WO2020122263A1 - 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법 - Google Patents

스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법 Download PDF

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WO2020122263A1
WO2020122263A1 PCT/KR2018/015598 KR2018015598W WO2020122263A1 WO 2020122263 A1 WO2020122263 A1 WO 2020122263A1 KR 2018015598 W KR2018015598 W KR 2018015598W WO 2020122263 A1 WO2020122263 A1 WO 2020122263A1
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WO
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safety
inspection
safety inspection
check
smart glass
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/015598
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정찬의
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디노플러스 (주)
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Definitions

  • the present invention relates to a safety inspection system and method for aerial platform using smart glasses, and in particular, in the process of performing safety inspection of equipment immediately before using the equipment for aerial platform equipment used in a construction site, smart glasses Safety inspection of the aerial platform using smart glasses that enables real-time reporting of safety inspection results by using the function to guide the safety inspection procedures and inspection items of the equipment and save the safety inspection process in the form of voice, photos, and videos.
  • System and method in the process of performing safety inspection of equipment immediately before using the equipment for aerial platform equipment used in a construction site.
  • the prior art disclosed in ⁇ Patent Document 1> is a safety monitoring terminal and a safety monitoring terminal worn by an operator to acquire biometric information of a field worker, generate worker information based on the obtained biometric information, and convert and output it to a wireless signal.
  • wireless LAN and short-range wireless communication to receive the worker information, converts the received worker information into a communication signal and transmits it to the safety manager terminal and the safety manager terminal through communication to receive the worker information remotely.
  • At least one field work terminal that executes a safety management application that provides safety management information and work status information, and a location of the field work terminal by performing wireless communication with the field work terminal
  • Location-aware server that acquires information, stores safety management information and work information, including hazards for each type of industry and dangers for each area, and periodically records user information and location information from the location-aware server on which the application is executed.
  • It includes a safety management server and a field management terminal that updates safety management information and work status information to the safety management server.
  • an AP transmitter that periodically transmits a signal by acquiring harmful or dangerous information in a field safety control area, detects dangerous object information in a field safety control area, and causes an accident
  • a video surveillance module that tracks the location when it occurs and captures an image, the operator owns it, receives the signal from the AP transmitter, detects the signal strength of the AP transmitter, determines whether to enter the danger zone, and transmits the detection signal from the AP transmitter.
  • Receives signals from the sensing module unit which includes the worker terminal, and receives data from the sensing module unit, and simultaneously outputs video signals, and generates real-time accident response information based on predicted risks and occurrence locations for safety accidents.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Registered Patent 10-1485925 (Registered on January 19, 2015) (Site worker safety feeling system)
  • the present invention is to solve all the problems that occur in the prior art as described above and is proposed according to the requirements of the safety inspection system of the aerial platform, for the equipment immediately before using the equipment for the aerial platform equipment used in the construction site
  • the safety inspection system of the aerial platform for the equipment immediately before using the equipment for the aerial platform equipment used in the construction site
  • the purpose of the present invention is to provide a safety inspection system and method for aerial platforms using smart glasses.
  • the safety inspection system of the aerial platform using a smart glass a smart glass worn by a safety inspector in the field for safety inspection of the aerial platform before the aerial platform at the construction site ;
  • a safety inspection server that controls and manages the safety inspection of the safety inspection personnel by transmitting inspection procedures and inspection items to the smart glass; It is characterized in that it comprises a safety inspection manager terminal equipped with a communication module for checking the safety inspection report on site and approving the work in conjunction with the safety occupation server.
  • the communication module for data communication;
  • a safety inspection item display unit that displays the received safety inspection procedures and inspection items;
  • a microphone for inputting voice;
  • a speaker for transmitting voice;
  • a safety inspection information acquiring unit for acquiring inspection information;
  • An inspection result storage unit for storing the safety inspection confirmation result obtained from the safety inspection information acquisition unit; It characterized in that it comprises a control unit for controlling the storage and transmission of the obtained information, the acquisition of the safety inspection procedure and the results of the safety inspection procedure.
  • step (c) above the safety inspector checks, stores, and transmits the situation of the scene with pictures and voice using smart glasses, and the safety inspection manager uses the image and voice to display the safety inspection control information on the smart glasses on the site. It is characterized by.
  • step (c) above check the structural defects, check the workbench connection, check the safety equipment installation, check the out trigger settlement, check the safety railing, check the warning light, check the alarm sound, check the work plan, check the access restriction, check the operator, check the worker Characterized in that at least one or more of the items are inspected as safety items.
  • the safety inspection process is recorded, reported, and approved by using smart glasses, and then the work is started after obtaining approval.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a safety inspection system of an aerial platform using a smart glass according to the present invention
  • 4a and 4b is a step-by-step re-inspection procedure diagram of the equipment among the safety inspection methods of the aerial platform using a smart glass according to the present invention.
  • FIG. 2 is a structural diagram of an exemplary aerial platform to which the present invention is applied, a pedestal 10, an outrigger 20, an elongated compartment 30, a hydraulic/electric compartment 40, an elevating operation unit 50, and an operating table ( 60), a door 70 and a workbench control box 80.
  • the aerial platform constructed in this way is a general aerial platform used for aerial aerial work in the general field, so a detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 3 is a step-by-step procedure diagram for performing safety inspection of aerial platform equipment using smart glasses
  • FIG. 4 is a procedure diagram for recording and re-checking an action process and results for an abnormality when an abnormality is found in the safety inspection at each stage of the safety inspection.
  • the smart glass 100 and the safety inspection server 200 and the safety inspection manager terminal 300 that control and manage the safety inspection
  • a device capable of wireless communication is provided.
  • the safety inspector in the field wears the smart glass 100 and sequentially performs safety inspection for each equipment on the aerial platform 1, and after the inspection, the safety inspection process and results are included to obtain approval to start work.
  • the safety inspection details are transmitted to the safety inspection server 200 for reporting and request for approval to start work.
  • the safety inspection server 200 transmits the request to the wireless communication device in cooperation with the safety inspection manager terminal 300.
  • the safety inspection manager After checking the safety inspection report history, the safety inspection manager returns an approval to start the operation or stop the operation to the safety inspection server 200.
  • the safety inspection server 200 transmits a reply to the safety inspection manager's request for approval to start the work to the smart glass 100 of the safety inspection officer at the aerial platform, and the safety inspection worker starts or stops the work according to the transmitted result. Do.
  • the safety inspection procedure that is performed through the smart glasses 100 worn by the on-site safety inspection personnel includes a safety inspection start step 110, a user confirmation step 111, a structural defect confirmation step 112, and a worktable connection part confirmation step ( 113), safety facility installation confirmation step (114), out trigger settlement prevention confirmation step (115), safety railing confirmation step (116), warning light confirmation step (117), alarm sound confirmation step (118), work plan confirmation step ( 119), access restriction check step 120, inducer check step 121, operator check step 122, safety check record transmission step 123, safety check history check step 124, work approval step 125, It consists of a safety check operation end step 126.
  • the user confirmation step 111 is a step 220 of checking information of a person in charge of safety inspection on the site wearing the smart glass 100, and the person wearing the smart glass 100 to prevent any replacement of the person in charge ( It is equipped with a function of recording (221) and storing (222) the name of the user) in the voice of the person in charge.
  • a function of recording 221
  • 222 storing
  • voice recording of a person in charge in the smart glass 100 a message such as “press the voice record button and tell the name of the person in charge of safety inspection” is displayed on the screen of the smart glass 100 in text, and the smart glass 100 It provides the function to output the voice through the speaker and to store the recorded voice.
  • Structural defect checking step 112 is a step (230) of safety inspection for structural defects, such as damage or deformation of aerial platform 1, and if a structural defect is found, action on the defect proceeds (231) .
  • the safety inspection for the structural defect is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped and the inspection record for the defect of the aerial platform 1 is transmitted to the safety inspection server 200 (340) and a request to stop the operation is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety inspection item message for confirming the structural defect as a text on the screen of the smart glass 100, and is voiced through the speaker of the smart glass 100.
  • a message such as "Please perform a safety check for structural defects such as damage or deformation of the aerial platform" is output.
  • a function is provided for the safety inspector to send a record of the structural defect found using a photo, video, or voice and a record of the action process and inspection details.
  • Step (113) for checking the connection of the workbench is a step (240) for safety check of the boom of the aerial platform (1) and the connection to the safety rail (240). Proceed 241. After the completion of the action, when the re-inspection for the defect is completed (242), the safety check for the defect in the boom and workbench connection is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped, the inspection record for the defect of the aerial platform is transmitted to the safety inspection server 200 (340), and a request to stop the work is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety check message for confirming the connection portion of the boom and the work table in text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100.
  • a message for sequentially checking safety checks such as "Is the wear of the boom take-off wire or chain appropriate?", "Is there a crack in the boom stand weld", and "The fastening bolt is sturdy?" If a defect is found, a function is provided for the safety inspector to send a record of the detected defect, a record of the action process, and a inspection history using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • the safety facility installation confirmation step 114 is a step 250 of checking whether a number of facilities installed to maintain the safety of the aerial platform 1 are normally installed, and if a defect is found in the safety facility, measures for the defect proceed ( 251). After the completion of the action, when the re-inspection for the defect is completed (252), the safety-inspection 250 for the installation of the safety facility is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped, the inspection record for the defect of the aerial platform is transmitted to the safety inspection server (340), and a request to stop the operation is requested.
  • Integrated controller and monitor included in safety equipment of aerial platform (1), boom length sensor, boom angle sensor, overload prevention device, emergency stop device, outrigger detection sensor, boom/outrigger interlock device, etc. will be checked one by one
  • the smart glass 100 displays a safety checklist message for each safety facility in text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100. For example, output and check messages sequentially checking safety check points such as "Is the integrated control furnace and monitor operating normally?", "Is the boom length sensor operating normally?" and “Is the power cut off when the overload prevention device operates?" To guide.
  • a function is provided for the safety inspector to send a record of the detected defect, a record of the action process, and a inspection history using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • the outrigger settlement prevention checking step 115 is a step 260 of checking whether there is no danger such as ground subsidence in the work place of the aerial platform, and if a defect is found in the settlement prevention, an action for the defect proceeds (261). After the completion of the action, when the re-inspection for the defect is completed (262), the safety check for the outrigger settlement is performed again (260). If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped, the inspection record for the defect of the aerial platform is transmitted to the safety inspection server (340), and a request for suspension of work is requested.
  • the safety railing checking step 116 is a step 270 of checking whether there is no danger of the safety railing of the aerial platform 1, and when a defect is found in the safety railing, a measure for the defect proceeds 271.
  • the safety check for the safety railing 270 is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped and the inspection record for the defect of the aerial platform 1 is transmitted to the safety inspection server 200 (340) and a request to stop the operation is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety check message for checking the safety railing as a text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100.
  • a message for sequentially inspecting safety check points such as "Are there safety rails on the workbench installed?" If a defect is found, a function is provided for the safety inspector to send a record of the detected defect, a record of the action process, and a inspection history using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • the beacon check step 117 is a step 280 of checking whether the beacon of the aerial platform 1 is operating normally. If a defect is found in the beacon, an action for the defect proceeds (281). When the re-inspection for the defect is completed after the completion of the action, the safety inspection for the warning light 280 is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped, the inspection record for the defect of the aerial platform is transmitted to the safety inspection server 200 (340), and a request to stop the operation is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety check message for confirming the warning light in text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100.
  • the safety inspector outputs a message that sequentially checks the safety check points such as "Does the warning light normally operate” and "Does the brightness of the warning light meet the criteria" and guides the inspection. If a defect is found, a function is provided for the safety inspector to send a record of the detected defect, a record of the action process, and a inspection history using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • the safety check points such as "Does the warning light normally operate” and "Does the brightness of the warning light meet the criteria” and guides the inspection. If a defect is found, a function is provided for the safety inspector to send a record of the detected defect, a record of the action process, and a inspection history using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • the alarm sound confirmation step 118 is a step 290 of checking whether the alarm sound of the aerial platform 1 is operating normally, and if a defect is found in the alarm sound, a measure for the defect proceeds (291). After the completion of the action, when the re-inspection 292 for the defect is completed, a safety inspection 290 for the alarm sound is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped and the inspection record for the defect of the aerial platform 1 is transmitted to the safety inspection server 200 (340) and a request to stop the operation is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety check message for confirming the alarm sound as a text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100.
  • the safety inspector outputs a message that sequentially checks safety check points such as "Does the alarm sound normally operate” and "Does the volume of the alarm meet the criteria" and guides the inspection. If a defect is found, a function is provided for the safety inspector to send a record of the detected defect, a record of the action process, and a inspection history using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • safety check points such as "Does the alarm sound normally operate” and "Does the volume of the alarm meet the criteria”
  • the access restriction checking step 120 is a step 310 of checking whether or not the equipment for restricting access within the working radius of the aerial platform 1 is installed. If the equipment for access restriction is not installed, the action proceeds 311. . After the completion of the action, when the re-inspection 312 for the defect is completed, a safety inspection 310 for the access restriction is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped and the inspection record for the defect of the aerial platform 1 is transmitted to the safety inspection server 200 (340) and a request to stop the operation is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety check message for confirming a work plan in text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100.
  • a message for sequentially checking the safety check items such as "Is there a device for restricting access in the working radius installed" and "Is the working radius set properly?" is output and guides the inspection. If a defect is found, a function is provided for the safety inspector to transmit a record of the defect found, a record of the action process, and a checklist using a photo, video, or voice. If a defect is not found, the inspection result is automatically recorded as "safety check normal" and moves to the next step safety check.
  • the inducer identification step 121 is a step 320 of performing a safety check on the vehicle inducer driving the aerial platform 1 vehicle, and if there is no vehicle inducer, the action proceeds 321. After the completion of the action, when the re-inspection for the defect is completed, a safety inspection for the vehicle inducer 320 is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped and the inspection record for the defect of the aerial platform 1 is transmitted to the safety inspection server 200 (340) and a request to stop the operation is requested.
  • the smart glass 100 displays a safety check message regarding the placement of a vehicle inducer in text on the screen of the smart glass 100, and outputs and guides the voice through the speaker of the smart glass 100.
  • the worker confirmation step 122 is a safety inspection step 330 for whether an operator working using the aerial platform 1 wears an appropriate personal protective equipment, and sequentially checks for a helmet, safety glasses, safety belt, and protective gloves. To proceed. If a defect is found in the worker's personal protective equipment, action on the defect proceeds (331). After the completion of the action, when the re-inspection for the defect is completed (332), a safety inspection (330) for the personal protective equipment of the worker is performed again. If the action for the defect is not immediately completed in the field, the safety inspection is stopped and the inspection record for the defect of the aerial platform 1 is transmitted to the safety inspection server 200 (340) and a request to stop the operation is requested.

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Abstract

건설 현장에서 사용되는 고소작업대 장비에 대해 장비를 사용하기 직전에 장비에 대해 안전 점검을 수행하는 과정에서, 스마트 글래스를 이용하여 장비의 안전점검 절차와 점검 사항들을 안내하고, 안전점검 과정을 음성, 사진, 동영상 형태로 저장할 수 있는 기능을 통해 안전점검 결과를 실시간 보고가 가능하도록 한 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 건설현장의 고소작업대 작업 전 고소작업대의 안전점검을 위하여 현장의 안전점검 담당자가 착용하는 스마트 글래스, 스마트 글래스에 점검 절차 및 점검 사항을 전송하여 상기 안전점검 담당자의 안전점검을 통제하고 관리하는 안전점검 서버 및 안전점거 서버와 연동하여 현장의 안전점검 보고 내역을 확인하고, 작업을 승인하기 위한 통신 모듈을 구비한 안전점검 관리자 단말을 포함하여, 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검시스템을 구현한다.

Description

스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법
본 발명은 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법 에 관한 것으로, 특히 건설 현장에서 사용되는 고소작업대 장비에 대해 장비를 사용하기 직전에 장비에 대해 안전 점검을 수행하는 과정에서, 스마트 글래스를 이용하여 장비의 안전점검 절차와 점검 사항들을 안내하고, 안전점검 과정을 음성, 사진, 동영상 형태로 저장할 수 있는 기능을 통해 안전점검 결과를 실시간 보고가 가능하도록 한 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법에 관한 것이다.
건설 현장에서 작업자가 장비를 다루는 과정에서 여러 이유로 사고가 발생하고 재해를 당하고 있어, 건설 현장에서는 사고 예방을 위해 안전교육, 안전 장구 부착 등 다양한 안전 조치들이 이루어지고 있으나, 건설업의 재해율은 지속적으로 증가하고 있는 상황이다. 고소작업대의 주요 사고는 아웃트리거 설치불량 등으로 작업대 자체의 넘어짐, 붐 용접부 파손이나 로프 파손에 의한 작업대 낙하, 작업대 안전 난간 미설치로 인한 작업자 추락, 과상승에 의한 작업자 끼임 등과 같은 사고가 발생하고 있으며, 사고 발생 시 재해의 강도가 높아 특별한 안전 관리가 요구된다.
따라서, 이러한 사고를 예방하기 위해서는 고소작업대를 사용하기 직전에 사고를 유발하는 원인과 관련된 점검사항들을 철저하게 점검하고 확인하는 절차가 필요하고, 점검 과정 기록, 점검 후 조치 기록, 점검 결과 기록을 함으로써 체계적이면서도 항상성을 가진 안전점검 방법이 필요하다.
건설현장에서의 안전관리에 대해 종래에 제안된 선행기술이 하기의 <특허문헌 1> 내지 <특허문헌 4> 에 개시되어 있다.
<특허문헌 1> 에 개시된 종래기술은 작업자가 착용하며 현장 작업자의 생체 정보를 획득하고, 획득한 생체정보를 기반으로 작업자 정보를 생성한 후 무선신호로 변환하여 출력하는 안전감시 단말기, 안전감시 단말기와 근거리 무선통신을 하여 작업자 정보를 통합 수신하고, 수신한 작업자 정보를 통신 신호로 변환하여 송신하는 안전관리자 단말기, 안전관리자 단말기와 통신으로 접속하여 작업자 정보를 원격에서 수신하고, 수신한 작업자 정보의 생체정보와 기저장된 기준 생체정보를 비교하여 작업자의 위험 상태로 판단되면 경보 발생을 제어함과 동시에 연계된 관제센터로 위험 상태인 작업자의 정보를 전송하는 감시 컴퓨터를 포함한다. 이러한 구성을 통해, 원격에서 위치기반으로 현장작업자의 생체 정보를 실시간으로 획득하여 현장작업자의 안전 상태를 감시할 수 있도록 함으로써, 현장작업자의 안전을 도모한다.
또한, <특허문헌 2> 에 개시된 종래기술은 안전관리 정보 및 작업현황 정보를 제공하는 안전관리 애플리케이션을 실행하는 적어도 하나 이상의 현장작업 단말과, 현장작업 단말과 무선통신을 수행하여 현장작업 단말의 위치정보를 취득하는 위치인식 서버, 공종별 위험사항과 구역별 위험사항을 포함하는 안전관리 정보 및 작업정보를 저장하고, 애플리케이션이 실행된 현장작업 단말의 사용자 정보와 위치인식 서버로부터의 위치정보를 주기적으로 받는 안전관리 서버 및 안전관리 정보 및 작업현황 정보를 안전관리 서버에 업데이트하는 현장관리 단말을 포함한다. 이러한 구성을 통해, 건축공사 현장에서 위험요소 및 유의사항을 예를 들어, 스마트폰 등의 휴대용 단말기에 설치되는 애플리케이션을 이용하여 실시간으로 관리자 및 현장 작업자들에게 제공함으로써 발생할 수 있는 안전사고를 미리 방지하고, 안전관리를 체계적으로 수행한다.
또한, <특허문헌 3> 에 개시된 종래기술은 업무관리자와 현장근로자 간, 또는 현장근로자의 동료 간에 안전업무 소통목적으로 구성된 단말기 측 내장방식의 정보교류 애플리케이션 툴이 있고, 업무관리자와 현장근로자 사이에 안전업무 소통목적으로 구성된 위험 알림 도형 및 위치 알림 도형의 발광체 단말기 설치부가 있으며, 업무관리자와 현장근로자 사이에 안전업무 소통목적으로 구성된 도형의 알림 장치부를 인식하고, 그 인식 데이터를 업무관리자 측 서버로 자동 발신하는 기능부가 있고, 업무관리자 측에서 수신된 데이터 연산결과를 다시 현장근로자 모두에게 자동 발신하는 무선통신 모듈을 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 통해, 산업현장의 안전사고 업무관리를 위한 업무소통의 자동화를 구현한다.
또한, <특허문헌 4> 에 개시된 종래기술은 현장의 안전관제영역 내 유해 또는 위험 정보를 획득하여 신호를 주기적으로 송신하는 AP 송신기, 현장 안전관제영역 내 위험 객체정보를 검출하고 이벤트 발생에 따른 사고발생시 위치를 추적하며 영상을 촬영하는 영상감시모듈, 작업자가 보유하며 AP 송신기의 신호를 수신하되 AP 송신기의 신호 세기를 감지하여 위험구역의 진입 여부를 판단함과 동시에 AP 송신기의 감지신호를 송신하는 워커 단말기를 포함하여 구성하는 센싱모듈부, 센싱모듈부로부터 신호를 수신받아 데이터를 수집함과 동시에 영상신호를 출력가능하고, 안전사고에 대한 위험발생 예상 및 발생위치 기반의 사고대응정보를 실시간으로 출력하는 통합 안전 관제부를 포함한다. 이러한 구성을 통해, 건설 및 산업 현장에서 발생할 수 있는 안전사고에 대해 위치정보와 영상정보를 활용하여 위험요소를 분석하고, 다양한 서비스모델을 통해 작업자 및 관리자에게 위험경고 및 메시지를 안내하여 현장 내 안전사고를 효율적으로 예방한다.
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 등록특허 10-1485925(2015.01.19. 등록)(현장작업자 안전감시스템)
(특허문헌 2) 대한민국 등록특허 10-1501352(2015.03.04. 등록)(휴대용 단말기를 이용한 건축공사 안전관리 시스템 및 방법)
(특허문헌 3) 대한민국 공개특허 10-2015-0093914(2015.08.19. 공개)(안전업무 소통 시스템 및 방법)
(특허문헌 4) 대한민국 등록특허 10-1914228(2018.10.26. 등록)(IOT기반 건설현장 실시간 위치추적 및 영상 안전관제 시스템)
그러나 상기와 같은 종래기술은 건설현장에서 작업자의 안전사고 예방을 위한 여러 선행기술이 제시되었으나, 고소작업대의 안전 기구, 안전장치 및 안전 시스템 등 기계설비 중심적인 기술로써, 고소작업대의 안전점검 중심적인 기술이 부재하여, 작업자가 고소작업대를 사용하기 직전에 고소작업대의 기계설비적 측면과 작업자 측면의 안전점검 단계를 안내하고, 점검내역과 조치내역을 기록하고 보고하는 안전점검 시스템이 필요한 단점이 있다.
특히, 고소작업대의 안전사고는 고소작업대를 사용하기 전에 안전점검을 수행해야 하나, 이를 소홀하게 하거나 생략함으로써 발생하는 사례가 많기 때문에, 반드시 작업 전 안전점검을 수행하고 안전점검 결과 보고 및 작업 승인을 받은 후 작업 시작을 할 수 있도록 하는 안전점검 시스템이 요구된다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래기술에서 발생하는 제반 문제점을 해결하고 고소작업대의 안전점검 시스템의 요구에 따라 제안된 것으로서, 건설 현장에서 사용되는 고소작업대 장비에 대해 장비를 사용하기 직전에 장비에 대해 안전 점검을 수행하는 과정에서, 스마트 글래스를 이용하여 장비의 안전점검 절차와 점검 사항들을 안내하고, 안전점검 과정을 음성, 사진, 동영상 형태로 저장할 수 있는 기능을 통해 안전점검 결과를 실시간 보고가 가능하도록 한 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템 및 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검 시스템은, 건설현장의 고소작업대 작업 전 고소작업대의 안전점검을 위하여 현장의 안전점검 담당자가 착용하는 스마트 글래스; 상기 스마트 글래스에 점검 절차 및 점검 사항을 전송하여 상기 안전점검 담당자의 안전점검을 통제하고 관리하는 안전점검 서버; 상기 안전점거 서버와 연동하여 현장의 안전점검 보고 내역을 확인하고, 작업을 승인하기 위한 통신 모듈을 구비한 안전점검 관리자 단말을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 스마트 글래스는 데이터 통신을 위한 통신 모듈; 수신한 안전점검 절차 및 점검 사항을 표출하는 안전점검 항목 표시부; 음성을 입력하기 위한 마이크; 음성을 송출하기 위한 스피커; 점검 정보를 획득하는 안전점검 정보 획득부; 안전점검 정보 획득부에서 획득한 안전 점검 확인결과를 저장하는 점검 결과 저장부; 안전점검 절차의 표시와 안전점검 결과를 획득, 획득한 정보의 저장 및 전송을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법은, (a) 스마트 글래스를 통해 고소작업대의 안전점검 절차를 안내하는 안전점검 시작 단계; (b) 안전점검 담당자를 확인하는 사용자 확인 단계; (c) 상기 안전점검 절차에 따라 고소작업대의 안전 항목을 점검하는 점검 단계; (d) 상기 (c)단계에서 점검한 결과 정보를 저장 및 안전점거 서버에 전송하는 단계; (e) 안전점검 관리자 단말에서 상기 점검한 결과 정보를 확인한 후, 작업을 승인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 (c)단계는 안전점검 담당자는 스마트 글래스로 사진과 음성으로 현장 상황을 점검 및 저장, 전송하고, 안전점검 관리자는 이미지와 음성을 이용하여 현장의 스마트 글래스에 안전점검 제어정보를 표시하도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 (c)단계는 구조 결함 확인, 작업대 연결부 확인, 안전설비 설치 확인, 아웃 트리거 침하방지 확인, 안전 난간 확인, 경광등 확인, 경보음 확인, 작업계획서 확인, 출입제한 확인, 유도자 확인, 작업자 확인 중 적어도 어느 하나 이상을 안전 항목으로 검사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 건설현장에서 고소작업대를 사용하기 직전에 안전점검을 수행하는 과정에서, 스마트 글래스를 이용하여 안전점검 과정을 기록하고, 보고하고, 승인을 받은 후 작업을 시작하게 함으로써, 기존의 육안 검사 방식에서 나타나는 안전점검의 소홀함 또는 안전점검 단계의 생략에 따른 문제점을 해결하여 위험장비 사용에 따른 사고를 예방하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 스마트 글래스의 화면과 음성으로 안전점검의 과정을 순차적으로 안내함으로써 안전점검에 익숙하지 않은 초보자라도 충분하게 안전점검을 수행할 수 있어서, 현장의 인력관리의 효율성과 인건비의 절약 효과를 기대할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 스마트 글래스를 이용하여 점검 과정, 문제의 조치, 점검 결과, 보고, 승인 등 안전점검 전체 과정에 대한 처리 내역을 서버로 전송하여 저장하고, 자동으로 안전점검 보고서를 생성하고, 통계적 정보처리를 가능하게 하여 건설현장의 안전관리에 대한 효율성을 향상시키는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검시스템의 전체 구성도,
도 2는 본 발명이 적용되는 고소작업대의 실시 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법의 절차도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법 중 장비의 단계별 재점검 절차도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검시스템 및 작업을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검시스템의 전체 구성도로서, 건설현장의 고소작업대(1) 작업 전 고소작업대(1)의 안전점검을 위하여 현장의 안전점검 담당자가 착용하는 스마트 글래스(100), 상기 스마트 글래스(100)에 점검 절차 및 점검 사항을 전송하여 상기 안전점검 담당자의 안전점검을 통제하고 관리하는 안전점검 서버(200), 상기 안전점거 서버(200)와 연동하여 현장의 안전점검 보고 내역을 확인하고, 작업을 승인하기 위한 통신 모듈을 구비한 안전점검 관리자 단말(300)을 포함한다.
상기 스마트 글래스(100)는 도면에는 도시하지 않았지만, 데이터 통신을 위한 통신 모듈, 수신한 안전점검 절차 및 점검 사항을 표출하는 안전점검 항목 표시부, 음성을 입력하기 위한 마이크, 음성을 송출하기 위한 스피커, 점검 정보를 획득하는 안전점검 정보 획득부, 안전점검 정보 획득부에서 획득한 안전 점검 확인결과를 저장하는 점검 결과 저장부, 안전점검 절차의 표시와 안전점검 결과를 획득, 획득한 정보의 저장 및 전송을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명이 적용되는 고소작업대의 실시 예 구조도로서, 받침대(10), 아웃트리거(20), 연진 격실(30), 유압/전기 격실(40), 승강 작동부(50), 작업대(60), 출입문(70) 및 작업대 제어함(80)을 포함한다.
이렇게 구성되는 고소작업대는 일반적인 현장에서 고소 작업을 위해 사용하는 일반적인 고소작업대이므로, 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 3, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법을 보인 흐름도로서, 도 3은 스마트 글래스를 이용하여 고소작업대 장비의 안전점검을 수행하는 단계별 절차 도이고, 도 4는 안전점검의 각 단계에서 안전점검에 이상이 발견된 경우 이상에 대해 조치 과정과 결과를 기록하고 재점검하여 확인하는 절차 도이다.
건설현장에서 고소작업대를 이용한 작업을 시작하기 직전에 고소작업대 장비의 안전을 점검하기 위하여 스마트 글래스(100)와 안전점검을 통제하고 관리하는 안전점검 서버(200)와 안전점검 관리자 단말(300)과 무선통신 가능한 장치가 구비된다. 현장의 안전점검 담당자는 스마트 글래스(100)를 착용하고 고소작업대(1)의 각 장비에 대해 안전점검을 순차적으로 수행하고, 점검이 끝나면, 작업시작 승인을 받기 위해 안전점검 과정과 결과가 포함된 안전점검 내역을 안전점검 서버(200)로 전송하여 보고하고 작업 시작 승인을 요청하게 된다. 안전점검 서버(200)는 작업시작 승인 요청이 보고되면, 안전점검 관리자 단말(300)과 연동하여 무선통신 장치로 해당 요청을 전송한다. 안전점검 관리자는 안전점검 보고 내역을 확인 후 작업시작 승인 또는 작업 중지 지시를 안전점검 서버(200)로 회신하게 된다. 안전점검 서버(200)는 안전점검 관리자의 작업시작 승인 요청에 대한 회신을 현장의 고소작업대 안전점검 담당자의 스마트 글래스(100)로 전송하고, 안전점검 담당자는 전송된 결과에 따라 작업시작 또는 작업중지를 한다.
현장의 안전점검 담당자가 착용하는 스마트 글래스(100)를 통해서 진행되는 안전점검 절차는, 안전점검 시작 단계(110), 사용자 확인 단계(111), 구조 결함 확인 단계(112), 작업대 연결부 확인 단계(113), 안전설비 설치 확인 단계(114), 아웃 트리거 침하방지 확인 단계(115), 안전난간 확인 단계(116), 경광등 확인 단계(117), 경보음 확인 단계(118), 작업계획서 확인 단계(119), 출입제한 확인 단계(120), 유도자 확인 단계(121), 작업자 확인 단계(122), 안전점검 기록전송 단계(123), 안전점검 내역확인 단계(124), 작업승인 단계(125), 안전점검 작업종료 단계(126)로 구성된다.
안전점검 시작 단계(110)는 현장의 안전점검 담당자가 점검할 고소작업대(1) 앞에서 스마트 글래스(100)를 착용하고 스마트 글래스(100)를 구동하여 안전점검을 준비하는 단계(210)로, 스마트 글래스(100)의 버튼을 눌러 점검 시작을 기록하게 하는 기능을 제공한다.
사용자 확인 단계(111)는 스마트 글래스(100)를 착용하는 현장의 안전점검 담당자의 정보를 확인하는 단계(220)로, 담당자의 임의 교체를 방지하기 위해 현재 스마트 글래스(100)를 착용한 담당자(사용자)의 이름을 담당자의 음성으로 녹음(221)하고, 저장(222)하는 기능을 구비한다. 스마트 글래스(100)에서 담당자의 음성녹음 예시로, "음성녹음 버튼을 누르고 안전점검 담당자의 이름을 말씀해 주십시오"와 같은 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하고, 녹음된 음성을 저장하는 기능을 제공한다.
구조 결함 확인 단계(112)는 고소작업대(1)의 파손이나 변형 등 구조적 결함이 존재하는지에 대한 안전점검을 하는 단계(230)로, 구조적 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(231)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(232)이 완료되면 다시 구조적 결함에 대한 안전점검(230)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)의 결함에 대한 점검 기록을 안전점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 구조 결함 안전점검 단계(230)에서, 스마트 글래스(100)는 구조 결함 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 점검사항을 안내한다. 예컨대, "고소작업대의 파손이나 변형 등 구조적 결함에 대한 안전 점검을 하십시오"와 같은 메시지를 출력한다. 구조 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 구조 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다.
작업대 연결부 확인 단계(113)는 고소작업대(1)의 붐에 대한 안전 점검과 안전난간과의 연결에 대한 안전 점검을 하는 단계(240)로, 붐과 연결부에 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(241)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(242)이 완료되면 다시 붐과 작업대 연결부 결함에 대한 안전점검(240)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대의 결함에 대한 점검 기록을 안전점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 붐과 작업대의 연결부 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "붐 인출 와이어 또는 체인의 마모는 적정한가", "붐대 용접부에 균열이 있는가", "체결 볼트는 견고한가" 등과 같은 안전 점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
안전설비 설치 확인 단계(114)는 고소작업대(1)의 안전 유지하기 위해 설치된 다수설비들이 정상적으로 설치되어 있는지를 점검하는 단계(250)로, 안전설비에 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(251)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(252)이 완료되면 다시 안전설비 설치에 대한 안전점검(250)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대의 결함에 대한 점검기록을 안전점검 서버로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 고소작업대(1)의 안전설비에 포함되는 통합 컨트롤러 및 모니터, 붐 길이센서, 붐 각도센서, 과부하방지장치, 비상정지장치, 아웃트리거 감지센서, 붐/아웃트리거 인터록 장치 등에 대해 하나씩 점검하게 되며, 스마트 글래스(100)는 각 안전설비에 대한 안전 점검사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "통합 컨트롤로와 모니터는 정상 동작하는가", "붐 길이센서는 정상 작동하는가", "과부하방지장치 작동 시 동력이 차단되는가" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
아웃트리거 침하방지 확인 단계(115)는 고소작업대의 작업장소가 지반침하 등 위험이 없는지를 확인하는 단계(260)로, 침하방지에 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(261)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(262)이 완료되면 다시 아웃트리거 침하방지에 대한 안전점검(260)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대의 결함에 대한 점검 기록을 안전점검 서버로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 아웃트리커 침하방지 확인을 위한 안전점검 사항을 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "지반침하의 방지 조치가 되어 있습니까", "설비의 전도 위험이 없는가" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
안전난간 확인 단계(116)는 고소작업대(1)의 안전난간에 대한 위험이 없는지를 확인하는 단계(270)로, 안전난간에 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(271)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(272)이 완료되면 다시 안전난간에 대한 안전점검(270)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)의 결함에 대한 점검기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 안전난간 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "작업대의 안전난간은 설치되어 있습니까", "안전난간에 파손 및 탈락은 없는가", 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
경광등 확인 단계(117)는 고소작업대(1)의 경광등이 정상 동작하는지를 점검하는 단계(280)로, 경광등에 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(281)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(282)이 완료되면 다시 경광등에 대한 안전점검(280)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대의 결함에 대한 점검 기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 경광등 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "경광등은 정상동작 합니까", "경광등의 밝기는 기준을 충족합니까" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
경보음 확인 단계(118)는 고소작업대(1)의 경보음이 정상 동작하는지를 점검하는 단계(290)로, 경보음에 결함이 발견되면 결함에 대한 조치가 진행(291)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(292)이 완료되면 다시 경보음에 대한 안전점검(290)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)의 결함에 대한 점검기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 경보음 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "경보음은 정상동작 합니까", "경보음의 크기는 기준을 충족합니까" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
작업계획서 확인 단계(119)는 고소작업대(1)를 사용하는 작업에 대해 작업방법 등을 사전 작성을 요구하는 작업계획서가 작성되었는지를 점검하는 단계(300)로, 작업계획서가 제시되지 않으면 작업계획서 재작성에 대한 조치가 진행(301)된다. 조치 완료 후 작업계획서에 대한 재점검(302)이 완료되면 다시 작업계획서에 대한 안전점검(300)을 수행한다. 작업 계획서에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)에 대한 점검 기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 작업계획서 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "작업계획서는 제출되었습니까", "작업계획서 내용에 이상은 없습니까" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
출입제한 확인 단계(120)는 고소작업대(1)의 작업 반경 내 출입을 제한하는 장비를 설치하였는지를 점검하는 단계(310)로, 출입제한을 위한 장비가 설치되어 있지 않으면 조치가 진행(311)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(312)이 완료되면 다시 출입제한에 대한 안전점검(310)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)의 결함에 대한 점검기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 작업계획서 확인을 위한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "작업반경 내 출입제한 장치가 설치되어 있습니까", "작업반경은 적정하게 설정되어 있습니까" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전 점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
유도자 확인 단계(121)는 고소작업대(1) 차량을 유도하는 차량 유도자에 대한 안전 점검을 하는 단계(320)로, 차량 유도자가 있지 않으면 조치가 진행(321)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(322)이 완료되면 다시 차량 유도자에 대한 안전점검(320)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)의 결함에 대한 점검기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 차량유도자 배치에 대한 안전점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "고소작업 시 차량 유도자가 배치되어 있습니까" 등과 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전 검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전 점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
작업자 확인 단계(122)는 고소작업대(1)를 사용하여 작업하는 작업자가 적절한 개인보호구를 착용하고 있는지에 대한 안전점검 단계(330)로, 안전모, 보안경, 안전대, 보호 장갑 등에 대해 순차적으로 점검을 진행한다. 작업자의 개인보호구에 결함이 발견되면, 결함에 대한 조치가 진행(331)된다. 조치 완료 후 결함에 대한 재점검(332)이 완료되면 다시 작업자의 개인보호구에 대한 안전점검(330)을 수행한다. 결함에 대한 조치가 현장에서 즉시 완료되지 못할 경우, 안전점검을 중지하고 고소작업대(1)의 결함에 대한 점검기록을 안전 점검 서버(200)로 전송(340)하고 작업중지 요청을 한다. 스마트 글래스(100)는 작업자의 개인 보호구에 대한 안전 점검 사항 메시지를 스마트 글래스(100)의 화면에 문자로 표시하고, 스마트 글래스(100)의 스피커를 통해 음성으로 출력하여 안내한다. 예컨대, "안전모는 착용하였습니까", "안전대는 착용하였습니까" 등과 같은 안전점검 사항을 순차적으로 점검하는 메시지를 출력하고 점검을 안내한다. 만약, 결함이 발견될 경우, 안전점검 담당자가 사진, 동영상, 음성을 이용하여 발견된 결함에 대한 기록 및 조치 과정의 기록, 점검 내역을 전송할 수 있는 기능이 제공된다. 결함이 발견되지 않으면, "안전점검 정상"으로 점검 결과가 자동 기록되고 다음 단계의 안전점검으로 이동한다.
안전점검 기록전송 단계(123)는 안전점검 과정에서 기록된 안전점검 내역을 전송하는 단계(340)로, 안전점검을 완료한 후 작업시작 승인 요청을 위해 전송하거나 안전점검 중간단계에서 결함이 발견되어 결함을 보고하고 작업중지 승인 요청을 위해 안전 점검 서버(200)로 안전점검 내역을 전송하여 보고한다.
안전점검 내역 확인 단계(124)는 안전 점검 서버(200)에서 수신된 승인 요청에 대해 해당 승인 요청에 포함된 안전 점검 내역을 안전 점검 관리자의 무선통신 장치로 전송하고, 안전점검 담당자가 해당 안전점검 내역을 확인하는 단계(350)이다.
작업승인 단계(125)는 안전 점검 내역을 확인한 안전점검 관리자가 작업시작 승인 또는 작업중지 승인을 하는 단계(360)이다.
안전점검 작업종료 단계(126)는 안전점검 관리자의 작업에 대한 승인 결과에 따라, 작업시작 승인을 받게 되면, 안전점검을 종료하고 고소작업대(1)를 기동하여 작업을 시작(370)하며, 작업중지 지시를 받게 되면, 안전점검을 중지하고, 고소작업대(1)의 작업도 중지(380)하게 된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.
본 발명은 고소작업대의 안전 점검을 스마트 글래스를 착용한 안전점검 담당자와 원격에서 이를 제어하는 안전점거 서버, 그리고 서버와 연동하여 작업 승인을 결정하는 안전 점검 관리자 간의 상호 네트워크를 통해 원격에서 편리하게 고소작업대의 안전을 점검하는 기술에 적용된다.

Claims (5)

  1. 스마트 글래스를 이용하여 고소작업대의 안전점검을 실시간으로 수행하기 위한 시스템으로서,
    건설현장의 고소작업대 작업 전 고소작업대의 안전점검을 위하여 현장의 안전점검 담당자가 착용하는 스마트 글래스;
    상기 스마트 글래스에 점검 절차 및 점검 사항을 전송하여 상기 안전점검 담당자의 안전점검을 통제하고 관리하는 안전점검 서버; 및
    상기 안전점거 서버와 연동하여 현장의 안전점검 보고 내역을 확인하고, 작업을 승인하기 위한 통신 모듈을 구비한 안전점검 관리자 단말을 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검시스템.
  2. 청구항 1에서, 상기 스마트 글래스는 데이터 통신을 위한 통신 모듈; 수신한 안전점검 절차 및 점검 사항을 표출하는 안전점검 항목 표시부; 음성을 입력하기 위한 마이크; 음성을 송출하기 위한 스피커; 점검 정보를 획득하는 안전점검 정보 획득부; 안전점검 정보 획득부에서 획득한 안전 점검 확인결과를 저장하는 점검 결과 저장부; 안전점검 절차의 표시와 안전점검 결과를 획득, 획득한 정보의 저장 및 전송을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검시스템.
  3. 스마트 글래스를 이용하여 고소작업대의 안전을 점검하는 방법으로서,
    (a) 스마트 글래스를 통해 고소작업대의 안전점검 절차를 안내하는 안전점검 시작 단계;
    (b) 안전점검 담당자를 확인하는 사용자 확인 단계;
    (c) 상기 안전점검 절차에 따라 고소작업대의 안전 항목을 점검하는 점검 단계;
    (d) 상기 (c)단계에서 점검한 결과 정보를 저장 및 안전점거 서버에 전송하는 단계; 및
    (e) 안전점검 관리자 단말에서 상기 점검한 결과 정보를 확인한 후, 작업을 승인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법.
  4. 청구항 3에서, 상기 (c)단계는 안전점검 담당자는 스마트 글래스로 사진과 음성으로 현장 상황을 점검 및 저장, 전송하고, 안전점검 관리자는 이미지와 음성을 이용하여 현장의 스마트 글래스에 안전점검 제어정보를 표시하도록 하는 것을 특징으로 하는 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법.
  5. 청구항 3에서, 상기 (c)단계는 구조 결함 확인, 작업대 연결부 확인, 안전설비 설치 확인, 아웃 트리거 침하방지 확인, 안전 난간 확인, 경광등 확인, 경보음 확인, 작업계획서 확인, 출입제한 확인, 유도자 확인, 작업자 확인 중 적어도 어느 하나 이상을 안전 항목으로 검사하는 것을 특징으로 하는 스마트 글래스를 이용한 고소작업대의 안전점검방법.
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