WO2020184308A1 - プッシュスイッチ - Google Patents

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WO2020184308A1
WO2020184308A1 PCT/JP2020/009001 JP2020009001W WO2020184308A1 WO 2020184308 A1 WO2020184308 A1 WO 2020184308A1 JP 2020009001 W JP2020009001 W JP 2020009001W WO 2020184308 A1 WO2020184308 A1 WO 2020184308A1
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WO
WIPO (PCT)
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push switch
metal contact
stem
movable contact
contact
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2020/009001
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English (en)
French (fr)
Inventor
小原　啓志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Alpine Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/48—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using buckling of disc springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/64—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member wherein the switch has more than two electrically distinguishable positions, e.g. multi-position push-button switches
    • H01H13/66—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member wherein the switch has more than two electrically distinguishable positions, e.g. multi-position push-button switches the operating member having only two positions

Definitions

  • the present invention relates to a push switch.
  • two click springs that is, movable contact members
  • a pressing member straddling the two click springs are provided on the insulating substrate, and either of the two click springs on the pressing member is provided.
  • a technique is disclosed in which two click springs can be pressed stepwise by pressing a position biased toward.
  • the push switch of one embodiment includes a housing having an accommodation space opened upward, and a first fixed contact portion and a second fixed contact portion provided side by side along the first direction on the inner bottom surface of the accommodation space. , A first movable contact member that is arranged above the first fixed contact portion, is formed in a dome shape, is pressed from above, and reverses the operation to connect the first fixed contact portion and the first switch.
  • a second movable contact member which is arranged above the second fixed contact portion, is formed in a dome shape, is pressed from above and reverses, and connects the second fixed contact portion with the second switch, and a second It is provided with a first movable contact member arranged above the first movable contact member and the second movable contact member and capable of simultaneously pressing the first movable contact member and the second movable contact member, and the first movable member.
  • a push switch in which either one of the contact member and the second movable contact member reverses faster than the other, and the first pressing member has first guide portions at both ends in the first direction.
  • the housing has a second guide portion that can be engaged with the first guide portion and extends in the vertical direction on each of the inner walls of the accommodation spaces facing each other in the first direction.
  • the pressing member can move up and down along the second guide portion in a state where the first guide portion is engaged with the second guide portion.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the push switch 100 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the push switch 100 according to the embodiment.
  • the push switch 100 has a substantially square shape (more specifically, an octagonal shape formed by chamfering each corner of the square shape) in a plan view from above. Moreover, it has a substantially thin rectangular parallelepiped shape in which the height dimension in the Z-axis direction is smaller than the length of each side of the square shape.
  • the push switch 100 has a housing 110 having a substantially thin rectangular parallelepiped shape, and a thin plate-shaped insulator 120 laser-welded to the upper surface of the housing 110. At the center of the insulator 120, a dome-shaped operating portion 120A that slightly protrudes upward is provided.
  • the insulator 120 is formed by using an elastic material. As a result, the operation unit 120A can be elastically deformed in the vertical direction in accordance with the pressing operation from the user.
  • External connection terminals 112A and 112B for electrically connecting the push switch 100 to the outside are exposed on one side surface of the housing 110 (the side surface on the negative side of the X axis in the drawing).
  • External connection terminals 112C and 112D for electrically connecting the push switch 100 to the outside are exposed on the other side surface of the housing 110 (the side surface on the positive side of the X-axis in the drawing).
  • the external connection terminal 112B and the external connection terminal 112C are integrally formed with each other, that is, they are always electrically connected to each other.
  • the electrical connection state of the external connection terminal 112B and the external connection terminal 112C and the external connection terminal 112A is switched, and the external connection terminal 112B, the external connection terminal 112C and the external connection terminal 112D are used. It is possible to switch the on / off state as a push switch by switching the electrical connection state of. The state of being electrically connected (conducting state) is turned on.
  • the push switch 100 can be operated in two stages by pressing the operation unit 120A. Specifically, the push switch 100 is turned off when the operation unit 120A is not pressed, and the external connection terminal 112A and the external connection terminal 112D are not the external connection terminals 112B and 112C. It becomes a conductive state.
  • the push switch 100 when the operation unit 120A is pressed by the user for the first stroke amount, the first metal contact 150 (see FIG. 3) provided inside the housing 110 is elastically deformed. After that, by inverting operation, the external connection terminal 112A and the external connection terminals 112B and 112C are brought into the first on state in which they are conductive.
  • the push switch 100 is provided inside the housing 110 when the operation unit 120A presses the second stroke amount (however, the second stroke amount> the first stroke amount) by the user.
  • the metal contact 160 of 2 is elastically deformed and then inverted, so that the external connection terminals 112D and the external connection terminals 112B and 112C are in a second ON state in which they are electrically connected. Even if the switch is switched to the second ON state, the first ON state is still maintained.
  • the push switch 100 When the push switch 100 is released from the pressing operation of the operation unit 120A by the user, the push switch 100 automatically returns to the original state by the elastic recovery force of the first metal contact 150 and the second metal contact 160. As a result, the push switch 100 is automatically turned off.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the push switch 100 according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective sectional view taken along line AA of the push switch 100 according to the embodiment (see FIG. 1).
  • the push switch 100 includes an insulator 120, a second stem 130, a first stem 140, a first metal contact 150, a second metal contact 160, and a housing 110 in this order from the upper part in the drawing. To be equipped.
  • the insulator 120 is a thin plate-like member provided on the upper surface of the housing 110 and made of an elastic material (for example, nylon, silicon, rubber, etc.). The outer peripheral edge of the insulator 120 is fixed to the upper surface of the housing 110 by laser welding.
  • each component second stem 130, first stem 140, first metal contact 150, and second metal contact 150
  • the upper opening of the accommodation space 110A is closed.
  • a dome-shaped operating portion 120A on which a pressing operation is performed is provided at the central portion of the insulator 120.
  • the second stem 130 is an example of a "second pressing member".
  • the second stem 130 is a flat plate-shaped member interposed between the insulator 120 and the first stem 140.
  • the second stem 130 moves downward in response to the pressing force applied to the operation unit 120A, thereby moving downward to the center of the upper part of the first stem 140 (a pair of protrusions). (Midpoint position of portions 142 and 144) can be pressed.
  • the second stem 130 is formed using a relatively hard insulating material (eg, hard resin, etc.).
  • the second stem 130 has an octagonal shape in a plan view from above, similarly to the accommodation space 110A of the housing 110 in which the second stem 130 is accommodated.
  • a curved convex upper convex portion 132 is formed at the central portion on the upper surface of the second stem 130.
  • a lower convex portion 134 is formed at the central portion on the lower surface of the second stem 130.
  • the second stem 130 receives the pressing force applied to the operating portion 120A by the upper convex portion 132, and applies the pressing force to the upper center of the first stem 140 by the lower convex portion 134. It can be transmitted locally.
  • the second stem 130 has a first pressing operation even when a pressing operation is performed on a position deviated from the center of the operating unit 120A or when a pressing operation is performed on the operating unit 120A in an oblique direction.
  • the center of the upper surface of the stem 140 can be reliably pressed.
  • the first stem 140 is an example of the "first pressing member".
  • the first stem 140 is a flat plate-like member interposed between the second stem 130 and the first metal contact 150 and the second metal contact 160.
  • the first stem 140 receives the pressing force applied to the operating unit 120A when the operating unit 120A is pressed, and receives the pressing force applied to the operating unit 120A from the second stem 130, and the first metal contact 150 and the second metal contact. Transmit to 160.
  • the first stem 140 presses the first metal contact 150 and the second metal contact 160 so that the same load is applied at the same time.
  • the first metal contact 150 has a smaller pressing force to start the reversing operation than the second metal contact 160.
  • the first stem 140 is first placed on the side of the first metal contact 150 in the direction in which the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are lined up (hereinafter, referred to as "first direction"). Tilt, then tilt towards the second metal contact 160 in the first direction.
  • first direction the direction in which the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are lined up
  • the first stem 140 is formed by using a relatively hard insulating material (for example, hard resin).
  • the first stem 140 has an octagonal shape in a plan view from above, similarly to the accommodation space 110A of the housing 110 in which the first stem 140 is accommodated.
  • the first protrusion 142 and the second protrusion 144 are provided side by side in the horizontal direction (direction along the diagonal line of the housing 110). ..
  • the first protrusion 142 has a curved convex shape, and is provided at a position where the top thereof contacts the top of the first metal contact 150.
  • the second protrusion 144 has a curved convex shape, and is provided at a position where the top thereof contacts the top of the second metal contact 160. That is, the first stem 140 can reliably press the tops of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 by the first protrusion 142 and the second protrusion 144. .. In a plan view from above, the center of the upper surface of the first stem 140 is located at a position overlapping the midpoint of the line segment connecting the first protrusion 142 and the second protrusion 144.
  • the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are arranged horizontally (in the direction along the diagonal line of the housing 110) below the first stem 140 and at the bottom of the accommodation space 110A of the housing 110. Provided.
  • the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are upwardly convex dome-shaped members formed from a metal plate.
  • the first metal contact 150 is an example of a "first movable contact member".
  • the first metal contact 150 is arranged at the bottom of the accommodation space 110A in a state where its outer peripheral edge is in contact with the first fixed contact 114A provided at the bottom of the accommodation space 110A.
  • the top portion (central portion) of the first metal contact 150 is pressed downward by the first protrusion 142 of the first stem 140.
  • the top is suddenly elastically deformed (reversing operation) in a concave shape.
  • the first metal contact 150 comes into contact with the second fixed contact 114B provided at the bottom of the accommodation space 110A at the portion behind the top thereof.
  • the first metal contact 150 makes a first switch connection in which the first fixed contact 114A and the second fixed contact 114B are electrically connected to each other.
  • the first fixed contact 114A and the second fixed contact 114B are examples of the "first fixed contact portion".
  • the second metal contact 160 is an example of a "second movable contact member".
  • the second metal contact 160 is arranged at the bottom of the accommodation space 110A with its outer peripheral edge in contact with the third fixed contact 114C provided at the bottom of the accommodation space 110A.
  • the top (central portion) of the second metal contact 160 is pressed downward by the second protrusion 144 of the first stem 140 when the pressing operation of the second stroke amount is performed on the operating portion 120A.
  • the predetermined second operating load (however, the second operating load> the first operating load) is exceeded, the top is suddenly elastically deformed (reversed operation) in a concave shape.
  • the second metal contact 160 comes into contact with the fourth fixed contact 114D provided at the bottom of the accommodation space 110A at the portion behind the top thereof.
  • the second metal contact 160 makes a second switch connection in which the third fixed contact 114C and the fourth fixed contact 114D are electrically connected to each other.
  • the third fixed contact 114C and the fourth fixed contact 114D are examples of the "second fixed contact portion".
  • first metal contact 150 and the second metal contact 160 have a spring property, they return to their original convex shape by the repulsive force when released from the pressing force from the first stem 140. ..
  • the first metal contact 150 reverses when the first operating load is applied. At this time, since the operating load of the first metal contact 150 changes abruptly, a click feeling can be given to the pressing operation.
  • the second metal contact 160 reverses when a second operating load (provided that the second operating load> the first operating load) is applied. At this time, since the operating load of the second metal contact 160 changes abruptly, it is possible to give a click feeling to the pressing operation.
  • the first metal contact 150 reverses and is operated by the pressing operation of the operating unit 120A.
  • the second metal contact 160 reverses, which enables a two-step switch operation.
  • the second metal contact 160 has a laminated structure in which two metal plates having the same shape are laminated. More specifically, the second metal contact 160 is formed by stacking two metal leaf springs having the same shape as the first metal contact 150 and having the same mechanical properties. As a result, the second metal contact 160 has a higher operating load when performing the reversing operation than the first metal contact 150 so that the second metal contact 160 reverses when the second operating load is exceeded. There is.
  • the housing 110 is a container-like member having a substantially thin rectangular parallelepiped shape.
  • the housing 110 is formed with a storage space 110A having an open upper portion.
  • a second stem 130, a first stem 140, a first metal contact 150, and a second metal contact 160 are housed in the storage space 110A.
  • the housing 110 is formed using a relatively hard insulating material (eg, hard resin, etc.).
  • FIG. 5 to 8 are plan views showing the internal structure of the accommodation space 110A in the housing 110 according to the embodiment.
  • the first diagonal line L1 and the second diagonal line L2 are shown.
  • the first diagonal line L1 connects the corners of the housing 110 on the positive side of the Y-axis and the negative side of the X-axis in the figure with the corners of the housing 110 on the negative side of the Y-axis and the positive side of the X-axis in the figure. It is a straight line.
  • the second diagonal line L2 is a corner portion of the housing 110 on the positive side of the Y-axis and the positive side of the X-axis in the drawing, and a corner portion of the housing 110 on the negative side of the Y-axis and the negative side of the X-axis in the drawing. It is a straight line connecting the above and is a straight line orthogonal to the first diagonal line L1.
  • FIG. 5 shows the accommodation space 110A in a state where no component parts are arranged.
  • two recesses 118A and 118B are formed on the bottom surface of the housing 110 in the accommodation space 110A so as to be arranged on the first diagonal line L1.
  • the first fixed contact 114A and the second fixed contact 114B are exposed.
  • the third fixed contact 114C and the fourth fixed contact 114D are exposed.
  • FIG. 6 shows the accommodation space 110A in a state where the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are arranged.
  • a first metal contact 150 is arranged in the recess 118A.
  • the first metal contact 150 contacts the first fixed contact 114A at both ends in the longitudinal direction thereof.
  • the first metal contact 150 can further contact the second fixed contact 114B to conduct the first fixed contact 114A and the second fixed contact 114B with each other. ..
  • a second metal contact 160 is arranged in the recess 118B. At this time, the second metal contact 160 contacts the third fixed contact 114C at both ends in the longitudinal direction thereof. Then, when the central portion thereof is inverted, the second metal contact 160 can further contact with the fourth fixed contact 114D to conduct the third fixed contact 114C and the fourth fixed contact 114D with each other. ..
  • the first metal contact 150 has substantially the same shape as the recess 118A. Further, the second metal contact 160 has substantially the same shape as the recess 118B. As a result, the housing 110 can easily install and position the first metal contact 150 and the second metal contact 160 with respect to the bottom surface in the accommodation space 110A.
  • the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are arranged side by side on the first diagonal line L1.
  • the first diagonal line L1 By arranging them side by side on the first diagonal line L1, it is possible to efficiently arrange the first metal contact 150 and the second metal contact 160 having a larger size in the limited space. Further, since the sizes of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 to be arranged can be made larger, there is also an effect of extending the operating life. Further, the first metal contact 150 is subjected to side cut processing in which both side portions in the direction along the first diagonal line L1 are linearly cut along the second diagonal line L2.
  • the second metal contact 160 is subjected to side-cut processing in which both side portions in the direction along the first diagonal line L1 are linearly cut along the second diagonal line L2.
  • the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are arranged side by side on the first diagonal line L1 as compared with the case where the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are circular in a plan view. can do. Therefore, according to the push switch 100 of the present embodiment, the housing 110 can be downsized.
  • FIG. 7 shows the accommodation space 110A in which the first stem 140 is further arranged.
  • FIG. 8 shows the accommodation space 110A in which the second stem 130 is further arranged.
  • a pair of guide grooves 116 are formed on the inner wall surface of the accommodation space 110A in the housing 110 at positions on the first diagonal line L1.
  • the first stem 140 is provided with a pair of guide portions 146 (an example of the "first guide portion") at both ends located on the first diagonal line L1.
  • each of the pair of guide portions 146 is slidably arranged in each of the pair of guide grooves 116 (an example of the "second guide portion") in the vertical direction.
  • the movement of the first stem 140 in the vertical direction and the tilting of the first stem 140 in the direction along the first diagonal line L1 are guided by the pair of guide grooves 116. Further, the movement of the first stem 140 in the direction along the second diagonal line L2 and the inclination in the direction along the second diagonal line L2 are regulated by the pair of guide grooves 116.
  • FIG. 9 is an external perspective view of the second stem 130 and the first stem 140 according to the embodiment from below.
  • the first protrusion 142 and the second protrusion 144 are provided side by side along the first diagonal line L1 (see FIG. 5) of the housing 110.
  • the first stem 140 can press the first metal contact 150 by the first protrusion 142 and at the same time press the second metal contact 160 by the second protrusion 144.
  • the first stem 140 is first tilted in one direction (arrow D1 direction in the figure) along the first diagonal line L1 by the first metal contact 150 performing the reversing operation, and then the first stem 140 is tilted.
  • the second metal contact 160 can be tilted in the other direction along the first diagonal line L1 (in the direction of arrow D2 in the figure) by performing the reversing operation.
  • a lower convex portion 134 is formed at the central portion of the lower surface of the second stem 130 in the direction along the first diagonal line L1.
  • the lower convex portion 134 has a longitudinal shape extending along the second diagonal line L2 (see FIG. 5) of the housing 110, and its surface is aligned with the first diagonal line L1 of the housing 110. It is curved in the direction along it.
  • the lower convex portion 134 comes into contact with the upper surface of the first stem 140, the lower convex portion 134 serves as a fulcrum (that is, a rotation axis), and the first stem 140 becomes a first diagonal line. It is possible to make it easy to tilt in the direction along L1 and to make it difficult for the first stem 140 to tilt in the direction along the second diagonal line L2.
  • the first stem 140 has a pair of guide portions 146 at both ends in a direction along the first diagonal line L1 (that is, the first direction).
  • Each of the pair of guide portions 146 has a substantially square columnar shape extending in the vertical direction, and is vertically formed inside each of the pair of guide grooves 116 formed on the inner wall surface of the accommodation space 110A of the housing 110. It is slidably arranged (see FIG. 7).
  • Each of the pair of guide portions 146 guides the tilt of the first stem 140 in the direction along the first diagonal line L1 by sliding in the inside of each of the pair of guide grooves 116 in the vertical direction.
  • the outer end surface 146A in the direction along the first diagonal line L1 (that is, the first direction) is a surface inclined inward as it goes upward.
  • a more stable guide can be achieved by increasing the length of the first stem 140 in the direction along the first diagonal line L1.
  • the outer end surface 146A of the guide portion 146 of the present embodiment forms a curved surface that is arcuate when viewed from the direction along the second diagonal line L2, but must come into contact with the guide groove 116. It may be flat.
  • FIG. 10 shows a state in which the push switch 100 is not pressed (that is, an off state).
  • the first stem 140 is in the horizontal state.
  • the first protrusion 142 of the first stem 140 is in contact with the first metal contact 150
  • the second protrusion 144 of the first stem 140 is in contact with the second metal contact 160.
  • the first metal contact 150 is in a non-inverted state, and is therefore not in contact with the second fixed contact 114B.
  • the second metal contact 160 is in a non-inverted state, and is therefore not in contact with the fourth fixed contact 114D.
  • FIG. 11 shows a state in which the push switch 100 is pressed for the first stroke amount (that is, the first on state).
  • the first metal contact 150 reverses.
  • the first metal contact 150 comes into contact with the second fixed contact 114B and makes the first fixed contact 114A and the second fixed contact 114B conductive with each other.
  • the first stem 140 is tilted toward the first metal contact 150 in the first direction.
  • the first stem 140 is in a state in which only the first metal contact 150 side is lowered, and thus is in a state of being tilted toward the first metal contact 150 side.
  • the stroke amount (first stroke amount) of the operation unit 120A is between the apex of the first metal contact 150 and the second metal contact 160. It is the amount of movement of the midpoint. Therefore, the stroke amount (first stroke amount) of the operation unit 120A is half the stroke amount of the apex of the first metal contact 150. This is because the contact point between the first stem 140 and the second metal contact 160 is the fulcrum, the contact point between the first stem 140 and the first metal contact 150 is the point of action, and the apex of the first metal contact 150.
  • the stroke amount of the apex of the first metal contact 150 is "1.0 mm”
  • the stroke amount (first stroke amount) of the operation unit 120A is "0.5 mm”.
  • the contact point between the first stem 140 and the second metal contact 160 is used as a fulcrum, and the first stem 140 and the first metal contact 150 are used as fulcrums.
  • the first metal contact 150 can be inverted by the lever principle with the contact point with the contact point as the point of action. That is, the push switch 100 of the present embodiment can realize a short stroke of the pressing operation when the push switch 100 changes from the off state to the first on state.
  • FIG. 12 shows a state in which the push switch 100 is pressed for the second stroke amount (that is, the second on state).
  • the second metal contact 160 in the push switch 100, when the operating load of the pressing operation on the operating unit 120A exceeds the second operating load, the second metal contact 160 further reverses. As a result, the second metal contact 160 comes into contact with the fourth fixed contact 114D and makes the third fixed contact 114C and the fourth fixed contact 114D conductive to each other. Further, when the second metal contact 160 is inverted, the first stem 140 is tilted toward the second metal contact 160 in the first direction. As a result, the first stem 140 is in a state in which both the first metal contact 150 side and the second metal contact 160 side are lowered, and thus is in a horizontal state.
  • the stroke amount of the operation unit 120A (second stroke amount-first stroke amount) is the apex of the first metal contact 150 and the first stroke amount. It is the amount of movement of the midpoint between the two metal contacts 160. Therefore, the stroke amount of the operation unit 120A (second stroke amount-first stroke amount) is half the stroke amount of the apex of the second metal contact 160. For example, when the stroke amount of the apex of the second metal contact 160 is "1.0 mm", the stroke amount of the operation unit 120A (second stroke amount-first stroke amount) is "0.5 mm”. ..
  • the contact point between the first stem 140 and the first metal contact 150 is used as a fulcrum, and the first stem 140 and the second stem 140 and the second The second metal contact 160 can be inverted by the lever principle with the contact point with the metal contact 160 as the point of action. That is, the push switch 100 of the present embodiment can realize a short stroke of the pressing operation when the first ON state is changed to the second ON state.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the load characteristic of the push switch 100 according to the embodiment.
  • the operating load of the pressing operation gradually increases as the stroke amount of the pressing operation increases. Then, when the operating load of the pressing operation exceeds the first operating load (timing t1), the first metal contact 150 receives the pressing force from the first protrusion 142 of the first stem 140 to obtain the top portion. Is suddenly reversed so that it deforms into a concave shape. As a result, the central portion of the first metal contact 150 comes into contact with the second fixed contact 114B, and the first fixed contact 114A and the second fixed contact 114B conduct with each other via the first metal contact 150. It will be. At this time, the operating load of the pressing operation drops sharply due to the reversal of the first metal contact 150. As a result, the pressing operation is presented with a click operation feeling.
  • the operating load of the pressing operation gradually increases. Then, when the operating load of the pressing operation exceeds the second operating load (timing t2), the pressing force received by the second metal contact 160 from the second protrusion 144 of the first stem 140 causes the top portion. Is suddenly reversed so that it deforms into a concave shape. As a result, the central portion of the second metal contact 160 comes into contact with the fourth fixed contact 114D, and the third fixed contact 114C and the fourth fixed contact 114D conduct with each other via the second metal contact 160. It will be. At this time, the operating load of the pressing operation drops sharply due to the reversal of the second metal contact 160. As a result, the pressing operation is presented with a click operation feeling.
  • FIG. 14 is a diagram showing a modified example of the load characteristic of the push switch 100 according to the embodiment.
  • the operating load of the pressing operation at the timing t1 does not suddenly decrease. There is.
  • the operating load of the pressing operation at the timing t2 is sharply reduced as in the example shown in FIG. There is.
  • the push switch 100 of the present embodiment uses the first metal contact 150 and the second metal contact 160, either one of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 or the second metal contact 160 is used.
  • the first metal contact 150 and the second metal contact 160 having different operating load characteristics are used, and when viewed in a plan view from above, the first metal contact 150 and the first metal contact 150 of the first stem 140 are used. This is because the structure is such that the portion overlapping the midpoint position of the metal contact 160 of 2 is pressed (used as a force point).
  • the operating load characteristics of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 are the same, and in order for either of them to reverse operation first, it is necessary to adjust the position of the force point each time, and the shape for each variation. It becomes necessary to prepare a plurality of types of the first stem 140, the second stem 130, and the like having different characteristics.
  • the operating load characteristics of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 can be easily adjusted because the drawing amount of the press working can be adjusted.
  • the push switch 100 has a housing 110 having an accommodation space 110A opened upward, and a first one provided side by side on the inner bottom surface of the accommodation space 110A along the first direction.
  • the fixed contact portion, the second fixed contact portion, and the first fixed contact portion and the first switch are arranged above the first fixed contact portion, formed in a dome shape, and pressed from above to reverse operation.
  • the first metal contact 150 to be connected and the second fixed contact portion are arranged above the second fixed contact portion, and are formed in a dome shape and pressed from above to perform a reverse operation to connect the second fixed contact portion and the second switch.
  • a first metal contact 160 which is arranged above the first metal contact 150 and the second metal contact 160 and can simultaneously press the first metal contact 150 and the second metal contact 160.
  • a push switch 100 comprising a stem 140, wherein either one of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 reverses faster than the other, and the first stem 140 is the first.
  • Guide portions 146 are provided at both ends in the direction, and the housing 110 has guide grooves extending in the vertical direction, which can be engaged with the guide portions 146, on each of the inner walls of the accommodation space 110A facing each other in the first direction.
  • the first stem 140 has 116 and can move up and down along the guide groove 116 with the guide portion 146 engaged with the guide groove 116.
  • the push switch 100 guides the tilt of the first stem 140 in the first direction by the guide unit 146, and guides the tilt of the first stem 140 in the second direction. It can be regulated by section 146. Therefore, according to the push switch 100 according to one embodiment, the first metal contact 150 and the second metal contact 160 can be pressed stepwise with suitable weighting characteristics.
  • the first metal contact 150 and the second metal contact 160 have different pressing pressures for starting the reversing operation
  • the first stem 140 has the first metal contact. It has a pair of protrusions 142, 144 that press the 150 and the second metal contact 160, and the midpoint position of the pair of protrusions 142, 144 is pressed from above.
  • the push switch 100 presses the midpoint position of the pair of protrusions 142, 144 of the first stem 140 downward, so that the first metal contact 150 and the second metal
  • the contact 160 can be elastically deformed stepwise. That is, the push switch 100 according to the embodiment can uniformly transmit the pressing force to each of the first metal contact 150 and the second metal contact 160.
  • the first stem 140 has an outer shape along the opening shape of the accommodation space 110A in a plan view from above.
  • the push switch 100 guides the tilt of the first stem 140 in the first direction by the outer shape of the first stem 140, and guides the tilt of the first stem 140 in the second direction of the first stem 140.
  • the inclination to the stem 140 can be regulated by the outer shape of the first stem 140. Therefore, according to the push switch 100 according to one embodiment, the first metal contact 150 and the second metal contact 160 can be pressed stepwise with suitable weighting characteristics.
  • the push switch 100 is provided so as to be vertically movable above the first stem 140 in the housing 110, and a pair of protrusions 142, 144 of the first stem 140 is provided in association with the pressing operation.
  • a second stem 130 for pressing the midpoint position is further provided.
  • the push switch 100 according to the embodiment can reliably press the midpoint positions of the pair of protrusions 142 and 144 of the first stem 140 downward. As a result, the push switch 100 according to the embodiment can more reliably and uniformly transmit the pressing force to each of the first metal contact 150 and the second metal contact 160.
  • the push switch 100 sets the stroke amount of the pressing operation for elastically deforming the first metal contact 150 to half the stroke amount of the apex of the first metal contact 150.
  • the stroke amount of the pressing operation for elastically deforming the second metal contact 160 can be set to half the stroke amount of the apex of the second metal contact 160. Therefore, according to the push switch 100 according to the embodiment, it is possible to realize a short stroke of the pressing operation.
  • the push switch 100 can increase the operating load required for the pressing operation more than the operating load applied to the metal contacts 150 and 160 by the lever principle working. It is possible to present a firm operation feeling to the user while using the metal contacts 150 and 160 having a small operation load. By using the metal contacts 150 and 160 having a small operating load (that is, shallow drawing), the life of the metal contacts 150 and 160 can be extended.
  • the second stem 130 has a downward convex portion 134 that protrudes downward from the lower surface of the second stem 130 and extends in the second direction. Then, the lower convex portion 134 presses the midpoint position of the pair of protruding portions 142 and 144 of the first stem 140.
  • the push switch 100 can more reliably press the midpoint positions of the pair of protrusions 142 and 144 of the first stem 140.
  • the accommodation space 110A has a substantially square shape in a plan view from above, and the first direction is the first of the accommodation space 110A in a plan view from above.
  • the second direction is the direction along the second diagonal line L2 of the accommodation space 110A in the plan view from above.
  • the push switch 100 can arrange the first metal contact 150 and the second metal contact 160 side by side along the first diagonal line L1 of the housing 110, and thus the housing. It is possible to realize a miniaturization of 110.
  • each of the first metal contact 150 and the second metal contact 160 is linearly cut out at both ends in the first direction along the second direction. It has both side parts.
  • the push switch 100 can arrange the first metal contact 150 and the second metal contact 160 side by side in close proximity to each other along the first diagonal line L1 of the housing 110. Therefore, the size of the housing 110 can be reduced.
  • Push switch 110 Housing 110A Accommodation space 114A 1st fixed contact 114B 2nd fixed contact 114C 3rd fixed contact 114D 4th fixed contact 116 Guide groove 120 Insulator 120A Operation part 130 2nd stem (2nd pressing) Element) 132 Upper convex part 134 Lower convex part (convex part) 140 1st stem (1st pressing member) 142 1st protrusion 144 2nd protrusion 146 Guide part 150 1st metal contact (1st movable contact member) 160 Second metal contact (second movable contact member) L1 1st diagonal L2 2nd diagonal

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Abstract

プッシュスイッチは、上方に開口した収容空間を有するハウジングと、収容空間の内部底面に第１の方向に沿って並べて設けられた第１，第２の固定接点部と、反転動作することで第１の固定接点部と第１のスイッチ接続を行う第１の可動接点部材と、反転動作することで第２の固定接点部と第２のスイッチ接続を行う第２の可動接点部材と、第１，第２の可動接点部材を上方から同時に押圧可能な第１の押圧部材と、を備え、第１，第２の可動接点部材のいずれか一方が他方よりも早く反転動作を行うプッシュスイッチであって、第１の押圧部材は、第１の方向における両端に有する第１のガイド部が、ハウジングの互いに対向する収容空間の内壁のそれぞれに有する第２のガイド部に係合した状態で、第２のガイド部に沿って上下動可能である。

Description

プッシュスイッチ
　本発明は、プッシュスイッチに関する。
　従来、各種電子機器等に用いられるプッシュスイッチにおいて、一の操作部材による２段階の押圧操作により、２つのスイッチを段階的に押圧できるようにした技術が用いられている。
　例えば、下記特許文献１には、絶縁基板上に、２つのクリックばね（すなわち、可動接点部材）と、２つのクリックばねに跨る押圧部材とを設け、押圧部材上における２つのクリックばねのいずれかに偏る位置を押圧することにより、２つのクリックばねを段階的に押圧できるようにした技術が開示されている。
実開平２－６９４３３号公報
　しかしながら、特許文献１の技術では、押圧部材に対する押圧位置を適切に調整する必要があり、このような押圧位置の調整が適切になされていないと、適切な押圧力で２つのクリックばねが押圧されなかったり、２つのクリックばねが並ぶ方向とは異なる方向に押圧部材が傾いてしまう等、２つのクリックばねを好適な加重特性で段階的に押圧することができなくなる虞がある。
　一実施形態のプッシュスイッチは、上方に開口した収容空間を有するハウジングと、収容空間の内部底面に第１の方向に沿って並べて設けられた第１の固定接点部および第２の固定接点部と、第１の固定接点部の上方に配置され、ドーム状に形成され上方から押圧されて反転動作することで第１の固定接点部と第１のスイッチ接続を行う第１の可動接点部材と、第２の固定接点部の上方に配置され、ドーム状に形成され上方から押圧されて反転動作することで第２の固定接点部と第２のスイッチ接続を行う第２の可動接点部材と、第１の可動接点部材および第２の可動接点部材の上方に配置され、第１の可動接点部材および第２の可動接点部材を同時に押圧可能な第１の押圧部材と、を備え、第１の可動接点部材および第２の可動接点部材のいずれか一方が他方よりも早く反転動作を行うプッシュスイッチであって、第１の押圧部材は、第１の方向における両端に、第１のガイド部を有し、ハウジングは、第１の方向において互いに対向する収容空間の内壁のそれぞれに、第１のガイド部と係合可能で上下方向に延設された第２のガイド部を有し、第１の押圧部材は、第１のガイド部が第２のガイド部に係合した状態で、第２のガイド部に沿って上下動可能である。
　一実施形態によれば、２つの稼動接点部材を好適な加重特性で段階的に押圧することが可能なプッシュスイッチを提供することができる。
一実施形態に係るプッシュスイッチの外観斜視図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの平面図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチのＡ－Ａ断面線による斜視断面図である。 一実施形態に係るハウジングにおける収容空間の内部構造を示す平面図である。 一実施形態に係るハウジングにおける収容空間の内部構造を示す平面図である。 一実施形態に係るハウジングにおける収容空間の内部構造を示す平面図である。 一実施形態に係るハウジングにおける収容空間の内部構造を示す平面図である。 一実施形態に係る第２のステムおよび第１のステムの下方からの外観斜視図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの動作を説明するためのＡ－Ａ断面線による断面図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの動作を説明するためのＡ－Ａ断面線による断面図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの動作を説明するためのＡ－Ａ断面線による断面図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの荷重特性の一例を示す図である。 一実施形態に係るプッシュスイッチの荷重特性の変形例を示す図である。
　以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。なお、以降の説明では、便宜上、図中Ｚ軸正方向を上方とし、図中Ｚ軸負方向を下方とする。
　（プッシュスイッチ１００の概要）
　図１は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００の外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００の平面図である。図１および図２に示すように、プッシュスイッチ１００は、上方からの平面視において概ね正方形状（より詳細には、正方形状の各角部が面取りされることにより形成される八角形状）をなし、且つ、当該正方形状の各辺の長さよりも、Ｚ軸方向の高さ寸法が小さい、概ね薄型の直方体形状を有している。
　プッシュスイッチ１００は、概ね薄型の直方体形状を有するハウジング１１０と、ハウジング１１０の上面にレーザ溶着された薄板状のインシュレータ１２０とを有する。インシュレータ１２０の中央部には、上方に向って僅かに突出したドーム状の操作部１２０Ａが設けられている。インシュレータ１２０は、弾性素材が用いられて形成される。これにより、操作部１２０Ａは、ユーザからの押圧操作に伴って、上下方向に弾性変形可能である。
　ハウジング１１０の一方の側面（図中Ｘ軸負側の側面）には、プッシュスイッチ１００を外部に電気的に接続するための、外部接続端子１１２Ａ，１１２Ｂが露出して設けられている。ハウジング１１０の他方の側面（図中Ｘ軸正側の側面）には、プッシュスイッチ１００を外部に電気的に接続するための、外部接続端子１１２Ｃ，１１２Ｄが露出して設けられている。外部接続端子１１２Ｂおよび外部接続端子１１２Ｃは、互いに一体的に形成されており、すなわち、互いに常に電気的に接続した状態となっている。本実施形態のプッシュスイッチ１００においては、外部接続端子１１２Ｂおよび外部接続端子１１２Ｃと外部接続端子１１２Ａとの電気的な接続状態の切り替えと、外部接続端子１１２Ｂおよび外部接続端子１１２Ｃと外部接続端子１１２Ｄとの電気的な接続状態の切り替えと、を行うことによりプッシュスイッチとしてのオン／オフ状態を切り替えることが出来る。なお、電気的に接続されている状態（導通状態）をオン状態とする。
　プッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａの押圧操作による、２段階のスイッチ操作が可能である。具体的には、プッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａが押圧操作されていない状態において、オフ状態となり、外部接続端子１１２Ａと、外部接続端子１１２Ｄとが、いずれも、外部接続端子１１２Ｂ，１１２Ｃと非導通状態となる。
　そして、プッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａがユーザによって第１のストローク量の押圧操作がなされると、ハウジング１１０の内部に設けられた第１のメタルコンタクト１５０（図３参照）が弾性変形し、その後反転動作することにより、外部接続端子１１２Ａと、外部接続端子１１２Ｂ，１１２Ｃとが導通する第１のオン状態となる。
　さらに、プッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａがユーザによって第２のストローク量（但し、第２のストローク量＞第１のストローク量）の押圧操作がなされると、ハウジング１１０の内部に設けられた第２のメタルコンタクト１６０が弾性変形し、その後反転動作することにより、外部接続端子１１２Ｄと、外部接続端子１１２Ｂ，１１２Ｃとが導通する第２のオン状態となる。なお、第２のオン状態に切り替わっても、第１のオン状態は保持されたままである。
　なお、プッシュスイッチ１００は、ユーザによる操作部１２０Ａの押圧操作から解放されると、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の弾性復帰力により、自動的に元の状態に復帰する。これにより、プッシュスイッチ１００は、自動的にオフ状態となる。
　（プッシュスイッチ１００の構成）
　図３は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００の分解斜視図である。図４は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００のＡ－Ａ断面線（図１参照）による斜視断面図である。図３に示すように、プッシュスイッチ１００は、図中上方から順に、インシュレータ１２０、第２のステム１３０、第１のステム１４０、第１のメタルコンタクト１５０、第２のメタルコンタクト１６０、およびハウジング１１０を備える。
　インシュレータ１２０は、ハウジング１１０の上面に設けられ、且つ弾性素材（例えば、ナイロン、シリコン、ゴム等）からなる、薄板状の部材である。インシュレータ１２０は、レーザ溶着により、その外周縁部がハウジング１１０の上面に固着される。インシュレータ１２０は、ハウジング１１０の上面に設けられることにより、ハウジング１１０の収容空間１１０Ａの内部に各構成部品（第２のステム１３０、第１のステム１４０、第１のメタルコンタクト１５０、および第２のメタルコンタクト１６０）が収容された状態で、収容空間１１０Ａの上部開口を閉塞する。上記したとおり、インシュレータ１２０の中央部には、押圧操作がなされるドーム状の操作部１２０Ａが設けられている。
　第２のステム１３０は、「第２の押圧部材」の一例である。第２のステム１３０は、インシュレータ１２０と第１のステム１４０との間に介在する、平板状の部材である。第２のステム１３０は、操作部１２０Ａの押圧操作がなされたときに、操作部１２０Ａに加えられた押圧力を受けて下方へ移動することにより、第１のステム１４０の上部中央（一対の突起部１４２，１４４の中点位置）を押圧することができる。例えば、第２のステム１３０は、比較的硬質な絶縁性素材（例えば、硬質樹脂等）が用いられて形成される。なお、第２のステム１３０は、当該第２のステム１３０が収容されるハウジング１１０の収容空間１１０Ａと同様に、上方からの平面視において八角形状を有している。
　図３および図４に示すように、第２のステム１３０の上面における中央部には、湾曲した凸状の上側凸状部１３２が形成されている。また、第２のステム１３０の下面における中央部には、下側凸状部１３４が形成されている。第２のステム１３０は、上側凸状部１３２により、操作部１２０Ａに加えられた押圧力を受け取り、下側凸状部１３４により、当該押圧力を、第１のステム１４０の上部中央に対して局所的に伝達することができる。例えば、第２のステム１３０は、操作部１２０Ａの中心から外れた位置に対する押圧操作がなされた場合や、操作部１２０Ａに対して斜め方向に押圧操作がなされた場合であっても、第１のステム１４０の上面中央を、確実に押圧することができる。
　第１のステム１４０は、「第１の押圧部材」の一例である。第１のステム１４０は、第２のステム１３０と、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０との間に介在する、平板状の部材である。第１のステム１４０は、操作部１２０Ａの押圧操作がなされたときに、操作部１２０Ａに加えられた押圧力を、第２のステム１３０から受け取り、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０へ伝達する。これにより、第１のステム１４０は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を、同時に同じ荷重がかかるように押圧する。ここで、第１のメタルコンタクト１５０は、第２のメタルコンタクト１６０よりも、反転動作を開始する押圧力が小さい。このため、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０が同じ荷重で押圧されることにより、先に第１のメタルコンタクト１５０が反転動作を行い、次に第２のメタルコンタクト１６０が反転動作を行う。そのため、第１のステム１４０は、先に、第１のメタルコンタクト１５０と第２のメタルコンタクト１６０とが並ぶ方向（以下、「第１の方向」と示す）における第１のメタルコンタクト１５０側に傾倒し、次に、第１の方向における第２のメタルコンタクト１６０側に傾倒する。例えば、第１のステム１４０は、比較的硬質な絶縁性素材（例えば、硬質樹脂等）が用いられて形成される。なお、第１のステム１４０は、当該第１のステム１４０が収容されるハウジング１１０の収容空間１１０Ａと同様に、上方からの平面視において八角形状を有している。
　図４に示すように、第１のステム１４０の底面には、第１の突起部１４２および第２の突起部１４４が、水平方向（ハウジング１１０の対角線に沿った方向）に並べて設けられている。第１の突起部１４２は、湾曲した凸状をなしており、その頂部が第１のメタルコンタクト１５０の頂部と接触する位置に設けられている。第２の突起部１４４は、湾曲した凸状をなしており、その頂部が第２のメタルコンタクト１６０の頂部と接触する位置に設けられている。すなわち、第１のステム１４０は、第１の突起部１４２および第２の突起部１４４によって、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の各々の頂部を、確実に押圧することができる。なお、上方からの平面視において、第１のステム１４０の上面中央は、第１の突起部１４２と第２の突起部１４４とを結ぶ線分の中点と重なる位置にある。
　第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０は、第１のステム１４０の下側、且つ、ハウジング１１０の収容空間１１０Ａの底部において、水平方向（ハウジング１１０の対角線に沿った方向）に並べて設けられる。第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０は、金属板から形成される、上方に凸状のドーム状の部材である。
　第１のメタルコンタクト１５０は、「第１の可動接点部材」の一例である。第１のメタルコンタクト１５０は、その外周縁部が収容空間１１０Ａの底部に設けられた第１の固定接点１１４Ａと接触した状態で、収容空間１１０Ａの底部に配置される。第１のメタルコンタクト１５０は、操作部１２０Ａに対する第１のストローク量の押圧操作がなされたとき、頂部（中央部）が第１のステム１４０の第１の突起部１４２によって下方へ押圧されることにより、所定の第１の操作荷重を超えると急激に頂部が凹状に弾性変形（反転動作）する。これにより、第１のメタルコンタクト１５０は、その頂部の裏側の部分で収容空間１１０Ａの底部に設けられた第２の固定接点１１４Ｂと接触する。これにより、第１のメタルコンタクト１５０は、第１の固定接点１１４Ａと第２の固定接点１１４Ｂとを互いに導通させる、第１のスイッチ接続を行う。第１の固定接点１１４Ａおよび第２の固定接点１１４Ｂは、「第１の固定接点部」の一例である。
　第２のメタルコンタクト１６０は、「第２の可動接点部材」の一例である。第２のメタルコンタクト１６０は、その外周縁部が収容空間１１０Ａの底部に設けられた第３の固定接点１１４Ｃと接触した状態で、収容空間１１０Ａの底部に配置される。第２のメタルコンタクト１６０は、操作部１２０Ａに対する第２のストローク量の押圧操作がなされたとき、頂部（中央部）が第１のステム１４０の第２の突起部１４４によって下方へ押圧されることにより、所定の第２の操作荷重（但し、第２の操作荷重＞第１の操作荷重）を超えると急激に頂部が凹状に弾性変形（反転動作）する。これにより、第２のメタルコンタクト１６０は、その頂部の裏側の部分で収容空間１１０Ａの底部に設けられた第４の固定接点１１４Ｄと接触する。これにより、第２のメタルコンタクト１６０は、第３の固定接点１１４Ｃと第４の固定接点１１４Ｄとを互いに導通させる、第２のスイッチ接続を行う。第３の固定接点１１４Ｃおよび第４の固定接点１１４Ｄは、「第２の固定接点部」の一例である。
　第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０は、バネ性を有しているため、第１のステム１４０からの押圧力から解放されたときに、反発力によって元の凸状に復帰する。
　第１のメタルコンタクト１５０は、第１の操作荷重が加えられたときに、反転動作する。このとき、第１のメタルコンタクト１５０は、操作荷重が急激に変化するため、押圧操作に対して、クリック感を与えることができる。
　一方、第２のメタルコンタクト１６０は、第２の操作荷重（但し、第２の操作荷重＞第１の操作荷重）が加えられたときに、反転動作する。このとき、第２のメタルコンタクト１６０は、操作荷重が急激に変化するため、押圧操作に対して、クリック感を与えることができる。
　すなわち、本実施形態のプッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａの押圧操作による操作荷重が第１の操作荷重を超えたときに、第１のメタルコンタクト１５０が反転動作し、操作部１２０Ａの押圧操作による操作荷重が第２の操作荷重を超えたときに、第２のメタルコンタクト１６０が反転動作し、これにより、２段階のスイッチ操作が可能となっている。
　なお、本実施形態では、第２のメタルコンタクト１６０が、同形状の２枚の金属板が重ね合わされた積層構造を有している。より具体的には、第２のメタルコンタクト１６０は、第１のメタルコンタクト１５０と同形状でかつ同じ機械的特性を備えた金属板ばねが２枚重ね合わせられることによって構成されている。これにより、第２のメタルコンタクト１６０は、第２の操作荷重を超えたときに反転するように、第１のメタルコンタクト１５０よりも反転動作を行うときの操作荷重が高められたものとなっている。
　ハウジング１１０は、概ね薄型の直方体形状を有する容器状の部材である。ハウジング１１０は、上部が開口した収容空間１１０Ａが形成されている。収容空間１１０Ａ内には、第２のステム１３０、第１のステム１４０、第１のメタルコンタクト１５０、および第２のメタルコンタクト１６０が収容される。例えば、ハウジング１１０は、比較的硬質な絶縁性素材（例えば、硬質樹脂等）が用いられて形成される。
　（収容空間１１０Ａの内部構造）
　図５～図８は、一実施形態に係るハウジング１１０における収容空間１１０Ａの内部構造を示す平面図である。
　図５～図８では、第１の対角線Ｌ１および第２の対角線Ｌ２が示されている。第１の対角線Ｌ１は、ハウジング１１０の図中Ｙ軸正側且つ図中Ｘ軸負側の角部と、ハウジング１１０の図中Ｙ軸負側且つ図中Ｘ軸正側の角部とを結ぶ直線である。一方、第２の対角線Ｌ２は、ハウジング１１０の図中Ｙ軸正側且つ図中Ｘ軸正側の角部と、ハウジング１１０の図中Ｙ軸負側且つ図中Ｘ軸負側の角部とを結ぶ直線であり、第１の対角線Ｌ１と直交する直線である。
　図５は、構成部品が配置されていない状態の収容空間１１０Ａを表している。図５に示すように、ハウジング１１０における収容空間１１０Ａ内の底面には、第１の対角線Ｌ１上に並べて、２つの凹部１１８Ａ，１１８Ｂが形成されている。凹部１１８Ａにおいては、第１の固定接点１１４Ａおよび第２の固定接点１１４Ｂが露出している。凹部１１８Ｂにおいては、第３の固定接点１１４Ｃおよび第４の固定接点１１４Ｄが露出している。
　図６は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０が配置された状態の収容空間１１０Ａを表している。図６に示すように、凹部１１８Ａには、第１のメタルコンタクト１５０が配置される。このとき、第１のメタルコンタクト１５０は、その長手方向における両端部において、第１の固定接点１１４Ａに接触する。そして、第１のメタルコンタクト１５０は、その中央部が反転したとき、第２の固定接点１１４Ｂとさらに接触して、第１の固定接点１１４Ａおよび第２の固定接点１１４Ｂを互いに導通させることができる。
　また、凹部１１８Ｂには、第２のメタルコンタクト１６０が配置される。このとき、第２のメタルコンタクト１６０は、その長手方向における両端部において、第３の固定接点１１４Ｃに接触する。そして、第２のメタルコンタクト１６０は、その中央部が反転したとき、第４の固定接点１１４Ｄとさらに接触して、第３の固定接点１１４Ｃおよび第４の固定接点１１４Ｄを互いに導通させることができる。
　なお、第１のメタルコンタクト１５０は、凹部１１８Ａと略同形状である。また、第２のメタルコンタクト１６０は、凹部１１８Ｂと略同形状である。これにより、ハウジング１１０は、収容空間１１０Ａ内の底面に対する、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の設置および位置決めを容易に行うことができるようになっている。
　図６に示すように、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０は、第１の対角線Ｌ１上に並べて配置されている。第１の対角線Ｌ１上に並べて配置することで、限られたスペース内により大きなサイズの第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を効率的に配置することが出来できる。また、配置する第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０のサイズをより大きくできるので、動作寿命の長寿命化の効果もある。さらに、第１のメタルコンタクト１５０は、第１の対角線Ｌ１に沿った方向における両サイド部分に、第２の対角線Ｌ２に沿って直線状に切断された、サイドカット加工がなされている。同様に、第２のメタルコンタクト１６０は、第１の対角線Ｌ１に沿った方向における両サイド部分に、第２の対角線Ｌ２に沿って直線状に切断された、サイドカット加工がなされている。これにより、本実施形態のプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を、平面視で円形の場合に比べて、第１の対角線Ｌ１上に互いに近接して並べて配置することができる。したがって、本実施形態のプッシュスイッチ１００によれば、ハウジング１１０の小型化を実現することができる。
　図７は、さらに第１のステム１４０が配置された状態の収容空間１１０Ａを表している。図８は、さらに第２のステム１３０が配置された状態の収容空間１１０Ａを表している。図７および図８に示すように、ハウジング１１０における収容空間１１０Ａの内壁面には、第１の対角線Ｌ１上となる位置に、一対のガイド溝１１６が形成されている。また、第１のステム１４０には、第１の対角線Ｌ１上に位置する両端部に、一対のガイド部１４６（「第１のガイド部」の一例）が設けられている。そして、図７に示すように、一対のガイド部１４６の各々は、一対のガイド溝１１６（「第２のガイド部」の一例）の各々に、上下方向に摺動可能に配置される。これにより、第１のステム１４０は、上下方向への移動、および、第１の対角線Ｌ１に沿った方向への傾倒が、一対のガイド溝１１６によってガイドされる。また、第１のステム１４０は、第２の対角線Ｌ２に沿った方向への移動、および、第２の対角線Ｌ２に沿った方向への傾倒が、一対のガイド溝１１６によって規制される。
　（第２のステム１３０および第１のステム１４０の形状）
　図９は、一実施形態に係る第２のステム１３０および第１のステム１４０の下方からの外観斜視図である。
　図９に示すように、第１のステム１４０の下面には、第１の突起部１４２および第２の突起部１４４が、ハウジング１１０の第１の対角線Ｌ１（図５参照）に沿って並べて設けられている。これにより、第１のステム１４０は、第１の突起部１４２によって第１のメタルコンタクト１５０を押圧すると同時に、第２の突起部１４４によって第２のメタルコンタクト１６０を押圧できるようになっている。そして、第１のステム１４０は、先に、第１のメタルコンタクト１５０が反転動作を行うことにより、第１の対角線Ｌ１に沿った一方の方向（図中矢印Ｄ１方向）に傾倒し、次に、第２のメタルコンタクト１６０が反転動作を行うことにより、第１の対角線Ｌ１に沿った他方の方向（図中矢印Ｄ２方向）に傾倒することができる。
　また、図９に示すように、第２のステム１３０の下面の第１の対角線Ｌ１に沿った方向における中央部には、下側凸状部１３４が形成されている。下側凸状部１３４は、ハウジング１１０の第２の対角線Ｌ２（図５参照）に沿って延在する長手形状を有しており、且つ、その表面が、ハウジング１１０の第１の対角線Ｌ１に沿った方向に湾曲している。下側凸状部１３４は、第１のステム１４０の上面と当接することにより、当該下側凸状部１３４が支点（すなわち、回転軸）となって、第１のステム１４０を第１の対角線Ｌ１に沿った方向に傾倒し易くするとともに、第１のステム１４０を第２の対角線Ｌ２に沿った方向に傾倒し難くすることができる。
　また、図９に示すように、第１のステム１４０は、第１の対角線Ｌ１に沿った方向（すなわち、第１の方向）における両端部に、一対のガイド部１４６を有する。一対のガイド部１４６の各々は、上下方向に延在する概ね四角柱状をなしており、ハウジング１１０の収容空間１１０Ａの内壁面に形成された一対のガイド溝１１６の各々の内部に、上下方向に摺動可能に配置される（図７参照）。一対のガイド部１４６の各々は、一対のガイド溝１１６の各々の内部を上下方向に摺動することにより、第１のステム１４０の第１の対角線Ｌ１に沿った方向への傾倒をガイドすることができるとともに、第１のステム１４０の第２の対角線Ｌ２に沿った方向（すなわち、第２の方向）への傾倒を規制することができる。また、一対のガイド部１４６の各々は、第１の対角線Ｌ１に沿った方向（すなわち、第１の方向）における外側端面１４６Ａは、上方へ向かうにしたがって内側へ傾斜した面となっている。この様な形状にすることで、第１の対角線Ｌ１に沿った方向における第１のステム１４０の長さを長くしても、第１のステム１４０が傾倒した時にガイド溝１１６の内壁面に接触し難くなる。第１の対角線Ｌ１に沿った方向における第１のステム１４０の長さを長く出来ることでより安定したガイドが可能となる。なお、本実施形態のガイド部１４６の外側端面１４６Ａは、第２の対角線Ｌ２に沿った方向から見た時に、円弧状となるような曲面を形成しているが、ガイド溝１１６に接触しなければ平面であってもよい。
　（プッシュスイッチ１００の動作）
　図１０～図１２は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００の動作を説明するためのＡ－Ａ断面線（図１参照）による断面図である。
　図１０は、プッシュスイッチ１００の押圧操作がなされていない状態（すなわち、オフ状態）を表している。図１０に示すように、プッシュスイッチ１００がオフ状態のとき、第１のステム１４０は、水平状態となっている。また、第１のステム１４０の第１の突起部１４２は、第１のメタルコンタクト１５０と接触しており、第１のステム１４０の第２の突起部１４４は、第２のメタルコンタクト１６０と接触している。また、第１のメタルコンタクト１５０は、非反転状態であり、よって、第２の固定接点１１４Ｂと接触していない。また、第２のメタルコンタクト１６０は、非反転状態であり、よって、第４の固定接点１１４Ｄと接触していない。
　図１１は、プッシュスイッチ１００の第１のストローク量の押圧操作がなされた状態（すなわち、第１のオン状態）を表している。図１１に示すように、プッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａに対する押圧操作の操作荷重が第１の操作荷重を超えると、第１のメタルコンタクト１５０が、反転動作を行う。これにより、第１のメタルコンタクト１５０は、第２の固定接点１１４Ｂと接触し、第１の固定接点１１４Ａと第２の固定接点１１４Ｂとを互いに導通させる。また、第１のメタルコンタクト１５０が反転状態となることにより、第１のステム１４０は、第１の方向における第１のメタルコンタクト１５０側に傾倒する。これにより、第１のステム１４０は、第１のメタルコンタクト１５０側のみが下がった状態となり、よって、第１のメタルコンタクト１５０側に傾いた状態となる。
　プッシュスイッチ１００がオフ状態から第１のオン状態となるとき、操作部１２０Ａのストローク量（第１のストローク量）は、第１のメタルコンタクト１５０の頂点と第２のメタルコンタクト１６０との間の中点の移動量となる。このため、操作部１２０Ａのストローク量（第１のストローク量）は、第１のメタルコンタクト１５０の頂点のストローク量の半分となる。これは、第１のステム１４０と第２のメタルコンタクト１６０との接触点が支点、第１のステム１４０と第１のメタルコンタクト１５０との接触点が作用点、第１のメタルコンタクト１５０の頂点と第２のメタルコンタクト１６０との間の中点位置（下側凸状部１３４と第１のステム１４０の上面との接触位置）が力点という関係にあり、支点と力点の距離：支点と作用点との距離＝１：２であるためである。例えば、第１のメタルコンタクト１５０の頂点のストローク量が「１．０ｍｍ」の場合、操作部１２０Ａのストローク量（第１のストローク量）は、「０．５ｍｍ」となる。
　また、プッシュスイッチ１００がオフ状態から第１のオン状態となるとき、第１のステム１４０と第２のメタルコンタクト１６０との接触点を支点とし、第１のステム１４０と第１のメタルコンタクト１５０との接触点を作用点として、てこの原理により、第１のメタルコンタクト１５０を反転動作させることができる。すなわち、本実施形態のプッシュスイッチ１００は、オフ状態から第１のオン状態となるときの、押圧操作のショートストローク化を実現することができる。
　図１２は、プッシュスイッチ１００の第２のストローク量の押圧操作がなされた状態（すなわち、第２のオン状態）を表している。図１２に示すように、プッシュスイッチ１００は、操作部１２０Ａに対する押圧操作の操作荷重が第２の操作荷重を超えると、さらに、第２のメタルコンタクト１６０が、反転動作を行う。これにより、第２のメタルコンタクト１６０は、第４の固定接点１１４Ｄと接触し、第３の固定接点１１４Ｃと第４の固定接点１１４Ｄとを互いに導通させる。また、第２のメタルコンタクト１６０が反転状態となることにより、第１のステム１４０は、第１の方向における第２のメタルコンタクト１６０側に傾倒する。これにより、第１のステム１４０は、第１のメタルコンタクト１５０側と第２のメタルコンタクト１６０側との双方が下がった状態となり、よって、水平状態となる。
　プッシュスイッチ１００が第１のオン状態から第２のオン状態となるとき、操作部１２０Ａのストローク量（第２のストローク量－第１のストローク量）は、第１のメタルコンタクト１５０の頂点と第２のメタルコンタクト１６０との間の中点の移動量となる。このため、操作部１２０Ａのストローク量（第２のストローク量－第１のストローク量）は、第２のメタルコンタクト１６０の頂点のストローク量の半分となる。例えば、第２のメタルコンタクト１６０の頂点のストローク量が「１．０ｍｍ」の場合、操作部１２０Ａのストローク量（第２のストローク量－第１のストローク量）は、「０．５ｍｍ」となる。
　また、プッシュスイッチ１００が第１のオン状態から第２のオン状態となるとき、第１のステム１４０と第１のメタルコンタクト１５０との接触点を支点とし、第１のステム１４０と第２のメタルコンタクト１６０との接触点を作用点として、てこの原理により、第２のメタルコンタクト１６０を反転動作させることができる。すなわち、本実施形態のプッシュスイッチ１００は、第１のオン状態から第２のオン状態となるときの、押圧操作のショートストローク化を実現することができる。
　（プッシュスイッチ１００の荷重特性）
　図１３は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００の荷重特性の一例を示す図である。
　図１３に示すように、操作部１２０Ａの下方への押圧操作が開始されると、押圧操作のストローク量が増加するにつれて、押圧操作の操作荷重が徐々に増加する。そして、押圧操作の操作荷重が第１の操作荷重を超えたとき（タイミングｔ１）、第１のメタルコンタクト１５０が、第１のステム１４０の第１の突起部１４２から受けた押圧力により、頂部が凹状に変形するように急激に反転する。これにより、第１のメタルコンタクト１５０の中央部が第２の固定接点１１４Ｂと接触し、第１の固定接点１１４Ａおよび第２の固定接点１１４Ｂが、第１のメタルコンタクト１５０を介して互いに導通することとなる。このとき、押圧操作の操作荷重は、第１のメタルコンタクト１５０の反転により、急激に低下する。これにより、押圧操作には、クリック操作感が呈示される。
　その後、さらに押圧操作のストローク量が増加するにつれて、押圧操作の操作荷重が徐々に増加する。そして、押圧操作の操作荷重が第２の操作荷重を超えたとき（タイミングｔ２）、第２のメタルコンタクト１６０が、第１のステム１４０の第２の突起部１４４から受けた押圧力により、頂部が凹状に変形するように急激に反転する。これにより、第２のメタルコンタクト１６０の中央部が第４の固定接点１１４Ｄと接触し、第３の固定接点１１４Ｃおよび第４の固定接点１１４Ｄが、第２のメタルコンタクト１６０を介して互いに導通することとなる。このとき、押圧操作の操作荷重は、第２のメタルコンタクト１６０の反転により、急激に低下する。これにより、押圧操作には、クリック操作感が呈示される。
　（プッシュスイッチ１００の荷重特性の変形例）
　図１４は、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００の荷重特性の変形例を示す図である。図１４に示す例では、図１３に示す例と比較して、第１のメタルコンタクト１５０の仕様を変更したことにより、タイミングｔ１における押圧操作の操作荷重の急激な低下が生じないようになっている。一方、図１４に示す例では、第１のメタルコンタクト１５０の仕様を変更しないことにより、図１３に示す例と同様に、タイミングｔ２における押圧操作の操作荷重の急激な低下が生じるようになっている。このように、本実施形態のプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を用いているため、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０のいずれか一方または双方の仕様を変更することで、多様な操作荷重特性を容易に実現することができる。これは、本実施形態では、操作荷重特性の異なる第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を用い、上方から平面視した時に、第１のステム１４０の第１のメタルコンタクト１５０と第２のメタルコンタクト１６０との中点位置に重なる箇所を押圧する（力点とする）構造にしているためである。仮に、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の操作荷重特性が同じで、いずれかが先に反転動作させるためには、力点の位置を都度調整する必要があり、バリエーションごとに形状が異なる第１のステム１４０や第２のステム１３０などを複数種類準備する必要が出てくる。これに対して、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の操作荷重特性の調整は、プレス加工の絞り量の調整で行うことが出来るため、容易に対応しやすい。
　以上説明したように、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、上方に開口した収容空間１１０Ａを有するハウジング１１０と、収容空間１１０Ａの内部底面に第１の方向に沿って並べて設けられた第１の固定接点部および第２の固定接点部と、第１の固定接点部の上方に配置され、ドーム状に形成され上方から押圧されて反転動作することで第１の固定接点部と第１のスイッチ接続を行う第１のメタルコンタクト１５０と、第２の固定接点部の上方に配置され、ドーム状に形成され上方から押圧されて反転動作することで第２の固定接点部と第２のスイッチ接続を行う第２のメタルコンタクト１６０と、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の上方に配置され、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を同時に押圧可能な第１のステム１４０と、を備え、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０のいずれか一方が他方よりも早く反転動作を行うプッシュスイッチ１００であって、第１のステム１４０は、第１の方向における両端に、ガイド部１４６を有し、ハウジング１１０は、第１の方向において互いに対向する収容空間１１０Ａの内壁のそれぞれに、ガイド部１４６と係合可能で上下方向に延設されたガイド溝１１６を有し、第１のステム１４０は、ガイド部１４６がガイド溝１１６に係合した状態で、ガイド溝１１６に沿って上下動可能である。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のステム１４０の第１の方向への傾倒をガイド部１４６によってガイドし、第１のステム１４０の第２の方向への傾倒をガイド部１４６によって規制することができる。したがって、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００によれば、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を好適な加重特性で段階的に押圧することができる。
　また、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００において、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０は、反転動作を開始する押圧力が互いに異なり、第１のステム１４０は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を押圧する一対の突起部１４２，１４４を有し、且つ、一対の突起部１４２，１４４の中点位置が上方から押圧される。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のステム１４０の一対の突起部１４２，１４４の中点位置を下方へ押圧することにより、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を、段階的に弾性変形させることができる。すなわち、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の各々に対して、均一に押圧力を伝達することができる。
　また、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００において、第１のステム１４０は、上方からの平面視において、収容空間１１０Ａの開口形状に沿った外形状を有する。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のステム１４０の第１の方向への傾倒を第１のステム１４０の外形状によってガイドし、第１のステム１４０の第２の方向への傾倒を第１のステム１４０の外形状によって規制することができる。したがって、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００によれば、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を好適な加重特性で段階的に押圧することができる。
　また、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、ハウジング１１０内における第１のステム１４０の上方において、上下移動可能に設けられ、押圧操作に伴って第１のステム１４０の一対の突起部１４２，１４４の中点位置を押圧する第２のステム１３０をさらに備える。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のステム１４０の一対の突起部１４２，１４４の中点位置を確実に下方へ押圧することができる。これにより、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の各々に対して、より確実に均一に押圧力を伝達することができる。
　また、本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０を弾性変形させるための押圧操作のストローク量を、第１のメタルコンタクト１５０の頂点のストローク量の半分とすることができ、第２のメタルコンタクト１６０を弾性変形させるための押圧操作のストローク量を、第２のメタルコンタクト１６０の頂点のストローク量の半分とすることができる。よって、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００によれば、押圧操作のショートストローク化を実現することができる。
　また、本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、てこの原理が働くことにより、各メタルコンタクト１５０，１６０にかかる操作荷重よりも、押圧操作に要する操作荷重を高めることができ、よって、操作荷重の小さい各メタルコンタクト１５０，１６０を用いつつ、しっかりとした操作感触をユーザに呈示することができる。なお、操作荷重の小さい（すなわち、絞り加工の浅い）各メタルコンタクト１５０，１６０を用いることで、各メタルコンタクト１５０，１６０を長寿命化することができる。
　また、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００において、第２のステム１３０は、当該第２のステム１３０の下面から下方に突出し、且つ、第２の方向に延在する下側凸状部１３４を有し、当該下側凸状部１３４によって、第１のステム１４０の一対の突起部１４２，１４４の中点位置を押圧する。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のステム１４０の一対の突起部１４２，１４４の中点位置をより確実に押圧することができる。
　また、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００において、収容空間１１０Ａは、上方からの平面視において概ね正方形状を有しており、第１の方向は、上方からの平面視における収容空間１１０Ａの第１の対角線Ｌ１に沿った方向であり、第２の方向は、上方からの平面視における収容空間１１０Ａの第２の対角線Ｌ２に沿った方向である。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を、ハウジング１１０の第１の対角線Ｌ１に沿って並べて配置することができ、よって、ハウジング１１０の小型化を実現することができる。
　また、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００において、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０の各々は、第１の方向における両端に、第２の方向に沿って直線状に切り欠かれた両サイド部を有する。
　本構成により、一実施形態に係るプッシュスイッチ１００は、第１のメタルコンタクト１５０および第２のメタルコンタクト１６０を、ハウジング１１０の第１の対角線Ｌ１に沿って互いに近接して並べて配置することができ、よって、ハウジング１１０の小型化を実現することができる。
　以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
　本国際出願は、２０１９年３月１１日に出願した日本国特許出願第２０１９－０４４０８２号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
　１００　プッシュスイッチ
　１１０　ハウジング
　１１０Ａ　収容空間
　１１４Ａ　第１の固定接点
　１１４Ｂ　第２の固定接点
　１１４Ｃ　第３の固定接点
　１１４Ｄ　第４の固定接点
　１１６　ガイド溝
　１２０　インシュレータ
　１２０Ａ　操作部
　１３０　第２のステム（第２の押圧部材）
　１３２　上側凸状部
　１３４　下側凸状部（凸状部）
　１４０　第１のステム（第１の押圧部材）
　１４２　第１の突起部
　１４４　第２の突起部
　１４６　ガイド部
　１５０　第１のメタルコンタクト（第１の可動接点部材）
　１６０　第２のメタルコンタクト（第２の可動接点部材）
　Ｌ１　第１の対角線
　Ｌ２　第２の対角線

Claims (7)

  1. 　上方に開口した収容空間を有するハウジングと、
    　前記収容空間の内部底面に第１の方向に沿って並べて設けられた第１の固定接点部および第２の固定接点部と、
    　前記第１の固定接点部の上方に配置され、ドーム状に形成され上方から押圧されて反転動作することで前記第１の固定接点部と第１のスイッチ接続を行う第１の可動接点部材と、
    　前記第２の固定接点部の上方に配置され、ドーム状に形成され上方から押圧されて反転動作することで前記第２の固定接点部と第２のスイッチ接続を行う第２の可動接点部材と、
    　前記第１の可動接点部材および前記第２の可動接点部材の上方に配置され、前記第１の可動接点部材および前記第２の可動接点部材を同時に押圧可能な第１の押圧部材と、
    を備え、
    　前記第１の可動接点部材および前記第２の可動接点部材のいずれか一方が他方よりも早く反転動作を行うプッシュスイッチであって、
    　前記第１の押圧部材は、前記第１の方向における両端に、第１のガイド部を有し、
    　前記ハウジングは、前記第１の方向において互いに対向する前記収容空間の内壁のそれぞれに、前記第１のガイド部と係合可能で上下方向に延設された第２のガイド部を有し、
    　前記第１の押圧部材は、前記第１のガイド部が前記第２のガイド部に係合した状態で、前記第２のガイド部に沿って上下動可能である
    　ことを特徴とするプッシュスイッチ。
  2. 　前記第１の可動接点部材および前記第２の可動接点部材は、反転動作を開始する押圧力が互いに異なり、
    　前記第１の押圧部材は、前記第１の可動接点部材および前記第２の可動接点部材を押圧する一対の突起部を有し、且つ、前記一対の突起部の中点位置が上方から押圧される
    　ことを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  3. 　前記第１の押圧部材は、
    　上方からの平面視において、前記収容空間の開口形状に沿った外形状を有する
    　ことを特徴とする請求項２に記載のプッシュスイッチ。
  4. 　前記ハウジング内における前記第１の押圧部材の上方において、上下移動可能に設けられ、前記第１の押圧部材の前記一対の突起部の中点位置を押圧する第２の押圧部材
    　をさらに備えることを特徴とする請求項２または３に記載のプッシュスイッチ。
  5. 　前記第２の押圧部材は、
    　当該第２の押圧部材の下面から下方に突出し、且つ、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する凸状部を有し、当該凸状部により、前記第１の押圧部材の前記一対の突起部の中点位置を押圧する
    　ことを特徴とする請求項４に記載のプッシュスイッチ。
  6. 　前記収容空間は、
    　上方からの平面視において概ね正方形状を有しており、
    　前記第１の方向は、
    　上方からの平面視における前記収容空間の第１の対角線に沿った方向である
    　ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のプッシュスイッチ。
  7. 　前記第１の可動接点部材および前記第２の可動接点部材の各々は、前記第１の方向における両端に、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って直線状に切り欠かれた両サイド部を有する
    　ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のプッシュスイッチ。
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