WO2020201483A1 - Filter mit einem zweiteiligen filtergehäuse und mit einem filtereinsatz mit einem dichtungsträger und filtereinsatz für den filter - Google Patents

Filter mit einem zweiteiligen filtergehäuse und mit einem filtereinsatz mit einem dichtungsträger und filtereinsatz für den filter Download PDF

Info

Publication number
WO2020201483A1
WO2020201483A1 PCT/EP2020/059503 EP2020059503W WO2020201483A1 WO 2020201483 A1 WO2020201483 A1 WO 2020201483A1 EP 2020059503 W EP2020059503 W EP 2020059503W WO 2020201483 A1 WO2020201483 A1 WO 2020201483A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
seal
filter housing
seals
insert
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/059503
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steven GROSSE-FRINTROP
Michael Böhm
Franz-Josef RICHTER
Original Assignee
Hengst Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengst Se filed Critical Hengst Se
Publication of WO2020201483A1 publication Critical patent/WO2020201483A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B01D2201/295—End caps with projections extending in a radial outward direction, e.g. for use as a guide, spacing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/305—Snap, latch or clip connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/347—Radial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4007—Use of cam or ramp systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4015—Bayonet connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4046—Means for avoiding false mounting of different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means

Definitions

  • Filter with a two-part filter housing and with a filter insert with a seal carrier and filter insert for the filter
  • the invention relates to a filter for a fluid medium, with a filter housing consisting of a first filter housing part and a second, cup-shaped filter housing part, and with a filter insert arranged in the filter housing such that it can be replaced with a filter material body and two end disks that surround it at the front, the filter housing parts being detachably connected to one another are and wherein a circumferential seam between the filter housing parts in their mitei nander connected state is sealed medium-tight by means of at least one seal, the filter insert having a circumferential seal carrier which, in an operating position of the seal carrier, covers the interface between the filter housing parts on the inner circumference of the filter housing parts on both sides the seam lies radially sealing.
  • the invention also relates to a filter insert for the filter.
  • the document DE 10 2009 048 411 A1 describes a filter system and a filter element for filtering fluids, in particular a motor vehicle, with a filter head and with a filter bowl.
  • the edge area of the filter bowl is detachably connected to the filter head via a rotating and / or plugging movement.
  • the filter element preferably in coaxial form, is housed exchangeably in the filter bowl.
  • a sealing device with at least one sealing area is used to seal the filter head against the filter bowl.
  • the filter element has a connection end plate on an end face that faces the edge region of the filter bowl.
  • At least two sealing areas of the sealing device are arranged circumferentially on the connection end disk, in such a way that one of the sealing areas seals the connection end disk against the filter head and one of the sealing areas seals the connection end disk against the filter bowl.
  • a disadvantage of this prior art is that if two seals are used, they must have different sizes from one another, or that, if a single seal is used, it must have a relatively complicated cross-sectional shape.
  • the object is therefore to create a filter of the type mentioned above, which avoids the disadvantages of the prior art and in which simpler seals can be used and in the case of damage to the seal or you lines, especially when assembling the filter and a filter insert change can be avoided.
  • a suitable filter insert for the filter should also be specified.
  • the solution to the first part of the problem relating to the filter is achieved according to the invention with a filter which is characterized in that the seal carrier has a common, individual seal on its outer circumference for sealing the contact with both filter housing parts or two separate seals with essentially the same Has outer diameter to the sealing contact on each one filter housing part.
  • a single seal or two identical seals are sufficient, which can be relatively simple in shape due to their radial sealing function and are therefore inexpensive.
  • the simple shape of the seal or seals contributes to their low sensitivity to damage when assembling the filter or when changing the filter element.
  • the filter insert preferably has the circumferential seal carrier at its end disk adjacent to the seam, where the seal carrier can be arranged in a stable and positionally fixed manner.
  • the log device carrier by itself or the filter insert together with the seal carrier in the Filter housing is adjustable by means of an actuating element by actuation from the outside in the axial direction of the filter housing.
  • the up device carrier with the seal or seals in the assembled state of the filter can still be adjusted in its axial position in order to bring it into an optimal position for sealing the seam.
  • these can also be designed so that the filter insert and the seal carrier have a different adjustment path.
  • seal carrier itself or the filter insert together with the seal carrier in the filter housing by means of the actuation element between a first position in which the common, individual seal or the separate seals cover the interface between the filter housing parts, and a second position, in which the common, individual seal or the separate seals are out of alignment with the seam and lie completely in the second filter housing part, is adjustable.
  • the seal carrier with the seal or the seals can then, after the connection between the filter housing parts has been established, be moved into the region of the seam between them in order to effect the seal between the housing parts.
  • this achieves a particularly high degree of freedom with regard to the design of the connection between the filter housing parts, since the process of connecting and separating the housing parts from the seal carrier and the seal or seals is not impaired or restricted in their position remote from the seam.
  • the seal carrier carries a sealing ring with a substantially rectangular cross-section in its unloaded state or two sealing rings with an essentially round cross-section as the two separate seals as a common, individual seal.
  • Such sealing rings have the simplest conceivable shapes and are available on the market at low cost.
  • the seal on the outer circumference of the seal carrier can also be designed as a single preassembled elastomer seal or as two separate preassembled, axially spaced apart elastomer seals or as one or more directly molded or injection-molded thermoplastic elastomer seals.
  • the seal or seals can also bear against the housing parts, supported by the fluid pressure in the interior of the housing, if the seal carrier is designed to be flexible in the area of the seals.
  • the seal carrier has a step-shaped, radially outwardly projecting first support surface on one axial side for a first axial support of the seal or seals and that the first filter housing part adjoins its inner circumference adjacent to the seam has a step-shaped, radially inwardly projecting second support surface for a second axial support of the seal or seals. Unwanted axial migration of the seal or seals is thus prevented. In addition, this enables a certain axial compression of the seal or seals in their installed state in order to increase the contact pressure of the seal or seals acting in the radial direction in the direction of the inner circumference of the first and two system filter housing parts.
  • a sealing edge protruding radially outward can also be formed on the outer circumference of the area of the seal carrier carrying the seal or seals, preferably adjoining the step-shaped, radially outwardly protruding first support surface in order to ensure a good sealing effect on this side as well.
  • more than one sealing edge can be provided here.
  • the invention proposes that the seal or seals be attached to the radially outwardly projecting first support surface in the axial direction bearing area of the seal carrier away a ring-shaped protective and centering collar connects which has an outer diameter that is equal to or greater than the outer diameter of the seal or seals in their unloaded state. In principle, however, a smaller diameter is also possible if, for example, no protection against a thread is necessary.
  • a seal e.g. T-shaped, geometry of the seal carrier is possible in which no protective and centering collar is provided and the seal or seals are provided on the outermost circumference of the seal carrier.
  • the invention proposes a filter insert for interaction with a filter according to any one of claims 1 to 10, the filter insert having a filter material body and two end disks enclosing it at the end and being exchangeable in a filter housing of the filter is, wherein the filter insert has a circumferential seal carrier, which in an operating position of the seal carrier a seam between a first filter housing part and a releasably connected second, cup-shaped filter housing part overlapping on the inner circumference of the filter housing parts on both sides of the seam can be applied, wel cher characterized is that the seal carrier on its outer circumference catch a common, single seal for sealing contact on both filter housing parts or two separate seals with essentially the same outer diameter for sealing contact e has on each one filter housing part.
  • the filter insert Due to the fact that the filter insert only requires a single, simple seal or two separate, simple seals, whereby the latter can be identical to one another. Tigt, the filter insert remains as a regularly exchanged wear part of the filter, advantageously inexpensive and not susceptible to damage with regard to its seal or seals.
  • the filter insert preferably has the seal carrier at its end plate adjacent to the interface between the first filter housing part and the second filter housing part in the installed state.
  • the filter insert advantageously also has second engagement elements, which can be brought into engagement with first engagement elements on an actuating element of the filter in the filter housing, the filter insert being adjustable together with the seal carrier in the axial direction of the filter housing by means of the actuating element by actuation from the outside.
  • the common, individual seal is a sealing ring with an essentially rectangular cross-section in its unloaded state or that the two separate seals essentially round two sealing rings with an unloaded state Cross-section are.
  • the seal carrier have a step-shaped, radially outwardly projecting first support surface on one axial side for a first axial support of the seal or one of the seals.
  • At least one sealing edge protruding radially outward is integrally formed on the outer circumference of the region of the seal carrier carrying the seal or seals.
  • the sealing edge protruding radially outward is preferably arranged adjacent to the first support surface protruding radially outward in steps.
  • an edge-side, radially outwardly projecting sealing ring retaining edge is also formed on the outer circumference of the seal carrier in the area carrying the seal or the seals on its axial side opposite the first Stützflä surface.
  • an annular protective and centering collar adjoins the radially outwardly projecting first support surface in the axial direction away from the area of the seal carrier carrying the seal or seals, which has an outer diameter that is the same size how or greater than the outer diameter of the seal or seals in their unloaded state.
  • Figure 1 shows a first filter with a two-part filter housing and a
  • FIG. 2 shows a detail of the first filter with part of the second filter housing part and the filter insert during a first assembly phase, in a longitudinal section
  • FIG. 3 shows the section of the filter from FIG. 2 during a second assembly phase, in longitudinal section
  • FIGS. 4 shows the section of the filter from FIGS. 2 and 3, now additionally with a part of the first filter housing part, during a third assembly phase, in a longitudinal section,
  • FIG. 5 shows the section of the filter from FIG. 4 during a fourth assembly phase, in longitudinal section
  • FIGS. 4 and 5 shows the section of the filter from FIGS. 4 and 5 in the fully assembled state of the filter, in longitudinal section
  • FIG. 7 shows a section of a second filter with part of the second
  • FIG. 8 shows a seal carrier of the filter insert, in a modified embodiment, partly in cross section, partly in a view obliquely from above.
  • Figure 1 shows a first filter 1 with a two-part filter housing 10 and a filter insert 2 therein, in an operational state, in a longitudinal section.
  • the filter housing 10 is composed here of a first, upper Filterge housing part 10.1 and a second, cup-shaped lower filter housing part 10.2.
  • the first filter housing part 10.1 has, on its end face pointing upwards in FIG. 1, a connection flange 16 with a circumferential seal 16 'and with a central clean medium outlet 12' with an internal thread, by means of which the filter 1 is connected to a corresponding counter-connection flange, for example a Internal combustion engine, e.g. B. in a function as an oil filter, can be screwed on.
  • a plurality of openings are distributed in the circumferential direction and together form a raw medium inlet 12.
  • connection flange 16 is designed here so that the filter 1 can be used instead of a conventional screw-on filter cartridge that can only be replaced as a whole, after which, ecologically and economically advantageous, only the filter insert 2 can be changed.
  • the second, cup-shaped filter housing part 10.2 is detachably connected at its upper, open edge to the first filter housing part 10.1.
  • the two filter housing parts 10.1, 10.2 are connected and disconnected by moving the second filter housing part 10.2 relative to the first filter housing part 10.1 in a direction transverse to the longitudinal direction of the filter 1.
  • the filter 1 is assembled and ready for operation and a seam 15 'between the two filter housing parts 10.1, 10.2 is through a radially sealing on the inner circumference of the two filter housing parts 10.1, 10.2, the seam 15' bridging and overlapping, in cross-section rectangular, in the axial direction sufficiently high sealing ring 41, the part of in the filter housing 10 replaceably arranged filter insert 2 is sealed. This also ensures that the sealing ring 41 is automatically changed every time the filter insert is changed.
  • the filter insert 2 here consists of a hollow cylindrical filter material body 20 which is framed on the front side by a lower end plate 21 and an upper end plate 22 you tend.
  • a lattice-shaped support body 27 is arranged, which supports the filter material body 20 during its flow in the radial direction from the outside to the inside against a collapse when the filter 1 is in operation.
  • the second filter housing part 10.2 has a plurality of axially extending, rib-shaped first guide elements 14 distributed in the circumferential direction on its inner circumference, which cooperate with second guide elements 24 of the filter insert 2 protruding radially outward from the lower end disk 21 in the sense that the filter insert 2 in its inserted into the second filter housing part 10.2 state axially displaceable, but is guided in the circumferential direction non-rotatable or defined limited rotatable.
  • the lowermost part of the second filter housing part 10.2 is formed by a base 10.3 which is designed with a central through hole 13.
  • an actuating element 3 is mounted so as to be rotatable and sealingly rotatable about a central axis of rotation 30 running in the longitudinal direction of the filter 1 by means of an axially central bearing part 33 with the interposition of a bearing sealing ring 34.
  • An axially outer actuating element part 31 of the actuating element 3 forms a handle following the outer con ture of the bottom 10.3 of the second filter housing part 10.2, with which the actuating element 3 can be manually rotated about its axis of rotation 30.
  • the actuating element 3 is here purely by way of example and can alternatively be designed in any way that allows the height of the filter insert 2 to be adjusted, e.g. also as a wedge or lever mechanism or in the form of a ballpoint pen adjustment.
  • first engagement elements 36 On one located within the second filter housing part 10.2 axially inner loading actuating element part 32 are first engagement elements 36, here in the form of several distributed in the circumferential direction, radially inwardly facing guide pins, is arranged.
  • a hollow cylindrical extension 25 extends downward in the axial direction from the underside of the lower end disk 21.
  • second engagement elements 26 here in the form of helical grooves, formed, which can be brought into and out of engagement with the first engagement elements 36 of the actuating element 3 and work together in the engaged state. The interaction here is such that when the Actuating element 3 is rotated about the axis of rotation 30, the filter insert 2 is shifted in the axial direction.
  • the filter insert 2 In the operational state of the filter 1 shown in Figure 1, the filter insert 2 is in its upper end position, in which, as described above, the sealing ring 41 on the filter insert 2, the seam 15 'between the two filter housing parts 10.1, 10.2 sealingly covers and at the same time the filter element 2 a Tren NEN of the two filter housing parts 10.1, 10.2 locks from each other.
  • the seal 41 here in the form of the sealing ring with a rectangular cross-section, is arranged on the outer circumference of a ring-shaped circumferential seal carrier 40, which is part of the upper end disk 22 of the filter insert 2.
  • the seal carrier 40 is connected to the rest of the end disk 22 by means of a plurality of connecting arms 47 that point axially upward and radially outward and are distributed in the circumferential direction of the end disk 22 on the radially outer edge.
  • Passages remain free between the connecting arms 47 that allow the fluid medium to be filtered, which flows through the raw medium inlet 12, to flow between the inner circumference of the seal carrier 40 and the radially outer edge of the end disk 22 of the filter insert 2 to the outer circumference of the filter material body 20 allow.
  • the now filtered fluid medium flows upward through a central opening 22 'of the upper end plate 22, separated from the raw medium inlet 12 in terms of flow, to the central clean medium outlet 12'.
  • An axially lower, extending to below the seal 41 part of you device carrier 40 forms a protective and centering collar 46, the outer diameter of which is as large as or greater than the outer diameter of the seal 41 in de Ren unloaded state.
  • This protective and centering collar 46 protects the seal 41 against damage when inserting the filter insert 2 into the two th filter housing part 10.2 and centers the filter element 2 in the second filter housing part 10.2.
  • the seal 41 is pressed between the upper, first filter housing part 10.1 and the seal carrier 40 on the filter insert 2 in the axial direction to a certain extent, which means a radial expansion and thus a reliable radial sealing system of the seal 41 on the inner circumference of the two filter housing parts 10.1, 10.2 on both sides of the seam 15 '.
  • this axial pressing of the seal 41 advantageously only takes place when the two filter housing parts 10.1, 10.2 are already connected to one another.
  • the contact surfaces for the seal 41 on the inner circumference of the two filter housing parts 10.1, 10.2 are designed with the same or at least essentially the same inner diameter so that the seal 41, which is rectangular in cross section, reliably covers and seals the seam 15 'with as little deformation as possible and with the lowest possible mechanical loads can. Nevertheless, the seal 41 is able to compensate for certain dimensional and shape tolerances of the inner circumferences of the two filter housing parts in the immediate vicinity of the interface 15 '.
  • the filter insert 2 In order to enable the two filter housing parts 10.1, 10.2 to be separated from each other for the purpose of changing the filter insert 2, the filter insert 2 together with the log device carrier 40 and the seal 41 in the axial direction downwards into the second fil by means of the actuating element 3 tergetudeteil 10.2 moved into it until the seal carrier 40 and the seal 41 are out of alignment with the seam 15 'and completely lying in the second filter housing part 10.2. In this position of the filter insert 2, the separation of the filter housing parts 10.1, 10.2 from one another is released by moving them transversely to the filter longitudinal direction.
  • FIG. 2 shows a section of the filter with part of the second filter housing part 10.2 and the filter insert 2 during a first assembly phase, in longitudinal section.
  • the filter insert 2 is only inserted over part of its axial length into the second filter housing part 10.2, which is separate from the first filter housing part 10.1, with the seal carrier 40 forming part of the filter insert 2 still being axially outside the second filter housing part 10.2.
  • FIG. 2 also shows the protective and centering collar 46 located axially below the seal 41 and the area 42 of the seal carrier 40 bearing the seal 41, which here has an outer diameter that matches the outer diameter of the seal 41 that is still unloaded.
  • the seal carrier 40 is connected to the upper end plate 22 of the filter insert 2 by means of the connecting arms 47.
  • FIG. 3 shows the section of the filter from FIG. 2 during a second assembly phase, again in longitudinal section.
  • the filter insert 2 with the seal carrier 40 and the seal 41 is now so far into the second filter housing part 10.2 that no part of the filter element 2 protrudes over the upper edge of the second filter housing part 10.2.
  • the protective and centering collar 46 protects the seal 41 against mechanical damage due to friction on the inner circumference of the second filter housing part 10.2 and at the same time centers the upper area of the filter insert 2 in the second filter housing part 10.2.
  • FIG. 4 shows the section of the filter from FIGS. 2 and 3, now additionally with part of the first filter housing part 10.1, during a third assembly phase, also in longitudinal section.
  • the first filter housing part 10.1 and the second filter housing part 10.2 are now connected to one another by moving them transversely along their associated sliding guides 11.1, 11.2, but not yet sealed against one another, since the seal 41 on the seal carrier 40 is still at an axial distance below the seam 15 'is located.
  • FIG. 5 shows the section of the filter from FIG. 4 during a fourth assembly phase, again in longitudinal section.
  • the filter insert 2 is moved together with the seal carrier 40 and the seal 41 in the axial direction by a certain distance upwards, that is, in the direction of the first filter housing part 10.1, this movement being effected by actuating the actuating element 3 (see FIG. 1). he follows.
  • the seal 41 now protrudes slightly beyond the seam 15 ', but is not yet in engagement with a sealing edge 18.1, which is arranged on the réelleum start of the first filter housing part 10.1 immediately axially above the seam 15'.
  • seal 41 is still at a certain axial distance above a first, lower axial support surface 43 on the sealing ring carrier 40 and also at a certain axial distance below a second, upper axial support surface 17 on the first filter housing part 10.1 is located.
  • FIG. 6 shows the section of the filter from FIGS. 4 and 5 in the completely assembled state of the filter, again in longitudinal section.
  • the filter element 2 with the up device carrier 40 and the seal 41 is now in its uppermost position relative to the filter housing parts 10.1, 10.2 and the seal 41 is now symmetrically partly above and partly below the interface 15 'between the two Fil tergeophusemaschine 10.1, 10.2 and thus seals the interface 15 'against an escape of fluid medium from the interior of the filter to the outside.
  • the seal 41 which is rectangular in cross section, now rests with its underside on the first, lower axial support surface 43 and with its upper side on the second, upper axial support surface 17. As a result, the seal 41 experiences a certain axial displacement Pressing that ensures good pressure of the seal 41 in the radial direction outwards on the inner circumference of the first and second filter housing part 10.1, 10.2 on both sides of the seam 15 '.
  • the fluid medium located therein also ensures that the pressure force of the seal 41 on the inner circumference of the two filter housing parts 10.1, 10.2 increases.
  • the good sealing effect is ensured by the fact that the outer circumference of the seal 41 rests against the first circumferential sealing edge 18.1 on the first filter housing part 10.1 and against the second circumferential sealing edge 18.2 on the second filter housing part 10.2.
  • the seal 41 is with its réelleum start on a further sealing edge 44 on the outer circumference of the seal 41 wear the area 42 of the seal carrier 40 directly above the first axial support surface 43.
  • Figure 7 shows a detail of a second filter with part of the second Fil tergephaseuseteils 10.2 and the filter insert 2 during a first assembly phase, in longitudinal section.
  • seal carrier 40 In the exemplary embodiment according to FIG. 7, it differs from the exemplary embodiment described above with reference to FIGS. 2 to 6 that, instead of a single seal, two separate seals 41 ′, 41 ′′ are provided on the outer circumference of seal carrier 40. Seals 4T, 41 "are arranged with an axial distance from each other, are identical to each other and each have a circular cross-section, so they can be common O-rings.
  • seals 41 ', 41 are in flat recesses adapted to their contour shape on the outer circumference of the area 42 of the seal carrier 40 carrying the seals 4T, 41", so that the seals 4T, 41 "are secured in their position and cannot be accidentally removed are prevented by the seal carrier 40.
  • FIG. 7 shows a detail of the seal carrier 40 in a modified version, partly in cross section and partly in a view obliquely from above.
  • the ring-shaped circumferential seal carrier 40 is seen in this embodiment in cross section approximately T-shaped.
  • a T-bar forming a radially outer seal carrier area lies radially on the outside, is aligned to run in the axial direction and forms two radially resilient sealing tabs 40 '.
  • a uniform, continuous sealing profile is arranged here as a seal 41 on the outer circumference as well as the upper edge of the upper sealing tab 40 'and the lower edge of the lower sealing tab 40'. Due to its shape alone, the seal 41 can be held on the seal carrier 40 without any further aids, with the bent edge regions encompassing the axially outer edge of the sealing tabs 40 ′. Alternatively, the seal 41 can also be glued or welded or injection-molded onto the seal carrier 40 or connected to the seal carrier 40 in some other suitable manner, if necessary also releasably. The symmetrical design of the seal carrier 40 ensures simple assembly.
  • two sealing profiles which are axially spaced apart from one another can also be provided, one of these sealing profiles being assigned to a sealing tab 40 '.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filter (1) mit einem zweiteiligen Filtergehäuse (10) und einem auswechselbaren Filtereinsatz (2), wobei die Filtergehäuseteile (10.1, 10.2) lösbar miteinander verbunden sind und wobei eine umlaufende Nahtstelle (15') zwischen den Filtergehäuseteilen (10.1, 10.2) mittels wenigstens einer Dichtung (41) abgedichtet ist, wobei der Filtereinsatz (2) einen umlaufenden Dichtungsträger (40) aufweist, der die Nahtstelle (15') überdeckend am Innenumfang der Filtergehäuseteile (10.1, 10.2) beiderseits der Nahtstelle (15') radial dichtend anliegt. Der Filter (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsträger (40) an seinem Außenumfang eine gemeinsame, einzelne Dichtung (41) zur dichtenden Anlage an beiden Filtergehäuseteilen (10.1, 10.2) oder zwei separate Dichtungen (41', 41'') mit im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser zur dichtenden Anlage an jeweils einem Filtergehäuseteil (10.1, 10.2) aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz (2) zum Zusammenwirken mit dem Filter (1).

Description

Beschreibung:
Filter mit einem zweiteiligen Filtergehäuse und mit einem Filtereinsatz mit einem Dichtungsträger und Filtereinsatz für den Filter
Die Erfindung betrifft einen Filter für ein fluides Medium, mit einem Filtergehäuse, bestehend aus einem ersten Filtergehäuseteil und einem zweiten, becherförmigen Filtergehäuseteil, und mit einem im Filtergehäuse auswechselbar angeordneten Filtereinsatz mit einem Filterstoffkörper und zwei diesen stirnseitig einfassenden Endscheiben, wobei die Filtergehäuseteile lösbar miteinander verbunden sind und wobei eine umlaufende Nahtstelle zwischen den Filtergehäuseteilen in deren mitei nander verbundenem Zustand mittels wenigstens einer Dichtung mediumdicht ab gedichtet ist, wobei der Filtereinsatz einen umlaufenden Dichtungsträger aufweist, der in einer Betriebsstellung des Dichtungsträgers die Nahtstelle zwischen den Fil tergehäuseteilen überdeckend am Innenumfang der Filtergehäuseteile beiderseits der Nahtstelle radial dichtend anliegt. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filter einsatz für den Filter.
In dem Dokument DE 10 2009 048 411 A1 werden ein Filtersystem und ein Fil terelement zur Filtrierung von Fluiden, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit ei nem Filterkopf und mit einem Filtertopf beschrieben. Der Filtertopf ist mit seinem Randbereich über eine Dreh- und/oder Steckbewegung lösbar mit dem Filterkopf verbunden. Das Filterelement, in vorzugsweise koaxialer Form, ist austauschbar in dem Filtertopf untergebracht. Eine Dichteinrichtung mit wenigstens einem Dich tungsbereich dient zur Abdichtung des Filterkopfs gegenüber dem Filtertopf. Das Filterelement weist an einer Stirnseite, die dem Randbereich des Filtertopfs zuge wandt ist, eine Anschluss-Endscheibe auf. An der Anschluss-Endscheibe sind we nigstens zwei Dichtungsbereiche der Dichteinrichtung umfänglich verlaufend ange ordnet, derart, dass einer der Dichtungsbereiche die Anschluss-Endscheibe gegen den Filterkopf und einer der Dichtungsbereiche die Anschluss-Endscheibe gegen den Filtertopf abdichtet. Als nachteilig wird bei diesem Stand der Technik angesehen, dass, wenn zwei Dich tungen verwendet werden, diese untereinander unterschiedliche Größen aufweisen müssen, oder dass, wenn eine einzelne Dichtung verwendet wird, diese mit einer relativ komplizierten Querschnittsform ausgeführt werden muss. Zudem besteht die Gefahr, dass beim Zusammenbauen des Filters oder beim Filtereinsatzwechsel zu mindest eine der zwei Dichtungen oder die einzelne Dichtung durch insbesondere in Umfangsrichtung, aber auch in Axialrichtung, wirkende Scherkräfte beansprucht und möglicherweise dann schon so beschädigt oder aus ihrer Soll-Lage so herausbe wegt werden, dass die gewünschte Abdichtung nicht mehr gewährleistet ist.
Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Filter der eingangs genannten Art zu schaf fen, der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und bei dem einfachere Dichtungen verwendbar sind und bei dem Beschädigungen der Dichtung oder Dich tungen insbesondere beim Zusammenbau des Filters und bei einem Filtereinsatz wechsel vermieden werden. Außerdem soll ein geeigneter Filtereinsatz für den Filter angegeben werden.
Die Lösung des ersten, den Filter betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfin dungsgemäß mit einem Filter, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungs träger an seinem Außenumfang eine gemeinsame, einzelne Dichtung zur dichten den Anlage an beiden Filtergehäuseteilen oder zwei separate Dichtungen mit im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser zur dichtenden Anlage an jeweils einem Filtergehäuseteil aufweist.
Vorteilhaft genügen eine einzelne Dichtung oder zwei untereinander gleiche Dich tungen, die wegen ihrer radialen Abdichtfunktion in ihrer Form relativ einfach gestal tet sein können und damit kostengünstig sind. Die einfache Form der Dichtung oder Dichtungen trägt zu deren geringer Beschädigungsempfindlichkeit beim Zusam menbauen des Filters oder beim Filtereinsatzwechsel bei.
Bevorzugt weist der Filtereinsatz den umlaufenden Dichtungsträger an seiner der Nahtstelle benachbarten Endscheibe auf, wo der Dichtungsträger stabil und lagefest angeordnet werden kann.
Für den erfindungsgemäßen Filter ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der Dich tungsträger für sich oder der Filtereinsatz zusammen mit dem Dichtungsträger im Filtergehäuse mittels eines Betätigungselements durch Betätigung von außen in Axialrichtung des Filtergehäuses verstellbar ist. Auf diese Weise kann der Dich tungsträger mit der Dichtung oder den Dichtungen im zusammengebauten Zustand des Filters noch in seiner axialen Position verstellt werden, um ihn in eine für die Abdichtung der Nahtstelle optimale Stellung zu bringen. Bei einer Verstellung des Dichtungsträgers zusammen mit dem Filtereinsatz können diese auch so ausgeführt sein, dass der Filtereinsatz und der Dichtungsträger einen unterschiedlichen Ver stellweg haben.
Eine Weiterbildung dazu schlägt vor, dass der Dichtungsträger für sich oder der Filtereinsatz zusammen mit dem Dichtungsträger im Filtergehäuse mittels des Betä tigungselements zwischen einer ersten Stellung, in welcher die gemeinsame, ein zelne Dichtung oder die separaten Dichtungen die Nahtstelle zwischen den Filter gehäuseteilen überdecken, und einer zweiten Stellung, in welcher die gemeinsame, einzelne Dichtung oder die separaten Dichtungen außer Deckung mit der Nahtstelle sind und vollständig im zweiten Filtergehäuseteil liegen, verstellbar ist. Hiermit wird die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, den Dichtungsträger mit der Dichtung oder den Dichtungen während des Verbindens und Trennens der Filtergehäuseteile mit einander bzw. voneinander in einen von der Nahtstelle entfernten Filtergehäusebe reich zu verbringen, wo die Dichtung oder Dichtungen keinen mechanischen Belas tungen ausgesetzt sind, die mit dem Verbinden oder Trennen der Filtergehäuseteile ansonsten auf sie einwirken würden. Der Dichtungsträger mit der Dichtung oder den Dichtungen kann dann nach dem Herstellen der Verbindung zwischen den Filterge häuseteilen in den Bereich der Nahtstelle zwischen diesen verschoben werden, um die Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen zu bewirken. Zudem wird hiermit eine besonders große Freiheit hinsichtlich der Gestaltung der Verbindung zwischen den Filtergehäuseteilen erzielt, da der Vorgang des Verbindens und Trennens der Ge häuseteile von dem Dichtungsträger und der Dichtung oder den Dichtungen in deren von der Nahtstelle entfernter Lage nicht beeinträchtigt oder eingeschränkt wird.
Bevorzugt ist weiterhin vorgesehen, dass der Dichtungsträger als gemeinsame, ein zelne Dichtung einen Dichtring mit einem in seinem unbelasteten Zustand im We sentlichen rechteckigen Querschnitt oder als die zwei separaten Dichtungen zwei Dichtringe mit einem in ihrem unbelasteten Zustand im Wesentlichen runden Quer schnitt trägt. Derartige Dichtringe weisen die denkbar einfachsten Formen auf und sind kostengünstig am Markt verfügbar. In weiterer Ausgestaltung kann die Dichtung am Außenumfang des Dichtungsträ gers auch als eine einzelne vormontierte Elasto-merdichtung oder als zwei separate vormontierte, axial voneinander beabstandete Elastomerdichtungen oder als eine oder mehrere direkt angeformte oder angespritzte, thermoplastische Elastomerdich tungen ausgeführt sein. Hierdurch kann insbesondere auch eine durch den Fluid druck im Inneren des Gehäuses unterstütze Anlage der Dichtung oder Dichtungen an die Gehäuseteile erfolgen, wenn der Dichtungsträger im Bereich der Dichtungen nachgiebig ausgestaltet ist.
Zur Sicherstellung einer exakten axialen Positionierung der Dichtung oder Dichtun gen im Einbauzustand des Filtereinsatzes ist vorgesehen, dass der Dichtungsträger an seiner einen axialen Seite eine stufenförmig radial nach außen vorspringende erste Stützfläche für eine erste axiale Abstützung der Dichtung oder Dichtungen aufweist und dass der erste Filtergehäuseteil an seinem Innenumfang benachbart zur Nahtstelle eine stufenförmig radial nach innen vorspringende zweite Stützfläche für eine zweite axiale Abstützung der Dichtung oder Dichtungen aufweist. Ein uner wünschtes axiales Wandern der Dichtung oder Dichtungen wird so verhindert. Zu dem wird hiermit eine gewisse axiale Verpressung der Dichtung oder Dichtungen in ihrem Einbauzustand ermöglicht, um den in Radialrichtung wirkenden Anpressdruck der Dichtung oder Dichtungen in Richtung zum Innenumfang von erstem und zwei tem Filtergehäuseteil zu erhöhen.
Als weitere Maßnahme zur Verbesserung und Sicherung der Dichtwirkung der Dich tung oder Dichtungen ist vorgesehen, dass in beiderseits der Nahtstelle liegenden Bereichen des Innenumfang der Filtergehäuseteile, an welchen in der Betriebsstel lung des Dichtungsträgers der Dichtungsträger mit der Dichtung oder den Dichtun gen die Nahtstelle überdeckend anliegt, jeweils wenigstens eine radial nach innen hin vorragende Dichtkante angeformt ist.
Auch auf dem Außenumfang des die Dichtung oder Dichtungen tragenden Bereichs des Dichtungsträgers kann eine radial nach außen hin vorragende Dichtkante, vor zugsweise an die stufenförmig radial nach außen vorspringende erste Stützfläche anschließend, angeformt sein, um auch auf dieser Seite eine gute Dichtwirkung zu sichern. Statt einer einzelnen können hier auch mehr als eine Dichtkante vorgese hen sein. Um bei dem Filtereinsatz des Filters ein ungewolltes Verlieren der Dichtung oder Dichtungen vor dem Einbauen des Filtereinsatzes in den Filter zu vermeiden, ist zweckmäßig auf dem Außenumfang des Dichtungsträgers in dessen die Dichtung oder Dichtungen tragendem Bereich an dessen der ersten Stützfläche gegenüber liegenden axialen Seite eine randseitige, radial nach außen hin vorragende Dicht ringrückhaltekante angeformt.
Für eine zuverlässige Funktion des Filters ist ein Vermeiden von Beschädigungen der Dichtung oder Dichtungen beim Zusammenbau des Filters und beim Filterein satzwechsel wesentlich und daher schlägt die Erfindung hierzu vor, dass sich an die radial nach außen vorspringende erste Stützfläche in Axialrichtung von dem die Dichtung oder Dichtungen tragenden Bereich des Dichtungsträgers weg ein ring förmiger Schutz- und Zentrierkragen anschließt, der einen Außendurchmesser auf weist, der gleich groß wie oder größer als der Außendurchmesser der Dichtung oder Dichtungen in ihrem unbelasteten Zustand ist. Grundsätzlich ist aber auch ein klei nerer Durchmesser möglich, wenn beispielsweise kein Schutz vor einem Gewinde notwendig ist. Zudem ist insbesondere bei einer angeformten oder angespritzten Dichtung auch eine, z.B. T-förmige, Geometrie des Dichtungsträgers möglich, bei welcher kein Schutz- und Zentrierkragen vorgesehen wird und die Dichtung oder Dichtungen am äußersten Umfang des Dichtungsträgers vorgesehen sind.
Zur Lösung des zweiten, den Filtereinsatz betreffenden Teils der Aufgabe schlägt die Erfindung einen Filtereinsatz zum Zusammenwirken mit einem Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vor, wobei der Filtereinsatz einen Filterstoffkörper und zwei diesen stirnseitig einfassende Endscheiben aufweist und auswechselbar in einem Filtergehäuse des Filters anordbar ist, wobei der Filtereinsatz einen umlaufenden Dichtungsträger aufweist, der in einer Betriebsstellung des Dichtungsträgers eine Nahtstelle zwischen einem ersten Filtergehäuseteil und einem damit lösbar verbun denen zweiten, becherförmigen Filtergehäuseteil überdeckend an den Innenumfang der Filtergehäuseteile beiderseits der Nahtstelle radial dichtend anlegbar ist, wel cher dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungsträger an seinem Außenum fang eine gemeinsame, einzelne Dichtung zur dichtenden Anlage an beiden Filter gehäuseteilen oder zwei separate Dichtungen mit im Wesentlichen gleichem Au ßendurchmesser zur dichtenden Anlage an jeweils einem Filtergehäuseteil aufweist.
Dadurch, dass der Filtereinsatz nur eine einzelne, einfache Dichtung oder zwei se parate, einfache Dichtungen, wobei letztere untereinander gleich sein können, benö- tigt, bleibt der Filtereinsatz als regelmäßig auszutauschendes Verschleißteil des Filters vorteilhaft kostengünstig und hinsichtlich seiner Dichtung oder Dichtungen schadensunanfällig.
Weiter weist der Filtereinsatz bevorzugt den Dichtungsträger an seiner im Einbau zustand der Nahtstelle zwischen dem ersten Filtergehäuseteil und dem zweiten Fil tergehäuseteil benachbarten Endscheibe auf.
Der Filtereinsatz weist vorteilhaft weiterhin zweite Eingriffselemente auf, die im Fil tergehäuse in Eingriff mit ersten Eingriffselementen an einem Betätigungselement des Filters bringbar sind, wobei mittels des Betätigungselements durch Betätigung von außen der Filtereinsatz zusammen mit dem Dichtungsträger in Axialrichtung des Filtergehäuses verstellbar ist.
Hinsichtlich der am Filtereinsatz verwendeten Dichtung oder Dichtungen ist bevor zugt vorgesehen, dass die gemeinsame, einzelne Dichtung ein Dichtring mit einem in seinem unbelasteten Zustand im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt ist oder dass die zwei separaten Dichtungen zwei Dichtringe mit einem in ihrem unbelaste ten Zustand im Wesentlichen runden Querschnitt sind.
Zur Lagesicherung der Dichtung oder Dichtungen am Dichtungsträger wird vorge schlagen, dass der Dichtungsträger an seiner einen axialen Seite eine stufenförmig radial nach außen vorspringende erste Stützfläche für eine erste axiale Abstützung der Dichtung oder einer der Dichtungen aufweist.
Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass auf dem Außenumfang des die Dichtung oder die Dichtungen tragenden Bereichs des Dichtungsträgers wenigstens eine ra dial nach außen hin vorragende Dichtkante angeformt ist.
Dabei ist bevorzugt die radial nach außen hin vorragende Dichtkante an die stufen förmig radial nach außen vorspringende erste Stützfläche anschließend angeordnet.
Zweckmäßig ist weiterhin auf dem Außenumfang des Dichtungsträgers in dessen die Dichtung oder die Dichtungen tragendem Bereich an dessen der ersten Stützflä che gegenüberliegenden axialen Seite eine randseitige, radial nach außen hin vor ragende Dichtringrückhaltekante angeformt. Schließlich ist für den erfindungsgemäßen Filtereinsatz vorgesehen, dass sich an die radial nach außen vorspringende erste Stützfläche in Axialrichtung von dem die Dichtung oder die Dichtungen tragenden Bereich des Dichtungsträgers weg ein ring förmiger Schutz- und Zentrierkragen anschließt, der einen Außendurchmesser auf weist, der gleich groß wie oder größer als der Außendurchmesser der Dichtung oder Dichtungen in ihrem unbelasteten Zustand ist.
Hinsichtlich der mit dem erfindungsgemäßen Filtereinsatz erreichten Vorteile wird auf die vorhergehende Beschreibung der korrespondierenden Merkmale des Filters verwiesen.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen ersten Filter mit einem zweiteiligen Filtergehäuse und einem
Filtereinsatz, in einem betriebsbereiten Zustand, im Längsschnitt,
Figur 2 einen Ausschnitt des ersten Filters mit einem Teil des zweiten Fil tergehäuseteils und des Filtereinsatzes während einer ersten Zu sammenbauphase, im Längsschnitt,
Figur 3 den Ausschnitt des Filters aus Figur 2 während einer zweiten Zu sammenbauphase, im Längsschnitt,
Figur 4 den Ausschnitt des Filters aus Figur 2 und 3, nun zusätzlich mit ei nem Teil des ersten Filtergehäuseteils, während einer dritten Zu sammenbauphase, im Längsschnitt,
Figur 5 den Ausschnitt des Filters aus Figur 4 während einer vierten Zu sammenbauphase, im Längsschnitt,
Figur 6 den Ausschnitt des Filters aus Figur 4 und 5 in fertig zusammenge bautem Zustand des Filters, im Längsschnitt,
Figur 7 einen Ausschnitt eines zweiten Filters mit einem Teil des zweiten
Filtergehäuseteils und des Filtereinsatzes während einer ersten Zu sammenbauphase, im Längsschnitt, und Figur 8 einen Dichtungsträger des Filtereinsatzes, in einer geänderten Aus führung, teils im Querschnitt, teils in Ansicht schräg von oben.
In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
Figur 1 zeigt einen ersten Filter 1 mit einem zweiteiligen Filtergehäuse 10 und einem Filtereinsatz 2 darin, in einem betriebsbereiten Zustand, im Längsschnitt.
Das Filtergehäuse 10 setzt sich hier zusammen aus einem ersten, oberen Filterge häuseteil 10.1 und einem zweiten, becherförmigen unteren Filtergehäuseteil 10.2. Der erste Filtergehäuseteil 10.1 besitzt an seiner in Figur 1 nach oben weisenden Stirnseite einen Anschlussflansch 16 mit einer umlaufenden Dichtung 16' und mit einem zentralen, mit einem Innengewinde ausgeführten Reinmediumauslass 12', mittels welchem der Filter 1 an einen entsprechenden Gegen-Anschlussflansch, beispielsweise einer Brennkraftmaschine, z. B. in einer Funktion als Ölfilter, an- schraubbar ist. Radial außen von dem Reinmediumauslass 12' und radial innen von der Dichtung 16' sind in Umfangsrichtung verteilt mehrere Durchbrechungen ange ordnet, die zusammen einen Rohmediumeinlass 12 bilden.
Der Anschlussflansch 16 ist hier so ausgeführt, dass der Filter 1 anstelle einer her kömmlichen, nur insgesamt austauschbaren Anschraubfilterpatrone eingesetzt wer den kann, wonach dann, ökologisch und ökonomisch vorteilhaft, ein Wechsel nur des Filtereinsatzes 2 möglich ist.
Der zweite, becherförmige Filtergehäuseteil 10.2 ist an seinem oberen, offenen Rand mit dem ersten Filtergehäuseteil 10.1 lösbar verbunden. Im dargestellten Aus führungsbeispiel erfolgt das Verbinden und Trennen der beiden Filtergehäuseteilen 10.1 , 10.2 durch ein Verschieben des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 relativ zum ersten Filtergehäuseteil 10.1 in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Filters 1. In dem in Figur 1 gezeigten Zustand ist der Filter 1 zusammengebaut und betriebs bereit und eine Nahtstelle 15' zwischen den beiden Filtergehäuseteilen 10.1 , 10.2 ist durch einen radial dichtend am Innenumfang der beiden Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 anliegenden, die Nahtstelle 15' überbrückenden und überdeckenden, im Quer schnitt rechteckigen, in Axialrichtung ausreichend hohen Dichtring 41 , der Teil des im Filtergehäuse 10 auswechselbar angeordneten Filtereinsatzes 2 ist, abgedichtet. Damit ist auch gewährleistet, dass bei jedem Filtereinsatzwechsel der Dichtring 41 automatisch mit gewechselt wird.
Der Filtereinsatz 2 besteht hier aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 20, der stirnseitig von einer unteren Endscheibe 21 und einer oberen Endscheibe 22 dich tend eingefasst ist. In Inneren des Filterstoffkörpers 20 ist ein gitterförmiger Stütz körper 27 angeordnet, welcher im Betrieb des Filters 1 den Filterstoffkörper 20 bei dessen Durchströmung in Radialrichtung von außen nach innen gegen ein Kollabie ren abstützt.
In seinem unteren Bereich besitzt der zweite Filtergehäuseteil 10.2 an seinem In nenumfang in Umfangsrichtung verteilt mehrere axial verlaufende, rippenförmige erste Führungselemente 14, die mit radial nach außen von der unteren Endscheibe 21 vorragenden zweiten Führungselementen 24 des Filtereinsatzes 2 in dem Sinne Zusammenwirken, dass der Filtereinsatz 2 in seinem in den zweiten Filtergehäuse teil 10.2 eingeschoben Zustand zwar axial verschiebbar, aber in Umfangsrichtung unverdrehbar oder definiert begrenzt verdrehbar geführt ist.
Den untersten Teil des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 bildet ein Boden 10.3, der mit einem zentralen Durchführungsloch 13 ausgeführt ist. In diesem Durchführungsloch 13 ist ein Betätigungselement 3 mittels eines axial mittleren Lagerungsteils 33 unter Zwischenlage eines Lagerdichtrings 34 um eine zentrale, in Längsmittelrichtung des Filters 1 verlaufende Drehachse 30 verdrehbar dichtend gelagert. Ein axial äußerer Betätigungselementteil 31 des Betätigungselements 3 bildet einen der äußeren Kon tur des Bodens 10.3 des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 folgenden Handgriff, mit welchem das Betätigungselement 3 manuell um seine Drehachse 30 verdreht wer den kann.
Das Betätigungselement 3 ist hier rein beispielhaft und kann alternativ in beliebiger Weise ausgestaltet sein, die eine Höhenverstellung des Filtereinsatzes 2 erlaubt, z.B. auch als Keil- oder Hebelmechanismus oder in Art einer Kugelschreiberverstel lung.
An einem innerhalb des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 liegenden axial inneren Be tätigungselementteil 32 sind erste Eingriffselemente 36, hier in Form von mehreren in Umfangsrichtung verteilten, radial nach innen weisenden Führungszapfen, ange ordnet.
Von der Unterseite der unteren Endscheibe 21 erstreckt sich ein hohlzylindrischer Fortsatz 25 in Axialrichtung nach unten. Am Außenumfang des Fortsatzes 25 sind zweite Eingriffselemente 26, hier in Form von schraubenlinienförmig verlaufenden Nuten, angeformt, welche mit den ersten Eingriffselementen 36 des Betätigungs elements 3 in und außer Eingriff bringbar sind und im Eingriffszustand Zusammen wirken. Das Zusammenwirken ist hier so, dass bei einem Verdrehen des Betäti gungselements 3 um die Drehachse 30 der Filtereinsatz 2 in Axialrichtung verscho ben wird. In dem in Figur 1 gezeigten betriebsbereiten Zustand des Filters 1 befindet sich der Filtereinsatz 2 in seiner oberen Endlage, in welcher, wie oben beschrieben, der Dichtring 41 am Filtereinsatz 2 die Nahtstelle 15' zwischen den beiden Filterge häuseteilen 10.1 , 10.2 dichtend überdeckt und zugleich der Filtereinsatz 2 ein Tren nen der beiden Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 voneinander sperrt.
Die Dichtung 41 , hier in Form des im Querschnitt rechteckigen Dichtrings, ist auf dem Außenumfang eines ringförmig umlaufenden Dichtungsträgers 40 angeordnet, welcher Teil der oberen Endscheibe 22 des Filtereinsatzes 2 ist. Dabei ist hier der Dichtungsträger 40 mittels mehrerer in Umfangsrichtung der Endscheibe 22 an de ren radial äußerem Rand verteilt angeordneter, nach axial oben und radial außen weisender Verbindungsarme 47 mit der übrigen Endscheibe 22 verbunden.
Zwischen den Verbindungsarmen 47 bleiben Durchlässe frei, die ein Einströmen von zu filterndem fluiden Medium, das durch den Rohmediumeinlass 12 zuströmt, zwischen dem Innenumfang des Dichtungsträgers 40 und dem radial äußeren Rand der Endscheibe 22 des Filtereinsatzes 2 hindurch zu dem Außenumfang von des sen Filterstoffkörper 20 erlauben. Nach Durchströmen des Filterstoffkörpers 20 in Radialrichtung von außen nach innen strömt das nun gefilterte fluide Medium nach oben durch eine zentrale Öffnung 22' der oberen Endscheibe 22, strömungsmäßig vom Rohmediumeinlass 12 getrennt, zum zentralen Reinmediumauslass 12'.
Ein axial unterer, sich nach unterhalb der Dichtung 41 erstreckender Teil des Dich tungsträgers 40 bildet einen Schutz- und Zentrierkragen 46, dessen Außendurch messer so groß wie oder größer als der Außendurchmesser der Dichtung 41 in de ren unbelastetem Zustand ist. Dieser Schutz- und Zentrierkragen 46 schützt die Dichtung 41 gegen Beschädigung beim Einführen des Filtereinsatzes 2 in den zwei- ten Filtergehäuseteil 10.2 und zentriert den Filtereinsatz 2 im zweiten Filtergehäuse teil 10.2.
In dem in Figur 1 gezeigten betriebsbereiten Zustand ist die Dichtung 41 zwischen dem oberen, ersten Filtergehäuseteil 10.1 und dem Dichtungsträger 40 am Filter einsatz 2 in Axialrichtung in einem gewissen Maße verpresst, was für eine radiale Ausdehnung und damit für eine zuverlässig radial dichtende Anlage der Dichtung 41 am Innenumfang der beiden Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 beiderseits der Nahtstelle 15' sorgt. Dabei erfolgt dieses axiale Verpressen der Dichtung 41 vorteilhaft erst, wenn die beiden Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 bereits miteinander verbunden sind.
Die Anlageflächen für die Dichtung 41 am Innenumfang der beiden Filtergehäusetei le 10.1 , 10.2 sind dabei mit gleichem oder zumindest im Wesentlichen gleichem Innendurchmesser ausgeführt, damit die im Querschnitt rechteckige Dichtung 41 die Nahtstelle 15' möglichst verformungsarm und mit möglichst geringen mechanischen Belastungen zuverlässig überdecken und abdichten kann. Dennoch ist die Dichtung 41 in der Lage, gewisse Maß- und Formtoleranzen der Innenumfänge der beiden Filtergehäuseteile in der unmittelbaren Nachbarschaft zur Nahtstelle 15' auszuglei chen.
Um ein Trennen der beiden Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 voneinander zum Zweck eines Wechsels des Filtereinsatzes 2 zu ermöglichen, wird mittels des Betätigungs elements 3 durch dessen Verdrehen der Filtereinsatz 2 zusammen mit dem Dich tungsträger 40 und der Dichtung 41 in Axialrichtung nach unten in den zweiten Fil tergehäuseteil 10.2 hinein bewegt, bis der Dichtungsträger 40 und die Dichtung 41 außer Deckung mit der Nahtstelle 15' sind und vollständig im zweiten Filtergehäuse teil 10.2 liegenden. Bei dieser Stellung des Filtereinsatzes 2 ist das Trennen der Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 voneinander durch Verschieben quer zur Filterlängs richtung freigegeben.
Nach dem Trennen der Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 voneinander kann im zweiten Filtergehäuseteil 10.2 verbleibendes fluides Medium in einen Sammelbehälter aus gegossen werden. Anschließend kann der Filtereinsatz 2 nach Lösen des Eingriffs zwischen den Eingriffselementen 26, 36 am Filtereinsatz 2 und am Betätigungsele ment 3 durch entsprechendes Verdrehen des Betätigungselements 3 aus dem zwei ten Filtergehäuseteil 10.2 entnommen oder einfach durch auf den Kopf Stellen des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 aus diesem herausfallen gelassen werden. Figur 2 zeigt einen Ausschnitt des Filters mit einem Teil des zweiten Filtergehäuse teils 10.2 und des Filtereinsatzes 2 während einer ersten Zusammenbauphase, im Längsschnitt. Der Filtereinsatz 2 ist hier erst über einen Teil seiner axialen Länge in den zweiten, vom ersten Filtergehäuseteil 10.1 getrennten Filtergehäuseteil 10.2 eingeführt, wobei der einen Teil des Filtereinsatzes 2 bildende Dichtungsträger 40 hier noch axial außerhalb des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 liegt.
Weiter zeigt auch die Figur 2 den axial unterhalb der Dichtung 41 und des die Dich tung 41 tragenden Bereichs 42 des Dichtungsträgers 40 liegenden Schutz- und Zentrierkragen 46, der hier einen mit dem Außendurchmesser der noch unbelaste ten Dichtung 41 übereinstimmenden Außendurchmesser aufweist.
Mit der oberen Endscheibe 22 des Filtereinsatzes 2 ist der Dichtungsträger 40 mit tels der Verbindungsarme 47 verbunden.
Schließlich ist in Figur 2 am oberen Rand des Innenumfangs des zweiten Filterge häuseteils 10.2 eine umlaufende, radial nach innen vorragende Dichtkante 18.2 sichtbar, die im fertig zusammengebautem Zustand des Filters mit der Dichtung 41 zusammenwirkt, wie insbesondere die Figur 6 zeigt, die weiter unten erläutert wird.
Figur 3 zeigt den Ausschnitt des Filters aus Figur 2 während einer zweiten Zusam menbauphase, wieder im Längsschnitt. Der Filtereinsatz 2 mit dem Dichtungsträger 40 und der Dichtung 41 ist nun so weit in den zweiten Filtergehäuseteil 10.2 einge führt, dass kein Teil des Filtereinsatzes 2 über den oberen Rand des zweiten Filter gehäuseteils 10.2 vorragt.
Bei diesem weiteren Einführen des Filtereinsatzes 2 in den zweiten Filtergehäuseteil 10.2 schützt der Schutz- und Zentrierkragen 46 die Dichtung 41 gegen mechanische Beschädigung durch Reibung am Innenumfang des zweiten Filtergehäuseteils 10.2 und zentriert zugleich den oberen Bereich des Filtereinsatzes 2 im zweiten Filterge häuseteil 10.2.
Außerdem sorgt bei diesem Vorgang eine Dichtringrückhaltekante 45 am oberen Rand des Außenumfangs des die Dichtung 41 tragenden Bereichs 42 des Dich tungsträgers 40 dafür, dass die Dichtung 41 nicht ungewollt von dem Dichtungsträ ger 40 abrutscht. Figur 4 zeigt den Ausschnitt des Filters aus Figur 2 und 3, nun zusätzlich mit einem Teil des ersten Filtergehäuseteils 10.1 , während einer dritten Zusammenbauphase, ebenfalls im Längsschnitt. In dieser Phase sind der erste Filtergehäuseteil 10.1 und der zweite Filtergehäuseteil 10.2 durch Verschieben quer zueinander entlang ihrer zugehörigen Schiebeführungen 11.1 , 11.2 nun miteinander verbunden, aber noch nicht gegeneinander abgedichtet, da sich die Dichtung 41 am Dichtungsträger 40 noch in einem axialen Abstand unterhalb der Nahtstelle 15' befindet.
Figur 5 zeigt den Ausschnitt des Filters aus Figur 4 während einer vierten Zusam menbauphase, wieder im Längsschnitt. In dieser Phase ist der Filtereinsatz 2 zu sammen mit dem Dichtungsträger 40 und der Dichtung 41 in Axialrichtung um einen gewissen Weg nach oben, das heißt in Richtung zum ersten Filtergehäuseteil 10.1 , verschoben, wobei dieses Verschieben durch Betätigen des Betätigungselements 3 (siehe Figur 1) erfolgt.
Die Dichtung 41 ragt nun bereits in einem geringem Maße über die Nahtstelle 15' hinaus, steht aber noch nicht in Eingriff mit einer Dichtkante 18.1 , die am Innenum fang des ersten Filtergehäuseteils 10.1 unmittelbar axial oberhalb der Nahtstelle 15' angeordnet ist.
Weiter ist in Figur 5 zu sehen, dass sich die Dichtung 41 noch in einem gewissen axialen Abstand oberhalb einer ersten, unteren axialen Stützfläche 43 am Dichtring träger 40 und ebenso in einem gewissen axialen Abstand unterhalb einer zweiten, oberen axialen Stützfläche 17 am ersten Filtergehäuseteil 10.1 befindet.
Figur 6 zeigt den Ausschnitt des Filters aus Figur 4 und 5 in fertig zusammengebau tem Zustand des Filters, wieder im Längsschnitt. Der Filtereinsatz 2 mit dem Dich tungsträger 40 und der Dichtung 41 befindet sich nun in seiner obersten Position relativ zu den Filtergehäuseteilen 10.1 , 10.2 und die Dichtung 41 liegt nun symmet risch teils oberhalb und teils unterhalb der Nahtstelle 15' zwischen den beiden Fil tergehäuseteilen 10.1 , 10.2 und dichtet somit die Nahtstelle 15' gegen einen Austritt von fluidem Medium aus dem Inneren des Filters nach außen ab.
Die im Querschnitt rechteckige Dichtung 41 liegt nun mit ihrer Unterseite an der ers ten, unteren axialen Stützfläche 43 und mit ihrer Oberseite an der zweiten, oberen axialen Stützfläche 17 an. Dadurch erfährt die Dichtung 41 eine gewisse axiale Ver- Pressung, die für einen guten Andruck der Dichtung 41 in Radialrichtung nach au ßen hin an den Innenumfang des ersten und zweiten Filtergehäuseteils 10.1 , 10.2 beiderseits der Nahtstelle 15' sorgt.
Zudem sorgt im Betrieb des Filters das darin unter Druck befindliche fluide Medium ebenfalls für eine die Andruckkraft der Dichtung 41 an den Innenumfang der beiden Filtergehäuseteile 10.1 , 10.2 steigernde Beaufschlagung.
Zusätzlich wird die gute Dichtwirkung dadurch gewährleistet, dass die Dichtung 41 mit ihrem Außenumfang an der ersten umlaufenden Dichtkante 18.1 am ersten Fil tergehäuseteil 10.1 und an der zweiten umlaufenden Dichtkante 18.2 am zweiten Filtergehäuseteil 10.2 anliegt. Außerdem liegt die Dichtung 41 mit ihrem Innenum fang an einer weiteren Dichtkante 44 am Außenumfang des die Dichtung 41 tragen den Bereichs 42 des Dichtungsträgers 40 unmittelbar oberhalb der ersten axialen Stützfläche 43 an.
Figur 7 zeigt einen Ausschnitt eines zweiten Filters mit einem Teil des zweiten Fil tergehäuseteils 10.2 und des Filtereinsatzes 2 während einer ersten Zusammen bauphase, im Längsschnitt.
Unterschiedlich zu dem zuvor anhand der Figuren 2 bis 6 beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7, dass anstelle einer ein zelnen Dichtung nun zwei separate Dichtungen 41 ', 41" auf dem Außenumfang des Dichtungsträgers 40 vorgesehen sind. Die Dichtungen 4T, 41" sind mit axialem Ab stand voneinander angeordnet, sind untereinander identisch und haben jeweils ei nen kreisrunden Querschnitt, können also gängige O-Ringe sein.
Die Dichtungen 41 ', 41" liegen in an ihre Umrissform angepassten, flachen Eintie fungen am Außenumfang des die Dichtungen 4T, 41" tragenden Bereichs 42 des Dichtungsträgers 40, so dass die Dichtungen 4T, 41" in ihrer Lage gesichert und an einem ungewollten Entfernen vom Dichtungsträger 40 gehindert sind.
Hinsichtlich seiner weiteren Einzelteile und seiner Funktionen und seines Zusam menwirkens mit dem übrigen Filter entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2 bis 6, auf deren Beschreibung daher diesbezüglich verwiesen wird. Figur 8 schließlich zeigt einen Ausschnitt des Dichtungsträgers 40 in einer geänder ten Ausführung, teils im Querschnitt und teils in Ansicht schräg von oben. Der ring förmig umlaufende Dichtungsträger 40 ist bei diesem Ausführungsbeispiel im Quer schnitt gesehen etwa T-förmig. Dabei weist ein einen radial inneren Dichtungsträ gerbereich 47' bildender T-Stamm radial nach innen und bildet radial innen einen umlaufenden Führungsrand 42', mittels welchem der Dichtungsträger 40 am hier im Übrigen nicht dargestellten Filtereinsatz 2 gehalten und in Axialrichtung verschieb lich geführt ist. Ein einen radial äußeren Dichtungsträgerbereich bildender T-Balken liegt radial außen, ist in Axialrichtung verlaufend ausgerichtet und bildet zwei radial federnde Dichtlaschen 40'.
Auf dem Außenumfang sowie den oberen Rand der oberen Dichtlasche 40' und den unteren Rand der unteren Dichtlasche 40' umgreifend ist hier als Dichtung 41 ein einheitliches, durchgehendes Dichtprofil angeordnet. Die Dichtung 41 kann allein aufgrund ihrer Formgebung mit den jeweils den axial äußeren Rand der Dichtla schen 40' umgreifende, umgebogenen Randbereichen ohne weitere Hilfsmittel auf dem Dichtungsträger 40 ge-haltert sein. Alternativ kann die Dichtung 41 auch an den Dichtungsträger 40 angeklebt oder angeschweißt oder angespritzt sein oder auf eine sonstige geeignete Art und Weise mit dem Dichtungsträger 40, bei Bedarf auch lösbar, verbunden sein. Durch die symmetrische Ausbildung des Dichtungsträgers 40 ist eine einfache Montage gewährleistet.
Alternativ können anstelle des einheitlichen, durchgehenden Dichtprofils auch zwei axial voneinander beabstandete Dichtprofile vorgesehen sein, wobei jeweils eines dieser Dichtprofile je einer Dichtlasche 40' zugeordnet ist.
Bezugszeichenliste:
Zeichen Bezeichnung
1 Filter
10 Filtergehäuse
10.1 erster Filtergehäuseteil
10.2 zweiter, becherförmiger Filtergehäuseteil
10.3 Boden von 10.2
1 1.1 erste Schiebeführung an 10.1
1 1.2 zweite Schiebeführung an 10.2
12 Rohmediumeinlass
12 Reinmediumauslass
13 Durchführungsloch in 10.3 für 3
14 erste Führungselemente innen an 10.2 15' Nahtstelle zwischen 10.1 und 10.2
16 Anschlussflansch an 10.1
16' Dichtung an 16
17 zweite axiale Stützfläche
18.1 , 18.2 Dichtkanten an 10.1 , 10.2
2 Filtereinsatz
20 Filterstoffkörper
21 erste, untere Endscheibe
22 zweite, obere Endscheibe
22 zentrale Öffnung in 22
24 zweite Führungselemente an 21
25 Fortsatz an 21
26 zweite Eingriffselemente an 25
27 Stützkörper in 20
3 Betätigungselement
30 Drehachse von 3
31 axial äußerer Betätigungselementteil von 3
32 axial innerer Betätigungselementteil von 3
33 axial mittlerer Lagerungsteil von 3 Lagerdichtring an 13, 33
erste Eingriffselemente an 3
Dichtungsträger
' Dichtlaschen
einzelne Dichtung an 40
', 41" zwei Dichtungen an 40
Dichtung(en) tragender Bereich von 40 ' Führungsrand
erste axiale Stützfläche
Dichtkante an 42
Dichtringrückhaltekante
Schutz- und Zentrierkragen
Verbindungsarme zwischen 22 und 40 ' radial innerer Dichtungsträgerbereich

Claims

Patentansprüche:
1. Filter (1) für ein fluides Medium, mit einem Filtergehäuse (10), bestehend aus einem ersten Filtergehäuseteil (10.1) und einem zweiten, becherförmi gen Filtergehäuseteil (10.2), und mit einem im Filtergehäuse (10) auswech selbar angeordneten Filtereinsatz (2) mit einem Filterstoffkörper (20) und zwei diesen stirnseitig einfassenden Endscheiben (21 , 22), wobei die Filter gehäuseteile (10.1 , 10.2) lösbar miteinander verbunden sind und wobei eine umlaufende Nahtstelle (15') zwischen den Filtergehäuseteilen (10.1 , 10.2) in deren miteinander verbundenem Zustand mittels wenigstens einer Dichtung (41) mediumdicht abgedichtet ist, und mit einem umlaufenden Dichtungsträ ger (40), der in einer Betriebsstellung des Dichtungsträgers (40) die Nahtstel le (15') zwischen den Filtergehäuseteilen (10.1 , 10.2) überdeckend am In nenumfang der Filtergehäuseteile (10.1 , 10.2) beiderseits der Nahtstelle (15') radial dichtend anliegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dichtungsträger (40) an seinem Außenumfang eine gemeinsame, einzelne Dichtung (41) zur dichtenden Anlage an beiden Filtergehäuseteilen (10.1 , 10.2) oder zwei separate Dichtungen (41', 41") mit im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser zur dichtenden Anlage an jeweils einem Filter gehäuseteil (10.1 , 10.2) aufweist.
2. Filter (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (2) den umlaufenden Dichtungsträger (40) an seiner der Nahtstelle (15') be nachbarten Endscheibe (22) aufweist.
3. Filter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dich tungsträger (40) für sich oder der Filtereinsatz (2) zusammen mit dem Dich tungsträger (40) im Filtergehäuse (10) mittels eines Betätigungselements (3) durch Betätigung von außen in Axialrichtung des Filtergehäuses (10) ver stellbar ist.
4. Filter (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsträ ger (40) für sich oder der Filtereinsatz (2) zusammen mit dem Dichtungsträ ger (40) im Filtergehäuse (10) mittels des Betätigungselements (3) zwischen einer ersten Stellung, in welcher die gemeinsame, einzelne Dichtung (41) oder die separaten Dichtungen (41 ', 41") die Nahtstelle (15') zwischen den Filtergehäuseteilen (10.1 , 10.2) überdecken, und einer zweiten Stellung, in welcher die gemeinsame, einzelne Dichtung (41) oder die separaten Dich tungen (41', 41") außer Deckung mit der Nahtstelle (15') sind und vollständig im zweiten Filtergehäuseteil (10.2) liegen, verstellbar ist.
5. Filter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsträger (40) als gemeinsame, einzelne Dichtung (41) einen Dichtring mit einem in seinem unbelasteten Zustand im Wesentlichen recht eckigen Querschnitt oder als die zwei separaten Dichtungen (41', 41") zwei Dichtringe mit einem in ihrem unbelasteten Zustand im Wesentlichen runden Querschnitt trägt.
6. Filter (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsträ ger (40) an seiner einen axialen Seite eine stufenförmig radial nach außen vorspringende erste Stützfläche (43) für eine erste axiale Abstützung der Dichtung (41) oder Dichtungen (41', 41") aufweist und dass der erste Filter gehäuseteil (10.1) an seinem Innenumfang benachbart zur Nahtstelle (15') eine stufenförmig radial nach innen vorspringende zweite Stützfläche (17) für eine zweite axiale Abstützung der Dichtung (41) oder Dichtungen (41', 41") aufweist.
7. Filter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in beiderseits der Nahtstelle (15') liegenden Bereichen des Innenumfang der Filtergehäuseteile (10.1 , 10.2), an welchen in der Betriebsstellung des Dich tungsträgers (40) der Dichtungsträger (40) die Nahtstelle (15') überdeckend anliegt, jeweils wenigstens eine radial nach innen hin vorragende Dichtkante (18.1 , 18.2) angeformt ist.
8. Filter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Außen umfang des die Dichtung (41) oder Dichtungen (41', 41") tragenden Bereichs (42) des Dichtungsträgers (40) eine radial nach außen hin vorragende Dicht- kante (44), vorzugsweise an die stufenförmig radial nach außen vorsprin gende erste Stützfläche (43) anschließend, angeformt ist.
9. Filter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Außen umfang des Dichtungsträgers (40) in dessen die Dichtung (41) oder Dichtun gen (41', 41") tragendem Bereich (42) an dessen der ersten Stützfläche (43) gegenüberliegenden axialen Seite eine randseitige, radial nach außen hin vorragende Dichtringrückhaltekante (45) angeformt ist.
10. Filter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die radial nach außen vorspringende erste Stützfläche (43) in Axialrichtung von dem die Dichtung (41) oder Dichtungen (41 ', 41") tragenden Bereich (42) des Dichtungsträgers (40) weg ein ringförmiger Schutz- und Zentrierkragen (46) anschließt, der einen Außendurchmesser aufweist, der gleich groß wie oder größer als der Außendurchmesser der Dichtung (41) oder Dichtungen (41', 41") in ihrem unbelasteten Zustand ist.
11. Filtereinsatz (2) zum Zusammenwirken mit einem Filter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Filtereinsatz (2) einen Filterstoffkörper (20) und zwei diesen stirnseitig einfassende Endscheiben (21 , 22) aufweist und auswechselbar in einem Filtergehäuse (10) des Filters (1) anordbar ist, wo bei der Filtereinsatz (2) einen umlaufenden Dichtungsträger (40) aufweist, der in einer Betriebsstellung des Dichtungsträgers (40) eine Nahtstelle (15') zwischen einem ersten Filtergehäuseteil (10.1) und einem damit lösbar ver bundenen zweiten, becherförmigen Filtergehäuseteil (10.2) überdeckend an den Innenumfang der Filtergehäuseteile (10.1 , 10.2) beiderseits der Naht stelle (15') radial dichtend anlegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dichtungsträger (40) an seinem Außenumfang eine gemeinsame, einzelne Dichtung (41) zur dichtenden Anlage an beiden Filtergehäuseteilen (10.1 , 10.2) oder zwei separate Dichtungen (41', 41") mit im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser zur dichtenden Anlage an jeweils einem Filter gehäuseteil (10.1 , 10.2) aufweist.
12. Filtereinsatz (2) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass er den Dichtungsträger (40) an seiner im Einbauzustand der Nahtstelle (15') zwi- sehen dem ersten Filtergehäuseteil (10.1) und dem zweiten Filtergehäuseteil (10.2) benachbarten Endscheibe (22) aufweist.
13. Filtereinsatz (2) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass er zweite Eingriffselemente (26) aufweist, die im Filtergehäuse (10) in Eingriff mit ersten Eingriffselementen (36) an einem Betätigungselement (3) bringbar sind, wobei mittels des Betätigungselements (3) durch Betätigung von außen der Filtereinsatz (2) zusammen mit dem Dichtungsträger (40) in Axialrichtung des Filtergehäuses (10) verstellbar ist.
14. Filtereinsatz (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeich net, dass die gemeinsame, einzelne Dichtung (41) ein Dichtring mit einem in seinem unbelasteten Zustand im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt ist oder dass die zwei separaten Dichtungen (41 ', 41") zwei Dichtringe mit ei nem in ihrem unbelasteten Zustand im Wesentlichen runden Querschnitt sind.
15. Filtereinsatz (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeich net, dass der Dichtungsträger (40) an seiner einen axialen Seite eine stufen förmig radial nach außen vorspringende erste Stützfläche (43) für eine erste axiale Abstützung der Dichtung (41) oder einer der Dichtungen (41 ', 41") aufweist.
16. Filtereinsatz (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeich net, dass auf dem Außenumfang des die Dichtung (41) oder die Dichtungen (41', 41") tragenden Bereichs (42) des Dichtungsträgers (40) wenigstens ei ne radial nach außen hin vorragende Dichtkante (44) angeformt ist.
17. Filtereinsatz (2) nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die radial nach außen hin vorragende Dichtkante (44) an die stufenförmig ra dial nach außen vorspringende erste Stützfläche (43) anschließend ange ordnet ist.
18. Filtereinsatz (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Außenumfang des Dichtungsträgers (40) in dessen die Dichtung (41) oder die Dichtungen (41 ', 41") tragendem Bereich (42) an dessen der ersten Stützfläche (43) gegenüberliegenden axialen Seite eine randseitige, radial nach außen hin vorragende Dichtringrückhaltekante (45) angeformt ist.
19. Filtereinsatz (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die radial nach außen vorspringende erste Stützfläche (43) in Axialrichtung von dem die Dichtung (41) oder die Dichtungen (4T, 41") tragenden Bereich (42) des Dichtungsträgers (40) weg ein ringförmiger Schutz- und Zentrier kragen (46) anschließt, der einen Außendurchmesser aufweist, der gleich groß wie oder größer als der Außendurchmesser der Dichtung (41) oder Dichtungen (41 ', 41") in ihrem unbelasteten Zustand ist.
PCT/EP2020/059503 2019-04-05 2020-04-03 Filter mit einem zweiteiligen filtergehäuse und mit einem filtereinsatz mit einem dichtungsträger und filtereinsatz für den filter WO2020201483A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019108960.3 2019-04-05
DE102019108960.3A DE102019108960A1 (de) 2019-04-05 2019-04-05 Filter mit einem zweiteiligen Filtergehäuse und mit einem Filtereinsatz mit einem Dichtungsträger und Filtereinsatz für den Filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020201483A1 true WO2020201483A1 (de) 2020-10-08

Family

ID=70456730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/059503 WO2020201483A1 (de) 2019-04-05 2020-04-03 Filter mit einem zweiteiligen filtergehäuse und mit einem filtereinsatz mit einem dichtungsträger und filtereinsatz für den filter

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102019108960A1 (de)
WO (1) WO2020201483A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114392432A (zh) * 2022-02-22 2022-04-26 陈占伟 一种用于呼吸内科的呼吸给药系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2383002A (en) * 2001-12-13 2003-06-18 Pall Corp Filter mounting adaptor
DE202010009933U1 (de) * 2010-07-08 2010-10-07 Seebach, Ingo, Dr. Leitungsfilter einer Hydraulikanlage
DE102009048411A1 (de) 2009-10-06 2011-04-14 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem und Filterelement zur Filtrierung von Fluiden
DE102010020727A1 (de) * 2010-05-17 2011-11-17 Mann + Hummel Gmbh Filter, Filterelement, Befestigungsgehäuseteil eines Filtergehäuses und Telekopschaltelement einer Schalteinrichtung einer lösbaren Rastverbindung
DE102016009844A1 (de) * 2016-08-16 2018-02-22 Mann + Hummel Gmbh Filterelementanordnung mit Dichtelement und Filtersystem

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006018334U1 (de) * 2006-12-04 2008-04-17 Mann+Hummel Gmbh Ölfilter und Filtereinsatz für einen derartigen Ölfilter
DE202013011841U1 (de) * 2013-12-11 2015-03-18 Mann + Hummel Gmbh Filtersystem und Filterelement mit Kupplungsvorrichtung und Dichtungsvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2383002A (en) * 2001-12-13 2003-06-18 Pall Corp Filter mounting adaptor
DE102009048411A1 (de) 2009-10-06 2011-04-14 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem und Filterelement zur Filtrierung von Fluiden
DE102010020727A1 (de) * 2010-05-17 2011-11-17 Mann + Hummel Gmbh Filter, Filterelement, Befestigungsgehäuseteil eines Filtergehäuses und Telekopschaltelement einer Schalteinrichtung einer lösbaren Rastverbindung
DE202010009933U1 (de) * 2010-07-08 2010-10-07 Seebach, Ingo, Dr. Leitungsfilter einer Hydraulikanlage
DE102016009844A1 (de) * 2016-08-16 2018-02-22 Mann + Hummel Gmbh Filterelementanordnung mit Dichtelement und Filtersystem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114392432A (zh) * 2022-02-22 2022-04-26 陈占伟 一种用于呼吸内科的呼吸给药系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019108960A1 (de) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3185982B1 (de) Vorrichtung zum reinigen von flüssigen oder gasförmigen medien und abscheideelement für die vorrichtung
EP2742986B1 (de) Luftfiltersystem, Luftfilterelement und Verfahren zum Austausch eines Luftfilterelements
EP3854470B1 (de) Filtereinrichtung und rundfilterelement, insbesondere zur gasfiltration
WO2016142389A1 (de) Filter mit einem filterumgehungsventil und filtereinsatz dafür
EP0559011B1 (de) Ringfilterelement mit den Stirnseiten dicht abdeckendem platten- oder folienförmigen Dichtmaterial
DE102011005106A1 (de) Umgehungsventil, Einrichtung mit Umgehungsventil und Filtereinsatz der Einrichtung
EP2283910B1 (de) Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter
WO2018108802A1 (de) Positionierungvorrichtung und dichtung für endkappe eines filters
WO2008037448A1 (de) Ringfiltereinsatz für ein filter
DE102016012327A1 (de) Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration
WO2007028425A1 (de) Ölfilteranordnung und filterelement für eine ölfilteranordnung
EP1731210B1 (de) Filtereinrichtung mit einem Filterelement
WO2015018779A1 (de) Wasserabscheidesieb für ein filterelement in einem flüssigkeitsfilter
EP3341105B1 (de) Fluidfilter und filtereinsatz dafür
WO2020201483A1 (de) Filter mit einem zweiteiligen filtergehäuse und mit einem filtereinsatz mit einem dichtungsträger und filtereinsatz für den filter
DE102019108955A1 (de) Filter mit einem Filtergehäuse aus zwei Filtergehäuseteilen und mit einem im Filtergehäuse auswechselbar angeordneten Filtereinsatz sowie Filtereinsatz für den Filter
WO2020201480A1 (de) Filter mit einem filtergehäuse, mit einem auswechselbaren filtereinsatz und mit einem dichtungsträger daran
EP3793711B1 (de) Filterelement und filtersystem mit einem filterelement und einem gehäuse
EP2910290A1 (de) Flüssigkeitsfilter
WO2020164681A1 (de) Filter, filtereinsatz und einbauteil zum einbau in den filter
DE4325997C1 (de) Flüssigkeitsfilter mit einem Filtereinsatz
EP3902620A1 (de) Filtereinsatz für einen kraftstofffilter mit dreistufiger filtration
EP3341104B1 (de) Fluidfilter mit einer ventileinheit
WO2021259515A1 (de) Filtereinrichtung mit einem filterelement
DE102022209325A1 (de) Filterelement und Filtereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20721152

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20721152

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1