WO2020121700A1 - 車載機器 - Google Patents

車載機器 Download PDF

Info

Publication number
WO2020121700A1
WO2020121700A1 PCT/JP2019/043726 JP2019043726W WO2020121700A1 WO 2020121700 A1 WO2020121700 A1 WO 2020121700A1 JP 2019043726 W JP2019043726 W JP 2019043726W WO 2020121700 A1 WO2020121700 A1 WO 2020121700A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
case
fixing member
side connecting
vehicle device
connecting portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/043726
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
光一郎 松本
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Publication of WO2020121700A1 publication Critical patent/WO2020121700A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps

Definitions

  • the present invention relates to an in-vehicle device that is attached and fixed to a vehicle.
  • a blower unit in which a motor and a centrifugal fan are housed in a blower case, and the airflow generated by the centrifugal fan by the rotation of the motor is discharged from an exhaust port provided on a peripheral wall of the blower case is a cooling unit for various devices in a vehicle.
  • the blower unit needs to be fixed at a predetermined position in order to stably flow the air flow to the device to be cooled.
  • Patent Document 1 a blower case and a plurality of fixed mounting legs each having a through hole for screwing are integrally formed, and by fixing the fixed mounting legs to a mounting base, a blower unit is provided.
  • a configuration that is fixed at a predetermined position is disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • the installation position of the storage battery in the vehicle differs depending on the vehicle model, so it was necessary to change the installation position and angle of the blower unit with respect to the vehicle accordingly.
  • the design of the blower case may be changed for each vehicle model in order to make the arrangement and shape of the fixed mounting legs correspond to the mounting position and angle. Was needed. Further, due to this design change, the development man-hours and manufacturing cost of the blower unit have increased.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide an in-vehicle device that can be mounted on a vehicle with the same structure even when the mounting position or mounting angle in the vehicle is changed. ..
  • an in-vehicle device is an in-vehicle device that is mounted and fixed to a vehicle, and is provided in a case having one or a plurality of parts inside, and separately from the case, At least a fixing member having a fixing member-side connecting portion is provided, and the case extends from the outer peripheral edge of one side surface to the outer peripheral edge of the other side surface, and the two side surfaces facing each other with a predetermined gap.
  • An outer surface including an outer peripheral surface continuously provided on one side surface, and for fixing and fixing the fixing member to the case by being provided on the outer surface and connected to the fixing member side connecting portion. And a plurality of case-side connecting portions.
  • the in-vehicle device of the present invention it is possible to suppress an increase in the number of design steps of the in-vehicle device and an increase in manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a mounting structure of a blower unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the blower unit.
  • FIG. 3 is a perspective view of the left case.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the case-side connecting portion.
  • FIG. 5 is a perspective view of the fixing member.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of an attaching process of attaching the fixing member to the blower case.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a mounting process when the blower case has a shape error.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a connection state between the case side connecting portion and the fixed member side connecting portion.
  • FIG. 9A is a schematic cross-sectional view of a case-side connection portion according to Modification 1.
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view of another case-side connection portion according to Modification 1.
  • FIG. 10 is a perspective view of a fixing member according to the second modification.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a connecting portion between the blower case and the fixing member according to the second modification.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of the case-side protrusion according to Modification 3.
  • FIG. 13 is a perspective view of a fixing member according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of an attaching step of attaching the fixing member to the blower case according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of a fixing member side protrusion according to Modification 4.
  • FIG. 16 is a perspective view of a blower case according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of a fixing member according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a side view of the blower case according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a main part of the blower unit according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mounting structure in which the blower unit according to the present embodiment is mounted on a vehicle
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the blower unit.
  • the direction in which the rotation shaft 71 of the motor 70 extends may be referred to as the Z direction
  • the vertical direction may be referred to as the Y direction
  • the directions orthogonal to the Y and Z directions may be referred to as the X direction.
  • the side of the blower case 10 where the intake port 13 is provided is called “right”, and the opposite side is called “left”, and the lower side of the vehicle 200 in the Y direction is “lower”.
  • the opposite side may be referred to as "up” and the X direction may be referred to as the "horizontal direction" of the vehicle.
  • the blower unit 100 is arranged in the vehicle 200 so that the exhaust port 14 faces a storage battery (not shown) that is a device to be cooled, and includes a blower case 10 that is a case, a motor 70, a centrifugal fan 80, and two.
  • the fixing members 30 and 31 are provided.
  • a motor 70 and a centrifugal fan 80 are housed inside the blower case 10.
  • two surfaces of the blower case 10 that face each other in the Z direction may be referred to as side surfaces 15 of the blower case 10.
  • a surface extending from the outer peripheral edge of one side surface 15 to the outer peripheral edge of the other side surface 15 and provided continuously with the two side surfaces 15 may be referred to as an outer peripheral surface 16 of the blower case 10.
  • the side surface 15 and the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 may be collectively referred to as an outer surface 17 of the blower case 10.
  • the blower case 10 is a hollow member formed by molding a resin, has an air inlet 13 on one side surface 15, and has a circular box-shaped device housing 11 for housing the motor 70 and the centrifugal fan 80. , And an airflow discharger 12 provided with an exhaust port 14 for discharging an airflow at the tip.
  • the airflow discharger 12 is a tubular member that discharges the airflow generated by the rotation of the centrifugal fan 80 from the exhaust port 14, and extends in a direction that forms a predetermined angle with the X direction. Sealing materials 13a and 14a are arranged on the periphery of the intake port 13 and the exhaust port 14, respectively.
  • the blower case 10 includes a resin material such as polypropylene containing a component that absorbs a laser beam having a predetermined wavelength described later, for example, a dye.
  • case-side connecting portions 20 extending in the Z direction and extending outward from the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 are provided at intervals.
  • the case-side connecting portion 20 is formed at the same time when the blower case 10 is molded. The shape and the like of the case-side connecting portion 20 will be described in detail later.
  • a wire harness holding portion 18 and a wire harness outlet 19 are provided on the side surface 15 of the blower case 10.
  • the wire harness 72 connected to the motor 70 is pulled out of the blower case 10 through the wire harness outlet 19 and held by the wire harness holding portion 18 and the connector installation portion 31c of the fixing member 31 (see FIG. 5).
  • the wire harness holding portion 18 and the wire harness outlet 19 are integrally formed at the same time when the blower case 10 is formed.
  • the fixing member 30 is a member made of resin and has a leg portion 30a and a fixing member side connecting portion 40 (see FIG. 5).
  • the leg portion 30a and the fixed member side connection portion 40 are usually integrally formed of resin.
  • the fixing member 31 is a member made of resin, and has a leg portion 31a, a fixing member side connecting portion 40, and a connector installing portion 31c (see FIG. 5).
  • the leg portion 31a, the fixed member side connection portion 40, and the connector installation portion 31c are usually integrally formed of resin.
  • the fixing members 30 and 31 are made of the same resin as that of the blower case 10, for example, polypropylene, but do not contain the above-mentioned component that absorbs the laser beam having the predetermined wavelength. Through the laser light.
  • the fixing members 30 and 31 may be made of a material different from that of the blower case 10.
  • the motor 70 is connected to the connector 73 via a wire harness 72 pulled out from the wire harness outlet 19 provided in the blower case 10.
  • the connector 73 is connected to an external power source (not shown), and further, predetermined electric power is supplied to the motor 70 via the wire harness 72, so that the motor 70 is rotationally driven in a predetermined direction at a predetermined speed.
  • a control board on which electronic components for controlling the rotational drive of the motor 70 are mounted is also housed in the blower case 10.
  • the centrifugal fan 80 is a member in which a plurality of metallic blade members are connected to each other between annular metal members facing each other at a predetermined interval, and the centrifugal fan 80 is rotatably and integrally connected to a rotating shaft 71 of the motor 70. ..
  • the fixing member 30 is provided with two fixing member side connecting portions 40 (see FIG. 5), and two of the case side connecting portions 20 provided on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 are adjacent to each other. Connected to each one. Further, the two fixing member-side connecting portions 40 provided on the other fixing member 31 are also connected to the two adjacent case-side connecting portions 20 respectively.
  • the fixing members 30 and 31 are attached and fixed to the blower case 10 by connecting the fixing member side connecting portion 40 and the case side connecting portion 20 to each other at a total of four places.
  • the fixing member side connection portion 40 and the case side connection portion 20 are welded and connected to each other by laser welding using a laser beam having a predetermined wavelength. This connection method will be described later in detail.
  • the fixing members 30 and 31 are provided when the blower case 10 in which the motor 70, the centrifugal fan 80, and the like are accommodated on the upper side in the Y direction and the fixing members 30 and 31 are disposed on the lower side in the Y direction in the vehicle 200, respectively. , And has sufficient strength to support the load of the blower case 10 and the like.
  • the fixing members 30 and 31 attached to the blower case 10 accommodating the motor 70, the centrifugal fan 80 and the like are further attached and fixed to the frame 210 of the vehicle 200.
  • Mounting holes 30b and 31b are formed in the leg portions 30a and 31a of the fixing members 30 and 31, respectively, and a protrusion (not shown) provided on the frame 210 is fitted into the mounting holes 30b and 31b, whereby a blower is provided.
  • the unit 100 is attached to the frame 210. Further, the blower unit 100 is positioned in the vehicle 200 by mounting the bottom surfaces of the legs 30a and 31a on the surface of the frame 210 corresponding to the mounting reference surface in the vehicle 200.
  • the mounting method of the fixing members 30 and 31 is not particularly limited to this, and for example, in a state where the screw holes (not shown) provided in the frame 210 and the mounting holes 30b and 31b of the leg portions 30a and 31a are overlapped with each other.
  • the two fixing members 30 and 31 and the blower case 10 attached to these may be attached and fixed to the frame 210 by inserting and fastening bolts (not shown).
  • FIG. 3 is a perspective view of the left side case according to the present embodiment
  • FIG. 4 is a sectional view of a case side connecting portion
  • FIG. 5 is a perspective view of a fixing member. Note that FIG. 4 corresponds to a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • the blower case 10 has a right side case 10a and a left side case 10c, and has a plurality of locking rings 10b provided on the outer peripheral edge of the right side case 10a at predetermined intervals.
  • the right-side case 10a and the left-side case 10c are connected to each other by locking a plurality of locking claws 10d provided on the outer peripheral edge of the left-side case 10c at predetermined intervals.
  • the left side case 10c is covered with the right side case 10a, and the two are connected to each other. 80 are accommodated.
  • the wire harness holding portion 18 and the wire harness outlet 19 are provided on the side surface 15 of the left case 10c (see FIG. 1).
  • the case-side connecting portion 20 extends from the outer peripheral surface 16 of the left-side case 10c to the outside of the blower case 10, and has a base portion 21 having a case-side flat portion 21a and a case-side flat portion. 21a and a case side protrusion 22 protruding from 21a.
  • case-side flat portions 21a are provided so that their respective surfaces are parallel to each other.
  • case-side flat portion 21a is similarly provided so that their respective surfaces are parallel to each other.
  • case-side protrusion 22 is divided into two in the Z direction, which is the longitudinal direction thereof, and projects from the case-side flat surface portion 21a.
  • each divided case-side protrusion may be referred to as a division protrusion 22a.
  • parallel to each other means parallel including manufacturing tolerances of members and assembly tolerances of parts, and, for example, planes to be compared are strictly parallel to each other. It does not mean that.
  • the two planes of the case-side flat portion 21a are configured to be parallel to each other means that the two flat surfaces of the case-side portion 21a are formed on two planes that are parallel to each other. It also means that the two case-side flat surface portions 21a are configured on the same plane.
  • the two fixing member-side connecting portions 40 provided on the fixing member 30 each have a fixing member-side flat surface portion 41.
  • the two fixing member side flat portions 41 are provided on the fixing member side connecting portion 40 so as to be parallel to each other.
  • the fixing-member-side flat portions 41 provided on the respective fixing-member-side connecting portions 40 are configured to be parallel to each other.
  • the configuration that the two fixing member side flat surface portions 41 are parallel to each other includes a form in which the two fixing member side flat surface portions 41 are respectively formed on two mutually parallel flat surfaces. This means that the two fixing member side flat surfaces 41 are not necessarily formed on the same plane.
  • the two fixing member-side connecting portions 40 provided on the fixing member 30 are connected to the case-side connecting portions 40 in the state where they are in contact with the two case-side protrusions 22 whose tip surfaces are parallel to each other. It is welded to the part 20. The same applies to the two fixing member side connection portions 40 provided on the fixing member 31.
  • FIG. 6 is an explanatory view of an attaching process for attaching the fixing member to the blower case.
  • the shapes of the attachment jig 300 and the fixing member 30 and the shapes of the blower case 10 and the case-side connecting portion 20 are illustrated in a simplified manner.
  • the fixing member 30 is attached to the attachment jig 300 such that the bottom surface of the leg portion 30a is in contact with the reference surface 301 of the attachment jig 300.
  • the reference surface 301 serves as a reference surface that determines the positional relationship between the fixing member 30 and the blower case 10 in the blower unit 100.
  • the blower case 10 is set at a predetermined position according to the position of the mounting jig 300. At this time, the blower case 10 is set so that the predetermined two of the case-side connection portions 20 are positioned so as to face the two fixing member-side connection portions 40, respectively.
  • the two case-side connecting portions 20 a set in which the surfaces of the case-side flat surface portions 21a are parallel to each other is selected.
  • the attachment jig 300 is moved to the blower case 10 side, and the fixing member side connecting portion 40 and the case side connecting portion 20 facing these are brought into contact with each other.
  • the area of the tip surface of the case-side projection 22 is smaller than the area of the fixed member-side flat surface portion 41, and the case-side projection 22 is attached to the blower case 10 so that the case-side projection 22 contacts the fixed member-side flat surface portion 41.
  • the jig 300 moves. At this time, the attachment jig 300 and the fixing member 30 held by the attachment jig 300 are pressed against the blower case 10 with a predetermined pressure.
  • laser light having a predetermined wavelength for example, a wavelength of 1054 ⁇ m
  • the wavelength of the laser light is set so that the laser light is absorbed by the blower case 10 containing a component that absorbs the laser light, and is transmitted through the fixing member 30.
  • the laser light is applied to the entire fixing member-side connecting portion 40 and the case-side connecting portion 20 that abut each other at once by using an optical component (not shown).
  • the laser light may be branched so that each of the two sets of the fixed member side connection portion 40 and the case side connection portion 20 that abut each other is irradiated at once.
  • the wavelength of the laser light is not particularly limited to the above, and may be any wavelength that can be absorbed by the components contained in the blower case 10 with a predetermined efficiency.
  • the laser light passes through the fixing member side connecting portion 40 and is absorbed by the case side connecting portion 20.
  • the case-side projection 22 that directly absorbs the laser light generates heat and starts melting.
  • the fixing member side connecting portion 40 that is in contact with the case side connecting portion 20 also generates heat due to heat conduction, and a part thereof is softened or melted.
  • the softened/melted case-side protrusion 22 spreads between the case-side flat surface portion 21a and the fixing member-side flat surface portion 41 in accordance with the pressure with which the fixing member 30 attached to the attachment jig 300 presses the blower case 10. It is transformed into (FIG. 6(b)).
  • the fixing member 30 is kept pressed against the blower case 10 for a predetermined time. During this period, the case-side connecting portion 20 and the fixed member-side connecting portion 40 are naturally cooled, and the softened and melted portions of the case-side connecting portion 20 and the fixed-member-side connecting portion 40 are solidified. After a lapse of a predetermined time, the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 are welded to each other and connected (FIG. 6(c)).
  • the fixing member side connecting portion 40 provided on the fixing member 31 is also welded and connected to the corresponding case side connecting portion 20 and the fixing members 30 and 31 to the blower case 10 are connected. Installation is complete.
  • the blower unit 100 serves as a mounting reference surface for the vehicle 200.
  • the fixing members 30 and 31 are attached to the blower case 10 after being positioned with respect to the bottom surfaces of the legs 30a and 31a.
  • the blower unit 100 can be attached to a predetermined position in the vehicle 200 so that the exhaust port 14 faces the desired position and angle, and the device to be cooled, for example, the storage battery can be reliably cooled.
  • the blower unit 100 is an in-vehicle device that is attached and fixed to the vehicle 200, and includes the blower case 10 having the motor 70 and the centrifugal fan 80 therein, and the blower case 10 is different from the blower case 10. At least the fixing member 30 provided on the body and having the fixing member side connection portion 40 is provided.
  • the blower case 10 is provided with two side surfaces 15 facing each other at a predetermined interval and an outer circumference continuously extending from the outer peripheral edge of the one side surface 15 to the outer peripheral edge of the other side surface 15.
  • An outer surface 17 including a surface 16 and a plurality of case-side connecting portions provided on the outer surface 17 for connecting and fixing the fixing member 30 to the blower case 10 by being connected to the fixing member-side connecting portion 40. 20 and 20.
  • the blower case 10 has an air intake port 13 on one of the two side surfaces 15 and an air flow discharge part 12 extending from the outer peripheral surface 16 and provided with an exhaust port 14 for discharging an air flow at the tip.
  • blower unit 100 By configuring the blower unit 100 in this way, it is not necessary to change the design of the shape of the blower case 10 even when the mounting position or the mounting angle of the fixing member 30 in the vehicle 200 is changed, and the design specifications can be changed. Can be standardized. As a result, it is possible to suppress an increase in design man-hours and an increase in manufacturing cost of the blower unit 100.
  • the plurality of case-side connecting portions 20 are provided on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 at intervals from each other, and two cases selected from the plurality of case-side connecting portions 20 are provided.
  • the side connecting portions 20, specifically, two case side connecting portions 20 adjacent to each other and having the planes of the case side flat portions 21a of the case side connecting portions 20 parallel to each other are provided in the fixing member 30 and the fixing member 30.
  • Two fixing member side connection parts 40 each having a side flat surface part 41 are connected to each other.
  • the fixing member side flat surface portions 41 provided on the two fixing member side connecting portions 40 are parallel to each other.
  • the fixing member side flat surface portion 41 and the surface of the case side flat surface portion 21a facing the fixing member side flat surface portion 41 are arranged to be parallel to each other before the fixing member 30 is attached to the blower case 10.
  • the fixing member 30 is held with the position and the parallelism of the blower case 10 set to the reference surface of the fixing member 30, specifically, the bottom surface of the leg 30a. Can be installed on. Further, since the single fixing member 30 is connected to the blower case 10 at two places, the blower unit 100 having excellent connection strength quality can be realized. Further, by disposing the plurality of case-side connecting portions 20 on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10, the size of the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 can be reduced, and the fixing member 30 to the blower case 10 can be reduced. The degree of freedom of the mounting position of can be improved. Further, the weight of the heavy object housed in the blower case 10, for example, the motor 70, can be easily supported by the fixing member 30.
  • the blower unit 100 further includes a fixing member 31, and the two fixing member-side connecting portions 40 provided on the fixing member 31 and the two case-side connecting portions 20 provided at predetermined positions of the blower case 10, They are connected to each other as described above.
  • the blower unit 100 can be attached to the vehicle 200 more stably. Further, the total connection strength between the blower case 10 and the fixing members 30, 31 can be improved.
  • both the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 are made of resin, and the case side connecting portion 20 and the fixing member side connecting portion 40 are laser-welded and connected to each other.
  • the adhesiveness between the connecting portions can be improved and the strength quality can be improved.
  • vibration is not applied to the blower unit 100 as compared with the ultrasonic welding method described later, so that the motor 70 inside the blower case 10 and a control board (not shown) of the motor 70 are provided. There is no risk of mechanical damage to the mounted electronic components (not shown) and the bearings (not shown) of the motor 70.
  • the fixing members 30 and 31 are attached to the blower case 10 using the attachment jig 300, the positioning accuracy of the blower case 10 with respect to the fixing members 30 and 31 can be improved.
  • the exhaust port 14 can be directed to a desired position and angle, and the device to be cooled can be reliably cooled. Further, since the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 are made of resin, the weight of the blower unit 100 can be reduced.
  • the fixing members 30 and 31 are made of a resin that transmits the laser beam
  • the blower case 10 is made of a resin that absorbs the laser beam.
  • Laser welding can be performed by entering laser light from the 30 or 31 side. Accordingly, for example, the bottom surfaces of the leg portions 30a and 31 that are the reference surfaces for attaching the blower unit 100 to the vehicle 200 can be directly attached to the reference surface 301 of the attachment jig 300, and the fixing members 30 and 31. The positioning accuracy of the blower case 10 with respect to the can be further improved.
  • case-side connecting portion 20 has a base portion 21 having a case-side flat portion 21a and a case-side protrusion 22 formed to extend from the case-side flat portion 21a, and the fixing member-side connecting portion 40 has the fixing member side. It has a plane portion 41.
  • the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 are welded to each other in a state where the case-side protrusion 22 and the fixing member-side flat surface portion 41 are in contact with each other.
  • the connection strength quality between the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 can be improved, and the blower case with respect to the fixing members 30 and 31 can be improved.
  • the positioning accuracy and parallelism of 10 can be improved. This will be further described with reference to the drawings.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a mounting process when there is a shape error in at least one of the blower case and the fixing member, and specifically shows a case where the case side projection 22 has a shape error. It should be noted that FIGS. 7A to 7C correspond to FIGS. 6A to 6C, respectively.
  • the case-side projection 22 is provided to be inclined more than the normal position shown in FIG. 6, and accordingly, the tip end surface of the case-side projection 22 is also inclined to a predetermined position and the fixing member side flat surface portion is provided. It is in contact with 41.
  • the case side projection 22 is melted and deformed as described above.
  • the case-side connecting portion 20 has a shape error
  • the case-side protrusion 22 expands between the case-side flat surface portion 21a and the fixed member-side flat surface portion 41, and is deformed so as to fill the space between them. , The error can be absorbed.
  • the fixing member side connecting portion 40 has a shape error
  • the case side projection 22 is deformed so as to fill the space between the case side flat surface portion 21a and the fixing member side flat surface portion 41, thereby absorbing the error. be able to.
  • the degree of absorption of the shape error is increased by softening/melting a part of the base portion 21 and a part of the fixing member side connection portion 40.
  • the position adjustment is performed by the reference surface 301 of the mounting jig 300, and the shape error is eliminated. Adjustment is made to absorb.
  • the final mounting position and the like can be set to be the same as when there is no shape error. As a result, it is possible to prevent the positioning accuracy and the parallelism of the blower case 10 from being lowered with respect to the fixing members 30 and 31 due to the shape error of the blower case 10 and the fixing members 30 and 31.
  • the area of the tip of the case-side protrusion 22 is smaller than the area of the fixed member-side flat surface portion 41.
  • the case-side projection 22 so as to project from the case-side flat surface portion 21a, the case-side projection 22 that is melted by the irradiation of the laser light is provided between the case-side flat surface portion 21a and the fixing member-side flat surface portion 41. Transform to fill. By doing so, the melted case-side projection 22 is attached to the case-side flat surface portion 21a having a larger area than the tip of the case-side projection 22, and the case-side flat surface portion 21a and the fixing member-side flat surface portion 41 are substantially formed. Are welded together. As a result, the connection area between the fixed member side connection portion 40 and the case side connection portion 20 is increased, and the connection strength between the blower case 10 and the fixed members 30 and 31 can be increased.
  • the case side projection 22 is composed of a split projection 22a that is split into two in the Z direction, which is the extending direction thereof.
  • the case-side projection 22 shown in the present embodiment is configured by a split projection 22a that extends between the two side surfaces 15 and is split into two in the Z direction that is the extending direction thereof.
  • the two split protrusions 22a split in the Z direction are provided on the case-side flat surface portion 21a at predetermined intervals in the Z direction.
  • the blower case 10 and the fixing member 30 or 31 are reliably connected even if some of the fixing-member-side connecting portions 40 are shorter than others. be able to.
  • the fixing member 31 is provided with a connector installing portion 31c, and the connector installing portion 31 of the two fixing member side connecting portions 40 provided in the fixing member 31 is provided so as not to overlap with the connector installing portion 31c.
  • the side closer to the portion 31c is shorter than the other side.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a connection state between the case-side connecting portion and the fixed member-side connecting portion
  • FIG. 8A is a state in which the case-side protrusion is divided into two in the Z direction, that is, in the present embodiment. Such a state is shown
  • FIG. 6B shows a state in which one case-side protrusion extends in the Z direction.
  • the length of the fixing member side connecting portion 40 when the length of the fixing member side connecting portion 40 is shorter than the length of the case side protrusion 22 in the Z direction, only the case side protrusion 22 and the fixing member side flat portion 41 are formed.
  • the side surfaces of the case-side protrusion 22 and the fixing member-side connecting portion 40 are also welded.
  • the latter part may not be sufficiently irradiated with the laser beam, in which case the connection strength at that part may be low, and the fixing member 31 may rise from the blower case 10. In such a state, the connection strength between the blower case 10 and the fixing member 31 is not maintained, and for example, there is a risk that the blower case 10 may come off the fixing member 31 due to vibration inside the vehicle 200.
  • the case-side protrusion 22 is composed of two divided protrusions 22a provided at a predetermined distance from each other. Therefore, there is no possibility that the case-side projection 22 is insufficiently welded to the side surface of the fixed-member-side connecting portion 40, and the connection strength between the case-side connecting portion 20 and the fixed-member-side connecting portion 40 can be sufficiently secured. As a result, the blower case 10 and the fixing member 31 can be reliably connected. Further, the case-side protrusion 22 has a shape capable of coping with a difference in length of the fixing member-side connecting portion 40, particularly a difference in length in the Z direction. Therefore, the degree of freedom in designing the shape of the fixing member 31 can be improved.
  • the two fixing member side connecting portions 40 provided on the fixing member 30 are formed so as to project in the opposite direction and the opposite direction, and are connected to the case side connecting portion 20.
  • the surfaces are parallel to each other.
  • the two fixing-member-side connecting portions 40 provided on the fixing member 31 are formed so as to project in the opposite direction and the opposite direction, and the surfaces connected to the case-side connecting portion 20 are parallel to each other. Is formed. This is because when a device (not shown) for irradiating the laser beam fixed to the mounting jig 300 irradiates the laser beam from directly above the fixing member side connecting portion 40 toward the case side projection 22. This is for preventing the device from coming into contact with the fixing members 30 and 31, respectively.
  • the fixing member side connecting portion 40 and the case side connecting portion 20 are laser-welded to each other, the fixing member side connecting portion 40 has the same shape as the above.
  • FIG. 9A is a schematic sectional view of a case-side connecting portion according to this modification
  • FIG. 9B is a schematic sectional view of another case-side connecting portion.
  • 9A and 9B correspond to the cross-sectional view shown in FIG.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the case-side connecting portion 20 extends from the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 to the outside of the blower case 10, and includes the base portion 21 having the case-side flat portion 21a and the case-side flat portion 21a.
  • the structure has the projecting case-side projection 22, the structure is not particularly limited to this, and another structure may be used.
  • the case side projection 22 may directly project from the outer peripheral surface 16 of the blower case 10.
  • the fixing member side connecting portion 40 has the same structure as that of the first embodiment, and the case side connecting portion 20 and the fixing member side connecting portion are in a state where the case side projection 22 and the fixing member side flat portion 41 are in contact with each other. 40 and 40 are welded together.
  • the blower case 10 itself is prevented from melting and holes are not opened, and the blower case 10 is not deformed by the load of the motor 70 or the like on the blow side case 22. It is necessary to properly set the strength, specifically, the protruding amount, width, volume, etc. of the case side projection 22.
  • the area of the tip end surface of the case-side projection 22 needs to be appropriately set according to the area of the fixed-member-side flat surface portion 41 so that the case-side projection 22 that is melted and deformed does not protrude from the fixed-member-side flat surface portion 41. There is.
  • the case-side flat surface portion 21a provided on the base portion 21 and the fixing member-side flat surface portion 41 are opposed to each other, and the case-side flat surface portion 21a and the fixing member-side flat surface portion 41 are in contact with each other.
  • the case side connecting portion 20 and the fixed member side connecting portion 40 may be welded to each other.
  • the fixing member side connecting portion 40 has the same structure as that shown in the first embodiment. In this case, it is preferable to set the shape of the base portion 21 so that the case-side flat surface portions 21a provided on the two adjacent base portions 21 connected to one fixing member 30 are parallel to each other.
  • the area of the case-side flat surface portion 21a and the area of the fixing member-side flat surface portion 41 be the same.
  • the connection area between the case-side connecting portion 20 and the fixed member-side connecting portion 40 can be increased.
  • “the area of the case-side flat surface portion 21a and the area of the fixed member-side flat surface portion 41 are the same” means that they are the same including the manufacturing tolerances of the fixed member 30 and the blower case 10, and the case-side flat surface portion. It does not mean that the area of 21a and the area of the fixing member side flat surface portion 41 are exactly the same.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the fixing members 30 and 31 are fixed to the blower case 10 with the position and the parallelism of the blower case 10 being maintained as set with respect to the reference surfaces of the fixing members 30 and 31, specifically, the bottom surfaces of the legs 30a and 31a. Can be installed.
  • part of the case-side protrusion 22 or the base portion 21 or part of the fixing-member-side connecting portion 40 is softened/melted.
  • the final mounting position of the blower case 10 with respect to the fixing members 30 and 31 can be made to be not much different from the case where there is no shape error.
  • FIG. 10 shows a perspective view of a fixing member according to this modification
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of a connecting portion between the blower case and the fixing member.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the shape of the case-side connecting portion 20 is shown in a simplified form.
  • the configuration shown in the first embodiment and the configuration shown in the present modification are different in that in the fixed member side connection portion 40, the fixed member side flat surface portion 41 is provided with a groove portion 43 of a predetermined shape.
  • the shape of the groove portion 43 is set so as to fit with the case side projection 22 shown in FIG. Further, as shown in FIG. 11, laser light is incident from the bottom surface side of the groove portion 43 to melt/deform the case-side protrusion 22, whereby the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 are welded, The blower case 10 and the fixing members 30 and 31 are connected to each other.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the case-side projection 22 into the groove 43 provided in the fixing member-side flat surface portion 41 and performing laser welding in this state, as compared with the configuration shown in the first embodiment, in the fixing member 30 or 31.
  • the optical path of the laser light can be shortened, the laser light can be more efficiently absorbed by the case side protrusion 22, and the laser welding time can be shortened.
  • the energy of the laser beam can be reduced, the facility cost can be reduced.
  • the groove portion 43 and the case-side projection 22 are fitted to each other, positioning of the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 can be performed, although the accuracy is not so high.
  • the groove portion 43 shown in FIG. 11 is divided into two at a predetermined interval, but when the groove portion 43 is provided in the shorter fixing member side connecting portion 40 of the fixing member 31, for example, it is divided. You don't have to.
  • the thickness of the blower case 10 can ensure strength because of the weight and the like. Often limited to thicknesses close to the minimum. If the groove portion becomes too shallow, the connection strength between the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 may decrease. Therefore, as shown in this modification, the fixing member-side flat surface portion 41 is provided with the groove portion 43. Is preferred.
  • portion of the fixing member side connection portion 40 corresponding to the position of the groove portion 43 is preferably thick enough to allow laser light to pass therethrough, and needs to be appropriately thin.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of case-side protrusions according to this modification.
  • illustration of the case-side flat surface portion 21a and the base portion 21 is omitted in FIG.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the case-side protrusion 22 has an end portion on the side closer to the side surface 15 in the extending direction thereof, that is, the Z direction (hereinafter referred to as the first end portion 22b).
  • the width in the direction perpendicular to the Z direction is larger than the width in the direction perpendicular to the Z direction other than the first end 22b including the end farther from the side surface 15 (hereinafter referred to as the second end 22c). Is also different in that it is wide.
  • the case-side protrusion 22 is configured as a plurality of divided protrusions 22a in the Z direction, as in the first embodiment.
  • each of the split protrusions 22a has a first end 22b and a second end 22c, and the width of the first end 22b in the direction perpendicular to the Z direction is the Z of other portions of each of the split protrusions 22a. It is wider than the width in the direction perpendicular to the direction.
  • the case side connecting portion 20 and the fixing member side connecting portion 40 are connected with a strength of a predetermined value or more even when the attachment position or the attachment angle of the blower unit 100 in the vehicle 200 is changed. be able to. This will be further described.
  • the force of peeling the blower case 10 from the fixing members 30, 31 is strong due to the load of the motor 70 or the like housed in the blower case 10. May work.
  • the strongest force acts on one of the connection ends of the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40, and in an extreme case, the blower case 10 may come off from the fixing members 30 and 31. there were.
  • the planar shape of the split protrusion 22a may be L-shaped as shown in FIG. 12A, T-shaped as shown in FIG. 12B, or as shown in FIG.
  • the first end 22b may have an elliptical shape. Further, as shown in FIG. 7D, the first end 22b may be configured as two protrusions extending in a direction intersecting the Z direction.
  • the planar shape of the split protrusion 22a is not limited to the example shown in FIG. 12, and the first end 22b may be circular, triangular, trapezoidal, or the like, for example.
  • the number of protrusions on the first end portion 22b may be three or more.
  • a central portion 22d is provided between the divided protrusions 22a and is separated from them. Similar to the first end portion 22b, the central portion 22d has a wider width in the direction perpendicular to the Z direction than the portion of the divided protrusion 22a other than the first end portion 22b.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the fixing member according to the present embodiment
  • FIG. 14 shows an explanatory view of an attaching step of attaching the fixing member to the blower case.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the case-side projection 22 is provided on the case-side flat portion 21a, whereas in the configuration shown in the present embodiment, the fixing member-side connecting portion 40 is connected to the fixing member-side flat portion 41. It differs in that it has a fixing member side projection 42 formed by extending from the fixing member side flat surface portion 41.
  • each of the fixing member-side protrusions 42 is provided on the fixing member-side flat surface portion 41 so as to be parallel to each other.
  • Each of the fixing member-side protrusions 42 has a triangular cross-sectional shape, and has a tapered shape whose width becomes narrower toward the tip.
  • the area of the tip of the fixing member side projection 42 is smaller than the area of the case side flat surface portion 21a.
  • each of the fixing member side protrusions 42 is divided into two in the longitudinal direction.
  • the fixing member 31 is also provided with a fixing member side protrusion 42.
  • the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 are welded and connected to each other by ultrasonic welding.
  • the horn 400 is pressed against the fixing member 30 and the anvil 410 is pressed against the blower case 10 in a state where the fixing member-side projection 42 is in contact with the case-side flat surface portion 21a, and the horn 400 has a predetermined output. Ultrasonic waves are applied. Friction heat is generated at the contact portion between the case-side flat surface portion 21a and the fixing member-side protrusion 42, and the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side protrusion 42 are softened and melted at the contact portion, and the case-side connecting portion. 20 and the fixing member side connecting portion 40 are welded.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the mounting positions and the mounting angles of the fixing members 30 and 31 in the vehicle 200 are changed, it is not necessary to change the design of the shape of the blower case 10, and the design specifications can be standardized. As a result, it is possible to suppress an increase in design man-hours and an increase in manufacturing cost of the blower unit 100.
  • the equipment cost for welding can be reduced compared to the case of performing laser welding.
  • the attachment jig 300 is required, but according to the present embodiment, the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 are sandwiched between the horn 400 and the anvil 410 to weld them together.
  • the mounting jig 300 is not always necessary and can be omitted. Due to these, the facility cost, and eventually the manufacturing cost of the blower unit 100, can be further reduced.
  • the tips of the fixing member-side protrusions 42 slide during ultrasonic welding and the blower case 10 and the fixing member 30 or 31 It is possible to prevent positional deviation between the two.
  • Three or more fixing member side protrusions 42 may be provided on the fixing member side flat surface portion 41 in parallel with each other. Further, depending on the size of the fixing member side connecting portion 40, the fixing member side protrusion 42 may not be divided in the longitudinal direction.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of a fixing member side protrusion according to this modification. Note that, for convenience of description, the illustration of the portion other than the fixing member side projection 42 in the fixing member side connection portion 40 is omitted. Further, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the cross-sectional shape is triangular like the fixing member side protrusion 42 shown in FIG. 13 and the fixing member side protrusion 42a shown in FIG.
  • various shapes can be adopted as appropriate.
  • the fixing member side protrusion 42 may have a trapezoidal sectional shape like the fixing member side protrusion 42b shown in FIG.
  • the triangular tip may have a rounded cross-sectional shape so as to have a predetermined radius of curvature r.
  • the upper surface of the quadrangle may be an arc or an elliptic arc having a predetermined radius of curvature R. If a stress equal to or more than a predetermined value is applied between the fixing member side protrusion 42 and the case side flat portion 21a, the sectional shape is rectangular or square like the fixing member side protrusion 42e shown in FIG. But it's okay.
  • FIG. 3 is a perspective view of the blower case according to the present embodiment
  • FIG. 17 is a perspective view of the fixing member.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the configurations shown in the first and second embodiments are different from the configurations shown in the present embodiment in that a boss hole 23 is provided in the case-side connecting portion 20 and a boss 44 is provided in the fixed member-side connecting portion 40.
  • One boss hole 23 is provided in each of the case-side connection portions 20 that form a pair when the fixing member is attached.
  • one of the boss holes 23 has an elliptical shape having a major axis in a direction intersecting the Z axis, and the other boss hole 23 has a circular shape.
  • the former may be referred to as the rotation stop hole 23a and the latter may be referred to as the positioning hole 23b.
  • the pair of fixed member-side connection portions 40 connected to the pair of case-side connection portions 20 are provided with one boss 44 fitted into each of the rotation stop hole 23a and the positioning hole 23b.
  • the fixing member 31 is also provided with two bosses 44.
  • the boss 44 is fitted into the boss hole 23 so that the positioning between the blower case 10 and the fixing member 30 can be performed.
  • the mounting position of the fixing member 30 to the blower case 10 is not fixed, and the blower unit 100 in the vehicle 200 is not fixed.
  • the position of the exhaust port 14 may deviate from the desired position. When this happens, the cooling efficiency of the device to be cooled decreases.
  • the fixing member 30 can be positioned with respect to the blower case 10 by fitting the boss 44 provided on the fixing member 30 into the boss hole 23 provided on the blower case 10, which causes the above-mentioned inconvenience. Can be eliminated.
  • the fixing member 30 is positioned with respect to the blower case 10 by fitting the boss 44 into the positioning hole 23b, and the rotation of the fixing member 30 with respect to the blower case 10 is restricted by fitting the boss 44 into the rotation stop hole 23a. To be done. Therefore, the size of the rotation stop hole 23a has a predetermined margin with respect to the diameter of the boss 44.
  • FIG. 18 is a side view of the blower case according to the present embodiment
  • FIG. 19 is a perspective view of an essential part of the blower unit.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • a part of the fixing member 30 is not shown in FIG.
  • the fixing member 31 is also provided with a fixing member-side connecting portion 40 having the same shape as that shown in FIG.
  • the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 is provided with the case-side connecting portion 20 including the base portion 21 having the case-side flat portion 21a and the case-side protrusion 22 protruding from the case-side flat portion 21a.
  • the configuration shown in the present embodiment is different in that a plurality of guide portions 50 are provided on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 at intervals.
  • the side surface 15 of the blower case 10 is different in that a boss 51 is provided at a position corresponding to the guide portion 50.
  • the guide portion 50 is composed of a pair of wall portions 50 a provided upright on the outer peripheral surface of the blower case 10.
  • the guide portion 50 is configured so that the first portion 60a of the engaging portion 60, which will be described later, is accommodated.
  • the guide portion 50 is formed integrally with the blower case 10. However, the guide portion 50 may be provided separately from the blower case 10 and may be separately positioned on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 so that the guide portion 50 is connected.
  • the fixed member 30 is provided with the fixed member side connection portion 40 having the fixed member side flat portion 41, whereas in the configuration shown in the present embodiment, the engagement portion 60. Differs in that it is provided.
  • the engagement portion 60 is composed of a first portion 60a extending in a predetermined direction and a second portion 60b extending in a direction continuous with the first portion 60a and intersecting the predetermined direction.
  • the second portion 60b is provided with an opening 60c.
  • the predetermined guide portion 50 is selected from the plurality of guide portions 50 provided on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10 according to the mounting position and the angle of the fixing member 30, and the predetermined guide portion 50 is selected.
  • the positioning between the fixing member 30 and the blower case 10 can be performed.
  • the first portion 60a is housed in the guide portion 50 so that the second portion 60b contacts the side surface 15 of the blower case 10, the positioning accuracy between the blower case 10 and the fixing member 30 in the Z direction can be improved. Can be improved.
  • the gap between the fixing member 30 and the blower case 10 is similarly obtained.
  • the guide portion 50 and the engaging portion 60 each function as a positioning portion between the blower case 10 and the fixing member 30.
  • the boss 51 and the opening 60c also function as a positioning portion between the blower case 10 and the fixing member 30.
  • the guide unit 50 can also function as the case-side connecting unit 20 shown in the first and second embodiments.
  • the first portion 60a of the engaging portion 60 functions as the fixed member side connecting portion 40.
  • the blower case 10 and the fixing member 30 are connected to each other by laser welding the tip of the wall portion 50a of the guide portion 50 and the first portion 60a.
  • the blower case 10 and the fixing member 30 may be connected to each other at the fitting portion of the boss 51 and the opening 60c.
  • the fixing member 30 can be attached to the blower case not only by welding but also by another method such as laser welding or heat staking (fusing).
  • the blower case 10 and the fixing member 30 may be connected to each other at both the guide portion 50 and the first portion 60a and the fitting portion of the boss 51 and the opening 60c.
  • the planar shape of the case side protrusion 22 shown in FIG. 12 may be applied to the fixing member side protrusion 42 shown in FIGS. 13 and 15.
  • the cross-sectional shape of the fixing member side protrusion 42 shown in FIG. 15 may be applied to the case side protrusion 22.
  • the tapered shape increases the heat absorption at the tip portion, so that the welding can be performed smoothly.
  • the fixing member side projections 42 have a trapezoidal shape, a rectangular shape or a square cross section, one fixing member side projection 42 may be provided on each fixing member side flat surface portion 41.
  • the case-side connecting portion 20 and the fixing member-side connecting portion 40 may be welded by ultrasonic welding to be connected to each other.
  • the material of the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 is resin, but it is not limited to resin.
  • the blower case 10 may be made of resin and the fixing members 30, 31 may be made of a metal material in order to secure the mounting strength with the frame 210 and to support the load of the motor 70 and the like.
  • the case side connecting portion 20 and the fixed member side connecting portion 40 may be connected to each other by ultrasonic welding.
  • the blower case 10 and the fixing members 30 and 31 may be made of metal.
  • any of laser welding, ultrasonic welding, and heat staking can be used as a method of connecting the case side connecting portion 20 and the fixing member side connecting portion 40.
  • the case side connecting portion 20 is provided on the outer peripheral surface 16 of the blower case 10, but the case side connecting portion 20 may be provided on the side surface 15 of the blower case 10.
  • the shape of the case-side connecting portion 20 may be the shape described in each of the above-described embodiments and each modification, or each component may be combined to have a new shape.
  • the case-side connecting portion 20 may be provided on both the side surface 15 and the outer peripheral surface 16 of the blower case 10.
  • the blower unit 100 is described as an example of the device to be mounted in the vehicle 200, but the in-vehicle device according to the present invention is not limited to the blower unit 100 and can be applied to other devices.
  • the vehicle-mounted device may be a solenoid, an actuator, or a sensor unit having a sensor element inside for acquiring information on the vehicle. Any device may be used as long as the fixing member is attached to the case that forms the outer shell of the vehicle-mounted device. Further, the number of parts inside the case may be one, or may be two or more.
  • the number of the fixing members 30 and 31 is two in Embodiments 1 to 4, the number is not particularly limited to this, and one may be provided as long as the connection strength is secured, or three or more may be provided. ..
  • the in-vehicle device of the present invention is industrially useful because it is not necessary to change the design of the case forming the outer shell of the device even when the mounting position or mounting angle of the device inside the vehicle is changed.

Abstract

ブロワユニット１００は、内部にモータ７０及び遠心ファン８０を有するブロワケース１０と、ブロワケース１０と別体に設けられ、固定部材側接続部４０を有する固定部材３０とを少なくとも備えている。ブロワケース４０は、所定の間隔をあけて互いに対向する２つの側面１５と、一方の側面１５の外周縁から他方の側面１５の外周縁に延びて２つの側面１５に連続して設けられた外周面１６とを含む外表面１７を有している。ブロワケース１０は、外表面１７に設けられ、固定部材側接続部４０と互いに接続されることで固定部材３０にブロワケース１０を取付け固定するための複数のケース側接続部２０を有している。

Description

車載機器
　本発明は、車両に取付け固定される車載機器に関する。
　近年、車両に各種電気機器が取付けられて使用されている。例えば、ブロワケース内にモータと遠心ファンとが収容され、モータの回転によって遠心ファンで発生した気流をブロワケースの周壁に設けられた排気口から吐出するブロワユニットは、車両内の各種機器の冷却用に広く用いられている。冷却対象となる機器に対して安定して気流を流すために、ブロワユニットは所定の位置に固定される必要がある。
　例えば、特許文献１には、ブロワケースと、それぞれがねじ止め用の貫通孔を有する複数の固定取付け脚とが一体形成され、この固定取付け脚を取付け台にねじ止めすることで、ブロワユニットが所定の位置に固定される構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１３－１０４３６５号公報
　ところで、近年、車両の電動化の進展及び電気自動車の普及に伴い、車両に搭載される蓄電池の個数や蓄電池から供給される電流量が大幅に増えてきている。また、蓄電池、特にリチウムイオン二次電池等は高温使用時の特性低下が大きく、これらを安定して使用するために、ブロワユニットを用いて蓄電池を空冷する方法が多く採用されている。
　一方、車両内での蓄電池の設置位置は、車両の機種毎に異なるため、車両に対するブロワユニットの取付け位置や角度もそれに応じて変更する必要があった。しかし、特許文献１に開示されるような従来のブロワユニットを車両に取り付ける場合、固定取付け脚の配置や形状を取付け位置や角度に対応させるために、車両の機種毎にブロワケースの設計変更が必要であった。また、この設計変更に伴い、ブロワユニットの開発工数や製造コストが増加していた。
　また、車両内の蓄電池に限らず、種々の機器や設備において、冷却対象機器の設置位置が変更されると、この位置変更に応じてブロワケースの設計変更が必要であった。
　また、ブロワユニットに限らず、車両内に固定部材を介して機器を取付ける場合に、機器の取付け位置が変更されると、この位置変更に応じて機器の外郭をなすケースの設計変更が必要であった。
　本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的は、車両内での取付け位置や取付け角度が変更された場合にも、同じ構造で車両に取付け可能な車載機器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、本発明に係る車載機器は、車両に取付け固定される車載機器であって、内部に１または複数の部品を有するケースと、前記ケースと別体に設けられ、固定部材側接続部を有する固定部材とを少なくとも備え、前記ケースは、所定の間隔をあけて互いに対向する２つの側面と、一方の側面の外周縁から他方の側面の外周縁に延びて前記２つの側面に連続して設けられた外周面と、を含む外表面と、該外表面に設けられ、前記固定部材側接続部と互いに接続されることで前記ケースに前記固定部材を取付け固定するための複数のケース側接続部とを有することを特徴とする。
　この構成によれば、車両内での固定部材の取付け位置や取付け角度が変更された場合にも、ケースの設計変更が不要となり、ケースの仕様を標準化することができる。このことにより、車載機器の設計工数の増加及び製造コストの上昇を抑制できる。
　以上説明したように、本発明の車載機器によれば、車載機器の設計工数の増加及び製造コストの上昇を抑制できる。
図１は、本発明の実施形態１に係るブロワユニットの取付け構造を示す斜視図である。 図２は、ブロワユニットの分解斜視図である。 図３は、左側ケースの斜視図である。 図４は、ケース側接続部の断面図である。 図５は、固定部材の斜視図である。 図６は、ブロワケースに固定部材を取付ける取付け工程の説明図である。 図７は、ブロワケースに形状誤差がある場合の取付け工程の説明図である。 図８は、ケース側接続部と固定部材側接続部との接続状態を示す断面模式図である。 図９Ａは、変形例１に係るケース側接続部の断面模式図である。 図９Ｂは、変形例１に係る別のケース側接続部の断面模式図である。 図１０は、変形例２に係る固定部材の斜視図である。 図１１は、変形例２に係るブロワケースと固定部材との接続部分の断面模式図である。 図１２は、変形例３に係るケース側突起の平面模式図である。 図１３は、本発明の実施形態２に係る固定部材の斜視図である。 図１４は、実施形態２に係るブロワケースに固定部材を取付ける取付け工程の説明図である。 図１５は、変形例４に係る固定部材側突起の断面模式図である。 図１６は、本発明の実施形態３に係るブロワケースの斜視図である。 図１７は、実施形態３に係る固定部材の斜視図である。 図１８は、本発明の実施形態４に係るブロワケースの側面図である。 図１９は、実施形態４に係るブロワユニットの要部を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
　（実施形態１）
　［ブロワユニットの構造］
　図１は本実施形態に係るブロワユニットが車両に取付けられた取付け構造の斜視図を、図２はブロワユニットの分解斜視図をそれぞれ示す。なお、以降の説明において、モータ７０の回転軸７１が延びる方向をＺ方向と、鉛直方向をＹ方向と、Ｙ及びＺ方向に直交する方向をＸ方向とそれぞれ呼ぶことがある。また、Ｚ方向において、ブロワケース１０の吸気口１３が設けられた側を「右」と、その反対側を「左」と呼び、Ｙ方向において、車両２００における下側を「下」と、その反対側を「上」と呼び、Ｘ方向を車両の「水平方向」と呼ぶことがある。
　ブロワユニット１００は、冷却対象機器である蓄電池（図示せず）に排気口１４が対向するように車両２００内に配置されており、ケースであるブロワケース１０とモータ７０と遠心ファン８０と２つの固定部材３０，３１とを備えている。ブロワケース１０の内部にモータ７０と遠心ファン８０とが収容されている。
　なお、以降の説明において、ブロワケース１０におけるＺ方向に互いに対向する２つの面をブロワケース１０の側面１５と呼ぶことがある。また、一方の側面１５の外周縁から他方の側面１５の外周縁に延びて２つの側面１５に連続して設けられた面をブロワケース１０の外周面１６と呼ぶことがある。また、ブロワケース１０の側面１５及び外周面１６を総称してブロワケース１０の外表面１７と呼ぶことがある。
　ブロワケース１０は、樹脂を成形加工してなる中空の部材であり、一方の側面１５に気流の吸気口１３を有し、モータ７０及び遠心ファン８０を収容する円形箱状の機器収容部１１と、先端に気流を吐出する排気口１４が設けられた気流吐出部１２とで構成されている。気流吐出部１２は、遠心ファン８０の回転によって発生した気流を排気口１４から吐出する筒状の部材であり、Ｘ方向と所定の角度をなす方向に延びている。吸気口１３及び排気口１４の周縁にはそれぞれシール材１３ａ，１４ａが配置されている。また、ブロワケース１０は、ポリプロピレン等の樹脂材料に後述する所定の波長のレーザ光を吸収する成分、例えば、色素が含有されている。
　また、ブロワケース１０の外周面１６には、Ｚ方向に延び、かつブロワケース１０の外周面１６から外方に延びる複数のケース側接続部２０が互いに間隔をあけて設けられている。ケース側接続部２０はブロワケース１０の成形加工時に同時に形成される。ケース側接続部２０の形状等については後で詳述する。
　また、ブロワケース１０の側面１５には、ワイヤハーネス保持部１８とワイヤハーネス引出し口１９が設けられている。モータ７０に接続されたワイヤハーネス７２はワイヤハーネス引出し口１９からブロワケース１０の外に引き出され、ワイヤハーネス保持部１８及び固定部材３１のコネクタ設置部３１ｃに保持されている（図５参照）。ワイヤハーネス保持部１８とワイヤハーネス引出し口１９はブロワケース１０の成形加工時に同時に一体成形されている。
　固定部材３０は樹脂からなる部材であり、脚部３０ａと固定部材側接続部４０とを有している（図５参照）。脚部３０ａと固定部材側接続部４０とは、通常、樹脂で一体成形されている。同様に、固定部材３１は樹脂からなる部材であり、脚部３１ａと、固定部材側接続部４０と、コネクタ設置部３１ｃとを有している（図５参照）。脚部３１ａと固定部材側接続部４０とコネクタ設置部３１ｃとは、通常、樹脂で一体成形されている。また、固定部材３０，３１は、ブロワケース１０と同じ材質の樹脂、例えばポリプロピレンからなるが、前述した所定の波長のレーザ光を吸収する成分は含有されておらず、固定部材３０，３１は前述のレーザ光を透過する。
　なお、固定部材３０，３１は、ブロワケース１０と違う材質で構成してもよい。
　モータ７０は、ブロワケース１０に設けられたワイヤハーネス引出し口１９から引き出されたワイヤハーネス７２を介してコネクタ７３に接続されている。図示しない外部電源にコネクタ７３が接続され、さらにワイヤハーネス７２を介して所定の電力がモータ７０に供給されることで、モータ７０が所定の方向に所定の速度で回転駆動する。なお、図示しないが、モータ７０の回転駆動を制御するための電子部品が実装された制御基板もブロワケース１０内に収容されている。
　遠心ファン８０は、互いに対向する円環状の金属部材の間に金属製の羽根部材が所定の間隔をあけて複数接続された部材であり、モータ７０の回転軸７１に回転一体に連結されている。モータ７０の回転に応じて所定の方向に所定の速度で回転することで吸気口１３から外気を吸入して気流を生じさせ、排気口１４から気流を吐出させる機能を有している。
　また、固定部材３０には固定部材側接続部４０が２か所ずつ設けられており（図５参照）、ブロワケース１０の外周面１６に設けられたケース側接続部２０のうち互いに隣り合う２つにそれぞれ接続されている。また、もう１つの固定部材３１に設けられた２か所の固定部材側接続部４０も同様にケース側接続部２０のうち互いに隣り合う２つにそれぞれ接続されている。このように、計４か所で固定部材側接続部４０とケース側接続部２０とが互いに接続されることでブロワケース１０に固定部材３０，３１が取付け固定される。なお、固定部材側接続部４０とケース側接続部２０とは所定の波長のレーザ光を用いたレーザ溶着によって互いに溶着されて接続されている。この接続方法については後で詳述する。また、固定部材３０，３１は、Ｙ方向上側にモータ７０や遠心ファン８０等が収容されたブロワケース１０が、Ｙ方向下側に固定部材３０，３１が車両２００内でそれぞれ配置される場合に、ブロワケース１０等の荷重を支えるのに十分な強度を有している。
　モータ７０や遠心ファン８０等が収容されたブロワケース１０に取付けられた固定部材３０，３１は、さらに車両２００のフレーム２１０に取付け固定される。固定部材３０，３１の脚部３０ａ，３１ａにはそれぞれ取付け穴３０ｂ，３１ｂが形成されており、フレーム２１０に設けられた突起（図示せず）が取付け穴３０ｂ，３１ｂに嵌め込まれることで、ブロワユニット１００がフレーム２１０に取付けられる。また、脚部３０ａ，３１ａの底面が車両２００内での取付け基準面に相当するフレーム２１０の表面に取付けられることで、車両２００内でのブロワユニット１００の位置決めがなされる。なお、固定部材３０，３１の取付け方法は特にこれに限られず、例えば、フレーム２１０に設けられたねじ穴（図示せず）と脚部３０ａ，３１ａの取付け穴３０ｂ，３１ｂを重ね合わせた状態で図示しないボルト等を挿通し、締結することで、２つの固定部材３０，３１及びこれらに取付けられたブロワケース１０がフレーム２１０に取付け固定されていてもよい。
　［ブロワケース及び固定部材の構造］
　図３は、本実施形態に係る左側ケースの斜視図を、図４は、ケース側接続部の断面図を、図５は、固定部材の斜視図をそれぞれ示す。なお、図４は図３のＩＶ－ＩＶ線での断面図に対応している。
　図２，３に示すように、ブロワケース１０は右側ケース１０ａと左側ケース１０ｃとを有しており、右側ケース１０ａの外周縁に所定の間隔をあけて設けられた複数の係止環１０ｂに、左側ケース１０ｃの外周縁に所定の間隔をあけて設けられた複数の係止爪１０ｄをそれぞれ係止させることで右側ケース１０ａと左側ケース１０ｃとが連結される。例えば、モータ７０や遠心ファン８０を左側ケース１０ｃ内の所定の位置に配置した後、左側ケース１０ｃを右側ケース１０ａで覆い、両者を連結することで、ブロワケース１０の内部にモータ７０や遠心ファン８０が収容される。また、ワイヤハーネス保持部１８とワイヤハーネス引出し口１９は左側ケース１０ｃの側面１５に設けられている（図１参照）。
　また、図３，４に示すように、ケース側接続部２０は、左側ケース１０ｃの外周面１６からブロワケース１０の外方に延び、ケース側平面部２１ａを有する基部２１と、ケース側平面部２１ａから突出するケース側突起２２とを有している。また、図４に示すように、互いに隣り合う１組のケース側接続部２０において、それぞれの面が互いに平行になるようにケース側平面部２１ａが設けられている。当該１組のケース側接続部２０に隣接する別の１組のケース側接続部２０においても、同様にそれぞれの面が互いに平行になるようにケース側平面部２１ａが設けられている。また、ケース側突起２２は、その長手方向であるＺ方向に関して２つに分割されてケース側平面部２１ａから突出している。なお、以降の説明において、分割された各々のケース側突起を分割突起２２ａと呼ぶことがある。また、本願明細書において、「互いに平行」であるとは、部材の製造公差や部品間の組立公差を含んで平行という意味であり、例えば、比較対象となる平面同士が厳密に平行であるということまでを意味するものではない。さらに、２つのケース側平面部２１ａのそれぞれの面が互いに平行となるように構成されているとは、２つのケース側平面部２１ａが、互いに平行な２つの平面上にそれぞれ形成されている形態も含む意味であり、必ずしも２つのケース側平面部２１ａが同一平面上に構成されていることに限らない。
　図５に示すように、固定部材３０に設けられた２か所の固定部材側接続部４０は、それぞれ固定部材側平面部４１を有している。２つの固定部材側平面部４１は互いに平行となるように固定部材側接続部４０に設けられている。同様に、固定部材３１に設けられた２カ所の固定部材側接続部４０において、それぞれに設けられた固定部材側平面部４１は互いに平行となるように構成されている。
　なお、２つの固定部材側平面部４１が互いに平行となるように構成されているとは、２つの固定部材側平面部４１が、互いに平行な２つの平面上にそれぞれ形成されている形態も含む意味であり、必ずしも２つの固定部材側平面部４１が同一平面上に構成されていることに限らない。
　後で詳述するように、固定部材３０に設けられた２か所の固定部材側接続部４０は、先端面が互いに平行である２つのケース側突起２２にそれぞれ当接した状態でケース側接続部２０に溶着される。固定部材３１に設けられた２か所の固定部材側接続部４０についても同様である。
　［取付け方法］
　図６は、ブロワケースに固定部材を取付ける取付け工程の説明図を示す。なお、説明の便宜上、取付け治具３００や固定部材３０の形状やブロワケース１０及びケース側接続部２０の形状は簡略化して図示している。
　まず、図６の（ａ）図に示すように、取付け治具３００の基準面３０１に脚部３０ａの底面が接するように固定部材３０を取付け治具３００に取付ける。当該基準面３０１がブロワユニット１００における固定部材３０とブロワケース１０との位置関係を決定する基準面となる。
　次に、取付け治具３００の位置に合わせて、ブロワケース１０を所定の位置にセットする。このとき、２か所の固定部材側接続部４０にそれぞれ対向させて、ケース側接続部２０のうち所定の２つが位置するようにブロワケース１０をセットする。また、２つのケース側接続部２０として、それぞれのケース側平面部２１ａの面が互いに平行となる組が選択される。
　取付け治具３００をブロワケース１０側に移動させて、固定部材側接続部４０とこれらに対向するケース側接続部２０とをそれぞれ当接させる。なお、ケース側突起２２の先端面の面積は固定部材側平面部４１の面積よりも小さくなっており、ケース側突起２２が固定部材側平面部４１に当接するようにブロワケース１０に対して取付け治具３００が移動する。このとき、取付け治具３００及びこれに保持された固定部材３０はブロワケース１０に向けて所定の圧力で押し付けられている。固定部材側接続部４０とケース側接続部２０とが当接した状態で、固定部材３０側から当該当接箇所に向けて所定の波長、例えば１０５４μｍの波長のレーザ光を照射する。このレーザ光はレーザ光を吸収する成分を含有したブロワケース１０に吸収される一方、固定部材３０を透過するように波長が設定されている。
　なお、レーザ光は、図示しない光学部品を用いて、互いに当接する固定部材側接続部４０及びケース側接続部２０の全体に一度に照射されるようにする。レーザ光を分岐させて、２組の互いに当接する固定部材側接続部４０及びケース側接続部２０のそれぞれに一度に照射されるようにしてもよい。また、レーザ光の波長は特に上記に限定されず、ブロワケース１０に含有された成分に所定の効率で吸収される波長であればよい。
　レーザ光は固定部材側接続部４０を透過し、ケース側接続部２０で吸収される。レーザ光を直接吸収したケース側突起２２が発熱し、溶融し始める。また、ケース側接続部２０に当接された固定部材側接続部４０も熱伝導により発熱し、一部が軟化または溶融する。軟化・溶融したケース側突起２２は取付け治具３００に取付けられた固定部材３０がブロワケース１０を押圧する圧力に応じて、ケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１との間に拡がるように変形する（図６の（ｂ）図）。また、この状態で固定部材３０がブロワケース１０に押し付けられることで、ケース側突起２２を含めたケース側接続部２０の溶融した部分と発熱して軟化・溶融した固定部材側接続部４０の一部とが混じり合う。
　レーザ光の照射終了後、所定の時間、固定部材３０をブロワケース１０に押し付けた状態を維持する。この間にケース側接続部２０及び固定部材側接続部４０が自然冷却されて、ケース側接続部２０及び固定部材側接続部４０の軟化・溶融した部分が固化する。所定の時間経過後、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とが互いに溶着されて接続される（図６の（ｃ）図）。
　図示しないが、同様に、固定部材３１に設けられた固定部材側接続部４０も、これらに対応するケース側接続部２０と互いに溶着されて接続され、ブロワケース１０への固定部材３０，３１の取り付けが完了する。
　上記の取付け方法によれば、取付け治具３００の基準面３０１に脚部３０ａ，３１ａの底面が接するように固定部材３０，３１を取付けるため、ブロワユニット１００の車両２００への取付け基準面となる脚部３０ａ，３１ａの底面に対して位置決めがなされた上で固定部材３０，３１がブロワケース１０に取付けられる。このことにより、排気口１４が所望の位置及び角度を向くようにブロワユニット１００を車両２００内の所定の位置に取付けることができ、冷却対象機器、例えば蓄電池を確実に冷却できる。
　［効果等］
　以上説明したように、本実施形態に係るブロワユニット１００は、車両２００に取付け固定される車載機器であって、内部にモータ７０と遠心ファン８０とを有するブロワケース１０と、ブロワケース１０と別体に設けられ、固定部材側接続部４０を有する固定部材３０とを少なくとも備えている。
　ブロワケース１０は、所定の間隔をあけて互いに対向する２つの側面１５と、一方の側面１５の外周縁から他方の側面１５の外周縁に延びて２つの側面１５に連続して設けられた外周面１６と、を含む外表面１７と、外表面１７に設けられ、固定部材側接続部４０と互いに接続されることでブロワケース１０に固定部材３０を取付け固定するための複数のケース側接続部２０とを有している。また、ブロワケース１０は、２つの側面１５の一方に吸気口１３を有するとともに、外周面１６から延び、先端に気流を吐出する排気口１４が設けられた気流吐出部１２を有している。
　ブロワユニット１００をこのように構成することで、車両２００内での固定部材３０の取付け位置や取付け角度が変更された場合にも、ブロワケース１０の形状の設計変更が不要となり、その設計仕様を標準化することができる。このことにより、ブロワユニット１００の設計工数の増加及び製造コストの上昇を抑制できる。
　また、本実施形態のブロワユニットにおいて、複数のケース側接続部２０はブロワケース１０の外周面１６に互いに間隔をあけて設けられており、複数のケース側接続部２０から選択された２つのケース側接続部２０、具体的には、互いに隣り合うとともに、ケース側接続部２０のケース側平面部２１ａの面が互いに平行である２つのケース側接続部２０と固定部材３０に設けられ、固定部材側平面部４１をそれぞれ有する２つの固定部材側接続部４０とが互いに接続されている。２つの固定部材側接続部４０にそれぞれ設けられた固定部材側平面部４１は互いに平行である。また、固定部材側平面部４１とこれに対向するケース側平面部２１ａの面とは、ブロワケース１０に固定部材３０を取付ける前には互いに平行となるように配置される。
　このような構成とすることで、固定部材３０の基準面、具体的には脚部３０ａの底面に対してブロワケース１０の位置や平行度を設定通り保った状態で固定部材３０をブロワケース１０に取付けることができる。また、１つの固定部材３０に対して２か所でブロワケース１０と接続するため、接続強度品質に優れたブロワユニット１００を実現できる。また、複数のケース側接続部２０をブロワケース１０の外周面１６に配置することで、ケース側接続部２０及び固定部材側接続部４０のサイズを小さくでき、かつブロワケース１０への固定部材３０の取付け位置の自由度を向上できる。さらに、ブロワケース１０内に収容された重量物、例えばモータ７０に対して、その荷重を固定部材３０で支持することが容易となる。
　ブロワユニット１００は固定部材３１をさらに有しており、固定部材３１に設けられた２つの固定部材側接続部４０とブロワケース１０の所定位置に設けられた２つのケース側接続部２０とが、上記と同様に互いに接続されている。
　このようにすることで、ブロワケース１０に対して２つの固定部材３０，３１が取付けられるため、より安定して車両２００内にブロワユニット１００を取付けることができる。また、ブロワケース１０と固定部材３０，３１とのトータルの接続強度を向上させることができる。
　また、ブロワケース１０及び固定部材３０，３１はともに樹脂からなり、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とは互いにレーザ溶着されて接続されている。
　ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とを互いに溶着することで、互いの接続部分で密着性が向上し、強度品質を高めることができる。また、レーザ溶着法を使用することにより、後述する超音波溶着法と比べて、ブロワユニット１００に振動が加わらないため、ブロワケース１０内部のモータ７０やモータ７０の制御基板（図示せず）に実装された電子部品（図示せず）、また、モータ７０の軸受（図示せず）に機械的ダメージが加わるおそれがない。また、取付け治具３００を用いてブロワケース１０に固定部材３０，３１を取付けるため、固定部材３０，３１に対するブロワケース１０の位置決め精度を向上できる。このことにより、例えば、ブロワユニット１００を車両２００のフレーム２１０に取付けた際、排気口１４が所望の位置及び角度を向くようにすることができ、冷却対象機器を確実に冷却できる。また、ブロワケース１０及び固定部材３０，３１をいずれも樹脂製とすることにより、ブロワユニット１００の軽量化が図れる。
　また、所定の波長のレーザ光を用いてレーザ溶着を行うにあたって、固定部材３０，３１を当該レーザ光を透過する樹脂とし、ブロワケース１０を当該レーザ光を吸収する樹脂とすることで、固定部材３０または３１側からレーザ光を入射させてレーザ溶着を行うことができる。このことにより、例えば、取付け治具３００の基準面３０１に対して、ブロワユニット１００の車両２００への取付け基準面である脚部３０ａ，３１の底面を直接取付けることができ、固定部材３０，３１に対するブロワケース１０の位置決め精度をより高められる。
　また、ケース側接続部２０は、ケース側平面部２１ａを有する基部２１と、ケース側平面部２１ａから延びて形成されたケース側突起２２とを有し、固定部材側接続部４０は固定部材側平面部４１を有している。ケース側突起２２と固定部材側平面部４１とが接した状態でケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とが互いに溶着されている。
　ケース側接続部２０及び固定部材側接続部４０をそれぞれこのような形状とすることで、ブロワケース１０と固定部材３０，３１との接続強度品質を向上できるとともに、固定部材３０，３１に対するブロワケース１０の位置決め精度や平行度を高めることができる。このことについて図面を用いてさらに説明する。
　図７は、ブロワケース及び固定部材の少なくとも一方に形状誤差がある場合の取付け工程の説明図を示し、具体的には、ケース側突起２２に形状誤差がある場合を示す。なお、図７の（ａ）～（ｃ）図は、図６の（ａ）～（ｃ）図にそれぞれ対応している。
　図７に示す例では、ケース側突起２２が図６に示す正常位置よりも傾いて設けられており、これに伴い、ケース側突起２２の先端面も所定位置よりも傾いて固定部材側平面部４１に当接している。
　この状態で、固定部材３０側からレーザ光を照射すると、ケース側突起２２が溶融し変形することは既に述べたとおりである。一方、ケース側接続部２０に形状誤差がある場合でも、ケース側突起２２がケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１との間に拡がって、これらの間を埋めるように変形することで、その誤差を吸収することができる。同様に固定部材側接続部４０に形状誤差がある場合も、ケース側突起２２がケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１との間を埋めるように変形することで、その誤差を吸収することができる。また、基部２１の一部や固定部材側接続部４０の一部が軟化・溶融することで、形状誤差の吸収度合いが大きくなる。最終的には、ケース側突起２２を含めたケース側接続部２０の溶融した部分が発熱して軟化している状態で、取付け治具３００の基準面３０１による位置調整が行われ、形状誤差を吸収する調整が行われる。このように、本実施形態によれば、最終的な取付け位置等を形状誤差がない場合とあまり変わらないようにすることができる。このことにより、ブロワケース１０や固定部材３０，３１の形状誤差に起因して固定部材３０，３１に対するブロワケース１０の位置決め精度や平行度が低下するのを抑制できる。
　また、本実施形態のブロワユニット１００において、ケース側突起２２の先端の面積は固定部材側平面部４１の面積よりも小さくなっている。
　ケース側突起２２及び固定部材側平面部４１をこのように構成することで、ケース側突起２２が溶融した際に、固定部材側平面部４１から外側にはみ出るおそれが小さくなる。このことにより、固定部材３０，３１とブロワケース１０との取付け誤差を小さくできる。
　また、ケース側平面部２１ａから突出するようにケース側突起２２を設けることで、レーザ光の照射により溶融したケース側突起２２は、ケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１との間を埋めるように変形する。このようにすることで、ケース側突起２２の先端よりも面積が大きいケース側平面部２１ａにも溶融したケース側突起２２が付着し、ケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１とが実質的に溶着される。このことにより、固定部材側接続部４０とケース側接続部２０との接続面積が増加し、ブロワケース１０と固定部材３０，３１との接続強度を高めることができる。
　また、ケース側突起２２は、その延在方向であるＺ方向で２つに分割された分割突起２２ａで構成されている。特に、本実施形態に示すケース側突起２２は、２つの側面１５の間を延びるようにかつその延在方向であるＺ方向で２つに分割された分割突起２２ａで構成されている。また、Ｚ方向で分割された２つの分割突起２２ａは互いにＺ方向に所定の間隔をあけて、各々、ケース側平面部２１ａに設けられている。
　ケース側突起２２をこのように構成することで、一部の固定部材側接続部４０が他のものよりも短い場合があっても、ブロワケース１０と固定部材３０または３１とを確実に接続することができる。例えば、図５に示すように、固定部材３１にはコネクタ設置部３１ｃが設けられており、これと重ならないように、固定部材３１に設けられた２つの固定部材側接続部４０のうちコネクタ設置部３１ｃに近い側は、他方よりも短くなっている。このような場合、ケース側突起２２がＺ方向に延びた１本の突起であると、固定部材側接続部４０とケース側接続部２０との溶着時に不具合を生じる場合がある。このことについて図面を用いてさらに説明する。
　図８は、ケース側接続部と固定部材側接続部との接続状態を示す断面模式図であり、（ａ）図はケース側突起がＺ方向に２分割された状態、つまり、本実施形態に係る状態を示し、（ｂ）図は、ケース側突起がＺ方向に１本で延びた状態を示している。
　図８の（ｂ）図に示すように、Ｚ方向において、固定部材側接続部４０の長さがケース側突起２２の長さよりも短い場合、ケース側突起２２と固定部材側平面部４１とだけでなく、ケース側突起２２と固定部材側接続部４０の側面も溶着される。しかし、後者の部分にはレーザ光が十分に照射されないことがあり、その場合、当該部分での接続強度が低くなり、固定部材３１がブロワケース１０から浮き上がってしまうことがある。このような状態だと、ブロワケース１０と固定部材３１との接続強度が保たれず、例えば、車両２００内の振動でブロワケース１０が固定部材３１から外れてしまうおそれがあった。
　一方、本実施形態によれば、図８の（ａ）図に示すように、ケース側突起２２が互いに所定の間隔をあけて設けられた２つの分割突起２２ａで構成されている。このため、ケース側突起２２が固定部材側接続部４０の側面に不十分に溶着されるおそれがなくなり、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０との接続強度を十分に確保できる。このことにより、ブロワケース１０と固定部材３１とを確実に接続することができる。また、ケース側突起２２は、固定部材側接続部４０の長さの違い、特にＺ方向の長さに関する違いに対応可能な形状である。このため、固定部材３１の形状に関する設計自由度を向上できる。
　また、図５に示すように、固定部材３０に設けられた２つの固定部材側接続部４０は、互いに対向する方向と反対方向に突出してそれぞれ形成されるとともに、ケース側接続部２０と接続される面が互いに平行となるように形成されている。同様に、固定部材３１に設けられた２つの固定部材側接続部４０は、互いに対向する方向と反対方向に突出してそれぞれ形成されるとともに、ケース側接続部２０と接続される面が互いに平行となるように形成されている。これは、取付け治具３００に固定されたレーザ光を照射する機器（図示せず）が、固定部材側接続部４０の真上からケース側突起２２に向けてレーザ光を照射するときに、その機器が固定部材３０，３１とそれぞれ接触しないようにするためのものである。
　なお、以降に示す変形例または実施形態においても、固定部材側接続部４０とケース側接続部２０とを互いにレーザ溶着する場合に、固定部材側接続部４０は上記と同様の形状となる。
　＜変形例１＞
　図９Ａは、本変形例に係るケース側接続部の断面模式図を、図９Ｂは別のケース側接続部の断面模式図をそれぞれ示す。なお、図９Ａ，９Ｂは図４に示す断面図に対応している。なお、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施形態１に示す構成において、ケース側接続部２０は、ブロワケース１０の外周面１６からブロワケース１０の外方に延びており、ケース側平面部２１ａを有する基部２１とケース側平面部２１ａから突出するケース側突起２２とを有する構造としたが、特にこれに限定されず、他の構造であってもよい。
　例えば、図９Ａに示すように、ブロワケース１０の外周面１６からケース側突起２２が直接に突出するようにしてもよい。なお、固定部材側接続部４０は実施形態１に示すのと同様の構造であり、ケース側突起２２と固定部材側平面部４１とが接した状態でケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とが互いに溶着される。ただし、この場合、ブロワケース１０自体が溶融して穴が開いたりしないように、また、ケース側突起２２にモータ７０等の荷重がかかって、ブロワケース１０が変形しないように、ケース側突起２２の強度、具体的には、ケース側突起２２の突出し量や幅や体積等を適切に設定してやる必要がある。また、溶融して変形したケース側突起２２が固定部材側平面部４１からはみ出さないようにケース側突起２２の先端面の面積を固定部材側平面部４１の面積に応じて適切に設定してやる必要がある。
　また、図９Ｂに示すように、基部２１に設けられたケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１とを対向させて、ケース側平面部２１ａと固定部材側平面部４１とが接した状態でケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とが互いに溶着されるようにしてもよい。なお、固定部材側接続部４０は実施形態１に示すのと同様の構造である。この場合、１つの固定部材３０に接続される互いに隣り合う２つの基部２１において、それぞれに設けられたケース側平面部２１ａが互いに平行となるように基部２１の形状を設定するのが好ましい。また、ケース側平面部２１ａの面積と固定部材側平面部４１の面積とが同じになるようにするのが好ましい。このようにすることで、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０との接続面積を大きくすることができる。ここで、「ケース側平面部２１ａの面積と固定部材側平面部４１の面積とが同じ」とは、固定部材３０やブロワケース１０の製造公差を含んで同じという意味であり、ケース側平面部２１ａの面積と固定部材側平面部４１の面積とが厳密に同じであることまでを意味するものではない。
　図９Ａ，９Ｂいずれに示す構造においても、実施形態１が奏するのと同様の効果を奏することができる。例えば、車両２００内での固定部材３０，３１の取付け位置や取付け角度が変更された場合にも、ブロワケース１０の形状の設計変更が不要となり、その設計仕様を標準化することができる。このことにより、ブロワユニット１００の設計工数の増加及び製造コストの上昇を抑制できる。また、固定部材３０，３１の基準面、具体的には脚部３０ａ，３１ａの底面に対してブロワケース１０の位置や平行度を設定通り保った状態で固定部材３０，３１をブロワケース１０に取付けることができる。
　また、ケース側接続部２０及び固定部材側接続部４０の少なくともいずれかに形状誤差がある場合も、ケース側突起２２または基部２１の一部あるいは固定部材側接続部４０の一部が軟化・溶融することで、固定部材３０，３１に対するブロワケース１０の最終的な取付け位置等を形状誤差がない場合とあまり変わらないようにすることができる。このことにより、ブロワケース１０や固定部材３０，３１の形状誤差に起因して固定部材３０，３１に対するブロワケース１０の位置決め精度や平行度が低下するのを抑制できる。
　＜変形例２＞
　図１０は、本変形例に係る固定部材の斜視図を示し、図１１は、ブロワケースと固定部材との接続部分の断面模式図を示す。なお、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、図１１において、ケース側接続部２０の形状は簡略化して図示している。
　実施形態１に示す構成と本変形例に示す構成とでは、固定部材側接続部４０において、固定部材側平面部４１に所定の形状の溝部４３が設けられている点で異なる。この溝部４３は、図３に示すケース側突起２２と互いに嵌め合うように形状が設定されている。また、図１１に示すように、溝部４３の底面側からレーザ光を入射させてケース側突起２２を溶融・変形させることで、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とが溶着され、ブロワケース１０と固定部材３０，３１とが互いに接続される。
　本変形例によれば、実施形態１が奏するのと同様の効果を奏することができる。また、固定部材側平面部４１に設けられた溝部４３にケース側突起２２を嵌め合わせ、この状態でレーザ溶着を行うことにより、実施形態１に示す構成と比較して固定部材３０または３１内でのレーザ光の光路を短くでき、より効率的にケース側突起２２にレーザ光を吸収させて、レーザ溶着時間を短縮できる。また、レーザ光のエネルギーを小さくできるため、設備コストを低減できる。
　また、溝部４３とケース側突起２２とを互いに嵌め合わせることで、精度はさほど高くないが、ブロワケース１０と固定部材３０，３１との位置決めを行うことができる。なお、図１１に示す溝部４３は互いに所定の間隔をあけて２つに分割されているが、例えば、固定部材３１における短い方の固定部材側接続部４０に溝部４３を設ける場合は、分割されていなくてもよい。
　なお、ケース側平面部２１ａに溝部を設け、これに対応する突起を固定部材側平面部４１に設けることも可能であるが、通常、重量等の関係でブロワケース１０の厚みは強度が確保できる最小限度に近い厚みに制限されることが多い。溝部が浅くなりすぎると、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０との接続強度が低下するおそれがあるため、本変形例に示すように、固定部材側平面部４１に溝部４３を設けるのが好ましい。
　また、固定部材側接続部４０のうち溝部４３の位置に対応する部分は、レーザ光が透過できる程度の厚さが好ましく、適度な薄さが必要となる。
　＜変形例３＞
　図１２は、本変形例に係るケース側突起の平面模式図を示す。なお、説明の便宜上、図１２においてケース側平面部２１ａや基部２１の図示を省略する。また、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施形態１に示す構成と本変形例に示す構成とでは、ケース側突起２２が、その延在方向、つまり、Ｚ方向において、側面１５に近い側の端部（以下、第１端部２２ｂという）のＺ方向に垂直な方向の幅が側面１５から遠い側の端部（以下、第２端部２２ｃという）を含めた第１端部２２ｂ以外の部分のＺ方向に垂直な方向の幅よりも広くなっている点で異なる。なお、図１２に示す例では、実施形態１に示すのと同様に、ケース側突起２２は、Ｚ方向で複数に分割された分割突起２２ａとして構成されている。よって、分割突起２２ａの各々が第１端部２２ｂと第２端部２２ｃを有し、第１端部２２ｂのＺ方向に垂直な方向の幅が分割突起２２ａの各々におけるそれ以外の部分のＺ方向に垂直な方向の幅よりも広くなっている。
　本変形例によれば、車両２００内でのブロワユニット１００の取付け位置や取付け角度を変更した場合にも、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とを所定値以上の強度で接続することができる。このことについてさらに説明する。
　車両２００内でのブロワユニット１００の取付け位置や取付け角度によっては、ブロワケース１０内に収容されたモータ７０等の荷重に起因して、固定部材３０，３１からブロワケース１０を引き剥がす力が強く作用する場合がある。この場合、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０との接続端部のいずれかに最も強く力が作用し、極端な場合はブロワケース１０が固定部材３０，３１から外れてしまうおそれがあった。
　一方、本変形例によれば、上記の接続端部に相当するケース側突起２２の第１端部２２ｂのＺ方向に垂直な方向の幅をそれ以外の部分の幅よりも広くすることで、当該接続端部での接続強度を高め、ブロワケース１０と固定部材３０，３１との接続信頼性を向上させることができる。
　なお、分割突起２２ａの平面形状は、図１２の（ａ）図に示すようにＬ字形状でもよく、（ｂ）図に示すようにＴ字形状でもよく、あるいは（ｃ）図に示すように第１端部２２ｂが楕円形状であってもよい。また、（ｄ）図に示すように、第１端部２２ｂをＺ方向と交差する方向に延びる２本の突起として構成してもよい。なお、分割突起２２ａの平面形状は、図１２に示す例に限定されず、例えば、第１端部２２ｂが円形や三角形や台形等であってもよい。また、（ｄ）図において、第１端部２２ｂにおける突起の本数は３本以上であってもよい。
　また、本変形例では、分割突起２２ａの間にこれらと離間した中央部２２ｄが設けられている。第１端部２２ｂと同様に、中央部２２ｄは分割突起２２ａにおける第１端部２２ｂ以外の部分よりもＺ方向に垂直な方向の幅が広くなっている。このように中央部２２ｄを設けることで、Ｚ方向の長さが互いに異なる固定部材側接続部４０が設けられている場合でも、ケース側接続部２０と各々の固定部材側接続部４０との接続端部における接続強度を高められ、ブロワケース１０と固定部材３０または３１との接続信頼性を向上させることができる。なお、ケース側突起２２がＺ方向に分割されていない場合は、中央部２２ｄは省略してもよい。
　また、固定部材３０に固定部材側突起４２（図１３参照）を設けた場合にも、本変形例におけるケース側突起２２と同様の形状にすることで、本変形例が奏するのと同様の効果を得ることができる。
　（実施形態２）
　図１３は、本実施形態に係る固定部材の斜視図を示し、図１４は、ブロワケースに固定部材を取付ける取付け工程の説明図を示す。なお、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施形態１に示す構成では、ケース側平面部２１ａにケース側突起２２が設けられているのに対し、本実施形態に示す構成では、固定部材側接続部４０が、固定部材側平面部４１と固定部材側平面部４１から延びて形成された固定部材側突起４２とを有している点で異なる。
　図１３に示すように、固定部材側突起４２は、互いに平行となるように２本ずつ固定部材側平面部４１に設けられている。固定部材側突起４２の各々の断面形状は三角形であり、先端に向かうにつれて幅が狭くなる先細形状である。固定部材側突起４２の先端の面積はケース側平面部２１ａの面積よりも小さい。また、固定部材側突起４２の各々は長手方向で２つに分割されている。なお、図示しないが、固定部材３１にも同様に固定部材側突起４２が設けられている。また、図１４に示すように、本実施形態において、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とは超音波溶着により互いに溶着されて接続されている。具体的には、ケース側平面部２１ａに固定部材側突起４２が当接した状態で、固定部材３０にホーン４００が、ブロワケース１０にアンビル４１０がそれぞれ押し当てられ、ホーン４００に所定の出力の超音波が印加される。ケース側平面部２１ａと固定部材側突起４２との当接部分で摩擦熱が生じて、当該当接部分でケース側接続部２０と固定部材側突起４２とが軟化・溶融し、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とが溶着される。
　本実施形態によれば、実施形態１が奏するのと同様の効果を奏することができる。例えば、車両２００内での固定部材３０，３１の取付け位置や取付け角度が変更された場合にも、ブロワケース１０の形状の設計変更が不要となり、その設計仕様を標準化することができる。このことにより、ブロワユニット１００の設計工数の増加及び製造コストの上昇を抑制できる。
　また、超音波溶着を行うことにより、レーザ溶着を行う場合に比べて溶着用の設備コストを低減できる。レーザ溶着を行う場合、取付け治具３００が必要であったが、本実施形態によれば、ホーン４００とアンビル４１０とでブロワケース１０と固定部材３０，３１とを挟み込んで両者を溶着するため、取付け治具３００は必ずしも必要ではなく省略することができる。これらのことにより、設備コスト、ひいてはブロワユニット１００の製造コストをさらに低減することができる。
　また、固定部材側平面部４１にそれぞれ互いに平行な複数の固定部材側突起４２を設けることで、超音波溶着時に固定部材側突起４２の先端が滑ってブロワケース１０と固定部材３０または３１との間で位置ずれが生じるのを防止できる。固定部材側突起４２は、固定部材側平面部４１に互いに平行に３本以上設けられていてもよい。また、固定部材側接続部４０のサイズによっては、固定部材側突起４２が長手方向で分割されていなくてもよい。
　＜変形例４＞
　図１５は、本変形例に係る固定部材側突起の断面模式図を示す。なお、説明の便宜上、固定部材側接続部４０において固定部材側突起４２以外の部分の図示を省略している。また、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　固定部材３０，３１とブロワケース１０とを超音波溶着するにあたって、固定部材側突起４２とケース側平面部２１ａとの間で効率良く発熱させるためには、図１３に示すように、固定部材側突起４２を先端に向かうにつれて幅が狭くなる先細形状として、ケース側平面部２１ａとの間に働く応力を高めるのが有効である。
　この観点から見ると、図１３に示す固定部材側突起４２や図１５の（ａ）図に示す固定部材側突起４２ａのように、断面形状が三角形であるのが好ましいが、特にこれに限定されず、適宜、種々の形状を採りうる。例えば、固定部材側突起４２の断面形状は、図１５の（ｂ）図に示す固定部材側突起４２ｂのように断面形状が台形でもよい。また、（ｃ）図に示す固定部材側突起４２ｃのように、三角形の先端部分が所定の曲率半径ｒを有するように丸められた断面形状でもよい。（ｄ）図に示す固定部材側突起４２ｄの断面形状のように、四角形の上面が所定の曲率半径Ｒを有する円弧あるいは楕円弧となっていてもよい。また、固定部材側突起４２とケース側平面部２１ａとの間に所定値以上の応力が加わるようであれば、（ｅ）図に示す固定部材側突起４２ｅのように、断面形状は長方形あるいは正方形でもよい。
　なお、ケース側突起２２を設ける場合は、その形状を本変形例における固定部材側突起４２ａ～４２ｅ等と同様の形状にすることで、本変形例が奏するのと同様の効果を得ることができる。
　（実施形態３）
　図１６は、本実施形態に係るブロワケースの斜視図を、図１７は、固定部材の斜視図をそれぞれ示す。なお、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施形態１，２に示す構成と本実施形態に示す構成とでは、ケース側接続部２０にボス穴２３が、固定部材側接続部４０にボス４４がそれぞれ設けられている点で異なる。ボス穴２３は、固定部材が取付けられる際の対となるケース側接続部２０のそれぞれに１ヶ所ずつ設けられている。このうち、一方のボス穴２３はＺ軸と交差する方向に長径を有する楕円形状であり、他方のボス穴２３は円形である。以降の説明において、前者を回転止め穴２３ａと、後者を位置決め穴２３ｂとそれぞれ呼ぶことがある。また、一対のケース側接続部２０にそれぞれ接続される一対の固定部材側接続部４０には、回転止め穴２３ａ及び位置決め穴２３ｂにそれぞれ嵌め込まれるボス４４が１カ所ずつ設けられている。なお、図示しないが、固定部材３１にも同様に２つのボス４４が設けられている。
　本実施形態によれば、ブロワケース１０に固定部材３０を取付ける際に、ボス穴２３にボス４４を嵌め込むことでブロワケース１０と固定部材３０との間の位置決めを行うことができる。
　取付け治具３００を用いずにケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とを超音波溶着する場合、ブロワケース１０に対する固定部材３０の取付け位置が定まらず、車両２００内でのブロワユニット１００、特に排気口１４の位置が所望の位置からずれてしまう場合がある。このようなことが生じると、冷却対象機器の冷却効率が低下してしまう。
　一方、本実施形態によれば、ブロワケース１０に設けられたボス穴２３に固定部材３０に設けられたボス４４を嵌め込むことで、ブロワケース１０に対する固定部材３０の位置決めが行え、上記の不具合を無くすことができる。なお、位置決め穴２３ｂにボス４４が嵌め込まれることで、ブロワケース１０に対する固定部材３０の位置決めがなされ、回転止め穴２３ａにボス４４が嵌め込まれることで、ブロワケース１０に対する固定部材３０の回転が規制される。このため、回転止め穴２３ａの寸法はボス４４の直径に対して所定の裕度を持たせている。
　（実施形態４）
　図１８は、本実施形態に係るブロワケースの側面図を、図１９は、ブロワユニットの要部の斜視図をそれぞれ示す。なお、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、説明の便宜上、図１９において、固定部材３０の一部の図示を省略している。なお、図示しないが、固定部材３１にも図１９に示すのと同様の形状を有する固定部材側接続部４０が設けられている。
　実施形態１に示す構成では、ブロワケース１０の外周面１６にケース側平面部２１ａを有する基部２１とケース側平面部２１ａから突出するケース側突起２２とで構成されるケース側接続部２０が設けられているのに対し、本実施形態に示す構成では、ブロワケース１０の外周面１６に互いに間隔をあけて複数のガイド部５０が設けられている点で異なる。また、ブロワケース１０の側面１５において、ガイド部５０に対応する位置にボス５１が設けられている点で異なる。ガイド部５０は、ブロワケース１０の外周面に立設された一対の壁部５０ａで構成されている。一方の壁部５０ａの先端が対向する他方の壁部５０ａに向かって、また、他方の壁部５０ａの先端が対向する一方の壁部５０ａに向かって、それぞれ延びるように設けられていることで、後述する係合部６０の第１部分６０ａが収容されるようにガイド部５０は構成されている。ガイド部５０はブロワケース１０と一体成形されている。但し、ブロワケース１０と別体で設けられて、別途、ブロワケース１０の外周面１６に位置決めしてガイド部５０が接続されるようにしてもよい。
　また、実施形態１に示す構成では、固定部材３０には固定部材側平面部４１を有する固定部材側接続部４０が設けられているのに対し、本実施形態に示す構成では、係合部６０が設けられている点で異なる。係合部６０は、所定の方向に延びる第１部分６０ａと、第１部分６０ａに連続して所定の方向と交差する方向に延びる第２部分６０ｂとで構成されている。また、第２部分６０ｂには開口６０ｃが設けられており、ブロワケース１０に固定部材３０を取付ける際、第１部分６０ａがガイド部５０に収容され、第２部分６０ｂの開口６０ｃにボス５１が嵌め込まれる。
　本実施形態によれば、ブロワケース１０の外周面１６に設けられた複数のガイド部５０から固定部材３０の取付け位置や角度に応じて、所定のガイド部５０を選択し、当該所定のガイド部５０に固定部材３０に設けられた係合部６０の第１部分６０ａを収容することで、固定部材３０とブロワケース１０との間での位置決めを行うことができる。また、第２部分６０ｂがブロワケース１０の側面１５に当接するように第１部分６０ａをガイド部５０に収容するようにすれば、Ｚ方向に関して、ブロワケース１０と固定部材３０との位置決め精度を向上させることができる。また、所定のガイド部５０に対応する位置にあるボス５１に係合部６０の第２部分６０ｂに設けられた開口６０ｃを嵌め合わせることによっても、同様に固定部材３０とブロワケース１０との間での位置決めを行うことができる。このように、ガイド部５０と係合部６０とはそれぞれ、ブロワケース１０と固定部材３０との間の位置決め部として機能する。同様に、ボス５１と開口６０ｃもブロワケース１０と固定部材３０との間の位置決め部として機能する。
　さらに、ガイド部５０は実施形態１，２に示すケース側接続部２０としても機能し得る。この場合は、係合部６０の第１部分６０ａが固定部材側接続部４０として機能する。具体的には、ガイド部５０の壁部５０ａの先端と第１部分６０ａとをレーザ溶着することで、ブロワケース１０と固定部材３０とが互いに接続される。このようにすることで、ケース側接続部２０と位置決め部、また固定部材側接続部４０と位置決め部がそれぞれ共用でき、ブロワケース１０や固定部材３０の製造を簡素化し、製造コストを低減できる。
　また、ボス５１と開口６０ｃとの嵌め合い部分で、ブロワケース１０と固定部材３０とを互いに接続するようにしてもよい。この場合、ブロワケース１０及び固定部材３０の材質によっては、溶着だけでなく、レーザ溶接や熱かしめ（ヒュージング）等の他の方法によっても、固定部材３０をブロワケースに取付けることができる。なお、接続強度を高めるために、ガイド部５０と第１部分６０ａ及びボス５１と開口６０ｃとの嵌め合い部分の両方でブロワケース１０と固定部材３０とを互いに接続するようにしてもよい。
　（その他の実施形態）
　必要に応じて、上記の各実施形態や各変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、図１２に示すケース側突起２２の平面形状を図１３や図１５に示す固定部材側突起４２に適用してもよい。また、図１５に示す固定部材側突起４２の断面形状をケース側突起２２に適用してもよい。ケース側突起２２においても、先細形状とする方が先端部分での吸熱が大きくなり、スムーズに溶着を行える。また、例えば、固定部材側突起４２の断面形状が台形や長方形あるいは正方形であれば、固定部材側平面部４１にそれぞれ１本ずつ固定部材側突起４２が設けられていてもよい。
　また、実施形態１や変形例１～３に示す構成において、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とを超音波溶着により溶着して互いに接続するようにしてもよい。
　また、実施形態１～４において、ブロワケース１０及び固定部材３０，３１の材質をいずれも樹脂としたが、樹脂でなくてもよい。例えば、フレーム２１０との取付け強度を確保し、かつモータ７０等の荷重を支えるために、ブロワケース１０を樹脂とする一方、固定部材３０，３１は金属材料としてもよい。この場合、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０とは超音波溶接で互いに接続されていてもよい。また、ブロワケース１０及び固定部材３０，３１の材質をいずれも金属材料としてもよい。この場合、ケース側接続部２０と固定部材側接続部４０との接続方法として、レーザ溶接、超音波溶接、熱かしめのいずれも利用できる。
　また、実施形態１～４において、ブロワケース１０の外周面１６にケース側接続部２０を設けていたが、ブロワケース１０の側面１５にケース側接続部２０を設けるようにしてもよい。この場合、ケース側接続部２０の形状は、上記の各実施形態や各変形例で説明した形状であってもよいし、各構成要素を組み合わせて、新たな形状とすることも可能である。また、ブロワケース１０の側面１５と外周面１６のいずれにもケース側接続部２０を設けるようにしてもよい。このようにすることで、ブロワケース１０に対する固定部材３０，３１の取付け位置や角度に関する自由度が、ひいては、車両２００内でのブロワユニットの取付け位置や角度に関する自由度が向上できる。
　なお、本願明細書において、車両２００内に取付ける機器としてブロワユニット１００を例に取って説明したが、本発明に係る車載機器はブロワユニット１００に限られず、他の機器においても適用できる。例えば、車載機器が、ソレノイドやアクチュエータ、あるいは内部に車両内の情報を取得するためのセンサ素子を有するセンサユニット等であってもよい。車載機器の外郭をなすケースに固定部材が取付けられた機器であればよい。また、ケース内部の部品は１つでもよいし、２つ以上であってもよい。
　なお、実施形態１～４において、固定部材３０，３１の個数と２つとしたが、特にこれに限定されず、接続強度が確保されれば１つでもよいし、あるいは３つ以上設けてもよい。
　本発明の車載機器は、車両内での機器の取付け位置や取付け角度が変更された場合にも、機器の外郭をなすケースの設計変更が不要であるため、産業上有用である。
１０　　ブロワケース（ケース）
１０ａ　　右側ケース
１０ｂ　　係止環
１０ｃ　　左側ケース
１０ｄ　　係止爪
１１　　機器収容部
１２　　気流吐出部
１３　　吸気口
１３ａ、１４ａ　　シール材
１４　　排気口
１５　　側面
１６　　外周面
１７　　外表面
１８　　ワイヤハーネス保持部
１９　　ワイヤハーネス引出し口
２０　　ケース側接続部
２１　　基部
２１ａ　ケース側平面部
２２　　ケース側突起
２２ａ　分割突起
２２ｂ　第１端部
２２ｃ　第２端部
２２ｄ　中央部
２３　　ボス穴（位置決め部）
２３ａ　回転止め穴（ボス穴）
２３ｂ　位置決め穴（ボス穴）
３０，３１　固定部材
３０ａ，３１ａ　脚部
３０ｂ，３１ｂ　取付け穴
３１ｃ　コネクタ設置部
４０　　固定部材側接続部
４１　　固定部材側平面部
４２，４２ａ～４２ｅ　　固定部材側突起
４３　　溝部
４４　　ボス（位置決め部）
５０　　ガイド部（位置決め部）
５０ａ　　壁部
５１　　ボス
６０　　係合部（位置決め部）
６０ａ　第１部分
６０ｂ　第２部分
６０ｃ　開口
７０　　モータ
７１　　回転軸
７２　　ワイヤハーネス
７３　　コネクタ
８０　　遠心ファン
１００　ブロワユニット（車載機器）
２００　車両
２１０　フレーム
３００　取付け治具
３０１　取付け治具３００の基準面
４００　ホーン
４１０　アンビル

Claims (28)

  1. 　車両に取付け固定される車載機器であって、
    　内部に１または複数の部品を有するケースと、
    　前記ケースと別体に設けられ、固定部材側接続部を有する固定部材とを少なくとも備え、
    　前記ケースは、
    　所定の間隔をあけて互いに対向する２つの側面と、一方の側面の外周縁から他方の側面の外周縁に延びて前記２つの側面に連続して設けられた外周面と、を含む外表面と、
    　該外表面に設けられ、前記固定部材側接続部と互いに接続されることで前記ケースに前記固定部材を取付け固定するための複数のケース側接続部とを有することを特徴とする車載機器。
  2. 　請求項１に記載の車載機器において、
    　前記複数のケース側接続部から選択された所定のケース側接続部と前記固定部材側接続部とが互いに接続されることを特徴とする車載機器。
  3. 　請求項２に記載の車載機器において、
    　前記複数のケース側接続部から選択された複数の前記ケース側接続部が１つの前記固定部材に設けられた複数の前記固定部材側接続部にそれぞれ接続されることを特徴とする車載機器。
  4. 　請求項３に記載の車載機器において、
    　複数の前記固定部材側接続部は、互いに対向する方向と反対方向に突出してそれぞれ形成されるとともに、前記ケース側接続部と接続される面が互いに平行となるように形成されていることを特徴とする車載機器。
  5. 　請求項１ないし４のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記固定部材を複数有しており、
    　複数の前記固定部材にそれぞれ設けられた前記固定部材側接続部と前記複数のケース側接続部から選択された２つ以上のケース側接続部とが互いに接続されることで、複数の前記固定部材のそれぞれが前記ケースに取付け固定されることを特徴とする車載機器。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記複数のケース側接続部は前記外周面に互いに間隔をあけて設けられていることを特徴とする車載機器。
  7. 　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケース及び前記固定部材はそれぞれ樹脂からなることを特徴とする車載機器。
  8. 　請求項７に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とは互いに溶着されて接続されていることを特徴とする車載機器。
  9. 　請求項８に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部はケース側平面部を有し、
    　前記固定部材側接続部は固定部材側平面部を有し、
    　前記ケース側平面部と前記固定部材側平面部とが接した状態で前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とが互いに溶着されていることを特徴とする車載機器。
  10. 　請求項８に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部は前記外表面から前記ケースの外側に延びて形成されたケース側突起であり、
    　前記固定部材側接続部は固定部材側平面部を有し、
    　前記ケース側突起と前記固定部材側平面部とが接した状態で前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とが互いに溶着されていることを特徴とする車載機器。
  11. 　請求項８に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部は、ケース側平面部と該ケース側平面部から延びて形成されたケース側突起とを有し、
    　前記固定部材側接続部は固定部材側平面部を有し、
    　前記ケース側突起と前記固定部材側平面部とが接した状態で前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とが互いに溶着されていることを特徴とする車載機器。
  12. 　請求項１０または１１に記載の車載機器において、
    　前記ケース側突起の先端の面積は前記固定部材側平面部の面積よりも小さいことを特徴とする車載機器。
  13. 　請求項１２に記載の車載機器において、
    　前記ケース側突起は、断面視で先端に向かうにつれて幅が狭くなる形状であることを特徴とする車載機器。
  14. 　請求項８に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部は、ケース側平面部と該ケース側平面部から延びて形成されたケース側突起とを有し、
    　前記固定部材側接続部は、固定部材側平面部と該固定部材側平面部に設けられた溝部とを有し、
    　前記溝部に前記ケース側突起が収容されるとともに、前記ケース側平面部と前記固定部材側平面部とが接した状態で前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とが互いに溶着されていることを特徴とする車載機器。
  15. 　請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケース側突起は、その延在方向で複数に分割されていることを特徴とする車載機器。
  16. 　請求項１０ないし１５のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケース側突起は、前記２つの側面の間を延びるように前記外周面に設けられており、かつその延在方向の両端部の幅がそれ以外の部分の幅よりも広いことを特徴とする車載機器。
  17. 　請求項８に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部は先端にケース側平面部を有し、
    　前記固定部材側接続部は、固定部材側平面部と該固定部材側平面部から延びて形成された固定部材側突起とを有し、
    　前記固定部材側突起と前記ケース側平面部とが接した状態で前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とが溶着されていることを特徴とする車載機器。
  18. 　請求項１７に記載の車載機器において、
    　前記固定部材側突起は、所定の方向に延びるようにかつ前記所定の方向で複数に分割されて前記固定部材側平面部に設けられていることを特徴とする車載機器。
  19. 　請求項１７または１８に記載の車載機器において、
    　前記固定部材側突起は、所定の方向に延びるように前記固定部材側平面部に設けられており、かつその延在方向の両端部の幅がそれ以外の部分の幅よりも広いことを特徴とする車載機器。
  20. 　請求項１７ないし１９のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記固定部材側突起の先端の面積は前記ケース側平面部の面積よりも小さいことを特徴とする車載機器。
  21. 　請求項２０に記載の車載機器において、
    　前記固定部材側突起は、断面視で先端に向かうにつれて幅が狭くなる形状であることを特徴とする車載機器。
  22. 　請求項８ないし１６のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とは、所定の波長のレーザ光により互いにレーザ溶着されて接続されていることを特徴とする車載機器。
  23. 　請求項２２に記載の車載機器において、
    　前記ケースは前記レーザ光を吸収し、前記固定部材は前記レーザ光を透過することを特徴とする車載機器。
  24. 　請求項８、１０ないし２１のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケース側接続部と前記固定部材側接続部とは、互いに超音波溶着されて接続されていることを特徴とする車載機器。
  25. 　請求項１ないし２４のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケースと前記固定部材には互いの位置決めを行うための位置決め部がそれぞれ設けられ、
    　前記位置決め部の一方はボスであり、
    　前記位置決め部の他方はボス穴であり、
    　前記ボス穴に前記ボスが嵌め込まれることで、前記ケースと前記固定部材とが互いに位置決めされることを特徴とする車載機器。
  26. 　請求項１ないし８のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケースと前記固定部材には互いの位置決めを行うための位置決め部がそれぞれ設けられ、
    　前記位置決め部の一方はガイド部を含み、
    　前記位置決め部の他方は前記ガイド部に係合される係合部であり、
    　前記ガイド部に前記係合部が収容されて互いが係合されることで、前記ケースと前記固定部材とが互いに位置決めされていることを特徴とする車載機器。
  27. 　請求項２６に記載の車載機器において、
    　前記ガイド部及び前記係合部のうちの一方が前記ケース側接続部であり、他方が前記固定部材側接続部であることを特徴とする車載機器。
  28. 　請求項１ないし２７のいずれか１項に記載の車載機器において、
    　前記ケースは、前記２つの側面の一方に吸気口を有するとともに、前記外周面から延び、先端に気流を吐出する排気口が設けられた気流吐出部を有し、
    　前記車載機器は、前記ケースと、該ケース内に収容され、所定の方向に延びる回転軸を有するモータと、前記ケース内に収容され、かつ前記モータの回転軸に回転一体に連結された遠心ファンと、前記ケースと別体に設けられた前記固定部材と、を有するブロワユニットであることを特徴とする車載機器。
PCT/JP2019/043726 2018-12-12 2019-11-07 車載機器 WO2020121700A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-232908 2018-12-12
JP2018232908 2018-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020121700A1 true WO2020121700A1 (ja) 2020-06-18

Family

ID=71076326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/043726 WO2020121700A1 (ja) 2018-12-12 2019-11-07 車載機器

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020121700A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004122560A (ja) * 2002-10-02 2004-04-22 Toyota Motor Corp 樹脂材の溶着方法および樹脂材の溶着装置
US20130111721A1 (en) * 2011-11-03 2013-05-09 Robert Bosch Gmbh Holder for an assembly of a vehicle
JP2013104365A (ja) * 2011-11-15 2013-05-30 Panasonic Corp ブロアユニット
JP2016027249A (ja) * 2014-06-30 2016-02-18 株式会社鷺宮製作所 排水ポンプ及び空気調和機
JP2018053757A (ja) * 2016-09-27 2018-04-05 本田技研工業株式会社 車載内燃機関のオイルフィルター取付け構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004122560A (ja) * 2002-10-02 2004-04-22 Toyota Motor Corp 樹脂材の溶着方法および樹脂材の溶着装置
US20130111721A1 (en) * 2011-11-03 2013-05-09 Robert Bosch Gmbh Holder for an assembly of a vehicle
JP2013104365A (ja) * 2011-11-15 2013-05-30 Panasonic Corp ブロアユニット
JP2016027249A (ja) * 2014-06-30 2016-02-18 株式会社鷺宮製作所 排水ポンプ及び空気調和機
JP2018053757A (ja) * 2016-09-27 2018-04-05 本田技研工業株式会社 車載内燃機関のオイルフィルター取付け構造

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101560591B1 (ko) 팬 제조 방법 및 팬 조립체
JP2006253144A (ja) 二次電池モジュール
CN104821690B (zh) 电动机的冷却装置和电动机
US20170373361A1 (en) Battery pack structure
WO2020121835A1 (ja) ブロワユニット及びブロワユニットの取付け構造
JP5910888B2 (ja) 密閉電池
CN105723595A (zh) 旋转电机
EP3951226A1 (en) Electric valve
JP2011159498A (ja) 電池、電池の製造装置、および電池の製造方法
US11117331B2 (en) Vehicular interior member
WO2020121700A1 (ja) 車載機器
JP6827177B2 (ja) 車載カメラおよびその組立方法
JP2006167946A (ja) 車輌用灯具及び光線溶着方法
JP2005047411A (ja) ターンシグナルランプ付きドアミラー装置
US20200176738A1 (en) Energy storage apparatus
JP2019032925A (ja) 蓄電装置及びその製造方法
KR102182283B1 (ko) 카메라 모듈
KR102182261B1 (ko) 카메라 모듈
JP7263700B2 (ja) 電子装置
JP2019160728A (ja) 蓄電装置
CN110831363A (zh) 电子设备、电子设备的制造方法及壳体
CN220709475U (zh) 光束匀化组件及激光发射装置
WO2019064873A1 (ja) パワー半導体装置
CN208730880U (zh) 后视镜、应用于后视镜上的灯具、灯壳和灯罩
KR102180430B1 (ko) 카메라 모듈

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19896589

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19896589

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP