WO2020251384A1 - Shell for a transportation container for spent fuel assemblies - Google Patents

Shell for a transportation container for spent fuel assemblies Download PDF

Info

Publication number
WO2020251384A1
WO2020251384A1 PCT/RU2019/000416 RU2019000416W WO2020251384A1 WO 2020251384 A1 WO2020251384 A1 WO 2020251384A1 RU 2019000416 W RU2019000416 W RU 2019000416W WO 2020251384 A1 WO2020251384 A1 WO 2020251384A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
segments
disc
discs
cover
aluminum
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000416
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Сергей Анатольевич КУЗЬМИНЫХ
Роман Владимирович ШАРОВ
Алексей Юрьевич ЛЕПЕШКИН
Александр Владимирович СУДАКОВ
Алексей Викторович ТАБЕЕВ
Original Assignee
Акционерное Общество "Федеральный Центр Ядерной И Радиационной Безопасности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное Общество "Федеральный Центр Ядерной И Радиационной Безопасности" filed Critical Акционерное Общество "Федеральный Центр Ядерной И Радиационной Безопасности"
Publication of WO2020251384A1 publication Critical patent/WO2020251384A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers

Definitions

  • the invention relates to nuclear technology, in particular to covers of transport packaging kits (TUK) for transportation and storage of spent fuel assemblies (SFA) of VVER-1000/1200/1300 power units and can be used in transport packaging kits for placement during transportation and / or storage SFA.
  • TUK transport packaging kits
  • SFA spent fuel assemblies
  • the disadvantage of the known cover is the limitation on the permissible mechanical loads on the cover due to the insignificant strength characteristics of the plates made of materials with high thermal conductivity, for example, aluminum.
  • the closest technical solution to the claimed invention is a cover of a transport and packaging kit for spent fuel assemblies, containing a base, a central pillar fixed on the base, perforated steel disks located on a rack in height and perforated aluminum disks of variable thickness made of separate segments, where perforation of steel and aluminum disks in the axial direction coincides, as well as pipes installed in the case through the perforation of the disks (patent for a useful model of the Russian Federation "153580, publ. 27.07.2015).
  • TUK one of the main requirements for TUK covers is high mechanical strength, which ensures the preservation of the integrity of the geometric shape under normal and emergency conditions of transportation, which ensures the preservation of control over the criticality of the mass of nuclear material during operation.
  • the technical problem of the invention is the preservation of the integrity of the geometric shape of the TUK cover under normal and emergency conditions of transportation, which will, as a result, maintain control over the criticality of the mass of nuclear material during transportation.
  • the technical result of the invention is to increase the mechanical strength of the TUK cover.
  • the cover of the transport and packaging kit for spent fuel assemblies comprising a base, a central post installed on the base, perforated steel disks fixed to the column in height, and perforated aluminum disks of variable thickness made of separate segments, where the perforation of steel and aluminum disks in the axial direction coincides, as well as pipes installed through the perforation of the disks, at least two aluminum disks are located between the perforated steel disks, the joints of the segments of each subsequent aluminum disk are displaced relative to the joints of the segments of the previous aluminum disk, while the perforation of the segments of one disk is displaced by the angle of displacement of the joints segments of another disk, the thickenings are made along the outer diameter of the disk segments, the disks are adjacent to each other with thickenings, the cover is additionally equipped with ties, holes are made along the outer perimeter of the disks, the ties are skipped cut holes.
  • every third aluminum disc is laid upside down.
  • An increase in the mechanical strength of the cover in comparison with the prototype is achieved by tightly pressing the discs against each other while displacing the joints of the disc segments located one on top of the other.
  • Thickening of the segments of the aluminum discs along the outer diameter ensures that they are pressed against each other in height from the outer side and the joining of the segments is stationary in the radial direction to form a single disc, while maintaining a gap for heat removal between the central parts of the segments.
  • the presence of ties passing through the discs along the entire height fixes the cover structure as a whole due to the vertical compression force.
  • Pressing the segments together in a radial direction is an alternative to the tongue-and-groove connection, thereby simplifying the manufacture of the segments and avoiding breakage of the projections.
  • the tight joint in the axial direction of the discs along the outer diameter additionally protects against gamma radiation emanating from the SFA in the radial direction.
  • the declared design of the cover has mechanical strength that ensures the integrity of the geometric shape under normal and emergency conditions of transportation, which maintains control over the criticality of the mass of nuclear material at any time.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of the cover
  • FIG. 2 - segment of type "A” in Fig. 3 - segment of type "B”
  • Fig. 4 is a cross-section of the cover through a series of segments of the "A” type
  • FIG. 5 is a cross-section of the cover through a series of “A” type segments.
  • the cover is a metal structure consisting of aluminum disks 1 and steel disks 2 located close to each other in height.
  • Aluminum disks 1 consist of segments of type "A" and type "B", which have a thickening in the outer diameter.
  • Discs 1 and discs 2 have perforations 3 in the form of hexagonal holes. Perforation of stacked discs 1 and 2 matches.
  • Eighteen hexagonal pipes 3 are installed through the perforation of the disks.
  • the hexagonal pipes 3 are installed in the support disk 4 and are fixed from above by the upper disk 5, made of high-strength corrosion-resistant steel.
  • the segments are made of two types: a segment of type "A” 8 (Fig. 4) and a segment of type "B" 9 (Fig. 5).
  • Each subsequent disk 1 (a row of segments) is shifted relative to the previous disk 1 (a row of segments) so that the joints between segments of one disk 1 overlap the next disk 1 in the form brickwork.
  • the disks 1 are supported on each other by the bulges of the outer diameter of the segments.
  • a central pillar 7 is welded to the supporting disk 4, which serves as a supporting element of the cover, on which all its other components are located.
  • the stand 7 in the upper part is equipped with a grip 8, with which the empty cover is installed and removed from the container body.
  • connection of all parts of the cover into a single structure is provided by eighteen ties 10 located along the perimeter of the cover, by fixing with nuts 11 with washers 12.
  • the ties 10 are passed through holes 13 made in the thickenings of the segments.
  • a stand 7 is welded to the supporting disk 4 from above with a socket welded to it in the upper part 8.
  • eighteen ties 10 are screwed into threaded holes with an equal angular pitch, sleeve 6 is put on each tie 10 and installed in the groove of the supporting disk 4, the insert 9 is put on the rack 7. Then the insert 9 is put on the bushings 6, passing through the holes 13 through the ties 10 and on the insert 9, the first disc 1 is installed, consisting of six segments of the "A" type (Fig. 2). The perforation of the inner surface of the segments should coincide with the perforation of the support disk 4.
  • the bushing 6 is put on again and installed in the groove of the segment, the insert 9 is put on the post 7 again.
  • the second disc 1 is installed, consisting of six segments of the "B" type (Fig. 3), the joints in this disc 1 between the segments are displaced relative to the joints of the first disc (brickwork), while the perforation of the inner surface of the segments of the second disc should coincide with the perforation segments of the first disc 1.
  • sleeve 6 is put on again on each tie 10 and installed in the groove of the segment, insert 9 is put on the post 7 again.
  • insert 9 is put on the sleeves 6, passing through holes 13 through ties 10 and the third disc 1 is installed on insert 9 of six segments of type "A" (Fig. 2).
  • the joints in this disc 1 between the segments are displaced relative to the joints of the second disc 1, while the perforation of the inner surface of the segments of the third disc must coincide with the perforation of the segments of the second disc.
  • sleeve 6 is put on again on each tie 10 and installed in the groove of the segment, insert 9 is put on the post 7 again.
  • insert 9 is put on the sleeve 6, passing through holes 13 through ties 10, and the fourth disc 1 is installed on insert 9, consisting of six inverted "Type" B "segments (Fig. 3).
  • the joints in this disk 1 between the segments are also displaced relative to the joints of the third disk 1, while the perforation of the inner surface of the segments of the fourth disk 1 should coincide with the perforation of the segments of the third disk 1.
  • the disks are stacked closely. Ten more disks 1 are stacked similarly, forming a tier of a cover.
  • the first and second tier of the cover are formed of fourteen discs 1 each, the third tier of the cover consists of twelve discs, the fourth, fifth, sixth tier of the cover of eleven discs each, and the seventh tier consists of one disc.
  • hexagonal pipes are installed in the hexagonal holes of the disks 1 and 2, at the bottom they abut against the recesses of the support disk 4, and at the top they abut against the recesses of the upper disk 5, installed with holes on the ties 10 and fixed with nuts 11 with washers 12.
  • the declared design of the canister allows for the safe transportation of spent nuclear fuel from nuclear reactors of the VVER-1000/1200 type.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to nuclear engineering, and more particularly to shells for transportation packages for transporting and storing spent fuel assemblies from WWER 1000/1200/1300 reactors, and can be used in transportation packages for housing fuel assemblies during transportation and/or storage. The present shell is in the form of a metal structure consisting of perforated aluminium discs and perforated steel discs stacked flush on top of each other. The aluminium discs consist of "A" type and "B" type segments with a thickened region along the outer diameter thereof. The perforations of the stacked discs coincide. Eighteen hexagonal tubes are mounted in the perforations in the discs. Said hexagonal tubes are mounted on a supporting disc and are fastened at the top by an upper disc. Six segments of the same type, laid flush with one another in a sequence, form a perforated aluminium disc. Each subsequent disc (sequence of segments) is offset from the preceding disc (sequence of segments) so that, like brickwork, the joins between the segments in one disc are covered by the next disc. The discs are supported on one another by the thickened region of the outer diameter of the segments. The structural specification regarding the offset between the segments provides the shell with the necessary strength characteristics during operation and in emergency situations.

Description

Чехол транспортного упаковочного контейнера для отработавших Cover of the transport packaging container for waste
тепловыделяющих сборок fuel assemblies
Область техники Technology area
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к чехлам транспортных упаковочных комплектов (ТУК) для транспортирования и хранения отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) энергоблоков ВВЭР-1000/1200/1300 и может быть применено в транспортных упаковочных комплектах для размещения при транспортировании и/или хранении ОТВС. The invention relates to nuclear technology, in particular to covers of transport packaging kits (TUK) for transportation and storage of spent fuel assemblies (SFA) of VVER-1000/1200/1300 power units and can be used in transport packaging kits for placement during transportation and / or storage SFA.
Предшествующий уровень техники Prior art
Известен чехол ТУК для отработавшего ядерного топлива, содержащий основание, закрепленную на основании центральную стойку с расположенными на ней дистанционирующими элементами, выполненными из пластин с высокой теплопроводностью и снабженными отверстиями, образующими каналы для размещения отработавших тепловыделяющих сборок и разделительные теплопроводящие вставки, установленные на центральной стойке между дистанционирующими элементами и жестко связывающие их в осевом направлении (патент на полезную модель RU Х°78979, опубл. 10.12.2008 г.). Known cover TUK for spent nuclear fuel, containing a base, fixed on the base of the central pillar with spaced elements located on it, made of plates with high thermal conductivity and equipped with holes forming channels for accommodating spent fuel assemblies and separating heat-conducting inserts installed on the central pillar between spacers and rigidly connecting them in the axial direction (patent for a useful model RU X ° 78979, publ. 10.12.2008).
Недостатком известного чехла является ограничение по допустимым механическим нагрузкам на чехол из-за незначительных прочностных характеристик пластин, выполненных из материалов с высокой теплопроводностью, например, алюминия. The disadvantage of the known cover is the limitation on the permissible mechanical loads on the cover due to the insignificant strength characteristics of the plates made of materials with high thermal conductivity, for example, aluminum.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является чехол транспортно-упаковочного комплекта для отработавших тепловыделяющих сборок, содержащий основание, закрепленную на основании центральную стойку, расположенные на стойке по высоте перфорированные стальные диски и перфорированные выполненные из отдельных сегментов алюминиевые диски переменной толщины, где перфорация стальных и алюминиевых дисков в осевом направлении совпадает, а также трубы, установленные в чехле через перфорацию дисков (патент на полезную модель РФ » 153580, опубл. 27.07.2015 г.). The closest technical solution to the claimed invention is a cover of a transport and packaging kit for spent fuel assemblies, containing a base, a central pillar fixed on the base, perforated steel disks located on a rack in height and perforated aluminum disks of variable thickness made of separate segments, where perforation of steel and aluminum disks in the axial direction coincides, as well as pipes installed in the case through the perforation of the disks (patent for a useful model of the Russian Federation "153580, publ. 27.07.2015).
В известном чехле алюминиевые и стальные диски расположены по высоте стойки чередующимися, сегменты алюминиевого диска скреплены между собой замковыми соединениями «выступ-паз» по внутреннему и наружному диаметрам. Недостатком известной полезной модели является низкая механическая прочность из-за вероятности образования зазоров между пазом и выступом при стыковке, например, в случае поломки выступа или неточности их стыковки, что нарушит целостность диска и отвод тепла от ОТВС. Кроме того, изготовление сегментов с пазами и выступами для их точной стыковки сопровождается дополнительными операциями. In the known case, aluminum and steel disks are arranged alternately along the height of the rack, the segments of the aluminum disk are fastened together by tongue-and-groove joints along the inner and outer diameters. The disadvantage of the known utility model is low mechanical strength due to the likelihood of the formation of gaps between the groove and the protrusion during joining, for example, in the event of a protrusion breakage or inaccuracy of their joining, which will violate the disk integrity and heat removal from the SFA. In addition, the production of segments with grooves and projections for their precise joining is accompanied by additional operations.
Однако одним из основных требований, предъявляемым к чехлам ТУК, является высокая механическая прочность, обеспечивающая сохранение целостности геометрической формы в нормальных и аварийных условиях перевозки, что обеспечивает сохранение контроля над критичностью массы ядерного материала при эксплуатации. However, one of the main requirements for TUK covers is high mechanical strength, which ensures the preservation of the integrity of the geometric shape under normal and emergency conditions of transportation, which ensures the preservation of control over the criticality of the mass of nuclear material during operation.
Таким образом, технической проблемой изобретения является сохранение целостности геометрической формы чехла ТУК в нормальных и аварийных условиях перевозки, что обеспечит, в результате, сохранение контроля над критичностью массы ядерного материала при транспортировании. Thus, the technical problem of the invention is the preservation of the integrity of the geometric shape of the TUK cover under normal and emergency conditions of transportation, which will, as a result, maintain control over the criticality of the mass of nuclear material during transportation.
Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности чехла ТУК. The technical result of the invention is to increase the mechanical strength of the TUK cover.
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Технический результат достигается тем, что чехол транспортно-упаковочного комплекта для отработавших тепловыделяющих сборок, содержащий основание, установленную на основании центральную стойку, закрепленные на стойке по высоте перфорированные стальные диски и перфорированные выполненные из отдельных сегментов алюминиевые диски переменной толщины, где перфорация стальных и алюминиевых дисков в осевом направлении совпадает, а также трубы, установленные через перфорацию дисков, между перфорированными стальными дисками расположены не менее двух алюминиевых дисков, стыки сегментов каждого последующего алюминиевого диска смещены относительно стыков сегментов предыдущего алюминиевого диска, при этом перфорация сегментов одного диска смещена на угол смещения стыков сегментов другого диска, утолщения выполнены по внешнему диаметру сегментов диска, диски прилегают друг к другу утолщениями, чехол дополнительно снабжен стяжками, по внешнему периметру дисков выполнены отверстия, стяжки пропущены через отверстия. The technical result is achieved by the fact that the cover of the transport and packaging kit for spent fuel assemblies, comprising a base, a central post installed on the base, perforated steel disks fixed to the column in height, and perforated aluminum disks of variable thickness made of separate segments, where the perforation of steel and aluminum disks in the axial direction coincides, as well as pipes installed through the perforation of the disks, at least two aluminum disks are located between the perforated steel disks, the joints of the segments of each subsequent aluminum disk are displaced relative to the joints of the segments of the previous aluminum disk, while the perforation of the segments of one disk is displaced by the angle of displacement of the joints segments of another disk, the thickenings are made along the outer diameter of the disk segments, the disks are adjacent to each other with thickenings, the cover is additionally equipped with ties, holes are made along the outer perimeter of the disks, the ties are skipped cut holes.
Кроме того, каждый третий алюминиевый диск укладывают перевернутым. Увеличение механической прочности чехла по сравнению с прототипом достигается за счет плотного прижатия дисков друг к другу при одновременном смещении стыков сегментов дисков, расположенных один на другом. In addition, every third aluminum disc is laid upside down. An increase in the mechanical strength of the cover in comparison with the prototype is achieved by tightly pressing the discs against each other while displacing the joints of the disc segments located one on top of the other.
Смещение перфорации каждого последующего диска на угол смещения дисков обеспечивает совпадение перфорации для установки каналов под ОТВС в дисках. The displacement of the perforation of each subsequent disk by the displacement angle of the disks ensures the coincidence of the perforations for installing channels under the SFA in the disks.
Утолщение сегментов алюминиевых дисков по внешнему диаметру обеспечивает их прижатие друг к другу по высоте с внешней стороны и неподвижную в радиальном направлении стыковку сегментов для образования единого диска с сохранением, при этом, зазора для теплоотвода между центральными частями сегментов. Наличие стяжек, проходящих через диски по всей высоте, фиксирует конструкцию чехла в целом за счет вертикального усилия сжатия. Thickening of the segments of the aluminum discs along the outer diameter ensures that they are pressed against each other in height from the outer side and the joining of the segments is stationary in the radial direction to form a single disc, while maintaining a gap for heat removal between the central parts of the segments. The presence of ties passing through the discs along the entire height fixes the cover structure as a whole due to the vertical compression force.
Прижатие сегментов друг к другу в радиальном направлении является альтернативой соединению «выступ-паз», тем самым упрощая изготовление сегментов и, исключая поломку выступов. Pressing the segments together in a radial direction is an alternative to the tongue-and-groove connection, thereby simplifying the manufacture of the segments and avoiding breakage of the projections.
Кроме того, плотная стыковка в осевом направлении дисков по внешнему диаметру дополнительно является защитой от гамма-излучения, исходящего от ОТВС в радиальном направлении. In addition, the tight joint in the axial direction of the discs along the outer diameter additionally protects against gamma radiation emanating from the SFA in the radial direction.
Каждый третий диск, установленный в перевернутом виде, позволяет более равномерно распределить нагрузки, действующие на сегменты, что дополнительно повышает механическую прочность чехла. Every third disc installed upside down allows more even distribution of loads acting on the segments, which additionally increases the mechanical strength of the cover.
Таким образом, заявленная конструкция чехла обладает механической прочностью, обеспечивающей целостность геометрической формы в нормальных и аварийных условиях перевозки, что сохраняет контроль над критичностью массы ядерного материала в любой момент времени. Thus, the declared design of the cover has mechanical strength that ensures the integrity of the geometric shape under normal and emergency conditions of transportation, which maintains control over the criticality of the mass of nuclear material at any time.
Краткое описание чертежей Brief Description of Drawings
Конструкция чехла поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез чехла, на фиг. 2 - сегмент типа «А», на фиг.З - сегмент типа «Б», на фиг. 4 - поперечный разрез чехла через ряд сегментов типа «А», на фиг. 5 - поперечный разрез чехла через ряд сегментов типа «А». The design of the cover is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of the cover, FIG. 2 - segment of type "A", in Fig. 3 - segment of type "B", in Fig. 4 is a cross-section of the cover through a series of segments of the "A" type; FIG. 5 is a cross-section of the cover through a series of “A” type segments.
Чехол представляет собой металлоконструкцию, состоящую из расположенных вплотную друг над другом по высоте алюминиевых дисков 1 и стальных дисков 2. Алюминиевые диски 1 состоят из сегментов типа «А» и типа «Б», которые по внешнему диаметру имеют утолщение. Диски 1 и диски 2 имеют перфорацию 3 в виде шестиугольных отверстий. Перфорация расположенных друг над другом дисков 1 и 2 совпадает. Через перфорацию дисков устанавливаются восемнадцать шестигранных труб 3. Шестигранные трубы 3 устанавливаются в опорный диск 4 и сверху фиксируются верхним диском 5, выполненным из высокопрочной коррозионностойкой стали. The cover is a metal structure consisting of aluminum disks 1 and steel disks 2 located close to each other in height. Aluminum disks 1 consist of segments of type "A" and type "B", which have a thickening in the outer diameter. Discs 1 and discs 2 have perforations 3 in the form of hexagonal holes. Perforation of stacked discs 1 and 2 matches. Eighteen hexagonal pipes 3 are installed through the perforation of the disks. The hexagonal pipes 3 are installed in the support disk 4 and are fixed from above by the upper disk 5, made of high-strength corrosion-resistant steel.
Сегменты выполнены двух типов: сегмент типа «А» 8 (фиг. 4) и сегмент типа «Б» 9 (фиг. 5). Шесть сегментов одного типа, уложенных в ряд вплотную друг к другу, образуют перфорированный диск 1. Каждый последующий диск 1 (ряд сегментов) сдвинут относительно предыдущего диска 1 (ряда сегментов) так, чтобы стыки между сегментами одного диска 1 перекрывались следующим диском 1 в виде кирпичной кладки. При этом диски 1 опираются друг на друга утолщениями внешнего диаметра сегментов. The segments are made of two types: a segment of type "A" 8 (Fig. 4) and a segment of type "B" 9 (Fig. 5). Six segments of the same type, stacked in a row close to each other, form a perforated disk 1. Each subsequent disk 1 (a row of segments) is shifted relative to the previous disk 1 (a row of segments) so that the joints between segments of one disk 1 overlap the next disk 1 in the form brickwork. In this case, the disks 1 are supported on each other by the bulges of the outer diameter of the segments.
Для того чтобы перфорация расположенных друг над другом дисков 1 совпадала, перфорация сегментов смещена на угол смещения стыков. In order for the perforation of the disks 1 located above each other to coincide, the perforation of the segments is displaced by the angle of displacement of the joints.
Чередование алюминиевых дисков 1 по типам сегментов может быть следующим: диск 1 из сегментов типа «А», диск 1 из сегментов типа «Б», диск 1 из сегментов типа «А», диск 1 из перевернутых сегментов типа «Б», после чего цикл чередования дисков 1 повторяется. The alternation of aluminum disks 1 according to the types of segments can be as follows: disk 1 of segments of type "A", disk 1 of segments of type "B", disk 1 of segments of type "A", disk 1 of inverted segments of type "B", after which disk striping cycle 1 is repeated.
Данное конструктивное условие по сдвигу стыков между сегментами позволяет обеспечить требуемые прочностные характеристика чехла в период эксплуатации и при аварийных ситуациях. This design condition for the shear of the joints between the segments allows you to provide the required strength characteristics of the cover during operation and in emergency situations.
Соединение алюминиевых дисков 1 со стальными дисками 2, с верхним диском 5 и с опорным диском 4 осуществляется втулками 6. The connection of aluminum discs 1 with steel discs 2, with the upper disc 5 and with the backing disc 4 is carried out by bushings 6.
К опорному диску 4 приварена центральная стойка 7, которая выполняет функцию несущего элемента чехла, на котором расположены все остальные его составляющие. A central pillar 7 is welded to the supporting disk 4, which serves as a supporting element of the cover, on which all its other components are located.
Стойка 7 в верхней части снабжена гнездом для захвата 8, с помощью которого пустой чехол устанавливается и вынимается из корпуса контейнера. The stand 7 in the upper part is equipped with a grip 8, with which the empty cover is installed and removed from the container body.
Скрепление сегментов на центральной стойке 7 соседних дисков 1, а также с опорным 5, с верхним 5 и со стальными промежуточными дисками 2 обеспечивают вставки 9, установленные между ними в кольцевых проточках. Fastening of the segments on the central pillar 7 of adjacent disks 1, as well as with support 5, with upper 5 and with steel intermediate disks 2, are provided by inserts 9 installed between them in annular grooves.
Соединение всех частей чехла в единую конструкцию обеспечивается восемнадцатью стяжками 10, расположенными по периметру чехла, с помощью фиксации гайками 11 с шайбами 12. Стяжки 10 пропущены через отверстия 13, выполненные в утолщениях сегментов. Вариант осуществления изобретения The connection of all parts of the cover into a single structure is provided by eighteen ties 10 located along the perimeter of the cover, by fixing with nuts 11 with washers 12. The ties 10 are passed through holes 13 made in the thickenings of the segments. An embodiment of the invention
Сборка чехла и пример конкретного выполнения показаны на следующем примере. The assembly of the cover and an example of a specific implementation are shown in the following example.
К диску опорному 4 сверху приваривается стойка 7 с приваренным к ней в верхней части гнездом 8. По периметру диска опорного 4 в резьбовые отверстия с равным угловым шагом вкручиваются восемнадцать стяжек 10, на каждую стяжку 10 одевается втулка 6 и устанавливается в проточке диска опорного 4, на стойку 7 одевается вставка 9. Затем на втулки 6 пропустив сквозь отверстия 13 через стяжки 10 и на вставку 9 устанавливается первый диск 1, состоящий из шести сегментов типа «А» (фиг. 2). Перфорация внутренней поверхности сегментов должна совпадать с перфорацией опорного диска 4. Затем на каждую стяжку 10 снова одевается втулка 6 и устанавливается в проточке сегмента, на стойку 7 снова одевается вставка 9. Потом на втулки 6, пропустив сквозь отверстия 13 через стяжки 10 и на вставку 9, устанавливается второй диск 1, состоящий из шести сегментов типа «Б» (фиг. 3), стыки в этом диске 1 между сегментами смещены относительно стыков первого диска (кирпичная кладка), при этом перфорация внутренней поверхности сегментов второго диска должна совпасть с перфорацией сегментов первого диска 1. Затем на каждую стяжку 10 снова одевается втулка 6 и устанавливается в проточке сегмента, на стойку 7 снова одевается вставка 9. Потом на втулки 6, пропустив сквозь отверстия 13 через стяжки 10 и на вставку 9 устанавливается третий диск 1, состоящий из шести сегментов типа «А» (фиг. 2). Стыки в этом диске 1 между сегментами смещены относительно стыков второго диска 1, при этом перфорация внутренней поверхности сегментов третьего диска должна совпасть с перфорацией сегментов второго диска. Затем на каждую стяжку 10 снова одевается втулка 6 и устанавливается в проточке сегмента, на стойку 7 снова одевается вставка 9. Потом на втулки 6, пропустив сквозь отверстия 13 через стяжки 10, и на вставку 9 устанавливается четвертый диск 1, состоящий из шести «перевернутых» сегментов типа «Б» (фиг. 3). Стыки в этом диске 1 между сегментами также смещены относительно стыков третьего диска 1, при этом перфорация внутренней поверхности сегментов четвертого диска 1 должна совпасть с перфорацией сегментов третьего диска 1. Диски укладываются вплотную. Аналогично укладываются еще десять дисков 1, образуя ярус чехла. A stand 7 is welded to the supporting disk 4 from above with a socket welded to it in the upper part 8. Along the perimeter of the supporting disk 4, eighteen ties 10 are screwed into threaded holes with an equal angular pitch, sleeve 6 is put on each tie 10 and installed in the groove of the supporting disk 4, the insert 9 is put on the rack 7. Then the insert 9 is put on the bushings 6, passing through the holes 13 through the ties 10 and on the insert 9, the first disc 1 is installed, consisting of six segments of the "A" type (Fig. 2). The perforation of the inner surface of the segments should coincide with the perforation of the support disk 4. Then, on each tie-bar 10, the bushing 6 is put on again and installed in the groove of the segment, the insert 9 is put on the post 7 again. Then, on the bushings 6, passing through the holes 13 through the ties 10 and onto the insert 9, the second disc 1 is installed, consisting of six segments of the "B" type (Fig. 3), the joints in this disc 1 between the segments are displaced relative to the joints of the first disc (brickwork), while the perforation of the inner surface of the segments of the second disc should coincide with the perforation segments of the first disc 1. Then, sleeve 6 is put on again on each tie 10 and installed in the groove of the segment, insert 9 is put on the post 7 again. Then, insert 9 is put on the sleeves 6, passing through holes 13 through ties 10 and the third disc 1 is installed on insert 9 of six segments of type "A" (Fig. 2). The joints in this disc 1 between the segments are displaced relative to the joints of the second disc 1, while the perforation of the inner surface of the segments of the third disc must coincide with the perforation of the segments of the second disc. Then, sleeve 6 is put on again on each tie 10 and installed in the groove of the segment, insert 9 is put on the post 7 again. Then, insert 9 is put on the sleeve 6, passing through holes 13 through ties 10, and the fourth disc 1 is installed on insert 9, consisting of six inverted "Type" B "segments (Fig. 3). The joints in this disk 1 between the segments are also displaced relative to the joints of the third disk 1, while the perforation of the inner surface of the segments of the fourth disk 1 should coincide with the perforation of the segments of the third disk 1. The disks are stacked closely. Ten more disks 1 are stacked similarly, forming a tier of a cover.
Затем на каждую стяжку 10 снова одевается втулка 6 и устанавливается в проточке последнего диска 1, а на стойку 7 одевается вставка 9 и устанавливается промежуточный стальной диск 2 вплотную с диском 1, профиль перфорации которого должен совпадать с сегментами. Аналогично укладываются еще шесть ярусов чехла и пять промежуточных стальных диска 2. Then, sleeve 6 is put on again on each tie 10 and installed in the groove of the last disc 1, and insert 9 is put on the rack 7 and an intermediate steel disc 2 is installed close to disc 1, the perforation profile of which must match the segments. Six more tiers of the cover and five intermediate steel discs 2 are stacked similarly.
Первый и второй ярус чехла образованы из четырнадцати дисков 1 каждый, третий ярус чехла из двенадцати дисков, четвертый, пятый, шестой ярус чехла из одиннадцати дисков каждый и седьмой ярус состоит из одного диска. The first and second tier of the cover are formed of fourteen discs 1 each, the third tier of the cover consists of twelve discs, the fourth, fifth, sixth tier of the cover of eleven discs each, and the seventh tier consists of one disc.
Затем в шестиугольные отверстия дисков 1 и 2 устанавливаются восемнадцать шестигранных труб, внизу они упираются в углубления диска опорного 4, а вверху упираются в углубления верхнего диска 5, установленного отверстиями на стяжки 10 и зафиксированного с помощью гаек 11 с шайбами 12. Then eighteen hexagonal pipes are installed in the hexagonal holes of the disks 1 and 2, at the bottom they abut against the recesses of the support disk 4, and at the top they abut against the recesses of the upper disk 5, installed with holes on the ties 10 and fixed with nuts 11 with washers 12.
Промышленная применимость Industrial applicability
Заявленная конструкция чехла позволяет обеспечить безопасное транспортирование отработавшего ядерного топлива ядерных реакторов типа ВВЭР-1000/1200. The declared design of the canister allows for the safe transportation of spent nuclear fuel from nuclear reactors of the VVER-1000/1200 type.

Claims

Формула изобретения Claim
1. Чехол транспортно-упаковочного комплекта для отработавших тепловыделяющих сборок, содержащий основание, закрепленную на основании центральную стойку, расположенные на стойке по высоте перфорированные стальные диски и перфорированные выполненные из отдельных сегментов алюминиевые диски переменной толщины, при этом перфорация стальных и алюминиевых дисков совпадает в осевом направлении, а также трубы, установленные через перфорацию дисков, отличающийся тем, что между стальными перфорированными дисками расположены не менее двух алюминиевых дисков, стыки сегментов каждого последующего алюминиевого диска смещены относительно стыков сегментов предыдущего алюминиевого диска, при этом перфорация сегментов одного диска смещена на угол смещения стыков сегментов другого диска, утолщения выполнены по внешнему периметру сегментов диска, диски прилегают друг к другу утолщениями, чехол дополнительно снабжен стяжками, по внешнему периметру дисков выполнены отверстия, стяжки пропущены через отверстия. 1. The cover of the transport and packaging kit for spent fuel assemblies, containing a base, a central pillar fixed to the base, perforated steel discs located on the rack in height, and perforated aluminum discs of variable thickness made of separate segments, while the perforations of the steel and aluminum discs coincide in the axial direction, as well as pipes installed through the perforation of the discs, characterized in that at least two aluminum discs are located between the perforated steel discs, the joints of the segments of each subsequent aluminum disc are displaced relative to the joints of the segments of the previous aluminum disc, while the perforation of the segments of one disc is displaced by the offset angle joints of segments of another disk, the thickenings are made along the outer perimeter of the disk segments, the disks are adjacent to each other with thickenings, the cover is additionally equipped with ties, holes are made along the outer perimeter of the disks, the ties are passed through the holes I.
2. Чехол по п. 1., отличающийся тем, что каждый третий диск укладывают перевернутым. 2. A cover according to claim 1, characterized in that every third disc is laid upside down.
7 7
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
PCT/RU2019/000416 2019-06-11 2019-06-11 Shell for a transportation container for spent fuel assemblies WO2020251384A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019118126 2019-06-11
RU2019118126A RU2707504C1 (en) 2019-06-11 2019-06-11 Transportation packaging container case for spent fuel assemblies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020251384A1 true WO2020251384A1 (en) 2020-12-17

Family

ID=68653043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000416 WO2020251384A1 (en) 2019-06-11 2019-06-11 Shell for a transportation container for spent fuel assemblies

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2707504C1 (en)
WO (1) WO2020251384A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1083577B1 (en) * 1999-09-09 2004-04-14 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cask and production method of cask, and embedded form
FR2932601A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-18 Soc Generale Pour Les Techniques Nouvelles Sgn INTERNAL CASE AND CASE FOR DRY STORAGE OF IRRADIATED COMBUSTIBLE ELEMENTS; STORAGE PROCESS
RU140520U1 (en) * 2014-02-12 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Инженерный центр ядерных контейнеров" (ОАО "ИЦЯК") SPARE NUCLEAR FUEL COVER
RU153580U1 (en) * 2015-01-27 2015-07-27 Акционерное общество "Инженерный центр ядерных контейнеров" (АО "ИЦЯК") SPARE NUCLEAR FUEL COVER
RU2642853C1 (en) * 2017-02-10 2018-01-29 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") Container case for transportation and storage of spent nuclear fuel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458417C1 (en) * 2011-04-22 2012-08-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" Cover for spent fuel assemblies

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1083577B1 (en) * 1999-09-09 2004-04-14 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cask and production method of cask, and embedded form
FR2932601A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-18 Soc Generale Pour Les Techniques Nouvelles Sgn INTERNAL CASE AND CASE FOR DRY STORAGE OF IRRADIATED COMBUSTIBLE ELEMENTS; STORAGE PROCESS
RU140520U1 (en) * 2014-02-12 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Инженерный центр ядерных контейнеров" (ОАО "ИЦЯК") SPARE NUCLEAR FUEL COVER
RU153580U1 (en) * 2015-01-27 2015-07-27 Акционерное общество "Инженерный центр ядерных контейнеров" (АО "ИЦЯК") SPARE NUCLEAR FUEL COVER
RU2642853C1 (en) * 2017-02-10 2018-01-29 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") Container case for transportation and storage of spent nuclear fuel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2707504C1 (en) 2019-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5515911A (en) Heat exchanger including a bundle of tubes which are bent into a U and anti-vibration bars between the bent parts of the tubes
JP5196620B2 (en) Radioactive material storage cage
US2980404A (en) Heat exchange device
US3350275A (en) Reactor fuel assembly device
RU2392045C2 (en) Shell-and-tube reactors with liquid cooling under pressure
RU2642853C1 (en) Container case for transportation and storage of spent nuclear fuel
US20110096890A1 (en) Modular radial neutron reflector
RU2493473C1 (en) Removable modular heat insulation
EP2683952B1 (en) Support beam for supporting internals within a mass transfer column and method of preparing the same
US20010015989A1 (en) Storage/transport container for radioactive material
JP6145456B2 (en) Container for transporting and / or storing radioactive material
US4415021A (en) Positioning a thin wall round wrapper within a heavy wall out-of-round shell of a heat exchanger
WO2020251384A1 (en) Shell for a transportation container for spent fuel assemblies
US6118838A (en) Frame-held neutron-absorbing fuel rod assembly storage rack
US4047632A (en) Pressure vessel especially for a nuclear reactor
US4322880A (en) Method of fabricating a prestressed cast iron vessel
WO2016093737A1 (en) Steam generator with a horizontal bundle of heat exchange tubes and method for assembling same
KR20130133215A (en) Structure of an absorption column
JPH11211873A (en) Upper lattice plate fitting assembly and method
JP7267313B2 (en) Vessel covers for transportation and storage of spent nuclear fuel in pressurized water-cooled reactors
RU2707868C1 (en) Container for transportation and / or storage of spent fuel assemblies
RU2609900C1 (en) Nuclear reactor
US3693822A (en) Receptacle designed to withstand an internal pressure
RU2518058C1 (en) Spacer grid of fuel assembly of nuclear reactor (versions)
RU2462775C1 (en) Tight storage container for spent fuel (versions)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19932646

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19932646

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1