WO2020148950A1 - 非オーム性組成物、ケーブル接続用ユニット、およびケーブル接続用ユニットの製造方法 - Google Patents

非オーム性組成物、ケーブル接続用ユニット、およびケーブル接続用ユニットの製造方法 Download PDF

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Definitions

  • a non-ohmic composition according to still another aspect of the present disclosure is A non-ohmic composition having a base elastomer and a plurality of non-ohmic particles, comprising: The plurality of non-ohmic particles are network-like dispersed in the base elastomer. With this configuration, it is possible to improve the stability of the characteristic of the volume resistivity with respect to the electric field strength when the non-ohmic composition is stretched.
  • a method for manufacturing a cable connecting unit A method for manufacturing a tubular cable connecting unit into which a power cable is inserted, Providing a non-ohmic composition having a base elastomer and a plurality of non-ohmic particles; Forming a tubular non-ohmic resistance layer from the non-ohmic composition; Forming an insulating layer to cover the outside of the non-ohmic resistance layer; Have In the step of preparing the non-ohmic composition, The electric field strength applied to the non-ohmic composition is E, the volume resistivity of the non-ohmic composition is ⁇ , and the threshold electric field strength at the point where the absolute value of the change amount of the slope of log ⁇ with respect to log E is maximum.
  • the elastomer (B) 124 constitutes, for example, an island phase (disperse phase).
  • the island phase formed by the elastomer (B) 124 has a relatively low compatibility with the non-ohmic particles 140, and thus includes the above-described particle-free region.
  • the entire island phase is preferably a particle-free region.
  • the non-ohmic particles 140 may be included in at least a part of the island phase. In this case, the non-ohmic particles 140 included in the island phase are preferably smaller than the non-ohmic particles 140 included in the sea phase.
  • the elastomer (A) 122 and the elastomer (B) 124 each have, for example, an insulating property.
  • the volume resistivity of each of the elastomer (A) 122 and the elastomer (B) 124 is, for example, 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ cm or more.
  • the “inclination at the straight line portion at E>E th ” herein means, for example, the phase relationship when a plurality of consecutive measurement points within a range of E>E th are approximated by the least squares method. It is the slope in the range where the number is -0.99 or less.
  • the upper limit value of E when the “inclination at the straight line portion where E>E th ” is obtained is arbitrary and is not limited, but is, for example, 3E th , preferably 2E th .
  • the cable connection unit (cable terminal connection unit) 10 of the present embodiment is configured, for example, in a tubular shape so that a power cable is inserted therein. As a result, the electric field on the outside of the power cable can be relaxed and the insulation can be secured.
  • the inner diameter of the hollow portion 202 formed by the non-ohmic resistance layer 220 is, for example, slightly smaller than the outer diameter of the power cable.
  • the non-ohmic resistance layer 220 is externally fitted to the power cable in a diameter-expanded state and is in a state of being stretched in the circumferential direction. Thereby, the power cable is elastically fitted in the hollow portion 202, and the power cable is hermetically adhered to the inner peripheral surface of the non-ohmic resistance layer 220.
  • the semiconductive cone portion 240 has, for example, semiconductivity. Specifically, the semiconductive cone portion 240 contains, for example, semiconductive rubber.
  • the semiconductive rubber is, for example, a composition containing ethylene propylene rubber or silicone rubber and carbon black.
  • the insulating layer 260 is provided so as to cover the non-ohmic resistance layer 220 and the semiconductive cone portion 240.
  • the insulating layer 260 is provided so as to enter between the non-ohmic resistance layer 220 and the inclined surface 242 of the semiconductive cone portion 240, for example.
  • an expanded pipe that has an outer diameter that is larger than the outer diameter of the power cable.
  • the expanded pipe is divided into, for example, a divided surface along the axial direction.
  • the diameter-expanding pipe is prepared, the diameter-expanding pipe is inserted into the hollow portion 202 of the cable connecting unit 10 to expand the cable connecting unit 10 in advance.
  • the power cable is inserted into the expanded diameter pipe and the cable connecting unit 10 is arranged at a predetermined mounting position.
  • the diameter expansion pipe is removed from the hollow portion 202 of the cable connecting unit 10 to reduce the diameter of the cable connecting unit 10. Thereby, the power cable can be fitted in the hollow portion 202 of the cable connecting unit 10.

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Abstract

ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の体積抵抗率ρは、非オーム性組成物を伸張させない場合の体積抵抗率ρに対して５０倍以下である。

Description

非オーム性組成物、ケーブル接続用ユニット、およびケーブル接続用ユニットの製造方法
　本開示は、非オーム性組成物、ケーブル接続用ユニット、およびケーブル接続用ユニットの製造方法に関する。
　本出願は、２０１９年１月１８日出願の日本国出願「特願２０１９－００６８８７」に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　電力ケーブルと架空送電線等とを接続したり、一対の電力ケーブルを接続したりするケーブル接続構造では、段階的に剥がされた電力ケーブルの先端に、絶縁性を確保する筒状のケーブル接続用ユニットが外嵌される。
　ケーブル接続用ユニットでは、例えば、非オーム性粒子を含む組成物（以下、「非オーム性組成物」ともいう）により構成される非オーム性抵抗層が設けられることがある。これにより、高電界が印加された際に、非オーム性抵抗層の体積抵抗率が低くなることで、電界を均等に分布させることができる（例えば、特許文献１）。
特表２０００－５０３４５４号公報
　本開示の一態様によれば、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である
非オーム性組成物が提供される。
　本開示の他の態様によれば、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとしたときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
非オーム性組成物が提供される。
　本開示の更に他の態様によれば、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
非オーム性組成物が提供される。
　本開示の更に他の態様によれば、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である
ケーブル接続用ユニットが提供される。
　本開示の更に他の態様によれば、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
ケーブル接続用ユニットが提供される。
　本開示の更に他の態様によれば、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρが、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下となるように、前記ベースエラストマと、前記複数の非オーム性粒子と、を混合する
ケーブル接続用ユニットの製造方法が提供される。
　本開示の更に他の態様によれば、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
　前記複数の非オーム性粒子を、前記ベースエラストマ中で網目状に分散させる
ケーブル接続用ユニットの製造方法が提供される。
本開示の第１実施形態に係る非オーム性組成物の一部を拡大した断面図である。 本開示の第１実施形態に係る非オーム性組成物における電界強度に対する体積抵抗率の一例を示す図である。 本開示の第１実施形態に係るケーブル接続用ユニットを示す断面図である。 本開示の第１実施形態に係るケーブル接続構造の製造方法を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係るケーブル接続用ユニットを示す断面図である。 実施例に係る非オーム性組成物を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。 比較例に係る非オーム性組成物を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。 実施例および比較例のそれぞれの非オーム性組成物における、非オーム性粒子の重心間距離に対する頻度を示す図である。 実施例の非オーム性組成物における、電界強度に対する体積抵抗率を示す図である。 比較例の非オーム性組成物における、電界強度に対する体積抵抗率を示す図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　本開示の目的は、電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる技術を提供することである。
［本開示の効果］
　本開示によれば、電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［本開示の実施形態の説明］
＜発明者の得た知見＞
　まず、発明者等が得た知見について説明する。
　上述したケーブル接続用ユニットは、例えば、電力ケーブルの外径よりも若干小さい内径を有し、拡径された状態で電力ケーブルに外嵌される。このとき、電力ケーブルの外周を覆うように筒状に構成される非オーム性抵抗層は、周方向に伸長した状態となる。
　ここで、本発明者等は、非オーム性抵抗層を構成する非オーム性組成物が伸張したときに、非オーム性組成物において電界強度に対する体積抵抗率の特性（以下、「Ｅ－ρ特性」ともいう）が変化してしまう可能性があることを見出した。
　具体的には、非オーム性組成物が伸張すると、非オーム性粒子とベースエラストマとの界面において、応力が大きくなり、間隙が生じてしまう。このような間隙が生じると、隣接する非オーム性粒子同士が離れ、非オーム性粒子間の距離が長くなる。非オーム性粒子間の距離が長くなると、非オーム性組成物に対して高電界が印加された際に、非オーム性粒子の抵抗が低くなったとしても、非オーム性粒子同士による低抵抗経路が形成され難くなる。このため、非オーム性組成物全体としての抵抗は高い状態で維持され、非オーム性組成物が本来有するＥ－ρ特性が得られなくなってしまう。所望のＥ－ρ特性が得られないと、局所的に高電界が印加された際に、非オーム性抵抗層において電界を均等に分布させることができない可能性がある。その結果、局所的に高電界が印加された部分で、絶縁破壊が生じてしまうおそれがある。
　一方で、非オーム性組成物が伸張しても所定のＥ－ρ特性が得られるようにするために、非オーム性粒子を高濃度に配合することが考えられる。しかしながら、非オーム性粒子が高濃度に配合されると、ベースエラストマにおける分子同士の絡み合いが減少してしまう。このため、非オーム性組成物の伸び特性および残留伸び特性が低下する可能性がある。
　本発明者等は、上述のような事象に対して鋭意検討を行った結果、ベースエラストマ中における非オーム性粒子の分散状態を適切に調整することで、非オーム性組成物の伸張時におけるＥ－ρ特性を安定的に維持させることができることを見出した。
　本開示は、発明者等が見出した上記知見に基づくものである。
＜本開示の実施態様＞
　次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示の一態様に係る非オーム性組成物は、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［２］上記［１］に記載の非オーム性組成物において、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、前記閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［３］本開示の他の態様に係る非オーム性組成物は、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとしたときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
非オーム性組成物。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［４］上記［１］～［３］のいずれか１つに記載の非オーム性組成物において、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での前記傾きは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での前記傾きに対して±５０％以内である。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［５］上記［１］～［４］のいずれか１つに記載の非オーム性組成物において、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［６］本開示の更に他の態様に係る非オーム性組成物は、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［７］上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の非オーム性組成物において、
　前記複数の非オーム性粒子の重心間距離の以下の式（１）で求められる変動係数は、０．５以上である。
　変動係数＝標準偏差／平均値　・・・（１）
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張状態によらず、非オーム性組成物の電界強度に対する体積抵抗率の特性のばらつきを安定的に抑制することができる。
［８］上記［１］～［７］のいずれか１つに記載の非オーム性組成物において、
　前記非オーム性組成物の断面を見たときに、前記非オーム性粒子を含まない複数の無粒子領域が、前記非オーム性粒子の体積平均粒子径の１．５倍以上の直径を有して存在する。
　この構成によれば、非オーム性組成物が伸張した場合に、無粒子領域中のベースエラストマによる優先的な変形を生じさせ易くすることができる。
［９］上記［１］～［８］のいずれか１つに記載の非オーム性組成物において、
　前記ベースエラストマは、
　前記非オーム性粒子に対して相対的に高い相溶性を有するエラストマ（Ａ）と、
　前記非オーム性粒子に対して相対的に低い相溶性を有するエラストマ（Ｂ）と、
　を有し、
　前記エラストマ（Ａ）は、前記エラストマ（Ｂ）よりも前記非オーム性粒子を多く含み、海相を構成し、
　前記エラストマ（Ｂ）は、島相を構成する。
　この構成によれば、非オーム性粒子がベースエラストマ中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。
［１０］上記［９］に記載の非オーム性組成物において、
　前記エラストマ（Ａ）の溶解度パラメータと前記エラストマ（Ｂ）の溶解度パラメータとの差は、０．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上である。
　この構成によれば、非オーム性粒子がベースエラストマ中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。
［１１］上記［９］に記載の非オーム性組成物において、
　前記エラストマ（Ａ）は、非架橋であり、
　前記エラストマ（Ｂ）は、架橋されたゴムを含む。
　この構成によれば、非オーム性粒子をエラストマ（Ａ）中に優先的に分散させることができる。
［１２］上記［９］に記載の非オーム性組成物において、
　前記エラストマ（Ａ）は、ゴムを含み、
　前記エラストマ（Ｂ）は、熱可塑性エラストマを含み、
　前記エラストマ（Ｂ）の融点は、前記エラストマ（Ａ）の軟化点よりも高い。
　この構成によれば、非オーム性粒子をエラストマ（Ａ）中に優先的に分散させることができる。
［１３］上記［９］に記載の非オーム性組成物において、
　前記エラストマ（Ａ）および前記非オーム性粒子は、前記非オーム性組成物全体の３０％以上の体積を占める。
　この構成によれば、エラストマ（Ｂ）により島相を離散的に形成しつつ、エラストマ（Ａ）により海相を連続的に形成することができる。
［１４］上記［９］に記載の非オーム性組成物において、
　前記エラストマ（Ａ）および前記エラストマ（Ｂ）は、互いに化学的に結合される。
　この構成によれば、エラストマ（Ａ）およびエラストマ（Ｂ）における溶解度パラメータの相違に起因した界面強度の低下を抑制することができる。
［１５］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続用ユニットは、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［１６］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続用ユニットは、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［１７］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続用ユニットの製造方法は、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρが、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下となるように、前記ベースエラストマと、前記複数の非オーム性粒子と、を混合する。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［１７］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続用ユニットの製造方法は、
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
　前記複数の非オーム性粒子を、前記ベースエラストマ中で網目状に分散させる。
　この構成によれば、非オーム性組成物の伸張時における電界強度に対する体積抵抗率の特性の安定性を向上させることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜本開示の第１実施形態＞
（１）非オーム性組成物（エラストマ組成物）
　本実施形態の非オーム性組成物は、例えば、後述するケーブル接続用ユニット１０の非オーム性抵抗層２２０を構成する材料であり、電界強度が大きくなるにつれて、体積抵抗率が非線形に低下する特性を有している。
　ここで、図１を用い、非オーム性組成物の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る非オーム性組成物の一部を拡大した断面図である。
　図１に示すように、本実施形態の非オーム性組成物は、例えば、ベースエラストマ１２０と、複数の非オーム性粒子１４０と、を有している。ベースエラストマ１２０は、例えば、非オーム性組成物の主成分を構成するエラストマ成分を意味し、非オーム性組成物のマトリクス（母相）を構成している。非オーム性粒子１４０は、例えば、電界強度が大きくなるにつれて、体積抵抗率が非線形に低下する特性を有するセラミック系の粒子（いわゆるバリスタ粒子）として構成されている。
　本実施形態では、非オーム性粒子１４０は、例えば、ベースエラストマ１２０中で網目状に分散している。ここでいう「網目状に分散」とは、例えば、最近接粒子を数珠繋ぎ状に包含する粒子群領域の間に、粒子を含まず１つの粒子の大きさよりも広い範囲を有する無粒子領域が離散的に分布している状態のことを意味する。それぞれの無粒子領域は、粒子群領域によって閉じられた領域となっており、粒子群領域を介して、隣り合う他の無機粒子領域から不連続に分離されている。
　このように非オーム性粒子１４０が網目状に分散していることで、網目状の粒子群領域の外側に存在する無粒子領域において、ベースエラストマ１２０が本来有する弾性を維持させることができる。一方で、粒子群領域では、ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０との界面において、応力を緩和することができ、間隙の発生を抑制することができる。これにより、非オーム性組成物に対して高電界が印加された際に、非オーム性粒子同士による低抵抗経路を安定的に形成することができる。その結果、非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物が本来有するＥ－ρ特性を安定的に維持させることができる。
　具体的には、本実施形態では、非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数（ＣＶ）は、例えば、０．５以上である。ここでの「変動係数（ＣＶ）」は、以下の式（１）で求められる。
　変動係数（ＣＶ）＝標準偏差／平均値　・・・（１）
　なお、ここでいう「重心間距離」とは、隣接する複数の粒子の重心間の距離のことを意味する。重心間距離は、例えば、画像解析法により測定される。より具体的には、重心間距離は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により倍率２０００倍の断面を観察した観察像において、隣接する複数個の非オーム性粒子１４０同士の重心の距離として測定される。ここでいう「隣接する粒子」とは、対象とする両粒子の重心を直線で結んだ際に他の粒子を含まない粒子のことである。
　非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数が０．５未満であると、この状態は、上述の無粒子領域が小さく、非オーム性粒子１４０が均等に分散している状態に相当する。
この場合、非オーム性組成物が伸張すると、非オーム性組成物全体に均等に応力が印加される。このため、非オーム性粒子とベースエラストマとの界面において、応力が大きくなり、間隙が生じてしまう。その結果、非オーム性組成物の伸張状態に応じて、非オーム性組成物のＥ－ρ特性がばらつく可能性がある。これに対し、本実施形態では、非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数を０．５以上とすることで、上述の非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。これにより、ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０との界面において、応力を緩和し易くすることができ、間隙の発生を安定的に抑制することができる。その結果、非オーム性組成物の伸張状態によらず、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつきを安定的に抑制することができる。
　一方で、本実施形態では、非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数は、例えば、０．８以下であることが好ましい。非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数が０．８超であると、この状態は、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で構成する網目の間隙が大きくなり、無粒子領域が連続的に分布した状態、或いは、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で凝集した塊状に分散した状態に相当する。この場合、非オーム性粒子１４０同士の接触により形成される非オーム性粒子１４０の連鎖の数が不充分となる可能性がある。その結果、非オーム性組成物の非オーム性が発現されなくなる可能性がある。これに対し、本実施形態では、非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数を０．８以下とすることで、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で構成する網目が過剰に大きくなることを抑制し、無粒子領域が連続的に分布することを抑制することができる。或いは、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で凝集した塊状に分散することを抑制することができる。これにより、非オーム性組成物の非オーム性を安定的に発現させることができる。
　また、本実施形態では、例えば、非オーム性組成物の断面を見たときに、非オーム性粒子１４０を含まない複数の無粒子領域が、非オーム性粒子１４０の体積平均粒子径の１．５倍以上の直径を有して存在している。断面視での無粒子領域の直径が非オーム性粒子１４０の体積平均粒子径の１．５倍未満であると、非オーム性組成物が伸張した場合に、無粒子領域中のベースエラストマ１２０による優先的な変形が起こり難い。このため、粒子群領域では、非オーム性粒子とベースエラストマとの界面において、間隙が生じる可能性がある。その結果、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつき抑制効果が得られ難くなる可能性がある。これに対し、本実施形態では、断面視での無粒子領域の直径を非オーム性粒子１４０の体積平均粒子径の１．５倍以上に確保することで、非オーム性組成物が伸張した場合に、無粒子領域中のベースエラストマ１２０による優先的な変形を生じさせ易くすることができる。これにより、ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０との界面において、間隙の発生を安定的に抑制することができる。その結果、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつき抑制効果を安定的に得ることができる。
　なお、ここでいう「体積平均粒子径（ＭＶ）」は、粒子の粒子径をｄi、粒子の体積Ｖiとしたとき、以下の式で求められる。
　ＭＶ＝Σ（Ｖiｄi）／ΣＶi
　なお、体積平均粒子径の測定には、動的光散乱式粒子径・粒度分布測定装置が用いられる。
　なお、断面視での無粒子領域の大きさの上限値は、特に限定されるものではないが、伸張時の応力ばらつきを抑制する観点から、断面視での無粒子領域の直径は、例えば、非オーム性粒子１４０の体積平均粒子径の１０倍以下であることが好ましい。
　本実施形態では、上述のように非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を形成するため、非オーム性組成物は、例えば、相分離構造を有している。
　具体的には、ベースエラストマ１２０は、例えば、非オーム性粒子１４０に対して相対的に高い相溶性を有する（後述の溶解度パラメータの差が小さい）エラストマ（Ａ）１２２と、非オーム性粒子１４０に対して相対的に低い相溶性を有する（溶解度パラメータの差が大きい）エラストマ（Ｂ）１２４と、を有している。すなわち、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４とでは、非オーム性粒子１４０に対する相溶性が互いに異なることで、相分離構造を形成することができる。
　エラストマ（Ａ）１２２は、例えば、非オーム性粒子１４０に対して相対的に高い相溶性を有することで、エラストマ（Ｂ）１２４よりも非オーム性粒子１４０を多く含んでいる。また、エラストマ（Ａ）１２２は、例えば、非オーム性粒子１４０を含んだ状態で、海相（連続相）を構成している。すなわち、エラストマ（Ａ）１２２が構成する海相は、例えば、上述した粒子群領域を含んでいる。
　一方、エラストマ（Ｂ）１２４は、例えば、島相（分散相）を構成している。エラストマ（Ｂ）１２４が構成する島相は、例えば、非オーム性粒子１４０に対して相対的に低い相溶性を有することで、上述した無粒子領域を含んでいる。当該島相の全体が、無粒子領域であることが好ましい。なお、島相の少なくとも一部に非オーム性粒子１４０が含まれていてもよい。この場合、島相に含まれる非オーム性粒子１４０は、上述の海相に含まれる非オーム性粒子１４０よりも小さいことが好ましい。
　エラストマ（Ａ）１２２が構成する海相と、エラストマ（Ｂ）１２４が構成する島相とにより、上述のように非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を形成することができる。
　ここで、本実施形態のエラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４とは、例えば、互いに異なる溶解度パラメータを有している。
　なお、「溶解度パラメータ（ＳＰ値）」とは、ヒルデブラントによって導入された正則溶液論により定義された値であり、２成分の溶解度の目安となるものである。溶解度パラメータは、１ｃｍ3の液体が蒸発するために必要な蒸発熱の平方根（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2から計算される。なお、溶解度パラメータは、Ｆｅｄｏｒｓの方法（Ｐｏｌｙｍｅｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｃｉｅｎｃｅ，ｖｏｌ．１４，Ｐ１５２）によって求めることができる。２成分の溶解度パラメータの差が小さいと、２成分同士の相溶性が高いことを意味する。
　本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２の溶解度パラメータとエラストマ（Ｂ）１２４の溶解度パラメータとの差は、例えば、０．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上、好ましくは１．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上である。溶解度パラメータの差が０．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2未満であると、相分離構造の形成が困難となる。これに対し、本実施形態では、溶解度パラメータの差を０．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上とすることで、相分離構造を安定的に形成することができる。これにより、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。さらに、溶解度パラメータの差を１．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上とすることで、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態をより安定的に形成することができる。
　なお、エラストマ（Ａ）１２２の溶解度パラメータとエラストマ（Ｂ）１２４の溶解度パラメータとの差の上限値は、特に限定されるものではないが、例えば、２．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2であることが望ましい。溶解度パラメータの差が、２．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2よりも大きい場合、非オーム性組成物が伸長された際に、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４との界面に剥離が生じやすく、機械特性が発現されない可能性がある。
　なお、本実施形態では、エラストマ（Ｂ）１２４の溶解度パラメータ、エラストマ（Ａ）１２２の溶解度パラメータ、および非オーム性粒子１４０の溶解度パラメータは、この順で大きくなっていることが好ましい。
　具体的には、非オーム性粒子１４０の溶解度パラメータは、例えば、１２．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上２０．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である。エラストマ（Ａ）１２２の溶解度パラメータは、例えば、８．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上１１．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である。エラストマ（Ｂ）１２４の溶解度パラメータは、例えば、７．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下である。これらの溶解度パラメータがそれぞれ上述の範囲内で上述した大小関係を満たすように、各材料が選択される。これにより、上述の相分離構造を安定的に形成することができる。
　また、本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０は、例えば、非オーム性組成物全体の３０％以上の体積を占めている。エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０が占める体積が非オーム性組成物全体の３０％未満であると、エラストマ（Ａ）が離散的に分布し、海相が形成されなくなる。このため、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態の形成が困難となる。これに対し、本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０が占める体積を非オーム性組成物全体の３０％以上とすることで、エラストマ（Ｂ）１２４により島相を離散的に形成しつつ、エラストマ（Ａ）１２２により海相を連続的に形成することができる。これにより、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。その結果、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつき抑制効果を安定的に得ることができる。
　一方で、本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０は、例えば、非オーム性組成物全体の７０％以下の体積を占めていることが好ましい。エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０が占める体積が非オーム性組成物全体の７０％超であると、エラストマ（Ｂ）が構成する島相が過剰に小さくなってしまう。このため、非オーム性組成物が伸張した場合に、エラストマ（Ｂ）による優先的な変形が起こり難い。その結果、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつき抑制効果が得られ難くなる可能性がある。これに対し、本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０が占める体積を非オーム性組成物全体の７０％以下とすることで、エラストマ（Ｂ）が構成する島相が過剰に小さくなることを抑制することができる。これにより、非オーム性組成物が伸張した場合に、エラストマ（Ｂ）による優先的な変形を生じさせ易くすることができる。その結果、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつき抑制効果を安定的に得ることができる。
　また、本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４は、例えば、互いに化学的に結合される。エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４は、例えば、硫黄および有機過酸化物のうち少なくともいずれかの架橋剤により架橋される。これにより、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４における溶解度パラメータの相違に起因した界面強度の低下を抑制することができる。その結果、非オーム性組成物の残留伸びを小さくすることができ、かつ長時間に亘る応力緩和を抑制することができる。
　また、本実施形態では、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４は、例えば、それぞれ、絶縁性を有している。具体的には、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４のそれぞれの体積抵抗率は、例えば、１．０×１０9Ω・ｃｍ以上である。これにより、低電界が印加された際には、非オーム性組成物の所定の絶縁性を得ることができる。
　また、本実施形態では、エラストマ（Ｂ）１２４の弾性率は、例えば、エラストマ（Ａ）１２２の弾性率よりも低いことが好ましい。これにより、非オーム性組成物が伸張した場合に、エラストマ（Ｂ）による優先的な変形を生じさせ易くすることができ、エラストマ（Ａ）における応力の集中を抑制することができる。
　上述の条件を満たすエラストマ（Ａ）としては、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）などが挙げられる。
　また、上述の条件を満たすエラストマ（Ｂ）としては、例えば、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。
　なお、上述のエラストマ（Ａ）およびエラストマ（Ｂ）の両条件をともに満たすエラストマ、例えばＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＣＯ、ＣＲなどは、対になるエラストマにより、非オーム性粒子１４０を多く含む海相、或いは、無粒子領域を含む島相のいずれにもなりうる。
　具体的には、ＥＰＤＭ（ＳＰ値：８．０）は、例えば、シリコーンゴム（ＳＰ値：７．３）をエラストマ（Ｂ）としたときにはエラストマ（Ａ）とすることができるが、よりＳＰ値の高いエラストマ（Ｕなど）をエラストマ（Ａ）としたときにはエラストマ（Ｂ）とすることができる。
　また、本実施形態で用いられる非オーム性粒子１４０は、例えば、結晶部と、粒界部とを有している。非オーム性粒子１４０は、臨界電界強度以下の電界が印加されたときに粒界部が高抵抗を示すことで、絶縁体として作用する。一方で、非オーム性粒子１４０は、臨界電界強度超の電界が印加されたときに、隣接する一対の結晶部間の粒界部を貫通して電流が流れることで、導電体として作用する。
　非オーム性粒子１４０の結晶部は、例えば、酸化亜鉛、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウムおよびチタン酸バリウムのうち少なくともいずれか１つを含んでいる。非オーム性粒子１４０の結晶部が酸化亜鉛を主体とする場合、非オーム性粒子１４０の粒界部は、例えば、ビスマス、アンチモン、マンガン、コバルトおよびニッケルのうち少なくともいずれか１つを含む酸化物を含んでいる。
　また、本実施形態では、非オーム性粒子１４０の最大粒子径は、特に限定されるものではないが、例えば、３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。非オーム性粒子１４０の最大粒子径を３０μｍ以下とすることで、非オーム性組成物の絶縁破壊電界強度を向上させることができる。さらに、非オーム性粒子１４０の最大粒子径を３０μｍ以下とすることで、非オーム性組成物の絶縁破壊電界強度を安定的に向上させることができる。なお、非オーム性粒子１４０の最大粒子径の下限値は、特に限定されるものではないが、所望の非オーム性を安定的に得る観点から、１．５μｍである。
　また、本実施形態では、非オーム性組成物中における非オーム性粒子１４０の配合量は、非オーム性組成物に求められる特性に応じて適宜調整される。具体的には、非オーム性粒子１４０の配合量は、例えば、ベースエラストマ１２０に対する体積比率で０．１以上０．５以下であることが好ましい。非オーム性粒子１４０の配合量をベースエラストマ１２０に対する体積比率で０．１以上とすることで、非オーム性組成物の所定のＥ－ρ特性を安定的に得ることができる。一方で、非オーム性粒子１４０の配合量をベースエラストマに対する体積比率で０．５以下とすることで、非オーム性組成物の所定の引張特性を安定的に得ることができる。
　また、本実施形態では、非オーム性粒子１４０は、例えば、シランカップリング剤により表面処理されていてもよい。具体的には、シランカップリング剤としては、例えば、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、メチルジメトキシビニルシランなどを用いることができる。これにより、エラストマ（Ａ）１２２への分散性を調整し、効果的に無粒子領域を形成することができる。その結果、非オーム性組成物の所定のＥ－ρ特性を発現することができる。
　なお、非オーム性組成物には、他の添加剤を適宜配合してもよい。例えば、架橋剤、酸化防止剤、可塑剤などを用いることができる。
（非オーム性組成物の特性）
　次に、図２を用い、本実施形態の非オーム性組成物が示す特性について説明する。図２は、本実施形態に係る非オーム性組成物における電界強度に対する体積抵抗率の一例を示す図である。
　なお、ここで、電界強度をＥとし、体積抵抗率をρとする。また、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点を「低下開始点」とし、非オーム性組成物を伸張させない場合の低下開始点を「Ｐ1」とし、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の低下開始点を「Ｐ2」とする。なお、ここでいう「ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾き」とは「Ｅおよびρを両対数グラフにプロットしたときのＥに対するρの傾き」と言い換えることができる。また、低下開始点での電界強度Ｅを「閾値電界強度Ｅth」とし、非オーム性組成物を伸張させない場合の低下開始点Ｐ1での閾値電界強度Ｅthを「Ｅ1」とし、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の低下開始点Ｐ2での閾値電界強度Ｅthを「Ｅ2」とする。
　本実施形態では、上述のように、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散していることで、非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物が本来有するＥ－ρ特性を安定的に維持させることができる。
　具体的には、図２に示すように、本実施形態では、非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅ1の範囲で非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の体積抵抗率ρは、例えば、非オーム性組成物を伸張させない場合の体積抵抗率ρに対して、５０倍以下、好ましくは２０倍以下である。
　本実施形態では、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の低下開始点Ｐ2での閾値電界強度Ｅ2は、例えば、非オーム性組成物を伸張させない場合の低下開始点Ｐ1での閾値電界強度Ｅ1に対して１．４倍以下、好ましくは１．２倍以下である。
　なお、Ｅ1に対するＥ2の比率の下限値は、特に限定されるものではないが、Ｅ1に対するＥ2の比率は、例えば、０．６倍以上が好ましく、０．８倍以上がより好ましく、１．０倍以上がさらに好ましい。
　また、本実施形態では、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、Ｅ＞Ｅ2における直線部での傾きは、例えば、非オーム性組成物を伸張させない場合の、Ｅ＞Ｅ1における直線部での傾きに対して±５０％以内、好ましくは±３０％以内である。
　なお、ここでいう「Ｅ＞Ｅthにおける直線部での傾き」とは、例えば、Ｅ＞Ｅthの範囲で、連続した複数の測定点から、最小二乗法で近似した際に、その相関係数が－０．９９以下となる範囲での傾きである。また、「Ｅ＞Ｅthにおける直線部での傾き」を求めるときのＥの上限値は、任意であるため限定されるものではないが、例えば、３Ｅth、好ましくは２Ｅthである。
（２）ケーブル接続用ユニット
　図３を用い、本実施形態に係るケーブル接続用ユニットについて説明する。図３は、本実施形態に係るケーブル接続用ユニットを示す断面図である。
　以下において、電力ケーブル（不図示）またはケーブル接続用ユニット１０の「軸方向」とは、電力ケーブルまたはケーブル接続用ユニット１０の中心軸の方向のことをいい、「沿層方向」「長手方向」と言い換えることができる。なお、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向とは、中空部２０２の軸方向と言い換えることもできる。また、電力ケーブルまたはケーブル接続用ユニット１０の「径方向」とは、電力ケーブルまたはケーブル接続用ユニット１０の中心軸から外周に向かう方向のことをいい、場合によっては「厚さ方向」「短手方向」と言い換えることができる。
　また、以下において、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向の端部のうち、電力ケーブルの先端が配置される側の端部を「先端」といい、電力ケーブルの先端と反対側（延在側）の端部を「後端」という。
　図３に示すように、本実施形態のケーブル接続用ユニット（ケーブル終端接続用ユニット）１０は、例えば、電力ケーブルが嵌入されるよう筒状に構成されている。これにより、電力ケーブルの外側における電界を緩和し、絶縁性を確保することができる。
　本実施形態のケーブル接続用ユニット１０は、例えば、電力ケーブルと架空送電線（不図示）等とを接続するケーブル終端接続構造（気中終端接続部）に用いられるよう構成されている。ケーブル終端接続構造では、例えば、段階的に剥がされた電力ケーブルの外周にケーブル接続用ユニット１０が外嵌された状態で、碍管（不図示）内に電力ケーブルが挿入され、碍管内に絶縁媒体が充填される。なお、絶縁媒体は、例えば、絶縁油または絶縁ガスである。
　なお、ここでいう電力ケーブルとは、いわゆるＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　ＰＶＣ　ｓｈｅａｔｈｅｄ　ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成され、例えば、中心軸から外周に向けて、ケーブル導体（不図示）、ケーブル内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁層（不図示）、ケーブル外部半導電層（不図示）、ケーブル金属被（不図示）、およびケーブルシース（不図示）を有するものである。
　図３に示すように、本実施形態のケーブル接続用ユニット１０は、例えば、非オーム性抵抗層（ＦＧＭ層：Ｆｉｅｌｄ　Ｇｒａｄｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｌａｙｅｒ）２２０と、半導電コーン部（半導電部、ストレスコーン部）２４０と、絶縁層２６０と、を有している。
（非オーム性抵抗層）
　非オーム性抵抗層２２０は、例えば、上述したベースエラストマ１２０および複数の非オーム性粒子１４０を含む非オーム性組成物により構成されている。非オーム性抵抗層２２０では、例えば、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４が、架橋によって互いに化学的に結合されている。
　非オーム性抵抗層２２０は、例えば、中空部２０２を構成するよう筒状に設けられている。非オーム性抵抗層２２０は、例えば、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向の全長に亘って設けられ、中空部２０２内に電力ケーブルが嵌入されたときに、電力ケーブルのうち露出したケーブル絶縁層および露出したケーブル外部半導電層のそれぞれの外周を覆うように構成されている。
　非オーム性抵抗層２２０が構成する中空部２０２の内径は、例えば、電力ケーブルの外径よりも若干小さい。非オーム性抵抗層２２０は、拡径された状態で電力ケーブルに外嵌され、周方向に伸張した状態となる。これにより、中空部２０２内に電力ケーブルが弾性的に嵌合し、非オーム性抵抗層２２０の内周面に電力ケーブルが気密に密着するようになっている。
　中空部２０２内に電力ケーブルが嵌入されたときには、非オーム性抵抗層２２０のうちケーブル接続用ユニット１０の後端側は、ケーブル外部半導電層に接するため、接地される。一方で、非オーム性抵抗層２２０のうちケーブル接続用ユニット１０の先端側は、電力ケーブルのケーブル導体とほぼ同電位となり、すなわち、高電位となる。
　本実施形態では、非オーム性抵抗層２２０が中空部２０２を構成しケーブル絶縁層を覆うように配置されることで、ケーブル接続用ユニット１０の先端側で、電力ケーブルのケーブル絶縁層と、ケーブル接続用ユニット１０の絶縁層２６０と、碍管内に充填される絶縁媒体と、が接近する部分（三重点ともいう）において、局所的な電界集中が生じたときに、非オーム性抵抗層２２０の抵抗を低減させることができる。これにより、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向に沿った断面を見たときに、非オーム性抵抗層２２０内において、ケーブル接続用ユニット１０の先端側から後端側に向けて、等電位線を均等に分布（分散）させることができる。その結果、ケーブル接続用ユニット１０の先端側での電界集中を緩和させ、絶縁破壊などの電気的リスクを低減させることができる。
（半導電コーン部）
　半導電コーン部２４０は、例えば、半導電性を有している。具体的には、半導電コーン部２４０は、例えば、半導電性ゴムを含んでいる。半導電性ゴムは、例えば、エチレンプロピレンゴムまたはシリコーンゴムと、カーボンブラックと、を有する組成物である。
　半導電コーン部２４０は、例えば、円錐状（ラッパ状）に構成され、いわゆるストレスコーンを形成している。具体的には、半導電コーン部２４０は、例えば、非オーム性抵抗層２２０よりもケーブル接続用ユニット１０の径方向の外側に設けられている。また、例えば、半導電コーン部２４０のうちケーブル接続用ユニット１０の軸方向の後端側は、非オーム性抵抗層２２０に接してもよいし、離れていてもよい。また、半導電コーン部２４０は、例えば、当該非オーム性抵抗層２２０に近接する部分からケーブル接続用ユニット１０の軸方向の先端側に向けて非オーム性抵抗層２２０から徐々に離間するように傾斜する傾斜面２４２を有している。これにより、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向に沿った断面を見たときに、半導電コーン部２４０の傾斜面２４２に沿って等電位線を形成することができ、等電位線を均等に分布させることができる。
（絶縁層）
　絶縁層２６０は、例えば、半導電コーン部２４０等よりも高い絶縁性を有している。具体的には、絶縁層２６０は、例えば、絶縁性ゴムを含んでいる。絶縁性ゴムは、例えば、エチレンプロピレンゴムまたはシリコーンゴムである。
　絶縁層２６０は、非オーム性抵抗層２２０および半導電コーン部２４０を覆うように設けられている。絶縁層２６０は、例えば、非オーム性抵抗層２２０と半導電コーン部２４０の傾斜面２４２との間に入り込むように設けられている。
　また、絶縁層２６０は、例えば、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向の先端に近づくにつれて徐々に縮径している。上述のように、非オーム性抵抗層２２０が設けられている点に加え、ケーブル接続用ユニット１０の絶縁層２６０の先端が徐々に縮径していることで、上記三重点での電界をさらに緩和することができる。
　以上の非オーム性抵抗層２２０、半導電コーン部２４０および絶縁層２６０は、例えば、一体的に結合するようモールド成形されている。これにより、ケーブル接続構造を製造（構築）する現場における作業を容易にすることができる。また、現場において、各層間でのボイドの形成や各層間への不純物の混入を抑制することができる。なお、非オーム性抵抗層２２０、半導電コーン部２４０および絶縁層２６０は、分離されていてもよい。
（３）ケーブル接続用ユニットの製造方法およびケーブル接続構造の製造方法（ケーブル接続方法）
　次に、図４を用い、本実施形態に係るケーブル接続用ユニットの製造方法およびケーブル接続構造の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係るケーブル接続構造の製造方法を示すフローチャートである。以下、ステップを「Ｓ」と略している。
　本実施形態のケーブル接続構造の製造方法は、例えば、ケーブル接続用ユニット作製工程（ケーブル接続用ユニット製造工程）Ｓ１２０と、電力ケーブル準備工程Ｓ１４０と、嵌入工程Ｓ１６０と、碍管内挿入工程Ｓ１８０と、を有している。
（Ｓ１２０：ケーブル接続用ユニット作製工程）
　まず、非オーム性抵抗層２２０、半導電コーン部２４０および絶縁層２６０を有する筒状のケーブル接続用ユニット１０を作製する。ケーブル接続用ユニット作製工程Ｓ１２０は、例えば、非オーム性組成物準備工程Ｓ１２２と、非オーム性抵抗層形成工程Ｓ１２４と、半導電コーン部形成工程Ｓ１２６と、絶縁層形成工程Ｓ１２８と、を有している。
（Ｓ１２２：非オーム性組成物準備工程）
　まず、ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０とを準備する。
　本実施形態では、ベースエラストマ１２０として、例えば、非オーム性粒子１４０に対して相対的に高い相溶性を有するエラストマ（Ａ）１２２と、非オーム性粒子１４０に対して相対的に低い相溶性を有するエラストマ（Ｂ）１２４と、を準備する。
　また、本実施形態では、非オーム性粒子１４０として、結晶部と、粒界部とを有する、いわゆるバリスタ粒子を準備する。
　ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０とを準備したら、これらを混合（混練）する。
　このとき、本実施形態では、例えば、非オーム性粒子１４０をベースエラストマ１２０中で網目状に分散させる。
　また、このとき、本実施形態では、例えば、非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の体積抵抗率ρが、非オーム性組成物を伸張させない場合の体積抵抗率ρに対して５０倍以下となるように、ベースエラストマと非オーム性粒子とを混合する。
　また、このとき、本実施形態では、例えば、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の低下開始点Ｐ2での閾値電界強度Ｅ2が、非オーム性組成物を伸張させない場合の低下開始点Ｐ1での閾値電界強度Ｅ1に対して１．４倍以下となるように、ベースエラストマと非オーム性粒子とを混合する。
　具体的には、このとき、ベースエラストマ１２０として、上述のように、非オーム性粒子１４０に対して相対的に高い相溶性を有するエラストマ（Ａ）１２２と、非オーム性粒子１４０に対して相対的に低い相溶性を有するエラストマ（Ｂ）１２４と、を混合することで、エラストマ（Ａ）１２２によって、非オーム性粒子１４０を多く含んだ状態で、海相を構成することができ、エラストマ（Ｂ）１２４によって島相を構成することができる。その結果、非オーム性粒子１４０をベースエラストマ１２０中で網目状に分散させることができる。
　なお、このとき、例えば、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４と非オーム性粒子１４０とを同時に混合する。このように３種の材料を同時に混合したとしても、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４との相溶性の相違により、エラストマ（Ａ）１２２においてエラストマ（Ｂ）１２４よりも非オーム性粒子１４０を多く含有させ、非オーム性粒子１４０をベースエラストマ１２０中で網目状に分散させることができる。
　また、このとき、例えば、エラストマ（Ａ）１２２および非オーム性粒子１４０を、非オーム性組成物全体の３０％以上の体積を占めるように配合する。これにより、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。
　なお、必要に応じて、他の添加剤（架橋剤、酸化防止剤、可塑剤など）を添加する。
　以上により、本実施形態の非オーム性組成物が得られる。
（Ｓ１２４：非オーム性抵抗層形成工程）
　非オーム性組成物を準備したら、所定の芯金を有する金型を用い、該金型内に非オーム性組成物を注入し、所定の温度で加熱することで架橋させる。これにより、非オーム性抵抗層２２０を形成する。その結果、非オーム性抵抗層２２０が、中空部２０２を構成するように筒状に形成される。
（Ｓ１２６：半導電コーン部形成工程）
　所定の円錐状の空隙を有する金型を用い、該金型内に半導電性樹脂組成物を注入することにより、半導電コーン部２４０を形成する。このとき、半導電コーン部２４０において、中空部２０２の軸方向の一端側から他端側に向けて拡径するように傾斜する傾斜面２４２を形成する。
（Ｓ１２８：絶縁層形成工程）
　非オーム性抵抗層２２０および半導電コーン部２４０を形成したら、中空部２０２を構成する芯金を有する金型を用い、芯金の外周を覆うように非オーム性抵抗層２２０を配置する。非オーム性抵抗層２２０を配置したら、半導電コーン部２４０の一端側を非オーム性抵抗層２２０の外側に半導電コーン部２４０を配置する。
　金型内に非オーム性抵抗層２２０および半導電コーン部２４０を配置したら、金型内に絶縁性樹脂組成物を注入することにより、非オーム性抵抗層２２０および半導電コーン部２４０を覆うように、絶縁層２６０を形成する。
　成形が完了したら、金型から成形体を取り出し、成形体から不要部分を除去する。
　以上により、本実施形態のケーブル接続用ユニット１０が製造される。このようにして、本実施形態のケーブル接続用ユニット１０が現場施工可能な状態で準備される。
（Ｓ１４０：電力ケーブル準備工程）
　現場施工時には、電力ケーブルを、先端から軸方向に段階的に剥がすことにより、ケーブル導体、ケーブル絶縁層およびケーブル外部半導電層を、電力ケーブルの先端側からこの順で露出させる。
（Ｓ１６０：嵌入工程）
　ケーブル接続用ユニット１０および電力ケーブルを準備したら、ケーブル接続用ユニット１０の中空部２０２内に電力ケーブルを嵌入させる。本実施形態では、例えば、以下の拡径装着工法を採用することができる。
　まず、電力ケーブルの外径よりも大きい外径を有する拡径パイプを準備する。拡径パイプは例えば軸方向に沿った分断面で分割されている。拡径パイプを準備したら、ケーブル接続用ユニット１０の中空部２０２内に拡径パイプを挿入し、ケーブル接続用ユニット１０を予め拡径させる。ケーブル接続用ユニット１０を拡径させたら、拡径パイプ内に電力ケーブルを挿通させ、ケーブル接続用ユニット１０を所定の装着位置に配置する。ケーブル接続用ユニット１０を配置したら、ケーブル接続用ユニット１０の中空部２０２から拡径パイプを取り外し、ケーブル接続用ユニット１０を縮径させる。これにより、ケーブル接続用ユニット１０の中空部２０２内に電力ケーブルを嵌入させることができる。
（Ｓ１８０：碍管内挿入工程）
　ケーブル接続用ユニット１０の中空部２０２内に電力ケーブルを嵌入させたら、ケーブル接続用ユニット１０が外嵌された状態の電力ケーブルを所定の碍管内に挿入する。電力ケーブルを碍管内に挿入したら、ケーブル導体の先端を碍管の上部に固定し、電力ケーブルの延在側を所定のフランジによって碍管の下部に固定する。
　電力ケーブルを碍管に固定したら、碍管内に所定の絶縁媒体を充填する。
　以上により、本実施形態のケーブル接続構造が製造される。
（４）本実施形態に係る効果
　本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
（ａ）本実施形態の非オーム性組成物では、非オーム性粒子１４０は、ベースエラストマ１２０中で網目状に分散している。このように非オーム性粒子１４０が網目状に分散していることで、網目状の粒子群領域の外側に存在する無粒子領域において、ベースエラストマ１２０が本来有する弾性を維持させることができる。これにより、非オーム性組成物が伸張した場合に、無粒子領域中のベースエラストマ１２０を優先的に変形させることができる。一方で、粒子群領域では、ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０との界面において、応力を緩和することができ、間隙の発生を抑制することができる。これにより、隣接する非オーム性粒子１４０同士が離れることを抑制し、非オーム性粒子１４０間の距離が長くなることを抑制することができる。非オーム性粒子１４０間の距離が長くなることを抑制することで、非オーム性組成物に対して高電界が印加された際に、非オーム性粒子同士による低抵抗経路を安定的に形成することができる。その結果、非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物が本来有するＥ－ρ特性を安定的に維持させることができる。
（ｂ）非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物のＥ－ρ特性を安定的に維持させることで、ケーブル接続用ユニット１０が拡径された状態で電力ケーブルに外嵌された場合に、局所的に高電界が印加された際に、非オーム性組成物により構成される非オーム性抵抗層において電界を均等に分布させることができる。その結果、ケーブル接続用ユニット１０において絶縁破壊の発生を抑制することができる。
（ｃ）非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物のＥ－ρ特性を安定的に維持させることで、ケーブル接続用ユニット１０を予め拡径させてから電力ケーブルに装着する拡径装着工法を採用することができる。拡径装着工法を採用したとしても、非オーム性組成物のＥ－ρ特性に不可逆的な変化を生じさせることなく、非オーム性抵抗層の電界緩和効果を安定的に得ることが可能となる。
（ｄ）非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物のＥ－ρ特性を安定的に維持させることで、非オーム性粒子を過度に高濃度に配合する必要がなくなる。これにより、ベースエラストマにおける分子同士の絡み合いを充分に確保することができる。その結果、非オーム性組成物の伸び特性および残留伸び特性の低下を抑制することができる。
（ｅ）本実施形態の非オーム性組成物では、非オーム性粒子１４０の重心間距離の変動係数は、０．５以上である。変動係数を０．５以上とすることで、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。これにより、ベースエラストマ１２０と非オーム性粒子１４０との界面において、応力を緩和し易くすることができ、間隙の発生を安定的に抑制することができる。その結果、非オーム性組成物の伸張状態によらず、非オーム性組成物のＥ－ρ特性のばらつきを安定的に抑制することができる。
（ｆ）本実施形態の非オーム性組成物において、ベースエラストマ１２０は、非オーム性粒子１４０に対して相対的に高い相溶性を有するエラストマ（Ａ）１２２と、非オーム性粒子１４０に対して相対的に低い相溶性を有するエラストマ（Ｂ）１２４と、を有している。これにより、エラストマ（Ｂ）１２４よりも多くの非オーム性粒子１４０をエラストマ（Ａ）１２２に含ませ、エラストマ（Ａ）１２２により海相を構成することができる。
一方で、エラストマ（Ｂ）１２４により島相を構成することができる。その結果、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。
（５）本実施形態の変形例
　上述の第１実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
　変形例１および変形例２では、ベースエラストマの構成が上述の第１実施形態と異なっている。
（５－１）変形例１
　変形例１の架橋前の非オーム性組成物では、例えば、エラストマ（Ａ）１２２は非架橋であり、一方で、エラストマ（Ｂ）１２４は予め架橋されたゴムを含んでいる（からなっている）。架橋されたゴムには、非オーム性粒子１４０が分散し難い。これにより、非オーム性粒子１４０を、エラストマ（Ａ）１２２中に優先的に分散させることができる。
　なお、エラストマ（Ａ）の少なくとも一部は架橋していてもよい。ただし、この場合であっても、例えば、エラストマ（Ｂ）１２４の架橋密度が、エラストマ（Ａ）１２２の架橋密度よりも高いことが好ましい。
　変形例１では、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４とが異なる材料により構成されていてもよいし、或いは、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４とが架橋状態を除いて同じ材料により構成されていてもよい。
　具体的には、エラストマ（Ａ）１２２は、例えば、シリコーンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）である。エラストマ（Ｂ）１２４は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）などの架橋物を凍結粉砕し作製された粒子、あるいはシリコーンゴムパウダー（信越化学製ＫＭＰ－５９７、ＫＭＰ－５９８、ＫＭＰ－５９４、Ｘ－５２８７５）などあらかじめパウダー状で架橋されたエラストマである。
　変形例１のケーブル接続用ユニット１０の非オーム性抵抗層２２０では、例えば、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４は、架橋によって互いに化学的に結合されている。非オーム性抵抗層２２０において、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４とが一様に架橋されていてもよいし、或いは、エラストマ（Ｂ）１２４の架橋密度が、エラストマ（Ａ）１２２の架橋密度よりも高くなっていてもよい。
　変形例１の非オーム性組成物準備工程Ｓ１２２では、上述の第１実施形態と同様に、例えば、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４と非オーム性粒子１４０とを同時に混合する。混合時において、エラストマ（Ｂ）１２４は架橋された状態で維持される。これにより、エラストマ（Ｂ）１２４中への非オーム性粒子１４０の分散を抑制することができる。
（効果）
　変形例１によれば、エラストマ（Ｂ）１２４が予め架橋されたゴムを含むことで、混合時において、エラストマ（Ｂ）１２４中への非オーム性粒子１４０の分散を抑制することができる。これにより、非オーム性粒子１４０をエラストマ（Ａ）１２２中に優先的に分散させることができ、非オーム性粒子１４０を多く含むエラストマ（Ａ）１２２により海相を構成することができる。その結果、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。
（５－２）変形例２
　変形例２の架橋前の非オーム性組成物では、例えば、エラストマ（Ａ）１２２がゴムを含み（からなり）、エラストマ（Ｂ）１２４が熱可塑性エラストマを含んでいる（からなっている）。
　変形例２では、エラストマ（Ｂ）１２４の融点は、例えば、エラストマ（Ａ）１２２の軟化点よりも高い。さらに、エラストマ（Ｂ）１２４の融点は、例えば、非オーム性組成物の混合時の温度よりも高いことが好ましい。
　具体的には、エラストマ（Ａ）１２２は、例えば、シリコーンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＭ）である。エラストマ（Ｂ）１２４は、例えば、粒子状のオレフィン系熱可塑性エラストマ、ポリアミド系熱可塑性エラストマ、ポリウレタン系熱可塑性エラストマなどである。
　変形例２のケーブル接続用ユニット１０の非オーム性抵抗層２２０では、例えば、エラストマ（Ａ）１２２およびエラストマ（Ｂ）１２４は、架橋によって互いに化学的に結合されている。
　変形例２の非オーム性組成物準備工程Ｓ１２２では、上述の第１実施形態と同様に、例えば、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４と非オーム性粒子１４０とを同時に混合する。混合時において、エラストマ（Ｂ）１２４は溶融しない状態で維持される。これにより、エラストマ（Ｂ）１２４中への非オーム性粒子１４０の分散を抑制することができる。
（効果）
　変形例２によれば、エラストマ（Ｂ）１２４の融点を、エラストマ（Ａ）１２２の軟化点よりも高くすることで、混合時において、エラストマ（Ｂ）１２４は溶融しない状態で維持し、エラストマ（Ｂ）１２４中への非オーム性粒子１４０の分散を抑制することができる。これにより、非オーム性粒子１４０を、エラストマ（Ａ）中に優先的に分散させることができ、非オーム性粒子１４０を多く含むエラストマ（Ａ）１２２により海相を構成することができる。その結果、非オーム性粒子１４０がベースエラストマ１２０中で網目状に分散した状態を安定的に形成することができる。
＜本開示の第２実施形態＞
　次に、図５を用い、本開示の第２実施形態について説明する。図５は、本実施形態に係るケーブル接続用ユニットを示す断面図である。
　本実施形態では、ケーブル接続用ユニットにおけるケーブル接続態様が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態の変形例と同様に、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明する。
（１）ケーブル接続用ユニット
　本実施形態のケーブル接続用ユニット（ケーブル中間接続用ユニット）１２は、例えば、一対の電力ケーブルを、互いに軸を一致させつつ突き合わせて直線状に接続するケーブル中間接続構造に用いられるよう構成されている。ここでは、一対の電力ケーブルのうち、一方を「第１電力ケーブル」とし、他方を「第２電力ケーブル」とする。
　なお、本実施形態において、ケーブル接続用ユニット１２の軸方向の一端であって、ケーブル接続用ユニット１２のうち第１電力ケーブルの延在側の端部を「ケーブル接続用ユニット１２の第１端」という。一方で、ケーブル接続用ユニット１２の軸方向の他端であって、ケーブル接続用ユニット１２のうち第２電力ケーブルの延在側の端部を「ケーブル接続用ユニットの第２端」という。
　図５に示すように、ケーブル接続用ユニット１２は、例えば、内部半導電層２１０と、非オーム性抵抗層２２０と、半導電コーン部２４０と、絶縁層２６０と、外部半導電層２８０と、を有している。
　内部半導電層２１０は、例えば、半導電性を有している。具体的には、内部半導電層２１０は、例えば、半導電コーン部２４０と同様の半導電性ゴムを含んでいる。内部半導電層２１０は、例えば、中空部２０２の軸方向の中央部を構成するよう筒状に設けられている。なお、内部半導電層２１０は、中空部２０２内に一対の電力ケーブルが嵌入されたときに、ケーブル導体同士を圧縮接続する圧縮スリーブを覆うように配置される。このため、内部半導電層２１０は、ケーブル導体とほぼ同電位となり、すなわち、高電位となる。
　非オーム性抵抗層２２０は、例えば、内部半導電層２１０以外の中空部２０２の軸方向の他部を構成するよう筒状に設けられている。また、非オーム性抵抗層２２０は、内部半導電層２１０を覆うように設けられている。非オーム性抵抗層２２０は、中空部２０２内に一対の電力ケーブルが嵌入されたときに、第１電力ケーブルのケーブル外部半導電層から第２電力ケーブルのケーブル外部半導電層までを覆うように延在している。
　中空部２０２内に一対の電力ケーブルが嵌入されたときには、非オーム性抵抗層２２０のうち両端側のそれぞれは、第１電力ケーブルのケーブル外部半導電層および第２電力ケーブルのケーブル外部半導電層に接するため、接地される。一方で、非オーム性抵抗層２２０のうち内部半導電層２１０と接する部分は、内部半導電層２１０と同様に、高電位となる。非オーム性抵抗層２２０内では、その非オーム性により電界集中箇所の抵抗を低減することで、内部半導電層２１０側から両端側のそれぞれに向けて、等電位線を均等に分布させることができる。
　半導電コーン部２４０は、例えば、内部半導電層２１０を挟んでケーブル接続用ユニット１２の軸方向の両側に一対設けられている。一対の半導電コーン部２４０のうち、第１電力ケーブル側を「第１半導電コーン部２４０ａ」とし、第２電力ケーブル側を「第２半導電コーン部２４０ｂ」とする。
　第１半導電コーン部２４０ａおよび第２半導電コーン部２４０ｂのそれぞれは、円錐状に構成され、拡径側を対向させている。
　第１半導電コーン部２４０ａのうちケーブル接続用ユニット１０の軸方向の第１端側は、非オーム性抵抗層２２０に接していてもよいし、離れていてもよい。第１半導電コーン部２４０ａは、例えば、非オーム性抵抗層２２０に近接する部分からケーブル接続用ユニット１０の軸方向の第２端側に向けて非オーム性抵抗層２２０から徐々に離間するように傾斜する傾斜面２４２を有している。
　一方で、第２半導電コーン部２４０ｂは、例えば、内部半導電層２１０を挟んで第１半導電コーン部２４０ａと対称に構成されている。
　絶縁層２６０は、非オーム性抵抗層２２０および一対の半導電コーン部２４０を覆うように設けられている。絶縁層２６０は、例えば、非オーム性抵抗層２２０と第１半導電コーン部２４０ａの傾斜面２４２との間や、非オーム性抵抗層２２０と第２半導電コーン部２４０ｂの傾斜面２４２との間に入り込むように設けられている。
　外部半導電層２８０は、絶縁層２６０を覆うように設けられている。外部半導電層２８０は、第１半導電コーン部２４０ａおよび第２半導電コーン部２４０ｂに接している。これにより、外部半導電層２８０は、第１半導電コーン部２４０ａおよび第２半導電コーン部２４０ｂとともに接地される。
　以上の内部半導電層２１０、非オーム性抵抗層２２０、一対の半導電コーン部２４０、絶縁層２６０および外部半導電層２８０は、例えば、一体的に結合するようモールド成形されている。
（２）効果
　本実施形態のように、ケーブル中間接続構造に用いられるケーブル接続用ユニット１２であっても、上述の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
＜本開示の他の実施形態＞
　以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。なお、ここでいう「上述の実施形態」とは、第１実施形態および第２実施形態を意味する。
　上述の実施形態では、ケーブル接続用ユニット１０が半導電コーン部２４０を有する場合について説明したが、本開示はこの場合に限定されるものではない。例えば、半導電コーン部２４０が設けられる代わりに、絶縁層２６０が軸方向の中央部から両端部に向けて徐々に縮径していてもよい。これにより、絶縁層２６０の軸方向の両端側での電界集中を緩和することができる。
　上述の第２実施形態では、半導電コーン部２４０と外部半導電層２８０とが別体であるように図示したが、半導電コーン部２４０は、外部半導電層２８０の一部として該外部半導電層２８０と一体となっていてもよい。
　上述の実施形態では、非オーム性組成物準備工程Ｓ１２２において、エラストマ（Ａ）１２２とエラストマ（Ｂ）１２４と非オーム性粒子１４０とを同時に混合する場合について説明したが、本開示はこの場合に限定されるものではない。例えば、エラストマ（Ａ）１２２と非オーム性粒子１４０とを混合したマスタバッチを予め作製し、次にマスタバッチとエラストマ（Ｂ）１２４とを混合してもよい。
　上述の実施形態では、嵌入工程Ｓ１６０において拡径パイプを用いた拡径装着工法を採用する場合について説明したが、本開示はこの場合に限定されるものではない。例えば、インナーコアリボンを螺旋状に巻回することにより構成されるインナーコアによりケーブル接続用ユニット１０を拡径してもよい。なお、この場合、ケーブル接続用ユニット１０を縮径する際には、ケーブル接続用ユニット１０の軸方向の一端側からインナーコアリボンを徐々に解いていけばよい。
　上述の実施形態では、非オーム性抵抗層２２０、半導電コーン部２４０および絶縁層２６０を一体として架橋させる場合について説明したが、本開示はこの場合に限定されるものではない。例えば、半導電コーン部２４０および絶縁層２６０を、一体として架橋させ、非オーム性抵抗層２２０は別金型で作製してもよい。
　上述の実施形態では、製造方法の一例を説明したが、製造方法における各工程の順番は、可能な限り入れ替えても良い。
　上述の第１実施形態について変形例１または２の構成が適用可能であることを説明したが、第２実施形態についても、第１実施形態の変形例１または２の構成を適用してもよい。
　次に、本開示に係る実施例を説明する。これらの実施例は本開示の一例であって、本開示はこれらの実施例により限定されない。
（１）非オーム性組成物の作製
　以下のようにして、実施例の非オーム性組成物を作製した。具体的には、まず、以下に示したベースエラストマおよび非オーム性粒子を準備した。次に、ベースエラストマ、非オーム性粒子、およびその他の添加物を混練し、非オーム性組成物を作製した。このとき、エラストマ（Ａ）および非オーム性粒子を、非オーム性組成物全体の３０％以上の体積を占めるように配合した。次に、得られた非オーム性組成物を１６０℃の温度で１時間加圧成形し、ケーブル接続用ユニットに使用する非オーム性抵抗層を模擬したサンプルシートを作製した。
［実施例］
　ベースエラストマ：
　ベースエラストマ（Ａ）：エチレンアクリルゴム
　ベースエラストマ（Ｂ）：エチレンプロピレンジエンゴム
　非オーム性粒子：酸化亜鉛と、ビスマスおよびアンチモンなどの他の微少の金属酸化物とを含む粒子（最大粒子径：７μｍ、体積平均粒子径：３μｍ）（ベースエラストマに対する体積比率で０．３）
　その他の添加剤（カッコ内はベースエラストマ１００質量部に対する含有量）：
・架橋剤：ＤＣＰ（１．５質量部）
・架橋助剤：亜鉛華３号（５質量部）
・可塑剤：ポリブタジエン油（１０質量部）
・酸化防止剤：アミン系のＴＭＤＱ（１．５質量部）
　一方、比較例では、ベースエラストマをエチレンプロピレンジエンゴムのみとした点以外は、実施例と同様に非オーム性組成物を作製し、サンプルシートを作製した。
（２）評価
（断面観察）
　実施例および比較例のそれぞれの非オーム性組成物の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。
（非オーム性粒子の重心間距離）
　実施例および比較例のそれぞれのサンプルシート中における非オーム性粒子の重心間距離を、以下のようにして測定した。具体的には、重心間距離は、画像解析法により測定した。より具体的には、倍率２０００倍の断面ＳＥＭ観察像において、隣接する複数個の非オーム性粒子同士の重心との距離を測定した。なお、ここで隣接する粒子とは、上述したように、対象とする両粒子の重心を直線で結んだ際に他の粒子を含まない粒子のことである。
（体積抵抗率）
　実施例および比較例のそれぞれのサンプルシートにおける体積抵抗率は、以下のようにして測定した。具体的には、ガード電極を有する直径２５ｍｍの円形の平行平板電極でサンプルシートを挟み、サンプルシートを温度３０℃のシリコーンオイル中に浸漬させた。
次に、サンプルシートを挟んだ電極間に所定の電圧を段階的に印加し、電極間に流れた電流を微小電流計で計測した。得られた電流値を下記式（２）に代入し、所定電圧（電界）に対する体積抵抗率ρを算出した。
　ρ＝Ｓ・Ｖ/ｔ・Ｉ　・・・（２）
　ここで、ρ：体積抵抗率、Ｓ:電極面積、ｔ:サンプルシートの厚さ、Ｖ:印加電圧、Ｉ:測定電流とする。
　上述の測定方法により、サンプルシートを伸張させない場合と、所定の引張治具を用いてサンプルシートを主面に沿った所定の一軸方向に３０％伸張させた場合と、これと同様の方法で５０％伸張させた場合と、のそれぞれにおいて、体積抵抗率ρを測定した。
（引張特性）
　室温下で、厚さ２ｍｍのＪＩＳ－３号ダンベル片を、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｍの速度で伸長し、破断した際の伸び率と応力とを評価した。
（残留伸び特性）
　室温下で、厚さ２ｍｍ、巾５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊試験片を所定の伸長冶具を用いて、１３０％の伸長率で２４時間伸長した後、室温下で伸長冶具から試験片を取り外し、２４時間経過後の残留伸び率を評価した。
（３）結果
（断面観察）
　図６Ａおよび図６Ｂを用い、実施例および比較例のそれぞれの断面観察を行った結果について説明する。図６Ａは、実施例に係る非オーム性組成物を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。図６Ｂは、比較例に係る非オーム性組成物を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。
　比較例では、図６Ｂに示すように、ベースエラストマ中で非オーム性粒子が均等に分散していた。また、比較例では、無粒子領域が小さく、断面視で直径が４．５μｍ未満であった。
　これに対し、実施例では、図６Ａに示すように、非オーム性粒子がベースエラストマ中で網目状に分散していたことを確認した。また、実施例では、断面視で、小さくとも直径４．５μｍ（図中点線）以上の無粒子領域が複数存在していたことを確認した。
（非オーム性粒子の重心間距離）
　図７を用い、実施例および比較例のそれぞれにおける非オーム性粒子の重心間距離を測定した結果について説明する。図７は、実施例および比較例のそれぞれの非オーム性組成物における、非オーム性粒子の重心間距離に対する頻度を示す図である。
　図７に示すように、比較例では、上述のようにベースエラストマ中で非オーム性粒子が均等に分散していたため、重心間距離の範囲が狭かった。具体的には、非オーム性粒子の重心間距離の平均値は２．５９μｍであり、重心間距離の標準偏差は１．０６μｍであった。その結果、上述の式（１）で求められる変動係数は、０．４１であった。
　これに対し、実施例では、上述のように非オーム性粒子がベースエラストマ中で網目状に分散していたため、重心間距離が広い範囲にわたって分布していた。具体的には、非オーム性粒子の重心間距離の平均値は２．４１μｍであり、重心間距離の標準偏差は１．４３μｍであった。その結果、上述の式（１）で求められる変動係数は、０．５９であったことを確認した。
（体積抵抗率）
　図８および図９を用い、実施例および比較例のそれぞれにおける非オーム性組成物の体積抵抗率を測定した結果について説明する。図８は、実施例の非オーム性組成物における、電界強度に対する体積抵抗率を示す図である。図９は、比較例の非オーム性組成物における、電界強度に対する体積抵抗率を示す図である。
　比較例では、図９に示すように、非オーム性組成物を徐々に大きく伸張していくにつれて、体積抵抗率ρが徐々に上昇していた。具体的には、比較例では、非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅ1の範囲で非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の体積抵抗率ρは、非オーム性組成物を伸張させない場合の体積抵抗率ρに対して５０倍超となっていた。
　また、比較例では、非オーム性組成物を徐々に大きく伸張していくにつれて、体積抵抗率ρの低下開始点が高電界強度側にシフトしていた。具体的には、比較例では、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の低下開始点での閾値電界強度Ｅthは、非オーム性組成物を伸張させない場合の低下開始点での閾値電界強度Ｅthに対して１．４倍超であった。
　比較例の結果では、ベースエラストマ中で非オーム性粒子が均等に分散していたため、非オーム性組成物が伸張したときに、非オーム性粒子とベースエラストマとの界面において、応力が大きくなり、間隙が生じていた。隣接する非オーム性粒子同士が離れ、非オーム性粒子間の距離が長くなっていた。その結果、非オーム性組成物の伸張に起因して、Ｅ－ρ特性がばらついていたと考えられる。
　これに対し、実施例では、図８に示すように、非オーム性組成物を徐々に大きく伸張していったとしても、体積抵抗率ρの変化は小さかった。具体的には、実施例では、非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅ1の範囲で非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の体積抵抗率ρは、非オーム性組成物を伸張させない場合の体積抵抗率ρに対して２０倍以下となっていたことを確認した。
　また、実施例では、非オーム性組成物を徐々に大きく伸張していったとしても、体積抵抗率ρの低下開始点がほぼ一致していた。具体的には、比較例では、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の低下開始点での閾値電界強度Ｅthは、非オーム性組成物を伸張させない場合の低下開始点での閾値電界強度Ｅthに対して１．２倍以下であったことを確認した。
　なお、実施例では、非オーム性組成物を徐々に大きく伸張していったとしても、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での傾きの変化が小さかった。具体的には、非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での傾きは、非オーム性組成物を伸張させない場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での傾きに対して２５％減であり、±５０％以内に収まっていた。
（引張特性）
　測定の結果、実施例では、破断伸び：２８０％、破断強度：５．９ＭＰａであった。一方、比較例では、破断伸び：２８０％、破断強度：６．０ＭＰａがであった。つまり、実施例の引張特性は、比較例の引張特性とほぼ同等であった。
（残留伸び特性）
　測定の結果、実施例の残留伸び率は９．２％であった。一方、比較例の残留伸び率は８．７％であった。つまり、実施例の残留伸び特性は、比較例の残留伸び特性とほぼ同等であった。
（まとめ）
　以上の実施例の結果によれば、非オーム性粒子がベースエラストマ中で網目状に分散していたことで、非オーム性組成物が伸張した場合に、無粒子領域中のベースエラストマを優先的に変形させることができた。一方で、粒子群領域では、ベースエラストマと非オーム性粒子との界面において、応力を緩和することができ、間隙の発生を抑制することができた。これにより、非オーム性粒子間の距離が長くなることを抑制することができた。その結果、非オーム性組成物が伸張した場合であっても、非オーム性組成物が本来有するＥ－ρ特性を安定的に維持させることができたことを確認した。
　また、実施例の結果によれば、非オーム性粒子を過度に高濃度に配合しなかったことで、ベースエラストマにおける分子同士の絡み合いを充分に確保することができた。その結果、非オーム性組成物の伸び特性および残留伸び特性の低下を抑制することができたことを確認した。
＜本開示の好ましい態様＞
　以下、本開示の好ましい態様を付記する。
（付記１）
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である
非オーム性組成物。
（付記２）
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、前記閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
付記１に記載の非オーム性組成物。
（付記３）
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとしたときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
非オーム性組成物。
（付記４）
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での前記傾きは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での前記傾きに対して±５０％以内である
付記１から付記３のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記５）
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
付記１から付記４のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記６）
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
非オーム性組成物。
（付記７）
　前記複数の非オーム性粒子の重心間距離の以下の式で求められる変動係数は、０．５以上である
付記１から付記６のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
　変動係数＝標準偏差／平均値　・・・（１）
（付記８）
　前記非オーム性組成物の断面を見たときに、前記非オーム性粒子を含まない複数の無粒子領域が、前記非オーム性粒子の体積平均粒子径の１．５倍相当直径以上で存在する
付記１から付記７のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記９）
　前記ベースエラストマは、
　前記非オーム性粒子に対して相対的に高い相溶性を有するエラストマ（Ａ）と、
　前記非オーム性粒子に対して相対的に低い相溶性を有するエラストマ（Ｂ）と、
　を有し、
　前記エラストマ（Ａ）は、前記エラストマ（Ｂ）よりも前記非オーム性粒子を多く含み、海相を構成し、
　前記エラストマ（Ｂ）は、島相を構成する
付記１から付記８のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記１０）
　前記エラストマ（Ａ）の溶解度パラメータと前記エラストマ（Ｂ）の溶解度パラメータとの差は、０．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上である
付記９に記載の非オーム性組成物。
（付記１１）
　前記エラストマ（Ａ）は、非架橋であり、
　前記エラストマ（Ｂ）は、架橋されたゴムを含む
付記９に記載の非オーム性組成物。
（付記１２）
　前記エラストマ（Ｂ）の架橋密度は、前記エラストマ（Ａ）の架橋密度よりも高い
付記９に記載の非オーム性組成物。
（付記１３）
　前記エラストマ（Ａ）は、ゴムを含み、
　前記エラストマ（Ｂ）は、熱可塑性エラストマを含み、
　前記エラストマ（Ｂ）の融点は、前記エラストマ（Ａ）の軟化点よりも高い
付記９に記載の非オーム性組成物。
（付記１４）
　前記エラストマ（Ａ）および前記非オーム性粒子は、前記非オーム性組成物全体の３０％以上の体積を占める
付記９から付記１３のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記１５）
　前記エラストマ（Ａ）および前記エラストマ（Ｂ）は、互いに化学的に結合される
付記９から付記１４のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記１６）
　前記エラストマ（Ａ）および前記エラストマ（Ｂ）は、それぞれ、絶縁性を有する
付記９から付記１５のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記１７）
　前記エラストマ（Ｂ）の弾性率は、前記エラストマ（Ａ）の弾性率よりも低い
付記９から付記１６のいずれか１つに記載の非オーム性組成物。
（付記１８）
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である
ケーブル接続用ユニット。
（付記１９）
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとしたときに、
　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
ケーブル接続用ユニット。
（付記２０）
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
ケーブル接続用ユニット。
（付記２１）
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρが、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下となるように、前記ベースエラストマと、前記複数の非オーム性粒子と、を混合する
ケーブル接続用ユニットの製造方法。
（付記２２）
　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
　を有し、
　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
　前記複数の非オーム性粒子を、前記ベースエラストマ中で網目状に分散させる
ケーブル接続用ユニットの製造方法。
１０，１２　ケーブル接続用ユニット
１２０　ベースエラストマ
１２２　エラストマ（Ａ）
１２４　エラストマ（Ｂ）
１４０　非オーム性粒子
２０２　中空部
２１０　内部半導電層
２２０　非オーム性抵抗層
２４０　半導電コーン部
２４０ａ　第１半導電コーン部
２４０ｂ　第２半導電コーン部
２４２　傾斜面
２６０　絶縁層
２８０　外部半導電層

Claims (18)

  1. 　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
    　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
    　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である
    非オーム性組成物。
  2. 　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、前記閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
    請求項１に記載の非オーム性組成物。
  3. 　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
    　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとしたときに、
    　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度Ｅthは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥthに対して１．４倍以下である
    非オーム性組成物。
  4. 　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での前記傾きは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の、Ｅ＞Ｅthにおける直線部での前記傾きに対して±５０％以内である
    請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
  5. 　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
    請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
  6. 　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物であって、
    　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
    非オーム性組成物。
  7. 　前記複数の非オーム性粒子の重心間距離の以下の式（１）で求められる変動係数は、０．５以上である
    請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
    　変動係数＝標準偏差／平均値　・・・（１）
  8. 　前記非オーム性組成物の断面を見たときに、前記非オーム性粒子を含まない複数の無粒子領域が、前記非オーム性粒子の体積平均粒子径の１．５倍以上の直径を有して存在する
    請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
  9. 　前記ベースエラストマは、
    　前記非オーム性粒子に対して相対的に高い相溶性を有するエラストマ（Ａ）と、
    　前記非オーム性粒子に対して相対的に低い相溶性を有するエラストマ（Ｂ）と、
    　を有し、
    　前記エラストマ（Ａ）は、前記エラストマ（Ｂ）よりも前記非オーム性粒子を多く含み、海相を構成し、
    　前記エラストマ（Ｂ）は、島相を構成する
    請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
  10. 　前記エラストマ（Ａ）の溶解度パラメータと前記エラストマ（Ｂ）の溶解度パラメータとの差は、０．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上である
    請求項９に記載の非オーム性組成物。
  11. 　前記エラストマ（Ａ）は、非架橋であり、
    　前記エラストマ（Ｂ）は、架橋されたゴムを含む
    請求項９に記載の非オーム性組成物。
  12. 　前記エラストマ（Ａ）は、ゴムを含み、
    　前記エラストマ（Ｂ）は、熱可塑性エラストマを含み、
    　前記エラストマ（Ｂ）の融点は、前記エラストマ（Ａ）の軟化点よりも高い
    請求項９に記載の非オーム性組成物。
  13. 　前記エラストマ（Ａ）および前記非オーム性粒子は、前記非オーム性組成物全体の３０％以上の体積を占める
    請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
  14. 　前記エラストマ（Ａ）および前記エラストマ（Ｂ）は、互いに化学的に結合される
    請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載の非オーム性組成物。
  15. 　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
    　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
    　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
    　を有し、
    　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
    　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、
    　前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρは、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下である
    ケーブル接続用ユニット。
  16. 　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットであって、
    　非オーム性組成物により構成される筒状の非オーム性抵抗層と、
    　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように設けられる絶縁層と、
    　を有し、
    　前記非オーム性組成物は、ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有し、
    　前記複数の非オーム性粒子は、前記ベースエラストマ中で網目状に分散している
    ケーブル接続用ユニット。
  17. 　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
    　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
    　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
    　を有し、
    　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
    　前記非オーム性組成物に印加する電界強度をＥとし、前記非オーム性組成物の体積抵抗率をρとし、ｌｏｇＥに対するｌｏｇρの傾きの変化量の絶対値が最大となる点での閾値電界強度をＥthとし、前記非オーム性組成物を伸張させない場合のＥ≧Ｅthの範囲で前記非オーム性組成物の体積抵抗率ρを比較したときに、前記非オーム性組成物を５０％一軸伸張させた場合の前記体積抵抗率ρが、前記非オーム性組成物を伸張させない場合の前記体積抵抗率ρに対して５０倍以下となるように、前記ベースエラストマと、前記複数の非オーム性粒子と、を混合する
    ケーブル接続用ユニットの製造方法。
  18. 　電力ケーブルが嵌入される筒状のケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    　ベースエラストマと、複数の非オーム性粒子と、を有する非オーム性組成物を準備する工程と、
    　前記非オーム性組成物により筒状の非オーム性抵抗層を形成する工程と、
    　前記非オーム性抵抗層の外側を覆うように絶縁層を形成する工程と、
    　を有し、
    　前記非オーム性組成物を準備する工程では、
    　前記複数の非オーム性粒子を、前記ベースエラストマ中で網目状に分散させる
    ケーブル接続用ユニットの製造方法。
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