WO2020166919A1 - 탄성부재가 내설된 신발 제조방법 - Google Patents

탄성부재가 내설된 신발 제조방법 Download PDF

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WO2020166919A1
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정영석
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Definitions

  • the present invention relates to a shoe manufacturing method in which an elastic member is embedded, and more particularly, an elastic member is embedded that can increase the fit and increase the load distribution effect of the body by allowing the buffering force of the spring to be more effectively transmitted to the sole of the wearer. It relates to a shoe manufacturing method.
  • shoes are worn on human feet to increase the fit of the feet while protecting the feet under the greatest load on the human body.
  • Shoes are intended to support or distribute the body load elastically. It has various functions and structures for this purpose.
  • an air chamber is formed at the rear part of the shoe sole or an air bag is provided to have a cushioning force, and a spring is coupled to the bottom or rear of the shoe sole to relieve the load on the body.
  • the above-described spring shoe has been applied as a shoe in which a spring is mounted on the bottom of the shoe and provides shock absorption and a large amount of momentum by spring elastic force. Therefore, when the same movement is repeated for the same time, a greater amount of exercise can be obtained than when wearing general sports shoes, and thus, it is gaining a lot of response for basic exercise and injury prevention by adults who lack exercise time recently.
  • spring shoes having springs at the bottom of shoes have been presented in various ways through various ideas, but most of them are made by arranging a plurality of springs at the bottom of shoes, or by installing one spring on the rear bottom of the shoes. What has been used is being used.
  • the spring embedded in the shoe is generally seated on the upper surface of the sole. This is when the body load is transferred to the spring when walking, the sole with the cushioning force contracts and descends the spring to absorb the cushioning force of the spring. As a result, there is a disadvantage that the wearer cannot expect the cushioning effect of the shoes desired by the phenomenon.
  • an object of the present invention for solving the above-described problems is to provide a method for manufacturing a shoe with an internal spring that can increase the fit and increase the load distribution effect of the body by allowing the cushioning force of the elastic member to be more effectively transmitted to the sole of the wearer. In the offering.
  • the present invention is a method for manufacturing a shoe with a built-in spring, after injecting a foam material into a mold, forming a sole having a shape corresponding to the sole of the wearer's foot and having a groove formed in the upper surface thereof.
  • Step a plate inserting step of inserting a hard plate into a groove recessed in the upper surface of the sole, an elastic member installation step of placing an elastic member exerting a buffering force on the upper surface of the plate, and a spring mounted on the plate cover Cover installation step of covering with, inserting a last into an upper molded to have a receiving part capable of accommodating the spring and the cover on the bottom surface in a shape corresponding to the shape of the wearer's foot, and then inserting the upper with the last inserted into the sole
  • It consists of an upper compression molding step of forming a shoe consisting of an upper and a sole by pressing with a press in close contact with the upper surface of the upper, and an insole insertion step of inserting an insole that directly contacts the wearer's foot with the inner bottom of the upper.
  • the elastic member is a spring, it is preferable that at least one groove is provided on the upper surface of the plate, and each spring is inserted into the groove.
  • the elastic member is formed of an upper and lower woven fabric and a spring that is respectively fitted into a partition space formed between the upper and lower woven fabrics.
  • the bottom surface of the last is configured such that a groove for inserting the receiving portion of the upper is formed.
  • the present invention forms a groove on the upper surface of the sole. After installing a hard plate in the groove, the elastic member is supported on the plate, so that the plate supports the elastic member when the body load is transferred to the elastic member, so that the buffering force of the inertia member is more effectively transmitted to the wearer. It has the effect of increasing the cushioning effect of shoes.
  • the elastic member has a shape protruding from the upper surface of the sole so that the elastic member can react more actively to the pressing pressure of the wearer's foot, thereby maximizing the cushioning force of the shoe.
  • FIG. 1 is an exploded view showing the structure of a shoe in which the spring of the present invention is installed.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1;
  • Figure 3 is a view showing the flow of the method for manufacturing a shoe in which the spring of the present invention is installed.
  • 4A to 4E are views showing the configuration of each step of a method for manufacturing a shoe in which a spring is installed.
  • Figure 5 is a view showing another embodiment of a shoe with a spring of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing an exploded view of the overall configuration of a shoe in which a spring is installed according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
  • the shoe 100 with the spring of the present invention is largely a sole 10, a plate 20, an elastic member 30, a cover 40, and an upper 50 And an insole 70.
  • the sole 10 is a member for mitigating the impact transmitted to the sole of the wearer who is walking, and after injecting a foam material into a mold having a shape corresponding to the sole, a predetermined heat and pressure are applied to the sole of the wearer. It is molded into a shape. At this time, at least one or more, in the present invention, two grooves 12 are formed in the upper surface of the sole 10 to a predetermined depth.
  • an elastic member 30 is installed to relieve the load of the wearer in addition to the cushioning force of the outsole 10, and the elastic member 30 contracts when the load of the foot is transmitted during walking.
  • the outsole 10 supporting the elastic member 30 is foamed from a foaming material, but it cannot support the elastic member 30 and contracts, and the elastic member 30 provides a buffering force. By absorbing it, the buffering effect of the elastic member 30 is reduced by half, and therefore, in order to implement the buffering effect desired by the wearer, a hard material that can support the elastic member 30 is used between the elastic member 30 and the sole 10. Need to be inserted into
  • the present invention forms a groove 12 on the upper surface of the sole 10 when foaming the sole 10.
  • the spring was inserted one by one into the spring groove formed on the upper surface of the plate 30 so that the buffering force of the spring was effectively exerted.
  • the elastic member 30 presented in the present invention is composed of a spring, and the springs are respectively fitted into grooves 22 formed on the upper surface of the plate 20 to exert an elastic force.
  • the cover 40 covers the elastic member 30 installed on the upper surface of the sole 10 to prevent separation of the elastic member 30, and distributes the load so that the load of the sole is evenly transmitted to the entire elastic member 30 It is a cover that implements the effect.
  • the elastic member 30 and the cover 40 are It protrudes a certain height to the upper surface of the. Through the protruding height of the elastic member 30, the wearer can more effectively contact the elastic member 30 on the sole of the foot while walking, thereby exhibiting a stable buffering force.
  • the upper 50 is a member that is formed in a shape corresponding to the wearer's foot to surround the wearer's foot, and the upper 50 is placed on the upper surface of the sole 10 while being worn on the last 60 Next, by pressing with a press, the shoe of the finished product in which the upper 50 and the sole 10 are integrated is formed.
  • a receiving portion 52 having a groove corresponding to the protruding height of the elastic member 30 and the cover 40 protruding from the upper surface of the sole 10 is provided on the bottom surface of the upper 50, and the In order to press-mold the upper 50 into the sole, an insertion groove 62 for inserting the receiving part 52 of the upper 50 is formed in the bottom surface of the last 60 fitted in the upper 50 Make it.
  • the upper surface of the sole 10 The upper 50 can be press-molded to the sole 10 without being interfered with the protruding elastic member 30 and the cover 40.
  • the last 60 is separated from the upper 50.
  • the insole 70 is fitted on the inner bottom surface of the upper 50 compressed on the upper surface of the sole 10 to directly contact the sole of the wearer and provide a cushioning force.
  • a hole 72 is formed through the insole 70 at a position corresponding to the receiving portion 52 of the upper 50, so that after the insole 70 is fitted into the bottom surface of the upper 50, the The receiving portion 52 is fitted into the hole 72.
  • the receiving portion 52 of the upper 50 does not protrude from the bottom surface of the upper 50 and is placed on the same line horizontally with the insole 70. Through this, the wearer can increase the fit in the walking process and at the same time can expect a buffering effect of the elastic member 30.
  • the method of manufacturing a shoe with a spring embedded in the present invention is largely a sole molding step (S100), a plate installation step (S200), an elastic member installation step (S300), a cover installation step (S400), and upper compression It is completed through the molding step (S500) and the insole insertion step (S600).
  • a sole 10 having a shape corresponding to the sole of the wearer's foot is molded by applying a predetermined heat and pressure, at which time a core is formed in the mold.
  • the groove 12 is formed in the upper surface of the foam-molded outsole 10 so as to be recessed.
  • the plate installation step (S200) is a step of inserting the plate 20 into the groove 12 formed on the upper surface of the sole through the previous step of forming the sole (S100).
  • the plate 20 is made of a hard plastic material to have a predetermined strength, and is injection-molded into a shape corresponding to the groove 12.
  • the thickness of the plate 20 and the depth of the groove 12 are the same so that the plate 20 is After being fitted into the groove 12, the upper surface of the sole 10 is placed horizontally on the same line.
  • an adhesive to prevent the plate 20 from flowing.
  • the elastic member installation step (S300) is a step of inserting the elastic members 30 one by one into the grooves 22 formed on the upper surface of the plate 20 so that the cushioning force of the shoes can be realized.
  • the plate 20 supports the elastic member 30 so that the sole 10 does not absorb the buffering force of the elastic member 30 when the load of the foot is transmitted to the spring during walking, so that the wearer can realize a desired buffering effect. .
  • the cover installation step (S400) is a step of covering the elastic member 30 fitted in the installation groove 22 of the plate 20 with a cover 40, wherein the cover 40 is an elastic member in which the load of the foot while walking When passed to (30), to prevent the separation of the elastic member (30).
  • the elastic member 30 and the cover 40 are protruded by their own thickness on the upper surface of the sole 10 after the cover installation step (S400), and the elastic member 30 and the cover 40 Due to the protrusion, when walking while wearing shoes, the buffering force of the elastic member 30 may be transmitted more intensively.
  • the upper compression molding step (S500) is a step of compressing the upper 50 on the upper surface of the sole 10 that has been subjected to the cover installation step (S400). At this time, the upper 50 is molded so that the receiving portion 52 is provided on the bottom surface of the upper 50. When the upper 50 is press-molded on the upper surface of the sole 10, the receiving part 52 allows the elastic member 30 and the cover 40 protruding to the upper surface of the sole 10 to be accommodated. When the upper 50 is compressed, interference by the elastic member 30 and the cover 40 is prevented.
  • the method of compressing the upper 50 to the sole 10 is to insert the last 60 into the upper 50, and then insert the upper 50 into which the last 60 is inserted into the sliding window 10. After putting it on, it is compressed with a press to manufacture a shoe in which the upper 50 and the sole 10 are integrated. At this time, an insertion groove 62 is also formed on the bottom surface of the last 60, and when inserting the last 60 into the upper 50 in the insertion groove 62, the receiving portion of the upper 50 By allowing the 52 to be inserted, the upper 50 can be easily brought into close contact with the upper surface of the sole 10 so that it can be pressed and molded.
  • the insole 70 in which direct contact with the foot of the pedestrian occurs inside the upper 50 of the shoe. This is the step of inserting.
  • a hole 72 is formed through the insole 70, and the receiving portion 52 of the upper 50 is inserted into the hole 72 so that the insole 70 is the bottom surface of the upper 50 Do not be excited at.
  • the upper surface of the insole 70 and the receiving part 52 of the upper 50 are horizontally formed in the same line, so that the receiving part 52 It can prevent the fit from falling due to the protrusion of ).
  • a hole 72 is formed through the insole 70, but it may be replaced with a groove formed in the bottom surface of the insole 70 instead of a hole.
  • FIG. 5 is an exploded view showing the structure of a shoe in which a spring is installed according to another embodiment of the present invention.
  • the shoe with a spring has a sole 10, a plate 20, an elastic member 130, a cover 40, and an upper 50 as in the above-described embodiment.
  • the elastic member 130 mounted on the plate 20 may be configured by inserting a single spring one by one according to the need and purpose as in the above-described embodiment, or upper and lower nonwoven fabrics ( 132, 134, and a single packaged (pocketed) elastic member 130 made of a spring 138 fitted in a partition space 136 formed between the upper and lower nonwoven fabrics 132 and 134 It may have a characteristic to That is, although it may be applied differently depending on the needs and purposes, the elastic member 130 in the form of a package (pouch) does not need to insert the springs one by one during assembly, so that the work productivity according to the assembly can be improved.

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Abstract

본 발명은 탄성부재의 완충력이 착용자의 발바닥에 보다 효과적으로 전해지도록 하여 착용감 상승 및 신체의 하중 분산효과를 높일 수 있는 스프링이 내설된 신발 제조방법을 제공한다.

Description

탄성부재가 내설된 신발 제조방법
본 발명은 탄성부재가 내설된 신발 제조방법에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 스프링의 완충력이 착용자의 발바닥에 보다 효과적으로 전해지도록 하여 착용감 상승 및 신체의 하중 분산효과를 높일 수 있는 탄성부재가 내설된 신발 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발은 사람의 신체에서 가장 큰 하중을 받고 있는 발을 보호함과 더불어 발의 착용감을 증대시키기 위해 사람의 발에 착용되는 것이며, 신발은 신체의 하중을 탄력적으로 지지하거나 또는 분산시키기 위한 목적을 위해 다양한 기능 및 구조를 취하고 있다.
종래 기술을 살펴보면, 신체의 하중을 분산시키기 위해 신발밑창의 후방 부분에 공기실 형성 또는 에어백을 제공하여 완충력을 갖도록 하는 것, 그리고 신발밑창의 저면 또는 후방에 스프링을 결합시켜 신체의 하중을 해소시킨 것이 제시된 바 있다.
최근에는 신발의 완충력을 보다 극대화시켜 다이어트 또는 신체 균형을 바로잡기 위한 목적 등으로 신발의 저면에 스프링을 갖는 스프링 신발이 많이 제시되고 있다.
상기한 스프링 신발은, 신발의 저부에 스프링을 장착시킨 것으로 스프링 탄성력에 의한 충격 흡수와 많은 운동량이 제공되는 신발로 적용되어 왔다. 따라서 동일한 시간 동안 동일한 움직임을 반복하는 경우 일반적인 운동화 착용시 보다 많은 운동량을 얻을 수 있어 최근 운동시간이 부족한 성인층에 의해 기본적인 운동 용으로 또한 부상 방지용으로 많은 호응을 얻고 있다.
이에 따라 최근에는 신발의 저부에 스프링을 갖는 스프링 신발이 다양한 아이디어를 통해 다양하게 제시되고 있으나 대부분이 신발의 저부에 다수개의 스프링을 배열하여서 된 것, 또는 신발의 후방 저면에 하나의 스프링을 설치하여서 된 것이 사용되고 있다.
하지만, 다수개의 스프링이 배열된 전자의 경우 운동 목적으로만 이용될 뿐 평상시에는 일반적인 신발의 기능을 수행하기 힘든 문제점이 있었고, 또한 하나의 스프링으로 구현된 후자의 경우 신발 착용자의 발 뒷꿈치가 스프링의 상측 중심에 위치되어야만 도보시 균형 유지가 가능하고 하중이 중심으로부터 약간만 벗어나도 도보시 안정된 완충 효과를 기대할 수 없는 문제점이 있었다.
한편, 통상 신발에 내설되는 스프링은 밑창의 상면에 안착되는 경우가 일반적인 데, 이는 보행시 신체의 하중이 스프링으로 전해질 때, 쿠션력을 가진 밑창이 수축하며 스프링을 하강시켜 스프링의 완충력을 흡수하는 현상이 발생하여 결과적으로 착용자가 원하는 신발의 완충효과를 기대할 수 없다는 단점이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 탄성부재의 완충력이 착용자의 발바닥에 보다 효과적으로 전해지도록 하여 착용감 상승 및 신체의 하중 분산효과를 높일 수 있는 스프링이 내설된 신발 제조방법을 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 스프링이 내설된 신발 제조방법에 있어서, 금형에 발포재를 주입한 후, 착용자의 발바닥에 대응하는 형상을 가지며 상면에는 홈이 함몰 형성된 밑창을 성형하는 밑창 성형단계, 상기 밑창의 상면에 함몰 형성되어 있는 홈에 경질의 플레이트를 삽입하는 플레이트 삽입단계, 상기 플레이트의 상면에 완충력을 발휘하는 탄성부재를 올려놓는 탄성부재 설치단계, 상기 플레이트에 올려진 스프링을 커버로 덮어주는 커버 설치단계, 착용자의 발 모양에 대응하는 형상으로 바닥면에는 상기 스프링 및 커버를 수용할 수 있는 수용부가 마련되도록 성형된 갑피에 라스트를 끼운 다음, 상기 라스트가 끼워진 상기 갑피를 상기 밑창의 상면에 밀착시킨 상태에서 프레스로 압착하여 갑피와 밑창으로 이루어진 신발을 성형하는 갑피 압착 성형단계 및 상기 갑피의 내부 바닥면으로 착용자의 발에 직접 접촉하는 안창을 끼워넣는 안창 삽입단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 탄성부재는 스프링이며, 상기 플레이트의 상면에 적어도 하나 이상의 홈을 마련하고, 상기 홈에 스프링을 각각 끼워 구성함이 바람직하다.
상기 탄성부재는 상, 하부직포 및 상기 상, 하부직포 사이에 구획 형성된 구획공간에 각각 끼워지는 스프링으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 라스트의 바닥면에는 상기 갑피의 수용부가 삽입되기 위한 홈이 형성되도록 구성함이 바람직하다.
본 발명은 밑창의 상면에 홈을 형성하고. 상기 홈에 경질의 플레이트를 설치한 다음 ,상기 플레이트에 탄성부재가 지지되도록 하여, 탄성부재로 신체 하중이 전해질 때, 플레이트가 탄성부재를 받쳐주도록 함으로서 타성부재의 완충력이 착용자에게 보다 효과적으로 전해지도록 함으로서 신발의 완충효과를 높일 수 있는 효과를 가진다.
또한 탄성부재는 밑창의 상면에서 돌출된 형태가 설치되도록 함으로서 탄성부재가 착용자의 발의 누름압력에 보다 적극적으로 반응할 수 있도록 함으로서 신발의 완충력을 극대화할 수 있는 작용 효과를 구현한다.
도 1은 본 발명의 스프링이 내설된 신발의 구조를 분해하여 도시한 도면.
도 2는 도 1의 단면도.
도 3은 본 발명의 스프링이 내설된 신발 제조방법의 흐름을 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4e는 스프링이 내설된 신발 제조방법의 각 단계별 구성을 도시한 도면들.
도 5는 본 발명의 스프링이 내설된 신발의 다른 실시 예를 도시한 도면.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 여러가지 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 9있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스프링이 내설된 신발의 전체 구성을 분해하여 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 단면을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 스프링이 내설된 신발(100)은 크게 밑창(10), 플레이트(20), 탄성부재(30), 커버(40), 갑피(50) 및 안창(70)을 포함하여 구성한다.
상기 밑창(10)은 보행중인 착용자의 발바닥에 전해지는 충격을 완화하기 위한 부재로서, 발바닥에 대응하는 형상을 가진 금형에 발포재를 주입한 다음, 소정의 열과 압력을 가하여 착용자의 발바닥에 대응하는 형상으로 성형된다. 이때 상기 밑창(10)의 상면에는 적어도 하나 이상, 본 발명에서는 두 개의 홈(12)이 소정깊이 함몰 형성된다.
*밑창(10)의 상면에는 밑창(10)이 가진 쿠션력 외에 착용자의 하중을 해소시키기 위한 탄성부재(30)가 설치되는 데, 상기 탄성부재(30)는 보행시 발의 하중이 전해질 때 수축하며 완충력을 발휘해야 하나, 상기 탄성부재(30)를 지지하는 밑창(10)은 언급한 바와 같이 발포재로 발포 성형됨에 따라 탄성부재(30)를 받쳐주지 못하고 수축하며 탄성부재(30)가 완충력을 흡수하게 됨으로서 탄성부재(30)의 완충 효과를 반감시키게 되며, 따라서 착용자가 원하는 완충 효과를 구현하기 위해서는 탄성부재(30)를 받쳐줄 수 있는 경질의 재료를 탄성부재(30)와 밑창(10) 사이에 삽입시킬 필요가 있다.
이를 위해 본 발명은 밑창(10)을 발포 성형할 때, 상기 밑창(10)의 상면에 홈(12)을 형성하고. 상기 홈(12)에 경질의 플레이트(30)를 끼워넣은 다음, 상기 플레이트(30)의 상면에 형성된 스프링홈에 스프링을 하나씩 끼워넣어 스프링의 완충력이 효과적으로 발휘되도록 하였다. 본 발명에서 제시되는 탄성부재(30)는 스프링으로 구성하고, 상기 스프링은 플레이트(20)의 상면에 형성되어 있는 홈(22)에 각각 끼워져 탄성력을 발휘하도록 한다.
상기 커버(40)는 상기 밑창(10)의 상면에 설치된 탄성부재(30)를 덮어 탄성부재(30)의 이탈을 방지하고, 발바닥의 하중이 상기 탄성부재(30) 전체로 골고루 전해지도록 하중 분산효과를 구현하는 커버이다.
상기와 같이 밑창(10)의 상면에 탄성부재(30)가 올려지고, 또한 상기 탄성부재(30)를 커버(40)로 덮게 되면 상기 탄성부재(30) 및 커버(40)는 밑창(10)의 상면으로 일정높이 돌출된 상태가 된다. 상기 탄성부재(30)의 돌출된 높이를 통해 착용자는 보행시 발바닥에 탄성부재(30)에 보다 효과적으로 닿을 수 있어 안정적인 완충력을 발휘할 수 있다.
상기 갑피(50)는 착용자의 발에 대응하는 형상으로 성형되어 착용자의 발을 포위하는 부재로서, 상기 갑피(50)는 라스트(60)에 신겨진 상태에서 상기 밑창(10)의 상면에 올려놓은 다음, 프레스로 압착시켜 갑피(50)와 밑창(10)이 일체화된 완제품의 신발이 성형된다.
이때 상기 갑피(50)의 바닥면에는 상기 밑창(10)의 상면으로 돌출된 상기 탄성부재(30) 및 커버(40)의 돌출 높이에 대응하는 홈을 가지는 수용부(52)가 마련되고, 상기 갑피(50)를 밑창에 압착 성형하기 위해 상기 갑피(50)에 끼워진 라스트(60)의 바닥면에는 상기 갑피(50)의 수용부(52)가 삽입되기 위한 삽입홈부(62)가 함몰 형성되도록 제작한다. 상기 갑피(50)의 수용부(52)와 상기 라스트(60)의 삽입홈부(62)를 통해 갑피(50)를 밑창(10)의 상면에 압착 성형할 때, 상기 밑창(10)의 상면으로 돌출된 탄성부재(30) 및 커버(40)에 간섭받지 않고 갑피(50)를 밑창(10)에 압착 성형할 수 있다.
상기 갑피(50)와 밑창(10)의 압착이 완료되고 나면 라스트(60)는 상기 갑피(50)에서 분리시키도록 한다.
상기 안창(70)은 상기 밑창(10)의 상면에 압착된 갑피(50)의 내부 바닥면에 끼워져 착용자의 발바닥과 직접적으로 접촉하며 완충력을 제공하게 된다.
상기 안창(70)에는 상기 갑피(50)의 수용부(52)에 대응하는 위치에 구멍(72)이 관통 형성되어, 상기 안창(70)이 상기 갑피(50)의 바닥면에 끼워지고 나면 상기 수용부(52)가 상기 구멍(72)에 끼워지도록 한다. 상기 안창(70)에 구멍(72)을 천공함으로서, 상기 갑피(50)의 수용부(52)는 상기 갑피(50)의 바닥면에서 돌출되지 않고 안창(70)과 수평으로 동일선상에 놓이게 되며, 이를 통해 착용자는 보행과정에서 착용감을 높일 수 있음과 동시에 탄성부재(30)의 완충 효과를 기대할 수 있게 된다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 스프링이 내설된 신발의 제조방법을 첨부된 도 3 내지 도 4e를 참조하여 기술하기로 한다.
도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 스프링이 내설된 신발의 제조방법은 크게 밑창 성형단계(S100), 플레이트 설치단계(S200), 탄성부재 설치단계(S300), 커버 설치단계(S400), 갑피 압착 성형단계(S500) 및 안창 삽입단계(S600)를 거쳐 완성된다.
상기 밑창 성형단계(S100)에서는 금형에 발포재를 주입한 후, 소정의 열과 압력을 가하여 착용자의 발바닥에 대응하는 형상의 밑창(10)을 성형하게 되는 데, 이때 상기 금형의 내부에 코어를 형성하여 발포 성형된 밑창(10)의 상면에 홈(12)이 함몰 형성되도록 성형한다.
상기 플레이트 설치단계(S200)는 전 단계인 밑창 성형단계(S100)를 거쳐 밑창의 상면에 형성된 홈(12)에 플레이트(20)를 끼워 설치하는 단계이다. 이때 플레이트(20)는 소정의 강도를 가지도록 경질의 플라스틱 재질로 상기 홈(12)에 대응하는 형상으로 사출 성형되도록 한다. 상기 밑창(10)의 홈(12)에 플레이트(20)가 끼워지고 나면 상기 플레이트(20)의 두께와 상기 홈(12)의 깊이는 동일하도록 하여 상기 플레이트(20)가 상기 밑창(10)의 홈(12)에 끼워지고 나면 상기 밑창(10)의 상면은 수평으로 동일선상엔 놓이게 된다. 상기 플레이트(20)를 상기 밑창(10)의 홈(12)에 삽입할 때, 접착제를 사용하여 플레이트(20)의 유동을 방지할 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 탄성부재 설치단계(S300)는 상기 플레이트(20)의 상면에 형성되어 있는 홈(22)에 탄성부재(30)를 하나씩 끼워넣어 신발의 완충력을 구현할 수 있도록 하는 단계이다. 이때 상기 플레이트(20)는 보행시 발의 하중이 스프링으로 전해질 때, 밑창(10)이 탄성부재(30)의 완충력을 흡수하지 못하도록 탄성부재(30)를 받쳐줘 착용자가 원하는 완충효과를 구현할 수 있도록 한다.
상기 커버 설치단계(S400)는 상기 플레이트(20)의 설치홈(22)에 끼워진 탄성부재(30)를 커버(40)로 덮어주는 단계로서, 상기 커버(40)는 보행중 발의 하중이 탄성부재(30)로 전해질 때, 상기 탄성부재(30)의 이탈을 방지하도록 한다.
상기 커버 설치단계(S400)를 거친 밑창(10)의 상면에는 상기 탄성부재(30) 및 커버(40)가 자체 두께만큼 돌출된 상태가 되는 데, 이러한 탄성부재(30) 및 커버(40)의 돌출로 인해 신발을 착용한 상태로 보행시 탄성부재(30)의 완충력을 보다 집중적으로 전해받을 수 있다.
상기 갑피 압착 성형단계(S500)는 커버 설치단계(S400)를 거친 밑창(10)의 상면에 갑피(50)를 압착 성형하는 단계이다. 이때 상기 갑피(50)의 바닥면에는 수용부(52)가 마련되도록 성형한다. 상기 수용부(52)는 상기 갑피(50)를 상기 밑창(10)의 상면에 압착 성형할 때, 상기 밑창(10)의 상면으로 돌출된 탄성부재(30) 및 커버(40)가 수용되도록 하여 갑피(50) 압착시 상기 탄성부재(30) 및 커버(40)에 의한 간섭이 발생하는 것을 방지한다.
상기 갑피(50)를 밑창(10)에 압착하는 방법은 상기 갑피(50)의 내부에 라스트(60)를 삽입한 다음, 상기 라스트(60)가 삽입된 갑피(50)를 밀창(10)에 올려놓은 후, 프레스로 압착시켜 갑피(50)와 밑창(10)이 일체화된 신발을 제조하게 된다. 이때 상기 라스트(60)의 바닥면에도 삽입홈부(62)가 형성되어 있으며, 상기 삽입홈부(62)에는 상기 갑피(50)로 라스트(60)를 삽입할 때, 상기 갑피(50)의 수용부(52)가 삽입되도록 하여 갑피(50)를 밑창(10)의 상면에 용이하게 밀착시켜 압착 성형할 수 있게 된다.
상기 안창 설치단계(S600)는 전 공정인 갑피 압착 성형단계(S500)를 거쳐 완제품의 신발을 성형한 후, 상기 신발의 갑피(50) 내부로 보행자의 발과 직접적인 접촉이 일어나는 안창(70)을 삽입하는 단계이다.
이때 상기 안창(70)에는 구멍(72)이 관통 형성되어 있으며, 상기 구멍(72)으로는 갑피(50)의 수용부(52)가 끼워지도록 하여 안창(70)이 갑피(50)의 바닥면에서 들뜨지 않도록 한다. 또한 상기 안창(70)이 갑피(50)의 바닥면에 끼워지고 나면 안창(70)의 상면과 갑피(50)의 수용부(52)는 수평으로 동일선상을 이루게 되어, 보행시 수용부(52)의 돌출로 인한 착용감이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서는 안창(70)에 구멍(72)을 관통 형성한 것으로 대표하여 기술하였으나, 안창(70)의 바닥면에 구멍 대신 홈을 함몰 형성한 것으로 대체할 수 있다.
첨부된 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스프링이 내설된 신발의 구조를 분해하여 도시한 도면이다.
도 5에서와 같이 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스프링이 내설된 신발은 전술한 실시 예와 같이 밑창(10), 플레이트(20), 탄성부재(130), 커버(40), 갑피(50) 및 안창(70)으로 구성하되, 상기 플레이트(20)에 올려지는 탄성부재(130)를 전술한 실시 예와 같이 필요와 목적에 따라서 단일의 스프링을 하나씩 끼워 구성 할 수도 있고 또한 상, 하부부직포(132, 134)와, 상기 상, 하부부직포(132, 134) 사이에 구획 형성된 구획공간(136)에 끼워져 있는 스프링(138)으로 이루어진 하나의 패키지화(주머니화된)된 탄성 부재(130)를 사용하는 특징을 가질 수도 있다. 즉, 필요와 목적에 따라 다르게 적용 될 수 있지만 이러한 패키지(주머니) 형태의 탄성부재(130)는 조립시 스프링을 일일이 하나씩 끼워 넣을 필요가 없어 조립에 따른 작업생산성을 높일 수 있다.

Claims (4)

  1. 스프링이 내설된 신발 제조방법에 있어서,
    금형에 발포재를 주입한 후, 착용자의 발바닥에 대응하는 형상을 가지며 상면에는 홈이 함몰 형성된 밑창을 성형하는 밑창 성형단계;
    상기 밑창의 상면에 함몰 형성되어 있는 홈에 경질의 플레이트를 삽입하는 플레이트 삽입단계;
    상기 플레이트의 상면에 완충력을 발휘하는 탄성부재를 올려놓는 탄성부재 설치단계;
    상기 플레이트에 올려진 스프링을 커버로 덮어주는 커버 설치단계;
    착용자의 발 모양에 대응하는 형상으로 바닥면에는 상기 스프링 및 커버를 수용할 수 있는 수용부가 마련되도록 성형된 갑피에 라스트를 끼운 다음, 상기 라스트가 끼워진 상기 갑피를 상기 밑창의 상면에 밀착시킨 상태에서 프레스로 압착하여 갑피와 밑창으로 이루어진 신발을 성형하는 갑피 압착 성형단계 및 ;
    상기 갑피의 내부 바닥면으로 착용자의 발에 직접 접촉하는 안창을 끼워넣는 안창 삽입단계로 이루어짐을 특징으로 하는 스프링이 내설된 신발 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성부재는 스프링이며, 상기 플레이트의 상면에 적어도 하나 이상의 홈을 마련하고, 상기 홈에 스프링을 각각 끼워 구성한 것을 특징으로 하는 스프링이 내설된 신발 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성부재는 상, 하부직포 및 상기 상, 하부직포 사이에 구획 형성된 구획공간에 각각 끼워지는 스프링으로 이루어짐을 특징으로 하는 스프링이 내설된 신발 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 라스트의 바닥면에는 상기 갑피의 수용부가 삽입되기 위한 홈이 형성됨을 특징으로 하는 스프링이 내설된 신발 제조방법.
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