WO2020214046A1 - Устройство и способ переработки нефтяного шлама - Google Patents

Устройство и способ переработки нефтяного шлама Download PDF

Info

Publication number
WO2020214046A1
WO2020214046A1 PCT/RU2019/000244 RU2019000244W WO2020214046A1 WO 2020214046 A1 WO2020214046 A1 WO 2020214046A1 RU 2019000244 W RU2019000244 W RU 2019000244W WO 2020214046 A1 WO2020214046 A1 WO 2020214046A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sludge
container
slurry
filter
bag
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000244
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Игорь Геннадьевич БАРЫШЕВ
Валерий Германович СЕМЕНЫЧЕВ
Елена Алексеевна МАЗЛОВА
Original Assignee
Игорь Геннадьевич БАРЫШЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Геннадьевич БАРЫШЕВ filed Critical Игорь Геннадьевич БАРЫШЕВ
Priority to PCT/RU2019/000244 priority Critical patent/WO2020214046A1/ru
Publication of WO2020214046A1 publication Critical patent/WO2020214046A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/27—Filter bags
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole

Definitions

  • the invention relates to the field of handling drill cuttings, their utilization and neutralization when drilling oil and gas wells, as well as to the field of processing waste into construction materials.
  • the prototypes include the following inventions:
  • the device includes a housing with inlet and outlet pipelines, a filter with an activation unit in the form of an impeller connected to a rotation drive.
  • the pipelines for the inlet and outlet of the drilling mud are connected to the tank for gravity settling of the cuttings for subsequent supply of the solution to the centrifugal filter through the corresponding pipelines and the branch pipe of the second stage of cleaning.
  • a damper is introduced on the feed line of the initial flow.
  • Oil sludge from the sludge tank is pumped under a pressure of up to 1.0 MPa and a flow rate of up to 10 m3 / h into a tubular furnace, heated to a temperature of 110-120 ° C, fed into a coalescing device filled with coalescing material in the form of crushed granite with a bulk density of 1 , 36-1, 40 t / m3 and a particle size from 5 to 50 mm, is treated in a coalescing device with steam in the center and perimeter of the flow and with water at the outlet, then the product is fed into the horizontal settling tank, settling in a settling tank and separated into oil and water phases.
  • a device for dewatering sludge is known from USSR patent Ns1500343 (published on August 15, 1989).
  • the device is equipped with guides with stops, a truncated conical shell with grooves attached to the upper part of the chamber with a small base, and the cover is made with grooves and contains a load ballast and two spherical convex pressure walls, connected by a cylindrical bridge with windows, the bottom is made in the form of a cone, freely adjoining the lower part of the chamber, and with a top pivotally connected to a rod passing through the central hole in the cover, and installed with the possibility of vertical movement, while the cover is installed in the guides with the help of stops above the chamber.
  • the filter press consists of a supporting frame in which a multitude of shafts of various sizes are mounted. Two endless sieve belts of upper and lower location are passed between the shafts. The rotation of the shafts is carried out through the drive shafts by means of a mechanical drive. The belt sieves are tensioned by intermediate shafts. The belt sieves are aligned in the initial nip, which includes the auxiliary rolls and the first nip roll. The force of alignment of the belt sieves is adjusted by moving the roll up or down by means of a screw drive.
  • the liquid coagulated sludge is fed to the upper sieve, on which the liquid fraction of the sludge is freely filtered.
  • the belt sieves move, partially dewatered sludge is transferred from the upper belt to the lower one. Further, in the direction of movement, the belt sieves are aligned, and the liquid sludge is placed between them and enters the initial pressing zone with a preset position of the rolls: either the belt sieves compress the circular surface with a radius R, or a two-sided compression of the belts between the rolls is assigned.
  • a method for burying drilling waste is known (published on 09.07.1995).
  • the method allows to increase the efficiency of environmental protection by reducing the filtration of waste from trenches with the simultaneous disposal of paper bags.
  • the method includes notching narrow trenches, destruction of the bulkhead between the storage granary and the trenches, bypassing the drilling waste from the storage granary into the trenches, filling the waste into the trench, and before the waste is discharged from the storage granary into the trench, an anti-filtration screen is erected along its profile by sequential overlapping of empty paper bags.
  • a device for dehydrating materials is known from RF patent 2447946 (published on 20.04.2012).
  • the device includes a supply pipe, a dewatering hopper with a conical bottom and a shutter for material discharge, a radial classifier and a water outlet chute.
  • the classifier is made of equal-sized rods in the form of diverging inclined beams with an angle of inclination to the horizontal plane of 30-45 ° and a cross-section of rods in the form of an isosceles trapezoid with a large base on the top and in the upper part of the dewatering hopper with a gap with the wall of the dewatering hopper greater than the maximum the size of the piece of dewatered material supplied through the supply pipe.
  • the slurry is pumped through the slurry pipeline into a pillow-shaped bag, which is located in the catch pan for gravity filtration.
  • the filtrate is forcibly pumped out of the sump for subsequent cleaning (processing), and the dewatered sludge accumulates in the bag as it is periodically filled with pulp.
  • the bag shell is opened and the sludge is unloaded by an excavator to transport for transportation to the disposal (burial) site.
  • the technical result of the proposed group of inventions is to increase the speed and depth of filtration and the possibility of block, safe disposal, and the filtrate is diverted for additional treatment and use at the drilling rig, and the sediment is consolidated in a strong filter bag equipped with rigging loops of the reinforcement sling, which is located on a collapsible holder frame.
  • the claimed technical result is provided due to the design of a device for processing oil sludge, including a filter element for dewatering the pulp.
  • the filter element is made in the form of a textile bag with an upper loading mouth, equipped with lifting slings and placed on a collapsible frame-holder, which, after filling and dewatering the sludge in it, is removed for subsequent use as a single building block.
  • the filter bag is made in the form of a closed container with a conical neck in the upper part for loading the slurry pulp and sealing the bag after filling.
  • the filter bag is made of synthetic fabrics with bursting characteristics of at least 600 kg / 50 mm strip, which provides a capacity of 3-5 tons of one bag for dry sludge.
  • the filter bag is equipped with casing reinforcement slings, which are sewn with an overcast seam along the container edges and are made in the upper part in the form of lifting loops for the possibility of removing the filled container from the holder frame for transportation and use as a single building block.
  • the holder frame is placed inside a sealed tray for collecting and draining the filtrate, which is made in the form of a collapsible storage box equipped with an elastic canopy impermeable to water.
  • Filter bag holder frames are installed in the storage frame in groups of 3-10 pcs. in a row in several rows, depending on the volume of produced sludge to ensure continuous operation by alternate filling.
  • the filter bags filled with dewatered sludge are placed on a separate site for final sludge consolidation and accumulation for subsequent transportation and use.
  • the claimed technical result is provided in a method for processing oil sludge, in which the slurry slurry is fed through a receiving funnel installed on the frame of the loading device, while the neck of the soft filter container is put on and fixed on the neck of the funnel, after filling the container with slurry, the slurry slurry is fed to the next empty a container installed in a group of filtering containers installed on an impermeable canopy of a collapsible filtrate storage rack, which is then discharged through a drain outlet for additional treatment and further use during drilling operations, after dehydration in a slurry container with a water content of 70-90% for 10 -48 hours, the moisture content of the sediment is reduced to 35-50%, after which the shells of containers filled with dense sludge are removed from the holder frame by the lifting loops of the sling for accumulation in the open area.
  • FIG. 1 is a general view of a soft filter container mounted on a holder frame.
  • FIG. 2 - a group of soft filtering containers installed in a collapsible storage frame.
  • the device (Fig. 1) contains a collapsible frame-holder (7) on which the shell of a soft filtering container (5) is hung on slings (6).
  • the casing (5) is made of synthetic water-permeable fabric (polyester, polypropylene, polyethylene, blends, etc.).
  • the height of the suspension of the containers should ensure that the bottom of the shell of the soft container (5) touches the grid of the base (6) of the holder frame (9).
  • the slurry slurry (1) is fed through a hopper (2) mounted on the frame of the loading device (4).
  • the neck of the soft filter container (3) is put on and fixed on the neck of the funnel (2).
  • the slurry slurry is fed into the next empty container installed in the group of filtering containers (Fig. 2).
  • Groups of containers are installed on an impermeable canopy (10) of a collapsible storage box (11) of filtrate (9), which is then discharged through a drain outlet (12) for additional treatment (clarification) and further use during drilling operations.
  • the moisture content of the sludge is reduced to 35-50%, after which the shells of containers filled with dense slurry are removed from the holder frame (8) by the lifting loops of the sling ( 6) for compact (in several tiers) accumulation in an open area and subsequent transportation to the place of application as building blocks, gabions, dam cores, berths, embankments and sites, as well as for other works.
  • the filter bag is made in the form of a closed container with a conical neck in the upper part for loading the slurry pulp and sealing the bag after filling.
  • the filter bag is made of synthetic fabrics with bursting characteristics of at least 600 kg / 50 mm strip, which provides a capacity of 3-5 tons of one bag for dry sludge.
  • the filter bag is equipped with casing reinforcement slings, which are sewn with an overcast seam along the container edges and are made in the upper part in the form of lifting loops for the possibility of removing the filled container from the holder frame for transportation and use as a single building block.
  • the filter bag is placed in a collapsible holder frame.
  • the holder frame is placed inside a sealed tray for collecting and draining the filtrate, which is made in the form of a collapsible storage box equipped with an elastic canopy impermeable to water.
  • Filter bag holder frames are installed in the storage frame in groups of 3-10 pcs. in a row in several rows, depending on the volume of produced sludge to ensure continuous operation by alternate filling.
  • the filter bags filled with dewatered sludge are placed on a separate site for final sludge consolidation and accumulation for subsequent transportation and use.
  • Figure 1 General view of a soft filter container installed on the holder frame.
  • the neck of the soft filter container is fixed to the feed neck of the funnel.
  • Sheath reinforcement slings and rigging loops 6. Sheath reinforcement slings and rigging loops.
  • Impermeable canopy of a collapsible square of a group of soft filtering containers 10. Impermeable canopy of a collapsible square of a group of soft filtering containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обращения с буровыми шламами, их утилизации и обезвреживания при бурении нефтяных и газовых скважин, а также к области переработки отходов в строительные материалы. Технический результат представленного изобретения заключается в увеличении скорости и глубины фильтрации и возможности блочной, безопасной утилизации, причем фильтрат отводится для доочистки и применения на буровой установке, а осадок консолидируется в прочном фильтрующем мешке, снабженном такелажными петлями стропы усиления, который размещен на сборно-разборной раме-держателя. После обезвоживания в контейнере пульпы с содержанием воды 70-90% в течении 10-48 часов, влажность осадка снижается до 35-50%, после чего оболочки контейнеров, заполненных плотным шламом, извлекаются из рамы-держателя за такелажные петли стропы для компактного (в несколько ярусов) накопления на открытой площадке и последующей транспортировке к месту применения в качестве строительных блоков, габионов, ядер дамб, причалов, насыпей и площадок, а также для других работ.

Description

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ШЛАМА
Изобретение относится к области обращения с буровыми шламами, их утилизации и обезвреживания при бурении нефтяных и газовых скважин, а также к области переработки отходов в строительные материалы.
Из уровня техники известны устройства и способы переработки нефтяного шлама без применения накопительных шламовых амбаров, а именно различные виды фильтров, прессов и сепараторов для обезвоживания шламовой пульпы, а также способы термического и химического обезвреживания нефтяного шлама.
К прототипам можно отнести следующие изобретения:
Из патента РФ Ns2481143 (опубликован 10.05.2013) известен способ обезвоживания шламовой пульпы. При реализации способа периодически подают шламовую пульпу в емкость для обезвоживания. В качестве емкости для обезвоживания используют фильтровальный мешок, через который происходит свободная фильтрация несущей жидкости с одновременным осветлением последней. После осветления несущей жидкости в фильтровальном мешке ее принудительно удаляют из мешка.
Из патента РФ NS2508442 (опубликован 27.02.2014) известно устройство пассивно-активной очистки бурового раствора. Устройство включает корпус с входным и выходными трубопроводами, фильтр с узлом активации в виде крыльчатки, связанный с приводом вращения. Трубопроводы ввода и вывода бурового раствора соединены с емкостью гравитационного осаждения шлама для последующей подачи раствора на центробежный фильтр посредством соответствующих трубопроводов и патрубка второй ступени очистки. На трубопроводе подачи исходного потока введен успокоитель.
Из патента РФ Ns2513196 (опубликован 20.04.2014) известен способ переработки нефтешлама. Нефтешлам со шламонакопителя подают насосом под давлением до 1 ,0 МПа и расходом до 10 мЗ/ч в трубчатую печь, нагревают до температуры 110-120°С, подают в коалесцирующее устройство, заполненное коалесцирующим материалом в виде гранитного щебня с объемно-насыпным весом 1 ,36-1 ,40 т/мЗ и размером частиц от 5 до 50 мм, обрабатывают в коалесцирующем устройстве паром по центру и периметру потока и водой на выходе, далее продукт обработки подают в горизонтальную емкость-отстойник, отстаивают в отстойнике и разделяют на нефтяную и водную фазу.
Из патента СССР Ns1500343 (опубликован 15.08.1989) известно устройство для обезвоживания шлама. Устройство снабжено направляющими с упорами, усеченной конической обечайкой с пазами, прикрепленной к верхней части камеры малым основанием, а крышка выполнена с пазами и содержит грузовой балласт и две сферические выпуклые нажимные стенки, соединенные между собой цилиндрической перемычкой с окнами, днище выполнено в виде конуса, свободно прилегающего к нижней части камеры, и с вершиной, шарнирно соединенной со штангой, проходящей через центральное отверстие в крышке, и установлено с возможностью вертикального перемещения, при этом крышка установлена в направляющих при помощи упоров над камерой.
Из патента РФ NS2132719 (опубликован 10.07.1999) известен ленточный пресс- фильтр для обезвоживания шлама и ила. Пресс-фильтр состоит из несущего каркаса, в котором смонтировано множество валов различного типоразмера. Между валами пропущены две бесконечные ленты-сита верхнего и нижнего расположения. Вращение валов осуществляется через приводные валы посредством механического привода. Натяжение ленточных сит осуществляется промежуточными валами. Ленточные сита совмещаются в зоне начального прессования, включающей вспомогательные валки и первый обжимной вал. Усилие совмещения ленточных сит регулируется перемещением валка вверх или вниз посредством винтовой передачи. Жидкий коагулированный шлам подается на верхнее сито, на котором происходит свободная фильтрация жидкой фракции шлама. При движении ленточных сит осуществляется перевалка частично обезвоженного шлама с верхней ленты на нижнюю. Далее по ходу движения ленточные сита совмещаются, а жидкий шлам размещается между ними и поступает в зону начального прессования с предварительно настроенным положением валков: либо ленточные сита обжимают круговую поверхность радиусом R, либо назначается двустороннее обжатие лент между валками.
Из патента РФ NS2039073 известен способ захоронения отходов бурения (опубликован 09.07.1995). Способ позволяет повысить эффективность защиты окружающей среды путем снижения фильтрации отходов из траншей с одновременной утилизацией бумажной мешкотары. Способ включает выемку узких траншей, разрушение перемычки между амбаром накопителем и траншеями, перепуск отходов бурения из амбара-накопителя в траншеи, присыпку отходов в траншее, причем перед пуском отходов из амбара- накопителя в траншее по ее профилю возводят противофильтрационный экран последовательной укладкой внахлест опорожненных бумажных мешков.
Из патента РФ 2447946 (опубликован 20.04.2012) известно устройство для обезвоживания материалов. Устройство включает подводящую трубу, обезвоживающий бункер с конусным днищем и затвором для выпуска материала, радиальный классификатор и отводящий воду желоб. Классификатор выполнен из равновеликих стержней в виде расходящихся наклонных лучей с углом наклона их к горизонтальной плоскости 30-45° и сечением стержней в виде равнобедренной трапеции с большим основанием на верху и в верхней части обезвоживающего бункера с зазором со стенкой обезвоживающего бункера, большим, чем максимальный размер куска обезвоживаемого материала, подаваемого по подводящей трубе.
Общие недостатки представленных в аналогах и прототипах решений следующие:
- Низкая производительность по потоку, чувствительность к составу шламовой пульпы, климатическая чувствительность и механическая сложность агрегатов при обезвоживании шламов с помощью пресс-фильтров и ленточных фильтров.
- Низкая производительность по потоку, высокая потребность во внешних источниках энергии и механическая сложность агрегатов и комплексов пиролизного (термическая деструкция) способа обезвреживания нефтяного шлама.
- Потребность в объемных накопителях, длительный период консолидации осадка, невозможность применения при отрицательных температурах, а также невозможность перемещения обезвоженного осадка к месту утилизации без экскавации навалом при способах фильтрации геотекстильными контейнерами подушечной формы.
Наиболее близким прототипом для заявляемого изобретения является патент RU 2481143 «Способ обезвоживания шламовой пульпы».
В данном решении предусматривается закачка по пульпопроводу шлама в мешок подушечной формы, который расположен в водосборном поддоне для гравитационной фильтрации. Фильтрат принудительно откачивается из поддона для последующей очитки (переработки) а обезвоженный шлам накапливается в мешке по мере периодического заполнения пульпой.
После полного заполнения мешка обезвоженным шламом и последующей его выдержкой в поддоне для консолидации шлама в течении нескольких месяцев оболочка мешка вскрывается и производиться выгрузка шлама экскаватором на транспорт для перевозки к месту утилизации (захоронения).
Основные недостатки данного решения следующие:
- низкая производительность фильтра-накопителя подушечной формы по потоку шлама в связи отсутствием избыточного давления столба пульпы, а также из-за исключения из процесса фильтрации нижнего полотна плоской оболочки лежащей на дне поддона;
- потребность в дополнительных площадях для размещения большого количества поддонов с фильтрами-накопителями при длительном процессе консолидации шлама;
- невозможность применения метода при отрицательных температурах;
- невозможность перемещения обезвоженного шлама непосредственно в мешках для последующей утилизации или применения в качестве строительного материала.
Технический результат предлагаемой группы изобретений заключается в увеличении скорости и глубины фильтрации и возможности блочной, безопасной утилизации, причем фильтрат отводится для доочистки и применения на буровой установке, а осадок консолидируется в прочном фильтрующем мешке, снабженном такелажными петлями стропы усиления, который размещен на сборно-разборной раме-держателя.
Заявленный технический результат обеспечивается за счет конструкции устройства переработки нефтяного шлама, включающего фильтровальный элемент для обезвоживания пульпы. Фильтровальный элемент, выполнен в виде текстильного мешка с верхней загрузочной горловиной, снабжённого такелажными стропами и размещенного на сборно-разборной раме-держателе, который после заполнения и обезвоживания в нем шлама извлекается для последующего применения в качестве единого строительного блока. Фильтровальный мешок выполнен в виде замкнутого контейнера, имеющего в верхней части коническую горловину для загрузки шламовой пульпы и герметизации мешка после заполнения.
Фильтровальный мешок выполнен из синтетических тканей с разрывными характеристиками не менее 600 кг/50 мм полоску, что обеспечивает вместимость одного мешка 3-5 т. по сухому шламу.
Фильтровальный мешок снабжен стропами усиления оболочки, которые пришиты обметочным швом по граням контейнера и выполнены в верхней части в виде такелажных петель для возможности извлечения заполненного контейнера из рамы-держателя для транспортирования и применения в качестве единого строительного блока.
Рама держатель размещаются внутри герметичного поддона для сбора и слива фильтрата, который выполнен в виде сборно-разборного накопительного каре снабженного непроницаемым для воды эластичным пологом.
Рамы-держатели фильтровальных мешков устанавливаются в накопительном каре группами по 3-10 шт. в ряду в несколько рядов, в зависимости от объема вырабатываемого шлама для обеспечения непрерывной работы путем поочередного заполнения.
Заполненные обезвоженным шламом фильтровальные мешки размещаются на отдельной площадке для окончательной консолидации осадка и накопления для последующей транспортировки и применения.
Заявленный технический результат обеспечивается в способе переработки нефтяного шлама, в котором производят подачу шламовой пульпы через приемную воронку, установленную на раме загрузочного устройства, при этом на горловину воронки надета и зафиксирована горловина мягкого фильтрующего контейнера, после заполнения контейнера пульпой производят подачу шламовой пульпы в следующий порожний контейнер, установленный в группе фильтрующих контейнеров, установленных на непроницаемом пологе сборно-разборного каре-накопителя фильтрата, который далее отводят через сливной отвод для доочистки и дальнейшего использования при буровых работах, после обезвоживания в контейнере пульпы с содержанием воды 70- 90% в течение 10-48 часов, влажность осадка снижается до 35-50 %, после чего оболочки контейнеров, заполненных плотным шламом, извлекают из рамы- держателя за такелажные петли стропы для накопления на открытой площадке. Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено
Фиг. 1 - общий вид мягкого фильтрующего контейнера, установленного на раме держателе.
Фиг. 2 - группа мягких фильтрующих контейнеров, установленных в сборно- разборном каре накопителей.
Устройство (Фиг. 1) содержит сборно-разборную раму-держатель (7) на которой вывешивается на стропах (6) оболочка мягкого фильтрующего контейнера (5). Оболочка (5) выполняется из синтетической водопроницаемой ткани (полиэфир, полипропилен, полиэтилен, смеси и др.). Высота подвеса контейнеров должна обеспечивать касание днища оболочки мягкого контейнера (5) с решеткой основания (6) рамы держателя (9).
Подача шламовой пульпы (1) производится через приемную воронку (2) установленную на раме загрузочного устройства (4). На горловину воронки (2) одета и зафиксирована горловина мягкого фильтрующего контейнера (3).
После заполнения контейнера (5, 3) пульпой (1) подача шламовой пульпы производится в следующий порожний контейнер, установленный в группе фильтрующих контейнеров (Фиг. 2).
Группы контейнеров устанавливаются на непроницаемом пологе (10) сборно- разборного каре-накопителя (11) фильтрата (9), который далее отводится через сливной отвод (12) для доочистки (осветления) и дальнейшего использования при буровых работах.
После обезвоживания в контейнере пульпы с содержанием воды 70-90% в течении 10-48 часов, влажность осадка снижается до 35-50 %, после чего оболочки контейнеров, заполненных плотным шламом, извлекаются из рамы- держателя (8) за такелажные петли стропы (6) для компактного (в несколько ярусов) накопления на открытой площадке и последующей транспортировке к месту применения в качестве строительных блоков, габионов, ядер дамб, причалов, насыпей и площадок, а также для других работ.
Фильтровальный мешок выполнен в виде замкнутого контейнера, имеющего в верхней части коническую горловину для загрузки шламовой пульпы и герметизации мешка после заполнения.
Фильтровальный мешок выполнен из синтетических тканей с разрывными характеристиками не менее 600 кг/50 мм полоску, что обеспечивает вместимость одного мешка 3-5 т. по сухому шламу. Фильтровальный мешок снабжен стропами усиления оболочки, которые пришиты обметочным швом по граням контейнера и выполнены в верхней части в виде такелажных петель для возможности извлечения заполненного контейнера из рамы-держателя для транспортирования и применения в качестве единого строительного блока.
Фильтровальный мешок размещается в сборно-разборной раме-держателе. Рама держатель размещаются внутри герметичного поддона для сбора и слива фильтрата, который выполнен в виде сборно-разборного накопительного каре снабженного непроницаемым для воды эластичным пологом.
Рамы-держатели фильтровальных мешков устанавливаются в накопительном каре группами по 3-10 шт. в ряду в несколько рядов, в зависимости от объема вырабатываемого шлама для обеспечения непрерывной работы путем поочередного заполнения.
Заполненные обезвоженным шламом фильтровальные мешки размещаются на отдельной площадке для окончательной консолидации осадка и накопления для последующей транспортировки и применения.
Пояснения к фигурам:
Фигура 1. Общий вид мягкого фильтрующего контейнера, установленного на раме держателе.
1. Направление подачи шламовой пульпы.
2. Приемная воронка шламовой пульпы.
3. Горловина мягкого фильтрующего контейнера, зафиксированная на подающей горловине воронки.
4. Рама загрузочного устройства.
5. Оболочка мягкого фильтрующего контейнера.
6. Стропы усиления оболочки и такелажные петли.
7. Решетка основания рамы-держателя.
8. Рама-держатель.
9. Направление потоков фильтрата.
10. Непроницаемый полог сборно-разборного каре группы мягких фильтрующих контейнеров.
11. Стенки сборно-разборного каре-накопителя.
12. Сливной отвод для выпуска фильтрата из сборно-разборного каре. Фигура 2. Группа мягких фильтрующих контейнеров, установленных в сборно- разборном каре накопителей.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для безамбарного бурения и переработки нефтяного шлама, включающее фильтровальный элемент для обезвоживания пульпы, отличающееся тем, что фильтровальный элемент, выполнен в виде текстильного мешка с верхней загрузочной горловиной, снабжённого такелажными стропами и размещенного на сборно-разборной раме- держателе, который после заполнения и обезвоживания в нем шлама извлекается для последующего применения в качестве единого строительного блока.
2. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что фильтровальный мешок выполнен в виде замкнутого контейнера, имеющего в верхней части коническую горловину для загрузки шламовой пульпы и герметизации мешка после заполнения.
3. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что фильтровальный мешок выполнен из синтетических тканей с разрывными характеристиками не менее 600 кг/50 мм полоску, что обеспечивает вместимость одного мешка 3-5 т. по сухому шламу.
4. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что фильтровальный мешок снабжен стропами усиления оболочки, которые пришиты обметочным швом по граням контейнера и выполнены в верхней части в виде такелажных петель для возможности извлечения заполненного контейнера из рамы-держателя для транспортирования и применения в качестве единого строительного блока.
5. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что рама держатель размещаются внутри герметичного поддона для сбора и слива фильтрата, который выполнен в виде сборно-разборного накопительного каре снабженного непроницаемым для воды эластичным пологом.
6. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что рамы-держатели фильтровальных мешков устанавливаются в накопительном каре группами по 3-10 шт. в ряду в несколько рядов, в зависимости от объема вырабатываемого шлама для обеспечения непрерывной работы путем поочередного заполнения.
7. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что заполненные обезвоженным шламом фильтровальные мешки размещаются на отдельной площадке для окончательной консолидации осадка и накопления для последующей транспортировки и применения.
8. Способ безамбарного бурения и переработки нефтяного шлама, в котором производят подачу шламовой пульпы через приемную воронку, установленную на раме загрузочного устройства, при этом на горловину воронки надета и зафиксирована горловина мягкого фильтрующего контейнера, после заполнения контейнера пульпой производят подачу шламовой пульпы в следующий порожний контейнер, установленный в группе фильтрующих контейнеров, установленных на непроницаемом пологе сборно-разборного каре-накопителя фильтрата, который далее отводят через сливной отвод для доочистки и дальнейшего использования при буровых работах, после обезвоживания в контейнере пульпы с содержанием воды 70-90% в течение 10-48 часов, влажность осадка снижается до 35-50 %, после чего оболочки контейнеров, заполненных плотным шламом, извлекают из рамы-держателя за такелажные петли стропы для накопления на открытой площадке.
PCT/RU2019/000244 2019-04-15 2019-04-15 Устройство и способ переработки нефтяного шлама WO2020214046A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2019/000244 WO2020214046A1 (ru) 2019-04-15 2019-04-15 Устройство и способ переработки нефтяного шлама

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2019/000244 WO2020214046A1 (ru) 2019-04-15 2019-04-15 Устройство и способ переработки нефтяного шлама

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020214046A1 true WO2020214046A1 (ru) 2020-10-22

Family

ID=72838184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000244 WO2020214046A1 (ru) 2019-04-15 2019-04-15 Устройство и способ переработки нефтяного шлама

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020214046A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06320197A (ja) * 1993-05-14 1994-11-22 Kanji Nakayama 汚泥の脱水回収装置及び該汚泥の脱水回収方法
SU1830713A1 (ru) * 1989-09-28 1996-07-27 Научно-производственное объединение "Аметист" Фильтр для очистки жидкостей
RU2012120323A (ru) * 2012-05-16 2013-11-27 Геннадий Владимирович Шишло Установка для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод
RU2502541C1 (ru) * 2012-10-17 2013-12-27 Дмитрий Борисович Никишичев Устройство для разделения суспензий

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1830713A1 (ru) * 1989-09-28 1996-07-27 Научно-производственное объединение "Аметист" Фильтр для очистки жидкостей
JPH06320197A (ja) * 1993-05-14 1994-11-22 Kanji Nakayama 汚泥の脱水回収装置及び該汚泥の脱水回収方法
RU2012120323A (ru) * 2012-05-16 2013-11-27 Геннадий Владимирович Шишло Установка для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод
RU2502541C1 (ru) * 2012-10-17 2013-12-27 Дмитрий Борисович Никишичев Устройство для разделения суспензий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1070723C (zh) 可真空装料的液体/固体分离装置
US10675829B2 (en) Dynamic separation and filtration
US20170259197A1 (en) Dynamic separation and filtration
US8070960B2 (en) Method of dewatering solids laden liquids utilizing a reusable filter element
FI72048B (fi) Vaetskefiltreranlaeggning och filteringsanordning
US4749479A (en) Apparatus for separation of liquids and solids using fabrics
US4752402A (en) Settling pond separation using permeable fabric and weighting
NO326351B1 (no) Apparat og fremgangsmate for overforing av torr borekaks fra olje og gassbronner
KR101729262B1 (ko) 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기
CN106968629A (zh) 一种全井段钻屑及废弃钻井液不落地处理装备
EA017033B1 (ru) Ленточное фильтровальное устройство
KR101431161B1 (ko) 모래 및 협잡물 여과, 탈수 장치
US20060102565A1 (en) System and method for dewatering sludge, slurry or sediment
WO2020214046A1 (ru) Устройство и способ переработки нефтяного шлама
RU2330734C1 (ru) Установка для переработки нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов
RU2688820C1 (ru) Устройство и способ переработки нефтяного шлама
US20020113014A1 (en) Apparatus and methods for separating liquids from solids
EA039383B1 (ru) Система и способ отделения кусков, имеющих вторую плотность, от гранулированного материала
CN214833010U (zh) 一种河道清淤一体化装置
SU1632369A3 (ru) Устройство дл отделени твердых частиц от жидкостей
RU2701670C1 (ru) Устройство для обезвоживания и расфасовки бурового нефтяного шлама
FI93428B (fi) Menetelmä ja laitteisto raskasmetallilietteiden kuivattamiseksi
JP2021137798A (ja) 脱水ブロック生成装置及び濾室
JP2014046307A (ja) 砂ろ過装置及びそれを用いた砂ろ過処理方法
JPH05185100A (ja) 廃液または汚泥の処理方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19924737

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19924737

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1