WO2020136005A1 - Adaptateur pour monture de balai d'essuyage de véhicule automobile - Google Patents

Adaptateur pour monture de balai d'essuyage de véhicule automobile Download PDF

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WO2020136005A1
WO2020136005A1 PCT/EP2019/084524 EP2019084524W WO2020136005A1 WO 2020136005 A1 WO2020136005 A1 WO 2020136005A1 EP 2019084524 W EP2019084524 W EP 2019084524W WO 2020136005 A1 WO2020136005 A1 WO 2020136005A1
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WO
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cover
adapter
wiper blade
lifting beam
mounting member
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/084524
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English (en)
Inventor
Eric Poton
Stéphane HOUSSAT
Vincent Gaucher
Original Assignee
Valeo Systèmes d'Essuyage
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Filing date
Publication date
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    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S1/3801—Wiper blades characterised by a blade support harness consisting of several articulated elements
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    • B60S2001/4093—Connections between blades and arms characterised by the mounting of the pivot on the main yoke of the blade

Definitions

  • the present invention is in the field of wiping brushes of a motor vehicle window, and more particularly relates to adapters for fixing a wiper blade mounting on a wiping arm.
  • Each wiper blade includes one or more articulated wiper blades so that they can be moved against the glass wall.
  • Each wiper blade includes a wiper blade intended to be brought into contact against the glass wall in order to be able to evacuate the water out of the glass wall, and an articulated arm which on the one hand allows the blade to be maintained. wiping in contact with the glass wall, and on the other hand to generate a pendulum movement against the glass wall.
  • the wiping blade is carried by a frame which is attached to the articulated arm.
  • the frame is removably attached to the articulated arm by means of an adapter integral with the frame and configured to be connected to the articulated arm through at least one pivot link.
  • the object of the present invention is to respond at least in large part to the above problems and also to lead to other advantages by proposing a new adapter for fixing a wiper blade mount to an articulated wiper arm. 'wiping.
  • Another object of the present invention is to facilitate the connection of such an adapter to several types of articulated wiper arms.
  • Another object of the present invention is to reduce the costs of manufacturing such an adapter.
  • an adapter for fixing a wiper blade mount on an articulated wiper blade arm comprising (i) a cover configured to be removably attached to a main spreader of the wiper blade mount, and (ii) a locking flap configured to longitudinally lock the cover on the main spreader, the locking flap comprising a assembly to the main lifting beam of the wiper blade mount.
  • the cover is separate from the locking flap: these are two different parts which are intended to be attached each to the main lifting beam of the wiper blade mount in order to to collaborate together to fix said adapter to said main lifter.
  • the cover can be personalized according to the type of wiper with which it is intended to collaborate.
  • the cover can be specifically designed according to a type of attachment of the wiper blade to the adapter, while the locking flap can be standardized in order to fix - and longitudinally block the cover - on the main lifter of the wiper blade mount.
  • the adapter according to the first aspect of the invention can be removably attached to the main spreader of the wiper blade mount. This clever configuration makes it possible, from a single type of locking flap, to propose several types of hoods corresponding to several configurations for fixing the articulated arm of the wiper blade to said hood.
  • the adapter according to the first aspect of the invention thus makes it possible to rationalize the replacement of the wiping brushes, by increasing the complementarity of the corresponding adapter.
  • the invention according to the first aspect of the invention is particularly intended for the aftermarket market of wiping systems and / or wiping brushes and / or adapters for such wiping brushes.
  • the adjective "longitudinal” refers to a direction of elongation of the cover along its greatest length.
  • the longitudinal direction refers to the axis formed by the wiper blade.
  • the longitudinal direction refers to a direction which is parallel or substantially parallel to the greatest length of the wiping blade; and the adjectives "front” and “rear” refer to a relative position along the longitudinal axis;
  • transverse or lateral refers to a direction of elongation perpendicular to the longitudinal direction, and more particularly a direction perpendicular to two lateral sides of longitudinal extension of the cover.
  • a vertical direction refers in particular to the relative position of the lifter of a wiper blade mount relative to the cover of the adapter according to the first aspect of the invention.
  • the adjectives "lower” and “upper” refer to a relative position along the vertical axis.
  • the adapter according to the first aspect of the invention can advantageously include at least one of the improvements below, the technical characteristics forming these improvements can be taken alone or in combination:
  • the cover includes a central opening delimited laterally by two lateral sides and housing a system for attaching the articulated arm of a wiper blade to the adapter according to the first aspect of the invention.
  • This advantageous configuration thus cleverly accommodates the fastening system in the central opening in order to limit the size of the hood.
  • the central opening allows, depending on the different types of coupling between the adapter and the articulated arm, to accommodate a plurality of different types of fastening systems;
  • the fastening system comprises a pivot connecting axis which extends transversely through the central opening between the two lateral sides of the cover.
  • the system for attaching the articulated arm of a wiper blade to the adapter according to the first aspect of the invention is made in one piece with the cover.
  • the expression “derived from material” means that the fastening system and the cover are derived from the same manufacturing process and that they cannot be separated from one another without damaging the one and / or the other.
  • a plurality of hoods can be designed as a function of a plurality of types of attachment system, as a function of the articulated arms of corresponding wiper blades.
  • the attachment system is removable and attached to the cover by means of temporary fixing means.
  • the cover is standardized and only the attachment system is designed as a function of the articulated arm of the wiper blade with which it is intended to be associated;
  • the cover of the adapter according to the first aspect of the invention comprises a first member for mounting the cover on the main lifting beam of the wiper blade mount, the first mounting member being configured to allow a sliding assembly of the cover against the main lifting beam.
  • This advantageous configuration makes it easier to mount the cover on the main lifting beam of the wiper blade mount.
  • this advantageous configuration makes it possible to center the cover laterally on the main lifting beam when assembling the adapter according to the first aspect of the invention on the wiper blade mount.
  • it makes it possible to reduce the risks of the hood tearing out of the main lifter, by improving the mechanical coupling between them;
  • the first mounting member is located at a bearing face of the cover against the main lifting beam of the wiper blade mount;
  • the first mounting member is located longitudinally between a rear face of the cover and a rear flank of the central opening of the cover;
  • the first mounting member is located laterally between inner faces of the two lateral sides of the cover;
  • the first mounting member comprises at least one - and
  • Each longitudinal elongation surface forming the first mounting member is of prismatic shape, and extends projecting from the bearing face of the cover. in a direction opposite to said cover.
  • Each longitudinal elongation span is intended to collaborate with a first housing of the main lifting beam in order to allow assembly of the cover on the main lifting beam;
  • the at least one longitudinal span forming the first mounting member has, in a transverse plane, an "L" profile, the longitudinal elongation span comprising a flange which extends laterally relative to said span.
  • the edge of each longitudinal span forming the first mounting member is located at a distance from the bearing face of the cover, at a free end of the elongation span
  • the edge of the at least one longitudinal span forming the first mounting member extends laterally in the direction of the lateral side closest to the cover.
  • the flange extends laterally towards the outside of the cover.
  • the edge of the at least one longitudinal span forming the first mounting member extends laterally in the direction of the lateral side furthest from the cover.
  • the rim extends laterally towards the inside of the cover;
  • the first mounting member comprises two spans
  • the adapter according to the first aspect of the invention comprises a second cover mounting member on the main spreader of the wiper blade mount, the second mounting member being configured to allow a sliding assembly of the cover against the spreader main.
  • This advantageous configuration makes it easier to mount the cover on the main lifting beam of the wiper blade mount.
  • this advantageous configuration makes it possible to laterally center the hood on the main lifting beam during assembly of the adapter according to the first aspect of the invention on the wiper blade mount.
  • it makes it possible to reduce the risks of the hood tearing out of the main lifter, by improving the mechanical coupling between them;
  • the second mounting member is located at the level of the bearing face of the cover against the main lifting beam of the wiper blade mount;
  • the second mounting member is located longitudinally at the central opening of the hood;
  • the second mounting member is located laterally in the extension of at least one of the lateral sides of the cover;
  • the second mounting member comprises at least one - and preferably two - longitudinal extension range.
  • Each longitudinal elongation surface forming the second mounting member is of prismatic shape, and extends projecting from the support face of the cover in a direction opposite to said cover.
  • Each longitudinal elongation span is intended to collaborate with a second housing of the main lifting beam in order to allow assembly of the cover on the main lifting beam;
  • the at least one longitudinal span forming the second mounting member has, in a transverse plane, an "L" profile, the longitudinal elongation span comprising a sidewalk which extends laterally relative to said span.
  • the sidewalk of each longitudinal span forming the second mounting member is located at a distance from the bearing face of the cover, at a free end of the elongation span
  • the sidewalk of the at least one longitudinal span forming the second mounting member extends laterally in the direction of the lateral side plus s near the hood. In other words, in this first alternative embodiment, the sidewalk extends laterally towards the outside of the hood.
  • the sidewalk of the at least one longitudinal span forming the second mounting member extends laterally in the direction of the lateral side furthest from the cover. In other words, in this second variant, the sidewalk extends laterally towards the inside of the hood;
  • the second mounting member comprises two longitudinal spans, the longitudinal spans being distributed symmetrically with respect to a median longitudinal plane of the cover;
  • the second mounting member is located laterally outside relative to the first mounting member.
  • first and second mounting members each comprise two longitudinal elongation spans
  • a first lateral distance between the two longitudinal spans forming the second mounting member is less than a second lateral distance between the two spans d longitudinal elongation forming the first mounting member, and the longitudinal bearing surfaces forming the first mounting member are located
  • Each longitudinal span forming the second mounting member is parallel to each longitudinal span forming the first mounting member.
  • a first distance between the bearing face and the edge of the first mounting member is equal to a second distance between the bearing face and the sidewalk of the second mounting member. More particularly, the rim of the first mounting member and the sidewalk of the second mounting member are parallel, and preferably still, they are coplanar;
  • the assembly member of the locking flap on the main lifting beam of the wiper blade mount is of the type of a pivot connection.
  • This advantageous configuration makes it possible to pivot the locking flap when it is mounted on the main lifting beam, thus facilitating the assembly of the cover on the main lifting beam as well as its longitudinal locking.
  • the locking flap can be configured according to a plurality of configurations between two particular states and opposite when it is mounted on the main lifting beam: a so-called locked configuration in which the locking flap is in longitudinal abutment against the hood in order to guarantee the longitudinal locking of the hood against the locking flap and the main lifting beam; and a so-called unlocked configuration in which the locking flap no longer collaborates with the cover, thus leaving said cover free to slide longitudinally along the main lifting beam.
  • a method of assembling the adapter according to the first aspect of the invention on the main lifting beam of a wiper blade mount will be described in more detail in a fourth aspect of the invention, in order to highlight the locked and unlocked configurations of the locking flap;
  • the locking flap comprises a support surface for the cover, the support surface being configured to bear against a rear face of the cover when the adapter according to the first aspect of the invention is mounted on the main lifting beam and that the locking flap is configured in its locked configuration.
  • the support surface is located at a front end of the locking flap, and the assembly member is at a rear end of said locking flap;
  • the locking flap assembly member comprises two coaxial cylindrical surfaces together forming a single axis of rotation of the locking flap, and around which the locking flap can pivot when it is mounted on the main lifting beam with which it is intended to collaborate;
  • each cylindrical surface of the locking flap is located on a separate lateral side of the locking flap.
  • the cylindrical spans are laterally distant from each other;
  • the locking flap comprises means for anchoring said locking flap to the main lifting beam of the wiper blade mount, said anchoring means being intended to collaborate with complementary means formed on the main lifting beam.
  • the anchoring means thus make it possible to maintain the locking flap in its locked configuration, and to prevent it from being reconfigured in its configuration.
  • the means for anchoring the locking flap are of the snap type collaborating with the complementary means of the main spreader, by engagement of complementary forms.
  • the anchoring means are formed in the extension of the side walls of the locking flap;
  • the anchoring means are located at a distance from the assembly member of the locking flap, preferably at a front end of said locking flap;
  • the adapter according to the first aspect of the invention, or the cover only, or the locking flap only have collectively or individually a median longitudinal plane of symmetry;
  • the adapter according to the first aspect of the invention or the cover and / or the locking flap are formed of plastic in order to reduce manufacturing costs.
  • the adapter cover and / or the locking flap are obtained by molding.
  • a wiper blade for a motor vehicle comprising an adapter according to the first aspect of the invention or according to any one of its improvements, and a wiper blade mount, the frame comprising (i) a main spreader on which the adapter is detachably fixed and (ii) two secondary spreaders fixed to the main spreader and supporting a wiper blade.
  • the adapter according to the first aspect of the invention is thus coupled to the mount at its main lifting beam, in order to make possible a subsequent coupling of the wiper blade with an articulated arm of the wiping system.
  • the wiper blade according to the second aspect of the invention may advantageously comprise at least one of the improvements described below. Below, the technical characteristics forming these improvements can be taken alone or in combination:
  • the main lifting beam includes a support platform against which the support face of the cover is supported. This configuration allows the hood to be positioned precisely against the main lifting beam. It also makes it possible to better secure the cover against the main lifter;
  • the main lifting beam support platform comprises at least a first housing configured to allow engagement of the first mounting member of the adapter cover according to the first aspect of the invention.
  • each first housing of the support platform collaborates with the first cover mounting member, in order to allow assembly of said cover on the main lifting beam.
  • each first housing of the main lifting beam is configured to accommodate the corresponding mounting member of the cover.
  • this configuration advantageously makes it possible to block the cover of the adapter longitudinally and / or vertically in accordance with the first aspect of the invention with respect to the main lifting beam of the wiper blade mount.
  • the at least one first housing is located near a first longitudinal end of the support platform of the main lifter, preferably at a rear end of said support platform;
  • the main lifter support platform comprises exactly two first housings collaborating with the first hood mounting members and located opposite.
  • the first housings are preferably distributed laterally with respect to the support platform of the main lifting beam. More particularly, a position and / or a shape of the first housings is advantageously symmetrical with respect to a median longitudinal plane of the main lifter
  • each first housing comprises (i) a first part along a first width and allowing insertion with clearance of the first cover mounting member in said first part of each first housing, and (ii) a second part along a second width allowing a
  • the first housings of the main lifter thus make it easier to mount the cover on the support platform of the main lifter, by implementing the assembly process which will be described in the fourth aspect of the invention below;
  • the support platform of the main lifting beam comprises at least at least one second housing configured to allow engagement of the second mounting member of the cover of the adapter according to the first aspect of the invention.
  • each second housing of the support platform collaborates with the second hood mounting member, in order to allow assembly of said hood on the main lifting beam.
  • each second housing of the main lifting beam is configured to accommodate the corresponding mounting member of the cover.
  • this configuration advantageously makes it possible to block the cover of the adapter longitudinally and / or vertically in accordance with the first aspect of the invention with respect to the main lifting beam of the wiper blade mount.
  • the at least one second housing is located near a second longitudinal end of the support platform of the main lifter, preferably at a front end of said support platform.
  • the support platform of the main lifting beam comprises exactly two second housings collaborating with the second hood mounting members and located opposite.
  • the second housings are preferably distributed laterally with respect to the main lifter support platform. More particularly, a position and / or a shape of the second housings is advantageously symmetrical with respect to a median longitudinal plane of the main lifter
  • each second housing includes (i) a first part along a first width and allowing insertion with clearance of the second cover mounting member in said first part of each second housing, and (ii) a second part along a second width allowing engagement without play of the second cover mounting member in said second part of each second housing.
  • the second housings of the main lifter thus make it easier to mount the cover on the support platform of the main lifter, by implementing the assembly process which will be described in the fourth aspect. of the invention below;
  • the support platform of said main lifting beam comprises a complementary assembly member configured to collaborate with the assembly member of the locking flap of the adapter.
  • the main lifter assembly is located at a rear end of the main lifter support platform.
  • the complementary assembly member takes the form of at least one - and preferably two - circular recess allowing engagement by complementary shapes of the at least one cylindrical seat
  • the main spreader of the wiper mounts is made of plastic and / or the secondary spreaders are advantageously made of plastic in order to reduce their weight and / or their manufacturing cost.
  • a wiping system comprising at least one articulated arm detachably attached to
  • each articulated arm being movable in rotation around an axis of rotation and according to a movement controlled by a motor.
  • each articulated arm is connected to the adapter of the wiper blade by means of the attachment system of said adapter, said attachment system preferably forming one or more pivot connecting axes as described above.
  • This advantageous configuration thus makes it possible to improve the contact of the wiping blade against the glass wall when the wiping system is implemented on a vehicle. automotive for example.
  • a fourth aspect of the invention there is provided a method of assembling the adapter in accordance with the first aspect of the invention or according to any one of its improvements, on the main lifting beam of a wiper blade. according to the second aspect of the invention or according to any one of its improvements, the assembly process comprising the following steps:
  • FIGURE IA illustrates a perspective view of an exemplary embodiment of a cover of an adapter according to the first aspect of the invention
  • FIGURE IB illustrates a perspective view of an exemplary embodiment of a cover of an adapter according to the first aspect of the invention
  • FIGURE 2A illustrates a perspective view of an exemplary embodiment of a locking flap of an adapter according to the first aspect of the invention
  • FIGURE 2B illustrates a perspective view of an exemplary embodiment of a locking flap of an adapter according to the first aspect of the invention
  • FIGURE 3 illustrates a perspective view of an exemplary embodiment of an adapter according to the first aspect of the invention
  • FIGURE 4A illustrates a diagram of the method of assembling the adapter according to the first aspect of the invention, on a wiper blade mounting, according to the fourth aspect of the invention
  • FIGURE 4B illustrates a perspective view of a wiper blade during assembly, in accordance with the fourth aspect of the invention.
  • FIGURE 4C illustrates a side view of a wiper blade during assembly, in accordance with the fourth aspect of the invention.
  • the characteristics, the variants and the various embodiments of the invention can be associated with one another, according to various combinations, insofar as they are not incompatible or mutually exclusive of each other.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described below in isolation from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from in the prior art.
  • all the variants and all the embodiments described can be combined with one another if nothing is technically opposed to this combination.
  • the "longitudinal” objective refers to the X axis and corresponds to a direction of elongation of the cover along its greatest length. Consequently, the adjectives "front” and “rear” refer respectively to the left and right sides of the figures shown.
  • the adjective “transverse” or “lateral” refers to the Y axis and corresponds to an elongation direction perpendicular to the longitudinal direction, and the adjective “vertical” refers to the Z axis and corresponds to a direction simultaneously perpendicular to the longitudinal direction and the transverse direction.
  • the adjectives "lower” and “upper” refer respectively to the lower and upper edges of the figures shown.
  • the invention relates to an adapter 300 for fixing a frame 400 of a wiper blade 500 to an articulated arm of a wiper blade.
  • an adapter 300 is visible in more detail with reference to LIGURE 3.
  • the adapter 300 according to the first aspect of the invention comprises a cover 200 configured to be removably attached to a main lifting beam 410 of the brush mount 400 500, and a locking flap 100 configured to longitudinally lock the cover 200 on the main spreader 410, the locking flap 100 comprising an assembly member 110 to the main spreader 410 of the frame 400 of wiping brush 500 .
  • the cover 200 will first be described with reference to LIGURES 1A and IB, then the locking flap will be described with reference to LIGURES 2A and 2B; then the adapter 300 according to the first aspect of the invention will be described with reference to LIGURE 3.
  • the cover 200 of the adapter 300 takes the form of a module elongation buttonhole along the longitudinal axis X.
  • the cover 200 has an elongated and narrow shape: it extends longitudinally between a rear face 203 and a front face 204, and it is delimited laterally by two lateral sides 210. Both lateral sides 210 are advantageously parallel to each other. Relative to the vertical axis Z, the cover 200 is delimited by a lower edge 20 1 and an upper edge 202.
  • the cover 200 illustrated in FIGURES 1A and 1B has a plane of symmetry formed by the longitudinal axis X and the vertical axis Z.
  • the lower edge 20 1 of the cover 200 forms a bearing face 205 intended to be pressed against the main spreader 410 of the frame 400 of the wiper blade when the corresponding adapter 300 is coupled to said frame 400.
  • the face support 205 is advantageously flat; in addition it extends along a horizontal plane formed by the longitudinal axis X and the transverse axis Y. In other words, the bearing face 205 is substantially perpendicular to the lateral sides 210 of the cover 200.
  • the upper edge 202 of the cover 200 forms a curved surface, constrained by aerodynamic considerations and to allow optimal coupling of the articulated arm of the wiper blade to the adapter 300.
  • the rear face 203 of the cover 200 is intended to collaborate with the locking flap 100, as will be described later with reference to FIGURE 3.
  • the rear face 203 of the cover 200 has a shape complementary to a front face of the locking flap 100 in order to allow a longitudinal pressing of the cover 200 against the locking flap 100.
  • the rear face 203 of the cover 200 has, in a longitudinal plane formed by the longitudinal axis X and by the vertical axis Z, a curved profile, and more particularly a circular profile.
  • the cover 200 Between its two lateral sides 210 the cover 200 includes a central opening 230 of oblong shape.
  • the central opening 230 is through: it opens simultaneously at the upper edge 202 and the lower edge 20 1 of the cover 200.
  • the central opening 230 of the cover 200 is delimited longitudinally by two curved surfaces forming front sides 231 and rear 232 of said central opening 230. Laterally, the central opening 230 of the cover 200 is delimited from the internal faces 233 of the lateral sides 210 of the cover 200.
  • the cover 200 comprises a front nose 222 and a rear nose 221 which together frame the central opening 230 relative to the longitudinal axis X.
  • the rear nose 221 is located between the central opening 230 and the rear face 203 of the cover 200; and the front nose 222 is located between the central opening 230 and the front face 204 of the cover 200.
  • the front nose 222 and rear 221 of the cover 200 form a solid surface at the edge upper 202 of said cover 200.
  • the cover 200 comprises a pivot connecting axis 240.
  • the pivot connecting axis 240 s' extends laterally between the lateral sides 210 of the cover 200. More particularly, the pivot link axis extends laterally through the central opening 230 and between the internal faces 233 of the lateral sides 210.
  • the cover 200 comprises a first member mounting 250.
  • the first mounting member 250 is configured to allow a sliding assembly of the cover 200 against the main lifting beam 410.
  • the collaboration between the first mounting member 250 and the main lifting beam 410 of the wiper blade mounting 400 500 will be described more precisely with reference to FIGURES 4B and 4C.
  • the first mounting member 250 is located at the rear face 203 of the cover 200. More particularly, the first mounting member 250 is located longitudinally between the rear flank 232 of the central opening 230 and the rear face 203 of the cover 200. The first mounting member 250 is located at level of the support face 205 of the cover 200 against the main lifting beam 410 of the frame 400 of wiper blade 500. Laterally, the first mounting member 250 is located between the internal faces 233 of the two lateral sides 210 of the cover 200 .
  • the first mounting member 250 comprises two spans of longitudinal elongation
  • Each longitudinal elongation surface 251 forming the first mounting member 250 is of prismatic shape: it extends projecting from the bearing face 205 of the cover 200 and downwards along the vertical axis Z.
  • Each longitudinal bearing 251 forming the first mounting member 250 has, in a transverse plane, an “L” profile.
  • each longitudinal extension span 251 comprises a flange 252 which extends laterally relative to said longitudinal extension span 251.
  • the flange 252 of each longitudinal span 251 forming the first mounting member 250 is located at a distance from the bearing face 205 of the cover 200 along the vertical axis Z, at a free end of the bearing surface
  • each longitudinal span 251 comprises a lower face 254 which is intended to be located under the main lifting beam 410.
  • the flange 252 comprises a locking face 253 situated opposite the bearing face 205 of the cover 200, the locking face 253 being parallel to the lower face 254 of said flange
  • each longitudinal bearing 251 forming the first mounting member 250 extends laterally in the direction of the lateral side 210 closest to the cover 200. In other words, the flange 252 extends laterally towards the outside of the cover 200.
  • each first mounting member 250 forms a tongue intended to collaborate with a support platform of the main lifting beam 410 in order to longitudinally block the cover 200 against said main lifting beam 410.
  • the longitudinal bearing surfaces 251 forming the first mounting member 250 are symmetrical with respect to a median longitudinal plane of the cover 200, formed by the longitudinal axis X and the vertical axis Z.
  • each first mounting member 250 is intended to collaborate with a first housing of the main lifting beam 410 in order to allow a
  • the cover 200 comprises a second mounting member 270.
  • the second mounting member 270 is configured to allow a sliding assembly of the cover 200 against the main lifting beam 410.
  • the second mounting member 270 is located longitudinally opposite the first mounting member 250.
  • the second mounting member 270 is located at the front face 204 of the cover 200. More particularly, the second mounting member 270 is situated longitudinally between the front flank 23 1 of the central opening 230 and the front face 204 of the cover 200.
  • the second mounting member 270 is located at the face d 205 of the cover 200 against the main spreader 410 of the frame 400 of the wiper blade 500. Laterally, the second mounting member 270 is located at the lateral sides 210 of the cover 200, and more particularly in the vertical extension of the inner face 233 on each lateral side 210. In the embodiment illustrated in FIGS.
  • the second mounting member 270 comprises two longitudinal elongation spans 271.
  • Each long elongation span itudinal 271 forming the second mounting member 270 is prismatic in shape: it extends projecting from the bearing face 205 of the cover 200 and downwards along the vertical axis Z.
  • each longitudinal bearing 271 forming the second mounting member 270 a in a transverse plane, an “L” profile.
  • each longitudinal extension span 271 includes a sidewalk 272 which extends laterally with respect to said longitudinal extension span 271.
  • the sidewalk 272 of each longitudinal span 271 forming the second mounting member 270 is located at a distance from the bearing face 205 of the cover 200 along the vertical axis Z, at a free end of the longitudinal elongation span 271.
  • the sidewalk 272 of each longitudinal span 271 comprises a face lower 274 which is intended to be located under the main lifting beam 410.
  • the sidewalk 272 comprises a locking face 273 situated opposite the bearing face 205 of the cover 200, the locking face 273 being parallel to the face lower 274 of said sidewalk 272.
  • each longitudinal span 271 forming the second mounting member 270 extends laterally in the direction of the lateral side 210 of the most distant cover 200. In other words, the sidewalk 272 extends laterally towards the central opening 230 of the cover 200.
  • each second mounting member 270 forms a tongue intended to collaborate with a support platform of the main lifting beam 410 in order to longitudinally lock the cover 200 against said main lifting beam 410.
  • the longitudinal bearing surfaces 271 forming the second mounting member 270 are symmetrical with respect to a median longitudinal plane of the cover 200, formed by the longitudinal axis X and the vertical axis Z.
  • each second mounting member 270 is intended to collaborate with a second housing of the main lifting beam 410 in order to allow assembly of the cover 200 on the main lifting beam 410.
  • the second mounting member 270 is located laterally outside relative to the first mounting member 250: a first lateral distance between the two longitudinal spans 271 forming the second mounting member 270 is less than a second lateral distance between the two spans of longitudinal elongation 251 forming the first mounting member 250, and the longitudinal spans 251 forming the first mounting member 251 are located laterally between the longitudinal bearing surfaces 271 forming the second mounting member 270.
  • each longitudinal bearing 271 forming the second mounting member 270 is parallel to the longitudinal bearing surfaces 251 forming the first mounting member 250.
  • the flange 252 of the first mounting member 250 is located at the same distance along the vertical axis Z as the sidewalk 272 of the second mounting member 270, relative to the bearing face 205 of the cover 200.
  • the rim 252 of the first mounting member 250 and the sidewalk 272 of the second mounting member are 270 mutually parallel, and more preferably, they are coplanar.
  • the locking face 253 of the first mounting member 250 is coplanar with the locking face 273 of the second mounting member 270; and / or the lower face 254 of the first mounting member 250 is coplanar with the lower face 274 of the second mounting member 270.
  • FIGURES 2A and 2B illustrate an exemplary embodiment of a locking flap 100 intended to collaborate with the cover 200 and together forming the adapter 300 according to the first aspect of the invention.
  • the locking flap 100 takes the form of a hollow cover delimited by two lateral sides 120 of substantially triangular shape and an upper surface 125 which connects the two lateral sides 120.
  • the lateral sides 120 of the locking flap 100 and its upper surface 125 take the form of plates, delimiting between them an empty volume.
  • the locking flap 100 comprises a support surface 130 intended to be pressed against the rear face 203 of the cover 200.
  • the bearing surface 130 has a shape complementary to that of the rear face 203 of the cover 200. More particularly, in the embodiment illustrated in FIGURES 2A and 2B, the bearing surface 130 of the locking flap 100 is delimited laterally by two lateral support edges 13 1 and by an upper support edge 132 situated in the extension of each lateral support edge 131.
  • the support surface 130 is configured to be pressed against a rear face 204 cover 200 when the adapter 300 according to the first aspect of the invention is mounted on the main lifting beam 410 and that the locking flap 100 is configured in its locked configuration, as described later with regard to
  • each lateral support edge 131 of the locking flap 100 is curved.
  • each lateral support edge 13 1 is formed by a circular portion, a radius of which is formed by a lower edge 121 on the lateral side 120. More particularly, each lateral edge 120 takes
  • the locking flap 100 comprises its assembly member 110 making it possible to assemble said locking flap 100 on the main lifting beam 410 of the frame 400 of wiper blade 500.
  • the assembly 110 is located longitudinally behind a rear edge 133 of the upper surface 125 of the locking flap 100.
  • the assembly member 110 is located below the upper surface 125 of the locking flap 100, relatively to the vertical axis Z.
  • the assembly member 110 of the locking flap 100 is of the type of a pivot link in order to pivot the locking flap 100 when it is mounted on the main lifting beam 410.
  • the assembly member 110 of the locking flap 100 comprises two cylindrical bearing surfaces 111 coaxial and together forming a single axis of rotation O of the locking flap 100.
  • the cylindrical bearing surfaces 111 are situated longitudinally rearward relative to the edge rear 133 of the upper surface 125.
  • Each cylindrical seat 111 of the locking flap 100 is located at one of the lateral sides 120 of the locking flap 100, in the longitudinal extension of said corresponding lateral side 120: the cylindrical surfaces 111 forming the assembly member 110 are laterally spaced from one another along the transverse axis Y.
  • the locking flap 100 comprises anchoring means 140 of said locking flap 100 on the main lifting beam 410 of the wiper blade mount 400.
  • the anchoring means 140 are intended to collaborate with means
  • the anchoring means 140 are of the type of a hook 141 making it possible to assemble by snap-fastening with the complementary means 414 of the main lifting beam 410.
  • the anchoring means 140 are formed in the extension of the side walls 120.
  • anchoring means 140 are formed projecting relative to an inner face 122 of the side walls 120 of the locking flap 100.
  • the anchoring means 140 are located at a distance from the assembly member 110, relative to the longitudinal axis X. More particularly, the means d anchor 140 are preferably located longitudinally at the level near the lateral support edges 13 1.
  • FIGURE 3 illustrates a perspective view of the adapter 300 formed by the cover 200 and by the locking flap 100 bearing against said cover 200, as described above.
  • the bearing surface 130 of the locking flap 100 is in longitudinal abutment against the rear face 203 of the cover 200.
  • the complementary shapes of the bearing surface 130 and of the face rear 203 make it possible to increase a support area and to guarantee better longitudinal locking of the cover 200.
  • the lateral support edges 13 1 of the locking flap 100 are in longitudinal support against the opposite parts of the rear face 203 of the cover 200; and the upper support edge 132 of said locking flap 100 is in longitudinal abutment against the opposite part of said rear face 203 of said cover 200.
  • the rear face 203 of the cover 200 advantageously has a radius of curvature in a circle whose center is located on said axis of rotation O and one of which radius is determined by a longitudinal distance between said axis of rotation O and the rear face 203 of the cover 200, taken for example along the lower edge 121 of the locking flap 100.
  • the side faces 120 of the locking flap 100 are located in the longitudinal extension of the side faces 210 of the cover 200. More particularly, the side faces 120 of the locking flap 100 are parallel - and preferably coplanar - to the side faces 210 of the cover 200. In other words, the lateral dimensions of the cover 200 are identical to those of the locking flap 100.
  • the upper surface 125 of the locking flap is located in the extension of the rear nose 221 of the cover 200, so as to present a continuity of curvature between said rear nose 221 and said upper surface 125.
  • the bearing face 205 of the cover 200 is advantageously parallel - and preferably still coplanar - with the lower edge 121 of the locking flap 100.
  • FIGURE 4A a method of assembling 600 of the adapter 300 on the frame 400 of wiping brush 500 is described, in accordance with the fourth aspect of the invention.
  • FIGURES 4A and 4B illustrate the carrying out of the steps of the assembly method 600 of the wiping brush 500.
  • Such a wiping brush 500 according to the second aspect of the invention comprises an adapter 300 according to the first aspect of the invention and a frame 400 comprising:
  • the main spreader 410 of the wiper blade mount 400 takes an elongated shape along the longitudinal axis X and narrower along the transverse axis Y and the vertical axis Z.
  • the main spreader 410 comprises a central area 409 delimited longitudinally by a front nose 408 and a rear nose 407.
  • the central area 409 of the main spreader 410 is configured to collaborate with the adapter 300, and more particularly with the cover 200 and the locking flap 100.
  • the front nose 408 and the rear nose 407 are configured to collaborate with the secondary spreaders 420 and include detachable fixing means 415 of said secondary spreaders 420 on the main spreader 410.
  • a transverse dimension of the central zone 409 of the main lifter 410 is equal to a transverse dimension of the cover 200 and the locking flap 100 of the adapter 300. More particularly, lateral edges 413 of the central zone 409 are advantageously located in the extension of the lateral sides 210 of the cover 200. Preferably, and as visible in FIGURE 4B, the lateral edges 413 of the central area 409 are coplanar with the lateral sides 210 of the cover 200 and with the lateral sides 120 of the locking flap 100.
  • a longitudinal dimension of the central zone 409 is such that it makes it possible to insert the cover 200 between the front nose 408 and the rear nose 407 of the main lifting beam 410 according to the assembly method which will be described below.
  • the central zone 409 takes the form of a support platform 415 for the cover 200 and the locking flap 100 of the adapter 300. More particularly, the support face 205 of the cover 200 and the lower edge 121 are in vertical support against the support platform 415 when the adapter 300 is mounted on the main lifting beam 410 and when the locking flap 100 is configured in its locked configuration.
  • the support platform 415 of the main lifting beam 410 comprises two first housings 417 configured to allow engagement of the first mounting member 250 of the cover 200 of the adapter 300 in accordance with the first aspect of the invention: each first housing 417 of the main lifting beam 410 is configured to receive the first corresponding mounting member 250 of the cover 200.
  • the first housings 417 are located near a rear longitudinal end 419b of the support platform 415 of the main lifting beam 410.
  • the first housings 417 are symmetrical with respect to a median longitudinal plane formed by the longitudinal axis X and the vertical axis Z.
  • Each first housing 417 comprises (i) a first part 4171 along a first width and allowing insertion with play of the first mounting member 250 of the cover 200, and (ii) a second part 4172 along a second width allowing engagement without play of the first mounting member 250 of the cover 200.
  • longitudinal 251 of the first mounting members 250 have a shape and / or dimensions such that they can be inserted without play in the first parts 4171 of the first housings 417.
  • the longitudinal elongation spans 251 have a shape and / or dimensions such as to enable them to make a force engagement with the second parts 4172 of the first housings 417.
  • the flange 252 of the first mounting members 250 is located below the support platform 415 when the cover 200 is pressed against the main spreader 410.
  • the platform 415 for supporting the main lifting beam 410 comprises two second housings 416 configured to allow engagement of the second mounting member 270 of the cover 200 of
  • each second housing 416 of the main lifting beam 410 is configured to receive the second corresponding mounting member 270 of the cover 200.
  • the second housings 416 are located near a front longitudinal end 419a of the support platform 415 of the main lifting beam 410.
  • the second housings 416 are symmetrical with respect to a median longitudinal plane formed by the longitudinal axis X and the vertical axis Z.
  • Each second housing 416 comprises (i) a first part 4161 along a first width and allowing insertion with play of the second mounting member 270 of the cover 200, and (ii) a second part 4162 along a second width allowing engagement without play of the second mounting member 270 of the cover 200.
  • the longitudinal elongation surfaces 271 of the second mounting members 270 have a shape and / or dimensions such that they can be inserted without play in the first parts 4161 of the second housings 416.
  • the longitudinal elongation spans 271 of the second mounting members 270 have a shape and / or dimensions such that allow them to make a force engagement with the second parts 4162 of the second housings 416.
  • the sidewalk 272 of the second mounting members 270 is located below the support platform 415 when the cover 200 is pressed against the pulley main r 410.
  • the support platform 415 of the main lifting beam 410 further comprises a complementary assembly member 414 configured to collaborate with the assembly member 110 of the locking flap 100.
  • the complementary assembly 414 of the main spreader 410 is located at a rear end 419b of the platform 415 supporting the main spreader 410.
  • the complementary assembly member 414 takes the shape of two circular recesses allowing engagement by complementary shapes of the corresponding cylindrical bearing surfaces 111 of the locking flap 100.
  • the main lifting beam 410 comprises, at its support platform 415, complementary anchoring means 418 of said flap
  • the complementary anchoring means 418 of the main lifting beam 410 are configured to collaborate with the anchoring means 140 of the locking shutter 100, preferably by snap-fastening.
  • the complementary anchoring means 418 of the main lifting beam 410 are located at a distance from the rear longitudinal end 419b of the support platform 415, preferably at the level of the first housings 417.
  • the means complementary anchor 418 of the main spreader 410 allow a snap engagement with the anchoring means 140 of the locking flap 100.
  • the anchoring means 140 take the form of openings in the platform 415 for supporting the main lifting beam 410.
  • the method of assembling 600 of the adapter 300 according to the first aspect of the invention on a brush mount 400 wiping 500 includes the following steps:
  • this step 601 of assembly comprises a step of snap-fastening the assembly member 110 of the flap locking 100 on the complementary assembly member 414 of the main lifter 410.
  • this step 601 of assembly comprises a step of snap-fastening the assembly member 110 of the flap locking 100 on the complementary assembly member 414 of the main lifter 410.
  • the cylindrical surfaces 111 of the locking flap are snapped into the circular recesses located opposite the main lifter 410 and forming the complementary assembly member 414;
  • the locking flap 100 does not collaborate with the cover 200: there is no direct physical contact between the cover 200 and the shutter locking 100.
  • the lower edge 121 of the locking flap forms a non-zero angle with the platform 415 for supporting the main lifting beam 410, said angle preferably being greater than 45 °;
  • the longitudinal elongation surfaces 251, 271 of the cover 200 plunge into the corresponding housings 417, 416 and located opposite; a step 604 of pressing the cover 200 of the adapter 300 against the support platform 415 of the main spreader 410, by a translational movement along the vertical axis Z of the cover 200 towards the main spreader 410, or vice versa ;
  • the longitudinal elongation ranges 251, 271 and / or the flange 252 and the sidewalk 272 of the mounting members 250, 270 are coupled in force with the second parts 4172, 4162 of the corresponding housings 417, 416.
  • This movement of longitudinal translation of the cover 200 on the support platform 415 of the main lifting beam is carried out until the support
  • the assembly method 600 comprises a step 607 of configuration of the locking flap 100 in its configuration
  • the cover 200 is locked longitudinally between the locking flap 100 on the one hand and the front longitudinal end 419a of the main lifting beam 410 on the other go.
  • the invention relates in particular to an adapter 300 for a frame 400 of a wiper blade 500, the adapter 300 comprising a cover 200 which can be removably attached to a main lifting beam 410 of the frame 400, and a locking flap 100 separate from the cover 200.
  • the locking flap 100 is fixed to the main lifting beam 410 by means of an assembly member 140 which makes it possible to configure the locking flap 100 in an unlocked configuration in which the cover 200 is movable in longitudinal translation on the main lifting beam 410, and a locked configuration in which the cover 200 is locked longitudinally on said main lifting beam 410.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un adaptateur de monture (400) de balai d'essuyage, l'adaptateur comprenant un capot (200) pouvant être fixé de manière amovible à un palonnier principal (410) de la monture (400), et un volet de verrouillage (100) distinct du capot (200). Selon l'invention, le volet de verrouillage (100) est fixé au palonnier principal (410) par l'intermédiaire d'un organe d'assemblage qui permet de configurer le volet de verrouillage (100) dans une configuration déverrouillée dans laquelle le capot (200) est mobile en translation longitudinale sur le palonnier principal (410), et une configuration verrouillée dans laquelle le capot (200) est bloqué longitudinalement sur ledit palonnier principal (410). L'invention concerne aussi un balai d'essuyage comprenant un tel adaptateur monté sur une monture (400) de balai d'essuyage. Application aux véhicules automobiles.

Description

Description
Titre : ADAPTATEUR POUR MONTURE DE BALAI D’ESSUYAGE DE
VEHICULE AUTOMOBILE
Domaine technique
La présente invention se situe dans le domaine des balais d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile, et concerne plus particulièrement des adaptateurs pour la fixation d’une monture de balai d’essuyage sur un bras d’essuyage.
État de la technique antérieure
Dans le domaine des véhicules automobiles, on connaît des systèmes d’essuyage qui permettent d’essuyer une paroi vitrée d’un véhicule
automobile. D’une manière générale, de tels système d’essuyage
comprennent un ou plusieurs balais d’essuyage articulé afin de pouvoir être déplacé contre la paroi vitré. Chaque balai d’essuyage comprend une lame d’essuyage destinée à être mise en contact contre la paroi vitrée afin de pouvoir évacuer l’eau hors de la paroi vitrée, et un bras articulé qui permet d’une part de maintenir la lame d’essuyage au contact de la paroi vitrée, et d’autre part de générer un mouvement pendulaire contre la paroi vitrée.
Plus particulièrement, la lame d’essuyage est portée par une monture qui est rapportée sur le bras articulé. Afin de faciliter les opérations de maintenance, la monture est fixée de manière amovible au bras articulé par l’intermédiaire d’un adaptateur solidaire de la monture et configuré pour être connecté au bras articulé au travers d’au moins une liaison pivot.
Bien entendu, il existe une multitude d’adaptateurs, dépendant véhicules automobiles considérés, des formes et des dimensions des différentes montures et de leurs lames d’essuyage, ainsi que des types de bras articulés auxquels les montures sont destinées à être raccordées. Cette très grande variété de montures et de bras articulés conduit ainsi à concevoir un très grand nombre d’adaptateurs différents afin de pouvoir adapter chaque monture aux différents types de bras articulés, induisant une augmentation des coûts de production du fait de la multiplicité des séries de pièces différentes à fabriquer. En outre, cette situation rend le marché de la deuxième monte plus complexe pour le réparateur occasionnel, car il est nécessaire d’acheter à la fois une monture de balai d’essuyage et l’adaptateur correspondant au bras articulé installé sur le véhicule automobile.
Il existe ainsi un besoin de simplification et de rationalisation des dispositifs permettant le remplacement des lames d’essuyage sur un véhicule
automobile.
La présente invention a pour objet de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouvel adaptateur pour la fixation d’une monture de balai d’essuyage sur un bras articulé de balai d’essuyage.
Un autre but de la présente invention est de faciliter la connexion d’un tel adaptateur à plusieurs types de bras articulés de balai d’essuyage.
Un autre but de la présente invention est de réduire les coûts de fabrication d’un tel adaptateur.
Exposé de l’invention
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un adaptateur pour fixation d’une monture de balai d’essuyage sur un bras articulé de balai d’essuyage, l’adaptateur comprenant (i) un capot configuré pour être fixé de manière amovible à un palonnier principal de la monture de balai d’essuyage, et (ii) un volet de verrouillage configuré pour bloquer longitudinalement le capot sur le palonnier principal, le volet de verrouillage comprenant un organe d’assemblage au palonnier principal de la monture de balai d’essuyage.
Dans l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, le capot est distinct du volet de verrouillage : il s’agit de deux pièces différentes qui sont destinées à être rapportées chacune sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage afin de collaborer ensemble pour fixer ledit adaptateur audit palonnier principal.
Consécutivement, le capot peut être personnalisé en fonction du type de balai d’essuyage avec lequel il est destiné à collaborer. En d’autres termes, le capot peut être conçu spécifiquement en fonction d’un type de fixation du balai d’essuyage à l’adaptateur, tandis que le volet de verrouillage peut être normalisé afin de fixer - et bloquer longitudinalement le capot - sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage. Ainsi l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention peut être attaché de manière amovible palonnier principal de la monture de balai d’essuyage. Cette configuration astucieuse permet, à partir d’un seul type de volet de verrouillage, de proposer plusieurs types de capots correspondants à plu sieurs configurations de fixation du bras articulé du balai d’essuyage sur ledit capot. L’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention permet ainsi de rationnaliser le remplacement des balais d’essuyage, en augmentant la complémentarité de l’adaptateur correspondant.
L’invention conforme au premier aspect de l’invention se destine tout particulièrement au marché de la deuxième monte des systèmes d’essuyage et/ ou des balais d’essuyage et/ ou des adaptateurs pour de tels balais d’essuyage. En permettant, à partir d’un même volet de verrouillage, de proposer une pluralité de types de capots, il est ainsi plus facile de connecter un même balai d’essuyage comprenant un tel adaptateur conforme au premier aspect de l’invention à plusieurs types de bras articulés de balai d’essuyage.
Consécutivement, cette configuration astucieuse d’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, dans laquelle le volet de verrouillage est le même pour chaque type de capot spécifiquement développé en fonction des besoins, permet ainsi de réduire les coûts de fabrication par de simples facteurs d’échelle.
Dans le contexte de l’invention, on les adjectifs suivants sont définis relativement au capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention :
- l’adjectif « longitudinal » fait référence à une direction d’élongation du capot suivant sa plus grande longueur. Lorsque l’adaptateur est monté sur un balai d’essuyage, la direction longitudinale fait référence à l’axe formé par la lame d’essuyage. Par extension, la direction longitudinale fait référence à une direction qui est parallèle ou sensiblement parallèle à la plus grande longueur de la lame d’essuyage ; et les adjectifs « avant » et « arrière » font référence à une position relative le long de l’axe longitudinal ;
- l’adjectif « transversal » ou « latéral » fait référence à une direction d’élongation perpendiculaire à la direction longitudinale, et plus particulièrement une direction perpendiculaire à deux côtés latéraux d’élongation longitudinale du capot. Lorsque l’adaptateur est accouplé à une monture de balai d’essuyage, un axe longitudinal et un axe transversal du capot forment ensemble un plan parallèle à une surface d’appui du capot sur la monture du balai d’essuyage ;
- l’adjectif « vertical » fait référence à une direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. À titre d’exemple, une direction verticale fait référence notamment à la position relative du palonnier d’une monture de balai d’essuyage par rapport au capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Par extension, les adjectifs « inférieur » et « supérieur » font référence à une position relative le long de l’axe vertical.
L’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention peut comprendre avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le capot comprend une ouverture centrale délimitée latéralement par deux côtés latéraux et logeant un système d’attache du bras articulé de balai d’essuyage sur l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention . Cette configuration avantageuse permet ainsi de loger astucieusement le système d’attache dans l’ouverture centrale afin de limiter l’encombrement du capot. En outre, l’ouverture centrale permet, en fonction des différents types de couplage entre l’adaptateur et le bras articulé, de loger une pluralité de types différents de systèmes d’attache ;
- le système d’attache comprend un axe de liaison pivot qui s’étend transversalement au travers de l’ouverture centrale entre les deux côtés latéraux du capot. Cette configuration avantageuse permet ainsi de pouvoir accoupler l’adaptateur sur le bras articulé selon une liaison pivot qui permet à son tour d’améliorer le plaquage du balai d’essuyage contre la paroi vitrée du véhicule automobile ;
- selon une première variante de réalisation, le système d’attache du bras articulé de balai d’essuyage sur l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est issu de matière avec le capot. Dans le contexte de l’invention, l’expression « issu de matière » signifie que le système d’attache et le capot sont issus d’un même procédé de fabrication et qu’ils ne peuvent être séparés l’un de l’autre sans détériorer l’un et/ ou l’autre. Dans cette première variante de réalisation, une pluralité de capot peut être conçu en fonction d’une pluralité de types de système d’attache, en fonction des bras articulés de balai d’essuyage correspondants. Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, le système d’attache est amovible et rapporté sur le capot par l’intermédiaire de moyens de fixation temporaire. Dans cette deuxième variante de réalisation, le capot est normalisé et seul le système d’attache est conçu en fonction du bras articulé de balai d’essuyage auquel il est destiné à être associé ;
- le capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention comprend un premier organe de montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage, le premier organe montage étant configuré pour permettre de réaliser un assemblage glissant du capot contre le palonnier principal. Cette configuration avantageuse permet de faciliter le montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage. En particulier, cette configuration avantageuse permet de centrer latéralement le capot sur le palonnier principal lors de l’assemblage de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention sur la monture de balai d’essuyage. En outre, elle permet de réduire les risques d’arrachement du capot hors du palonnier principal, en améliorant le couplage mécanique entre eux ;
- le premier organe de montage est situé au niveau d’une face d’appui du capot contre le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage ;
- le premier organe de montage est situé longitudinalement entre une face arrière du capot et un flanc arrière de l’ouverture centrale du capot ;
- le premier organe de montage est situé latéralement entre des faces intérieures des deux côtés latéraux du capot ;
- le premier organe de montage comprend au moins une - et
préférentiellement deux -portée d’élongation longitudinale. Chaque portée d’élongation longitudinale formant le premier organe de montage est de forme prismatique, et s’étend en saillie à partir de la face d’appui du capot dans une direction opposée audit capot. Chaque portée d’élongation longitudinale est destinée à collaborer avec un premier logement du palonnier principal afin de permettre un assemblage du capot sur le palonnier principal ;
- l’au moins une portée longitudinale formant le premier organe de montage a, dans un plan transversal, un profil en « L » , la portée d’élongation longitudinale comprenant un rebord qui s’étend latéralement par rapport à ladite portée. En d’autres termes, le rebord de chaque portée longitudinale formant le premier organe de montage est situé à distance de la face d’appui du capot, au niveau d’une extrémité libre de la portée d’élongation
longitudinale ;
- selon une première variante de réalisation, le rebord de l’au moins une portée longitudinale formant le premier organe de montage s’étend latéralement en direction du côté latéral le plus proche du capot. En d’autres termes, dans cette première variante de réalisation, le rebord s’étend latéralement vers l’extérieur du capot. Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, le rebord de l’au moins une portée longitudinale formant le premier organe de montage s’étend latéralement en direction du côté latéral le plus éloigné du capot. En d’autres termes, dans cette deuxième variante de réalisation, le rebord s’étend latéralement vers l’intérieur du capot ;
- selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l’invention, le premier organe de montage comprend deux portées
longitudinales, les portées longitudinales étant réparties symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian du capot ;
- en complément au premier organe de montage, le capot de
l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention comprend un deuxième organe de montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage, le deuxième organe de montage étant configuré pour permettre réaliser un assemblage glissant du capot contre le palonnier principal. Cette configuration avantageuse permet de faciliter le montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage. En particulier, cette configuration avantageuse permet de centrer latéralement le capot sur le palonnier principal lors de l’assemblage de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention sur la monture de balai d’essuyage. En outre, elle permet de réduire les risques d’arrachement du capot hors du palonnier principal, en améliorant le couplage mécanique entre eux ;
- le deuxième organe de montage est situé au niveau de la face d’appui du capot contre le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage ;
- le deuxième organe de montage est situé longitudinalement au niveau de l’ouverture centrale du capot ;
- le deuxième organe de montage est situé latéralement dans le prolongement d’au moins un des côtés latéraux du capot ;
- le deuxième organe de montage comprend au moins une - et préférentiellement deux -portée d’élongation longitudinale. Chaque portée d’élongation longitudinale formant le deuxième organe de montage est de forme prismatique, et s’étend en saillie à partir de la face d’appui du capot dans une direction opposée audit capot. Chaque portée d’élongation longitudinale est destinée à collaborer avec un deuxième logement du palonnier principal afin de permettre un assemblage du capot sur le palonnier principal ;
- l’au moins une portée longitudinale formant le deuxième organe de montage a, dans un plan transversal, un profil en « L » , la portée d’élongation longitudinale comprenant un trottoir qui s’étend latéralement par rapport à ladite portée. En d’autres termes, le trottoir de chaque portée longitudinale formant le deuxième organe de montage est situé à distance de la face d’appui du capot, au niveau d’une extrémité libre de la portée d’élongation
longitudinale ;
- selon une première variante de réalisation, le trottoir de l’au moins une portée longitudinale formant le deuxième organe de montage s’étend latéralement en direction du côté latéral le plu s proche du capot. En d’autres termes, dans cette première variante de réalisation, le trottoir s’étend latéralement vers l’extérieur du capot. Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, le trottoir de l’au moins une portée longitudinale formant le deuxième organe de montage s’étend latéralement en direction du côté latéral le plus éloigné du capot. En d’autres termes, dans cette deuxième variante de réalisation, le trottoir s’étend latéralement vers l’intérieur du capot ;
- selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l’invention, le deuxième organe de montage comprend deux portées longitudinales, les portées longitudinales étant réparties symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian du capot ;
- le deuxième organe de montage est situé latéralement à l’extérieur par rapport au premier organe de montage. En d’autres termes, lorsque les premier et deuxième organes de montage comprennent chacun deux portées d’élongation longitudinale, une première distance latérale entre les deux portées longitudinales formant le deuxième organe de montage est inférieure à une deuxième distance latérale entre les deux portées d’élongation longitudinale formant le premier organe de montage, et les portées longitudinales formant le premier organe de montage sont situées
latéralement entre les portées longitudinales formant le deuxième organe de montage ;
- chaque portée longitudinale formant le deuxième organe de montage est parallèle à chaque portée longitudinale formant le premier organe de montage. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la collaboration du capot avec les logements correspondants du palonnier principal et avec lesquels chaque portée longitudinale est destinée à collaborer ;
- une première distance entre la face d’appui et le rebord du premier organe de montage est égale à une deuxième distance entre la face d’appui et le trottoir du deuxième organe de montage. Plus particulièrement, le rebord du premier organe de montage et le trottoir du deuxième organe de montage sont parallèles, et préférentiellement encore, ils sont coplanaires ;
- l’organe d’assemblage du volet de verrouillage sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage est du type d’une liaison pivot. Cette configuration avantageuse permet de faire pivoter le volet de verrouillage lorsqu’il est monté sur le palonnier principal, facilitant ainsi l’assemblage du capot sur le palonnier principal ainsi que son blocage longitudinal. Consécutivement, le volet de verrouillage peut être configuré selon une pluralité de configurations comprises entre deux états particuliers et opposés lorsqu’il est monté sur le palonnier principal : une configuration dite verrouillée dans laquelle le volet de verrouillage est en appui longitudinal contre le capot afin de garantir le blocage longitudinal du capot contre le volet de verrouillage et le palonnier principal ; et une configuration dite déverrouillée dans laquelle le volet de verrouillage ne collabore plus avec le capot, laissant ainsi ledit capot libre de glisser longitudinalement le long du palonnier principal. Un procédé d’assemblage de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention sur le palonnier principal d’une monture de balai d’essuyage sera décrit plus en détail dans un quatrième aspect de l’invention, afin de mettre en avant les configurations verrouillée et déverrouillée du volet de verrouillage ;
- en particulier, le volet de verrouillage comprend une surface d’appui du capot, la surface d’appui étant configurée pour être en appui contre une face arrière du capot lorsque l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est monté sur le palonnier principal et que le volet de verrouillage est configuré dans sa configuration verrouillée. La surface d’appui est située à une extrémité avant du volet de verrouillage, et l’organe d’assemblage est à une extrémité arrière dudit volet de verrouillage ;
- l’organe d’assemblage du volet de verrouillage comprend deux portées cylindriques coaxiales formant ensemble un unique axe de rotation du volet de verrouillage, et autour duquel le volet de verrouillage peut pivoter lorsqu’il est monté sur le palonnier principal avec lequel il est destiné à collaborer ;
- avantageusement, chaque portée cylindrique du volet de verrouillage est située sur un côté latéral distinct du volet de verrouillage. En d’autres termes, les portées cylindriques sont distantes latéralement l’une de l’autre ;
- le volet de verrouillage comprend des moyens d’ancrage dudit volet de verrouillage sur le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage, lesdits moyens d’ancrage étant destiné à collaborer avec des moyens complémentaires formés sur le palonnier principal. Les moyens d’ancrage permettent ainsi de maintenir le volet de verrouillage dans sa configuration verrouillée, et d’éviter qu’il soit reconfiguré dans sa configuration
déverrouillée de manière incontrôlée et non désirée. Plus particulièrement, les moyens d’ancrage du volet de verrouillage sont du type d’un encliquetage collaborant avec les moyens complémentaires du palonnier principal, par engagement de formes complémentaires. De manière astucieuse, afin de limiter l’encombrement du volet de verrouillage, les moyens d’ancrage sont formés dans le prolongement des parois latérales du volet de verrouillage ;
- afin d’améliorer le verrouillage du volet de verrouillage dans sa configuration verrouillée, les moyens d’ancrage sont situés à distance de l’organe d’assemblage du volet de verrouillage, préférentiellement au niveau d’une extrémité avant dudit volet de verrouillage ;
- de manière avantageuse, l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, ou le capot uniquement, ou le volet de verrouillage uniquement présentent collectivement ou individuellement un plan longitudinal médian de symétrie ;
- l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ou le capot et/ ou le volet de verrouillage sont formés de plastique afin de réduire les coûts de fabrication . À titre d’exemple non limitatif, le capot de l’adaptateur et/ ou le volet de verrouillage sont obtenus par moulage.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un balai d’essuyage de véhicule automobile comprenant un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, et une monture de balai d’essuyage, la monture comprenant (i) un palonnier principal sur lequel l’adaptateur est fixé de manière amovible et (ii) deux palonniers secondaires fixés au palonnier principal et supportant une lame d’essuyage.
L’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est ainsi accouplé à la monture au niveau de son palonnier principal, afin de rendre possible un accouplement ultérieur du balai d’essuyage avec un bras articulé de système d’essuyage. Ainsi, et comme expliqué auparavant, il est possible, à l’aide d’un unique volet de verrouillage, de choisir le capot qui correspond au bras articulé correspondant, afin de rendre compatible et à moindres coûts le balai d’essuyage conforme au deuxième aspect de l’invention avec une pluralité de types de systèmes d’essuyages.
Le balai d’essuyage conforme au deuxième aspect de l’invention peut comprendre avantageusement au moins un des perfectionnements ci- dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le palonnier principal comprend une plateforme d’appui contre laquelle la face d’appui du capot est mise en appui. Cette configuration permet une mise en position précise du capot contre le palonnier principal. Elle permet en outre de mieux solidariser le capot contre le palonnier principal ;
- la plateforme d’appui du palonnier principal comprend au moins un premier logement configuré pour permettre un engagement du premier organe de montage du capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention . Ainsi, chaque premier logement de la plateforme d’appui collabore avec le premier organe de montage du capot, afin de permettre un assemblage dudit capot sur le palonnier principal. En particulier, chaque premier logement du palonnier principal est configuré pour accueillir l’organe de montage correspondant du capot. Comme évoqué précédemment, cette configuration permet avantageusement de bloquer longitudinalement et/ ou verticalement le capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention par rapport au palonnier principal de la monture de balai d’essuyage. Avantageusement, l’au moins un premier logement est situé à proximité d’une première extrémité longitudinale de la plateforme d’appui du palonnier principal, préférentiellement au niveau d’une extrémité arrière de ladite plateforme d’appui ;
- avantageusement, la plateforme d’appui du palonnier principal comprend exactement deux premiers logements collaborant avec les premiers organes de montages du capot et situés en regard. Les premiers logements sont préférentiellement répartis latéralement par rapport à la plateforme d’appui du palonnier principal. Plus particulièrement, une position et/ ou une forme des premiers logements est avantageusement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du palonnier principal
- chaque premier logement comprend (i) une première partie selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du premier organe de montage du capot dans ladite première partie de chaque premier logement, et (ii) une deuxième partie selon une deuxième largeur permettant un
engagement sans jeu du premier organe de montage du capot dans ladite deuxième partie de chaque premier logement. Les premiers logements du palonnier principal permettent ainsi de faciliter le montage du capot sur la plateforme d’appui du palonnier principal, par la mise en œuvre du procédé d’assemblage qui sera décrit dans le quatrième aspect de l’invention ci-après ;
- en complément de l’au moins un premier logement, la plateforme d’appui du palonnier principal comprend au moins au moins un deuxième logement configuré pour permettre un engagement du deuxième organe de montage du capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention . De manière comparable aux premiers logements décrits précédemment, chaque deuxième logement de la plateforme d’appui collabore avec le deuxième organe de montage du capot, afin de permettre un assemblage dudit capot sur le palonnier principal. En particulier, chaque deuxième logement du palonnier principal est configuré pour accueillir l’organe de montage correspondant du capot. Comme évoqué précédemment, cette configuration permet avantageusement de bloquer longitudinalement et/ ou verticalement le capot de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention par rapport au palonnier principal de la monture de balai d’essuyage. Avantageusement, l’au moins un deuxième logement est situé à proximité d’une deuxième extrémité longitudinale de la plateforme d’appui du palonnier principal, préférentiellement au niveau d’une extrémité avant de ladite plateforme d’appui.
- avantageusement, la plateforme d’appui du palonnier principal comprend exactement deux deuxièmes logements collaborant avec les deuxièmes organes de montages du capot et situés en regard. Les deuxièmes logements sont préférentiellement répartis latéralement par rapport à la plateforme d’appui du palonnier principal. Plus particulièrement, une position et/ ou une forme des deuxièmes logements est avantageusement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du palonnier principal
- chaque deuxième logement comprend (i) une première partie selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du deuxième organe de montage du capot dans ladite première partie de chaque deuxième logement, et (ii) une deuxième partie selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du deuxième organe de montage du capot dans ladite deuxième partie de chaque deuxième logement. De manière analogue aux premiers logements décrits précédemment, les deuxièmes logements du palonnier principal permettent ainsi de faciliter le montage du capot sur la plateforme d’appui du palonnier principal, par la mise en œuvre du procédé d’assemblage qui sera décrit dans le quatrième aspect de l’invention ci-après ;
- afin de faciliter le montage de l’organe de verrouillage sur le palonnier principal, la plateforme d’appui dudit palonnier principal comprend un organe complémentaire d’assemblage configuré pour collaborer avec l’organe d’assemblage du volet de verrouillage de l’adaptateur. L’organe
complémentaire d’assemblage du palonnier principal est situé au niveau d’une extrémité arrière de la plateforme d’appui du palonnier principal.
L’organe complémentaire d’assemblage prend la forme d’au moins un - et préférentiellement deux - évidement circulaire permettant un engagement par formes complémentaires de l’au moins une portée cylindrique
correspondante du volet de verrouillage et formant l’organe d’assemblage ;
- le palonnier principal de la monture de balai d’essuyage est formé de plastique et/ ou les palonniers secondaires sont avantageusement formés de plastique afin de réduire leur poids et/ ou leur coût de fabrication .
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un système d’essuyage comprenant au moins un bras articulé fixé de manière détachable à
l’adaptateur du balai d’essuyage conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, chaque bras articulé étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation et selon un mouvement contrôlé par un moteur.
Plus particulièrement, chaque bras articulé est connecté à l’adaptateur du balai d’essuyage par l’intermédiaire du système d’attache dudit adaptateur, ledit système d’attache formant préférentiellement un ou plusieurs axes de liaison pivot tel que décrit précédemment. Cette configuration avantageuse permet ainsi d’améliorer le contact de la lame d’essuyage contre la paroi vitrée lorsque le système d’essuyage est mis en œuvre sur un véhicule automobile par exemple. En outre, il est ainsi possible de détacher facilement le balai d’essuyage et, en adaptant le système d’attache amovible, de rendre un même balai d’essuyage compatible avec une pluralité de bras articulé différents.
Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé un procédé d’assemblage de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, sur le palonnier principal d’un balai d’essuyage conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, le procédé d’assemblage comprenant les étapes suivantes :
- une étape d’assemblage du volet de verrouillage sur la plateforme d’appui du palonnier principal ;
- une étape de configuration du volet de verrouillage de l’adaptateur dans sa configuration déverrouillée, par un mouvement de rotation dudit volet de verrouillage autour de l’axe de rotation formé collectivement par l’organe d’assemblage dudit volet de verrouillage et par l’organe
complémentaire d’assemblage du palonnier principal ;
- une étape d’insertion des organes de montage du capot dans les premières parties des logements correspondants du palonnier principal ;
- une étape de mise en appui du capot de l’adaptateur contre la plateforme d’appui du palonnier principal ;
- une étape de glissement longitudinal du capot de l’adaptateur dans une direction opposée au volet de verrouillage ;
- une étape d’engagement des organes de montage du capot dans les deuxièmes parties des logements correspondants du palonnier principal ;
- une étape de configuration du volet de verrouillage dans sa
configuration verrouillée afin de bloquer longitudinalement le capot de l’adaptateur sur le palonnier principal.
Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici.
Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
la [FIGURE IA] illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un capot d’un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;
la [FIGURE IB] illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un capot d’un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;
la [FIGURE 2A] illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un volet de verrouillage d’un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;
la [FIGURE 2B] illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un volet de verrouillage d’un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;
la [FIGURE 3] illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;
la [FIGURE 4A] illustre un schéma du procédé d’assemblage de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, sur une monture de balais d’essuyage, conformément au quatrième aspect de l’invention ;
la [FIGURE 4B] illu stre une vue en perspective d’un balai d’essuyage en cours d’assemblage, conformément au quatrième aspect de l’invention ;
la [FIGURE 4C] illustre une vue de profil d’un balai d’essuyage en cours d’assemblage, conformément au quatrième aspect de l’invention.
Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
Description détaillée de l’invention
Dans la description qui suit des figures, l’adjectif « longitudinal » fait référence à l’axe X et correspond à une direction d’élongation du capot suivant sa plus grande longueur. Par suite, les adjectifs « avant » et « arrière » font respectivement référence aux côtés gauche et droites des figures représentées. L’adjectif « transversal » ou « latéral » fait référence à l’axe Y et correspond à une direction d’élongation perpendiculaire à la direction longitudinale, et l’adjectif « vertical » fait référence à l’axe Z et correspond à une direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. Les adjectifs « inférieur » et « supérieur » font respectivement références aux bords inférieurs et supérieurs des figures représentées.
Conformément à l’invention selon son premier aspect, l’invention a trait à un adaptateur 300 pour fixation d’une monture 400 de balai d’essuyage 500 sur un bras articulé de balai d’essuyage. Un tel adaptateur 300 est visible plus en détail en référence à la LIGURE 3. L’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention comprend un capot 200 configuré pour être fixé de manière amovible à un palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500 , et un volet de verrouillage 100 configuré pour bloquer longitudinalement le capot 200 sur le palonnier principal 410 , le volet de verrouillage 100 comprenant un organe d’assemblage 110 au palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500.
Afin de faciliter la compréhension de l’invention, le capot 200 sera d’abord décrit en référence aux LIGURES lA et IB, puis le volet de verrouillage sera décrit en référence aux LIGURES 2A et 2B ; puis l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention sera décrit en référence à la LIGURE 3.
En référence aux LIGURES lA et IB, le capot 200 de l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention prend la forme d’un module boutonnière d’élongation suivant l’axe longitudinal X. Le capot 200 a une forme allongée et étroite : il s’étend longitudinalement entre une face arrière 203 et une face avant 204, et il est délimité latéralement par deux côtés latéraux 210. Les deux côtés latéraux 210 sont avantageusement parallèles entre eux. Relativement à l’axe vertical Z, le capot 200 est délimité par un bord inférieur 20 1 et un bord supérieur 202.
Le capot 200 illustré sur les FIGURES lA et IB présente un plan de symétrie formé par l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z.
Le bord inférieur 20 1 du capot 200 forme une face d’appui 205 destinée à être mise en appui contre la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage lorsque l’adaptateur 300 correspondant est accouplé à ladite monture 400. La face d’appui 205 est avantageusement plane ; en outre elle s’étend suivant un plan horizontal formé par l’axe longitudinal X et l’axe transversal Y. En d’autres termes, la face d’appui 205 est sensiblement perpendiculaire aux côtés latéraux 210 du capot 200. Le bord supérieur 202 du capot 200 forme une surface courbe, contrainte par des considérations aérodynamiques et pour permettre un couplage optimal du bras articulé de balai d’essuyage à l’adaptateur 300.
La face arrière 203 du capot 200 est destinée à collaborer avec le volet de verrouillage 100, comme il sera décrit ultérieurement en référence à la FIGURE 3. À cet effet, le face arrière 203 du capot 200 a une forme complémentaire d’une face avant du volet de verrouillage 100 afin de permettre un appui longitudinal du capot 200 contre le volet de verrouillage 100. Dans l’exemple illustré sur les FIGURES lA et IB, la face arrière 203 du capot 200 présente, dans un plan longitudinal formé par l’axe longitudinal X et par l’axe vertical Z, un profil courbe, et plus particulièrement un profil circulaire.
Entre ses deux côtés latéraux 210 le capot 200 comprend une ouverture centrale 230 de forme oblongue. L’ouverture centrale 230 est traversante : elle débouche simultanément au niveau du bord supérieur 202 et du bord inférieur 20 1 du capot 200. L’ouverture centrale 230 du capot 200 est délimitée longitudinalement par deux surfaces courbes formant des flancs avant 231 et arrière 232 de ladite ouverture centrale 230. Latéralement, l’ouverture centrale 230 du capot 200 est délimitée des faces intérieures 233 des côtés latéraux 210 du capot 200.
Longitudinalement, le capot 200 comprend un nez avant 222 et un nez arrière 221 qui encadrent ensemble l’ouverture centrale 230 relativement à l’axe longitudinal X. En d’autres termes le nez arrière 221 est situé entre l’ouverture centrale 230 et la face arrière 203 du capot 200 ; et le nez avant 222 est situé entre l’ouverture centrale 230 et la face avant 204 du capot 200. Comme visible respectivement sur les FIGURES lA et IB, les nez avant 222 et arrière 221 du capot 200 forment une surface pleine au niveau du bord supérieur 202 dudit capot 200. Cette configuration avantageuse permet d’améliorer les performances aérodynamiques de l’adaptateur lorsqu’il est monté sur la monture 400 d’un balai d’essuyage.
Afin de collaborer avec le bras du balai d’essuyage avec lequel l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention est destiné à collaborer, le capot 200 comprend un axe de liaison pivot 240. L’axe de liaison pivot 240 s’étend latéralement entre les côtés latéraux 210 du capot 200. Plus particulièrement, l’axe de liaison pivot s’étend latéralement au travers de l’ouverture centrale 230 et entre les faces intérieures 233 des côtés latéraux 210.
Afin de permettre d’accoupler le capot 200 sur la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage avec laquelle l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention est destiné à collaborer, le capot 200 comprend un premier organe de montage 250. Le premier organe de montage 250 est configuré pour permettre de réaliser un assemblage glissant du capot 200 contre le palonnier principal 410. La collaboration entre le premier organe de montage 250 et le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500 sera décrite plus précisément en référence aux FIGURES 4B et 4C.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et IB, le premier organe de montage 250 est situé au niveau de la face arrière 203 du capot 200. Plus particulièrement, le premier organe de montage 250 est situé longitudinalement entre le flanc arrière 232 de l’ouverture centrale 230 et la face arrière 203 du capot 200. Le premier organe de montage 250 est situé au niveau de la face d’appui 205 du capot 200 contre le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500. Latéralement, le premier organe de montage 250 est situé entre les faces intérieures 233 des deux côtés latéraux 210 du capot 200.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et IB, le premier organe de montage 250 comprend deux portées d’élongation longitudinale
251. Chaque portée d’élongation longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 est de forme prismatique : elle s’étend en saillie à partir de la face d’appui 205 du capot 200 et vers le bas suivant l’axe vertical Z.
Chaque portée longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 a, dans un plan transversal, un profil en « L » . En d’autres termes, chaque portée d’élongation longitudinale 251 comprend un rebord 252 qui s’étend latéralement par rapport à ladite portée d’élongation longitudinale 251. Ainsi, le rebord 252 de chaque portée longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 est situé à distance de la face d’appui 205 du capot 200 suivant l’axe vertical Z, au niveau d’une extrémité libre de la portée
d’élongation longitudinale 251. Ainsi, le rebord 252 de chaque portée longitudinale 251 comprend une face inférieure 254 qui est destinée à être située sous le palonnier principal 410. En outre, le rebord 252 comprend une face de verrouillage 253 située en regard de la face d’appui 205 du capot 200 , la face de verrouillage 253 étant parallèle à la face inférieure 254 dudit rebord
252.
Le rebord 252 de chaque portée longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 s’étend latéralement en direction du côté latéral 210 le plus proche du capot 200. En d’autres termes, le rebord 252 s’étend latéralement vers l’extérieur du capot 200.
Ainsi, chaque premier organe de montage 250 forme une languette destinée à collaborer avec une plateforme d’appui du palonnier principal 410 afin de bloquer longitudinalement le capot 200 contre ledit palonnier principal 410. Comme visible sur la FIGURE IB, les portées longitudinales 251 formant le premier organe de montage 250 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian du capot 200, formé par l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z. Comme il sera décrit ultérieurement en référence aux FIGURES 4B et 4C, chaque premier organe de montage 250 est destiné à collaborer avec un premier logement du palonnier principal 410 afin de permettre un
assemblage du capot 200 sur le palonnier principal 410.
Afin d’améliorer l’accouplement du capot 200 sur la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage avec laquelle l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention est destiné à collaborer, et comme visible sur les FIGURES lA et IB, le capot 200 comprend un deuxième organe de montage 270. De manière analogue au premier organe de montage 250, le deuxième organe de montage 270 est configuré pour permettre de réaliser un assemblage glissant du capot 200 contre le palonnier principal 410. La collaboration entre le deuxième organe de montage 270 et le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500 sera décrite plus précisément en référence aux FIGURES 4B et 4C.
Le deuxième organe de montage 270 est situé longitudinalement à l’opposé du premier organe de montage 250. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et IB, le deuxième organe de montage 270 est situé au niveau de la face avant 204 du capot 200. Plus particulièrement, le deuxième organe de montage 270 est situé longitudinalement entre le flanc avant 23 1 de l’ouverture centrale 230 et la face avant 204 du capot 200. Le deuxième organe de montage 270 est situé au niveau de la face d’appui 205 du capot 200 contre le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500. Latéralement, le deuxième organe de montage 270 est situé au niveau des côtés latéraux 210 du capot 200, et plus particulièrement dans le prolongement vertical de la face intérieure 233 de chaque côté latéral 210. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et IB, le deuxième organe de montage 270 comprend deux portées d’élongation longitudinale 271. Chaque portée d’élongation longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 est de forme prismatique : elle s’étend en saillie à partir de la face d’appui 205 du capot 200 et vers le bas suivant l’axe vertical Z.
De manière analogue au premier organe de montage 250 , chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 a, dans un plan transversal, un profil en « L » . En d’autres termes, chaque portée d’élongation longitudinale 271 comprend un trottoir 272 qui s’étend latéralement par rapport à ladite portée d’élongation longitudinale 271. Ainsi, le trottoir 272 de chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 est situé à distance de la face d’appui 205 du capot 200 suivant l’axe vertical Z, au niveau d’une extrémité libre de la portée d’élongation longitudinale 271. Ainsi, le trottoir 272 de chaque portée longitudinale 271 comprend une face inférieure 274 qui est destinée à être située sous le palonnier principal 410. En outre, le trottoir 272 comprend une face de verrouillage 273 située en regard de la face d’appui 205 du capot 200 , la face de verrouillage 273 étant parallèle à la face inférieure 274 dudit trottoir 272.
Le trottoir 272 de chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 s’étend latéralement en direction du côté latéral 210 du capot 200 le plus distant. En d’autres termes, le trottoir 272 s’étend latéralement en direction de l’ouverture centrale 230 du capot 200.
Ainsi, chaque deuxième organe de montage 270 forme une languette destinée à collaborer avec une plateforme d’appui du palonnier principal 410 afin de bloquer longitudinalement le capot 200 contre ledit palonnier principal 410. Comme visible sur la FIGURE IB, les portées longitudinales 271 formant le deuxième organe de montage 270 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian du capot 200, formé par l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z.
Comme il sera décrit ultérieurement en référence aux FIGURES 4B et 4C, chaque deuxième organe de montage 270 est destiné à collaborer avec un deuxième logement du palonnier principal 410 afin de permettre un assemblage du capot 200 sur le palonnier principal 410.
Le deuxième organe de montage 270 est situé latéralement à l’extérieur par rapport au premier organe de montage 250 : une première distance latérale entre les deux portées longitudinales 271 formant le deuxième organe de montage 270 est inférieure à une deuxième distance latérale entre les deux portées d’élongation longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 , et les portées longitudinales 251 formant le premier organe de montage 251 sont situées latéralement entre les portées longitudinales 271 formant le deuxième organe de montage 270.
En outre, chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 est parallèle à aux portées longitudinales 251 formant le premier organe de montage 250. En outre, le rebord 252 du premier organe de montage 250 est situé à une même distance suivant l’axe vertical Z que le trottoir 272 du deuxième organe de montage 270, relativement à la face d’appui 205 du capot 200.
Plus particulièrement, le rebord 252 du premier organe de montage 250 et le trottoir 272 du deuxième organe de montage sont 270 parallèles entre eux, et préférentiellement encore, ils sont coplanaires. En d’autres termes, la face de verrouillage 253 du premier organe de montage 250 est coplanaire avec la face de verrouillage 273 du deuxième organe de montage 270 ; et/ ou la face inférieure 254 du premier organe de montage 250 est coplanaire avec la face inférieure 274 du deuxième organe de montage 270.
Les FIGURES 2A et 2B illustrent un exemple de réalisation d’un volet de verrouillage 100 destiné à collaborer avec le capot 200 et formant ensemble l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention .
Le volet de verrouillage 100 prend la forme d’un capot creux délimité par deux côtés latéraux 120 de forme sensiblement triangulaire et une surface supérieure 125 qui relie les deux côtés latéraux 120. En d’autres termes, les côtés latéraux 120 du volet de verrouillage 100 et sa surface supérieure 125 prennent la forme de plaques, délimitant entre elles un volume vide. Au niveau d’une extrémité avant, le volet de verrouillage 100 comprend une surface d’appui 130 destinée à être en appui contre la face arrière 203 du capot 200.
La surface d’appui 130 a une forme complémentaire de celle de la face arrière 203 du capot 200. Plus particulièrement, dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 2A et 2B, la surface d’appui 130 du volet de verrouillage 100 est délimitée latéralement par deux bords latéraux d’appui 13 1 et par un bord supérieur d’appui 132 situé dans le prolongement de chaque bord latéral d’appui 131. La surface d’appui 130 est configurée pour être en appui contre une face arrière 204 du capot 200 lorsque l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention est monté sur le palonnier principal 410 et que le volet de verrouillage 100 est configuré dans sa configuration verrouillée, tel que décrit ultérieurement en regard des
FIGURES 4.
Dans un plan longitudinal formé par l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z, chaque bord latéral d’appui 131 du volet de verrouillage 100 est courbe.
Préférentiellement encore, chaque bord latéral d’appui 13 1 est formé par une portion circulaire dont un rayon est formé par un bord inférieur 121 du côté latéral 120. Plus particulièrement, chaque bord latéral 120 prend
avantageusement la forme d’un bord circulaire défini par un centre situé au niveau d’un axe de rotation O d’un organe d’assemblage 110 dudit volet de verrouillage 100. Cette configuration avantageuse permet d’autoriser plus facilement un pivotement du volet de verrouillage 100 autour de son axe de rotation O lorsqu’il est monté sur la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500.
Au niveau d’une extrémité arrière, le volet de verrouillage 100 comprend son organe d’assemblage 110 permettant d’assembler ledit volet de verrouillage 100 sur le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500. L’organe d’assemblage 110 est situé longitudinalement en arrière par rapport à un bord arrière 133 de la surface supérieure 125 du volet de verrouillage 100. Verticalement, l’organe d’assemblage 110 est situé en dessous de la surface supérieure 125 du volet de verrouillage 100 , relativement à l’axe vertical Z.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 2A et 2B, l’organe d’assemblage 110 du volet de verrouillage 100 est du type d’une liaison pivot afin de faire pivoter le volet de verrouillage 100 lorsqu’il est monté sur le palonnier principal 410. L’organe d’assemblage 110 du volet de verrouillage 100 comprend deux portées cylindriques 111 coaxiales et formant ensemble un unique axe de rotation O du volet de verrouillage 100. Les portées cylindriques 111 sont situées longitudinalement en arrière par rapport au bord arrière 133 de la surface supérieure 125. Chaque portée cylindrique 111 du volet de verrouillage 100 est située au niveau de l’un des côtés latéraux 120 du volet de verrouillage 100 , dans le prolongement longitudinal dudit côté latéral 120 correspondant : les portées cylindriques 111 formant l’organe d’assemblage 110 sont distantes latéralement l’une de l’autre suivant l’axe transversal Y.
Afin de maintenir le volet de verrouillage 100 accouplé au palonnier principal 410 et d’éviter qu’il soit libéré de manière incontrôlée, le volet de verrouillage 100 comprend des moyens d’ancrage 140 dudit volet de verrouillage 100 sur le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage 500. Les moyens d’ancrage 140 sont destinés à collaborer avec des moyens
complémentaires 414 formés sur le palonnier principal 410. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 2A et 2B, les moyens d’ancrage 140 sont du type d’un crochet 141 permettant de réaliser un assemblage par encliquetage avec les moyens complémentaires 414 du palonnier principal 410. Afin de limiter l’encombrement du volet de verrouillage 100, les moyens d’ancrage 140 sont formés dans le prolongement des parois latérales 120.
Plus particulièrement, les moyens d’ancrages 140 sont formés en saillie par rapport à une face intérieure 122 des parois latérales 120 du volet de verrouillage 100.
Afin d’améliorer la fixation du volet de verrouillage 100 sur le palonnier principal 410 , les moyens d’ancrage 140 sont situés à distance de l’organe d’assemblage 110 , relativement à l’axe longitudinal X. Plus particulièrement, les moyens d’ancrage 140 sont préférentiellement situés longitudinalement au niveau à proximité des bords latéraux d’appui 13 1.
La FIGURE 3 illustre une vue en perspective de l’adaptateur 300 formé par le capot 200 et par le volet de verrouillage 100 en appui contre ledit capot 200, tels que décrits précédemment. Dans cette configuration du volet de verrouillage 100, dite verrouillée, la surface d’appui 130 du volet de verrouillage 100 est en appui longitudinal contre la face arrière 203 du capot 200. Les formes complémentaires de la surface d’appui 130 et de la face arrière 203 permettent d’augmenter une superficie d’appui et de garantir un meilleur blocage longitudinal du capot 200. Dans cette configuration verrouillée du volet de verrouillage 100 , les bords latéraux d’appui 13 1 du volet de verrouillage 100 sont en appui longitudinal contre les parties en regard de la face arrière 203 du capot 200 ; et le bord supérieur d’appui 132 dudit volet de verrouillage 100 est en appui longitudinal contre la partie en regard de ladite face arrière 203 dudit capot 200.
Afin de faciliter la rotation du volet de verrouillage 100 autour de son axe de rotation O, la face arrière 203 du capot 200 présente de manière avantageuse un rayon de courbure selon un cercle dont un centre est situé sur ledit axe de rotation O et dont un rayon est déterminé par une distance longitudinale entre ledit axe de rotation O et la face arrière 203 du capot 200, prise par exemple le long du bord inférieur 121 du volet de verrouillage 100.
Les faces latérales 120 du volet de verrouillage 100 sont situées dans le prolongement longitudinal des faces latérales 210 du capot 200. Plus particulièrement, les faces latérales 120 du volet de verrouillage 100 sont parallèles - et préférentiellement coplanaires - aux faces latérales 210 du capot 200. En d’autres termes, des dimensions latérales du capot 200 sont identiques à celles du volet de verrouillage 100. En outre, la surface supérieure 125 du volet de verrouillage est située dans le prolongement du nez arrière 221 du capot 200, de sorte à présenter une continuité de courbure entre ledit nez arrière 221 et ladite surface supérieure 125.
La face d’appui 205 du capot 200 est avantageusement parallèle - et préférentiellement encore coplanaire - avec le bord inférieur 121 du volet de verrouillage 100.
En référence à la FIGURE 4A, un procédé d’assemblage 600 de l’adaptateur 300 sur la monture 400 de balai d’essuyage 500 est décrit, conformément au quatrième aspect de l’invention . En complément, les FIGURES 4A et 4B illustrent la réalisation des étapes du procédé d’assemblage 600 du balai d’essuyage 500.
Un tel balai d’essuyage 500 conforme au deuxième aspect de l’invention comprend un adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention et une monture 400 comprenant :
- un palonnier principal 410 sur lequel l’adaptateur 300 est fixé de manière amovible ;
- deux palonniers secondaires 420 fixés solidairement au palonnier principal 410 et supportant une lame d’essuyage 430 destinée à racler une paroi vitrée d’un véhicule automobile afin de pouvoir en évacuer l’eau présente à sa surface.
Le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d’essuyage prend une forme allongée suivant l’axe longitudinal X et plus étroite suivant l’axe transversal Y et l’axe vertical Z.
Relativement à l’axe longitudinal X, le palonnier principal 410 comprend une zone centrale 409 délimitée longitudinalement par un nez avant 408 et un nez arrière 407. La zone centrale 409 du palonnier principal 410 est configurée pour collaborer avec l’adaptateur 300 , et plus particulièrement avec le capot 200 et le volet de verrouillage 100. Le nez avant 408 et le nez arrière 407 sont configurée pour collaborer avec les palonniers secondaires 420 et comprennent des moyens de fixation détachables 415 desdits palonniers secondaires 420 sur le palonnier principal 410.
Une dimension transversale de la zone centrale 409 du palonnier principal 410 est égale à une dimension transversale du capot 200 et du volet de verrouillage 100 de l’adaptateur 300. Plus particulièrement, des bords latéraux 413 de la zone centrale 409 sont avantageusement situés dans le prolongement des côtés latéraux 210 du capot 200. Préférentiellement, et comme visible sur la FIGURE 4B, les bords latéraux 413 de la zone centrale 409 sont coplanaires avec les côtés latéraux 210 du capot 200 et avec les côtés latéraux 120 du volet de verrouillage 100.
Une dimension longitudinale de la zone centrale 409 est telle qu’elle permet d’insérer le capot 200 entre le nez avant 408 et le nez arrière 407 du palonnier principal 410 selon le procédé d’assemblage qui sera décrit ci- après. Complémentairement, la zone centrale 409 prend la forme d’une plateforme 415 d’appui pour le capot 200 et le volet de verrouillage 100 de l’adaptateur 300. Plus particulièrement, la face d’appui 205 du capot 200 et le bord inférieur 121 sont en appui vertical contre la plateforme d’appui 415 lorsque l’adaptateur 300 est monté sur le palonnier principal 410 et lorsque le volet de verrouillage 100 est configuré dans sa configuration verrouillée. Afin de permettre l’assemblage par glissement longitudinal du capot 200 de l’adaptateur 300 sur le palonnier principal 410 , la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410 comprend deux premiers logements 417 configurés pour permettre un engagement du premier organe de montage 250 du capot 200 de l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention : chaque premier logement 417 du palonnier principal 410 est configuré pour accueillir le premier organe de montage 250 correspondant du capot 200. Les premiers logements 417 sont situés à proximité d’une extrémité longitudinale arrière 419b de la plateforme d’appui 415 du palonnier principal 410. Les premiers logements 417 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian formé par l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z.
Chaque premier logement 417 comprend (i) une première partie 4171 selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du premier organe de montage 250 du capot 200 , et (ii) une deuxième partie 4172 selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du premier organe de montage 250 du capot 200. En particulier, les portées d’élongation
longitudinales 251 des premiers organes de montage 250 ont une forme et/ ou des dimensions telles qui leurs permettent d’être insérée sans jeu dans les premières parties 4171 des premiers logements 417. En outre, les portées d’élongation longitudinales 251 ont une forme et/ ou des dimensions telles qui leurs permettent de réaliser un engagement en force avec les deuxièmes parties 4172 des premiers logements 417. Plus particulièrement, le rebord 252 des premiers organes de montage 250 est situé en dessous de la plateforme 415 d’appui lorsque le capot 200 est mis en appui contre le palonnier principal 410.
Complémentairement, la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410 comprend deux deuxièmes logements 416 configurés pour permettre un engagement du deuxième organe de montage 270 du capot 200 de
l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention : chaque deuxième logement 416 du palonnier principal 410 est configuré pour accueillir le deuxième organe de montage 270 correspondant du capot 200. Les deuxièmes logements 416 sont situés à proximité d’une extrémité longitudinale avant 419a de la plateforme d’appui 415 du palonnier principal 410. Les deuxièmes logements 416 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian formé par l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z. Chaque deuxième logement 416 comprend (i) une première partie 4161 selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du deuxième organe de montage 270 du capot 200, et (ii) une deuxième partie 4162 selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du deuxième organe de montage 270 du capot 200. En particulier, les portées d’élongation longitudinales 271 des deuxièmes organes de montage 270 ont une forme et/ ou des dimensions telles qui leurs permettent d’être insérée sans jeu dans les premières parties 4161 des deuxièmes logements 416. En outre, les portées d’élongation longitudinales 271 des deuxièmes organes de montage 270 ont une forme et/ ou des dimensions telles qui leurs permettent de réaliser un engagement en force avec les deuxièmes parties 4162 des deuxièmes logements 416. Plus particulièrement, le trottoir 272 des deuxièmes organes de montage 270 est situé en dessous de la plateforme 415 d’appui lorsque le capot 200 est mis en appui contre le palonnier principal 410.
Afin de permettre un montage en pivot du volet de verrouillage 100 , la plateforme d’appui 415 du palonnier principal 410 comprend en outre un organe complémentaire d’assemblage 414 configuré pour collaborer avec l’organe d’assemblage 110 du volet de verrouillage 100. L’organe
complémentaire d’assemblage 414 du palonnier principal 410 est situé au niveau d’une extrémité arrière 419b de la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410. Dans l’exemple illustré sur la FIGURE 4B, l’organe complémentaire d’assemblage 414 prend la forme de deux évidements circulaires permettant un engagement par formes complémentaires des portées cylindriques 111 correspondante du volet de verrouillage 100.
Le palonnier principal 410 comprend, au niveau de sa plateforme 415 d’appui, des moyens d’ancrage complémentaires 418 dudit volet de
verrouillage 100 sur ledit palonnier principal 410. Les moyens d’ancrage complémentaires 418 du palonnier principal 410 sont configurés pour collaborer avec les moyens d’ancrage 140 du volet de verrouillage 100, préférentiellement par encliquetage. À cet effet les moyens d’ancrage complémentaires 418 du palonnier principal 410 sont situés à distance de l’extrémité longitudinale arrière 419b de la plateforme 415 d’appui, préférentiellement au niveau des premiers logements 417. Les moyens d’ancrage complémentaires 418 du palonnier principal 410 permettent un engagement par encliquetage avec les moyens d’ancrage 140 du volet de verrouillage 100. Dans l’exemple illustré sur la FIGURE4B, les moyens d’ancrage 140 prennent la forme d’ouvertures dans la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410.
En référence à la FIGURE 4A principalement, et tel que représenté par des flèches d’assemblage sur les FIGURES 4B et 4C, le procédé d’assemblage 600 de l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention sur une monture 400 de balai d’essuyage 500 comprend les étapes suivantes :
- une étape 601 d’assemblage du volet de verrouillage 100 sur la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410. Plus particulièrement, cette étape 601 d’assemblage comprend une étape d’encliquetage de l’organe d’assemblage 110 du volet de verrouillage 100 sur l’organe complémentaire d’assemblage 414 du palonnier principal 410. Dans l’exemple illustré sur les FIGURES 4B et 4C, les portées cylindriques 111 du volet de verrouillage sont encliquetées dans les évidements circulaires situés en regard sur le palonnier principal 410 et formant l’organe complémentaire d’assemblage 414 ;
- une étape 602 de configuration du volet de verrouillage 100 dans sa configuration déverrouillée, par un mouvement de rotation dudit volet de verrouillage 100 autour de l’axe de rotation O formé collectivement par l’organe d’assemblage 110 dudit volet de verrouillage 100 et par l’organe complémentaire d’assemblage 414 du palonnier principal 410. Dans sa configuration déverrouillée, le volet de verrouillage 100 ne collabore pas avec le capot 200 : il n’y a pas de contact physique direct entre le capot 200 et le volet de verrouillage 100. Dans cette configuration, le bord inférieur 121 du volet de verrouillage forme un angle non nul avec la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410 , ledit angle étant préférentiellement supérieur à 45° ;
- une étape 603 d’insertion des organes de montage 250 , 270 du capot 200 dans les premières parties 4171, 4161 des logements 417, 416
correspondants du palonnier principal 410. Au cours de cette étape, les portées d’élongation longitudinale 251, 271 du capot 200 plongent dans les logements 417, 416 correspondants et situés en regard ; - une étape 604 de mise en appui du capot 200 de l’adaptateur 300 contre la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410 , par un mouvement de translation suivant l’axe vertical Z du capot 200 vers le palonnier principal 410 , ou inversement ;
- une étape 605 de glissement longitudinal du capot 200 de l’adaptateur 300 dans une direction opposée au volet de verrouillage 100 ;
- une étape 606 d’engagement des organes de montage 250, 270 du capot 200 dans les deuxièmes parties 4172, 4162 des logements 417, 416 correspondants du palonnier principal 410. Au cours de cette étape, les portées d’élongation longitudinales 251, 271 et/ ou le rebord 252 et le trottoir 272 des organes de montage 250 , 270 s’accouplent en force avec les deuxièmes parties 4172, 4162 des logements 417, 416 correspondants. Ce mouvement de translation longitudinale du capot 200 sur la plateforme 415 d’appui du palonnier principal est réalisé jusqu’à la mise en appui
longitudinal de la face avant 204 du capot 200 contre l’extrémité
longitudinale avant 419a de la plateforme 415 d’appui du palonnier principal 410 ;
- lorsque la mise en butée du capot 200 contre l’extrémité longitudinale avant 419a est réalisée, le procédé d’assemblage 600 comprend une étape 607 de configuration du volet de verrouillage 100 dans sa configuration
verrouillée afin de bloquer longitudinalement ledit capot 200 de l’adaptateur 300 sur le palonnier principal 410 de la monture 400. Dans cette
configuration verrouillée, le volet de verrouillage 100 est en appui
longitudinal contre le capot 200 , comme décrit précédemment en référence à la FIGURE 3. Dans cette configuration, le capot 200 est bloqué longitudinal entre le volet de verrouillage 100 d’une part et l’extrémité longitudinale avant 419a du palonnier principal 410 d’autre part.
En synthèse, l’invention concerne notamment un adaptateur 300 de monture 400 de balai d’essuyage 500, l’adaptateur 300 comprenant un capot 200 pouvant être fixé de manière amovible à un palonnier principal 410 de la monture 400 , et un volet de verrouillage 100 distinct du capot 200. Selon l’invention, le volet de verrouillage 100 est fixé au palonnier principal 410 par l’intermédiaire d’un organe d’assemblage 140 qui permet de configurer le volet de verrouillage 100 dans une configuration déverrouillée dans laquelle le capot 200 est mobile en translation longitudinale sur le palonnier principal 410 , et une configuration verrouillée dans laquelle le capot 200 est bloqué longitudinalement sur ledit palonnier principal 410.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes
caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Adaptateur (300) pour fixation d’une monture (400) de balai d’essuyage (500) sur un bras articulé de balai d’essuyage (500), l’adaptateur (300) comprenant : un capot (200) configuré pour être fixé de manière amovible à un palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500) ; un volet de verrouillage ( 100) configuré pour bloquer longitudinalement le capot (200) sur le palonnier principal (410), le volet de verrouillage ( 100) comprenant un organe d’assemblage au palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500).
2. Adaptateur (300) selon la revendication précédente, dans lequel le capot (200) comprend une ouverture centrale (230) délimitée latéralement par deux côtés latéraux (210) et logeant un système d’attache du bras articulé de balai d’essuyage (500) sur l’adaptateur (300).
3. Adaptateur (300) selon la revendication précédente, dans lequel le capot (200) comprend un premier organe de montage (250) du capot (200) sur le palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500), le premier organe de montage (250) étant configuré pour permettre réaliser un assemblage glissant du capot (200) contre le palonnier principal (410).
4. Adaptateur (300) selon la revendication précédente, dans lequel le premier organe de montage (250) est situé : au niveau d’une face d’appui (205) du capot (200) contre le palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500) ; et longitudinalement entre une face arrière (203) du capot (200) et un flanc arrière (232) de l’ouverture centrale (230) dudit capot (200) ; et latéralement entre des faces intérieures (233) des deux côtés latéraux (210) du capot (200).
5. Adaptateur (300) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel le premier organe de montage (250) comprend au moins une portée d’élongation longitudinale, l’au moins une portée formant le premier organe de montage (250) ayant, dans un plan transversal, un profil en « L » , et la portée d’élongation longitudinale comprenant, au niveau d’un bord inférieur, un rebord qui s’étend latéralement par rapport à ladite portée.
6. Adaptateur (300) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le capot (200) comprend un deuxième organe de montage (270) du capot (200) sur le palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500), le deuxième organe de montage (270) étant configuré pour permettre réaliser un assemblage glissant du capot (200) contre le palonnier principal (410).
7. Adaptateur (300) selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième organe de montage (270) est situé : au niveau de la face d’appui (205) du capot (200) contre le palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500) ; et longitudinalement au niveau de l’ouverture centrale (230) du capot (200) ; et latéralement dans le prolongement de l’un des côtés latéraux (210) du capot (200).
8. Adaptateur (300) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le deuxième organe de montage (270) comprend au moins une portée d’élongation longitudinale, l’au moins une portée formant le deuxième organe de montage (270) ayant, dans un plan transversal, un profil en « L » , ladite portée d’élongation longitudinale comprenant, au niveau d’un bord inférieur, un trottoir qui s’étend latéralement par rapport à ladite portée.
9. Adaptateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’assemblage du volet de verrouillage ( 100) sur le palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500) est du type d’une liaison pivot.
10. Adaptateur selon l’un quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volet de verrouillage ( 100) comprend des moyens d’ancrage dudit volet de verrouillage ( 100) sur le palonnier principal (410) de la monture (400) de balai d’essuyage (500), lesdits moyens d’ancrage étant destiné à collaborer avec des moyens complémentaires formés sur le palonnier principal (410).
11. Balai d’essuyage (500) de véhicule automobile comprenant : un adaptateur (300) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; une monture (400) de balai d’essuyage (500), la monture (400) comprenant: un palonnier principal (410) sur lequel l’adaptateur (300) est fixé de manière amovible; deux palonniers secondaires (420) fixés au palonnier principal (410) et supportant une lame d’essuyage (430).
12. Balai d’essuyage (500) selon la revendication précédente et pris en combinaison avec l’adaptateur (300) selon l’une quelconque des
revendications 4 à 10, dans lequel le palonnier principal (410) comprend une plateforme d’appui (414) contre laquelle la face d’appui (205) du capot (200) est mise en appui.
13. Balai d’essuyage (500) selon la revendication 11 et pris en combinaison avec l’adaptateur (300) selon la revendication 3 , dans lequel le palonnier principal (410) comprend une plateforme d’appui (414) contre laquelle la face d’appui (205) du capot (200) est mise en appui, la plateforme d’appui (414) du palonnier principal (410) comprenant au moins un premier logement (417) configuré pour permettre un engagement du premier organe de montage (250).
14. Balai d’essuyage (500) selon la revendication précédente et pris en combinaison avec l’adaptateur (300) selon la revendication 6, dans lequel la plateforme d’appui (414) du palonnier principal (410) comprend au moins au moins un deuxième logement (416) configuré pour permettre un engagement du deuxième organe de montage (270).
15. Balai d’essuyage (500) selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel la plateforme d’appui (414) du palonnier principal (410) comprend un organe complémentaire d’assemblage configuré pour collaborer avec l’organe d’assemblage du volet de verrouillage ( 100) de l’adaptateur (300).
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