WO2020127598A1 - Verfahren zur herstellung eines steckverbindergehäuses, spritzgiesswerkzeug und spritzgiessmaschine - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines steckverbindergehäuses, spritzgiesswerkzeug und spritzgiessmaschine Download PDF

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WO2020127598A1 PCT/EP2019/086116 EP2019086116W WO2020127598A1 WO 2020127598 A1 WO2020127598 A1 WO 2020127598A1 EP 2019086116 W EP2019086116 W EP 2019086116W WO 2020127598 A1 WO2020127598 A1 WO 2020127598A1
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housing
sealed
sealing element
housing section
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Inventor
Florian Hohenadl
Martin Singhammer
Till BREDBECK
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a connector housing with at least one housing section to be sealed, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a connector housing which was produced by the method mentioned.
  • the invention relates to an injection molding tool for applying a sealing element, according to the preamble of claim 16.
  • the invention further relates to an injection molding machine.
  • a connector serves to establish an electrical connection with a correspondingly complementary, further connector (hereinafter referred to as “mating connector”).
  • a plug connector can be a plug, a built-in plug, a socket, a coupling or an adapter.
  • the term "connector" used in the context of the invention represents all variants.
  • the connector housing of the connector usually have sealing elements to protect the electrical contacts of the connector and / or to protect the transition area between an electrical cable and the connector from moisture, dust and other contaminants. Ensuring good tightness is particularly important for connectors for the automotive industry and for vehicles.
  • the generic US 6,241, 554 B1 discloses a waterproof connector with a sealing element on the cable outlet of the connector.
  • a collar is formed on the connector housing on the output side.
  • the sealing element designed as a sealing ring abuts with its end face on the collar and is positively fixed in the connector housing.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an improved method for the produc- tion of a connector housing, which in particular a reliable fastening egg Ensures nes sealing element in the connector housing and at the same time is suitable for mass production of the connector housing.
  • the invention is also based on the object of providing a correspondingly improved connector housing.
  • the invention is also based on the object to provide an improved injection mold for Aufbrin gene a sealing element, which is particularly advantageous for a method for the produc- tion of a connector housing used in a mass production. Furthermore, the invention has for its object to provide an improved injection molding machine, comprising such an injection mold.
  • the object is achieved for the method for producing a connector housing by the features of claim 1 and for the connector housing by the features of claim 15.
  • the object is achieved by the features of claim 16 and regarding the injection molding machine by the features of claim 17.
  • a connector housing in the context of the invention is to be understood in particular as a connector housing which can be connected to an electrical cable in the course of a subsequent cable assembly and / or can be provided with contact elements in order to finally form a connector.
  • the connector housing according to its position according to the invention provided with contact elements and / or with a housing of an electrical assembly connected and / or on an electrical circuit, in particular on an electrical circuit board, be fastened.
  • a connector housing according to the invention preferably does not yet have any contact elements and / or electrical lines.
  • the connector housing according to the invention has only the sealing element described below in addition to the actual housing component.
  • the invention preferably relates to a method for producing a one-piece connector housing which is provided with a sealing element.
  • At least a section of an end face of a wall of the housing section to be sealed is heated and shaped by means of a forming element.
  • the at least one section is radially deformed.
  • the wall of the housing section to be sealed can be, for example, an outer wall of the housing component of the connector housing or the wall of a cup-shaped sealing housing section within the outer wall of the housing component of the connector housing.
  • the connector housing can have a sleeve-shaped inner region, the wall of which forms the at least one section.
  • a reshaping according to the invention is to be understood in particular as a process step in which the plastic material of the end face of the wall, for example a metal or preferably a thermoplastic, is specifically brought into another shape without removing or adding material.
  • the shaping of the at least one section of the end face of the wall of the housing section to be sealed can be carried out, for example, in the manner of the "stock exchange" known from sheet metal processing.
  • the housing section or the housing component of the connector housing can be produced beforehand by any processes.
  • the housing component of the connector housing is preferably already finished before the at least one section is deformed. It can be provided that at least the housing section to be sealed of the housing component or of the connector housing is completed before the at least one section is formed.
  • a form-fitting securing of the sealing element to the housing section to be sealed can be formed, while at the same time an economical or suitable for mass production manufacturing process for the connector housing can be provided. Due to the reshaping of the at least one section of the housing section to be sealed, a radial component can be generated on the wall, which finally forms an axial form fit or an axial securing means for the sealing element.
  • the method according to the invention can include the manufacture of the housing component of the connector housing. However, the method according to the invention can also only include the production of the at least one housing section. However, it can also be provided that the method according to the invention is used in the manner of post-processing of a housing component that has already been prefabricated in another way or a housing section that has already been prefabricated in another way.
  • the at least one section of the front end of the wall of the housing section to be sealed is heated and reshaped before the sealing element is applied.
  • the process sequence for producing the connector housing can be simplified as a result.
  • the at least one housing section to be sealed is designed as a cable outlet and / or as an interface for connection to a corresponding mating connector housing.
  • the sealing element can be advantageous to seal the later contacts or the contact area of the connector housing by the sealing element and thus to apply the sealing element in the area of the interface for connection to the corresponding mating connector or mating connector housing. In this way, in particular a tightness of the contact area can be ensured if the plug connector and the mating connector or the connector housing and the mating connector housing are plugged together.
  • the interface mentioned can also be referred to as an "interface”.
  • Sealing the cable outlet on the one hand and the interface or the interface on the other hand by means of, for example, two sealing elements can also be advantageous.
  • the at least one housing section to be sealed is formed as a hollow cylinder, as a front section of a hollow cylinder or in a cup shape.
  • the housing section can be designed as a hollow cylindrical plug region or a hollow cylindrical cable outlet.
  • the housing component of the connector housing is made from a plastic by a master molding process, preferably an injection molding process, before the housing section to be sealed is reshaped.
  • the housing component or at least the at least one housing section to be sealed can be injection molded from a plastic.
  • An injection molding process is particularly suitable for producing a connector housing or its housing component, in particular in the context of mass production of connectors.
  • the invention is not to be understood as limited to the manufacture of the housing component of the connector housing by an injection molding process, the invention is particularly suitable for this.
  • the sealing element is designed as an annular sealing element, preferably having one or more lips or ribs encircling the ring, particularly preferably two, three, four, five, six or more lips or ribs arranged axially next to one another .
  • the sealing element particularly preferably has three lips arranged axially next to one another (in the manner of wave crests).
  • the lips of the sealing element can run completely ring-shaped or can run only partially ring-shaped.
  • the sealing element is preferably axially symmetrical. However, an asymmetrical sealing element can also be provided.
  • the invention is not to be understood as limited to use with a specific sealing element.
  • the housing section to be sealed is provided with the sealing element in such a way that the sealing element is sprayed on an inner surface and / or on an outer surface of the wall by means of an injection molding tool.
  • the sealing element can be sprayed onto the inner surface and / or outer surface of the wall in the course of the injection molding process such that the sealing element adheres to the inner surface or to the outer surface of the wall at least to a certain extent (in particular due to adhesive forces).
  • the housing component of the connector housing or at least the housing section to be sealed is injection molded from a plastic in an initial process step - as part of the manufacturing process according to the invention or as part of an independent manufacturing process - and the wall in a subsequent process step following the inventive molding of the housing section to be sealed at the corresponding point with the material of the sealing element.
  • a multicomponent injection molding process or a two-component injection molding process can therefore preferably be provided for producing the connector housing.
  • the housing component of the connector housing or the housing section to be sealed can be injection molded as a hard component and the sealing element as a soft component.
  • the sealing element has already been prefabricated as part of an independent process and, after the heating and shaping of the at least one section of the front end of the wall of the housing section to be sealed, is pushed axially onto the latter. It can be provided that the sealing element is expanded for this purpose and / or provided with a lubricant in order to pass over the deformed section.
  • the sealing element is formed from an elastomer, preferably from silicone.
  • elastomer in particular silicones, can also be particularly suitable for forming a seal for a connector.
  • the same tool is used for applying the processing element and for reshaping the at least one section of the housing section to be sealed.
  • the shaping element can preferably be designed as part of the injection molding tool for applying the sealing element.
  • process steps of the injection molding can be combined with those of the forming in a time-saving manner. For example, it is generally necessary to cut the injection mold axially before the injection molding to the housing section to be sealed, which also applies to the forming element. Furthermore, a heating of the injection molding tool is usually required for injecting the material, heating also being necessary as part of the shaping according to the invention.
  • the injection mold is designed as a stamp, at least one channel for supplying a material of the sealing element being heated.
  • the stamp can serve, in particular, as a negative for spraying the sealing element onto the inner surface and / or onto the outer surface of the wall.
  • a hot stamp can be used, the geometry of which is adapted to the geometry of the housing component or to the geometry of the housing section to be sealed and the sealing element.
  • the stamp can also be shaped to cut the at least one section of the front end of the wall of the seal Housing section defined to form.
  • the at least one section of the end face of the wall of the housing section to be sealed can thus be shaped, for example, in a collar or web shape.
  • the silicone material or the other material for forming the sealing element can be supplied via at least one channel in the interior of the stamp or another injection molding tool, heated to the required final temperature and in the free space formed by the geometry of the hot stamp or the other injection molding tool and the housing section to be sealed be injected.
  • the heat introduced into the stamp or into the injection molding tool can also be used advantageously for reshaping the wall.
  • a temperature can be set which, on the one hand, is suitable for supplying the material of the sealing element in the course of injection molding and, on the other hand, sufficiently heats at least a portion of the injection molding tool or the stamp which is intended to be used to deform the at least one section by mechanical contact such that the material of the housing section to be sealed or the wall can be thermoplastic deformed.
  • the part of the housing component adjacent to the sealing element to be heated is also heated by the hot stamp or by the heated injection molding machine.
  • the temperature which arises for the deformation can generally be lower than the temperature of the at least one channel for injecting the sealing element, but is still sufficient for thermoplastic deformation of the at least one section of the end face of the wall of the housing section to be sealed.
  • the material for forming the sealing element for example the silicone material, can finally be injected into the space between the hot stamp or injection molding tool and the connector housing for forming the sealing element.
  • the at least one section of the housing section to be sealed is heated and deformed by the deformation element due to the axial force.
  • the shaping element is pressed against the at least a portion of the front end of the wall by means of a force acting axially on the housing portion to be sealed, in order to reshape the at least one portion and to ensure sufficient heat transfer beforehand so that the at least a section is sufficiently deformable.
  • the at least one section of the housing section to be sealed is reshaped in such a way that an axial stop is formed for the sealing element in order to positively block an axial removal of the sealing element from the housing section.
  • An axial stop can result from the reshaping, for example, in that the at least one section is deformed radially or a radial component is created.
  • the axial stop can thus be formed in the at least one section by changing the cross section.
  • the at least one section of the housing section to be sealed is shaped in such a way that a collar, a web-shaped stop and / or an at least partially circumferential stop ring is formed.
  • the collar, flange, web or other stop can be fully, d. H. Formed over 360 ° at the front end of the wall of the housing section to be sealed or ent along one or more angular segments.
  • the collar, flange, web or the other stop can, for example, only run up to 300 °, run up to 240 °, run up to 180 °, run up to 120 ° or run up to 60 °.
  • a completely revolving stop ring is formed.
  • the at least one section of the housing section to be sealed is shaped in such a way that an undercut is formed.
  • An undercut or an undercut is a protruding element free of a cast part (e.g. the housing component of the connector housing), which cannot be easily produced, particularly in the context of an injection molding process, which is why the method according to the invention is particularly suitable for forming undercuts can.
  • undercuts or undercuts can be produced on the housing section to be sealed, which are fundamentally not feasible by conventional design and production engineering measures, in particular if the connector housing is completely enclosed at the level of the sealing element to be positioned.
  • an undercut is thus provided as part of an overmolding process with the aim of retaining the seal. Due to the hot tool with which the sealing element is molded onto the hard component of the connector or onto the housing section to be sealed, a collar can be formed on the hard component or on the housing section to be sealed, for example, which can serve as a fastening for the sealing element.
  • the invention is not to be understood as limited to the formation of an undercut in the at least one section and may also be suitable for forming the at least one section which does not result in an undercut.
  • the hot stamp or the injection mold can be axially extended from the connector housing.
  • the invention also relates to a connector housing, produced by a method according to the above and following explanations.
  • the invention is suitable for producing any connector housing for any connector types.
  • the method can particularly preferably be provided for producing coaxial connector housings or coaxial connectors.
  • the invention is suitable for producing any connector housing in which a sealing element is provided, in particular if a sealing element is to be sprayed on.
  • geometry can be implemented that is not possible in the context of a conventional injection molding process.
  • the axial holding force of the sealing element can be improved in the connector housing according to the invention.
  • the invention further relates to an injection molding tool for applying a sealing element to an inner surface and / or to an outer surface of a wall of a housing section of a connector housing to be sealed. It is provided that the injection mold has a shaping element which is designed to heat and reshape, in particular radially reshape, at least a portion of an end face of the wall of the housing portion to be sealed.
  • the invention also relates to an injection molding machine comprising an injection molding tool according to the above and following explanations.
  • the injection molding machine is particularly preferably designed as a multi-component injection molding machine, in particular as a two-component injection molding machine, on the one hand injection molding the housing component of the connector housing or at least the housing section to be sealed and on the other hand applying the sealing element to the housing section to be sealed.
  • Figure 1 shows an inventive connector housing according to a first gameforsbei the invention in perspective
  • Figure 2 shows a detail of a sectional view of the connector housing according to section II never II of Figure 1 before the forming according to the invention and before the application of the sealing element; 3 shows a section of a sectional view of the connector housing according to section II never of FIG. 1 after the shaping according to the invention and after the application of the sealing element;
  • Figure 4 shows a first process step of the inventive method for producing the in
  • Figure 1 illustrated connector housing in a sectional view through the connector housing according to section line II of Figure 1;
  • Figure 5 is a sectional view of the housing component shown in Figure 4 according to section line V;
  • FIG. 6 shows a second method step of the method according to the invention for producing the connector housing shown in FIG. 1 in a sectional view through the connector housing according to section line II of FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a third method step of the method according to the invention for producing the in
  • Figure 1 illustrated connector housing in a sectional view through the connector housing according to section line II of Figure 1;
  • FIG. 8 shows a fourth method step of the method according to the invention for producing the connector housing shown in FIG. 1 in a sectional view through the connector housing according to section line II of FIG. 1;
  • FIG. 9 shows the first step of the method according to the invention for producing the in
  • Figure 1 illustrated connector housing in a sectional view through the connector housing according to section line VIII of Figure 1;
  • Figure 1 0 shows the second step of the process according to the invention for producing the in
  • Figure 1 illustrated connector housing in a sectional view through the connector housing according to section line VIII of Figure 1;
  • Figure 1 1 shows the third step of the process according to the invention for producing the in
  • Figure 1 illustrated connector housing in a sectional view through the connector housing according to section line VIII of Figure 1;
  • FIG. 12 shows the fourth step of the method according to the invention for producing the in
  • FIG. 13 shows a first method step of the method according to the invention for producing a further connector housing
  • FIG. 14 shows a second method step of the method according to the invention for producing a further connector housing
  • Figure 1 5 shows a third step of the method according to the invention for producing a further connector housing
  • Figure 1 6 shows a fourth step of the method according to the invention for producing a further connector housing.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a connector housing 1 according to the invention, produced by a method according to the invention as described above and below.
  • the connector housing 1, which is only an example, is designed as an angular connector housing. In principle, a straight connector housing can also be provided, for example.
  • the connector housing 1 can have a cable outlet 2 and an interface 3 (“interface”) for connection to a corresponding mating connector housing (not shown).
  • interface for connection to a corresponding mating connector housing
  • a sealing element 4 see, for example, FIG. 3
  • a housing section to be sealed it can in particular be the cable outlet 2 and / or the interface 3 for connection to the corresponding mating connector.
  • other housing sections may also need to be sealed, should this be necessary for a specific connector type.
  • the invention is described below by way of example for sealing the interface 3. Of course, this is not to be understood as restrictive.
  • the pure housing component 5 and the device element 4 applied to the housing section to be sealed are referred to in the context of the invention as a connector housing 1.
  • the connector housing 1 can also comprise further components, for example one or more contact elements or additional housing parts.
  • the housing component 5 is preferably formed in one piece.
  • the housing component 5 can be manufactured from a plastic in an initial process step by means of an original molding process, preferably an injection molding process, as part of the method according to the invention. Basically, the type of manufacture of the housing component 5 is not important.
  • the housing component 5 is preferably made of a plastic. It can also be provided that the method according to the invention is applied to a housing component 5 that has already been produced in another way.
  • the connector housing 1 For connection to a mating connector, the connector housing 1 has a hollow cylindrical plug-in area 5.2 surrounded by an outer wall 5.1 of the housing component 5, in which the electrical contacts of the connector to be inserted later are received.
  • the hollow cylinder or the plug-in area 5.2 is spaced apart from the outer wall 5.1 by an annular gap into which the outer wall of the subsequent mating connector can be inserted.
  • the plug-in area 5.2 should, as will be shown below, be provided with a sealing element 4 in order to seal or protect the contacts of the plug connector and the mating plug connector during the subsequent use of the plug connection.
  • FIG. 2 shows a section through the housing component 5 according to section line II in FIG. 1.
  • Figure 2 shows the state of the housing component 5 immediately after its manufacture, for example by means of an injection molding process.
  • the housing component 5 shown in FIG. 2 is provided with a sealing element 4, as is shown for example in FIG. 3.
  • a sealing element 4 Before the sealing element 4 is brought up, however, it is provided that at least a section 6 of an end 7 of the end wall of the wall of the housing section to be sealed is formed.
  • at least a section 6 of the end 7 of the hollow cylinder 5.2 is thus formed, as can be seen particularly well when comparing FIGS. 2 and 3.
  • the sealing element 4 subsequently applied can be held in a form-fitting manner on the housing section to be sealed.
  • the connector housing 1 completed in the context of the invention is shown in the sectional illustration shown in FIG.
  • the sealing element 4 is applied to the outer surface of the wall of the hollow cylinder 5.2 and thus to the housing section to be sealed. Due to the reshaping of the section 6 of the front end 7 of the wall of the hollow cylinder 5.2, an axial stop was formed for the sealing element 4 in order to block an axial pulling of the sealing element 4 from the housing section to be sealed.
  • the at least one section 6 of the front end 7 of the wall of the housing section to be sealed forms a collar or an at least partially circumferential stop ring.
  • the axial stop for the sealing element 4 can also be designed in some other way, for example as a web-shaped stop or as a flange.
  • the sealing element 4 can be designed as an annular sealing element, preferably having one or more lips 8, particularly preferably two, three, four, five, six or more lips 8 arranged axially next to one another.
  • the sealing element 4 comprises three lips arranged axially next to one another 8th.
  • the axial stop shown in the exemplary embodiment forms an undercut. For this reason, the stop by conventional manufacturing processes of the housing component 5, for example by an injection molding process, cannot be produced, or at least not without great effort.
  • the method according to the invention can remedy this.
  • FIGS. 9 to 12 show the method for further clarification by means of a sectional view according to section line VIII of FIG. 1.
  • the housing component 5 can also be produced independently of the present invention.
  • FIGS. 4 and 9 show a step of the method according to the invention, hereinafter referred to for simplification as the "first method step", which is applied to the housing component 5 shown in FIGS. 4 and 9 for further processing thereof in a connector housing 1.
  • Fig. 5 shows a sectional view of the housing component 5 according to section line V of FIG. 4, only the area within the outer wall 5.2 of the housing component 5 being shown for simplification.
  • the outer wall of the hollow cylindrical or cup-shaped housing section to be sealed is still smooth and has no axial stop (see also FIG. 2).
  • the housing component 5 can thus be produced as desired, in particular by means of an economical injection molding process.
  • the forming element 9 is thus formed as part of the injection molding tool 10 for applying the sealing element 4.
  • the injection molding tool 10 shown is designed as a stamp for this purpose and also has at least one channel 11 for feeding the material of the sealing tion element 4, which is heated accordingly. For simplification, a channel 11 is only indicated in FIG. 4.
  • the injection mold 10 is part of an injection molding machine 12 (also only indicated in FIG. 4). It can in particular be a two-component injection molding machine with which the housing component 5 of the connector housing 1 or the housing to be sealed has already been injection molded.
  • the sealing element 4 is made of an elastomer, for example of silicone, etc.
  • the injection molding machine 10 is first delivered to the housing section to be sealed, in the present case the hollow cylinder 5.2.
  • the injection mold 10 or the shaping element 9 is designed such that, in the course of the delivery, the at least one section 6 of the housing section to be sealed is heated and deformed by the shaping element 9 by the application of an axial force.
  • the shaping element 9 or the injection mold 10 has been completely delivered to the housing section to be sealed and is in the correct position for the subsequent injection of the sealing element 4, the at least one section 6 of the housing section to be sealed has thus already been deformed accordingly, as in the 6 and 10, the second method step is shown.
  • the housing section to be sealed is provided with the sealing element 4 in such a way that the sealing element 4 is sprayed onto the outer surface of the wall of the hollow cylinder 5.2 by means of the injection mold 10 becomes.
  • the sealing element 4 is sprayed onto the inner surface of a wall, as will be described below.
  • a recess 13 which can be seen particularly well in FIGS. 4 and 5, can be provided in the wall of the hollow cylinder 5.2, into which the channel 11 of the shaping element 9 or of the injection molding tool 10 is inserted.
  • the sealing element 4 can then be discharged laterally from the channel 1 1.
  • a correspondingly suitably positioned channel 11 is shown in FIG.
  • the sealing element 4 in the exemplary embodiment is not formed symmetrically about the central axis of the hollow cylinder 5.2.
  • a front section of the sealing element 4 protrudes on the housing section to be sealed up to the front edge thereof, wherein it can be seen that the axial stop for the sealing element 4 does not rotate all the time.
  • the sealing element 4 does not necessarily have to be applied by means of an injection molding process, even if this is the preferred embodiment of the invention.
  • a fourth method step which is shown in FIGS. 8 and 12
  • the injection molding tool 10 or the shaping element 9 is again axially withdrawn from the connector housing 1.
  • the sealing element 4 On the basis of the axial stop designed according to the invention for the sealing element 4, it is also ensured in particular that the sealing element 4 remains securely on the housing section to be sealed during the removal of the injection molding tool 10 or the shaping element 9. Even when used later in the context of a plug connection, it can be ensured that the processing element 4 is not pulled off together with the mating connector from the plug connector housing 1 when the mating connector is unplugged.
  • FIGS. 13 to 16 show the method according to the invention for producing a connector housing 1 according to a second embodiment.
  • the sealing element 4 is sprayed onto the inner surface of the outer wall 5.1 of the housing component 5.
  • the outer wall is designed as a front section from a hollow cylinder 5.1.
  • the injection mold 10 and the forming element 9 are designed accordingly to form the negative mold for the injection of the sealing element 4 together with the outer wall or the hollow cylinder 5.1.
  • the injection mold 10 is initially delivered axially to the housing section to be sealed, as a result of which, after complete delivery, the formed collar shown in FIG. 14 is formed, which forms the axial stop for the sealing element 4 which is still to be injected.
  • the sealing element 4 can be sprayed on the inner surface of the outer wall or the hollow cylinder 5.1, as shown in FIG. 15.
  • the injection molding tool 10 or the shaping element 9, as shown in FIG. 16 is again pulled off axially.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses (1) mit wenigstens einem abzudichtenden Gehäuseabschnitt (2, 3), wobei der abzudichtende Gehäuseabschnitt (2, 3) mit einem Dichtungselement (4) versehen wird. Mittels eines Umformelements (9) wird zumindest ein Abschnitt (6) eines stirnseitigen Endes (7) einer Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) erwärmt und umgeformt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses, Spritzgießwerkzeua und Spritzaießmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses mit wenigstens einem abzudichtenden Gehäuseabschnitt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft auch ein Steckverbindergehäuse, das nach dem genannten Verfahren hergestellt wurde.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Spritzgießwerkzeug zum Aufbringen eines Dichtungselements, ge mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Ferner betrifft die Erfindung eine Spritzgießmaschine.
Ein Steckverbinder dient bekanntermaßen dazu, eine elektrische Verbindung mit einem entsprechend komplementären, weiteren Steckverbinder (nachfolgend als "Gegensteckverbinder" bezeichnet) herzu stellen. Bei einem Steckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, ei ne Kupplung oder um einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung "Steckverbinder" steht stellvertretend für alle Varianten.
Zur Abdichtung des Innenraums eines Steckverbinders weisen die Steckverbindergehäuse der Steckver binder in der Regel Dichtungselemente auf, um die elektrischen Kontakte des Steckverbinders und/oder um den Übergangsbereich zwischen einem elektrischen Kabel und dem Steckverbinder vor Feuchtigkeit, Staub und sonstigen Verunreinigungen zu schützen. Insbesondere bei Steckverbindern für die Automo bilindustrie bzw. für Fahrzeuge ist die Gewährleistung einer guten Dichtigkeit wichtig.
Beispielsweise offenbart die gattungsgemäße US 6,241 ,554 B1 einen wasserdichten Steckverbinder mit einem Dichtungselement am Kabelabgang des Steckverbinders. Um ein unerwünschtes Abziehen bzw. Entweichen des Dichtungselements aus dem Steckverbindergehäuse zu verhindern, ist am Steckverbin dergehäuse ausgangsseitig ein Kragen ausgeformt. Somit stößt das als Dichtungsring ausgebildete Dichtungselement mit seiner Stirnfläche an dem Kragen an und wird formschlüssig in dem Steckverbin dergehäuse fixiert.
Insofern ein derartiger Anschlag einen Hinterschnitt bzw. eine Hinterschneidung darstellt, ist dieser mit herkömmlichen konstruktiven und fertigungstechnischen Maßnahmen in der Regel nicht herstellbar, ins besondere dann nicht, wenn das Steckverbindergehäuse im Rahmen eines Spritzgießverfahrens herge stellt wird. Somit muss im Stand der Technik entweder auf die formschlüssige Fixierung des Dichtungs elements mittels eines Kragens verzichtet oder aber ein hoher Aufwand bei der Herstellung der Steck verbindergehäuse betrieben werden, was einer wirtschaftlichen Massenproduktion entgegensteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstel lung eines Steckverbindergehäuses bereitzustellen, das insbesondere eine zuverlässige Befestigung ei- nes Dichtungselements in dem Steckverbindergehäuse gewährleistet und gleichzeitig für eine Massen produktion der Steckverbindergehäuse geeignet ist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend verbessertes Steckverbindergehäuse bereitzustellen.
Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Spritzgießwerkzeug zum Aufbrin gen eines Dichtungselements bereitzustellen, das insbesondere vorteilhaft für ein Verfahren zur Herstel lung eines Steckverbindergehäuses im Rahmen einer Massenproduktion verwendbar ist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Spritzgießmaschine, umfassend ein derartiges Spritz gießwerkzeug, bereitzustellen.
Die Aufgabe wird für das Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses durch die Merkmale des Anspruchs 1 und für das Steckverbindergehäuses durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst.
Hinsichtlich des Spritzgießwerkzeugs zum Aufbringen eines Dichtungselements wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 16 und betreffend die Spritzgießmaschine durch die Merkmale des An spruchs 17 gelöst.
Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses mit wenigstens einem abzudichten den Gehäuseabschnitt vorgesehen, wobei der abzudichtende Gehäuseabschnitt mit einem Dichtungs element versehen wird.
Unter einem Steckverbindergehäuse im Rahmen der Erfindung ist insbesondere ein Steckverbinderge häuse zu verstehen, das im Zuge einer nachfolgenden Kabelkonfektionierung mit einem elektrischen Ka bel verbunden und/oder mit Kontaktelementen versehen werden kann, um schließlich einen Steckverbin der auszubilden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse nach dessen erfindungsgemäßer Her stellung mit Kontaktelementen versehen und/oder mit einem Gehäuse einer elektrischen Baugruppe ver bunden und/oder auf einer elektrischen Schaltung, insbesondere auf einer elektrischen Leiterplatte, be festigt wird.
Vorzugsweise weist ein erfindungsgemäßes Steckverbindergehäuse noch keine Kontaktelemente und/oder elektrischen Leitungen auf. Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Steckverbinder gehäuse neben der eigentlichen Gehäusekomponente lediglich das nachfolgend noch beschriebene Dichtungselement auf. Vorzugsweise betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Steckverbindergehäu ses, das mit einem Dichtungselement versehen wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mittels eines Umformelements zumindest ein Abschnitt eines stirnseitigen Endes einer Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts erwärmt und umgeformt wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Abschnitt radial umgeformt wird.
Bei der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts kann es sich beispielsweise um eine Außen wandung der Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses oder um die Wandung eines becher förmigen abzudichtenden Gehäuseabschnitts innerhalb der Außenwandung der Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses handeln.
Das Steckverbindergehäuse kann einen hülsenförmig ausgebildeten Innenbereich aufweisen, dessen Wandung den wenigstens einen Abschnitt ausbildet.
Unter einem erfindungsgemäßen Umformen ist insbesondere ein Verfahrensschritt zu verstehen, bei dem der plastische Werkstoff des stirnseitigen Endes der Wandung, beispielsweise ein Metall oder vor zugsweise ein thermoplastischer Kunststoff, gezielt in eine andere Form gebracht wird, ohne dabei Mate rial zu entfernen oder hinzuzugeben.
Das Umformen des zumindest einen Abschnitts des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichten den Gehäuseabschnitts kann beispielsweise in der Art des aus der Blechverarbeitung bekannten "Bör delns" erfolgen.
Dadurch, dass der zumindest eine Abschnitt des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts erwärmt und umgeformt wird, kann der Gehäuseabschnitt bzw. die Gehäusekompo nente des Steckverbindergehäuses zuvor durch beliebige Prozesse hergestellt werden.
Vorzugsweise ist die Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses vor dem Umformen des zumin dest einen Abschnitts bereits fertiggestellt. Es kann vorgesehen sein, dass zumindest der abzudichtende Gehäuseabschnitt der Gehäusekomponente bzw. des Steckverbindergehäuses vor dem Umformen des zumindest einen Abschnitts fertiggestellt ist.
Durch die Umformung des zumindest einen Abschnitts kann eine formschlüssige Sicherung des Dich tungselements an dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt ausgebildet werden, wobei gleichzeitig ein wirtschaftliches bzw. für eine Massenproduktion geeignetes Herstellungsverfahren für das Steckverbin dergehäuse bereitgestellt werden kann. Aufgrund der Umformung des zumindest einen Abschnitts des abzudichtenden Gehäuseabschnitts kann eine Radialkomponente an der Wandung erzeugt werden, die schließlich einen axialen Formschluss bzw. eine axiale Sicherung für das Dichtungselement ausbildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann die Herstellung der Gehäusekomponente des Steckverbinderge häuses umfassen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch nur die Herstellung des wenigstens einen Gehäuseabschnitts umfassen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße Verfahren in der Art einer Nachbearbeitung einer bereits anderweitig vorgefertigten Gehäusekomponente oder eines bereits anderweitig vorgefertigten Gehäuseabschnitts eingesetzt wird.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Abschnitt des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts vor dem Aufbringen des Dichtungselements erwärmt und umgeformt wird.
Der Verfahrensablauf zur Herstellung des Steckverbindergehäuses kann hierdurch vereinfacht sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine abzudichtende Gehäuseabschnitt als Kabelabgang und/oder als Schnittstelle zur Verbindung mit einem korrespondie renden Gegensteckverbindergehäuse ausgebildet ist.
Insbesondere kann es von Vorteil sein, die späteren Kontakte bzw. den Kontaktbereich des Steckverbin dergehäuses durch das Dichtungselement abzudichten und somit das Dichtungselement im Bereich der Schnittstelle zur Verbindung mit dem korrespondierenden Gegensteckverbinder bzw. Gegensteckverbin dergehäuse aufzubringen. Hierdurch kann insbesondere eine Dichtigkeit des Kontaktbereichs gewähr leistet sein, wenn der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder bzw. das Steckverbindergehäuse und das Gegensteckverbindergehäuse miteinander zusammengesteckt sind. Die genannte Schnittstelle kann auch als "Interface" bezeichnet werden.
Es kann auch von Vorteil sein, den Aufnahmebereich des Steckverbindergehäuses für ein elektrisches Kabel oder für eine sonstige elektrische Leitung durch das Dichtungselement abzudichten und das Dich tungselement somit beispielsweise im Bereich des Kabelabgangs aufzubringen.
Auch ein Abdichten des Kabelabgangs einerseits und der Schnittstelle bzw. dem Interface andererseits mittels beispielsweise zwei Dichtungselementen kann von Vorteil sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine abzudichtende Gehäuseabschnitt als Hohlzylinder, als vorderer Abschnitt eines Hohlzylinders oder becherförmig ausge bildet ist. Beispielsweise kann der Gehäuseabschnitt als hohlzylinderartiger Steckbereich oder hohlzylinderartiger Kabelabgang ausgebildet sein.
Es können auch noch weitere abzudichtende Gehäuseabschnitte als die vorstehend bereits genannten vorgesehen sein. Hierauf kommt es im Rahmen der Erfindung nicht an. Besonders vorteilhaft eignet sich die Erfindung allerdings zur Abdichtung eines Kabelabgangs und/oder einer Schnittstelle zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass die Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses vor dem Umformen des abzudichtenden Gehäuseabschnitts durch ein Ur formverfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfahren, aus einem Kunststoff gefertigt wird.
Somit kann beispielsweise in einem initialen Verfahrensschritt die Gehäusekomponente oder zumindest der wenigstens eine abzudichtende Gehäuseabschnitt, aus einem Kunststoff spritzgegossen werden.
Ein Spritzgießverfahren eignet sich ganz besonders zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses bzw. dessen Gehäusekomponente, insbesondere im Rahmen einer Massenfertigung von Steckverbindern.
Obwohl die Erfindung nicht auf die Herstellung der Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses durch ein Spritzgießverfahren beschränkt zu verstehen ist, eignet sich die Erfindung hierfür ganz beson ders.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Dichtungselement als ringförmiges Dichtungselement ausgebildet wird, vorzugsweise aufweisend eine oder mehrere ringförmig umlaufende Lippen oder Rippen, besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr (axial) nebeneinander angeordnete Lippen oder Rippen.
Besonders bevorzugt weist das Dichtungselement drei axial nebeneinander angeordnete Lippen (in der Art von Wellenbergen) auf.
Die Lippen des Dichtungselements können vollständig ringförmig umlaufen oder aber auch nur teilring förmig umlaufen.
Vorzugsweise ist das Dichtungselement achsensymmetrisch ausgebildet. Es kann allerdings auch ein unsymmetrisches Dichtungselement vorgesehen sein.
Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf die Verwendung mit einem spezifischen Dichtungselement be schränkt zu verstehen. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der abzudichtende Gehäuseabschnitt derart mit dem Dichtungselement versehen wird, dass das Dichtungselement mittels eines Spritzgieß werkzeugs auf einer Innenfläche und/oder auf einer Außenfläche der Wandung aufgespritzt wird.
Vorzugsweise kann das Dichtungselement im Rahmen des Spritzgießverfahrens derart auf die Innenflä che und/oder Außenfläche der Wandung aufgespritzt werden, dass das Dichtungselement zumindest bis zu einem gewissen Grad (insbesondere aufgrund von Adhäsionskräften) auf der Innenfläche bzw. auf der Außenfläche der Wandung haftet.
Hierdurch kann neben dem formschlüssigen Sichern des Dichtungselements durch das beschriebene Umformen des wenigstens einen Abschnitts des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts eine zusätzliche Sicherheit gegen unerwünschten Auszug des Dichtungselements bereitgestellt werden.
Besonders bevorzugt wird die Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses bzw. zumindest der abzudichtende Gehäuseabschnitt in einem initialen Verfahrensschritt - im Rahmen des erfindungsgemä ßen Herstellungsverfahrens oder aber im Rahmen eines unabhängigen Herstellungsverfahrens - aus ei nem Kunststoff spritzgegossen und in einem späteren, auf das erfindungsgemäße Umformen folgenden Verfahrensschritt die Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts an der entsprechenden Stelle mit dem Material des Dichtungselements umspritzt.
Es kann somit vorzugsweise ein Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren bzw. ein Zweikomponenten- Spritzgießverfahren zur Herstellung des Steckverbindergehäuses vorgesehen sein. Insbesondere kann die Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuse bzw. der abzudichtende Gehäuseabschnitt als Hartkomponente und das Dichtungselement als Weichkomponente gespritzt werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement bereits im Rahmen eines unabhängigen Prozesses vorgefertigt wurde und nach dem Erwärmen und Umformen des zumindest einen Abschnitts des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts auf diesen axial aufge schoben wird. Es kann vorgesehen sein, dass das Dichtungselement hierzu aufgeweitet und/oder mit ei nem Schmierstoff versehen wird, um über den umgeformten Abschnitt zu gelangen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Dichtungselement aus einem Elastomer, vorzugsweise aus Silikon, ausgebildet wird.
Insbesondere wenn das Dichtungselement im Rahmen eines Spritzgießverfahrensschrittes aufgebracht wird, ist die Verwendung eines Elastomers besonders vorteilhaft. Elastomere, insbesondere Silikone, können sich aufgrund ihrer mechanischen und thermischen Bestän digkeit außerdem besonders gut zur Ausbildung einer Dichtung für einen Steckverbinder eignen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass zum Aufbringen des Dich tungselements und zum Umformen des zumindest einen Abschnitts des abzudichtenden Gehäuseab schnitts dasselbe Werkzeug verwendet wird. Das Umformelement kann vorzugsweise als Teil des Spritzgießwerkzeugs zum Aufbringen des Dichtungselements ausgebildet sein.
Durch die Kombination des Umformelements mit dem Spritzgießwerkzeug können Prozessschritte des Spritzgießens mit denen des Umformens zeitsparend kombiniert werden. Beispielsweise ist es in der Re gel erforderlich, das Spritzgießwerkzeug vor dem Spritzgießen an den abzudichtenden Gehäuseab schnitt axial zuzustellen, was gleichfalls für das Umformelement gilt. Ferner ist in der Regel eine Erwär mung des Spritzgießwerkzeugs für das Einspritzen des Werkstoffs erforderlich, wobei eine Erwärmung ebenfalls im Rahmen des erfindungsgemäßen Umformens erforderlich ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Spritzgießwerkzeug als Stempel ausgebildet ist, wobei zumindest ein Kanal zur Zuführung eines Werkstoffs des Dichtungs elements beheizt wird.
Der Stempel kann insbesondere als Negativ für das Spritzen des Dichtungselements auf die Innenfläche und/oder auf die Außenfläche der Wandung dienen.
Somit kann beim Umspritzen der Gehäusekomponente bzw. des abzudichtenden Gehäuseabschnitts mit dem Silikonmaterial ein heißer Stempel verwendet werden, dessen Geometrie an die Geometrie der Ge häusekomponente bzw. an die Geometrie des abzudichtenden Gehäuseabschnitts und des Dichtungs elements angepasst ist.
Sofern für das Spritzgießen des Dichtungselements und für das Umformen des zumindest einen Ab schnitts des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts dasselbe Werk zeug verwendet werden soll, kann der Stempel außerdem ausgeformt sein, um den zumindest einen Ab schnitt des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts definiert umzufor men.
Durch eine geeignete Ausformung des heißen Stempels oder des sonstigen Spritzgießwerkzeugs im Be reich des abzudichtenden Gehäuseabschnitts kann der zumindest eine Abschnitt des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts somit beispielsweise kragen- oder stegförmig um geformt werden. Über wenigstens einen Kanal im Inneren des Stempels oder eines sonstigen Spritzgießwerkzeugs kann das Silikonmaterial oder das sonstige Material zur Ausbildung des Dichtungselements zugeführt, bis zur erforderlichen Endtemperatur erhitzt und in den durch die Geometrie des heißen Stempels bzw. des sonstigen Spritzgießwerkzeugs und des abzudichtenden Gehäuseabschnitts gebildeten Freiraum einge spritzt werden.
Aufgrund der ohnehin erforderlichen Erwärmung des Kanals zur Zuführung des Werkstoffs für den Spritzprozess des Dichtungselements kann die in den Stempel bzw. in das Spritzgießwerkzeug einge- brachte Wärme auch für die Umformung der Wandung vorteilhaft genutzt werden.
Insbesondere kann eine Temperatur eingestellt werden, die einerseits für die Zuführung des Werkstoffs des Dichtungselements im Rahmen des Spritzgießens geeignet ist und andererseits zumindest einen Be reich des Spritzgießwerkzeugs bzw. des Stempels, der zum Umformen des zumindest einen Abschnitts durch mechanischen Kontakt dienen soll, ausreichend erwärmt derart, dass das Material des abzudich tenden Gehäuseabschnitts bzw. die Wandung thermoplastisch verformt werden kann.
Es kann somit vorgesehen sein, dass durch den heißen Stempel bzw. durch das erhitzte Spritzgießwerk zeug auch der an das spätere Dichtungselement angrenzende Teil der Gehäusekomponente erhitzt wird. Die Temperatur, die sich zur Umformung einstellt, kann in der Regel geringer sein als die Temperatur des wenigstens einen Kanals zum Einspritzen des Dichtungselements, jedoch noch ausreichend für eine thermoplastische Verformung des zumindest einen Abschnitts des stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts.
Nach der Umformung des zumindest einen Abschnitts des abzudichtenden Gehäuseabschnitts kann schließlich das Material zur Ausbildung des Dichtungselements, beispielsweise das Silikonmaterial, in den Freiraum zwischen heißem Stempel bzw. Spritzgießwerkzeug und Steckverbindergehäuse zur Aus bildung des Dichtungselements eingespritzt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Abschnitt des ab zudichtenden Gehäuseabschnitts erwärmt und durch axiale Krafteinwirkung durch das Umformelement umgeformt wird.
Somit kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Umformelement mittels einer axial auf den abzu dichtenden Gehäuseabschnitt einwirkenden Kraft gegen den zumindest einen Abschnitt des stirnseitigen Endes der Wandung gepresst wird, um den zumindest einen Abschnitt umzuformen und um zuvor eine ausreichende Wärmeübertragung zu gewährleisten, damit der zumindest eine Abschnitt ausreichend ver formbar ist. In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass der zumindest eine Ab schnitt des abzudichtenden Gehäuseabschnitts derart umgeformt wird, dass sich ein axialer Anschlag für das Dichtungselement ausbildet, um ein axiales Abziehen des Dichtungselements von dem Gehäuseab schnitt formschlüssig zu blockieren.
Ein axialer Anschlag kann durch das Umformen beispielsweise dadurch entstehen, dass der zumindest eine Abschnitt radial verformt wird bzw. eine Radialkomponente entsteht. Somit kann der axiale Anschlag in dem zumindest einen Abschnitt durch eine Querschnittsänderung ausbildet werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Abschnitt des ab zudichtenden Gehäuseabschnitts derart umgeformt wird, dass sich ein Kragen, ein stegförmiger An schlag und/oder ein zumindest teilweise umlaufender Anschlagring ausbildet.
Somit kann der Kragen, Flansch, Steg oder der sonstige Anschlag vollumfänglich, d. h. über 360° an dem stirnseitigen Ende der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts ausgeformt oder aber ent lang einem oder mehreren Winkelsegmenten ausgeformt werden. Der Kragen, Flansch, Steg oder der sonstige Anschlag kann beispielsweise auch nur bis zu 300° umlaufen, bis zu 240° umlaufen, bis zu 180° umlaufen, bis zu 120° umlaufen oder bis zu 60° umlaufen. Vorzugsweise wird ein vollständig umlaufen der Anschlagring ausgebildet.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass der zumindest eine Ab schnitt des abzudichtenden Gehäuseabschnitts derart umgeformt wird, dass sich ein Hinterschnitt aus bildet.
Ein Hinterschnitt bzw. eine Hinterschneidung ist ein frei von einem Gussteil (z. B. der Gehäusekompo nente des Steckverbindergehäuses) hervorstehendes Element, das insbesondere im Rahmen eines Spritzgießverfahrens nicht ohne Weiteres herstellbar ist, weshalb sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Ausbildung von Hinterschneidungen besonders gut eignen kann.
Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik können insbesondere Hinterschnitte bzw. Hinter schneidungen an dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt hergestellt werden, die durch herkömmliche konstruktive und fertigungstechnische Maßnahmen grundsätzlich nicht realisierbar sind, insbesondere wenn das Steckverbindergehäuse auf der Höhe des zu positionierenden Dichtungselements rundherum abgeschlossen ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird somit ein Hinterschnitt im Rahmen eines Umspritzungsprozesses mit dem Ziel der Dichtungsfesthaltung bereitgestellt. Durch das heiße Werkzeug, mit dem das Dichtungselement an die Hartkomponente des Steckverbinder gehäuses bzw. an den abzudichtenden Gehäuseabschnitt angespritzt wird, kann an der Hartkomponente bzw. an dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt zuvor beispielsweise ein Kragen geformt werden, der als Befestigung für das Dichtungselement dienen kann.
Die Erfindung ist allerdings nicht auf die Ausbildung einer Hinterschneidung in dem zumindest einen Ab schnitt beschränkt zu verstehen und kann sich auch für eine Umformung des zumindest einen Abschnitts eignen, die zu keiner Hinterschneidung führt.
Es kann vorgesehen sein, nach der Verfestigung oder zumindest nach einer teilweisen Verfestigung des Dichtungselements den heißen Stempel bzw. das Spritzgießwerkzeug axial aus dem Steckverbinderge häuse auszufahren.
Die Erfindung betrifft auch ein Steckverbindergehäuse, hergestellt nach einem Verfahren gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen.
Grundsätzlich eignet sich die Erfindung zur Herstellung eines beliebigen Steckverbindergehäuses für be liebige Steckverbindertypen. Besonders bevorzugt kann das Verfahren allerdings zur Herstellung koaxia ler Steckverbindergehäuse bzw. koaxialer Steckverbinder vorgesehen sein.
Insbesondere eignet sich die Erfindung zur Herstellung beliebiger Steckverbindergehäuse, bei denen ein Dichtungselement vorgesehen ist, insbesondere wenn ein Dichtungselement aufgespritzt werden soll.
Erfindungsgemäß können Geometrie umgesetzt werden, die im Rahmen eines herkömmlichen Spritz gießprozesses nicht möglich sind.
Die axiale Haltekraft des Dichtungselements kann bei dem erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuse verbessert sein.
Die Erfindung betrifft ferner ein Spritzgießwerkzeug zum Aufbringen eines Dichtungselements auf einer Innenfläche und/oder auf einer Außenfläche einer Wandung eines abzudichtenden Gehäuseabschnitts eines Steckverbindergehäuses. Es ist vorgesehen, dass das Spritzgießwerkzeug ein Umformelement aufweist das ausgebildet ist, um zumindest einen Abschnitt eines stirnseitigen Endes der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts zu erwärmen und umzuformen, insbesondere radial umzuformen.
Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Spritzgießmaschine, umfassend ein Spritzgießwerkzeug ge mäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen. Besonders bevorzugt ist die Spritzgießmaschine als Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine, insbeson dere als Zweikomponenten-Spritzgießmaschine ausgebildet, um einerseits die Gehäusekomponente des Steckverbindergehäuses bzw. zumindest den abzudichtenden Gehäuseabschnitt spritzzugießen und an dererseits das Dichtungselement auf den abzudichtenden Gehäuseabschnitt aufzubringen.
Merkmale, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden, sind selbstverständlich auch für das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse, das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug und die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine vorteilhaft umsetzbar - und umge kehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ge nannt wurden, auch auf das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse, das erfindungsgemäße Spritz gießwerkzeug und die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine bezogen verstanden werden - und umge kehrt.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine ande ren Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegen den Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Un terkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
Es zeigen schematisch:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Steckverbindergehäuse gemäß einem ersten Ausführungsbei spiel der Erfindung in perspektivischer Darstellung ;
Figur 2 einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung des Steckverbindergehäuses gemäß Schnittli nie II der Figur 1 vor der erfindungsgemäßen Umformung und vor dem Aufbringen des Dichtungselements; Figur 3 einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung des Steckverbindergehäuses gemäß Schnittli nie II der Figur 1 nach der erfindungsgemäßen Umformung und nach dem Aufbringen des Dichtungselements;
Figur 4 einen ersten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in
Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie II der Figur 1 ;
Figur 5 eine Schnittdarstellung der in Figur 4 abgebildeten Gehäusekomponente gemäß Schnitt linie V;
Figur 6 einen zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie II der Figur 1 ;
Figur 7 einen dritten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in
Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie II der Figur 1 ;
Figur 8 einen vierten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie II der Figur 1 ;
Figur 9 den ersten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in
Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie VIII der Figur 1 ;
Figur 1 0 den zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in
Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie VIII der Figur 1 ;
Figur 1 1 den dritten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in
Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie VIII der Figur 1 ;
Figur 12 den vierten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des in
Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses in einer Schnittdarstellung durch das Steckverbindergehäuse gemäß Schnittlinie VIII der Figur 1 ; Figur 13 einen ersten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines weiteren Steckverbindergehäuses;
Figur 14 einen zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung ei nes weiteren Steckverbindergehäuses;
Figur 1 5 einen dritten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines weiteren Steckverbindergehäuses; und
Figur 1 6 einen vierten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines weiteren Steckverbindergehäuses.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuses 1 , her gestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren wie vorstehend und nachfolgend beschrieben. Das nur beispielhafte Steckverbindergehäuse 1 ist als Winkelsteckverbindergehäuse ausgebildet. Grundsätz lich kann beispielsweise auch ein gerade verlaufendes Steckverbindergehäuse vorgesehen sein.
Das Steckverbindergehäuse 1 kann einen Kabelabgang 2 sowie eine Schnittstelle 3 ("Interface") zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbindergehäuse (nicht dargestellt) aufweisen. Zur Abdichtung, beispielsweise gegen Schmutz und Flüssigkeiten, ist vorgesehen, dass wenigstens ein abzudichtender Gehäuseabschnitt mittels eines Dichtungselements 4 (vgl. z. B. Figur 3) abgedichtet wird. Bei einem abzudichtenden Gehäuseabschnitt kann es sich insbesondere um den Kabelabgang 2 und/oder um die Schnittstelle 3 zur Verbindung mit dem korrespondierenden Gegensteckverbinder han deln. Es können selbstverständlich auch noch weitere Gehäuseabschnitte abzudichten sein, sollte dies für einen spezifischen Steckverbindertyp erforderlich sein. Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft zur Abdichtung der Schnittstelle 3 beschrieben. Dies ist selbstverständlich nicht einschränkend zu ver stehen.
Die reine Gehäusekomponente 5 und das auf den abzudichtenden Gehäuseabschnitt aufgebrachte Dich tungselement 4 werden im Rahmen der Erfindung als Steckverbindergehäuse 1 bezeichnet. Grundsätz lich kann das Steckverbindergehäuse 1 allerdings auch noch weitere Komponenten umfassen, bei spielsweise eines oder mehrere Kontaktelemente oder zusätzliche Gehäuseteile. Vorzugsweise ist die Gehäusekomponente 5 einteilig ausgebildet.
Es kann vorgesehen sein, dass die Gehäusekomponente 5 im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfah rens in einem initialen Verfahrensschritt durch ein Urformverfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfah ren, aus einem Kunststoff gefertigt wird. Grundsätzlich kommt es auf die Art der Herstellung der Gehäu sekomponente 5 allerdings nicht an. Vorzugsweise ist die Gehäusekomponente 5 aus einem Kunststoff hergestellt. Es kann auch vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße Verfahren auf eine bereits anderweitig, be liebig hergestellte Gehäusekomponente 5 angewendet wird.
Zur Verbindung mit einem Gegensteckverbinder weist das Steckverbindergehäuse 1 einen von einer Au ßenwandung 5.1 der Gehäusekomponente 5 umgebenen, hohlzylinderartigen Steckbereich 5.2 auf, in dem die später noch einzufügenden elektrischen Kontakte des Steckverbinders aufgenommen werden. Der Hohlzylinder bzw. der Steckbereich 5.2 ist von der Außenwandung 5.1 durch einen Ringspalt beab- standet, in den die Außenwandung des späteren Gegensteckverbinders eingeschoben werden kann. Der Steckbereich 5.2 soll, wie nachfolgend noch dargestellt wird, mit einem Dichtungselement 4 versehen werden, um die Kontakte des Steckverbinders und des Gegensteckverbinder bei der späteren Verwen dung der Steckverbindung abzudichten bzw. zu schützen.
In Figur 2 ist ein Schnitt durch die Gehäusekomponente 5 gemäß der Schnittlinie II der Figur 1 gezeigt. Figur 2 zeigt den Zustand der Gehäusekomponente 5 unmittelbar nach deren Herstellung, beispielsweise mittels eines Spritzgießverfahrens.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die in Figur 2 dargestellte Gehäusekomponente 5 mit einem Dichtungselement 4 versehen, wie dies beispielsweise in Figur 3 dargestellt ist. Vor dem Auf bringen des Dichtungselements 4 ist allerdings vorgesehen, dass zumindest ein Abschnitt 6 eines stirn seitigen Endes 7 der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts umgeformt wird. Im Ausfüh rungsbeispiel der Figuren 1 bis 12 wird somit zumindest ein Abschnitt 6 des stirnseitigen Endes 7 des Hohlzylinders 5.2 umgeformt, wie dies besonders gut bei einem Vergleich der Figuren 2 und 3 erkennbar wird.
Hierdurch kann das anschließend aufgebrachte Dichtungselement 4 formschlüssig auf dem abzudich tenden Gehäuseabschnitt gehalten werden.
Das im Rahmen der Erfindung fertiggestellte Steckverbindergehäuse 1 ist in der in Figur 3 dargestellten Schnittdarstellung gezeigt. Das Dichtungselement 4 ist auf der Außenfläche der Wandung des Hohlzylin ders 5.2 und damit auf dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt aufgebracht. Durch die erfindungsgemä ße Umformung des Abschnitts 6 des stirnseitigen Endes 7 der Wandung des Hohlzylinders 5.2 wurde ein axialer Anschlag für das Dichtungselement 4 ausgebildet, um ein axiales Abziehen des Dichtungsele ments 4 von dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt zu blockieren. Im Ausführungsbeispiel bildet der zumindest eine Abschnitt 6 des stirnseitigen Endes 7 der Wandung des abzudichtenden Gehäuseab schnitts einen dargestellten Kragen bzw. einen zumindest teilweise umlaufenden Anschlagring aus. Grundsätzlich kann der axiale Anschlag für das Dichtungselement 4 aber auch anderweitig ausgebildet sein, beispielsweise als stegförmiger Anschlag oder als Flansch. Das Dichtungselement 4 kann als ringförmiges Dichtungselement ausgebildet sein, vorzugsweise auf weisend eine oder mehrere Lippen 8, besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr axial nebeneinander angeordnete Lippen 8. In den Ausführungsbeispielen umfasst das Dichtungselement 4 drei axial nebeneinander angeordnete Lippen 8.
Der im Ausführungsbeispiel dargestellte axiale Anschlag bildet einen Hinterschnitt aus. Aus diesem Grunde lässt sich der Anschlag durch herkömmliche Herstellungsverfahren der Gehäusekomponente 5, beispielsweise durch ein Spritzgießverfahren, nicht oder zumindest nicht ohne hohen Aufwand herstei len. Das erfindungsgemäße Verfahren kann hier Abhilfe schaffen.
In den Figuren 4 bis 8 ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft für die Herstellung des in Figur 1 dargestellten Steckverbindergehäuses 1 schrittweise gezeigt, wobei die Figuren 4 und 6 bis 8 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie II der Figur 1 zeigen. In den Figuren 9 bis 12 ist das Verfahren zur weiteren Verdeutlichung mittels einer Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie VIII der Figur 1 aber mals dargestellt.
Wie vorstehend bereits erwähnt kann in einem initialen Verfahrensschritt vorgesehen sein, zunächst die Gehäusekomponente 5 des Steckverbindergehäuses 1 herzustellen. Die Gehäusekomponente 5 kann allerdings auch unabhängig von der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.
Die Figuren 4 und 9 zeigen einen nachfolgend zur Vereinfachung als "ersten Verfahrensschritt" bezeich- neten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, der auf die in den Figuren 4 und 9 dargestellte Ge häusekomponente 5 zu deren Weiterverarbeitung in ein Steckverbindergehäuse 1 angewendet wird. Fi gur 5 zeigt eine Schnittdarstellung der Gehäusekomponente 5 gemäß Schnittlinie V der Figur 4, wobei zur Vereinfachung nur der Bereich innerhalb der Außenwandung 5.2 der Gehäusekomponente 5 gezeigt ist.
Die Außenwandung des hohlzylinderförmigen bzw. becherförmigen, abzudichtenden Gehäuseabschnitts ist zu diesem Zeitpunkt noch glatt ausgebildet und weist keinen axialen Anschlag auf (vgl. auch Figur 2). Die Gehäusekomponente 5 kann bis zu diesem Stand somit beliebig herstellbar sein, insbesondere mit tels eines wirtschaftlichen Spritzgießverfahrens.
Zum Aufbringen des Dichtungselements 4 und zum Umformen des zumindest einen Abschnitts 6 des stirnseitigen Endes 7 der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts wird in den Ausführungsbei spielen dasselbe Werkzeug verwendet. Dies ist zwar nicht unbedingt erforderlich, kann allerdings beson ders bevorzugt sein. Das Umformelement 9 ist somit als Teil des Spritzgießwerkzeugs 10 zum Aufbrin gen des Dichtungselements 4 ausgebildet. Das dargestellte Spritzgießwerkzeug 10 ist hierzu als Stempel ausgebildet und weist außerdem zumindest einen Kanal 1 1 zur Zuführung des Werkstoffs des Dich- tungselements 4 auf, der entsprechend beheizt wird. Zur Vereinfachung ist ein Kanal 1 1 lediglich in Figur 4 angedeutet.
Das Spritzgießwerkzeug 10 ist Teil einer Spritzgießmaschine 12 (ebenfalls nur in Figur 4 angedeutet). Es kann sich dabei insbesondere um eine Zweikomponenten-Spritzgießmaschine handeln, mit der zuvor auch bereits die Gehäusekomponente 5 des Steckverbindergehäuses 1 bzw. der abzudichtende Gehäu seabschnitt spritzgegossen wurde.
Vorzugsweise wird das Dichtungselement 4 aus einem Elastomer, beispielsweise aus Silikon, ausgebil det.
In dem in den Figuren 4 und 8 dargestellten, ersten Verfahrensschritt wird zunächst das Spritzgießwerk zeug 10 an den abzudichtenden Gehäuseabschnitt, vorliegend also den Hohlzylinder 5.2, zugestellt. Das Spritzgießwerkzeug 1 0 bzw. das Umformelement 9 ist dabei derart ausgebildet, dass im Zuge der Zustel lung der zumindest eine Abschnitt 6 des abzudichtenden Gehäuseabschnitts erwärmt und durch axiale Krafteinwirkung durch das Umformelement 9 umgeformt wird. Nachdem das Umformelement 9 bzw. das Spritzgießwerkzeug 1 0 vollständig an den abzudichtenden Gehäuseabschnitt zugestellt ist und sich in der korrekten Position für das anschließende Einspritzen des Dichtungselements 4 befindet, wurde der zumindest eine Abschnitt 6 des abzudichtenden Gehäuseabschnitts somit bereits entsprechend verformt, wie dies in dem in den Figuren 6 und 10 dargestellten, zweiten Verfahrensschritt ersichtlich ist.
In einem nachfolgenden, dritten Verfahrensschritt (vgl. Figur 7 und Figur 1 1 ) ist schließlich vorgesehen, dass der abzudichtende Gehäuseabschnitt derart mit dem Dichtungselement 4 versehen wird, dass das Dichtungselement 4 mittels des Spritzgießwerkzeugs 10 auf der Außenfläche der Wandung des Hohlzy linders 5.2 aufgespritzt wird. Grundsätzlich kann aber auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement 4 auf der Innenfläche einer Wandung aufgespritzt wird, wie nachfolgend noch beschrieben wird.
Beispielsweise kann eine in den Figuren 4 und 5 besonders gut erkennbare Ausnehmung 13 in der Wandung des Hohlzylinders 5.2 vorgesehen sein, in die der Kanal 1 1 des Umformelements 9 bzw. des Spritzgießwerkzeugs 10 eingeschoben wird. Das Dichtungselement 4 kann dann seitlich aus dem Kanal 1 1 ausgegeben werden. Ein entsprechend geeignet positionierter Kanal 1 1 ist in Figur 4 gezeigt.
Wie insbesondere bei einem Vergleich der Figuren 1 1 und 12 erkennbar ist, ist das Dichtungselement 4 im Ausführungsbeispiel nicht symmetrisch um die Mittelachse des Hohlzylinders 5.2 ausgebildet. Ein vorderer Abschnitt des Dichtungselements 4 ragt an dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt bis zu des sen Vorderkante, wobei erkennbar ist, dass der axiale Anschlag für das Dichtungselement 4 nicht voll ständig umläuft. Das Dichtungselement 4 muss nicht unbedingt mittels eines Spritzgießverfahrens aufgebracht werden, auch wenn dies die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darstellt. Grundsätzlich kann auch vorge sehen sein, dass nach dem Umformen des zumindest einen Abschnitts 6 des stirnseitigen Endes 7 der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts das Umformelement 9 wieder aus der Gehäusekom ponente 5 entfernt und ein vorgefertigtes Dichtungselement 4 axial aufgeschoben wird.
In einem vierten Verfahrensschritt, der in den Figuren 8 und 12 dargestellt ist, wird das Spritzgießwerk zeug 10 bzw. das Umformelement 9 wieder von dem Steckverbindergehäuse 1 axial abgezogen. Auf grund des erfindungsgemäß ausgebildeten axialen Anschlags für das Dichtungselement 4 wird insbe sondere auch sichergestellt, dass das Dichtungselement 4 während des Abziehens des Spritzgießwerk zeugs 10 bzw. des Umformelements 9 sicher auf dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt verbleibt. Auch bei der späteren Verwendung im Rahmen einer Steckverbindung kann sichergestellt sein, dass das Dich tungselement 4 bei einem Ausstecken des Gegensteckverbinders nicht zusammen mit dem Gegensteck verbinder von dem Steckverbindergehäuse 1 abgezogen wird.
In den Figuren 13 bis 16 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinderge häuses 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Bei dem in den Figuren 13 bis 16 dargestell ten Steckverbindergehäuse 1 ist vorgesehen, dass das Dichtungselement 4 auf der Innenfläche der Au ßenwandung 5.1 der Gehäusekomponente 5 aufgespritzt wird. Die Außenwandung ist als vorderer Ab schnitt eines Hohlzylinders 5.1 ausgebildet. Das Spritzgießwerkzeug 10 bzw. das Umformelement 9 sind entsprechend ausgebildet, um zusammen mit der Außenwandung bzw. dem Hohlzylinder 5.1 die Nega tivform für das Einspritzen des Dichtungselements 4 auszubilden.
Abermals wird, wie in Figur 13 gezeigt, das Spritzgießwerkzeug 1 0 zunächst axial an den abzudichten den Gehäuseabschnitt zugestellt, wodurch sich nach vollständiger Zustellung der in Figur 14 dargestellte, umgeformte Kragen ausbildet, der den axialen Anschlag für das noch einzuspritzende Dichtungselement 4 ausbildet. Anschließend kann das Dichtungselement 4 auf der Innenfläche der Außenwandung bzw. des Hohlzylinders 5.1 aufgespritzt werden, wie in Figur 15 dargestellt. Nachfolgend wird das Spritzgieß werkzeug 10 bzw. das Umformelement 9, wie in Figur 16 dargestellt, wieder axial abgezogen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindergehäuses (1 ) mit wenigstens einem abzudichten den Gehäuseabschnitt (2, 3), wobei der abzudichtende Gehäuseabschnitt (2, 3) mit einem Dich tungselement (4) versehen wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
mittels eines Umformelements (9) zumindest ein Abschnitt (6) eines stirnseitigen Endes (7) einer Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) erwärmt und umgeformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der zumindest eine Abschnitt (6) des stirnseitigen Endes (7) der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) vor dem Aufbringen des Dichtungselements (4) erwärmt und umgeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der wenigstens eine abzudichtende Gehäuseabschnitt als Kabelabgang (2) und/oder als Schnitt stelle (3) zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbindergehäuse ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der wenigstens eine abzudichtende Gehäuseabschnitt (2, 3) als Hohlzylinder (5.1 , 5.2), als vorde rer Abschnitt eines Hohlzylinders oder becherförmig ausgebildet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
eine Gehäusekomponente (5) des Steckverbindergehäuses (1) vor dem Umformen des abzudich tenden Gehäuseabschnitts (2, 3) durch ein Urformverfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfah ren, aus einem Kunststoff gefertigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Dichtungselement (4) als ringförmiges Dichtungselement (4) ausgebildet wird, vorzugsweise aufweisend eine oder mehrere ringförmig umlaufende Lippen (8), besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf, sechs oder nebeneinander angeordnete Lippen (8). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der abzudichtende Gehäuseabschnitt (2, 3) derart mit dem Dichtungselement (4) versehen wird, dass das Dichtungselement (4) mittels eines Spritzgießwerkzeugs (10) auf einer Innenfläche und/oder auf einer Außenfläche der Wandung des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) auf gespritzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Dichtungselement (4) aus einem Elastomer, vorzugsweise aus Silikon, ausgebildet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
zum Aufbringen des Dichtungselements (4) und zum Umformen des zumindest einen Abschnitts (6) des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) dasselbe Werkzeug verwendet wird, wobei das Umformelement (9) vorzugsweise als Teil des Spritzgießwerkzeugs (10) zum Aufbringen des Dich tungselements (4) ausgebildet ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Spritzgießwerkzeug (10) als Stempel ausgebildet ist, wobei zumindest ein Kanal (11 ) zur Zu führung eines Werkstoffs des Dichtungselements (4) beheizt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der zumindest eine Abschnitt (6) des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) erwärmt und durch axiale Krafteinwirkung durch das Umformelement (9) umgeformt wird, vorzugsweise radial umge formt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der zumindest eine Abschnitt (6) des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) derart umgeformt wird, dass sich ein axialer Anschlag für das Dichtungselement (4) ausbildet, um ein axiales Abzie hen des Dichtungselements (4) von dem abzudichtenden Gehäuseabschnitt (2, 3) formschlüssig zu blockieren.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zumindest eine Abschnitt (6) des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) derart umgeformt wird, dass sich ein Kragen, ein stegförmiger Anschlag und/oder ein zumindest teilweise umlaufen der Anschlagring ausbildet. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der zumindest eine Abschnitt (6) des abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) derart umgeformt wird, dass sich ein Hinterschnitt ausbildet. 15. Steckverbindergehäuse (1), hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis
14.
16. Spritzgießwerkzeug (10) zum Aufbringen eines Dichtungselements (4) auf einer Innenfläche und/oder auf einer Außenfläche einer Wandung eines abzudichtenden Gehäuseabschnitts (2, 3) eines Steckverbindergehäuses (1),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Spritzgießwerkzeug (10) ein Umformelement (9) aufweist das ausgebildet ist, um zumindest einen Abschnitt (6) eines stirnseitigen Endes (7) der Wandung des abzudichtenden Gehäuseab schnitts (2, 3) zu erwärmen und umzuformen.
17. Spritzgießmaschine (12), umfassend ein Spritzgießwerkzeug (10) gemäß Anspruch 16.
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