WO2020187461A1 - Hot-melt gluing unit for a labeling machine, having extraction means - Google Patents

Hot-melt gluing unit for a labeling machine, having extraction means Download PDF

Info

Publication number
WO2020187461A1
WO2020187461A1 PCT/EP2020/050923 EP2020050923W WO2020187461A1 WO 2020187461 A1 WO2020187461 A1 WO 2020187461A1 EP 2020050923 W EP2020050923 W EP 2020050923W WO 2020187461 A1 WO2020187461 A1 WO 2020187461A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
glue
gases
housing
hot glue
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/050923
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Soeren Meissner
Konrad Senn
Gabriel Seibold
Bernd Schroll
Christian Holzer
Original Assignee
Krones Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones Ag filed Critical Krones Ag
Priority to EP20701411.9A priority Critical patent/EP3938283A1/en
Priority to CN202090000402.0U priority patent/CN217599064U/en
Publication of WO2020187461A1 publication Critical patent/WO2020187461A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating

Definitions

  • the present invention relates to a hot glue unit for a labeling machine according to the preamble of claim 1 and a labeling machine for labeling containers according to the preamble of claim 12.
  • Hot glue works in connection with labeling machines in the beverage processing industry are known from the prior art.
  • DE 20 2016 104 049 U1 shows a hot glue unit to which a trigger for sucking off glue vapors from a glue roller is assigned.
  • the technical problem to be solved consists in specifying a hot glue plant and a hot glue process that allows the vapors that are generated when the hot glue is heated to be extracted reliably and with reduced energy consumption.
  • the hot glue unit according to the invention for a labeling machine in the beverage processing industry comprises at least one glue roller and a glue container, as well as a housing in which the glue roller is arranged, and is characterized in that the hot glue unit comprises a suction unit connected to the housing, which can extract gases from the interior of the housing before the gases can leave the hot glue unit, with a cyclone unit downstream of the suction unit in the flow direction of the gases is provided and the cyclone unit is connected to the suction via a droplet separator.
  • the construction of the housing with the filter unit and the suction is to be understood in such a way that the air from the interior of the housing must first pass the droplet separator and then the cyclone unit, at least when the suction is switched on, before it can even escape into the environment outside the housing .
  • the cyclone unit is a unit in which the air turbulence (cyclone) generated and the centrifugal force thus exerted on the droplets can cause the droplets to separate while the other gases pass through the cyclone unit.
  • the droplets must have a size that reaches a minimum size depending on the cyclone unit used.
  • the droplet separator is therefore selected so that it can separate droplets of at least this size, preferably a droplet size that is at least 20% larger than the minimum size required for the cyclone unit.
  • a filter unit is arranged after the cyclone unit in the flow direction of the gases, which includes a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter. This allows particles remaining in the gas mixture to be filtered out even after the cyclone.
  • the housing comprises a fresh air opening which is arranged on a first side surface of the housing and wherein the suction comprises a suction opening through which gases can be sucked out of the interior of the housing, the suction opening at a second Side surface of the housing is arranged.
  • the resulting draft of air from the fresh air opening to the suction opening captures as many gases as possible inside the housing so that effective suction can take place.
  • the second side surface and the first side surface lie opposite one another or are at least separated from one another by two further side surfaces. The effect of the previous embodiment can thus be increased.
  • the cyclone unit comprises a collecting container for the condensate collected by the cyclone unit.
  • the separated liquid residues and especially glue residues can be safely collected and disposed of.
  • the cyclone unit and / or the collecting container and / or the filter unit is connected to the suction system and / or the hot glue unit in a quick-change manner.
  • Quick-change connections are preferably those connections that can be released or made without the use of tools. These include, for example, connections that are made using click connectors, clamps or similar elements that can be operated manually.
  • This embodiment allows dirty components to be replaced quickly, so that operation of the machine only has to be interrupted for a short time.
  • the suction comprises at least one fan arranged upstream or downstream of the filter unit. This fan can provide the necessary air flow to ensure that the gases generated in the housing are extracted.
  • an outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit or optionally downstream of the filter unit, through which the gases which have passed through the cyclone unit or optionally the filter unit can exit. If a filter unit is provided, the outlet opening is provided downstream of this filter unit. If no filter unit is provided downstream of the cyclone unit, the outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit.
  • the hot glue unit comprises a glue scraper for scraping off glue from the glue roller, the glue scraper being arranged within the housing.
  • the hot glue process according to the invention for applying hot glue to labels and / or containers by means of a hot glue unit, comprising at least one glue roller and one glue container, and a housing in which the glue roller is arranged, is characterized in that the hot glue unit has a suction device connected to the housing includes, the gases from the inside of the housing before the gases leave the hot glue unit, a cyclone unit being provided downstream of the suction in the direction of flow of the gases and the cyclone unit being connected to the suction via a droplet separator and liquid components of the gases in droplets of a certain size in the droplet separator precipitated and deposited in the cyclone unit.
  • the cyclone unit comprises a collecting container into which the separated liquid components are introduced. Separation and disposal of these components is therefore possible.
  • the gases can pass through a filter unit comprising a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter.
  • a filter unit comprising a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter.
  • unwanted, remaining particles can be filtered.
  • an outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit or optionally downstream of the filter unit, the gases which have passed through the cyclone unit or which have optionally passed the filter unit exit through the outlet opening. It is also true here that the outlet opening is arranged after the filter unit if a filter unit is provided and otherwise the outlet opening is arranged after the cyclone unit.
  • the labeling machine according to the invention for labeling containers such as bottles in the beverage processing industry is characterized in that the labeling machine for gluing the labels with hot glue comprises a hot glue unit according to one of the above embodiments.
  • the air is sucked out of the housing from a suction opening in a second side surface and fresh air enters the housing through a fresh air opening in a first side surface.
  • the gases from the housing pass through the cyclone unit along a flow channel which is, for example, helically wound, or a cooling system is provided which cools the flow channel at least while gases are flowing through.
  • a glue scraper scrapes the heated glue from the glue roller and transfers the heated glue to a label, which is then applied to a container to be labeled, and / or transfers the heated glue to a container to be labeled .
  • the container to be labeled is not closed when it is labeled. By suctioning off the gases produced when the glue is heated, contamination, in particular of the interior of the container, can be avoided.
  • the gases are sucked out of the interior of the housing through a suction opening of the suction system, which is arranged on a second side surface which is different from a first side surface in which a fresh air opening is arranged through which air flows into the housing is.
  • the method can include that containers are fed from a blow molding machine to a labeling machine and are provided with a label applied with hot glue or with hot glue applied, the hot glue being provided according to the method according to the invention, and then a filler and / or wearers are supplied.
  • the container treatment system in the transport direction of the container comprises a blow molding machine, a labeling machine and a filler, the labeling machine being the labeling machine of the previous embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic external view of the hot glue unit according to an embodiment
  • Fig. 2 shows a section through the hot glue unit from Fig. 1,
  • Fig. 3 shows a section in a plane perpendicular to the sectional plane of FIG. 2 through the hot glue unit according to FIG. 1,
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the hot glue unit.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a hot glue unit 100 according to an embodiment of the invention.
  • the hot glue unit is provided with a housing 101.
  • a glue roller is arranged in this. These are not shown here, but are explained in more detail in FIG.
  • the glue roller can also be assigned a glue scraper in the housing in order to remove the glue from the glue roller.
  • a suction device 102 is connected to the housing, with which air can be sucked off directly from the housing via a suitable suction opening (not shown here). From the suction 102 is connected directly to the interior of the housing for this purpose, for example via the suction opening mentioned above.
  • the housing and the suction device are preferably designed in such a way that no gases, except via the suction device 102, can leave the housing. The housing together with the suction can thus be viewed as an essentially closed system.
  • a droplet separator 106 Downstream of the suction a droplet separator 106 is initially arranged, which is connected to the suction 102 in such a way that the gases sucked out of the housing by the suction can be transferred to the droplet separator. In this sense, it is arranged downstream of the suction in the flow direction of the gases.
  • the droplet separator 106 can be assigned one or more fans upstream or downstream, by means of which a sufficient air flow is generated to convey the gases from the suction through the droplet separator.
  • the gases sucked out of the housing are usually cooled, so that the temperature falls, for example, below a condensation temperature of the glue constituents contained in the gases. This leads to the separation of drops.
  • a cyclone unit 103 is then arranged downstream of the droplet separator. This creates an air swirl in the form of a "cyclone", for example via one or more fans.
  • the droplets that are still contained in the gas mixture after leaving the Drops Separator can be separated from the other gases because they are subjected to a centrifugal force that drives them to the outer walls of the cyclone unit.
  • the outer wall of the cyclone unit, on which the separated drops impinge can be cooled to prevent renewed evaporation.
  • the cyclone unit can comprise a collecting container 104 or such a can be assigned to it. The drops separated in the cyclone unit can then be fed into this collecting container. For this purpose, for example, small pores or other openings can be provided at suitable points in the cyclone unit 103, through which liquid can reach the collecting container 104.
  • the cyclone unit can usually only reliably separate droplets that exceed a certain minimum mass / minimum size, since otherwise the centrifugal force acting on it may be too low, or they diffuse outwards due to the remaining air turbulence in the cyclone unit (in the direction of the wall of the Cyclone unit).
  • the droplet separator is designed so that the droplet separates from the gases at least according to the minimum mass / size. This can be brought about, for example, by a suitable choice of the temperature in the droplet separator and / or by the condensation surface or the like.
  • the suction force of the suction as well as the efficiency of the cyclone unit and the capacity of the collecting container 104 can be selected depending on the other system parameters, in particular depending on the total amount of heated glue (for example a certain amount of glue per hour).
  • the suction can be designed to allow an air flow with a throughput of 10 liters / minute or 5 liters / minute, but also more or less.
  • the cyclone unit must then enable a corresponding throughput and the collecting container can for example have a volume of up to 500 ml. The larger the volume of the collecting container, the less often it has to be emptied. Even the cyclone unit rarely needs to be cleaned if it is suitably sized.
  • the cyclone unit and / or the collecting container are connected to the suction system or the hot glue unit or the droplet separator so that they can be quickly changed so that they can be quickly and easily connected removed and through with little mechanical effort new cyclone units or collecting containers can be replaced.
  • the droplet separator can also be designed so that it can be changed quickly.
  • the state of the cyclone unit can preferably be monitored. Suitable sensors, such as pressure sensors, can be connected to the cyclone unit, which measure the differential pressure before and after the cyclone unit.
  • the measurement results can for example be displayed on a control unit (in particular display of the control unit) or otherwise processed by means of a computer or a similar device for data processing. Other methods for measuring certain characteristics, such as inductive, optical or capacitive methods, are also possible here.
  • the measured values obtained are used to determine whether the cyclone unit and in particular the walls on which liquid droplets are deposited are clogged or clogged by the condensate of the glue. If this is found, the operator can be asked to change or clean the cyclone unit.
  • a future state of the cyclone unit is predicted for a future point in time based on the measured values and / or a suitable flow and condensation model for the cyclone unit and, for example, an automatic ordering of a new cyclone unit by the labeling machine or a control unit assigned to it, like a computer is done over the internet or some other data connection. Maintenance intervals can also be determined based on the predicted future state and communicated to an operator.
  • At least the collecting container has a drain opening, via which condensate can be drained at certain time intervals.
  • a control unit for example a computer
  • the collecting container must be emptied or replaced.
  • a level sensor can be provided in the collecting container. This can be designed mechanically as simply as possible in the form of a float.
  • an outlet opening 105 is also shown through which the gases can leave the hot glue unit at least after passing the cyclone unit.
  • a filter unit can still be arranged downstream of the cyclone unit and upstream of the outlet opening.
  • This filter unit can comprise one or more filters, in particular a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter, in the flow direction of the gases introduced into it, starting from the cyclone unit. While the liquid residues of the glue can be sucked out of the gases by the cyclone unit, which are sucked out of the housing by the suction system, this filter unit also allows small particles to be filtered.
  • FIG. 2 shows a section through the hot glue unit according to FIG. 1.
  • the hot glue unit comprises a glue roller 222 in the interior of the housing 101, from which glue can emerge and can be deposited via the glue scraper 221.
  • the glue roller can be set in rotation.
  • the fresh air opening 223 in the housing 101 is shown in this figure. This is located on one side 230 of the housing 101, for example on the one side of the glue roller 222.
  • the suction opening 224 is shown on the side surface 231, with the aid of which the suction can suck gases out of the housing.
  • fresh air openings 223 and outlet openings 224 are seen on different side surfaces of the housing.
  • the resulting flow path of the gases thus covers as many areas as possible within the housing.
  • An arrangement of the suction opening 224 on the side surface of the housing opposite to the side surface in which the fresh air opening 223 is provided, as seen from the glue roller, can be particularly advantageous.
  • Several suction openings can also be provided in order to avoid "dead areas" from which gases can only be sucked in very little effectively.
  • the suction can comprise a fan whose direction of rotation is oriented so that it sucks gases from the housing 101 through the suction opening and feeds them to the cyclone unit 103 .
  • one or more further fans can be provided for generating a sufficient air flow, for example upstream or downstream of the droplet separator and / or upstream or downstream of the optionally provided filter unit.
  • the suction opening or a directly adjoining duct or the droplet separator (not shown here) can be connected to a flow duct of the cyclone unit, so that the gases passing through the suction opening reach the cyclone unit.
  • a section is shown schematically through the hot glue unit. This section is made perpendicular to the section plane shown in Fig. 2 and runs through the Auffangbenzol ter or the cyclone unit 103 therethrough.
  • the droplet separator 353 can be seen here, which has the suction with the cyclone unit 103 at the bottom or at least the outlet opening at the top End of the cyclone unit connects opposite part.
  • the collecting container 104 is arranged below the cyclone unit 103. This can, for example, be mounted on the holder 352 shown.
  • the holder 352 can advantageously be designed as a weighing counter or comprise one so that the fill level of the collecting container can be determined on the basis of a comparison of the empty weight of the collecting container with a measured weight of the collecting container. If this difference reaches a predetermined value, for example 200 g, the operator can be asked to change the collecting container.
  • the cyclone unit shown here can have a helical flow channel inside through which the gas sucked out of the interior of the housing 101 by the suction device must pass before it reaches the outlet opening 105.
  • the gas cools down further and the drops contained after the droplet separator or newly formed while passing through the flow channel can, for example, be deposited on the side wall of the flow channel. This ensures that condensates effectively remain in the cyclone unit and can be guided into the collecting container 104, for example by running along the flow channel and not running back into the droplet separator at the lower end, but being able to get into the collecting container via suitable openings or pores.
  • a cooling system 355 is also shown schematically in the area of the cyclone unit and the droplet separator.
  • This cooling system can not only be designed as part of the cyclone unit 103 or the drop separator, but can also be fully or partially integrated into the cyclone unit 103 and / or the droplet separator 353.
  • the cooling system is designed to cool at least the flow channel 354 and / or the condensation medium in the droplet separator, which favors the formation of condensate.
  • This condensate usually consists of the outgassing of the hot glue, which inevitably occurs when the hot glue is heated.
  • the collecting container itself can additionally be equipped with a heating element (for example an infrared radiator or heating coil) or a heating element can be assigned to it. With this heating element, the condensate located in the collecting container can be kept in the liquid state, which enables the condensate to be drained and thus the collecting container to be reused.
  • the cooling system and the optionally provided heating element can be connected to one another via a common heat exchanger system for the purpose of saving energy, so that the waste heat from the heating element can be used to operate the cooling system.
  • both the cooling system and the heating element can be controlled via a suitable control unit, for example the central control unit of a labeling machine in which the hot glue unit is located, so that their respective output (i.e.
  • cooling output and heating output is controlled depending on the other system parameters. For example, if the gas flow through the cyclone unit and / or the droplet separator is comparatively low, only a low cooling capacity can be achieved. If the gas flow increases, the cooling capacity can be increased appropriately.
  • the heating element can also be controlled in such a way that its heating output is increased depending on the filling level of the collecting container. This ensures that the condensate in the collecting container remains as liquid as possible even when the fill level is high and that the condensate does not inadvertently start to boil or at least generate considerable steam when the fill level is low.
  • a further fan 351 is also indicated downstream of the cyclone unit, but in front of the outlet opening 105. This can suck in the air or the gas mixture from the cyclone unit and expel it via the outlet opening 105, so that unintentional turbulence within the cyclone unit does not negatively affect the gas flow and the cyclone air turbulence can contribute as effectively as possible to the separation of the liquid droplets.
  • a cooling system (not shown here) can be provided which additionally cools the housing 101.
  • the cooling of the housing 101 and / or the flow channel 354 and / or the droplet separator can generally be ensured by a double-walled structure, with an intermediate space in the double-walled housing, for example via an external air supply.
  • cold air can be passed that cools the housing wall and also (indirectly) the interior of the housing and thus the gases produced when the glue is heated.
  • the cold air can be obtained, for example, from the exhaust air of a blow molding machine that is interconnected (blocked) with the labeling machine to form a container treatment system.
  • liquid cooling for example using cooling water for control cabinets or the like. is conceivable here. Adiabatic cooling can also be used.
  • filter media for the optionally provided filter unit (see FIG. 1).
  • Cardboard filters, paper filters or filter floss, but also glass fiber fleece, ceramic filters, sintered metal, steel wool, chemical filter materials in general, depth filters, electrostatic filters and water filters can be used.
  • carbon filters can also preferably be used.
  • the filter unit but also the cyclone unit can also be connected to a cleaning system (backwashing, for example) in order to prevent clogging for as long as possible.
  • the backwashing can be carried out, for example, at certain time intervals or depending on the condition of the filter (details on its determination have been explained above), the filter unit and / or the cyclone unit with a suitable rinsing medium, preferably a medium in which all residues of the glue dissolve, rinse, with which residues can be removed. Water or specialized solvents can be considered here.
  • the flushing medium with the possibly loosened glue residues can be fed to the collecting container 104. This is particularly advantageous because it prevents the remaining glue residue in the collecting container from hardening.
  • the cyclone unit is connected to the housing or the suction device via a U-shaped droplet separator, as shown in FIG. 4.
  • the droplet separator 470 leads out of the suction or out of the housing 101.
  • the droplet separator 470 has a U-shape, the collecting container 104 being connected to the lowest point of the U-shape. This already promotes the drainage of the condensate from the droplet separator when droplets are so large that they are no longer moved by the air flow and settle.
  • the inner surface of the droplet separator comprises baffle plates, baffle screens or ribs, so that the condensation of the gases is promoted by an increased surface.
  • the inner surface of the droplet separator can be provided with a lipophobic coating. In this way, the drainage of the condensate on the surface of the pipe can be promoted. This not only includes suitable coatings, but also polishing or sealing as well as other surface finishes can bring about this effect.
  • the droplet separator can have ribs on the outer surface and / or be double-walled. In this way, the cooling of the interior can be promoted and condensation of the gases can be better achieved.
  • the droplet separator can also have a further bypass section, not shown here, which is connected to the glue container 480 and opens into the pipe at least in one area which is arranged upstream of the collecting container 104. In this way, when the glue is heated in the glue container 480, gases produced can be sucked off immediately and fed to the collecting container.
  • a medium can preferably be arranged which particularly favors the separation of droplets so that they can already run into the collecting container 104.
  • the descending branch can then essentially bring about further cooling of the gases or comprise a fan which then conveys the gases to the cyclone unit 103.
  • the additional devices such as ventilators possibly provided after the cyclone unit 103 can be provided analogously to the above embodiments. Accordingly, the outlet opening indicated here on the cyclone unit is only to be understood as an example.
  • the droplet separator and all other components of the embodiment described in FIG. 4 can also include all cooling devices, as have already been described.
  • the droplet separator can have a double-walled design and a cooling medium can circulate within this double wall in order to promote condensation of the gases.
  • the housing 101 is not completely “opaque”.
  • a robust design of the housing for example made of steel, is preferred.
  • the housing is at least partially transparent, in particular comprises a viewing window.
  • the viewing window can be designed to be opened, this opening preferably not being possible during operation in order to avoid the escape of gases that may be hazardous to health. Therefore, the viewing window can be connected to a suitable detector, for example in the form of a magnetic switch or ultrasonic sensor, which registers the opening or the attempt to open the viewing window and causes the labeling machine and the hot glue unit to switch off.
  • the hot glue unit according to the invention together with its droplet separator and cyclone unit, is designed so that the air released from the cyclone unit into the environment at the end (i.e. after passing through the droplet separator, the cyclone unit and, if applicable, the filter unit) has breathing air quality, preferably even clean room quality.
  • the embodiments described here can all be used both in separately designed labeling machines but also in “blocked” labeling machines.
  • the latter are operated in the context of container treatment systems together with an upstream (upstream in the transport direction of the containers) blow molding machine or other device for the production of containers and a downstream (downstream in the transport of the containers) filler and / or capper.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a hot-melt gluing unit (100) for a labeling machine in the beverage-processing industry, comprising at least a glue roller (222) and a glue container (480), and comprising a housing (101), in which the glue roller is arranged, the hot-melt gluing unit comprising an extraction means (102), which is connected to the housing and can extract gases from the interior of the housing before the gases can escape the hot-melt gluing unit, a cyclone unit (103) being provided downstream of the extraction means in the flow direction of the gases, and the cyclone unit being connected to the extraction means via a mist eliminator (106; 353; 470).

Description

Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine mit Absaugung Hot glue unit for a labeling machine with suction
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1 sowie eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 12. The present invention relates to a hot glue unit for a labeling machine according to the preamble of claim 1 and a labeling machine for labeling containers according to the preamble of claim 12.
Stand der Technik State of the art
Heißleimwerke in Verbindung mit Etikettiermaschinen im Bereich der getränkeverarbeitenden In dustrie sind aus dem Stand der Technik bekannt. Hot glue works in connection with labeling machines in the beverage processing industry are known from the prior art.
So zeigt beispielsweise die DE 20 2016 104 049 U1 ein Heißleimwerk, dem ein Abzug zum Ab saugen von Leimdämpfen aus einer Leimwalze zugeordnet ist. For example, DE 20 2016 104 049 U1 shows a hot glue unit to which a trigger for sucking off glue vapors from a glue roller is assigned.
Die bisherigen Systeme zum Absaugen von beim Erwärmen des Leimes entstehenden Dämpfen arbeiten hinsichtlich der Absaugung nicht vollständig zuverlässig, sodass in der Umgebung des Heißleimwerkes immer noch Gase austreten können, was zur Verschmutzung der Umge bung (- sluft) führen kann. Insbesondere bei Etikettiermaschinen, die noch offene Behälter etiket tieren, kann das Austreten solcher Gase auch zu einer Kontamination des Innenraums der Behäl ter führen. Ferner ist die für die Absaugung erforderliche Leistung aufgrund des insgesamt ange saugten Gasvolumens verhältnismäßig groß, sodass auch ein erheblicher Energiebedarf besteht. The previous systems for sucking off vapors that arise when the glue is heated do not work completely reliably in terms of suction, so that gases can still escape in the vicinity of the hot glue plant, which can lead to contamination of the surrounding area (air). Especially in labeling machines that label open containers, the escape of such gases can also lead to contamination of the interior of the container. Furthermore, the power required for suction is relatively large due to the total volume of gas sucked in, so that there is also a considerable energy requirement.
Aufgabe task
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, ein Heißleimwerk und ein Heißleimverfahren anzugeben, das eine Absaugung der beim Erwärmen des Heißleims entstehenden Dämpfe zuverlässig und mit verringertem Energiebedarf ermöglicht. Based on the known state of the art, the technical problem to be solved consists in specifying a hot glue plant and a hot glue process that allows the vapors that are generated when the hot glue is heated to be extracted reliably and with reduced energy consumption.
Lösung solution
Diese Aufgabe wird durch das Heißleimwerk gemäß Anspruch 1 und das Heißleimverfahren ge mäß Anspruch 10 und die Etikettiermaschine nach Anspruch 14 sowie die Behälterbehandlungs anlage nach Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen erfasst. This object is achieved by the hot glue unit according to claim 1 and the hot glue process according to claim 10 and the labeling machine according to claim 14 and the container treatment system according to claim 15. Advantageous developments of the invention are covered in the subordinate claims.
Das erfindungsgemäße Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine in der getränkeverarbeitenden Industrie, umfasst wenigstens eine Leimwalze und einen Leimbehälter, sowie ein Gehäuse, in dem die Leimwalze angeordnet ist, und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Heißleimwerk eine mit dem Gehäuse verbundene Absaugung umfasst, die Gase aus dem Inneren des Gehäuses absaugen kann, bevor die Gase das Heißleimwerk verlassen können, wobei in Strömungsrichtung der Gase stromab der Absaugung eine Zykloneinheit vorgesehen ist und die Zykloneinheit über einen Tropfenabscheider mit der Absaugung verbunden ist. The hot glue unit according to the invention for a labeling machine in the beverage processing industry comprises at least one glue roller and a glue container, as well as a housing in which the glue roller is arranged, and is characterized in that the hot glue unit comprises a suction unit connected to the housing, which can extract gases from the interior of the housing before the gases can leave the hot glue unit, with a cyclone unit downstream of the suction unit in the flow direction of the gases is provided and the cyclone unit is connected to the suction via a droplet separator.
Die Konstruktion des Gehäuses mit der Filtereinheit und der Absaugung ist dabei so zu verstehen, dass die Luft aus dem Inneren des Gehäuses zunächst, zumindest bei eingeschalteter Absaugung den Tropfenabscheider und dann die Zykloneinheit passieren muss, bevor sie überhaupt in die Umgebung außerhalb des Gehäuses entweichen kann. The construction of the housing with the filter unit and the suction is to be understood in such a way that the air from the interior of the housing must first pass the droplet separator and then the cyclone unit, at least when the suction is switched on, before it can even escape into the environment outside the housing .
Die Zykloneinheit ist eine Einheit, in der durch eine erzeugte Luftverwirbelung (Zyklon) und die damit auf die Tropfen eingewirkte Zentrifugalkraft ein Abscheiden der Tropfen bewirkt werden kann, während die übrigen Gase die Zykloneinheit passieren. The cyclone unit is a unit in which the air turbulence (cyclone) generated and the centrifugal force thus exerted on the droplets can cause the droplets to separate while the other gases pass through the cyclone unit.
Dazu müssen die Tropfen eine Größe besitzen, die eine Mindestgröße abhängig von der verwen deten Zykloneinheit erreicht. Der Tropfenabscheider wird daher so gewählt, dass er Tropfen mit wenigstens dieser Größe, bevorzugt einer Tropfengröße, die wenigstens 20% größer als die für die Zykloneinheit notwendige Mindestgröße abscheiden kann. For this purpose, the droplets must have a size that reaches a minimum size depending on the cyclone unit used. The droplet separator is therefore selected so that it can separate droplets of at least this size, preferably a droplet size that is at least 20% larger than the minimum size required for the cyclone unit.
So wird sichergestellt, dass die Absaugung lediglich das Gasvolumen innerhalb des Gehäuses ansaugen muss und ferner eine möglichst vollständige Befreiung der Gase von Flüssigkeitsres ten, insbesondere Leimresten erreicht wird, bevor die Gase aus dem Heißleimwerk in die Umge bung austreten können. Der Energiebedarf für die Absaugung kann somit maßgeblich reduziert werden, während die Zuverlässigkeit der Absaugung gesteigert wird. This ensures that the suction only has to suck in the volume of gas inside the housing and, furthermore, the gases are freed from liquid residues as completely as possible, in particular glue residues, before the gases can escape from the hot glue plant into the environment. The energy requirement for the suction can thus be significantly reduced, while the reliability of the suction is increased.
In einer Ausführungsform ist in Strömungsrichtung der Gase nach der Zykloneinheit eine Filterein heit angeordnet, die einen Feinfilter und einen stromab des Feinfilters angeordneten Papierfilter mit Aktivkohle umfasst. Hiermit können auch nach dem Zyklon in dem Gasgemisch verbleibende Partikel herausgefiltert werden. In one embodiment, a filter unit is arranged after the cyclone unit in the flow direction of the gases, which includes a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter. This allows particles remaining in the gas mixture to be filtered out even after the cyclone.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine Frischluftöffnung um fasst, die an einer ersten Seitenfläche des Gehäuses angeordnet ist und wobei die Absaugung eine Absaugöffnung umfasst, durch die Gase aus dem Inneren des Gehäuses abgesaugt werden können, wobei die Absaugöffnung an einer zweiten Seitenfläche des Gehäuses angeordnet ist. Der so entstehende Luftzug von der Frischluftöffnung zur Absaugöffnung erfasst möglichst sämt liche Gase innerhalb des Gehäuses, so dass ein effektives Absaugen erfolgen kann. In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zweite Seitenfläche und die erste Seitenfläche einander gegenüberliegen oder zumindest durch zwei weitere Seitenflä chen voneinander getrennt sind. Der Effekt der vorherigen Ausführungsform kann so noch gestei gert werden. In a further embodiment it is provided that the housing comprises a fresh air opening which is arranged on a first side surface of the housing and wherein the suction comprises a suction opening through which gases can be sucked out of the interior of the housing, the suction opening at a second Side surface of the housing is arranged. The resulting draft of air from the fresh air opening to the suction opening captures as many gases as possible inside the housing so that effective suction can take place. In a further development of this embodiment it is provided that the second side surface and the first side surface lie opposite one another or are at least separated from one another by two further side surfaces. The effect of the previous embodiment can thus be increased.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Zykloneinheit einen Auffangbehälter für von der Zyklon einheit aufgefangenes Kondensat umfasst. Die abgeschiedenen Flüssigkeitsreste und vor allem Leimreste können so sicher aufgefangen und entsorgt werden. Furthermore, it can be provided that the cyclone unit comprises a collecting container for the condensate collected by the cyclone unit. The separated liquid residues and especially glue residues can be safely collected and disposed of.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Zykloneinheit und/oder der Auffangbehälter und/oder die Filtereinheit schnellwechselbar mit der Absaugung und/oder dem Heißleimwerk verbunden ist. In addition, it can be provided that the cyclone unit and / or the collecting container and / or the filter unit is connected to the suction system and / or the hot glue unit in a quick-change manner.
Schnellwechselbare Verbindungen sind bevorzugt solche Verbindungen, die ohne die Verwen dung von Werkzeug gelöst oder hergestellt werden können. Dazu zählen beispielsweise Verbin dungen, die über Klickverbinder, Klemmen oder Ähnliche allein manuell bedienbare Elemente hergestellt werden. Quick-change connections are preferably those connections that can be released or made without the use of tools. These include, for example, connections that are made using click connectors, clamps or similar elements that can be operated manually.
Diese Ausführungsform erlaubt einen schnellen Austausch verschmutzter Komponenten, sodass der Betrieb der Maschine nur kurzfristig unterbrochen werden muss. This embodiment allows dirty components to be replaced quickly, so that operation of the machine only has to be interrupted for a short time.
In einer Ausführungsform umfasst die Absaugung wenigstens einen stromauf oder stromab der Filtereinheit angeordneten Ventilator. Dieser Ventilator kann für den notwendigen Luftzug sorgen, um ein Absaugen der im Gehäuse entstehenden Gase zu gewährleisten. In one embodiment, the suction comprises at least one fan arranged upstream or downstream of the filter unit. This fan can provide the necessary air flow to ensure that the gases generated in the housing are extracted.
In einer Ausführungsform ist stromab der Zykloneinheit oder optional stromab der Filtereinheit eine Austrittsöffnung angeordnet, durch die die Gase, die die Zykloneinheit oder optional die Fil tereinheit passiert haben, austreten können. Ist eine Filtereinheit vorgesehen, so ist die Austritts öffnung stromab dieser Filtereinheit vorgesehen. Ist stromab der Zykloneinheit keine Filtereinheit vorgesehen, ist die Austrittsöffnung stromab der Zykloneinheit angeordnet. In one embodiment, an outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit or optionally downstream of the filter unit, through which the gases which have passed through the cyclone unit or optionally the filter unit can exit. If a filter unit is provided, the outlet opening is provided downstream of this filter unit. If no filter unit is provided downstream of the cyclone unit, the outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Heißleimwerk einen Leimschaber zum Abschaben von Leim von der Leimwalze umfasst, wobei der Leimschaber innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. It can further be provided that the hot glue unit comprises a glue scraper for scraping off glue from the glue roller, the glue scraper being arranged within the housing.
Das erfindungsgemäße Heißleimverfahren zum Aufbringen von Heißleim auf Etiketten und/oder Behälter mittels eines Heißleimwerks, umfassend wenigstens eine Leimwalze und einen Leimbe hälter, sowie ein Gehäuse, in dem die Leimwalze angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Heißleimwerk eine mit dem Gehäuse verbundene Absaugung umfasst, die Gase aus dem Inneren des Gehäuses absaugt, bevor die Gase das Heißleimwerk verlassen, wobei in Strö mungsrichtung der Gase stromab der Absaugung eine Zykloneinheit vorgesehen ist und die Zyk loneinheit über einen Tropfenabscheider mit der Absaugung verbunden ist und im Tropfenab scheider Flüssigkeitsbestandteile der Gase in Tropfen einer bestimmten Größe ausgefällt und in der Zykloneinheit abgeschieden werden. The hot glue process according to the invention for applying hot glue to labels and / or containers by means of a hot glue unit, comprising at least one glue roller and one glue container, and a housing in which the glue roller is arranged, is characterized in that the hot glue unit has a suction device connected to the housing includes, the gases from the inside of the housing before the gases leave the hot glue unit, a cyclone unit being provided downstream of the suction in the direction of flow of the gases and the cyclone unit being connected to the suction via a droplet separator and liquid components of the gases in droplets of a certain size in the droplet separator precipitated and deposited in the cyclone unit.
So wird auch bei geringem energetischen Aufwand zuverlässig gewährleistet, dass insbesondere flüssige Leimbestandteile in dem Gasgemisch abgeschieden werden, bevor sie das Heißleimwerk endgültig verlassen. In this way, even with low energy expenditure, it is reliably ensured that, in particular, liquid glue constituents are separated out in the gas mixture before they finally leave the hot glue plant.
Es kann vorgesehen sein, dass die Zykloneinheit einen Auffangbehälter umfasst, in den die ab geschiedenen Flüssigkeitsbestandteile eingeleitet werden. Eine Trennung und Entsorgung dieser Bestandteile ist somit möglich. It can be provided that the cyclone unit comprises a collecting container into which the separated liquid components are introduced. Separation and disposal of these components is therefore possible.
Außerdem können die Gase nach Passieren der Zykloneinheit eine Filtereinheit, umfassend einen Feinfilter und einen stromab des Feinfilters angeordneten Papierfilter mit Aktivkohle, passieren. Hier können unerwünschte, noch verbliebene Partikel gefiltert werden. In addition, after passing through the cyclone unit, the gases can pass through a filter unit comprising a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter. Here unwanted, remaining particles can be filtered.
In einer Ausführungsform ist weiterhin vorgesehen, dass stromab der Zykloneinheit oder optional stromab der Filtereinheit eine Austrittsöffnung angeordnet ist, wobei die Gase, die die Zyklonein heit passiert haben oder die optional die Filtereinheit passiert haben, durch die Austrittsöffnung austreten. Auch hier gilt, dass die Austrittsöffnung nach der Filtereinheit angeordnet ist, wenn eine Filtereinheit vorgesehen ist und andernfalls die Austrittsöffnung nach der Zykloneinheit angeord net ist. In one embodiment it is further provided that an outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit or optionally downstream of the filter unit, the gases which have passed through the cyclone unit or which have optionally passed the filter unit exit through the outlet opening. It is also true here that the outlet opening is arranged after the filter unit if a filter unit is provided and otherwise the outlet opening is arranged after the cyclone unit.
Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern wie Flaschen in der ge tränkeverarbeitenden Industrie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiermaschine zum Be- leimen der Etiketten mit Heißleim ein Heißleimwerk nach einer der obigen Ausführungsformen umfasst. The labeling machine according to the invention for labeling containers such as bottles in the beverage processing industry is characterized in that the labeling machine for gluing the labels with hot glue comprises a hot glue unit according to one of the above embodiments.
Es kann auch an ein Verfahren gedacht sein, bei dem Heißleim in einem Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine erwärmt wird und dabei entstehende Gase aus einem Gehäuse, in dem eine Leimwalze und ein Leimbehälter angeordnet sind, durch eine Absaugung einer Filtereinheit abge saugt und der Filtereinheit zugeführt werden, bevor die Gase das Heißleimwerk verlassen. It is also possible to think of a method in which hot glue is heated in a hot glue plant for a labeling machine and the gases produced in the process are sucked out of a housing in which a glue roller and a glue container are arranged by suction of a filter unit and fed to the filter unit before the gases leave the hotmelt.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Luft aus dem Gehäuse von einer Absaugöffnung in einer zweiten Seitenfläche abgesaugt wird und Frischluft durch eine Frischluftöffnung in einer ers ten Seitenfläche in das Gehäuse eintritt. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Gase aus dem Gehäuse die Zykloneinheit entlang eines Strömungskanals durchlaufen, der beispielsweise schraubenförmig gewunden ist oder wobei ein Kühlsystem vorgesehen ist, das den Strömungskanal zumindest während des Durchlaufens von Gasen kühlt. It can further be provided that the air is sucked out of the housing from a suction opening in a second side surface and fresh air enters the housing through a fresh air opening in a first side surface. Furthermore, it can be provided that the gases from the housing pass through the cyclone unit along a flow channel which is, for example, helically wound, or a cooling system is provided which cools the flow channel at least while gases are flowing through.
Für das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin vorgesehen sein, dass ein Leimschaber den erhitzten Leim von der Leimwalze abschabt und den erhitzten Leim auf ein Etikett, das anschlie ßend auf einen zu etikettierenden Behälter appliziert wird, und/oder den erhitzten Leim auf einen zu etikettierenden Behälter überträgt. For the method according to the invention it can also be provided that a glue scraper scrapes the heated glue from the glue roller and transfers the heated glue to a label, which is then applied to a container to be labeled, and / or transfers the heated glue to a container to be labeled .
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der zu etikettierende Behälter nicht verschlossen ist, wenn er etikettiert wird. Durch die Absaugung der beim Erwärmen des Leims entstehenden Gase kann eine Kontamination insbesondere des Innenraums des Be hälters vermieden werden. In a further development of this embodiment it can be provided that the container to be labeled is not closed when it is labeled. By suctioning off the gases produced when the glue is heated, contamination, in particular of the interior of the container, can be avoided.
In einer Ausführungsform werden die Gase aus dem Inneren des Gehäuses durch eine Absau göffnung der Absaugung abgesaugt, die an einer zweiten Seitenfläche angeordnet ist, die von einer ersten Seitenfläche, in der eine Frischluftöffnung angeordnet ist, durch die Luft in das Ge häuse einströmt, verschieden ist. Dies gewährleistet eine möglichst vollständige Zirkulation der Gase innerhalb des Gehäuses, sodass sich nur kleine, bevorzugt keine Totbereiche bilden, aus denen die Gase nicht abgesaugt werden können. In one embodiment, the gases are sucked out of the interior of the housing through a suction opening of the suction system, which is arranged on a second side surface which is different from a first side surface in which a fresh air opening is arranged through which air flows into the housing is. This ensures the most complete possible circulation of the gases within the housing, so that only small, preferably no dead areas form from which the gases cannot be sucked off.
Weiterhin kann das Verfahren umfassen, dass Behälter aus einer Blasformmaschine einer Etiket tiermaschine zugeführt werden und mit einem mit heißem Leim beaufschlagten Etikett versehen werden oder mit heißem Leim beaufschlagt werden, wobei der heiße Leim gemäß dem erfin dungsgemäßen Verfahren bereitgestellt wird, und anschließend einem Füller und/oder Verschlei ßer zugeführt werden. Furthermore, the method can include that containers are fed from a blow molding machine to a labeling machine and are provided with a label applied with hot glue or with hot glue applied, the hot glue being provided according to the method according to the invention, and then a filler and / or wearers are supplied.
Es ist ferner eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern wie Flaschen in der getränkeverarbeitenden Industrie vorgesehen, wobei die Behälterbehandlungsanlage in Trans portrichtung der Behälter eine Blasformmaschine, eine Etikettiermaschine und einen Füller um fasst, wobei die Etikettiermaschine die Etikettiermaschine der vorangegangenen Ausführungs form ist. There is also a container treatment system for treating containers such as bottles in the beverage processing industry, the container treatment system in the transport direction of the container comprises a blow molding machine, a labeling machine and a filler, the labeling machine being the labeling machine of the previous embodiment.
Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures
Fig. 1 zeigt eine schematische Außenansicht des Heißleimwerks gemäß einer Ausführungs form, Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Heißleimwerk aus Fig. 1 , Fig. 1 shows a schematic external view of the hot glue unit according to an embodiment, Fig. 2 shows a section through the hot glue unit from Fig. 1,
Fig. 3 zeigt einen Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Schnittebene der Fig. 2 durch das Heiß leimwerk gemäß Fig. 1 , Fig. 3 shows a section in a plane perpendicular to the sectional plane of FIG. 2 through the hot glue unit according to FIG. 1,
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des Heißleimwerks. Fig. 4 shows a further embodiment of the hot glue unit.
Ausführliche Beschreibung Detailed description
Fig. 1 zeigt in schematischer Ansicht ein Heißleimwerk 100 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Das Heißleimwerk ist mit einem Gehäuse 101 versehen. In diesem ist, wie bei Heiß leimwerken typisch, eine Leimwalze angeordnet. Diese sind hier nicht dargestellt, werden jedoch in Fig. 2 näher erläutert. Der Leimwalze kann im Gehäuse ebenfalls ein Leimschaber zugeordnet sein, um den Leim von der Leimwalze abzutragen. Fig. 1 shows a schematic view of a hot glue unit 100 according to an embodiment of the invention. The hot glue unit is provided with a housing 101. As is typical with hot glue works, a glue roller is arranged in this. These are not shown here, but are explained in more detail in FIG. The glue roller can also be assigned a glue scraper in the housing in order to remove the glue from the glue roller.
Das Gehäuse ist, bis auf eine eventuelle Frischluftzufuhr, im Wesentlichen geschlossen. Mit dem Gehäuse ist erfindungsgemäß eine Absaugung 102 verbunden, mit der Luft über eine geeignete Absaugöffnung (hier nicht dargestellt) direkt aus dem Gehäuse abgesaugt werden kann. Die Ab saugung 102 ist zu diesem Zweck direkt mit dem Inneren des Gehäuses verbunden, beispiels weise über die bereits erwähnte Absaugöffnung. Bevorzugt sind das Gehäuse und die Absaugung so ausgebildet, dass außer über die Absaugung 102 keinerlei Gase das Gehäuse verlassen kön nen. Das Gehäuse zusammen mit der Absaugung kann somit als ein im Wesentlichen geschlos senes System betrachtet werden. Except for a possible fresh air supply, the housing is essentially closed. According to the invention, a suction device 102 is connected to the housing, with which air can be sucked off directly from the housing via a suitable suction opening (not shown here). From the suction 102 is connected directly to the interior of the housing for this purpose, for example via the suction opening mentioned above. The housing and the suction device are preferably designed in such a way that no gases, except via the suction device 102, can leave the housing. The housing together with the suction can thus be viewed as an essentially closed system.
Stromab der Absaugung ist zunächst ein Tropfenabscheider 106 angeordnet, der mit der Absau gung 102 derart verbunden ist, dass die von der Absaugung aus dem Gehäuse abgesaugten Gase in den Tropfenabscheider überführt werden können. Er ist in diesem Sinne in Strömungs richtung der Gase stromab der Absaugung angeordnet. Downstream of the suction a droplet separator 106 is initially arranged, which is connected to the suction 102 in such a way that the gases sucked out of the housing by the suction can be transferred to the droplet separator. In this sense, it is arranged downstream of the suction in the flow direction of the gases.
Dem Tropfenabscheider 106 können stromauf oder stromab ein oder mehrere Ventilatoren zuge ordnet sein, über die eine ausreichende Luftströmung erzeugt wird, um die Gase aus der Absau gung durch den Tropfenabscheider zu befördern. Im Tropfenabscheider werden die in dem aus dem Gehäuse abgesaugten Gase üblicherweise gekühlt, sodass die Temperatur beispielsweise unter eine Kondensationstemperatur der in den Gasen enthaltenen Leimbestandteile sinkt. Dies führt zum Abscheiden von Tropfen. The droplet separator 106 can be assigned one or more fans upstream or downstream, by means of which a sufficient air flow is generated to convey the gases from the suction through the droplet separator. In the droplet separator, the gases sucked out of the housing are usually cooled, so that the temperature falls, for example, below a condensation temperature of the glue constituents contained in the gases. This leads to the separation of drops.
Stromab des Tropfenabscheiders ist dann eine Zykloneinheit 103 angeordnet. Diese erzeugt eine Luftverwirbelung in Form eines„Zyklons“, beispielsweise über einen oder mehrere Ventilatoren. Dadurch können die Tropfen, die noch in dem Gasgemisch nach Verlassen des Tropfenabschei ders enthalten sind, vom den übrigen Gasen getrennt werden, da auf sie eine Zentrifugalkraft einwirkt, die sie zu den äußeren Wänden der Zykloneinheit treibt. Um das Abscheiden noch zu begünstigen, kann die Außenwand der Zykloneinheit, auf die die abgeschiedenen Tropfen auftref fen, gekühlt sein, um ein erneutes Verdampfen zu verhindern. Die Zykloneinheit kann einen Auf fangbehälter 104 umfassen oder ein solcher kann ihr zugeordnet sein. In diesen Auffangbehälter können dann die in der Zykloneinheit abgeschiedenen Tropfen geführt werden. Dazu können bei spielsweise kleine Poren oder andere Öffnungen an geeigneten Stellen in der Zykloneinheit 103 vorgesehen sein, durch die Flüssigkeit in den Auffangbehälter 104 gelangen kann. A cyclone unit 103 is then arranged downstream of the droplet separator. This creates an air swirl in the form of a "cyclone", for example via one or more fans. As a result, the droplets that are still contained in the gas mixture after leaving the Drops Separator can be separated from the other gases because they are subjected to a centrifugal force that drives them to the outer walls of the cyclone unit. To further promote the separation, the outer wall of the cyclone unit, on which the separated drops impinge, can be cooled to prevent renewed evaporation. The cyclone unit can comprise a collecting container 104 or such a can be assigned to it. The drops separated in the cyclone unit can then be fed into this collecting container. For this purpose, for example, small pores or other openings can be provided at suitable points in the cyclone unit 103, through which liquid can reach the collecting container 104.
Die Zykloneinheit kann üblicherweise nur Tropfen zuverlässig abscheiden, die eine bestimmte Mindestmasse/Mindestgröße überschreiten, da andernfalls die auf sie einwirkende Zentrifugal kraft zu gering sein kann, bzw. sie durch die übrige Luftverwirbelung in der Zykloneinheit am nach außen Diffundieren (in Richtung der Wand der Zykloneinheit) gehindert werden. Um sicherzustel len, dass die Zykloneinheit möglichst effizient arbeiten kann und möglichst vollständig uner wünschte Bestandteile aus den Gasen durch Abscheiden entnehmen kann, ist vorgesehen, dass der Tropfenabscheider so ausgebildet ist, dass der Tropfen zumindest entsprechend der Mindest masse/Mindestgröße aus den Gasen abscheidet. Dies kann beispielsweise durch geeignete Wahl der Temperatur in dem Tropfenabscheider und/oder durch die Kondensationsfläche oder Ähnli ches bewirkt werden. The cyclone unit can usually only reliably separate droplets that exceed a certain minimum mass / minimum size, since otherwise the centrifugal force acting on it may be too low, or they diffuse outwards due to the remaining air turbulence in the cyclone unit (in the direction of the wall of the Cyclone unit). In order to ensure that the cyclone unit can work as efficiently as possible and remove unwanted components from the gases as completely as possible by separating them, it is provided that the droplet separator is designed so that the droplet separates from the gases at least according to the minimum mass / size. This can be brought about, for example, by a suitable choice of the temperature in the droplet separator and / or by the condensation surface or the like.
Die Saugkraft der Absaugung sowie die Leistungsfähigkeit der Zykloneinheit und das Fassungs vermögen des Auffangbehälters 104 können in Abhängigkeit der übrigen Systemparameter, ins besondere in Abhängigkeit von der Gesamtmenge an erwärmtem Leim (beispielsweise eine ge wisse Leimmenge pro Stunde) gewählt werden. So kann die Absaugung ausgebildet sein, eine Luftströmung mit einem Durchsatz von 10 Litern/Minute oder 5 Litern/Minute, aber auch mehr o- der weniger zu ermöglichen. Die Zykloneinheit muss dann einen entsprechenden Durchsatz er möglichen und der Auffangbehälter kann beispielsweise ein Volumen von bis zu 500 ml aufwei sen. Je größer das Volumen des Auffangbehälters ist, desto seltener muss dieser geleert werden. Auch die Zykloneinheit muss bei geeigneter Dimensionierung nur selten gereinigt werden. The suction force of the suction as well as the efficiency of the cyclone unit and the capacity of the collecting container 104 can be selected depending on the other system parameters, in particular depending on the total amount of heated glue (for example a certain amount of glue per hour). Thus, the suction can be designed to allow an air flow with a throughput of 10 liters / minute or 5 liters / minute, but also more or less. The cyclone unit must then enable a corresponding throughput and the collecting container can for example have a volume of up to 500 ml. The larger the volume of the collecting container, the less often it has to be emptied. Even the cyclone unit rarely needs to be cleaned if it is suitably sized.
Da diese Wechselarbeiten jedoch bei längerem Betrieb unvermeidlich sind, kann in einer Ausfüh rungsform vorgesehen sein, dass die Zykloneinheit und/oder der Auffangbehälter schnell wech selbar mit der Absaugung oder dem Heißleimwerk oder dem T ropfenabscheider verbunden sind, so dass sie mit nur geringem zeitlichen und geringem mechanischen Aufwand entfernt und durch neue Zykloneinheiten bzw. Auffangbehälter ersetzt werden können. Auch der Tropfenabscheider kann entsprechend schnellwechselbar ausgebildet sein. However, since this alternation work is unavoidable during prolonged operation, it can be provided in one embodiment that the cyclone unit and / or the collecting container are connected to the suction system or the hot glue unit or the droplet separator so that they can be quickly changed so that they can be quickly and easily connected removed and through with little mechanical effort new cyclone units or collecting containers can be replaced. The droplet separator can also be designed so that it can be changed quickly.
Bevorzugt kann der Zustand der Zykloneinheit überwacht werden. So können geeignete Senso ren, wie beispielsweise Drucksensoren mit der Zykloneinheit verbunden sein, die den Differenz druck vor und nach der Zykloneinheit messen. Die Messergebnisse können beispielsweise auf einer Steuereinheit (insbesondere Display der Steuereinheit) angezeigt oder anderweitig mittels eines Computers oder ähnlicher Einrichtung zur Datenverarbeitung verarbeitet werden. Auch an dere Verfahren zum Messen bestimmter Charakteristika, wie induktive, optische oder kapazitive Verfahren sind hier möglich. Die gewonnenen Messwerte werden genutzt, um festzustellen, ob die Zykloneinheit und insbesondere die Wände, an denen sich Flüssigkeitstropfen abscheiden bereits durch Kondensat des Leims zugesetzt bzw. verstopft ist. Wird dies festgestellt, kann der Bediener zum Wechsel oder zum Reinigen der Zykloneinheit aufgefordert werden. The state of the cyclone unit can preferably be monitored. Suitable sensors, such as pressure sensors, can be connected to the cyclone unit, which measure the differential pressure before and after the cyclone unit. The measurement results can for example be displayed on a control unit (in particular display of the control unit) or otherwise processed by means of a computer or a similar device for data processing. Other methods for measuring certain characteristics, such as inductive, optical or capacitive methods, are also possible here. The measured values obtained are used to determine whether the cyclone unit and in particular the walls on which liquid droplets are deposited are clogged or clogged by the condensate of the glue. If this is found, the operator can be asked to change or clean the cyclone unit.
Hier ist auch denkbar, dass ein zukünftiger Zustand der Zykloneinheit anhand der Messwerte und/oder eines geeigneten Durchfluss- und Kondensationsmodells für die Zykloneinheit für einen zukünftigen Zeitpunkt vorhergesagt wird und beispielsweise eine automatische Bestellung einer neuen Zykloneinheit durch die Etikettiermaschine bzw. eine ihr zugeordnete Steuereinheit, wie einen Computer über das Internet oder eine andere Datenverbindung erfolgt. Auch können War tungsintervalle basierend auf dem vorhergesagten, zukünftigen Zustand ermittelt und einem Be diener mitgeteilt werden. Here it is also conceivable that a future state of the cyclone unit is predicted for a future point in time based on the measured values and / or a suitable flow and condensation model for the cyclone unit and, for example, an automatic ordering of a new cyclone unit by the labeling machine or a control unit assigned to it, like a computer is done over the internet or some other data connection. Maintenance intervals can also be determined based on the predicted future state and communicated to an operator.
Es kann alternativ oder zusätzlich auch vorgesehen sein, dass zumindest der Auffangbehälter über eine Ablassöffnung verfügt, über die in bestimmten Zeitintervallen Kondensat abgelassen werden kann. So kann beispielsweise bei Erreichen eines Füllstands von 80 % der Bediener über eine Steuereinheit (beispielsweise ein Computer) darauf hingewiesen werden, dass der Auffang behälter geleert oder gewechselt werden muss. Hierzu kann beispielsweise ein Füllstandssenor im Auffangbehälter vorgesehen sein. Dieser kann mechanisch möglichst einfach in Form eines Schwimmers ausgebildet sein. As an alternative or in addition, it can also be provided that at least the collecting container has a drain opening, via which condensate can be drained at certain time intervals. For example, when a fill level of 80% is reached, the operator can be notified via a control unit (for example a computer) that the collecting container must be emptied or replaced. For this purpose, for example, a level sensor can be provided in the collecting container. This can be designed mechanically as simply as possible in the form of a float.
In Fig. 1 ist ferner eine Austrittsöffnung 105 dargestellt, durch die die Gase zumindest nach Pas sieren der Zykloneinheit das Heißleimwerk verlassen können. Während in dieser Figur nicht dar gestellt, kann jedoch stromab der Zykloneinheit und stromauf der Austrittsöffnung noch eine Fil tereinheit angeordnet sein. Diese Filtereinheit kann in Strömungsrichtung der in sie eingeleiteten Gase ausgehend von der Zykloneinheit einen oder mehrere Filter, insbesondere einen Feinfilter und einen stromab des Feinfilters angeordneten Papierfilter mit Aktivkohle umfassen. Während durch die Zykloneinheit die flüssigen Reste des Leims aus dem Gasen abgesaugt wer den können, die von der Absaugung aus dem Gehäuse abgesaugt werden, erlaubt diese Filterein heit auch kleine Partikel zu filtern. In Fig. 1, an outlet opening 105 is also shown through which the gases can leave the hot glue unit at least after passing the cyclone unit. While not shown in this figure, however, a filter unit can still be arranged downstream of the cyclone unit and upstream of the outlet opening. This filter unit can comprise one or more filters, in particular a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter, in the flow direction of the gases introduced into it, starting from the cyclone unit. While the liquid residues of the glue can be sucked out of the gases by the cyclone unit, which are sucked out of the housing by the suction system, this filter unit also allows small particles to be filtered.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Heißleimwerk gemäß der Fig. 1. Wie hier dargestellt, umfasst das Heißleimwerk im Inneren des Gehäuses 101 eine Leimwalze 222 aus der Leim austreten und über den Leimschaber 221 abgeschieden werden kann. Zu diesem Zweck kann die Leimwalze in Drehung versetzt werden. FIG. 2 shows a section through the hot glue unit according to FIG. 1. As shown here, the hot glue unit comprises a glue roller 222 in the interior of the housing 101, from which glue can emerge and can be deposited via the glue scraper 221. For this purpose the glue roller can be set in rotation.
Ferner ist in dieser Figur die Frischluftöffnung 223 im Gehäuse 101 dargestellt. Diese befindet sich auf einer Seite 230 des Gehäuses 101 , beispielsweise auf der einen Seite der Leimwalze 222. An der Seitenfläche 231 ist in dieser Darstellung die Absaugöffnung 224 gezeigt, mit deren Hilfe die Absaugung Gase aus dem Gehäuse absaugen kann. Wie zu erkennen, sind Frischluf töffnungen 223 und Austrittsöffnungen 224 an unterschiedlichen Seitenflächen des Gehäuses vor gesehen. Der sich so ergebende Strömungsweg der Gase erfasst damit möglichst alle Bereiche innerhalb des Gehäuses. Besonders vorteilhaft kann eine Anordnung der Absaugöffnung 224 auf der von der Leimwalze aus gesehen gegenüberliegenden Seitenfläche des Gehäuses zu der Sei tenfläche, in der die Frischluftöffnung 223 vorgesehen ist, sein. Es können auch mehrere Absau göffnungen vorgesehen sein, um "Totbereiche", aus denen Gase nur wenig effektiv angesaugt werden können, zu vermeiden. Furthermore, the fresh air opening 223 in the housing 101 is shown in this figure. This is located on one side 230 of the housing 101, for example on the one side of the glue roller 222. In this illustration, the suction opening 224 is shown on the side surface 231, with the aid of which the suction can suck gases out of the housing. As can be seen, fresh air openings 223 and outlet openings 224 are seen on different side surfaces of the housing. The resulting flow path of the gases thus covers as many areas as possible within the housing. An arrangement of the suction opening 224 on the side surface of the housing opposite to the side surface in which the fresh air opening 223 is provided, as seen from the glue roller, can be particularly advantageous. Several suction openings can also be provided in order to avoid "dead areas" from which gases can only be sucked in very little effectively.
Die Absaugung kann im Bereich der Absaugöffnung 224 aber auch stromab der Absaugöffnung 224, aber zumindest stromauf der Zykloneinheit oder optional der Filtereinheit einen Ventilator umfassen, dessen Drehsinn so ausgerichtet ist, dass er Gase aus dem Gehäuse 101 durch die Absaugöffnung absaugt und der Zykloneinheit 103 zuführt. Alternativ oder zusätzlich können ein oder mehrere weitere Ventilatoren zum Erzeugen einer ausreichenden Luftströmung vorgesehen sein, beispielsweise stromauf oder stromab des Tropfenabscheiders und/oder stromauf oder stromab der optional vorgesehenen Filtereinheit. In the area of the suction opening 224, but also downstream of the suction opening 224, but at least upstream of the cyclone unit or optionally the filter unit, the suction can comprise a fan whose direction of rotation is oriented so that it sucks gases from the housing 101 through the suction opening and feeds them to the cyclone unit 103 . Alternatively or additionally, one or more further fans can be provided for generating a sufficient air flow, for example upstream or downstream of the droplet separator and / or upstream or downstream of the optionally provided filter unit.
Die Absaugöffnung oder ein sich daran unmittelbar anschließender Kanal bzw. der Tropfenab scheider (hier nicht gezeigt) kann dabei mit einem Strömungskanal der Zykloneinheit verbunden sein, so dass die durch die Absaugöffnung hindurchtretenden Gase die Zykloneinheit erreichen. The suction opening or a directly adjoining duct or the droplet separator (not shown here) can be connected to a flow duct of the cyclone unit, so that the gases passing through the suction opening reach the cyclone unit.
In Fig. 3 ist schematisch ein Schnitt durch das Heißleimwerk hindurch dargestellt. Dieser Schnitt erfolgt senkrecht zu der in Fig. 2 dargestellten Schnittebene und verläuft durch den Auffangbehäl ter bzw. die Zykloneinheit 103 hindurch. Hier zu erkennen ist der Tropfenabscheider 353, der die Absaugung mit der Zykloneinheit 103 am unteren bzw. zumindest der Austrittsöffnung am oberen Ende der Zykloneinheit gegenüberliegenden Teil verbindet. Unterhalb der Zykloneinheit 103 ist der Auffangbehälter 104 angeordnet. Dieser kann beispielsweise auf der dargestellten Halterung 352 gelagert sein. In Fig. 3, a section is shown schematically through the hot glue unit. This section is made perpendicular to the section plane shown in Fig. 2 and runs through the Auffangbehäl ter or the cyclone unit 103 therethrough. The droplet separator 353 can be seen here, which has the suction with the cyclone unit 103 at the bottom or at least the outlet opening at the top End of the cyclone unit connects opposite part. The collecting container 104 is arranged below the cyclone unit 103. This can, for example, be mounted on the holder 352 shown.
Wie bereits weiter oben beschrieben, kann es vorteilhaft sein, den Füllstand des Auffangbehälters bestimmen zu können und basierend darauf beispielsweise mit Hilfe einer Steuereinheit den Be diener auf ein Leeren oder Wechseln des Auffangbehälters 104 hinzuweisen. Hierzu kann die Halterung 352 vorteilhaft als Wägezähler ausgebildet sein oder einen solche umfassen, sodass der Füllstand des Auffangbehälters aufgrund eines Vergleichs des Leergewichts des Auffangbe hälters mit einem gemessenen Gewicht des Auffangbehälters ermittelt werden kann. Erreicht diese Differenz einen vorgegebenen Wert, beispielsweise 200 g, kann der Bediener zu einem Wechsel des Auffangbehälters aufgefordert werden. As already described above, it can be advantageous to be able to determine the filling level of the collecting container and, based on this, for example with the aid of a control unit, to inform the operator about emptying or changing the collecting container 104. For this purpose, the holder 352 can advantageously be designed as a weighing counter or comprise one so that the fill level of the collecting container can be determined on the basis of a comparison of the empty weight of the collecting container with a measured weight of the collecting container. If this difference reaches a predetermined value, for example 200 g, the operator can be asked to change the collecting container.
Die hier dargestellte Zykloneinheit kann im Inneren einen schraubenförmigen Strömungskanal aufweisen, den das von der Absaugung aus dem Inneren des Gehäuses 101 abgesaugte Gas passieren muss, bevor es zu der Austrittsöffnung 105 gelangt. Während des Passierens des Strö mungskanals 354 kühlt sich das Gas weiter ab und die nach dem Tropfenabscheider enthaltenen oder während des Durchlaufens des Strömungskanals neu gebildeten Tropfen können beispiels weise an der Seitenwand des Strömungskanals abgeschieden werden. So wird sichergestellt, dass Kondensate effektiv in der Zykloneinheit verbleiben und in den Auffangbehälter 104 geführt werden können, indem sie beispielsweise dem Strömungskanal entlanglaufen und am unteren Ende nicht zurück in den Tropfenabscheider laufen, sondern über geeignete Öffnungen oder Po ren in den Auffangbehälter gelangen können. The cyclone unit shown here can have a helical flow channel inside through which the gas sucked out of the interior of the housing 101 by the suction device must pass before it reaches the outlet opening 105. As it passes through the flow channel 354, the gas cools down further and the drops contained after the droplet separator or newly formed while passing through the flow channel can, for example, be deposited on the side wall of the flow channel. This ensures that condensates effectively remain in the cyclone unit and can be guided into the collecting container 104, for example by running along the flow channel and not running back into the droplet separator at the lower end, but being able to get into the collecting container via suitable openings or pores.
Ferner ist schematisch im Bereich der Zykloneinheit und des Tropfenabscheiders ein Kühlsystem 355 dargestellt. Dieses Kühlsystem kann nicht nur als Teil der Zykloneinheit 103 bzw. des Trop fenabscheiders ausgebildet sein, sondern kann auch vollständig oder teilweise in die Zyklonein heit 103 und/oder den Tropfenabscheider 353 integriert sein. A cooling system 355 is also shown schematically in the area of the cyclone unit and the droplet separator. This cooling system can not only be designed as part of the cyclone unit 103 or the drop separator, but can also be fully or partially integrated into the cyclone unit 103 and / or the droplet separator 353.
Das Kühlsystem ist in einer Ausführungsform ausgebildet, zumindest den Strömungskanal 354 und/oder das Kondensationsmedium im Tropfenabscheider zu kühlen, was die Bildung von Kon densat begünstigt. Dieses Kondensat besteht üblicherweise aus den Ausgasungen des Heiß leims, die unweigerlich bei der Erwärmung des Heißleims entstehen. Durch gezieltes Abkühlen des den Strömungskanal 354 und den Tropfenabscheider 353 durchlaufenden Gasgemisches (bestehend aus Luft und den Gasen des Heißleims) kann eine möglichst vollständige Kondensa- tion der Gase des Heißleims und damit einhergehende Trennung von der übrigen Luft gewähr leistet werden, so dass ein effektives Abscheiden des Kondensats in den Auffangbehälter gewähr leistet werden kann. In one embodiment, the cooling system is designed to cool at least the flow channel 354 and / or the condensation medium in the droplet separator, which favors the formation of condensate. This condensate usually consists of the outgassing of the hot glue, which inevitably occurs when the hot glue is heated. By targeted cooling of the gas mixture flowing through the flow channel 354 and the droplet separator 353 (consisting of air and the gases of the hot glue), the most complete possible condensation tion of the gases of the hot glue and the associated separation from the rest of the air can be guaranteed, so that an effective separation of the condensate can be guaranteed in the collecting container.
Der Auffangbehälter selbst kann zusätzlich mit einem Heizelement (beispielsweise ein Infrarot strahler oder Heizwendel) ausgestattet sein oder ihm kann ein Heizelement zugeordnet sein. Mit diesem Heizelement kann das sich in dem Auffangbehälter befindliche Kondensat im flüssigen Zustand gehalten werden, was ein Ablassen des Kondensats und damit ein Wiederverwenden des Auffangbehälters ermöglicht. Das Kühlsystem und das optional vorgesehene Heizelement können zum Zwecke der Energieeinsparung miteinander über ein gängiges Wärmetauschersys tem verbunden sein, sodass die Abwärme des Heizelements zum Betreiben des Kühlsystems verwendet werden kann. Ferner können sowohl das Kühlsystem als auch das Heizelement über eine geeignete Steuereinheit, beispielsweise die zentrale Steuereinheit einer Etikettiermaschine, in der sich das Heißleimwerk befindet, gesteuert werden, so dass ihre jeweilige Leistung (also Kühlleistung und Heizleistung) abhängig von den übrigen Systemparametern gesteuert wird. Ist beispielsweise der Gasdurchfluss durch die Zykloneinheit und/oder den Tropfenabscheider ver gleichsweise gering, kann auch nur eine geringe Kühlleistung bewirkt werden. Steigt der Gas durchfluss, kann die Kühlleistung geeignet erhöht werden. Ebenso kann das Heizelement so ge steuert werden, dass abhängig vom Füllstand des Auffangbehälters dessen Heizleistung erhöht wird. Damit kann gewährleistet werden, dass auch bei hohem Füllstand das Kondensat im Auf fangbehälter möglichst flüssig bleibt und bei niedrigem Füllstand das Kondensat nicht unbeab sichtigt zu kochen beginnt oder zumindest eine erhebliche Dampfentwicklung einsetzt. The collecting container itself can additionally be equipped with a heating element (for example an infrared radiator or heating coil) or a heating element can be assigned to it. With this heating element, the condensate located in the collecting container can be kept in the liquid state, which enables the condensate to be drained and thus the collecting container to be reused. The cooling system and the optionally provided heating element can be connected to one another via a common heat exchanger system for the purpose of saving energy, so that the waste heat from the heating element can be used to operate the cooling system. Furthermore, both the cooling system and the heating element can be controlled via a suitable control unit, for example the central control unit of a labeling machine in which the hot glue unit is located, so that their respective output (i.e. cooling output and heating output) is controlled depending on the other system parameters. For example, if the gas flow through the cyclone unit and / or the droplet separator is comparatively low, only a low cooling capacity can be achieved. If the gas flow increases, the cooling capacity can be increased appropriately. The heating element can also be controlled in such a way that its heating output is increased depending on the filling level of the collecting container. This ensures that the condensate in the collecting container remains as liquid as possible even when the fill level is high and that the condensate does not inadvertently start to boil or at least generate considerable steam when the fill level is low.
In der Fig. 3 ist ebenfalls stromab der Zykloneinheit, aber vor der Austrittsöffnung 105 ein weiterer Ventilator 351 angedeutet. Dieser kann die Luft bzw. das Gasgemisch aus der Zykloneinheit an saugen und über die Austrittsöffnung 105 ausstoßen, so dass unbeabsichtigte Verwirbelungen innerhalb der Zykloneinheit den Gasdurchfluss nicht negativ beeinflussen und die Zyklon-Luftver- wirbelung möglichst effektiv zum Abscheiden der Flüssigkeitstropfen beitragen kann. In FIG. 3, a further fan 351 is also indicated downstream of the cyclone unit, but in front of the outlet opening 105. This can suck in the air or the gas mixture from the cyclone unit and expel it via the outlet opening 105, so that unintentional turbulence within the cyclone unit does not negatively affect the gas flow and the cyclone air turbulence can contribute as effectively as possible to the separation of the liquid droplets.
Um die in der Fig. 3 beschriebene Kühlung der Gase und die damit einhergehende Kondensation noch zu verbessern, kann ein hier nicht dargestelltes Kühlsystem vorgesehen sein, das zusätzlich das Gehäuse 101 kühlt. In order to further improve the cooling of the gases described in FIG. 3 and the associated condensation, a cooling system (not shown here) can be provided which additionally cools the housing 101.
Die Kühlung des Gehäuses 101 und/oder des Strömungskanals 354 und/oder des Tropfenab scheiders kann allgemein durch einen doppelwandigen Aufbau gewährleistet werden, wobei in einen Zwischenraum in dem doppelwandigen Gehäuse beispielsweise über eine externe Luftzu- fuhr und/oder mittels eines (externen) Klimageräts kalte Luft geleitet werden kann, die die Gehäu sewand und auch (indirekt) das Innere des Gehäuses und damit die beim Erhitzen des Leims entstehenden Gase kühlt. Die kalte Luft kann beispielsweise aus der Abluft einer Blasformma schine, die mit der Etikettiermaschine zu einer Behälterbehandlungsanlage zusammengeschaltet (geblockt) ist, gewonnen werden. Auch Flüssigkühlung, beispielsweise unter Verwendung von Kühlwasser für Schaltschränke o.ä. ist hier denkbar. Ebenso kommen adiabatische Kühlungen in Betracht. The cooling of the housing 101 and / or the flow channel 354 and / or the droplet separator can generally be ensured by a double-walled structure, with an intermediate space in the double-walled housing, for example via an external air supply. drove and / or by means of an (external) air conditioner, cold air can be passed that cools the housing wall and also (indirectly) the interior of the housing and thus the gases produced when the glue is heated. The cold air can be obtained, for example, from the exhaust air of a blow molding machine that is interconnected (blocked) with the labeling machine to form a container treatment system. Also liquid cooling, for example using cooling water for control cabinets or the like. is conceivable here. Adiabatic cooling can also be used.
Als Filtermedien für die optional vorgesehene Filtereinheit (siehe Fig. 1) kommen unterschiedliche Stoffe in Betracht. So können Kartonfilter, Papierfilter oder Filterwatte, aber auch Glasfaservlies, keramische Filter, Sintermetall, Stahlwolle, chemische Filterstoffe im Allgemeinen, Tiefenfilter, Elektrofilter, Wasserfilter verwendet werden. Besonders bevorzugt sind hier jedoch in Strömungs richtung der Gase ein Feinfilter und ein danach angeordneter Papierfilter mit Aktivkohle, da hiermit nicht-flüssige, kleine Partikel gut gefiltert werden können. Different substances come into consideration as filter media for the optionally provided filter unit (see FIG. 1). Cardboard filters, paper filters or filter floss, but also glass fiber fleece, ceramic filters, sintered metal, steel wool, chemical filter materials in general, depth filters, electrostatic filters and water filters can be used. Particularly preferred here, however, are a fine filter in the flow direction of the gases and a paper filter with activated charcoal arranged after it, since this allows non-liquid, small particles to be filtered effectively.
Zum möglichst vollständigen Neutralisieren unangenehmer Gerüche im Bereich der Etikettierma schine können ferner bevorzugt Kohlefilter zum Einsatz kommen. Die Filtereinheit aber auch die Zykloneinheit kann auch mit einem Reinigungssystem (Rückspülung beispielsweise) verbunden sein, um ein Verstopfen möglichst lang zu verhindern. Die Rückspülung kann zum Beispiel in bestimmten zeitlichen Abständen oder je nach Zustand des Filters (näheres zu dessen Bestim mung wurde oben erläutert) die Filtereinheit und/oder die Zykloneinheit mit einem geeigneten Spülmedium, bevorzugt einem Medium, in dem sich sämtliche Rückstände des Leims lösen, spü len, womit Rückstände entfernt werden können. Hier kann an Wasser oder spezialisierte Lösungs mittel gedacht sein. Das Spülmedium mit den ggf. gelösten Leimresten kann dem Auffangbehälter 104 zugeführt werden. Dies ist besonders von Vorteil, da so die weiteren Leimreste im Auffang behälter von einem Aushärten abgehalten werden können. In order to neutralize unpleasant odors as completely as possible in the area of the labeling machine, carbon filters can also preferably be used. The filter unit but also the cyclone unit can also be connected to a cleaning system (backwashing, for example) in order to prevent clogging for as long as possible. The backwashing can be carried out, for example, at certain time intervals or depending on the condition of the filter (details on its determination have been explained above), the filter unit and / or the cyclone unit with a suitable rinsing medium, preferably a medium in which all residues of the glue dissolve, rinse, with which residues can be removed. Water or specialized solvents can be considered here. The flushing medium with the possibly loosened glue residues can be fed to the collecting container 104. This is particularly advantageous because it prevents the remaining glue residue in the collecting container from hardening.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Zykloneinheit über einen U-förmigen T ropfenabscheider mit dem Gehäuse bzw. der Absaugung verbunden ist, wie dies in Fig. 4 gezeigt wird. According to the invention it can also be provided that the cyclone unit is connected to the housing or the suction device via a U-shaped droplet separator, as shown in FIG. 4.
In dieser Ausführungsform führt der Tropfenabscheider 470 aus der Absaugung bzw. aus dem Gehäuse 101. Der Tropfenabscheider 470 weist eine U-Form auf, wobei der Auffangbehälter 104 mit dem tiefsten Punkt der U-Form verbunden ist. Damit wird das Ablaufen des Kondensats bereits aus dem Tropfenabscheider begünstigt, wenn sich hier so große Tropfen gebildet haben, dass diese durch die Luftströmung nicht mehr weiterbewegt werden und sich absetzen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die innere Oberfläche des Tropfenabscheiders Prallbleche, Prallsiebe oder Rippen umfasst, sodass die Kondensation der Gase durch eine erhöhte Oberflä che begünstigt wird. Weiterhin kann die innere Oberfläche des Tropfenabscheiders mit einer lip- ophoben Beschichtung versehen sein. So kann das Ablaufen des Kondensats an der Oberfläche des Rohres begünstigt werden. Hierzu zählen nicht nur geeignete Beschichtungen, auch ein Po lieren oder Versiegeln sowie andere Oberflächenvergütungen können diesen Effekt bewirken. In this embodiment, the droplet separator 470 leads out of the suction or out of the housing 101. The droplet separator 470 has a U-shape, the collecting container 104 being connected to the lowest point of the U-shape. This already promotes the drainage of the condensate from the droplet separator when droplets are so large that they are no longer moved by the air flow and settle. Furthermore, it can be provided that the inner surface of the droplet separator comprises baffle plates, baffle screens or ribs, so that the condensation of the gases is promoted by an increased surface. Furthermore, the inner surface of the droplet separator can be provided with a lipophobic coating. In this way, the drainage of the condensate on the surface of the pipe can be promoted. This not only includes suitable coatings, but also polishing or sealing as well as other surface finishes can bring about this effect.
Der Tropfenabscheider kann an der äußeren Oberfläche Verrippungen aufweisen und/oder dop pelwandig ausgeführt sein. So kann die Kühlung des Innenraums begünstigt und damit ein Kon densieren der Gase besser erreicht werden. The droplet separator can have ribs on the outer surface and / or be double-walled. In this way, the cooling of the interior can be promoted and condensation of the gases can be better achieved.
Der Tropfenabscheider kann auch eine weitere, hier nicht dargestellte Bypassstrecke aufweisen, die mit dem Leimbehälter 480 verbunden ist und zumindest in einen Bereich in das Rohr mündet, der stromauf des Auffangbehälters 104 angeordnet ist. So können beim Erhitzen des Leims im Leimbehälter 480 entstehende Gase unmittelbar abgesaugt und dem Auffangbehälter zugeführt werden. The droplet separator can also have a further bypass section, not shown here, which is connected to the glue container 480 and opens into the pipe at least in one area which is arranged upstream of the collecting container 104. In this way, when the glue is heated in the glue container 480, gases produced can be sucked off immediately and fed to the collecting container.
Bevorzugt kann im„absteigenden“ Ast 471 des U-förmigen Tropfenabscheiders 470 ein Medium angeordnet sein, das das Abscheiden von Tropfen besonders begünstigt, sodass diese bereits in den Auffangbehälter 104 laufen können. Der absteigende Ast kann dann im Wesentlichen eine weitere Kühlung der Gase bewirken oder einen Ventilator umfassen, der die Gase dann zur Zyk loneinheit 103 befördert. In the “descending” branch 471 of the U-shaped droplet separator 470, a medium can preferably be arranged which particularly favors the separation of droplets so that they can already run into the collecting container 104. The descending branch can then essentially bring about further cooling of the gases or comprise a fan which then conveys the gases to the cyclone unit 103.
Die nach der Zykloneinheit 103 eventuell vorgesehenen zusätzlichen Vorrichtungen wie Ventila toren können analog zu obigen Ausführungsformen vorgesehen sein. Entsprechend ist die hier auf der Zykloneinheit angedeutete Austrittsöffnung nur beispielhaft zu verstehen. The additional devices such as ventilators possibly provided after the cyclone unit 103 can be provided analogously to the above embodiments. Accordingly, the outlet opening indicated here on the cyclone unit is only to be understood as an example.
Der T ropfenabscheider und sämtliche weiteren Komponenten der in Fig.4 beschriebenen Ausfüh rungsform können auch sämtliche Einrichtungen zur Kühlung umfassen, wie sie bereits beschrie ben wurden. Insbesondere kann der Tropfenabscheider doppelwandig ausgebildet sein und in nerhalb dieser Doppelwand kann ein Kühlmedium zirkulieren, um ein Kondensieren der Gase zu begünstigen. The droplet separator and all other components of the embodiment described in FIG. 4 can also include all cooling devices, as have already been described. In particular, the droplet separator can have a double-walled design and a cooling medium can circulate within this double wall in order to promote condensation of the gases.
Während hier nicht dargestellt, kann dennoch vorgesehen sein, dass das Gehäuse 101 nicht voll ständig„blickdicht“ ist. Zwar ist grundsätzlich eine robuste Ausführung des Gehäuses, beispiels weise aus Stahl bevorzugt. Jedoch kann zur Überwachung der Abläufe innerhalb des Gehäuses (insbesondere Wechselwirkung zwischen Leimwalze und Leimschaber und Übertragung des Leims auf die Etiketten mittels des Leimschabers) vorgesehen sein, dass das Gehäuse zumindest teilweise transparent ausgebildet ist, insbesondere ein Sichtfenster umfasst. Das Sichtfenster kann zum Öffnen ausgebildet sein, wobei dieses Öffnen bevorzugt nicht im Betrieb möglich ist, um das Austreten eventuell gesundheitsgefährdender Gase zu vermeiden. Daher kann das Sicht fenster mit einem geeigneten Detektor, beispielsweise in Form eines Magnetschalters oder Ultra schallsensors verbunden sein, der das Öffnen oder den Versuch des Öffnens des Sichtfensters registriert und ein Abschalten der Etikettiermaschine und des Heißleimwerks bewirkt. While not shown here, it can nevertheless be provided that the housing 101 is not completely “opaque”. In principle, a robust design of the housing, for example made of steel, is preferred. However, to monitor the processes within the housing (in particular interaction between glue roller and glue scraper and transfer of the Glue on the labels by means of the glue scraper) can be provided so that the housing is at least partially transparent, in particular comprises a viewing window. The viewing window can be designed to be opened, this opening preferably not being possible during operation in order to avoid the escape of gases that may be hazardous to health. Therefore, the viewing window can be connected to a suitable detector, for example in the form of a magnetic switch or ultrasonic sensor, which registers the opening or the attempt to open the viewing window and causes the labeling machine and the hot glue unit to switch off.
Insgesamt ist das erfindungsgemäße Heißleimwerk zusammen mit dessen Tropfenabscheider und Zykloneinheit so ausgebildet, dass die am Ende aus der Zykloneinheit in die Umgebung aus gelassene Luft (also nach Durchlaufen des Tropfenabscheiders, der Zykloneinheit und gegebe nenfalls der Filtereinheit) Atemluftqualität, bevorzugt sogar Reinraumqualität aufweist. Overall, the hot glue unit according to the invention, together with its droplet separator and cyclone unit, is designed so that the air released from the cyclone unit into the environment at the end (i.e. after passing through the droplet separator, the cyclone unit and, if applicable, the filter unit) has breathing air quality, preferably even clean room quality.
Die hier beschriebenen Ausführungsformen können sämtlichst sowohl in separat ausgeführten Etikettiermaschinen aber auch in„geblockten“ Etikettiermaschinen eingesetzt werden. Letztere werden im Rahmen von Behälterbehandlungsanlagen zusammen mit einer vorgeschalteten (stromauf in Transportrichtung der Behälter angeordneten) Blasformmaschine oder anderer Vor richtung zum Herstellen von Behältern und einem nachgeschalteten (stromab in Transportrichtung der Behälter angeordneten) Füller und/oder Verschließer betrieben. The embodiments described here can all be used both in separately designed labeling machines but also in “blocked” labeling machines. The latter are operated in the context of container treatment systems together with an upstream (upstream in the transport direction of the containers) blow molding machine or other device for the production of containers and a downstream (downstream in the transport of the containers) filler and / or capper.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine in der getränkeverarbeitenden Industrie, umfassend wenigstens eine Leimwalze und einen Leimbehälter, sowie ein Gehäuse, in dem die Leimwalze angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißleimwerk eine mit dem Gehäuse verbundene Absaugung umfasst, die Gase aus dem Inneren des Gehäuses absaugen kann, bevor die Gase das Heißleimwerk verlassen können, wobei in Strömungsrichtung der Gase stromab der Absaugung eine Zykloneinheit vorgesehen ist und die Zykloneinheit über einen Tropfenabscheider mit der Absaugung verbunden ist. 1. Hot glue unit for a labeling machine in the beverage processing industry, comprising at least one glue roller and a glue container, and a housing in which the glue roller is arranged, characterized in that the hot glue unit comprises a suction device connected to the housing, the gases from the interior of the Housing can suck out before the gases can leave the hot glue unit, with a cyclone unit being provided downstream of the suction device in the flow direction of the gases and the cyclone unit being connected to the suction device via a droplet separator.
2. Heißleimwerk nach Anspruch 1 , wobei in Strömungsrichtung der Gase nach der Zykloneinheit eine Filtereinheit angeordnet ist, die einen Feinfilter und einen stromab des Feinfilters angeordneten Papierfilter mit Aktivkohle umfasst. 2. Hot glue unit according to claim 1, wherein in the flow direction of the gases after the cyclone unit, a filter unit is arranged which comprises a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter.
3. Heißleimwerk nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Gehäuse eine Frischluftöffnung umfasst, die an einer ersten Seitenfläche des Gehäuses angeordnet ist und wobei die Absaugung eine Absaugöffnung umfasst, durch die Gase aus dem Inneren des Gehäuses abgesaugt werden können, wobei die Absaugöffnung an einer zweiten Seitenfläche des Gehäuses angeordnet ist. 3. Hot glue unit according to claim 1 or 2, wherein the housing comprises a fresh air opening which is arranged on a first side surface of the housing and wherein the suction comprises a suction opening through which gases can be sucked out of the interior of the housing, the suction opening at a second side surface of the housing is arranged.
4. Heißleimwerk nach Anspruch 3, wobei die zweite Seitenfläche und die erste Seitenfläche einander gegenüberliegen oder zumindest durch zwei weitere Seitenflächen voneinander getrennt sind. 4. Hot glue unit according to claim 3, wherein the second side surface and the first side surface are opposite one another or are at least separated from one another by two further side surfaces.
5. Heißleimwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Zykloneinheit einen Auffangbehälter für von der Zykloneinheit aufgefangenes Kondensat umfasst. 5. Hot glue unit according to one of claims 1 to 4, wherein the cyclone unit comprises a collecting container for the condensate collected by the cyclone unit.
6. Heißleimwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Zykloneinheit und/oder der Auffangbehälter und/oder die Filtereinheit schnellwechselbar mit der Absaugung und/oder dem Heißleimwerk verbunden ist. 6. Hot glue unit according to one of claims 1 to 5, wherein the cyclone unit and / or the collecting container and / or the filter unit is connected to the suction and / or the hot glue unit in a quick-change manner.
7. Heißleimwerk nach Anspruch 2, wobei die Absaugung wenigstens einen stromauf oder stromab der Filtereinheit angeordneten Ventilator umfasst. 7. Hot glue unit according to claim 2, wherein the suction comprises at least one upstream or downstream of the filter unit arranged fan.
8. Heißleimwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei stromab der Zykloneinheit eine Austrittsöffnung angeordnet ist, durch die die Gase, die die Zykloneinheit passiert haben, austreten können. 8. Hot glue unit according to one of claims 1 to 7, wherein an outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit, through which the gases that have passed the cyclone unit can exit.
9. Heißleimwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiterhin umfassend einen Leimschaber zum Abschaben von Leim von der Leimwalze und Übertragen des Leims an ein Etikett, wobei der Leimschaber in dem Gehäuse angeordnet ist. 9. Hot glue unit according to one of claims 1 to 8, further comprising a glue scraper for scraping glue from the glue roller and transferring the glue to a label, the glue scraper being arranged in the housing.
10. Heißleimverfahren zum Aufbringen von Heißleim auf Etiketten und/oder Behälter mittels eines Heißleimwerks umfassend wenigstens eine Leimwalze und einen Leimbehälter, sowie ein Gehäuse, in dem die Leimwalze angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißleimwerk eine mit dem Gehäuse verbundene Absaugung umfasst, die Gase aus dem Inneren des Gehäuses absaugt, bevor die Gase das Heißleimwerk verlassen, wobei in Strömungsrichtung der Gase stromab der Absaugung eine Zykloneinheit vorgesehen ist und die Zykloneinheit über einen Tropfenabscheider mit der Absaugung verbunden ist und im Tropfenabscheider Flüssigkeitsbestandteile der Gase in Tropfen einer bestimmten Größe ausgefällt und in der Zykloneinheit abgeschieden werden. 10. Hot glue method for applying hot glue to labels and / or containers by means of a hot glue unit comprising at least one glue roller and a glue container, and a housing in which the glue roller is arranged, characterized in that the hot glue unit comprises a suction device connected to the housing, which Sucks gases out of the interior of the housing before the gases leave the hot glue unit, a cyclone unit being provided downstream of the suction unit in the flow direction of the gases and the cyclone unit being connected to the suction unit via a droplet separator and liquid components of the gases precipitating in droplets of a certain size in the droplet separator and separated in the cyclone unit.
11. Heißleimverfahren nach Anspruch 10, wobei die Zykloneinheit einen Auffangbehälter umfasst, in den die abgeschiedenen Flüssigkeitsbestandteile eingeleitet werden. 11. Hot glue process according to claim 10, wherein the cyclone unit comprises a collecting container into which the separated liquid components are introduced.
12. Heißleimverfahren nach Anspruch 10 oder 11 , wobei die Gase nach Passieren der Zykloneinheit eine Filtereinheit, umfassend einen Feinfilter und einen stromab des Feinfilters angeordneten Papierfilter mit Aktivkohle, passieren. 12. The hot melt process according to claim 10 or 11, wherein the gases, after passing through the cyclone unit, pass through a filter unit comprising a fine filter and a paper filter with activated carbon arranged downstream of the fine filter.
13. Heißleimverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei stromab der Zykloneinheit oder optional stromab der Filtereinheit eine Austrittsöffnung angeordnet ist, wobei die Gase, die die Zykloneinheit passiert haben oder die optional die Filtereinheit passiert haben, durch die Austrittsöffnung austreten. 13. Hot glue process according to one of claims 10 to 12, wherein an outlet opening is arranged downstream of the cyclone unit or optionally downstream of the filter unit, the gases which have passed through the cyclone unit or which have optionally passed the filter unit exit through the outlet opening.
14. Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern wie Flaschen in der getränkeverarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiermaschine zum Beieimen der Etiketten mit Heißleim ein Heißleimwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10 umfasst. 14. Labeling machine for labeling containers such as bottles in the beverage processing industry, characterized in that the labeling machine for glueing the labels with hot glue comprises a hot glue unit according to one of claims 1 to 10.
15. Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern wie Flaschen in der getränkeverarbeitenden Industrie, die Behälterbehandlungsanlage umfassend, in Transportrichtung der Behälter, eine Blasformmaschine, eine Etikettiermaschine und einen Füller, wobei die Etikettiermaschine die Etikettiermaschine nach Anspruch 14 ist. 15. Container treatment system for treating containers such as bottles in the beverage processing industry, the container treatment system comprising, in the transport direction of the containers, a blow molding machine, a labeling machine and a filler, the labeling machine being the labeling machine according to claim 14.
PCT/EP2020/050923 2019-03-15 2020-01-15 Hot-melt gluing unit for a labeling machine, having extraction means WO2020187461A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20701411.9A EP3938283A1 (en) 2019-03-15 2020-01-15 Hot-melt gluing unit for a labeling machine, having extraction means
CN202090000402.0U CN217599064U (en) 2019-03-15 2020-01-15 Hot glue device for labeling machine, labeling machine and container processing facility

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019203581.7A DE102019203581A1 (en) 2019-03-15 2019-03-15 Hot glue unit for a labeling machine with suction
DE102019203581.7 2019-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020187461A1 true WO2020187461A1 (en) 2020-09-24

Family

ID=69185569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/050923 WO2020187461A1 (en) 2019-03-15 2020-01-15 Hot-melt gluing unit for a labeling machine, having extraction means

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3938283A1 (en)
CN (1) CN217599064U (en)
DE (1) DE102019203581A1 (en)
WO (1) WO2020187461A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022106104A1 (en) * 2020-11-23 2022-05-27 Krones Ag Device and method for separating glue particles from an aerosol

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021110400A1 (en) 2021-04-23 2022-10-27 Krones Aktiengesellschaft Glue vapor extraction device for a labeling machine, hot-melt unit with the glue vapor extraction device and hot-melt process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5667543A (en) * 1993-04-16 1997-09-16 Romico Hold A.V.V. Rotating particle separator with non-parallel separating ducts, and a separating unit
DE202006006084U1 (en) * 2006-04-12 2007-08-16 Mann + Hummel Gmbh Multi-stage device for separating drops of liquid from gases
DE102012012727A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-02 Hydac Process Technology Gmbh Apparatus for conditioning gases
DE202016104049U1 (en) 2016-07-25 2016-08-09 Krones Ag Trigger for sucking glue vapors from a glue roller
DE202017105400U1 (en) * 2017-09-07 2018-12-10 Krones Ag Hot glue unit for a labeling machine with suction

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630029B1 (en) * 1988-04-19 1991-05-24 France Grignotage Sarl DEVICE FOR SUCTION, CAPTURE AND TRAPPING OF VAPORS ABOVE WATER OR OIL COOKING APPARATUS
DE10208488A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Extractor hood and method for extracting and / or cleaning contaminated carriers
CN207462925U (en) * 2017-09-29 2018-06-08 宁夏金浓香粮油有限公司 A kind of workshop deodorization device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5667543A (en) * 1993-04-16 1997-09-16 Romico Hold A.V.V. Rotating particle separator with non-parallel separating ducts, and a separating unit
DE202006006084U1 (en) * 2006-04-12 2007-08-16 Mann + Hummel Gmbh Multi-stage device for separating drops of liquid from gases
DE102012012727A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-02 Hydac Process Technology Gmbh Apparatus for conditioning gases
DE202016104049U1 (en) 2016-07-25 2016-08-09 Krones Ag Trigger for sucking glue vapors from a glue roller
DE202017105400U1 (en) * 2017-09-07 2018-12-10 Krones Ag Hot glue unit for a labeling machine with suction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022106104A1 (en) * 2020-11-23 2022-05-27 Krones Ag Device and method for separating glue particles from an aerosol

Also Published As

Publication number Publication date
EP3938283A1 (en) 2022-01-19
DE102019203581A1 (en) 2020-09-17
CN217599064U (en) 2022-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016146555A1 (en) System comprising a vacuum cleaner and a base station, vacuum cleaner, base station, and method for emptying a dust chamber of a vacuum cleaner
EP3456644B1 (en) Hot glueing device with suction for a labelling machine
DE202005003791U1 (en) Apparatus for the treatment of particulate material
CH636533A5 (en) FILTER DEVICE FOR FILTERING POLLUTED AIR AND DUST FIBER.
EP3938283A1 (en) Hot-melt gluing unit for a labeling machine, having extraction means
EP4065252A1 (en) Method for intermittently cleaning a filter, and filter device for a metal printing device
DE202016106569U1 (en) Vacuum cleaner with the function for recyling dust particles adhering to the basket
DE19851128B4 (en) Sweeper with dry filter system and pneumatic dust return transport
DE4330233A1 (en) Pneumatic refuse collector and filter for road-sweeper
DE3823652A1 (en) METHOD FOR CLEANING SOLVENTS AND FILTER DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE102008031834B4 (en) Device for separating particles in a cooling circuit during profile extrusion
DE10002584A1 (en) Assembly to filter gases has a collection vessel for matter cleaned from the filter to be returned to the gas inflow to build up a dust barrier on the filter to give a clean and dust-free gas
DE202016104049U1 (en) Trigger for sucking glue vapors from a glue roller
EP3601007B1 (en) Rail vehicle having a device for wastewater reprocessing and method for the wastewater reprocessing of a rail vehicle
WO2013029910A1 (en) Air-conditioning apparatus
EP2613893A2 (en) Container-cleaning system
WO2000018490A1 (en) Device and method for removing particles from a fluid
DE2044056C3 (en) Method and device for filtering solvent vapors contaminated with dust
DE19515710A1 (en) On-site reconditioning system for machine shop lubricants
DE60203140T2 (en) Air unit for removing particulate matter
EP0191423B1 (en) Cleaning machine for dry-cleaning textile articles
EP2851109A1 (en) Device for separating airborne particles from air
EP0334124A2 (en) Mill
EP2504484B1 (en) Water conducting household appliance and method for conveying water in a water conducting household appliance
EP0979669B1 (en) Filtering device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20701411

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020701411

Country of ref document: EP

Effective date: 20211015