WO2020157437A1 - Fil textile configuré pour générer un courant électrique par frottement - Google Patents

Fil textile configuré pour générer un courant électrique par frottement Download PDF

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WO2020157437A1
WO2020157437A1 PCT/FR2020/050143 FR2020050143W WO2020157437A1 WO 2020157437 A1 WO2020157437 A1 WO 2020157437A1 FR 2020050143 W FR2020050143 W FR 2020050143W WO 2020157437 A1 WO2020157437 A1 WO 2020157437A1
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WO
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yarn
covering
textile
central core
wire
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050143
Other languages
English (en)
Inventor
Jennifer WEIMMERSKIRCH-AUBATIN
Pascal WEBER
Original Assignee
Sofila
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Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • TITLE Textile thread configured to generate an electric current by friction
  • the present invention relates to a textile yarn configured to generate an electric current by friction on an ancillary material.
  • a textile comprising two conductive materials in the form of layers arranged to be rubbed together so as to displace electric charges.
  • Each material is connected to a terminal of an electrical energy recovery system transforming the alternating current received into a direct current capable of being stored by a battery.
  • the conductive materials can each be covered by a dielectric layer, for example produced by coating, the whole constituting textile threads.
  • the dielectric coating can also limit friction because it is relatively smooth by nature.
  • the textile yarns comprising the coated conductive materials consist of relatively large yarns and therefore not very suitable for versatile use, for example in the field of clothing.
  • the present invention aims to resolve all or part of the drawbacks mentioned above. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a textile yarn configured to generate an electric current by friction on an auxiliary material, the textile yarn comprising:
  • central core wire which is electrically conductive and which is configured to be connected to a connection electrode of a battery charging device
  • the textile yarn is a triboelectric nanogenerator.
  • the textile yarn obtained is fine due to its simple constitution.
  • the fact of using an auxiliary material for the generation of electric charges makes it possible for example to constitute a garment with only one layer made of textile yarn. This layer is suitable for being rubbed against another garment comprising the ancillary material.
  • the textile yarn can also be used in all kinds of applications involving friction with an ancillary material applicable to more fields, in particular clothing.
  • the at least one covering yarn is wound in a helix generates a flexible textile yarn making it possible, for example, to make comfortable clothing.
  • the helical winding also involves greater friction than if the outer surface of the textile yarn were smooth.
  • the outer surface of the present textile yarn is rough. The displacement of electric charges is thus greater, which improves the creation of current.
  • the textile yarn has an external structure, that is to say a geometry of its external surface, which is particular and defines a succession of hollows and bumps with the helical winding.
  • the at least one cover wire is configured to generate a cover around the central core wire.
  • the textile yarn has a substantially constant outer diameter greater than the outer diameter of the central core yarn.
  • a first covering yarn is in contact and wound helically around the central core yarn, and, a second covering yarn is wound around the assembly constituted by the central core thread and the first covering thread.
  • each covering thread defines a layer arranged around the central core thread.
  • the helix of the at least one covering wire has turns that are contiguous or spaced apart by a distance less than the diameter and preferably the radius of the at least one covering wire.
  • the distance separating two consecutive turns of the helix from the at least one covering wire is negligible compared to the radius of the at least one covering wire.
  • the at least one covering wire is wound in a circular helix around the central core wire.
  • the central core wire has a substantially constant diameter.
  • the textile yarn is substantially cylindrical.
  • the textile yarn has a diameter of between 50 ⁇ m and 5 mm and preferably between 100 ⁇ m and 3 mm.
  • the helical winding of the at least one covering wire is made so as to limit a sliding of turns along the central core wire.
  • the turns of the at least one covering wire are arranged around the central core wire so as to cover the entire outer surface of the central core wire. This arrangement makes it possible to have no load leakage and therefore to improve the generation of current.
  • the turns are joined with a single covering wire.
  • the turns can be contiguous or spaced with several covering threads, an upper layer filling the openings between the turns of the lower layer.
  • the helical winding of the covering yarns is carried out in the same direction, the hollow generated between two turns of a lower layer defining a location in which the covering yarn of the upper layer is received.
  • This arrangement makes it possible to define the external structuring of the textile yarn without resorting to additional processes such as coating or sizing which can be difficult to industrialize.
  • the structure of the textile yarn allows optimization of the generation of current while having a fineness and flexibility for its use in weaving and knitting machines adapted to produce garments in series.
  • the helical winding of the at least one covering wire is defined by a constant or variable pitch.
  • the pitches may be different from one cover yarn to another.
  • the pitch can also be constant in portions, each portion being characterized by a different pitch.
  • the covering yarn is a yarn of substantially cylindrical section and comprises at least two filaments.
  • the at least one covering wire is a dielectric.
  • This arrangement improves the capture of electric charges if we compare the at least one wrapped covering wire to a coating made of a mixture which is not completely dielectric.
  • the at least one covering wire consists of a single dielectric material.
  • the at least one covering yarn comprises at least one non-triboelectrically neutral element, preferably polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride, elastane, polyvinyl alcohol, cotton, cellulose, silk, polyester and / or polyamide, and particularly of the PA 6, PA 6-6, PA 11, PA 6-10, PA 10-10 and / or PA 12 type.
  • non-triboelectrically neutral element preferably polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride, elastane, polyvinyl alcohol, cotton, cellulose, silk, polyester and / or polyamide, and particularly of the PA 6, PA 6-6, PA 11, PA 6-10, PA 10-10 and / or PA 12 type.
  • the material or materials used for the at least one covering wire allow good capture of electric charges.
  • the at least one covering wire is oriented at a helix angle of between 0 ° and 70 ° relative to an axis of extension of the central core wire.
  • the helix angle is defined as the angle between the axis of extension and the direction of extension of the relevant covering wire. This orientation improves the flexibility of the textile yarn while giving it a certain roughness improving the capture of electric charges by friction on the ancillary material.
  • the helix angle is between 5 ° and 45 °, preferably between 10 ° and 35 ° and in particular between 15 ° and 30 °.
  • the helix angle of the first cover wire may be different from the helix angle of the second cover wire.
  • the helix angles can also be identical according to the variant embodiments.
  • the at least one covering thread has a round, oval, oblong, trilobed, quadrilobed and / or with a predominant dimension with respect to another transverse dimension.
  • the at least one covering yarn with the predominant dimension with respect to the other transverse dimension is a so-called “flat yarn”.
  • the section of the at least one covering wire is liable to present locally slight deformations compared to a perfectly round, oval, oblong section and / or with a predominant dimension compared to another. transverse dimension.
  • the section of the at least one covering wire can vary over the length of said wire.
  • the at least one covering yarn comprises a first covering yarn and a second covering yarn, the first covering yarn being wound helically around the central core yarn in a first direction d. winding and the second covering wire being wound helically around the central core wire and the first covering wire in a second winding direction.
  • the first covering yarn and the second covering yarn are made of the same material. According to another aspect of the invention, the first covering yarn and the second covering yarn are made of different materials.
  • the first direction of winding is opposite to the second direction of winding.
  • This arrangement further limits slippage between the central core yarn, the first covering yarn and the second covering yarn.
  • the recovery of electrical energy is therefore greater and the variability due to sliding decreases.
  • one of the first and second son has a winding direction in the direction of clockwise and the other in an opposite direction.
  • the first direction of winding is identical to the second direction of winding.
  • the first covering yarn and the second covering yarn have the same direction of winding and different helix angles. This arrangement makes it possible to have a good wedging of the covering son relative to each other.
  • the central core wire is metallic or of an organic material covered with metal and / or loaded with conductive elements.
  • the central core wire is made of aluminum, silver, copper or stainless steel.
  • the organic materials are polymers or fibers usually used in the textile field, such as cotton, silk or linen.
  • the organic materials are covered and / or loaded with metals such as aluminum, silver, copper or stainless steel.
  • the organic materials are coated and / or loaded with semiconductors such as carbon and / or carbon derivatives.
  • the central core wire is an inherently conductive polymer.
  • the textile yarn as described above is produced by wrapping.
  • the textile yarn is thus suitable for being produced by conventional wrapping machines because it has a diameter and a flexibility comparable to those of a conventional textile yarn.
  • the textile yarn is arranged in the form of a coil.
  • the present invention also relates to a fabric formed wholly or partly by weaving and / or knitting and / or braiding at least one textile yarn as described above.
  • This arrangement also makes it possible to use a conventional loom for the production of a fabric from the textile yarn.
  • the fabric can thus be integrated into a garment, for example between the bust and the arm, or between the legs of trousers or on an elbow pad, so as to rub on an ancillary material such as another textile.
  • This integration can be applied to any textile-based support on which there is friction (carpets and other floor coverings, seat cushions, etc.).
  • the present invention further relates to a system for recovering electrical energy generated by triboelectricity, comprising a fabric as described above and a battery charging device provided with an electrode. connection electrically connected to the at least one central core wire of the fabric and a reference electrode.
  • the reference electrode has a known potential and / or capable of being controlled by the charging device.
  • the energy recovery system comprises a current rectifier, such as a diode bridge, arranged to transform the alternating current obtained from the rubbed textile yarn into a direct current capable of charging a battery.
  • a current rectifier such as a diode bridge
  • the present invention further relates to a system for acquiring an electric signal generated by triboelectricity comprising a fabric as described above and an acquisition circuit provided with a module for recognizing a signal obtained by contact on the device. 'fabric, a communication module capable of transmitting wireless data and an internal power supply configured to supply the acquisition system with electrical energy.
  • This arrangement allows the fabric to be used as a remote control.
  • the current generated is not intended to be stored, but to serve as a “button” integrated into the textile.
  • the acquisition system is designed so that the contact of a user's finger on the fabric produces a signal capable of being acquired by the acquisition system.
  • the communication module is a module of Bluetooth, WiFi or equivalent type making it possible to transmit data remotely.
  • the acquisition system is provided with a connection electrode electrically connected to the at least one central core wire of the fabric and with a reference electrode.
  • the acquisition system comprises at least two fabrics as described above, the recognition module and the communication module being able to distinguish the signals coming from each of the fabrics concerned.
  • This arrangement improves remote control since the same acquisition system makes it possible to send at least two different signals.
  • the various aspects defined above which are not incompatible can be combined.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a textile yarn comprising a central core yarn, a first covering yarn and a second covering yarn.
  • FIG. 2 is a schematic view of an electrical energy recovery system generated by triboelectricity.
  • FIG.3 is a schematic view of a system for acquiring a signal generated by triboelectricity.
  • FIG. 4 is a schematic side view of the textile yarn according to a variant.
  • FIG. 5 is a photograph of the textile yarn according to the variant of FIG. 4.
  • a textile thread 1 comprises a central core thread 3, a first covering thread 5 and a second covering thread 7.
  • the textile yarn 1 is arranged to generate an electric current by friction on an additional material 9 visible in FIG. 2.
  • the textile yarn 1 is a triboelectric nanogenerator.
  • the textile yarn 1 is produced by wrapping and can be stored in the form of a coil.
  • the central core wire 3 is electrically conductive. It can be metallic or an organic material covered with metal and / or loaded with conductive elements.
  • the central core wire 3 can be made of aluminum, silver, copper or stainless steel.
  • the organic materials can be polymers or fibers usually used in the textile field (cotton, silk or linen).
  • Organic materials can be coated and / or charged with metals (such as aluminum, silver, copper or stainless steel) and / or semiconductors (carbon and its derivatives).
  • metals such as aluminum, silver, copper or stainless steel
  • semiconductors carbon and its derivatives
  • the central core wire 3 can be an intrinsically conductive polymer.
  • the central core wire 3 has a substantially constant diameter and extends along an extension axis 11.
  • Each covering wire 5, 7 is an electrical insulator and in particular a dielectric.
  • Each covering thread 5, 7 can be made from a single material or can comprise several constituents.
  • Each covering wire 5, 7 is wound helically around the central core wire 3. This is a circular or substantially circular helix depending on possible slight variations in the diameter of the central core wire 3.
  • Each covering wire 5, 7 has a corresponding helix angle 13, 15 of between 0 ° and 70 °.
  • the helix angle is defined as the angle between the axis of extension 11 and the direction of extension of the covering wire 5, 7 concerned.
  • these helix angles 13, 15 are between 5 ° and 45 °, preferably between 10 ° and 35 ° and in particular between 15 ° and 30 °. These helix angles 13, 15 can be equal or different.
  • the helix angle 13 of the first covering wire 5 may be different from the helix angle 15 of the second covering wire 7.
  • the helix angles 13, 15 may also be identical according to the variant embodiments. .
  • Each covering wire 5, 7 has corresponding turns 17, 19 contiguous or spaced apart by a corresponding distance 21, 23 less than its diameter 25, 27.
  • Each covering wire 5, 7 comprises at least one non-triboelectrically neutral element, preferably polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinyl chloride (PVC), elastane, polyvinyl alcohol, cotton, cellulose, silk, polyester and / or polyamide (PA), and particularly of the PA 6, PA 6-6, PA 11 and / or PA 6-10 type.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PA polyamide
  • the first covering wire 5 is wound helically around the central core wire 3 in a first winding direction 29 and the second covering wire 7 is wound helically around the core wire central 3 and the first cover wire 5 in a second winding direction 31.
  • first direction of winding 29 is opposite to the second direction of winding 31.
  • the first direction of winding 29 may be identical to the second direction of winding 31.
  • a fabric 33 is formed by weaving and / or knitting and / or braiding at least one textile yarn 1.
  • the fabric 33 comprises a plurality of textile yarns 1.
  • the fabric can be composed in whole or in part of textile yarn.
  • the fabric can thus be partly in “conventional” threads, that is to say non-triboelectric threads comprising cotton, polyester and / or other materials usually used in the textile field.
  • a triboelectrically generated electric energy recovery system 35 includes fabric 33 and a battery charging device 37.
  • a charging battery 39 cooperating with the recovery system 35 is also shown.
  • the battery charging device 37 comprises a connection electrode 41 connected to the central core threads 3 of the plurality of textile threads 1 of the fabric 33 and a reference electrode 43.
  • the reference electrode 43 is at a known potential and / or is capable of being monitored by the battery charging device 37.
  • the battery charging device 37 also comprises a current rectifier 45 such as a diode bridge.
  • a current rectifier 45 such as a diode bridge.
  • the recovery system 35 thus formed is simple since there is only one textile layer, the fabric 33, which is capable of producing electrical energy by friction on any additional material 9.
  • the textile yarn 1 can thus be used for all types of applications because it has a simple structure which implies a reduced size equivalent to that used in most textile applications.
  • FIG. 3 shows another use of the textile yarn 1.
  • An acquisition system 47 of an electric signal generated by triboelectricity comprises the fabric 33, an acquisition circuit 49 provided with a module 51 for recognizing a signal. obtained by contact on the fabric 33, a communication module 53 capable of transmitting wireless data and an internal power supply 55 configured to supply the acquisition system 47 with electrical energy.
  • the fabric 33 is thus used as a remote control.
  • the current generated is not intended to be stored, but to serve as a "button".
  • the acquisition system 47 is arranged so that the contact of a user's finger on the fabric 33 produces a signal capable of being acquired by the acquisition system 47.
  • the communication module 53 is a Bluetooth, WiFi or equivalent type module making it possible to transmit data remotely.
  • the acquisition system 47 is provided with a connection electrode 41 electrically connected to the at least one central core wire 3 of the fabric 33 and a reference electrode 43.
  • the acquisition system 47 can include two fabrics 33 so that the recognition module 51 and the communication module 53 are able to distinguish two signals coming from each of the two fabrics 33.
  • a single textile can thus remotely transmit one or more commands to an ancillary terminal such as for example a smartphone.
  • the helical winding of the cover wires 5, 7 is made in the same direction, the hollow created between two turns of the first cover wire 5 defining a location in which is received the second cover wire 7.
  • the turns of the son of covers 5, 7 are arranged around the central core wire 3 so as to cover the entire external surface of the central core wire 3 in order not to have any load leakage and therefore d 'improve current generation.
  • the turns are slightly spaced but the fact of having two covering threads 5, 7 makes it possible to cover the entire external surface of the central core thread 3.
  • the helical winding of the covering threads 5, 7 is defined by a constant or variable pitch. Here we have shown a constant step.
  • the covering threads 5, 7 can comprise a plurality of filaments as illustrated in FIG. 5. The principle is the same as when each covering thread 5, 7 is a single thread, the filaments being arranged substantially in parallel.
  • FIG. 4 is schematic so as to reveal the different thicknesses.
  • FIG. 5 is a photo which reveals slight irregularities of the external surface of the textile yarn 1 obtained during the successive winding of the two covering yarns 5, 7.

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Abstract

Fil textile (1) configuré pour générer un courant électrique par frottement sur un matériau annexe (9), le fil textile (1) comprenant: un fil d'âme central (3) qui est électriquement conducteur et qui est configuré pour être raccordé à une électrode de connexion d'un dispositif de chargement de batterie, au moins un fil de couverture (5 7) qui est isolant électrique et qui est enroulé en hélice autour du fil d'âme central (3).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Fil textile configuré pour générer un courant électrique par frottement
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un fil textile configuré pour générer un courant électrique par frottement sur un matériau annexe.
Art antérieur
Il est connu de récupérer un courant électrique généré par triboélectricité pour charger une batterie. Notamment, ce principe de récupération d'un courant électrique peut être appliqué à un textile.
Il est par exemple connu d'utiliser un textile comprenant deux matériaux conducteurs sous forme de couches agencées pour être frottées ensemble de manière à déplacer des charges électriques. Chaque matériau est connecté à une borne d'un système de récupération d'énergie électrique transformant le courant alternatif reçu en un courant continu apte à être stocké par une batterie.
Les matériaux conducteurs peuvent être chacun recouverts par une couche diélectrique, par exemple réalisée par enduction, le tout constituant des fils textiles.
Dans ce contexte, il apparaît difficile de fabriquer un vêtement comprenant ces deux couches de matériaux.
En effet, le fait de disposer de deux couches de matériaux qui doivent frotter l'une sur l'autre est peu pratique. De plus, l'enduction diélectrique peut également limiter les frottements car elle est relativement lisse par nature.
Ces caractéristiques impliquent une variabilité d'efficacité dans la récupération d'énergie.
De plus, les fils textiles comprenant les matériaux conducteurs enduits sont constitués de fils relativement gros et donc peu adaptés à une utilisation polyvalente comme par exemple dans le domaine de l'habillement.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. Exposé de l'invention
A cet effet, la présente invention concerne un fil textile configuré pour générer un courant électrique par frottement sur un matériau annexe, le fil textile comprenant :
- un fil d'âme central qui est électriquement conducteur et qui est configuré pour être raccordé à une électrode de connexion d'un dispositif de chargement de batterie,
- au moins un fil de couverture qui est isolant électrique et qui est enroulé en hélice autour du fil d'âme central.
En d'autres termes, le fil textile est un nanogénérateur triboélectrique.
Lorsque le fil textile est frotté sur le matériau annexe, des charges électriques sont générées par triboélectricité au niveau de l'au moins un fil de couverture. Ces charges électriques transitent ensuite dans le fil d'âme central car il est raccordé à une électrode d'un dispositif de chargement d'une batterie.
Le fil textile obtenu est fin du fait de sa constitution simple. Le fait d'utiliser un matériau annexe pour la génération de charges électriques permet par exemple de constituer un vêtement avec seulement une couche réalisée en fil textile. Cette couche est apte à être frottée à un autre vêtement comprenant le matériau annexe.
Le fil textile peut également être utilisé dans toutes sortes d'applications impliquant des frottements avec un matériau annexe applicable à plus de domaines, notamment l'habillement.
Le fait que l'au moins un fil de couverture soit enroulé en hélice engendre un fil textile souple permettant de réaliser par exemple des vêtements confortables.
L'enroulement en hélice implique également un frottement plus important que si la surface extérieure du fil textile était lisse. La surface externe du présent fil textile est rugueuse. Le déplacement de charges électriques est ainsi plus important ce qui améliore la création de courant.
Il est ainsi possible d'engendrer davantage de courant qu'en utilisant un fil enduit qui a une surface externe lisse. Le fil textile présente une structuration externe, c'est-à-dire une géométrie de sa surface externe, qui est particulière et définit une succession de creux et de bosses avec l'enroulement en hélice.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture est configuré pour engendrer une couverture autour du fil d'âme central. Ainsi le fil textile présente un diamètre externe sensiblement constant et supérieur au diamètre externe du fil d'âme centrale. De préférence, lorsqu'il y a deux fils de couverture, un premier fil de couverture est en contact et enroulé en hélice autour du fil d'âme central, et, un deuxième fil de couverture est enroulé autour de l'ensemble constitué par le fil d'âme central et le premier fil de couverture.
Ainsi chaque fil de couverture définit une couche disposée autour du fil d'âme central.
Selon un aspect de l'invention, l'hélice de l'au moins un fil de couverture présente des spires jointives ou espacées d'une distance inférieure au diamètre et de préférence au rayon de l'au moins un fil de couverture.
En particulier, la distance séparant deux spires consécutives de l'hélice de l'au moins un fil de couverture est négligeable par rapport au rayon de l'au moins un fil de couverture.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture est enroulé en hélice circulaire autour du fil d'âme central. De préférence, le fil d'âme central présente un diamètre sensiblement constant. De préférence, le fil textile est sensiblement cylindrique. En particulier, Le fil textile présente un diamètre compris entre 50 pm et 5 mm et préférablement entre 100 pm et 3 mm.
Selon un aspect de l'invention, l'enroulement en hélice de l'au moins un fil de couverture est réalisé de sorte à limiter un glissement de spires le long du fil d'âme central.
De préférence, les spires de l'au moins un fil de couverture sont disposées autour du fil d'âme central de sorte à couvrir la totalité de la surface externe du fil d'âme central. Cette disposition permet de ne pas avoir de fuite de charge et donc d'améliorer la génération de courant.
En particulier, les spires sont jointives avec un unique fil de couverture. Les spires peuvent être jointives ou espacées avec plusieurs fils de couverture, une couche supérieure comblant les ouvertures entre les spires de la couche inférieure.
Selon un aspect de l'invention, l'enroulement en hélice des fils de couverture est réalisé dans le même sens, le creux engendré entre deux spires d'une couche inférieure définissant un emplacement dans lequel est reçu le fil de couverture de la couche supérieure.
Cette disposition permet de définir la structuration externe du fil textile sans avoir recours à des procédés supplémentaires comme l'enduction ou l'ensimage qui peuvent être difficilement industrialisables. La structure du fil textile permet une optimisation de la génération de courant tout en ayant une finesse et une souplesse pour son utilisation dans les machines de tissage et de tricotage adaptées pour produire des vêtements en série.
Selon un aspect de l'invention, l'enroulement en hélice de l'au moins un fil de couverture est défini par un pas constant ou variable. Lorsque plusieurs fils de couverture sont utilisés, les pas peuvent être différents d'un fil de couverture à l'autre. Le pas peut également être constant par portions, chaque portion étant caractérisée par un pas différent.
Selon un aspect de l'invention, le fil de couverture est un fil de section sensiblement cylindrique et comprend au moins deux filaments.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture est un diélectrique.
Cette disposition améliore la capture de charges électriques si on compare l'au moins un fil de couverture enroulé à un enduit constitué d'un mélange qui n'est pas totalement diélectrique.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture est constitué d'une seule matière diélectrique.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture comprend au moins un élément non triboélectriquement neutre, préférentiellement du polytétrafluoroéthylène, du polychlorure de vinyle, de l'élasthanne, de l'alcool polyvinylique, du coton, de la cellulose, de la soie, du polyester et/ou du polyamide, et particulièrement de type PA 6, PA 6-6, PA 11, PA 6-10, PA 10-10 et/ou PA 12.
La ou les matières utilisées pour l'au moins un fil de couverture permettent une bonne capture des charges électriques.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture est orienté selon un angle d'hélice compris entre 0° et 70° par rapport à un axe d'extension du fil d'âme central.
L'angle d'hélice est défini comme étant l'angle entre l'axe d'extension et la direction d'extension du fil de couverture concerné. Cette orientation améliore la souplesse du fil textile tout en lui conférant une certaine rugosité améliorant la capture de charges électriques par frottement sur la matériau annexe.
Selon un aspect de l'invention, l'angle d'hélice est compris entre 5° et 45°, de préférence entre 10°et 35° et en particulier entre 15° et 30°.
Ainsi, l'angle d'hélice du premier fil de couverture peut être différent de l'angle d'hélice du deuxième fil de couverture. Les angles d'hélice peuvent également être identiques selon les variantes de réalisation. Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture présente une section ronde, ovale, oblongue, trilobée, quadrilobée et/ou avec une dimension prépondérante par rapport à une autre dimension transversale.
De préférence, l'au moins un fil de couverture avec la dimension prépondérante par rapport à l'autre dimension transversale est un fil dit « fil plat ».
Selon un aspect de l'invention, la section de l'au moins un fil de couverture est susceptible de présenter localement de légères déformations par rapport à une section parfaitement ronde, ovale, oblongue et/ou avec une dimension prépondérante par rapport à une autre dimension transversale.
Selon un aspect de l'invention, la section de l'au moins un fil de couverture peut varier sur la longueur dudit fil.
Selon un aspect de l'invention, l'au moins un fil de couverture comprend un premier fil de couverture et un deuxième fil de couverture, le premier fil de couverture étant enroulé en hélice autour du fil d'âme central selon un premier sens d'enroulement et le deuxième fil de couverture étant enroulé en hélice autour du fil d'âme central et du premier fil de couverture selon un deuxième sens d'enroulement.
Cette disposition permet un bon calage du fil textile, le deuxième fil de couverture maintenant en position le premier fil. Ainsi les éventuels glissements entre les fils de couverture et le fil d'âme central sont fortement limités. La limitation des glissements permet une meilleure récupération d'énergie.
Selon un aspect de l'invention le premier fil de couverture et le deuxième fil de couverture sont en un même matériau. Selon un autre aspect de l'invention, le premier fil de couverture et le deuxième fil de couverture sont en matériaux différents.
Selon un aspect de l'invention, le premier sens d'enroulement est opposé au deuxième sens d'enroulement.
Cette disposition limite davantage les glissements entre le fil d'âme central, le premier fil de couverture et le deuxième fil de couverture. La récupération d'énergie électrique est donc plus importante et la variabilité due aux glissements diminue.
Selon un aspect de l'invention, un des premier et deuxième fils présente un sens d'enroulement dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre selon un sens opposé.
Selon un autre aspect de l'invention, le premier sens d'enroulement est identique au deuxième sens d'enroulement.
De préférence, le premier fil de couverture et le deuxième fil de couverture présentent un même sens d'enroulement et des angles d'hélice différents. Cette disposition permet d'avoir un bon calage des fils de couverture les uns par rapport aux autres.
Selon un aspect de l'invention, le fil d'âme central est métallique ou en un matériau organique recouvert de métal et/ou chargé d'éléments conducteurs.
Selon un aspect de l'invention, le fil d'âme central est en aluminium, argent, cuivre ou inox.
Selon un autre aspect de l'invention, les matériaux organiques sont des polymères ou des fibres usuellement employées dans le domaine textile comme le coton, la soie ou le lin.
De préférence, les matériaux organiques sont recouverts et/ou chargés de métaux tels que l'aluminium, l'argent, le cuivre ou l'inox.
De préférence, les matériaux organiques sont recouverts et/ou chargés de semi-conducteurs comme le carbone et/ou des dérivés du carbone.
Alternativement, le fil d'âme central est un polymère intrinsèquement conducteur.
Selon un aspect de l'invention, le fil textile tel que décrit ci-avant est élaboré par guipage.
Le fil textile est ainsi apte à être élaboré par des machines de guipage classique car il présente un diamètre et une souplesse comparable à ceux d'un fil textile classique.
Selon un aspect de l'invention, le fil textile est agencé sous forme d'une bobine.
La présente invention concerne également, une étoffe formée pour tout ou partie par tissage et/ou tricotage et/ou tressage d'au moins un fil textile tel que décrit ci-avant.
Cette disposition permet également d'utiliser un métier classique pour l'élaboration d'une étoffe à partir du fil textile.
L'étoffe peut ainsi être intégrée à un vêtement, par exemple entre le buste et le bras, ou entre les jambes d'un pantalon ou sur une coudière, de manière à frotter sur un matériau annexe tel qu'un autre textile.
Il est possible de décliner cette intégration à tout support à base textile sur lequel il y a des frottements (moquettes et autres revêtements de sol, assises de sièges, etc.).
La présente invention concerne en outre un système de récupération d'énergie électrique générée par triboélectricité, comprenant une étoffe telle que décrite ci-avant et un dispositif de chargement de batterie pourvu d'une électrode de connexion raccordée électriquement à l'au moins un fil d'âme central de l'étoffe et d'une électrode de référence.
Le fait de disposer d'une électrode de référence permet de récupérer un courant électrique alternatif lorsque le fil textile est frotté au matériau annexe. Il n'est donc pas nécessaire de disposer de deux fils textiles distincts, chacun étant connecté à une électrode du dispositif de chargement.
L'électrode de référence présente un potentiel connu et/ou apte à être contrôlé par le dispositif de chargement.
Selon un aspect de l'invention, le système de récupération d'énergie comprend un redresseur de courant, tel qu'un pont de diode, agencé pour transformer le courant alternatif obtenu du fil textile frotté en un courant continu apte à charger une batterie.
La présente invention concerne en outre un système d'acquisition d'un signal électrique généré par triboélectricité comprenant une étoffe telle que décrite ci- avant et un circuit d'acquisition pourvu d'un module de reconnaissance d'un signal obtenu par contact sur l'étoffe, d'un module de communication apte à transmettre des données sans fil et d'une alimentation interne configurée pour alimenter en énergie électrique le système d'acquisition.
Cette disposition permet d'utiliser l'étoffe comme commande à distance. Le courant généré n'a pas pour but d'être stocké, mais de servir de « bouton » intégré au textile.
De préférence, le système d'acquisition est agencé pour que le contact d'un doigt de l'utilisateur sur l'étoffe produise un signal apte à être acquis par le système d'acquisition.
Selon un aspect de l'invention, le module de communication est un module de type Bluetooth, Wifi ou d'un type équivalent permettant de transmettre des données à distance.
Selon un aspect de l'invention, le système d'acquisition est pourvu d'une électrode de connexion raccordée électriquement à l'au moins un fil d'âme central de l'étoffe et d'une électrode de référence.
Selon un aspect de l'invention, le système d'acquisition comprend au moins deux étoffes telles que décrites ci-avant, le module de reconnaissance et le module de communication étant aptes à distinguer les signaux provenant de chacune des étoffes concernées.
Cette disposition améliore la commande à distance puisqu'un même système d'acquisition permet d'envoyer au moins deux signaux différents. Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés.
[Fig. 1] est une vue schématique de côté d'un fil textile comprenant un fil d'âme central, un premier fil de couverture et un deuxième fil de couverture.
[Fig. 2] est une vue schématique d'un système de récupération d'énergie électrique générée par triboélectricité.
[Fig.3] est une vue schématique d'un système d'acquisition d'un signal généré par triboélectricité.
[Fig. 4] est une vue schématique de côté du fil textile selon une variante.
[Fig. 5] est une photographie du fil textile selon la variante de la figure 4.
Description en référence aux figures
Comme illustré à la figure 1, un fil textile 1 comprend un fil d'âme central 3, un premier fil de couverture 5 et un deuxième fil de couverture 7.
Le fil textile 1 est agencé pour générer un courant électrique par frottement sur un matériau annexe 9 visible à la figure 2. En d'autres termes, le fil textile 1 est un nanogénérateur triboélectrique. Le fil textile 1 est élaboré par guipage et peut être stocké sous forme de bobine.
Le fil d'âme central 3 est électriquement conducteur. Il peut être métallique ou en un matériau organique recouvert de métal et/ou chargé d'éléments conducteurs.
Ainsi, le fil d'âme central 3 peut être en aluminium, argent, cuivre ou inox.
Les matériaux organiques peuvent être des polymères ou des fibres usuellement employées dans le domaine textile (coton, soie ou lin).
Les matériaux organiques peuvent être recouverts et/ou chargés de métaux (tels que l'aluminium, l'argent, le cuivre ou l'inox) et/ou de semi-conducteurs (carbone et ses dérivés).
Alternativement, le fil d'âme central 3 peut être un polymère intrinsèquement conducteur. Le fil d'âme central 3 présente un diamètre sensiblement constant et s'étend selon un axe d'extension 11.
Chaque fil de couverture 5, 7 est un isolant électrique et en particulier un diélectrique. Chaque fil de couverture 5, 7 peut être constitué en une seule matière ou comprendre plusieurs constituants.
Chaque fil de couverture 5, 7 est enroulé en hélice autour du fil d'âme central 3. Il s'agit d'une hélice circulaire ou sensiblement circulaire selon les éventuelles légères variations du diamètre du fil d'âme central 3.
Chaque fil de couverture 5, 7 présente un angle d'hélice 13, 15 correspondant compris entre 0° et 70°. L'angle d'hélice est défini comme étant l'angle entre l'axe d'extension 11 et la direction d'extension du fil de couverture 5, 7 concerné.
Selon un aspect de l'invention, ces angles d'hélice 13, 15 sont compris entre 5° et 45°, de préférence entre 10° et 35° et en particulier entre 15° et 30°. Ces angles d'hélices 13, 15 peuvent être égaux ou différents.
Ainsi, l'angle d'hélice 13 du premier fil de couverture 5 peut être différent de l'angle d'hélice 15 du deuxième fil de couverture 7. Les angles d'hélice 13, 15 peuvent également être identiques selon les variantes de réalisation.
Chaque fil de couverture 5, 7 présente des spires 17, 19 correspondantes jointives ou espacées d'une distance 21, 23 correspondante inférieure à son diamètre 25, 27.
Chaque fil de couverture 5, 7 comprend au moins un élément non triboélectriquement neutre, préférentiellement du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polychlorure de vinyle (PVC), de l'élasthanne, de l'alcool polyvinylique, du coton, de la cellulose, de la soie, du polyester et/ou du polyamide (PA), et particulièrement de type PA 6, PA 6-6, PA 11 et/ou PA 6-10.
Comme illustré à la figure 1, le premier fil de couverture 5 est enroulé en hélice autour du fil d'âme central 3 selon un premier sens d'enroulement 29 et le deuxième fil de couverture 7 est enroulé en hélice autour du fil d'âme central 3 et du premier fil de couverture 5 selon un deuxième sens d'enroulement 31.
Ici, le premier sens d'enroulement 29 est opposé au deuxième sens d'enroulement 31.
Selon des variantes de réalisation non représentées, le premier sens d'enroulement 29 peut être identique au deuxième sens d'enroulement 31.
Par exemple, deux fils de couverture 5, 7 avec le même sens d'enroulement mais des angles d'hélice 13, 15 différents permettront d'avoir un bon calage des fils de couverture 5, 7 les uns par rapport aux autres. Comme illustré à la figure 2, une étoffe 33 est formée par tissage et/ou tricotage et/ou tressage d'au moins un fil textile 1. Dans l'exemple présenté, l'étoffe 33 comprend une pluralité de fils textiles 1.
L'étoffe peut être composée en tout ou partie de fil textile. L'étoffe peut ainsi être en partie en fils « classiques » c'est-à-dire des fils non triboélectriques comprenant du coton, polyester et/ou d'autres matières habituellement utilisées dans le domaine textile.
Un système de récupération 35 d'énergie électrique générée par triboélectricité comprend l'étoffe 33 et un dispositif de chargement de batterie 37. Une batterie 39 en chargement coopérant avec le système de récupération 35 est également représentée.
Le dispositif de chargement de batterie 37 comprend une électrode de connexion 41 raccordée aux fils d'âmes centraux 3 de la pluralité de fils textiles 1 de l'étoffe 33 et une électrode de référence 43.
L'électrode de référence 43 est à un potentiel connu et/ou est apte à être contrôlée par le dispositif de chargement de batterie 37.
Le dispositif de chargement de batterie 37 comprend également un redresseur de courant 45 tel qu'un pont de diodes. Ainsi le courant alternatif produit par le frottement de l'étoffe 33 sur le matériau annexe 9 est transformé en un courant continu apte à charger la batterie 39.
Le système de récupération 35 ainsi constitué est simple puisqu'il n'y a qu'une épaisseur textile, l'étoffe 33, qui est apte à produire de l'énergie électrique par frottement sur tout matériau annexe 9.
Le fil textile 1 peut ainsi être utilisé pour tous types d'applications car il est de structure simple ce qui implique une taille réduite équivalente à celle utilisée dans la plupart des applications textiles.
La figure 3 présente une autre utilisation du fil textile 1. Un système d'acquisition 47 d'un signal électrique généré par triboélectricité comprend l'étoffe 33, un circuit d'acquisition 49 pourvu d'un module de reconnaissance 51 d'un signal obtenu par contact sur l'étoffe 33, d'un module de communication 53 apte à transmettre des données sans fil et d'une alimentation interne 55 configurée pour alimenter en énergie électrique le système d'acquisition 47.
L'étoffe 33 est ainsi utilisée comme commande à distance. Le courant généré n'a pas pour but d'être stocké, mais de servir de « bouton ». Le système d'acquisition 47 est agencé pour que le contact d'un doigt de l'utilisateur sur l'étoffe 33 produise un signal apte à être acquis par le système d'acquisition 47.
Le module de communication 53 est un module de type Bluetooth, Wifi ou d'un type équivalent permettant de transmettre des données à distance. Le système d'acquisition 47 est pourvu d'une électrode de connexion 41 raccordée électriquement à l'au moins un fil d'âme central 3 de l'étoffe 33 et d'une électrode de référence 43.
Egalement, le système d'acquisition 47 peut comprendre deux étoffes 33 de manière à ce que le module de reconnaissance 51 et le module de communication 53 soient aptes à distinguer deux signaux provenant de chacune des deux étoffes 33.
Un même textile peut ainsi transmettre à distance une ou plusieurs commandes à un terminal annexe comme par exemple un Smartphone.
Comme illustré aux figures 4 et 5, selon une variante, l'enroulement en hélice des fils de couverture 5, 7 est réalisé dans le même sens, le creux engendré entre deux spires du premier fil de couverture 5 définissant un emplacement dans lequel est reçu le deuxième fil de couverture 7.
Les spires des fils de couvertures 5, 7 sont disposées autour du fil d'âme central 3 de sorte à couvrir la totalité de la surface externe du fil d'âme central 3 dans le but de ne pas avoir de fuite de charge et donc d'améliorer la génération de courant.
Les spires sont légèrement espacées mais le fait de disposer de deux fils de couverture 5, 7 permet de couvrir la totalité de la surface externe du fil d'âme central 3. L'enroulement en hélice des fils de couverture 5, 7 est défini par un pas constant ou variable. Ici on a représenté un pas constant.
Les fils de couverture 5, 7 peuvent comprendre une pluralité de filaments comme illustré à la figure 5. Le principe est le même que lorsque chaque fil de couverture 5, 7 est un fil unique, les filaments étant agencés sensiblement parallèlement.
La figure 4 est schématique de sorte à laisser apparaître les différentes épaisseurs. Au contraire, la figure 5 est une photo qui laisse apparaître de légères irrégularités de la surface externe du fil textile 1 obtenues lors de l'enroulement successif des deux fils de couvertures 5, 7.
Ces irrégularités de la surface externe du fil textile 1 améliorent les frottements avec le matériaux annexe 9 et ainsi la génération de courant. L'utilisation du fil textile 1 pour la confection de vêtements n'est cependant pas impactée du fait des dimensions bien inférieures des irrégularités par rapport à la dimension du fil textile 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fil textile (1) configuré pour générer un courant électrique par frottement sur un matériau annexe (9), le fil textile (1) comprenant :
- un fil d'âme central (3) qui est électriquement conducteur et qui est configuré pour être raccordé à une électrode de connexion (41) d'un dispositif de chargement de batterie (37),
- au moins un fil de couverture (5, 7) qui est isolant électrique et qui est enroulé en hélice autour du fil d'âme central (3).
2. Fil textile (1) selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un fil de couverture (5, 7) est un diélectrique.
3. Fil textile (1) selon l'une des revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins un fil de couverture (5, 7) comprend au moins un élément non triboélectriquement neutre, préférentiellement du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polychlorure de vinyle (PVC), de l'élasthanne, de l'alcool polyvinylique, du coton, de la cellulose, de la soie, du polyester et/ou du polyamide (PA), et particulièrement de type PA 6, PA 6-6, PA 11, PA 6-10, PA 10-10 et/ou PA 12.
4. Fil textile (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'au moins un fil de couverture (5, 7) est orienté selon un angle d'hélice (13 ,15) compris entre 0° et 70° par rapport à un axe d'extension (11) du fil d'âme central (3).
5. Fil textile (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'au moins un fil de couverture (5, 7) présente une section ronde, ovale, oblongue, trilobée, quadrilobée et/ou avec une dimension prépondérante par rapport à une autre dimension transversale.
6. Fil textile (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'au moins un fil de couverture (5, 7) comprend un premier fil de couverture (5) et un deuxième fil de couverture (7), le premier fil de couverture (5) étant enroulé en hélice autour du fil d'âme central (3) selon un premier sens d'enroulement (29) et le deuxième fil de couverture (7) étant enroulé en hélice autour du fil d'âme central (3) et du premier fil de couverture (5) selon un deuxième sens d'enroulement (31).
7. Fil textile (1) selon la revendication 6, dans lequel le premier sens d'enroulement (29) est opposé au deuxième sens d'enroulement (31).
8. Fil textile (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le fil d'âme central (3) est métallique ou en un matériau organique recouvert de métal et/ou chargé d'éléments conducteurs.
9. Fil textile (1) selon l'une des revendication 1 à 8 élaboré par guipage.
10. Etoffe (33) formée pour tout ou partie par tissage et/ou tricotage et/ou tressage d'au moins un fil textile (1) selon l'une des revendications 1 à 9.
11. Système de récupération (35) d'énergie électrique générée par triboélectricité, comprenant une étoffe (33) selon la revendication 10 et un dispositif de chargement de batterie (37) pourvu d'une électrode de connexion (41) raccordée électriquement à l'au moins un fil d'âme central (3) de l'étoffe (33) et d'une électrode de référence (43).
12. Système d'acquisition (47) d'un signal électrique généré par triboélectricité comprenant une étoffe (33) selon la revendication 10 et un circuit d'acquisition (49) pourvu d'un module de reconnaissance (51) d'un signal obtenu par contact sur l'étoffe (33), d'un module de communication (53) apte à transmettre des données sans fil et d'une alimentation interne (55) configurée pour alimenter en énergie électrique le système d'acquisition (47).
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