WO2020201278A1 - Supporting structure of plastic construction for a formwork panel - Google Patents

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WO2020201278A1 PCT/EP2020/059109 EP2020059109W WO2020201278A1 WO 2020201278 A1 WO2020201278 A1 WO 2020201278A1 EP 2020059109 W EP2020059109 W EP 2020059109W WO 2020201278 A1 WO2020201278 A1 WO 2020201278A1
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edge
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supporting structure
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Kai Hollmann
Marco Girardi
Luca Liverani
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Polytech Gmbh
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Abstract

Supporting structure of plastic construction for a formwork panel which has a supporting structure and a facing which is positioned on the front side of the supporting structure and which is attached to the supporting structure, wherein the supporting structure has two longitudinal edge supports and two transverse edge supports, characterized in that the supporting structure has a main body composed of plastic, to which the two longitudinal edge supports and the two transverse edge supports belong, and, in the region of the front sides of the two longitudinal edge supports and/or of the two transverse edge supports, an edge protector which is provided for protecting at least part of the edge of the facing after attachment thereof to the supporting structure, wherein the edge protector is composed of a material differing from the material of said supports of the supporting structure and has a region which projects forwards from the relevant said support; and/or in that the supporting structure has a main body composed of plastic, to which the two longitudinal edge supports and the two transverse edge supports belong, and, in the region of the front sides of the two longitudinal edge supports and/or of the two transverse edge supports, and/or in the region of the rear sides of the two longitudinal edge supports and/or of the two transverse edge supports, a reinforcement composed of a material differing from the material of said supports of the supporting structure.

Description

TRAGSTRUKTUR IN KUNSTSTOFFBAUWEISE FÜR EIN SCHALUNGSPANEEL SUPPORTING STRUCTURE IN PLASTIC CONSTRUCTION FOR A FORMWORK PANEL
Gegenstand der Erfindung ist eine Tragstruktur in Kunststoffbauweise für ein Schalungspaneel, das eine Tragstruktur und eine an der Vorderseite der Tragstruktur positionierte, an der Tragstruktur angebrachte Schalhaut aufweist, wobei die Tragstruktur zwei Längsrandträger und zwei Querrandträger besitzt, dadurch gekennzeichnet, The invention relates to a support structure in plastic construction for a formwork panel, which has a support structure and a formwork skin positioned on the front side of the support structure and attached to the support structure, the support structure having two longitudinal edge supports and two transverse edge supports, characterized in that
dass die Tragstruktur einen Hauptkörper aus Kunststoff, zu dem die zwei Längsrandträger und die zwei Querrandträger gehören, und im Bereich der Vorderseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger einen Kantenschutz aufweist, der zum Schützen mindestens eines Teils der Kante der Schalhaut nach deren Anbringung an der Tragstruktur vorgesehen ist, wobei der Kantenschutz aus einem von dem Material der genannten Träger der Tragstruktur unterschiedlichen Material ist und einen von dem betreffenden, genannten Träger nach vorn vorragenden Bereich hat; und/oder that the support structure has a main body made of plastic, to which the two longitudinal edge supports and the two transverse edge supports belong, and in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports an edge protector which is used to protect at least part of the edge of the formlining after it has been attached is provided on the supporting structure, wherein the edge protection is made of a material different from the material of said supports of the supporting structure and has a region protruding forward from the relevant, said support; and or
dass die Tragstruktur einen Hauptkörper aus Kunststoff, zu dem die zwei Längsrandträger und die zwei Querrandträger gehören, und im Bereich der Vorderseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger, und/oder im Bereich der Rückseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger, eine Verstärkung aus einem von dem Material der genannten Träger der Tragstruktur unterschiedlichen Material aufweist. that the support structure has a main body made of plastic, to which the two longitudinal edge supports and the two transverse edge supports belong, and in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports, and / or in the area of the rear sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports , a reinforcement made of a material different from the material of the said carriers of the supporting structure.
Tragstrukturen in Kunststoffbauweise für Schalungspaneele sind bekannt. Sie ha ben, im Vergleich zu Tragstrukturen aus Holz oder Metall, eine ganze Reihe von Vorteilen: Hohe Dauerhaftigkeit, geringes Gewicht, geringe Alterung, preisgünstige Herstellung und günstige Recyclebarkeit. Auf der Nachteilsseite sind anzumerken: Zum Erreichen hoher Festigkeitswerte sind Anstrengungen bei der Konstruktion erforderlich, und die praxistaugliche Gestaltung des Übergangs zu der Schalhaut ist eine Herausforderung. Support structures in plastic construction for formwork panels are known. Compared to supporting structures made of wood or metal, they have a whole range of advantages: high durability, low weight, low aging, inexpensive production and good recyclability. On the disadvantage side, it should be noted: To achieve high strength values, efforts are required in the construction, and the practical design of the transition to the formlining is a challenge.
In dieser Anmeldung wird mit dem Begriff "Kante der Schalhaut" die Umrissfläche der Schalhaut, reichend von der Schalhaut-Vorderseite (welche die Formgebungsfläche für den Beton ist) zu der Schalhaut-Rückseite, verstanden. Der Begriff "Kante der Schalhaut" soll nicht etwa die Linie bezeichnen, an der sich die Fläche der Schalhaut-Vorderseite mit der Umrissfläche der Schalhaut schneidet, und soll nicht etwa eine Linie bezeichnen, an der sich eine virtuelle Ebene an der Rückseite der Schalhaut, parallel zur Schalhaut-Vorderseite, mit der Umrissfläche der Schalhaut schneidet. Nach einem ersten Aspekt weist die erfindungsgemäße Tragstruktur einen Kantenschutz zum Schützen mindestens eines Teils der Kante der Schalhaut nach deren Anbringung an der Tragstruktur auf. Die Kante der Schalhaut ist ein vergleichsweise empfindlicher Schalhautbereich, an dem es relativ leicht zu Beschädigungen kommen kann, sei es beim Errichten einer Schalung aus dicht-an-dicht- positionierten Schalungspaneelen, sei es beim Hantieren der Schalungspaneele im rauen Baustellenbetrieb. Diese Empfindlichkeit ist besonders ausgeprägt, wenn Schalungspaneele mit einer Tragstruktur aus Kunststoff eingesetzt werden. Die Erfindung schafft nach ihrem ersten Aspekt eine Tragstruktur mit sehr effektiver Vorkehrung zum Schützen der Kante der an der Tragstruktur anzubringen Schalhaut. Der eingangs angesprochene, vorragende Bereich des Kantenschutzes kann so weit vorragen, dass der Umriss der Schalhaut bis hin zum Übergang in die Schalhaut-Vorderseite geschützt ist. Es gibt Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Tragstruktur, bei denen kein Teil der Kante der Schalhaut ungeschützt bleibt, also der Kantenschutz entsprechend vollständig ist. In this application, the term "edge of the formwork facing" is understood to mean the outline area of the formwork facing, extending from the formwork facing front (which is the shaping surface for the concrete) to the formwork facing rear. The term "edge of the formwork facing" is not intended to denote the line at which the surface of the formwork facing front intersects with the outline area of the formwork facing, and is not intended to denote a line on which a virtual plane on the rear side of the formwork facing, parallel to the front of the formlining, with the outline of the formlining. According to a first aspect, the support structure according to the invention has an edge protection for protecting at least part of the edge of the formwork skin after it has been attached to the support structure. The edge of the formlining is a comparatively sensitive area of the formwork facing, which can be damaged relatively easily, be it when erecting formwork from closely positioned formwork panels, or when handling the formwork panels in the rough construction site. This sensitivity is particularly pronounced when formwork panels with a support structure made of plastic are used. According to its first aspect, the invention creates a support structure with very effective provision for protecting the edge of the formwork facing to be attached to the support structure. The protruding area of the edge protection mentioned at the beginning can protrude so far that the outline of the formlining is protected up to the transition to the formwork facing front. There are embodiments of the support structure according to the invention in which no part of the edge of the formlining remains unprotected, that is to say the edge protection is correspondingly complete.
Nach einem zweiten Aspekt weist die Tragstruktur erfindungsgemäß im Bereich der Vorderseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger, und/oder im Bereich der Rückseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger, eine Verstärkung aus einem von dem Material der genannten Träger der Tragstruktur unterschiedlichen Material auf. Das Vorsehen einer derartigen Verstärkung bedeutet zwar eine Komplizierung der Tragstruktur. Auf der Vorteilsseite steht jedoch eine Erhöhung der Belastbarkeit der Tragstruktur, die gewichtsgünstiger erreicht wird als es z.B. durch erhöhten Einsatz von Kunststoffmaterial bei der Tragstruktur möglich wäre. Die Verstärkung im Bereich der Vorderseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querradträger kann zugleich als der beschriebene Kantenschutz ausgebildet sein. Oder in anderer Blickrichtung beschrieben: Der beschriebene Kantenschutz kann so ausgeführt sein, dass er zugleich die Funktion einer Verstärkung in den betreffenden Bereichen der Tragstruktur hat. According to a second aspect, the support structure according to the invention in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports, and / or in the area of the rear sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports, a reinforcement made of one of the material of the aforementioned supports Support structure on different material. Providing such a reinforcement means complicating the support structure. On the advantage side, however, there is an increase in the load-bearing capacity of the supporting structure, which is achieved with a lower weight than e.g. would be possible through increased use of plastic material in the support structure. The reinforcement in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse wheel supports can also be designed as the edge protection described. Or described in a different perspective: The edge protection described can be designed so that it also has the function of reinforcement in the relevant areas of the supporting structure.
Es gibt Ausführungsformen, bei denen die erfindungsgemäße Tragstruktur einen Kantenschutz und/oder eine Verstärkung aufweist, der bzw. die aus einem gesondert hergestellten Teil oder aus mehreren gesondert hergestellten Teilen besteht, das bzw. die mit dem Tragstruktur-Hauptkörper nach dessen Herstellung vereinigt wird bzw. werden. Es ist aber alternativ möglich, den Kantenschutz und/oder die Verstärkung im Verlauf der Herstellung des Tragstruktur-Hauptkörpers in den betreffenden Bereich des Hauptkörpers zu inkorporieren. There are embodiments in which the support structure according to the invention has an edge protection and / or a reinforcement, which consists of a separately produced part or of several separately produced parts, which is or is combined with the support structure main body after its production . will. But it is alternatively possible to use the edge protection and / or the To incorporate reinforcement in the relevant area of the main body in the course of the manufacture of the supporting structure main body.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung mehrere Materialstreifen beinhaltet. Die Ausdrucksweise "die (betreffende) Verstärkung" wurde gewählt, weil im ersten Absatz der Beschreibung zwei Arten der Verstärkung angesprochen sind, nämlich eine der Vorderseite der Tragstruktur (bzw. den Vorderseiten der zwei Längsrandträger und/oder den Vorderseiten der zwei Querrandträgern) zugeordnete Verstärkung, und eine der Rückseite der Tragstruktur (bzw. den Rückseiten der zwei Längsrandträger und/oder den Rückseiten der zwei Querrandträger) zugeordnete Verstärkung. Der Aufbau des Kantenschutzes und/oder der (betreffenden) Verstärkung aus Materialstreifen bietet den Vorteil der preisgünstigen Her- stellbarkeit. Außerdem können die Materialstreifen gezielt dort eingesetzt werden, wo Kantenschutz und/oder Verstärkung am ehesten benötigt werden. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can additionally be characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement contains several strips of material. The expression "the (relevant) reinforcement" was chosen because in the first paragraph of the description two types of reinforcement are addressed, namely a reinforcement assigned to the front side of the supporting structure (or the front sides of the two longitudinal edge beams and / or the front sides of the two transverse edge beams) , and a reinforcement assigned to the rear of the support structure (or the rear of the two longitudinal edge supports and / or the rear of the two transverse edge supports). The construction of the edge protection and / or the (relevant) reinforcement from strips of material offers the advantage of being inexpensive to manufacture. In addition, the material strips can be used specifically where edge protection and / or reinforcement are most likely needed.
Eine dazu alternative Möglichkeit besteht darin, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung die Form eines rechteckigen Rahmens hat. Dieser Kantenschutz und/oder diese Verstärkung sind in ihrer Funktion besonders umfassend, und der Rahmen lässt sich sehr effizient mit dem Hauptkörper der Tragstruktur vereinigen. An alternative to this is that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement has the shape of a rectangular frame. This edge protection and / or this reinforcement are particularly comprehensive in their function, and the frame can be combined very efficiently with the main body of the supporting structure.
Es wird betont, dass auch hybride Lösungen der zwei vorgenannten Möglichkeiten möglich sind, insbesondere Kantenschutz (der zugleich Verstärkung für die Vorderseite der Tragstruktur ist) als Rahmen und Verstärkung aus mehreren Material streifen für die Rückseite der Tragstruktur. Die Ausführungsbeispiele weiter unten werden dies noch anschaulicher vor Augen führen. It is emphasized that hybrid solutions of the two aforementioned possibilities are also possible, in particular edge protection (which is also reinforcement for the front side of the supporting structure) as a frame and reinforcement made of several material strips for the rear side of the supporting structure. The exemplary embodiments below will illustrate this even more clearly.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass der Kantenschutz - gesehen in einer Querschnittsebene rechtwinklig zur Längserstreckung des betreffenden Trägers - einen ersten Schenkel im Wesentlichen parallel zu der Vorderseite des betreffenden Trägers und einen zweiten Schenkel, der von dem ersten Schenkel nach vorne vorragt, aufweist. Dieser Aufbau bringt die Funktionen der Vereinigung des Kantenschutzes mit dem Tragstruktur-Hauptkörper und des Schutzes der Kante der Schalhaut optimal zusammen. Die Ausführung kann so sein, dass der Kantenschutz im Wesentlichen nur diese zwei Schenkel enthält bzw. aus diesen zwei Schenkeln besteht. Alternativ kann der Kantenschutz Weiteres aufweisen, z.B. einen dritten Schenkel, der von dem ersten Schenkel nach hinten vorragt. The support structure according to the invention, as it has been disclosed in the previous part of the description, can additionally be characterized in that the edge protection - seen in a cross-sectional plane at right angles to the longitudinal extension of the relevant support - has a first leg essentially parallel to the front side of the relevant support and a second leg protruding forward from the first leg. This structure optimally combines the functions of combining the edge protection with the main body of the supporting structure and protecting the edge of the formlining. The design can be such that the edge protection essentially only these two legs contains or consists of these two legs. Alternatively, the edge protector can have further features, for example a third leg which protrudes from the first leg to the rear.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann außerdem dadurch gekennzeichnet sein, dass die betreffende Verstärkung - gesehen in einer Querschnittsebene rechtwinklig zur Längserstreckung des betreffenden Trägers - einen liegenden Rechteckquerschnitt hat. Der Begriff "liegender Rechteckquerschnitt" bedeutet, dass - gesehen in der genannten Querschnittsebene - der Querschnitt der Verstärkung eine längere Dimension gemessen parallel zur Vorderseite oder Rückseite des Hauptkörpers hat und eine kürzere Dimension (in den meisten Fällen eine deutlich kürzere Dimension) gemessen rechtwinklig hierzu hat. Verstärkungen mit dieser Geometrie sind besonders einfach herstellbar und mit dem Hauptkörper vereinigbar. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can also be characterized in that the reinforcement in question - viewed in a cross-sectional plane at right angles to the longitudinal extension of the support in question - has a horizontal rectangular cross-section. The term "horizontal rectangular cross-section" means that - seen in the cross-sectional plane mentioned - the cross-section of the reinforcement has a longer dimension measured parallel to the front or rear of the main body and a shorter dimension (in most cases a significantly shorter dimension) measured at right angles to it . Reinforcements with this geometry are particularly easy to manufacture and can be combined with the main body.
Was das Material des erfindungsgemäßen Kantenschutzes und/oder der erfindungsgemäßen (betreffenden) Verstärkung anbelangt, sind Metall oder Elemente aus Langfaser-verstärktem Kunststoff gute Möglichkeiten. Bei Metall sind insbesondere Stahl oder Leichtmetall (hierbei insbesondere Aluminium, Aluminiumlegierungen und Magnesium) möglich. Der Kantenschutz bzw. dessen Teile und/oder die Verstärkung(en) bzw. deren Teile können Blechteile sein. Bei den Elementen aus Langfaser-verstärktem Kunststoff werden insbesondere duroplastische Kunststoffteile mit darin eingebetteten Langfasern, z.B. Glasfasern, Aramidfasern und Kohlefasern, genannt. As far as the material of the edge protection according to the invention and / or the (relevant) reinforcement according to the invention is concerned, metal or elements made of long-fiber-reinforced plastic are good options. In the case of metal, steel or light metal (in particular aluminum, aluminum alloys and magnesium) are possible. The edge protection or its parts and / or the reinforcement (s) or their parts can be sheet metal parts. In the case of the elements made of long-fiber-reinforced plastic, in particular thermoset plastic parts with long fibers embedded therein, e.g. Glass fibers, aramid fibers and carbon fibers called.
An dieser Stelle wird ausgeführt, dass man erfindungsgemäß Verstärkungen aus Metall als Blechteile ausführen kann, deren Hauptebene im Wesentlichen parallel zur Vorderseite des Hauptkörpers liegt. Den erfindungsgemäßen Kantenschutz kann man als ein Blechteil oder als mehrere Blechteile (jeweils) mit hochgebogenem Rand für die Kantenschutzfunktion ausbilden. At this point it is stated that, according to the invention, reinforcements made of metal can be implemented as sheet metal parts, the main plane of which is essentially parallel to the front of the main body. The edge protection according to the invention can be designed as a sheet metal part or as several sheet metal parts (each) with a curved edge for the edge protection function.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung Löcher aufweist und der betreffende Träger an seiner Vorderseite und/oder an seiner Rückseite mehrere Fortsätze aufweist, die jeweils in eines dieser Löcher ragen. Die Lochreihe kann, muss aber nicht, geradlinig sein; es kommt hierbei nur darauf an, dass längs des betreffenden Trägers bei dem Kantenschutz bzw. der Verstärkung mehrere Löcher vorge- sehen sind. Die formschlüssigen Loch/Fortsatz-Eingriffe bewirken eine schubfeste Verankerung des Kantenschutzes bzw. der Verstärkung an dem betreffenden Träger, sodass Kantenschutz und betreffender Träger bzw. Verstärkung und betreffender Träger hinsichtlich der Lastaufnahmefähigkeit der Tragstruktur eine Einheit bilden. "Schubfest" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass Kräfte, die parallel zur Vorderseite der Tragstruktur wirken, formschlüssig übertragen werden. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can also be characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement has holes and the relevant support has several extensions on its front and / or rear each protruding into one of these holes. The row of holes can, but does not have to, be straight; It is only important that several holes are provided along the relevant support in the edge protection or reinforcement. are seen. The form-fitting hole / extension interventions effect a shear-proof anchoring of the edge protection or the reinforcement on the relevant support, so that the edge protection and the relevant support or reinforcement and the relevant support form a unit with regard to the load-bearing capacity of the supporting structure. "Shear-resistant" in this context means that forces that act parallel to the front of the support structure are transmitted in a form-fitting manner.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, dass der Kanten- schütz und/oder die (betreffende) Verstärkung mindestens zum Teil in dem Kunststoffmaterial des betreffenden Trägers eingebettet ist. Ein typisches Beispiel dafür, wie man ein derartiges Eingebettetsein herstellen kann, wird weiter unten im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ausgeführt. Das Eingebettetsein kann so weit gehen, dass mindestens der betreffende Teil des Kantenschutzes bzw. der Verstärkung ringsum von dem Kunststoffmaterial des betreffenden Trägers umschlossen ist. Man kann aber auch weniger weit gehen und z.B. den Kantenschutz bzw. die Verstärkung nur sozusagen an drei Seiten in das Kunststoffmaterial des Trägers einbetten und eine vierte Seite unbedeckt von dem Kunststoffmaterial lassen. Das Einbetten in das Kunststoffmaterial das betreffenden Trägers kann man auch mit dem im vorhergehenden Absatz beschriebenen Löcher/Fortsätze-Eingriff kombinieren. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can also be characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement is at least partially embedded in the plastic material of the relevant support. A typical example of how such an embeddedness can be produced is set out below in connection with a production method according to the invention. The embedding can go so far that at least the relevant part of the edge protection or the reinforcement is surrounded all around by the plastic material of the relevant carrier. But you can also go less far and e.g. embed the edge protection or the reinforcement only, so to speak, on three sides in the plastic material of the carrier and leave a fourth side uncovered by the plastic material. The embedding in the plastic material of the carrier in question can also be combined with the holes / projections engagement described in the previous paragraph.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, dass ihr Hauptkör- per die zwei Längsrandträger, die zwei Querrandträger und mehrere Querzwischenträger aufweist. Die Ausbildung kann dabei so sein, dass der Hauptkörper außer diesen genannten Trägern keine weiteren Träger oder überhaupt keine weiteren Teile aufweist. Die Ausführung kann aber auch so sein, dass der Hauptkörper weitere Teile aufweist, z.B. Längszwischenträger. Der Hauptkörper kann ein einstückiges Kunststoffteil sein. Der Hauptkörper kann ein einstückiges Spritzgussteil aus Kunststoff sein. Der Hauptkörper kann aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere Glasfaser-verstärktem Kunststoff, sein. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can also be characterized in that its main body has the two longitudinal edge supports, the two transverse edge supports and several transverse intermediate supports. The design can be such that the main body has no further carriers or no further parts at all apart from these carriers. However, the design can also be such that the main body has further parts, e.g. Longitudinal intermediate support. The main body can be a one-piece plastic part. The main body can be a one-piece injection molded part made of plastic. The main body can be made of fiber-reinforced plastic, in particular glass fiber-reinforced plastic.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass die zwei Längsrandträger und/oder die zwei Querrandträger als Doppelwände mit zwei Teilwänden und mit ersten Verbindungswänden dazwischen, welche Erstreckungsebenen quer zur Längserstreckungsrichtung des betreffenden Trägers ha- ben, ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich können die zwei Längsrandträger und/oder die zwei Querrandträger als Doppelwände mit zwei Teilwänden und mit einer zweiten Verbindungswand dazwischen an der Vorderseite der Doppelwand oder mit einer dritten Verbindungswand dazwischen an der Rückseite der Doppelwand ausgebildet sein. Die beschriebenen Doppelwand-Ausbildungen der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger ergeben eine Tragstruktur, bei welcher die Materialausnutzung des Kunststoffs optimiert ist. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can additionally be characterized in that the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports are double walls with two partial walls and with first connecting walls in between, which extension planes are transverse to the longitudinal extension direction of the respective carrier Ha- ben, are trained. Alternatively or additionally, the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports can be designed as double walls with two partial walls and with a second connecting wall in between on the front of the double wall or with a third connecting wall in between on the back of the double wall. The described double-wall designs of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports result in a support structure in which the material utilization of the plastic is optimized.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass mindestens eine Teilanzahl der Querzwischenträger zwei Teilwände aufweist, die an der der Vorderseite der Tragstruktur näheren Seite weiter voneinander beabstandet sind als an der von der Vorderseite der Tragstruktur entfernteren Seite. In einem Schnitt quer zur Längserstreckungsrichtung der Querzwischenträger betrachtet, sind eine trapezförmige Gestalt oder eine dreiecksförmige Gestalt typische Ausführungsformen. The support structure according to the invention, as it has been disclosed in the previous part of the description, can additionally be characterized in that at least a partial number of the transverse intermediate supports have two partial walls which are further apart on the side closer to the front side of the support structure than on the front the side further away from the supporting structure. A trapezoidal shape or a triangular shape are typical embodiments, viewed in a section transverse to the longitudinal direction of extension of the transverse intermediate supports.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass mindestens eine Teilanzahl der Querzwischenträger - gemessen rechtwinklig zur Vorderseite der Tragstruktur - weniger hoch als die Tragstruktur ist und an der von der Vorderseite der Tragstruktur entfernteren Seite im Abstand von der Rückseite der Tragstruktur endet. Mit anderen Worten, mindestens eine Teilanzahl der Querzwischenträger nimmt nur einen Teil der Höhe der Tragstruktur ein. The support structure according to the invention, as it has been disclosed in the previous part of the description, can additionally be characterized in that at least a partial number of the transverse intermediate supports - measured at right angles to the front of the support structure - is less high than the support structure and more distant from the front of the support structure Side ends at a distance from the back of the support structure. In other words, at least some of the transverse intermediate supports only take up part of the height of the support structure.
Die in den zwei vorhergehenden Absätzen geschilderten Ausführungen sind für die Materialausnutzung an Kunststoff günstig. The designs described in the two preceding paragraphs are favorable for the utilization of plastic material.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann außerdem dadurch gekennzeichnet sein, dass an ihrer Vorderseite eine Auflageebene für die Schalhaut besteht, zu welcher Auflageebene Bereiche an den Vorderseiten der zwei Längsrandträger, Bereiche an den Vorderseiten der zwei Querrandträger und Bereiche an den Vorderseiten der Querzwischenträger beitragen. In diesem Fall wird die Schalhaut nach ihrer Anbringung an der Tragstruktur von den Längsrandträgern, den Querrandträgern und den betreffenden Querzwischenträgern abgestützt, sodass man eine Schalhautabstützung mit relativ kleinen Stützabständen erreichen kann. Es wird betont, dass die Tragstruktur, wie sie in den sechs vorhergehenden Absätzen offenbart worden ist, auch ohne Vorhandensein des in dieser Anmeldund offenbarten Kantenschutzes und/oder ohne Vorhandensein der in dieser Anmeldung offenbarten Verstärkung bzw, Verstärkungen eine eigene Erfindung darstellt. Die Neuheit liegt in diesem Fall in der offenbarten Bauweise des Hauptkörpers bzw. der Tragstruktur. Das in den zwei vorhergehenden Sätzen Gesagte gilt auch für ein Schalungspaneel, welches diese Tragstruktur und eine an der Tragstruktur angebrachte Schalhaut, insbesondere aus Kunststoff, aufweist. Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Schalungspanel, dadurch gekennzeichnet, dass es eine erfindungsgemäße Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, und eine an der Vorderseite der Tragstruktur positionierte, an der Tragstruktur angebrachte Schalhaut aufweist. Die Schalhaut kann aus Kunststoff sein. The support structure according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can also be characterized in that there is a support plane for the formwork facing on its front side, to which support plane areas on the front sides of the two longitudinal edge girders, areas on the front sides of the two transverse edge girders and contribute areas on the front sides of the transverse intermediate supports. In this case, after it has been attached to the supporting structure, the formlining is supported by the longitudinal edge girders, the transverse edge girders and the relevant transverse intermediate girders, so that a formwork facing can be achieved with relatively small spacing between supports. It is emphasized that the support structure, as it has been disclosed in the six preceding paragraphs, represents an invention of its own even without the presence of the edge protection disclosed in this application and / or without the presence of the reinforcement or reinforcements disclosed in this application. The novelty in this case lies in the disclosed construction of the main body or the supporting structure. What has been said in the two preceding sentences also applies to a formwork panel which has this support structure and a formwork skin, in particular made of plastic, attached to the support structure. Another object of the invention is a formwork panel, characterized in that it has a support structure according to the invention, as has been disclosed in the previous part of the description, and a formwork skin positioned on the front of the support structure and attached to the support structure. The formwork skin can be made of plastic.
Das erfindungsgemäße Schalungspaneel kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, dass der Kantenschutz und/oder die im Bereich der Vorderseiten der betreffenden Träger vorgesehene Verstärkung Sandwich-artig zwischen den betreffenden Trägern der Tragstruktur und der Schalhaut positioniert ist und dass durch die Befestigung der Schalhaut an der Tragstruktur zugleich eine Befestigung des Kantenschutzes und/oder der Verstärkung an der Tragstruktur gebildet ist. Dies ist eine besonders rationelle Art der Einbindung des Kantenschutzes und/oder der betreffenden Verstärkung in das Schalungspaneel. Bei dem erfindungsgemäßen Schalungspaneel, wie es im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann die Schalhaut an ihrer Rückseite angeformte Clips-Fortsätze besitzen, mit denen sie an der Tragstruktur befestigt ist. Alternativ kann die Schalhaut an ihrer Rückseite angeformte Fortsätze aufweisen und kann die Schalhaut mittels Schrauben an der Tragstruktur befestigt sein, die von der Rückseite der Tragstruktur her mindestens in eine Teilanzahl dieser Fortsätze eingeschraubt sind. "Eingeschraubt" bedeutet, dass die betreffende Schraube formschlüssig im Material der Tragstruktur sitzt. Es kann sich um selbstschneidende Schrauben handeln. Wenn man mit Schrauben zur Befestigung der Schalhaut an der Tragstruktur arbeitet, ist es eine erfindungsgemäße Möglichkeit, dass mindestens eine Teilanzahl dieser Schrauben jeweils durch ein Loch der im Bereich der Rück- seiten der betreffenden Träger vorgesehenen Verstärkung geht, wodurch diese Verstärkung an der Trag Struktur befestigt ist. Somit kann jede Schraube sowohl der Befestigung des Kantenschutzes und/oder der im Bereich der Vorderseiten der betreffenden Träger vorgesehenen Verstärkung als auch der Befestigung der im Bereich der Rückseiten der betreffenden Träger vorgesehenen Verstärkung dienen. The formwork panel according to the invention can furthermore be characterized in that the edge protection and / or the reinforcement provided in the area of the front sides of the relevant girders is positioned in a sandwich-like manner between the relevant girders of the support structure and the formwork facing an attachment of the edge protection and / or the reinforcement is formed on the support structure. This is a particularly efficient way of integrating the edge protection and / or the reinforcement in question into the formwork panel. In the formwork panel according to the invention, as has been disclosed in the previous part of the description, the formwork skin can have clip extensions formed on its rear side, with which it is attached to the support structure. Alternatively, the formwork skin can have projections formed on its rear side and the formwork skin can be fastened to the supporting structure by means of screws which are screwed into at least a partial number of these projections from the rear side of the supporting structure. "Screwed in" means that the screw in question is positively seated in the material of the supporting structure. It can be self-tapping screws. If you work with screws for fastening the formwork facing to the support structure, it is a possibility according to the invention that at least a partial number of these screws go through a hole in the reinforcement provided in the area of the backs of the respective support, whereby this reinforcement on the support structure is attached. Thus, each screw can be used both for fastening the edge protection and / or the reinforcement provided in the area of the front sides of the respective carrier and for fastening the in the area of the rear sides of the respective support provided reinforcement serve.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer erfin- d dungsgemäßen Tragstruktur, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz mindestens zum Teil und/oder die Verstärkung mindestens zum Teil in einer Spritzgussform positioniert wird und beim Spritzgießen der Tragstruktur durch Overmolding mindestens zum Teil in den Kunststoff der Tragstruktur eingebettet wird. Mit " Overmol-o ding" bezeichnet man eine Herstellungsweise, bei der Kunststoff insbesondere beim Spritzgießen ein zuvor in die Spritzgussform eingelegtes Teil - mindestens an einer Seite - so einbettet, dass ein einheitliches Bauteil in enger Verbindung der beiden Bestandteile entsteht. 5 An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass in dieser Anmeldung der Begriff Kantenschutz zusammengefasst die mehreren Bestandteile bezeichnet, die zusammen den Kantenschutz bilden (sofern der Kantenschutz aus mehreren Bestandteilen besteht). Das gleiche gilt entsprechend für die im Bereich der Vorderseiten der betreffenden Trägern vorgesehene Verstärkung und für die im Bereich0 der Rückseiten der betreffenden Träger vorgesehenen Verstärkung (sofern diese jeweils überhaupt aus mehreren Bestandteilen bestehen). Another object of the invention is a method for producing a support structure according to the invention, as has been disclosed in the previous part of the description, characterized in that the edge protection is at least partially and / or the reinforcement is at least partially positioned in an injection mold and during injection molding of the support structure is at least partially embedded in the plastic of the support structure by overmolding. "Overmol-o ding" refers to a production method in which plastic, especially during injection molding, embeds a part previously placed in the injection mold - at least on one side - in such a way that a uniform component is created in close connection between the two components. 5 At this point, it should be noted that in this application the term edge protection summarizes the multiple components that together form the edge protection (provided that the edge protection consists of several components). The same applies accordingly to the reinforcement provided in the area of the front sides of the respective girders and to the reinforcement provided in the area of the rear sides of the respective girders (provided that they consist of several components at all).
Die Erfindung und speziellere Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Tragstruktur für ein Schalungspaneel, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Vorderseite der Tragstruktur; The invention and more specific embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. It shows: FIG. 1 a support structure for a formwork panel, in a perspective illustration and with a view obliquely from above onto the front side of the support structure;
Fig. 2 einen Ausschnitt von Fig. 1 in größerem Maßstab; Fig. 3 einen Schnitt gemäß lll-lll in Fig. 1 ; FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale; FIG. 3 shows a section according to III-III in FIG. 1;
Fig. 4 einen Schnitt gemäß IV-IV in Fig. 2; 4 shows a section according to IV-IV in FIG. 2;
Fig. 5 einen Hauptkörper der Tragstruktur von Fig. 1 , nach Wegnahme eines Kan- tenschutzes, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung schräg von oben auf die Vorderseite des Hauptkörpers; 5 shows a main body of the support structure from FIG. 1, after removal of an edge protector, in a perspective illustration and looking obliquely from above onto the front side of the main body;
Fig. 6 einen Ausschnitt von Fig. 5 in größerem Maßstab; Fig. 7 einen Kantenschutz, wie er in Fig. 1-4 Bestandteil der Tragstruktur war, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Vorderseite des Kantenschutzes; FIG. 6 shows a detail from FIG. 5 on a larger scale; FIG. 7 shows an edge protector as it was part of the supporting structure in FIGS. 1-4, in a perspective representation and with a viewing direction obliquely from above onto the front side of the edge protector;
Fig. 8 einen Ausschnitt von Fig. 7 in größerem Maßstab; FIG. 8 shows a detail from FIG. 7 on a larger scale; FIG.
Fig. 9 einen Schnitt gemäß IX-IX in Fig. 7; 9 shows a section along IX-IX in FIG. 7;
Fig. 10 ein Schalungspaneel, welches aus einer Tragstruktur mit Kantenschutz und einer an der Tragstruktur angebrachten Schalhaut besteht, in einem Schnitt in Querrichtung des Schalungspaneels; 10 shows a formwork panel, which consists of a support structure with edge protection and a formwork skin attached to the support structure, in a section in the transverse direction of the formwork panel;
Fig. 1 1 einen Ausschnitt von Fig. 10 in größerem Maßstab; 1 1 shows a detail of FIG. 10 on a larger scale;
Fig. 12 eine Schalhaut, wie sie Bestandteil des Schalungspaneels von Fig. 10 ist, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung schräg von oben auf die Rückseite der Schalhaut; FIG. 12 shows a formlining as it is part of the formwork panel from FIG. 10, in a perspective representation and looking at an angle from above onto the rear side of the formwork facing; FIG.
Fig. 13 einen Ausschnitt von Fig. 12 in größerem Maßstab; Fig. 14 das Schalungspaneel von Fig. 10, in perspektivischer Explosionsdarstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Rückseite des Schalungspaneels; 13 shows a detail from FIG. 12 on a larger scale; FIG. 14 shows the formwork panel from FIG. 10, in a perspective exploded view and with a view obliquely from above onto the rear side of the formwork panel; FIG.
Fig. 15 das Schalungspaneel von Fig. 14 im zusammengefügten Zustand, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Schalhaut; FIG. 15 shows the formwork panel from FIG. 14 in the assembled state, in a perspective illustration and with a viewing direction obliquely from above onto the formwork skin; FIG.
Fig. 16 das Schalungspaneel von Fig.15, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Rückseite des Schalungspaneels; FIG. 16 shows the formwork panel from FIG. 15, in a perspective illustration and with a viewing direction obliquely from above onto the rear side of the formwork panel; FIG.
Fig. 17 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Schalungspaneels, in einem Schnitt in Querrichtung des Schalungspaneels wie in Fig. 1 1 ; 17 shows a detail of a second exemplary embodiment of a formwork panel, in a section in the transverse direction of the formwork panel as in FIG. 11;
Fig. 18 einen Ausschnitt der bei dem Schalungspaneel von Fig. 17 vorgesehenen Schalhaut in perspektivischer Darstellung und mit Blick von schräg oben auf die Rückseite der Schalhaut, wie in Fig. 13; 18 shows a detail of the formwork facing provided in the formwork panel from FIG. 17 in a perspective illustration and with a view obliquely from above onto the rear side of the formwork facing, as in FIG. 13;
Fig. 19 einen Ausschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels eines Schalungspaneels, in einem Schnitt in Querrichtung des Schalungspaneels, wie in Fig. 1 1 und 17; 19 shows a detail of a third exemplary embodiment of a formwork panel, in a section in the transverse direction of the formwork panel, as in FIGS. 11 and 17;
Fig. 20 einen Ausschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels eines Schalungspaneels, welches zusätzlich eine Verstärkung im Bereich der Rückseiten der zwei Längsrandträger aufweist, in einem Schnitt in Querrichtung des Schalungspaneels, wie in Fig. 11 , 17 und 19; 20 shows a detail of a fourth exemplary embodiment of a formwork panel, which additionally has a reinforcement in the area of the rear sides of the two longitudinal edge supports, in a section in the transverse direction of the formwork panel, as in FIGS. 11, 17 and 19;
Fig. 21 das Schalungspaneel von Fig. 20, in perspektivischer Explosionsdarstel- lung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Rückseite des Schalungspaneels; 21 shows the formwork panel from FIG. 20, in a perspective exploded view and looking obliquely from above onto the rear side of the formwork panel;
Fig. 22 eine fünfte Ausführungsform einer Tragstruktur, in einem Schnitt in Querrichtung der Tragstruktur, wie Fig. 4, 1 1 , 17 und 19; 22 shows a fifth embodiment of a support structure, in a section in the transverse direction of the support structure, like FIGS. 4, 11, 17 and 19;
Fig. 23 einen Ausschnitt des Schnitts von Fig. 22, in größerem Maßstab. 23 shows a detail of the section from FIG. 22, on a larger scale.
Die in Fig. 1 gezeigte Tragstruktur 2 weist einen Hauptkörper 4 aus Kunststoff und einen Kantenschutz 12 aus Metall zum Schützen der Kante einer an der Tragstruktur 2 anzubringenden Schalhaut (siehe Fig. 10-16) auf. Der Hauptkörper 4 ist in Draufsicht insgesamt rechteckig. Der Kantenschutz 12 hat in Draufsicht die Gestalt eines rechteckigen Rahmens. The support structure 2 shown in Fig. 1 has a main body 4 made of plastic and an edge protector 12 made of metal for protecting the edge of a Support structure 2 to be attached formwork (see Fig. 10-16). The main body 4 is generally rectangular in plan view. The edge protection 12 has the shape of a rectangular frame in plan view.
Die in Fig. 1 nach oben weisende Seite der Tragstruktur 2 (bzw. der in Fig. 1 obere Endbereich der Tragstruktur 2) ist ihre Vorderseite 80. Die entgegengesetzte, in Fig. 1 nach unten weisende Seite der Tragstruktur 2 (bzw. der in Fig. 1 untere Endbereich der Tragstruktur 2) ist ihre Rückseite 82. The side of the support structure 2 pointing upwards in FIG. 1 (or the upper end region of the support structure 2 in FIG. 1) is its front side 80. The opposite side of the support structure 2 (or the one in FIG 1, the lower end region of the support structure 2) is its rear side 82.
Der Hauptkörper 2 weist zwei Längsrandträger 6, zwei Querrandträger 8 und bei diesem Ausführungsbeispiel insgesamt sieben Querzwischenträger 10 auf. Der Hauptkörper 4 ist ein einstückiges Spritzgussteil aus Kunststoff. Die Querrandträger 8 liegen rechtwinklig zu den Längsrandträgern 6 und sind etwa halb so lang wie die Längsrandträger 6. Die Querzwischenträger 10 verlaufen parallel zu den Querrandträgern 8. Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel haben die Längsrandträger 6 eine - außen über Alles gemessene - Länge von etwas unter 2 m und haben die Querrandträger 8 eine - außen über Alles gemessene - Länge von etwas unter 1 m. Andere Formate des Hauptkörpers 4 sind möglich. Weitere geometrische Einzelheiten der Träger 6, 8, 10 werden weiter unten beschrieben. The main body 2 has two longitudinal edge supports 6, two transverse edge supports 8 and, in this exemplary embodiment, a total of seven transverse intermediate supports 10. The main body 4 is a one-piece injection-molded part made of plastic. The transverse edge girders 8 are perpendicular to the longitudinal edge girders 6 and are about half as long as the longitudinal edge girders 6. The transverse intermediate girders 10 run parallel to the transverse edge girders 8. In the illustrated embodiment, the longitudinal edge girders 6 have a length of a little less than 2 m - measured over everything and the transverse edge girders 8 have a length of a little less than 1 m - measured over everything on the outside. Other formats of the main body 4 are possible. Further geometric details of the carriers 6, 8, 10 are described below.
Den Kantenschutz 12 sieht man detaillierter in den Fig. 2, 3, 4. Der Kantenschutz 12 ist einstückig und hat die Form eines rechteckigen Rahmens mit einem großen freien Innenraum, wobei die vier jeweils über Eck aneinander anschließenden Abschnitte 14 des Kantenschutzes 12 jeweils eine - quer zur Längserstreckung des Abschnitts 14 gemessene - Breite 16 haben. Die Breite 16 ist so groß, dass der betreffende Abschnitt 14 die Breite des zugeordneten Längsrandträgers 6 bzw. die Breite des zugeordneten Querrandträgers 8 nahezu vollständig überdeckt. Weitere Details hierzu werden weiter unten beschrieben. Gesehen in einer Querschnittsebene rechtwinklig zur Längserstreckung des betreffenden Trägers 6 bzw. 8 (siege Fig. 3 und 4), hat der betreffende Abschnitt 14 Kantenschutzes 12 die Gestalt eines liegenden Rechtecks mit einem hochgebogenen, seitlichen Rand 18 entlang des betreffenden Außenrands der Tragstruktur 2. Die in den Fig. 3 und 4 vertikal gemessene Dicke 20 des Querschnitts-Rechtecks ist klein im Vergleich zur Breite 16. Der Kantenschutz 12 ist ein Blechteil (Blechstärke = Dicke 20), welches ausgestanzt und ringsum am Rand hochgebogen wurden ist. Abgesehen von dem Rand 18 liegt der Kantenschutz 12 parallel zur Vorderseite 80 der Tragstruktur 2, an welcher Vorderseite 80 zur Schaffung eines Schalungspaneels eine Schalhaut positioniert werden wird. ln Fig. 2 sieht man besonders deutlich, dass jeder der vier Abschnitte 14 des Kantenschutzes 12 entlang seines äußeren Randes eine Reihe von z.B. runden Löchern 22 besitzt. Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel sind es neununddreißig Löcher entlang jedes Längs-Abschnitts 14 und zwanzig Löcher 22 entlang jedes Quer-Abschnitts 14. Wie man am besten in Fig. 5 und 6 sieht, besitzt jeder Längsrandträger 6 und jeder Querrandträger 8 an seiner Vorderseite eine Reihe von in Draufsicht kreisförmigen, kurzen Fortsätzen 24. Positionierung und Größe der Fortsätze 24 sind auf die Löcher 22 des Kantenschutzes 12 abgestimmt. Beim Zusammenfügen des Hauptkörpers 4 und des Kantenschutzes 12 gehen die Fortsätze 24 jeweils in eines der Löcher 22, wie man am besten in Fig. 3 sieht. Dieser vielfache Loch 22/Fortsatz 24-Eingriff schafft eine insgesamt formschlüssige Festlegung des Kantenschutzes 12 mit der Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4, wobei diese formschlüssige Verbindung hinsichtlich Kräften, die parallel zur Vorderseite des Hauptkörpers 4 wirken, wirksam ist. The edge protector 12 can be seen in more detail in FIGS. 2, 3, 4. The edge protector 12 is in one piece and has the shape of a rectangular frame with a large free interior space, the four sections 14 of the edge protector 12 adjoining each other at a corner each have a - Width 16 measured transversely to the longitudinal extension of section 14. The width 16 is so large that the relevant section 14 almost completely covers the width of the associated longitudinal edge support 6 or the width of the associated transverse edge support 8. Further details are described below. Seen in a cross-sectional plane at right angles to the longitudinal extension of the relevant support 6 or 8 (see Figs. 3 and 4), the relevant section 14 edge protection 12 has the shape of a lying rectangle with a curved, lateral edge 18 along the relevant outer edge of the support structure 2. The thickness 20 of the cross-sectional rectangle measured vertically in FIGS. 3 and 4 is small compared to the width 16. The edge protection 12 is a sheet metal part (sheet thickness = thickness 20) which has been punched out and bent up all around the edge. Apart from the edge 18, the edge protection 12 lies parallel to the front side 80 of the supporting structure 2, on which front side 80 a formwork skin will be positioned to create a formwork panel. In FIG. 2 it can be seen particularly clearly that each of the four sections 14 of the edge protector 12 has a row of, for example, round holes 22 along its outer edge. In the illustrated embodiment, there are thirty-nine holes along each longitudinal section 14 and twenty holes 22 along each transverse section 14. As best seen in FIGS. 5 and 6, each longitudinal edge support 6 and each transverse edge support 8 has a series of on its front side Short extensions 24 that are circular in plan view. Positioning and size of the extensions 24 are matched to the holes 22 of the edge protection 12. When the main body 4 and the edge protection 12 are joined together, the extensions 24 each go into one of the holes 22, as can best be seen in FIG. This multiple hole 22 / extension 24 engagement creates an overall form-fitting fixation of the edge protection 12 with the front side 80 of the main body 4, this positive connection being effective with regard to forces that act parallel to the front side of the main body 4.
Jeder der vier Abschnitte 14 des Kantenschutzes 12 weist eine Reihe von in Draufsicht rechteckigen Löchern 16 auf. Die Löcher 26 sind entlang des Innenrandes des Kantenschutzes 12 positioniert. Insgesamt gibt es bei diesem Ausführungsbeispiel neun Löcher 26 entlang jedes Längsrandträgers 6 und fünf Löcher 26 entlang jedes Querrandträgers 8. Each of the four sections 14 of the edge protection 12 has a series of holes 16 which are rectangular in plan view. The holes 26 are positioned along the inner edge of the edge protector 12. In this exemplary embodiment there are a total of nine holes 26 along each longitudinal edge support 6 and five holes 26 along each transverse edge support 8.
Besonders deutlich in den Fig. 3 und 4 sieht man einen Längsrandträger 6 in einem Schnitt quer zur Längserstreckung des Längsrandträgers 6. Jeder der Querrandträger 8 sieht im einen Schnitt rechtwinklig zu seiner Längserstreckung ebenso aus. Die Querschnittsgestalt der Randträger 6 und 8 kann man als Doppelwand mit zwei Teilwänden 28 und 30 bezeichnen, die sich zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Hauptkörpers 4 erstrecken. An der Rückseite 82 des Hauptkörpers 4 sind die zwei Teilwände 28 und 30 durch eine parallel zur Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4 liegende, dritte Verbindungswand 32 miteinander verbunden. An der Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4 gibt es keine in der Ebene dieser Vorderseite 80 liegende Verbindungswand. Im Bereich der Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4 weist jeder Längsrandträger 6 und jeder Querrandträger 8 einen nach außen (d.h. vom Zentrum des Hauptkörpers 4 weg gerichteten) Flansch 34 auf.3 and 4 one can see a longitudinal edge support 6 in a section transverse to the longitudinal extent of the longitudinal edge support 6. Each of the transverse edge supports 8 also looks in a section at right angles to its longitudinal extent. The cross-sectional shape of the edge supports 6 and 8 can be referred to as a double wall with two partial walls 28 and 30 which extend between the front and the rear of the main body 4. On the rear side 82 of the main body 4, the two partial walls 28 and 30 are connected to one another by a third connecting wall 32 lying parallel to the front side 80 of the main body 4. At the front 80 of the main body 4 there is no connecting wall lying in the plane of this front 80. In the area of the front side 80 of the main body 4, each longitudinal edge support 6 and each transverse edge support 8 has a flange 34 facing outwards (i.e. away from the center of the main body 4).
Die beschriebenen Fortsätze 24 sind auf der Vorderseite des Flanschs 34 vorgesehen. Der Kantenschutz 12 liegt mit seinem zur Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4 parallelen, ersten Schenkel 36 auf der Vorderseite des Flanschs 34 auf und überdeckt den Raum zwischen den zwei Teilwänden 28 und 30. Der erste Sehen- kel 36 endet an der nach außen weisenden Seite der inneren Teilwand 30, könnte aber auch noch auf der inneren Teilwand 30 vorderseitig aufliegen. Außenseitig ist der erste Schenkel 36 so breit, dass er ein kurzes Stück über das Ende des Flanschs 34 hinausragt, ehe er in einen zweiten Schenkel 37 ( = hochgebogener Rand 18) übergeht, der rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 36 verläuft. Der Übergang von dem ersten Schenkel 36 in den zweiten Schenkel 37 ist eine Rundung mit relativen kleinem Biegungsradius. In Fig. 6 sieht man, dass bei den Längsrandträgern 6 und bei den Querrandträgern 8 die zwei Teilwände 28 und 30 durch eine Reihe von beabstandenden, ersten Verbindungswänden 38 miteinander verbunden sind. Die ersten Verbindungswände 38 haben jeweils eine Erstreckungsebene, die rechtwinklig quer zur Längserstreckungsrichtung des betreffenden Trägers 6 oder 8 liegt. The extensions 24 described are provided on the front side of the flange 34. The edge protection 12 rests with its first leg 36 parallel to the front side 80 of the main body 4 on the front side of the flange 34 and covers the space between the two partial walls 28 and 30. The first sight Angle 36 ends on the outwardly facing side of the inner partial wall 30, but could also rest on the inner partial wall 30 at the front. On the outside, the first leg 36 is so wide that it protrudes a short distance beyond the end of the flange 34 before it merges into a second leg 37 (= bent-up edge 18) which runs at right angles to the first leg 36. The transition from the first leg 36 to the second leg 37 is a curve with a relatively small radius of curvature. In FIG. 6 it can be seen that in the case of the longitudinal edge supports 6 and the transverse edge supports 8, the two partial walls 28 and 30 are connected to one another by a series of spaced apart first connecting walls 38. The first connecting walls 38 each have a plane of extent which is perpendicular to the direction of longitudinal extent of the relevant carrier 6 or 8.
Wie am besten in Fig. 4 zu sehen ist, sind die rechteckigen Löcher 26 des Kanten schutzes 12 so positioniert, dass sie vor dem Freiraum zwischen den zwei Teilwänden 28 und 30 liegen. In der dritten Verbindungswand 32 sind Löcher 40 vorgesehen, und zwar jeweils an einer Position, die mit der Position eines rechteckigen Lochs 26 ausgerichtet ist. Die Funktion der Paare von Löchern 26 und 40 wird weiter unten beschrieben. As best seen in Fig. 4, the rectangular holes 26 of the edge protection 12 are positioned so that they are in front of the free space between the two part walls 28 and 30. Holes 40 are provided in the third connecting wall 32, each at a position which is aligned with the position of a rectangular hole 26. The function of the pairs of holes 26 and 40 will be described below.
Die Fig. 5 und 6 zeigen den Hauptkörper 4 ohne den Kantenschutz 12, sodass man in den Raum zwischen den zwei Teilwänden 28 und 30 bei den Längsrandwänden 6 und den Querrandwänden 8 hineinsehen kann. 5 and 6 show the main body 4 without the edge protection 12, so that one can see into the space between the two partial walls 28 and 30 at the longitudinal edge walls 6 and the transverse edge walls 8.
In den Fig. 7, 8, 9 ist der Kantenschutz 12 für sich dargestellt. In FIGS. 7, 8, 9, the edge protection 12 is shown on its own.
Die Figuren 10, 1 1 , 14, 15, 16, 17, 19, 20, 21 , 22, 23 zeigen ein Schalungspaneel 50 wie es durch Anbringung einer Schalhaut 52 an der bisher beschriebenen Tragstruktur 2 bzw. an der in zweiter bis fünfter Ausführungsform noch zu beschreibenden Tragstruktur 2 erzeugt worden ist. Die Schalhaut 52 besteht beim gezeichneten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff und hat die Gestalt einer Platte mit weiter unten zu beschreibenden Fortsätzen 60 an ihrer in Fig. 10 nach unten weisenden Rückseite. Diese Platte hat, verglichen mit ihrer Draufsichtsgröße von im Wesentlichen 2 x 1 m, eine geringe Dicke von wenigen Zentimetern. Die Schalhaut 52 hat eine solche Draufsichtsgröße, dass sie eng auf und in den Kantenschutz 12 passt, wobei ringsum ein Randbereich 54 der Schalhaut 52 auf dem ersten Schenkel 36 des Kantenschutzes 12 sowie dem vorderseitigen Ende der inneren Teilwand 30 aufliegt und wobei die Kante 56 der Schalhaut 52 ringsum von dem zweiten Schenkel 37 bzw. hochgebogenen Rand 18 des Kantenschutzes 12 eingefasst ist. Der zweite Schenkel 37 des Kantenschutzes 12 ragt so weit nach vorn von der Vorderseite des betreffenden Längsrandträgers 6 bzw. Querrandträgers 8 vor, dass die Kante 56 der Schalhaut 52 gerade vollständig überdeckt ist. Die in Fig. 10 nach oben weisende Vorderseite der Schalhaut 52 liegt in der gleichen Ebene wie das in Fig. 10 und 1 1 obere Ende des zweiten Schenkels 37 des Kantenschutzes 12. Figures 10, 1 1, 14, 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 23 show a formwork panel 50 as is achieved by attaching a formwork skin 52 to the previously described support structure 2 or to the second to fifth embodiment support structure 2 yet to be described has been produced. In the exemplary embodiment shown, the formwork skin 52 consists of plastic and has the shape of a plate with extensions 60 to be described below on its rear side pointing downward in FIG. 10. Compared to its plan view size of essentially 2 x 1 m, this plate has a small thickness of a few centimeters. The formwork skin 52 has a top view size such that it fits tightly on and into the edge protection 12, with an edge area 54 of the formwork skin 52 resting all around on the first leg 36 of the edge protection 12 and the front end of the inner partial wall 30 and with the edge 56 of the Formwork skin 52 all around from the second leg 37 or the bent-up edge 18 of the edge protection 12 is bordered. The second leg 37 of the edge protection 12 protrudes so far forward from the front of the relevant longitudinal edge support 6 or transverse edge support 8 that the edge 56 of the formwork skin 52 is just completely covered. The front side of the formwork skin 52 pointing upward in FIG. 10 lies in the same plane as the upper end of the second leg 37 of the edge protection 12 in FIGS. 10 and 11.
Die bereits angesprochenen rückseitigen Fortsätze 60 der Schalhaut 52 sind so positioniert und dimensioniert, dass sie jeweils in eines der beschriebenen Löcher 26 des Kantenschutzes 12 hinein passen. Die Form der Fortsätze 60 sieht man am besten an den Fig. 11 und 13. Anschließend an die Schalhaut-Rückseite haben die Fortsätze 60 für einen Teil ihrer - in Fig. 10 und 11 vertikal gemessenen - Länge eine rechteckige Gestalt, mit der sie jeweils eng in eines der Löcher 26 passen. Für den Rest der Länge ist der betreffende Fortsatz 60 außen zylindrisch mit zwei kleinen Versteifungsrippen. Der betreffende Fortsatz 60 ist mindestens für einen Teil seiner Länge innen hohl. Bei jedem Paar von Fortsatz 60 und Loch 40 in der dritten Verbindungswand 32 der zwei Teilwände 28 und 30 des betreffenden Längsrandträgers 6 oder Querrandträgers 8 ist von der in Fig. 10 unteren Rückseite 82 der Tragstruktur 2 bzw. des Schalungspaneels 50 her eine Schraube 62 eingeschraubt. Mit ihrem in Fig. 10 und 11 oberen Endbereich ist die Schraube 62 in einen Hohlraum 59 des zugeordneten Fortsatzes 60 eingeschraubt und ist somit mit dem Innenumfang des Hohlraums 59 formschlüssig verbunden. Der Kopf 64 der Schraube 62 sitzt am rückseitigen Ende des betreffenden Lochs 40 in der dritten Verbindungswand 32. Somit ziehen die Schrauben 62 die Schalhaut 52 mit dem ebenen Teil ihrer Rückseite gegen den ersten Schenkel 36 des Kantenschutzes 12, die innere Teilwand 30 der Randträger 6 und 8, und, wie weiter unten noch genauer beschrieben wird, die Vorderseiten der Querzwischenträger 10. Hierdurch wird der Kantenschutz 12 positionsgenau gleichsam zwischen dem Hauptkörper 4 und der Schalhaut 52 festgeklemmt. The already mentioned rear extensions 60 of the formwork skin 52 are positioned and dimensioned in such a way that they each fit into one of the described holes 26 of the edge protection 12. The shape of the extensions 60 can best be seen in FIGS. 11 and 13. Following the rear side of the formwork skin, the extensions 60 have a rectangular shape for part of their length - measured vertically in FIGS. 10 and 11 - with which they are each fit tightly in one of the holes 26. For the rest of the length, the relevant extension 60 is cylindrical on the outside with two small stiffening ribs. The extension 60 in question is hollow on the inside for at least part of its length. In each pair of extension 60 and hole 40 in the third connecting wall 32 of the two partial walls 28 and 30 of the relevant longitudinal edge beam 6 or transverse edge beam 8, a screw 62 is screwed in from the lower rear side 82 of the supporting structure 2 or the formwork panel 50 in FIG . With its upper end region in FIGS. 10 and 11, the screw 62 is screwed into a cavity 59 of the associated extension 60 and is thus connected to the inner circumference of the cavity 59 in a form-fitting manner. The head 64 of the screw 62 sits at the rear end of the relevant hole 40 in the third connecting wall 32. Thus, the screws 62 pull the formwork skin 52 with the flat part of its rear side against the first leg 36 of the edge protection 12, the inner partial wall 30 of the edge support 6 and 8, and, as will be described in greater detail below, the front sides of the transverse intermediate supports 10. As a result, the edge protector 12 is clamped in position between the main body 4 and the formwork skin 52, as it were.
Wenn man Fig. 1 und 14 in Blick nimmt, dann sieht man, dass die Querzwischenträger 10 - gesehen in einem Schnitt quer zu ihrer Längserstreckung - einen Querschnitt in Form eines offenen Trapezes haben. Die offene, größere Trapezseite befindet sich an der Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4. Die kürzere, geschlossene Trapezseite 67 befindet sich etwa auf halber Strecke zwischen der Vorderseite 80 und der Rückseite 82 des Hauptkörpers 4. An der offenen Trapezseite gibt es links und rechts jeweils einen schmalen Flansch 68, der in Richtung der Länge des Hauptkörpers 4 vorragt (siehe Fig. 2). Jeder Querzwischenträger 10 weist über seine Länge verteilt vier Verbindungswände 70 auf. Die - in Längsrichtung des Hauptkörpers 4 gemessene - Breite jedes Querzwischenträgers 10 ist im Wesentlichen gleich groß wie der lichte Abstand zwischen zwei benachbarten Querzwischenträgern 10 bzw. zwischen dem letzten Querzwischenträger 10 und dem betreffenden Querrandträger 8. Die Vorderseiten der Flansch 68 liegen in der gleichen Ebene wie die Vorderseite des ersten Schenkels 36 des Kantenschutzes 12 und das vordere Ende der inneren Teilwand 30 der Randträger 6 bzw. 8. All dieses zusammen befindet sich in einer gemeinsamen Ebene, die als Auflageebene bzw. in Summe als Auflagefläche für die Schalhaut 52 dient. If one looks at FIGS. 1 and 14, one sees that the transverse intermediate supports 10 - seen in a section transverse to their longitudinal extension - have a cross section in the form of an open trapezoid. The open, larger trapezoidal side is located on the front 80 of the main body 4. The shorter, closed trapezoidal side 67 is approximately halfway between the front 80 and the rear 82 of the main body 4. On the open trapezoidal side there is one left and one right narrow flange 68 running in the direction of the length of the main body 4 protrudes (see Fig. 2). Each transverse intermediate support 10 has four connecting walls 70 distributed over its length. The - measured in the longitudinal direction of the main body 4 - width of each transverse intermediate support 10 is essentially the same as the clear distance between two adjacent transverse intermediate supports 10 or between the last transverse intermediate support 10 and the relevant transverse edge support 8. The front sides of the flange 68 lie in the same plane such as the front of the first leg 36 of the edge protector 12 and the front end of the inner partial wall 30 of the edge support 6 and 8, respectively.
Die Explosionsdarstellung der Fig. 14 führt nochmals vor Augen, wie die Bestandteile Hauptkörper 4, Kantenschutz 12, Schalhaut 50 mittels der Schrauben 62 zusammengefügt werden. Die Fig. 15 und 16 veranschaulichen das Schalungspaneel 50 im fertig zusammengebauten Zustand. The exploded view in FIG. 14 shows once again how the components main body 4, edge protection 12, formwork skin 50 are joined together by means of screws 62. 15 and 16 illustrate the formwork panel 50 in the fully assembled state.
Das zweite Ausführungsbeispiel der Fig. 17 und 18 unterscheidet sich vom bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass jeweils die zwei Teilwände 28 und 30 der Längsrandträger 6 und der Querrandträger 8 an der Vorderseite der Doppelwand durch eine zweite Verbindungswand 72, die parallel zur Vorderseite 80 des Hauptkörpers 4 ist, verbunden sind. Eine dritte Verbindungswand 32, wie sie beim ersten Ausführungsbeispiel vorhanden war, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel nicht vorhanden. Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind die Fortsätze 60 an der Rückseite der Schalhaut 52 als Clips-Fortsätze 60 ausgebildet. Statt der rechteckigen Löcher 26 sind runde Löcher 74 in dem Kantenschutz 12 vorgesehen. Die Schalhaut 52 ist in wenig arbeitsaufwändiger Weise dadurch mit der Tragstruktur 4 verbunden, dass ihre Clips-Fortsätze 72 durch die beschriebenen Löcher 74 im Kantenschutz 12 und durch damit ausgerichtete Löcher 76 in der betreffenden, zweiten Verbindungswand 72 hindurch eingeführt werden. Im vollständig eingeführten Zustand gehen die Endbereiche der Clips-Fortsätze 60 elastisch auseinander und rasten hinter der Rückseite der betreffenden, zweiten Verbindungswand 72 ein. The second embodiment of FIGS. 17 and 18 differs from the embodiment described so far in that the two partial walls 28 and 30 of the longitudinal edge support 6 and the transverse edge support 8 on the front of the double wall by a second connecting wall 72, which is parallel to the front 80 of the main body 4 is connected. A third connecting wall 32, as was present in the first exemplary embodiment, is not present in the second exemplary embodiment. In the second exemplary embodiment, the extensions 60 on the rear side of the formwork skin 52 are designed as clip extensions 60. Instead of the rectangular holes 26, round holes 74 are provided in the edge protection 12. The formwork skin 52 is connected to the supporting structure 4 in a less labor-intensive manner in that its clip extensions 72 are inserted through the described holes 74 in the edge protection 12 and through holes 76 aligned therewith in the relevant second connecting wall 72. In the completely inserted state, the end regions of the clip projections 60 diverge elastically and snap into place behind the rear side of the second connecting wall 72 concerned.
Bei dem in Fig. 19 gezeigten, dritten Ausführungsbeispiel ist die Breite 16 des Kantenschutzes 12 kleiner als bei den vorherigen Ausführungsformen. Der Kantenschutz 12 geht nicht mehr über den Freiraum zwischen den zwei Teilwänden 28 und 30 des betreffenden Längsrandträgers 6 bzw. Querrandträgers 8. Bei jedem Randträger 6 bzw. 8 ist, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, an der Rück- Seite eine dritte Verbindungswand 32 vorgesehen, aber keine zweite Verbindungswand 72, wie sie beim zweiten Ausführungsbeispiel vorhanden war. Die rückseitigen Fortsätze 60 der Schalhaut 50 sind so ausgebildet, dass sie eng in den Freiraum zwischen den zwei Wänden 28 und 30 des betreffenden Randträgers 6 bzw. 8 passen. Schrauben 62 gehen, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, von der Rückseite des Hauptkörpers 4 aus jeweils in einen Hohlraum 59 eines Fortsatzes 60 hinein. In the third embodiment shown in FIG. 19, the width 16 of the edge protection 12 is smaller than in the previous embodiments. The edge protection 12 no longer extends over the free space between the two partial walls 28 and 30 of the relevant longitudinal edge support 6 or transverse edge support 8. As in the first embodiment, each edge support 6 or 8 is Side a third connecting wall 32 is provided, but no second connecting wall 72, as was present in the second embodiment. The rear extensions 60 of the formwork skin 50 are designed so that they fit tightly into the free space between the two walls 28 and 30 of the relevant edge support 6 and 8, respectively. As in the first exemplary embodiment, screws 62 go from the rear of the main body 4 into a cavity 59 of an extension 60.
Das in Fig. 20 und 21 gezeigte, vierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass bei den Längsrandträgem 6 im Bereich der Rückseiten eine Verstärkung 84 vorgesehen ist. Die Verstärkung 84 beinhaltet zwei streifenförmige Elemente 86 aus Metall. Die streifenförmigen Elemente 86 sind bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils aus Blech ausgestanzt. Die streifenförmigen Elemente 86 sind jeweils so lang, wie die Längsrandträger 6 an ihrer Rückseite. Die streifenförmigen Elemente 86 haben jeweils eine Reihe von 39 Löchern 22. In 30 dieser Löcher 22 ragt jeweils ein rückseitiger Fortsatz 24 des betreffenden Längsrandträgers 6 hinein, wie es beim ersten Ausführungsbeispiel für die Vorderseite 80 der Tragstruktur 2 beschrieben worden ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 20 und 21 befinden sich die Löcher 22 jedoch etwa in der Mitte der Breite 16 des betreffenden streifenförmigen Elements 86. The fourth exemplary embodiment shown in FIGS. 20 and 21 differs from the first exemplary embodiment in that a reinforcement 84 is provided in the longitudinal edge girders 6 in the area of the rear sides. The reinforcement 84 includes two strip-shaped elements 86 made of metal. In this exemplary embodiment, the strip-shaped elements 86 are each punched out of sheet metal. The strip-shaped elements 86 are each as long as the longitudinal edge supports 6 on their rear side. The strip-shaped elements 86 each have a row of 39 holes 22. A rear extension 24 of the relevant longitudinal edge carrier 6 protrudes into 30 of these holes 22, as has been described in the first embodiment for the front side 80 of the support structure 2. In the embodiment of FIGS. 20 and 21, however, the holes 22 are located approximately in the middle of the width 16 of the relevant strip-shaped element 86.
Durch die restlichen 9 Löcher 22, die über die Länge des betreffenden streifenförmigen Elements 86 verteilt sind, geht jeweils eine Schraube 62. An Stellen, die mit diesen Löchern 22 für Schrauben 62 fluchten, ist jeweils ein Loch 88 in der dritten Verbindungswand 32 vorgesehen. Der Schraubenkopf 64 jeder dieser Schrauben 62 befindet sich an der Rückseite des betreffenden streifenförmigen Elements 86. Somit ziehen die Schrauben 62 die Schalhaut 50, den Kantenschutz 12, den Hauptkörper 4 und die streifenförmigen Elemente 86 der Verstärkung 84 als Sandwich zusammen. A screw 62 each passes through the remaining 9 holes 22, which are distributed over the length of the relevant strip-shaped element 86. A hole 88 is provided in the third connecting wall 32 at points that are aligned with these holes 22 for screws 62. The screw head 64 of each of these screws 62 is located on the rear side of the respective strip-shaped element 86. Thus, the screws 62 pull the formwork skin 50, the edge protection 12, the main body 4 and the strip-shaped elements 86 of the reinforcement 84 together as a sandwich.
Beim fünften Ausführungsbeispiel der Fig. 22 und 23 sind ein vorderseitiger Kantenschutz 12 und eine rückseitige Verstärkung der Tragstruktur 2 vorgesehen. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen in erster Linie dadurch, dass der Kantenschutz 12 und die Verstärkung 84 durch sogenanntes Overmolding mit dem Hauptkörper 4 der In the fifth embodiment of FIGS. 22 and 23, a front edge protection 12 and a rear reinforcement of the support structure 2 are provided. This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiments described above primarily in that the edge protection 12 and the reinforcement 84 are made by so-called overmolding with the main body 4 of the
Tragstruktur 2 vereinigt worden sind. Zu diesem Zweck hat man vier winkelschienenartige Metallteile 90, die über Eck aneinander anschließend zusammen den Kantenschutz 12 bilden, so in einer Spritzgussform positioniert, dass im Wesentli- chen nur der betreffende zweite Schenkel 37 des Kantenschutzes 12 nicht im Inneren des Formhohlraums der Spritzgussform war. Bei der Verstärkung 84 hat man zwei streifenförmige Elemente 86 so im Formhohlraum der Spritzgussform positioniert, dass sie bei geschlossenem Formhohlraum durch den eingespritzten Kunststoff nahezu vollständig umschlossen werden. Die vier winkelschienenartigen Teile 90 haben jeweils an ihren zwei Enden eine Gehrungsschräge, sodass die zweiten Schenkel 37 dieser Teile in ihrer Gesamtheit einen vorragenden Rand zum Schützen der Kante 56 der Schalhaut 50 bilden. In Fig. 23 sieht man, dass sowohl die winkelschienenförmigen Teile 90 als auch die streifenförmigen Elemente 86, jeweils über die Länge verteilt, mehrere Löcher 92 haben. Zum Positionieren der winkelschienenförmigen Teile 90 und der streifenförmigen Elemente 86 in der Spritzgussform hat man diese Teile auf abgestufte Positionierstifte gesetzt, jeweils ein Stift pro Loch 92. Zum Entnehmen der Tragstruktur 2 mitsamt Kantenschutz 12 und Verstärkung 84 aus dem Formhohlraum nach dem Spritzgießen zieht man diese Positionierstifte zurück. Die Positionierstifte hinterlassen kleine runde Löcher 94 im Kunststoff der Tragstruktur 2. Statt der winkelschienenförmigen Teile 90 kann man auch ein rahmenförmiges Teil in der Spritzgussform positionieren. Support structure 2 have been combined. For this purpose, four angled rail-like metal parts 90, which together form the edge protection 12 at a corner, are positioned in an injection mold in such a way that essentially Chen only the relevant second leg 37 of the edge protection 12 was not in the interior of the mold cavity of the injection mold. In the case of the reinforcement 84, two strip-shaped elements 86 have been positioned in the mold cavity of the injection mold that they are almost completely enclosed by the injected plastic when the mold cavity is closed. The four angled rail-like parts 90 each have a miter bevel at their two ends, so that the second legs 37 of these parts in their entirety form a protruding edge to protect the edge 56 of the formwork skin 50. In FIG. 23 it can be seen that both the angled rail-shaped parts 90 and the strip-shaped elements 86, each distributed over the length, have several holes 92. To position the angled rail-shaped parts 90 and the strip-shaped elements 86 in the injection mold, these parts have been placed on stepped positioning pins, one pin per hole 92. To remove the support structure 2 together with the edge protection 12 and reinforcement 84 from the mold cavity after injection molding, these are pulled Positioning pins back. The positioning pins leave small round holes 94 in the plastic of the support structure 2. Instead of the angled rail-shaped parts 90, a frame-shaped part can also be positioned in the injection mold.
Bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen bildet der Kantenschutz 12 zugleich eine Verstärkung im Bereich der Vorderseiten der zwei Längsrandträger 6 und der zwei Querrandträger 8. Nach dem eingangs angesprochenen, zweiten Aspekt schafft die Erfindung aber auch eine Tragstruktur 2, bei der kein Kanten- schütz 12, sondern nur vorderseitige und/oder rückseitige Verstärkung derIn all of the described exemplary embodiments, the edge protection 12 also forms a reinforcement in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports 6 and the two transverse edge supports 8. According to the second aspect mentioned at the beginning, the invention also creates a support structure 2 in which no edge protection 12, but only front and / or rear reinforcement of the
Tragstruktur 2 bzw. der Längsrandträger 6 und/oder der Querrandträger 8 vorgesehen ist. Hierfür kann man sich z.B. vorstellen, dass statt des Kantenschutzes 12 zwei oder vier streifenförmige Elemente vorgesehen sind, die ähnlich ausgebildet sind wie die beschriebenen streifenförmigen Elemente 86 an der Rückseite oder die ähnlich wie der Kantenschutz 12, aber ohne vorragenden Rand 18, ausgebildet sind. Support structure 2 or the longitudinal edge support 6 and / or the transverse edge support 8 is provided. For this you can e.g. imagine that instead of the edge protector 12, two or four strip-shaped elements are provided, which are designed similarly to the strip-shaped elements 86 described on the rear side or which are designed similarly to the edge protector 12, but without a protruding edge 18.
Es wird darauf hingewiesen, dass der Kantenschutz 12 nicht zwingend die zwei Längskanten der Schalhaut 50 und die zwei Querkanten der Schalhaut 50 überde- cken muss. So kann es z.B. für Schalungspaneele 50, bei denen nur die Längskanten der Schalhaut 50 oder nur die Querkanten der Schalhaut 50 besonders Beschädigungs-gefährdet sind, ausreichen, nur an diesen Kanten einen Kantenschutz vorzusehen. Es wird ferner darauf hingewiesen, dass die Verstärkung 84, die bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen nur im Bereich der Längsrandträger 6 vorgesehen war, auch "ringsum", also sowohl an den Längsrandträgem 6 (vorderseitig und/oder rückseitig) als auch an den Querrandträgern 8 (vorderseitig und/oder rückseitig) vorgesehen sein kann. It is pointed out that the edge protection 12 does not necessarily have to cover the two longitudinal edges of the formwork facing 50 and the two transverse edges of the formwork facing 50. For example, for formwork panels 50 in which only the longitudinal edges of the formwork skin 50 or only the transverse edges of the formwork skin 50 are particularly susceptible to damage, it may be sufficient to provide edge protection only on these edges. It is further pointed out that the reinforcement 84, which was only provided in the area of the longitudinal edge girders 6 in the exemplary embodiments described, also "all around", that is, both on the longitudinal edge girders 6 (front and / or rear side) and on the transverse edge girders 8 ( front and / or rear) can be provided.
Bei der Erfindung stellt der insbesondere metallische Kantenschutz den außenseitig am weitesten vorstehenden Bereich der Tragstruktur 2 bzw. des Schalungspaneels 50 dar und liefert somit einen besonders effektiven Schutz für die Kante 56 der Schalhaut 50. Die vorderseitige Verstärkung und/oder die rückseitige Verstärkung 84 können durch Teile gebildet sein, deren Dimension - gemessen rechtwinklig zur Vorderseite der Tragstruktur 2 - kleiner als die in Richtung parallel zur Vorderseite der Tragstruktur 2 gemessene Dimension ist. Die vorderseitige Verstärkung und/oder die rückseitige Verstärkung 84 können auf den Bereich der Vorderseite der Tragstruktur (bzw. der Vorderseite der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger) und/oder auf den Bereich der Rückseite der Tragstruktur 2 (bzw. den Bereich der Rückseite der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger) konzentriert sein, sodass sie in optimaler Weise eine Festigkeitssteigerung der Tragstruktur 2 liefern. In the invention, the especially metallic edge protection represents the area of the support structure 2 or the formwork panel 50 that protrudes furthest on the outside and thus provides particularly effective protection for the edge 56 of the formwork skin 50. The front reinforcement and / or the rear reinforcement 84 can pass through Parts can be formed whose dimension - measured at right angles to the front of the support structure 2 - is smaller than the dimension measured in the direction parallel to the front of the support structure 2. The front reinforcement and / or the rear reinforcement 84 can be applied to the area of the front of the support structure (or the front of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports) and / or to the area of the rear of the support structure 2 (or the area of the Rear side of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports) be concentrated so that they provide an increase in strength of the supporting structure 2 in an optimal manner.
Die beschriebene Verstärkung 84 im Bereich der Rückseite der Längsrandträger 6 verstärkt sowohl die Außenseite der äußeren Teilwand 28 in deren rückseitigem Endbereich als auch das rückseitige Ende der Doppelwand des Längsrandträgers 6, was die Stabilität gegenüber Beschädigungen in diesen zwei Bereichen erhöht. The described reinforcement 84 in the area of the rear of the longitudinal edge support 6 reinforces both the outside of the outer partial wall 28 in its rear end area and the rear end of the double wall of the longitudinal edge support 6, which increases the stability against damage in these two areas.
Der Schnitt der Fig. 3 hat den Eingriff der Fortsätze 24 in den Löchern 22 gezeigt. Derartige Eingriffe gibt es auch bei dem zweiten, dritten und vierten Ausführungsbeispiel, allerdings vor und hinter der Zeichnungsebene der Fig. 17 bzw. 19 bzw. 20. The section in FIG. 3 shows the engagement of the extensions 24 in the holes 22. Such interventions also exist in the second, third and fourth exemplary embodiments, but in front of and behind the plane of the drawing in FIGS. 17 and 19 and 20, respectively.
Wenn man den Kantenschutz 12 und/oder die Verstärkung 84 aus Langfaser-verstärktem Kunststoff statt aus Blech macht, sehen diese Teile ziemlich ähnlich wie die gezeichneten Blechteile aus, möglicherweise mit kleinen Abrundungen statt scharfer Ecken und etwas dicker in der rechtwinklig zur Vorderseite 80 der Tragstruktur 2 gemessenen Dimension. If you make the edge protection 12 and / or the reinforcement 84 from long fiber reinforced plastic instead of sheet metal, these parts look quite similar to the drawn sheet metal parts, possibly with small roundings instead of sharp corners and a little thicker in the perpendicular to the front 80 of the support structure 2 measured dimension.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1. Tragstruktur in Kunststoffbauweise für ein Schalungspaneel, das eine 1. Support structure in plastic construction for a formwork panel, the one
Tragstruktur und eine an der Vorderseite der Tragstruktur positionierte, an der Tragstruktur angebrachte Schalhaut aufweist, Has a supporting structure and a formwork facing positioned on the front side of the supporting structure and attached to the supporting structure,
wobei die Tragstruktur zwei Längsrandträger und zwei Querrandträger besitzt, dadurch gekennzeichnet, wherein the supporting structure has two longitudinal edge supports and two transverse edge supports, characterized in that
dass die Tragstruktur einen Hauptkörper aus Kunststoff, zu dem die zwei Längsrandträger und die zwei Querrandträger gehören, und im Bereich der Vorderseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger einen Kantenschutz aufweist, der zum Schützen mindestens eines Teils der Kante der Schalhaut nach deren Anbringung an der Tragstruktur vorgesehen ist, wobei der Kantenschutz aus einem von dem Material der genannten Träger der Tragstruktur unterschiedi- chen Material ist und einen von dem betreffenden, genannten Träger nach vorn vorragenden Bereich hat; und/oder that the support structure has a main body made of plastic, to which the two longitudinal edge supports and the two transverse edge supports belong, and in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports an edge protector which is used to protect at least part of the edge of the formlining after it has been attached is provided on the supporting structure, the edge protection being made of a material different from the material of the said supports of the supporting structure and having a region that protrudes forwards from the relevant said support; and or
dass die Tragstruktur einen Hauptkörper aus Kunststoff, zu dem die zwei Längsrandträger und die zwei Querrandträger gehören, und im Bereich der Vordersei- ten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger, und/oder im Bereich der Rückseiten der zwei Längsrandträger und/oder der zwei Querrandträger, eine Verstärkung aus einem von dem Material der genannten Träger der Tragstruktur unterschiedlichen Material aufweist. that the support structure has a main body made of plastic, to which the two longitudinal edge supports and the two transverse edge supports belong, and in the area of the front sides of the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports, and / or in the area of the rear sides of the two longitudinal edge supports and / or the has two transverse edge supports, a reinforcement made of a material different from the material of the said supports of the support structure.
2. Tragstruktur nach Anspruch 1 , 2. Support structure according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung mehrere Materialstreifen beinhaltet. characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement includes several strips of material.
3. Tragstruktur nach Anspruch 1 oder 2, 3. Support structure according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung die Form eines rechteckigen Rahmens hat. characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement has the shape of a rectangular frame.
4. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Support structure according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz - gesehen in einer Querschnitt- sebene rechtwinklig zur Längserstreckung des betreffenden Trägers - einen ersten Schenkel im Wesentlichen parallel zu der Vorderseite des betreffenden Trä- gers und einen zweiten Schenkel, der von dem ersten Schenkel nach vorn vorragt, aufweist. characterized in that the edge protector - viewed in a cross-sectional plane at right angles to the longitudinal extension of the relevant carrier - has a first leg essentially parallel to the front side of the relevant carrier. gers and a second leg which projects forward from the first leg.
5. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Support structure according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Verstärkung - gesehen in einer Querschnittsebene rechtwinklig zur Längserstreckung des betreffenden Trägers - einen liegenden Rechteckquerschnitt hat. characterized in that the reinforcement in question - viewed in a cross-sectional plane at right angles to the longitudinal extent of the beam in question - has a horizontal rectangular cross-section.
6. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Support structure according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung aus Metall oder aus Langfaser-verstärktem Kunststoff ist. characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement is made of metal or of long-fiber-reinforced plastic.
7. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. Support structure according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Ver- Stärkung mehrere Löcher aufweist und der betreffende Träger an seiner Vorderseite und/oder an seiner Rückseite mehrere Fortsätze aufweist, die jeweils in eines der Löcher ragen. characterized in that the edge protection and / or the reinforcement (in question) has several holes and the carrier in question has several extensions on its front side and / or on its rear side, each of which protrudes into one of the holes.
8. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. Support structure according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz und/oder die (betreffende) Verstärkung mindestens zum Teil in dem Kunststoffmaterial des betreffenden Trägers eingebettet ist. characterized in that the edge protection and / or the (relevant) reinforcement is at least partially embedded in the plastic material of the relevant carrier.
9. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Support structure according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass ihr Hauptkörper die zwei Längsrandträger, die zwei Querrandträger und mehrere Querzwischenträger aufweist. characterized in that its main body has the two longitudinal edge supports, the two transverse edge supports and several transverse intermediate supports.
10. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Support structure according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ihr Hauptkörper ein einstückiges Kunststoffteil ist. characterized in that its main body is a one-piece plastic part.
11. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 11. Support structure according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Längsrandträger und/oder die zwei Querrandträger als Doppelwände mit zwei Teilwänden und mit ersten Verbindungswänden dazwischen, welche Erstreckungsebenen quer zur Längserstreckungsrichtung des betreffenden Trägers haben, ausgebildet sind. characterized in that the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports are designed as double walls with two partial walls and with first connecting walls in between which have planes of extension transverse to the longitudinal direction of the respective support.
12. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , 12. Support structure according to one of claims 1 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Längsrandträger und/oder die zwei Querrandträger als Doppelwände mit zwei Teilwänden und mit einer zweiten Verbindungswand dazwischen an der Vorderseite der Doppelwand oder mit einer dritten Verbindungswand dazwischen an der Rückseite der Doppelwand ausgebildet sind. characterized in that the two longitudinal edge supports and / or the two transverse edge supports are designed as double walls with two partial walls and with a second connecting wall in between on the front of the double wall or with a third connecting wall in between on the back of the double wall.
13. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 9 bis 12, 13. Support structure according to one of claims 9 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Teilanzahl der Querzwischenträger zwei Teilwände aufweist, die an der der Vorderseite der Tragstruktur näheren Seite weiter voneinander beabstandet sind als an der von der Vorderseite der Tragstruktur entfernteren Seite. characterized in that at least a partial number of the transverse intermediate supports have two partial walls, which are spaced further apart on the side closer to the front side of the supporting structure than on the side further away from the front side of the supporting structure.
14. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 9 bis 13, 14. Support structure according to one of claims 9 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Teilanzahl der Querzwischenträger - gemessen rechtwinklig zur Vorderseite der Tragstruktur - weniger hoch als die Tragstruktur ist und an der von der Vorderseite der Tragstruktur entfernteren Seite im Abstand von der Rückseite der Tragstruktur endet. characterized in that at least a partial number of the transverse intermediate supports - measured at right angles to the front of the supporting structure - is less high than the supporting structure and ends on the side further away from the front of the supporting structure at a distance from the rear of the supporting structure.
15. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 9 bis 14, 15. Support structure according to one of claims 9 to 14,
dadurch gekennzeichnet, dass an ihrer Vorderseite eine Auflageebene für die Schalhaut besteht, zu der Bereiche an den Vorderseiten der zwei Längsrandträger, Bereiche an den Vorderseiten der zwei Querrandträger und Bereiche an den Vorderseiten der Querzwischenträger beitragen. characterized in that on its front side there is a support plane for the formwork skin, to which areas on the front sides of the two longitudinal edge girders, areas on the front sides of the two transverse edge girders and areas on the front sides of the transverse intermediate girders contribute.
16. Schalungspaneel, 16. formwork panel,
dadurch gekennzeichnet, dass es eine Tragstruktur gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 und eine an der Vorderseite der Tragstruktur positionierte, an der characterized in that there is a support structure according to any one of claims 1 to 15 and one positioned on the front of the support structure on the
Tragstruktur angebrachte Schalhaut aufweist. Has supporting structure attached formwork skin.
17. Schalungspaneel nach Anspruch 16, 17. Formwork panel according to claim 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhaut aus Kunststoff ist. characterized in that the formwork skin is made of plastic.
18. Schalungspaneel nach Anspruch 16 oder 17, 18. Formwork panel according to claim 16 or 17,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz und/oder die im Bereich der Vorderseiten der betreffenden Träger vorgesehene Verstärkung Sandwich-artig zwischen den Vorderseiten der betreffenden Träger der Tragstruktur und der Schal haut positioniert ist und dass durch die Befestigung der Schalhaut an der Tragstruktur zugleich eine Befestigung des Kantenschutzes und/oder der Verstärkung an dem Schalungspaneel gebildet ist. characterized in that the edge protection and / or the reinforcement provided in the area of the front sides of the relevant carrier is positioned in a sandwich-like manner between the front sides of the relevant carrier of the supporting structure and the formwork skin and that by attaching the formwork skin to the Support structure at the same time a fastening of the edge protection and / or the reinforcement is formed on the formwork panel.
19. Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 16 bis 18, 19. Formwork panel according to one of claims 16 to 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhaut an ihrer Rückseite angeformte Clips- Fortsätze besitzt, mit denen sie an der Tragstruktur befestigt ist. characterized in that the formwork skin has molded-on clip extensions on its rear side with which it is attached to the supporting structure.
20. Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 16 bis 19, 20. Formwork panel according to one of claims 16 to 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhaut an ihrer Rückseite angeformte Fort- Sätze aufweist; und dass die Schalhaut mittels Schrauben an der Tragstruktur befestigt ist, die von der Rückseite der Tragstruktur her mindestens in eine Teilanzahl dieser Fortsätze eingeschraubt sind. characterized in that the formwork skin has integrally formed continuation sets on its rear side; and that the formwork skin is fastened to the supporting structure by means of screws which are screwed into at least a partial number of these extensions from the rear of the supporting structure.
21. Schalungspaneel nach Anspruch 20, 21. Formwork panel according to claim 20,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Teilanzahl dieser Schrauben jeweils durch ein Loch der im Bereich der Rückseiten der betreffenden Träger vorgesehenen Verstärkung geht, wodurch diese Verstärkung an dem Schalungspaneel befestigt ist. characterized in that at least a partial number of these screws each go through a hole in the reinforcement provided in the area of the rear sides of the respective carrier, whereby this reinforcement is attached to the formwork panel.
22. Verfahren zum Herstellen einer Tragstruktur gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, 22. A method for producing a support structure according to any one of claims 1 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenschutz mindestens zum Teil und/oder die Verstärkung mindestens zum Teil in einer Spritzgußform positioniert wird und beim Spritzgießen der Tragstruktur durch Overmolding mindestens zum Teil in den Kunststoff der Tragstruktur eingebettet wird. characterized in that the edge protection is positioned at least partially and / or the reinforcement is at least partially positioned in an injection mold and is at least partially embedded in the plastic of the support structure by overmolding during injection molding of the support structure.
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