移動ロボット280又はドローン290が、その物品201を受取りエリア103で受け取ってユーザ220へ配送する。
 図8を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の構成を説明する。第1実施形態に係る物品管理システム100の構成と共通する部分については、説明を省略する。
 物品管理システム100は、移動ロボット280及びドローン290の少なくともいずれかを備える。
 移動ロボット280は、例えば、4輪ロボット又は6輪ロボットである。
 ドローン290は、例えば、マルチコプターである。
 図9を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係る物品管理方法に相当する。第1実施形態に係る物品管理システム100の動作と共通する部分については、説明を省略する。図9の動作は、ユーザ220が電子商取引サイトで少なくとも1つの物品201を注文したときに開始される。
 ステップS201において、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、インターネットなどのネットワーク330経由で送信された、少なくとも1つの物品201の注文情報260を受信する。注文情報260には、ユーザ220が電子商取引サイトで注文した物品201に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は物品201の画像が含まれる。
 ステップS202において、制御装置120の制御部121は、受信した注文情報260に対応する物品201を特定する。制御部121は、データベース140を検索して、特定した物品201が入った容器211を特定する。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211をピッキングエリア102へ搬出させる。すなわち、自動倉庫110は、制御装置120で受信された注文情報260に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をピッキングエリア102へ搬出するように制御される。
 ステップS203の処理については、図7のステップS104の処理と同じであるため、説明を省略する。ピッキングの制御のためにマニピュレータ130に入力される、物品201に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は物品201の画像は、制御装置120で受信された注文情報260で直接又は間接的に指定される。
 ステップS204において、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、コンベヤ170に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を、受取りエリア103で待機する移動ロボット280又はドローン290へ搭載させる。すなわち、コンベヤ170は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送するように制御される。移動ロボット280又はドローン290は、その物品201を受取りエリア103で受け取る。
 ステップS205において、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、移動ロボット280又はドローン290に、搭載した物品201をユーザ220へ配送させる。すなわち、移動ロボット280又はドローン290は、受取りエリア103で受け取った物品201をユーザ220へ配送するように制御される。移動ロボット280又はドローン290に入力される、ユーザ220の自宅住所、又はユーザ220が指定した任意の配送先住所などの宛先情報は、制御装置120で受信された注文情報260で直接又は間接的に指定される。
 本実施形態によれば、商品を購入したユーザ220が、その商品を受け取るために店舗230を訪れる必要がなく、利便性が向上する。
(第3実施形態)
 図10、図11、及び図12を参照して、本実施形態の概要を説明する。
 第1実施形態では、ユーザ220が店舗230を訪れたときにピッキングが行われるが、本実施形態では、ユーザ220が店舗230を訪れる前にピッキングが行われる。
 図10から図12を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の構成を説明する。第1実施形態に係る物品管理システム100の構成と共通する部分については、説明を省略する。
 物品管理システム100は、収納庫190を備える。
 収納庫190は、ユーザ220が受け取る物品201の一時的な収納のための事前注文エリア104に設置される。収納庫190は、本実施形態ではクレーン式のAS/RSであるが、例えば、回転棚式、シャトル式、若しくはボット式のAS/RSであってもよいし、又はAS/RS以外の倉庫であってもよい。
 図13を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係る物品管理方法に相当する。第1実施形態又は第2実施形態に係る物品管理システム100の動作と共通する部分については、説明を省略する。図13の動作は、ユーザ220が電子商取引サイトで少なくとも1つの物品201を注文したときに開始され、その物品201を一旦収納したら停止し、ユーザ220が店舗230を訪れたときに再開される。
 ステップS301からステップS303の処理については、図9のステップS201からステップS203の処理と同じであるため、説明を省略する。
 ステップS304において、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、収納庫190に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を一旦収納させる。すなわち、収納庫190は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を一旦収納するように制御される。具体的には、収納庫190のクレーンが、収納庫190のラックの面する通路を移動して、その物品201がピッキング時に移し入れられた容器213を収納する。データベース140は、容器213に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は容器213の、収納庫190における収納位置を示す情報を引換え番号などの認証情報271に対応付けて保持する。認証情報271は、制御装置120で受信された注文情報260の一部として電子商取引サイトから提供されてもよいし、又は容器213が収納庫190へ搬入される際に制御部121により新たに生成され、インターネットなどのネットワーク330経由でユーザ220に通知されてもよい。
 本実施形態の一変形例として、ステップS303において、制御装置120の制御部121が人によるピッキングを支援する場合も、ステップS304において、収納庫190は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を一旦収納する。
 ステップS305において、入力装置150は、ユーザ220による、少なくとも1つの物品201を受け取るための認証情報270の入力操作を受け付ける。例えば、入力装置150に含まれる、ディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーンは、ユーザ220が電子商取引サイト又は制御装置120からネットワーク330経由で通知された引換え番号を入力する操作を受け付ける。制御装置120の制御部121は、入力部124を介して、入力装置150で受け付けられた入力操作で入力された認証情報270を取得する。
 制御部121は、取得した認証情報270をデータベース140と照合して、認証に失敗した場合は、動作を終了する。すなわち、制御部121は、取得した認証情報270と一致する正規の認証情報271がデータベース140に保持されていない場合は、動作を終了する。一方、制御部121は、認証に成功した場合、すなわち、取得した認証情報270と一致する正規の認証情報271がデータベース140に保持されている場合は、ステップS306において、データベース140を検索して、その認証情報271に対応する容器213を特定する。容器213の特定方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、認証情報271に対応付けてデータベース140に保持された、容器213の識別情報、又は収納位置を示す情報を抽出するという方法を用いることができる。制御部121は、通信部123を介して、収納庫190に、特定した容器213を受取りエリア103へ搬出させる。すなわち、収納庫190は、入力装置150で受け付けられた入力操作に応じて、少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬出するように制御される。具体的には、収納庫190のクレーンが、収納庫190のラックの面する通路を移動して、その物品201が入った容器213を取り出し、取り出した容器213を受取りエリア103へ搬出する。
 本実施形態によれば、商品を注文したユーザ220が、自動倉庫110による搬出、及びマニピュレータ130によるピッキングが終わるのを店舗230で待つ必要がなく、その商品を、店舗230に着いてから短時間で受け取ることができる。
(第4実施形態)
 図14を参照して、本実施形態の概要を説明する。
 第1実施形態では、物品管理システム100が小売業者の店舗230に設置されるが、本実施形態では、物品管理システム100が宅配便業者の配送所に設置される。
 それぞれの物品200は、本実施形態では、配送所で保管される荷物である。ユーザ220が受け取る物品201は、本実施形態では、ユーザ220宛ての荷物である。
 本実施形態では、データベース140に保持された在庫情報240には、各容器210に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は各容器210の、自動倉庫110における収納位置を示す情報と、各容器210に入っている物品200に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報との組み合わせが含まれる。データベース140は、在庫情報240に加えて、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200ごとに、正規の認証情報271を保持する。具体的には、データベース140は、各物品200に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報を引換え番号などの認証情報271に対応付けて保持する。各物品200の宛先のユーザ220には、認証情報271と同じ情報が任意の方法で通知されているものとする。
 図15を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係る物品管理方法に相当する。第1実施形態又は第3実施形態に係る物品管理システム100の動作と共通する部分については、説明を省略する。図15の動作は、ユーザ220が配送所を訪れたときに開始される。
 ステップS401において、入力装置150は、ユーザ220による、少なくとも1つの物品201を受け取るための認証情報270の入力操作を受け付ける。例えば、入力装置150に含まれる、ディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーンは、ユーザ220が引換え番号を入力する操作を受け付ける。制御装置120の制御部121は、入力部124を介して、入力装置150で受け付けられた入力操作で入力された認証情報270を取得する。
 制御部121は、取得した認証情報270をデータベース140と照合して、認証に失敗した場合は、動作を終了する。すなわち、制御部121は、取得した認証情報270と一致する正規の認証情報271がデータベース140に保持されていない場合は、動作を終了する。一方、制御部121は、認証に成功した場合、すなわち、取得した認証情報270と一致する正規の認証情報271がデータベース140に保持されている場合は、ステップS402において、データベース140を検索して、その認証情報271に対応する物品201を特定し、さらに、特定した物品201が入った容器211を特定する。物品201の特定方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、認証情報271に対応付けてデータベース140に保持された、物品201の識別情報を抽出するという方法を用いることができる。容器211の特定方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、データベース140に保持された在庫情報240から、物品201が入った容器211の識別情報、又は収納位置を示す情報を抽出するという方法を用いることができる。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211をピッキングエリア102へ搬出させる。すなわち、自動倉庫110は、入力装置150で受け付けられた入力操作に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をピッキングエリア102へ搬出するように制御される。
 ステップS403及びステップS404の処理については、図7のステップS104及びステップS105の処理と同じであるため、説明を省略する。ピッキングの制御のためにマニピュレータ130に入力される、物品201に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は物品201の画像は、認証情報271に対応付けてデータベース140に保持される。
 本実施形態によれば、荷物の宛先に指定されたユーザ220が、その荷物を受取りエリア103で受け取ることができる。
 本実施形態では、第1実施形態と同じように、ユーザ220が、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103で受け取るが、本実施形態の一変形例として、第2実施形態と同じように、移動ロボット280又はドローン290が、その物品201を受取りエリア103で受け取ってユーザ220へ配送してもよい。
 本実施形態の一変形例として、第3実施形態と同じように、ユーザ220が配送所を訪れる前にピッキングが行われ、収納庫190が、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を一旦収納してもよい。その場合、収納庫190は、ユーザ220が配送所を訪れたときに、入力装置150で受け付けられた入力操作に応じて、少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬出する。
(第5実施形態)
 図16を参照して、本実施形態に係る物流システム300の構成を説明する。
 物流システム300は、第1実施形態又は第3実施形態に係る複数の物品管理システム100と、サーバ機器310と、端末機器320と、移動ロボット340と、ドローン350と、管理機器360とを備える。
 サーバ機器310は、任意の場所に設置されてよいが、本実施形態ではデータセンタに設置される。サーバ機器310は、コンピュータである。サーバ機器310は、インターネットなどのネットワーク330を介して、各物品管理システム100と接続される。
 端末機器320は、ユーザ220によって利用される。端末機器320は、例えば、スマートフォン若しくはタブレットなどの携帯機器、又はPCである。「PC」は、personal computerの略語である。
 移動ロボット340は、例えば、4輪ロボット又は6輪ロボットである。移動ロボット340は、各物品管理システム100の自動倉庫110へ搬入される物品200を各物品管理システム100へ配送する。
 ドローン350は、例えば、マルチコプターである。ドローン350は、各物品管理システム100の自動倉庫110へ搬入される物品200を各物品管理システム100へ配送する。
 管理機器360は、任意の場所に設置されてよいが、本実施形態では有人コンビニエンスストアなどの有人店舗に設置される。管理機器360は、有人店舗のマネージャによって利用される。管理機器360は、例えば、スマートフォン若しくはタブレットなどの携帯機器、又はPCである。管理機器360は、複数の物品管理システム100を一括して監視及び制御する。
 管理機器360が設置された有人店舗は親店として、複数の物品管理システム100が設置された店舗230はサテライトとして展開される。本実施形態によれば、有人店舗の機能のニーズを担保しながら、フランチャイズオーナの収益向上と負担軽減とが可能な新たなフランチャイズモデルを実現することができる。
 サーバ機器310は、制御部311、記憶部312、通信部313、入力部314、及び出力部315を備える。
 制御部311には、1つ以上のプロセッサ、1つ以上の専用回路、又はこれらの組み合わせが含まれる。プロセッサは、CPUなどの汎用プロセッサ、又は特定の処理に特化した専用プロセッサである。専用回路は、例えば、FPGA又はASICである。制御部311は、サーバ機器310の各部を制御しながら、サーバ機器310の動作に関わる情報処理を実行する。
 記憶部312には、1つ以上の半導体メモリ、1つ以上の磁気メモリ、1つ以上の光メモリ、又はこれらのうち少なくとも2種類の組み合わせが含まれる。半導体メモリは、例えば、RAM又はROMである。RAMは、例えば、SRAM又はDRAMである。ROMは、例えば、EEPROMである。記憶部312は、例えば、主記憶装置、補助記憶装置、又はキャッシュメモリとして機能する。記憶部312には、サーバ機器310の動作に用いられる情報と、サーバ機器310の動作によって得られた情報とが記憶される。
 通信部313には、1つ以上の通信用インタフェースが含まれる。通信用インタフェースは、例えば、LANインタフェース、又はLTE、4G、若しくは5Gなどの移動通信規格に対応したインタフェースである。通信部313は、各物品管理システム100の制御装置120、及びユーザ220の端末機器320などの外部機器と通信を行う。通信部313は、サーバ機器310の動作に用いられる情報を外部機器から受信し、またサーバ機器310の動作によって得られる情報を外部機器へ送信する。
 入力部314には、1つ以上の入力用インタフェースが含まれる。入力用インタフェースは、例えば、USBインタフェースである。入力部314は、入力装置を介して、サーバ機器310の動作に用いられる情報を入力する操作を受け付ける。
 出力部315には、1つ以上の出力用インタフェースが含まれる。出力用インタフェースは、例えば、USBインタフェースである。出力部315は、出力装置を介して、サーバ機器310の動作によって得られる情報を出力する。
 サーバ機器310の機能は、本実施形態に係るサーバプログラムを、制御部311に含まれるプロセッサで実行することにより実現される。すなわち、サーバ機器310の機能は、ソフトウェアにより実現される。サーバプログラムは、サーバ機器310の動作に含まれるステップの処理をコンピュータに実行させることで、当該ステップの処理に対応する機能をコンピュータに実現させるためのプログラムである。すなわち、サーバプログラムは、コンピュータをサーバ機器310として機能させるためのプログラムである。
 サーバ機器310の一部又は全ての機能が、制御部311に含まれる専用回路により実現されてもよい。すなわち、サーバ機器310の一部又は全ての機能が、ハードウェアにより実現されてもよい。
 図17を参照して、本実施形態に係るサーバ機器310の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係るサービス提供方法に相当する。
 ステップS501において、制御部311は、通信部313を介して少なくとも1つの物品201の指定又は事前注文を受け付ける。具体的には、制御部311は、電子商取引サイトでユーザ220による物品201の指定又は事前注文を受け付ける。
 ステップS502において、制御部311は、複数の場所のそれぞれに設置された物品管理システム100の在庫情報240を参照して、それら複数の場所の中から、指定又は注文された物品201が入った容器211が自動倉庫110に収納されている場所を特定する。具体的には、制御部311は、通信部313を介して、各物品管理システム100の制御装置120と通信を行い、各物品管理システム100のデータベース140を検索して、指定又は注文された物品201が入った容器211を特定する。容器211の特定方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、データベース140に保持された在庫情報240から、物品201が入った容器211の識別情報、又は収納位置を示す情報を抽出するという方法を用いることができる。制御部311は、特定した容器211が収納された自動倉庫110を備える物品管理システム100が設置されている店舗230を特定する。
 指定又は注文された物品201が入った容器211が自動倉庫110に収納されている2つ以上の場所がある場合、ステップS503において、制御部311は、通信部313を介してユーザ220の位置を検出する。そして、ステップS504において、制御部311は、検出した位置と当該2つ以上の場所との間の距離に応じて、当該2つ以上の場所の中から、端末機器320へ通知する場所を選択する。具体的には、制御部311は、特定した店舗230の数が2つ以上である場合、物品201を指定又は注文したユーザ220の端末機器320の位置情報を取得する。そして、制御部311は、特定した店舗230の中から、取得した位置情報で示される位置から基準範囲内に存在するか、又は最も近い店舗230を選択する。
 指定又は注文された物品201が入った容器211が自動倉庫110に収納されている1つの場所のみがある場合、ステップS505において、制御部311は、当該1つの場所を選択する。具体的には、制御部311は、特定した店舗230の数が1つである場合、特定した店舗230を選択する。
 ステップS506において、制御部311は、通信部313を介して、選択した場所を端末機器320へ通知する。具体的には、制御部311は、選択した店舗230に関する情報を、物品201を指定したユーザ220の端末機器320へ送信して、ユーザ220に、その店舗230で物品201を購入するよう促す。あるいは、制御部311は、選択した店舗230に関する情報を、物品201を注文したユーザ220の端末機器320へ送信して、ユーザ220に、その店舗230で物品201を受け取るよう促す。
 本実施形態によれば、商品を購入するか、又はその商品を注文済みのユーザ220が、その商品があり、且つユーザ220から近い店舗230を知ることができ、利便性が向上する。
(第6実施形態)
 図18を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の構成を説明する。第1実施形態に係る物品管理システム100の構成と共通する部分については、説明を省略する。
 物品管理システム100は、商取引プラットフォーム400を備える。
 商取引プラットフォーム400は、サーバ機器310、端末機器320、及びキオスク端末370を備える。
 サーバ機器310は、任意の場所に設置されてよいが、本実施形態ではデータセンタに設置される。サーバ機器310は、コンピュータである。サーバ機器310は、キオスク端末370からの注文と、端末機器320からの事前注文とを、注文の種類別の注文キュー410に順次入力する。サーバ機器310は、注文キュー410から注文を順次読み出す。サーバ機器310は、読み出した注文ごとに、注文の種類別の送信処理420を実行して、インターネットなどのネットワーク330経由で制御装置120のAPI430を呼び出す。
 端末機器320は、ユーザ220によって利用される。端末機器320は、例えば、スマートフォン若しくはタブレットなどの携帯機器、又はPCである。
 キオスク端末370は、任意の場所に設置されてよいが、本実施形態では店舗230又は店舗230の近傍に設置される。キオスク端末370は、ディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーンなどの入力装置150、及びディスプレイなどの出力装置160を備える。
 図18を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100において実行される処理を説明する。
 キオスク端末370からの注文に関する処理のフローを説明する。このフローは、図7のステップS101からステップS105に相当するステップを含む。図7の各ステップの処理と共通する部分については、説明を適宜省略又は簡略化する。
 図7のステップS101に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、データベース140を検索して、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250を生成する。制御部121は、通信部123又は出力部125を介して、キオスク端末370の出力装置160に、生成した一覧250を出力させる。すなわち、キオスク端末370は、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250をユーザ220に向けて出力するように制御される。例えば、キオスク端末370のディスプレイは、一覧250を画面に表示する。
 図7のステップS102に相当するステップにおいて、キオスク端末370の入力装置150は、ユーザ220による少なくとも1つの物品201の注文操作を受け付ける。注文操作には、ユーザ220が少なくとも1つの物品201を選択する第1操作と、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の購入を確定させる第2操作とが含まれる。キオスク端末370は、第1操作として、ユーザ220がキオスク端末370により出力された一覧250から少なくとも1つの物品201を選択する操作を受け付ける。本実施形態では、第1操作は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201を仮想のショッピングカートに追加する操作である。例えば、キオスク端末370のタッチスクリーンは、ユーザ220がディスプレイにより表示されたページ上で購入したい商品をショッピングカートに追加する操作を受け付ける。キオスク端末370は、第2操作として、ユーザ220がショッピングカートに追加した商品の代金を支払う操作などの、商品の購入を確定させる操作を受け付ける。本実施形態では、第2操作は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の決済を行う操作である。例えば、キオスク端末370のタッチスクリーンは、店舗230に設置されたPOSシステムなどの決済システムを介して、現金、クレジットカード、電子マネー、ポイント、又は仮想通貨による決済を行う操作を受け付ける。
 図7のステップS103に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、キオスク端末370で第1操作が受け付けられる度に、第1操作で選択された物品201の情報をネットワーク330経由で受信する。サーバ機器310は、受信した情報をキオスク注文として注文キューAに入力する。サーバ機器310は、注文キューAからキオスク注文を読み出す度に、送信処理Aを実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_tote_by_order_lineを呼び出す。制御装置120の制御部121は、retrieve_tote_by_order_lineが呼び出されると、データベース140を検索して、第1操作で選択された物品201が入った容器211を特定する。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211を収納位置から取り出させる。すなわち、自動倉庫110は、キオスク端末370で受け付けられた第1操作に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をラック111における収納位置からクレーン112で取り出すように制御される。
 サーバ機器310は、キオスク端末370で第2操作が受け付けられると、第2操作で購入された物品201の情報をネットワーク330経由で受信する。サーバ機器310は、受信した情報を、決済が完了したキオスク注文として注文キューBに入力する。サーバ機器310は、第2操作で購入された物品201が第1操作で選択されたときに注文キューAに入力されたキオスク注文がまだ注文キューAから読み出されずに残っている場合は、そのキオスク注文を注文キューAから削除する。すなわち、サーバ機器310は、第1操作に対応するキオスク注文が注文キューAから読み出される前に、第2操作によって、そのキオスク注文の決済が完了した場合は、実質的には、そのキオスク注文を、決済が完了したキオスク注文として注文キューAから注文キューBに移動する。一方で、サーバ機器310は、第1操作に対応するキオスク注文が注文キューAから読み出された後に、第2操作によって、そのキオスク注文の決済が完了した場合は、単に、その決済が完了したキオスク注文を注文キューBに入力する。サーバ機器310は、1回のクリックで商品が購入された場合など、第1操作を経ずに第2操作によって決済が完了したキオスク注文があれば、その決済が完了したキオスク注文も注文キューBに入力する。サーバ機器310は、注文キューBから、決済が完了したキオスク注文を読み出す度に、送信処理Bを実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_tote_and_pickingを呼び出す。制御装置120の制御部121は、retrieve_tote_and_pickingが呼び出されると、データベース140を検索して、第2操作で購入された物品201が入った容器211を特定する。制御部121は、特定した容器211がまだ収納位置から取り出されていなければ、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211を収納位置から取り出させる。すなわち、自動倉庫110は、キオスク端末370で受け付けられた第2操作に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をラック111における収納位置からクレーン112で取り出すように制御される。
 図7のステップS104に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、マニピュレータ130によるピッキングを制御する。すなわち、マニピュレータ130は、ピッキングを行うように制御される。
 図7のステップS105に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、コンベヤ170に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を、その物品201をユーザ220が受取りエリア103で受け取るのに用いられる受取りボックス180へ投入させる。すなわち、コンベヤ170は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送するように制御される。
 端末機器320からの事前注文に関する処理のフローを説明する。このフローは、図9のステップS201、図9のステップS202、図15のステップS401、図15のステップS402、図7のステップS104、及び図7のステップS105に相当するステップを含む。図7、図9、及び図15の各ステップの処理と共通する部分については、説明を適宜省略又は簡略化する。
 端末機器320は、ユーザ220が電子商取引サイトで少なくとも1つの物品201を注文したときに、その物品201の注文情報260を、ネットワーク330経由でサーバ機器310へ送信する。注文情報260には、ユーザ220が電子商取引サイトで注文した物品201に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は物品201の画像が含まれる。
 図9のステップS201に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、端末機器320から注文情報260が送信されると、注文情報260をネットワーク330経由で受信する。図9のステップS202に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、受信した注文情報260を事前注文として注文キューCに入力する。サーバ機器310は、注文情報260を引換え番号などの認証情報271に対応付けて保持する。認証情報271は、注文情報260の一部として電子商取引サイトから提供されてもよいし、又はサーバ機器310により新たに生成され、ネットワーク330経由でユーザ220に通知されてもよい。認証情報271の形式は、任意の形式でよいが、本実施形態では2次元コードである。サーバ機器310は、注文キューCから事前注文を読み出す度に、送信処理Cを実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_toteを呼び出す。制御装置120の制御部121は、retrieve_toteが呼び出されると、データベース140を検索して、注文情報260に対応する物品201が入った容器211を特定する。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211を収納位置から取り出させる。すなわち、自動倉庫110は、端末機器320から送信された注文情報260に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をラック111における収納位置からクレーン112で取り出すように制御される。
 図15のステップS401に相当するステップにおいて、キオスク端末370の入力装置150は、ユーザ220が店舗230を訪れたときに、ユーザ220による、少なくとも1つの物品201を受け取るための認証情報270の入力操作を受け付ける。例えば、キオスク端末370のタッチスクリーンは、ユーザ220が電子商取引サイト又はサーバ機器310からネットワーク330経由で通知された2次元コードを入力する操作を受け付ける。
 サーバ機器310は、キオスク端末370で入力操作が受け付けられると、認証情報270をネットワーク330経由で受信する。サーバ機器310は、受信した認証情報270を正規の認証情報271と照合する。サーバ機器310は、認証に成功した場合、すなわち、認証情報270が正規の認証情報271と一致する場合は、その認証情報271に対応する注文情報260を、認証が完了した事前注文として注文キューBに入力する。図15のステップS402に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、注文キューBから、認証が完了した事前注文を読み出す度に、送信処理Bを実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_tote_and_pickingを呼び出す。制御装置120の制御部121は、retrieve_tote_and_pickingが呼び出されると、データベース140を検索して、認証情報270に対応する物品201が入った容器211を特定する。制御部121は、特定した容器211がまだ収納位置から取り出されていなければ、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211を収納位置から取り出させる。すなわち、自動倉庫110は、端末機器320から送信された注文情報260に応じて、収納している複数の容器210のうち、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211をラック111における収納位置からクレーン112で取り出すように制御される。
 図7のステップS104に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、マニピュレータ130によるピッキングを制御する。すなわち、マニピュレータ130は、ピッキングを行うように制御される。
 図7のステップS105に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、コンベヤ170に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を、その物品201をユーザ220が受取りエリア103で受け取るのに用いられる受取りボックス180へ投入させる。すなわち、コンベヤ170は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送するように制御される。
 上述のように、本実施形態では、制御装置120の制御部121は、ユーザ220による少なくとも1つの物品201の注文操作と、ネットワーク330経由で送信された、少なくとも1つの物品201の注文情報260とのそれぞれに応じて、自動倉庫110に、少なくとも1つの物品201が入った容器211をピッキングエリア102へ搬出させる処理を実行する。制御部121は、あるユーザ220によって注文操作が行われている間に、別のユーザ220からの注文情報260が送信された場合は、注文操作を行っているユーザ220を優先して当該処理を実行する。例えば、サーバ機器310は、送信処理Cを、送信処理A及び送信処理Bを実行していない場合のみ実行してもよい。送信処理Aは、API430のretrieve_tote_by_order_lineを呼び出してから、応答としてacceptを受信するまで実行中とみなされる。送信処理Bは、API430のretrieve_tote_and_pickingを呼び出してから、応答としてacceptを受信するだけでなく、該当する全ての容器211がピッキングエリア102へ搬出されるまでは実行中とみなされる。送信処理Cは、API430のretrieve_toteを呼び出してから、応答としてacceptを受信するだけでなく、該当する全ての容器211が収納位置から取り出されるまでは実行中とみなされる。
 本実施形態によれば、キオスク注文の処理の空き時間を事前注文の処理に充てて、注文の処理効率を向上させることができる。
 本実施形態の一変形例として、注文キューA、注文キューB、及び注文キューCのそれぞれの注文をいくつ重複して送信できるのかを制御してもよい。例えば、サーバ機器310は、重複して実行できる送信処理Aの数を3本までに制限してもよい。サーバ機器310は、重複して実行できる送信処理Bの数を2本までに制限してもよい。サーバ機器310は、送信処理Cを1本ずつ実行してもよい。
 本実施形態の一変形例として、注文キューA、注文キューB、及び注文キューCの注文を合計でいくつ重複して送信できるのかを制御してもよい。例えば、サーバ機器310は、同時に実行できる送信処理420の総数を4本までに制限してもよい。全体としての最大の重複度を定義できるようにすることで、容量オーバー及びキュー滞留を防ぐことができる。
 さらなる変形例として、状況に応じて動的に重複度を変化させてもよい。商品の搬入作業の指示、及び電子商取引サイトのデリバリー商品の搬出作業の指示など、各種指示についても、注文キュー410と同様のキュー、及び送信処理420と同様の並列可能な送信処理を用意してもよい。様々な処理の要求に対して、それぞれの送信処理の重複度を動的に変化させることで、状況に応じて最適な優先順位で処理を実行することができる。例えば、キオスク注文及び事前注文が少ない場合は、商品の搬入作業の指示を多く処理することができる。
 本実施形態の一変形例として、注文キューA、注文キューB、及び注文キューCのそれぞれにおいて、注文の順番が入替え可能であってもよい。
 本実施形態の一変形例として、ネットワーク330経由でAPI430が呼び出されることで注文が処理される代わりに、MQなど、他の通信方式によって注文が処理されてもよい。「MQ」は、message queuingの略語である。
 本実施形態の一変形例として、サーバ機器310は、制御装置120に統合されてもよい。
(第7実施形態)
 図19を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100において実行される処理を説明する。第6実施形態に係る物品管理システム100において実行される処理と共通する部分については、説明を省略する。
 キオスク端末370からの注文に関する処理のフローを説明する。
 図7のステップS103に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、キオスク端末370で第1操作が受け付けられる度に、第1操作で選択された物品201の情報をネットワーク330経由で受信する。サーバ機器310は、受信した情報をキオスク注文として送信キュー411に入力する。サーバ機器310は、送信キュー411からキオスク注文を読み出す度に、送信処理420を実行して、ネットワーク330経由で制御装置120のAPI430のretrieve_tote_by_order_lineを呼び出す。制御装置120が、retrieve_tote_by_order_lineが呼び出されたときに実行する処理については、第6実施形態のものと同じであるため、説明を省略する。
 サーバ機器310は、キオスク端末370で第2操作が受け付けられると、第2操作で購入された物品201の情報をネットワーク330経由で受信する。サーバ機器310は、受信した情報を、決済が完了したキオスク注文として送信キュー411に入力する。サーバ機器310は、送信キュー411から、決済が完了したキオスク注文を読み出す度に、送信処理420を実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_tote_and_pickingを呼び出す。制御装置120が、retrieve_tote_and_pickingが呼び出されたときに実行する処理については、第6実施形態のものと同じであるため、説明を省略する。
 本実施形態では、サーバ機器310は、優先度変更440を実行して、決済が完了したキオスク注文を、決済が完了していないキオスク注文よりも優先する。例えば、サーバ機器310は、決済が完了したキオスク注文Bよりも前に送信キュー411に入力され、且つ決済が完了していない未送信のキオスク注文Aがあれば、キオスク注文Bをキオスク注文Aよりも送信キュー411の先頭側へ移動させる。
 端末機器320からの事前注文に関する処理のフローを説明する。
 図9のステップS201に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、端末機器320から注文情報260が送信されると、注文情報260をネットワーク330経由で受信する。注文情報260には、ユーザ220が電子商取引サイトで注文した物品201を店舗230で受け取る時刻である受取り時刻の情報が含まれる。図9のステップS202に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、受信した注文情報260を事前注文として事前注文キュー412に入力する。サーバ機器310は、注文情報260を引換え番号などの認証情報271に対応付けて保持する。サーバ機器310は、受取り時刻が早い順に、事前注文キュー412から事前注文を読み出し、読み出した事前注文を送信キュー411に入力する。サーバ機器310は、送信キュー411から事前注文を読み出す度に、送信処理420を実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_toteを呼び出す。制御装置120が、retrieve_toteが呼び出されたときに実行する処理については、第6実施形態のものと同じであるため、説明を省略する。
 サーバ機器310は、キオスク端末370で入力操作が受け付けられると、認証情報270をネットワーク330経由で受信する。サーバ機器310は、受信した認証情報270を正規の認証情報271と照合する。サーバ機器310は、認証に成功した場合、すなわち、認証情報270が正規の認証情報271と一致する場合は、その認証情報271に対応する事前注文がまだ送信キュー411に入力されていなければ、受取り時刻に関わらず、事前注文キュー412から、その事前注文を読み出し、読み出した事前注文を、認証が完了した事前注文として送信キュー411に入力する。図15のステップS402に相当するステップにおいて、サーバ機器310は、送信キュー411から、認証が完了した事前注文を読み出す度に、送信処理420を実行して、ネットワーク330経由でAPI430のretrieve_tote_and_pickingを呼び出す。
 本実施形態では、サーバ機器310は、優先度変更440を実行して、キオスク注文を、認証が完了していない事前注文よりも優先する。例えば、サーバ機器310は、キオスク注文Cよりも前に送信キュー411に入力され、且つ認証が完了していない未送信の事前注文Yがあれば、キオスク注文Cを事前注文Yよりも送信キュー411の先頭側へ移動させる。
 本実施形態では、サーバ機器310は、優先度変更440を実行して、認証が完了した事前注文を最優先する。例えば、サーバ機器310は、認証が完了した事前注文Zよりも前に送信キュー411に入力された未送信の注文があれば、事前注文Zを送信キュー411の先頭へ移動させる。
 本実施形態によれば、受取りが早く終わる注文の処理を優先して、ユーザ220が店舗230を訪れたときの待ち時間を短縮することができる。
 本実施形態の一変形例として、送信キュー411において、あるキオスク注文が、認証が完了した事前注文により順番を追い越された回数が一定数を超えた場合に、そのキオスク注文を、優先度を上げて処理してもよい。
(第8実施形態)
 図20を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の構成を説明する。第1実施形態に係る物品管理システム100の構成と共通する部分については、説明を省略する。
 物品管理システム100は、コンベヤ170とは別のコンベヤ173、及び受取り端末380を備える。
 コンベヤ170は、単一レーンのみを有していてもよいが、本実施形態では、第1レーン171及び第2レーン172を有する。コンベヤ170は、レーンごとに独立して駆動する。
 コンベヤ173は、本実施形態ではコンベヤ170の下方に設置されるが、コンベヤ170の上方に設置されてもよい。コンベヤ173は、例えば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ、オムニホイールを応用したコンベヤ、ボット型の移載装置、又はこれらの任意の組合せである。コンベヤ173は、単一レーンのみを有していてもよいが、本実施形態では、第3レーン174及び第4レーン175を有する。コンベヤ173は、レーンごとに独立して駆動する。
 受取り端末380は、受取りエリア103に設置される。受取り端末380は、ディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーンなどの入力装置150、ディスプレイなどの出力装置160、及び自動又は手動で開閉可能な受取りボックス180を備える。
 自動倉庫110は、本実施形態では回転棚式のAS/RSである。自動倉庫110は、それぞれ独立して回転する縦回転式ラックである複数台のラック116を備える。
 ラック116の台数は、2台以上であれば、任意の台数でよいが、図20の例では、左右5台ずつで、合計10台である。ラック116は、任意の数の容器210を収納できるように構成されてよいが、図20の例では、縦方向に11個、横方向に1個、奥行き方向に2個の容器210を収納することができるように構成されている。ラック116には、容器210を排出するための取出し口と、容器210を挿入するための戻し口との2つの開口部が設けられている。
 自動倉庫110は、ラック116のほかに、第1コンベヤ113、第2コンベヤ114、及び第3コンベヤ115を備える。
 第1コンベヤ113は、ラック116に隣接するように設置される。第1コンベヤ113は、ラック116の縦方向における、ラック116の取出し口の位置に合わせて設置される。第1コンベヤ113は、例えば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ、オムニホイールを応用したコンベヤ、ボット型の移載装置、又はこれらの任意の組合せである。
 第2コンベヤ114は、第1コンベヤ113に隣接するように設置される。第2コンベヤ114は、例えば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ、オムニホイールを応用したコンベヤ、ボット型の移載装置、又はこれらの任意の組合せである。第2コンベヤ114は、単一レーンのみを有していてもよいが、本実施形態では複数のレーンを有し、図20の例では2つのレーンを有する。第2コンベヤ114は、レーンごとに独立して駆動する。
 第3コンベヤ115は、本実施形態では第1コンベヤ113及び第2コンベヤ114の下方でラック116に隣接するように設置されるが、第1コンベヤ113及び第2コンベヤ114の上方でラック116に隣接するように設置されてもよい。第3コンベヤ115は、ラック116の縦方向における、ラック116の戻し口の位置に合わせて設置される。第3コンベヤ115は、例えば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ、オムニホイールを応用したコンベヤ、ボット型の移載装置、又はこれらの任意の組合せである。
 図20を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係る物品管理方法に相当する。第1実施形態に係る物品管理システム100の動作と共通する部分については、説明を適宜省略又は簡略化する。
 図7のステップS101に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、データベース140を検索して、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250を生成する。制御部121は、出力部125を介して、受取り端末380の出力装置160に、生成した一覧250を出力させる。すなわち、受取り端末380は、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250をユーザ220に向けて出力するように制御される。例えば、受取り端末380のディスプレイは、一覧250を画面に表示する。
 図7のステップS102に相当するステップにおいて、受取り端末380の入力装置150は、ユーザ220による少なくとも1つの物品201の注文操作を受け付ける。注文操作には、ユーザ220が少なくとも1つの物品201を選択する第1操作と、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の購入を確定させる第2操作とが含まれる。受取り端末380は、第1操作として、ユーザ220が受取り端末380により出力された一覧250から少なくとも1つの物品201を選択する操作を受け付ける。本実施形態では、第1操作は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201を仮想のショッピングカートに追加する操作である。例えば、受取り端末380のタッチスクリーンは、ユーザ220がディスプレイにより表示されたページ上で購入したい商品をショッピングカートに追加する操作を受け付ける。受取り端末380は、第2操作として、ユーザ220がショッピングカートに追加した商品の代金を支払う操作などの、商品の購入を確定させる操作を受け付ける。本実施形態では、第2操作は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の決済を行う操作である。例えば、受取り端末380のタッチスクリーンは、店舗230に設置されたPOSシステムなどの決済システムを介して、現金、クレジットカード、電子マネー、ポイント、又は仮想通貨による決済を行う操作を受け付ける。
 図7のステップS103に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、第1操作に応じて、それぞれ1つ以上の物品200が入った複数の容器210のうち、少なくとも1つの物品201が入った容器211を、第1操作で選択された物品201が入った容器212としてラック116から第1コンベヤ113へ移動させる。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、入力部124を介して、受取り端末380で受け付けられた第1操作で選択された物品201を特定する。制御部121は、データベース140を検索して、特定した物品201が入った容器212を特定する。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器212をラック116から取り出させる。すなわち、自動倉庫110は、受取り端末380で受け付けられた第1操作に応じて、第1操作で選択された物品201が入った容器212を収納しているラック116を回転させて、その容器212をラック116の取出し口から第1コンベヤ113へ排出するように制御される。制御部121は、その容器212の、第1コンベヤ113における位置を示す情報を記憶部122に記憶させる。
 制御装置120の制御部121は、第2操作に応じて、第2操作で購入されることが確定した物品201が入った容器211を第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ移動させる。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、入力部124を介して、受取り端末380で受け付けられた第2操作で購入されることが確定した物品201を特定する。制御部121は、記憶部122に記憶された情報を参照して、特定した物品201が入った容器211の、第1コンベヤ113における位置を特定する。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した位置にある容器211を第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ移動させる。すなわち、自動倉庫110は、受取り端末380で受け付けられた第2操作に応じて、第2操作で購入されることが確定した物品201が入った容器211を第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ移動させるように制御される。
 制御装置120の制御部121は、第2コンベヤ114を駆動させて、購入されることが確定した物品201が入った容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させる。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、第2コンベヤ114をレーンごとに独立して駆動させて、購入されることが確定した物品201が入った容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させる。すなわち、第2コンベヤ114は、レーンごとに独立して駆動して、購入されることが確定した物品201が入った容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させるように制御される。
 本実施形態では、制御装置120の制御部121は、複数のユーザ220が並行して注文操作を行った場合に、複数のユーザ220のそれぞれによる第1操作に応じて、複数の容器210のうち、各ユーザ220によって選択された物品201が入った容器212をラック116から第1コンベヤ113の各ユーザ220に対応する位置へ移動させる。制御部121は、複数のユーザ220のうち、第1ユーザが第2ユーザよりも先に第2操作を行った場合に、第1ユーザによって選択された物品201が入った容器212を、第2ユーザによって選択された物品201が入った容器212よりも先に第2コンベヤ114へ移動させる。
 本実施形態では、制御装置120の制御部121は、第2コンベヤ114を、第1コンベヤ113の駆動方向と直交する方向に駆動させる。図20の例では、制御部121は、容器211を第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ移動させる際に、第1コンベヤ113を前方向に駆動させる。制御部121は、容器211を第2コンベヤ114の前側のレーンへ移動させる場合は、第2コンベヤ114も前方向に駆動させる。容器211を第2コンベヤ114の前後どちらのレーンへ移動させるかは、ラウンドロビンなどの任意の方式で決定されてよい。図20の例では、制御部121は、容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させる際に、第2コンベヤ114を右方向に駆動させる。
 本実施形態では、制御装置120の制御部121は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の選択を解除する第3操作を行った場合に、第3操作に応じて、その物品201が入った容器212を第1コンベヤ113からラック116に戻す。具体的には、制御部121は、第3操作に応じて、第1コンベヤ113を駆動させて、その容器212をラック116に戻す。すなわち、自動倉庫110は、受取り端末380で受け付けられた第3操作に応じて、第3操作で選択が解除された物品201が入った容器212を第1コンベヤ113からラック116の戻し口へ挿入するように制御される。本実施形態では、第3操作は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201を仮想のショッピングカートから削除する操作である。図20の例では、制御部121は、容器212を第1コンベヤ113からラック116に戻す際に、第1コンベヤ113を後方向に駆動させる。
 図7のステップS104に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、マニピュレータ130によるピッキングを制御する。すなわち、マニピュレータ130は、ピッキングを行うように制御される。本実施形態では、このピッキングの際に、自動倉庫110により搬出された容器211から少なくとも1つの物品201がピッキングエリア102で取り出され、取り出された物品201が別の容器215に移し入れられる。
 制御装置120の制御部121は、第3コンベヤ115に、少なくとも1つの物品201が入った容器211を、ピッキングが行われた後に収納位置に戻させる。すなわち、第3コンベヤ115は、少なくとも1つの物品201が入った容器211を、ピッキングが行われた後に収納位置に戻すように制御される。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、ピッキングによって少なくとも1つの物品201が取り出された容器211を、ピッキングが完了した容器214として第2コンベヤ114から第3コンベヤ115へ移動させる。制御部121は、第3コンベヤ115を駆動させて、その容器214をラック116に戻す。すなわち、自動倉庫110は、ピッキングが完了した容器214を第3コンベヤ115からラック116の戻し口へ挿入するように制御される。図20の例では、制御部121は、容器214を第3コンベヤ115からラック116に戻す際に、第3コンベヤ115を後方向、又は左方向及び後方向に駆動させる。
 図7のステップS105に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、コンベヤ170に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取り端末380の受取りボックス180へ投入させる。すなわち、コンベヤ170は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送するように制御される。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、コンベヤ170の各レーンを適宜駆動させて、ピッキングによって少なくとも1つの物品201が入れられた容器215を受取り端末380の受取りボックス180へ投入する。容器215の投入方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、コンベヤ170から、受取りボックス180の背面に設けられた開口部を介して受取りボックス180の中へ容器215を移動させるという方法を用いることができる。
 図20の例では、制御装置120の制御部121は、コンベヤ170の第1レーン171を右方向に駆動させて、ピッキングによって少なくとも1つの物品201が入れられた容器215を受取り端末380に対応する位置に到達させる。制御部121は、第1レーン171を前方向に駆動させて、その容器215をコンベヤ170の第2レーン172へ移動させる。制御部121は、第2レーン172を前方向に駆動させて、その容器215を受取り端末380の受取りボックス180へ投入する。
 制御装置120の制御部121は、コンベヤ173に、ピッキングによって少なくとも1つの物品201が入れられた容器215を、その物品201が受取りエリア103で受け取られた後に、ピッキングエリア102に戻させる。すなわち、コンベヤ173は、ピッキングによって少なくとも1つの物品201が入れられた容器215を、その物品201が受取りエリア103で受け取られた後に、ピッキングエリア102に戻すように制御される。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、ユーザ220によって少なくとも1つの物品201が取り出された容器215を、受取りが完了した容器216として受取りボックス180からコンベヤ173へ移動させる。容器216をコンベヤ173へ移動させる方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、受取りボックス180の中に設けられた、角度を調節可能な板を後側に傾け、受取りボックス180の背面に設けられた開口部を介して受取りボックス180の中から容器216をコンベヤ173へ滑らせるという方法を用いることができる。制御部121は、コンベヤ173を駆動させて、その容器216を元の位置に戻す。元の位置とは、空になった容器216が、ピッキング用の容器215として再び利用されるまで保管される位置のことである。
 図20の例では、制御装置120の制御部121は、コンベヤ173の第4レーン175を後方向に駆動させて、空になった容器216をコンベヤ173の第3レーン174へ移動させる。制御部121は、第3レーン174を左方向に駆動させて、その容器216を元の位置に戻す。
 上述のように、本実施形態では、複数の容器210を収納する複数台のラック116がそれぞれ縦回転式ラックであり、ラック116ごとに独立して回転する。そのため、ラック116の台数分だけ並列処理を実行することができる。図20の例では、最大10処理を並列に実行することができる。
 第1実施形態では、クレーン112の移動速度を上げることで、サイクルタイムを短縮することができる。本実施形態でも、ラック116の回転速度を上げることで、サイクルタイムを短縮することができるが、クレーン112より速度を下げてもサイクルタイムが落ちない。そのため、商品を傷める可能性を下げることができる。
 本実施形態では、第1実施形態と同じように、自動倉庫110が、搬入された複数の容器210を、各容器210に入っている物品200の種類に応じて、互いに温度設定の異なる2つ以上の区画に分けて収納する。例えば、10台のラック116が、全体で冷凍、冷蔵、定温、及び常温の4温度帯に対応する4つの区画に分けられ、搬入された複数の容器210を、各容器210に入っている物品200の種類に応じて、これら4つの区画に分けて収納する。ラック116ごとに温度帯を分けることで、温度帯を管理しやすくなる。ラック116の開口部を取出し口及び戻し口の2箇所のみに限定することで、温度帯をさらに管理しやすくなる。取出し口及び戻し口の少なくともいずれかを開閉可能に構成してもよい。
 本実施形態では、それぞれ1つ以上の物品200が入った複数の容器210を収納するラック116に隣接する第1コンベヤ113が、ユーザ220が少なくとも1つの物品201を選択する第1操作に応じて、複数の容器210のうち、少なくとも1つの物品201が入った容器211をラック116から受け取る。第1コンベヤ113に隣接する第2コンベヤ114が、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の購入を確定させる第2操作に応じて、少なくとも1つの物品201が入った容器211を、第1コンベヤ113から受け取る。そして、第2コンベヤ114が、少なくとも1つの物品201が入った容器211を、少なくとも1つの物品201を取り出すピッキングが行われる位置へ搬送する。
 したがって、本実施形態によれば、物品201の購入が確定する前にラック116からの容器211の取出しを実行することができる。また、後から開始された注文操作において、先に物品201の購入が確定するという注文の追越しが発生しても、その物品201のピッキングを先に行うことができる。そのため、注文からピッキングまでの時間を短縮することができる。
 本実施形態では、第2コンベヤ114は、レーンごとに独立して駆動して、購入されることが確定した物品201が入った容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させる。第3コンベヤ115は、その容器211を、ピッキングが行われた後に収納位置に戻す。
 したがって、本実施形態によれば、第2コンベヤ114において、あるレーンでピッキングが行われている間に、別のレーンで、既にピッキングが行われた容器214を取り除き、次にピッキングが行われる容器211をピッキング位置に持ってくることができる。
 本実施形態の一変形例として、受取り端末380の代わりに、キオスク端末が、自動倉庫110に収納された複数の容器210に入っている物品200の種類の一覧250を出力してもよい。その場合、キオスク端末が注文操作を受け付ける。例えば、複数のキオスク端末があり、いずれかのキオスク端末で商品がショッピングカートに入れられたとすると、その商品が入ったトートがラック116から取り出され、第1コンベヤ113に載せられる。第1コンベヤ113において、どの位置に、どのキオスク端末、又はどのユーザ220からの注文に対応するトートがあるかが常に管理される。いずれかのキオスク端末で決済が完了したとすると、そのキオスク端末に対応する位置にあるトートが第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ載せ替えられる。そして、そのトートが第2コンベヤ114によってマニピュレータ130の近傍まで運ばれて、ピッキングが行われる。この変形例によれば、どのキオスク端末で先に決済が完了したとしても、決済後すぐにピッキングを開始することができる。
 本実施形態の一変形例として、制御装置120の制御部121は、ユーザ220が少なくとも1つの物品201の選択を解除する第3操作を行った場合に、その物品201が入った容器212を第1コンベヤ113から直接ではなく、第3コンベヤ115を介してラック116に戻してもよい。その場合、制御部121は、第3操作に応じて、第3操作で選択が解除された物品201が入った容器212を第1コンベヤ113から第3コンベヤ115へ移動させる。制御部121は、第3コンベヤ115を駆動させて、その容器212をラック116に戻す。例えば、制御部121は、容器212を第3コンベヤ115からラック116に戻す際に、第3コンベヤ115を後方向に駆動させる。
 本実施形態の一変形例として、マニピュレータ130の多関節ロボットを、天井吊り式など、空中に配置できる方式を採用することによって空いたスペースに、第1コンベヤ113、第2コンベヤ114、及び第3コンベヤ115を拡張してもよい。あるいは、その空いたスペースに、第1コンベヤ113、第2コンベヤ114、及び第3コンベヤ115を代替する仕分けエリアを設置してもよい。
 本実施形態の一変形例として、マニピュレータ130が移動可能であってもよい。この変形例によれば、ピッキングエリア102周りの柔軟性を増すことができる。
 本実施形態の一変形例として、配送センターから配送されるトートの中に小型トートが入っていて、この小型トートが自動倉庫110に収納されてもよい。
 本実施形態の一変形例として、図20に示した左の5台のラック116の向かい側に、例えば、同じ構造の5台のラックを、第1コンベヤ113、第2コンベヤ114、及び第3コンベヤ115を共有するように設置してもよい。
(第9実施形態)
 図21を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の構成を説明する。第3実施形態に係る物品管理システム100の構成と共通する部分については、説明を省略する。
 物品管理システム100は、第8実施形態に係る物品管理システム100と同じ自動倉庫110、コンベヤ170、コンベヤ173、及び受取り端末380を備える。
 収納庫190は、1台以上のラック191、及び1台以上のクレーン192を備える。
 ラック191の台数は、任意の台数でよいが、図21の例では1台である。クレーン192の台数は、ラック191の台数によって決まり、図21の例では1台である。クレーン192は、ラック191の面する通路に設置される。図21の例では、1台のクレーン192が、1台のラック191の手前の通路に設置されている。この通路は、クレーン192を設置できる幅があれば、人が通れないほど狭くてもよい。クレーン192は、本実施形態ではミニロードクレーンであるが、例えば、ユニットロードクレーン又はミッドロードクレーンであってもよい。
 収納庫190は、自動倉庫110の複数台のラック116よりも受取りエリア103の近くに設置される。収納庫190の少なくとも一部は、本実施形態では第2コンベヤ114の上方に設置されるが、第2コンベヤ114の下方に設置されてもよい。図21の例では、収納庫190のラック191が、左の5台のラック116に隣接する第1コンベヤ113と、その第1コンベヤ113に隣接する第2コンベヤ114との上方に設置されている。
 図21を参照して、本実施形態に係る物品管理システム100の動作を説明する。この動作は、本実施形態に係る物品管理方法に相当する。受取り端末380又はキオスク端末からの注文に関する動作については、第8実施形態に係る物品管理システム100の動作と同じであるため、説明を省略する。以下では、ユーザ220のスマートフォンなどの端末機器からの事前注文に関する動作を説明するが、第3実施形態に係る物品管理システム100の動作と共通する部分については、説明を適宜省略又は簡略化する。
 図13のステップS301に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、インターネットなどのネットワーク330経由で送信された、少なくとも1つの物品201の注文情報260を受信する。
 図13のステップS302に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、受信した注文情報260に対応する物品201を特定する。制御部121は、データベース140を検索して、特定した物品201が入った容器211を特定する。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、特定した容器211をラック116から取り出させる。制御部121は、通信部123を介して、自動倉庫110に、その容器211を第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ移動させる。制御部121は、第2コンベヤ114をレーンごとに独立して駆動させて、その容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させる。すなわち、自動倉庫110は、制御装置120で受信された注文情報260に応じて、受取りエリア103で受け取られる少なくとも1つの物品201が入った容器211を収納しているラック116を回転させて、その容器211をラック116の取出し口から第1コンベヤ113へ排出するように制御される。自動倉庫110は、その容器211を第1コンベヤ113から第2コンベヤ114へ移動させるように制御される。第2コンベヤ114は、レーンごとに独立して駆動して、その容器211を、ピッキングが行われる位置に到達させるように制御される。
 図13のステップS303に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、マニピュレータ130によるピッキングを制御する。すなわち、マニピュレータ130は、ピッキングを行うように制御される。本実施形態では、このピッキングの際に、自動倉庫110により搬出された容器211から少なくとも1つの物品201がピッキングエリア102で取り出され、取り出された物品201が別の容器213に移し入れられる。
 図13のステップS304に相当するステップにおいて、制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、収納庫190に、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を一旦収納させる。すなわち、収納庫190は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201を一旦収納するように制御される。具体的には、収納庫190のクレーン192が、収納庫190のラック191の面する通路を移動して、その物品201がピッキング時に移し入れられた容器213を収納する。データベース140は、容器213に付されたバーコード、2次元コード、若しくはRFIDなどの識別情報、又は容器213の、収納庫190における収納位置を示す情報を引換え番号などの認証情報271に対応付けて保持する。
 図13のステップS305に相当するステップにおいて、受取り端末380の入力装置150は、ユーザ220による、少なくとも1つの物品201を受け取るための認証情報270の入力操作を受け付ける。例えば、受取り端末380のタッチスクリーンは、ユーザ220が電子商取引サイト又は制御装置120からネットワーク330経由で通知された引換え番号を入力する操作を受け付ける。制御装置120の制御部121は、入力部124を介して、入力装置150で受け付けられた入力操作で入力された認証情報270を取得する。
 制御部121は、取得した認証情報270をデータベース140と照合して、認証に失敗した場合は、動作を終了する。すなわち、制御部121は、取得した認証情報270と一致する正規の認証情報271がデータベース140に保持されていない場合は、動作を終了する。一方、制御部121は、認証に成功した場合、すなわち、取得した認証情報270と一致する正規の認証情報271がデータベース140に保持されている場合は、図13のステップS306に相当するステップにおいて、データベース140を検索して、その認証情報271に対応する容器213を特定する。制御部121は、通信部123を介して、収納庫190に、特定した容器213を受取りエリア103へ搬出させる。すなわち、収納庫190は、入力装置150で受け付けられた入力操作に応じて、少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬出するように制御される。具体的には、収納庫190のクレーン192が、収納庫190のラック191の面する通路を移動して、その物品201が入った容器213を取り出し、取り出した容器213を受取りエリア103へ搬出する。
 制御装置120の制御部121は、通信部123を介して、コンベヤ170に、収納庫190から搬出された容器213を受取り端末380の受取りボックス180へ投入させる。すなわち、コンベヤ170は、収納庫190から搬出された容器213を受取りボックス180へ投入するように制御される。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、収納庫190のクレーン192で取り出された容器213をクレーン192からコンベヤ170の第2レーン172へ移動させる。制御部121は、第2レーン172を駆動させて、その容器213を受取り端末380の受取りボックス180へ投入する。容器213の投入方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、コンベヤ170から、受取りボックス180の背面に設けられた開口部を介して受取りボックス180の中へ容器213を移動させるという方法を用いることができる。
 図21の例では、制御装置120の制御部121は、コンベヤ170の第2レーン172を右方向に駆動させて、収納庫190のクレーン192で取り出された容器213を受取り端末380に対応する位置に到達させる。制御部121は、第2レーン172を前方向に駆動させて、その容器213を受取り端末380の受取りボックス180へ投入する。
 制御装置120の制御部121は、コンベヤ173に、収納庫190から搬出された容器213を、その容器213に入っている物品201が受取りエリア103で受け取られた後に、ピッキングエリア102に戻させる。すなわち、コンベヤ173は、収納庫190から搬出された容器213を、その容器213に入っている物品201が受取りエリア103で受け取られた後に、ピッキングエリア102に戻すように制御される。
 具体的には、制御装置120の制御部121は、ユーザ220によって少なくとも1つの物品201が取り出された容器213を、受取りが完了した容器216として受取りボックス180からコンベヤ173へ移動させる。容器216をコンベヤ173へ移動させる方法としては、任意の方法を用いてよいが、本実施形態では、受取りボックス180の中に設けられた、角度を調節可能な板を後側に傾け、受取りボックス180の背面に設けられた開口部を介して受取りボックス180の中から容器216をコンベヤ173へ滑らせるという方法を用いることができる。制御部121は、コンベヤ173を駆動させて、その容器216を元の位置に戻す。元の位置とは、空になった容器216が、ピッキング用の容器213として再び利用されるまで保管される位置のことである。
 図21の例では、制御装置120の制御部121は、コンベヤ173の第4レーン175を後方向に駆動させて、空になった容器216をコンベヤ173の第3レーン174へ移動させる。制御部121は、第3レーン174を左方向に駆動させて、その容器216を元の位置に戻す。
 上述のように、本実施形態では、コンベヤ170の第1レーン171は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201が収納庫190に一旦収納されない場合に、その物品201を受取りエリア103へ搬送する。コンベヤ170の第2レーン172は、ピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201が収納庫190に一旦収納された場合に、その物品201を受取りエリア103へ搬送する。
 したがって、本実施形態によれば、ピッキング直後に受け取られる物品201と、収納庫190に一旦収納されてから受け取られる物品201とを並行して受取り口へ運ぶことができる。
 本実施形態では、収納庫190は、自動倉庫110の複数台のラック116よりも受取りエリア103の近くに設置される。そのため、受取りにかかる時間を短縮することができる。
 本実施形態では、収納庫190の少なくとも一部は、第2コンベヤ114の上方に設置される。そのため、空きスペースを有効活用できる。
 本実施形態では、収納庫190が、自動倉庫110と同じように、各容器213を、各容器213に入っている物品201の種類に応じて、互いに温度設定の異なる2つ以上の区画に分けて収納する。例えば、1台以上のラック191が、全体で冷凍、冷蔵、定温、及び常温の4温度帯に対応する4つの区画に分けられ、各容器213を、各容器213に入っている物品200の種類に応じて、これら4つの区画に分けて収納する。収納庫190が、自動倉庫110から独立しているため、頻繁な開閉が必要なくなり、温度帯を管理しやすくなる。
 本実施形態では、収納庫190は、ユーザ220によって預けられた、荷物などの物品を収納することもできる。制御装置120の制御部121は、第2レーン172を、少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送する際と逆方向に駆動させて、ユーザ220によって預けられた物品を収納庫190へ搬送する。すなわち、第2レーン172は、少なくとも1つの物品201を受取りエリア103へ搬送する際と逆方向に駆動して、ユーザ220によって預けられた物品を収納庫190へ搬送するように制御される。図21の例では、制御部121は、ユーザ220によって預けられた物品が入った容器217を受取りボックス180からコンベヤ173へ移動させる。制御部121は、コンベヤ173を左方向に駆動させて、その容器217を収納庫190へ搬送する。収納庫190は、その容器217を収納する。ユーザ220によって預けられた物品は、ユーザ220によって注文され、収納庫190に一旦収納された物品201と同じ手順でユーザ220によって受け取られてよい。
 図20の例と図21の例との差異は、事前注文用の収納庫190が図21の例では存在する点である。図21の例では、事前にピッキングによって取り出された少なくとも1つの物品201が入った容器213が収納庫190に収納される。その物品201の受取りにユーザ220が来た場合は、その物品201がピッキングエリア102を介さずに収納庫190から受取り端末380に直接搬送される。
 本実施形態の一変形例として、各容器213に温度帯管理機能が付加されてもよい。例えば、冷凍、冷蔵、定温、及び常温の4温度帯のうち、対応する温度帯が容器213ごとに異なっていてもよい。この変形例によれば、より確実に温度帯を管理することができる。
 本実施形態の一変形例として、収納庫190から搬出された容器213がコンベヤ170を介さずに直接投入される専用の受取りボックスが設置されてもよい。
 本実施形態の一変形例として、ユーザ220のスマートフォンなどの端末機器からの事前注文の後、端末機器の位置が確認され、ユーザ220の到着時刻が予測され、到着時刻から逆算された早めの準備時刻に、ユーザ220によって受け取られる物品201が準備されてもよい。
 本開示は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、ブロック図に記載の複数のブロックを統合してもよいし、又は1つのブロックを分割してもよい。フローチャートに記載の複数のステップを記述に従って時系列に実行する代わりに、各ステップを実行する装置の処理能力に応じて、又は必要に応じて、並列的に又は異なる順序で実行してもよい。その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。
 100 物品管理システム
 101 収納エリア
 102 ピッキングエリア
 103 受取りエリア
 104 事前注文エリア
 110 自動倉庫
 111 ラック
 112 クレーン
 113 第1コンベヤ
 114 第2コンベヤ
 115 第3コンベヤ
 116 ラック
 120 制御装置
 121 制御部
 122 記憶部
 123 通信部
 124 入力部
 125 出力部
 130 マニピュレータ
 140 データベース
 150 入力装置
 160 出力装置
 170 コンベヤ
 171 第1レーン
 172 第2レーン
 173 コンベヤ
 174 第3レーン
 175 第4レーン
 180 受取りボックス
 190 収納庫
 191 ラック
 192 クレーン
 200 物品
 201 物品
 202 物品
 210 容器
 211 容器
 212 容器
 213 容器
 214 容器
 215 容器
 216 容器
 217 容器
 220 ユーザ
 230 店舗
 240 在庫情報
 250 一覧
 260 注文情報
 270 認証情報
 271 認証情報
 280 移動ロボット
 290 ドローン
 300 物流システム
 310 サーバ機器
 311 制御部
 312 記憶部
 313 通信部
 314 入力部
 315 出力部
 320 端末機器
 330 ネットワーク
 340 移動ロボット
 350 ドローン
 360 管理機器
 370 キオスク端末
 380 受取り端末
 400 商取引プラットフォーム
 410 注文キュー
 411 送信キュー
 412 事前注文キュー
 420 送信処理
 430 API
 440 優先度変更
 

Claims (36)

  1.  それぞれ1つ以上の物品が入った複数の容器を収納し、前記複数の容器のうち、受取りエリアで受け取られる少なくとも1つの物品が入った容器を、前記受取りエリアに隣接するピッキングエリアへ搬出する自動倉庫と、
     前記自動倉庫により搬出された容器から前記少なくとも1つの物品を前記ピッキングエリアで取り出すピッキングを制御又は支援する制御装置と
    を備える物品管理システム。
  2.  前記ピッキングを行うマニピュレータをさらに備え、
     前記制御装置は、前記マニピュレータによる前記ピッキングを制御する請求項1に記載の物品管理システム。
  3.  前記マニピュレータは、前記ピッキングを行う前に、複数種類の物品の外観を学習し、前記ピッキングを行う際に、前記自動倉庫により搬出された容器に入っている物品の外観を観察し、学習及び観察の結果に応じて前記少なくとも1つの物品を識別する請求項2に記載の物品管理システム。
  4.  前記自動倉庫は、前記複数の容器を、各容器に入っている物品の種類に応じて、互いに温度設定の異なる2つ以上の区画に分けて収納する請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  5.  前記自動倉庫の在庫情報を保持するデータベースをさらに備え、
     前記制御装置は、前記データベースを検索して、前記少なくとも1つの物品が入った容器を特定し、前記自動倉庫に、特定した容器を前記ピッキングエリアへ搬出させる請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  6.  前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアへ搬送するコンベヤをさらに備える請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  7.  ユーザによる前記少なくとも1つの物品の注文操作を受け付ける入力装置をさらに備え、
     前記自動倉庫は、前記入力装置で受け付けられた注文操作に応じて、前記少なくとも1つの物品が入った容器を前記ピッキングエリアへ搬出する請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  8.  前記自動倉庫は、前記複数の容器を収納するラックと、前記ラックの面する通路を移動して、前記少なくとも1つの物品が入った容器を取り出し、取り出した容器を前記ピッキングエリアへ搬出するクレーンとを備え、
     前記制御装置は、前記注文操作が完了する前に、前記注文操作によって注文される物品を予測し、前記複数の容器のうち、予測した物品が入った容器の、前記ラックにおける収納位置に応じて前記クレーンを移動させる請求項7に記載の物品管理システム。
  9.  前記複数の容器に入っている物品の種類の一覧を前記ユーザに向けて出力する出力装置をさらに備え、
     前記入力装置は、前記注文操作の一部として、前記ユーザが前記出力装置により出力された一覧から前記少なくとも1つの物品を選択する操作を受け付ける請求項7又は請求項8に記載の物品管理システム。
  10.  前記制御装置は、ネットワーク経由で送信された、前記少なくとも1つの物品の注文情報を受信し、
     前記自動倉庫は、前記制御装置で受信された注文情報に応じて、前記少なくとも1つの物品が入った容器を前記ピッキングエリアへ搬出する請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  11.  ユーザによる、前記少なくとも1つの物品を受け取るための認証情報の入力操作を受け付ける入力装置と、
     前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品を一旦収納し、前記入力装置で受け付けられた入力操作に応じて、前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアへ搬出する収納庫と
    をさらに備える請求項10に記載の物品管理システム。
  12.  ユーザによる、前記少なくとも1つの物品を受け取るための認証情報の入力操作を受け付ける入力装置をさらに備え、
     前記自動倉庫は、前記入力装置で受け付けられた入力操作に応じて、前記少なくとも1つの物品が入った容器を前記ピッキングエリアへ搬出する請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  13.  前記複数の容器に入っている物品ごとに、正規の認証情報を保持するデータベースをさらに備え、
     前記制御装置は、前記入力操作によって入力された認証情報を前記データベースと照合して、前記少なくとも1つの物品が入った容器を特定し、前記自動倉庫に、特定した容器を前記ピッキングエリアへ搬出させる請求項12に記載の物品管理システム。
  14.  宅配便業者の配送所に設置される請求項12又は請求項13に記載の物品管理システム。
  15.  小売業者の店舗に設置される請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  16.  ガソリンスタンド、駅、事務所、オフィスビル、及びマンションのうち、いずれかの施設に設置される請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  17.  前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品をユーザが前記受取りエリアで受け取るのに用いられる受取りボックスをさらに備える請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  18.  前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアで受け取ってユーザへ配送する移動ロボットをさらに備える請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  19.  前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアで受け取ってユーザへ配送するドローンをさらに備える請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  20.  前記制御装置は、ユーザによる前記少なくとも1つの物品の注文操作と、ネットワーク経由で送信された、前記少なくとも1つの物品の注文情報とのそれぞれに応じて、前記自動倉庫に、前記少なくとも1つの物品が入った容器を前記ピッキングエリアへ搬出させる処理を実行し、あるユーザによって前記注文操作が行われている間に、別のユーザからの前記注文情報が送信された場合は、前記注文操作を行っているユーザを優先して前記処理を実行する請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  21.  前記自動倉庫は、前記複数の容器を収納し、ラックごとに独立して回転する複数台の縦回転式ラックを備える請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  22.  前記自動倉庫は、複数のレーンを有し、レーンごとに独立して駆動して、前記少なくとも1つの物品が入った容器を、前記ピッキングが行われる位置に到達させるコンベヤを備える請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  23.  前記自動倉庫は、前記コンベヤの下方又は上方に設置され、前記少なくとも1つの物品が入った容器を、前記ピッキングが行われた後に収納位置に戻す別のコンベヤをさらに備える請求項22に記載の物品管理システム。
  24.  前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品を一旦収納する収納庫をさらに備え、
     前記自動倉庫は、ネットワーク経由で送信された、前記少なくとも1つの物品の注文情報に応じて、前記少なくとも1つの物品が入った容器を前記ピッキングエリアへ搬出し、
     前記収納庫は、ユーザによる、前記少なくとも1つの物品を受け取るための認証情報の入力操作に応じて、前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアへ搬出する請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  25.  前記自動倉庫は、前記複数の容器を収納するラックを備え、
     前記収納庫は、前記ラックよりも前記受取りエリアの近くに設置される請求項24に記載の物品管理システム。
  26.  前記自動倉庫は、前記少なくとも1つの物品が入った容器を、前記ピッキングが行われる位置に到達させるコンベヤを備え、
     前記収納庫の少なくとも一部は、前記コンベヤの上方又は下方に設置される請求項24又は請求項25に記載の物品管理システム。
  27.  前記収納庫は、各容器を、各容器に入っている物品の種類に応じて、互いに温度設定の異なる2つ以上の区画に分けて収納する請求項24から請求項26のいずれか1項に記載の物品管理システム。
  28.  前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品を一旦収納する収納庫をさらに備え、
     前記コンベヤは、前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品が前記収納庫に一旦収納されない場合に、前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアへ搬送する第1レーンと、前記ピッキングによって取り出された前記少なくとも1つの物品が前記収納庫に一旦収納された場合に、前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアへ搬送する第2レーンとを有する請求項6に記載の物品管理システム。
  29.  前記ピッキングでは、前記自動倉庫により搬出された容器から取り出された前記少なくとも1つの物品が別の容器に入れられ、
     前記コンベヤの下方又は上方に設置され、前記ピッキングによって前記少なくとも1つの物品が入れられた容器を、前記少なくとも1つの物品が前記受取りエリアで受け取られた後に、前記ピッキングエリアに戻す別のコンベヤをさらに備える請求項28に記載の物品管理システム。
  30.  前記第2レーンは、前記少なくとも1つの物品を前記受取りエリアへ搬送する際と逆方向に駆動して、ユーザによって預けられた物品を前記収納庫へ搬送し、
     前記収納庫は、前記ユーザによって預けられた物品を収納する請求項28又は請求項29に記載の物品管理システム。
  31.  請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の物品管理システムと、
     前記自動倉庫へ搬入される物品を前記物品管理システムへ配送する移動ロボットと
    を備える物流システム。
  32.  請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の物品管理システムと、
     前記自動倉庫へ搬入される物品を前記物品管理システムへ配送するドローンと
    を備える物流システム。
  33.  それぞれ請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の物品管理システムである複数の物品管理システムと、
     前記複数の物品管理システムを一括して監視及び制御する管理機器と
    を備える物流システム。
  34.  それぞれ1つ以上の物品が入った複数の容器を収納し、前記複数の容器のうち、受取りエリアで受け取られる少なくとも1つの物品が入った容器を、前記受取りエリアに隣接するピッキングエリアへ搬出する自動倉庫と、前記自動倉庫により搬出された容器から前記少なくとも1つの物品を前記ピッキングエリアで取り出すピッキングを制御又は支援する制御装置とを備える物品管理システムと接続されるサーバ機器であって、
     ユーザの端末機器と通信を行う通信部と、
     前記通信部を介して前記少なくとも1つの物品の指定又は事前注文を受け付け、複数の場所のそれぞれに設置された前記物品管理システムの在庫情報を参照して、前記複数の場所の中から、前記少なくとも1つの物品が入った容器が前記自動倉庫に収納されている場所を選択し、前記通信部を介して、選択した場所を前記端末機器へ通知する制御部と
    を備えるサーバ機器。
  35.  前記制御部は、前記通信部を介して前記ユーザの位置を検出し、前記複数の場所の中に、前記少なくとも1つの物品が入った容器が前記自動倉庫に収納されている2つ以上の場所がある場合は、検出した位置と前記2つ以上の場所との間の距離に応じて、前記2つ以上の場所の中から、前記端末機器へ通知する場所を選択する請求項34に記載のサーバ機器。
  36.  それぞれ1つ以上の物品が入った複数の容器を収納する自動倉庫が、前記複数の容器のうち、受取りエリアで受け取られる少なくとも1つの物品が入った容器を、前記受取りエリアに隣接するピッキングエリアへ搬出し、
     制御装置が、前記自動倉庫により搬出された容器から前記少なくとも1つの物品を前記ピッキングエリアで取り出すピッキングを制御又は支援する物品管理方法。
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