WO2021002774A1 - Method of producing a finely dispersed powder of silver in a nitrate electrolyte - Google Patents
Method of producing a finely dispersed powder of silver in a nitrate electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021002774A1 WO2021002774A1 PCT/RU2020/000310 RU2020000310W WO2021002774A1 WO 2021002774 A1 WO2021002774 A1 WO 2021002774A1 RU 2020000310 W RU2020000310 W RU 2020000310W WO 2021002774 A1 WO2021002774 A1 WO 2021002774A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- silver
- powder
- electrolyte
- anode
- nitrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Definitions
- the invention relates to powder metallurgy, in particular, to electrolytic production of silver powders for the production of electrical contacts and other conductive products.
- the precipitated silver has a coarse-crystalline structure and is sent for remelting into ingots, and the electrolyte is sent for periodic regeneration.
- the closest to the claimed method in terms of the totality of features is the "Method of electrolytic production of fine silver powders" [5] using silver plates from Ag 99.99 as anodes in a nitrate electrolyte.
- This method is taken as a prototype.
- the size of the powder particles was controlled by changing the cathode current density and the composition of the electrolyte. To reduce the particle size of the powder, the current density was increased and the concentration of silver in the electrolyte was decreased. The latter factor is associated with the regeneration of the solution or its replacement and the associated difficulties in industrial implementation for controlling the dispersion of the powder.
- a common property of electrolysis processes using only soluble anodes is the accumulation of metal in the solution during operation. When the permissible metal content is exceeded, the electrolyte is sent for regeneration to restore its original composition.
- the solution is enriched in silver due to the fact that the cathodic current efficiency of the metal is lower anode current efficiency due to the fact that not only silver ions are discharged at the cathode, but also hydrogen ions with the release of nitric oxide in a nitrate solution according to the scheme:
- waste on the sieve are considered recyclable waste and are returned after fusion to the head of the process: to the electrolysis bath for repeated anodic dissolution.
- the volume of waste directly depends on the initial size of the semi-finished powder extracted from the bath.
- the technical objectives of the invention are to increase the yield of silver powder, improve process controllability and increase the service life of the electrolyte.
- the technical result of the proposed method for producing fine silver powder in a nitrate electrolyte is provided by the fact that electrolysis is carried out in combination with an insoluble anode, electrically directly connected to a soluble anode.
- the insoluble anode taking on a part of the operating current, reduces the anode current output of the metal to the value of the cathodic current output of the metal, stabilizing the silver level in the electrolyte.
- the directional effect of the insoluble anode on the silver level in the solution depends on the ratio of the cathodic and anodic current outputs of silver and the purity of the anode metal and is obviously manifested when the silver content in the anode is at least 90%.
- the accumulation of impurity metals mainly copper
- the service life of the electrolyte increases and becomes practically unlimited even at 99% purity of the anode silver.
- stabilization of the electrolyte composition by Silver maintains consistent powder particle size and minimal waste, ensuring high product yields.
- the silver content in the solution and the size of the powder particles are controlled by changing the current to the insoluble anode by changing the area of its contact with the solution due to its immersion depth.
- the immersion depth of the anode is respectively increased or decreased by any available method: mechanical, automatic or manual.
- the relationship between the particle size of the powder and the burial follows from the well-known laws of electrical engineering.
- an increase in the immersion depth of the insoluble anode leads to a redistribution of currents between the anodes connected in parallel, namely: an increase in the current to it due to an increase in the contact area with the solution and, accordingly, a decrease in the current to the soluble anode and the anode current output of the powder at unchanged cathode output.
- Nitric oxide released during electrolysis is captured in a ventilation trap, bubbling through the soda solution, turning into sodium nitrate - nitrogen fertilizer - without harm to the environment.
- an insoluble anode was used, made of pyrocarbon [8] grade UPA-3 (pyrolytic reinforced carbon) produced by Novocherkassk
- An example of industrial application of the method for producing finely dispersed silver powder PSr1 in a nitrate electrolyte using an insoluble anode solution composition - ⁇ g ⁇ + (50-400) g / l AgNCb + 10 g / l HNO 3 , temperature - 25-30 ° ⁇ , soluble anode - standard silver ingot 99.99%, operating current - 150 + 200 A, current to the insoluble anode - 10 + 20 A, initial dimensions of the insoluble anode - 50x300x10 mm, immersion depth - 100 + 200 mm.
- Patent RU Ns 2210631 Patent RU Ns 2210631.
- Patent RU a 2558325
- Patent RU 2420613
Abstract
The invention relates to powder metallurgy, more particularly to producing silver powders by an electrolytic method for use in the electrotechnical and radioelectronics industry. A finely dispersed powder of silver is produced in a nitrate electrolyte with silver of not less than 90% purity used as the soluble anode. Electrolysis is conducted in combination with at least one additional insoluble anode, wherein the silver content in the electrolyte and the particle size of the powder are regulated by changing the submersion depth of the insoluble anode. The method makes it possible to increase the yield of silver powder, improve the controllability of the process and increase the service life of the electrolyte.
Description
Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном Method of obtaining finely dispersed silver powder in nitrate
электролите. electrolyte.
Описание изобретения. Description of the invention.
Область техники. The field of technology.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению электролитическим способом серебряных порошков для производства электрических контактов и других токопроводящих изделий. The invention relates to powder metallurgy, in particular, to electrolytic production of silver powders for the production of electrical contacts and other conductive products.
Предшествующий уровень техники. Prior art.
Известен способ получения серебряных порошков [1, 2], включающий осаждение серебра из водного раствора нитрата серебра и азотной кислоты в электролизной установке с растворимыми серебряными анодами на постоянном токе. Нитратные растворы A known method of obtaining silver powders [1, 2], including the deposition of silver from an aqueous solution of silver nitrate and nitric acid in an electrolysis plant with soluble silver anodes on a direct current. Nitrate solutions
перспективны с экологической точки зрения, что позволяют организовать практически безотходное производство с исключением вредных выбросов в окружающую среду. Однако в промышленности такие электролиты ограничены в применении (для рафинирования) и по сроку службы. Осажденное серебро обладает крупнокристаллической структурой и направляется на переплав в слитки, а электролит - на периодическую регенерацию. promising from an environmental point of view, which allows organizing practically waste-free production with the exclusion of harmful emissions into the environment. However, in industry, such electrolytes are limited in application (for refining) and in terms of service life. The precipitated silver has a coarse-crystalline structure and is sent for remelting into ingots, and the electrolyte is sent for periodic regeneration.
Задача получения в нитратных растворах мелкодисперсного порошка серебра для электротехники (изготовления контактов) решалась путем воздействия импульсов тока обратной полярности [3, 4], что связано с усложнением электрооборудования. The problem of obtaining in nitrate solutions of finely dispersed silver powder for electrical engineering (making contacts) was solved by the action of current pulses of reverse polarity [3, 4], which is associated with the complication of electrical equipment.
Наиболее близким к заявляемому способу по совокупности признаков является «Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра» [5] с использованием пластин серебра из Ag 99,99 в качестве анодов в нитратном электролите. Этот способ принят за прототип. Размер частиц порошка регулировался изменением катодной плотности тока и состава электролита. Для уменьшения размера частиц порошка повышали плотность тока и уменьшали концентрацию серебра в электролите. Последний фактор сопряжен с регенерацией раствора или его заменой и связанными с этим трудностями в промышленной реализации для управления дисперсностью порошка. The closest to the claimed method in terms of the totality of features is the "Method of electrolytic production of fine silver powders" [5] using silver plates from Ag 99.99 as anodes in a nitrate electrolyte. This method is taken as a prototype. The size of the powder particles was controlled by changing the cathode current density and the composition of the electrolyte. To reduce the particle size of the powder, the current density was increased and the concentration of silver in the electrolyte was decreased. The latter factor is associated with the regeneration of the solution or its replacement and the associated difficulties in industrial implementation for controlling the dispersion of the powder.
Общим свойством электролизных процессов с применением только растворимых анодов является накопление металла в растворе в процессе работы. При выходе за допустимые нормы по содержанию металла электролит направляется на регенерацию для восстановления его первоначального состава. В случае анода из чистого серебра раствор обогащается серебром вследствие того, что катодный выход металла по току меньше
анодного выхода по току по той причине, что на катоде идет разряд не только ионов серебра, но и ионов водорода с выделением в нитратном растворе окиси азота по схеме: A common property of electrolysis processes using only soluble anodes is the accumulation of metal in the solution during operation. When the permissible metal content is exceeded, the electrolyte is sent for regeneration to restore its original composition. In the case of a pure silver anode, the solution is enriched in silver due to the fact that the cathodic current efficiency of the metal is lower anode current efficiency due to the fact that not only silver ions are discharged at the cathode, but also hydrogen ions with the release of nitric oxide in a nitrate solution according to the scheme:
N03 ~+ 2Н+ + е— > NO2T + Н20. N0 3 ~ + 2H + + e—> NO2T + H 2 0.
А с ростом содержания серебра в растворе увеличивается размер частиц порошка. В производстве порошков для электротехники это свойство (накопление металла) является недостатком, снижающим выход готового продукта* и умножающим затраты за счет регенерации и утилизации отработанных растворов, что сдерживает развитие производства мелкодисперсных металлических порошков в нитратных средах. And with an increase in the silver content in the solution, the size of the powder particles increases. In the production of powders for electrical engineering, this property (accumulation of metal) is a disadvantage that reduces the yield of the finished product * and multiplies the costs due to the regeneration and disposal of waste solutions, which hinders the development of the production of finely dispersed metal powders in nitrate media.
Применение комбинированных анодов, состоящих из растворимых и нерастворимых анодов с индивидуальным регулированием тока на них, позволяет стабилизировать содержание металла, например, меди в сульфатном растворе [6], меди, кобальта и никеля в сульфатных растворах [7] Однако, автору неизвестны публикации об электрохимических технологиях с использованием анодов, стойких в нитратных электролитах. The use of combined anodes, consisting of soluble and insoluble anodes with individual regulation of the current on them, makes it possible to stabilize the metal content, for example, copper in a sulfate solution [6], copper, cobalt and nickel in sulfate solutions [7] However, the author is not aware of publications on electrochemical technologies using anodes resistant to nitrate electrolytes.
* - Производство порошка заданной дисперсности имеет стадию рассева. Отсевки * - The production of a powder of a given dispersion has a sieving stage. Dropouts
(остаток на сите) считаются возвратными отходами и возвращаются после сплавления в голову процесса: в электролизную ванну на повторное анодное растворение. Объем отходов прямо зависит от исходной крупности полуфабриката порошка, извлечённого из ванны. (residue on the sieve) are considered recyclable waste and are returned after fusion to the head of the process: to the electrolysis bath for repeated anodic dissolution. The volume of waste directly depends on the initial size of the semi-finished powder extracted from the bath.
Раскрытие изобретения. Disclosure of the invention.
Техническими задачами изобретения являются увеличение выхода серебряного порошка, улучшение управляемости процесса и повышение срока службы электролита. Технический результат заявляемого способа получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите обеспечивается тем, что электролиз ведут в комбинации с нерастворимым анодом, электрически непосредственно соединенным с растворимым анодом. The technical objectives of the invention are to increase the yield of silver powder, improve process controllability and increase the service life of the electrolyte. The technical result of the proposed method for producing fine silver powder in a nitrate electrolyte is provided by the fact that electrolysis is carried out in combination with an insoluble anode, electrically directly connected to a soluble anode.
Варианты осуществления изобретения. Embodiments of the invention.
Нерастворимый анод, приняв на себя часть рабочего тока, снижает анодный выход металла по току до величины катодного выхода металла по току, стабилизируя уровень серебра в электролите. Направленное действие нерастворимого анода на уровень серебра в растворе зависит от соотношения катодного и анодного выходов серебра по току и степени чистоты анодного металла и заведомо проявляется при содержании серебра в аноде не ниже 90 %. С повышением чистоты анодного серебра замедляется накопление в растворе примесных металлов (в основном, меди), содержащихся в аноде и не осаждающихся на катоде. Срок службы электролита возрастает и становится практически неограниченным уже при 99 % чистоте анодного серебра. Одновременно, стабилизация состава электролита по
серебру поддерживает постоянство размеров частиц порошка и минимальный уровень количества отходов, обеспечивая высокий выход продукции. The insoluble anode, taking on a part of the operating current, reduces the anode current output of the metal to the value of the cathodic current output of the metal, stabilizing the silver level in the electrolyte. The directional effect of the insoluble anode on the silver level in the solution depends on the ratio of the cathodic and anodic current outputs of silver and the purity of the anode metal and is obviously manifested when the silver content in the anode is at least 90%. With an increase in the purity of the anode silver, the accumulation of impurity metals (mainly copper) in the solution, contained in the anode and not deposited on the cathode, slows down. The service life of the electrolyte increases and becomes practically unlimited even at 99% purity of the anode silver. At the same time, stabilization of the electrolyte composition by Silver maintains consistent powder particle size and minimal waste, ensuring high product yields.
Содержание серебра в растворе и размер частиц порошка регулируют изменением тока на нерастворимый анод путем изменения площади контакта его с раствором за счет глубины его погружения. Для уменьшения или увеличения размера частиц порошка соответственно увеличивают или уменьшают глубину погружения анода любым доступным способом: механическим, автоматическим или ручным. Связь размера частиц порошка с заглублением вытекает из известных законов электротехники. Так, например, увеличение глубины погружения нерастворимого анода приводит к перераспределению токов между анодами, соединенными параллельно, а именно: увеличению тока на него из-за увеличения площади контакта с раствором и, соответственно, уменьшению тока на растворимый анод и анодного выхода порошка по току при неизменном катодном выходе. Это приводит к снижению содержания металла в растворе, следовательно - к уменьшению размера частиц порошка. The silver content in the solution and the size of the powder particles are controlled by changing the current to the insoluble anode by changing the area of its contact with the solution due to its immersion depth. To decrease or increase the particle size of the powder, the immersion depth of the anode is respectively increased or decreased by any available method: mechanical, automatic or manual. The relationship between the particle size of the powder and the burial follows from the well-known laws of electrical engineering. So, for example, an increase in the immersion depth of the insoluble anode leads to a redistribution of currents between the anodes connected in parallel, namely: an increase in the current to it due to an increase in the contact area with the solution and, accordingly, a decrease in the current to the soluble anode and the anode current output of the powder at unchanged cathode output. This leads to a decrease in the metal content in the solution, and hence to a decrease in the particle size of the powder.
В целях более полного использования материала нерастворимого анода и In order to make fuller use of the material of the insoluble anode and
выравнивания состава раствора по объему ванны допустимо применение двух и более нерастворимых анодов одновременно. leveling the composition of the solution over the volume of the bath, it is permissible to use two or more insoluble anodes simultaneously.
Выделяющаяся в процессе электролиза окись азота улавливается в вентиляционной ловушке, барботируя сквозь раствор соды, превращаясь в нитрат натрия - азотное удобрение - без ущерба для экологии. Nitric oxide released during electrolysis is captured in a ventilation trap, bubbling through the soda solution, turning into sodium nitrate - nitrogen fertilizer - without harm to the environment.
Лучший вариант осуществления изобретения. The best embodiment of the invention.
Для реализации способа получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите применялся нерастворимый анод, изготовленный из пироуглерода [8] марки УПА-3 (углерод пиролитический армированный) выпускаемого Новочеркасским To implement the method of obtaining fine silver powder in a nitrate electrolyte, an insoluble anode was used, made of pyrocarbon [8] grade UPA-3 (pyrolytic reinforced carbon) produced by Novocherkassk
электродным заводом. Многолетняя практика его применения в производстве порошка серебра марки ПСр1 [9] сопровождается высоким качеством порошка и изделий, из него изготовленных (электрических контактов), укрепляя экономику предприятия. electrode plant. The long-term practice of its application in the production of silver powder of the PSr1 brand [9] is accompanied by the high quality of the powder and products made from it (electrical contacts), strengthening the economy of the enterprise.
Промышленная применимость. Industrial applicability.
Пример промышленного применения способа получения мелкодисперсного порошка серебра ПСр1 в нитратном электролите с использованием нерастворимого анода: состав раствора - НгО + (50-400) г/л AgNCb + 10 г/л HNO3, температура - 25 30° С, растворимый анод - стандартный слиток серебра 99,99 %, рабочий ток - 150+200 А, ток на нерастворимый анод - 10+20 А, исходные размеры нерастворимого анода - 50x300x10 мм, глубина погружения - 100+200 мм. При этом возвратные отходы составляют - 2+3 % от объема
товарной продукции, срок службы нерастворимого анода - 8^-10 недель при двухсменной работе ванны в режиме 5/2, срок службы электролита - неограничен при ежедневной корректировке PH путем добавления кислоты, а также воды для компенсации испарения и выноса раствора вместе с пульпой полуфабриката порошка. An example of industrial application of the method for producing finely dispersed silver powder PSr1 in a nitrate electrolyte using an insoluble anode: solution composition - НgО + (50-400) g / l AgNCb + 10 g / l HNO 3 , temperature - 25-30 ° С, soluble anode - standard silver ingot 99.99%, operating current - 150 + 200 A, current to the insoluble anode - 10 + 20 A, initial dimensions of the insoluble anode - 50x300x10 mm, immersion depth - 100 + 200 mm. At the same time, returnable waste is - 2 + 3% of the volume commercial products, the service life of the insoluble anode is 8 ^ -10 weeks with two-shift operation of the bath in 5/2 mode, the service life of the electrolyte is unlimited with daily pH adjustment by adding acid, as well as water to compensate for evaporation and removal of the solution along with the pulp of the semi-finished powder ...
)5 Литература. ) 5 Literature.
1. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия: Учебник для техникумов / 3-е изд. - М, «Металлургия», 1991, стр. 423. 1. Cypress SS, Libenson GA Powder metallurgy: Textbook for technical schools / 3rd ed. - M, "Metallurgy", 1991, p. 423.
2. И. Н. Масленицкий, Л. В. Чугаев. Металлургия благородных металлов, «Металлургия», 1987. 2. I. N. Maslenitsky, L. V. Chugaev. Metallurgy of Precious Metals, Metallurgy, 1987.
10 3. Способ получения порошка серебра. 10 3. Method of obtaining silver powder.
Патент RU Ns 2210631. Patent RU Ns 2210631.
Авторы: Кондауров В. П., Осипов В. М., Спиридонов Б. А., Чепеленко В. Н. Authors: Kondaurov V.P., Osipov V.M., Spiridonov B.A., Chepelenko V.N.
Дата публикации: 20.08.2003. Date of publication: 20.08.2003.
4. Способ получения серебряных порошков ПСр1 и ПСр2. 4. Method of obtaining silver powders PSr1 and PSr2.
15 Патент RU а 2393943. 15 Patent RU a 2393943.
Авторы: Павлова Е. И., Ильяшевич В. Д., Шульгин Д. Р., Мамонов С. Н. Authors: Pavlova E.I., Ilyashevich V.D., Shulgin D.R., Mamonov S.N.
Дата публикации: 10.07.2010. Date of publication: 10.07.2010.
5. Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра. 5. Method of electrolytic production of finely dispersed silver powders.
Патент RU а 2558325. Patent RU a 2558325.
20 Авторы: Стрижко Л. С., Русалев Р. Э., Шигин Е. С., Фокин О. А., Гурин К. К., Эргашев Н. У., Бобоев И. Р. 20 Authors: Strizhko L.S., Rusalev R.E., Shigin E.S., Fokin O.A., Gurin K.K., Ergashev N.U., Boboev I.R.
Дата начала отсчета действия патента: 17.06.2014. Starting date of the patent validity: 06/17/2014.
6. Практикум по прикладной электрохимии: Учебное пособие для вузов, Н. Г. 6. Workshop on Applied Electrochemistry: Textbook for universities, N. G.
Бахчисарайцьян, Ю. В. Борисоглебский и др. Под ред. В. Н. Варыпаева, В. Н. Кудрявцева - 3 Bakhchisaraitsyan, Yu. V. Borisoglebskiy and others. Ed. V.N.Varypaeva, V.N.Kudryavtseva - 3
25 изд., Л. «Химия», 1990, стр. 134. 25th ed., L. "Chemistry", 1990, p. 134.
7. Способ получения электролитических порошков металлов. 7. A method of obtaining electrolytic metal powders.
Патент RU 2420613. Patent RU 2420613.
Авторы: Матренин В. И., Паршакова Н. В., Романюк В. Е. и др. Authors: Matrenin V.I., Parshakova N.V., Romanyuk V.E. and others.
Дата публикации: 10.06.2011 г. Date of publication: 10.06.2011
30 8. А. В. Романенко, П. А. Симонов. Углеродные материалы и их физико-химические свойства. Сборник «Промышленный катализ в лекциях» Выпуск 7, М., «Калвис» 2007, стр. 24. 30 8. A. V. Romanenko, P. A. Simonov. Carbon materials and their physical and chemical properties. Collection "Industrial catalysis in lectures" Issue 7, M., "Kalvis" 2007, p. 24.
9. Технические условия «Порошок серебряный» ТУ 48-1-702-87; Госстандарт России, ВНИИстандарт, зарегистрирован 17.04.97.
9. Specifications "Silver powder" TU 48-1-702-87; Gosstandart of Russia, VNIIstandart, registered on 17.04.97.
Claims
1. Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите с использованием серебра чистоты не ниже 90% в качестве растворимого анода, 1. A method of obtaining fine silver powder in a nitrate electrolyte using silver of purity not lower than 90% as a soluble anode,
отличающийся тем, что электролиз ведут в комбинации с дополнительным по меньшей мере одним нерастворимым анодом, при этом содержание серебра в электролите и размер частиц порошка регулируют путем изменения глубины погружения нерастворимого анода. characterized in that the electrolysis is carried out in combination with an additional at least one insoluble anode, while the silver content in the electrolyte and the particle size of the powder are controlled by changing the immersion depth of the insoluble anode.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный нерастворимый анод изготовлен из углерода пиролитического армированного марки УПА-3.
2. The method according to claim 1, characterized in that the additional insoluble anode is made of pyrolytic reinforced carbon grade UPA-3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120462A RU2720189C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing fine silver powder in nitrate electrolyte |
| RU2019120462 | 2019-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021002774A1 true WO2021002774A1 (en) | 2021-01-07 |
Family
ID=70415510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/000310 WO2021002774A1 (en) | 2019-07-01 | 2020-06-26 | Method of producing a finely dispersed powder of silver in a nitrate electrolyte |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720189C1 (en) |
| WO (1) | WO2021002774A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU129447A1 (en) * | 1959-09-15 | 1959-11-30 | В.И. Семерюк | The method of electrolytically obtaining silver powder from insoluble compounds |
| RU2420613C1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-06-10 | Открытое акционерное общество "УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" | Procedure for production of elctrolytic powders of metals |
| RU2558325C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Electrolytic production of fine dispersed silver powders |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247208A (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Production of fine high purity silver powder |
| RU2534181C2 (en) * | 2013-02-19 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Production of electrolytic metal powders |
-
2019
- 2019-07-01 RU RU2019120462A patent/RU2720189C1/en active
-
2020
- 2020-06-26 WO PCT/RU2020/000310 patent/WO2021002774A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU129447A1 (en) * | 1959-09-15 | 1959-11-30 | В.И. Семерюк | The method of electrolytically obtaining silver powder from insoluble compounds |
| RU2420613C1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-06-10 | Открытое акционерное общество "УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" | Procedure for production of elctrolytic powders of metals |
| RU2558325C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Electrolytic production of fine dispersed silver powders |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KATALOG OOO: "Donkarb Grafit", KATOD GRAFITOVYI. NAIDENO V INTERNET, 29 March 2017 (2017-03-29), Retrieved from the Internet <URL:https://doncarb.com/articles/katod-grafitovyy> * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2720189C1 (en) | 2020-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001090445A1 (en) | Method of producing a higher-purity metal | |
| WO2013038927A1 (en) | Chlorine-generating positive electrode | |
| CN104018186A (en) | Method for recovering copper, indium, gallium and selenium | |
| JP2014501850A (en) | Electrical recovery of gold and silver from thiosulfate solutions | |
| JP2010509050A (en) | Extraction of platinum group metals from spent catalyst by electrochemical method | |
| KR101199513B1 (en) | Valuable metal recovery method from waste solder | |
| US2273798A (en) | Electrolytic process | |
| CN112981433A (en) | Method for recycling waste lithium iron phosphate anode material by electrolyzing cation membrane pulp and recycled lithium hydroxide | |
| Ha et al. | Electrowinning of tellurium from alkaline leach liquor of cemented Te | |
| US3983018A (en) | Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation | |
| WO2021002774A1 (en) | Method of producing a finely dispersed powder of silver in a nitrate electrolyte | |
| FI127028B (en) | Method and apparatus for electrolytic enrichment of metal | |
| RU2469111C1 (en) | Method of producing copper powder from copper-containing ammoniate wastes | |
| JPH0445597B2 (en) | ||
| US3382163A (en) | Method of electrolytic extraction of metals | |
| US4115222A (en) | Method for electrolytic winning of lead | |
| CN111826682A (en) | Method for recovering metal powder | |
| JP2020055728A (en) | Method of producing sulfuric acid solution | |
| RU2553319C1 (en) | Method of metal powder manufacturing by electrolysis | |
| CN109082686B (en) | Rod-shaped titanium powder and preparation method thereof | |
| DE19624024A1 (en) | Electrolytic production of halogens or halogen-oxygen or peroxy compounds | |
| CN102108519A (en) | Method for recovering zinc and aluminum by simultaneously electrolyzing hot-dipped zinc and aluminum slag through ionic membrane | |
| Mantell | Electrodeposition of powders for powder metallurgy | |
| RU2393943C2 (en) | METHOD OF PRODUCING SILVER POWDERS "ПСр1" AND "ПСр2" | |
| US2583799A (en) | Electrolytic process of preparing selenic acid from selenious acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20834216 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20834216 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |