WO2020133592A1 - 一种接触稳定的90度mini型直压式插芯 - Google Patents

一种接触稳定的90度mini型直压式插芯 Download PDF

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Abstract

一种接触稳定的90度MINI型直压式插芯，包括一个插针支架(11)、一个插针支架扣件(12)、第一排插针(13)和第二排插针(14)，所述插针支架(11)的一端设有插针插槽(111)，所述插针支架(11)的另一端为向内凹陷的凹槽(112)，所述凹槽(112)的内壁上设有第一插针限位槽(113)、第二插针限位槽(114)，所述凹槽(112)的两侧壁上设有滑槽(115)，所述滑槽(115)内设置有卡槽(116)，所述插针支架(11)的顶面设有对第一排插针(13)和第二排插针(14)起到支撑的八支分离式活动支撑点。整体插芯的安装便捷，只需将第一排插针(13)、第二排插针(14)按序放置在插针支架(11)上，然后用插针支架扣件(12)将第一排插针(13)、第二排插针(14)固定在插针支架(11)，结构简单，减少了整体插芯的安装部件，接触稳定牢固。

Description

一种接触稳定的90度MINI型直压式插芯 技术领域
本实用新型涉及电连接器件领域，尤其涉及一种接触稳定的90度MINI型直压式插芯。
背景技术
目前市面上的90度MINI型直压式插芯大都采用焊锡工艺来将插针定位在针槽内，其存在着工艺繁琐制造难度大，而且容易出现漏焊、假焊等问题。为此在授权公告号为CN105449406B的中国实用新型专利中，通过第二插针支架、第三插针支架依次将第一排插针、第二排插针固定在第一插针支架上，其组装方式相对于焊锡工艺，大大简化了90度MINI型直压式插芯的组装工艺，但仍存在着进一步优化的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种只需一个插针支架扣件即可将插针固定牢固的90度MINI型直压式插芯。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接触稳定的90度MINI型直压式插芯，包括一个插针支架、一个插针支架扣件、第一排插针和第二排插针，所述插针支架的一端设有供第一排插针的一端和第二排插针的一端固定的插针插槽，所述插针支架的另一端为向内凹陷的凹槽，所述凹槽的内壁上设有放置第一排插针的第一插针限位槽、放置第二排插针的第二插针限位槽，所述凹槽的两侧壁上设有供插针支架扣件插入的滑槽，所述滑槽内设置有定位插针支架扣件的卡槽，所述插针支架的顶面设有对第一排插针和第二排插针起到支撑的分离式活动支撑点。
当插针支架扣件扣合在卡槽内时，所述插针支架扣件上的两组插针压块分 别将第一排插针固定在第一插针限位槽内、第二排插针固定在第二插针限位槽内。
其中，所述第一排插针、第二排插针与所述分离式活动支撑点的接触位置为弧形接触部，所述弧形接触部位于整个插芯的中间位置，使插芯可以适用于PCB板上的任意部分安装，插头可以正向插入与插芯接触，插头也可以反向插入与插芯接触。
所述插针支架与凹槽的交界处设置有对第一排插针、第二排插针起到支撑作用的固定式支撑点，所述固定式支撑点包括八个独立放置的支撑点A，所述支撑点A为四个用于支撑第一排插针的第一支撑点和四个用于支撑第二排插针的第二支撑点，所述第一支撑点与所述第二支撑点处于一条直线上。为了将第一排插针与第二排插针接触点的位置形成错开状态，第一支撑点的形成呈半圆形曲面，用于将第一排插针的一端引导至内侧，第二支撑点为倾斜向外的斜面，用于将第二排插针的一端引导至外侧，最终将第一排插针有第二排插针的接触点错开分布。
所述分离式活动支撑点间隔排列在插芯插针支架底部前端的悬臂上，所述插针支架与所述悬臂一体成型；所述分离式活动支撑点包括八个独立设置在悬臂上端面上的支撑点B，所述支撑点B为四个用于支撑第一排插针的第三支撑点和四个用于支撑第二排插针的第四支撑点，所述第三支撑点与所述第四支撑点放置在同一水平线上。
其中，所述插针插槽的两侧包含两个插针支架泄力边，用以解决插头插入插芯时插芯单独受力导致插芯受损(使用泄力边会将外力引导到电插塞连接器外壳上)。
其中，所述第一插针限位槽设有第一针槽、第三针槽、第五针槽和第七针 槽，所述第一排插针包括第一插针、第三插针、第五插针和第七插针；所述第一插针、第三插针、第五插针和第七插针均由第一弯折部、第一限位部和第一接线部构成，所述第一弯折部的一端安插在插针插槽内，第一限位部安装在第一插针限位槽内，所述第一接线部位于第一限位部的末端；所述第一限位部的左右两侧均对称设置有半椭圆形的卡块A；所述第一针槽、第三针槽、第五针槽和第七针槽的形状分别与第一插针、第三插针、第五插针和第七插针的第一限位部形状适配；所述第一接线部设有用于接线的鱼眼状通孔。第一排插针的中部为圆弧形态，抵在插针支架中部的活动式支撑点上，用以与插头芯片进行优良的接触。第一排插针的后部设有尽于垂直的折弯且在后部包含有半椭圆形的卡块A，此设计第一方面可与第二排插针的后部设计进行补偿作用以减少线缆线对间的串音现象数据传输过程中的失真提高了数据传输品质，第二方面此设计可更好的更稳定的固定于插针支架第一插针限位槽内，保证传输质量；第一排插针的尾部设有鱼眼状通孔，用以与PCB板进行免焊接连接，使整个工艺更加的环保、便捷。
其中，所述第二插针限位槽设有第二针槽、第四针槽、第六针槽和第八针槽，所述第二排插针包括第二插针、第四插针、第六插针和第八插针；所述第二插针、第四插针、第六插针和第八插针均由第二弯折部、第二限位部和第二接线部构成，所述第二弯折部的一端安插在插针插槽内，第二限位部安装在第二插针限位槽内，所述第二接线部位于第二限位部的末端；所述第二限位部的左右两侧均对称设置有半椭圆形的卡块B；所述第二针槽、第四针槽、第六针槽和第八针槽的形状分别与第二插针、第四插针、第六插针和第八插针的第二限位部形状适配；所述第二接线部设有用于接线的鱼眼状通孔。第二排插针的头部抵在插针支架的第2、4、6、8号插针插槽内，用以固定插针头部位置。第二 排插针的中部为圆弧形态，抵在插针支架中部的活动式支撑点上，用以与插头芯片进行优良的接触。第二排插针的后部设有挂钩形设计，此设计第一方面可与第一排插针的后部设计进行补偿作用以减少线缆线对间的串音现象数据传输过程中的失真提高了数据传输品质，第二方面此设计可更好的更稳定的固定于插针支架第二排插针限位固定槽内，保证传输质量；插针尾部设有鱼眼状通孔，用以与PCB板进行免焊接连接，使整个工艺更加的环保、便捷。
其中，所述插针支架卡扣包括卡扣主体，两组所述插针压块设置在所述卡扣主体的压接面上；两组所述插针压块分别为压合第一排插针的第一插针压块、压合第二排插针的第二插针压块，所述第一插针压块与所述第二插针压块交错分布。
其中，所述卡扣主体的两侧具有插入至所述滑槽内的卡接部，所述卡接部的头部设有三向紧固卡扣，所述滑槽内设置有与三向紧固卡扣相匹配的卡槽。三向紧固卡扣可从是哪个方向对插针支架进行限位固定，确保插针在极端受力的状态下也可以保持正常稳定的数据传输工作。
其中，所述第一排插针安插在插针插槽内的一端与第二排插针安插在插针插槽内的一端处于同一直线上；所述第一排插针安装在第一插针限位槽内的端面与第二排插针安装在第二插针限位槽内的端面分别处于相互平行的两个平面上。
本实用新型提供的90度MINI型直压式插芯，第一排插针和第二排插针两端之间的弧形部抵在分离式活动支撑点上，使插针受力后不会变形；同时增强了插针的弹性；而且，插针支架的一端设有插针插槽，第一排插针和第二排插针的端部分别卡在插针插槽内，使插针不会左右摆动。通过插针插槽、分离式活动支撑点的共同作用，第一排插针和第二排插针的安装更稳定，避免了水晶头 插入造成接触性不良。此外，第一插针支架、第二插针支架通过自身的机械结构相互卡装，将位于插针限位槽内的第一排插针和第二排插针固定。
本实用新型的有益效果是：整体插芯的安装便捷，只需要将第一排插针、第二排插针按序放置在插针支架上，然后直接用插针支架扣件将第一排插针、第二排插针固定在插针支架上，其结构简单，减少了整体插芯的安装部件，且同样能够稳定的将第一排插针、第二排插针固定，接触稳定牢固，避免其接触不良。
附图说明
图1为本实用新型实施例中直压式90度插芯的爆炸示意图；
图2为本实用新型实施例中插针支架的立体示意图；
图3(a、b)为本实用新型实施例中直压式90度插芯的立体示意图；
图4为本实用新型实施例中插针支架与第一排插针、第二排插针组装示意图；
图5为图4的左视图；
图6为本实用新型实施例中第一排插针的立体示意图；
图7为本实用新型实施例中第二排插针的立体示意图；
图8为本实用新型实施例安装在PCB板、插芯和JACK外壳的俯视示意图；
图9为本实用新型实施例PCB板和插芯组合的俯视示意图；
图10为本实用新型实施例JACK外壳的主视示意图；
图11为本实用新型实施例安装于电插塞连接器母座的安装示意图；
图12为实用新型实施例安装在PCB板、插芯和JACK外壳使用热熔工艺加工后的效果图。
图中：
11-插针支架；12-插针支架扣件；13-第一排插针；14-第二排插针；111-插针插槽；112-凹槽；113-第一插针限位槽；114-第二插针限位槽；115-滑槽；116-卡槽；117-第一支撑点；118-第二支撑点；119-悬臂；120-第三支撑点；121-第四支撑点；122-三向紧固卡扣；123-第一插针压块；124-第二插针压块；125-卡接部；131-第一插针；132-第三插针；133-第五插针；134-第七插针；135-卡块A；141-第二插针；142-第四插针；143-第六插针；144-第八插针；145-卡块B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-12所示，本实施例中的一种接触稳定的90度MINI型直压式插芯，包括一个插针支架11、一个插针支架扣件12、第一排插针13和第二排插针14，所述插针支架11的一端设有供第一排插针的一端和第二排插针的一端固定的插针插槽111，所述插针支架11的另一端为向内凹陷的凹槽112，所述凹槽112的内壁上设有放置第一排插针13的第一插针限位槽113、放置第二排插针14的第二插针限位槽114，所述凹槽112的两侧壁上设有供插针支架扣件12插入的滑槽115，所述滑槽115内设置有定位插针支架扣件12的卡槽116，所述插针支架11的顶面设有对第一排插针13和第二排插针14起到支撑的固定式支撑点和分离式活动支撑点。
在本实施例中，所述固定式支撑点位于插针支架11与凹槽112的交界处，包括八个独立放置的支撑点A，所述支撑点A为四个用于支撑第一排插针13的 第一支撑点117和四个用于支撑第二排插针14的第二支撑点118，所述第一支撑点117与所述第二支撑点118处于一条直线上。在本实施例中，第一支撑点117为半圆形曲面，用于将第一排插针13的一端引导至内侧(此内侧相对于第二排插针14的一端)，第二支撑点118为倾斜向外的斜面，用以将第二排插针14的一端引导至外侧(此外侧相对于第一排插针13的一端)。所述分离式活动支撑点间隔排列在插芯插针支架底部前端的悬臂119上，所述插针支架11与所述悬臂119一体成型；所述分离式活动支撑点包括八个独立设置在悬臂上端面上的支撑点B，所述支撑点B较悬臂119厚度薄加强了悬臂119的支撑强度且避免了支撑点过大对插针产生干扰，所述支撑点B为四个用于支撑第一排插针13的第三支撑点120和四个用于支撑第二排插针14的第四支撑点121，所述第三支撑点120与所述第四支撑点121放置在同一水平线上。
本实施例中，所述插针支架卡扣12包括卡扣主体，所述卡扣主体的压接面上设有两组所述插针压块，两组所述插针压块分别为压合第一排插针13的第一插针压块123、压合第二排插针14的第二插针压块124，所述第一插针压块123与所述第二插针压块124交错分布。所述卡扣主体的两侧具有插入至所述滑槽115内的卡接部125，所述卡接部125的头部设有三向紧固卡扣122。在本实施例中每条滑槽115内均具有一对上下对称分布的卡槽116，所述卡槽116均垂直贯通，用以与三向紧固卡扣122匹配。当需要将插针支架卡扣12从插针支架11上取出时，可从卡槽的贯通孔下压三向紧固卡扣122，使其与卡槽116脱离。由于三向紧固卡扣122可分别从三个方向上对插针支架11进行限位固定，从而确保插针(第一排插针13、第二排插针14的统称)在极端受力情况下也可以保持正常稳定的数据传输工作。因此当插针支架扣件12扣合在卡槽116内时，所述插针支架扣件12上的两组插针压块分别将第一排插针固定在第一插针限位槽内、 第二排插针固定在第二插针限位槽内，保障了信号的稳定传输。
在本实施例中插针支架11一端设有八个插针插槽111，用以第一排插针13、第二排插针14的插针头部插入。插针插槽111的二侧包含二个插针支架泄力边，用以解决插针头部插入插针插槽111时插芯单独受力导致插芯受损(使用泄力边会将外力引导到电插塞连接器外壳上)，插针头部与插芯接触不稳定的现象。插针支架11中间部位设有八个弧形结构的分离式活动支撑点，用以对插针进行支撑，起到使插针与插头保持优良的接触的作用，且活动式支撑点的设定保证了插头插入时八支插针不会因受力不匀导致信号传输不稳定的异常发生。本实施例中的卡槽116为三向紧固卡槽，使插针支架卡扣12更好的扣入固定，从而使八支插针受插针支架卡扣12的压迫紧固在各自相应的位置，保证了数据传输稳定。
本实施例中，通过对产品结构设计，将所述第一排插针13、第二排插针14与所述分离式活动支撑点的接触位置定义为弧形接触部，并将上述弧形接触部位于整个插芯的中间位置，使插芯可以适用于PCB板上的任意部位安装，插头可以正向插入与插芯接触，插头也可以反向插入与插芯接触。
为了信号传输稳定，所述第一排插针13安插在插针插槽内的一端与第二排插针14安插在插针插槽内的一端处于同一直线上；所述第一排插针13安装在第一插针限位槽113内的端面与第二排插针14安装在第二插针限位槽114内的端面分别处于相互平行的两个平面上，降低信号传输时出现相互干扰问题。
本实施例中，所述第一插针限位槽113设有第一针槽、第三针槽、第五针槽和第七针槽，所述第一排插针13包括第一插针131、第三插针132、第五插针133和第七插针134，四支插针分别对应线缆的序号1.3.5.7号(由于网络规范内芯线的排列方式遵循T568A或B线位，以B线位为例，由一至八排列分别是1白橘、2橘色、3白绿、4蓝色、5白蓝、6绿色、7白棕、8棕色的序列排 序)。所述第一插针、第三插针、第五插针和第七插针均由第一弯折部、第一限位部和第一接线部构成，所述第一弯折部的一端安插在插针插槽内，第一限位部安装在第一插针限位槽113内，所述第一接线部位于第一限位部的末端；所述第一限位部的左右两侧均对称设置有半椭圆形的卡块A135；所述第一针槽、第三针槽、第五针槽和第七针槽的形状分别与第一插针131、第三插针132、第五插针133和第七插针134的第一限位部形状适配；所述第一接线部设有用于接线的鱼眼状通孔。
通过上述设计，第一排插针13的头部抵在插针支架的第1、3、5、7号插针插槽内，用以固定插针头部位置。第一排插针13中部为圆弧形态，抵在插针支架11中部的活动式支撑点上，用以与插头芯片进行优良的接触。第一排插针13后部设有尽于垂直的折弯且在后部包含有半椭圆形的卡块A，此设计第一方面可与第二排插针14的后部设计进行补偿作用以减少线缆线对间的串音现象数据传输过程中的失真提高了数据传输品质，第二方面此设计可更好的更稳定的固定于插针支架的第一插针限位槽113内，保证传输质量；插针尾部设有鱼眼状通孔，用以与PCB板进行免焊接连接，使整个工艺更加的环保、便捷。
本实施例中，所述第二插针限位槽设有第二针槽、第四针槽、第六针槽和第八针槽，所述第二排插针14包括第二插针141、第四插针142、第六插针143和第八插针144，四支插针分别对应线缆的序号2.4.6.8号(由于网络规范内芯线的排列方式遵循T568A或B线位，以B线位为例，由一至八排列分别是1白橘、2橘色、3白绿、4蓝色、5白蓝、6绿色、7白棕、8棕色的序列排序)。所述第二插针141、第四插针142、第六插针143和第八插针144均由第二弯折部、第二限位部和第二接线部构成，所述第二弯折部的一端安插在插针插槽内，第二限位部安装在第二插针限位槽114内，所述第二接线部位于第二限位部的末端；所述第二 限位部的左右两侧均对称设置有半椭圆形的卡块B145；所述第二针槽、第四针槽、第六针槽和第八针槽的形状分别与第二插针141、第四插针142、第六插针143和第八插针144的第二限位部形状适配；所述第二接线部设有用于接线的鱼眼状通孔。
通过上述设计，第二排插针14的头部抵在插针支架的第2、4、6、8号插针插槽内，用以固定插针头部位置。第二排插针14的中部为圆弧形态，抵在插针支架11中部的活动式支撑点上，用以与插头芯片进行优良的接触。第二排插针14的后部设有挂钩形设计，此设计第一方面可与第一排插针13的后部设计进行补偿作用以减少线缆线对间的串音现象数据传输过程中的失真提高了数据传输品质，第二方面此设计可更好的更稳定的固定于插针支架的第二插针限位槽114内，保证传输质量；插针尾部设有鱼眼状通孔，用以与PCB板进行免焊接连接，使整个工艺更加的环保、便捷。
如图8～12所示，本实施例中的插芯采用免焊接按压的方式安装在PCB板16上。其安装方式如下：先将插芯使用免焊接工艺压接安装在PCB板16上，PCB板16上设有栅栏式结构扣孔161，上述栅栏式结构扣孔161与JACK外壳15上的卡柱151相结合组装，使用热熔工艺对结合位置进行加工，形成包裹式结合点，使插芯、PCB板、JACK外壳15近似于一体成型，这样使电插塞连接器与电插塞连接器母座接触更加稳定、使用寿命更长。PCB板上放置插芯的接口可根据实际情况而定，JACK外壳与PCB板相匹配，如具有5个接口、八个接口、24个接口等。在本实施例中上述接口的数量为24个接口，使用时可根据需要独立使用其中的一个或多个接口。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型 的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

  1. 一种接触稳定的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：包括一个插针支架、一个插针支架扣件、第一排插针和第二排插针，所述插针支架的一端设有供第一排插针的一端和第二排插针的一端固定的插针插槽，所述插针支架的另一端为向内凹陷的凹槽，所述凹槽的内壁上设有放置第一排插针的第一插针限位槽、放置第二排插针的第二插针限位槽，所述凹槽的两侧壁上设有供插针支架扣件插入的滑槽，所述滑槽内设置有定位插针支架扣件的卡槽，所述插针支架的顶面设有对第一排插针和第二排插针起到支撑的分离式活动支撑点；
    所述插针支架扣件扣合在卡槽内时，所述插针支架扣件上的两组插针压块分别将第一排插针固定在第一插针限位槽内、第二排插针固定在第二插针限位槽内。
  2. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述第一排插针、第二排插针与所述分离式活动支撑点的接触位置为弧形接触部，所述弧形接触部位于整个插芯的中间位置。
  3. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述插针支架与凹槽的交界处设置有对第一排插针、第二排插针起到支撑作用的固定式支撑点，所述固定式支撑点包括八个独立放置的支撑点A，所述支撑点A为四个用于支撑第一排插针的第一支撑点和四个用于支撑第二排插针的第二支撑点，所述第一支撑点与所述第二支撑点处于一条直线上。
  4. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述分离式活动支撑点间隔排列在插芯插针支架底部前端的悬臂上，所述插针支架与所述悬臂一体成型；所述分离式活动支撑点包括八个独立设置在悬臂上端面上的支撑点B，所述支撑点B为四个用于支撑第一排插针的第三支撑点和四个用于支撑第二排插针的第四支撑点，所述第三支撑点与所述第四支撑点放置在同一 水平线上。
  5. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述插针插槽的两侧包含两个插针支架泄力边。
  6. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述第一插针限位槽设有第一针槽、第三针槽、第五针槽和第七针槽，所述第一排插针包括第一插针、第三插针、第五插针和第七插针；所述第一插针、第三插针、第五插针和第七插针均由第一弯折部、第一限位部和第一接线部构成，所述第一弯折部的一端安插在插针插槽内，第一限位部安装在第一插针限位槽内，所述第一接线部位于第一限位部的末端；所述第一限位部的左右两侧均对称设置有半椭圆形的卡块A；所述第一针槽、第三针槽、第五针槽和第七针槽的形状分别与第一插针、第三插针、第五插针和第七插针的第一限位部形状适配；所述第一接线部设有用于接线的鱼眼状通孔。
  7. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述第二插针限位槽设有第二针槽、第四针槽、第六针槽和第八针槽，所述第二排插针包括第二插针、第四插针、第六插针和第八插针；所述第二插针、第四插针、第六插针和第八插针均由第二弯折部、第二限位部和第二接线部构成，所述第二弯折部的一端安插在插针插槽内，第二限位部安装在第二插针限位槽内，所述第二接线部位于第二限位部的末端；所述第二限位部的左右两侧均对称设置有半椭圆形的卡块B；所述第二针槽、第四针槽、第六针槽和第八针槽的形状分别与第二插针、第四插针、第六插针和第八插针的第二限位部形状适配；所述第二接线部设有用于接线的鱼眼状通孔。
  8. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述插针支架卡扣包括卡扣主体，两组所述插针压块设置在所述卡扣主体的压接面上；两 组所述插针压块分别为压合第一排插针的第一插针压块、压合第二排插针的第二插针压块，所述第一插针压块与所述第二插针压块交错分布。
  9. 根据权利要求8所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述卡扣主体的两侧具有插入至所述滑槽内的卡接部，所述卡接部的头部设有三向紧固卡扣，所述滑槽内设置有与三向紧固卡扣相匹配的卡槽。
  10. 根据权利要求1所述的90度MINI型直压式插芯，其特征在于：所述第一排插针安插在插针插槽内的一端与第二排插针安插在插针插槽内的一端处于同一直线上；所述第一排插针安装在第一插针限位槽内的端面与第二排插针安装在第二插针限位槽内的端面分别处于相互平行的两个平面上。
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