WO2020217876A1 - マニホールド - Google Patents

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WO2020217876A1
WO2020217876A1 PCT/JP2020/014726 JP2020014726W WO2020217876A1 WO 2020217876 A1 WO2020217876 A1 WO 2020217876A1 JP 2020014726 W JP2020014726 W JP 2020014726W WO 2020217876 A1 WO2020217876 A1 WO 2020217876A1
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hole
joint
flow path
insertion hole
tube
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English (en)
French (fr)
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羽田野　寿
光弘 小杉
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Original Assignee
CKD Corp
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    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
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    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
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    • F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
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    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted

Definitions

  • the present invention relates to a manifold provided with a joint into which a flexible circular tubular tube is inserted.
  • the manifold includes a plurality of manifold blocks, a plurality of solenoid valves, and a plurality of joints.
  • the plurality of manifold blocks are arranged side by side in one direction.
  • a flow path is formed inside each manifold block.
  • the solenoid valve is mounted on the manifold block.
  • a tubular joint protrudes outward from the manifold block.
  • the joint has a tube insertion hole that communicates with the flow path of the manifold block.
  • the plurality of joints are adjacent to each other in the parallel direction of the manifold blocks. For example, a flexible circular tubular tube is inserted into the tube insertion hole.
  • a tube with a large flow path cross-sectional area may be inserted into the tube insertion hole.
  • increasing the hole diameter of the tube insertion hole also increases the outer diameter of the joint. Therefore, if the outer diameter of the joint is made too large, the joints adjacent to each other in the parallel direction of the manifold blocks tend to interfere with each other.
  • the pitch between adjacent manifold blocks is increased, the physique of the manifold increases in the juxtaposed direction of the manifold blocks.
  • An object of the present invention is to provide a manifold capable of increasing the flow rate of the fluid flowing through the flow path while suppressing the increase in size.
  • a plurality of flow path forming members arranged side by side in one direction and a flow path is formed inside, and the plurality of flow path forming members.
  • a plurality of tubular joints having tube insertion holes communicating with each of the plurality of flow paths are provided, and the plurality of joints are formed of the plurality of flow path forming members.
  • manifolds in which flexible circular tubular tubes are inserted into the tube insertion holes of the plurality of joints that are adjacent to each other in the parallel direction.
  • each of the plurality of joints protruding from the flow path forming member has a long tubular shape, and when the joint is viewed from the axial direction, the lateral direction of the joint coincides with the parallel direction. ing. At least a part of the tube insertion hole is an elongated small-diameter hole. Further, when the joint is viewed from the axial direction, the lateral direction of the small diameter hole coincides with the lateral direction of the joint.
  • FIG. 5-5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG.
  • the front view of the first joint in another embodiment.
  • the front view of the first joint in another embodiment.
  • the perspective view of the 1st joint in another embodiment.
  • the manifold of this embodiment is a solenoid valve manifold including a plurality of solenoid valves.
  • the solenoid valve manifold 10 includes a first end block 11, a second end block 12, a supply / discharge block 13, and a plurality of manifold blocks 14.
  • the first end block 11, the second end block 12, the supply / discharge block 13, and the plurality of manifold blocks 14 are arranged side by side in this order in one direction.
  • the supply / discharge block 13 is provided with a supply joint 13a and a discharge joint 13b.
  • the first end portion of the supply joint 13a communicates with a centralized supply flow path (not shown) formed inside the supply / discharge block 13.
  • the second end of the supply joint 13a is connected to a fluid supply source (not shown) via a pipe or the like.
  • the first end portion of the discharge joint 13b communicates with a centralized discharge flow path (not shown) formed inside the supply / discharge block 13.
  • the second end of the discharge joint 13b is open to the atmosphere via a pipe or the like.
  • a solenoid valve 20 is mounted on each of the plurality of manifold blocks 14. Further, the solenoid valve manifold 10 includes a power supply block 15 for supplying electric power to each solenoid valve 20.
  • the power supply block 15 is arranged on the side opposite to the manifold block 14 with respect to the first end block 11.
  • the first end block 11, the second end block 12, the supply / discharge block 13, the plurality of manifold blocks 14, and the power supply block 15 have an elongated square block shape. Adjacent blocks are connected in contact with each other.
  • each solenoid valve 20 has an elongated square block-shaped valve body 21.
  • the valve body 21 is mounted on the mounting surface 14a of the manifold block 14.
  • the valve body 21 is connected to the elongated square block-shaped body body 22, the first connecting block 23 connected to the first end portion in the longitudinal direction of the body body 22, and the second end portion in the longitudinal direction of the body body 22.
  • It has a second connecting block 24 to be formed.
  • the body body 22, the first connecting block 23, and the second connecting block 24 are made of, for example, a synthetic resin material.
  • the body main body 22 has a main body facing surface 22a facing the mounting surface 14a.
  • the first connecting block 23 has a first facing surface 23a facing the mounting surface 14a.
  • the second connecting block 24 has a second facing surface 24a facing the mounting surface 14a.
  • the body body 22 is formed with a circular valve hole 26 in which the valve body 25 is housed.
  • the valve hole 26 extends in the longitudinal direction of the body body 22.
  • the first end of the valve hole 26 is open to the first end surface of the body body 22 in the longitudinal direction.
  • the second end of the valve hole 26 is open to the second end surface of the body body 22 in the longitudinal direction. Therefore, the valve hole 26 penetrates in the longitudinal direction of the body body 22.
  • the valve body 25 is a spool valve body housed in the valve hole 26.
  • the valve body 25 can reciprocate in the valve hole 26.
  • the body body 22 is formed with a supply port 27, a first output port 28, a second output port 29, a first discharge port 30, and a second discharge port 31.
  • the solenoid valve 20 is a 5-port solenoid valve.
  • the first discharge port 30, the first output port 28, the supply port 27, the second output port 29, and the second discharge port 31 are arranged in this order from the first end portion to the second end portion of the body body 22.
  • the first ends of the supply port 27, the first output port 28, the second output port 29, the first discharge port 30, and the second discharge port 31 communicate with the valve hole 26.
  • the second ends of the supply port 27, the first output port 28, the second output port 29, the first discharge port 30, and the second discharge port 31 are open to the main body facing surface 22a of the body main body 22.
  • a first valve seat 32 is provided between the supply port 27 and the first output port 28.
  • a second valve seat 33 is provided between the first output port 28 and the first discharge port 30 on the inner peripheral surface of the valve hole 26.
  • a third valve seat 34 is provided between the supply port 27 and the second output port 29.
  • a fourth valve seat 35 is provided between the second output port 29 and the second discharge port 31.
  • the first valve seat 32, the second valve seat 33, the third valve seat 34, and the fourth valve seat 35 form a part of the inner peripheral surface of the valve hole 26 and are formed in an annular shape.
  • valve hole 26 has a first hole portion 26a.
  • the first hole portion 26a communicates with the first discharge port 30 and forms the first end portion of the valve hole 26 arranged apart from the second valve seat 33.
  • the valve hole 26 has a second hole portion 26b.
  • the second hole portion 26b communicates with the second discharge port 31 and forms a second end portion of the valve hole 26 arranged apart from the fourth valve seat 35.
  • the inner diameters of the first valve seat 32, the second valve seat 33, the third valve seat 34, the fourth valve seat 35, the first hole portion 26a, and the second hole portion 26b are the same.
  • the first valve portion 251 and the second valve portion 252, the third valve portion 253, the fourth valve portion 254, the fifth valve portion 255, and the sixth valve portion 256 are provided in the axial direction of the valve body 25. They are provided separately from each other.
  • the fifth valve portion 255, the second valve portion 252, the first valve portion 251 and the third valve portion 253, the fourth valve portion 254, and the sixth valve portion 256 are, in this order, the first in the axial direction of the valve body 25. It is arranged from the end to the second end.
  • the outer diameters of the first valve portion 251 and the second valve portion 252, the third valve portion 253, the fourth valve portion 254, the fifth valve portion 255, and the sixth valve portion 256 are the same.
  • the valve body 25 includes a first shaft portion 25a that connects the first valve portion 251 and the third valve portion 253, a second shaft portion 25b that connects the first valve portion 251 and the second valve portion 252, and a second shaft portion 25b. It has a third shaft portion 25c that connects the three valve portions 253 and the fourth valve portion 254. Further, the valve body 25 includes a fourth shaft portion 25d that connects the second valve portion 252 and the fifth valve portion 255, and a fifth shaft portion 25e that connects the fourth valve portion 254 and the sixth valve portion 256. have.
  • the valve body 25 has a columnar first protruding portion 25f.
  • the first protruding portion 25f protrudes from the end surface of the fifth valve portion 255 opposite to the fourth shaft portion 25d.
  • the first protruding portion 25f is the first end portion of the valve body 25 in the axial direction.
  • the valve body 25 has a columnar second protruding portion 25 g.
  • the second protruding portion 25g protrudes from the end surface of the sixth valve portion 256 opposite to the fifth shaft portion 25e.
  • the second protruding portion 25g is the second end portion in the axial direction of the valve body 25.
  • the outer diameters of the first shaft portion 25a, the second shaft portion 25b, the third shaft portion 25c, the fourth shaft portion 25d, the fifth shaft portion 25e, the first protruding portion 25f, and the second protruding portion 25g are the same. is there.
  • the outer diameters of the first valve portion 251 and the second valve portion 252, the third valve portion 253, the fourth valve portion 254, the fifth valve portion 255, and the sixth valve portion 256 are the first shaft portion 25a and the second. It is larger than the outer diameters of the shaft portion 25b, the third shaft portion 25c, the fourth shaft portion 25d, the fifth shaft portion 25e, the first protruding portion 25f, and the second protruding portion 25g.
  • the first spool packing 36 is mounted on the outer peripheral surface of the first valve portion 251.
  • the first spool packing 36 seals between the supply port 27 and the first output port 28 when the first valve portion 251 is seated on the first valve seat 32.
  • a second spool packing 37 is mounted on the outer peripheral surface of the second valve portion 252.
  • the second spool packing 37 seals between the first output port 28 and the first discharge port 30 when the second valve portion 252 is seated on the second valve seat 33.
  • a third spool packing 38 is mounted on the outer peripheral surface of the third valve portion 253.
  • the third spool packing 38 seals between the supply port 27 and the second output port 29 when the third valve portion 253 is seated on the third valve seat 34.
  • a fourth spool packing 39 is mounted on the outer peripheral surface of the fourth valve portion 254.
  • the fourth spool packing 39 seals between the second output port 29 and the second discharge port 31 when the fourth valve portion 254 is seated on the fourth valve seat 35.
  • the first spool packing 36, the second spool packing 37, the third spool packing 38, and the fourth spool packing 39 are made of rubber and have an annular shape.
  • the first connecting block 23 is formed with a circular hole-shaped first piston accommodating recess 41 communicating with the first hole 26a.
  • the first protruding portion 25f of the valve body 25 can appear and disappear from the first hole portion 26a into the first piston accommodating recess 41.
  • a disc-shaped first piston 42 is housed in the first piston housing recess 41 so as to be reciprocating.
  • the first piston 42 is attached to the tip of the first protruding portion 25f of the valve body 25.
  • a first lip packing 43 is mounted on the outer peripheral surface of the first piston 42.
  • the first lip packing 43 seals between the first piston 42 and the inner peripheral surface of the first piston accommodating recess 41.
  • the first piston pressure acting chamber 44 is partitioned in the first piston accommodating recess 41 by the first piston 42. Pilot fluid is supplied and discharged to the first pilot pressure action chamber 44.
  • the second connecting block 24 is formed with a circular hole-shaped second piston accommodating recess 45 communicating with the second hole portion 26b.
  • the inner diameter of the second piston accommodating recess 45 is smaller than the inner diameter of the first piston accommodating recess 41.
  • the second protruding portion 25g of the valve body 25 can appear and disappear from the second hole portion 26b into the second piston accommodating recess 45.
  • a disc-shaped second piston 46 is housed in the second piston accommodating recess 45 so as to be reciprocating.
  • the second piston 46 is attached to the tip of the second protruding portion 25 g of the valve body 25.
  • the outer diameter of the second piston 46 is smaller than the outer diameter of the first piston 42.
  • a second lip packing 47 is mounted on the outer peripheral surface of the second piston 46.
  • the second lip packing 47 seals between the second piston 46 and the inner peripheral surface of the second piston accommodating recess 45.
  • a second pilot pressure acting chamber 48 is partitioned in the second piston accommodating recess 45 by the second piston 46. Pilot fluid is supplied and discharged to the second pilot pressure action chamber 48.
  • the outer diameter of the second piston 46 is smaller than the outer diameter of the first piston 42. Therefore, the pressure receiving area of the second piston 46 that receives the pressure of the pilot fluid in the second pilot pressure acting chamber 48 is larger than the pressure receiving area of the first piston 42 that receives the pressure of the pilot fluid in the first pilot pressure acting chamber 44. Is also small.
  • a first sealing member 49a that seals between the fifth valve portion 255 and the first hole portion 26a is mounted on the outer peripheral surface of the fifth valve portion 255.
  • the first seal member 49a is made of annular rubber. The first seal member 49a suppresses the leakage of fluid from the first discharge port 30 to the first piston accommodating recess 41 via the first hole portion 26a.
  • a second sealing member 49b that seals between the sixth valve portion 256 and the second hole portion 26b is mounted on the outer peripheral surface of the sixth valve portion 256.
  • the second seal member 49b is made of annular rubber. The second seal member 49b suppresses the leakage of fluid from the second discharge port 31 to the second piston accommodating recess 45 via the second hole portion 26b.
  • Each solenoid valve 20 has a pilot valve portion 50, respectively.
  • the solenoid valve 20 is a so-called single pilot type in which one pilot valve portion 50 is provided.
  • the pilot valve portion 50 includes a solenoid portion 51.
  • the pilot valve portion 50 is connected to an end portion of the first connecting block 23 opposite to the body main body 22.
  • valve body 21 is formed with a pilot fluid supply flow path 52 communicating with the supply port 27 via the valve hole 26.
  • the pilot fluid supply flow path 52 is opened in the valve hole 26 at a position communicating with the supply port 27 regardless of the position of the valve body 25.
  • the pilot fluid supply flow path 52 branches in the middle and is connected to the pilot valve portion 50 and the second pilot pressure action chamber 48, respectively. The fluid from the supply port 27 is constantly supplied to the second pilot pressure action chamber 48 as the pilot fluid via the pilot fluid supply flow path 52.
  • the first connecting block 23 is formed with a pilot fluid output flow path 53 that connects the pilot valve portion 50 and the first pilot pressure acting chamber 44. Further, the first connecting block 23 is formed with a solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54 for discharging the pilot fluid. The first end of the solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54 is connected to the pilot valve portion 50. The second end of the solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54 is open to the first facing surface 23a of the first connecting block 23.
  • a supply flow path 60, a first output flow path 61, a second output flow path 62, a first discharge flow path 63, and a second discharge flow path 64 are formed in each manifold block 14. Therefore, the plurality of manifold blocks 14 are a plurality of flow path forming members that are arranged side by side in one direction and have a flow path formed therein.
  • the supply flow path 60, the first output flow path 61, the second output flow path 62, the first discharge flow path 63, and the second discharge flow path 64 are open to the mounting surface 14a, respectively.
  • the end of the supply flow path 60 that opens to the mounting surface 14a communicates with the supply port 27.
  • the end of the first output flow path 61 that opens to the mounting surface 14a communicates with the first output port 28.
  • the end of the second output flow path 62 that opens to the mounting surface 14a communicates with the second output port 29.
  • the end of the first discharge flow path 63 that opens to the mounting surface 14a communicates with the first discharge port 30.
  • the end of the second discharge flow path 64 that opens to the mounting surface 14a communicates with the second discharge port 31.
  • the end of the supply flow path 60 on the opposite side of the mounting surface 14a penetrates each manifold block 14 in the parallel direction of the plurality of manifold blocks 14.
  • the supply flow paths 60 of the adjacent manifold blocks 14 communicate with each other.
  • the end of the first discharge flow path 63 opposite to the mounting surface 14a and the end of the second discharge flow path 64 opposite to the mounting surface 14a are oriented in the juxtaposed direction of the plurality of manifold blocks 14. , Penetrating each manifold block 14.
  • the first discharge flow paths 63 of the adjacent manifold blocks 14 communicate with each other.
  • the second discharge flow paths 64 of the adjacent manifold blocks 14 communicate with each other.
  • each end of the supply flow path 60, the first discharge flow path 63, and the second discharge flow path 64 is closed by the first end block 11.
  • each end of the first discharge flow path 63 and the second discharge flow path 64 communicates with the centralized discharge flow path of the supply / discharge block 13.
  • each manifold block 14 is formed with a block-side pilot fluid discharge flow path 65.
  • the first end of the block-side pilot fluid discharge flow path 65 opens at the portion of the mounting surface 14a facing the first facing surface 23a of the first connecting block 23, and the solenoid valve-side pilot fluid discharge flow path 54. Communicate with.
  • the second end of the block-side pilot fluid discharge flow path 65 communicates with the first discharge flow path 63.
  • the solenoid valve manifold 10 includes a gasket 70 that seals between the mounting surface 14a and the valve body 21.
  • the gasket 70 is arranged between the mounting surface 14a and the valve body 21.
  • the solenoid valve manifold 10 includes a check valve 71 that blocks the flow of fluid from the block-side pilot fluid discharge flow path 65 to the solenoid valve-side pilot fluid discharge flow path 54.
  • the check valve 71 When the pressure inside the check valve 71 reaches a predetermined pressure, the check valve 71 opens. Then, the check valve 71 allows the flow of fluid from the solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54 to the block side pilot fluid discharge flow path 65. Therefore, the fluid that has flowed into the check valve 71 from the solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54 flows out to the block side pilot fluid discharge flow path 65 via the check valve 71. Further, when the pressure in the check valve 71 is smaller than a predetermined pressure, the check valve 71 is closed. As a result, the check valve 71 blocks the flow of fluid from the block-side pilot fluid discharge flow path 65 to the solenoid valve-side pilot fluid discharge flow path 54.
  • the end of the first output flow path 61 opposite to the mounting surface 14a is open on the side surface 14e of each manifold block 14 orthogonal to the parallel direction of the plurality of manifold blocks 14.
  • the end of the second output flow path 62 opposite to the mounting surface 14a is also opened on the side surface 14e of each manifold block 14.
  • the end of the second output flow path 62 opposite to the mounting surface 14a is located closer to the mounting surface 14a than the end of the first output flow path 61 opposite to the mounting surface 14a. There is.
  • Each manifold block 14 is provided with a tubular first joint 81 and a tubular second joint 82, respectively.
  • the first joint 81 is connected to an end portion of the first output flow path 61 opposite to the mounting surface 14a.
  • the second joint 82 is connected to an end portion of the second output flow path 62 opposite to the mounting surface 14a. Therefore, the end of the first output flow path 61 on the opposite side of the mounting surface 14a is the first joint connection hole 61e, which is the joint connection hole to which the first joint 81 is connected.
  • the end of the second output flow path 62 opposite to the mounting surface 14a is a second joint connection hole 62e, which is a joint connection hole to which the second joint 82 is connected.
  • the inside of the first joint 81 communicates with the first output flow path 61.
  • the inside of the second joint 82 communicates with the second output flow path 62.
  • Each of the first joint 81 and each second joint 82 is a tubular joint into which a flexible circular tubular tube 80 is inserted.
  • the plurality of first joints 81 are adjacent to each other in the juxtaposed direction of the plurality of manifold blocks 14.
  • the plurality of second joints 82 are adjacent to each other in the juxtaposed direction of the plurality of manifold blocks 14.
  • Each tube 80 connected to each first joint 81 or each second joint 82 is connected to a fluid pressure device (not shown).
  • FIG. 3 and 4 show the configuration of the first joint 81 in detail. Since the configuration of the second joint 82 is the same as the configuration of the first joint 81, detailed description of the second joint 82 will be omitted.
  • the first joint 81 includes a tubular joint main body 83 and a push ring 84 attached to the joint main body 83.
  • the push ring 84 is made of resin.
  • the push ring 84 has a long tubular ring main body portion 85 and an annular ring collar portion 86.
  • the ring flange portion 86 projects radially outward from the first end portion in the axial direction of the ring main body portion 85 on the outer peripheral surface of the ring main body portion 85.
  • the outer peripheral surface of the ring main body 85 includes a ring peripheral surface 85a, a ring locking surface 85b, and a ring inclined surface 85c.
  • the ring peripheral surface 85a is continuous with the ring flange portion 86 and extends in the axial direction of the ring main body portion 85.
  • the ring locking surface 85b projects radially outward from the edge of the ring peripheral surface 85a on the side opposite to the ring flange portion 86.
  • the ring locking surface 85b is annular.
  • the outer peripheral edge of the ring locking surface 85b is located closer to the axis of the ring main body 85 than the outer peripheral surface of the ring flange 86.
  • the ring inclined surface 85c is continuous with the outer peripheral edge of the ring locking surface 85b and extends in a direction away from the ring peripheral surface 85a.
  • the outer diameter of the ring main body 85 becomes smaller as the distance from the ring peripheral surface 85a increases. Therefore, the end of the push ring 84 opposite to the ring collar 86, that is, the tip of the push ring 84 is hook-shaped.
  • the outer peripheral surfaces of the ring collar 86 have a pair of collar planes 86a extending in parallel with each other. Further, the outer peripheral surface of the ring flange portion 86 connects the first flange portion curved surface 86b that connects the first ends of the pair of collar portion planes 86a and the second end portions of the pair of collar portion planes 86a. It has a second flange curved surface 86c. Therefore, when the ring collar portion 86 is viewed from the axial direction of the ring main body portion 85, the outer peripheral surface of the ring collar portion 86 has an oval shape.
  • the ring main body 85 has a first insertion hole 87 and a diameter reduction hole 88.
  • the first insertion hole 87 extends from the tip of the ring main body 85 toward the ring collar 86 in the axial direction of the ring main body 85.
  • the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 has an elongated hole shape.
  • the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 has a pair of planes 87a extending in parallel with each other.
  • the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 is a first curved surface 87b that connects the first ends of the pair of planes 87a and a second curved surface that connects the second ends of the pair of planes 87a. It has 87c.
  • the pair of flat surfaces 87a are parallel to the pair of flange flat surfaces 86a.
  • the first curved surface 87b extends along the curved surface 86b of the first flange portion
  • the second curved surface 87c is curved the second flange portion. It extends along surface 86c. Therefore, when the push ring 84 is viewed from the axial direction of the ring main body 85, the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 has an oval shape, which is similar to the outer peripheral surface of the ring collar 86.
  • the direction orthogonal to the pair of planes 87a is the lateral direction of the first insertion hole 87, and the direction extending along the pair of planes 87a is. , The longitudinal direction of the first insertion hole 87.
  • the reduced diameter hole 88 connects the end edge of the first insertion hole 87 opposite to the tip of the ring main body 85 and the end surface 85e of the ring main body 85.
  • the inner peripheral surfaces of the reduced diameter holes 88 have a pair of guide surfaces 88a extending in parallel with each other.
  • One of the pair of guide surfaces 88a is continuous with one of the pair of planes 87a of the first insertion hole 87.
  • the other of the pair of guide surfaces 88a is continuous with the other of the pair of planes 87a of the first insertion hole 87.
  • the inner peripheral surface of the reduced diameter hole 88 has a first curved surface 88b that connects the first ends of the pair of guide surfaces 88a and a second curved surface that connects the second ends of the pair of guide surfaces 88a. It has a surface 88c.
  • the first curved surface 88b is continuous with the first curved surface 87b of the first insertion hole 87.
  • the second curved surface 88c is continuous with the second curved surface 87c of the first insertion hole 87.
  • the joint main body 83 is made of metal.
  • the joint body portion 83 has a cylindrical insertion portion 89 and a long tubular protruding portion 90.
  • the axis of the insertion portion 89 coincides with the axis of the protrusion 90.
  • the protruding portion 90 has a first cylinder portion 91 and a second cylinder portion 92.
  • the first tubular portion 91 is continuous with the insertion portion 89.
  • the second tubular portion 92 is continuous with the end portion of the first tubular portion 91 opposite to the insertion portion 89.
  • the axis of the first cylinder 91 coincides with the axis of the second cylinder 92. Therefore, the axes of the insertion portion 89, the first cylinder portion 91, and the second cylinder portion 92 each form the axis of the joint main body portion 83.
  • the outer peripheral surface of the second tubular portion 92 has an oval shape, and the outer peripheral surface of the ring collar portion 86 is overlapped with the outer peripheral surface of the ring collar portion 86 of the push ring 84. It extends along the surface. Therefore, the outer diameter of the second cylinder portion 92 is the same as the outer diameter of the ring collar portion 86.
  • the outer peripheral surface of the first tubular portion 91 has an oval shape, is arranged closer to the axis of the protruding portion 90 than the outer peripheral surface of the second tubular portion 92, and is arranged along the outer peripheral surface of the second tubular portion 92. It is extending. Therefore, the outer diameter of the first cylinder portion 91 is smaller than the outer diameter of the second cylinder portion 92.
  • the protruding portion 90 has a second insertion hole 90a, a third insertion hole 90b, and a fourth insertion hole 90c.
  • the second insertion hole 90a is located closer to the insertion portion 89 than the third insertion hole 90b and the fourth insertion hole 90c.
  • the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a has an oval shape, and the first insertion is made so as to overlap the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 of the push ring 84. It extends along the inner peripheral surface of the hole 87. Therefore, the hole diameter of the second insertion hole 90a is the same as the hole diameter of the first insertion hole 87.
  • the third insertion hole 90b communicates with the second insertion hole 90a.
  • the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b has an oval shape, is arranged so as to be separated from the axis of the protruding portion 90 from the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a, and is arranged at an inner circumference of the second insertion hole 90a. It extends along the surface. Therefore, the hole diameter of the third insertion hole 90b is larger than the hole diameter of the second insertion hole 90a.
  • the fourth insertion hole 90c communicates with the end of the third insertion hole 90b on the opposite side of the second insertion hole 90a.
  • the inner peripheral surface of the fourth insertion hole 90c has an oval shape, is arranged so as to be separated from the axis of the protruding portion 90 from the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b, and the inner circumference of the third insertion hole 90b. It extends along the surface. Therefore, the hole diameter of the fourth insertion hole 90c is larger than the hole diameter of the third insertion hole 90b.
  • the insertion portion 89 has a communication hole 89a that communicates with the second insertion hole 90a.
  • the communication hole 89a has a circular hole shape. As shown in FIG. 4, the hole diameter of the communication hole 89a is the same as the hole diameter of the second insertion hole 90a in the lateral direction. That is, the hole diameter of the communication hole 89a is the same as the hole diameter of the first insertion hole 87 of the push ring 84 in the lateral direction.
  • the joint main body 83 has an annular first stepped surface 831.
  • the first stepped surface 831 extends in a direction orthogonal to the axial direction of the joint main body 83, and connects the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a and the inner peripheral surface of the communication hole 89a.
  • the joint body portion 83 has an annular second stepped surface 832.
  • the second stepped surface 832 extends in a direction orthogonal to the axial direction of the joint main body 83, and connects the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a and the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b.
  • the joint main body 83 has an annular third step surface 833.
  • the third stepped surface 833 extends in a direction orthogonal to the axial direction of the joint main body 83, and connects the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b and the inner peripheral surface of the fourth insertion hole 90c.
  • the first joint 81 includes an annular seal member 93.
  • the seal member 93 is mounted on the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b.
  • the seal member 93 is a rubber member.
  • the first joint 81 includes an annular retaining member 94.
  • the retaining member 94 is fitted into the inner peripheral surface of the fourth insertion hole 90c.
  • the retaining member 94 is fitted into the inner peripheral surface of the fourth insertion hole 90c in a state of being in contact with the third stepped surface 833.
  • the inner peripheral surface of the retaining member 94 is arranged closer to the axis of the joint main body 83 than the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b, and the joint main body 83 is closer to the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a.
  • the seal member 93 is fixed to the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b in a state of being positioned inside the third insertion hole 90b by being sandwiched between the second step surface 832 and the retaining member 94. ..
  • the retaining member 94 prevents the sealing member 93 from coming off from the third insertion hole 90b.
  • the first joint 81 is provided with a chuck metal fitting 95.
  • the chuck metal fitting 95 is arranged inside the fourth insertion hole 90c.
  • the chuck metal fitting 95 has an annular chuck body 95a and a plurality of chuck claws 95b.
  • the plurality of chuck claws 95b project from the inner peripheral surface of the chuck body 95a.
  • the plurality of chuck claws 95b are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the chuck main body 95a.
  • the plurality of chuck claws 95b have a thin plate shape, and are curved so as to extend in the axial direction of the chuck main body 95a as they are separated from the inner peripheral surface of the chuck main body 95a.
  • the first joint 81 is provided with a tubular collar member 96.
  • the collar member 96 is inserted inside the fourth insertion hole 90c.
  • the collar member 96 has a tubular collar body portion 96a and an annular collar locking portion 96b.
  • the color locking portion 96b projects radially inward from the axial end of the collar body portion 96a.
  • the outer peripheral surface of the collar body 96a extends along the inner peripheral surface of the fourth insertion hole 90c.
  • the outer peripheral surface of the collar body 96a is fitted into the inner peripheral surface of the fourth insertion hole 90c.
  • the collar member 96 is mounted in the fourth insertion hole 90c.
  • the inner peripheral surface of the collar main body 96a When viewed from the axial direction of the joint main body 83, the inner peripheral surface of the collar main body 96a has an oval shape, and the inner circumference of the third insertion hole 90b is overlapped with the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b. It extends along the surface.
  • FIG. 4 shows a state before the plurality of chuck claws 95b are elastically deformed.
  • the tips of the plurality of chuck claws 95b are arranged closer to the axis of the joint main body 83 than the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a in the state shown in FIG. ing.
  • the inner diameter of the collar locking portion 96b is larger than the outer diameter of the ring peripheral surface 85a of the push ring 84 and smaller than the outer diameter of the outer peripheral edge of the ring locking surface 85b.
  • the tips of the ring main body 85 face each other of the plurality of chuck claws 95b in the axial direction of the joint main body 83.
  • the push ring 84 is prevented from coming off from the joint body portion 83.
  • the push ring 84 is pushed inside the joint body 83 until the ring collar 86 abuts on the collar member 96.
  • the first joint 81 is connected to the first joint connection hole 61e by inserting the insertion portion 89 of the joint main body 83 into the first joint connection hole 61e.
  • the protruding portion 90, the collar member 96, and the push ring 84 of the joint main body portion 83 form a long tubular portion protruding from the side surface 14e of the manifold block 14. Therefore, the plurality of first joints 81 partially project outward from each manifold block 14. Further, the portion of the plurality of first joints 81 that protrudes from each manifold block 14 has a long tubular shape.
  • a part of the tube 80 is arranged inside each of the reduced diameter hole 88, the first insertion hole 87, the fourth insertion hole 90c, the third insertion hole 90b, and the second insertion hole 90a. Therefore, the reduced diameter hole 88, the first insertion hole 87, the fourth insertion hole 90c, the third insertion hole 90b, and the second insertion hole 90a form a tube insertion hole 97 into which the tube 80 is inserted.
  • the tube insertion hole 97 communicates with the first output flow path 61 via the communication hole 89a. Therefore, the tube insertion hole 97 communicates with the flow path formed inside the manifold block 14.
  • FIG. 4 shows the outer peripheral surface of the tube 80 before deformation as a virtual circle C1.
  • the hole diameter in the longitudinal direction of the first insertion hole 87 and the hole diameter in the longitudinal direction of the second insertion hole 90a are larger than the outer diameter of the tube 80 before deformation.
  • the hole diameter of the first insertion hole 87 in the lateral direction and the hole diameter of the second insertion hole 90a in the lateral direction are smaller than the outer diameter of the tube 80 before deformation. Therefore, the first insertion hole 87 and the second insertion hole 90a form a long hole-shaped small diameter hole 98 in which the hole diameter in the lateral direction is smaller than the outer diameter of the tube 80 before deformation. Therefore, a part of the tube insertion hole 97 is a long hole-shaped small diameter hole 98.
  • the opening edge of the reduced diameter hole 88 is the opening edge of the tube insertion hole 97. Therefore, the tube insertion hole 97 has a reduced diameter hole 88.
  • the reduced diameter hole 88 connects the opening edge of the tube insertion hole 97 and the small diameter hole 98. Further, the outer diameter of the reduced diameter hole 88 becomes smaller from the opening edge of the tube insertion hole 97 toward the smaller diameter hole 98.
  • the opening edge of the tube insertion hole 97 is an elongated hole similar to the small diameter hole 98.
  • the communication hole 89a communicates the inside of the tube 80 inserted in the small diameter hole 98 with the first output flow path 61.
  • the first stepped surface 831 is a stopper surface with which the tip of the tube 80 inserted into the second insertion hole 90a comes into contact.
  • the lateral direction of the first insertion hole 87 and the second insertion hole 90a is the lateral direction of the first joint 81.
  • Each longitudinal direction of the first insertion hole 87 and the second insertion hole 90a is the longitudinal direction of the first joint 81. Therefore, when the first joint 81 is viewed from the axial direction, the lateral direction of the small diameter hole 98 coincides with the lateral direction of the first joint 81.
  • the plurality of first joints 81 are arranged so that the lateral direction of the first joint 81 coincides with the parallel direction of the plurality of manifold blocks 14.
  • Each is arranged.
  • the plurality of second joints 82 are arranged so that the lateral direction of the second joint 82 coincides with the parallel direction of the plurality of manifold blocks 14.
  • the tube 80 inserted into the first insertion hole 87 is crushed by a pair of planes 87a on the inner peripheral surface of the first insertion hole 87.
  • the plane 87a is located on both sides of the first insertion hole 87 in the lateral direction.
  • the tube 80 is inserted into the first insertion hole 87 while being deformed into a space near the first curved surface 87b and a space near the second curved surface 87c.
  • the first and second curved surfaces 87b and 87c are located on both sides of the first insertion hole 87 in the longitudinal direction, respectively.
  • the tube 80 is elastically deformed following the inner peripheral surface of the first insertion hole 87.
  • the tube 80 passes through the inside of the chuck fitting 95 while contacting the tips of the plurality of chuck claws 95b and pushing away the plurality of chuck claws 95b. At this time, the tube 80 passes through the inside of the seal member 93 while contacting the inner peripheral surface of the seal member 93.
  • the tube 80 is inserted into the second insertion hole 90a until its tip is brought into contact with the first stepped surface 831. As a result, the inside of the tube 80 communicates with the first output flow path 61 through the communication hole 89a.
  • the tube 80 inserted into the tube insertion hole 97 of each second joint 82 is the same as the tube 80 inserted into the tube insertion hole 97 of each first joint 81.
  • the tube 80 is inserted into the second insertion hole 90a until the tip of the tube 80 comes into contact with the first stepped surface 831.
  • the inside of the tube 80 communicates with the second output flow path 62 via the communication hole 89a.
  • the outer peripheral surface of the seal member 93 is in close contact with the inner peripheral surface of the third insertion hole 90b.
  • the inner peripheral surface of the seal member 93 is in close contact with the outer peripheral surface of the tube 80. Therefore, the leakage of the fluid to the outside through between the outer peripheral surface of the tube 80 and the tube insertion hole 97 is suppressed by the seal member 93.
  • each chuck claw 95b returns to the original shape before being pushed away by the tube 80.
  • the tip of the chuck claw 95b bites into the outer peripheral surface of the tube 80. As a result, the tube 80 is prevented from coming off from the tube insertion hole 97.
  • the push ring 84 is pushed inside the joint main body 83 until the ring collar 86 abuts on the collar member 96.
  • the tip of the ring body 85 comes into contact with the plurality of chuck claws 95b, the plurality of chuck claws 95b are elastically deformed, so that the tips of the plurality of chuck claws 95b are separated from the outer peripheral surface of the tube 80.
  • the tip of each chuck claw 95b is released from biting into the outer peripheral surface of the tube 80. Therefore, the tube 80 can be pulled out from the tube insertion hole 97.
  • the pilot valve section 50 communicates the pilot fluid supply flow path 52 and the pilot fluid output flow path 53, and also communicates with the pilot fluid output flow path.
  • the communication between the 53 and the pilot fluid discharge flow path 54 on the solenoid valve side is cut off.
  • the fluid from the fluid supply source flows in from the supply joint 13a through the pipe, and the centralized supply flow path, the supply flow path 60, the supply port 27, the pilot fluid supply flow path 52, and the pilot of the supply / discharge block 13 It is supplied to the first pilot pressure action chamber 44 as a pilot fluid via the fluid output flow path 53.
  • the pressure receiving area of the second piston 46 receiving the pressure of the pilot fluid in the second pilot pressure acting chamber 48 is larger than the pressure receiving area of the first piston 42 receiving the pressure of the pilot fluid in the first pilot pressure acting chamber 44.
  • the valve body 25 moves toward the second piston accommodating recess 45 because it is also small.
  • the supply port 27 and the first output port 28 communicate with each other, and the second output port 29 and the second discharge port 31 communicate with each other.
  • the supply port 27 and the second output port 29 are sealed by the third spool packing 38 of the third valve portion 253, and the second valve is between the first output port 28 and the first discharge port 30. It is sealed by the second spool packing 37 of the portion 252.
  • the fluid from the fluid supply source flows in from the supply joint 13a through the pipe, and the centralized supply flow path, the supply flow path 60, the supply port 27, the first output port 28, and the first output of the supply / discharge block 13 It is supplied to the fluid pressure device via the flow path 61, the communication hole 89a of the first joint 81, and the tube 80 connected to the first joint 81. Further, the fluid from the fluid pressure device is connected to the tube 80 connected to the second joint 82, the communication hole 89a of the second joint 82, the second output flow path 62, the second output port 29, the second discharge port 31, It is discharged to the atmosphere through the second discharge flow path 64, the centralized discharge flow path of the supply / discharge block 13, the discharge joint 13b, and the piping.
  • the pilot valve section 50 communicates the pilot fluid output flow path 53 with the solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54, and the pilot fluid supply flow path 52 and the pilot.
  • the communication with the fluid output flow path 53 is cut off.
  • the pipe, the supply joint 13a, the centralized supply flow path of the supply / discharge block 13, the supply flow path 60, the supply port 27, the pilot fluid supply flow path 52, and the pilot fluid output flow path 53 are passed through.
  • the supply of the fluid to the first pilot pressure action chamber 44 is cut off.
  • the fluid in the first pilot pressure action chamber 44 is the pilot fluid output flow path 53, the solenoid valve side pilot fluid discharge flow path 54, the block side pilot fluid discharge flow path 65, the first discharge flow path 63, and the supply / discharge block. It is discharged to the atmosphere through the centralized discharge flow path of 13, the discharge joint 13b, and the piping.
  • the valve body 25 moves toward the first piston accommodating recess 41.
  • the supply port 27 and the second output port 29 communicate with each other, and the first output port 28 and the first discharge port 30 communicate with each other.
  • the supply port 27 and the first output port 28 are sealed by the first spool packing 36 of the first valve portion 251 and the fourth valve is between the second output port 29 and the second discharge port 31. It is sealed by the fourth spool packing 39 of the portion 254.
  • the fluid from the fluid supply source flows in from the supply joint 13a through the pipe, and the centralized supply flow path, the supply flow path 60, the supply port 27, the second output port 29, and the second of the supply / discharge block 13 are used. It is supplied to the fluid pressure device via the output flow path 62, the communication hole 89a of the second joint 82, and the tube 80 connected to the second joint 82.
  • the fluid from the fluid pressure device is connected to the tube 80 connected to the first joint 81, the communication hole 89a of the first joint 81, the first output flow path 61, the first output port 28, the first discharge port 30, It is discharged to the atmosphere through the first discharge flow path 63, the centralized discharge flow path of the supply / discharge block 13, the discharge joint 13b, and the piping.
  • the solenoid valve 20 is an internal pilot type that supplies a part of the fluid supplied to the supply port 27 to the first pilot pressure action chamber 44 and the second pilot pressure action chamber 48.
  • the valve body 25 reciprocates in the valve hole 26 by the pilot fluid, so that the communication between the ports is switched.
  • the tube insertion hole 97 has a circular hole shape and the hole diameter of the tube insertion hole 97 is the same as the hole diameter of the small diameter hole 98 in the lateral direction.
  • the flow path cross-sectional area of the tube 80 inserted into the tube insertion hole 97 becomes as large as possible. Therefore, the flow rate of the fluid flowing through the flow path inside the manifold block 14 increases. Therefore, the amount of fluid supplied to the fluid pressure device and the amount of fluid discharged from the fluid pressure device increase, and the responsiveness of the operation of the fluid pressure device is improved.
  • the portions of the first joint 81 and the second joint 82 that protrude from the manifold block 14 are long cylinders, respectively. Further, when the first joint 81 and the second joint 82 are viewed from the axial direction, the lateral direction of the first joint 81 and the second joint 82 coincides with the parallel direction of the manifold blocks 14. A part of the tube insertion hole 97 is an elongated small diameter hole 98. When the first joint 81 and the second joint 82 are viewed from the axial direction, the lateral direction of the small diameter hole 98 coincides with the lateral direction of the first joint 81 and the second joint 82.
  • the tube insertion hole 97 has a circular hole shape, and the hole diameter of the tube insertion hole 97 is the same as the hole diameter of the small diameter hole 98 in the lateral direction.
  • the flow path cross-sectional area of the tube 80 inserted into the tube insertion hole 97 can be made as large as possible. Therefore, the tube 80 having the largest possible flow path cross-sectional area is inserted into the tube insertion hole 97 without increasing the outer diameter of the portion of the first joint 81 and the second joint 82 that protrudes from the manifold block 14 in the parallel direction of the manifold blocks 14. Can be inserted into.
  • the tube insertion hole 97 has a diameter reduction hole 88.
  • the reduced diameter hole 88 connects the opening edge of the tube insertion hole 97 and the small diameter hole 98. Further, the outer diameter of the reduced diameter hole 88 becomes smaller from the opening edge of the tube insertion hole 97 toward the smaller diameter hole 98. According to this, the tube 80 inserted from the opening edge of the tube insertion hole 97 is easily inserted toward the small diameter hole 98 while being guided by the diameter reduction hole 88. Therefore, the tube 80 can be easily inserted into the small diameter hole 98.
  • the opening edge of the tube insertion hole 97 is a long hole similar to the small diameter hole 98.
  • the opening edge of the tube insertion hole 97 has a circular hole shape having the same hole diameter as the hole diameter in the longitudinal direction of the small diameter hole 98.
  • the thickness of the portions of the first joint 81 or the second joint 82 located on both sides in the lateral direction can be increased. Therefore, it is possible to easily secure the strength of the first joint 81 or the second joint 82.
  • the flow rate of the fluid flowing through the flow path inside the manifold block 14 can be increased. Therefore, the amount of fluid supplied to the fluid pressure device and the amount of fluid discharged from the fluid pressure device increase, and the responsiveness of the operation of the fluid pressure device can be improved.
  • the circular tubular tube 80 can be used to increase the flow rate of the fluid flowing through the flow path of the manifold block 14. Therefore, it is not necessary to change the shape of the tube 80 in order to increase the flow path cross-sectional area of the tube 80, and the existing circular tubular tube 80 can be used.
  • the communication hole 89a may have an elongated hole shape.
  • the lateral direction of the communication hole 89a coincides with the lateral direction of the small diameter hole 98.
  • the hole diameter in the lateral direction of the communication hole 89a is the same as the hole diameter in the lateral direction of the small diameter hole 98, and the hole diameter in the longitudinal direction of the communication hole 89a is smaller than the hole diameter in the longitudinal direction of the small diameter hole 98.
  • the communication hole 89a has a circular hole shape having the same hole diameter as the small diameter hole 98 in the lateral direction. Compared with this case, the flow path cross-sectional area of the communication hole 89a can be increased. Therefore, the flow rate of the fluid flowing through the flow path of the manifold block 14 can be further increased.
  • the tube insertion hole 97 does not have to have the reduced diameter hole 88.
  • the edge of the first insertion hole 87 near the ring collar 86 may form the opening edge of the tube insertion hole 97. ..
  • the entire tube insertion hole 97 may be a long hole-shaped small diameter hole 98. In short, at least a part of the tube insertion hole 97 may be a long-hole small-diameter hole.
  • the opening edge of the tube insertion hole 97 may be a long hole shape that is not similar to the small diameter hole 98.
  • the opening edge of the tube insertion hole 97 may be, for example, a circular hole having a hole diameter larger than the hole diameter in the longitudinal direction of the small diameter hole 98.
  • the hole diameter of the opening edge is larger than the outer diameter of the tube 80 before deformation.
  • the outer peripheral surface of the ring collar portion 86 may have an elliptical shape that does not have a pair of collar portion planes 86a. Further, when the ring collar portion 86 is viewed from the axial direction of the ring main body portion 85, the outer peripheral surface of the ring collar portion 86 may have an elongated rectangular shape. When the ring collar 86 is viewed from the axial direction of the ring body 85, if the outer peripheral surface of the ring collar 86 is oblong, the four corners of the ring collar 86 may be R-plane or C-plane. You may set it to.
  • the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 may have an elliptical shape that does not have a pair of flat surfaces 87a. Further, when the push ring 84 is viewed from the axial direction of the ring main body 85, the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 may have an elongated rectangular shape. When the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 has an oblong square shape, the four corners of the push ring 84 may be an R surface or a C surface.
  • the inner peripheral surface of the second insertion hole 90a is the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 so as to overlap the inner peripheral surface of the first insertion hole 87 of the push ring 84. It may have an elliptical shape or an oblong square shape extending along the surface.
  • the insertion portion 89 of the joint main body portion 83 may have a long tubular shape.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 89 is arranged closer to the axis of the protruding portion 90 than the outer peripheral surface of the first tubular portion 91, and extends along the outer peripheral surface of the first tubular portion 91. Therefore, the outer diameter of the insertion portion 89 is smaller than the outer peripheral surface of the first cylinder portion 91.
  • the lateral direction of the insertion portion 89 coincides with the parallel direction of the manifold blocks 14.
  • the first joint connection hole 61e or the second joint connection hole 62e into which the insertion portion 89 is inserted also has an elongated hole shape along the outer peripheral surface of the insertion portion 89.
  • the flow path cross-sectional area of the communication hole 89a can be increased without increasing the outer diameter of the insertion portion 89 in the parallel arrangement direction of the manifold blocks 14. Therefore, the amount of fluid flowing through the flow path of the manifold block 14 can be further increased while suppressing the increase in size of the solenoid valve manifold 10.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 89 may have an elliptical shape or an oblong square shape.
  • the joint body 83 may be made of resin.
  • valve bodies 21 of the plurality of solenoid valves 20 correspond to a plurality of flow path forming members which are arranged side by side in one direction and each of which has a flow path formed therein.
  • the solenoid valve 20 may be, for example, a 3-port solenoid valve.
  • the outer diameter of the first piston 42 and the outer diameter of the second piston 46 are the same, and the urging spring that urges the valve body 25 toward the first piston accommodating recess 41 is accommodated in the second piston accommodating recess 45.
  • the solenoid valve 20 may be configured. Further, the valve body 25 may move toward the second piston accommodating recess 45 by resisting the urging force of the urging spring by the pressure in the first pilot pressure acting chamber 44.
  • the solenoid valve 20 was an internal pilot type, it is an external pilot type that supplies a fluid supplied from the outside other than the supply port 27 to the first pilot pressure action chamber 44 and the second pilot pressure action chamber 48. You may.
  • the solenoid valve 20 may be a so-called double pilot type in which two pilot valve portions 50 are provided.
  • the solenoid valve 20 may not be mounted on each of the plurality of manifold blocks 14.
  • the manifold is not limited to the solenoid valve manifold 10 including the solenoid valve 20, and may be provided with a plurality of flow path forming members that are arranged side by side in one direction and each of which has a flow path formed therein. ..

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Abstract

第１継手（８１）及び第２継手（８２）におけるマニホールドブロックから突出する部分はそれぞれ長筒状である。また、第１継手及び第２継手を軸線方向から見ると、第１継手及び第２継手の短手方向が、マニホールドブロックの並設方向に一致している。チューブ挿入孔（９７）の一部分は、長孔状の小径孔（９８）である。第１継手及び第２継手を軸線方向から見ると、小径孔の短手方向は、第１継手及び第２継手の短手方向と一致している。

Description

マニホールド
　本発明は、可撓性である円管状のチューブが挿入される継手を備えたマニホールドに関する。
　特許文献１に開示されているように、マニホールドは、複数のマニホールドブロック、複数の電磁弁、複数の継手を備えている。複数のマニホールドブロックは、一方向に並んで配置されている。各マニホールドブロックの内部には、流路が形成されている。電磁弁は、マニホールドブロック上に搭載されている。マニホールドブロックからは、筒状の継手が外方へ突出している。継手は、マニホールドブロックの流路に連通するチューブ挿入孔を有している。複数の継手は、マニホールドブロックの並設方向に隣り合っている。チューブ挿入孔には、例えば、可撓性である円管状のチューブが挿入される。
　マニホールドブロックの流路を流れる流体の流量を多くするため、流路断面積が大きいチューブをチューブ挿入孔に挿入することがある。この場合、チューブの流路断面積に合わせて、継手のチューブ挿入孔の孔径を大きくする必要がある。例えば、継手のチューブ挿入孔が円孔状である場合、チューブ挿入孔の孔径を大きくすると、継手の外径もそれぞれ大きくなる。このため、継手の外径を大きくし過ぎると、マニホールドブロックの並設方向に隣り合う継手が互いに干渉し易くなる。この場合、隣り合う継手同士が干渉しないように、隣り合うマニホールドブロック間のピッチを大きくすることも考えられる。しかしながら、隣り合うマニホールドブロック間のピッチを大きくすると、マニホールドの体格がマニホールドブロックの並設方向で大きくなる。
特開２００２－３９４１９号公報
　本発明の目的は、大型化を抑えつつも、流路を流れる流体の流量を多くすることができるマニホールドを提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の第一の態様によれば、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路が形成される複数の流路形成部材と、前記複数の流路形成部材のそれぞれから部分的に外方へ突出するとともに、前記複数の流路にそれぞれ連通するチューブ挿入孔を有する筒状の複数の継手とを備え、前記複数の継手は、前記複数の流路形成部材の並設方向で互いに隣り合っており、前記複数の継手のチューブ挿入孔に、可撓性である円管状のチューブが挿入されるマニホールドが提供される。このマニホールドでは、前記複数の継手における前記流路形成部材から突出する部分はそれぞれ長筒状であるとともに、前記継手を軸線方向から見ると、前記継手の短手方向が前記並設方向に一致している。前記チューブ挿入孔の少なくとも一部分は、長孔状の小径孔である。また、前記継手を軸線方向から見ると、前記小径孔の短手方向は、前記継手の短手方向と一致している。
実施形態における電磁弁マニホールドを示す斜視図。 電磁弁マニホールドの縦断面図。 第１継手の周辺を拡大して示す縦断面図。 第１継手の正面図。 図３における５－５線断面図。 別の実施形態における第１継手の正面図。 別の実施形態における第１継手の正面図。 別の実施形態における第１継手の斜視図。
　以下、マニホールドを具体化した一実施形態を図１～図５にしたがって説明する。本実施形態のマニホールドは、複数の電磁弁を備えた電磁弁マニホールドである。
　図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、給排ブロック１３、及び複数のマニホールドブロック１４を備えている。第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、給排ブロック１３及び複数のマニホールドブロック１４は、この順で、一方向に並んで配置されている。
　給排ブロック１３には、供給用継手１３ａ及び排出用継手１３ｂが設けられている。供給用継手１３ａの第１端部は、給排ブロック１３の内部に形成される図示しない集中供給流路に連通している。供給用継手１３ａの第２端部は、配管等を介して、図示しない流体供給源に接続されている。排出用継手１３ｂの第１端部は、給排ブロック１３の内部に形成された図示しない集中排出流路に連通している。排出用継手１３ｂの第２端部は、配管等を介して、大気に開放されている。
　複数のマニホールドブロック１４には、電磁弁２０がそれぞれ搭載されている。また、電磁弁マニホールド１０は、各電磁弁２０に電力を供給するための給電ブロック１５を備えている。給電ブロック１５は、第１エンドブロック１１に対してマニホールドブロック１４とは反対側に配置されている。第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、給排ブロック１３、複数のマニホールドブロック１４、及び給電ブロック１５は、細長四角ブロック状である。隣り合うブロックは、互いに接触した状態で連結されている。
　図２に示すように、各電磁弁２０は、細長四角ブロック状の弁ボディ２１を有している。弁ボディ２１は、マニホールドブロック１４の載置面１４ａに載置されている。弁ボディ２１は、細長四角ブロック状のボディ本体２２と、ボディ本体２２の長手方向の第１端部に連結される第１連結ブロック２３と、ボディ本体２２の長手方向の第２端部に連結される第２連結ブロック２４とを有している。ボディ本体２２、第１連結ブロック２３、及び第２連結ブロック２４は、例えば、合成樹脂材料製である。ボディ本体２２は、載置面１４ａと対向する本体対向面２２ａを有している。第１連結ブロック２３は、載置面１４ａと対向する第１対向面２３ａを有している。第２連結ブロック２４は、載置面１４ａと対向する第２対向面２４ａを有している。
　ボディ本体２２には、弁体２５が収容される円孔状の弁孔２６が形成されている。弁孔２６は、ボディ本体２２の長手方向に延びている。弁孔２６の第１端部は、ボディ本体２２の長手方向の第１端面に開口している。弁孔２６の第２端部は、ボディ本体２２の長手方向の第２端面に開口している。よって、弁孔２６は、ボディ本体２２の長手方向に貫通している。弁体２５は、弁孔２６に収容されるスプール弁体である。弁体２５は、弁孔２６内を往復動可能である。
　ボディ本体２２には、供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１が形成されている。電磁弁２０は、５ポート電磁弁である。
　第１排出ポート３０、第１出力ポート２８、供給ポート２７、第２出力ポート２９、第２排出ポート３１は、この順に、ボディ本体２２の第１端部から第２端部にかけて並んでいる。供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１の各第１端部は、弁孔２６に連通している。供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１の各第２端部は、ボディ本体２２の本体対向面２２ａに開口している。
　弁孔２６の内周面において、供給ポート２７と第１出力ポート２８との間には、第１弁座３２が設けられている。弁孔２６の内周面において、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０との間には、第２弁座３３が設けられている。供給ポート２７と第２出力ポート２９との間には、第３弁座３４が設けられている。第２出力ポート２９と第２排出ポート３１との間には、第４弁座３５が設けられている。第１弁座３２、第２弁座３３、第３弁座３４、及び第４弁座３５は、弁孔２６の内周面の一部を形成すると共に、環状に形成されている。
　また、弁孔２６は、第１孔部２６ａを有している。第１孔部２６ａは、第１排出ポート３０に連通するとともに、第２弁座３３から離れて配置される弁孔２６の第１端部を形成する。さらに、弁孔２６は、第２孔部２６ｂを有している。第２孔部２６ｂは、第２排出ポート３１に連通するとともに、第４弁座３５から離れて配置される弁孔２６の第２端部を形成する。第１弁座３２、第２弁座３３、第３弁座３４、第４弁座３５、第１孔部２６ａ、及び第２孔部２６ｂの各内径は、同じである。
　弁体２５には、第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６が、弁体２５の軸線方向に離間してそれぞれ設けられている。第５弁部２５５、第２弁部２５２、第１弁部２５１、第３弁部２５３、第４弁部２５４、及び第６弁部２５６は、この順に、弁体２５の軸線方向の第１端部から第２端部にかけて配列されている。第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６の各外径は、同じである。
　弁体２５は、第１弁部２５１と第３弁部２５３とを連結する第１軸部２５ａと、第１弁部２５１と第２弁部２５２とを連結する第２軸部２５ｂと、第３弁部２５３と第４弁部２５４とを連結する第３軸部２５ｃとを有している。また、弁体２５は、第２弁部２５２と第５弁部２５５とを連結する第４軸部２５ｄと、第４弁部２５４と第６弁部２５６とを連結する第５軸部２５ｅとを有している。
　弁体２５は、柱状の第１突出部２５ｆを有している。第１突出部２５ｆは、第５弁部２５５における第４軸部２５ｄとは反対側の端面から突出している。第１突出部２５ｆは、弁体２５の軸線方向の第１端部である。また、弁体２５は、柱状の第２突出部２５ｇを有している。第２突出部２５ｇは、第６弁部２５６における第５軸部２５ｅとは反対側の端面から突出している。第２突出部２５ｇは、弁体２５の軸線方向の第２端部である。
　第１軸部２５ａ、第２軸部２５ｂ、第３軸部２５ｃ、第４軸部２５ｄ、第５軸部２５ｅ、第１突出部２５ｆ、及び第２突出部２５ｇの各外径は、同じである。第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６の各外径は、第１軸部２５ａ、第２軸部２５ｂ、第３軸部２５ｃ、第４軸部２５ｄ、第５軸部２５ｅ、第１突出部２５ｆ、及び第２突出部２５ｇの各外径よりも大きい。
　第１弁部２５１の外周面には、第１スプールパッキン３６が装着されている。第１スプールパッキン３６は、第１弁部２５１が第１弁座３２に着座したときに、供給ポート２７と第１出力ポート２８との間をシールする。第２弁部２５２の外周面には、第２スプールパッキン３７が装着されている。第２スプールパッキン３７は、第２弁部２５２が第２弁座３３に着座したときに、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０との間をシールする。第３弁部２５３の外周面には、第３スプールパッキン３８が装着されている。第３スプールパッキン３８は、第３弁部２５３が第３弁座３４に着座したときに、供給ポート２７と第２出力ポート２９との間をシールする。第４弁部２５４の外周面には、第４スプールパッキン３９が装着されている。第４スプールパッキン３９は、第４弁部２５４が第４弁座３５に着座したときに、第２出力ポート２９と第２排出ポート３１との間をシールする。第１スプールパッキン３６、第２スプールパッキン３７、第３スプールパッキン３８、及び第４スプールパッキン３９は、ゴム製の環状である。
　第１連結ブロック２３には、第１孔部２６ａに連通する円孔状の第１ピストン収容凹部４１が形成されている。弁体２５の第１突出部２５ｆは、第１孔部２６ａから第１ピストン収容凹部４１内に出没可能である。第１ピストン収容凹部４１内には、円板状の第１ピストン４２が往復動可能に収容されている。第１ピストン４２は、弁体２５の第１突出部２５ｆの先端部に取り付けられている。第１ピストン４２の外周面には、第１リップパッキン４３が装着されている。第１リップパッキン４３は、第１ピストン４２と第１ピストン収容凹部４１の内周面との間をシールする。第１ピストン４２により、第１ピストン収容凹部４１内には、第１パイロット圧作用室４４が区画されている。第１パイロット圧作用室４４には、パイロット流体が給排される。
　第２連結ブロック２４には、第２孔部２６ｂに連通する円孔状の第２ピストン収容凹部４５が形成されている。第２ピストン収容凹部４５の内径は、第１ピストン収容凹部４１の内径よりも小さい。弁体２５の第２突出部２５ｇは、第２孔部２６ｂから第２ピストン収容凹部４５内に出没可能である。第２ピストン収容凹部４５内には、円板状の第２ピストン４６が往復動可能に収容されている。第２ピストン４６は、弁体２５の第２突出部２５ｇの先端部に取り付けられている。第２ピストン４６の外径は、第１ピストン４２の外径よりも小さい。第２ピストン４６の外周面には、第２リップパッキン４７が装着されている。第２リップパッキン４７は、第２ピストン４６と第２ピストン収容凹部４５の内周面との間をシールする。第２ピストン４６により、第２ピストン収容凹部４５内には、第２パイロット圧作用室４８が区画されている。第２パイロット圧作用室４８には、パイロット流体が給排される。
　第２ピストン４６の外径は、第１ピストン４２の外径よりも小さい。このため、第２ピストン４６における第２パイロット圧作用室４８内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積は、第１ピストン４２における第１パイロット圧作用室４４内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積よりも小さい。
　第５弁部２５５の外周面には、第５弁部２５５と第１孔部２６ａとの間をシールする第１シール部材４９ａが装着されている。第１シール部材４９ａは、環状のゴム製である。第１シール部材４９ａによって、第１排出ポート３０から第１孔部２６ａを介した第１ピストン収容凹部４１への流体の洩れが抑制されている。
　第６弁部２５６の外周面には、第６弁部２５６と第２孔部２６ｂとの間をシールする第２シール部材４９ｂが装着されている。第２シール部材４９ｂは、環状のゴム製である。第２シール部材４９ｂによって、第２排出ポート３１から第２孔部２６ｂを介した第２ピストン収容凹部４５への流体の洩れが抑制されている。
　各電磁弁２０は、パイロット弁部５０をそれぞれ有している。電磁弁２０は、パイロット弁部５０が一つ設けられた、所謂シングルパイロット型である。パイロット弁部５０は、ソレノイド部５１を備えている。パイロット弁部５０は、第１連結ブロック２３におけるボディ本体２２とは反対側の端部に連結されている。
　また、弁ボディ２１には、弁孔２６を介して供給ポート２７に連通するパイロット流体供給流路５２が形成されている。パイロット流体供給流路５２は、弁孔２６において、弁体２５の位置とは無関係に、供給ポート２７に連通する位置に開口している。また、パイロット流体供給流路５２は、途中で分岐して、パイロット弁部５０と第２パイロット圧作用室４８とにそれぞれ接続されている。第２パイロット圧作用室４８には、供給ポート２７からの流体が、パイロット流体供給流路５２を介してパイロット流体として常に供給されている。
　第１連結ブロック２３には、パイロット弁部５０と第１パイロット圧作用室４４とを接続するパイロット流体出力流路５３が形成されている。さらに、第１連結ブロック２３には、パイロット流体を排出する電磁弁側パイロット流体排出流路５４が形成されている。電磁弁側パイロット流体排出流路５４の第１端部は、パイロット弁部５０に接続されている。電磁弁側パイロット流体排出流路５４の第２端部は、第１連結ブロック２３の第１対向面２３ａに開口している。
　各マニホールドブロック１４には、供給流路６０、第１出力流路６１、第２出力流路６２、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４が形成されている。したがって、複数のマニホールドブロック１４は、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路が形成される複数の流路形成部材である。
　供給流路６０、第１出力流路６１、第２出力流路６２、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４は、載置面１４ａにそれぞれ開口している。供給流路６０における載置面１４ａに開口する端部は、供給ポート２７に連通している。第１出力流路６１における載置面１４ａに開口する端部は、第１出力ポート２８に連通している。第２出力流路６２における載置面１４ａに開口する端部は、第２出力ポート２９に連通している。第１排出流路６３における載置面１４ａに開口する端部は、第１排出ポート３０に連通している。第２排出流路６４における載置面１４ａに開口する端部は、第２排出ポート３１に連通している。
　供給流路６０における載置面１４ａとは反対側の端部は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向に、各マニホールドブロック１４を貫通している。隣り合うマニホールドブロック１４の供給流路６０は互いに連通している。第１排出流路６３における載置面１４ａとは反対側の端部、及び第２排出流路６４における載置面１４ａとは反対側の端部は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向に、各マニホールドブロック１４を貫通している。隣り合うマニホールドブロック１４の第１排出流路６３は互いに連通している。隣り合うマニホールドブロック１４の第２排出流路６４は互いに連通している。
　第１エンドブロック１１に最も近いマニホールドブロック１４において、供給流路６０、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４の各端部は、第１エンドブロック１１によって閉塞されている。
　給排ブロック１３に最も近いマニホールドブロック１４において、供給流路６０の端部は、給排ブロック１３の集中供給流路に連通している。給排ブロック１３に最も近いマニホールドブロック１４において、第１排出流路６３及び第２排出流路６４の各端部は、給排ブロック１３の集中排出流路に連通している。
　さらに、各マニホールドブロック１４には、ブロック側パイロット流体排出流路６５が形成されている。ブロック側パイロット流体排出流路６５の第１端部は、載置面１４ａにおいて、第１連結ブロック２３の第１対向面２３ａと対向する部分に開口するとともに、電磁弁側パイロット流体排出流路５４に連通している。ブロック側パイロット流体排出流路６５の第２端部は、第１排出流路６３に連通している。
　電磁弁マニホールド１０は、載置面１４ａと弁ボディ２１との間をシールするガスケット７０を備えている。ガスケット７０は、載置面１４ａと弁ボディ２１との間に配置されている。また、電磁弁マニホールド１０は、ブロック側パイロット流体排出流路６５から電磁弁側パイロット流体排出流路５４への流体の流れを阻止するチェック弁７１を備えている。
　チェック弁７１内の圧力が所定の圧力に達すると、チェック弁７１は開弁する。すると、チェック弁７１は、電磁弁側パイロット流体排出流路５４からブロック側パイロット流体排出流路６５への流体の流れを許容する。よって、電磁弁側パイロット流体排出流路５４からチェック弁７１内に流入した流体が、チェック弁７１を介してブロック側パイロット流体排出流路６５に流出する。また、チェック弁７１内の圧力が所定の圧力よりも小さい場合、チェック弁７１は閉弁する。これにより、チェック弁７１は、ブロック側パイロット流体排出流路６５から電磁弁側パイロット流体排出流路５４への流体の流れを阻止する。
　第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向とは直交する各マニホールドブロック１４の側面１４ｅに開口している。第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部も、各マニホールドブロック１４の側面１４ｅに開口している。第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部は、第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部よりも載置面１４ａの近くに位置している。
　各マニホールドブロック１４には、筒状の第１継手８１と、筒状の第２継手８２とがそれぞれ設けられている。第１継手８１は、第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部に接続されている。第２継手８２は、第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部に接続されている。したがって、第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部は、第１継手８１が接続される継手接続孔である第１継手接続孔６１ｅになっている。第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部は、第２継手８２が接続される継手接続孔である第２継手接続孔６２ｅになっている。第１継手８１の内側は、第１出力流路６１に連通している。第２継手８２の内側は、第２出力流路６２に連通している。各第１継手８１及び各第２継手８２は、可撓性である円管状のチューブ８０が挿入される筒状の継手である。
　図１に示すように、複数の第１継手８１は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向で互いに隣り合っている。複数の第２継手８２は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向で互いに隣り合っている。各第１継手８１又は各第２継手８２にそれぞれ接続された各チューブ８０は、図示しない流体圧機器に接続されている。
　図３及び図４では、第１継手８１の構成について詳しく説明する。第２継手８２の構成は第１継手８１の構成と同じであるため、第２継手８２の詳細な説明を省略する。
　図３に示すように、第１継手８１は、筒状の継手本体部８３と、継手本体部８３に取り付けられるプッシュリング８４とを備えている。プッシュリング８４は、樹脂製である。プッシュリング８４は、長筒状のリング本体部８５と、環状のリング鍔部８６とを有している。リング鍔部８６は、リング本体部８５の外周面において、リング本体部８５の軸線方向の第１端部から径方向外側へ突出している。
　リング本体部８５の外周面は、リング周面８５ａ、リング係止面８５ｂ、及びリング傾斜面８５ｃを含む。リング周面８５ａは、リング鍔部８６に連続するとともにリング本体部８５の軸線方向に延びている。リング係止面８５ｂは、リング周面８５ａにおけるリング鍔部８６とは反対側の縁部から径方向外側へ突出している。リング係止面８５ｂは、環状である。リング係止面８５ｂの外周縁は、リング鍔部８６の外周面よりもリング本体部８５の軸線の近くに位置している。リング傾斜面８５ｃは、リング係止面８５ｂの外周縁に連続するとともに、リング周面８５ａから離間する方向に延びている。リング傾斜面８５ｃでは、リング本体部８５の外径が、リング周面８５ａから離間するにつれて小さくなる。したがって、プッシュリング８４におけるリング鍔部８６とは反対側の端部、すなわち、プッシュリング８４の先端部は、鉤状である。
　図４に示すように、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、リング鍔部８６の外周面は、互いに平行に延びる一対の鍔部平面８６ａを有している。また、リング鍔部８６の外周面は、一対の鍔部平面８６ａの第１端部同士を接続する第１鍔部湾曲面８６ｂと、一対の鍔部平面８６ａの第２端部同士を接続する第２鍔部湾曲面８６ｃとを有している。したがって、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、リング鍔部８６の外周面は、長円形状である。
　図３及び図４に示すように、リング本体部８５は、第１挿入孔８７及び縮径孔８８を有している。第１挿入孔８７は、リング本体部８５の先端からリング鍔部８６に向けて、リング本体部８５の軸線方向に延びている。図４に示すように、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、第１挿入孔８７の内周面は、長孔状である。プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、第１挿入孔８７の内周面は、互いに平行に延びる一対の平面８７ａを有している。また、第１挿入孔８７の内周面は、一対の平面８７ａの第１端部同士を接続する第１湾曲面８７ｂと、一対の平面８７ａの第２端部同士を接続する第２湾曲面８７ｃとを有している。
　プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たとき、一対の平面８７ａは、一対の鍔部平面８６ａと平行である。また、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たとき、第１湾曲面８７ｂは、第１鍔部湾曲面８６ｂに沿って延びるとともに、第２湾曲面８７ｃは、第２鍔部湾曲面８６ｃに沿って延びている。したがって、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、第１挿入孔８７の内周面は、長円形状であり、リング鍔部８６の外周面と相似形である。
　プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たとき、一対の平面８７ａに対して直交する方向は、第１挿入孔８７の短手方向であり、一対の平面８７ａに沿って延びる方向は、第１挿入孔８７の長手方向である。
　図３に示すように、縮径孔８８は、第１挿入孔８７におけるリング本体部８５の先端とは反対側の端縁と、リング本体部８５の端面８５ｅとを繋いでいる。図４に示すように、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、縮径孔８８の内周面は、互いに平行に延びる一対の案内面８８ａを有している。一対の案内面８８ａの一方は、第１挿入孔８７の一対の平面８７ａの一方に連続している。一対の案内面８８ａの他方は、第１挿入孔８７の一対の平面８７ａの他方に連続している。また、縮径孔８８の内周面は、一対の案内面８８ａの第１端部同士を接続する第１湾曲面８８ｂと、一対の案内面８８ａの第２端部同士を接続する第２湾曲面８８ｃとを有している。第１湾曲面８８ｂは、第１挿入孔８７の第１湾曲面８７ｂに連続している。第２湾曲面８８ｃは、第１挿入孔８７の第２湾曲面８７ｃに連続している。
　図３に示すように、継手本体部８３は、金属製である。継手本体部８３は、円筒状の挿入部８９と、長筒状の突出部９０とを有している。挿入部８９の軸線は、突出部９０の軸線と一致している。突出部９０は、第１筒部９１と、第２筒部９２とを有している。第１筒部９１は、挿入部８９に連続している。第２筒部９２は、第１筒部９１における挿入部８９とは反対側の端部に連続している。第１筒部９１の軸線は、第２筒部９２の軸線と一致している。したがって、挿入部８９、第１筒部９１、及び第２筒部９２それぞれの軸線は、継手本体部８３の軸線を形成している。
　継手本体部８３を軸線方向から見たとき、第２筒部９２の外周面は、長円形状であり、プッシュリング８４のリング鍔部８６の外周面に重なるように、リング鍔部８６の外周面に沿って延びている。したがって、第２筒部９２の外径は、リング鍔部８６の外径と同一である。第１筒部９１の外周面は、長円形状であり、第２筒部９２の外周面よりも突出部９０の軸線の近くに配置されると共に、第２筒部９２の外周面に沿って延びている。したがって、第１筒部９１の外径は、第２筒部９２の外径よりも小さい。
　突出部９０は、第２挿入孔９０ａ、第３挿入孔９０ｂ、及び第４挿入孔９０ｃを有している。第２挿入孔９０ａは、第３挿入孔９０ｂ及び第４挿入孔９０ｃよりも挿入部８９の近くに位置している。継手本体部８３の軸線方向から見たとき、第２挿入孔９０ａの内周面は、長円形状であり、プッシュリング８４の第１挿入孔８７の内周面に重なるように、第１挿入孔８７の内周面に沿って延びている。したがって、第２挿入孔９０ａの孔径は、第１挿入孔８７の孔径と同一である。
　第３挿入孔９０ｂは、第２挿入孔９０ａに連通している。第３挿入孔９０ｂの内周面は、長円形状であり、第２挿入孔９０ａの内周面よりも突出部９０の軸線から離間して配置されると共に、第２挿入孔９０ａの内周面に沿って延びている。したがって、第３挿入孔９０ｂの孔径は、第２挿入孔９０ａの孔径よりも大きい。
　第４挿入孔９０ｃは、第３挿入孔９０ｂにおける第２挿入孔９０ａとは反対側の端部に連通している。第４挿入孔９０ｃの内周面は、長円形状であり、第３挿入孔９０ｂの内周面よりも突出部９０の軸線から離間して配置されると共に、第３挿入孔９０ｂの内周面に沿って延びている。したがって、第４挿入孔９０ｃの孔径は、第３挿入孔９０ｂの孔径よりも大きい。
　挿入部８９は、第２挿入孔９０ａに連通する連通孔８９ａを有している。連通孔８９ａは、円孔状である。図４に示すように、連通孔８９ａの孔径は、第２挿入孔９０ａの短手方向の孔径と同じである。つまり、連通孔８９ａの孔径は、プッシュリング８４の第１挿入孔８７の短手方向の孔径と同じである。
　図３に示すように、継手本体部８３は、環状の第１段差面８３１を有している。第１段差面８３１は、継手本体部８３の軸線方向と直交する方向に延びるとともに、第２挿入孔９０ａの内周面と連通孔８９ａの内周面とを接続する。また、継手本体部８３は、環状の第２段差面８３２を有している。第２段差面８３２は、継手本体部８３の軸線方向と直交する方向に延びるとともに、第２挿入孔９０ａの内周面と第３挿入孔９０ｂの内周面とを接続する。さらに、継手本体部８３は、環状の第３段差面８３３を有している。第３段差面８３３は、継手本体部８３の軸線方向と直交する方向に延びるとともに、第３挿入孔９０ｂの内周面と第４挿入孔９０ｃの内周面とを接続する。
　第１継手８１は、環状のシール部材９３を備えている。シール部材９３は、第３挿入孔９０ｂの内周面に装着されている。シール部材９３は、ゴム部材である。また、第１継手８１は、環状の抜け止め部材９４を備えている。抜け止め部材９４は、第４挿入孔９０ｃの内周面に嵌め込まれている。抜け止め部材９４は、第３段差面８３３に当接した状態で、第４挿入孔９０ｃの内周面に嵌め込まれている。抜け止め部材９４の内周面は、第３挿入孔９０ｂの内周面よりも継手本体部８３の軸線の近くに配置されると共に、第２挿入孔９０ａの内周面よりも継手本体部８３の軸線から離間して配置されている。シール部材９３は、第２段差面８３２と抜け止め部材９４とに挟み込まれることにより、第３挿入孔９０ｂの内側に位置決めされた状態で、第３挿入孔９０ｂの内周面に固定されている。抜け止め部材９４は、第３挿入孔９０ｂからのシール部材９３の抜けを防止している。
　第１継手８１は、チャック金具９５を備えている。チャック金具９５は、第４挿入孔９０ｃの内側に配置されている。チャック金具９５は、環状のチャック本体９５ａと、複数のチャック爪９５ｂとを有している。複数のチャック爪９５ｂは、チャック本体９５ａの内周面から突出している。複数のチャック爪９５ｂは、チャック本体９５ａの周方向に等間隔置きに配置されている。複数のチャック爪９５ｂは、薄板状であり、チャック本体９５ａの内周面から離間するにつれて、チャック本体９５ａの軸線方向に向かって延びるように湾曲している。
　さらに、第１継手８１は、筒状のカラー部材９６を備えている。カラー部材９６は、第４挿入孔９０ｃの内側に挿入されている。カラー部材９６は、筒状のカラー本体部９６ａと、環状のカラー係止部９６ｂを有している。カラー係止部９６ｂは、カラー本体部９６ａの軸線方向の端部から径方向内側へ突出している。カラー本体部９６ａの外周面は、第４挿入孔９０ｃの内周面に沿って延びている。カラー本体部９６ａの外周面が、第４挿入孔９０ｃの内周面に嵌め込まれている。これにより、カラー部材９６が第４挿入孔９０ｃに装着されている。継手本体部８３の軸線方向から見たとき、カラー本体部９６ａの内周面は、長円形状であり、第３挿入孔９０ｂの内周面に重なるように、第３挿入孔９０ｂの内周面に沿って延びている。
　カラー本体部９６ａにおけるカラー係止部９６ｂとは反対側の端部は、抜け止め部材９４と共に、チャック金具９５のチャック本体９５ａの外周部を挟み込んでいる。よって、チャック金具９５は、チャック本体９５ａが抜け止め部材９４とカラー本体部９６ａとによって挟み込まれることにより、第４挿入孔９０ｃの内側に固定されている。複数のチャック爪９５ｂは、シール部材９３に向かって湾曲するように第４挿入孔９０ｃの内側に配置されている。複数のチャック爪９５ｂの先端は、抜け止め部材９４の内側に配置されている。図４は、複数のチャック爪９５ｂが弾性変形する前の状態を示している。継手本体部８３の軸線方向から見たとき、複数のチャック爪９５ｂの先端は、図４に示す状態で、第２挿入孔９０ａの内周面よりも継手本体部８３の軸線の近くに配置されている。
　図３に示すように、カラー係止部９６ｂの内径は、プッシュリング８４のリング周面８５ａの外径よりも大きく、且つリング係止面８５ｂの外周縁の外径よりも小さい。プッシュリング８４のリング本体部８５がカラー部材９６の内側に強制的に押し込まれると、リング傾斜面８５ｃがカラー係止部９６ｂを乗り越えて、リング周面８５ａがカラー係止部９６ｂの内側に配置される。このようにして、プッシュリング８４がカラー部材９６を介して継手本体部８３に取り付けられる。
　プッシュリング８４が継手本体部８３に取り付けられている状態では、リング本体部８５の先端が、複数のチャック爪９５ｂと継手本体部８３の軸線方向で対向している。リング係止面８５ｂがカラー係止部９６ｂに当接することにより、継手本体部８３からのプッシュリング８４の抜けが防止されている。プッシュリング８４は、リング鍔部８６がカラー部材９６に当接するまで、継手本体部８３の内側に押し込まれる。
　リング係止面８５ｂがカラー係止部９６ｂに当接している状態では、リング本体部８５の先端が、複数のチャック爪９５ｂから離間している。リング鍔部８６がカラー部材９６に当接するまでプッシュリング８４が押し込まれると、リング本体部８５の先端部は、複数のチャック爪９５ｂに当接する。そして、複数のチャック爪９５ｂは、リング傾斜面８５ｃと接触することで、各チャック爪９５ｂの先端を継手本体部８３の軸線から離間させるようにそれぞれ弾性変形する。
　第１継手８１は、継手本体部８３の挿入部８９が第１継手接続孔６１ｅ内に挿入されることにより、第１継手接続孔６１ｅに接続されている。継手本体部８３の突出部９０、カラー部材９６、及びプッシュリング８４は、マニホールドブロック１４の側面１４ｅから突出する長筒状の部分を構成している。したがって、複数の第１継手８１は、部分的に、各マニホールドブロック１４から外方へそれぞれ突出している。また、複数の第１継手８１における各マニホールドブロック１４から突出する部分は、長筒状である。
　チューブ８０の一部分は、縮径孔８８、第１挿入孔８７、第４挿入孔９０ｃ、第３挿入孔９０ｂ、及び第２挿入孔９０ａそれぞれの内側に配置されている。したがって、縮径孔８８、第１挿入孔８７、第４挿入孔９０ｃ、第３挿入孔９０ｂ、及び第２挿入孔９０ａは、チューブ８０が挿入されるチューブ挿入孔９７を形成している。チューブ挿入孔９７は、連通孔８９ａを介して第１出力流路６１に連通している。したがって、チューブ挿入孔９７は、マニホールドブロック１４の内部に形成される流路に連通している。
　図４は、変形前のチューブ８０の外周面を仮想円Ｃ１で示している。図４に示すように、第１挿入孔８７の長手方向の孔径、及び第２挿入孔９０ａの長手方向の孔径は、変形前のチューブ８０の外径よりも大きい。また、第１挿入孔８７の短手方向の孔径、及び第２挿入孔９０ａの短手方向の孔径は、変形前のチューブ８０の外径よりも小さい。したがって、第１挿入孔８７及び第２挿入孔９０ａは、短手方向の孔径が変形前のチューブ８０の外径よりも小さい長孔状の小径孔９８を構成している。よって、チューブ挿入孔９７の一部分は、長孔状の小径孔９８である。
　縮径孔８８の開口縁は、チューブ挿入孔９７の開口縁である。したがって、チューブ挿入孔９７は、縮径孔８８を有している。縮径孔８８は、チューブ挿入孔９７の開口縁と小径孔９８とを繋ぐ。また、縮径孔８８の外径は、チューブ挿入孔９７の開口縁から小径孔９８に向かうにつれて小さくなる。チューブ挿入孔９７の開口縁は、小径孔９８と相似形の長孔状である。
　図３に示すように、連通孔８９ａは、小径孔９８に挿入されたチューブ８０の内側と第１出力流路６１とを連通している。第１段差面８３１は、第２挿入孔９０ａに挿入されたチューブ８０の先端が当接するストッパ面になっている。
　第１挿入孔８７及び第２挿入孔９０ａの各短手方向は、第１継手８１の短手方向である。第１挿入孔８７及び第２挿入孔９０ａの各長手方向は、第１継手８１の長手方向である。したがって、第１継手８１を軸線方向から見ると、小径孔９８の短手方向は、第１継手８１の短手方向と一致している。
　図１に示すように、第１継手８１を軸線方向から見ると、複数の第１継手８１は、第１継手８１の短手方向を複数のマニホールドブロック１４の並設方向と一致させるようにして、それぞれ配置されている。第２継手８２を軸線方向から見ると、複数の第２継手８２は、第２継手８２の短手方向を複数のマニホールドブロック１４の並設方向と一致させるようにして、それぞれ配置されている。
　次に、本実施形態の作用について説明する。
　小径孔９８の短手方向の孔径よりも外径が大きいチューブ８０が各第１継手８１のチューブ挿入孔９７に挿入される場合を考える。この場合、チューブ８０は、チューブ挿入孔９７の開口縁から挿し込まれると、縮径孔８８の一対の案内面８８ａに案内されながら、第１挿入孔８７に挿入される。
　図５に示すように、第１挿入孔８７に挿入されたチューブ８０は、第１挿入孔８７の内周面における一対の平面８７ａによって、押し潰される。平面８７ａは、第１挿入孔８７の短手方向の両側に位置している。そして、チューブ８０は、第１湾曲面８７ｂ付近の空間及び第２湾曲面８７ｃ付近の空間へと変形しながら、第１挿入孔８７に挿し込まれる。第１及び第２湾曲面８７ｂ，８７ｃは、第１挿入孔８７の長手方向の両側にそれぞれ位置している。その結果、チューブ８０は、第１挿入孔８７の内周面に倣って、弾性変形する。
　図３に示すように、チューブ８０は、複数のチャック爪９５ｂの先端に接触するとともに、複数のチャック爪９５ｂを押し退けながら、チャック金具９５の内側を通過する。また、このとき、チューブ８０は、シール部材９３の内周面に接触しながら、シール部材９３の内側を通過する。チューブ８０は、その先端を第１段差面８３１に当接させるまで、第２挿入孔９０ａに挿入される。これにより、チューブ８０内が連通孔８９ａを介して第１出力流路６１に連通する。各第２継手８２のチューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０も、各第１継手８１のチューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０と同様である。つまり、チューブ８０がその先端を第１段差面８３１に当接させるまで第２挿入孔９０ａに挿入される。これにより、チューブ８０内が連通孔８９ａを介して第２出力流路６２に連通する。
　シール部材９３の外周面は、第３挿入孔９０ｂの内周面に密着している。シール部材９３の内周面は、チューブ８０の外周面に密着している。よって、チューブ８０の外周面とチューブ挿入孔９７との間を介した外部への流体の洩れがシール部材９３により抑制されている。また、チューブ８０がその先端を第１段差面８３１に当接させるまでチューブ挿入孔９７に挿入されると、各チャック爪９５ｂが、チューブ８０に押し退けられる前の原形状に復帰することで、各チャック爪９５ｂの先端が、チューブ８０の外周面に食い込む。これにより、チューブ挿入孔９７からのチューブ８０の抜けが防止されている。
　チューブ８０をチューブ挿入孔９７から引き抜く場合、リング鍔部８６がカラー部材９６に当接するまで、プッシュリング８４を継手本体部８３の内側に押し込む。そして、リング本体部８５の先端部が複数のチャック爪９５ｂに当接すると、複数のチャック爪９５ｂが弾性変形することで、複数のチャック爪９５ｂの先端がチューブ８０の外周面から離間する。これにより、各チャック爪９５ｂの先端によるチューブ８０の外周面に対する食い込みが解除される。よって、チューブ８０をチューブ挿入孔９７から引き抜くことが可能となる。
　図２に示すように、パイロット弁部５０は、ソレノイド部５１への電力の供給が行われると、パイロット流体供給流路５２とパイロット流体出力流路５３とを連通させるとともに、パイロット流体出力流路５３と電磁弁側パイロット流体排出流路５４との連通を遮断する。すると、流体供給源からの流体が、配管を介して供給用継手１３ａから流入し、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、パイロット流体供給流路５２、及びパイロット流体出力流路５３を介して、パイロット流体として、第１パイロット圧作用室４４に供給される。
　このとき、第２ピストン４６における第２パイロット圧作用室４８内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積が、第１ピストン４２における第１パイロット圧作用室４４内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積よりも小さいことから、弁体２５が、第２ピストン収容凹部４５に向けて移動する。その結果、供給ポート２７と第１出力ポート２８とが連通するとともに、第２出力ポート２９と第２排出ポート３１とが連通する。また、供給ポート２７と第２出力ポート２９との間が第３弁部２５３の第３スプールパッキン３８によってシールされるとともに、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０との間が第２弁部２５２の第２スプールパッキン３７によってシールされる。
　そして、流体供給源からの流体が、配管を介して供給用継手１３ａから流入し、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、第１出力ポート２８、第１出力流路６１、第１継手８１の連通孔８９ａ、第１継手８１に接続されているチューブ８０を介して、流体圧機器に供給される。また、流体圧機器からの流体が、第２継手８２に接続されているチューブ８０、第２継手８２の連通孔８９ａ、第２出力流路６２、第２出力ポート２９、第２排出ポート３１、第２排出流路６４、給排ブロック１３の集中排出流路、排出用継手１３ｂ、及び配管を介して、大気に排出される。
　パイロット弁部５０は、ソレノイド部５１への電力の供給が停止されると、パイロット流体出力流路５３と電磁弁側パイロット流体排出流路５４とを連通させるとともに、パイロット流体供給流路５２とパイロット流体出力流路５３との連通を遮断する。すると、流体供給源から、配管、供給用継手１３ａ、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、パイロット流体供給流路５２、及びパイロット流体出力流路５３を介した流体の第１パイロット圧作用室４４への供給が遮断される。そして、第１パイロット圧作用室４４内の流体が、パイロット流体出力流路５３、電磁弁側パイロット流体排出流路５４、ブロック側パイロット流体排出流路６５、第１排出流路６３、給排ブロック１３の集中排出流路、排出用継手１３ｂ、及び配管を介して、大気に排出される。これにより、弁体２５が、第１ピストン収容凹部４１に向けて移動する。その結果、供給ポート２７と第２出力ポート２９とが連通するとともに、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０とが連通する。また、供給ポート２７と第１出力ポート２８との間が第１弁部２５１の第１スプールパッキン３６によってシールされるとともに、第２出力ポート２９と第２排出ポート３１との間が第４弁部２５４の第４スプールパッキン３９によってシールされる。
　そして、流体供給源からの流体が、配管を介して供給用継手１３ａから流入し、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、第２出力ポート２９、及び第２出力流路６２、第２継手８２の連通孔８９ａ、第２継手８２に接続されているチューブ８０を介して、流体圧機器に供給される。また、流体圧機器からの流体が、第１継手８１に接続されているチューブ８０、第１継手８１の連通孔８９ａ、第１出力流路６１、第１出力ポート２８、第１排出ポート３０、第１排出流路６３、給排ブロック１３の集中排出流路、排出用継手１３ｂ、及び配管を介して、大気に排出される。
　電磁弁２０は、供給ポート２７に供給された流体の一部を第１パイロット圧作用室４４及び第２パイロット圧作用室４８に供給する内部パイロット式である。弁体２５がパイロット流体により弁孔２６内を往復動することによって、各ポート間の連通が切り換えられる。
　例えば、チューブ挿入孔９７が円孔状であり、チューブ挿入孔９７の孔径が、小径孔９８の短手方向の孔径と同じである場合を考える。この場合に比べると、電磁弁２０では、チューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０の流路断面積が極力大きくなる。したがって、マニホールドブロック１４の内部の流路を流れる流体の流量が多くなる。このため、流体圧機器への流体の供給量、及び流体圧機器からの流体の排出量が多くなり、流体圧機器の動作の応答性が向上する。
　上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
　（１）第１継手８１及び第２継手８２におけるマニホールドブロック１４から突出する部分は、それぞれ長筒状である。また、第１継手８１及び第２継手８２を軸線方向から見ると、第１継手８１及び第２継手８２の短手方向が、マニホールドブロック１４の並設方向に一致している。チューブ挿入孔９７の一部分は、長孔状の小径孔９８である。第１継手８１及び第２継手８２を軸線方向から見ると、小径孔９８の短手方向は、第１継手８１及び第２継手８２の短手方向と一致している。
　小径孔９８の短手方向の孔径よりも外径が大きいチューブ８０がチューブ挿入孔９７に挿入される場合を考える。この場合、チューブ８０は、小径孔９８の内周面における小径孔９８の短手方向の両側に位置する部分に押し潰される。そして、チューブ８０は、小径孔９８における長手方向の両側に位置する空間へと変形しながら、小径孔９８に挿し込まれる。したがって、変形前の外径が小径孔９８の短手方向の孔径よりも大きいチューブ８０を、チューブ挿入孔９７に挿入することができる。例えば、チューブ挿入孔９７が円孔状であり、チューブ挿入孔９７の孔径が、小径孔９８の短手方向の孔径と同じである場合を考える。この場合に比べると、チューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０の流路断面積を極力大きくすることができる。したがって、第１継手８１及び第２継手８２におけるマニホールドブロック１４から突出する部分の外径をマニホールドブロック１４の並設方向に大きくせずに、流路断面積が極力大きいチューブ８０をチューブ挿入孔９７に挿入することができる。よって、複数のマニホールドブロック１４の並設方向で隣り合う第１継手８１同士又は第２継手８２同士が干渉しないようにするため、隣り合うマニホールドブロック１４間のピッチを大きくする必要が無い。したがって、電磁弁マニホールド１０の大型化を抑えつつも、流路を流れる流体の流量を多くすることができる。
　（２）チューブ挿入孔９７は、縮径孔８８を有している。縮径孔８８は、チューブ挿入孔９７の開口縁と小径孔９８とを繋ぐ。また、縮径孔８８の外径は、チューブ挿入孔９７の開口縁から小径孔９８に向かうにつれて小さくなる。これによれば、チューブ挿入孔９７の開口縁から挿し込まれたチューブ８０は、縮径孔８８に案内されながら小径孔９８に向かって挿入され易くなる。このため、チューブ８０を小径孔９８に対して挿入し易くすることができる。
　（３）チューブ挿入孔９７の開口縁は、小径孔９８と相似形の長孔状である。例えば、チューブ挿入孔９７の開口縁が、小径孔９８の長手方向の孔径と同じ孔径である円孔状である場合を考える。この場合に比べると、第１継手８１又は第２継手８２の短手方向の両側に位置する部分の厚さを大きくすることができる。このため、第１継手８１又は第２継手８２の強度を確保し易くすることができる。
　（４）マニホールドブロック１４の内部の流路を流れる流体の流量を多くすることができる。このため、流体圧機器への流体の供給量、及び流体圧機器からの流体の排出量が多くなり、流体圧機器の動作の応答性を向上させることができる。
　（５）隣り合うマニホールドブロック１４間のピッチを大きくすることなく、流路断面積が極力大きいチューブ８０をチューブ挿入孔９７に挿入することができる。このため、電磁弁マニホールド１０の大型化が抑えられ、電磁弁マニホールド１０の省スペース化を図ることができる。
　（６）円管状のチューブ８０を用いて、マニホールドブロック１４の流路を流れる流体の流量を多くすることができる。このため、チューブ８０の流路断面積を大きくするために、チューブ８０の形状を変更する必要が無く、既存の円管状のチューブ８０を使用することができる。
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　図６に示すように、連通孔８９ａが長孔状であってもよい。第１継手８１を軸線方向から見ると、連通孔８９ａの短手方向は、小径孔９８の短手方向と一致している。連通孔８９ａの短手方向の孔径は、小径孔９８の短手方向の孔径と同じであり、連通孔８９ａの長手方向の孔径は、小径孔９８の長手方向の孔径よりも小さい。例えば、連通孔８９ａが、小径孔９８の短手方向の孔径と同じ孔径である円孔状である場合を考える。この場合に比べると、連通孔８９ａの流路断面積を大きくすることができる。このため、マニホールドブロック１４の流路を流れる流体の流量をさらに多くすることができる。
　チューブ挿入孔９７が、縮径孔８８を有していなくてもよく、例えば、第１挿入孔８７におけるリング鍔部８６付近の端縁が、チューブ挿入孔９７の開口縁を形成してもよい。
　チューブ挿入孔９７の全体が、長孔状の小径孔９８であってもよい。要は、チューブ挿入孔９７の少なくとも一部分が、長孔状の小径孔であればよい。
　チューブ挿入孔９７の開口縁が、小径孔９８と相似形ではない長孔状であってもよい。
　図７に示すように、チューブ挿入孔９７の開口縁が、例えば、小径孔９８の長手方向の孔径よりも大きい孔径である円孔状であってもよい。チューブ挿入孔９７の開口縁が円孔状である場合、開口縁の孔径は、変形前のチューブ８０の外径よりも大きい。
　リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、リング鍔部８６の外周面が、一対の鍔部平面８６ａを有していない楕円形状であってもよい。また、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、リング鍔部８６の外周面が、長四角形状であってもよい。リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、リング鍔部８６の外周面が長四角形状である場合、リング鍔部８６の四つの角部をＲ面にしたり、Ｃ面にしたりしてもよい。また、継手本体部８３を軸線方向から見たとき、第２筒部９２の外周面は、リング鍔部８６の外周面に重なるようにリング鍔部８６の外周面に沿って延びる楕円形状や長四角形状であってもよい。
　さらに、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、第１挿入孔８７の内周面が、一対の平面８７ａを有していない楕円形状であってもよい。また、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、第１挿入孔８７の内周面が、長四角形状であってもよい。第１挿入孔８７の内周面が長四角形状である場合、プッシュリング８４の四つの角部をＲ面にしたり、Ｃ面にしたりしてもよい。また、継手本体部８３の軸線方向から見たとき、第２挿入孔９０ａの内周面は、プッシュリング８４の第１挿入孔８７の内周面に重なるように第１挿入孔８７の内周面に沿って延びる楕円形状や長四角形状であってもよい。
　要は、小径孔９８は、長孔状であって、継手の軸線方向から見ると、小径孔９８の短手方向が、継手の短手方向と一致していればよい。そして、複数の継手におけるマニホールドブロック１４から突出する部分がそれぞれ長筒状であればよい。
　図８に示すように、継手本体部８３の挿入部８９が長筒状であってもよい。この場合、挿入部８９の外周面が、第１筒部９１の外周面よりも突出部９０の軸線の近くに配置されると共に、第１筒部９１の外周面に沿って延びている。したがって、挿入部８９の外径は、第１筒部９１の外周面よりも小さい。挿入部８９を軸線方向から見ると、挿入部８９の短手方向が、マニホールドブロック１４の並設方向に一致している。また、この場合、挿入部８９が挿入される第１継手接続孔６１ｅ又は第２継手接続孔６２ｅも、挿入部８９の外周面に沿った長孔状である。これによれば、挿入部８９の外径をマニホールドブロック１４の並設方向に大きくせずに、連通孔８９ａの流路断面積を大きくすることができる。このため、電磁弁マニホールド１０の大型化を抑えつつ、マニホールドブロック１４の流路を流れる流体の量をさらに多くすることができる。また、挿入部８９の軸線方向から見たときに、挿入部８９の外周面は、楕円形状や長四角形状であってもよい。
　プッシュリング８４は、金属製であってもよい。
　継手本体部８３は、樹脂製であってもよい。
　電磁弁２０の弁ボディ２１から外方へ突出し、チューブ挿入孔９７が弁ボディ２１の内部に形成される流路に連通するように、継手の一部分を構成してもよい。この場合、複数の電磁弁２０の弁ボディ２１は、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される複数の流路形成部材に相当する。
　電磁弁２０は、例えば、３ポート電磁弁であってもよい。
　第１ピストン４２の外径と第２ピストン４６の外径とを同じとし、弁体２５を第１ピストン収容凹部４１に向けて付勢する付勢ばねを第２ピストン収容凹部４５内に収容するように、電磁弁２０を構成してもよい。また、第１パイロット圧作用室４４内の圧力が付勢ばねの付勢力に抗することにより、弁体２５が第２ピストン収容凹部４５に向けて移動するようにしてもよい。
　電磁弁２０は、内部パイロット式であったが、供給ポート２７とは別の外部から供給された流体を第１パイロット圧作用室４４及び第２パイロット圧作用室４８に供給する外部パイロット式であってもよい。
　電磁弁２０は、パイロット弁部５０が二つ設けられた、所謂ダブルパイロット型であってもよい。
　複数のマニホールドブロック１４に電磁弁２０がそれぞれ搭載されていなくてもよい。マニホールドは、電磁弁２０を備える電磁弁マニホールド１０に限定されるものではなく、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される複数の流路形成部材を備えていればよい。

Claims (5)

  1. 　一方向に並んで配置されるとともに内部に流路が形成される複数の流路形成部材と、
    　前記複数の流路形成部材のそれぞれから部分的に外方へ突出するとともに、前記複数の流路にそれぞれ連通するチューブ挿入孔を有する筒状の複数の継手とを備え、
    　前記複数の継手は、前記複数の流路形成部材の並設方向で互いに隣り合っており、
    　前記複数の継手のチューブ挿入孔に、可撓性である円管状のチューブが挿入されるマニホールドであって、
    　前記複数の継手における前記流路形成部材から突出する部分はそれぞれ長筒状であるとともに、前記継手を軸線方向から見ると、前記継手の短手方向が前記並設方向に一致しており、
    　前記チューブ挿入孔の少なくとも一部分は、長孔状の小径孔であり、
    　前記継手を軸線方向から見ると、前記小径孔の短手方向は、前記継手の短手方向と一致している、マニホールド。
  2. 　請求項１に記載のマニホールドにおいて、
    　前記チューブ挿入孔は、縮径孔を有し、
    　前記縮径孔は、前記チューブ挿入孔の開口縁と前記小径孔とを繋ぐとともに、
    　前記縮径孔の外径は、前記開口縁から前記小径孔に向かうにつれて小さくなる、マニホールド。
  3. 　請求項２に記載のマニホールドにおいて、
    　前記開口縁は、前記小径孔と相似形の長孔状である、マニホールド。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のマニホールドにおいて、
    　前記継手は、
    　前記小径孔に挿入された前記チューブ内と前記流路とを連通する連通孔と、
    　前記小径孔と前記連通孔とを接続するとともに前記小径孔に挿入された前記チューブの先端が当接するストッパ面とを有し、
    　前記連通孔は、長孔状であり、
    　前記継手を軸線方向から見ると、前記連通孔の短手方向は、前記小径孔の短手方向と一致しており、
    　前記連通孔の短手方向の孔径は、前記小径孔の短手方向の孔径と同じであるとともに、前記連通孔の長手方向の孔径は、前記小径孔の長手方向の孔径よりも小さい、マニホールド。
  5. 　請求項４に記載のマニホールドにおいて、
    　前記継手は、前記連通孔を有するとともに前記流路形成部材の継手接続孔内に挿入される挿入部を有し、
    　前記挿入部は、長筒状であり、
    　前記挿入部を軸線方向から見ると、前記挿入部の短手方向が前記並設方向に一致している、マニホールド。
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