WO2020235746A1 - 무볼트 조립식 앵글 구조체와 이를 이용한 앵글 조립체 - Google Patents

무볼트 조립식 앵글 구조체와 이를 이용한 앵글 조립체 Download PDF

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WO2020235746A1
WO2020235746A1 PCT/KR2019/011165 KR2019011165W WO2020235746A1 WO 2020235746 A1 WO2020235746 A1 WO 2020235746A1 KR 2019011165 W KR2019011165 W KR 2019011165W WO 2020235746 A1 WO2020235746 A1 WO 2020235746A1
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WO
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angle
connector
locking
protrusions
fitting
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PCT/KR2019/011165
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안광찬
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(주)태보산업
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    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B57/06—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves
    • A47B57/16—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves consisting of hooks coacting with openings

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated angle (rack), and more particularly, to a boltless prefabricated angle structure without using bolts and an angle assembly using the same.
  • Such a prefabricated steel angle consists of a shelf body with a vertical angle installed at regular intervals and a horizontal angle for loading goods or goods by dividing the vertical angle horizontally. It is located on the surface of a vertical angle and a horizontal angle. It is common to assemble using fastening means such as bolts and nuts between the perforated through holes.
  • Registration Utility Model No. 20-0228609 ⁇ Assembled Angle Shelf Combination Structure ⁇ is an assembly in which the sliding pieces are integrally bent and molded in all directions, protruding to the center so that a space part is formed inside and a long connecting hole is drilled in the upper surface.
  • a configuration comprising a sphere, a rectangular nut sphere that is inserted so as to flow at predetermined intervals in the space portion of the assembly hole and a bolt hole is drilled in the center, and has a thin head portion and a screw portion is formed downward thereof, and the head portion and the screw portion
  • the nut hole is inserted into the assembly hole by a bolt having a polygonal head groove drilled into the inside, and the sliding pieces of each of the assembly holes are welded and fixed to the inner peripheral surface of the shelf body groove to assemble the shelf body and the vertical angle body, It explains the assembly structure of the prefabricated angle shelf in which the bolt and nut sections are fixedly coupled.
  • the present invention has been developed to solve the above problems, and an object thereof is to provide a boltless assembly type angle structure that can be more easily assembled without the use of bolts and an angle assembly using the same.
  • a plurality of angle bars of one shape having the same thickness, width, or cross-sectional area, and a connector of a predetermined shape for connecting the plurality of angle bars each The angle bar of has a hollow, square cross-sectional structure in which both ends in the length direction are open so that one side of the connector is coupled, and the other surface of the connector is coupled to the surface for connection of a plurality of angle bars in a horizontal or vertical direction.
  • a plurality of fitting holes are formed at regular intervals, and the fitting holes are formed only on two adjacent surfaces forming a right angle of each angle bar so that they are not visible from the outside of the shelf or display rack after the angle bar assembly, and the connector is on one side,
  • a plurality of fitting protrusions are protruded through the square hollow end of the crossbar, which is an angle bar that is arranged and connected in the horizontal direction during the assembly process, and the other side of the connector is an angle bar that is arranged and connected in the vertical direction during the assembly process.
  • a plurality of locking protrusions configured to be engaged vertically downwardly to the fitting hole of the stand protrude, the fitting protrusions are at least 4 from both side ends of the connector so as to be press-fit in a state in close contact with the four cross-sectional corners of the cross section.
  • a bolt-free assembly type angle structure characterized in that formed in more than one.
  • the fitting protrusions extend from both side ends of the connector by a predetermined length in a vertically bent shape in a direction, and the locking protrusions have a structure cut out from the other surface of the connector and bent in a vertical direction, the It is preferable that the locking protrusions have an engaging structure in the form of an a-shape or a hook so that they are engagingly inserted into respective fitting holes on the surface of the vertical stand.
  • the fitting holes have a shape extending into an upper insertion groove and a lower locking groove corresponding to each of the locking projections
  • the insertion groove has a relatively large space to facilitate the insertion of the locking projections
  • the locking groove is provided in a space that is narrower than the insertion groove so that the locking protrusions descend downward from the insertion groove to enable the insertion in the locking state.
  • the boltless assembly type angle structure of the present invention not only enables very stable assembly without the use of bolts, but also allows the angle bars to be connected in a one-touch manner, thereby reducing assembly time and improving productivity. Further, according to the present invention, since the fitting holes are formed only in the inner direction of the assembled angle bar, it is possible to provide an angle assembly having a very clean image in appearance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of an angle bar constituting the boltless assembly type angle structure of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the outer shape of the connector for connecting the angle bar constituting the boltless assembly type angle structure of the present invention
  • FIGS. 1 and 2 are views showing an angle assembly method using an angle bar and a connector shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a coupling relationship between a locking protrusion and a fitting hole in the angle assembly method of FIG. 3;
  • Figure 5 is a perspective view showing the angle assembly assembled by Figures 3 and 4;
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of an angle bar constituting the bolt-free assembly-type angle structure of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing the external shape of a connector for connecting the angle bar constituting the bolt-free assembly-type angle structure of the present invention to be.
  • the boltless prefabricated angle frame structure of the present invention is for forming various structures such as racks, display stands, and stage devices, and is basically composed of a material of a metal material such as iron, and has various lengths and thicknesses. It includes an angle bar 10 having a width or cross-sectional area, and a connector 20 having a predetermined shape for connecting the angle bars.
  • the angle bar 10 has a rectangular frame shape having a hollow rectangular cross-sectional structure, but the present invention is not limited thereto, and a polygonal cross-sectional structure other than a square or'C','b' or'- 'It is possible to provide angle bars having various shapes such as rulers.
  • the angle bar 10 of FIG. 1 is an illustration of a form used for manufacturing a shelf or display rack, and the connector 20 of FIG. 2 is used to connect each angle bar 10 to each other in a horizontal or vertical direction.
  • a plurality of fitting holes 12 to be fitted are formed at regular intervals along the surface in the longitudinal direction. These fitting holes 12 are preferably formed only on two adjacent surfaces forming a right angle of the angle bar 10 so that the outer surfaces seen from the outside of the shelf (display stand) can be viewed as cleanly as possible after assembly.
  • FIG. 1 is an illustration of a form used for manufacturing a shelf or display rack
  • the connector 20 of FIG. 2 is used to connect each angle bar 10 to each other in a horizontal or vertical direction.
  • a plurality of fitting holes 12 to be fitted are formed at regular intervals along the surface in the longitudinal direction. These fitting holes 12 are preferably formed only on two adjacent surfaces forming a right angle of the angle bar 10 so that the outer surfaces seen from the outside of the shelf (display stand) can be viewed as cleanly
  • the angle bar 10 arranged and connected in the vertical direction in the assembly of the shelf or the display stand is referred to as a'vertical stand'
  • the angle bar 10' arranged and connected in the horizontal direction is referred to as a'horizontal stand'. Will be referred to as.
  • the connector 20 of FIG. 2 is a predetermined metal plate material having a certain area, and a plurality of fitting protrusions 21 inserted through the hollow end 11 of the crossbar 10' protrude on one side, and the other side A plurality of locking protrusions 22 configured to be engagingly fitted into the fitting hole 12 of the vertical stand 10 protrude.
  • the fitting protrusions 21 extend from both side ends of the connector 20 in a vertically bent shape in a direction of a certain length, and the locking protrusions 22 are cut out from the other surface of the connector 20 and bent in a vertical erect shape. It is desirable to have.
  • At least two fitting protrusions 21 are provided from both side ends of the connector 20 so as to be press-fit in a state in close contact with at least two inner wall surfaces of the end end hollow portion 11 of the crossbar 10 ′.
  • four or more fitting protrusions may be provided so as to be in close contact with at least four cross-sectional corner portions of the end end hollow portion 11 of the crossbar 10 ′.
  • the locking protrusions 22 formed on the other surface of the connector 20 have a locking structure in the form of a generally'a' character or a hook so as to be interlocked in each of the fitting holes of the vertical stand surface.
  • each of the fitting holes 12 may have a configuration extending into an upper insertion groove 12a and a lower locking groove 12b, as shown in FIG. 1.
  • the insertion groove (12a) has a relatively large space to facilitate the insertion of the locking protrusion (22), the locking groove (12b), the locking protrusion (22) descends downward from the insertion groove (12a) and is stably locked It is preferable that it is formed in a space that is narrower compared to the insertion groove 12a so that the state can be fitted.
  • the fitting hole 12 and the locking protrusion 22 are preferably formed to correspond to each other in two or more lines for stable fastening of the vertical bar 10 and the connector 20, but are not limited thereto. It is okay to have a number of lines less than that.
  • the boltless assembly type angle structure of the present invention includes a plurality of vertical bars 10 constituting a rectangular corner and a plurality of cross bars 10 connecting adjacent surfaces of the respective vertical bars. '), and these crossbars 10' may be connected in each direction at regular intervals along the upper and lower length ends of the vertical bar 10 to form a multi-layered shelf.
  • each of the locking protrusions 22 is fastened to the locking groove 12b by a force fitting method.
  • each of the locking grooves 12b is formed so that there is no gap between the locking protrusions 22 It is preferable that the locking protrusion 22 does not easily come off.
  • the present invention connects the crossbars 10' in each direction along the length end of the vertical bar 10 and puts the top plate T for each layer thereon, so that the angle assembly can be completed as shown in FIG. do.
  • the angle assembly completed using the boltless assembly type angle structure of the present invention can be assembled very stably without the use of bolts, and since the angle bars can be connected in a one-touch method, assembly time is shortened and productivity is improved.
  • the fitting holes are formed only in the inner direction of the assembled angle bar, it is possible to provide an angle frame assembly having a very clean image in appearance.

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 무볼트 조립식 앵글 구조체에 관한 것으로, 다양한 길이와 두께, 폭 또는 단면적을 갖는 앵글바, 및 복수의 앵글바들을 연결하기 위한 소정 형상의 연결구로 구성되고, 상기 앵글바는, 상기 연결구의 일측이 결합되도록 길이 방향의 양 끝단이 개방된 중공의 사각 또는 다각형의 단면 구조를 가지며, 가로 또는 세로 방향으로 복수의 앵글바들의 연결을 위해 표면에 상기 연결구의 타측이 결합되는 다수의 끼움공들이 일정 간격으로 형성된 구조를 갖는다.

Description

무볼트 조립식 앵글 구조체와 이를 이용한 앵글 조립체
본 발명은 조립식 앵글(rack)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼트를 사용하지 않는 무볼트 조립식 앵글 구조체와 이를 이용한 앵글 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 장식장이나 수납장, 진열장 등의 랙(rack)의 제조에는 원목과 같은 고가의 재료보다는 가격이 상대적으로 저렴하고 강성도 뛰어난 철제 앵글을 이용하는 것이 유리하며, 실제로도 철제 앵글을 이용하여 조립된 장식장이나 수납장, 진열장들이 많은 인기를 누리고 있다.
이와 같은 조립식 철제 앵글은 일정한 간격을 두고 입설된 수직 앵글과 이러한 수직 앵글을 횡간 구획하여 상품이나 물건들을 적재할 수 있도록 하기 위한 수평 앵글을 구비한 선반체로 구성되는데, 수직 앵글과 수평 앵글의 표면에 천공된 통공들 사이로 볼트와 너트 등의 체결수단을 이용하여 조립하는 것이 통상적이다.
종래기술의 일 예로 등록실용신안 제20-0228609호 『조립식 앵글 선반 결합구조』는 사방으로 활개편이 일체로 절곡 성형되고 중앙으로 돌출되어 그 내부에 공간부가 형성되도록 하고 상면으로 길게 결합공이 천공되는 조립구와, 상기 조립구의 공간부 내에서 소정 간격 유동가능하도록 삽치되며 중앙으로 볼트공이 천공되는 사각면체의 너트구를 포함하는 구성으로서, 얇은 헤드부를 갖고 그 하방으로 나사부가 형성되며, 상기 헤드부와 나사부 내부로 천설되는 다각 형상의 머리홈을 갖는 볼트에 의해 상기 너트구가 조립구 내에 삽치되고, 상기 조립구 각각의 활개편이 선반체 홈의 내주면에 용착 고정되어 선반체와 수직 앵글체의 조립시, 볼트와 너트 구간을 고정 결합하도록 된 조립식 앵글 선반 결합구조를 설명하고 있다.
그러나, 이러한 종래 기술의 실용신안은 볼트와 너트를 체결한 후에 삽입하여 고정하는 것으로서, 많은 수의 볼트와 너트를 사용하여야 하는 관계로 제품의 조립 공정이 매우 복잡하고 시간도 많이 소요되는 단점이 있으며, 더욱이 해체 작업시에는 모든 볼트와 너트들을 하나씩 모두 풀어야 하므로 작업이 매우 더디고 불편한 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 개발된 것으로, 볼트를 사용하지 않고 보다 간편하게 조립할 수 있는 무볼트 조립식 앵글 구조체와 이를 이용한 앵글 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 형태에 따르면, 동일한 두께, 폭 또는 단면적을 갖는 한 가지 형상의 복수의 앵글바, 및 복수의 앵글바들을 연결하기 위한 소정 형상의 연결구로 구성되고, 각각의 앵글바는, 상기 연결구의 일면이 결합되도록 길이 방향의 양 끝단이 개방된 중공의 정사각형의 단면 구조를 가지며, 가로 또는 세로 방향으로 복수의 앵글바들의 연결을 위해 표면에 상기 연결구의 타면이 결합되는 다수의 끼움공들이 일정 간격으로 형성되되, 상기 끼움공들은, 앵글바 조립 후의 선반 또는 진열대의 외측으로부터 보이지 않도록 각각의 앵글바의 직각을 이루는 두 인접 면에만 형성되며, 상기 연결구는 일면에, 조립 과정에서 가로 방향으로 배열 및 연결되는 앵글바인 가로대의 끝단의 정사각형 중공 단부를 통해 압입되는 복수의 끼움돌기들이 돌출되어 있고, 상기 연결구의 타면에는 조립 과정에서 세로 방향으로 배열 및 연결되는 앵글바인 세로대의 끼움공에 수직 하향으로 걸림가능하게 끼워지도록 구성된 복수의 걸림돌기들이 돌출되되, 상기 끼움돌기들은 상기 가로대의 정사각형의 네 단면 모서리 부분에 밀착된 상태로 압입가능하도록 상기 연결구의 양 측단으로부터 적어도 4개 이상 형성된 것을 특징으로 하는 무볼트 조립식 앵글 구조체가 제공된다.
본 발명에 따르면, 상기 끼움돌기들은 상기 연결구의 양 측단으로부터 일면 방향으로 수직의 구부러진 형태로 일정 길이만큼 연장되고, 상기 걸림돌기들은 상기 연결구의 타면으로부터 절취되어 수직 방향으로 절곡된 구조를 갖되, 상기 걸림돌기들은 상기 세로대 표면의 각각의 끼움공들에 걸림가능하게 끼워지도록 ㄱ자 또는 후크(hook) 형태의 걸림가능한 구조를 가짐이 바람직하다.
본 발명에서 상기 끼움공들은 각각의 걸림돌기들에 대응하여 상부의 삽입홈과 하부의 걸림홈으로 연장된 형태를 갖되, 상기 삽입홈은 상기 걸림돌기들의 삽입이 용이하도록 상대적으로 넓은 공간을 가지고, 상기 걸림홈은 상기 걸림돌기들이 상기 삽입홈으로부터 아래로 하강하여 걸림상태의 끼움이 가능하도록 상기 삽입홈에 비해 좁아진 공간으로 제공되는 것이 바람직하다.
위와 같은 특징에 따르면, 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체는 볼트를 사용하지 않고도 매우 안정적인 조립이 가능할 뿐 아니라, 원터치 방식으로 앵글바들을 연결할 수 있으므로 조립시간이 단축되고 생산성이 향상된다. 또한, 본 발명은 조립된 앵글바의 내측 방향에만 끼움공들이 형성되어 있으므로 외관상으로도 매우 깔끔한 이미지를 갖는 앵글 조립체를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체를 구성하는 앵글바의 일 예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체를 구성하는 앵글바를 연결하기 위한 연결구의 외형을 나타낸 사시도,
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 앵글바와 연결구를 이용한 앵글 조립 방식을 나타낸 도면,
도 4는 도 3의 앵글 조립 방식에서 걸림돌기와 끼움공의 결합 관계를 보여주는 단면도,
도 5는 도 3 및 도 4에 의해 조립된 앵글 조립체를 도시한 사시도.
이하 첨부된 도면과 실시예들을 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
아래의 실시예에서는 발명을 설명함에 있어서 필연적인 부분들을 제외하고는 그 도시와 설명을 생략하기로 한다.
아래의 설명에서는 발명을 설명함에 있어서 필연적인 부분들을 제외하고 그 도시와 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 걸쳐 동일 유사한 요소에 대하여는 동일한 부호를 부여하고 그에 대한 상세한 설명은 반복하지 않고 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체를 구성하는 앵글바의 일 예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체를 구성하는 앵글바를 연결하기 위한 연결구의 외형을 나타낸 사시도이다.
본 발명의 무볼트 조립식 앵글(angle frame) 구조체는 선반(rack) 또는 진열대, 무대장치 등의 각종 구조물을 형성하기 위한 것으로, 기본적으로 철과 같은 금속재질의 소재로 구성되며, 다양한 길이와 두께, 폭 또는 단면적을 갖는 앵글바(10), 및 이러한 앵글바들을 연결하기 위한 일정한 형상의 연결구(20)를 포함한다. 도 1에서 앵글바(10)는 중공의 사각 단면 구조를 갖는 사각 프레임 형태를 갖추고 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 사각 이외의 다각형의 단면 구조나 'ㄷ'자, 'ㄴ'자 또는 '―'자 등 다양한 형태를 갖는 앵글바를 제공할 수 있다.
도 1의 앵글바(10)는 선반 또는 진열대를 제작하기 위한 용도로서의 한 형태를 예시한 것으로, 각각의 앵글바(10)를 가로 또는 세로 방향으로 서로 연결시키기 위해 도 2의 연결구(20)가 끼워지는 다수의 끼움공(12)들이 길이 방향으로 표면을 따라 일정 간격으로 형성되어 있다. 이러한 끼움공(12)들은 조립 후 선반(진열대)의 외부에서 보여지는 바깥면들이 가능한 깔끔하게 보여질 수 있도록 앵글바(10)의 직각을 이루는 두 인접 면에만 형성되는 것이 바람직하다. 이하에서는 도 5를 참조하여 선반 또는 진열대의 조립에서 세로 방향으로 배열 및 연결되는 앵글바(10)를 '세로대'로 지칭하고, 가로 방향으로 배열 및 연결되는 앵글바(10')를 '가로대'로 지칭하기로 한다.
도 2의 연결구(20)는 일정한 면적을 갖는 소정의 금속판재로서, 일면에는 가로대(10')의 끝단 중공부(11)를 통해 삽입되는 복수의 끼움돌기(21)들이 돌출되어 있고, 타면에는 세로대(10)의 끼움공(12)에 걸림가능하게 끼워지도록 구성된 복수의 걸림돌기(22)들이 돌출되어 있다. 끼움돌기(21)들은 연결구(20)의 양 측단으로부터 일면 방향으로 수직의 구부러진 형태로 일정 길이만큼 연장되고, 걸림돌기(22)들은 연결구(20)의 타면으로부터 절취되어 수직의 세워진 형태로 절곡되어 있음이 바람직하다. 또한, 끼움돌기(21)들은 가로대(10')의 끝단 중공부(11)의 적어도 2개의 내벽 면에 밀착된 상태로 압입가능하도록 연결구(20)의 양 측단으로부터 적어도 2개 이상 구비되는 것이 바람직한데, 보다 바람직하게는 상기 가로대(10')의 끝단 중공부(11)의 적어도 네 단면 모서리 부분에 밀착되도록 4개 이상의 끼움돌기들이 제공될 수 있다. 연결구(20)의 타면에 형성된 걸림돌기(22)들은 세로대 표면의 각각의 끼움공들에 걸림가능하게 끼워지도록 대체로 'ㄱ'자나 후크(hook) 형태의 걸림가능한 구조를 가짐이 바람직한데, 이러한 걸림돌기(22)들의 형상에 대응하여 각각의 끼움공(12)들은 도 1에 도시한 바와 같이 상부의 삽입홈(12a)과 하부의 걸림홈(12b)으로 연장된 구성을 갖출 수 있다. 특히, 삽입홈(12a)은 걸림돌기(22)의 삽입이 용이하도록 상대적으로 넓은 공간을 가지며, 걸림홈(12b)은 걸림돌기(22)가 삽입홈(12a)으로부터 아래로 하강하여 안정적으로 걸림상태의 끼움이 가능하도록 상기 삽입홈(12a)에 비해 좁아진 공간으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 끼움공(12)과 걸림돌기(22)는 세로대(10)와 연결구(20)의 안정적인 체결을 위해 각각 두 줄 이상의 라인으로 서로 대응하도록 형성되는 것이 바람직하나, 그에 한정하지 않고 그 이하의 라인 수를 갖더라도 무방하다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 앵글바와 연결구를 이용한 앵글 조립 방식을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 앵글 조립 방식에서 걸림돌기와 끼움공의 결합 관계를 보여주는 단면도로서, 위와 같이 구성된 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체는 도 5의 예시적인 선반 형태의 앵글 조립체를 구성하는 경우, 사각 모서리를 구성하는 복수의 세로대(10)와 이들 각 세로대의 이웃하는 면들을 연결하는 복수의 가로대(10')로 이루어질 수 있으며, 이러한 가로대(10')들은 다층 구조의 선반을 구성하기 위해 세로대(10)의 상하 길이단을 따라 일정 간격을 두고 각 방향으로 연결될 수 있다.
세로대(10)와 가로대(10')의 연결은 먼저 가로대(10')의 양 끝단 중공부(11)에 끼움돌기(21)들을 삽입하여 연결구(20)를 결합하고, 이 상태에서 연결구(20)의 타면의 걸림돌기(22)들을 세로대(10)의 각각의 대응하는 끼움공(12)에 삽입한다. 이때, 걸림돌기(22)들은 각각의 대응하는 끼움공(12)의 삽입홈(12a)들에 끼워진 후 아래로 하강시켜 걸림홈(12b)에 안착되도록 한다. 이 경우, 각각의 걸림돌기(22)들은 걸림홈(12b)에 억지 끼움 방식으로 체결됨이 바람직한데, 이를 위해 각각의 걸림홈(12b)들은 걸림돌기(22)와의 사이에 유격이 없게 형성하여 걸림돌기(22)가 쉽게 빠지지 않도록 함이 바람직하다. 이와 같은 방식으로 본 발명은 세로대(10)의 길이단을 따라 각 방향으로 가로대(10')들을 연결하고 그 위에 층별로 상판(T)을 올려놓음으로써 도 5와 같이 앵글 조립체를 완성할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명의 무볼트 조립식 앵글 구조체를 이용하여 완성된 앵글 조립체는 볼트를 사용하지 않고도 매우 안정적인 조립이 가능하며, 원터치 방식으로 앵글바들을 연결할 수 있으므로 조립시간이 단축되고 생산성이 향상된다. 또한, 본 발명은 조립된 앵글바의 내측 방향에만 끼움공들이 형성되어 있으므로 외관상으로도 매우 깔끔한 이미지를 갖는 앵글 조립체(angle frame assembly)를 제공할 수 있게 된다.
이상 본 발명의 다양한 실시예들에 대하여 설명하였으나, 지금까지 설명한 내용들은 본 발명의 바람직한 실시예들 중 그 일부를 예시한 정도에 불과하며, 아래에 첨부된 청구범위에 나타날 수 있는 것을 제외하고는 상술한 내용에 의해 제한되지 않는다. 따라서, 본 발명은 이와 동일한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 범위 내에서 발명의 기술적 사상과 요지를 벗어나지 않으면서 균등물의 많은 변화, 수정 및 대체가 이루어질 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 다양한 길이와 두께, 폭 또는 단면적을 갖는 앵글바, 및
    복수의 앵글바들을 연결하기 위한 소정 형상의 연결구로 구성되고,
    상기 앵글바는, 상기 연결구의 일측이 결합되도록 길이 방향의 양 끝단이 개방된 중공의 사각 또는 다각형의 단면 구조를 가지며, 가로 또는 세로 방향으로 복수의 앵글바들의 연결을 위해 표면에 상기 연결구의 타측이 결합되는 다수의 끼움공들이 일정 간격으로 형성된 무볼트 조립식 앵글 구조체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연결구는 일면에, 조립 과정에서 가로 방향으로 배열 및 연결되는 앵글바인 가로대의 끝단 중공부를 통해 삽입되는 복수의 끼움돌기들이 돌출되어 있고, 상기 연결구의 타면에는 조립 과정에서 세로 방향으로 배열 및 연결되는 앵글바인 세로대의 끼움공에 걸림가능하게 끼워지도록 구성된 복수의 걸림돌기들이 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 무볼트 조립식 앵글 구조체.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 끼움돌기들은 상기 연결구의 양 측단으로부터 일면 방향으로 수직의 구부러진 형태로 일정 길이만큼 연장되고, 상기 걸림돌기들은 상기 연결구의 타면으로부터 절취되어 수직 방향으로 절곡된 구조를 갖되, 상기 걸림돌기들은 상기 세로대 표면의 각각의 끼움공들에 걸림가능하게 끼워지도록 ㄱ자 또는 후크(hook) 형태의 걸림가능한 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 무볼트 조립식 앵글 구조체.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 끼움돌기들은 상기 가로대의 끝단 중공부들의 적어도 2개의 내벽 또는 적어도 네 단면 모서리 부분에 밀착된 상태로 압입가능하도록 상기 연결구의 양 측단으로부터 적어도 2개 또는 4개 이상 형성된 것을 특징으로 하는 무볼트 조립식 앵글 구조체.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 끼움공들은 각각의 걸림돌기들에 대응하여 상부의 삽입홈과 하부의 걸림홈으로 연장된 형태를 갖되, 상기 삽입홈은 상기 걸림돌기들의 삽입이 용이하도록 상대적으로 넓은 공간을 가지고, 상기 걸림홈은 상기 걸림돌기들이 상기 삽입홈으로부터 아래로 하강하여 걸림상태의 끼움이 가능하도록 상기 삽입홈에 비해 좁아진 공간으로 형성된 것을 특징으로 하는 무볼트 조립식 앵글 구조체.
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