WO2020259735A1 - Panel-type construction element - Google Patents

Panel-type construction element Download PDF

Info

Publication number
WO2020259735A1
WO2020259735A1 PCT/DE2020/100344 DE2020100344W WO2020259735A1 WO 2020259735 A1 WO2020259735 A1 WO 2020259735A1 DE 2020100344 W DE2020100344 W DE 2020100344W WO 2020259735 A1 WO2020259735 A1 WO 2020259735A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
carrier plate
component according
wear layer
wood
Prior art date
Application number
PCT/DE2020/100344
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Guido Schulte
Original Assignee
Guido Schulte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guido Schulte filed Critical Guido Schulte
Priority to EP20725073.9A priority Critical patent/EP3990718A1/en
Publication of WO2020259735A1 publication Critical patent/WO2020259735A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped component, in particular a floor panel.
  • Surface coverings for example floor coverings, come in a wide variety of designs.
  • Panel-shaped structural elements are widespread, in particular floor panels in the form of laminate or parquet with carrier panels made of compacted fiber materials.
  • On the upper side of the carrier plate there is usually a multi-layered wear layer.
  • This has a decorative layer, for example a resin-coated decorative paper.
  • the decorative layer determines the look of the laminate.
  • the so-called overlay forms a seal as the top layer and gives the component a high level of surface resistance.
  • a counter tension can be applied to the underside of the carrier plate. This is used for dimensional stability and moisture barrier. If necessary, impact sound insulation can also be provided on the underside.
  • click system In order to connect the components to one another, these are mostly provided with a so-called click system.
  • These are mechanical locking means on the grooves and on the tongues, which come into locking engagement with one another in the case of adjacent components in a floor covering. This is intended to avoid the formation of joints in the installed floor covering
  • DE 10 2013 113 478 A1 discloses a plate-shaped component in the form of a panel, which has a carrier plate and a top-side wear layer.
  • the carrier plate consists of a composite material made of fibers and a hydraulic binder.
  • the wear layer consists of a plastic reinforced with natural materials. The carrier plate and the wear layer are hot-pressed together.
  • a floor panel is also known from DE 10 2005 017 392 A1 which has a carrier plate, a wear layer with a decorative layer and an overlay being arranged above the carrier plate.
  • the carrier plate is formed on the basis of a mineral material and a binding agent.
  • DE 199 44 399 A1 includes a floor panel with a carrier plate from the prior art, the carrier plate being made of polyurethane or acrylate as a binder and filler.
  • Mineral fillers are used here, for example lime, quartz or sand.
  • DE 10 2014 002 154 A1 discloses a building panel, in particular for use as a floor, wall or ceiling panel with a Carrier plate on which locking contours are provided on the edge and a surface layer made of a mineral material.
  • the surface layer should have at least one layer of fiber cement.
  • a laminated structure produced under heat and pressure is described with a core consisting of a fiber cement board.
  • the decorative layer comprises a resin-impregnated paper intermediate layer onto which a resin-impregnated decorative overlay layer is laminated.
  • carrier boards based on cement or cement fiber do not have the best conditions for a multi-layer structure, depending on the application.
  • the previously explained three-layer structure of a plate-shaped component with profiled joining surfaces is common, the carrier plate consisting of a compacted fiber board.
  • the fiber boards are basically well suited for the purpose. They have the necessary stability, are easy to process and inexpensive. Nevertheless, there is potential for improvement with regard to the properties of use, in particular the resistance to moisture, weather conditions and fungal attack by fungal and / or pest infestation, for example by termites, but also with regard to sustainability.
  • the invention is based on the object of creating a qualitatively improved, panel-shaped component with advantageous usage properties, which is highly stable, has little warpage, is insensitive to moisture and has very good fire resistance.
  • Claim 1 shows the solution to the problem.
  • the plate-shaped component has a carrier plate and a top-side wear layer.
  • the carrier plate is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO).
  • the amount of the wood material and / or the plant material in the carrier plate is at least 65% and the proportion of magnesium oxide is at least 5%.
  • the wear layer has at least one layer made of a bonded powder mixture.
  • the powder mixture contains wood particles in a proportion between 25% and 75%.
  • the powder mixture also contains color pigments, corundum and resins, in particular thermoset resins in powder form. The resins are heat-activated and curable. It is also essential to the invention that the carrier plate and the wear layer are pressed together under the action of temperature and pressure.
  • the carrier plate is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide.
  • the proportion of wood-based material and / or plant material is at least 65%.
  • Wood-based materials are materials that consist of shredded wood, plant materials consist of shredded plants.
  • the wood particles and / or plant particles can be in the form of chips, fibers and / or powder.
  • bamboo in particular is used as a plant material.
  • the carrier plate consists at least for the most part of renewable, in particular rapidly renewable, raw materials.
  • Magnesium oxide is a binding agent and causes the carrier plates to become waterproof or highly water-resistant despite the comparatively high proportion of wood-based and / or plant-based material.
  • the invention realizes an optimum between the highest possible proportion of fiber material from renewable raw materials and the binding agent magnesium oxide.
  • the combination of the mineral binder magnesium oxide with the wood-based materials / vegetable materials in chip, fiber or powder form in the mixing ratios shown according to the invention allow the production of a high-quality panel-shaped component according to the invention.
  • the component according to the invention has an edge swelling of significantly less than 5%, and depending on the formulation, even less than 2%.
  • the product is flame retardant or, depending on the surface, also classified as non-combustible class A2.
  • the plate-shaped component according to the invention shows a significantly higher elasticity and deformability than known magnesium plates. This is particularly important for floor coverings with a thickness of 4 mm to 10 mm, especially if they are laid floating on a footfall sound insulation underlay.
  • the technological and ecological properties are optimally combined in the panel-shaped component according to the invention.
  • the carrier board is slightly compressible and thus corresponds in many properties to a wood fiber board, but is flame retardant, non-combustible and does not swell.
  • the panel-shaped component also absorbs only a little moisture.
  • the proportion of wood-based material and / or the proportion of plant material in the carrier plate is particularly preferably at least 75%.
  • the proportion of wood material and / or plant material in the carrier plate is at least 85%. It can also be a mixture of wood-based material and plant material form the basis of the carrier plate, the sum of wood material and plant material being in the range specified according to the invention.
  • the magnesium oxide is the determining binder in the base of the carrier plate. This is mixed with the wood-based materials and / or plant-based materials and pressed to form the carrier plate. Despite the high wood material or fiber material of more than 65%, the carrier plate does not swell, but is nevertheless elastic to a limited extent. As a result of the high proportion of wood or plant materials, a surface results which is suitable for direct pressing with the powder mixture provided according to the invention and optionally further layers of the wear layer.
  • the carrier board can contain further additives, for example fillers. Hydraulic binders in particular are additives.
  • magnesium chloride (MgCl 2) and / or calcium sulfate dihydrate (gypsum) (CaSO 4 2 H 2 O) or cement, for example lime cement, are particularly preferred.
  • the powder mixture is a fine or very fine, free-flowing bulk material.
  • the term powder also includes powder and dust.
  • the powder mixture preferably has a particle size of less than or equal to ( ⁇ ) 500 ⁇ m.
  • a stretched fibrous structure for example in the case of wood fiber particles, is also a powder in the sense of the invention.
  • the resin in the powder mixture or the wear layer is in particular a thermosetting resin, preferably a urea resin or a melamine resin.
  • One aspect of the invention provides for the pressing of the carrier plate and the wear layer in a short-cycle press or a continuous press.
  • the layers and the layers forming the layers are pressed under heat and pressure.
  • the pressure build-up and pressure reduction of the press can be regulated in stages.
  • the components that is to say the carrier plate or a large-area initial carrier plate and the components of the wear layer, are arranged in the press on the press table.
  • the press is closed and the temperature and pressure act on the components.
  • the resins form the main adhesive component in the wear layer.
  • the adhesive components primarily the resins and possibly other binder components, are activated and plasticized.
  • the resin in the wear layer is, in particular, polycondensation resin.
  • Melamine-based or polyurethane-based resins are preferably used. These can also be built into the wear layer as a separate powder layer.
  • the resins are melted in the powder mixture and the wear layer is formed. This also forms the surface of the wear layer.
  • the resin components harden.
  • the resin is formulated in such a way that it binds when it cools, but still has elastic properties.
  • the resins are preferably elasticized by adding polyurethane.
  • the wood particles in the powder mixture of the wear layer in the proportions specified according to the invention bring about a layer-appropriate absorption capacity for the resins and support their migration, wetting and binding capacity.
  • the system that forms the wear layer is coordinated in such a way that an optimized adhesive bond between the components is achieved after the resins have fully reacted.
  • the components themselves, their proportion and also their grain size and moisture content are optimized according to the layer and coordinated in such a way that dehesive surface tension and influences that impair adhesion, for example water vapor, are minimized or evened out.
  • a configuration which is advantageous in practice provides that the wear layer is constructed in multiple layers. For this purpose, several layers of powder mixture can be applied to the carrier plate. The multiple layers of powder mixture are then pressed together with the carrier plate.
  • layers made of other materials for example fleece layers or paper layers, in particular a decorative paper, to be built into the wear layer. These are also pressed together with the layer of powder or powder mixture and the carrier plate under pressure and temperature.
  • the wear layer has at least two layers of powder mixture.
  • at least two of the multiple layers of powder mixture are different in their composition.
  • the resin content and / or the resin itself is different from one another in the two layers.
  • the lower layer can have a higher proportion of resin than the powder mixture of the layer arranged above.
  • the resin content in the lower layer is between 40% and 70%.
  • the resin content of the layer above is lower and lies between 35% and 55%.
  • the powder mixture of the lower layer can contain a more reactive resin than a layer of powder mixture arranged above it. The measures set out above improve the bond between the carrier plate and the wear layer, in particular through a coordinated reactivity of the resin with regard to the curing time and the amount of resin.
  • the wear layer is provided with a decor.
  • the layer of bonded powder mixture can be provided with a decoration, in particular printed.
  • the wear layer can furthermore have at least one layer made of decorative paper, in particular made of melamine or polyurethane-impregnated paper, noble cellulose, fabric, decorative laminate, wood veneer or cork veneer.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the wear layer has a veneer layer, in particular a veneer layer made of real wood or cork. This veneer layer forms the visible side of the wear layer.
  • the wear layer has a decor-imparting decor layer, in particular a resin-impregnated decor paper or a printed decor layer, as well as a wear protection layer arranged on the top.
  • the wear layer is reinforced by at least one reinforcement layer. This can improve the tear resistance of the wear layer and in particular of the decorative paper contained in the wear layer.
  • Nonwovens, glass fabrics or glass fleeces are used as reinforcement layers.
  • a stabilization layer can be integrated into the carrier plate. This can be a prefabricated stabilization layer that is embedded in the carrier plate during its manufacture. In particular, nonwovens, lattice or fabric layers are used as stabilization layers.
  • a carrier plate with a density of greater than or equal to (>) 700 kg / m 3 is advantageous.
  • the carrier plate has a density between greater than or equal to (>) 700 kg / m 3 and greater than or equal to (>) 1,800 kg / m 3 .
  • Particularly preferred is a carrier plate whose density is between 900 kg / m 3 and 1,400 kg / m 3 inclusive.
  • a carrier plate with a transverse tensile strength of greater than or equal to (>) 1.5 N / m 2 is also advantageous, in particular the carrier plate has a transverse tensile strength between 2.0 N / m 2 and 6.0 N / m 2 .
  • the wear layer can be ground flat. Depending on the surface requirements, an abrasive with a grain size of 80 or 120 can be used.
  • the surface of the carrier plate facing the wear layer can alternatively be provided with a surface-enlarging profile.
  • the surface-enlarging profiling takes place in particular by mechanical means, preferably by roughening. This can be done by grinding, brushing and / or embossing. Roughening the carrier plate increases its surface. The macroscopic conditions of the surface have an influence on the bond strength. As the surface area increases after roughening, the surface-dependent atomic and molecular interactions increase. This improves the adhesion between the carrier plate and the wear layer.
  • the mechanical processing of the surface of the carrier plate can also be useful in order to level out unevenness in the plate or layer. Furthermore, this allows the
  • Carrier plate surface can be provided with a structure.
  • a structure In addition to grinding, such a structure can also be created by milling, brushing or embossing.
  • This carrier plate with a recessed structure on the surface is pressed with the wear layer. This makes it possible to obtain structures on the surface, ie on the visible side of the component, which are deeper than the actual thickness of the wear layer.
  • the surface of the carrier plate can give a profile
  • the structures can be, for example, serrated structures or joint-like depressions. This enables the reproduction of stone or tile decors.
  • the structure or the structure image can then be recognized on the finished plate-shaped component.
  • the panel-shaped component according to the invention is in particular a floor panel.
  • the plate-shaped component has a top side, a bottom side and at least four edge sides. The edge sides are designed to be connected to edge sides of further plate-shaped components in order to cover an area of a room.
  • connecting means are also formed on the side edges of the carrier plate, for example in the form of tongue and groove and latching and / or click connections.
  • the carrier plate is provided with a seal at least on the underside.
  • the seal serves in particular to block off moisture or supports the resistance of the carrier plate to moisture, weathering and / or fungal attack.
  • a carrier plate is waterproof.
  • the panel-shaped components according to the invention are suitable for damp rooms.
  • the carrier plate is provided with a seal or sealant at the top and bottom as well as on the side edges or edge surfaces. Due to the binder in the carrier board, it shows almost no swelling behavior.
  • a counter-tension is preferably provided on the underside of the carrier plate. This serves as stabilization and can act as impact sound insulation.
  • the backing can be applied separately. It is possible and advantageous to apply the counter tension when pressing the carrier plate and the wear layer, that is, the counter tension layer is pressed together with the carrier plate and wear layer.
  • the balancing sheet preferably consists of an impregnated fleece or fabric layer. These have tensile properties tailored to the finished component. In terms of material, the counter-pull can be made similar to the wear layer.
  • the counter-move is then formed from a bonded powder mixture.
  • the powder mixture contains powder, in particular wood particles and resin. Color pigments and corundum could also be contained in the powder mixture of the backing layer.
  • a large-format starting carrier plate with a rectangular configuration is provided.
  • Large-format means that the initial carrier plate has dimensions that are many times larger than the plate-shaped component to be produced.
  • the output carrier plate can, for example, have a width of 1,220 mm and a length of 2,440 mm.
  • the starting carrier plate is formed on the basis of a wood material and / or a plant material as well as magnesium oxide.
  • the wood-based material and / or the plant-based material make up the major share of at least 65% in total.
  • the proportion of magnesium oxide is at least 5%.
  • the initial carrier plate is not yet profiled at the edge, that is, the side edges do not yet have any connecting means.
  • the wear layer is arranged or the components forming the wear layer are applied to the initial carrier plate.
  • at least one layer of powder mixture is applied to the top of the starting carrier plate.
  • the powder mixture has wood particles in a proportion between 25% and 75% as well as color pigments, corundum and resin, in particular thermosetting resin in powder form.
  • the multi-layer body is pressed in a hot press.
  • the components of the multilayer body are positioned in the press.
  • the pressing takes place at temperatures in a range from 100 ° Celsius to 240 ° Celsius. This temperature is set on the surface of a press plate that is brought into contact with the component.
  • the temperature effect occurs from the side of the wear layer, that is to say from the top. In particular, this is preferably done when the counter-pull is applied later in a further separate operation.
  • the pressing temperature is in particular above 120 ° C.
  • the temperature is preferably between 180 ° C. and 210 ° C. inclusive.
  • the pressing time is in particular less than or equal to ( ⁇ ) 120 seconds.
  • the pressing time is between 5 seconds and 60 seconds, preferably between 5 seconds and 45 seconds.
  • the pressing pressure is greater than or equal to (>) 1,000 kilopascals (kPa) and can be up to and including 6,500 kPa.
  • the pressing pressure is preferably greater than or equal to (>) 3,500 kPa.
  • a short-cycle press or a continuous press are used as the press.
  • An adhesion promoter can be provided between the carrier plate and the wear layer.
  • the adhesion promoter improves the adhesion between the wear layer and the carrier plate.
  • the adhesion promoter is preferably applied separately as part of a surface treatment of the carrier plate or the starting carrier plate.
  • Modified polyolefins or also silane adhesion promoters are suitable as adhesion promoters.
  • Polyurethane undercoats or primers are also suitable.
  • An adhesion promoter that is advantageous for practical use is a PUR binder, which hardens by absorbing moisture from the ambient air or the starting carrier plate.
  • Moisture from the pressing process can escape into the carrier plate.
  • the surface of the wear layer can be given a structure, a pattern or a structure using a structure plate or structure Ornaments preserved.
  • the structure can vary in the degree of gloss in some areas. Furthermore, different structure depths are possible.
  • the top-side structure in the wear layer preferably has a depth of greater than or equal to (>) 50 ⁇ m.
  • the wear layer receives its final appearance during the pressing process.
  • the pressed wear layer can also be painted. Painting can take place on the pressed, large-area starting carrier plate or after it has been divided into individual components.
  • the pressed multi-layer body is removed from the press. Immediately afterwards or at a later time, the pressed multi-layer body is separated or divided into individual plate-shaped components. The individual components are profiled on their side edges in a subsequent work step. Profiling takes place after the pressed multi-layer body has cooled down at room temperature. When profiling, the individual components are provided with connecting means on their side edges, i.e. on the long and narrow sides.
  • the plate-shaped component can have a total thickness between 4 mm and 20 mm.
  • the wear layer can have a structure that fits synchronously with the decor image.
  • the surface of the finished component can have different degrees of gloss, preferably 3 to 4 different degrees of gloss, matching or coordinated with the decorative image of the decorative paper.
  • the wear layer has a thickness in a range from 0.10 to 0.50 mm.
  • a lubricant and / or sealant can be applied to the side edges of the carrier plate.
  • the side edges of the carrier plate can be provided with a water repellent, the water repellent containing antimicrobial and / or antibacterial agents.
  • the plate-shaped component according to the invention is waterproof.
  • the construction element absorbs a maximum of 5% water and does not tend to swell, as is the case with conventional wood-based construction elements or panel materials.
  • the edge swelling is less than 3% after 24 hours of immersion in water.
  • the component according to the invention can be classified as flame-retardant, non-combustible and non-swelling.
  • the panel-shaped construction element shows a slight increase in length and width and is therefore very dimensionally stable and can be installed floating over distances of more than 15 meters without movement joints.
  • a component according to the invention has a high level of resistance to moisture, weathering and fungal attack.
  • the component also has very good fire behavior. Practical tests suggest that the building element will be classified as flame-retardant in terms of fire behavior. In addition, it consists largely of renewable raw materials. This is a particularly advantageous aspect in terms of the usage properties.
  • Figure 1 is a side view of a panel-shaped component according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section from the connection area of two components connected to one another
  • FIG. 3 shows a side view of a further embodiment of a plate-shaped component according to the invention and
  • FIG. 4 shows a section from the connection area of two interconnected components according to FIG.
  • FIGS. 1 to 4 are technically schematic and not to be understood to be true to scale.
  • Figure 1 shows a plate-shaped component 1 in the form of a floor panel.
  • FIG. 2 shows a section of two components 1 connected to one another.
  • the component 1 is configured in a rectangular manner and has a carrier plate 2 with a wear layer 3 on the top.
  • a counter tension layer 4 is provided on the underside of the carrier plate 2.
  • the counter-tension layer 4 supports the dimensional stability of the component 1 and serves to block moisture and to insulate footfall sound.
  • the carrier plate 2 is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO).
  • the proportion of timber and / or plant material in the carrier plate 2 is at least 65%, preferably the proportion of timber and / or plant material in the carrier board is at least 75%.
  • a carrier plate 2 which has a wood material content and / or a plant material content of at least 85% is particularly advantageous.
  • the proportion of magnesium oxide in the carrier plate is at least 5%.
  • a mixture of timber and plant material can also be used.
  • the wood and / or plant material particles are in the form of chips, fibers and / or powder. These are mixed with the magnesium oxide and pressed or connected in the form of plates.
  • other binders can be included. This particularly involves hydraulic binders.
  • the wear layer 3 is formed from a bonded powder mixture.
  • the powder mixture has wood particles in a proportion between 25% and 75%.
  • the powder mixture also contains color pigments, corundum and resins, in particular thermosetting resins, preferably urea resins or melamine in powder form.
  • the carrier plate 2 and the wear layer 3 are pressed together. This takes place under the influence of temperature and pressure.
  • the wear layer 3 has a layer made of the bonded powder mixture.
  • the wear layer 3 is constructed in multiple layers on the carrier plate 2.
  • the carrier plate 2 is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO).
  • a counter-tension layer 4 is arranged on the underside of the carrier plate 2.
  • the upper wear layer 3 is constructed in several layers. In the embodiment shown here, two layers 5, 6 are shown.
  • the layer 5 of the wear layer 3 consists of a bonded powder mixture which, according to the inventive requirement, consists of wood particles, color pigments, corundum and resins in powder form. The powder mixture is free-flowing or spreadable.
  • the top layer 6 is a decorative paper with an overlay or in particular a real wood veneer or a cork veneer. The top layer 6 is arranged on the layer 5 and together the two layers 5, 6 and the carrier plate 2 are hot-pressed together.
  • the plate-shaped component 1 is profiled on its side edges 7, 8 and provided with connecting means 9 and 10.
  • the connecting means 9 on the first side edge 7 has a continuous coupling groove 11 and a locking tongue 12 protruding on the bottom.
  • a continuous, nose-like rib 13 is formed at the free end of the locking tongue 12.
  • the locking means 10 is formed by a protruding coupling spring 14.
  • a latching groove 15 is provided on the underside of the clutch spring 14.
  • the coupling groove 11 and the coupling spring 14 are matched to one another in terms of their contour in such a way that, when the components 1 are laid, they come into locking engagement with one another when the components 1 are adjacent in a floor covering.
  • a multilayer body is formed.
  • a large-area starting carrier plate is provided, which is formed on the basis of a wood material and / or a plant material as well as magnesium oxide.
  • the proportion of wood-based material and / or the proportion of vegetable material total at least 65%.
  • the proportion of magnesium oxide is at least 5%.
  • the powder mixture contains wood particles in a proportion between 25% and 75% as well as color pigments, corundum and resins, in particular thermoset resins in powder form.
  • the counter-tension layer 4 can be arranged on the underside of the output carrier plate.
  • the counter-tension layer 4 can be constructed in the same way as the wear layer.
  • the multilayer body is then hot-pressed in a press.
  • the wear layer 3 is firmly connected to the output carrier plate, and the optional counter-tension layer 4 is also firmly connected to the output carrier plate.
  • the resin is plasticized in the adhesive layer 5.
  • the wear layer 3 is pressed and glued to the initial carrier plate.
  • the upper layer 6, which is in particular a veneer layer made of real wood or cork is infiltrated by the plasticized resin and embedded in the wear layer.
  • the pressing pressure is more than 1000 kilopascals (kPa), preferably the pressing pressure is greater than or equal to (>) 3,500 kilopascals (kPa).
  • the pressing temperature is above 100 ° C, in particular the pressing temperature is greater than or equal to (>) 120 ° C.
  • the pressing temperature is preferably between 180 ° C and 210 ° C.
  • the pressing time is less than 2 minutes (120 seconds). In particular, the pressing time is between 5 and 60 seconds, advantageously between 10 and 45 seconds.
  • the pressed multi-layer body is removed from the press and, after cooling, is separated into individual plate-shaped components 1.
  • the components 1 are profiled on their side edges 7, 8 and provided with the connecting means 9, 10.
  • the initial carrier plate can be sealed prior to the formation of the multilayer body.
  • the starting carrier plate can be coated with a seal on the underside or a seal can be applied to the underside.
  • a structure When pressing the multilayer body, a structure can be pressed into the surface of the wear layer.
  • a lubricant and / or sealant can be applied to the side edges 7, 8 of the carrier plate 2 on the finished components 1. Furthermore, the side edges 7, 8 of the components 1 can be provided with a water repellent, the water repellent containing in particular antimicrobial and / or antibacterial agents.
  • the side edges 7, 8 of the carrier plate 2 or of the plate-shaped component 1 can be quenched by a bevel on all four or only on two edges.
  • the bevel can be colored in contrast or to match the decor.
  • the bevels can be lacquered or transparent.
  • the pressed wear layer 3 is provided with a coating. Furthermore, the wear layer 3 and in particular the layer 5 made of a bonded powder mixture can be provided with a decoration. For this purpose, the layer 5 is in particular printed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a panel-type construction element (1), in particular a flooring panel, which has a base panel (2) and, on the upper face, a wear layer (3). The base panel (2) is made of an engineered wood product and/or a plant product and of magnesium oxide (MaO). The fraction of the engineered wood product and/or the plant product is at least 65 %. The fraction of magnesium oxide is at least 5 %. The wear layer (3) has at least one ply (5) consisting of a bonded powder mixture, and the powder mixture contains wood particles in a fraction of between 25 % and 75 %, in addition to coloured pigments, corundum and resins in powder form. The base panel (2) and the wear layer (3) are pressed together at high-temperatures and under pressure.

Description

Plattenförmiaes Bauelement Plate-shaped building element
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel. The invention relates to a plate-shaped component, in particular a floor panel.
Oberflächenbeläge, beispielsweise Bodenbeläge gibt es in unterschiedlichsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele in Form von Laminat oder Parkett mit Trägerplatten aus verdichteten Faserstoffen. Auf der Oberseite der Trägerplatte ist eine in der Regel mehrlagig aufgebaute Nutzschicht vorgesehen. Diese weist eine Dekorschicht auf, beispielsweise ein beharztes Dekorpapier. Die Dekorschicht bestimmt die Optik des Laminats. Das sogenannte Overlay bildet als oberste Lage eine Versiegelung und verleiht dem Bauelement eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit. Unterseitig der Trägerplatte kann ein Gegenzug aufgebracht sein. Dieser dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung. Gegebenenfalls kann ferner auf der Unterseite eine Trittschallisolierung vorgesehen sein. Zur Verbindung der Bauelemente untereinander sind diese heute überwiegend mit einem sogenannten Klick-System versehen. Hierbei handelt es sich um mechanische Verriegelungsmittel an den Nuten und an den Federn, welche bei in einem Bodenbelag benachbarten Bauelementen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnungs- und Schrumpfungsvorgänge vermieden werden Surface coverings, for example floor coverings, come in a wide variety of designs. Panel-shaped structural elements are widespread, in particular floor panels in the form of laminate or parquet with carrier panels made of compacted fiber materials. On the upper side of the carrier plate there is usually a multi-layered wear layer. This has a decorative layer, for example a resin-coated decorative paper. The decorative layer determines the look of the laminate. The so-called overlay forms a seal as the top layer and gives the component a high level of surface resistance. A counter tension can be applied to the underside of the carrier plate. This is used for dimensional stability and moisture barrier. If necessary, impact sound insulation can also be provided on the underside. In order to connect the components to one another, these are mostly provided with a so-called click system. These are mechanical locking means on the grooves and on the tongues, which come into locking engagement with one another in the case of adjacent components in a floor covering. This is intended to avoid the formation of joints in the installed floor covering due to expansion and contraction processes
Die DE 10 2013 113 478 A1 offenbart ein plattenförmiges Bauelement in Form eines Paneels, welches eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht aufweist. Die Trägerplatte besteht aus einem Verbundwerkstoff aus Fasern und einem hydraulischen Bindemittel. Die Nutzschicht besteht aus einem naturwerkstoffverstärktem Kunststoff. Die Trägerplatte und die Nutzschicht sind miteinander heiß verpresst. DE 10 2013 113 478 A1 discloses a plate-shaped component in the form of a panel, which has a carrier plate and a top-side wear layer. The carrier plate consists of a composite material made of fibers and a hydraulic binder. The wear layer consists of a plastic reinforced with natural materials. The carrier plate and the wear layer are hot-pressed together.
Auch aus der DE 10 2005 017 392 A1 ist ein Fußbodenpaneel bekannt, das eine Trägerplatte aufweist, wobei oberhalb der Trägerplatte eine Nutzschicht mit einer Dekorschicht und einem Overlay angeordnet ist. Die Trägerplatte ist auf der Basis eines mineralischen Werkstoffs und eines Bindemittels gebildet. A floor panel is also known from DE 10 2005 017 392 A1 which has a carrier plate, a wear layer with a decorative layer and an overlay being arranged above the carrier plate. The carrier plate is formed on the basis of a mineral material and a binding agent.
Des Weiteren sind Estriche auf Basis von Magnesia, sogenannte Steinholzestriche bekannt. Magnesiagebundene Estriche können jedoch in Räumen mit hoher Feuchtigkeit, insbesondere Dauerfeuchtigkeit nicht verwendet werden. Auch ist ein Schutz gegen aufsteigende Feuchtigkeit erforderlich. Furthermore, screeds based on magnesia, so-called stone wood screeds are known. Magnesia-bound screeds, however, cannot be used in rooms with high levels of humidity, especially permanent humidity. Protection against rising damp is also required.
Ferner gehört durch die DE 199 44 399 A1 ein Fußbodenpaneel mit einer Trägerplatte zum Stand der Technik, wobei die Trägerplatte aus Polyurethan oder Acrylat als Bindemittel und Füllstoffen gebildet ist. Hierbei kommen mineralische Füllstoffe zur Anwendung, beispielsweise Kalk, Quarz oder Sand. Furthermore, DE 199 44 399 A1 includes a floor panel with a carrier plate from the prior art, the carrier plate being made of polyurethane or acrylate as a binder and filler. Mineral fillers are used here, for example lime, quartz or sand.
Aus der DE 10 2014 002 154 A1 geht eine Gebäudeplatte hervor, insbesondere zur Verwendung als Boden-, Wand- oder Deckenplatte mit einer Trägerplatte, an der randseitig Verriegelungskonturen vorgesehen sind und einer Oberflächenschicht aus einem mineralischen Material. Die Oberflächenschicht soll wenigstens eine Schicht aus Faserzement aufweisen. DE 10 2014 002 154 A1 discloses a building panel, in particular for use as a floor, wall or ceiling panel with a Carrier plate on which locking contours are provided on the edge and a surface layer made of a mineral material. The surface layer should have at least one layer of fiber cement.
Im Umfang der EP 0 608 400 B1 wird eine unter Wärme und Druck hergestellte Schichtpressstoffstruktur beschrieben mit einem aus einer Faserzementplatte bestehenden Kern. Die Dekorschicht umfasst eine harzgetränkte Papierzwischenlage, auf die eine harzgetränkte Zier-Overlaylage auflaminiert ist. Trägerplatten auf Zement- bzw. Zementfaserbasis besitzen jedoch je nach Einsatzfall nicht die besten Voraussetzungen für den Mehrschichtaufbau. In the scope of EP 0 608 400 B1, a laminated structure produced under heat and pressure is described with a core consisting of a fiber cement board. The decorative layer comprises a resin-impregnated paper intermediate layer onto which a resin-impregnated decorative overlay layer is laminated. However, carrier boards based on cement or cement fiber do not have the best conditions for a multi-layer structure, depending on the application.
Gängig ist der vorstehend erläuterte Drei-Schicht-Aufbau eines plattenförmigen Bauelements mit profilierten Fügeflächen, wobei die Trägerplatte aus einer verdichteten Faserplatte besteht. Die Faserplatten sind für den Zweck grundsätzlich gut geeignet. Sie weisen die notwendige Stabilität auf, sind gut zu bearbeiten und kostengünstig. Dennoch besteht hinsichtlich der Gebrauchseigenschaften, insbesondere der Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und Pilzbefall durch Pilz- und/oder Schädlingsbefall, beispielsweise durch Termiten, aber auch hinsichtlich der Nachhaltigkeit, Verbesserungspotential. The previously explained three-layer structure of a plate-shaped component with profiled joining surfaces is common, the carrier plate consisting of a compacted fiber board. The fiber boards are basically well suited for the purpose. They have the necessary stability, are easy to process and inexpensive. Nevertheless, there is potential for improvement with regard to the properties of use, in particular the resistance to moisture, weather conditions and fungal attack by fungal and / or pest infestation, for example by termites, but also with regard to sustainability.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein qualitativ verbessertes plattenförmiges Bauelement mit vorteilhaften Gebrauchseigenschaften zu schaffen, welches hochstabil, verzugsarm und feuchtigkeitsunempfindlich ist sowie eine sehr gute Feuerfestigkeit aufweist. The invention is based on the object of creating a qualitatively improved, panel-shaped component with advantageous usage properties, which is highly stable, has little warpage, is insensitive to moisture and has very good fire resistance.
Die Lösung der Aufgabe zeigt Anspruch 1 auf. Claim 1 shows the solution to the problem.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Advantageous configurations of the plate-shaped component according to the invention are the subject matter of the dependent claims.
Das plattenförmige Bauelement weist eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht auf. Die Trägerplatte ist auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet. Der Anteil des Holzwerkstoffs und/oder des Pflanzenwerkstoffs in der Trägerplatte beträgt mindestens 65 % und der Anteil an Magnesiumoxid mindestens 5 %. Die Nutzschicht weist zumindest eine Lage aus einem gebundenen Pulvergemisch auf. Das Pulvergemisch enthält Holzpartikel, und zwar in einem Anteil zwischen 25 % und 75 %. Ferner sind im Pulvergemisch Farbpigmente, Korund und Harze, insbesondere duroplastische Harze in Pulverform enthalten. Die Harze sind wärmeaktivierbar und aushärtbar. Erfindungswesentlich ist weiterhin, dass die Trägerplatte und die Nutzschicht unter Temperatur- und Druckeinwirkung miteinander verpresst sind. The plate-shaped component has a carrier plate and a top-side wear layer. The carrier plate is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO). The amount of the wood material and / or the plant material in the carrier plate is at least 65% and the proportion of magnesium oxide is at least 5%. The wear layer has at least one layer made of a bonded powder mixture. The powder mixture contains wood particles in a proportion between 25% and 75%. The powder mixture also contains color pigments, corundum and resins, in particular thermoset resins in powder form. The resins are heat-activated and curable. It is also essential to the invention that the carrier plate and the wear layer are pressed together under the action of temperature and pressure.
Die Trägerplatte ist auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid gebildet. Der Anteil an Holzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff beträgt mindestens 65 %. Holzwerkstoffe sind Werkstoffe, die aus zerkleinertem Holz bestehen, Pflanzenwerkstoffe bestehen aus zerkleinerten Pflanzen. Die Holzpartikel und/oder Pflanzenpartikel können span-, faser- und/oder pulverförmig sein. Als Pflanzenwerkstoff kommt insbesondere Bambus zum Einsatz. The carrier plate is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide. The proportion of wood-based material and / or plant material is at least 65%. Wood-based materials are materials that consist of shredded wood, plant materials consist of shredded plants. The wood particles and / or plant particles can be in the form of chips, fibers and / or powder. Bamboo in particular is used as a plant material.
Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist, dass die Trägerplatte zumindest zum überwiegenden Teil aus nachwachsenden, insbesondere schnell nachwachsenden Rohstoffen besteht. An essential aspect of the invention is that the carrier plate consists at least for the most part of renewable, in particular rapidly renewable, raw materials.
Ökologisch gesehen ist es ein sinnvolles Ziel nachwachsende Rohstoffe, insbesondere auf Basis von Holzspänen oder Holzfasern zu verwenden. Aufgrund der Eigenschaften der Holzwerkstoffe (Kapilarität, Wasseraufnahme, Anhaftung von Klebern und Harzen) sind diese besonders vorteilhaft in der weiteren Verarbeitung, beispielsweise sind die Holzwerkstoffe in Pressen unter Hitze- und Druckeinwirkung mit arminoplastischen Harzen verpressbar. Nachteilig bzw. unvorteilhaft ist aber die Quellneigung der Holzwerkstoffe bei Feuchtigkeit bzw. die fehlende Witterungsbeständigkeit. Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass dieser Problematik durch die Kombination der aufgezeigten Werkstoffe und Mischungs- bzw. Anteilsverhältnisse entgegengewirkt werden kann. Die einzelnen Komponenten und deren Anteile ergänzen sich synergistisch. Magnesiumoxid ist ein Bindemittel und bewirkt, dass die Trägerplätten wasserfest oder hoch wasserresistent werden trotz des vergleichweise hohen Anteils an Holzwerkstoff und/oder Pflanzenwerkstoff. Die Erfindung realisiert ein Optimum zwischen einem möglichst hohen Anteil an Faserwerkstoff aus nachwachsenden Rohstoffen und dem Bindemittel Magnesiumoxid. Die Kombination des mineralischen Bindemittels Magnesiumoxid mit den Holzwerkstoffen/Pflanzenwerkstoffen in Span-, Faser-, oder Pulverform in den erfindungsgemäß aufgezeigten Mischungsverhältnissen erlauben die Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements hoher Qualität. Bei Wasserlagerung von 24 Stunden weist das erfindungsgemäße Bauelement eine Kantenquellung von deutlicher kleiner 5% auf, je nach Rezeptur auch kleiner 2%. Gegenüber Bauelementen aus klassischen Holzwerkstoffen ist das Produkt schwer entflammbar bzw. je nach Oberfläche auch als nichtbrennbar Klasse A2 einzustufen. From an ecological point of view, it is a sensible goal to use renewable raw materials, especially those based on wood chips or wood fibers. Due to the properties of the wood-based materials (capillary action, water absorption, adhesion of adhesives and resins), these are particularly advantageous in further processing, for example, the wood-based materials can be pressed in presses under the action of heat and pressure with plastic resins. However, a disadvantage or disadvantage is the tendency of wood-based materials to swell when exposed to moisture or the lack of weather resistance. Within the scope of the invention, it was recognized that this problem can be counteracted by combining the materials and mixing or proportions shown. The individual components and their proportions complement each other synergistically. Magnesium oxide is a binding agent and causes the carrier plates to become waterproof or highly water-resistant despite the comparatively high proportion of wood-based and / or plant-based material. The invention realizes an optimum between the highest possible proportion of fiber material from renewable raw materials and the binding agent magnesium oxide. The combination of the mineral binder magnesium oxide with the wood-based materials / vegetable materials in chip, fiber or powder form in the mixing ratios shown according to the invention allow the production of a high-quality panel-shaped component according to the invention. When stored in water for 24 hours, the component according to the invention has an edge swelling of significantly less than 5%, and depending on the formulation, even less than 2%. Compared to building elements made of classic wood-based materials, the product is flame retardant or, depending on the surface, also classified as non-combustible class A2.
Zudem zeigt das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement gegenüber bekannten Magnesiumplatten eine deutlich höhere Elastizität und Verformbarkeit. Das ist insbesondere bei Bodenbelägen in Stärken von 4 mm bis 10 mm von Bedeutung, insbesondere, wenn diese schwimmend auf einer Trittschalldämmunterlage verlegt werden. Die technologischen und ökologischen Eigenschaften sind bei dem erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelement optimiert kombiniert. In addition, the plate-shaped component according to the invention shows a significantly higher elasticity and deformability than known magnesium plates. This is particularly important for floor coverings with a thickness of 4 mm to 10 mm, especially if they are laid floating on a footfall sound insulation underlay. The technological and ecological properties are optimally combined in the panel-shaped component according to the invention.
Die Trägerplatte ist geringfügig komprimierbar und entspricht so in vielen Eigenschaften einer Holzfaserplatte, ist allerdings schwer entflammbar, nicht brennbar und nicht quellend. In Folge der dichten Oberfläche und eines optional vorgesehenen dichten Gegenzug nimmt das plattenförmige Bauelement auch nur wenig Feuchtigkeit auf. The carrier board is slightly compressible and thus corresponds in many properties to a wood fiber board, but is flame retardant, non-combustible and does not swell. As a result of the dense surface and an optionally provided dense backing, the panel-shaped component also absorbs only a little moisture.
Besonders bevorzugt liegt der Anteil an Holzwerkstoff und/oder der Anteil an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte bei mindestens 75 %. Insbesondere beträgt der Anteil an Holzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte mindestens 85 %. Es kann auch ein Gemisch von Holzwerkstoff und Pfanzenwerkstoff die Basis der Trägerplatte bilden, wobei die Summe von Holzwerkstoff und Pflanzenwerkstoff im erfindungsgemäß angegebenen Bereich liegt. The proportion of wood-based material and / or the proportion of plant material in the carrier plate is particularly preferably at least 75%. In particular, the proportion of wood material and / or plant material in the carrier plate is at least 85%. It can also be a mixture of wood-based material and plant material form the basis of the carrier plate, the sum of wood material and plant material being in the range specified according to the invention.
Das Magnesiumoxid ist das bestimmende Bindemittel in der Basis der Trägerplatte. Dieses wird mit den Holzwerkstoffen und/oder Pfanzenwerkstoffen vermischt und zur Trägerplatte verpresst. Trotz des hohen Holzwerkstoffs bzw. Faserwerkstoff von mehr als 65 % ist die Trägerplatte nicht quellend, aber dennoch begrenzt elastisch. Infolge des hohen Anteils an Holz- bzw. Pflanzenwerkstoffen ergibt sich eine Oberfläche, die zur Direktverpressung mit dem erfindungsgemäß vorgesehenen Pulvergemisch und optional weiter vorgesehenen Lagen der Nutzschicht geeignet ist. The magnesium oxide is the determining binder in the base of the carrier plate. This is mixed with the wood-based materials and / or plant-based materials and pressed to form the carrier plate. Despite the high wood material or fiber material of more than 65%, the carrier plate does not swell, but is nevertheless elastic to a limited extent. As a result of the high proportion of wood or plant materials, a surface results which is suitable for direct pressing with the powder mixture provided according to the invention and optionally further layers of the wear layer.
Neben Holzwerkstoff und/oder Pflanzenwerkstoff als Hauptbestandteil sowie Magnesiumoxid können in der Trägerplatte weitere Additive, beispielsweise Füllstoffe, enthalten sein. Additive sind insbesondere hydraulische Bindemittel. Besonders bevorzugt sind neben Magnesiumoxid weiterhin Magnesiumchlorid (MgCI2) und/oder Calciumsulfat-Dihydrat (Gips) (CaS04 2 H20) oder auch Zement, beispielsweise Kalkzement, enthalten. In addition to wood material and / or plant material as the main component and magnesium oxide, the carrier board can contain further additives, for example fillers. Hydraulic binders in particular are additives. In addition to magnesium oxide, magnesium chloride (MgCl 2) and / or calcium sulfate dihydrate (gypsum) (CaSO 4 2 H 2 O) or cement, for example lime cement, are particularly preferred.
Bei dem Pulvergemisch handelt es sich um ein feines bzw. sehr feines rieselfähiges Schüttgut. Der Begriff Pulver schließt auch Puder und Stäube mit ein. The powder mixture is a fine or very fine, free-flowing bulk material. The term powder also includes powder and dust.
Das Pulvergemisch weist bevorzugt eine Partikelgröße von kleiner oder gleich (<) 500 pm auf. Auch eine gestreckte faserige Struktur, beispielsweise bei Holzfaserpartikeln ist ein Pulver im erfindungsgemäßen Sinne. The powder mixture preferably has a particle size of less than or equal to (<) 500 μm. A stretched fibrous structure, for example in the case of wood fiber particles, is also a powder in the sense of the invention.
Bei dem Harz in dem Pulvergemisch bzw. der Nutzschicht handelt es sich insbesondere um ein duroplastisches Harz, vorzugsweise um ein Harnstoffharz oder ein Melaminharz. The resin in the powder mixture or the wear layer is in particular a thermosetting resin, preferably a urea resin or a melamine resin.
Ein Aspekt der Erfindung sieht das Verpressen von Trägerplatte und Nutzschicht in einer Kurztaktpresse oder einer kontinuierlichen Presse vor. In der Presse werden die Schichten und die die Schichten bildenden Lagen unter Hitze und Druck verpresst. Der Druckaufbau und der Druckabbau der Presse ist in Stufen regelbar. Die Komponenten, das heißt die Trägerplatte bzw. eine großflächige Ausgangsträgerplatte und die Komponenten der Nutzschicht, werden in der Presse auf dem Pressentisch angeordnet. Die Presse wird geschlossen und die Temperatur und der Druck wirken auf die Komponenten ein. In der Nutzschicht bilden die Harze die wesentliche Klebstoffkomponente. Beim Heißverpressen werden die Klebstoffkomponenten, maßgeblich die Harze und ggf. weitere Bindemittelkomponenten aktiviert und plastifiziert. One aspect of the invention provides for the pressing of the carrier plate and the wear layer in a short-cycle press or a continuous press. In the press, the layers and the layers forming the layers are pressed under heat and pressure. The pressure build-up and pressure reduction of the press can be regulated in stages. The components, that is to say the carrier plate or a large-area initial carrier plate and the components of the wear layer, are arranged in the press on the press table. The press is closed and the temperature and pressure act on the components. The resins form the main adhesive component in the wear layer. During hot pressing, the adhesive components, primarily the resins and possibly other binder components, are activated and plasticized.
Bei dem Harz in der Nutzschicht handelt es sich insbesondere um Polykondensationsharz. Bevorzugt kommen melamin- oder polyurethanbasierte Harze zur Anwendung. Diese können auch zusätzlich als separate Pulverlage in die Nutzschicht eingebaut werden. The resin in the wear layer is, in particular, polycondensation resin. Melamine-based or polyurethane-based resins are preferably used. These can also be built into the wear layer as a separate powder layer.
Beim Heißverpressen werden die Harze im Pulvergemisch aufgeschmolzen und die Nutzschicht gebildet. Hierbei wird auch die Oberfläche der Nutzschicht geformt. Unmittelbar mit dem Abkühlen härten die Harzkomponenten aus. Das Harz ist so konfektioniert, dass es mit dem Abkühlen bindet, allerdings weiterhin elastische Eigenschaften hat. Hierzu sind die Harze vorzugsweise durch Polyurethanzusätze elastifiziert. During hot pressing, the resins are melted in the powder mixture and the wear layer is formed. This also forms the surface of the wear layer. Immediately upon cooling, the resin components harden. The resin is formulated in such a way that it binds when it cools, but still has elastic properties. For this purpose, the resins are preferably elasticized by adding polyurethane.
Die Holzpartikel im Pulvergemisch der Nutzschicht in den erfindungsgemäß angegebenen Anteilen bewirken ein schichtgerechtes Aufnahmevermögen für die Harze und unterstützen deren Migration, die Benetzung und das Bindevermögen. Das die Nutzschicht bildende System ist so abgestimmt, dass nach der Durchreaktion der Harze ein optimierter Haftverbund der Komponenten erzielt wird. Die Komponenten selber, deren Anteil und auch deren Korngröße sowie Feuchtegehalt sind schichtentsprechend optimiert und derart abgestimmt, dass dehäsive Oberflächenspannung und haftungsstörende Einflüsse, beispielsweise Wasserdampf, minimiert bzw. egalisiert sind. Eine für die Praxis vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Nutzschicht mehrlagig aufgebaut ist. Hierzu können mehrere Lagen von Pulvergemisch auf die Trägerplatte aufgebracht werden. Die mehreren Lagen von Pulvergemisch werden dann gemeinsam mit der Trägerplatte verpresst. Weiterhin ist es auch möglich, dass Lagen aus anderen Werkstoffen, beispielsweise Vlieslagen oder Papierlagen, insbesondere ein Dekorpapier, in die Nutzschicht eingebaut werden. Diese werden ebenfalls gemeinsam mit der Lage aus Pulver bzw. Pulvergemisch und der Trägerplatte unter Druck und Temperatur verpresst. The wood particles in the powder mixture of the wear layer in the proportions specified according to the invention bring about a layer-appropriate absorption capacity for the resins and support their migration, wetting and binding capacity. The system that forms the wear layer is coordinated in such a way that an optimized adhesive bond between the components is achieved after the resins have fully reacted. The components themselves, their proportion and also their grain size and moisture content are optimized according to the layer and coordinated in such a way that dehesive surface tension and influences that impair adhesion, for example water vapor, are minimized or evened out. A configuration which is advantageous in practice provides that the wear layer is constructed in multiple layers. For this purpose, several layers of powder mixture can be applied to the carrier plate. The multiple layers of powder mixture are then pressed together with the carrier plate. Furthermore, it is also possible for layers made of other materials, for example fleece layers or paper layers, in particular a decorative paper, to be built into the wear layer. These are also pressed together with the layer of powder or powder mixture and the carrier plate under pressure and temperature.
Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Nutzschicht zumindest zwei Lagen aus Pulvergemisch aufweist. Hierbei sind zumindest zwei der mehreren Lagen von Pulvergemisch unterschiedlich in ihrer Zusammensetzung. Insbesondere ist der Harzanteil und/oder das Harz selber in den beiden Lagen voneinander verschieden. One aspect of the invention provides that the wear layer has at least two layers of powder mixture. Here, at least two of the multiple layers of powder mixture are different in their composition. In particular, the resin content and / or the resin itself is different from one another in the two layers.
Insbesondere kann die untere Lage einen höheren Harzanteil aufweisen als das Pulvergemisch der darüber angeordneten Lage. Der Harzanteil in der unteren Lage liegt zwischen 40 % bis 70 %. Der Harzanteil der darüber angeordneten Lage ist geringer und liegt zwischen 35 % und 55 %. Weiterhin kann das Pulvergemisch der unteren Lage ein reaktiveres Harz beinhalten als eine darüber angeordnete Lage aus Pulvergemisch. Die vorstehend dargelegten Maßnahmen verbessern den Verbund von Trägerplatte und Nutzschicht, und zwar insbesondere durch eine abgestimmte Reaktivität des Harzes hinsichtlich der Aushärtezeit und der Harzmenge. In particular, the lower layer can have a higher proportion of resin than the powder mixture of the layer arranged above. The resin content in the lower layer is between 40% and 70%. The resin content of the layer above is lower and lies between 35% and 55%. Furthermore, the powder mixture of the lower layer can contain a more reactive resin than a layer of powder mixture arranged above it. The measures set out above improve the bond between the carrier plate and the wear layer, in particular through a coordinated reactivity of the resin with regard to the curing time and the amount of resin.
Die Nutzschicht ist mit einem Dekor versehen. Hierzu kann die Lage aus gebundenem Pulvergemisch mit einem Dekor versehen, insbesondere bedruckt sein. The wear layer is provided with a decor. For this purpose, the layer of bonded powder mixture can be provided with a decoration, in particular printed.
Die Nutzschicht kann des Weiteren zumindest eine Schicht aus Dekorpapier, insbesondere aus melamin- oder polyurethanimprägniertem Papier, Edelzellulose, Gewebe, dekorativem Schichtstoff, Holzfurnier oder Korkfurnier aufweisen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Nutzschicht eine Furnierschicht aufweist, insbesondere eine Furnierschicht aus Echtholz oder Kork. Diese Furnierschicht bildet die sichtbare Seite der Nutzschicht. Bei der Fierstellung der Bauelemente wird auf die Trägerplatte bzw. die Ausgangsträgerplatte eine Lage aus Pulvergemisch aufgebracht. Auf die Lage aus Pulvergemisch wird die Furnierschicht positioniert. Trägerplatte, Pulvergemisch und Furnierschicht werden gemeinsam verpresst. The wear layer can furthermore have at least one layer made of decorative paper, in particular made of melamine or polyurethane-impregnated paper, noble cellulose, fabric, decorative laminate, wood veneer or cork veneer. A particularly advantageous embodiment provides that the wear layer has a veneer layer, in particular a veneer layer made of real wood or cork. This veneer layer forms the visible side of the wear layer. When the components are in position, a layer of powder mixture is applied to the carrier plate or the initial carrier plate. The veneer layer is positioned on the layer of powder mixture. Carrier plate, powder mixture and veneer layer are pressed together.
Die Nutzschicht weist in einer vorteilhaften Ausgestaltung eine dekorgebende Dekorlage, insbesondere ein harzimprägniertes Dekorpapier oder eine gedruckte Dekorlage sowie eine oberseitig angeordnete Verschleißschutzlage auf. In an advantageous embodiment, the wear layer has a decor-imparting decor layer, in particular a resin-impregnated decor paper or a printed decor layer, as well as a wear protection layer arranged on the top.
Es kann in Abhängigkeit von dem Verwendungs- bzw. Einsatzzweck des Bauelements zweckmäßig sein, wenn die Nutzschicht durch zumindest eine Armierungslage verstärkt wird. Hierdurch kann die Rissfestigkeit der Nutzschicht und insbesondere des in der Nutzschicht enthaltenen Dekorpapiers verbessert werden. Als Armierungslagen kommen Vliesstoffe, Glasgewebe oder Glasvliese zum Einsatz. Depending on the intended use or intended use of the component, it can be useful if the wear layer is reinforced by at least one reinforcement layer. This can improve the tear resistance of the wear layer and in particular of the decorative paper contained in the wear layer. Nonwovens, glass fabrics or glass fleeces are used as reinforcement layers.
In die Trägerplatte kann eine Stabilisierungslage integriert sein. Hierbei kann es sich um eine vorgefertigte Stabilisierungslage handeln, die in die Trägerplatte bei deren Herstellung eingebettet wird. Insbesondere kommen als Stabilisierungslagen Vliese, Gitter- oder Gewebelagen zur Anwendung. A stabilization layer can be integrated into the carrier plate. This can be a prefabricated stabilization layer that is embedded in the carrier plate during its manufacture. In particular, nonwovens, lattice or fabric layers are used as stabilization layers.
Für die Praxis vorteilhaft ist eine Trägerplatte, die eine Dichte von größer oder gleich (>) 700 kg/m3 aufweist. Insbesondere weist die Trägerplatte eine Dichte zwischen größer gleich (>) 700 kg/m3 und größer gleich (>) 1.800 kg/m3 auf. Besonders bevorzugt ist einen Trägerplatte, deren Dichte jeweils einschließlich zwischen 900 kg/m3 bis 1.400 kg/m3 liegt. Weiterhin vorteilhaft ist eine Trägerplatte mit einer Querzugfestigkeit von größer oder gleich (>) 1 ,5 N/m2, insbesondere besitzt die Trägerplatte eine Querzugfestigkeit zwischen 2,0 N/m2 und 6,0 N/m2. Die Nutzschicht kann plan geschliffen sein. Je nach Anforderung an die Oberfläche bietet sich die Verwendung eines Schleifmittels mit einer Körnung 80 oder 120 an. In practice, a carrier plate with a density of greater than or equal to (>) 700 kg / m 3 is advantageous. In particular, the carrier plate has a density between greater than or equal to (>) 700 kg / m 3 and greater than or equal to (>) 1,800 kg / m 3 . Particularly preferred is a carrier plate whose density is between 900 kg / m 3 and 1,400 kg / m 3 inclusive. A carrier plate with a transverse tensile strength of greater than or equal to (>) 1.5 N / m 2 is also advantageous, in particular the carrier plate has a transverse tensile strength between 2.0 N / m 2 and 6.0 N / m 2 . The wear layer can be ground flat. Depending on the surface requirements, an abrasive with a grain size of 80 or 120 can be used.
Die zur Nutzschicht weisende Oberfläche der Trägerplatte kann alternativ mit einer oberflächenvergrößernden Profilierung versehen sein. Die oberflächenvergrößernde Profilierung erfolgt insbesondere auf mechanischem Wege, vorzugsweise durch Aufrauen. Dies kann durch Schleifen, Bürsten und/oder Prägen erfolgen. Durch das Aufrauen der Trägerplatte wird deren Oberfläche vergrößert. Die makroskopischen Gegebenheiten der Oberfläche haben Einfluss auf die Verbundfestigkeit. Mit größer werdender Oberfläche nach dem Aufrauen nehmen die oberflächenabhängigen atomaren und molekularen Wechselwirkungen zu. Das verbessert die Adhäsion zwischen der Trägerplatte und der Nutzschicht. The surface of the carrier plate facing the wear layer can alternatively be provided with a surface-enlarging profile. The surface-enlarging profiling takes place in particular by mechanical means, preferably by roughening. This can be done by grinding, brushing and / or embossing. Roughening the carrier plate increases its surface. The macroscopic conditions of the surface have an influence on the bond strength. As the surface area increases after roughening, the surface-dependent atomic and molecular interactions increase. This improves the adhesion between the carrier plate and the wear layer.
Die mechanische Bearbeitung der Oberfläche der Trägerplatte beispielsweise durch einen Schleifvorgang kann auch sinnvoll sein, um Platten- bzw. Schichtunebenheiten zu egalisieren. Weiterhin kann hierdurch dieThe mechanical processing of the surface of the carrier plate, for example by a grinding process, can also be useful in order to level out unevenness in the plate or layer. Furthermore, this allows the
Trägerplattenoberfläche mit einer Struktur versehen werden. Eine solche Struktur kann neben Schleifen auch durch Fräsen, Bürsten oder Prägen erzeugt werden. Diese mit ausgenommener Struktur an der Oberfläche versehene Trägerplatte wird mit der Nutzschicht verpresst. Hierdurch ist es möglich, Strukturen an der Oberfläche, also an der Sichtseite des Bauelements zu erhalten, die tiefer sind als die eigentliche Stärke der Nutzschicht. Carrier plate surface can be provided with a structure. In addition to grinding, such a structure can also be created by milling, brushing or embossing. This carrier plate with a recessed structure on the surface is pressed with the wear layer. This makes it possible to obtain structures on the surface, ie on the visible side of the component, which are deeper than the actual thickness of the wear layer.
Die Oberfläche der Trägerplatte kann einer profilgebendenThe surface of the carrier plate can give a profile
Oberflächenbearbeitung unterzogen werden, dergestalt, dass eine Struktur bzw. ein Strukturbild in der fertigen Bauelementoberfläche zu erkennen ist. Die Strukturen können beispielsweise Wellenschliff-Strukturen oder fugenähnliche Vertiefungen sein. Dies ermöglicht die Nachbildung von Stein- oder Fliesendekoren. Am fertigen plattenförmigen Bauelement ist die Struktur bzw. das Strukturbild dann zu erkennen. Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement ist insbesondere ein Fußbodenpaneel. Das plattenförmige Bauelement besitzt eine Oberseite, eine Unterseite und wenigstens vier Randseiten. Die Randseiten sind dazu ausgebildet, mit Randseiten weiterer plattenförmiger Bauelemente verbunden zu werden, um eine Fläche eines Raumes zu bedecken. Flierzu sind in einer vorteilhaften Ausführungsform des Bauelements an den Seitenrändern der Trägerplatte Verbindungsmittel ausgebildet, beispielsweise in Form von Nut und Feder sowie Rast- und/oder Klickverbindungen. Surface processing are subjected to such a way that a structure or a structure image can be seen in the finished component surface. The structures can be, for example, serrated structures or joint-like depressions. This enables the reproduction of stone or tile decors. The structure or the structure image can then be recognized on the finished plate-shaped component. The panel-shaped component according to the invention is in particular a floor panel. The plate-shaped component has a top side, a bottom side and at least four edge sides. The edge sides are designed to be connected to edge sides of further plate-shaped components in order to cover an area of a room. In an advantageous embodiment of the component, connecting means are also formed on the side edges of the carrier plate, for example in the form of tongue and groove and latching and / or click connections.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, je nach Anwendungs- bzw. Einsatzzweck der Bauelemente, wenn die Trägerplatte zumindest unterseitig mit einer Versiegelung versehen ist. Die Versiegelung dient insbesondere zur Feuchtigkeitsabsperrung bzw. unterstützt die Beständigkeit der Trägerplatte gegen Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und/oder Pilzbefall. Insbesondere ist eine solche Trägerplatte wasserfest. Generell sind die erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelemente feuchtraumgeeignet. Furthermore, it can be advantageous, depending on the application or intended use of the components, if the carrier plate is provided with a seal at least on the underside. The seal serves in particular to block off moisture or supports the resistance of the carrier plate to moisture, weathering and / or fungal attack. In particular, such a carrier plate is waterproof. In general, the panel-shaped components according to the invention are suitable for damp rooms.
Ein Aspekt sieht vor, dass eine dauerhafte Durchfeuchtung der Trägerplatte vermieden wird. Hierzu werden die Trägerplatte oben und unten ebenso wie an den Seitenrändern bzw. Kantenflächen mit einer Versiegelung bzw. einem Dichtmittel versehen. Aufgrund des Bindemittels in der Trägerplatte zeigt diese so gut wie kein Quellverhalten. One aspect provides that permanent moisture penetration of the carrier plate is avoided. For this purpose, the carrier plate is provided with a seal or sealant at the top and bottom as well as on the side edges or edge surfaces. Due to the binder in the carrier board, it shows almost no swelling behavior.
Vorzugsweise ist unterseitig der Trägerplatte ein Gegenzug vorgesehen. Dieser dient der Stabilisierung und kann als Trittschalldämmung fungieren. Der Gegenzug kann separat aufgebracht werden. Möglich und vorteilhaft ist es, den Gegenzug beim Verpressen der Trägerplatte und der Nutzschicht aufzubringen, das heißt die Gegenzuglage wird gemeinsam mit der Trägerplatte und Nutzschicht verpresst. Bevorzugt besteht der Gegenzug aus einer imprägnierten Vlies- oder Gewebelage. Diese besitzen auf das fertige Bauelement abgestimmte Zugeigenschaften. Der Gegenzug kann materialtechnisch gleichartig zur Nutzschicht ausgeführt sein. Der Gegenzug ist dann aus einem gebundenen Pulvergemisch gebildet. Im Pulvergemisch ist Pulver, insbesondere Holzpartikel sowie Harz enthalten. Auch könnten Farbpigmente und Korund im Pulvergemisch der Gegenzuglage enthalten sein. A counter-tension is preferably provided on the underside of the carrier plate. This serves as stabilization and can act as impact sound insulation. The backing can be applied separately. It is possible and advantageous to apply the counter tension when pressing the carrier plate and the wear layer, that is, the counter tension layer is pressed together with the carrier plate and wear layer. The balancing sheet preferably consists of an impregnated fleece or fabric layer. These have tensile properties tailored to the finished component. In terms of material, the counter-pull can be made similar to the wear layer. The counter-move is then formed from a bonded powder mixture. The powder mixture contains powder, in particular wood particles and resin. Color pigments and corundum could also be contained in the powder mixture of the backing layer.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelementes wird eine rechteckig konfigurierte großformatige Ausgangsträgerplatte bereitgestellt. Großformatig bedeutet, dass die Ausgangsträgerplatte gegenüber dem herzustellenden plattenförmigen Bauelement eine um ein Vielfaches größere Abmessung aufweist. Die Ausgangsträgerplatte kann beispielsweise eine Breite von 1.220 mm und eine Länge von 2.440 mm besitzen. Die Ausgangsträgerplatte ist erfindungsgemäß auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid gebildet. Den wesentlichen Anteil bildet der Holzwerkstoff und/oder der Pflanzenwerkstoff von in der Summe mindestens 65 %. Der Anteil an Magnesiumoxid beträgt mindestens 5 %. Die Ausgangsträgerplatte ist randseitig noch nicht profiliert, das heißt die Seitenränder weisen noch keine Verbindungsmittel auf. To produce a plate-shaped component according to the invention, a large-format starting carrier plate with a rectangular configuration is provided. Large-format means that the initial carrier plate has dimensions that are many times larger than the plate-shaped component to be produced. The output carrier plate can, for example, have a width of 1,220 mm and a length of 2,440 mm. According to the invention, the starting carrier plate is formed on the basis of a wood material and / or a plant material as well as magnesium oxide. The wood-based material and / or the plant-based material make up the major share of at least 65% in total. The proportion of magnesium oxide is at least 5%. The initial carrier plate is not yet profiled at the edge, that is, the side edges do not yet have any connecting means.
Auf die Ausgangsträgerplatte wird die Nutzschicht angeordnet bzw. die die Nutzschicht bildenden Komponenten appliziert. Hierzu wird zumindest eine Lage Pulvergemisch auf die Oberseite der Ausgangsträgerplatte aufgetragen. Das Pulvergemisch weist Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % sowie Farbpigmente, Korund und Harz, insbesondere duroplastisches Harz in Pulverform, auf. Anschließend werden die Trägerplatte und die Nutzschicht miteinander unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst, und hierdurch verbunden. The wear layer is arranged or the components forming the wear layer are applied to the initial carrier plate. For this purpose, at least one layer of powder mixture is applied to the top of the starting carrier plate. The powder mixture has wood particles in a proportion between 25% and 75% as well as color pigments, corundum and resin, in particular thermosetting resin in powder form. The carrier plate and the wear layer are then pressed together under the action of temperature and pressure, and thereby connected.
Das Verpressen des Mehrschichtkörpers erfolgt in einer Heißpresse. Hierzu werden die Komponenten des Mehrschichtkörpers in der Presse positioniert. Das Verpressen erfolgt bei Temperaturen in einem Bereich von 100° Celsius bis 240° Celsius. Diese Temperatur wird an der Oberfläche eines Pressblechs eingestellt das mit dem Bauelement in Kontakt gebracht wird. Beim Verpressen erfolgt in einer besonderen Ausführungsform die Temperatureinwirkung von der Seite der Nutzschicht her, also oberseitig. Insbesondere erfolgt dies dann bevorzugt, wenn der Gegenzug erst später in einem weiteren separaten Arbeitsgang aufgebracht wird. The multi-layer body is pressed in a hot press. For this purpose, the components of the multilayer body are positioned in the press. The pressing takes place at temperatures in a range from 100 ° Celsius to 240 ° Celsius. This temperature is set on the surface of a press plate that is brought into contact with the component. When pressing In a particular embodiment, the temperature effect occurs from the side of the wear layer, that is to say from the top. In particular, this is preferably done when the counter-pull is applied later in a further separate operation.
Die Presstemperatur liegt insbesondere oberhalb von 120°C. Vorzugsweise liegt die Temperatur zwischen jeweils einschließlich 180°C und 210°C. The pressing temperature is in particular above 120 ° C. The temperature is preferably between 180 ° C. and 210 ° C. inclusive.
Die Presszeit ist insbesondere kleiner oder gleich (<) 120 Sekunden. Insbesondere liegt die Presszeit zwischen 5 Sekunden und 60 Sekunden, bevorzugt zwischen 5 Sekunden und 45 Sekunden. The pressing time is in particular less than or equal to (<) 120 seconds. In particular, the pressing time is between 5 seconds and 60 seconds, preferably between 5 seconds and 45 seconds.
Der Pressdruck ist größer oder gleich (>) 1.000 Kilopascal (kPa) und kann bis zu einschließlich 6.500 kPa betragen. Vorzugsweise liegt der Pressdruck bei größer oder gleich (>) 3.500 kPa. The pressing pressure is greater than or equal to (>) 1,000 kilopascals (kPa) and can be up to and including 6,500 kPa. The pressing pressure is preferably greater than or equal to (>) 3,500 kPa.
Als Presse kommt insbesondere eine Kurztakt-Presse zum Einsatz oder auch eine kontinuierliche Presse (CPL). In particular, a short-cycle press or a continuous press (CPL) are used as the press.
Zwischen der Trägerplatte und der Nutzschicht kann ein Haftvermittler vorgesehen sein. Der Haftvermittler verbessert die Haftfestigkeit zwischen der Nutzschicht und der Trägerplatte. Bevorzugt wird der Haftvermittler separat im Rahmen einer Oberflächenbehandlung der Trägerplatte bzw. der Ausgangsträgerplatte aufgetragen. Als Haftvermittler eignen sich modifizierte Polyolefine oder auch Silanhaftvermittler. Ferner sind Polyurethanvoranstriche oder Primer geeignet. Ein für die praktische Anwendung vorteilhafter Haftvermittler ist ein PUR-Bindemittel, das unter Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umgebungsluft oder Ausgangsträgerplatte härtet. An adhesion promoter can be provided between the carrier plate and the wear layer. The adhesion promoter improves the adhesion between the wear layer and the carrier plate. The adhesion promoter is preferably applied separately as part of a surface treatment of the carrier plate or the starting carrier plate. Modified polyolefins or also silane adhesion promoters are suitable as adhesion promoters. Polyurethane undercoats or primers are also suitable. An adhesion promoter that is advantageous for practical use is a PUR binder, which hardens by absorbing moisture from the ambient air or the starting carrier plate.
Feuchtigkeit aus dem Verpressungsprozess kann in die Trägerplatte entweichen. Moisture from the pressing process can escape into the carrier plate.
Beim Pressvorgang kann die Oberfläche der Nutzschicht durch ein Strukturblech oder einen Strukturgeber eine Struktur, ein Muster oder Ornamente erhalten. Die Struktur kann im Glanzgrad in Teilbereichen variieren. Weiterhin sind verschiedene Strukturtiefen möglich. During the pressing process, the surface of the wear layer can be given a structure, a pattern or a structure using a structure plate or structure Ornaments preserved. The structure can vary in the degree of gloss in some areas. Furthermore, different structure depths are possible.
Die oberseitige Struktur in der Nutzschicht hat bevorzugt eine Tiefe von größer oder gleich (>) 50 gm. Die Nutzschicht erhält beim Pressvorgang ihre abschließende Optik. The top-side structure in the wear layer preferably has a depth of greater than or equal to (>) 50 μm. The wear layer receives its final appearance during the pressing process.
Die verpresste Nutzschicht kann auch mit einer Lackierung versehen sein. Eine Lackierung kann an der verpressten großflächigen Ausgangsträgerplatte erfolgen oder nach deren Aufteilung in einzelne Bauelemente. The pressed wear layer can also be painted. Painting can take place on the pressed, large-area starting carrier plate or after it has been divided into individual components.
Nach dem Verpressen des Mehrschichtkörpers wird der verpresste Mehrschichtkörper aus der Presse entnommen. Unmittelbar danach oder zeitlich später wird der verpresste Mehrschichtkörper in einzelne plattenförmige Bauelemente getrennt bzw. geteilt. Die einzelnen Bauelemente werden in einem nachfolgenden Arbeitsschritt an ihren Seitenrändern profiliert. Das Profilieren erfolgt nach Abkühlung des verpressten Mehrschichtkörpers bei Raumtemperatur. Beim Profilieren werden die einzelnen Bauelemente an ihren Seitenrändern, also an den Längs- und Schmalseiten mit Verbindungsmitteln versehen. After the multi-layer body has been pressed, the pressed multi-layer body is removed from the press. Immediately afterwards or at a later time, the pressed multi-layer body is separated or divided into individual plate-shaped components. The individual components are profiled on their side edges in a subsequent work step. Profiling takes place after the pressed multi-layer body has cooled down at room temperature. When profiling, the individual components are provided with connecting means on their side edges, i.e. on the long and narrow sides.
Das plattenförmige Bauelement kann eine Gesamtstärke zwischen 4 mm und 20 mm aufweisen. The plate-shaped component can have a total thickness between 4 mm and 20 mm.
Die Nutzschicht kann eine Struktur haben, die synchron zum Dekorbild passt. Die Oberfläche des fertigen Bauelements kann unterschiedliche Glanzgrade aufweisen, vorzugsweise 3 bis 4 unterschiedliche Glanzgrade, passend zu dem oder abgestimmt auf das Dekorbild des Dekorpapiers. Je nach Anzahl der Lagen hat die Nutzschicht eine Dicke in einem Bereich von 0,10 bis 0,50 mm. The wear layer can have a structure that fits synchronously with the decor image. The surface of the finished component can have different degrees of gloss, preferably 3 to 4 different degrees of gloss, matching or coordinated with the decorative image of the decorative paper. Depending on the number of layers, the wear layer has a thickness in a range from 0.10 to 0.50 mm.
Zur Verbesserung der Montage und Gebrauchseigenschaften der Bauelemente kann auf die Seitenränder der Trägerplatte ein Gleit- und/oder Dichtmittel aufgebracht sein. Die Seitenränder der Trägerplatte können mit einem Hydrophobierungsmittel versehen sein, wobei die Hydrophobierungsmittel antimikrobielle und/oder antibakterielle Wirkstoffe enthalten. To improve the assembly and usage properties of the components, a lubricant and / or sealant can be applied to the side edges of the carrier plate. The side edges of the carrier plate can be provided with a water repellent, the water repellent containing antimicrobial and / or antibacterial agents.
Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement ist wasserfest. Das Bauelement nimmt maximal 5% Wasser auf und neigt nicht zum Quellen, wie das bei konventionellen holzbasierten Bauelementen bzw. Plattenwerkstoffen der Fall ist. Die Kantenquellungen liegen nach 24 Stunden Wasserlagerung bei kleiner 3%. Das erfindungsgemäße Bauelement kann als schwer entflammbar, nicht brennbar und nicht quellend eingestuft werden. Das plattenförmige Bauelement zeigt ein geringes Längen- und Breitenwachstum und ist somit sehr dimensionsstabil und schwimmend über Distanzen von größer 15 Meter ohne Bewegungsfuge eingebaut werden. Ein erfindungsgemäßes Bauelement weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und Pilzbefall auf. Auch besitzt das Bauelement ein sehr gutes Brandverhalten. Praktische Versuche lassen erwarten, dass das Bauelement im Brandverhalten als schwer entflammbar klassifiziert wird. Darüber hinaus besteht es zum weit überwiegenden Teil aus nachwachsenden Rohstoffen. Das ist ein besonders vorteilhafter Aspekt hinsichtlich der Gebrauchs- und Nutzungseigenschaften. The plate-shaped component according to the invention is waterproof. The construction element absorbs a maximum of 5% water and does not tend to swell, as is the case with conventional wood-based construction elements or panel materials. The edge swelling is less than 3% after 24 hours of immersion in water. The component according to the invention can be classified as flame-retardant, non-combustible and non-swelling. The panel-shaped construction element shows a slight increase in length and width and is therefore very dimensionally stable and can be installed floating over distances of more than 15 meters without movement joints. A component according to the invention has a high level of resistance to moisture, weathering and fungal attack. The component also has very good fire behavior. Practical tests suggest that the building element will be classified as flame-retardant in terms of fire behavior. In addition, it consists largely of renewable raw materials. This is a particularly advantageous aspect in terms of the usage properties.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels ergänzend beschrieben. Es zeigen: The invention is additionally described below using an exemplary embodiment. Show it:
Figur 1 eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes platten förmiges Bauelement; Figure 1 is a side view of a panel-shaped component according to the invention;
Figur 2 einen Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich von zwei miteinander verbunden Bauelementen; FIG. 2 shows a section from the connection area of two components connected to one another;
Figur 3 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements und Figur 4 einen Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich von zwei miteinander verbundenen Bauelementen entsprechend der Figur 3. FIG. 3 shows a side view of a further embodiment of a plate-shaped component according to the invention and FIG. 4 shows a section from the connection area of two interconnected components according to FIG.
Einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten sind in den Figuren 1 bis 4 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren 1 bis 4 sind technisch schematisiert und nicht maßstäblich zu verstehen. Corresponding components or component components are provided with the same reference symbols in FIGS. 1 to 4. Figures 1 to 4 are technically schematic and not to be understood to be true to scale.
Figur 1 zeigt ein plattenförmiges Bauelement 1 in Form eines Fußbodenpaneels. Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus zwei miteinander verbundenen Bauelementen 1. Das Bauelement 1 ist rechteckig konfiguriert und weist eine Trägerplatte 2 mit einer oberseitigen Nutzschicht 3 auf. Unterseitig der Trägerplatte 2 ist ein Gegenzuglage 4 vorgesehen. Der Gegenzuglage 4 unterstützt die Formstabilität des Bauelementes 1 und dient zur Feuchtigkeitsabsperrung sowie zur Trittschallisolierung. Figure 1 shows a plate-shaped component 1 in the form of a floor panel. FIG. 2 shows a section of two components 1 connected to one another. The component 1 is configured in a rectangular manner and has a carrier plate 2 with a wear layer 3 on the top. A counter tension layer 4 is provided on the underside of the carrier plate 2. The counter-tension layer 4 supports the dimensional stability of the component 1 and serves to block moisture and to insulate footfall sound.
Die Trägerplatte 2 ist auf Basis eines Flolzwerkstoffes und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet. Der Anteil des Flolzwerkstoffs und/oder des Pflanzenwerkstoffs in der Trägerplatte 2 beträgt mindestens 65 %, vorzugsweise beträgt der Anteil an Flolzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte mindestens 75 %. Besonders vorteilhaft ist eine Trägerplatte 2, die einen Flolzwerkstoffanteil und/oder einen Pflanzenwerkstoffanteil aufweist von mindestens 85 %. Der Anteil an Magnesiumoxid in der Trägerplatte beträgt mindestens 5 %. The carrier plate 2 is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO). The proportion of timber and / or plant material in the carrier plate 2 is at least 65%, preferably the proportion of timber and / or plant material in the carrier board is at least 75%. A carrier plate 2 which has a wood material content and / or a plant material content of at least 85% is particularly advantageous. The proportion of magnesium oxide in the carrier plate is at least 5%.
Es kann auch ein Gemisch aus Flolzwerkstoff und aus Pflanzenwerkstoff zur Anwendung gelangen. Die Holz- und/oder Pflanzenwerkstoffpartikel liegen span-, faser- und/oder pulverförmig vor. Diese sind mit dem Magnesiumoxid vermischt und plattenförmig verpresst bzw. verbunden. Neben Magnesiumoxid können weitere Bindemittel enthalten sein. H ierbei handelt es sich insbesondere um hydraulische Bindemittel. Die Nutzschicht 3 ist aus einem gebundenen Pulvergemisch gebildet. Das Pulvergemisch weist Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % auf. Ferner sind in dem Pulvergemisch Farbpigmente, Korund und Harze, insbesondere duroplastische Harze, vorzugsweise Harnstoffharze oder Melamin in Pulverform enthalten. A mixture of timber and plant material can also be used. The wood and / or plant material particles are in the form of chips, fibers and / or powder. These are mixed with the magnesium oxide and pressed or connected in the form of plates. In addition to magnesium oxide, other binders can be included. This particularly involves hydraulic binders. The wear layer 3 is formed from a bonded powder mixture. The powder mixture has wood particles in a proportion between 25% and 75%. The powder mixture also contains color pigments, corundum and resins, in particular thermosetting resins, preferably urea resins or melamine in powder form.
Die Trägerplatte 2 und die Nutzschicht 3 sind miteinander verpresst. Dies erfolgt unter Temperatur- und Druckeinwirkung. Die Nutzschicht 3 weist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 eine Lage aus dem gebundenen Pulvergemisch auf. The carrier plate 2 and the wear layer 3 are pressed together. This takes place under the influence of temperature and pressure. In the exemplary embodiment shown here according to FIGS. 1 and 2, the wear layer 3 has a layer made of the bonded powder mixture.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nutzschicht 3 auf der Trägerplatte 2 mehrlagig aufgebaut. Die Trägerplatte 2 ist wie zuvor erläutert auf Basis eines Holzwerkstoffes und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the wear layer 3 is constructed in multiple layers on the carrier plate 2. As explained above, the carrier plate 2 is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO).
Unterseitig der Trägerplatte 2 ist eine Gegenzuglage 4 angeordnet. A counter-tension layer 4 is arranged on the underside of the carrier plate 2.
Die obere Nutzschicht 3 ist mehrlagig aufgebaut. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Lagen 5, 6 dargestellt. Die Lage 5 der Nutzschicht 3 besteht aus einem gebundenen Pulvergemisch, welches gemäß der erfindungsgemäßen Maßgabe aus Holzpartikeln, Farbpigmenten, Korund und Harzen in Pulverform besteht. Das Pulvergemisch ist riesel- bzw. streufähig. Die oberste Lage 6 ist ein Dekorpapier mit einem Overlay oder insbesondere ein Echtholzfurnier oder ein Korkfurnier. Die oberste Lage 6 ist auf der Lage 5 angeordnet und gemeinsam sind die zwei Lagen 5, 6 und die Trägerplatte 2 miteinander heiß verpresst. The upper wear layer 3 is constructed in several layers. In the embodiment shown here, two layers 5, 6 are shown. The layer 5 of the wear layer 3 consists of a bonded powder mixture which, according to the inventive requirement, consists of wood particles, color pigments, corundum and resins in powder form. The powder mixture is free-flowing or spreadable. The top layer 6 is a decorative paper with an overlay or in particular a real wood veneer or a cork veneer. The top layer 6 is arranged on the layer 5 and together the two layers 5, 6 and the carrier plate 2 are hot-pressed together.
Das plattenförmige Bauelement 1 ist an seinen Seitenrändern 7, 8 profiliert und mit Verbindungsmitteln 9 und 10 versehen. Das Verbindungsmittel 9 am ersten Seitenrand 7 weist eine durchgehende Kupplungsnut 11 und eine bodenseitig vorspringende Rastzunge 12 auf. Am freien Ende der Rastzunge 12 ist eine durchgehende nasenartig ausgebildete Rippe 13 ausgebildet. An dem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand 8 ist das Verriegelungsmittel 10 durch eine vorspringende Kupplungsfeder 14 ausgebildet. Unterseitig der Kupplungsfeder 14 ist eine Rastnut 15 vorgesehen. Die Kupplungsnut 11 und die Kupplungsfeder 14 sind konturmäßig so aufeinander abstimmt, dass sie beim Verlegen der Bauelemente 1 bei in einem Bodenbelag benachbarten Bauelementen 1 miteinander in rastendem Eingriff gelangen. The plate-shaped component 1 is profiled on its side edges 7, 8 and provided with connecting means 9 and 10. The connecting means 9 on the first side edge 7 has a continuous coupling groove 11 and a locking tongue 12 protruding on the bottom. A continuous, nose-like rib 13 is formed at the free end of the locking tongue 12. To the opposite second side edge 8, the locking means 10 is formed by a protruding coupling spring 14. A latching groove 15 is provided on the underside of the clutch spring 14. The coupling groove 11 and the coupling spring 14 are matched to one another in terms of their contour in such a way that, when the components 1 are laid, they come into locking engagement with one another when the components 1 are adjacent in a floor covering.
Zur Herstellung eines plattenförmigen Bauelementes 1 wird ein Mehrschichtkörper gebildet. Hierzu wird eine großflächige Ausgangsträgerplatte bereitgestellt, welche auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffes sowie von Magnesiumoxid gebildet ist. Der Anteil an Holzwerkstoff und/oder der Anteil an Pflanzenwerkstoff betragen in der Summe mindestens 65 %. Der Anteil an Magnesiumoxid beträgt mindestens 5 %. To produce a plate-shaped component 1, a multilayer body is formed. For this purpose, a large-area starting carrier plate is provided, which is formed on the basis of a wood material and / or a plant material as well as magnesium oxide. The proportion of wood-based material and / or the proportion of vegetable material total at least 65%. The proportion of magnesium oxide is at least 5%.
Auf die Oberseite der Ausgangsträgerplatte wird eine Nutzschicht 3 aufgebracht, welche zumindest eine Lage 5 aus einem Pulvergemisch aufweist. Das Pulvergemisch enthält Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % sowie Farbpigmente, Korund und Harze, insbesondere duroplastische Harze in Pulverform. Optional kann unterseitig der Ausgangsträgerplatte die Gegenzuglage 4 angeordnet werden. Die Gegenzuglage 4 kann gleichartig wie die Nutzschicht aufgebaut sein. Anschließend wird der Mehrschichtkörper in einer Presse heiß verpresst. Hierbei wird die Nutzschicht 3 fest mit der Ausgangsträgerplatte verbunden, ebenso wird die optionale Gegenzuglage 4 mit der Ausgangsträgerplatte fest verbunden. Beim Heißverpressen wird das Harz in der klebefähigen Lage 5 plastifiziert. Die Nutzschicht 3 wird mit der Ausgangsträgerplatte verpresst und verklebt. Gleiches gilt für die Gegenzuglage 4. Ebenso wird die obere Lage 6, bei der es sich insbesondere um eine Furnierschicht aus Echtholz oder Kork handelt, vom plastifizierten Harz infiltriert und in die Nutzschicht eingebettet. A wear layer 3, which has at least one layer 5 made of a powder mixture, is applied to the top of the output carrier plate. The powder mixture contains wood particles in a proportion between 25% and 75% as well as color pigments, corundum and resins, in particular thermoset resins in powder form. Optionally, the counter-tension layer 4 can be arranged on the underside of the output carrier plate. The counter-tension layer 4 can be constructed in the same way as the wear layer. The multilayer body is then hot-pressed in a press. Here, the wear layer 3 is firmly connected to the output carrier plate, and the optional counter-tension layer 4 is also firmly connected to the output carrier plate. During hot pressing, the resin is plasticized in the adhesive layer 5. The wear layer 3 is pressed and glued to the initial carrier plate. The same applies to the counter-tension layer 4. The upper layer 6, which is in particular a veneer layer made of real wood or cork, is infiltrated by the plasticized resin and embedded in the wear layer.
Beim Verpressen beträgt der Pressdruck mehr als 1000 Kilopascal (kPa), vorzugszweise ist der Pressdruck größer oder gleich (>) 3.500 Kilopascal (kPa). Die Presstemperatur liegt oberhalb von 100 °C, insbesondere ist die Presstemperatur größer oder gleich (>) 120 °C. Vorzugsweise liegt die Presstemperatur zwischen 180 °C und 210 °C. Die Presszeit beträgt weniger als 2 Minuten (120 Sekunden). Insbesondere liegt die Presszeit zwischen 5 und 60 Sekunden, vorteilhafterweise zwischen 10 und 45 Sekunden. When pressing, the pressing pressure is more than 1000 kilopascals (kPa), preferably the pressing pressure is greater than or equal to (>) 3,500 kilopascals (kPa). The pressing temperature is above 100 ° C, in particular the pressing temperature is greater than or equal to (>) 120 ° C. The pressing temperature is preferably between 180 ° C and 210 ° C. The pressing time is less than 2 minutes (120 seconds). In particular, the pressing time is between 5 and 60 seconds, advantageously between 10 and 45 seconds.
Der verpresste Mehrschichtkörper wird aus der Presse entnommen und nach dem Abkühlen in einzelne plattenförmige Bauelemente 1 getrennt. In einem weiteren Bearbeitungsschritt werden die Bauelemente 1 an ihren Seitenrändern 7, 8 profiliert und mit den Verbindungsmitteln 9, 10 versehen. The pressed multi-layer body is removed from the press and, after cooling, is separated into individual plate-shaped components 1. In a further processing step, the components 1 are profiled on their side edges 7, 8 and provided with the connecting means 9, 10.
Die Ausgangsträgerplatte kann vor der Bildung des Mehrschichtkörpers versiegelt werden. Insbesondere kann die Ausgangsträgerplatte unterseitig mit einer Versiegelung beschichtet werden bzw. eine Versiegelung auf die Unterseite aufgetragen werden. The initial carrier plate can be sealed prior to the formation of the multilayer body. In particular, the starting carrier plate can be coated with a seal on the underside or a seal can be applied to the underside.
Beim Verpressen des Mehrschichtkörpers kann eine Struktur in die Oberfläche der Nutzschicht gepresst werden. When pressing the multilayer body, a structure can be pressed into the surface of the wear layer.
Auf die Seitenränder 7, 8 der Trägerplatte 2 an den fertigen Bauelementen 1 kann ein Gleit- und/oder Dichtmittel aufgebracht sein. Des Weiteren können die Seitenränder 7, 8 der Bauelemente 1 mit einem Hydrophobierungsmittel versehen sein, wobei die Hydrophobierungsmittel insbesondere antimikrobielle und/oder antibakterielle Wirkstoffe enthalten. A lubricant and / or sealant can be applied to the side edges 7, 8 of the carrier plate 2 on the finished components 1. Furthermore, the side edges 7, 8 of the components 1 can be provided with a water repellent, the water repellent containing in particular antimicrobial and / or antibacterial agents.
Die Seitenränder 7, 8 der Trägerplatte 2 bzw. des plattenförmigen Bauelements 1 können durch eine Fase an allen vier oder auch nur an zwei Rändern abgeschreckt sein. Die Fase kann farbig im Kontrast oder passend zum Dekor ausgeführt sein. Die Fasen können lackiert oder transparent sein. The side edges 7, 8 of the carrier plate 2 or of the plate-shaped component 1 can be quenched by a bevel on all four or only on two edges. The bevel can be colored in contrast or to match the decor. The bevels can be lacquered or transparent.
Möglich ist es auch, dass die verpresste Nutzschicht 3 mit einer Lackierung versehen wird. Des Weiteren kann die Nutzschicht 3 und insbesondere die Lage 5 aus gebundenem Pulvergemisch mit einem Dekor versehen sein. Hierzu ist die Lage 5 insbesondere bedruckt. It is also possible that the pressed wear layer 3 is provided with a coating. Furthermore, the wear layer 3 and in particular the layer 5 made of a bonded powder mixture can be provided with a decoration. For this purpose, the layer 5 is in particular printed.
Bezugszeichenaufstellung List of reference symbols
Plattenförmiges Bauelement Plate-shaped component
Trägerplatte Carrier plate
Nutzschicht Wear layer
Gegenzuglage Return position
Lage von 3 Location of 3
Lage von 3 Location of 3
Seitenrand Margin
Seitenrand Margin
Verbindungsmittel Lanyard
Verbindungsmittel Lanyard
Kupplungsnut Coupling groove
Rastzunge Locking tongue
Rippe rib
Kupplungsfeder Clutch spring
Rastnut Locking groove

Claims

Patentansprüche Claims
1. Plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, welches eine Trägerplatte (2) mit einer oberseitigen Nutzschicht (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) auf Basis eines Holzwerkstoffs und/oder eines Pflanzenwerkstoffs sowie von Magnesiumoxid (MaO) gebildet ist, wobei der Anteil des Holzwerkstoffs und/oder des Pflanzenwerkstoffs mindestens 65 % und der Anteil an Magnesiumoxid mindestens 5 % beträgt sowie die Nutzschicht (3) zumindest eine Lage (5) aus einem gebundenen Pulvergemisch aufweist, wobei das Pulvergemisch Holzpartikel in einem Anteil zwischen 25 % und 75 % sowie Farbpigmente, Korund und Harz, insbesondere duroplastisches Harz, in Pulverform enthält und die Trägerplatte (2) und die Nutzschicht (3) unter Temperatur- und Druckeinwirkung miteinander verpresst sind. 1. Plate-shaped component, in particular a floor panel, which has a carrier plate (2) with a wear layer (3) on the top, characterized in that the carrier plate (2) is formed on the basis of a wood material and / or a plant material and magnesium oxide (MaO), the proportion of the wood-based material and / or the vegetable material being at least 65% and the proportion of magnesium oxide being at least 5% and the wear layer (3) having at least one layer (5) made of a bonded powder mixture, the powder mixture being wood particles in a proportion between 25% and 75% as well as color pigments, corundum and resin, in particular thermosetting resin, in powder form and the carrier plate (2) and the wear layer (3) are pressed together under the action of temperature and pressure.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Holzwerkstoff und/oder an Pflanzenwerkstoff in der Trägerplatte (2) mindestens 75%, vorzugsweise mindestens 85%, beträgt. 2. Component according to claim 1, characterized in that the proportion of wood-based material and / or of plant material in the carrier plate (2) is at least 75%, preferably at least 85%.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzwerkstoff und/oder der Pflanzenwerkstoff span-, faser- und/oder pulverförmig ist. 3. The component according to claim 1 or 2, characterized in that the wood-based material and / or the plant material is in the form of chips, fibers and / or powder.
4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) neben Holzwerkstoff und/oder Pflanzenwerkstoff als Hauptbestandteil und Magnesiumoxid weitere Additive, insbesondere hydraulische Bindemittel, vorzugsweise Magnesiumchlorid (MgCI2) und/oder Calziumsulfat-Dihydrat (Ca[S04] · 2 H20) oder Zement enthält. 4. Component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier plate (2) in addition to wood material and / or vegetable material as the main component and magnesium oxide, further additives, in particular hydraulic binders, preferably magnesium chloride (MgCl2) and / or calcium sulfate dihydrate (Ca [S04] · 2 H20) or cement.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) eine Dichte von größer oder gleich (>) 700 kg/m3, insbesondere zwischen größer oder gleich (>) 700 kg/m3 und größer oder gleich (>) 1.800 kg/m3, vorzugsweise von 900 kg/m3 bis 1.400 kg/m3, aufweist und eine Querzugfestigkeit von größer oder gleich (>) 1,5 N/m2, insbesondere zwischen 2,0 N/m2 und 6,0 N/m2, besitzt. 5. Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier plate (2) has a density greater than or equal to (>) 700 kg / m3, in particular between greater than or equal to (>) 700 kg / m3 and greater or equal (>) 1,800 kg / m3, preferably from 900 kg / m3 to 1,400 kg / m3, and a transverse tensile strength of greater than or equal to (>) 1.5 N / m2, in particular between 2.0 N / m2 and 6.0 N / m2.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Trägerplatte eine Stabilisierungslage, insbesondere eine Vlies-, Gitter- oder Gewebelage, integriert ist. 6. Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that a stabilization layer, in particular a fleece, grid or fabric layer, is integrated into the carrier plate.
7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenrändern (7, 8) der7. The component according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side edges (7, 8) of the
Trägerplatte (2) Verbindungsmittel (9, 10) vorgesehen sind. Support plate (2) connecting means (9, 10) are provided.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) zumindest unterseitig mit einer Versiegelung versehen ist. 8. Component according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier plate (2) is provided with a seal at least on the underside.
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig der Trägerplatte (2) eine Gegenzuglage (4) vorgesehen ist. 9. Component according to one of claims 1 to 8, characterized in that a counter-tension layer (4) is provided on the underside of the carrier plate (2).
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Seitenränder (7, 8) der Trägerplatte (2) ein Gleit- und/oder Dichtmittel aufgebracht ist. 10. The component according to one of claims 1 to 9, characterized in that a lubricant and / or sealant is applied to the side edges (7, 8) of the carrier plate (2).
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (3) mehrlagig aufgebaut ist. 11. Component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the wear layer (3) is constructed in several layers.
12. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (3) von zwei oder mehr Lagen eines Pulvergemischs gebildet ist, wobei die Zusammensetzung des Pulvergemischs in zumindest zwei Lagen voneinander verschieden ist. 12. The component according to claim 11, characterized in that the wear layer (3) is formed by two or more layers of a powder mixture, the composition of the powder mixture being different from one another in at least two layers.
13. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz und/oder der Harzanteil in den zumindest zwei Lagen voneinander verschieden ist. 13. The component according to claim 12, characterized in that the resin and / or the resin content in the at least two layers is different from one another.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (5) aus gebundenem Pulvergemisch mit einem Dekor versehen ist, insbesondere bedruckt ist. 14. Component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the layer (5) made of a bonded powder mixture is provided with a decoration, in particular is printed.
15. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nutzschicht (3) zumindest eine Schicht aus Dekorpapier, insbesondere aus melamin- oder polyurethanimprägniertem Papier, Edelzellulose, Gewebe, dekorativem Schichtstoff, Holzfurnier oder Korkfurnier integriert ist. 15. Component according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least one layer of decorative paper, in particular made of melamine or polyurethane-impregnated paper, fine cellulose, fabric, decorative laminate, wood veneer or cork veneer is integrated into the wear layer (3).
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (3) eine Furnierschicht aufweist, insbesondere aus Echtholz oder Kork, welche die sichtbare Seite der Nutzschicht (3) bildet. 16. Component according to one of claims 1 to 15, characterized in that the wear layer (3) has a veneer layer, in particular made of real wood or cork, which forms the visible side of the wear layer (3).
17. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (3) oberseitig eine Struktur aufweist, insbesondere eine Struktur mit einer Tiefe von größer oder gleich (>) 50 pm. 17. Component according to one of claims 1 to 16, characterized in that the useful layer (3) has a structure on the top, in particular a structure with a depth of greater than or equal to (>) 50 μm.
18. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (3) beim Pressvorgang ihre abschließende Optik erhält. 18. Component according to one of claims 1 to 17, characterized in that the wear layer (3) receives its final appearance during the pressing process.
19. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die verpresste Nutzschicht (3) mit einer Lackierung versehen ist. 19. Component according to one of claims 1 to 18, characterized in that the pressed wear layer (3) is provided with a coating.
PCT/DE2020/100344 2019-06-27 2020-04-28 Panel-type construction element WO2020259735A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20725073.9A EP3990718A1 (en) 2019-06-27 2020-04-28 Panel-type construction element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019117426.0 2019-06-27
DE102019117426.0A DE102019117426A1 (en) 2019-06-27 2019-06-27 Plate-shaped component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020259735A1 true WO2020259735A1 (en) 2020-12-30

Family

ID=70680162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2020/100344 WO2020259735A1 (en) 2019-06-27 2020-04-28 Panel-type construction element

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3990718A1 (en)
DE (2) DE102019117426A1 (en)
WO (1) WO2020259735A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0608400B1 (en) 1992-07-21 1997-03-05 Masco Corporation Of Indiana High pressure laminate structure
DE19944399A1 (en) 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Floor element with at least one cover layer, for floor superstructures, comprises carrier layer which comprises polyurethane or acrylate as a bonding agent with embedded filler materials
DE102005017392A1 (en) 2005-04-14 2006-10-19 Witex Ag flooring
DE102012000468A1 (en) * 2012-01-13 2013-07-18 Falquon Gmbh Floor panel for use as e.g. Sorel cement flooring in residential building, has core including first layer that comprises mixture of magnesium oxide and magnesium chloride with aggregates, to which second and third layers are attached
DE102013113478A1 (en) 2013-12-04 2015-06-11 Guido Schulte Floor, wall or ceiling panel and method of making the same
DE102014002154A1 (en) 2014-02-18 2015-08-20 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Building panel, in particular for use as a floor, wall or ceiling panel
EP3115114A1 (en) * 2015-07-09 2017-01-11 Guido Schulte Method for producing a decorative layer and construction element and method for manufacturing same
EP3470225A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-17 Guido Schulte Panel-shaped building element and method for producing a panel-shaped building element and use of said element

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2955295T (en) * 2014-06-12 2018-05-02 Flooring Technologies Ltd Method for manufacturing a panel
NL2019108B1 (en) * 2017-06-22 2019-01-07 Champion Link Int Corp Floor panel and method of producing such a floor panel

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0608400B1 (en) 1992-07-21 1997-03-05 Masco Corporation Of Indiana High pressure laminate structure
DE19944399A1 (en) 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Floor element with at least one cover layer, for floor superstructures, comprises carrier layer which comprises polyurethane or acrylate as a bonding agent with embedded filler materials
DE102005017392A1 (en) 2005-04-14 2006-10-19 Witex Ag flooring
DE102012000468A1 (en) * 2012-01-13 2013-07-18 Falquon Gmbh Floor panel for use as e.g. Sorel cement flooring in residential building, has core including first layer that comprises mixture of magnesium oxide and magnesium chloride with aggregates, to which second and third layers are attached
DE102013113478A1 (en) 2013-12-04 2015-06-11 Guido Schulte Floor, wall or ceiling panel and method of making the same
DE102014002154A1 (en) 2014-02-18 2015-08-20 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Building panel, in particular for use as a floor, wall or ceiling panel
EP3115114A1 (en) * 2015-07-09 2017-01-11 Guido Schulte Method for producing a decorative layer and construction element and method for manufacturing same
EP3470225A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-17 Guido Schulte Panel-shaped building element and method for producing a panel-shaped building element and use of said element

Also Published As

Publication number Publication date
DE202020102332U1 (en) 2020-05-29
DE102019117426A1 (en) 2020-12-31
EP3990718A1 (en) 2022-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1262607B1 (en) Method for the realization of a floor panel
EP3433447B1 (en) Wall covering element or floor covering element
DE102012000468B4 (en) Floor panel and method for its production
EP3144449B1 (en) Plate-shaped building element
DE19944399A1 (en) Floor element with at least one cover layer, for floor superstructures, comprises carrier layer which comprises polyurethane or acrylate as a bonding agent with embedded filler materials
WO1993024295A1 (en) Wood covering, in particular floor wood covering
WO2020211988A1 (en) Planar material and method for the production thereof
WO2020259736A1 (en) Panel-type construction element and method for producing same
EP2808462A1 (en) Composite wood panel with leather particles or printed layer of leather particles and process for their preparation
DE20108358U1 (en) Laminate, especially floor laminate
EP3990718A1 (en) Panel-type construction element
EP3938158A1 (en) Planar material and method for the production thereof
EP2295240B1 (en) Method for producing a sound absorbing panel
WO1998046843A1 (en) Tile-like flat element
EP3235973B1 (en) Plate-shaped building element
EP3216941A1 (en) Floor covering
EP3187664A1 (en) Plate-shaped building element
DE102015115596A1 (en) Plate-shaped component
EP3536875B1 (en) Plate-shaped building element
WO2024099870A1 (en) Method for producing a particle board, and particle board
DE202007017976U1 (en) baseplate
DE29924255U1 (en) Floor element with low-sound base layer
DE10329727A1 (en) Composite panel and method of making a composite panel
DE20121743U1 (en) Oriented strand board, for general-purpose building industry applications such as loft insulation, has top surface random lines of anti-slip plastic
DD254756A1 (en) SANDWICH ELEMENT FROM TEXTILE DEVICES

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20725073

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2020725073

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020725073

Country of ref document: EP

Effective date: 20220127